ゴム被覆コードの製造方法及びピッチ可変治具

【課題】扇状に補強コードを予め作成する等の準備工程を不要としながら、テーパ筒状ゴム等の巻付対象の大きさが大きいとかテーパ角度が比較的大きいものであっても、大径側と小径側との巻き付け角度差が発生せずにゴム被覆コードが巻回できるようにすべく、改善されたゴム被覆コードの製造方法を提供する。
【解決手段】芯材供給部ａから送り出される並列配置状態で複数の芯材２を、ゴム供給部ｃから供給されるゴム１６で被覆して広幅ベルト状の未加硫コード体１７を作成する被覆工程を有するゴム被覆コードの製造方法において、前記芯材供給部ａから送り出される複数の芯材２の配列ピッチＰを、芯材２の送り出し量に従属させて変化させながらゴム１６で被覆させる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯材供給部から送り出される並列配置状態で複数の芯材を、ゴム供給部から供給されるゴムで被覆して広幅ベルト状の未加硫コード体を作成する被覆工程を有するゴム被覆コードの製造方法及びピッチ可変治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記のゴム被覆コードは、複数本の芯材を列状に並べた状態、即ち並列状態でゴム被覆して成る広幅ベルト状のものであり、使い方の一例としては、これを筒状テーパゴムに巻付けて加硫処理して成る繊維補強ゴムホースがあり、この繊維補強ゴムホースは、例えば、スクイーズ式ポンプのポンピングチューブ等の高圧補強が必要なゴム製品或いは高圧ホースに用いられる。因みに、ポンピングチューブには、頻繁な変形に耐え得る柔軟性と強度、並びに高い耐圧性が要求される。
【０００３】
ゴム被覆コードを筒状ゴム等の巻付対象に巻付けたときの補強特性を一様なものとするには、巻付対象の表面に対する芯材の巻付け角度（コード角度）が一定のものとするのが望ましい（図１１のα又はβ参照）。従来、この種のゴム被覆コードの芯材ピッチを変更させる方法や、それを用いて作成される繊維補強ゴムホースの製造方法としては、特許文献１や特許文献２において開示されたものが知られている。
【０００４】
特許文献１に示されたものは、一定幅のスチールコードを円錐台状ゴムホースに巻き付けるにあたり、ゴムホースに至る途中に設けたガイドレールの傾きにて強制的に大径側をより多く引き出す（テンションを大にする）ようにして巻き付けることにより、ゴムホース小径側と大径側との径差に因る巻き付け長さの差を相殺させる方法である。つまり、大径側と小径側との巻き付け速度差による皺を巻き付け時のコード幅において取り去ろうとするものであるが、その作用を得るには製品の長さやテーパ角度に制限があるとともに、ゴムホース表面での巻き付け角度が徐々に変化することは防止できないという問題がある。従って、特許文献１による手段では、比較的短尺のものやテーパ角の小さいもの等に用途が限られてしまうものであった。
【０００５】
特許文献２に示されたものは、円錐台状のゴムホースを平面展開し、その平面展開されたゴムホースの表面に、予め作成しておいた扇形のすだれ状補強コード（芯材）を貼り付け、かつ、丸めてテーパホース状に形成する、という方法により、繊維補強された円錐台状のゴムホースを作成するものである。この手段によれば、補強繊維のゴムホース表面に対する角度は一定の値に保たれるが、予め扇形に補強コードを裁断し、かつ、繊維をウェーブさせる面倒で熟練を要する予備工程を必要とするものであるとともに、ある程度の数を作る場合でないと生産性が芳しくないものであった。従って、長尺状のもの、テーパ角度の大きいもの、径の大きいもの、生産数量の少ないものには適用が困難であった。
【特許文献１】特開平１１−５８５４４号公報
