サーマルダイトランスファーに用いる受容素子
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はサーマルダイトランスファーに用いる色素受容素子、より詳細にはミクロボイドを保有する（ｍｉｃｒｏｖｏｉｄｅｄ）複合材料フィルムを含む受容素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、カラービデオカメラから電子的に形成された画像からプリントを得るためのサーマルトランスファーシステムが開発された。この種のプリントを得るための１方法によれば、電子画像をまずカラーフィルターにより色分解する。次いでこれらの色分解されたそれぞれの画像を電気信号に変換する。次いでこれらの信号を操作してシアン、マゼンタおよびイエローの電気信号を形成させる。次いでこれらの信号をサーマルプリンターへ伝達する。プリントを得るためには、シアン、マゼンタまたはイエローの色素供与素子を色素受容素子と向き合わせて配置する。次いでこれら両者をサーマルプリンティングヘッドとプラテンローラーの間に挿入する。ライン型サーマルプリンティングヘッドを用いて、色素供与シートの裏面から熱を付与する。サーマルプリンティングヘッドは多数の加熱素子を備えており、シアン、マゼンタおよびイエローの信号に応答して順次加熱される。次いでこのプロセスが他の２色について反復される。こうして、スクリーン上に見えた原画に対応するカラーハードコピーが得られる。このプロセスおよびそれを実施するための装置についての詳細はさらに、ブラウンシュタインによる″サーマルプリンター装置を制御するための装置および方法″と題する米国特許第４，６２１，２７１号明細書（１９８６年１１月４日発行）に記載される。
【０００３】サーマルダイトランスファーに用いる色素受容素子は、一般に基材または支持体上に被覆されたポリマー系の色素画像受容層からなる。サーマルダイトランスファーによるプリント法においては、最終プリントが画像の質に関してカラー写真プリントと比較して遜色のないことが望ましい。これを達成するためには、サーマルダイ受容体の基材は幾つかの特性を備えていなければならない。まず第１に、プリンターの送りは基材の特性に大幅に依存する。基材は低いカール性、および高すぎもせず低すぎもしない剛性を備えていなければならない。基材は画像の質に対して主要な影響力をもつ。画像の均質性は受容体基材のコンフォーマビリティー（ｃｏｆｏｒｍａｂｉｌｉｔｙ）に著しく依存する。供与体から受容体への色素の熱転写効率も、基材がその表面に高い温度を保持する性能により影響される。最終プリントの外観は基材の白色度および表面テキスチャーに大幅に依存する。プリントする前後の受容体のカールは最小限に抑えなければならない。セルロース紙、合成紙およびプラチックフィルムがすべて、これらの要件を満たすための色素受容素子用として提示されている。
【０００４】米国特許第４，７７４，２２４号明細書には、表面あらさ７．５Ｒａマイクロインチ−ＡＡ以下を有する樹脂被覆紙を用いることが記載されている。この種類の紙は一般に写真基材として用いられ、従ってそれは写真的な外観をもつ。この基材はプリントする前後において共に卓越したカール特性を備えており、かつその単純なデザインのため製造経費が比較的低い。しかしそれは必ずしも極めてコンフォーマブルでなく、プリントヘッドとプリンタードラムの間の圧力が低いプリント条件下では均質性の高いプリントが得られない（大部分の市販のプリンターは現在では経費の点でより効果的なものにするために、低いプリント圧力をもつものが製作されている）。また一定の濃度を達成するためには、より高い水準のエネルギーが必要とされる。
【０００５】米国特許第４，７７８，７８２号明細書には、合成紙をコア材料、たとえば天然セルロース紙に積層することが示され、合成紙を単独で受容体の基材として用いた場合、いかにプリント後のカールを生じるかについて述べられている。合成紙は、たとえば米国特許第３，８４１，９４３号および米国特許第３，７８３，０８８号明細書に示されており、非相溶性の有機または無機充填材を含有する延伸性ポリマーを伸長させることにより得られる。この伸長により、合成紙内の延伸性ポリマーと充填材の間の結合が破壊され、これによりミクロボイドが形成されると考えられる。これらの基材は良好な均質性および効率を備えている。積層構造は確かにカール特性を改善するが、なおすべてのカール要件を満たすわけではない。さらに合成紙系の支持体はそのボイドを保有する紙様表面のため、大部分の写真プリントが備えている固有の光沢を生じない。
【０００６】欧州特許出願第０ ３２２ ７７１号明細書には、ポリプロピレンを含有するポリエステルフィルムからなり、伸長に際して形成されたフィルム内の微細な独立気泡を含む、色素受容素子の支持体が示されている。
【０００７】米国特許第４，９７１，９５０号明細書は、合成紙をコア材料の両面に積層した場合にプリント後に見られるカールの問題に対処するものである。それには、プリントされる側に熱緩和した（熱収縮がより少ない）合成紙、裏面側に緩和されていない合成紙を用いることが示されている。この基材は良好な均質性、効率およびカール特性を備えている。しかしこれも光沢のある表面を備えておらず、製造に際して追加工程を必要とするであろう。
【０００８】米国特許第４，７０４，３２３号明細書には、本願に述べるものと類似するミクロボイド保有複合材料フィルムが記載されているが、サーマルダイトランスファープリントに対するそれらの適性については言及されていない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】以上の要件をすべて満たしうる受容体基材を開発することが要望されている。すなわち、それはプリントする前後の双方において平坦であり、均質性および色素濃度の高い画像を与え、写真的な外観を備え、かつ製造経費の低い基材である。従って本発明の目的は、低いカール性および良好な均質性を示し、かつ効率的な熱転写をもたらすサーマルダイトランスファー受容体用の基材を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のこれら、およびその他の目的は、色素画像受容層を上方に保有する基材を含むサーマルダイトランスファー用の色素受容素子において、前記基材が支持体に積層された複合材料フィルムを含み、前記色素画像受容層が基材の複合材料フィルム側にあり、そして前記複合材料フィルムがミクロボイドを保有する熱可塑性コア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面（スキン）層を含み、かつ前記コア層および表面層の同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものであることを特徴とする、サーマルダイトランスファー用の色素受容素子によって達成される。これらの複合材料フィルムは、それらの比較的低い価格および良好な外観のため、一般的に用いられ、商業的に“パッケージングフィルム”と呼ばれている。支持体には、セルロース紙、ポリマーフィルムまたは合成紙が含まれる。これらの基材上に多種多様な色素受容層を被覆することができる。
【００１１】好ましい形態合成紙材料と異なり、ミクロボイドを保有するパッケージングフィルムは大部分の支持体の１面に積層した場合もなお卓越したカール性能を示す。カール性能は支持体のビーム強さ（ｂｅａｍ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）により調節しうる。支持体の厚さが低下するのに伴って、ビーム強さも低下する。これらのフィルムはかなり低い厚さ／ビーム強さの支持体の１面に積層した場合もなお最小のカール性を示す。
【００１２】ミクロボイドを保有するパッケージングフィルムの比重が低いことにより（好ましくは０．３−０．７ｇ／ｃｍ3）、極めてコンフォーマブルな色素受容体が製造され、トビアス・モトル試験機（Ｔｏｂｉａｓ Ｍｏｔｔｌｅ Ｔｅｓｔｅｒ）などの計測器により測定して低いモトル指数値のサーマルプリントが得られる。モトル指数はプリントの均質性、特にプリントされない無数の小領域として現れる、ドロップアウトと呼ばれる種類の不均質性を測定するための手段として用いられる。またこれらのミクロボイド保有パッケージングフィルムは極めて断熱性が高く、低いエネルギー水準において高い色素濃度の色素受容体プリントを与える。ボイドを含まないスキンは光沢の高い受容体を与え、色素受容層と色素供与フィルムとの良好な接触を増大させるのに役立つ。これによりプリントの均質性および効率的な色素転写も増大する。
