ゴルフクラブヘッド及びその製造方法
【課題】スコアラインが迅速に形成されるゴルフクラブヘッドと、その製造方法を提供する。
【解決手段】スコアライン１２及び凹穴１３を有しないゴルフクラブヘッド素体１０Ｒを鋳造又は鍛造等により製造しておき、このゴルフクラブヘッド素体１０Ｒのフェース面１１に凹穴１３を掘削する。スコアライン削成用エンドミル７を凹穴１３内に差し込み、次いで該エンドミル７をヒール方向に移動させて各スコアライン１２を削成する。
【解決手段】スコアライン１２及び凹穴１３を有しないゴルフクラブヘッド素体１０Ｒを鋳造又は鍛造等により製造しておき、このゴルフクラブヘッド素体１０Ｒのフェース面１１に凹穴１３を掘削する。スコアライン削成用エンドミル７を凹穴１３内に差し込み、次いで該エンドミル７をヒール方向に移動させて各スコアライン１２を削成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェース面にスコアラインが設けられたゴルフクラブヘッドと、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アイアン型ゴルフクラブヘッドのフェース面にスコアラインを切削加工により形成することが広く行われている（例えば特許文献１〜３）。図９は特許文献１の図５に記載されたスコアライン形成方法を示すものであり、スコアラインを、ＮＣ（数値制御）フライス盤を用いて形成する場合を示している。スコアラインが未加工のゴルフクラブヘッド１はＮＣフライス盤に治具２を介して固定される。ＮＣフライス盤は、Ｚ軸回りに回転駆動されるスピンドル４を有し、スピンドル４の下端には切削ツール（エンドミル）５が取り付けられている。
【０００３】
ゴルフクラブヘッド１のフェース面の平面座標を設定した後、スピンドル４を回転駆動し、ゴルフクラブヘッド１又は切削ツール５をスコアラインの形成方向（Ｘ方向）に相対的に移動させることにより、フェース面を切削し、溝状のスコアラインを形成する。スコアラインはトウ・ヒール方向に延設され、上下に多段に、かつ相互に平行に形成される。
【０００４】
このスコアラインの断面形状の一例（特許文献１の図４）を図１０に示す。このスコアライン６は、底面が平たい略々逆台形断面形状となっている。なお、スコアライン６の側面とフェース面とが交わる角縁は湾曲しており、ゴルフ規則（いわゆる２円ルール、特許文献１の００１８〜００２１段落）を満たす構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−５７６７９
【特許文献２】特開２０１０−１３１１４０
【特許文献３】特開２０１０−２６３９７５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
平たい底面のスコアライン６を形成するには、図１０に示すように、先端面が平頂面７ｆとなっているエンドミル７を用いて切削加工を行う。具体的には、エンドミル７をフェース面に押し当てて所定深さまで掘削した後、図９のＸ方向に移動させて溝加工を施し、等深さの溝よりなるスコアライン６を形成する。
【０００７】
この場合、エンドミル７が先細形であり、先端面７ｆが小径の平頂面となっているので、エンドミル７の先端をフェース面に押し付けたときにエンドミル７の先端に大きな負荷がかかり、エンドミル７が早期に摩耗したり、エンドミル７が破損したりするおそれがあった。エンドミル７を極めてゆっくりとフェース面に押し付けるようにすれば、かかる問題は回避されるが、切削作業時間が徒に長くなり、生産性が低下する。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点を解決し、スコアラインが迅速に形成されるゴルフクラブヘッドと、その製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１のゴルフクラブヘッドは、トウ・ヒール方向に延在した複数条のスコアラインがフェース面に削成されているゴルフクラブヘッドにおいて、該スコアラインの長手方向の一端側又は両端側に、該スコアラインと同じかそれよりも深い削成開始用凹部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２のゴルフクラブヘッドは、請求項１において、前記凹部は各スコアラインのトウ側に設けられた凹穴であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３のゴルフクラブヘッドは、請求項２において、該凹穴は略円筒形であることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４のゴルフクラブヘッドは、請求項１において、前記凹部は、各スコアラインのトウ側に上下方向に延設された凹溝であることを特徴とするものである
【００１３】
請求項５のゴルフクラブヘッドは、請求項１において、前記凹部はフェース面のトウ側に設けられた、フェース面よりも後退した低所であり、スコアライン削成後に該低所にプレートが固着され、該プレートの前面がフェース面と面一となっていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項６のゴルフクラブヘッドは、請求項５において、前記プレートと低所に、互いに係合する係合部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項７のゴルフクラブヘッドは、請求項５又は６において、前記プレートは前記低所に対し溶接、ろう付又はビス留めにより固着されていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項８のゴルフクラブヘッドの製造方法は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドを製造する方法であって、スコアライン及び凹部を有しないゴルフクラブヘッド素体に対し前記凹部を形成する工程と、エンドミルの先端側を該凹部に差し込み、次いで形成すべきスコアラインの長手方向に相対的に移動させてスコアラインを削成する工程とを有することを特徴とするものである。
【００１７】
請求項９のゴルフクラブヘッドの製造方法は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドを製造する方法であって、前記凹部を有し、前記スコアラインを有しないゴルフクラブヘッド素体の該凹部にエンドミルの先端側を差し込み、次いで該エンドミルを形成すべきスコアラインの長手方向に相対的に移動させてスコアラインを削成することを特徴とするものである。
【００１８】
請求項１０のゴルフクラブヘッドの製造方法は、請求項５ないし７のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドを製造する方法であって、スコアラインを有しておらず、かつ前記低所を有したゴルフクラブヘッド素体の該低所にエンドミルの先端側を配置し、次いで該エンドミルを形成すべきスコアラインの長手方向に相対的に移動させてスコアラインを削成する工程と、該低所に前記プレートを固着させる工程とを有することを特徴とするものである。