【特許文献２】特開平８−１５９３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上述のような実情に鑑みて、扇状に補強コードを予め作成する等の準備工程を不要としながら、テーパ筒状ゴム等の巻付対象の大きさが大きいとかテーパ角度が比較的大きいものであっても、大径側と小径側との巻き付け角度差が発生せずにゴム被覆コードが巻回できるようにすべく、改善されたゴム被覆コードの製造方法を提供する点にある。また、その製造方法を行うにおいて用いるピッチ可変治具を提供することも目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、芯材供給部ａから送り出される並列配置状態で複数の芯材２を、ゴム供給部ｃから供給されるゴム１６で被覆して広幅ベルト状の未加硫コード体１７を作成する被覆工程を有するゴム被覆コードの製造方法において、前記芯材供給部ａから送り出される複数の芯材２の配列ピッチＰを、芯材２の送り出し量に従属させて変化させながらゴム１６で被覆させることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のゴム被覆コードの製造方法において、前記芯材２がスライド移動自在な長溝６又は長孔６が前記芯材２の数分は並列形成されるとともに、それら隣合う前記長溝６又は長孔６の配列ピッチＰが、それら長溝６又は長孔６の長手方向において同調して漸変する状態に構成されたピッチ可変治具３を用意し、
前記芯材供給部ａから送り出される複数の芯材２を、前記ピッチ可変治具３の前記長溝６又は長孔６に互いに隣合わせて通した状態で、前記ピッチ可変治具３を前記長溝６又は長孔６の長手方向に移動させることにより、前記芯材２の配列ピッチＰを前記芯材２の送り出し量に従属させて変化させることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載のゴム被覆コードの製造方法において、前記被覆工程を経て作成される前記未加硫コード体１７を、テーパ部を有する筒状ゴム２０の外周面に螺旋状に巻付けて前記筒状ゴム２０の外周に繊維補強層１２を形成することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に係る発明は、芯材供給部ａから送り出される並列配置状態で複数の芯材２を、ゴム供給部ｃから供給されるゴム１６で被覆して広幅ベルト状の未加硫コード体１７を作成する被覆工程にて、前記芯材供給部ａから送り出される複数の芯材２の配列ピッチＰを、芯材２の送り出し量に従属させて変化させるために用いられるピッチ可変治具３において、前記芯材２がスライド移動自在な長溝６又は長孔６が前記芯材２の数分は並列形成されるとともに、それら隣合う前記長溝６又は長孔６の配列ピッチＰが、それら長溝６又は長孔６の長手方向において同調して漸変する状態に構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載のピッチ可変治具３において、前記配列ピッチＰの全てが互いに等しい値で、かつ、互いに等しい変化率で漸変するように、前記長溝６又は長孔６が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、芯材のゴムによる被覆後に無理な力を作用させて配列ピッチ（芯材密度）を変更させるのではなく、ゴムの被覆前に配列ピッチを増減制御させるものであるから、未加硫コード体の形状精度、表面形状が良好であるとともに、ゴムに残留応力が残らないので、ゴムで被覆された後に配列ピッチＰが元の状態に戻ろうとする不都合も回避されるようになる。芯材の配列ピッチが正確に精度良く増減制御されるので、テーパ筒状ゴム等の巻付対象に未加硫コード体を巻付ける際に、隣合う未加硫コード体の端面どうしの間に隙間ができたり、部分的に重なったりすることが無く、ゴム繋ぎ合せ精度も良いものとなる。また、そのような利点は長さの長短に拘らずに得ることができる。