【００１３】ミクロボイドを保有する複合材料パッケージングフィルムはコアおよび表面層の同時押出し、次いで二軸延伸により製造するのが好都合であり、これによりコア層内に含まれるボイド形成開始剤（ｖｏｉｄ−ｉｎｉｔｉａｔｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ）の周りにボイドが形成される。この種の複合材料フィルムは、たとえば米国特許第４，３７７，６１６号明細書に示される。
【００１４】複合材料フィルムのコアはフィルムの全厚の１５−９５％、好ましくは全厚の３０−８５％とすべきである。従ってボイドを含まないスキンはフィルムの全厚の５−８５％、好ましくは全厚の１５−７０％とすべきである。複合材料フィルムの密度（比重）は０．２−１．０％／cm3 、好ましくは０．３−０．７ｇ／cm3 とすべきである。コア厚さが３０％より小さくなるのに伴って、または比重が０．７ｇ／cm3 より大きくなるのに伴って、複合材料フィルムは有用な圧縮性および断熱性を失い始める。コア厚さが８５％を越えるのに伴って、または比重が０．３ｇ／cm3 より小さくなるのに伴って、複合材料フィルムは引張り強さの低下のため加工性が低くなり、かつそれは物理的損傷を受けやすくなる。複合材料フィルムの全厚は２０−１５０μｍ、好ましくは２８−７０μｍとすべきである。２８μｍ未満ではミクロボイドを保有するフィルムは支持体に固有の非平面性を最小限に抑えるのに十分なほど厚くなく、加工するのがより困難になるであろう。７０μｍを越える厚さではプリント均質性または熱効率の改善がほとんど見られず、従って余分な材料のため価格がさらに増加するのに対しほとんど弁明の余地がない。なお、以下において厚さの単位として“ミクロン”を使用するが、これは上記の“μｍ”に同じである。
【００１５】″ボイド″はここでは添加された固体または液体物質が存在しないことを意味し、ただし″ボイド″は気体を内包すると思われる。最終パッケージングフィルムコア中に残留するボイド形成開始剤粒子は、目的とする形状および大きさのボイドを形成するためには直径０．１−１０ミクロンとすべきであり、好ましくは丸い形状である。ボイドの大きさは、縦および横方向の延伸の程度にも依存する。理想的にはボイドは、対向しかつ端が接した２枚の凹形ディスクにより定められる形状をとる。すなわちボイドはレンズ様または両凸形の形状をもつ傾向がある。ボイドはこれらの２つの主寸法がフィルムの縦および横方向と並んだ状態で配向する。Ｚ方向軸は副寸法であり、ほぼボイド形成粒子の直径に直交する大きさである。ボイドは一般に独立気泡となる傾向があり、従ってボイド保有コアの一方側から他方側へ開放した、気体または液体が横切ることができる通路は実質的には存在しない。
【００１６】ボイド形成開始剤は多種多様な物質から選ぶことができ、コアマトリックスポリマーの重量に対して約５−５０重量％の量で存在すべきである。好ましくはボイド形成開始剤は高分子材料からなる。高分子材料を用いる場合、コア材料が形成されているポリマーと溶融混合して、溶液が冷却するのに伴って分散した球状粒子を形成しうるポリマーであってもよい。この例にはポリプロピレン中に分散したナイロン、ポリプロピレン中に分散したポリブチレンテレフタレート、またはポリブチレンテレフタレート中に分散したポリプロピレンが含まれる。ポリマーが予備成形され、そしてマトリックスポリマー中へブレンドされる場合、重要な特性は粒子の大きさおよび形状である。球体が好ましく、それらは中空または中実のいずれであってもよい。これらの球体は下記よりなる群から選ばれる員子である架橋ポリマーから形成しうる：一般式Ａｒ−Ｃ（Ｒ）＝ＣＨ2を有するアルケニル芳香族化合物、式中のＡｒは芳香族炭化水素残基、またはベンゼン系の芳香族ハロ炭化水素残基であり、Ｒは水素またはメチル基である；アシレート型モノマーには式ＣＨ2＝Ｃ（Ｒ′）−Ｃ（Ｏ）（ＯＲ）が含まれ、式中のＲは水素、および約１−１２個の炭素原子を含むアルキル基よりなる群から選ばれ、Ｒ′は水素およびメチルよりなる群から選ばれる；塩化ビニルおよび塩化ビニリデン、アクリロニトリルおよび塩化ビニル、臭化ビニル、式ＣＨ2＝ＣＨ（Ｏ）（ＣＯＲ）（式中のＲは約２−１８個の炭素原子を含むアルキル基である）のビニルエステルのコポリマー；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、マレイン酸、フマル酸、オレイン酸、ビニル安息香酸；テレフタル酸およびジアルキルテレフタル酸またはそれらのエステル形成性誘導体を系列ＨＯ（ＣＨ2）nＯＨのグリコール（式中のｎは２−１０の整数である）と反応させることにより製造され、ポリマー分子内に反応性のオレフィン性結合を含む合成ポリエステル樹脂、最高２０重量％の第２酸またはオレフィン性不飽和を含むそのエステルおよびそれらの混合物、ならびにジビニルベンゼン、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジアリルフマレート、ジアリルフタレートおよびそれらの混合物よりなる群から選ばれる架橋剤を共重合含有する上記ポリエステル。
【００１７】架橋ポリマーを製造するための一般的モノマーの例には下記のものが含まれる：スチレン、ブチルアクリレート、アクリルアミド、アクリロニトリル、メチルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ビニルピリジン、酢酸ビニル、メチルアクリレート、ビニルベンジルクロリド、塩化ビニリデン、アクリル酸、ジビニルベンゼン、アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸、ビニルトルエンなど。好ましくは架橋されたポリマーはポリスチレンまたはポリ（メチルメタクリレート）である。極めて好ましくはそれはポリスチレンであり、架橋剤はジビニルベンゼンである。
【００１８】当技術分野で周知の方法により、幅広い粒度分布を特色とする不均質な粒度の粒子が得られる。得られるビーズは当初の粒度分布範囲にわたる生成ビーズを篩分けすることにより分類しうる。他の方法、たとえば懸濁重合は凝集が制限され、極めて均質な大きさの粒子が直接に得られる。
【００１９】ボイド形成開始剤はボイド形成を促進するためにスリップ剤で被覆することができる。適切なスリップ剤または潤滑剤には、コロイドシリカ、コロイドアルミナ、および金属酸化物、たとえば酸化スズおよび酸化アルミニウムが含まれる。好ましいスリップ剤はコロイドシリカおよびアルミナ、極めて好ましくはシリカである。スリップ剤の被膜を有する架橋ポリマーは、当技術分野で周知の方法により製造しうる。たとえばスリップ剤を懸濁液に添加した通常の懸濁重合法が好ましい。スリップ剤としてはコロイドシリカが好ましい。
【００２０】ボイド開始用粒子は無機物球体であってもよく、これには中実もしくは中空のガラス球体、金属もしくはセラミックのビーズ、または無機物粒子、たとえばクレー、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウムが含まれる。重要なことは、その材料がコアマトリックスポリマーと化学的に反応して下記の問題のうち１または２以上を引き起こすことのないことである：（ａ）マトリックスポリマーの結晶化動力学を変化させ、延伸を困難にする、（ｂ）コアマトリックスポリマーの破壊、（ｃ）ボイド形成開始用粒子の破壊、（ｄ）マトリックスポリマーへのボイド形成開始用粒子の粘着、または（ｅ）望ましくない反応生成物、たとえば毒性もしくは色濃度の高い部分（ｍｏｉｅｔｙ）の生成。
【００２１】複合材料フィルムのコアマトリックスポリマーに適した熱可塑性ポリマー群には、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、セルロースエステル、ポリスチレン、ポリビニル樹脂、ポリスルホンアミド、ポリエーテル、ポリイミド、ポリフッ化ビニリデン、ポリウレタン、ポリフェニレンスルフィド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアセタール、ポリスルホネート、ポリエステルイオノマーおよびポリオレフィンイオノマーが含まれる。これらのポリマーのコポリマーおよび／または混合物も使用しうる。
【００２２】適切なポリオレフィンには、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテンおよびそれらの混合物が含まれる。エチレンおよびプロピレンのコポリマーを含めたポリオレフィンコポリマーも有用である。
