ゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法および装置
【課題】ラックバーとゴムシート部材との間に防着液が封じ込められることを防止して、防着剤が付着しない範囲を最小限にできる防着液の乾燥方法および装置を提供する。
【解決手段】防着液Ｌを塗布したゴムシート部材Ｒを、複数のラックバー２に掛け渡し蛇行させた状態で保持して乾燥工程を通過させることにより防着液Ｌを乾燥させるに際して、ゴムシート部材Ｒをラックバー２で保持した場合に、ラックバー２の表面に設けた凸部３がゴムシート部材Ｒの表面に当接して、ゴムシート部材Ｒと、このゴムシート部材Ｒに対向するラックバー２の表面との間にすき間Ｓを形成する。
【解決手段】防着液Ｌを塗布したゴムシート部材Ｒを、複数のラックバー２に掛け渡し蛇行させた状態で保持して乾燥工程を通過させることにより防着液Ｌを乾燥させるに際して、ゴムシート部材Ｒをラックバー２で保持した場合に、ラックバー２の表面に設けた凸部３がゴムシート部材Ｒの表面に当接して、ゴムシート部材Ｒと、このゴムシート部材Ｒに対向するラックバー２の表面との間にすき間Ｓを形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法および装置に関し、さらに詳しくは、ラックバーとゴムシート部材との間に防着液が封じ込められることを防止して、防着剤が付着しない範囲を最小限にできる防着液の乾燥方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
混合機等により混練された後、シーティングされたゴムシート部材は、折り重ねて一時保管等する際に、未加硫ゴムなのでそのままでは、接触した部分どうしが強固に密着してしまう。そのため、防着剤を用いて互いの密着を防止している。例えば、防着剤を水で希釈した所定の濃度の防着液にゴムシート部材をディッピングさせ、その後、防着液を乾燥工程で乾燥させて防着剤をゴムシート部材に付着させるようにしている。
【０００３】
防着液にディッピングさせたゴムシート部材は、防着液を乾燥させるため、複数のラックバーに掛け渡されて蛇行した状態で保持される（特許文献１参照）。ところが、ゴムシート部材とラックバーの表面との間には、防着液が封じ込められてしまう。封し込められた防着液は、乾燥工程を経ても乾燥されない。その後、ゴムシート部材を折り重ねる等によって板積みする際に、封じ込められていた防着液が流れ落ちる。したがって、ゴムシート部材のラックバーに接触していた部分は、防着剤が付着していない状態になる。それ故、この防着剤が付着してない部分が、保管等している間に強固に密着してしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−５５５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ラックバーとゴムシート部材との間に防着液が封じ込められることを防止して、防着剤が付着しない範囲を最小限にできる防着液の乾燥方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法は、防着液を塗布したゴムシート部材を、複数のラックバーに掛け渡し蛇行させた状態で保持して乾燥工程を通過させることにより防着液を乾燥させるゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法において、前記ラックバーが表面に凸部を有し、前記ゴムシート部材をラックバーで保持した際に、前記凸部がゴムシート部材の表面に当接して、ゴムシート部材と、このゴムシート部材に対向するラックバーの表面との間にすき間を形成することを特徴とする。
【０００７】
本発明のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥装置は、防着液を塗布したゴムシート部材を、掛け渡して蛇行させた状態で保持する複数のラックバーを備えたゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥装置において、前記ラックバーの表面に、前記ゴムシート部材を保持した際に、ゴムシート部材に当接するとともに、ゴムシート部材と、このゴムシート部材に対向するラックバーの表面との間にすき間を形成する凸部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ラックバーが表面に凸部を有していて、防着液が塗布されたゴムシート部材をラックバーで保持した際に、この凸部がゴムシート部材の表面に当接して、ゴムシート部材と、このゴムシート部材に対向するラックバーの表面との間にすき間が形成される。このようにすき間が形成されるので、ラックバーとゴムシート部材との間に余分な防着液が封じ込められることを防止できる。これに伴なって、乾燥工程を経たゴムシート部材では、防着剤が付着していない範囲を最小限にできる。