その結果、扇状に補強コードを予め作成する等の準備工程を不要としながら、テーパ筒状ゴム等の巻付対象の大きさが大きいとかテーパ角度が比較的大きいものであっても、大径側と小径側との巻き付け角度差が発生せずにゴム被覆コードが巻回できるようにすべく、改善されたゴム被覆コードの製造方法を提供するこができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、芯材の配列ピッチを変更する手段として、各芯材に対応してそれら芯材をガイドする長溝または長孔が形成されたピッチ可変治具を移動させることで行うものであるから、ピッチ可変治具を動かすだけで全芯材の配列ピッチを一挙に変更させることができる。従って、比較的廉価な設備で簡便なる操作制御でありながら、芯材の配列ピッチが自在に変更設定可能なゴム被覆コードの製造方法が提供できる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、配列ピッチを芯材の送り出し量に従属させて任意に調節設定することができるから、巻付対象がテーパ部を有する筒状ゴム、即ち円錐台状の筒状ゴムであっても、隣合う未加硫コード体の端面どうしの間に隙間ができたり、部分的に重なったりすることが無く、ゴム繋ぎ合せ精度も良い状態としながら巻付けることがで可能になる。これにより、芯材の配列ピッチを小径側程狭くなる（密度が大きくなる）ように制御して、小径側ほど高圧に耐える強度を要するポンピングチューブ等の構成部材としても好適となるゴム被覆コードを提供することができる。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項１の発明の要部、即ち、「複数の芯材の配列ピッチを、芯材の送り出し量に従属させて変化させる」ための具体構成としてのピッチ可変治具を規定したものであり、請求項１の製造方法による作用効果と同等の作用効果を得ることができる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、請求項２の発明に用いられるピッチ可変治具をある程度具体化して規定したものであり、請求項２の製造方法による作用効果と同等の作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明によるゴム被覆コードの製造方法とそれに用いられるピッチ可変治具の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１はゴム被覆コードの製造装置を示す概略の全体系統図、図２はピッチ可変治具を示す正面斜視図、図３はスチールコードの配列ピッチ可変状況を示す作用図、図４，５は従来の製造方法で、図６，７は本発明による製造方法でそれぞれ作成された未加硫コード体を示す平面図、図８，９はそれぞれ図４，５の未加硫コード体をテーパ筒状ゴムに巻付けた状態を、図１０は図６及び７の未加硫コード体をテーパ筒状ゴムに巻付けた状態をそれぞれ示す平面図、図１１は入射角の説明図、図１２は比較例と実施例との各種緒元の比較表である。
【００１８】
ここで、ゴム被覆コード１２とは、狭義には未加硫コード体１７を加硫処理したものを言うが、被覆工程を経て作成される未加硫コード体１２の複数を重ねたり、並列や直列に合体させて未加硫コード体１２とすることもあるので、広義には製造装置Ａによって製造された製品としての未加硫コード体１７そのものをゴム被覆コード１２と言うこともある。また、未加硫コード体１７をテーパ筒状ゴム等の巻付対象２０に巻付けられた状態のものをゴム被覆コード（繊維補強層）１２と呼ぶ場合もある。
【００１９】
