ゴム紐及びこれを用いた衣料品
【課題】 合成弾性糸のスリップイン現象を確実に防止する構造を備えたゴム紐を提供する。
【解決手段】 並列に配置した複数本の合成弾性糸Ａ１〜Ａ８を組糸Ｂで組んで形成したゴム紐１であって、前記合成弾性糸Ａ１〜Ａ８にカバーリング処理Ｃ１〜Ｃ８を施している。このゴム紐１は、合成弾性糸にカバーリングの処理が施してあるので、カバー糸によりグリップする状態を形成してスリップイン現象の発生を抑制できる。さらに、カバーリングされた状態の合成弾性糸は外側に細かい凹凸が形成された状態となっており、長手方向へ引き伸ばされたときに幅方向へ走る組糸Ｂと多数の箇所で係合する。そのため各合成弾性糸が長手方向へずれるのを抑制でき、この点でもスリップイン現象の発生を抑制できる。
【解決手段】 並列に配置した複数本の合成弾性糸Ａ１〜Ａ８を組糸Ｂで組んで形成したゴム紐１であって、前記合成弾性糸Ａ１〜Ａ８にカバーリング処理Ｃ１〜Ｃ８を施している。このゴム紐１は、合成弾性糸にカバーリングの処理が施してあるので、カバー糸によりグリップする状態を形成してスリップイン現象の発生を抑制できる。さらに、カバーリングされた状態の合成弾性糸は外側に細かい凹凸が形成された状態となっており、長手方向へ引き伸ばされたときに幅方向へ走る組糸Ｂと多数の箇所で係合する。そのため各合成弾性糸が長手方向へずれるのを抑制でき、この点でもスリップイン現象の発生を抑制できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣料品などにおいて広く使用されるゴム紐に関する。より詳細には、並列に配置した複数のゴム糸を組糸で組込むことにより長尺のシート状に形成した組紐タイプのゴム紐に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴム紐は下着や水着などの衣料品の伸縮部分に広く使用されている。従来から長く使用され、最も一般的なゴム紐は天然ゴム（天然ラテックス）を細く加工したゴム糸を芯材として組上げたものである。しかし、天然ゴムは繰返して使用した場合の耐久性、更に耐油性或いは耐光性などに難があり、劣化して切断し易いなどの問題があった。
【０００３】
そこで、弾性を備えた合成糸（以下、合成弾性糸）を芯材とするゴム紐が開発され、市場に提供されるようになっている。このような合成弾性糸としては、例えば弾性を備えたポリウレタン樹脂を糸状に加工したものなどが知られている。このポリウレタン製の弾性糸は、所定の弾性を備えると共に機械的強度、耐磨耗性、耐油性、耐光性等において、前記した天然ゴム糸と比較して優れている。
【０００４】
ところが、ポリウレタン糸などの合成弾性糸は、製造工程上の理由などから表面に油剤（潤滑剤）が付着した状態で製品化される場合が多い。このように表面に油剤が付着した弾性糸を用いてゴム紐を製造すると「スリップイン」と称される現象が発生し易い。このスリップイン現象は、ゴム紐に長手方向のテンションを加えた時（すなわち、引張った時）に合成弾性糸の端部が組糸内に滑り込む現象である。ゴム紐は、内部に配置した弾性糸が組糸により組込まれているので、弾性糸を滑り止めする構造が実現されている。しかし、合成弾性糸を用いた場合には、表面に付着している油剤で糸同士の表面が滑るのでスリップイン現象が顕著なものとなってしまう。スリップイン現象が発生して合成弾性糸が組織内に潜ってしまうと、そのゴム紐は所期の機能を発揮しなくなる。そして、このようなゴム紐を採用している衣料品は商品価値が低いものとなってしまう。
【０００５】
そこで、特許文献１は上記スリップイン現象に対処する技術を提案している。この特許文献１は下着等の筒状部分（伸縮させる部分）に用いる輪状のゴム紐について開示している。このゴム紐は、引張状態を保持しときの重合わせ領域を２箇所以上で縫着することでスリップイン現象を抑制するようにしている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１６２０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１で開示する技術は、先に指摘した油剤で滑る合成弾性糸と組糸との滑りの問題を根本的に解消するものではない。張力を与えて細くした状態の合成弾性糸の周部を糸で縫製し、張力を解除したときにこの縫製糸が合成弾性糸を強く押える様にしただけのものである。重合わせ領域での２箇所だけを縫製糸で締め付けるだけであるから、合成弾性糸が摺り抜けてしまう可能性があり、スリップインを抑制する技術としては信頼性が低い。
【０００８】
また、特許文献１で示す構造は、完成しているゴム紐にスリップイン防止用の縫製を施さなければならないので加工が面倒である。ゴム紐の１つずつに少なくとも２箇所の縫製作業を行うので、時間及びコストが上昇してしまう。また、この特許文献１は輪状ゴム紐のスリップイン現象を抑制するものであり、長尺状態のゴム紐については提案していない。仮にこの特許文献１の技術を長尺のゴム紐に適用する場合には、両端それぞれにスリップイン防止用の縫製を施すことが必要となるので更に時間とコストが上昇することになる。
【０００９】
