コード処理機のオーブン装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコード処理機のオーブン装置に係り、詳しくは動力伝動用などの工業用ベルトの心線に用いるコードを接着剤等の処理液でディップ処理した後、コードを効率よく乾燥させるコード処理機のオーブン装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｖベルト、Ｖリブドベルト、歯付ベルト等の動力伝動用などの工業用ベルトには、抗張体である心線としてポリエステル繊維、アラミド繊維、あるいはガラス繊維等の繊維材料を素材としたコードが使用されている。このコードはゴム材料との接着性を高めるため、ＲＦＬ（レゾルシン・ホルマリン・ラテックス）処理のみ、またはエポキシまたはイソシアネート化合物で前処理した後にＲＦＬ処理をしたり、ＲＦＬ処理をした後にゴム糊を付着していた。
【０００３】上記コードは、コード処理機において第１駆動ロールによって一定の張力を付与しながら連続的にクリールから引き出され、第１ディップ槽内で接着液を含浸した後、第１オーブン内に送られて加熱乾燥後、オーブン外で冷却されて第１の処理工程を終了した後、更に第２、第３、第４と順次同様の処理工程を繰り返し通過し、それぞれの工程ごとに異なった配合による処理液を含浸付着し、そして異なったオーブン温度条件と張力条件下で加熱延伸処理し、ベルトに最適なコード物性を付与してリールに巻き取って、ディップ処理を完結していた。
【０００４】ここで使用されているオーブン装置では、例えば特開平４−１４６２３２号公報に開示されているように吸気ファンおよび排気ファンを用いて熱風を供給、排気、あるいは熱風を一部排気しながらオーブン内を循環させる構造を有し、各オーブンが縦型になっている。また、熱風循環系の導管に熱風循環ファンとは別にそれぞれ専用のファンを有する外部空気取入口と、循環している熱風の一部を外部に排出する排出口を設け、オーブン内で発生する処理液の溶剤であるトルエン等の蒸発による引火性ガスの濃度を希釈しながら熱風を循環させる構造ものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のコード処理機では、能率よく加熱処理するために処理速度を早める必要があったが、ディップ処理した直後のコードは、オーブン中で乾燥させた後、オーブン出口のリーターンロールに接触させる必要があり、処理速度を早めると未乾燥の処理液の一部がリーターンロールの表面に堆積して処理運転に支障を来していた。コードの乾燥を促進するためには、オーブンの加熱温度を上昇させることが効果的であるが、望ましいコード物性を得るために最適な加熱温度で処理する必要があるため、それ以上に加熱温度を上昇することができず、必然的にオーブンの長さを大きくする必要があった。しかし、その反面オーブン装置を大型化した場合、例えば設備コストや熱損失の増加によるランニングコストの増加、設置スペースの増加、処理品種切替え時に行うコード通し換えの作業性の悪化、設備点検や保全などのメンテナンス性の悪化などさまざまな不具合を招き、その改善が求められていた。
【０００６】本発明は、以上の現状に鑑み、このような問題点を改善するものであり、オーブン装置を小型化し、しかもディップ処理したコードを効率よく乾燥させることができるコード処理機のオーブン装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、動力伝動用などの工業用ベルトの心線に用いるコードを、ディップ槽内に収容したディップロールに巻き付けて処理液に浸した後、オーブン内で熱風により加熱処理するコード処理機のオーブン装置であり、ディップ処理した後のコードを加熱乾燥させるコード乾燥室とこれを挟んで熱風供給室と熱風回収室を区画したオーブンと、上記コード乾燥室の熱風供給室に面する側にコードの走行に沿って略全長にわたって設けた少なくとも１つのスリット状開口部を有する熱風吹き入れ部と、上記コード乾燥室の熱風回収室に面する側のコード出入口領域に開口部を設けた熱風排出部と、熱風供給室から出た熱風を熱風吹き入れ部からコード乾燥室に入れ、そして熱風排出部から熱風回収室へ流して循環させる熱風循環手段を備えたコード処理機のオーブン装置にある。
【０００８】 本発明は、熱風供給室と熱風回収室の高さが、両端部に向かって徐々に低下している場合や、スリット状開口部には、内部へ突出した案内板が装着している場合や、スリット状開口部の１つが、ディップ処理した直後のコード通路直下に位置している場合や、ディップ処理した直後のコード通路直下のスリット状開口部より、風速５〜１５ｍ／秒の熱風を吹き出す場合や、熱風排出部において補助開口部がコード出入口領域に設けた開口部の中間付近に配置されている場合も含む。
【０００９】本発明は、熱風循環手段が熱風回収室からファン、ヒータ、そして熱風供給室の順序で導管により接続され、しかもファンの吸い込み側に外部空気の取入口と、ファンの吐出側に循環熱風の一部を排出する排出口を有しているコード処理機のオーブン装置も含む。
【００１０】更に、本発明は、動力伝動用などの工業用ベルトの心線に用いるコードを、ディップ槽内に収容したディップロールに巻き付けて処理液に浸した後、オーブン内で熱風により加熱処理するコード処理機のオーブン装置であり、ディップ処理した後のコードを加熱乾燥させるコード乾燥室とこれを挟んで熱風供給室と熱風回収室を区画し、該熱風供給室と熱風回収室の高さを両端部に向かって徐々に低下させたオーブンと上記コード乾燥室の熱風供給室に面する側にコードの走行に沿って略全長にわたって設けた少なくとも１つのスリット状開口部を設け、スリット状開口部の１つをディップ処理した直後のコード通路直下に位置させた熱風吹き入れ部と、上記コード乾燥室の熱風回収室に面する側のコード出入口領域に設けた端部開口部からなる熱風排出部と、熱風供給室から出た熱風を熱風吹き入れ部からコード乾燥室に入れ、そして熱風排出部から熱風回収室へ流して循環させる熱風循環手段を備えたコード処理機のオーブン装置にある。