まず、ゴム被覆コードの製造装置Ａについて説明する。図１に示すように、ゴム被覆コードの製造装置Ａは、芯材供給部ａと、ピッチ可変部ｂと、ゴム供給部ｃと、ゴム被覆部ｄと、搬送駆動部ｅ等を有して構成されている。芯材供給部ａは、スチールコード２を嵌めて案内すべく外周に複数の円周溝（符号省略）が形成されて回転自在な溝付ローラ１や、スチールコード（芯材の一例）２が巻回装備される複数のボビン（図示省略）等から構成されており、並列配置された複数のスチールコード２を供給する機能を有している。なお、芯材２としては、スチールコードの他、カーボンファイバ、高分子合成樹脂繊維等、種々の変更が可能である。
【００２０】
ピッチ可変部ｂは、芯材供給部ａを経た複数のスチールコード２の配列ピッチを変更設定するためのピッチ可変治具３と、このピッチ可変治具３をスチールコード２の搬送方向と直交する方向に駆動移動調節する駆動機構４とを有して構成されている。ピッチ可変治具３は、図２、図３に示すように、直方体のブロック材５に複数の深い長溝６をスチールコード２の数分以上形成して構成されている。なお、長溝６に代えて長孔とすることも可能である。長孔６にすれば、スチールコード２をその端から予め通す必要はあるが、後述の側壁部７は両持ち支持状態となり、配列ピッチＰのより一層の精度向上やピッチ可変治具３としての強度向上が図れる利点がある。
【００２１】
詳述すると、長溝６は、スチールコード２がスライド移動自在な状態で並列形成されるとともに、それら隣合う長溝６の配列ピッチＰが、それら長溝６の長手方向において同調して漸変する状態に構成されている。各長溝６は一定の溝幅ｗを有しており、隣合う長溝６，６間の側壁部７の幅寸法が、長溝６の先端開口側に行く程小さくなるテーパ状に形成されている。従って、長溝６で案内されるスチールコード２が長溝６の奥に向かって移動すれば配列ピッチＰは大きくなり、開口に向かって移動すれば配列ピッチＰは小さくなる。つまり、配列ピッチＰの全てが互いに等しい値で、かつ、互いに等しい変化率で漸変するように、長溝６がブロック材５に形成されている。なお、図示は省略するが、ピッチ可変治具３の直上又は／及び直下にスチールコード２の前後方向の移動は規制し、かつ、左右方向の移動は規制しないガイド部材を配備し、スチールコード２がピッチ可変治具３の前後移動に連れて動かないようにして、より制御精度を向上させる手段も可能である。
【００２２】
駆動機構４は、ピッチ可変治具３をスライド移動自在に支持する左右一対のレールガイド８，８と、ブロック材５の突出部５ａに螺合するネジ軸９と、ネジ軸９を正逆に駆動回転させる電動モータ１０とから構成されている。電動モータ１０を正方向に駆動すると、ピッチ可変治具３が前進（図１の矢印イ方向）して配列ピッチＰが増大する方向に変更され、逆方向に駆動すると、ピッチ可変治具３が後進（図１の矢印ロ方向）して配列ピッチＰが減少する方向に変更されるのであり、電動モータ１おを停止すれば、そのときの配列ピッチＰが維持される。尚、１５は、ネジ軸９を回転自在に支持し、かつ、電動モータ１０の回転力をネジ軸９に伝動するための軸受け伝動機構である。
【００２３】
ゴム供給部ｃは、ゴム被覆部ｄにゴム１６を供給するゴム供給機１１で構成されている。このゴム供給機１１は公知の一般的なものであるため、詳細な説明は割愛する。ゴム被覆部ｄは、ピッチ可変治具３を経た複数のスチールコード２に、ゴム供給機１１から供給されてくるゴム１６を被覆してゴム層１６を形成して未加硫コード体１７とする手段である。スチールコード２の配列ピッチＰが広狭に変化されると、それに応じてゴム被覆された後の未加硫コード体１７としての全幅も同調して広狭するようになる。このゴム被覆部ｄは、例えば、複数のスチールコード２を通しながらそれらスチールコード２にゴムを流し込むためのダイスと、これを左右から挟み込む左右一対のゴムガイドと、これら三者を収容保持するホルダとから構成される。
【００２４】