【００２３】適切なポリエステルには、炭素原子４−２０個の脂環式ジカルボン酸、および炭素原子２−２４個の脂肪族または脂環式グリコール類から製造されるものが含まれる。適切なジカルボン酸の例には、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタリンジカルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ソディオスルホイソフタル酸およびそれらの混合物が含まれる。適切なグリコール類の例には、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、他のポリエチレングリコールおよびそれらの混合物が含まれる。これらのポリエステルは当技術分野で周知であり、周知の方法、たとえば米国特許第２，４６５，３１９号および米国特許第２，９０１，４６６号明細書に記載の方法により製造することができる。好ましい連続マトリックスポリエステルは、テレフタル酸またはナフタリンジカルボン酸、ならびにエチレングリコール、１，４−ブタンジオールおよび１，４−シクロヘキサンジメタノールから選ばれる少なくとも１種のグリコール類からの反復単位を含むものである。ポリエチレンテレフタレート（少量の他のモノマーにより改質されていてもよい）が特に好ましい。他の適切なポリエステルには、適量の共重合酸成分、たとえばスチルベンジカルボン酸を含有させることにより形成される液晶コポリエステルが含まれる。この種の液晶コポリエステルの例は、米国特許第４，４２０，６０７、４，４５９，４０２および４，４６８，５１０号明細書に示されるものである。
【００２４】有用なポリアミドには、ナイロン６、ナイロン６６およびそれらの混合物が含まれる。ポリアミドのコポリマーも適切な連続相ポリマーである。有用なポリカーボネートの例はビスフェノール−Ａポリカーボネートである。複合材料フィルムの連続相ポリマーとして用いるのに適したセルロースエステルには、硝酸セルロース、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、およびそれらの混合物またはコポリマーが含まれる。有用なポリビニル樹脂には、ポリ塩化ビニル、ポリ（ビニルアセタール）およびそれらの混合物が含まれる。ビニル樹脂のコポリマーも使用しうる。
【００２５】複合材料フィルムのボイドを含まないスキン層は、コアマトリックスにつき上記に挙げたものと同じ高分子材料から形成しうる。複合材料フィルムはコアマトリックスのものと同じ高分子材料のスキン（１または２以上）で作成するか、またはコアマトリックスのものと異なる高分子組成物のスキン（１または２以上）で作成しうる。相溶性を得るために、補助層を用いてコアへのスキン層の付着を増大させることができる。
【００２６】これらのフィルムの白色度を改善するために、コアマトリックスおよび／またはスキンに添加物を添加してもよい。これには、白色顔料、たとえば二酸化チタン、硫酸バリウム、クレーまたは炭酸カルシウムの添加を含めた、当技術分野で既知のいずれかの方法が含まれる。これにはＵＶ領域のエネルギーを吸収して大部分が青色領域にある光を放出する蛍光剤、またはフィルムの物理的特性もしくはフィルム加工性を改善する他の添加物を添加することも含まれる。
【００２７】これらの複合材料フィルムの同時押出し、急冷、延伸および熱硬化は、延伸フィルム製造に関する技術分野で既知のいずれかの方法により、たとえばフラットフィルム法またはバブルもしくはチューブラ法により行うことができる。フラットフィルム法は、スリットダイを通してブレンドを押出し、押出されたウェブを冷却されたキャスティングドラム上で、フィルムのコアマトリックスポリマー部材およびスキン部材（１または２以上）がそれらのガラス転移温度（Ｔg）未満で急冷される状態で急冷することによる。次いで急冷されたフィルムを、マトリックスポリマーおよびスキンポリマーのガラス転移温度より高い温度で、互いに直角の方向に延伸することにより２軸延伸する。フィルムは１方向に延伸したのち第２方向に延伸するか、または同時に両方向に延伸することができる。フィルムを延伸したのち、両方の延伸方向における収縮に対してフィルムをある程度拘束した状態で、ポリマーを結晶化させるのに十分な温度に加熱することによりそれを熱硬化させる。
【００２８】これらの複合材料フィルムは、同時押出しおよび延伸処理ののち、またはキャスティングと完全延伸との間に、プリント性を含めたフィルム特性を改善するために、蒸気バリヤーを付与するために、それらをヒートシール性となすために、または支持体もしくは受容層への付着性を改善するために採用しうるいずれかの層数の被膜で被覆するか、または処理することができる。その例は、プリント性のためのアクリル樹脂被覆、ヒートシール性のためのポリ塩化ビニリデン被覆、またはプリント性もしくは付着性を改善するためのコロナ放電処理である。
【００２９】ミクロボイドを保有するコア上にボイドを含まないスキンを少なくとも１層含むことにより、フィルムの引張り強さが増大し、かつそれがより加工性となる。これによって、すべての層がボイドを保有する状態でフィルムが製造された場合よりフィルムを広い幅および高い延伸比で製造することができる。これらの層を同時押出しすることによって、製造処理がさらに単純化される。
【００３０】下記のミクロボイド保有パッケージングフィルムＰＦ１−ＰＦ１２は、押出し、プレスその他の方法で支持体、たとえばポリエステル、紙、合成紙または他のミクロボイド保有フィルムに積層した場合、本発明の実施に適切である。
【００３１】ＰＦ１．バイコル・オパライト（ＢＩＣＯＲ ＯＰＰａｌｙｔｅ）３００ ＨＷ（モービル・ケミカル社）
複合材料フィルム（厚さ３８μｍ）（ｄ＝０．６４）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約７７％）および両面に付与したミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレンからなる；ボイド形成開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
【００３２】ＰＦ２．内部で製造したミクロボイド保有複合材料フィルム（厚さ８９μｍ）（ｄ＝０．３１）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約９４％）および両面に付与したミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤は、ジビニルベンゼンで架橋し、コロイドシリカで被覆したポリスチレンのマイクロビーズである。
【００３３】ＰＦ３．内部で製造したミクロボイド保有複合材料フィルム（厚さ３３μｍ）（ｄ＝０．３３）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約９１％）および両面に付与したミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤は、ジビニルベンゼンで架橋し、コロイドシリカで被覆したポリスチレンのマイクロビーズである。
【００３４】ＰＦ４．ハーキュレス（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ）３１５ＷＴ ５０３／２Ｂ（ハーキュレス社）
複合材料フィルム（厚さ３３μｍ）（ｄ＝０．６６）：顔料を添加したミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約７８％）および両面に付与された、白色顔料を添加した、ミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤は炭酸カルシウムである。
【００３５】ＰＦ５．ハーキュレス４００ＷＴ ５０３／１Ｂ（ハーキュレス社）
複合材料フィルム（厚さ２８μｍ）（ｄ＝０．５９）：顔料を添加したミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約８５％）および１面に付与された、白色顔料を添加した、ミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン表面層からなる；ボイド形成開始剤は炭酸カルシウムである。
【００３６】ＰＦ６．ハーキュレス３２５ＷＴ ５０２／１Ｓ（ハーキュレス社）
複合材料フィルム（厚さ３５μｍ）（ｄ＝０．６１）：顔料を添加したミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約８６％）および１面に付与されたコポリマーシーラント層からなる；ボイド形成開始剤は炭酸カルシウムである。
【００３７】ＰＦ７．オパライト３５０ ＡＳＷ（モービル・ケミカル社）