【００１１】
【作用】本願のコード処理機のオーブン装置は、オーブン、熱風吹き入れ部、熱風排出部、そして熱風循環手段を備えている。オーブンはコード乾燥室とこれを挟んで熱風供給室と熱風回収室に画定しており、熱風供給室から出た熱風をコード乾燥室に入れ、そして熱風回収室へと流して循環させている。熱風吹き入れ部に設けた少なくとも１つのスリット状開口部は、風速の大きくなった熱風をコード乾燥室のコードに直接吹き付けて、効率よく乾燥させる機能を有し、またスリット状開口部の１つをディップ処理した直後のコード通路（１パス目）の直下に位置させることにより、コードをより早く乾燥させることができる。
【００１２】熱風排出部は、コード乾燥室に入れた熱風を両端部の開口部から排出させることにより、スリット状開口部より流入した熱風がコード乾燥室内でオーブン長手方向に左右に２分して流れコード乾燥室の温度を均一化し、１パス目以外の通路（真下にスリット状開口部がない通路）に位置するコードを均一に加熱する作用を有している。更に、熱風供給室と熱風回収室の高さを両端部に向かって徐々に小さくすることによって、熱風供給室と熱風回収室で熱風の風速を均一化し、トルエンなどの引火性ガスが上記熱風供給室や熱風回収室で停滞するのを阻止し、均一な風速で熱風を循環させることができる。しかも、傾斜によって生じたオーブン外部の空所には、クリールスタンドやワインダの機器構造物の一部あるいは補助操作盤等を収容することができ、オーブン装置を小型化することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るオーブン装置を用いたコード処理機の全体図、図２は図１の部分拡大図、図３は図１に示すオーブン装置の正面拡大図、図４は図３の示すオーブン装置の平面図、図５は図３の示すオーブン装置の底面図、図６は図５のＡ−Ａ断面図、そして図７は熱風循環手段の概略図である。ここで示すコード処理機１は、第１処理部２、第２処理部３、第３処理部４、そして第４処理部５までの４ゾーンが共通のフレーム６に搭載されている。各処理部は基本的に同一構造で、また搭載部材も同一である。
【００１４】各処理部のオーブン７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）は横型に配置し、強制的に熱風を循環させる間接加熱方式になっている。上記オーブン７ａの外側に配置された間接加熱用のヒータ８から発生した加熱空気は、熱風を循環するファン９によってオーブン７内を強制的に流動し、そしてダクト１４（１３４）を通じて循環する。オーブン７は側面にドア１１を配置し、出入口にリターンロール１２、１３を設けている。尚、温度制御装置、ガス濃度検出機、吸排気ダクト（いずれも図示せず）を設けることもできる。
【００１５】処理すべきコード１０はクリールスタンド１５に支承されたチーズボビン１６に未処理の白地状態で巻き付けられている。コード１０の前後部には、案内用のリーダコード１０Ｒが結び付けられる。本実施例の場合、リーダコード１０Ｒはクリールスタンド１５の後方位置に設置され、コード１０とリーダコード１０Ｒとが接続されて、つなぎ部１８を形成している。
【００１６】コード１０は、速度制御手段を有する第１駆動ロール１７ａにより一定速度で引き出され、案内環２１を経てフリクションテンショナー２３で軽度の張力を付与され、コード１０とリーダコード１０Ｒとのつなぎ部１８の通過を検知する検出手段２５から、カイドロール２６を経て、ディップ槽支持部８１に設置されたディップ装置２０へと進入する。検出手段２５は、最初の処理液供給装置３０の前に位置しており、つなぎ部１８の通過を検知するものであればよく、例えば光学式検知センサが使用される。
【００１７】コード１０はディップ槽３４内に配置されたディップロール３５に半周巻き付き、そして処理液３６中を通過することによって浸漬処理される。更に、コード１０は第１駆動ロール１７ａを１／４周回してオーブン７ａ入り、オーブン７ａの前後両端部に配設されたリターンロール１２、１３を数回往復して加熱乾燥した後、オーブン７ａ外の大気中で冷却し、第２駆動ロール１７ｂに移送されて第１処理部２を終える。第２駆動ロール１７ｂは、第１駆動ロール１７ａを基準とした速度制御機能を有し、第１処理部２中の処理コード１０に最適な張力を付与している。
【００１８】以下、同様に、コード１０は第２駆動ロール１７ｂとその回転速度を基準とした速度制御機能を有する第３駆動ロール１７ｃ間の第２処理部３、更に第３駆動ロール１７ｃとその回転速度を基準とした速度制御機能を有する第４駆動ロール１７ｄ間の第３処理部４、そして最後に第４駆動ロール１７ｄとその回転速度を基準とした速度制御機能を有する第５駆動ロール１７ｅ間の第４処理部５においてそれぞれ異なった配合の処理液（例えば、プレディップ液、ＲＦＬ液、ソーキング液）と乾燥温度、コード張力の下で処理が行われる。
【００１９】各処理部２〜５でのコードのディップ処理は、１回から数回である。複数のディップ処理をする場合には、ディップ処理を終えたコード１０をオーブンに進入して加熱処理し、更にディップ処理をしてオーブンに進入して加熱処理し、これを繰り返した後、次の処理部へ移行する。また、１回のディップ処理をする場合でも、ディップ処理を終えたコード１０をオーブンで数回往復して加熱乾燥した後、オーブン外へ移動する。引出しロールを通過したコード１０は、ワインダ７０に送られる。ワインダ７０では、コード１０が２つのガイドロール７１を経て巻取リール７２に交互に巻き取られ、ディップ処理作業が連続して行われる。