【０００９】
本発明では、例えば、前記ゴムシート部材を前記ラックバーで保持した際のゴムシート部材とラックバーとの接触面積を、前記凸部を有していない場合のラックバーに前記ゴムシート部材を保持した場合のゴムシート部材とラックバーとの接触面積の２０％以下に設定する。これにより、乾燥工程を経たゴムシート部材どうしの密着を十分に防止して、現場トラブルを実質的に解消することが可能になる。前記ラックバーの表面に線状部材を螺旋状に巻き付けることにより、容易に前記凸部を形成することができる。
【００１０】
本発明の乾燥装置では、隣り合うどうしの前記凸部の間隔が変更可能な構成にすることもできる。この構成によれば、凸部と凸部の間隔を調整することにより、防着液が封じ込められ易い場所等での封じ込めを解消するには有利になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】防着液の塗布工程および乾燥工程を例示する説明図である。
【図２】本発明の乾燥装置を例示する正面図である。
【図３】図２の一部拡大図である。
【図４】ラックバーの変形例を示す斜視図である。
【図５】ラックバーの別の変形例を示す正面図である。
【図６】ラックバーの別の変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法および装置を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１３】
図１に例示するように、混合機等により混練された後、シーティングされた板状のゴムシート部材Ｒは、長手方向に搬送されて防着液の塗布工程に向かう。この塗布工程には、防着液を貯留したディッピング槽８が備わっている。搬送されたゴムシート部材Ｒは、ディップ槽８の防着液Ｌに浸漬される。防着液Ｌは、未加硫ゴムどうしの付着を防止する液体であり、公知のものである。
【００１４】
ゴムシート部材Ｒは、塗布工程を経て乾燥工程に搬送される。この乾燥工程に、本発明のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥装置１（以下、乾燥装置１という）が配置されている。乾燥工程を経たゴムシート部材Ｒは、折り畳まれてストックされる。
【００１５】
図２〜図３に例示するように、この乾燥装置１は、防着液Ｌを塗布したゴムシート部材Ｒを掛け渡して蛇行させた状態で保持する複数のラックバー２を備えている。ゴムシート部材Ｒが搬送されてくる乾燥装置１の入り口部には、押えローラ７が設置されている。また、ゴムシート部材Ｒに塗布した防着液Ｌを強制的に乾燥させる図示しないファンを備えている。乾燥装置１の下方には、防着液Ｌを回収する回収タンク６が設けられている。
【００１６】
複数のラックバー２は、掛け渡されるゴムシート部材Ｒの長手方向に移動可能になっている。詳しくは、それぞれのラックバー２の一端部が、ゴムシート部材Ｒの長手方向に延設されたガイドレール３に移動可能に保持され、駆動モータ４によってゴムシート部材Ｒの長手方向に移動するようになっている。ラックバー２を移動させる構造はこれに限定されるものではない。ラックバー２は循環移動して、繰り返しゴムシート部材Ｒが掛け渡される。
【００１７】
ラックバー２の表面には、凸部３が設けられている。凸部３の詳細については後述するが、ラックバー２にゴムシート部材Ｒを保持した際に、この凸部３がゴムシート部材に当接して、ゴムシート部材Ｒと、このゴムシート部材Ｒに対向するラックバー２の表面との間にすき間Ｓが形成される。
【００１８】
次に、この乾燥装置１を用いた本発明の防着液の乾燥方法を説明する。
【００１９】
まず、図１に例示するように、一定長さのシーティングされた板状のゴムシート部材Ｒがディップ槽８の防着液Ｌの中を通過して乾燥装置１に搬送されてくる。防着液Ｌの中を通過したゴムシート部材Ｒの表面には、必要量以上の防着液Ｌが塗布された状態になっている。
【００２０】
