サンプリング装置及びビール製造装置
【課題】 本発明の課題は、簡易な構成でサンプリング容器への異物の混入を防止できるサンプリング装置及びビール製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 回転テーブル３と、回転テーブル３上に配置されたサンプリング容器５と、回転テーブル３の上方を覆うテーブルカバー７とを備え、テーブルカバー７はサンプリングする位置に開口９を形成しており、サンプリング液の注入時のみサンプリング容器５を開口下の位置に移動させるようにしている。
【解決手段】 回転テーブル３と、回転テーブル３上に配置されたサンプリング容器５と、回転テーブル３の上方を覆うテーブルカバー７とを備え、テーブルカバー７はサンプリングする位置に開口９を形成しており、サンプリング液の注入時のみサンプリング容器５を開口下の位置に移動させるようにしている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サンプリング液を自動的に採取するサンプリング装置及びビール製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の従来技術は、回転テーブル上にサンプリング容器を同心円状に配置して、各サンプリング容器にサンプリング液を自動的に注入し、注入後のサンプリング容器を保管する技術が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−４３２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の特許文献１に記載の従来技術は、サンプリング容器を回転テーブル上にそのまま保管しておくと、容器内にごみや結露水等の異物が混入するおそれがある。
【０００５】
一方、サンプリング終了時にサンプリング容器に蓋をする方法が考えられるが、蓋をする装置を別途設ける必要があり、構成が複雑になるという問題がある。
【０００６】
本発明は、簡易な構成でサンプリング容器への異物の混入を防止できるサンプリング装置及びビール製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、回転テーブルと、回転テーブル上に配置されたサンプリング容器と、回転テーブルの上方を覆うテーブルカバーとを備え、テーブルカバーはサンプリングする位置に開口を形成しており、サンプリング液の注入時のみサンプリング容器を開口下の位置に移動させることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、サンプリング装置はサンプリング容器にサンプリング液を注入する注入ノズルと、注入ノズルを水平方向に往復移動させるシリンダと、注入ノズルに残ったサンプリング液を排出させるサンプリング液排出部とを備え、サンプリング液排出部は回転テーブルのサンプリング位置の隣り位置に備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載の発明において、サンプリング装置は注入ノズルに流れ込むサンプリング液の流量を調整する開閉バルブと、開閉バルブの開閉速度を調整するバルブ調整部とを備え、バルブ調整部はサンプリング時にノズル洗浄時よりも開閉バルブを低速で開けていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載された発明は、請求項３に記載の発明において、注入ノズルはサンプリング容器内の液面レベルを検出する液検知センサを備えていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載された発明は、ビール製造工程における麦汁製造工程内の配管からサンプリング液を請求項１〜４の何れか一項に記載のサンプリング装置内に引き込んでサンプリングを行なっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、サンプリング時には回転テーブルを回転させて、カバーの開口下のサンプリング位置にサンプリング容器を移動させる。一方、サンプリング終了後には回転テーブルを回転させて、サンプリング容器をカバー下に移動させて、サンプリング容器を保管する。
【００１３】
このように、回転テーブルにはサンプリングする位置にのみ開口を形成したカバーを設けており、サンプリング時のみサンプリング容器を開口下に移動させるので、サンプリング時以外はサンプリング容器をテーブルカバーで覆うことができ、容器内にごみや結露水等の異物の混入を防止できる。