なお、近年にあっては上記スリップイン現象の発生を予防するため、表面の油剤を除去する処理を施した合成弾性糸（例えば、ポリウレタンの弾性糸）も提供されるようになっている。表面の油剤を除去した合成弾性糸であれば、スリップイン現象の発生を抑制できるので、より好ましいゴム紐を製造できることになる。しかしながら、従来の天然ゴムが高い摩擦抵抗を有していたのとは対象的で、一般に合成弾性糸の表面は高い平滑性を有している。そのために、油剤を除去した合成弾性糸であっても滑りの発生を予防することが困難である。このように、合成弾性糸を用いたゴム紐に関しては、スリップイン現象の発生を確実に防止するための技術が未だ確立できていないという実情がある。
【００１０】
そこで、本発明の主な目的は、上述した従来の課題を解決し、合成弾性糸のスリップイン現象を確実に防止する構造を備えたゴム紐を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的は、並列に配置した複数本の合成弾性糸を組糸で組んで形成したゴム紐であって、前記合成弾性糸にカバーリング処理を施しているゴム紐によって達成することができる。
【００１２】
本発明によると、合成弾性糸にカバーリングの処理が施してあるので、カバー糸によりグリップする状態を形成してスリップイン現象の発生を抑制できる。さらに、カバーリングされた状態の合成弾性糸は外側に細かい凹凸が形成された状態となっており、長手方向へ引き伸ばされたときに幅方向へ走る組糸Ｂと多数の箇所で係合する。そのため各合成弾性糸が長手方向へずれるのを抑制でき、この点でもスリップイン現象の発生を抑制できる。
【００１３】
そして、前記カバーリング処理した前記合成弾性糸には、カバー糸を１方向に巻付けたシングルカバーリングのものと、カバー糸を２方向に巻付けたダブルカバーリングのものとを含めることができる。
【００１４】
また、前記シングルカバーリングした前記合成弾性糸はＺ撚り型とＳ撚り型とを含み、前記Ｓ撚り型の合成弾性糸と前記Ｚ撚り型の合成弾性糸とを交互に配置してあることが望ましい。このように配置しておけばシングルカバーリングした合成弾性糸を用いても撚りの発生を抑制できる。
【００１５】
また、前記Ｓ撚り型の合成弾性糸と前記Ｚ撚り型の合成弾性糸とを同数ずつ配置して両側に異なる撚り型が現れるように設定し、伸長させたときに、両側に位置した前記合成弾性糸に巻付けた前記カバー糸の間に、前記組糸が係合するように紐組織を形成してあることがより望ましい。このような構造とすれば、両側の合成弾性糸のずれを確実に防止できる。
【００１６】
上記のようにスリップイン現象を確実に防止できるゴム紐を用いた衣料品は使用時にスリップインの問題がない。よって、このような衣料品は信頼性の高い製品となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、合成弾性糸のスリップイン現象を確実に防止したゴム紐を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態に係るゴム紐について説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、実施例１に係るゴム紐１の組織の一部を拡大して示した図である。なお、理解を容易とするため、図１で上下方向をゴム紐１の長手方向Ｙ、これと直角な横方向を幅方向Ｘと称して説明する。長手方向Ｙは、長尺のゴム紐１が引っ張られて伸長する方向である。また、図中で右側及び下側に、それぞれの方向から見た構成を合せて示している。
【００２０】
なお、ゴム紐は、一般に芯材となる複数のゴム糸と、このゴム糸を組上げる組糸とにより組織が形成されている。具体的には、細長いゴム糸が幅方向に並列配置され、これらが組糸により組み上げられている。組み上がりの組織を見ると、ゴム糸を縦糸（緯糸）、組糸を横糸（経糸）とした平織に近似したシート状のものとなる。組糸は端部で折り返しされており、連続した１本の糸である。すなわち、組糸は、幅方向で左から右へ走り、右端で折り返して右から左へ走っている。組糸自体は殆ど伸縮しないものであるが、このように組上げることでゴム糸が長手方向へ伸びたときに、これに応じて組糸の組織を伸ばすことができる。一般にゴム紐は、複数本の組糸を用いて形成されている。
【００２１】
図１に示す実施例のゴム紐１も基本構造は一般的なゴム紐と同様である。すなわち、このゴム紐１はゴム糸として機能する合成弾性糸Ａと、これらを組む組糸Ｂとを含んで構成されている。図１は８本の合成弾性糸Ａ１〜Ａ８を配置したゴム紐を例示している。なお、ゴム紐はコールゴムとも称され、図１のように８本の糸ゴムを用いたものを８Ｃ（コール）という。よって、コール数が多くなるほど、多くのゴム糸を組込んだ幅広のゴム紐となる。
【００２２】
ゴム紐１では、組糸Ｂも複数（例えば１０本）が使用されるが、組糸の全てを詳細に図示すると却って構成が理解し難いものとなる。そこで、ここでは１本の組糸Ｂ１のみを図示している。組糸Ｂ１は、並列配置されている合成弾性糸Ａ１〜Ａ８に対して横方向へ走っている。そして、組糸Ｂ１は合成弾性糸Ａ１〜Ａ８に対して交互に上下して端部に至り、折返して同様に合成弾性糸Ａ１〜Ａ８に対して交互に上下している。ここでは図示を省略している２本目以降の組糸Ｂ２〜Ｂｎについても組糸Ｂ１と同様の経路を形成する。
