ゴムライニングロール
【課題】 ロールを個々に取り外すことなく、容易かつ安価に補修再生作業を達成するとともに、ゴムライニングの回転軸まわりの移動を防止して、円滑な搬送動作をする。
【解決手段】 円柱状外周面を有するロール本体と、このロール本体の外周面に着脱可能に被着された円筒状ゴムライニングとを具備し、上記ゴムライニングをその軸線に沿って所定長さの環状体に複数分割してなるゴムライニングロールであって、上記環状体は、ほぼ半円筒状のベース部材と、上記ベース部材を環状に連結する連結ベース部材と、前記各ベース部材の外周面に溶着されたゴム層とを備え、前記環状体がロール本体の軸線まわりに回動するのを防止するストッパ部材を前記ロール本体の外周面に着脱可能に固定したことを特徴とする。
【解決手段】 円柱状外周面を有するロール本体と、このロール本体の外周面に着脱可能に被着された円筒状ゴムライニングとを具備し、上記ゴムライニングをその軸線に沿って所定長さの環状体に複数分割してなるゴムライニングロールであって、上記環状体は、ほぼ半円筒状のベース部材と、上記ベース部材を環状に連結する連結ベース部材と、前記各ベース部材の外周面に溶着されたゴム層とを備え、前記環状体がロール本体の軸線まわりに回動するのを防止するストッパ部材を前記ロール本体の外周面に着脱可能に固定したことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば鋼板の搬送に適用されるゴムライニングロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のゴムライニングロールは円柱状のロール本体の外周面に合成樹脂を含むゴム材料を被着して分離不可能に一体的に結合したものが知られている。
【特許文献１】 特開平６−７９３２８号公報
【特許文献２】 特開平８−２４５０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来技術によれば、ゴムライニングロール自体が高価であることなどから、ゴムライニングの外周面を補修して再利用する技術が開示されている。
【特許文献３】 特開平５−１３８６５５号公報
【特許文献４】 特開平９−１５５４２７号公報
しかしながら、これらロール外周面の補修に際し、各ロールを搬送装置から個々に取り外さなければならず、その補修再生作業が極めて面倒かつ困難であることなどの課題がある。
【０００４】
この発明は上記課題を解消するためになされたもので、ロールを個々に取り外すことなく、容易かつ安価に補修再生作業を達成することがてきるゴムライニングロールを提供することを目的とする。
この発明の他の目的は、ゴムライニングの回転軸まわりの移動を防止して、円滑な搬送動作を達成することができるゴムライニングロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明によるゴムライニングロールは、円柱状外周面を有するロール本体と、このロール本体の外周面に着脱可能に被着された円筒状ゴムライニングとを具備し、上記ゴムライニングをその軸線に沿って所定長さの環状体に複数分割してなるゴムライニングロールであって、上記環状体は、ほぼ半円筒状のベース部材と、上記ベース部材を環状に連結する連結ベース部材と、前記各ベース部材の外周面に溶着されたゴム層とを備え、前記環状体がロール本体の軸線まわりに回動するのを防止するストッパ部材を前記ロール本体の外周面に着脱可能に固定したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明によるゴムライニングロールは、上記環状体がロール本体の外周面にその軸線に沿って間欠的に被着されていることを特徴とする。
請求項３の発明によるゴムライニングロールは、上記連結ベース部材が上記ロール本体の外周面に環状に対向配設された１対のほぼ半円筒状ベース部材の突き合わせ端部に形成されたねじ孔に複数のねじ体をねじ込んで、上記突き合わせ端部間に連結されていることを特徴とする。
請求項４の発明によるゴムライニングロールは、上記ロール本体の外周面とほぼ半円筒状ベース部材の内周面との間に緩衝材が介挿されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、ゴムライニングロールの外周面に装着された環状体を局部的に補修して再利用することができ、これらロール外周面の補修に際し、各ロールを搬送装置から個々に取り外すことなく、補修再生作業を極めて容易かつ安価に達成することができる。