【００１９】
請求項１１のゴルフクラブヘッドの製造方法は、請求項５ないし７のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドを製造する方法であって、スコアライン及び低所を有していないゴルフクラブヘッド素体に対し前記低所を掘削する工程と、エンドミルの先端側を該低所に配置し、次いで形成すべきスコアラインの長手方向に相対的に移動させてスコアラインを削成する工程と、該低所に前記プレートを固着させる工程とを有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のゴルフクラブヘッド及びその製造方法にあっては、スコアラインとは別に、削成開始用凹部を設けておき、スコアライン削成用のエンドミルの先端側を該凹部に配置し、次いで該エンドミルを形成すべきスコアラインの長手方向に相対的に移動させてスコアラインを削成する。
【００２１】
この凹部は容易かつ迅速に掘削形成することができる。この際、該凹部を掘削する場合には、そのエンドミルの破損も防止される。なお、この場合、凹部がスコアラインよりも深いので、凹部底面とスコアライン底面との境目に段差が形成される。凹部を掘削するためのエンドミルは、ドリル用の刃であってもよく、先端が半球形状となっているボールミルであってもよい。先端が半球形状のボールミルを用いて掘削された凹部の底面は、深さ方向の断面形状がＵ字形状となる。
【００２２】
また、この凹部を鋳造や鍛造やレーザー加工によって形成しておいてもよい。この場合、凹部掘削作業が不要となる。
【００２３】
凹部を面積の大きい低所として設けてもよい。この場合、スコアラインを削成した後、該低所にプレートを固着し、プレートの前面をフェース面と面一にする。このプレートは溶接、ろう付、ビス留めなどにより堅固に固着させることができる。なお、プレートと低所に、互いに係合する係合部を設けておき、プレート固着強度の増大や、プレート位置決めを図ることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１の実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの構成図である。
【図２】（ａ）図は図１のII−II線断面図、（ｂ）図は別形態の断面図である。
【図３】第２の実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの構成図である。
【図４】第３の実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの構成図である。
【図５】第３の実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの正面図である。
【図６】図５のVI−VI線断面図である。
【図７】第４の実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの構成図である。
【図８】第５の実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの構成図である。
【図９】従来例のスコアライン削成方法を示す断面図である。
【図１０】従来例のスコアライン及びその削成方法を示す断面図である。
【図１１】別の実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの構成図である。
【図１２】別の実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの構成図である。
【図１３】凹穴１３の別形状を示す断面図である。
【図１４】図１３のXIV−XIV線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００２６】
［第１の実施の形態］
図１（ａ）は第１の実施の形態に係るゴルフクラブヘッド素体の、フェース面に正対する正面図、（ｂ）は第１の実施の形態のゴルフクラブヘッドの、フェース面に正対する正面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面図、（ｄ），（ｅ）は（ｂ）のＤ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線拡大断面図、（ｆ）は（ｄ）のＦ−Ｆ線断面図、図２（ａ）は図１（ｂ）のII−II線断面図である。図２（ｂ）は凹穴の別形状を示す断面図である。
【００２７】
図１（ａ）〜図２（ａ）に示すゴルフクラブヘッド１０は、図１（ｂ）の通りアイアン型ゴルフクラブヘッドであり、フェース面１１に複数条のスコアライン１２がトウ・ヒール方向に互いに平行に削成されている。各スコアライン１２のトウ側に削成開始用凹部としての凹穴１３が設けられている。各凹穴１３は一直線上に配列されており、この直線はスコアライン１２と垂直方向（直交方向）に延在する。
【００２８】
凹穴１３の底面はフェース面１１と平行な平面となっているが、これに限定されない。凹穴１３は深さ方向において径が同一である真円筒形であってもよく、底側の径が入口側の径よりも若干小さい形状であってもよい。凹穴１３の径及び深さは、スコアライン１２を削成するためのミルの先端側を、該凹穴１３内に、形成すべきスコアライン１２の深さまで差し込むことができるように設定されている。
【００２９】
スコアライン１２は、フェース面１１側の幅が大きく、底面側が幅小の逆台形断面形状であり、底面は平坦な平面となっている。なお、詳細な図示は省略するが、スコアライン１２のフェース面１１側の角縁は丸みを帯びている。ゴルフクラブヘッド１０のヒール側にはホゼル１４が設けられている。
【００３０】
このゴルフクラブヘッド１０を製造するには、図１（ａ）のように、スコアライン１２及び凹穴１３を有しないゴルフクラブヘッド素体１０Ｒを鋳造又は鍛造等により製造しておき、図１（ｃ）の通り、このゴルフクラブヘッド素体１０Ｒのフェース面１１に凹穴１３をドリルで掘削する。この凹穴１３は、穴掘削用のドリルで容易かつ迅速に、しかもドリルを損傷させることなく、掘削することができる。
【００３１】
各凹穴１３を掘削した後、スコアライン削成用エンドミル７（図１０参照）の先端側を凹穴１３内に、凹穴１３の入口側を拡径させるように切削しつつ差し込む。このエンドミル７の先端面７ｆの直径は凹穴１３の入口側の直径よりも小さい。次いで該エンドミル７を形成すべきスコアライン１２の長手方向（この実施の形態ではヒール方向）に相対的に移動させて各スコアライン１２を削成する。この場合、エンドミル７の先端面７ｆをフェース面１１に押し付ける工程がないので、エンドミル７の摩耗が抑制され、またその破損も防止される。入口側を拡径することによって、スコアラインの底部より、スコアラインの入口側の幅が広くなる。
【００３２】
なお、エンドミル７はゴルフクラブヘッド素体１０Ｒに対し相対的に移動されればよく、エンドミル７自体を移動させてもよく、ゴルフクラブヘッド素体１０Ｒを移動させてもよい。後述の各実施の形態においても同様である。
【００３３】
このようにして、各スコアライン１２が効率よく削成され、ゴルフクラブヘッド１０を高製造効率にて製造することができる。