乾燥装置１では、入り口部の押えローラ７と、移動してきたラックバー２との間にゴムシート部材Ｒを挟むようにして、ゴムシート部材Ｒをこのラックバー２に掛ける。順次移動してきたラックバー２に対して、同様にゴムシート部材Ｒを掛けることにより、ゴムシート部材Ｒが、ゴムシート部材Ｒの幅方向に延びる複数のラックバー２に掛け渡されて蛇行した状態で保持される。
【００２１】
ここで、ラックバー２の表面には凸部３が設けられているので、図３に例示するように、ラックバー２の表面（凸部３が設けられていない部分）と、ゴムシート部材Ｒとの間にすき間Ｓが形成される。ゴムシート部材Ｒの表面には、防着液Ｌが付着しているが、すき間Ｓが形成されることで、余分な防着液Ｌが下方に流れ落ちることができる。このすき間Ｓがない場合は、ゴムシート部材Ｒとラックバー２の表面との間に過大な量の防着液Ｌが封じ込められてしまうが、本発明ではこれを防止できる。
【００２２】
そして、それぞれのラックバー２が乾燥装置１の出口側に移動することにより、ゴムシート部材Ｒは、蛇行した状態でラックバー２に保持されたまま搬送される。このようにして乾燥装置１の内部を移動する過程で、ゴムシート部材Ｒに付着していた余分な防着液Ｌは、下方に向かって流れ落ちて回収タンク６に回収される。また、ゴムシートブブ材Ｒの表面に残存した防着液Ｌは、乾燥されてゴムシート部材Ｒの表面に定着する。
【００２３】
凸部３を設けているので、ゴムシート部材Ｒに余分な防着液Ｌが多い場合にも短時間で流下させることができる。また、すき間Ｓが形成されているので、ゴムシート部材Ｒに付着して残った必要量の防着液Ｌを、迅速かつ確実に乾燥させることが可能になる。
【００２４】
防着液Ｌの乾燥が完了した後は、乾燥装置１の下流側の駆動ローラ等を稼働させてゴムシート部材Ｒを乾燥装置１から送り出し、折り畳んで積層した状態でストックする。その後、新たに乾燥させる一定長さのゴムシート部材Ｒを複数のラックバー２に掛け渡して同様の工程を行なう。
【００２５】
上記のとおり、ラックバー２の表面に凸部３を設けることで、ゴムシート部材Ｒと、このゴムシート部材Ｒに対向するラックバー２の表面との間にすき間Ｓが形成される。そのため、ラックバー２とゴムシート部材Ｒとの間の余分な防着液Ｌの封じ込めを防止でき、乾燥工程を経たゴムシート部材Ｒでは、乾燥した防着剤Ｌが付着していない範囲を最小限にできる。これにより、折り畳まれてストックされるゴムシート部材Ｒどうしの密着が防止される。
【００２６】
例えば、ゴムシート部材Ｒをラックバー２で保持した際のゴムシート部材Ｒとラックバー２との接触面積Ａ１を、凸部３を有していない場合のラックバー２にゴムシート部材Ｒを保持した場合のゴムシート部材Ｒとラックバー２との接触面積Ａの２０％以下（Ａ１≦０．２Ａ）に設定するとよい。凸部３の仕様（大きさ、数、形状、配置等）を調整して、この範囲に設定することにより、乾燥工程を経たゴムシート部材Ｒどうしの密着を十分に防止しでき、現場トラブルを実質的に解消することができる。
【００２７】
図４に例示するように、ラックバー２の表面に線状部材３ａを螺旋状に巻き付けることにより、容易に凸部３を形成することができる。線状部材３ａとしては、例えば、鋼線等の金属線を用いる。線状部材３ａの線径は例えば、３．０ｍｍ〜７．０ｍｍ程度である。
【００２８】
図５に例示するように、隣り合うどうしの凸部３の間隔Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３が変更可能な構成にすることもできる。図５では、環状リングをラックバー２に外嵌して凸部３を形成している。ゴムシート部材Ｒに防着液Ｌが封じ込められ易い場所等がある場合は、適宜、環状リングをラックバー２の長手方向に移動させて、凸部３と凸部３の間隔Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３を調整することにより、その場所での防着液Ｌの封じ込めを解消し易くなる。
【００２９】
尚、図４に例示した線状部材３ａを螺旋状に巻き付けて凸部３を形成する場合も、必要位置で、螺旋ピッチを変化させることにより、隣り合うどうしの凸部３の間隔を容易に変えることができる。
【００３０】
図６に例示するように、点状の凸部３をラックバー２の表面に分布させるようにすることもできる。
【００３１】
凸部３は、上記例示したものに限らず、種々の形態を採用することができる。ゴムシート部材Ｒは、ラックバー２の上半分の範囲を覆うように掛けられるので、凸部３は、ラックバー２の上半分の表面部分だけに設けてもよい。また、凸部３は、防着液Ｌの流下を妨げないように、ラックバー２の長手方向に延設するよりは、周方向に延設するのが好ましい。ストックされているゴムシート部材Ｒどうしの局部的な密着を防止するために、凸部３は、ラックバー２の表面に均等に分布させて配置することが好ましい。