【００２３】
以上で説明したゴム紐１の基本構成は従来のゴム紐と同様である。ここで糸ゴムとして用いる合成弾性糸Ａは、所定の弾性を備えた合成樹脂を糸状に形式したものを広く使用できる。すなわち、一般に合成ゴム或いは弾性合成繊維等と称される素材から、製造できる弾性糸をここでの合成弾性糸Ａとして採用することができる。例えば、合成弾性糸Ａとしてポリウレタン系、シリコン系、フッ素系、ポリオレフィン系の弾性糸を使用することができる。この中でも機械的強度、耐磨耗性、耐油性、耐光性等において優れているポリウレタンによる弾性糸（以下、ポリウレタン糸という）を用いることが好ましい。
【００２４】
前述したように表面の油剤を除去したポリウレタン糸等の合成弾性糸を使用してもスリップイン現象の発生を確実に防止することができない。本実施例１のゴム紐１は、油剤が除去された合成弾性糸はもちろんのこと、油剤が付着している状態の合成弾性糸であってもスリップイン現象の発生を防止できる構造を備えている。以下では、ゴム紐１が備えているスリップイン防止の構造について詳細に説明する。
【００２５】
図１では合成弾性糸Ａ１〜Ａ８を簡略して示していた。図２は、８本の合成弾性糸Ａ１〜Ａ８をより詳細に示している。この図２で示すように、各合成弾性糸Ａにはカバーリング処理が施されている。ここでのカバーリング処理は、糸ゴムとして作用する合成弾性糸Ａのそれぞれに、１本のカバー糸（カバーリング糸）を一方向に巻付けたものである。なお、このように芯糸の外周に他のカバー糸を巻付けるカバーリング処理は、繊維業界等で知られた技術である。カバーリング処理は、カバーリング装置（カバーリング撚り糸装置）を用いて行われている。従来にあってのカバーリング処理は、芯糸の保護、装飾、伸び規制などを目的として採用されていた。また、カバーリング処理には１本のカバー糸を一方向、一重に巻付けるシングルカバーリング処理と、下巻の上に上巻きを逆方向に巻き付けるダブルカバーリング処理とがある。
【００２６】
本実施例１のゴム紐１では、合成弾性糸Ａ１〜Ａ８の滑止め用としてそれぞれにカバーリングが施されている。なお、従来にあっては、ゴム紐内に配置するポリウレタン糸等の合成弾性糸にカバーリング処理を施すこと、特に滑り止め機能を期待してカバーリング処理を行うという発想は全く存在していなかった。
【００２７】
図２を参照して説明すると、第１の合成弾性糸Ａ１の外周にカバー糸Ｃ１がＺ撚りで巻付けられている。これに隣接する第２の合成弾性糸Ａ２の外周にはカバー糸Ｃ２がＳ撚りで巻付けられている。このようにゴム紐１の内部には、Ｚ撚り型のカバーリングを備えた合成弾性糸と、Ｓ撚り型のカバーリングを備えた合成弾性糸とが交互に配列されている。この例では合成弾性糸は８本であり、４セットとなるので左端がＺ撚り型、右端がＳ撚り型となる。
【００２８】
図２では、合成弾性糸Ａにシングルカバーリングを施す場合を例示している。一般にゴム糸の周部にカバー糸を巻付けると、カバー糸により伸び量が規制される。ダブルカバーリングの場合にはカバー糸が二重となるので、この伸び量が小さくなる。よって、ゴム紐の伸縮量を十分に確保するという観点からすると、シングルカバーリングを採用することが好ましい。しかし、シングルカバーリングでは、一方向にカバー糸が巻付けられるので合成弾性糸Ａに撚れが発生し易い。例えばＺ撚りのカバーリングを施した合成弾性糸のみを使用すると、組み上がったゴム紐１が全体的に撚れて（或いは、よじれて）しまう。これに対して、図２で示すようにＺ撚り型とＳ撚り型とを交互に配置しておけば、撚りの影響を相殺できることになる。よって、図２に示している構造は、シングルカバーリングを採用することでゴム紐１の伸び量を確保し、さらに、撚れの発生も防止する優れた構造を実現している。
【００２９】
また、図２で示す構造では左端に配置されている合成弾性糸Ａ１の撚りがＺ型、これとは逆に右端に配置されている合成弾性糸Ａ８の撚りはＳ型である。図１も参照すると、右端から折返して左に向かう組糸Ｂ１は合成弾性糸Ａ８のカバー糸Ｃ８と向きが一致している。同様に左端から折返して右に向かう組糸Ｂ１は合成弾性糸Ａ１のカバー糸Ｃ１と向きが一致している。図１では１本の組糸Ｂ１について示しているが、２番目以降の組糸Ｂ２〜Ｂｎについても、この関係は同様である。
【００３０】
図３は、ゴム紐１を長手方向Ｙに引伸ばしたときに、左右両側の合成弾性糸Ａ１、Ａ８と組糸Ｂとの関係を模式的に示した図である。ゴム紐１を長手方向Ｙへ引っ張ると合成弾性糸Ａ１、Ａ８が伸びるので、表面に巻かれているカバー糸Ｃの間隔が拡大する。ここで前述したように、左側のカバー糸Ｃ１と組糸Ｂ及び右側のカバー糸Ｃ８と組糸Ｂとは向きが揃うように、ゴム紐１の紐組織が組上げられている。よって、カバー糸Ｃ１、Ｃ８の間隔が長手方向Ｙへ伸びると、図３で示すように、その間隙に組糸Ｂが係合する（谷間に嵌りこむ）状態となる。このように組糸Ｂがカバー糸Ｃ１、Ｃ８に係合すると、これらの長手方向Ｙでの動きを規制することになる。
【００３１】