また、前記環状体はロール本体の外周面にストッパ部材でもって着脱可能に固定したから、ゴムライニングを構成する環状体がその軸まわりに回動して移動するのを防止し、円滑な搬送動作を達成することができる。
【０００８】
その場合、請求項２に記載のとおり、上記環状体をロール本体の外周面にその軸線に沿って間欠的に被着することにより、構成部材の低減を図り、補修再生作業を一層容易かつ安価にすることができる。
また、請求項３の発明によれば、環状体を構成するほぼ半円筒状のベース部材は、その軸線に沿って円筒状部材を縦割りにしてほぼ同一形状とすることができ、これによって無駄の少ない材料取りを達成することができる。
さらに、請求項４の発明によれば、ほぼ半円筒状ベース部材とロール本体との間に緩衝材を介挿することにより、堅固かつ安定したゴムライニングロールが提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
円柱状外周面を有するロール本体と、このロール本体の外周面に着脱可能に被着された円筒状ゴムライニングとを具備し、上記ゴムライニングをその軸線に沿って所定長さの環状体に複数分割し、上記環状体は、ほぼ半円筒状のベース部材と、上記ベース部材を環状に連結する連結ベース部材と、前記各ベース部材の外周面に溶着されたゴム層とを備え、前記環状体がロール本体の軸線まわりに回動するのを防止するストッパ部材を前記ロール本体の外周面に着脱可能に固定するとともに、上記連結ベース部材が上記ロール本体の外周面に環状に対向配設された１対のほぼ半円筒状ベース部材の突き合わせ端部に形成されたねじ孔に複数のねじ体をねじ込んで上記突き合わせ端部間に連結され、かつ、前記突き合わせ端部間に前記ストッパ部材を介在させて構成される。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１０】
図１は、この発明によるゴムライニングロールの一例を要部を切欠して示す正面図である。
同図において、このゴムライニングロール１は、円柱状外周面２ａを有するロール本体２と、上記外周面２ａに着脱可能に被着された円筒状ゴムライニング３とを具備し、上記ゴムライニング３を中心軸ａに沿って所定長さの環状体４に複数分割するとともに、その両端軸部５を軸受装置６に回転可能に軸支して構成されている。
【００１１】
図２は、この発明によるゴムライニングロールの他の例として、上記円柱状外周面２ａに環状体４をその中心軸ａに沿って間欠的に被着したものである。
以下、便宜上、上記外周面２ａに環状体４を間欠的に被着した図２で示す例について説明する。
上記環状体４は、１対のほぼ半円筒状のゴムライニング単体４Ａ，４Ｂと、これら各単体４Ａ，４Ｂを環状に連結する連結部材７とを備える。
【００１２】
上記ゴムライニング単体４Ａ，４Ｂは、図３で示すように、ほぼ半円筒状の金属製ベース部材１０と、このベース部材１０の外周面に溶着されたゴム層１１と、各ベース部材１０の突き合わせ端部１０ａに所定間隔を存して軸線ａに沿って形成された複数のねじ孔１０ｂとを備える。
また、上記連結部材７は、帯状の金属製ベース部材１２と、このベース部材１２の外周面に溶着されたゴム層１３と、複数のねじ体１４とを備え、前記ベース部材１２には軸線ａに沿って所定間隔を存し複数のねじ孔１２ａが前記ゴム層１３の切欠部１３ａを介して２列に形成され、前記各ねじ孔１２ａを通して前記ベース部材１０の各ねじ孔１０ｂにねじ体１４をねじ込むことにより、前記環状体４がロール本体２の外周面２ａに被着されるように構成されている。
さらに、前記ロール本体２の外周面２ａには、その軸線ａに沿って延びる２条のストッパ部材１５が突設され、各ストッパ部材１５は、例えば前記ロール本体２の外周面２ａに形成されたキー溝２ｂに金属製のＩ型部材を嵌合して複数のねじ体１６でもって前記軸線ａを通る直径方向の対称位置に固定されている。
【００１３】
つぎに、上記構成の分解・組立作業について説明する。