【００２０】しかして、本発明のオーブン装置は、オーブン７と、熱風吹き入れ部１２１と、熱風排出部１２２と、そして熱風循環手段１２３から構成されている。オーブン７は横型に配置され、ディップ処理した後のコードを加熱乾燥させるコード乾燥室１２４とこれを挟んで熱風供給室１２５と熱風回収室１２６に区画され、長手方向に沿って左右対象な形状になっている。コード乾燥室１２４では、１本の処理コード１０が複数回往復してオーブン７から出ており、ディップ処理した直後のコード１０の通路である１パス目をいかにが効率よく乾燥できるかが重要になる。
【００２１】 上記熱風供給室１２５と熱風回収室１２６の高さは、両端部に向かって徐々に低下して屋根状の傾斜面１２７になっている。傾斜面１２７の角度は５〜２０°である。これは熱風供給室１２５と熱風回収室１２６内を流れる熱風の風速を均一化し、トルエンなどの引火性ガスが上記熱風供給室１２５や熱風回収室１２６の局所的な停滞するのを阻止し、均一な風速で熱風を循環させることができる。また、傾斜面１２７になっているため、この空間にはクリールスタンド１５やワインダ７０などの構成部材の収容場所になる。
【００２２】 上記コード乾燥室１２４の熱風供給室１２５に面する側には、１条および数条のスリット状開口部１２８を有する熱風吹き入れ部１２１が設けられている。スリット状開口部１２８はコード１０の走行方向にあり、かつ略全長にわたって設けられ、特にコード１０の１パス目の真下には該スリット状開口部１２８が位置している。これは熱風がコード１０の略全長にわたって間断なく強く吹き付けて効率よく乾燥させるためである。また、更にコード側へ向かって突出した案内板１２９を各スリット状開口部１２８に装着することにより、熱風を正確にコード１０に吹く付けることができる。スリット状開口部１２８から吹き付ける熱風の風速は、通常５〜１５ｍ／秒必要であり、スリット状開口部１２８の幅を５〜１０ｍｍに、コード１０とスリット状開口部１２８の間隔を５〜３０ｍｍに設定するのが好ましい。
【００２３】また、コード１０はオーブン７の前後両端部に配設されたリターンロール１２、１３を半周回してオーブン７中を数回往復して加熱乾燥されるから、コード１０の１往復に１ピッチ毎にリターンロール１２、１３をオーブン横方向に移動する。オーブン入口より進入する１パス目のコード１０は、オーブン７の長手方向の軸線に平行して直進し、オーブン出口のリターンロール１３で半周回してオーブン入口のリターンロール１２へ向かう２パス目のコード１０を角度を付して１ピッチ分横に移動させ、以後３パス目を１パス目のコード１０と平行に直進させ、４パス目を２パス目のコード１０同様に角度を付して１ピッチ分横に移動させように最後のパスまで順次同様な経路を繰り返すようにコードガイドを設定すれば、スリット状開口部１２８もオーブン７の長手方向の軸線に平行して設置され、オーブンの製作、特にスリット状開口部１２８の製作、取付けが容易となる。
【００２４】コード乾燥室１２４の熱風を排出する熱風排出部１２２が上記コード乾燥室１２４の熱風回収室１２６に面する側にあって、かつコード出入口領域に設けられている。熱風排出部１２２は開口部１３０で形成されている。開口部１３０の総面積はスリット状開口部１２８の総面積にほぼ等しく設定されるが、コード乾燥室１２４内部の温度分布の調節のために、コード出入口領域の２個の開口部１３０の中間付近に補助開口部１３１を設けることができる。
【００２５】熱風循環手段１２３は、熱風供給室１２５から出た熱風を熱風吹き入れ部１２１からコード乾燥室１２４に入れ、熱風排出部１２２から熱風回収室１２６へ流して循環させる機能を有している。具体的には、熱風循環手段１２３は、図７に示すように熱風回収室１２６より電動機１３３により作動するファン９、ヒータ８、そして熱風供給室１２５の順序で導管１３４によって直列に接続し、しかもファン９の吸い込み側に外部空気の取入口１３７と、ファン９の吐出側に循環熱風の一部を排出する排出口１３５を有している。また、外部空気の取入口１３７と排出口１３５に手動ダンパ１３６を設け、口の開口度を調節してファン９の回転により導管内部に生じる静圧と導管外部の大気圧との差圧により、オーブン７内では適量の換気がなされる。
【００２６】以下に、本発明のオーブン装置の動作について説明する。熱風循環手段１２３の作動により、熱風を入口１３８から熱風供給室１２５へ送り込む。このとき熱風は、熱風供給室１２５の左右に向けて流れ込み、熱風供給室１２５の末端部でも静圧が低下せず、また熱風供給室１２５の高さと断面積を両端部に向かって徐々に減じていることと相まって、均一な風速でスリット状開口部１２８ヘ流れ込む。
【００２７】熱風は熱風吹き入れ部１２１のスリット状開口部１２８から少なくとも１パス目の処理コード１０に向けて吹き上げた後、コード出入口に向かってオーブン長手方向に２方向に分かれて流れ、コード乾燥室１２４の両端部に位置する熱風排出部１２２から排出される。これにより、熱風はコード乾燥室１２４を均一に加熱するとともにトルエンなどの引火性ガスが上記熱風供給室１２５、熱風回収室１２６、およびコード乾燥室１２４の各室で停滞するのを阻止する。
【００２８】熱風は熱風回収室１２６の出口１４０から導管１３４を経てファン９、ヒータ８、そして熱風供給室１２５の順序で循環する。この時、外部空気の取入口１３７と排出口１３５に設けた手動ダンパ１３６の開口度を調節して適量の排気と新鮮な空気を取り込み、処理液の溶剤に使用されるトルエン等の蒸発による引火性ガスの濃度を希釈し、安全な運転がなされる。
【００２９】
【発明の効果】本願のコード処理機のオーブン装置によれば、オーブンをコード乾燥室とこれを挟んで熱風供給室と熱風回収室に区画し、熱風吹き入れ部に設けた少なくとも１つのスリット状開口部から風速を大きくした熱風をコード乾燥室のコードにほぼオーブン全長にわたって間断なく直接吹き付けて、熱交換効率を高めて効率よく乾燥させ、特にスリット状開口部の１つをディップ処理した直後のコード通路（１パス目）の直下に位置させることにより、コードをより早く乾燥させることができる。