搬送駆動部ｅは、ゴム被覆部ｄから下方に排出されてくる未加硫コード体１７の搬送方向を水平方向に変換するとともに、その未加硫コード体１７に搬送力を付与する引取りローラ１３と、この引取りローラ１３を駆動回転させる回転機構１４とから構成されている。つまり、未加硫コード体１７を引っ張って搬送することにより、複数のスチールコード２も引張って搬送するように構成されている。引取りローラ１３は、これによる引張り力によって複数のスチールコード２に集束力が作用して配列ピッチが変化することを防止する点から、ゴム被覆部ｄ通過後のスチールコード２、即ち未加硫コード体１７（ゴム被覆コード１２）に作用させる構造とされている。
【００２５】
以上の構成による製造装置Ａを用いて、スチールコード２の配列ピッチが漸変する状態で埋設されたゴム被覆コード１２を作成する製造方法について説明する。即ち、ゴム被覆コード１２の製造方法は、芯材供給部ａから送り出される並列配置状態で複数のスチールコード２の配列ピッチを、ピッチ可変部ｂを用いて制御するピッチ制御工程と、ピッチ制御工程を経たスチールコード２を、ゴム供給部ｃから供給されるゴム１６で被覆して広幅ベルト状の未加硫コード体１７を作成する被覆工程と、を有している。
【００２６】
ピッチ制御工程においては、芯材供給部ａから送り出される複数のスチールコード２の配列ピッチＰを、スチールコード２の送り出し量に従属させて変化させながらゴム１６で被覆させることが行われる。つまり、複数のスチールコード２を、ピッチ可変治具３の対応する長溝６に互いに隣合わせて通した状態で、駆動機構４を用いてピッチ可変治具３を長溝６の長手方向に移動させることにより、スチールコード２の配列ピッチをスチールコード２の送り出し量に従属させて変化させるのである。
【００２７】
即ち、図２に示すように、配列ピッチＰは、ピッチ可変治具３の前進に伴って狭くなり、後進に伴って広くなるように変化する。これにより、ピッチ可変治具３を限界まで前進させた状態でのスチールコード２の基準全幅Ｄは最小値Ｄｍｉｎになり、限界まで後進させた状態でのスチールコード２の基準全幅Ｄは最大値Ｄｍａｘになる。例えば、スチールコード２の搬送に伴ってピッチ可変治具３を前進させれば、搬送下手側ほどスチールコード２の配列ピッチが広がる状態の未加硫コード体１７が作成できる。また、搬送に伴ってピッチ可変治具３を後進させれば、搬送下手側ほどスチールコード２の配列ピッチが狭まる状態の未加硫コード体１７が作成できる。
【００２８】
このように、スチールコード２の配列ピッチＰを任意に変更制御できるので、例えば、テーパ筒状ゴムにゴム被覆コードとして巻付けた際に、小径側ほど配列ピッチが狭く（高密度）なる未加硫コード体となるように制御すれば、小径側となる吐出側ほど高い耐圧特性を必要とするポンピングチューブに好適な繊維補強ゴムホースを作成することができる。また、逆に小径側ほど配列ピッチが大きくなるものや、一様な径を有する円筒ゴムに巻付ける際に、一端側に行くに従って配列ピッチが大に（又は小に）なるように未加硫コード体を作成することも自在である。
【００２９】
次に、本発明による未加硫コード体１７と従来製法による未加硫コード体１７、並びにこれらをテーパ筒状ゴム（テーパ部を有する筒状ゴムの一例）２０に巻付けた場合の製品（ゴム被覆コード１２）を比較して説明する。ここで、前提条件として、全長Ｚｍｍ（例：３４２０ｍｍ）、一端の外径Ｙｍｍ（例：１８０．７ｍｍ）、他端の外径Ｘｍｍ（例：Ｙ−４１．７ｍｍ）の円錐台状ゴムホース（テーパ筒状ゴム）において、大径側径１７４ｍｍから小径側径１５３ｍｍの範囲に、例えば入射角５５度一定でもって隙間無く未加硫ゴムコード１７を巻付けるものとする。
【００３０】