一方、カバー糸Ｃ１、Ｃ８は内側の合成弾性糸Ａ１、Ａ８を外側からグリップして（巻付いて）、長手方向Ｙへのズレを規制している状態となっている。よって、組糸Ｂをカバー糸Ｃ１、Ｃ８に係合させると、実質的に合成弾性糸Ａ１，Ａ８の長手方向Ｙへの移動を規制することになる。中間に位置している他の合成弾性糸Ａ２〜Ａ７についても、これらのカバー糸Ｃ２〜Ｃ７が上下面で組糸Ｂと同様に係合する。よって、このゴム紐１は、長手方向Ｙに引伸ばしたときに発生するスリップイン現象の発生を防止できる。
【００３２】
以上で説明したように、実施例１のゴム紐１は内部に配置した合成弾性糸Ａ１〜Ａ８のそれぞれにシングルカバーリングの処理が施してあるので、各カバー糸Ｃ１〜Ｃ８によりグリップする状態が形成されるのでスリップイン現象の発生を抑制できる。さらに、カバーリングされた状態の合成弾性糸Ａ１〜Ａ８は外側に細かい凹凸が形成された状態となっており、長手方向Ｙへ引き伸ばされたときに幅方向Ｘへ走る組糸Ｂと多数の箇所で係合する。そのため各合成弾性糸Ａ１〜Ａ８が長手方向Ｙへずれるのを抑制できる。この点でもスリップイン現象の発生を抑制できる。
【００３３】
更には、ゴム紐１が引伸ばされたときに、両端の合成弾性糸Ａ１、Ａ８に巻かれたカバー糸Ｃ１、Ｃ８と組糸Ｂとが係合する状態が形成されるように紐組織が形成されている。よって、この点でさらにスリップイン現象の発生が抑制されている。
【００３４】
以上から明らかなように、ゴム紐１は、内部に組込んだ合成弾性糸Ａのスリップイン発生を防止する構造を多段に備えている。よって、合成弾性糸Ａの外周に油剤が付着していても確実にスリップイン現象の発生を防止できる。もちろん、ゴム紐１には外周に油剤が付着していない合成弾性糸を用いても良いことは言うまでもない。したがって、本実施例１のゴム紐１は、油剤の有無に関係なく合成弾性糸のスリップイン現象を確実に防止できる優れたゴム紐として提供できる。
【実施例２】
【００３５】
さらに、実施例２に係るゴム紐について説明する。この実施例２のゴム紐は、ダブルカバーリング処理を施した合成弾性糸Ａを用いる点が、上記実施例１のゴム紐と異なる。よって、ここでは実施例２のゴム紐が異なる点を中心に説明する。
【００３６】
図４は、実施例２のゴム紐に用いるダブルカバーリングを施した合成弾性糸Ａについて示した図である。図示するように、合成弾性糸Ａに１本目のカバー糸Ｃ−１がＺ撚りで巻付けられ、その上に２本目のカバー糸Ｃ−２がＳ撚りで巻付けられている。このようにダブルカバーリングを施した合成弾性糸Ａは上下で撚りが相殺されるので、シングルカバーリングのような撚りは発生しない。よって、実施例２に係るゴム紐は、図４で示しているダブルカバーリングの合成弾性糸Ａを所望の本数配置して組糸で組上げればよい。
【００３７】
ダブルカバーリング処理を行うと、内部の合成弾性糸Ａをより確実にグリップするのでスリップイン現象の発生を予防できる。また、カバー糸が２重になるので合成弾性糸Ａを保護でき、さらに伸び量を所定範囲により正確に規定できるようになる。実施例２のゴム紐についての他の構成は、前述した実施例１のゴム紐と同様であるのでスリップイン現象の発生をより確実に防止できる。
【００３８】
図５は、上述した実施例のゴム紐を適用した衣料品の一例を示した図であり、（Ａ）はパンツＰ、（Ｂ）は水着ＳＷを示している。図５（Ａ）で示すように、実施例のゴム紐をパンツＰの伸縮部分１０に採用することができる。図５（Ｂ）で示すように、水着の伸縮部分１１、１２、１３等に採用することができる。
【００３９】
前述したように実施例のゴム紐はスリップイン現象を確実に防止した構造を備えるので、図５で示す衣料品は信頼性の高い商品となる。
【００４０】
以上本発明の好ましい一実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施例１に係るゴム紐の組織の一部を拡大して示した図である。
【図２】実施例１に係るゴム紐に含む合成弾性糸を詳細に示した図である。
【図３】実施例１に係るゴム紐を長手方向に引伸ばしたときに、左右両側の合成弾性糸と組糸との関係を模式的に示した図である。
【図４】実施例２のゴム紐に用いるダブルカバーリングを施した合成弾性糸Ａについて示した図である。
【図５】実施例のゴム紐を適用した衣料品の一例を示した図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ ゴム紐
Ａ（Ａ１〜Ａ８） 合成弾性糸
Ｂ 組糸
Ｃ（Ｃ１〜Ｃ８） カバー糸
Ｘ 幅方向
Ｙ 長手方向
Ｐ パンツ（衣料品）
ＳＷ 水着（衣料品）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣料品などにおいて広く使用されるゴム紐に関する。より詳細には、並列に配置した複数のゴム糸を組糸で組込むことにより長尺のシート状に形成した組紐タイプのゴム紐に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴム紐は下着や水着などの衣料品の伸縮部分に広く使用されている。従来から長く使用され、最も一般的なゴム紐は天然ゴム（天然ラテックス）を細く加工したゴム糸を芯材として組上げたものである。しかし、天然ゴムは繰返して使用した場合の耐久性、更に耐油性或いは耐光性などに難があり、劣化して切断し易いなどの問題があった。
【０００３】