【００３０】また、コード乾燥室に入れた熱風を特定の領域から排出させることにより、コード乾燥室内の温度を均一化して１パス目以外の領域にあるコードにも熱変化の少ない均等な熱履歴を与え、コード物性のバラツキを抑制し、かつ効率よくコードを乾燥させてオーブン装置を小型化することができる。
【００３１】更に、熱風供給室と熱風回収室の高さを両端部に向かって徐々に減少させたことによって、熱風供給室と熱風回収室で熱風の風速を均一化し、トルエンなどの引火性ガスが上記コード乾燥室、熱風供給室、およびや熱風回収室で停滞するのを阻止し、安全性を高める。また、ほぼオーブン全長にわたる長いスリット状開口部から均一な風速で熱風を吹き出すことを可能にし、かつオーブン外部の高さ減少部のスペース内に構成機器の一部を収容することにより、コード処理機全体を小型化することも可能になるといった効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るオーブン装置を用いたコード処理機の全体図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】図１に示すオーブン装置の拡大図である。
【図４】図３の示すオーブン装置の平面図である。
【図５】図３の示すオーブン装置の底面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】熱風循環手段の概略図である。
【符号の説明】
１ コードディップ処理機
２ 第１処理部
３ 第２処理部
４ 第３処理部
５ 第４処理部
８ ヒータ
９ ファン
７ オーブン
１０ コード
１０Ｒ リーダコード
１８ つなぎ部
２０ ディップ装置
３４ ディップ槽
３５ ディップロール
７０ ワインダ
１２１ 熱風吹き入れ部
１２２ 熱風排出部
１２３ 熱風循環手段
１２４ コード乾燥室
１２５ 熱風供給室
１２６ 熱風回収室
１２７ 傾斜面
１２８ スリット状開口部
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコード処理機のオーブン装置に係り、詳しくは動力伝動用などの工業用ベルトの心線に用いるコードを接着剤等の処理液でディップ処理した後、コードを効率よく乾燥させるコード処理機のオーブン装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｖベルト、Ｖリブドベルト、歯付ベルト等の動力伝動用などの工業用ベルトには、抗張体である心線としてポリエステル繊維、アラミド繊維、あるいはガラス繊維等の繊維材料を素材としたコードが使用されている。このコードはゴム材料との接着性を高めるため、ＲＦＬ（レゾルシン・ホルマリン・ラテックス）処理のみ、またはエポキシまたはイソシアネート化合物で前処理した後にＲＦＬ処理をしたり、ＲＦＬ処理をした後にゴム糊を付着していた。
【０００３】上記コードは、コード処理機において第１駆動ロールによって一定の張力を付与しながら連続的にクリールから引き出され、第１ディップ槽内で接着液を含浸した後、第１オーブン内に送られて加熱乾燥後、オーブン外で冷却されて第１の処理工程を終了した後、更に第２、第３、第４と順次同様の処理工程を繰り返し通過し、それぞれの工程ごとに異なった配合による処理液を含浸付着し、そして異なったオーブン温度条件と張力条件下で加熱延伸処理し、ベルトに最適なコード物性を付与してリールに巻き取って、ディップ処理を完結していた。
【０００４】ここで使用されているオーブン装置では、例えば特開平４−１４６２３２号公報に開示されているように吸気ファンおよび排気ファンを用いて熱風を供給、排気、あるいは熱風を一部排気しながらオーブン内を循環させる構造を有し、各オーブンが縦型になっている。また、熱風循環系の導管に熱風循環ファンとは別にそれぞれ専用のファンを有する外部空気取入口と、循環している熱風の一部を外部に排出する排出口を設け、オーブン内で発生する処理液の溶剤であるトルエン等の蒸発による引火性ガスの濃度を希釈しながら熱風を循環させる構造ものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のコード処理機では、能率よく加熱処理するために処理速度を早める必要があったが、ディップ処理した直後のコードは、オーブン中で乾燥させた後、オーブン出口のリーターンロールに接触させる必要があり、処理速度を早めると未乾燥の処理液の一部がリーターンロールの表面に堆積して処理運転に支障を来していた。コードの乾燥を促進するためには、オーブンの加熱温度を上昇させることが効果的であるが、望ましいコード物性を得るために最適な加熱温度で処理する必要があるため、それ以上に加熱温度を上昇することができず、必然的にオーブンの長さを大きくする必要があった。しかし、その反面オーブン装置を大型化した場合、例えば設備コストや熱損失の増加によるランニングコストの増加、設置スペースの増加、処理品種切替え時に行うコード通し換えの作業性の悪化、設備点検や保全などのメンテナンス性の悪化などさまざまな不具合を招き、その改善が求められていた。
【０００６】本発明は、以上の現状に鑑み、このような問題点を改善するものであり、オーブン装置を小型化し、しかもディップ処理したコードを効率よく乾燥させることができるコード処理機のオーブン装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、動力伝動用などの工業用ベルトの心線に用いるコードを、ディップ槽内に収容したディップロールに巻き付けて処理液に浸した後、オーブン内で熱風により加熱処理するコード処理機のオーブン装置であり、ディップ処理した後のコードを加熱乾燥させるコード乾燥室とこれを挟んで熱風供給室と熱風回収室を区画したオーブンと、上記コード乾燥室の熱風供給室に面する側にコードの走行に沿って略全長にわたって設けた少なくとも１つのスリット状開口部を有する熱風吹き入れ部と、上記コード乾燥室の熱風回収室に面する側のコード出入口領域に開口部を設けた熱風排出部と、熱風供給室から出た熱風を熱風吹き入れ部からコード乾燥室に入れ、そして熱風排出部から熱風回収室へ流して循環させる熱風循環手段を備えたコード処理機のオーブン装置にある。