この条件で必要となる未加硫コード体１７の一端の幅は２７０ｍｍで、他端の幅は３１２．３ｍｍであり、これを９分割したもの、即ち、一端の幅が３０ｍｍで、他端の幅が３４．７ｍｍの長尺状に形成された未加硫コード体１７を実施例１（図６参照）、３分割したもの、即ち、一端の幅が９０ｍｍで、他端の幅が１０４．１ｍｍの長尺状に形成された未加硫コード体１７を実施例２（図７参照）とする。なお、入射角とは、図１１に示すように、平面視におけるテーパ筒状ゴム２０の中心線Ｑに対するスチールコード２の為す巻付け角度α又はβ（α＝βで共に平均角度）のことを指す。
【００３１】
図４に示す未加硫コード体１７は、複数のスチールコード２がすだれ状に配された状態、即ち隣合うスチールコード２，２が互いに平行となる状態でのゴム被覆後にテーパ形状に裁断されて成るものであり、スチールコード２の配列ピッチＰは一定である。幅の狭い小幅側端部の幅は３０ｍｍで、幅の広い大幅側端部の幅は３４．７ｍｍに設定された長尺状の未加硫コード体１７を比較例１とする（前記特許文献１に開示された製法による）。そして、図５に示す未加硫コード体１７は、円錐形状の一部を展開して得られる全体的に湾曲した略扇状を呈するものであって、一端の幅が３０ｍｍ、他端の幅が３４．７ｍｍに形成されたものであり、これを比較例２とする（前記特許文献２に開示された製法による）。
【００３２】
これら比較例１，２のもの、及びおよび実施例１のものを、それぞれ前述のテーパ筒状ゴム２０に巻付けてゴム被覆コード１２（繊維補強層１２）とされた状態を、図８〜１０に示す。比較例１の未加硫コード体１７を用いたゴム被覆コード１２では、図８に示すように、配列ピッチＰの増減変化が不可能なものであり、幅方向の端部に途中で寸断されているスチールコード２の端部２ｔが境目（巻付けられて隣合う未加硫コード体１７どうしの境目）ｓにおいて露出する不都合もある。また、製法上、図４に示すテーパ状のものを直接製造することはできない（製造した後の裁断工程が必要）不利もある。
【００３３】
比較例２の未加硫コード体１７を用いたゴム被覆コード１２では、図９に示すように、未加硫コード体１７の長さが長くなるに連れて配列ピッチＰの変更精度が悪くなり、角度ずれの蓄積により、大径側端部において未加硫コード体１７の幅方向端部どうしが境目ｓにおいて重なりｋが生じる不都合が発生するとともに、製法上、図５に示す扇形のものを直接製造することはできない。
【００３４】
実施例１及び２の未加硫コード体１７を用いたゴム被覆コード１２では、図１０に示すように、長尺、短尺に関係無く、一定の高精度を維持したまま配列ピッチＰの変更が可能であるとともに、製品特性として内圧２ＭＰａにおける伸び量が１％と微小であり、かつ、捩れの発生も生じないことが確認された。当然ながら、これら実施例１，２のものは製造装置Ａによって直接製造することができる。参考に、これら比較例１，２、及び実施例１，２の各種特性比較表を図１２に示す。
【００３５】
本発明によるゴム被覆コードの製造方法によれば、スチールコードのゴムによる被覆後に無理な力を作用させてスチールコード２の配列ピッチ（密度）を変更させるのではなく、ゴムの被覆前に配列ピッチを増減制御させるものであるから、未加硫コード体１７の形状精度、表面形状が良好であり、ゴム１６に残留応力が残らないのでゴムで被覆された後に配列ピッチＰが元の状態に戻ろうとする現象も解消されるようになる。スチールコード２の配列ピッチＰが正確に精度良く増減制御されるので、テーパ筒状ゴム２０等の巻付対象に未加硫コード体１７を巻付ける際に、隣合う未加硫コード体１７の端面どうしの間に隙間ができたり、部分的に重なったりすることが無く、ゴム繋ぎ合せ精度が良いものとなる。
【００３６】
被覆工程を経て作成される未加硫コード体１７を、テーパ部を有する筒状ゴム２０の外周面に螺旋状に巻付けて筒状ゴム２０の外周に繊維補強層１２（ゴム被覆コード）が形成された繊維補強ゴムホースを作成する、といった具合に、引取りローラ１３の搬送下手側近傍に巻付対象２０を設置することにより、ゴム被覆コード１２としての巻付け工程をほぼ同時に行えることとなり、繊維補強ゴムホースを製造する上での工程短縮による効率向上、並びに生産性向上を図ることが可能になる。