【実施例】
【００３２】
防着液を塗布した同じ仕様のゴムシート部材を、表１に示すようにラックバーの表面仕様のみを変更した乾燥装置を用いて同じ条件設定で乾燥させ、その後、折り畳んで所定時間ストックした。そして、ストックしたゴムシート部材どうしが密着したトラブル数を確認した。その結果は表１に示すとおりである。発生したトラブル数は、比較例での発生数を基準の１００として指数で表示した。数値が小さい程、トラブル発生数が少ないことを示している。
【００３３】
比較例はラックバーの表面に凸部を設けていない仕様である。実施例１〜３は、ラックバーの表面に線状部材を螺旋状に巻き付けて凸部を設けた仕様である。そして、実施例１〜３において、ゴムシート部材をラックバーで保持した際のゴムシート部材とラックバーとの接触面積をＡ１とし、ゴムシート部材を比較例のラックバーで保持した際のゴムシート部材とラックバーとの接触面積をＡとして、実施例１〜３では、Ａ１／Ａを異ならせた。
【００３４】
【表１】
【００３５】
表１の結果から、ラックバーの表面に凸部を設けた実施例１〜３は、比較例に比してゴムシート部材どうしの密着トラブルを防止するには有効であることが分かる。特に、Ａ１≦０．２Ａに設定した実施例２および実施例３では、密着トラブルの発生を著しく防止できることが分かる。
【符号の説明】
【００３６】
１ 乾燥装置
２ ラックバー
３ 凸部
３ａ 線状部材
４ ガイドレール
５ 駆動モータ
６ 回収タンク
７ 押えローラ
８ ディップ槽
Ｌ 防着液
Ｒ ゴムシート部材
Ｓ すき間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法および装置に関し、さらに詳しくは、ラックバーとゴムシート部材との間に防着液が封じ込められることを防止して、防着剤が付着しない範囲を最小限にできる防着液の乾燥方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
混合機等により混練された後、シーティングされたゴムシート部材は、折り重ねて一時保管等する際に、未加硫ゴムなのでそのままでは、接触した部分どうしが強固に密着してしまう。そのため、防着剤を用いて互いの密着を防止している。例えば、防着剤を水で希釈した所定の濃度の防着液にゴムシート部材をディッピングさせ、その後、防着液を乾燥工程で乾燥させて防着剤をゴムシート部材に付着させるようにしている。
【０００３】
防着液にディッピングさせたゴムシート部材は、防着液を乾燥させるため、複数のラックバーに掛け渡されて蛇行した状態で保持される（特許文献１参照）。ところが、ゴムシート部材とラックバーの表面との間には、防着液が封じ込められてしまう。封し込められた防着液は、乾燥工程を経ても乾燥されない。その後、ゴムシート部材を折り重ねる等によって板積みする際に、封じ込められていた防着液が流れ落ちる。したがって、ゴムシート部材のラックバーに接触していた部分は、防着剤が付着していない状態になる。それ故、この防着剤が付着してない部分が、保管等している間に強固に密着してしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−５５５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ラックバーとゴムシート部材との間に防着液が封じ込められることを防止して、防着剤が付着しない範囲を最小限にできる防着液の乾燥方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法は、防着液を塗布したゴムシート部材を、複数のラックバーに掛け渡し蛇行させた状態で保持して乾燥工程を通過させることにより防着液を乾燥させるゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法において、前記ラックバーが表面に凸部を有し、前記ゴムシート部材をラックバーで保持した際に、前記凸部がゴムシート部材の表面に当接して、ゴムシート部材と、このゴムシート部材に対向するラックバーの表面との間にすき間を形成することを特徴とする。
【０００７】