まず、図２において、ゴムライニングロール１の外周面２ａに被着された複数の環状体４における所定個所に損傷が発生した場合、その損傷のある環状体４のみをロール本体２から取り外し、新規な環状体４を被着する。
【００１４】
以下、その被着作業について説明する。
図３における新規な１対のゴムライニング単体４Ａ，４Ｂを上記ロール本体２の外周面２ａに環状に対向配設するとともに、各ベース部材１０における突き合わせ端部１０ａの間に連結部材７を介在させ、前記連結部材７のベース部材１２に形成された各ねじ孔１２ａを通して前記ベース部材１０の各ねじ孔１０ｂにねじ体１４をねじ込むことにより、前記ゴムライニング単体４Ａ，４Ｂおよび連結部材７からなる環状体４が前記ロール本体２の外周面２ａに被着される。
なお、前記ねじ体１４の緩み止のために、これを前記連結部材７におけるベース部材１２に点溶接することが推奨される。
【００１５】
図４は同被着作業の容易化を達成するための一例を示す斜視図である。
まず、同図で示すように、１対のゴムライニング単体４Ａ，４Ｂの中央部に締付金具１７ａを有するワンタッチロック式の締付バンド１７を装着し、上記両単体４Ａ，４Ｂおよび連結部材７を環状に配設し、前記バンド１７を締め付けて前述のねじ止め固定を局部的にする。
つぎに、上記バンド１７の締め付け位置を変更し、ほぼ同様に他の要部を局部的に連結固定したのち、上記締付バンド１７を取り外すことにより、上記環状体４の連結を完了する。
なお、前記バンド１７を使用することなく、前記環状体４をロール本体２の外周面２ａに被着してもよいことはいうまでもない。
【００１６】
図５は前記環状体４の連結部における要部を示す横断面図である。
同図で示すように、１対のゴムライニング単体４Ａ，４Ｂにおけるベース部材１０の各突き合わせ端部１０ａの間には、連結部材７が介在されて、ねじ体１４でもって連結された環状体４が構成されるするとともに、前記ロール本体２の外周面２ａに突設された各ストッパ部材１５の両側面１５ａに前記ゴムライニング単体４Ａ，４Ｂにおけるベース部材１０の各突き合わせ端部１０ａが対向して固定される。
【００１７】
前記ゴムライニングロール１は、たとえば製鋼所における圧延鋼板の搬送ライン（図示せず）に適用される。
すなわち、前記搬送ラインは、多数のゴムライニングロール１が圧延機の後段側にほぼ水平面内において所定間隔を存し並列に配設され、連続して搬送される長帯鋼材を間欠的に停止させ、その停止状態において切断機でもって所定長さの鋼板に切断することができるように構成されている。
【００１８】
いま、前記搬送ラインにおいて、圧延機で所定厚さに圧延された長帯鋼材は、各ゴムライニングロール１でもって所定長さ搬送されたのち停止させ、その停止状態において切断機でもって切断する動作が繰り返される。
その際、前記長帯鋼材の搬送と停止に連動して、各ゴムライニングロール１の外周面２ａにおける円筒状ゴムライニング３、つまり、前記環状体４には強大な回転モーメントが付勢される。
【００１９】
ところが、上記ゴムライニングロール１の構成によれば、図５で明暸に示すように、前記ロール本体２の外周面２ａにストッパ部材１５が突設されるとともに、前記ストッパ部材１５の両側面に前記ゴムライニング単体４Ａ，４Ｂの各突き合わせ端部、つまり、各ゴムライニング単体４Ａ，４Ｂにおけるベース部材１０の突き合わせ端部１０ａが配設されているから、前記長帯鋼材の搬送と停止の繰り返しに基づく強大な回転モーメントが前記環状体４に付勢された場合でも、各突き合わせ端部１０ａと前記ストッパ部材１５との当接でもって、前記環状体４が前記ロール本体２の外周面２ａにロック保持される。
【００２０】
また、上記構成によれば、ゴムライニングロール１の外周面を局部的に補修して再利用することができ、これらロール外周面２ａの補修に際し、各ロール１を搬送ラインから個々に取り外すことなく、補修再生作業を極めて容易かつ安価に達成することができる。
しかも、上記ゴムライニング単体４Ａ，４Ｂを連結部材７で連結することにより、上記各単体４Ａ，４Ｂは円筒状部材の縦割りによるほぼ同一形状とすることができ、これによって無駄のない材料取りを達成することができる。
【００２１】
さらに、上記ベース部材１０とロール本体２との間に上記緩衝シート１８を介挿することにより、堅固かつ安定したゴムライニングロールを提供することができる。