【００３７】
また、比較的廉価な設備で簡便なる操作制御でありながら、スチールコード２の配列ピッチＰが自在に変更設定できる未加硫コード体１７、即ちゴム被覆コード１２を得ることができる。そして、配列ピッチＰの自在な拡大、縮小が任意に行うことが可能であるから、それによって作成される未加硫コード体１７が全体としてテーパ状のものに限らず、例えば、両端部が大径で中央部が小径となる鼓形のゴムホースであっても、芯材の配列ピッチが高精度に変化するゴム被覆コード１２を得ることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】ゴム被覆コードの製造装置の概略を示す系統図
【図２】ピッチ可変治具を示す正面斜視図
【図３】スチールコードの配列ピッチ可変状況を示す作用図
【図４】比較例１による未加硫コード体を示す平面図
【図５】比較例２による未加硫コード体を示す平面図
【図６】実施例１による未加硫コード体を示す平面図
【図７】実施例２による未加硫コード体を示す平面図
【図８】図４の未加硫コード体をテーパ筒状ゴムに巻付けた状態を示す平面図
【図９】図５の未加硫コード体をテーパ筒状ゴムに巻付けた状態を示す平面図
【図１０】図６の未加硫コード体をテーパ筒状ゴムに巻付けた状態を示す平面図
【図１１】スチールコードの入射角を示す部分平面図
【図１２】各種未加硫コード体の緒元特性の比較表を示す図
【符号の説明】
【００３９】
２芯材
３ピッチ可変治具
６長溝又は長孔
１２繊維補強層（ゴム被覆コード）
１６ゴム（ゴム層）
１７未加硫コード体
２０筒状ゴム
ａ芯材供給部
ｃゴム供給部
Ａゴム被覆コードの製造装置
Ｐ芯材の配列ピッチ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材供給部から送り出される並列配置状態で複数の芯材を、ゴム供給部から供給されるゴムで被覆して広幅ベルト状の未加硫コード体を作成する被覆工程を有するゴム被覆コードの製造方法であって、
前記芯材供給部から送り出される複数の芯材の配列ピッチを、芯材の送り出し量に従属させて変化させながらゴムで被覆させるゴム被覆コードの製造方法。
【請求項２】
前記芯材がスライド移動自在な長溝又は長孔が前記芯材の数分は並列形成されるとともに、それら隣合う前記長溝又は長孔の配列ピッチが、それら長溝又は長孔の長手方向において同調して漸変する状態に構成されたピッチ可変治具を用意し、
前記芯材供給部から送り出される複数の芯材を、前記ピッチ可変治具の前記長溝又は長孔に互いに隣合わせて通した状態で、前記ピッチ可変治具を前記長溝又は長孔の長手方向に移動させることにより、前記芯材の配列ピッチを前記芯材の送り出し量に従属させて変化させる請求項１に記載のゴム被覆コードの製造方法。
【請求項３】
前記被覆工程を経て作成される前記未加硫コード体を、テーパ部を有する筒状ゴムの外周面に螺旋状に巻付けて前記筒状ゴムの外周に繊維補強層を形成する請求項１又は２に記載のゴム被覆コードの製造方法。
【請求項４】
芯材供給部から送り出される並列配置状態で複数の芯材を、ゴム供給部から供給されるゴムで被覆して広幅ベルト状の未加硫コード体を作成する被覆工程において、前記芯材供給部から送り出される複数の芯材の配列ピッチを、芯材の送り出し量に従属させて変化させるために用いられるピッチ可変治具であって、
前記芯材がスライド移動自在な長溝又は長孔が前記芯材の数分は並列形成されるとともに、それら隣合う前記長溝又は長孔の配列ピッチが、それら長溝又は長孔の長手方向において同調して漸変する状態に構成されているピッチ可変治具。
【請求項５】
前記配列ピッチの全てが互いに等しい値で、かつ、互いに等しい変化率で漸変するように、前記長溝又は長孔が形成されている請求項４に記載のピッチ可変治具。

【図１】