複合材料フィルム（厚さ３０μｍ）（ｄ＝０．８２）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約５７％）および両面に付与したミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；１面にポリ塩化ビニリデンのオーバーコート層がある；他面にアクリル樹脂層がオーバーコートされている；ボイド形成開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
【００３８】ＰＦ８．オパライト３７０ ＨＳＷ（モービル・ケミカル社）
複合材料フィルム（厚さ２８μｍ）（ｄ＝０．７５）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約６５％）および両面に付与したミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレンからなる；１面にポリ塩化ビニリデンのオーバーコート層がある；ボイド形成開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
【００３９】ＰＦ９．オパライト３５０ ＴＷ（モービル・ケミカル社）
複合材料フィルム（厚さ３８μｍ）（ｄ＝０．６２）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約７３％）および両面に付与された、二酸化チタン顔料を添加した、ミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
【００４０】ＰＦ１０．オパライト２３３ ＴＷ（モービル・ケミカル社）
複合材料フィルム（厚さ６３μｍ）（ｄ＝０．５３）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約８５％）および両面に付与された、二酸化チタン顔料を添加した、ミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
【００４１】ＰＦ１１．オパライト２７８ ＴＷ（モービル・ケミカル社）
複合材料フィルム（厚さ５０μｍ）（ｄ＝０．５６）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約８０％）および両面に付与された、二酸化チタン顔料を添加した、ミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
【００４２】ＰＦ１２．オパライト２５０ ＡＳＷ（モービル・ケミカル社）
複合材料フィルム（厚さ４３μｍ）（ｄ＝０．７２）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約６２％）および両面に付与したミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；１面にポリ塩化ビニリデンのオーバーコート層がある；他面にアクリル樹脂層がオーバーコートされている；ボイド形成開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
【００４３】本発明の色素受容素子の基材用としてミクロボイドを保有する複合材料フィルムが積層される支持体は、ポリマー、合成紙、もしくはセルロース繊維紙系の支持体、またはそれらの積層品であってもよい。
【００４４】セルロース繊維紙系の支持体を用いる場合、ポリオレフィン樹脂を用いてミクロボイドを保有する複合材料フィルムを押出し積層することが好ましい。積層処理に際して、得られる積層された受容体支持体のカールを最小限に抑えるために、ミクロボイドを保有するパッケージングフィルムの最小張力を保持することが望ましい。紙系支持体の裏面（すなわちミクロボイドを保有する複合材料フィルムおよび受容体層の反対側）も、ポリオレフィン樹脂層で押出し被覆することができ（たとえば約１０−７５ｇ／ｍ2）、バッキング層、たとえば米国特許第５，０１１，８１４および５，０９６，８７５号明細書に記載されたものを備えていてもよい。高湿度の用途（＞５０％相対湿度）については、カールを最小限に抑えるために約３０−約７５ｇ／ｍ2、より好ましくは３５−５０ｇ／ｍ2の裏面樹脂付着量を付与することが望ましい。
【００４５】好ましい１形態においては、望ましい写真性外観および感触を備えた受容素子を製造するために、比較的厚い紙系支持体（たとえば少なくとも１２０μｍの厚さ、好ましくは１２０−２５０μｍの厚さ）および比較的薄いミクロボイド保有複合材料パッケージングフィルム（たとえば５０μｍ以下の厚さ、好ましくは２０−５０μｍの厚さ、より好ましくは３０−５０μｍの厚さ）を用いることが好ましい。
【００４６】本発明の他の形態においては、普通紙に似た受容素子を形成するために、たとえば印刷された多頁文書に挿入するために、比較的薄い紙またはポリマー系の支持体（たとえば８０μｍ以下、好ましくは２５−８０μｍの厚さ）を比較的薄いミクロボイド保有複合材料パッケージングフィルム（たとえば５０μｍ以下の厚さ、好ましくは２０−５０μｍの厚さ、より好ましくは３０−５０μｍの厚さ）と組み合わせて用いることができる。
【００４７】本発明の受容素子の色素画像受容層は、たとえばポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ（スチレン−ｃｏ−アクリロニトリル）、ポリ（カプロラクトン）またはそれらの混合物からなる。色素画像受容層は意図する目的に有効ないかなる量で存在してもよい。一般に約１−約１０ｇ／ｍ2の濃度において良好な結果が得られた。色素受容層上にさらにオーバーコート層、たとえば米国特許第４，７７５，６５７号明細書に記載されたものを被覆することができる。
【００４８】本発明の色素受容素子と共に用いられる色素供与素子は、通常は色素含有層を保有する支持体からなる。本発明において色素供与体には、熱の作用により色素受容層へ転写しうる限り、いかなる色素をも使用しうる。昇華性色素を用いた場合、特に良好な結果が得られた。本発明に使用しうる色素供与体は、たとえば米国特許第４，９１６，１１２、４，９２７，８０３および５，０２３，２２８号明細書に記載される。
【００４９】前記のように、色素供与素子はダイトランスファー画像を形成するために用いられる。このプロセスは、色素供与素子を画像形成下に加熱し、色素画像を色素受容素子へ転写してダイトランスファー画像を形成することよりなる。
【００５０】本発明の好ましい形態においては、シアン、マゼンタおよびイエローの順次反復領域で被覆されたポリ（エチレンテレフタレート）系支持体からなる色素供与素子が用いられ、各色について色素転写工程が順次実施されて、３色ダイトランスファー画像が得られる。もちろんこのプロセスを単色についてのみ実施した場合、単色のダイトランスファー画像が得られる。
【００５１】色素供与素子から本発明の受容素子へ転写するために使用しうるサーマルプリンティングヘッドは市販されている。たとえば富士通サーマルヘッド（ＦＴＰ−０４０ ＭＣＳ００１）、ＴＤＫサーマルヘッドＦ４１５ ＨＨ７−１０８９、またはローム・サーマルヘッドＫＥ ２００８−Ｆ３を使用しうる。あるいはサーマルダイトランスファー用の他の既知のエネルギー源、たとえば英国特許第２，０８３，７２６Ａ号明細書に記載されるレーザーを使用しうる。
【００５２】本発明のサーマルダイトランスファーアセンブリッジ（ａｓｓｅｍｂｌａｇｅ）は（ａ）色素供与素子および（ｂ）上記の色素受容素子からなり、色素受容素子は供与素子の色素層が受容素子の画像受容層と接触した状態で色素供与素子と重ねられた関係にある。
【００５３】３色画像を得たい場合は、サーマルプリンティングヘッドにより熱が付与される期間中に上記のアセンブリッジが３回形成される。第１色素が転写されたのち、これらの素子を引き離す。次いで第２の色素供与素子（または異なる色素領域を備えた供与素子の他の領域）を色素受容素子と位置合わせし、このプロセスを反復する。第３色も同じ様式で得られる。
【００５４】
【実施例】以下の実施例は本発明をさらに説明するために提示される。
【００５５】実施例１ミクロボイド保有複合材料フィルムをそれに押出し被覆した紙素材支持体からなる後記の各種基材の複合材料フィルム側に下記の各層を順次被覆することにより、サーマルダイトランスファー受容素子Ａ−Ｋを製造した。
【００５６】ａ）下塗り層：Ｚ−６０２０（アミノアルケンアミノトリメトキシシラン）（ダウ・コーニング社）（０．１０ｇ／ｍ2）、エタノールから；
ｂ）色素受容層：マクロロン（Ｍａｋｒｏｌｏｎ）５７００（ビスフェノール−Ａ ポリカーボネート）（バイエル社）（１．６ｇ／ｍ2）、ビスフェノール−Ａとジエチレングリコールのコポリカーボネート（１．６ｇ／ｍ2）、ジフェニルフタレート（０．３２ｇ／ｍ2）、ジ−ｎ−ブチルフタレート（０．３２ｇ／ｍ2）、およびフルオラド（Ｆｌｕｏｒａｄ）ＦＣ−４３１（フッ素化された分散剤）（スリーエム社）（０．０１１ｇ／ｍ2）、ジクロロメタンから；