【００３４】
なお、凹穴１３はレーザー加工により設けられてもよく、またゴルフクラブヘッド素体１０Ｒを鋳造又は鍛造するときに併せて形成してもよい。
【００３５】
本発明では、図１３のようにスコアライン１２よりも大径の凹穴１３Ｃでもよい。また、図２（ｂ）のように底面が円錐形の凹穴１３Ａとしてもよく、半球状の断面形状の凹穴としてもよい。なお、図２（ｂ）及び図１３は図１（ｄ）と同様部分の断面図である。図１４は図１３のXIV−XIV線断面図である。
【００３６】
［第２の実施の形態］
図３（ａ）は第２の実施の形態に係るゴルフクラブヘッド素体２０Ｒの、フェース面２１に正対する正面図、（ｂ）は第２の実施の形態のゴルフクラブヘッド２０の、フェース面に正対する正面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面図、（ｄ），（ｅ）は（ｂ）のＤ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線拡大断面図、（ｆ）は（ｄ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【００３７】
このゴルフクラブヘッド２０は、図３（ｂ）の通りアイアン型ゴルフクラブヘッドであり、フェース面２１に複数条のスコアライン２２がトウ・ヒール方向に互いに平行に削成されている。各スコアライン２２のトウ側の端部を結ぶように削成開始用凹部としての凹溝２３が上下方向に延設されている。凹溝２３はスコアライン２３と垂直方向（直交方向）に延在している。
【００３８】
この凹溝２３のトウ・ヒール方向に沿う断面形状は、図３（ｆ）の通り方形（長方形又は正方形）である。凹溝２３のトウ・ヒール方向の幅Ｗ（図３（ｆ））は、スコアライン２２のフェース面２１側の幅よりも大であり、深さはスコアライン２２の深さよりも大である。
【００３９】
スコアライン２２は、フェース面２１側の幅が大きく、底面側が幅小の逆台形断面形状であり、底面は平坦な平面となっている。なお、詳細な図示は省略するが、スコアライン２２のフェース面２１側の角縁は丸みを帯びている。ゴルフクラブヘッド２０のヒール側にはホゼル２４が設けられている。
【００４０】
このゴルフクラブヘッド２０を製造するには、図３（ａ）のように、スコアライン２２及び凹穴２３を有しないゴルフクラブヘッド素体２０Ｒを鋳造又は鍛造等により製造しておき、このゴルフクラブヘッド素体２０Ｒのフェース面２１に凹溝２３をエンドミルで掘削する。この凹溝２３は方形断面形状であるので、その掘削に用いるエンドミルは基端側から先端側にかけて等径のものである。また、凹溝２３の幅Ｗはスコアライン２２の幅よりも大きく、エンドミルの直径も従来のスコアライン掘削用エンドミル７（図１０）の先端径よりも大きい。従って、このエンドミルをフェース面２１に押し付けてもエンドミルの先端に加えられる負荷はなく、エンドミルの摩耗が著しく抑制されると共に、エンドミルの破損のおそれもない。このため、エンドミルを速い速度でフェース面２１に押し付けて掘削を行うことができ、凹溝２３を効率よく削成することができる。凹溝の幅はスコアライン幅よりも小さくても、底部の幅より広ければよい。
【００４１】
凹溝２３を削成した後、スコアライン削成用エンドミル７（図１０参照）の先端側を凹溝２３内に差し込み、次いで該エンドミル７をヒール方向に相対的に移動させて各スコアライン２２を削成する。この場合、エンドミル７の先端面７ｆをフェース面２１に押し付ける工程がないので、エンドミル７の摩耗が抑制され、またその破損も防止される。
【００４２】
このようにして、各スコアライン１２が効率よく削成され、ゴルフクラブヘッド２０を高製造効率にて製造することができる。
【００４３】
なお、凹溝２３はレーザー加工により設けてもよく、またゴルフクラブヘッド素体２０Ｒを鋳造又は鍛造するときに併せて形成してもよい。
【００４４】
［第３の実施の形態］
図４（ａ）は第３の実施の形態に係るゴルフクラブヘッド素体３０Ｒの、フェース面に正対する正面図、（ｂ）は第３の実施の形態のゴルフクラブヘッド３０の、フェース面に正対する正面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面図、（ｄ）は（ｂ）のＤ−Ｄ線拡大断面図、（ｅ）は（ｄ）のＥ−Ｅ線断面図、図５はゴルフクラブヘッド３０のフェース面に正対する正面図、図６は図５のVI−VI線断面図である。
【００４５】
このゴルフクラブヘッド３０は、図４（ｂ）の通りアイアン型ゴルフクラブヘッドであり、フェース面３１に複数条のスコアライン３２がトウ・ヒール方向に互いに平行に削成されている。各スコアライン３２のトウ側に削成開始用凹部としての低所３３が設けられている。この低所３３は、各スコアライン３２のトウ側の先端を結ぶ段差部３３ａよりもトウ側の全領域に形成されている。この段差部３３ａはスコアライン３２と直交方向に延在している。低所３３の底面はフェース面３１と平行である。
【００４６】
スコアライン３２は、フェース面３１側の幅が大きく、底面側が幅小の逆台形断面形状であり、底面は平坦な平面となっている。なお、詳細な図示は省略するが、スコアライン３２のフェース面３１側の角縁は丸みを帯びている。ゴルフクラブヘッド３０のヒール側にはホゼル３４が設けられている。
【００４７】
このゴルフクラブヘッド３０を製造するには、図４（ａ）のように、スコアライン２２を有しないが、低所３３を有するゴルフクラブヘッド素体１０Ｒを鋳造又は鍛造等により製造する。
【００４８】
次いでスコアライン削成用エンドミル７（図１０参照）の先端側を段差面３３ａに沿わせるように配置し、次いで該エンドミル７をヒール方向に相対的に移動させて各スコアライン３２を削成する。この場合、エンドミル７の先端面７ｆをフェース面１１に押し付ける工程がないので、エンドミル７の摩耗が抑制され、またその破損も防止される。また、予め低所３３が形成されているので、スコアライン３２の削成時間が短縮される。
【００４９】
次に、低所３３に重なり合う形状のプレート３５を低所３３に係合させ、溶接、ろう付、ビス留め等によりプレート３５をゴルフクラブヘッド３０に固定する。固定されたプレート３５の前面はフェース面３１と面一とされる。なお、プレート３５は、ゴルフクラブヘッド３０のトウ側の外周に沿う弧状辺３５ａと、弦方向辺３５ｂとを有した略弦形状の薄板部材である。この弦方向辺３５ｂを段差面３３ａに当接させ、弧状辺３５ａをゴルフクラブヘッド３０のトウ側外周縁に沿わせるようにしてプレート３５を低所３３に係合させ、固定する。
【００５０】
この実施の形態においても、ゴルフクラブヘッド３０を高製造効率にて製造することができる。
【００５１】
なお、低所３３は切削により形成されてもよい。
【００５２】
［別の実施の形態］
図４〜６の実施の形態において、プレートと低所とを係合させる係合部を設けてもよい。図７はその一例を示すものであり、プレート３５Ａの裏面に係合突起３６が設けられ、低所３３に係合穴３７が設けられている。係合突起３６を係合穴３７に係合させつつプレート３５Ａを低所３３に係合させ、溶接、ろう付、ビス留め等によりプレート３５をゴルフクラブヘッド３０Ａに固定する。図７のゴルフクラブヘッド３０Ａのその他の構成は前記図４〜６のゴルフクラブヘッド３０と同一であり、同一符号は同一部分を示している。なお、係合突起と係合穴の形状や数は図示以外とされてもよい。また、係合突起を低所３３に設け、係合穴をプレート３５Ａに設けてもよい。