なお、図１で示すように、上記環状体３をロール本体２の外周面２ａにその軸線ａに沿って連続的に被着してもよいことは勿論であるが、図２で示すように、上記環状体４をロール本体２の外周面２ａにその軸線ａに沿って間欠的に被着することにより、構成部材の低減を図り、補修再生作業を一層容易かつ安価にすることができる。
【実施例２】
【００２２】
図６は、この発明によるゴムライニングロールの他の例を示す要部の概略的な分解断面図である。
同図において、ゴムライニング単体４Ａ，４Ｂは、ほぼ半円筒状の金属製ベース部材１０と、このベース部材１０の外周面に溶着されたゴム層１１と、各ベース部材１０の突き合わせ端部１０ａの一方に突設された凸片１０ｃおよび他方に突設された凹片１０ｄと、上記凸片１０ｃおよび凹片１０ｄに形成された挿通孔１０ｅ、１０ｆと、上記挿通孔１０ｅに対向して前記ロール本体２の外周面２ａに形成されたねじ孔２ｃと、上記各孔１０ｆ，１０ｅに挿通されて上記ねじ孔２ｃにねじ込まれる複数のねじ体１９とを備える。
【００２３】
上記構成において、新規な１対のゴムライニング単体４Ａ，４Ｂを上記ロール本体２の外周面２ａに環状に対向配設し、各突き合わせ端部１０ａの一方に突設された凸片１０ｃを他方の凹片１０ｄに嵌合し、図４の実施例で説明した締付バンド１７とほぼ同様の手段でもって、上記両単体４Ａ，４Ｂを図７で示すように、上記ロール本体２の外周面２ａに環状に巻き付け、上記各孔１０ｆ，１０ｅにねじ体１９を前記ゴム層１１の挿通孔１１ｂを介して挿通したのち、前記ねじ孔２ｃにねじ込むことにより、上記両単体４Ａ，４Ｂを連結して環状体４を形成するとともに、前記環状体４が前記ロール本体２の外周面２ａにロック保持される。
【００２４】
最後に、前記ゴム層１１の挿通孔１１ｂには必要に応じて、たとえばゴム栓２０を嵌合し、その嵌合面を接着剤で接合することにより、新規なゴムライニングロール１の再生を達成することができる。
なお、このようなゴム栓２０は、必要に応じて前述の図５で示した切欠部１２ａにも嵌合されることが推奨される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】 この発明によるゴムライニングロールの一例を要部を切欠して示す正面図である。
【図２】 同ライニングロールの他の例の要部を切欠して示す正面図である。
【図３】 同ゴムライニングロールの要部を示す分解斜視図である。
【図４】 同要部の連結作業の一例を示す組立斜視図である。
【図５】 同要部の連結構造を示す断面図である。
【図６】 この発明によるゴムライニングロールの他の例を示す要部の概略的な分解断面図である。
【図７】 同要部の連結構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ ゴムライニングロール
２ ロール本体
２ａ 外周面
３ ゴムライニング
４ 環状体
４Ａ ゴムライニング単体
４Ｂ ゴムライニング単体
７ 連結部材
１０ ベース部材
１０ａ 突き合わせ端部
１０ｂ ねじ孔
１１ ゴム層
１２ 連結ベース部材
１３ 連結ゴム層
１４ ねじ体
１５ ストッパ部材
１８ 緩衝材（緩衝シート）
ａ 軸線
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば鋼板の搬送に適用されるゴムライニングロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のゴムライニングロールは円柱状のロール本体の外周面に合成樹脂を含むゴム材料を被着して分離不可能に一体的に結合したものが知られている。
【特許文献１】 特開平６−７９３２８号公報
【特許文献２】 特開平８−２４５０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来技術によれば、ゴムライニングロール自体が高価であることなどから、ゴムライニングの外周面を補修して再利用する技術が開示されている。
【特許文献３】 特開平５−１３８６５５号公報
【特許文献４】 特開平９−１５５４２７号公報
しかしながら、これらロール外周面の補修に際し、各ロールを搬送装置から個々に取り外さなければならず、その補修再生作業が極めて面倒かつ困難であることなどの課題がある。
【０００４】