そこで、弾性を備えた合成糸（以下、合成弾性糸）を芯材とするゴム紐が開発され、市場に提供されるようになっている。このような合成弾性糸としては、例えば弾性を備えたポリウレタン樹脂を糸状に加工したものなどが知られている。このポリウレタン製の弾性糸は、所定の弾性を備えると共に機械的強度、耐磨耗性、耐油性、耐光性等において、前記した天然ゴム糸と比較して優れている。
【０００４】
ところが、ポリウレタン糸などの合成弾性糸は、製造工程上の理由などから表面に油剤（潤滑剤）が付着した状態で製品化される場合が多い。このように表面に油剤が付着した弾性糸を用いてゴム紐を製造すると「スリップイン」と称される現象が発生し易い。このスリップイン現象は、ゴム紐に長手方向のテンションを加えた時（すなわち、引張った時）に合成弾性糸の端部が組糸内に滑り込む現象である。ゴム紐は、内部に配置した弾性糸が組糸により組込まれているので、弾性糸を滑り止めする構造が実現されている。しかし、合成弾性糸を用いた場合には、表面に付着している油剤で糸同士の表面が滑るのでスリップイン現象が顕著なものとなってしまう。スリップイン現象が発生して合成弾性糸が組織内に潜ってしまうと、そのゴム紐は所期の機能を発揮しなくなる。そして、このようなゴム紐を採用している衣料品は商品価値が低いものとなってしまう。
【０００５】
そこで、特許文献１は上記スリップイン現象に対処する技術を提案している。この特許文献１は下着等の筒状部分（伸縮させる部分）に用いる輪状のゴム紐について開示している。このゴム紐は、引張状態を保持しときの重合わせ領域を２箇所以上で縫着することでスリップイン現象を抑制するようにしている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１６２０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１で開示する技術は、先に指摘した油剤で滑る合成弾性糸と組糸との滑りの問題を根本的に解消するものではない。張力を与えて細くした状態の合成弾性糸の周部を糸で縫製し、張力を解除したときにこの縫製糸が合成弾性糸を強く押える様にしただけのものである。重合わせ領域での２箇所だけを縫製糸で締め付けるだけであるから、合成弾性糸が摺り抜けてしまう可能性があり、スリップインを抑制する技術としては信頼性が低い。
【０００８】
また、特許文献１で示す構造は、完成しているゴム紐にスリップイン防止用の縫製を施さなければならないので加工が面倒である。ゴム紐の１つずつに少なくとも２箇所の縫製作業を行うので、時間及びコストが上昇してしまう。また、この特許文献１は輪状ゴム紐のスリップイン現象を抑制するものであり、長尺状態のゴム紐については提案していない。仮にこの特許文献１の技術を長尺のゴム紐に適用する場合には、両端それぞれにスリップイン防止用の縫製を施すことが必要となるので更に時間とコストが上昇することになる。
【０００９】
なお、近年にあっては上記スリップイン現象の発生を予防するため、表面の油剤を除去する処理を施した合成弾性糸（例えば、ポリウレタンの弾性糸）も提供されるようになっている。表面の油剤を除去した合成弾性糸であれば、スリップイン現象の発生を抑制できるので、より好ましいゴム紐を製造できることになる。しかしながら、従来の天然ゴムが高い摩擦抵抗を有していたのとは対象的で、一般に合成弾性糸の表面は高い平滑性を有している。そのために、油剤を除去した合成弾性糸であっても滑りの発生を予防することが困難である。このように、合成弾性糸を用いたゴム紐に関しては、スリップイン現象の発生を確実に防止するための技術が未だ確立できていないという実情がある。
【００１０】
そこで、本発明の主な目的は、上述した従来の課題を解決し、合成弾性糸のスリップイン現象を確実に防止する構造を備えたゴム紐を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的は、並列に配置した複数本の合成弾性糸を組糸で組んで形成したゴム紐であって、前記合成弾性糸にカバーリング処理を施しているゴム紐によって達成することができる。
【００１２】
本発明によると、合成弾性糸にカバーリングの処理が施してあるので、カバー糸によりグリップする状態を形成してスリップイン現象の発生を抑制できる。さらに、カバーリングされた状態の合成弾性糸は外側に細かい凹凸が形成された状態となっており、長手方向へ引き伸ばされたときに幅方向へ走る組糸Ｂと多数の箇所で係合する。そのため各合成弾性糸が長手方向へずれるのを抑制でき、この点でもスリップイン現象の発生を抑制できる。
【００１３】
そして、前記カバーリング処理した前記合成弾性糸には、カバー糸を１方向に巻付けたシングルカバーリングのものと、カバー糸を２方向に巻付けたダブルカバーリングのものとを含めることができる。
【００１４】
また、前記シングルカバーリングした前記合成弾性糸はＺ撚り型とＳ撚り型とを含み、前記Ｓ撚り型の合成弾性糸と前記Ｚ撚り型の合成弾性糸とを交互に配置してあることが望ましい。このように配置しておけばシングルカバーリングした合成弾性糸を用いても撚りの発生を抑制できる。
【００１５】
また、前記Ｓ撚り型の合成弾性糸と前記Ｚ撚り型の合成弾性糸とを同数ずつ配置して両側に異なる撚り型が現れるように設定し、伸長させたときに、両側に位置した前記合成弾性糸に巻付けた前記カバー糸の間に、前記組糸が係合するように紐組織を形成してあることがより望ましい。このような構造とすれば、両側の合成弾性糸のずれを確実に防止できる。