【００５３】
図４〜６の実施の形態では、段差部３３ａよりもトウ側のフェース部全領域に低所３３を設けているが、低所はそれよりも小領域に設けられてもよい。図８はその一例を示すものであり、低所３３Ｂは上下方向に延在する帯状に設けられている。即ち、低所３３Ｂはフェース面３１から凹陥する段差部３３ａ，３３ｂの間の幅広溝状部として設けられている。段差部３３ｂは段差部３３ａと平行に延在しているが、これに限定されない。プレート３５Ｂは、この低所３３Ｂに嵌合する形状の帯状の薄板よりなる。プレート３５Ｂは、辺３５ｂを段差面３３ａに沿わせ、辺３５ｃを段差面３５ｂに沿わせるようにして低所３３Ｂに係合され、溶接、ろう付、ビス留め等によりゴルフクラブヘッド３０Ｂに固着される。ゴルフクラブヘッド３０Ｂのその他の構成はゴルフクラブヘッド３０と同一であり、図８のその他の符号は図４〜６と同一部分を示している。なお、ゴルフクラブヘッド３０Ｂにおいても、図７と同様に、低所３３Ｂとプレート３５Ｂとを係合させる係合突起及び係合穴よりなる係合部を設けてもよい。
【００５４】
低所３３Ｂは、ゴルフクラブヘッド素体の鋳造又は鍛造時に形成されてもよく、切削により形成されてもよい。
【００５５】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態とされてもよい。上記実施の形態では、凹穴１３及び凹溝２３はトウ側にのみ設けられているが、ヒール側にのみ設けられてよく、トウ側及びヒール側の双方に設けられてもよい。図１１（ａ）はトウ側及びヒール側の双方に凹穴１３を設けたゴルフクラブヘッド素体１０Ｒ’を示し、図１１（ｂ）はこのゴルフクラブヘッド素体１０Ｒ’にスコアライン１２を削成したゴルフクラブヘッド１０’を示している。図１１のその他の構成は図１と同一であり、同一符号は同一部分を示している。図１２（ａ）はトウ側及びヒール側の双方に凹溝２３を設けたゴルフクラブヘッド素体２０Ｒ’を示し、図１２（ｂ）はこのゴルフクラブヘッド素体２０Ｒ’にスコアライン２２を削成したゴルフクラブヘッド２０’を示している。図１２のその他の構成は図３と同一であり、同一符号は同一部分を示している。
【００５６】
本発明はアイアン型ゴルフクラブヘッド以外のユーティリティ型ゴルフクラブヘッド、パター型ゴルフクラブヘッド、ウッド型ゴルフクラブヘッドなどにも適用可能である。加工時にできたバリを取るため、あとから溝の縁（溝の角）を丸めてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１０，１０’，２０，２０’，３０，３０Ａ，３０Ｂ ゴルフクラブヘッド
１０Ｒ，１０Ｒ’，２０Ｒ，２０Ｒ’ ゴルフクラブヘッド素体
１１，２１，３１ フェース面
１２，２２，３２ スコアライン
１３，１３Ａ，１３Ｃ 凹穴
２３ 凹溝
３３，３３Ｂ 低所
３５，３５Ａ，３５Ｂ プレート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェース面にスコアラインが設けられたゴルフクラブヘッドと、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アイアン型ゴルフクラブヘッドのフェース面にスコアラインを切削加工により形成することが広く行われている（例えば特許文献１〜３）。図９は特許文献１の図５に記載されたスコアライン形成方法を示すものであり、スコアラインを、ＮＣ（数値制御）フライス盤を用いて形成する場合を示している。スコアラインが未加工のゴルフクラブヘッド１はＮＣフライス盤に治具２を介して固定される。ＮＣフライス盤は、Ｚ軸回りに回転駆動されるスピンドル４を有し、スピンドル４の下端には切削ツール（エンドミル）５が取り付けられている。
【０００３】
ゴルフクラブヘッド１のフェース面の平面座標を設定した後、スピンドル４を回転駆動し、ゴルフクラブヘッド１又は切削ツール５をスコアラインの形成方向（Ｘ方向）に相対的に移動させることにより、フェース面を切削し、溝状のスコアラインを形成する。スコアラインはトウ・ヒール方向に延設され、上下に多段に、かつ相互に平行に形成される。
【０００４】
このスコアラインの断面形状の一例（特許文献１の図４）を図１０に示す。このスコアライン６は、底面が平たい略々逆台形断面形状となっている。なお、スコアライン６の側面とフェース面とが交わる角縁は湾曲しており、ゴルフ規則（いわゆる２円ルール、特許文献１の００１８〜００２１段落）を満たす構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−５７６７９
【特許文献２】特開２０１０−１３１１４０
【特許文献３】特開２０１０−２６３９７５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
平たい底面のスコアライン６を形成するには、図１０に示すように、先端面が平頂面７ｆとなっているエンドミル７を用いて切削加工を行う。具体的には、エンドミル７をフェース面に押し当てて所定深さまで掘削した後、図９のＸ方向に移動させて溝加工を施し、等深さの溝よりなるスコアライン６を形成する。
【０００７】
この場合、エンドミル７が先細形であり、先端面７ｆが小径の平頂面となっているので、エンドミル７の先端をフェース面に押し付けたときにエンドミル７の先端に大きな負荷がかかり、エンドミル７が早期に摩耗したり、エンドミル７が破損したりするおそれがあった。エンドミル７を極めてゆっくりとフェース面に押し付けるようにすれば、かかる問題は回避されるが、切削作業時間が徒に長くなり、生産性が低下する。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点を解決し、スコアラインが迅速に形成されるゴルフクラブヘッドと、その製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１のゴルフクラブヘッドは、トウ・ヒール方向に延在した複数条のスコアラインがフェース面に削成されているゴルフクラブヘッドにおいて、該スコアラインの長手方向の一端側又は両端側に、該スコアラインと同じかそれよりも深い削成開始用凹部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２のゴルフクラブヘッドは、請求項１において、前記凹部は各スコアラインのトウ側に設けられた凹穴であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３のゴルフクラブヘッドは、請求項２において、該凹穴は略円筒形であることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４のゴルフクラブヘッドは、請求項１において、前記凹部は、各スコアラインのトウ側に上下方向に延設された凹溝であることを特徴とするものである
【００１３】