この発明は上記課題を解消するためになされたもので、ロールを個々に取り外すことなく、容易かつ安価に補修再生作業を達成することがてきるゴムライニングロールを提供することを目的とする。
この発明の他の目的は、ゴムライニングの回転軸まわりの移動を防止して、円滑な搬送動作を達成することができるゴムライニングロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明によるゴムライニングロールは、円柱状外周面を有するロール本体と、このロール本体の外周面に着脱可能に被着された円筒状ゴムライニングとを具備し、上記ゴムライニングをその軸線に沿って所定長さの環状体に複数分割してなるゴムライニングロールであって、上記環状体は、ほぼ半円筒状のベース部材と、上記ベース部材を環状に連結する連結ベース部材と、前記各ベース部材の外周面に溶着されたゴム層とを備え、前記環状体がロール本体の軸線まわりに回動するのを防止するストッパ部材を前記ロール本体の外周面に着脱可能に固定したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明によるゴムライニングロールは、上記環状体がロール本体の外周面にその軸線に沿って間欠的に被着されていることを特徴とする。
請求項３の発明によるゴムライニングロールは、上記連結ベース部材が上記ロール本体の外周面に環状に対向配設された１対のほぼ半円筒状ベース部材の突き合わせ端部に形成されたねじ孔に複数のねじ体をねじ込んで、上記突き合わせ端部間に連結されていることを特徴とする。
請求項４の発明によるゴムライニングロールは、上記ロール本体の外周面とほぼ半円筒状ベース部材の内周面との間に緩衝材が介挿されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、ゴムライニングロールの外周面に装着された環状体を局部的に補修して再利用することができ、これらロール外周面の補修に際し、各ロールを搬送装置から個々に取り外すことなく、補修再生作業を極めて容易かつ安価に達成することができる。
また、前記環状体はロール本体の外周面にストッパ部材でもって着脱可能に固定したから、ゴムライニングを構成する環状体がその軸まわりに回動して移動するのを防止し、円滑な搬送動作を達成することができる。
【０００８】
その場合、請求項２に記載のとおり、上記環状体をロール本体の外周面にその軸線に沿って間欠的に被着することにより、構成部材の低減を図り、補修再生作業を一層容易かつ安価にすることができる。
また、請求項３の発明によれば、環状体を構成するほぼ半円筒状のベース部材は、その軸線に沿って円筒状部材を縦割りにしてほぼ同一形状とすることができ、これによって無駄の少ない材料取りを達成することができる。
さらに、請求項４の発明によれば、ほぼ半円筒状ベース部材とロール本体との間に緩衝材を介挿することにより、堅固かつ安定したゴムライニングロールが提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
円柱状外周面を有するロール本体と、このロール本体の外周面に着脱可能に被着された円筒状ゴムライニングとを具備し、上記ゴムライニングをその軸線に沿って所定長さの環状体に複数分割し、上記環状体は、ほぼ半円筒状のベース部材と、上記ベース部材を環状に連結する連結ベース部材と、前記各ベース部材の外周面に溶着されたゴム層とを備え、前記環状体がロール本体の軸線まわりに回動するのを防止するストッパ部材を前記ロール本体の外周面に着脱可能に固定するとともに、上記連結ベース部材が上記ロール本体の外周面に環状に対向配設された１対のほぼ半円筒状ベース部材の突き合わせ端部に形成されたねじ孔に複数のねじ体をねじ込んで上記突き合わせ端部間に連結され、かつ、前記突き合わせ端部間に前記ストッパ部材を介在させて構成される。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１０】
図１は、この発明によるゴムライニングロールの一例を要部を切欠して示す正面図である。
同図において、このゴムライニングロール１は、円柱状外周面２ａを有するロール本体２と、上記外周面２ａに着脱可能に被着された円筒状ゴムライニング３とを具備し、上記ゴムライニング３を中心軸ａに沿って所定長さの環状体４に複数分割するとともに、その両端軸部５を軸受装置６に回転可能に軸支して構成されている。