本発明のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥装置は、防着液を塗布したゴムシート部材を、掛け渡して蛇行させた状態で保持する複数のラックバーを備えたゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥装置において、前記ラックバーの表面に、前記ゴムシート部材を保持した際に、ゴムシート部材に当接するとともに、ゴムシート部材と、このゴムシート部材に対向するラックバーの表面との間にすき間を形成する凸部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ラックバーが表面に凸部を有していて、防着液が塗布されたゴムシート部材をラックバーで保持した際に、この凸部がゴムシート部材の表面に当接して、ゴムシート部材と、このゴムシート部材に対向するラックバーの表面との間にすき間が形成される。このようにすき間が形成されるので、ラックバーとゴムシート部材との間に余分な防着液が封じ込められることを防止できる。これに伴なって、乾燥工程を経たゴムシート部材では、防着剤が付着していない範囲を最小限にできる。
【０００９】
本発明では、例えば、前記ゴムシート部材を前記ラックバーで保持した際のゴムシート部材とラックバーとの接触面積を、前記凸部を有していない場合のラックバーに前記ゴムシート部材を保持した場合のゴムシート部材とラックバーとの接触面積の２０％以下に設定する。これにより、乾燥工程を経たゴムシート部材どうしの密着を十分に防止して、現場トラブルを実質的に解消することが可能になる。前記ラックバーの表面に線状部材を螺旋状に巻き付けることにより、容易に前記凸部を形成することができる。
【００１０】
本発明の乾燥装置では、隣り合うどうしの前記凸部の間隔が変更可能な構成にすることもできる。この構成によれば、凸部と凸部の間隔を調整することにより、防着液が封じ込められ易い場所等での封じ込めを解消するには有利になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】防着液の塗布工程および乾燥工程を例示する説明図である。
【図２】本発明の乾燥装置を例示する正面図である。
【図３】図２の一部拡大図である。
【図４】ラックバーの変形例を示す斜視図である。
【図５】ラックバーの別の変形例を示す正面図である。
【図６】ラックバーの別の変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法および装置を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１３】
図１に例示するように、混合機等により混練された後、シーティングされた板状のゴムシート部材Ｒは、長手方向に搬送されて防着液の塗布工程に向かう。この塗布工程には、防着液を貯留したディッピング槽８が備わっている。搬送されたゴムシート部材Ｒは、ディップ槽８の防着液Ｌに浸漬される。防着液Ｌは、未加硫ゴムどうしの付着を防止する液体であり、公知のものである。
【００１４】
ゴムシート部材Ｒは、塗布工程を経て乾燥工程に搬送される。この乾燥工程に、本発明のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥装置１（以下、乾燥装置１という）が配置されている。乾燥工程を経たゴムシート部材Ｒは、折り畳まれてストックされる。
【００１５】
図２〜図３に例示するように、この乾燥装置１は、防着液Ｌを塗布したゴムシート部材Ｒを掛け渡して蛇行させた状態で保持する複数のラックバー２を備えている。ゴムシート部材Ｒが搬送されてくる乾燥装置１の入り口部には、押えローラ７が設置されている。また、ゴムシート部材Ｒに塗布した防着液Ｌを強制的に乾燥させる図示しないファンを備えている。乾燥装置１の下方には、防着液Ｌを回収する回収タンク６が設けられている。
【００１６】
複数のラックバー２は、掛け渡されるゴムシート部材Ｒの長手方向に移動可能になっている。詳しくは、それぞれのラックバー２の一端部が、ゴムシート部材Ｒの長手方向に延設されたガイドレール３に移動可能に保持され、駆動モータ４によってゴムシート部材Ｒの長手方向に移動するようになっている。ラックバー２を移動させる構造はこれに限定されるものではない。ラックバー２は循環移動して、繰り返しゴムシート部材Ｒが掛け渡される。
【００１７】
ラックバー２の表面には、凸部３が設けられている。凸部３の詳細については後述するが、ラックバー２にゴムシート部材Ｒを保持した際に、この凸部３がゴムシート部材に当接して、ゴムシート部材Ｒと、このゴムシート部材Ｒに対向するラックバー２の表面との間にすき間Ｓが形成される。