【０００８】 本発明は、熱風供給室と熱風回収室の高さが、両端部に向かって徐々に低下している場合や、スリット状開口部には、内部へ突出した案内板が装着している場合や、スリット状開口部の１つが、ディップ処理した直後のコード通路直下に位置している場合や、ディップ処理した直後のコード通路直下のスリット状開口部より、風速５〜１５ｍ／秒の熱風を吹き出す場合や、熱風排出部において補助開口部がコード出入口領域に設けた開口部の中間付近に配置されている場合も含む。
【０００９】本発明は、熱風循環手段が熱風回収室からファン、ヒータ、そして熱風供給室の順序で導管により接続され、しかもファンの吸い込み側に外部空気の取入口と、ファンの吐出側に循環熱風の一部を排出する排出口を有しているコード処理機のオーブン装置も含む。
【００１０】更に、本発明は、動力伝動用などの工業用ベルトの心線に用いるコードを、ディップ槽内に収容したディップロールに巻き付けて処理液に浸した後、オーブン内で熱風により加熱処理するコード処理機のオーブン装置であり、ディップ処理した後のコードを加熱乾燥させるコード乾燥室とこれを挟んで熱風供給室と熱風回収室を区画し、該熱風供給室と熱風回収室の高さを両端部に向かって徐々に低下させたオーブンと上記コード乾燥室の熱風供給室に面する側にコードの走行に沿って略全長にわたって設けた少なくとも１つのスリット状開口部を設け、スリット状開口部の１つをディップ処理した直後のコード通路直下に位置させた熱風吹き入れ部と、上記コード乾燥室の熱風回収室に面する側のコード出入口領域に設けた端部開口部からなる熱風排出部と、熱風供給室から出た熱風を熱風吹き入れ部からコード乾燥室に入れ、そして熱風排出部から熱風回収室へ流して循環させる熱風循環手段を備えたコード処理機のオーブン装置にある。
【００１１】
【作用】本願のコード処理機のオーブン装置は、オーブン、熱風吹き入れ部、熱風排出部、そして熱風循環手段を備えている。オーブンはコード乾燥室とこれを挟んで熱風供給室と熱風回収室に画定しており、熱風供給室から出た熱風をコード乾燥室に入れ、そして熱風回収室へと流して循環させている。熱風吹き入れ部に設けた少なくとも１つのスリット状開口部は、風速の大きくなった熱風をコード乾燥室のコードに直接吹き付けて、効率よく乾燥させる機能を有し、またスリット状開口部の１つをディップ処理した直後のコード通路（１パス目）の直下に位置させることにより、コードをより早く乾燥させることができる。
【００１２】熱風排出部は、コード乾燥室に入れた熱風を両端部の開口部から排出させることにより、スリット状開口部より流入した熱風がコード乾燥室内でオーブン長手方向に左右に２分して流れコード乾燥室の温度を均一化し、１パス目以外の通路（真下にスリット状開口部がない通路）に位置するコードを均一に加熱する作用を有している。更に、熱風供給室と熱風回収室の高さを両端部に向かって徐々に小さくすることによって、熱風供給室と熱風回収室で熱風の風速を均一化し、トルエンなどの引火性ガスが上記熱風供給室や熱風回収室で停滞するのを阻止し、均一な風速で熱風を循環させることができる。しかも、傾斜によって生じたオーブン外部の空所には、クリールスタンドやワインダの機器構造物の一部あるいは補助操作盤等を収容することができ、オーブン装置を小型化することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るオーブン装置を用いたコード処理機の全体図、図２は図１の部分拡大図、図３は図１に示すオーブン装置の正面拡大図、図４は図３の示すオーブン装置の平面図、図５は図３の示すオーブン装置の底面図、図６は図５のＡ−Ａ断面図、そして図７は熱風循環手段の概略図である。ここで示すコード処理機１は、第１処理部２、第２処理部３、第３処理部４、そして第４処理部５までの４ゾーンが共通のフレーム６に搭載されている。各処理部は基本的に同一構造で、また搭載部材も同一である。
【００１４】各処理部のオーブン７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）は横型に配置し、強制的に熱風を循環させる間接加熱方式になっている。上記オーブン７ａの外側に配置された間接加熱用のヒータ８から発生した加熱空気は、熱風を循環するファン９によってオーブン７内を強制的に流動し、そしてダクト１４（１３４）を通じて循環する。オーブン７は側面にドア１１を配置し、出入口にリターンロール１２、１３を設けている。尚、温度制御装置、ガス濃度検出機、吸排気ダクト（いずれも図示せず）を設けることもできる。
【００１５】処理すべきコード１０はクリールスタンド１５に支承されたチーズボビン１６に未処理の白地状態で巻き付けられている。コード１０の前後部には、案内用のリーダコード１０Ｒが結び付けられる。本実施例の場合、リーダコード１０Ｒはクリールスタンド１５の後方位置に設置され、コード１０とリーダコード１０Ｒとが接続されて、つなぎ部１８を形成している。
【００１６】コード１０は、速度制御手段を有する第１駆動ロール１７ａにより一定速度で引き出され、案内環２１を経てフリクションテンショナー２３で軽度の張力を付与され、コード１０とリーダコード１０Ｒとのつなぎ部１８の通過を検知する検出手段２５から、カイドロール２６を経て、ディップ槽支持部８１に設置されたディップ装置２０へと進入する。検出手段２５は、最初の処理液供給装置３０の前に位置しており、つなぎ部１８の通過を検知するものであればよく、例えば光学式検知センサが使用される。