【００１４】
回転テーブルに開口を形成したテーブルカバーを設けるだけなので、構成が簡単である。
【００１５】
請求項２に記載された発明によれば、請求項１に記載された発明と同様の効果が得られるとともに、サンプリング液排出部を回転テーブルのサンプリング位置の隣り位置に備えてあるので、サンプリングの終了した注入ノズルをサンプリング液排出部にそのまま移動させることができ、サンプリングの作業時間を短縮できる。
【００１６】
また、サンプリング時と洗浄時とで同一のシリンダを用いることができ、別途駆動装置が要らず構成が簡単である。
【００１７】
請求項３に記載された発明によれば、請求項２に記載された発明と同様の効果が得られるとともに、サンプリング時にはノズル洗浄時よりも開閉バルブを開ける速度を低速にしてあるので、サンプリング液が注入ノズルから一気に噴出することがなく、サンプリング液の注入時の泡立ちを防止できる。
【００１８】
請求項４に記載された発明によれば、請求項３に記載された発明と同様の効果が得られるとともに、注入ノズルに液検知センサを設けたので、注入ノズルからサンプリング液が正常にサンプリング容器に注入されているか否かを容易に検知できる。
【００１９】
注入ノズルに液検知センサを設けたので、液検知センサを取り付ける部材を別途設ける必要がなく、部品点数を少なくでき、構成が簡単である。
【００２０】
請求項５に記載された発明によれば、請求項１〜４の何れか一項に記載のサンプリング装置は、サンプリング時に厳格な保管が要求されないビール製造工程の麦汁の場合に適しており、しかも安価且つ簡単な構成でサンプリング容器内へのごみや結露水等の異物の混入を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本実施の形態に係るサンプリング装置の概略図、図２は図１に示すサンプリング装置の縦断図であり、図２中一点鎖線で抜き出して示す図は注入ノズル周辺を示す断面図、図３は図１に示すサンプリング装置の平面図である。
【００２２】
本発明の実施の形態に係るサンプリング装置１は、ビール製造工程における麦汁の製造工程において、サンプリング配管２内の麦汁を定期的にサンプリングして麦汁の状態を分析するものである。
【００２３】
サンプリング装置１は回転テーブル３と、回転テーブル３上に配置されたサンプリング容器５と、回転テーブル３の上方を覆うテーブルカバー７とを備え、テーブルカバー７にはサンプリングする位置に開口９が形成されている。
【００２４】
回転テーブル３は平面視円形状であり、円の中心には回転軸１１が設けられており、この回転軸１１は駆動モータ１３の駆動により、回転するようになっている。回転テーブル３にはサンプリング容器５が配置される収納部１５が設けられており、収納部１５は同心円状に３重になっており、１つの同心円上に複数本のサンプリング容器５が収容可能となっている。尚、駆動モータ１３は箱型のモータ収納部１４内に設けられている。モータ収納部１４の外枠はＳＵＳ製で、水洗い洗浄が容易にできるようになっている。
【００２５】
サンプリング容器５は、化学分析用の容器と、官能検査用の容器と、その他分析用の容器との３つの用途からなり、このうち化学分析用の容器とその他分析用の容器とは同じ形状の容器を使用している。
【００２６】
テーブルカバー７は樹脂製の透明材であり、回転テーブル３とともに回転軸１１から取外し可能となっており、回転テーブル３とテーブルカバー７とを容易に洗浄できるようになっている。
【００２７】
テーブルカバー７の開口９の上方位置にはサンプリング容器５にサンプリング液を注入する注入ノズル１７と、注入ノズル１７を水平方向に往復移動させるシリンダ１９とを備え、シリンダ１９は注入ノズル１７をそれぞれのサンプリング容器５に移動させて、各サンプリング容器５にサンプリング液を注入するようになっている。尚、シリンダ１９は複数設けられており、それぞれのサンプリング容器５の位置で注入ノズル１７がちょうど止まるようになっている。
【００２８】
回転テーブル３のサンプリング位置の隣りにはサンプリング液排出部２１を備えており、注入ノズル１７をサンプリング液排出部２１の上部に移動させて、注入ノズル１７に残ったサンプリング液をサンプリング液排出部２１内に排出させるようになっている。
【００２９】