【００１８】
次に、この乾燥装置１を用いた本発明の防着液の乾燥方法を説明する。
【００１９】
まず、図１に例示するように、一定長さのシーティングされた板状のゴムシート部材Ｒがディップ槽８の防着液Ｌの中を通過して乾燥装置１に搬送されてくる。防着液Ｌの中を通過したゴムシート部材Ｒの表面には、必要量以上の防着液Ｌが塗布された状態になっている。
【００２０】
乾燥装置１では、入り口部の押えローラ７と、移動してきたラックバー２との間にゴムシート部材Ｒを挟むようにして、ゴムシート部材Ｒをこのラックバー２に掛ける。順次移動してきたラックバー２に対して、同様にゴムシート部材Ｒを掛けることにより、ゴムシート部材Ｒが、ゴムシート部材Ｒの幅方向に延びる複数のラックバー２に掛け渡されて蛇行した状態で保持される。
【００２１】
ここで、ラックバー２の表面には凸部３が設けられているので、図３に例示するように、ラックバー２の表面（凸部３が設けられていない部分）と、ゴムシート部材Ｒとの間にすき間Ｓが形成される。ゴムシート部材Ｒの表面には、防着液Ｌが付着しているが、すき間Ｓが形成されることで、余分な防着液Ｌが下方に流れ落ちることができる。このすき間Ｓがない場合は、ゴムシート部材Ｒとラックバー２の表面との間に過大な量の防着液Ｌが封じ込められてしまうが、本発明ではこれを防止できる。
【００２２】
そして、それぞれのラックバー２が乾燥装置１の出口側に移動することにより、ゴムシート部材Ｒは、蛇行した状態でラックバー２に保持されたまま搬送される。このようにして乾燥装置１の内部を移動する過程で、ゴムシート部材Ｒに付着していた余分な防着液Ｌは、下方に向かって流れ落ちて回収タンク６に回収される。また、ゴムシートブブ材Ｒの表面に残存した防着液Ｌは、乾燥されてゴムシート部材Ｒの表面に定着する。
【００２３】
凸部３を設けているので、ゴムシート部材Ｒに余分な防着液Ｌが多い場合にも短時間で流下させることができる。また、すき間Ｓが形成されているので、ゴムシート部材Ｒに付着して残った必要量の防着液Ｌを、迅速かつ確実に乾燥させることが可能になる。
【００２４】
防着液Ｌの乾燥が完了した後は、乾燥装置１の下流側の駆動ローラ等を稼働させてゴムシート部材Ｒを乾燥装置１から送り出し、折り畳んで積層した状態でストックする。その後、新たに乾燥させる一定長さのゴムシート部材Ｒを複数のラックバー２に掛け渡して同様の工程を行なう。
【００２５】
上記のとおり、ラックバー２の表面に凸部３を設けることで、ゴムシート部材Ｒと、このゴムシート部材Ｒに対向するラックバー２の表面との間にすき間Ｓが形成される。そのため、ラックバー２とゴムシート部材Ｒとの間の余分な防着液Ｌの封じ込めを防止でき、乾燥工程を経たゴムシート部材Ｒでは、乾燥した防着剤Ｌが付着していない範囲を最小限にできる。これにより、折り畳まれてストックされるゴムシート部材Ｒどうしの密着が防止される。
【００２６】
例えば、ゴムシート部材Ｒをラックバー２で保持した際のゴムシート部材Ｒとラックバー２との接触面積Ａ１を、凸部３を有していない場合のラックバー２にゴムシート部材Ｒを保持した場合のゴムシート部材Ｒとラックバー２との接触面積Ａの２０％以下（Ａ１≦０．２Ａ）に設定するとよい。凸部３の仕様（大きさ、数、形状、配置等）を調整して、この範囲に設定することにより、乾燥工程を経たゴムシート部材Ｒどうしの密着を十分に防止しでき、現場トラブルを実質的に解消することができる。
【００２７】
図４に例示するように、ラックバー２の表面に線状部材３ａを螺旋状に巻き付けることにより、容易に凸部３を形成することができる。線状部材３ａとしては、例えば、鋼線等の金属線を用いる。線状部材３ａの線径は例えば、３．０ｍｍ〜７．０ｍｍ程度である。
【００２８】
図５に例示するように、隣り合うどうしの凸部３の間隔Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３が変更可能な構成にすることもできる。図５では、環状リングをラックバー２に外嵌して凸部３を形成している。ゴムシート部材Ｒに防着液Ｌが封じ込められ易い場所等がある場合は、適宜、環状リングをラックバー２の長手方向に移動させて、凸部３と凸部３の間隔Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３を調整することにより、その場所での防着液Ｌの封じ込めを解消し易くなる。
【００２９】