【００１６】
上記のようにスリップイン現象を確実に防止できるゴム紐を用いた衣料品は使用時にスリップインの問題がない。よって、このような衣料品は信頼性の高い製品となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、合成弾性糸のスリップイン現象を確実に防止したゴム紐を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態に係るゴム紐について説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、実施例１に係るゴム紐１の組織の一部を拡大して示した図である。なお、理解を容易とするため、図１で上下方向をゴム紐１の長手方向Ｙ、これと直角な横方向を幅方向Ｘと称して説明する。長手方向Ｙは、長尺のゴム紐１が引っ張られて伸長する方向である。また、図中で右側及び下側に、それぞれの方向から見た構成を合せて示している。
【００２０】
なお、ゴム紐は、一般に芯材となる複数のゴム糸と、このゴム糸を組上げる組糸とにより組織が形成されている。具体的には、細長いゴム糸が幅方向に並列配置され、これらが組糸により組み上げられている。組み上がりの組織を見ると、ゴム糸を縦糸（緯糸）、組糸を横糸（経糸）とした平織に近似したシート状のものとなる。組糸は端部で折り返しされており、連続した１本の糸である。すなわち、組糸は、幅方向で左から右へ走り、右端で折り返して右から左へ走っている。組糸自体は殆ど伸縮しないものであるが、このように組上げることでゴム糸が長手方向へ伸びたときに、これに応じて組糸の組織を伸ばすことができる。一般にゴム紐は、複数本の組糸を用いて形成されている。
【００２１】
図１に示す実施例のゴム紐１も基本構造は一般的なゴム紐と同様である。すなわち、このゴム紐１はゴム糸として機能する合成弾性糸Ａと、これらを組む組糸Ｂとを含んで構成されている。図１は８本の合成弾性糸Ａ１〜Ａ８を配置したゴム紐を例示している。なお、ゴム紐はコールゴムとも称され、図１のように８本の糸ゴムを用いたものを８Ｃ（コール）という。よって、コール数が多くなるほど、多くのゴム糸を組込んだ幅広のゴム紐となる。
【００２２】
ゴム紐１では、組糸Ｂも複数（例えば１０本）が使用されるが、組糸の全てを詳細に図示すると却って構成が理解し難いものとなる。そこで、ここでは１本の組糸Ｂ１のみを図示している。組糸Ｂ１は、並列配置されている合成弾性糸Ａ１〜Ａ８に対して横方向へ走っている。そして、組糸Ｂ１は合成弾性糸Ａ１〜Ａ８に対して交互に上下して端部に至り、折返して同様に合成弾性糸Ａ１〜Ａ８に対して交互に上下している。ここでは図示を省略している２本目以降の組糸Ｂ２〜Ｂｎについても組糸Ｂ１と同様の経路を形成する。
【００２３】
以上で説明したゴム紐１の基本構成は従来のゴム紐と同様である。ここで糸ゴムとして用いる合成弾性糸Ａは、所定の弾性を備えた合成樹脂を糸状に形式したものを広く使用できる。すなわち、一般に合成ゴム或いは弾性合成繊維等と称される素材から、製造できる弾性糸をここでの合成弾性糸Ａとして採用することができる。例えば、合成弾性糸Ａとしてポリウレタン系、シリコン系、フッ素系、ポリオレフィン系の弾性糸を使用することができる。この中でも機械的強度、耐磨耗性、耐油性、耐光性等において優れているポリウレタンによる弾性糸（以下、ポリウレタン糸という）を用いることが好ましい。
【００２４】
前述したように表面の油剤を除去したポリウレタン糸等の合成弾性糸を使用してもスリップイン現象の発生を確実に防止することができない。本実施例１のゴム紐１は、油剤が除去された合成弾性糸はもちろんのこと、油剤が付着している状態の合成弾性糸であってもスリップイン現象の発生を防止できる構造を備えている。以下では、ゴム紐１が備えているスリップイン防止の構造について詳細に説明する。
【００２５】
図１では合成弾性糸Ａ１〜Ａ８を簡略して示していた。図２は、８本の合成弾性糸Ａ１〜Ａ８をより詳細に示している。この図２で示すように、各合成弾性糸Ａにはカバーリング処理が施されている。ここでのカバーリング処理は、糸ゴムとして作用する合成弾性糸Ａのそれぞれに、１本のカバー糸（カバーリング糸）を一方向に巻付けたものである。なお、このように芯糸の外周に他のカバー糸を巻付けるカバーリング処理は、繊維業界等で知られた技術である。カバーリング処理は、カバーリング装置（カバーリング撚り糸装置）を用いて行われている。従来にあってのカバーリング処理は、芯糸の保護、装飾、伸び規制などを目的として採用されていた。また、カバーリング処理には１本のカバー糸を一方向、一重に巻付けるシングルカバーリング処理と、下巻の上に上巻きを逆方向に巻き付けるダブルカバーリング処理とがある。
【００２６】
本実施例１のゴム紐１では、合成弾性糸Ａ１〜Ａ８の滑止め用としてそれぞれにカバーリングが施されている。なお、従来にあっては、ゴム紐内に配置するポリウレタン糸等の合成弾性糸にカバーリング処理を施すこと、特に滑り止め機能を期待してカバーリング処理を行うという発想は全く存在していなかった。
【００２７】