注入ノズル１７は、サンプリング液の注入時にサンプリング容器５の口部を囲むノズルカバー２３を備えており、ノズルカバー２３の下端にはサンプリング容器５内の液面レベルを検知する液検知センサ２５を設けている。液検知センサ２５は注入ノズル１７の上下動に連動して移動するようになっている。また、液検知センサ２５は注入ノズル１７の出口１７ａよりも下方位置に設けられており、注入ノズル１７が最下端位置にきたときには、液検知センサ２５がサンプリング容器５の胴部の上部に位置するようになっている。そして、サンプリング液がサンプリング容器５の胴部の上部までくると、液検知センサ２５がサンプリング液を検知して、注入ノズル１７からのサンプリング液の吐出を停止するようになっている。
【００３０】
このように、注入ノズル１７に液検知センサ２５を設けたので、注入ノズル１７からサンプリング液が正常に注入されているか否かを容易に検知できる。
【００３１】
また、注入ノズル１７に液検知センサ２５を設けたので、液検知センサ２５を取り付ける部材を別途設ける必要がなく、部品点数を少なくでき、構成が簡単である。
【００３２】
注入ノズル１７はフッ素樹脂製のフレシキブルチューブ２７に接続されており、さらにフレキシブルチューブ２７はサンプリング配管２に設けられた開閉バルブ２９に接続されている。そして、開閉バルブ２９の開閉によってサンプリングチューブ２７内にサンプリング液が流れるようになっている。
【００３３】
開閉バルブ２９はバルブの開閉を調整するバルブ調整部３１を備えている。バルブ調整部３１は開閉バルブ２９に対してエアーを送るエアー供給部が設けられている。バルブ調整部３１はサンプリング時にノズル洗浄時よりも低圧のエアーを供給して、開閉バルブ２９を低速で開けるようになっている。よって、サンプリング液が注入ノズル１７から一気に噴出することがなく、サンプリング液の注入時の泡立ちを防止できる。
【００３４】
駆動モータ１３、シリンダ１９及びバルブ調整部３１はそれぞれ制御部３３に接続されており、制御部３３からの制御信号を受けてそれぞれ駆動するようになっている。
【００３５】
次に、本実施の形態にかかる作用を説明する。サンプリング装置１において、サンプリング時には回転テーブル３上の所定位置にある（例えば図３中Ｃの位置）サンプリング容器５は、回転テーブル３が時計回り（Ａ方向）に所定角度回転して、テーブルカバー７の開口下のサンプリング位置に移動する。尚、回転テーブル３のサンプリング容器５の配置位置によって、サンプリング時における開口下までの回転テーブル３の回転方向が異なり、開口９までの回転角度が小さくなる方向に回転テーブル３が回転するようになっている。例えば回転テーブル３の図３中Ｅの位置にあるサンプリング容器５は回転テーブル３をＢ方向に回転させて、開口下のサンプリング位置まで移動させている。
【００３６】
サンプリング容器５がサンプリング位置までくると、バルブ調整部３１の駆動制御により開閉バルブ２９が開き、サンプリング配管２からサンプリング液がフレキシブルチューブ２７内に流れ込んで、注入ノズル１７に送られる。
【００３７】
注入ノズル１７はシリンダ１９の駆動により回転テーブル３の外周側に向かって移動し、回転テーブル３上に配置されたそれぞれのサンプリング容器５内にサンプリング液が注入される。各サンプリング容器５にサンプリング液の注入が終了すると、注入ノズル１７はサンプリング位置の隣りに位置するサンプリング液排出部２１の上方に移動し、注入ノズル１７に残ったサンプリング液を排出する。
【００３８】
サンプリング容器５にサンプリング液の注入が終了すると、回転テーブル３が反時計回り（Ｂ方向）に回転して、サンプリング容器５は元の位置（図３中Ｃの位置）まで戻り保管される。所定時間経過後に、隣り位置（図３中Ｄの位置）にあるサンプリング容器５がサンプリング位置まで移動し、サンプリング容器５内にサンプリング液が注入された後、元の位置（Ｄの位置）まで戻り保管される。
【００３９】
このように、回転テーブル３にはサンプリングする位置にのみ開口９を形成したテーブルカバー７を設けており、サンプリングする時以外はサンプリング容器５をテーブルカバー７で覆うことができ、サンプリング容器５内にごみや結露水等の異物の混入を防止できる。
【００４０】
回転テーブル３に開口９を形成したテーブルカバー７を設けるだけなので、構成が簡単である。
【００４１】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００４２】
上述の実施の形態では、サンプリング容器５は回転テーブル３に同心円状に３重に配置するようにしたが、これに限定されず、１又は２重、或いは４重以上であっても良い。
【００４３】