ｃ）色素受容体オーバーコート層：炭酸、ビスフェノール−Ａ、ジエチレングリコール、およびアミノプロピル末端基付きポリジメチルシロキサン（モル比４９：４９：２）から誘導されたと考えられる線状縮合ポリマー（０．２２ｇ／ｍ2）、ならびに５１０シリコーン・フルイド（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｆｌｕｉｄ）（ダウ・コーニング社）、ならびにフルオラドＦＣ−４３１（０．０３２ｇ／ｍ2）、ジクロロメタンから。
【００５７】受容体Ａ：支持体はビンテージ・グロス（Ｖｉｎｔａｇｅ Ｇｌｏｓｓ）（７０ポンド（約３１．８ｋｇ）、厚さ７６μｍのクレー被覆紙素材）（ポトラッチ社）であり、これに前記のミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンはアナターゼ、二酸化チタン（１３重量％）およびスチルベン−ベンゾオキサゾール蛍光増白剤（０．０３重量％）を含有するポリエチレン（１２ｇ／ｍ2）であった。紙素材支持体の裏面は高密度ポリエチレン（２５ｇ／ｍ2）で押出し被覆された。
【００５８】受容体Ｂ：支持体は紙素材（厚さ８１μｍ、漂白硬材クラフトパルプから製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００５９】受容体Ｃ：支持体は紙素材［厚さ１２０μｍ、ポンチアック・メイプル（Ｐｏｎｔｉａｃ Ｍａｐｌｅ）５１（重量平均繊維長さ０．５ｍｍの漂白メイプル硬材クラフト）（コンソリデイティッド・ポンチアック社）およびアルファ・ハードウッド・スルフィット（Ａｌｐｈａ Ｈａｒｄｗｏｏｄ Ｓｕｌｆｉｔｅ）（平均繊維長さ０．６９ｍｍの漂白レッドアルダー（ｒｅｄ−ａｌｄｅｒ）硬材亜硫酸パルプ）（ウェイヤーホイザー・ペーパー社）の１：１ブレンドから製造］であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００６０】受容体Ｄ：支持体は紙素材（厚さ１５０μｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ２が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００６１】受容体Ｅ：支持体は紙素材（厚さ１５０μｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ３が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００６２】受容体Ｆ：支持体は紙素材（厚さ１５０μｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ４が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００６３】受容体Ｇ：支持体は紙素材（厚さ１５０μｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ５が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された（フィルムＰＦ５のミクロボイド保有ポリプロピレンコア側が顔料添加ポリオレフィンと接触）。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００６４】受容体Ｈ：支持体は紙素材（厚さ１５０μｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ６が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された（フィルムＰＦ６のコポリマーシーラント層側が顔料添加ポリオレフィンと接触）。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００６５】受容体Ｉ：支持体は紙素材（厚さ１５０μｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ７が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された（フィルムＰＦ７のポリ塩化ビニリデンオーバーコート側が顔料添加ポリオレフィンと接触）。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００６６】受容体Ｊ：支持体は紙素材（厚さ１４０μｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ８が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された（フィルムＰＦ８のポリ塩化ビニリデンオーバーコート側が顔料添加ポリオレフィンと接触）。顔料添加ポリオレフィン層は受容体Ａの場合と同一であったが、２５ｇ／ｍ2で被覆された。裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であったが、１２ｇ／ｍ2で被覆された。
【００６７】受容体Ｋ：支持体は紙素材（厚さ１８５μｍ、漂白硬材クラフトパルプおよび漂白軟材亜硫酸パルプの１：１混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１がポリプロピレンと共に押出し積層された（１５ｇ／ｍ2）。紙素材支持体の裏面には高密度ポリエチレンが押出された（１３ｇ／ｍ2）。
【００６８】対照の色素受容体Ｃ−１ないしＣ−８は本発明の色素受容体と同様に製造されたが、基材に関してミクロボイド保有パッケージングフィルムを含まなかった。
【００６９】対照受容体Ｃ−１は、受容体Ａに対して、受容体Ａと同一の紙素材、ビンテージ・グロス、を用いて製造され、ただし複合材料フィルムＰＦ１の代わりに合成紙が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。合成紙はユポ（Ｙｕｐｏ）ＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）（厚さ６０μｍ）（ｄ＝０．７５）であった：炭酸カルシウムを含有し、ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約５４％）および両面に付与された、炭酸カルシウムを含有し（コアより高い配合量の）、ミクロボイドを保有するポリプロピレン層からなる。裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００７０】受容体Ａに対する第２の対照受容体、Ｃ−２、は受容体Ａと同様に製造され、ただし合成紙はユポＳＧＧ−８０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）（厚さ８０μｍ）（ｄ＝０．８０）であった：炭酸カルシウムを含有し、ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約５１％）および両面に付与された、炭酸カルシウムを含有し（コアより高い配合量の）、ミクロボイドを保有するポリプロピレン層からなる。
【００７１】対照受容体Ｃ−３は、受容体Ｂに対して、受容体Ｂと同一の紙素材を用いて製造され、ただし複合材料フィルムＰＦ１の代わりに対照Ｃ−１に関する上記の合成紙、ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）、が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。
【００７２】対照受容体Ｃ−４は、受容体Ｃに対して、受容体Ｃと同一の紙素材を用いて製造され、ただし複合材料フィルムＰＦ１の代わりに対照Ｃ−２に関する上記の合成紙、ユポＳＧＧ−８０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）、が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。
【００７３】対照受容体Ｃ−５は、受容体Ｄ−Ｊに対して、受容体Ｄと同一の紙素材を用いて製造され、ただし複合材料フィルムの代わりにミクロボイドを含まないポリオレフィンフィルムが顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。ミクロボイドを含まないポリオレフィンフィルムはバイコル３０６−Ｂ（モービル・ケミカル社）、厚さ２５μｍの顔料を含まない延伸ポリプロピレンフィルムであった。