図２を参照して説明すると、第１の合成弾性糸Ａ１の外周にカバー糸Ｃ１がＺ撚りで巻付けられている。これに隣接する第２の合成弾性糸Ａ２の外周にはカバー糸Ｃ２がＳ撚りで巻付けられている。このようにゴム紐１の内部には、Ｚ撚り型のカバーリングを備えた合成弾性糸と、Ｓ撚り型のカバーリングを備えた合成弾性糸とが交互に配列されている。この例では合成弾性糸は８本であり、４セットとなるので左端がＺ撚り型、右端がＳ撚り型となる。
【００２８】
図２では、合成弾性糸Ａにシングルカバーリングを施す場合を例示している。一般にゴム糸の周部にカバー糸を巻付けると、カバー糸により伸び量が規制される。ダブルカバーリングの場合にはカバー糸が二重となるので、この伸び量が小さくなる。よって、ゴム紐の伸縮量を十分に確保するという観点からすると、シングルカバーリングを採用することが好ましい。しかし、シングルカバーリングでは、一方向にカバー糸が巻付けられるので合成弾性糸Ａに撚れが発生し易い。例えばＺ撚りのカバーリングを施した合成弾性糸のみを使用すると、組み上がったゴム紐１が全体的に撚れて（或いは、よじれて）しまう。これに対して、図２で示すようにＺ撚り型とＳ撚り型とを交互に配置しておけば、撚りの影響を相殺できることになる。よって、図２に示している構造は、シングルカバーリングを採用することでゴム紐１の伸び量を確保し、さらに、撚れの発生も防止する優れた構造を実現している。
【００２９】
また、図２で示す構造では左端に配置されている合成弾性糸Ａ１の撚りがＺ型、これとは逆に右端に配置されている合成弾性糸Ａ８の撚りはＳ型である。図１も参照すると、右端から折返して左に向かう組糸Ｂ１は合成弾性糸Ａ８のカバー糸Ｃ８と向きが一致している。同様に左端から折返して右に向かう組糸Ｂ１は合成弾性糸Ａ１のカバー糸Ｃ１と向きが一致している。図１では１本の組糸Ｂ１について示しているが、２番目以降の組糸Ｂ２〜Ｂｎについても、この関係は同様である。
【００３０】
図３は、ゴム紐１を長手方向Ｙに引伸ばしたときに、左右両側の合成弾性糸Ａ１、Ａ８と組糸Ｂとの関係を模式的に示した図である。ゴム紐１を長手方向Ｙへ引っ張ると合成弾性糸Ａ１、Ａ８が伸びるので、表面に巻かれているカバー糸Ｃの間隔が拡大する。ここで前述したように、左側のカバー糸Ｃ１と組糸Ｂ及び右側のカバー糸Ｃ８と組糸Ｂとは向きが揃うように、ゴム紐１の紐組織が組上げられている。よって、カバー糸Ｃ１、Ｃ８の間隔が長手方向Ｙへ伸びると、図３で示すように、その間隙に組糸Ｂが係合する（谷間に嵌りこむ）状態となる。このように組糸Ｂがカバー糸Ｃ１、Ｃ８に係合すると、これらの長手方向Ｙでの動きを規制することになる。
【００３１】
一方、カバー糸Ｃ１、Ｃ８は内側の合成弾性糸Ａ１、Ａ８を外側からグリップして（巻付いて）、長手方向Ｙへのズレを規制している状態となっている。よって、組糸Ｂをカバー糸Ｃ１、Ｃ８に係合させると、実質的に合成弾性糸Ａ１，Ａ８の長手方向Ｙへの移動を規制することになる。中間に位置している他の合成弾性糸Ａ２〜Ａ７についても、これらのカバー糸Ｃ２〜Ｃ７が上下面で組糸Ｂと同様に係合する。よって、このゴム紐１は、長手方向Ｙに引伸ばしたときに発生するスリップイン現象の発生を防止できる。
【００３２】
以上で説明したように、実施例１のゴム紐１は内部に配置した合成弾性糸Ａ１〜Ａ８のそれぞれにシングルカバーリングの処理が施してあるので、各カバー糸Ｃ１〜Ｃ８によりグリップする状態が形成されるのでスリップイン現象の発生を抑制できる。さらに、カバーリングされた状態の合成弾性糸Ａ１〜Ａ８は外側に細かい凹凸が形成された状態となっており、長手方向Ｙへ引き伸ばされたときに幅方向Ｘへ走る組糸Ｂと多数の箇所で係合する。そのため各合成弾性糸Ａ１〜Ａ８が長手方向Ｙへずれるのを抑制できる。この点でもスリップイン現象の発生を抑制できる。
【００３３】
更には、ゴム紐１が引伸ばされたときに、両端の合成弾性糸Ａ１、Ａ８に巻かれたカバー糸Ｃ１、Ｃ８と組糸Ｂとが係合する状態が形成されるように紐組織が形成されている。よって、この点でさらにスリップイン現象の発生が抑制されている。
【００３４】
以上から明らかなように、ゴム紐１は、内部に組込んだ合成弾性糸Ａのスリップイン発生を防止する構造を多段に備えている。よって、合成弾性糸Ａの外周に油剤が付着していても確実にスリップイン現象の発生を防止できる。もちろん、ゴム紐１には外周に油剤が付着していない合成弾性糸を用いても良いことは言うまでもない。したがって、本実施例１のゴム紐１は、油剤の有無に関係なく合成弾性糸のスリップイン現象を確実に防止できる優れたゴム紐として提供できる。
【実施例２】
【００３５】
さらに、実施例２に係るゴム紐について説明する。この実施例２のゴム紐は、ダブルカバーリング処理を施した合成弾性糸Ａを用いる点が、上記実施例１のゴム紐と異なる。よって、ここでは実施例２のゴム紐が異なる点を中心に説明する。
【００３６】
図４は、実施例２のゴム紐に用いるダブルカバーリングを施した合成弾性糸Ａについて示した図である。図示するように、合成弾性糸Ａに１本目のカバー糸Ｃ−１がＺ撚りで巻付けられ、その上に２本目のカバー糸Ｃ−２がＳ撚りで巻付けられている。このようにダブルカバーリングを施した合成弾性糸Ａは上下で撚りが相殺されるので、シングルカバーリングのような撚りは発生しない。よって、実施例２に係るゴム紐は、図４で示しているダブルカバーリングの合成弾性糸Ａを所望の本数配置して組糸で組上げればよい。