請求項５のゴルフクラブヘッドは、請求項１において、前記凹部はフェース面のトウ側に設けられた、フェース面よりも後退した低所であり、スコアライン削成後に該低所にプレートが固着され、該プレートの前面がフェース面と面一となっていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項６のゴルフクラブヘッドは、請求項５において、前記プレートと低所に、互いに係合する係合部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項７のゴルフクラブヘッドは、請求項５又は６において、前記プレートは前記低所に対し溶接、ろう付又はビス留めにより固着されていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項８のゴルフクラブヘッドの製造方法は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドを製造する方法であって、スコアライン及び凹部を有しないゴルフクラブヘッド素体に対し前記凹部を形成する工程と、エンドミルの先端側を該凹部に差し込み、次いで形成すべきスコアラインの長手方向に相対的に移動させてスコアラインを削成する工程とを有することを特徴とするものである。
【００１７】
請求項９のゴルフクラブヘッドの製造方法は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドを製造する方法であって、前記凹部を有し、前記スコアラインを有しないゴルフクラブヘッド素体の該凹部にエンドミルの先端側を差し込み、次いで該エンドミルを形成すべきスコアラインの長手方向に相対的に移動させてスコアラインを削成することを特徴とするものである。
【００１８】
請求項１０のゴルフクラブヘッドの製造方法は、請求項５ないし７のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドを製造する方法であって、スコアラインを有しておらず、かつ前記低所を有したゴルフクラブヘッド素体の該低所にエンドミルの先端側を配置し、次いで該エンドミルを形成すべきスコアラインの長手方向に相対的に移動させてスコアラインを削成する工程と、該低所に前記プレートを固着させる工程とを有することを特徴とするものである。
【００１９】
請求項１１のゴルフクラブヘッドの製造方法は、請求項５ないし７のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドを製造する方法であって、スコアライン及び低所を有していないゴルフクラブヘッド素体に対し前記低所を掘削する工程と、エンドミルの先端側を該低所に配置し、次いで形成すべきスコアラインの長手方向に相対的に移動させてスコアラインを削成する工程と、該低所に前記プレートを固着させる工程とを有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のゴルフクラブヘッド及びその製造方法にあっては、スコアラインとは別に、削成開始用凹部を設けておき、スコアライン削成用のエンドミルの先端側を該凹部に配置し、次いで該エンドミルを形成すべきスコアラインの長手方向に相対的に移動させてスコアラインを削成する。
【００２１】
この凹部は容易かつ迅速に掘削形成することができる。この際、該凹部を掘削する場合には、そのエンドミルの破損も防止される。なお、この場合、凹部がスコアラインよりも深いので、凹部底面とスコアライン底面との境目に段差が形成される。凹部を掘削するためのエンドミルは、ドリル用の刃であってもよく、先端が半球形状となっているボールミルであってもよい。先端が半球形状のボールミルを用いて掘削された凹部の底面は、深さ方向の断面形状がＵ字形状となる。
【００２２】
また、この凹部を鋳造や鍛造やレーザー加工によって形成しておいてもよい。この場合、凹部掘削作業が不要となる。
【００２３】
凹部を面積の大きい低所として設けてもよい。この場合、スコアラインを削成した後、該低所にプレートを固着し、プレートの前面をフェース面と面一にする。このプレートは溶接、ろう付、ビス留めなどにより堅固に固着させることができる。なお、プレートと低所に、互いに係合する係合部を設けておき、プレート固着強度の増大や、プレート位置決めを図ることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１の実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの構成図である。
【図２】（ａ）図は図１のII−II線断面図、（ｂ）図は別形態の断面図である。
【図３】第２の実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの構成図である。
【図４】第３の実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの構成図である。
【図５】第３の実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの正面図である。
【図６】図５のVI−VI線断面図である。
【図７】第４の実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの構成図である。
【図８】第５の実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの構成図である。
【図９】従来例のスコアライン削成方法を示す断面図である。
【図１０】従来例のスコアライン及びその削成方法を示す断面図である。
【図１１】別の実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの構成図である。
【図１２】別の実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの構成図である。
【図１３】凹穴１３の別形状を示す断面図である。
【図１４】図１３のXIV−XIV線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００２６】
［第１の実施の形態］
図１（ａ）は第１の実施の形態に係るゴルフクラブヘッド素体の、フェース面に正対する正面図、（ｂ）は第１の実施の形態のゴルフクラブヘッドの、フェース面に正対する正面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面図、（ｄ），（ｅ）は（ｂ）のＤ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線拡大断面図、（ｆ）は（ｄ）のＦ−Ｆ線断面図、図２（ａ）は図１（ｂ）のII−II線断面図である。図２（ｂ）は凹穴の別形状を示す断面図である。
【００２７】
図１（ａ）〜図２（ａ）に示すゴルフクラブヘッド１０は、図１（ｂ）の通りアイアン型ゴルフクラブヘッドであり、フェース面１１に複数条のスコアライン１２がトウ・ヒール方向に互いに平行に削成されている。各スコアライン１２のトウ側に削成開始用凹部としての凹穴１３が設けられている。各凹穴１３は一直線上に配列されており、この直線はスコアライン１２と垂直方向（直交方向）に延在する。