【００７４】受容体Ｄ−Ｊに対する第２の対照受容体、Ｃ−６、は受容体Ｃと同一の紙素材（厚さ１２０μｍ）を用いて製造され、ただし複合材料フィルムの代わりにミクロボイドを含まないポリエステルフィルムが顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。ミクロボイドを含まないポリエステルフィルムは下塗りなしの延伸ポリ（エチレンテレフタレート）（厚さ６μｍ）であった。
【００７５】対照受容体Ｃ−７は、受容体Ｋに対して、受容体Ｄと同一の紙素材（厚さ１５０μｍ）を用いて製造され、ただし両面にポリエチレンが押出された。前面（受容層）側はアナターゼ、二酸化チタン（１３重量％）および蛍光増白剤（０．０３重量％）を含有するポリエチレン（２２ｇ／ｍ2）であった。紙素材支持体の裏面には高密度ポリエチレン（２５ｇ／ｍ2）が押出された。
【００７６】受容体Ｋに対する第２の対照受容体、Ｃ−８、は受容体Ｃと同一の紙素材（厚さ１２０μｍ）を用いて製造され、ただし対照Ｃ−１に関して上記に述べた合成紙、ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）が紙素材の両面に顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。
【００７７】マゼンタ色素を含むサーマルダイトランスファー供与素子は、６μｍのポリ（エチレンテレフタレート）製支持体上に下記を被覆することにより製造された。
【００７８】ａ）下塗り層：タイゾー（Ｔｙｚｏｒ）ＴＢＴ（チタン・テトラ−ｎ−ブトキシド）（デュポン社）（０．１２ｇ／ｍ2）；１−ブタノールから；
ｂ）色素層：後記のマゼンタ色素（０．１２および０．１３ｇ／ｍ2）およびＳ−３６３（シャムロック・テクノロジーズ社）（ポリオレフィンおよび酸化ポリオレフィン粒子の超微粉砕ブレンド）（０．０１６ｇ／ｍ2）を含有；酢酸プロピオン酸セルロース系結合剤（２．５％アセチル、４５％プロピオニル）（０．４０ｇ／ｍ2）中；トルエン、メタノールおよびシクロペンタノン溶剤混合物から；色素供与素子の裏面に下記を被覆した：ａ）下塗り層：タイゾーＴＢＴ（チタン・テトラ−ｎ−ブトキシド）（デュポン社）（０．１２ｇ／ｍ2）；１−ブタノールから；
ｂ）スリッピング層：エムラロン（Ｅｍｒａｌｏｎ）３２９（ポリ（テトラフルオロエチレン）粒子の乾燥フィルム潤滑剤）（アチソン・コロイズ社）（０．５９ｇ／ｍ2）、ＢＹＫ−３２０（ポリオキシアルキレン−メチルアルキルシロキサンコポリマー）（ＢＹＫヘミーＵＳＡ）（０．００６ｇ／ｍ2）、ＲＳ−５１３（アミノプロピルジメチル末端基付きポリジメチルシロキサン）（ペトラーチ・システムズ社）（０．００６ｇ／ｍ2）、Ｓ−２３２（ポリエチレンおよびカルナウバろう粒子の超微粉砕ブレンド）（シャムロック・テクノロジーズ社）（０．０１６ｇ／ｍ2）；トルエン、ｎ−プロピルアセテート、２−プロパノールおよび１−ブタノール溶剤混合物から被覆；マゼンタ色素の構造は下記のとおりである：
サーマルヘッドを用いた相対的プリント効率を評価するために、色素供与体を一定のエネルギーでプリントして、それぞれの色素受容体上に中間スケールの試験画像を形成した。一定のエネルギーで形成された色素濃度を比較することにより、転写の相対的効率を比較することができる。
【００７９】約１０ｃｍ×１５ｃｍの領域の色素供与素子の色素側を、同一領域の色素受容素子のポリマー系受容層側と接触させて配置した。このアセンブリッジを、モーター駆動式５６ｃｍ直径のゴムローラーの頂部に留め付け、２６℃に温度調節されたＴＤＫサーマルヘッドＬ−２３１（Ｎｏ．６−２Ｒ１６−１）を３６ニュートンの力で、アセンブリッジをゴムローラーに押付けながらその色素供与素子側に向けてプレスした。
【００８０】画像形成エレクトロニクスを作動させ、アセンブリッジをプリンティングヘッドとローラーの間で７ｍｍ／ｓｅｃにおいて引取った。同時にサーマルプリントヘッドの抵抗素子を３３ｍｓｅｃ／ドットのプリント期間中、１２８μｓｅｃ間隔でパルスさせた（２９μｓｅｃ／パルス）。非段階（ｎｏｎ−ｇｒａｄｕａｔｅｄ）濃度（０．５−１．０濃度単位）の″中間スケール″試験画像を約９ｃｍ×１２ｃｍの領域に形成するためにプリントヘッドに印加された電圧は約２３．５Ｖ、電力は約１．３Ｗ／ドットおよびエネルギーは７．６ミリジュール／ドットであった。ステータスＡグリーン（Ｓｔａｔｕｓ Ａ Ｇｒｅｅｎ）反射濃度を読取り、３回の反復の平均として記録した。
【００８１】プリントの均質性を評価するために、第２の非段階濃度の試験画像をを形成し、ただしより一定の０．５−０．７の濃度を得るためにサーマルヘッドに付与する力を９ニュートンに調節し、エネルギーを変更した。得られたそれぞれの画像を、モデルＭＴＩモトル試験機（トビアス・アソシエーツ社）で５ｃｍ×１２ｃｍの領域において読取ることにより均質性につき評価した。モトル指数を３回の反復試験から求め、後記の表に示す。数値が大きいほどプリント濃度の不均質性がより大きいことを示す。
【００８２】プリントされていない受容体のカール性を評価するために、ＴＡＰＰＩユースフル・メソド（Ｕｓｅｆｕｌ Ｍｅｔｈｏｄ）４２７の変法に基づいて、種々の試料サイズを用い、わずか５０％の相対湿度（ＲＨ）におけるカールを測定するカール試験を考案した。各受容体の試料５個を２１×２８ｃｍに切断し、その際長手を支持体の縦被覆方向に平行にした。試料を５０％ＲＨで２４時間、平衡化した。カールが生じる場合、いずれの場合も直交−縦被覆方向に（縦被覆方向に垂直に）起こった。受容体の両端間の垂直距離を最近接の半ミリメートルまで測定した。試料が重なるほどカールした場合、重なりをマークし、測定した。重なりの距離を２倍にし、マイナスの数値を付与した。カール率％は下記により計算された：
式中のＬは原長（この場合２８ｃｍ）であり、Ｍは測定された両端間の距離である。重なり合う試料は１００％を越えるカールを示すであろう；平らな試料は０％のカールを示すであろう。５％以下のカール値が望ましく、かつ均等であると考えられる。結果を下記の表１に示す：
【表１】
上記のデータは、ミクロボイドを保有する複合材料フィルムおよび内部ポリオレフィン層を押出し積層された紙系支持体からなる基材上に被覆された本発明のサーマルダイ受容体が、関連の先行技術による受容体に用いられる基材と比較して、転写色素濃度、プリント均質性、およびカール率％の組み合わせ特性に関して卓越していることを示す。
【００８３】実施例２実施例１の記載と同様にしてサーマルダイトランスファー受容素子を製造した。ただし下記の受容体に用いる基材を製造するための支持体はポリ（エチレンテレフタレート）からなっていた。
【００８４】受容体Ｌ：支持体は顔料を含まない透明なポリ（エチレンテレフタレート）フィルム（厚さ１００μｍ）であり、これに上記のミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンはアナターゼ、二酸化チタン（１３重量％）およびスチルベン−ベンゾオキサゾール蛍光増白剤（０．０３重量％）を含有するポリエチレン（１２ｇ／ｍ2）であった。ポリエステル系支持体の裏面には受容層側と同じ顔料添加ポリオレフィン（２５ｇ／ｍ2）が押出された。
【００８５】受容体Ｌに対する対照受容体、Ｃ−９、は受容体Ｌのポリ（エチレンテレフタレート）支持体（厚さ１００μｍ）を用いて製造され、ただし複合材料フィルムＰＦ１の代わりに、対照Ｃ−２に関して上記に述べた合成紙ユポＳＧＧ−８０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。
【００８６】受容体Ｌに対する第２の対照受容体、Ｃ−１０、は受容体Ｌのポリ（エチレンテレフタレート）支持体（厚さ１００μｍ）を用いて製造され、ただし合成紙ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）がポリ（エチレンテレフタレート）支持体の両面に顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。
【００８７】実施例１に記載の方法で同じ色素供与体を製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、およびカール率の評価に用いた。結果を下記の表２に示す：
【表２】
上記のデータは、ポリエステル系支持体を用いた基材を含む本発明のサーマルダイ受容体が、関連の先行技術による受容体に用いられる基材と比較して、転写色素濃度、プリント均質性、およびカール率の組み合わせ特性に関して卓越していることを示す。