【００１７】コード１０はディップ槽３４内に配置されたディップロール３５に半周巻き付き、そして処理液３６中を通過することによって浸漬処理される。更に、コード１０は第１駆動ロール１７ａを１／４周回してオーブン７ａ入り、オーブン７ａの前後両端部に配設されたリターンロール１２、１３を数回往復して加熱乾燥した後、オーブン７ａ外の大気中で冷却し、第２駆動ロール１７ｂに移送されて第１処理部２を終える。第２駆動ロール１７ｂは、第１駆動ロール１７ａを基準とした速度制御機能を有し、第１処理部２中の処理コード１０に最適な張力を付与している。
【００１８】以下、同様に、コード１０は第２駆動ロール１７ｂとその回転速度を基準とした速度制御機能を有する第３駆動ロール１７ｃ間の第２処理部３、更に第３駆動ロール１７ｃとその回転速度を基準とした速度制御機能を有する第４駆動ロール１７ｄ間の第３処理部４、そして最後に第４駆動ロール１７ｄとその回転速度を基準とした速度制御機能を有する第５駆動ロール１７ｅ間の第４処理部５においてそれぞれ異なった配合の処理液（例えば、プレディップ液、ＲＦＬ液、ソーキング液）と乾燥温度、コード張力の下で処理が行われる。
【００１９】各処理部２〜５でのコードのディップ処理は、１回から数回である。複数のディップ処理をする場合には、ディップ処理を終えたコード１０をオーブンに進入して加熱処理し、更にディップ処理をしてオーブンに進入して加熱処理し、これを繰り返した後、次の処理部へ移行する。また、１回のディップ処理をする場合でも、ディップ処理を終えたコード１０をオーブンで数回往復して加熱乾燥した後、オーブン外へ移動する。引出しロールを通過したコード１０は、ワインダ７０に送られる。ワインダ７０では、コード１０が２つのガイドロール７１を経て巻取リール７２に交互に巻き取られ、ディップ処理作業が連続して行われる。
【００２０】しかして、本発明のオーブン装置は、オーブン７と、熱風吹き入れ部１２１と、熱風排出部１２２と、そして熱風循環手段１２３から構成されている。オーブン７は横型に配置され、ディップ処理した後のコードを加熱乾燥させるコード乾燥室１２４とこれを挟んで熱風供給室１２５と熱風回収室１２６に区画され、長手方向に沿って左右対象な形状になっている。コード乾燥室１２４では、１本の処理コード１０が複数回往復してオーブン７から出ており、ディップ処理した直後のコード１０の通路である１パス目をいかにが効率よく乾燥できるかが重要になる。
【００２１】 上記熱風供給室１２５と熱風回収室１２６の高さは、両端部に向かって徐々に低下して屋根状の傾斜面１２７になっている。傾斜面１２７の角度は５〜２０°である。これは熱風供給室１２５と熱風回収室１２６内を流れる熱風の風速を均一化し、トルエンなどの引火性ガスが上記熱風供給室１２５や熱風回収室１２６の局所的な停滞するのを阻止し、均一な風速で熱風を循環させることができる。また、傾斜面１２７になっているため、この空間にはクリールスタンド１５やワインダ７０などの構成部材の収容場所になる。
【００２２】 上記コード乾燥室１２４の熱風供給室１２５に面する側には、１条および数条のスリット状開口部１２８を有する熱風吹き入れ部１２１が設けられている。スリット状開口部１２８はコード１０の走行方向にあり、かつ略全長にわたって設けられ、特にコード１０の１パス目の真下には該スリット状開口部１２８が位置している。これは熱風がコード１０の略全長にわたって間断なく強く吹き付けて効率よく乾燥させるためである。また、更にコード側へ向かって突出した案内板１２９を各スリット状開口部１２８に装着することにより、熱風を正確にコード１０に吹く付けることができる。スリット状開口部１２８から吹き付ける熱風の風速は、通常５〜１５ｍ／秒必要であり、スリット状開口部１２８の幅を５〜１０ｍｍに、コード１０とスリット状開口部１２８の間隔を５〜３０ｍｍに設定するのが好ましい。
【００２３】また、コード１０はオーブン７の前後両端部に配設されたリターンロール１２、１３を半周回してオーブン７中を数回往復して加熱乾燥されるから、コード１０の１往復に１ピッチ毎にリターンロール１２、１３をオーブン横方向に移動する。オーブン入口より進入する１パス目のコード１０は、オーブン７の長手方向の軸線に平行して直進し、オーブン出口のリターンロール１３で半周回してオーブン入口のリターンロール１２へ向かう２パス目のコード１０を角度を付して１ピッチ分横に移動させ、以後３パス目を１パス目のコード１０と平行に直進させ、４パス目を２パス目のコード１０同様に角度を付して１ピッチ分横に移動させように最後のパスまで順次同様な経路を繰り返すようにコードガイドを設定すれば、スリット状開口部１２８もオーブン７の長手方向の軸線に平行して設置され、オーブンの製作、特にスリット状開口部１２８の製作、取付けが容易となる。
【００２４】コード乾燥室１２４の熱風を排出する熱風排出部１２２が上記コード乾燥室１２４の熱風回収室１２６に面する側にあって、かつコード出入口領域に設けられている。熱風排出部１２２は開口部１３０で形成されている。開口部１３０の総面積はスリット状開口部１２８の総面積にほぼ等しく設定されるが、コード乾燥室１２４内部の温度分布の調節のために、コード出入口領域の２個の開口部１３０の中間付近に補助開口部１３１を設けることができる。
【００２５】熱風循環手段１２３は、熱風供給室１２５から出た熱風を熱風吹き入れ部１２１からコード乾燥室１２４に入れ、熱風排出部１２２から熱風回収室１２６へ流して循環させる機能を有している。具体的には、熱風循環手段１２３は、図７に示すように熱風回収室１２６より電動機１３３により作動するファン９、ヒータ８、そして熱風供給室１２５の順序で導管１３４によって直列に接続し、しかもファン９の吸い込み側に外部空気の取入口１３７と、ファン９の吐出側に循環熱風の一部を排出する排出口１３５を有している。また、外部空気の取入口１３７と排出口１３５に手動ダンパ１３６を設け、口の開口度を調節してファン９の回転により導管内部に生じる静圧と導管外部の大気圧との差圧により、オーブン７内では適量の換気がなされる。