【００３７】
ダブルカバーリング処理を行うと、内部の合成弾性糸Ａをより確実にグリップするのでスリップイン現象の発生を予防できる。また、カバー糸が２重になるので合成弾性糸Ａを保護でき、さらに伸び量を所定範囲により正確に規定できるようになる。実施例２のゴム紐についての他の構成は、前述した実施例１のゴム紐と同様であるのでスリップイン現象の発生をより確実に防止できる。
【００３８】
図５は、上述した実施例のゴム紐を適用した衣料品の一例を示した図であり、（Ａ）はパンツＰ、（Ｂ）は水着ＳＷを示している。図５（Ａ）で示すように、実施例のゴム紐をパンツＰの伸縮部分１０に採用することができる。図５（Ｂ）で示すように、水着の伸縮部分１１、１２、１３等に採用することができる。
【００３９】
前述したように実施例のゴム紐はスリップイン現象を確実に防止した構造を備えるので、図５で示す衣料品は信頼性の高い商品となる。
【００４０】
以上本発明の好ましい一実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施例１に係るゴム紐の組織の一部を拡大して示した図である。
【図２】実施例１に係るゴム紐に含む合成弾性糸を詳細に示した図である。
【図３】実施例１に係るゴム紐を長手方向に引伸ばしたときに、左右両側の合成弾性糸と組糸との関係を模式的に示した図である。
【図４】実施例２のゴム紐に用いるダブルカバーリングを施した合成弾性糸Ａについて示した図である。
【図５】実施例のゴム紐を適用した衣料品の一例を示した図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ ゴム紐
Ａ（Ａ１〜Ａ８） 合成弾性糸
Ｂ 組糸
Ｃ（Ｃ１〜Ｃ８） カバー糸
Ｘ 幅方向
Ｙ 長手方向
Ｐ パンツ（衣料品）
ＳＷ 水着（衣料品）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列に配置した複数本の合成弾性糸を組糸で組んで形成したゴム紐であって、
前記合成弾性糸にカバーリング処理を施している、ことを特徴とするゴム紐。
【請求項２】
前記カバーリング処理した前記合成弾性糸には、カバー糸を１方向に巻付けたシングルカバーリングのものと、カバー糸を２方向に巻付けたダブルカバーリングのものとを、含むことを特徴とする請求項１に記載のゴム紐。
【請求項３】
前記シングルカバーリングした前記合成弾性糸はＺ撚り型とＳ撚り型とを含み、
前記Ｓ撚り型の合成弾性糸と前記Ｚ撚り型の合成弾性糸とを交互に配置してある、ことを特徴とする請求項２に記載のゴム紐。
【請求項４】
前記Ｓ撚り型の合成弾性糸と前記Ｚ撚り型の合成弾性糸とを同数ずつ配置して両側に異なる撚り型が現れるように設定し、
伸長させたときに、両側に位置した前記合成弾性糸に巻付けた前記カバー糸の間に、前記組糸が係合するように紐組織を形成してあることを特徴とする請求項３に記載のゴム紐。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のゴム紐を用いたことを特徴とする衣料品。
【請求項１】
並列に配置した複数本の合成弾性糸を組糸で組んで形成したゴム紐であって、
前記合成弾性糸にカバーリング処理を施している、ことを特徴とするゴム紐。
【請求項２】
前記カバーリング処理した前記合成弾性糸には、カバー糸を１方向に巻付けたシングルカバーリングのものと、カバー糸を２方向に巻付けたダブルカバーリングのものとを、含むことを特徴とする請求項１に記載のゴム紐。
【請求項３】
前記シングルカバーリングした前記合成弾性糸はＺ撚り型とＳ撚り型とを含み、
前記Ｓ撚り型の合成弾性糸と前記Ｚ撚り型の合成弾性糸とを交互に配置してある、ことを特徴とする請求項２に記載のゴム紐。
【請求項４】
前記Ｓ撚り型の合成弾性糸と前記Ｚ撚り型の合成弾性糸とを同数ずつ配置して両側に異なる撚り型が現れるように設定し、
伸長させたときに、両側に位置した前記合成弾性糸に巻付けた前記カバー糸の間に、前記組糸が係合するように紐組織を形成してあることを特徴とする請求項３に記載のゴム紐。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のゴム紐を用いたことを特徴とする衣料品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−１６３２７（Ｐ２００７−１６３２７Ａ）
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１９５８８９（Ｐ２００５−１９５８８９）
【出願日】平成１７年７月５日（２００５．７．５）
【出願人】（５９４１９４７７８）株式会社ミノウラ (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月５日（２００５．７．５）
【出願人】（５９４１９４７７８）株式会社ミノウラ (12)
【Ｆターム（参考）】
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