【００８８】実施例３実施例１の記載と同様にしてサーマルダイトランスファー受容素子を製造した。ただし下記の受容体に用いる基材を製造するための支持体は合成紙として知られるミクロボイド保有ポリマーフィルムからなっていた：受容体Ｍ：支持体は、米国特許第４，９９４，３１２号明細書の記載に従って製造された密度＝０．７０ｇ／ｃｍ3の延伸したミクロボイド保有ポリ（エチレンテレフタレート）（厚さ１００μｍ）フィルム系支持体であり（ボイド形成開始剤はコロイドシリカで被覆した架橋ポリスチレンのミクロビーズである）、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ９が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンはアナターゼ、二酸化チタン（１３重量％）およびスチルベン−ベンゾオキサゾール蛍光増白剤（０．０３重量％）を含有するポリエチレン（２５ｇ／ｍ2）であった。合成紙系支持体の裏面には高密度ポリエチレン（２５ｇ／ｍ2）が押出された。
【００８９】受容体Ｎ：支持体はキムデュラ（Ｋｉｍｄｕｒａ）ＦＰＧ１３０（キンバリー・クラーク社）、すなわちミクロボイドを保有する延伸したポリプロピレンの合成紙素材（厚さ１３２μｍ）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。両面に押出されたポリオレフィン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００９０】受容体ＭおよびＮに対する対照受容体、Ｃ−１１、は受容体Ｎのミクロボイドを保有する延伸した合成紙素材を用いて製造され、ただし複合材料フィルムの代わりに、対照Ｃ−１に関して上記に述べた合成紙ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィン層および裏面のポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００９１】実施例１に記載の方法で同じ色素供与体を製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、およびカール率の評価に用いた。結果を下記の表３に示す：
【表３】
上記のデータは、ミクロボイド保有ポリマーフィルム系支持体を用いた基材を含む本発明のサーマルダイ受容体が、関連の先行技術による受容体に用いられる基材と比較して、転写色素濃度、プリント均質性、およびカール率の組み合わせ特性に関して卓越していることを示す。
【００９２】実施例４実施例１の記載と同様にしてサーマルダイトランスファー受容素子を製造した。その際下記の受容体に用いる基材を製造するために、両面に追加のミクロボイド保有複合材料フィルムを押出し積層したミクロボイド保有ポリマー複合材料フィルムを支持体として用いた：受容体Ｏ：支持体はミクロボイド複合材料フィルムＰＦ１０であり、これに追加のミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１０が両面に顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンはアナターゼ、二酸化チタン（１３重量％）およびスチルベン−ベンゾオキサゾール蛍光増白剤（０．０３重量％）を含有するポリエチレン（２５ｇ／ｍ2）であった。さらに下塗り層は用いなかった。
【００９３】受容体Ｏに対する対照として、実施例３の対照受容体、Ｃ−１１、を用いた。実施例１に記載の方法で同じ色素供与体を製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、およびカール率の評価に用いた。結果を下記の表４に示す：
【表４】
上記のデータは、ミクロボイド保有ポリマー複合材料フィルム系支持体を用いた基材を含む本発明のサーマルダイ受容体が、関連の先行技術による受容体に用いられる基材と比較して、転写色素濃度、プリント均質性、およびカール率の組み合わせ特性に関して卓越していることを示す。
【００９４】実施例５実施例１の記載と同様に紙素材系支持体を用いてサーマルダイトランスファー受容素子を製造した。ただし下記の受容体に用いる基材を製造するために、ミクロボイド保有複合材料フィルムを押出し積層するのではなくポリマー系接着剤を用いて加圧積層した：受容体Ｐ：支持体は紙素材（厚さ１２０μｍ、漂白硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの１：１混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１１が加圧積層された。ゲルバ（Ｇｅｌｖａ）７８８（酢酸エチルおよびトルエンの溶剤混合物中におけるアクリレートコポリマーの２０％溶液）（５．４ｇ／ｍ2）を紙素材上に被覆し、自然乾燥させた。上記のミクロボイド保有複合材料フィルムを紙素材の被覆面と接触させ、確実に接触させるためにこのアセンブリッジを一対のゴムローラー間に導通した。この紙系支持体上に下塗り層は用いなかった。
【００９５】受容体Ｐと同じ紙素材（厚さ１２０μｍ）を用いて、受容体Ｐに対する対照受容体Ｃ−１２を製造した。ただし対照Ｃ−１に関して上記に述べた合成紙ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）をポリマー系接着剤により加圧積層した。ポリマー系接着剤および方法は受容体Ｐに関して述べたものと同じであった。
【００９６】実施例１に記載の方法で同じ色素供与体を製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、およびカール率の評価に用いた。結果を下記の表５に示す：
【表５】
上記のデータは、ミクロボイド保有複合材料フィルムを加圧積層した紙系支持体を含む基材上に被覆された本発明のサーマルダイ受容体が、転写色素濃度、プリント均質性、およびカール率の組み合わせ特性に関して卓越していることを示す。
【００９７】実施例６実施例１の記載と同様に紙素材系支持体を用いてサーマルダイトランスファー受容素子を製造した。ただし下記の受容体に用いる基材を製造するために、ミクロボイド保有複合材料フィルムを両面に実施例５の記載に従って加圧積層した：受容体Ｑ：支持体はビンテージ・グロス（クレー被覆紙素材、７０ポンド（約３１．８ｋｇ）、厚さ７６μｍ）（ポトラッチ社）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１１が加圧積層された。ゲルバ７８８（実施例５に記載）を紙素材の両面に被覆し（各面５．４ｇ／ｍ2）、各面を上記のミクロボイド保有複合材料フィルムと接触させ、このアセンブリッジを一対のローラー間に導通した。さらに下塗り層は用いなかった。
【００９８】受容体Ｑと同じビンテージ・グロス紙素材を用いて、受容体Ｑに対する対照受容体Ｃ−１３を製造した。ただし対照Ｃ−１に関して上記に述べた合成紙ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）を支持体の両面にポリマー系接着剤により加圧積層した。ポリマー系接着剤および方法は受容体Ｑに関して述べたものと同じであった。
【００９９】受容体Ｐに関して述べた硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合紙素材（厚さ１２０μｍ）を用いて、受容体Ｑに対する第２の対照受容体、Ｃ−１４、を製造し、対照Ｃ−１に関して上記に述べた合成紙ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）を支持体の両面にポリマー系接着剤により加圧積層した。ポリマー系接着剤および方法は受容体Ｑに関して述べたものと同じであった。
【０１００】実施例１に記載の方法で同じ色素供与体を製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、およびカール率の評価に用いた。結果を下記の表６に示す：
【表６】
上記のデータは、両面にミクロボイド保有複合材料フィルムを加圧積層した紙系支持体を含む基材を用いた本発明のサーマルダイ受容体が、転写色素濃度、プリント均質性、およびカール率の組み合わせ特性に関して卓越していることを示す。
【０１０１】実施例７実施例１の記載と同様に、下記の受容体に用いる基材を得るために紙素材系支持体を用いてサーマルダイトランスファー受容素子を製造した：受容体Ｒ：支持体は紙素材（厚さ８１μｍ、被覆硬材クラフトパルプから製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１１が透明な中密度ポリエチレン（１２ｇ／ｍ2）と共に押出し積層された。紙素材系支持体の裏面には付着量２５ｇ／ｍ2の高密度ポリエチレンが押出し被覆された。