また、上述のサンプリング装置１は、ビール製造工程のおける麦汁のサンプリングを行なうようにしたが、これに限定されず、ジュースの製造工程内に用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本実施の形態に係るサンプリング装置の概略図である。
【図２】図１に示すサンプリング装置の縦断図であり、図２中一点鎖線で抜き出して示す図は注入ノズル周辺を示す断面図である。
【図３】図１に示すサンプリング装置の平面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ サンプリング装置
３ 回転テーブル
５ サンプリング容器
７ テーブルカバー
９ 開口
１７ 注入ノズル
１９ シリンダ
２１ サンプリング液排出部
２５ 液検知センサ
２９ 開閉バルブ
３１ バルブ調整部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サンプリング液を自動的に採取するサンプリング装置及びビール製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の従来技術は、回転テーブル上にサンプリング容器を同心円状に配置して、各サンプリング容器にサンプリング液を自動的に注入し、注入後のサンプリング容器を保管する技術が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−４３２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の特許文献１に記載の従来技術は、サンプリング容器を回転テーブル上にそのまま保管しておくと、容器内にごみや結露水等の異物が混入するおそれがある。
【０００５】
一方、サンプリング終了時にサンプリング容器に蓋をする方法が考えられるが、蓋をする装置を別途設ける必要があり、構成が複雑になるという問題がある。
【０００６】
本発明は、簡易な構成でサンプリング容器への異物の混入を防止できるサンプリング装置及びビール製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、回転テーブルと、回転テーブル上に配置されたサンプリング容器と、回転テーブルの上方を覆うテーブルカバーとを備え、テーブルカバーはサンプリングする位置に開口を形成しており、サンプリング液の注入時のみサンプリング容器を開口下の位置に移動させることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、サンプリング装置はサンプリング容器にサンプリング液を注入する注入ノズルと、注入ノズルを水平方向に往復移動させるシリンダと、注入ノズルに残ったサンプリング液を排出させるサンプリング液排出部とを備え、サンプリング液排出部は回転テーブルのサンプリング位置の隣り位置に備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載の発明において、サンプリング装置は注入ノズルに流れ込むサンプリング液の流量を調整する開閉バルブと、開閉バルブの開閉速度を調整するバルブ調整部とを備え、バルブ調整部はサンプリング時にノズル洗浄時よりも開閉バルブを低速で開けていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載された発明は、請求項３に記載の発明において、注入ノズルはサンプリング容器内の液面レベルを検出する液検知センサを備えていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載された発明は、ビール製造工程における麦汁製造工程内の配管からサンプリング液を請求項１〜４の何れか一項に記載のサンプリング装置内に引き込んでサンプリングを行なっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、サンプリング時には回転テーブルを回転させて、カバーの開口下のサンプリング位置にサンプリング容器を移動させる。一方、サンプリング終了後には回転テーブルを回転させて、サンプリング容器をカバー下に移動させて、サンプリング容器を保管する。
【００１３】
このように、回転テーブルにはサンプリングする位置にのみ開口を形成したカバーを設けており、サンプリング時のみサンプリング容器を開口下に移動させるので、サンプリング時以外はサンプリング容器をテーブルカバーで覆うことができ、容器内にごみや結露水等の異物の混入を防止できる。