【００１１】
図２は、この発明によるゴムライニングロールの他の例として、上記円柱状外周面２ａに環状体４をその中心軸ａに沿って間欠的に被着したものである。
以下、便宜上、上記外周面２ａに環状体４を間欠的に被着した図２で示す例について説明する。
上記環状体４は、１対のほぼ半円筒状のゴムライニング単体４Ａ，４Ｂと、これら各単体４Ａ，４Ｂを環状に連結する連結部材７とを備える。
【００１２】
上記ゴムライニング単体４Ａ，４Ｂは、図３で示すように、ほぼ半円筒状の金属製ベース部材１０と、このベース部材１０の外周面に溶着されたゴム層１１と、各ベース部材１０の突き合わせ端部１０ａに所定間隔を存して軸線ａに沿って形成された複数のねじ孔１０ｂとを備える。
また、上記連結部材７は、帯状の金属製ベース部材１２と、このベース部材１２の外周面に溶着されたゴム層１３と、複数のねじ体１４とを備え、前記ベース部材１２には軸線ａに沿って所定間隔を存し複数のねじ孔１２ａが前記ゴム層１３の切欠部１３ａを介して２列に形成され、前記各ねじ孔１２ａを通して前記ベース部材１０の各ねじ孔１０ｂにねじ体１４をねじ込むことにより、前記環状体４がロール本体２の外周面２ａに被着されるように構成されている。
さらに、前記ロール本体２の外周面２ａには、その軸線ａに沿って延びる２条のストッパ部材１５が突設され、各ストッパ部材１５は、例えば前記ロール本体２の外周面２ａに形成されたキー溝２ｂに金属製のＩ型部材を嵌合して複数のねじ体１６でもって前記軸線ａを通る直径方向の対称位置に固定されている。
【００１３】
つぎに、上記構成の分解・組立作業について説明する。
まず、図２において、ゴムライニングロール１の外周面２ａに被着された複数の環状体４における所定個所に損傷が発生した場合、その損傷のある環状体４のみをロール本体２から取り外し、新規な環状体４を被着する。
【００１４】
以下、その被着作業について説明する。
図３における新規な１対のゴムライニング単体４Ａ，４Ｂを上記ロール本体２の外周面２ａに環状に対向配設するとともに、各ベース部材１０における突き合わせ端部１０ａの間に連結部材７を介在させ、前記連結部材７のベース部材１２に形成された各ねじ孔１２ａを通して前記ベース部材１０の各ねじ孔１０ｂにねじ体１４をねじ込むことにより、前記ゴムライニング単体４Ａ，４Ｂおよび連結部材７からなる環状体４が前記ロール本体２の外周面２ａに被着される。
なお、前記ねじ体１４の緩み止のために、これを前記連結部材７におけるベース部材１２に点溶接することが推奨される。
【００１５】
図４は同被着作業の容易化を達成するための一例を示す斜視図である。
まず、同図で示すように、１対のゴムライニング単体４Ａ，４Ｂの中央部に締付金具１７ａを有するワンタッチロック式の締付バンド１７を装着し、上記両単体４Ａ，４Ｂおよび連結部材７を環状に配設し、前記バンド１７を締め付けて前述のねじ止め固定を局部的にする。
つぎに、上記バンド１７の締め付け位置を変更し、ほぼ同様に他の要部を局部的に連結固定したのち、上記締付バンド１７を取り外すことにより、上記環状体４の連結を完了する。
なお、前記バンド１７を使用することなく、前記環状体４をロール本体２の外周面２ａに被着してもよいことはいうまでもない。
【００１６】
図５は前記環状体４の連結部における要部を示す横断面図である。
同図で示すように、１対のゴムライニング単体４Ａ，４Ｂにおけるベース部材１０の各突き合わせ端部１０ａの間には、連結部材７が介在されて、ねじ体１４でもって連結された環状体４が構成されるするとともに、前記ロール本体２の外周面２ａに突設された各ストッパ部材１５の両側面１５ａに前記ゴムライニング単体４Ａ，４Ｂにおけるベース部材１０の各突き合わせ端部１０ａが対向して固定される。
【００１７】
前記ゴムライニングロール１は、たとえば製鋼所における圧延鋼板の搬送ライン（図示せず）に適用される。
すなわち、前記搬送ラインは、多数のゴムライニングロール１が圧延機の後段側にほぼ水平面内において所定間隔を存し並列に配設され、連続して搬送される長帯鋼材を間欠的に停止させ、その停止状態において切断機でもって所定長さの鋼板に切断することができるように構成されている。