尚、図４に例示した線状部材３ａを螺旋状に巻き付けて凸部３を形成する場合も、必要位置で、螺旋ピッチを変化させることにより、隣り合うどうしの凸部３の間隔を容易に変えることができる。
【００３０】
図６に例示するように、点状の凸部３をラックバー２の表面に分布させるようにすることもできる。
【００３１】
凸部３は、上記例示したものに限らず、種々の形態を採用することができる。ゴムシート部材Ｒは、ラックバー２の上半分の範囲を覆うように掛けられるので、凸部３は、ラックバー２の上半分の表面部分だけに設けてもよい。また、凸部３は、防着液Ｌの流下を妨げないように、ラックバー２の長手方向に延設するよりは、周方向に延設するのが好ましい。ストックされているゴムシート部材Ｒどうしの局部的な密着を防止するために、凸部３は、ラックバー２の表面に均等に分布させて配置することが好ましい。
【実施例】
【００３２】
防着液を塗布した同じ仕様のゴムシート部材を、表１に示すようにラックバーの表面仕様のみを変更した乾燥装置を用いて同じ条件設定で乾燥させ、その後、折り畳んで所定時間ストックした。そして、ストックしたゴムシート部材どうしが密着したトラブル数を確認した。その結果は表１に示すとおりである。発生したトラブル数は、比較例での発生数を基準の１００として指数で表示した。数値が小さい程、トラブル発生数が少ないことを示している。
【００３３】
比較例はラックバーの表面に凸部を設けていない仕様である。実施例１〜３は、ラックバーの表面に線状部材を螺旋状に巻き付けて凸部を設けた仕様である。そして、実施例１〜３において、ゴムシート部材をラックバーで保持した際のゴムシート部材とラックバーとの接触面積をＡ１とし、ゴムシート部材を比較例のラックバーで保持した際のゴムシート部材とラックバーとの接触面積をＡとして、実施例１〜３では、Ａ１／Ａを異ならせた。
【００３４】
【表１】
【００３５】
表１の結果から、ラックバーの表面に凸部を設けた実施例１〜３は、比較例に比してゴムシート部材どうしの密着トラブルを防止するには有効であることが分かる。特に、Ａ１≦０．２Ａに設定した実施例２および実施例３では、密着トラブルの発生を著しく防止できることが分かる。
【符号の説明】
【００３６】
１ 乾燥装置
２ ラックバー
３ 凸部
３ａ 線状部材
４ ガイドレール
５ 駆動モータ
６ 回収タンク
７ 押えローラ
８ ディップ槽
Ｌ 防着液
Ｒ ゴムシート部材
Ｓ すき間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防着液を塗布したゴムシート部材を、複数のラックバーに掛け渡し蛇行させた状態で保持して乾燥工程を通過させることにより防着液を乾燥させるゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法において、前記ラックバーが表面に凸部を有し、前記ゴムシート部材をラックバーで保持した際に、前記凸部がゴムシート部材の表面に当接して、ゴムシート部材と、このゴムシート部材に対向するラックバーの表面との間にすき間を形成することを特徴とするゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法。
【請求項２】
前記ゴムシート部材を前記ラックバーで保持した際のゴムシート部材とラックバーとの接触面積を、前記凸部を有していない場合のラックバーに前記ゴムシート部材を保持した場合のゴムシート部材とラックバーとの接触面積の２０％以下に設定した請求項１に記載のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法。
【請求項３】
前記ラックバーの表面に線状部材を螺旋状に巻き付けることにより、前記凸部が形成されている請求項１または２に記載のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法。
【請求項４】
防着液を塗布したゴムシート部材を、掛け渡して蛇行させた状態で保持する複数のラックバーを備えたゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥装置において、前記ラックバーの表面に、前記ゴムシート部材を保持した際に、ゴムシート部材に当接するとともに、ゴムシート部材と、このゴムシート部材に対向するラックバーの表面との間にすき間を形成する凸部を設けたことを特徴とするゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥装置。
【請求項５】