【００２８】
凹穴１３の底面はフェース面１１と平行な平面となっているが、これに限定されない。凹穴１３は深さ方向において径が同一である真円筒形であってもよく、底側の径が入口側の径よりも若干小さい形状であってもよい。凹穴１３の径及び深さは、スコアライン１２を削成するためのミルの先端側を、該凹穴１３内に、形成すべきスコアライン１２の深さまで差し込むことができるように設定されている。
【００２９】
スコアライン１２は、フェース面１１側の幅が大きく、底面側が幅小の逆台形断面形状であり、底面は平坦な平面となっている。なお、詳細な図示は省略するが、スコアライン１２のフェース面１１側の角縁は丸みを帯びている。ゴルフクラブヘッド１０のヒール側にはホゼル１４が設けられている。
【００３０】
このゴルフクラブヘッド１０を製造するには、図１（ａ）のように、スコアライン１２及び凹穴１３を有しないゴルフクラブヘッド素体１０Ｒを鋳造又は鍛造等により製造しておき、図１（ｃ）の通り、このゴルフクラブヘッド素体１０Ｒのフェース面１１に凹穴１３をドリルで掘削する。この凹穴１３は、穴掘削用のドリルで容易かつ迅速に、しかもドリルを損傷させることなく、掘削することができる。
【００３１】
各凹穴１３を掘削した後、スコアライン削成用エンドミル７（図１０参照）の先端側を凹穴１３内に、凹穴１３の入口側を拡径させるように切削しつつ差し込む。このエンドミル７の先端面７ｆの直径は凹穴１３の入口側の直径よりも小さい。次いで該エンドミル７を形成すべきスコアライン１２の長手方向（この実施の形態ではヒール方向）に相対的に移動させて各スコアライン１２を削成する。この場合、エンドミル７の先端面７ｆをフェース面１１に押し付ける工程がないので、エンドミル７の摩耗が抑制され、またその破損も防止される。入口側を拡径することによって、スコアラインの底部より、スコアラインの入口側の幅が広くなる。
【００３２】
なお、エンドミル７はゴルフクラブヘッド素体１０Ｒに対し相対的に移動されればよく、エンドミル７自体を移動させてもよく、ゴルフクラブヘッド素体１０Ｒを移動させてもよい。後述の各実施の形態においても同様である。
【００３３】
このようにして、各スコアライン１２が効率よく削成され、ゴルフクラブヘッド１０を高製造効率にて製造することができる。
【００３４】
なお、凹穴１３はレーザー加工により設けられてもよく、またゴルフクラブヘッド素体１０Ｒを鋳造又は鍛造するときに併せて形成してもよい。
【００３５】
本発明では、図１３のようにスコアライン１２よりも大径の凹穴１３Ｃでもよい。また、図２（ｂ）のように底面が円錐形の凹穴１３Ａとしてもよく、半球状の断面形状の凹穴としてもよい。なお、図２（ｂ）及び図１３は図１（ｄ）と同様部分の断面図である。図１４は図１３のXIV−XIV線断面図である。
【００３６】
［第２の実施の形態］
図３（ａ）は第２の実施の形態に係るゴルフクラブヘッド素体２０Ｒの、フェース面２１に正対する正面図、（ｂ）は第２の実施の形態のゴルフクラブヘッド２０の、フェース面に正対する正面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面図、（ｄ），（ｅ）は（ｂ）のＤ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線拡大断面図、（ｆ）は（ｄ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【００３７】
このゴルフクラブヘッド２０は、図３（ｂ）の通りアイアン型ゴルフクラブヘッドであり、フェース面２１に複数条のスコアライン２２がトウ・ヒール方向に互いに平行に削成されている。各スコアライン２２のトウ側の端部を結ぶように削成開始用凹部としての凹溝２３が上下方向に延設されている。凹溝２３はスコアライン２３と垂直方向（直交方向）に延在している。
【００３８】
この凹溝２３のトウ・ヒール方向に沿う断面形状は、図３（ｆ）の通り方形（長方形又は正方形）である。凹溝２３のトウ・ヒール方向の幅Ｗ（図３（ｆ））は、スコアライン２２のフェース面２１側の幅よりも大であり、深さはスコアライン２２の深さよりも大である。
【００３９】
スコアライン２２は、フェース面２１側の幅が大きく、底面側が幅小の逆台形断面形状であり、底面は平坦な平面となっている。なお、詳細な図示は省略するが、スコアライン２２のフェース面２１側の角縁は丸みを帯びている。ゴルフクラブヘッド２０のヒール側にはホゼル２４が設けられている。
【００４０】
このゴルフクラブヘッド２０を製造するには、図３（ａ）のように、スコアライン２２及び凹穴２３を有しないゴルフクラブヘッド素体２０Ｒを鋳造又は鍛造等により製造しておき、このゴルフクラブヘッド素体２０Ｒのフェース面２１に凹溝２３をエンドミルで掘削する。この凹溝２３は方形断面形状であるので、その掘削に用いるエンドミルは基端側から先端側にかけて等径のものである。また、凹溝２３の幅Ｗはスコアライン２２の幅よりも大きく、エンドミルの直径も従来のスコアライン掘削用エンドミル７（図１０）の先端径よりも大きい。従って、このエンドミルをフェース面２１に押し付けてもエンドミルの先端に加えられる負荷はなく、エンドミルの摩耗が著しく抑制されると共に、エンドミルの破損のおそれもない。このため、エンドミルを速い速度でフェース面２１に押し付けて掘削を行うことができ、凹溝２３を効率よく削成することができる。凹溝の幅はスコアライン幅よりも小さくても、底部の幅より広ければよい。
【００４１】
凹溝２３を削成した後、スコアライン削成用エンドミル７（図１０参照）の先端側を凹溝２３内に差し込み、次いで該エンドミル７をヒール方向に相対的に移動させて各スコアライン２２を削成する。この場合、エンドミル７の先端面７ｆをフェース面２１に押し付ける工程がないので、エンドミル７の摩耗が抑制され、またその破損も防止される。
【００４２】
このようにして、各スコアライン１２が効率よく削成され、ゴルフクラブヘッド２０を高製造効率にて製造することができる。
【００４３】
なお、凹溝２３はレーザー加工により設けてもよく、またゴルフクラブヘッド素体２０Ｒを鋳造又は鍛造するときに併せて形成してもよい。
【００４４】
［第３の実施の形態］
図４（ａ）は第３の実施の形態に係るゴルフクラブヘッド素体３０Ｒの、フェース面に正対する正面図、（ｂ）は第３の実施の形態のゴルフクラブヘッド３０の、フェース面に正対する正面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面図、（ｄ）は（ｂ）のＤ−Ｄ線拡大断面図、（ｅ）は（ｄ）のＥ−Ｅ線断面図、図５はゴルフクラブヘッド３０のフェース面に正対する正面図、図６は図５のVI−VI線断面図である。
【００４５】
このゴルフクラブヘッド３０は、図４（ｂ）の通りアイアン型ゴルフクラブヘッドであり、フェース面３１に複数条のスコアライン３２がトウ・ヒール方向に互いに平行に削成されている。各スコアライン３２のトウ側に削成開始用凹部としての低所３３が設けられている。この低所３３は、各スコアライン３２のトウ側の先端を結ぶ段差部３３ａよりもトウ側の全領域に形成されている。この段差部３３ａはスコアライン３２と直交方向に延在している。低所３３の底面はフェース面３１と平行である。