【００２６】以下に、本発明のオーブン装置の動作について説明する。熱風循環手段１２３の作動により、熱風を入口１３８から熱風供給室１２５へ送り込む。このとき熱風は、熱風供給室１２５の左右に向けて流れ込み、熱風供給室１２５の末端部でも静圧が低下せず、また熱風供給室１２５の高さと断面積を両端部に向かって徐々に減じていることと相まって、均一な風速でスリット状開口部１２８ヘ流れ込む。
【００２７】熱風は熱風吹き入れ部１２１のスリット状開口部１２８から少なくとも１パス目の処理コード１０に向けて吹き上げた後、コード出入口に向かってオーブン長手方向に２方向に分かれて流れ、コード乾燥室１２４の両端部に位置する熱風排出部１２２から排出される。これにより、熱風はコード乾燥室１２４を均一に加熱するとともにトルエンなどの引火性ガスが上記熱風供給室１２５、熱風回収室１２６、およびコード乾燥室１２４の各室で停滞するのを阻止する。
【００２８】熱風は熱風回収室１２６の出口１４０から導管１３４を経てファン９、ヒータ８、そして熱風供給室１２５の順序で循環する。この時、外部空気の取入口１３７と排出口１３５に設けた手動ダンパ１３６の開口度を調節して適量の排気と新鮮な空気を取り込み、処理液の溶剤に使用されるトルエン等の蒸発による引火性ガスの濃度を希釈し、安全な運転がなされる。
【００２９】
【発明の効果】本願のコード処理機のオーブン装置によれば、オーブンをコード乾燥室とこれを挟んで熱風供給室と熱風回収室に区画し、熱風吹き入れ部に設けた少なくとも１つのスリット状開口部から風速を大きくした熱風をコード乾燥室のコードにほぼオーブン全長にわたって間断なく直接吹き付けて、熱交換効率を高めて効率よく乾燥させ、特にスリット状開口部の１つをディップ処理した直後のコード通路（１パス目）の直下に位置させることにより、コードをより早く乾燥させることができる。
【００３０】また、コード乾燥室に入れた熱風を特定の領域から排出させることにより、コード乾燥室内の温度を均一化して１パス目以外の領域にあるコードにも熱変化の少ない均等な熱履歴を与え、コード物性のバラツキを抑制し、かつ効率よくコードを乾燥させてオーブン装置を小型化することができる。
【００３１】更に、熱風供給室と熱風回収室の高さを両端部に向かって徐々に減少させたことによって、熱風供給室と熱風回収室で熱風の風速を均一化し、トルエンなどの引火性ガスが上記コード乾燥室、熱風供給室、およびや熱風回収室で停滞するのを阻止し、安全性を高める。また、ほぼオーブン全長にわたる長いスリット状開口部から均一な風速で熱風を吹き出すことを可能にし、かつオーブン外部の高さ減少部のスペース内に構成機器の一部を収容することにより、コード処理機全体を小型化することも可能になるといった効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るオーブン装置を用いたコード処理機の全体図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】図１に示すオーブン装置の拡大図である。
【図４】図３の示すオーブン装置の平面図である。
【図５】図３の示すオーブン装置の底面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】熱風循環手段の概略図である。
【符号の説明】
１ コードディップ処理機
２ 第１処理部
３ 第２処理部
４ 第３処理部
５ 第４処理部
８ ヒータ
９ ファン
７ オーブン
１０ コード
１０Ｒ リーダコード
１８ つなぎ部
２０ ディップ装置
３４ ディップ槽
３５ ディップロール
７０ ワインダ
１２１ 熱風吹き入れ部
１２２ 熱風排出部
１２３ 熱風循環手段
１２４ コード乾燥室
１２５ 熱風供給室
１２６ 熱風回収室
１２７ 傾斜面
１２８ スリット状開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】 動力伝動用などの工業用ベルトの心線に用いるコードを、ディップ槽内に収容したディップロールに巻き付けて処理液に浸した後、オーブン内で熱風により加熱処理するコード処理機のオーブン装置であり、ディップ処理した後のコードを加熱乾燥させるコード乾燥室とこれを挟んで熱風供給室と熱風回収室を区画したオーブンと、上記コード乾燥室の熱風供給室に面する側にコードの走行に沿って略全長にわたって設けた少なくとも１つのスリット状開口部を有する熱風吹き入れ部と、上記コード乾燥室の熱風回収室に面する側のコード出入口領域に開口部を設けた熱風排出部と、熱風供給室から出た熱風を熱風吹き入れ部からコード乾燥室に入れ、そして熱風排出部から熱風回収室へ流して循環させる熱風循環手段を備えたことを特徴とするコード処理機のオーブン装置。
【請求項２】 熱風供給室と熱風回収室の高さが、両端部に向かって徐々に低下している請求項１記載のコード処理機のオーブン装置。
【請求項３】 スリット状開口部には、内部へ突出した案内板が装着している請求項１記載のコード処理機のオーブン装置。
【請求項４】 スリット状開口部の１つが、ディップ処理した直後のコード通路直下に位置している請求項１記載のコード処理機のオーブン装置。
【請求項５】 ディップ処理した直後のコード通路直下のスリット状開口部より、風速５〜１５ｍ／秒の熱風を吹き出す請求項４記載のコード処理機のオーブン装置。
【請求項６】 熱風排出部において、補助開口部がコード出入口領域に設けた開口部の中間付近に配置されている請求項１記載のコード処理機のオーブン装置。
【請求項７】 熱風循環手段が熱風回収室からファン、ヒータ、そして熱風供給室の順序で導管により接続され、しかもファンの吸い込み側に外部空気の取入口と、ファンの吐出側に循環熱風の一部を排出する排出口を有している請求項１記載のコード処理機のオーブン装置。