【００１４】
回転テーブルに開口を形成したテーブルカバーを設けるだけなので、構成が簡単である。
【００１５】
請求項２に記載された発明によれば、請求項１に記載された発明と同様の効果が得られるとともに、サンプリング液排出部を回転テーブルのサンプリング位置の隣り位置に備えてあるので、サンプリングの終了した注入ノズルをサンプリング液排出部にそのまま移動させることができ、サンプリングの作業時間を短縮できる。
【００１６】
また、サンプリング時と洗浄時とで同一のシリンダを用いることができ、別途駆動装置が要らず構成が簡単である。
【００１７】
請求項３に記載された発明によれば、請求項２に記載された発明と同様の効果が得られるとともに、サンプリング時にはノズル洗浄時よりも開閉バルブを開ける速度を低速にしてあるので、サンプリング液が注入ノズルから一気に噴出することがなく、サンプリング液の注入時の泡立ちを防止できる。
【００１８】
請求項４に記載された発明によれば、請求項３に記載された発明と同様の効果が得られるとともに、注入ノズルに液検知センサを設けたので、注入ノズルからサンプリング液が正常にサンプリング容器に注入されているか否かを容易に検知できる。
【００１９】
注入ノズルに液検知センサを設けたので、液検知センサを取り付ける部材を別途設ける必要がなく、部品点数を少なくでき、構成が簡単である。
【００２０】
請求項５に記載された発明によれば、請求項１〜４の何れか一項に記載のサンプリング装置は、サンプリング時に厳格な保管が要求されないビール製造工程の麦汁の場合に適しており、しかも安価且つ簡単な構成でサンプリング容器内へのごみや結露水等の異物の混入を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本実施の形態に係るサンプリング装置の概略図、図２は図１に示すサンプリング装置の縦断図であり、図２中一点鎖線で抜き出して示す図は注入ノズル周辺を示す断面図、図３は図１に示すサンプリング装置の平面図である。
【００２２】
本発明の実施の形態に係るサンプリング装置１は、ビール製造工程における麦汁の製造工程において、サンプリング配管２内の麦汁を定期的にサンプリングして麦汁の状態を分析するものである。
【００２３】
サンプリング装置１は回転テーブル３と、回転テーブル３上に配置されたサンプリング容器５と、回転テーブル３の上方を覆うテーブルカバー７とを備え、テーブルカバー７にはサンプリングする位置に開口９が形成されている。
【００２４】
回転テーブル３は平面視円形状であり、円の中心には回転軸１１が設けられており、この回転軸１１は駆動モータ１３の駆動により、回転するようになっている。回転テーブル３にはサンプリング容器５が配置される収納部１５が設けられており、収納部１５は同心円状に３重になっており、１つの同心円上に複数本のサンプリング容器５が収容可能となっている。尚、駆動モータ１３は箱型のモータ収納部１４内に設けられている。モータ収納部１４の外枠はＳＵＳ製で、水洗い洗浄が容易にできるようになっている。
【００２５】
サンプリング容器５は、化学分析用の容器と、官能検査用の容器と、その他分析用の容器との３つの用途からなり、このうち化学分析用の容器とその他分析用の容器とは同じ形状の容器を使用している。
【００２６】
テーブルカバー７は樹脂製の透明材であり、回転テーブル３とともに回転軸１１から取外し可能となっており、回転テーブル３とテーブルカバー７とを容易に洗浄できるようになっている。
【００２７】
テーブルカバー７の開口９の上方位置にはサンプリング容器５にサンプリング液を注入する注入ノズル１７と、注入ノズル１７を水平方向に往復移動させるシリンダ１９とを備え、シリンダ１９は注入ノズル１７をそれぞれのサンプリング容器５に移動させて、各サンプリング容器５にサンプリング液を注入するようになっている。尚、シリンダ１９は複数設けられており、それぞれのサンプリング容器５の位置で注入ノズル１７がちょうど止まるようになっている。
【００２８】
回転テーブル３のサンプリング位置の隣りにはサンプリング液排出部２１を備えており、注入ノズル１７をサンプリング液排出部２１の上部に移動させて、注入ノズル１７に残ったサンプリング液をサンプリング液排出部２１内に排出させるようになっている。
【００２９】