【００４６】
スコアライン３２は、フェース面３１側の幅が大きく、底面側が幅小の逆台形断面形状であり、底面は平坦な平面となっている。なお、詳細な図示は省略するが、スコアライン３２のフェース面３１側の角縁は丸みを帯びている。ゴルフクラブヘッド３０のヒール側にはホゼル３４が設けられている。
【００４７】
このゴルフクラブヘッド３０を製造するには、図４（ａ）のように、スコアライン２２を有しないが、低所３３を有するゴルフクラブヘッド素体１０Ｒを鋳造又は鍛造等により製造する。
【００４８】
次いでスコアライン削成用エンドミル７（図１０参照）の先端側を段差面３３ａに沿わせるように配置し、次いで該エンドミル７をヒール方向に相対的に移動させて各スコアライン３２を削成する。この場合、エンドミル７の先端面７ｆをフェース面１１に押し付ける工程がないので、エンドミル７の摩耗が抑制され、またその破損も防止される。また、予め低所３３が形成されているので、スコアライン３２の削成時間が短縮される。
【００４９】
次に、低所３３に重なり合う形状のプレート３５を低所３３に係合させ、溶接、ろう付、ビス留め等によりプレート３５をゴルフクラブヘッド３０に固定する。固定されたプレート３５の前面はフェース面３１と面一とされる。なお、プレート３５は、ゴルフクラブヘッド３０のトウ側の外周に沿う弧状辺３５ａと、弦方向辺３５ｂとを有した略弦形状の薄板部材である。この弦方向辺３５ｂを段差面３３ａに当接させ、弧状辺３５ａをゴルフクラブヘッド３０のトウ側外周縁に沿わせるようにしてプレート３５を低所３３に係合させ、固定する。
【００５０】
この実施の形態においても、ゴルフクラブヘッド３０を高製造効率にて製造することができる。
【００５１】
なお、低所３３は切削により形成されてもよい。
【００５２】
［別の実施の形態］
図４〜６の実施の形態において、プレートと低所とを係合させる係合部を設けてもよい。図７はその一例を示すものであり、プレート３５Ａの裏面に係合突起３６が設けられ、低所３３に係合穴３７が設けられている。係合突起３６を係合穴３７に係合させつつプレート３５Ａを低所３３に係合させ、溶接、ろう付、ビス留め等によりプレート３５をゴルフクラブヘッド３０Ａに固定する。図７のゴルフクラブヘッド３０Ａのその他の構成は前記図４〜６のゴルフクラブヘッド３０と同一であり、同一符号は同一部分を示している。なお、係合突起と係合穴の形状や数は図示以外とされてもよい。また、係合突起を低所３３に設け、係合穴をプレート３５Ａに設けてもよい。
【００５３】
図４〜６の実施の形態では、段差部３３ａよりもトウ側のフェース部全領域に低所３３を設けているが、低所はそれよりも小領域に設けられてもよい。図８はその一例を示すものであり、低所３３Ｂは上下方向に延在する帯状に設けられている。即ち、低所３３Ｂはフェース面３１から凹陥する段差部３３ａ，３３ｂの間の幅広溝状部として設けられている。段差部３３ｂは段差部３３ａと平行に延在しているが、これに限定されない。プレート３５Ｂは、この低所３３Ｂに嵌合する形状の帯状の薄板よりなる。プレート３５Ｂは、辺３５ｂを段差面３３ａに沿わせ、辺３５ｃを段差面３５ｂに沿わせるようにして低所３３Ｂに係合され、溶接、ろう付、ビス留め等によりゴルフクラブヘッド３０Ｂに固着される。ゴルフクラブヘッド３０Ｂのその他の構成はゴルフクラブヘッド３０と同一であり、図８のその他の符号は図４〜６と同一部分を示している。なお、ゴルフクラブヘッド３０Ｂにおいても、図７と同様に、低所３３Ｂとプレート３５Ｂとを係合させる係合突起及び係合穴よりなる係合部を設けてもよい。
【００５４】
低所３３Ｂは、ゴルフクラブヘッド素体の鋳造又は鍛造時に形成されてもよく、切削により形成されてもよい。
【００５５】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態とされてもよい。上記実施の形態では、凹穴１３及び凹溝２３はトウ側にのみ設けられているが、ヒール側にのみ設けられてよく、トウ側及びヒール側の双方に設けられてもよい。図１１（ａ）はトウ側及びヒール側の双方に凹穴１３を設けたゴルフクラブヘッド素体１０Ｒ’を示し、図１１（ｂ）はこのゴルフクラブヘッド素体１０Ｒ’にスコアライン１２を削成したゴルフクラブヘッド１０’を示している。図１１のその他の構成は図１と同一であり、同一符号は同一部分を示している。図１２（ａ）はトウ側及びヒール側の双方に凹溝２３を設けたゴルフクラブヘッド素体２０Ｒ’を示し、図１２（ｂ）はこのゴルフクラブヘッド素体２０Ｒ’にスコアライン２２を削成したゴルフクラブヘッド２０’を示している。図１２のその他の構成は図３と同一であり、同一符号は同一部分を示している。
【００５６】
本発明はアイアン型ゴルフクラブヘッド以外のユーティリティ型ゴルフクラブヘッド、パター型ゴルフクラブヘッド、ウッド型ゴルフクラブヘッドなどにも適用可能である。加工時にできたバリを取るため、あとから溝の縁（溝の角）を丸めてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１０，１０’，２０，２０’，３０，３０Ａ，３０Ｂ ゴルフクラブヘッド
１０Ｒ，１０Ｒ’，２０Ｒ，２０Ｒ’ ゴルフクラブヘッド素体
１１，２１，３１ フェース面
１２，２２，３２ スコアライン
１３，１３Ａ，１３Ｃ 凹穴
２３ 凹溝
３３，３３Ｂ 低所
３５，３５Ａ，３５Ｂ プレート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トウ・ヒール方向に延在した複数条のスコアラインがフェース面に削成されたゴルフクラブヘッドにおいて、該スコアラインの長手方向の一端側又は両端側に、該スコアラインと同じかそれよりも深い削成開始用凹部が設けられていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
請求項１において、前記凹部は各スコアラインのトウ側に設けられた凹穴であることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
請求項２において、該凹穴は略円筒形であることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
請求項１において、前記凹部は、各スコアラインのトウ側に上下方向に延設された凹溝であることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
請求項１において、前記凹部はフェース面のトウ側に設けられた、フェース面よりも後退した低所であり、スコアライン削成後に該低所にプレートが固着され、該プレートの前面がフェース面と面一となっていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
請求項５において、前記プレートと低所に、互いに係合する係合部が設けられていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項７】