【００１８】
いま、前記搬送ラインにおいて、圧延機で所定厚さに圧延された長帯鋼材は、各ゴムライニングロール１でもって所定長さ搬送されたのち停止させ、その停止状態において切断機でもって切断する動作が繰り返される。
その際、前記長帯鋼材の搬送と停止に連動して、各ゴムライニングロール１の外周面２ａにおける円筒状ゴムライニング３、つまり、前記環状体４には強大な回転モーメントが付勢される。
【００１９】
ところが、上記ゴムライニングロール１の構成によれば、図５で明暸に示すように、前記ロール本体２の外周面２ａにストッパ部材１５が突設されるとともに、前記ストッパ部材１５の両側面に前記ゴムライニング単体４Ａ，４Ｂの各突き合わせ端部、つまり、各ゴムライニング単体４Ａ，４Ｂにおけるベース部材１０の突き合わせ端部１０ａが配設されているから、前記長帯鋼材の搬送と停止の繰り返しに基づく強大な回転モーメントが前記環状体４に付勢された場合でも、各突き合わせ端部１０ａと前記ストッパ部材１５との当接でもって、前記環状体４が前記ロール本体２の外周面２ａにロック保持される。
【００２０】
また、上記構成によれば、ゴムライニングロール１の外周面を局部的に補修して再利用することができ、これらロール外周面２ａの補修に際し、各ロール１を搬送ラインから個々に取り外すことなく、補修再生作業を極めて容易かつ安価に達成することができる。
しかも、上記ゴムライニング単体４Ａ，４Ｂを連結部材７で連結することにより、上記各単体４Ａ，４Ｂは円筒状部材の縦割りによるほぼ同一形状とすることができ、これによって無駄のない材料取りを達成することができる。
【００２１】
さらに、上記ベース部材１０とロール本体２との間に上記緩衝シート１８を介挿することにより、堅固かつ安定したゴムライニングロールを提供することができる。
なお、図１で示すように、上記環状体３をロール本体２の外周面２ａにその軸線ａに沿って連続的に被着してもよいことは勿論であるが、図２で示すように、上記環状体４をロール本体２の外周面２ａにその軸線ａに沿って間欠的に被着することにより、構成部材の低減を図り、補修再生作業を一層容易かつ安価にすることができる。
【実施例２】
【００２２】
図６は、この発明によるゴムライニングロールの他の例を示す要部の概略的な分解断面図である。
同図において、ゴムライニング単体４Ａ，４Ｂは、ほぼ半円筒状の金属製ベース部材１０と、このベース部材１０の外周面に溶着されたゴム層１１と、各ベース部材１０の突き合わせ端部１０ａの一方に突設された凸片１０ｃおよび他方に突設された凹片１０ｄと、上記凸片１０ｃおよび凹片１０ｄに形成された挿通孔１０ｅ、１０ｆと、上記挿通孔１０ｅに対向して前記ロール本体２の外周面２ａに形成されたねじ孔２ｃと、上記各孔１０ｆ，１０ｅに挿通されて上記ねじ孔２ｃにねじ込まれる複数のねじ体１９とを備える。
【００２３】
上記構成において、新規な１対のゴムライニング単体４Ａ，４Ｂを上記ロール本体２の外周面２ａに環状に対向配設し、各突き合わせ端部１０ａの一方に突設された凸片１０ｃを他方の凹片１０ｄに嵌合し、図４の実施例で説明した締付バンド１７とほぼ同様の手段でもって、上記両単体４Ａ，４Ｂを図７で示すように、上記ロール本体２の外周面２ａに環状に巻き付け、上記各孔１０ｆ，１０ｅにねじ体１９を前記ゴム層１１の挿通孔１１ｂを介して挿通したのち、前記ねじ孔２ｃにねじ込むことにより、上記両単体４Ａ，４Ｂを連結して環状体４を形成するとともに、前記環状体４が前記ロール本体２の外周面２ａにロック保持される。
【００２４】
最後に、前記ゴム層１１の挿通孔１１ｂには必要に応じて、たとえばゴム栓２０を嵌合し、その嵌合面を接着剤で接合することにより、新規なゴムライニングロール１の再生を達成することができる。
なお、このようなゴム栓２０は、必要に応じて前述の図５で示した切欠部１２ａにも嵌合されることが推奨される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】 この発明によるゴムライニングロールの一例を要部を切欠して示す正面図である。
【図２】 同ライニングロールの他の例の要部を切欠して示す正面図である。
【図３】 同ゴムライニングロールの要部を示す分解斜視図である。
【図４】 同要部の連結作業の一例を示す組立斜視図である。