注入ノズル１７は、サンプリング液の注入時にサンプリング容器５の口部を囲むノズルカバー２３を備えており、ノズルカバー２３の下端にはサンプリング容器５内の液面レベルを検知する液検知センサ２５を設けている。液検知センサ２５は注入ノズル１７の上下動に連動して移動するようになっている。また、液検知センサ２５は注入ノズル１７の出口１７ａよりも下方位置に設けられており、注入ノズル１７が最下端位置にきたときには、液検知センサ２５がサンプリング容器５の胴部の上部に位置するようになっている。そして、サンプリング液がサンプリング容器５の胴部の上部までくると、液検知センサ２５がサンプリング液を検知して、注入ノズル１７からのサンプリング液の吐出を停止するようになっている。
【００３０】
このように、注入ノズル１７に液検知センサ２５を設けたので、注入ノズル１７からサンプリング液が正常に注入されているか否かを容易に検知できる。
【００３１】
また、注入ノズル１７に液検知センサ２５を設けたので、液検知センサ２５を取り付ける部材を別途設ける必要がなく、部品点数を少なくでき、構成が簡単である。
【００３２】
注入ノズル１７はフッ素樹脂製のフレシキブルチューブ２７に接続されており、さらにフレキシブルチューブ２７はサンプリング配管２に設けられた開閉バルブ２９に接続されている。そして、開閉バルブ２９の開閉によってサンプリングチューブ２７内にサンプリング液が流れるようになっている。
【００３３】
開閉バルブ２９はバルブの開閉を調整するバルブ調整部３１を備えている。バルブ調整部３１は開閉バルブ２９に対してエアーを送るエアー供給部が設けられている。バルブ調整部３１はサンプリング時にノズル洗浄時よりも低圧のエアーを供給して、開閉バルブ２９を低速で開けるようになっている。よって、サンプリング液が注入ノズル１７から一気に噴出することがなく、サンプリング液の注入時の泡立ちを防止できる。
【００３４】
駆動モータ１３、シリンダ１９及びバルブ調整部３１はそれぞれ制御部３３に接続されており、制御部３３からの制御信号を受けてそれぞれ駆動するようになっている。
【００３５】
次に、本実施の形態にかかる作用を説明する。サンプリング装置１において、サンプリング時には回転テーブル３上の所定位置にある（例えば図３中Ｃの位置）サンプリング容器５は、回転テーブル３が時計回り（Ａ方向）に所定角度回転して、テーブルカバー７の開口下のサンプリング位置に移動する。尚、回転テーブル３のサンプリング容器５の配置位置によって、サンプリング時における開口下までの回転テーブル３の回転方向が異なり、開口９までの回転角度が小さくなる方向に回転テーブル３が回転するようになっている。例えば回転テーブル３の図３中Ｅの位置にあるサンプリング容器５は回転テーブル３をＢ方向に回転させて、開口下のサンプリング位置まで移動させている。
【００３６】
サンプリング容器５がサンプリング位置までくると、バルブ調整部３１の駆動制御により開閉バルブ２９が開き、サンプリング配管２からサンプリング液がフレキシブルチューブ２７内に流れ込んで、注入ノズル１７に送られる。
【００３７】
注入ノズル１７はシリンダ１９の駆動により回転テーブル３の外周側に向かって移動し、回転テーブル３上に配置されたそれぞれのサンプリング容器５内にサンプリング液が注入される。各サンプリング容器５にサンプリング液の注入が終了すると、注入ノズル１７はサンプリング位置の隣りに位置するサンプリング液排出部２１の上方に移動し、注入ノズル１７に残ったサンプリング液を排出する。
【００３８】
サンプリング容器５にサンプリング液の注入が終了すると、回転テーブル３が反時計回り（Ｂ方向）に回転して、サンプリング容器５は元の位置（図３中Ｃの位置）まで戻り保管される。所定時間経過後に、隣り位置（図３中Ｄの位置）にあるサンプリング容器５がサンプリング位置まで移動し、サンプリング容器５内にサンプリング液が注入された後、元の位置（Ｄの位置）まで戻り保管される。
【００３９】
このように、回転テーブル３にはサンプリングする位置にのみ開口９を形成したテーブルカバー７を設けており、サンプリングする時以外はサンプリング容器５をテーブルカバー７で覆うことができ、サンプリング容器５内にごみや結露水等の異物の混入を防止できる。
【００４０】
回転テーブル３に開口９を形成したテーブルカバー７を設けるだけなので、構成が簡単である。
【００４１】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００４２】
上述の実施の形態では、サンプリング容器５は回転テーブル３に同心円状に３重に配置するようにしたが、これに限定されず、１又は２重、或いは４重以上であっても良い。
【００４３】