前記ゴムシート部材を前記ラックバーで保持した際のゴムシート部材とラックバーとの接触面積が、前記凸部を設けていない場合のラックバーに前記ゴムシート部材を保持した場合のゴムシート部材とラックバーとの接触面積の２０％以下になるように構成した請求項４に記載のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥装置。
【請求項６】
前記ラックバーの表面に螺旋状に巻き付けた線状部材が、前記凸部を構成する請求項４または５に記載のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥装置。
【請求項７】
隣り合うどうしの前記凸部の間隔が変更可能な構成にした請求項４〜６のいずれかに記載のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥装置。
【請求項１】
防着液を塗布したゴムシート部材を、複数のラックバーに掛け渡し蛇行させた状態で保持して乾燥工程を通過させることにより防着液を乾燥させるゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法において、前記ラックバーが表面に凸部を有し、前記ゴムシート部材をラックバーで保持した際に、前記凸部がゴムシート部材の表面に当接して、ゴムシート部材と、このゴムシート部材に対向するラックバーの表面との間にすき間を形成することを特徴とするゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法。
【請求項２】
前記ゴムシート部材を前記ラックバーで保持した際のゴムシート部材とラックバーとの接触面積を、前記凸部を有していない場合のラックバーに前記ゴムシート部材を保持した場合のゴムシート部材とラックバーとの接触面積の２０％以下に設定した請求項１に記載のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法。
【請求項３】
前記ラックバーの表面に線状部材を螺旋状に巻き付けることにより、前記凸部が形成されている請求項１または２に記載のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥方法。
【請求項４】
防着液を塗布したゴムシート部材を、掛け渡して蛇行させた状態で保持する複数のラックバーを備えたゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥装置において、前記ラックバーの表面に、前記ゴムシート部材を保持した際に、ゴムシート部材に当接するとともに、ゴムシート部材と、このゴムシート部材に対向するラックバーの表面との間にすき間を形成する凸部を設けたことを特徴とするゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥装置。
【請求項５】
前記ゴムシート部材を前記ラックバーで保持した際のゴムシート部材とラックバーとの接触面積が、前記凸部を設けていない場合のラックバーに前記ゴムシート部材を保持した場合のゴムシート部材とラックバーとの接触面積の２０％以下になるように構成した請求項４に記載のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥装置。
【請求項６】
前記ラックバーの表面に螺旋状に巻き付けた線状部材が、前記凸部を構成する請求項４または５に記載のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥装置。
【請求項７】
隣り合うどうしの前記凸部の間隔が変更可能な構成にした請求項４〜６のいずれかに記載のゴムシート部材に塗布した防着液の乾燥装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−２２７４７（Ｐ２０１３−２２７４７Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５６４７１（Ｐ２０１１−１５６４７１）
【出願日】平成２３年７月１５日（２０１１．７．１５）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１５日（２０１１．７．１５）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
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