【図５】 同要部の連結構造を示す断面図である。
【図６】 この発明によるゴムライニングロールの他の例を示す要部の概略的な分解断面図である。
【図７】 同要部の連結構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ ゴムライニングロール
２ ロール本体
２ａ 外周面
３ ゴムライニング
４ 環状体
４Ａ ゴムライニング単体
４Ｂ ゴムライニング単体
７ 連結部材
１０ ベース部材
１０ａ 突き合わせ端部
１０ｂ ねじ孔
１１ ゴム層
１２ 連結ベース部材
１３ 連結ゴム層
１４ ねじ体
１５ ストッパ部材
１８ 緩衝材（緩衝シート）
ａ 軸線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状外周面を有するロール本体と、このロール本体の外周面に着脱可能に被着された円筒状ゴムライニングとを具備し、上記ゴムライニングをその軸線に沿って所定長さの環状体に複数分割してなるゴムライニングロールであって、上記環状体は、ほぼ半円筒状のベース部材と、上記ベース部材を環状に連結する連結ベース部材と、前記各ベース部材の外周面に溶着されたゴム層とを備え、前記環状体がロール本体の軸線まわりに回動するのを防止するストッパ部材を前記ロール本体の外周面に着脱可能に固定したことを特徴とするゴムライニングロール。
【請求項２】
上記環状体がロール本体の外周面にその軸線に沿って間欠的に被着されていることを特徴とするゴムライニングロール。
【請求項３】
上記連結ベース部材が上記ロール本体の外周面に環状に対向配設された１対のほぼ半円筒状ベース部材の突き合わせ端部に形成されたねじ孔に複数のねじ体をねじ込んで、上記突き合わせ端部間に連結されていることを特徴とするゴムライニングロール。
【請求項４】
上記ロール本体の外周面とほぼ半円筒状ベース部材の内周面との間に緩衝材が介挿されていることを特徴とするゴムライニングロール。
【請求項１】
円柱状外周面を有するロール本体と、このロール本体の外周面に着脱可能に被着された円筒状ゴムライニングとを具備し、上記ゴムライニングをその軸線に沿って所定長さの環状体に複数分割してなるゴムライニングロールであって、上記環状体は、ほぼ半円筒状のベース部材と、上記ベース部材を環状に連結する連結ベース部材と、前記各ベース部材の外周面に溶着されたゴム層とを備え、前記環状体がロール本体の軸線まわりに回動するのを防止するストッパ部材を前記ロール本体の外周面に着脱可能に固定したことを特徴とするゴムライニングロール。
【請求項２】
上記環状体がロール本体の外周面にその軸線に沿って間欠的に被着されていることを特徴とするゴムライニングロール。
【請求項３】
上記連結ベース部材が上記ロール本体の外周面に環状に対向配設された１対のほぼ半円筒状ベース部材の突き合わせ端部に形成されたねじ孔に複数のねじ体をねじ込んで、上記突き合わせ端部間に連結されていることを特徴とするゴムライニングロール。
【請求項４】
上記ロール本体の外周面とほぼ半円筒状ベース部材の内周面との間に緩衝材が介挿されていることを特徴とするゴムライニングロール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−１８８３０８（Ｐ２００６−１８８３０８Ａ）
【公開日】平成１８年７月２０日（２００６．７．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３８２９６０（Ｐ２００４−３８２９６０）
【出願日】平成１６年１２月２８日（２００４．１２．２８）
【出願人】（０００２５２２０７）六菱ゴム株式会社 (41)
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月２０日（２００６．７．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月２８日（２００４．１２．２８）
【出願人】（０００２５２２０７）六菱ゴム株式会社 (41)
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
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