また、上述のサンプリング装置１は、ビール製造工程のおける麦汁のサンプリングを行なうようにしたが、これに限定されず、ジュースの製造工程内に用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本実施の形態に係るサンプリング装置の概略図である。
【図２】図１に示すサンプリング装置の縦断図であり、図２中一点鎖線で抜き出して示す図は注入ノズル周辺を示す断面図である。
【図３】図１に示すサンプリング装置の平面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ サンプリング装置
３ 回転テーブル
５ サンプリング容器
７ テーブルカバー
９ 開口
１７ 注入ノズル
１９ シリンダ
２１ サンプリング液排出部
２５ 液検知センサ
２９ 開閉バルブ
３１ バルブ調整部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転テーブルと、回転テーブル上に配置されたサンプリング容器と、回転テーブルの上方を覆うテーブルカバーとを備え、テーブルカバーはサンプリングする位置に開口を形成しており、サンプリング液の注入時のみサンプリング容器を開口下の位置に移動させることを特徴とするサンプリング装置。
【請求項２】
サンプリング装置はサンプリング容器にサンプリング液を注入する注入ノズルと、注入ノズルを水平方向に往復移動させるシリンダと、注入ノズルに残ったサンプリング液を排出させるサンプリング液排出部とを備え、サンプリング液排出部は回転テーブルのサンプリング位置の隣り位置に備えることを特徴とする請求項１に記載のサンプリング装置。
【請求項３】
サンプリング装置は注入ノズルに流れ込むサンプリング液の流量を調整する開閉バルブと、開閉バルブの開閉速度を調整するバルブ調整部とを備え、バルブ調整部はサンプリング時にノズル洗浄時よりも開閉バルブを低速で開けていることを特徴とする請求項２に記載のサンプリング装置。
【請求項４】
注入ノズルはサンプリング容器内の液面レベルを検出する液検知センサを備えていることを特徴とする請求項３に記載のサンプリング装置。
【請求項５】
ビール製造工程における麦汁製造工程内の配管からサンプリング液を請求項１〜４の何れか一項に記載のサンプリング装置内に引き込んでサンプリングを行なっていることを特徴とするビール製造装置。
【請求項１】
回転テーブルと、回転テーブル上に配置されたサンプリング容器と、回転テーブルの上方を覆うテーブルカバーとを備え、テーブルカバーはサンプリングする位置に開口を形成しており、サンプリング液の注入時のみサンプリング容器を開口下の位置に移動させることを特徴とするサンプリング装置。
【請求項２】
サンプリング装置はサンプリング容器にサンプリング液を注入する注入ノズルと、注入ノズルを水平方向に往復移動させるシリンダと、注入ノズルに残ったサンプリング液を排出させるサンプリング液排出部とを備え、サンプリング液排出部は回転テーブルのサンプリング位置の隣り位置に備えることを特徴とする請求項１に記載のサンプリング装置。
【請求項３】
サンプリング装置は注入ノズルに流れ込むサンプリング液の流量を調整する開閉バルブと、開閉バルブの開閉速度を調整するバルブ調整部とを備え、バルブ調整部はサンプリング時にノズル洗浄時よりも開閉バルブを低速で開けていることを特徴とする請求項２に記載のサンプリング装置。
【請求項４】
注入ノズルはサンプリング容器内の液面レベルを検出する液検知センサを備えていることを特徴とする請求項３に記載のサンプリング装置。
【請求項５】
ビール製造工程における麦汁製造工程内の配管からサンプリング液を請求項１〜４の何れか一項に記載のサンプリング装置内に引き込んでサンプリングを行なっていることを特徴とするビール製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−６４６０３（Ｐ２００６−６４６０３Ａ）
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４９４４７（Ｐ２００４−２４９４４７）
【出願日】平成１６年８月３０日（２００４．８．３０）
【出願人】（０００００００５５）アサヒビール株式会社 (535)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月３０日（２００４．８．３０）
【出願人】（０００００００５５）アサヒビール株式会社 (535)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]