請求項５又は６において、前記プレートは前記低所に対し溶接、ろう付又はビス留めにより固着されていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項８】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドを製造する方法であって、スコアライン及び凹部を有しないゴルフクラブヘッド素体に対し前記凹部を形成する工程と、
エンドミルの先端側を該凹部に差し込み、次いで形成すべきスコアラインの長手方向に相対的に移動させてスコアラインを削成する工程と
を有することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項９】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドを製造する方法であって、前記凹部を有し、前記スコアラインを有しないゴルフクラブヘッド素体の該凹部にエンドミルの先端側を差し込み、次いで該エンドミルを形成すべきスコアラインの長手方向に相対的に移動させてスコアラインを削成することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１０】
請求項５ないし７のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドを製造する方法であって、スコアラインを有しておらず、かつ前記低所を有したゴルフクラブヘッド素体の該低所にエンドミルの先端側を配置し、次いで該エンドミルを形成すべきスコアラインの長手方向に相対的に移動させてスコアラインを削成する工程と、
該低所に前記プレートを固着させる工程と
を有することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１１】
請求項５ないし７のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドを製造する方法であって、スコアライン及び低所を有していないゴルフクラブヘッド素体に対し前記低所を掘削する工程と、
エンドミルの先端側を該低所に配置し、次いで形成すべきスコアラインの長手方向に相対的に移動させてスコアラインを削成する工程と、
該低所に前記プレートを固着させる工程と
を有することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１】
トウ・ヒール方向に延在した複数条のスコアラインがフェース面に削成されたゴルフクラブヘッドにおいて、該スコアラインの長手方向の一端側又は両端側に、該スコアラインと同じかそれよりも深い削成開始用凹部が設けられていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
請求項１において、前記凹部は各スコアラインのトウ側に設けられた凹穴であることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
請求項２において、該凹穴は略円筒形であることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
請求項１において、前記凹部は、各スコアラインのトウ側に上下方向に延設された凹溝であることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
請求項１において、前記凹部はフェース面のトウ側に設けられた、フェース面よりも後退した低所であり、スコアライン削成後に該低所にプレートが固着され、該プレートの前面がフェース面と面一となっていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
請求項５において、前記プレートと低所に、互いに係合する係合部が設けられていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項７】
請求項５又は６において、前記プレートは前記低所に対し溶接、ろう付又はビス留めにより固着されていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項８】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドを製造する方法であって、スコアライン及び凹部を有しないゴルフクラブヘッド素体に対し前記凹部を形成する工程と、
エンドミルの先端側を該凹部に差し込み、次いで形成すべきスコアラインの長手方向に相対的に移動させてスコアラインを削成する工程と
を有することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項９】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドを製造する方法であって、前記凹部を有し、前記スコアラインを有しないゴルフクラブヘッド素体の該凹部にエンドミルの先端側を差し込み、次いで該エンドミルを形成すべきスコアラインの長手方向に相対的に移動させてスコアラインを削成することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１０】
請求項５ないし７のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドを製造する方法であって、スコアラインを有しておらず、かつ前記低所を有したゴルフクラブヘッド素体の該低所にエンドミルの先端側を配置し、次いで該エンドミルを形成すべきスコアラインの長手方向に相対的に移動させてスコアラインを削成する工程と、
該低所に前記プレートを固着させる工程と
を有することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１１】
請求項５ないし７のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドを製造する方法であって、スコアライン及び低所を有していないゴルフクラブヘッド素体に対し前記低所を掘削する工程と、
エンドミルの先端側を該低所に配置し、次いで形成すべきスコアラインの長手方向に相対的に移動させてスコアラインを削成する工程と、
該低所に前記プレートを固着させる工程と
を有することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−９０８７４（Ｐ２０１３−９０８７４Ａ）
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３６０５４（Ｐ２０１１−２３６０５４）
【出願日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【出願人】（５９２０１４１０４）ブリヂストンスポーツ株式会社 (652)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【出願人】（５９２０１４１０４）ブリヂストンスポーツ株式会社 (652)
【Ｆターム（参考）】
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