【請求項８】 動力伝動用などの工業用ベルトの心線に用いるコードを、ディップ槽内に収容したディップロールに巻き付けて処理液に浸した後、オーブン内で熱風により加熱処理するコード処理機のオーブン装置であり、ディップ処理した後のコードを加熱乾燥させるコード乾燥室とこれを挟んで熱風供給室と熱風回収室を区画し、該熱風供給室と熱風回収室の高さを両端部に向かって徐々に低下させたオーブンと上記コード乾燥室の熱風供給室に面する側にコードの走行に沿って略全長にわたって設けた少なくとも１つのスリット状開口部を設け、スリット状開口部の１つをディップ処理した直後のコード通路直下に位置させた熱風吹き入れ部と、上記コード乾燥室の熱風回収室に面する側のコード出入口領域に設けた端部開口部からなる熱風排出部と、熱風供給室から出た熱風を熱風吹き入れ部からコード乾燥室に入れ、そして熱風排出部から熱風回収室へ流して循環させる熱風循環手段を備えたことを特徴とするコード処理機のオーブン装置。
【請求項１】 動力伝動用などの工業用ベルトの心線に用いるコードを、ディップ槽内に収容したディップロールに巻き付けて処理液に浸した後、オーブン内で熱風により加熱処理するコード処理機のオーブン装置であり、ディップ処理した後のコードを加熱乾燥させるコード乾燥室とこれを挟んで熱風供給室と熱風回収室を区画したオーブンと、上記コード乾燥室の熱風供給室に面する側にコードの走行に沿って略全長にわたって設けた少なくとも１つのスリット状開口部を有する熱風吹き入れ部と、上記コード乾燥室の熱風回収室に面する側のコード出入口領域に開口部を設けた熱風排出部と、熱風供給室から出た熱風を熱風吹き入れ部からコード乾燥室に入れ、そして熱風排出部から熱風回収室へ流して循環させる熱風循環手段を備えたことを特徴とするコード処理機のオーブン装置。
【請求項２】 熱風供給室と熱風回収室の高さが、両端部に向かって徐々に低下している請求項１記載のコード処理機のオーブン装置。
【請求項３】 スリット状開口部には、内部へ突出した案内板が装着している請求項１記載のコード処理機のオーブン装置。
【請求項４】 スリット状開口部の１つが、ディップ処理した直後のコード通路直下に位置している請求項１記載のコード処理機のオーブン装置。
【請求項５】 ディップ処理した直後のコード通路直下のスリット状開口部より、風速５〜１５ｍ／秒の熱風を吹き出す請求項４記載のコード処理機のオーブン装置。
【請求項６】 熱風排出部において、補助開口部がコード出入口領域に設けた開口部の中間付近に配置されている請求項１記載のコード処理機のオーブン装置。
【請求項７】 熱風循環手段が熱風回収室からファン、ヒータ、そして熱風供給室の順序で導管により接続され、しかもファンの吸い込み側に外部空気の取入口と、ファンの吐出側に循環熱風の一部を排出する排出口を有している請求項１記載のコード処理機のオーブン装置。
【請求項８】 動力伝動用などの工業用ベルトの心線に用いるコードを、ディップ槽内に収容したディップロールに巻き付けて処理液に浸した後、オーブン内で熱風により加熱処理するコード処理機のオーブン装置であり、ディップ処理した後のコードを加熱乾燥させるコード乾燥室とこれを挟んで熱風供給室と熱風回収室を区画し、該熱風供給室と熱風回収室の高さを両端部に向かって徐々に低下させたオーブンと上記コード乾燥室の熱風供給室に面する側にコードの走行に沿って略全長にわたって設けた少なくとも１つのスリット状開口部を設け、スリット状開口部の１つをディップ処理した直後のコード通路直下に位置させた熱風吹き入れ部と、上記コード乾燥室の熱風回収室に面する側のコード出入口領域に設けた端部開口部からなる熱風排出部と、熱風供給室から出た熱風を熱風吹き入れ部からコード乾燥室に入れ、そして熱風排出部から熱風回収室へ流して循環させる熱風循環手段を備えたことを特徴とするコード処理機のオーブン装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【特許番号】第２９７４９４２号
【登録日】平成１１年（１９９９）９月３日
【発行日】平成１１年（１９９９）１１月１０日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平７−２１０９５３
【出願日】平成７年（１９９５）７月２６日
【公開番号】特開平９−４１２３８
【公開日】平成９年（１９９７）２月１０日
【審査請求日】平成９年（１９９７）５月６日
【出願人】（０００００６０６８）三ツ星ベルト株式会社 (730)
【参考文献】
【文献】特開 平４−１４６２３２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６３−２０３８４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６０−１６２８３０（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成１１年（１９９９）９月３日
【発行日】平成１１年（１９９９）１１月１０日
【国際特許分類】
【出願日】平成７年（１９９５）７月２６日
【公開番号】特開平９−４１２３８
【公開日】平成９年（１９９７）２月１０日
【審査請求日】平成９年（１９９７）５月６日
【出願人】（０００００６０６８）三ツ星ベルト株式会社 (730)
【参考文献】
【文献】特開 平４−１４６２３２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６３−２０３８４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６０−１６２８３０（ＪＰ，Ａ）
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