【０１０２】受容体Ｓ：受容体Ｒと同じ紙素材、ミクロボイド保有複合材料フィルム、および前面ポリオレフィン樹脂を用いた。ただし紙素材系支持体の裏面には付着量３７ｇ／ｍ2の高密度ポリエチレンが押出し被覆された。
【０１０３】実施例１に記載の方法で同じ色素供与体を製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、およびカール率の評価に用いた。カール率の評価は実施例１に記載したものと同じであったが、ただし相対湿度５０％のほかに、試料を相対湿度２０％および７０％においてコンディショニングし、測定した。結果を下記の表７に示す：
【表７】
上記のデータは、ミクロボイド保有複合材料フィルムを押出し積層し、裏面ポリホレフィン樹脂付着量を増加させた紙系支持体を含む基材上に被覆された本発明のサーマルダイ受容体が、高湿度用途に対するカール特性に関して卓越していることを示す。
【０１０４】
【発明の効果】本発明による色素受容素子は、低いカール率および良好な均質性を示し、効果的な色素転写性を備えている。
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はサーマルダイトランスファーに用いる色素受容素子、より詳細にはミクロボイドを保有する（ｍｉｃｒｏｖｏｉｄｅｄ）複合材料フィルムを含む受容素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、カラービデオカメラから電子的に形成された画像からプリントを得るためのサーマルトランスファーシステムが開発された。この種のプリントを得るための１方法によれば、電子画像をまずカラーフィルターにより色分解する。次いでこれらの色分解されたそれぞれの画像を電気信号に変換する。次いでこれらの信号を操作してシアン、マゼンタおよびイエローの電気信号を形成させる。次いでこれらの信号をサーマルプリンターへ伝達する。プリントを得るためには、シアン、マゼンタまたはイエローの色素供与素子を色素受容素子と向き合わせて配置する。次いでこれら両者をサーマルプリンティングヘッドとプラテンローラーの間に挿入する。ライン型サーマルプリンティングヘッドを用いて、色素供与シートの裏面から熱を付与する。サーマルプリンティングヘッドは多数の加熱素子を備えており、シアン、マゼンタおよびイエローの信号に応答して順次加熱される。次いでこのプロセスが他の２色について反復される。こうして、スクリーン上に見えた原画に対応するカラーハードコピーが得られる。このプロセスおよびそれを実施するための装置についての詳細はさらに、ブラウンシュタインによる″サーマルプリンター装置を制御するための装置および方法″と題する米国特許第４，６２１，２７１号明細書（１９８６年１１月４日発行）に記載される。
【０００３】サーマルダイトランスファーに用いる色素受容素子は、一般に基材または支持体上に被覆されたポリマー系の色素画像受容層からなる。サーマルダイトランスファーによるプリント法においては、最終プリントが画像の質に関してカラー写真プリントと比較して遜色のないことが望ましい。これを達成するためには、サーマルダイ受容体の基材は幾つかの特性を備えていなければならない。まず第１に、プリンターの送りは基材の特性に大幅に依存する。基材は低いカール性、および高すぎもせず低すぎもしない剛性を備えていなければならない。基材は画像の質に対して主要な影響力をもつ。画像の均質性は受容体基材のコンフォーマビリティー（ｃｏｆｏｒｍａｂｉｌｉｔｙ）に著しく依存する。供与体から受容体への色素の熱転写効率も、基材がその表面に高い温度を保持する性能により影響される。最終プリントの外観は基材の白色度および表面テキスチャーに大幅に依存する。プリントする前後の受容体のカールは最小限に抑えなければならない。セルロース紙、合成紙およびプラチックフィルムがすべて、これらの要件を満たすための色素受容素子用として提示されている。
【０００４】米国特許第４，７７４，２２４号明細書には、表面あらさ７．５Ｒａマイクロインチ−ＡＡ以下を有する樹脂被覆紙を用いることが記載されている。この種類の紙は一般に写真基材として用いられ、従ってそれは写真的な外観をもつ。この基材はプリントする前後において共に卓越したカール特性を備えており、かつその単純なデザインのため製造経費が比較的低い。しかしそれは必ずしも極めてコンフォーマブルでなく、プリントヘッドとプリンタードラムの間の圧力が低いプリント条件下では均質性の高いプリントが得られない（大部分の市販のプリンターは現在では経費の点でより効果的なものにするために、低いプリント圧力をもつものが製作されている）。また一定の濃度を達成するためには、より高い水準のエネルギーが必要とされる。
【０００５】米国特許第４，７７８，７８２号明細書には、合成紙をコア材料、たとえば天然セルロース紙に積層することが示され、合成紙を単独で受容体の基材として用いた場合、いかにプリント後のカールを生じるかについて述べられている。合成紙は、たとえば米国特許第３，８４１，９４３号および米国特許第３，７８３，０８８号明細書に示されており、非相溶性の有機または無機充填材を含有する延伸性ポリマーを伸長させることにより得られる。この伸長により、合成紙内の延伸性ポリマーと充填材の間の結合が破壊され、これによりミクロボイドが形成されると考えられる。これらの基材は良好な均質性および効率を備えている。積層構造は確かにカール特性を改善するが、なおすべてのカール要件を満たすわけではない。さらに合成紙系の支持体はそのボイドを保有する紙様表面のため、大部分の写真プリントが備えている固有の光沢を生じない。
【０００６】欧州特許出願第０ ３２２ ７７１号明細書には、ポリプロピレンを含有するポリエステルフィルムからなり、伸長に際して形成されたフィルム内の微細な独立気泡を含む、色素受容素子の支持体が示されている。
【０００７】米国特許第４，９７１，９５０号明細書は、合成紙をコア材料の両面に積層した場合にプリント後に見られるカールの問題に対処するものである。それには、プリントされる側に熱緩和した（熱収縮がより少ない）合成紙、裏面側に緩和されていない合成紙を用いることが示されている。この基材は良好な均質性、効率およびカール特性を備えている。しかしこれも光沢のある表面を備えておらず、製造に際して追加工程を必要とするであろう。
【０００８】米国特許第４，７０４，３２３号明細書には、本願に述べるものと類似するミクロボイド保有複合材料フィルムが記載されているが、サーマルダイトランスファープリントに対するそれらの適性については言及されていない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】以上の要件をすべて満たしうる受容体基材を開発することが要望されている。すなわち、それはプリントする前後の双方において平坦であり、均質性および色素濃度の高い画像を与え、写真的な外観を備え、かつ製造経費の低い基材である。従って本発明の目的は、低いカール性および良好な均質性を示し、かつ効率的な熱転写をもたらすサーマルダイトランスファー受容体用の基材を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のこれら、およびその他の目的は、色素画像受容層を上方に保有する基材を含むサーマルダイトランスファー用の色素受容素子において、前記基材が支持体に積層された複合材料フィルムを含み、前記色素画像受容層が基材の複合材料フィルム側にあり、そして前記複合材料フィルムがミクロボイドを保有する熱可塑性コア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面（スキン）層を含み、かつ前記コア層および表面層の同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものであることを特徴とする、サーマルダイトランスファー用の色素受容素子によって達成される。これらの複合材料フィルムは、それらの比較的低い価格および良好な外観のため、一般的に用いられ、商業的に“パッケージングフィルム”と呼ばれている。支持体には、セルロース紙、ポリマーフィルムまたは合成紙が含まれる。これらの基材上に多種多様な色素受容層を被覆することができる。
【００１１】好ましい形態合成紙材料と異なり、ミクロボイドを保有するパッケージングフィルムは大部分の支持体の１面に積層した場合もなお卓越したカール性能を示す。カール性能は支持体のビーム強さ（ｂｅａｍ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）により調節しうる。支持体の厚さが低下するのに伴って、ビーム強さも低下する。これらのフィルムはかなり低い厚さ／ビーム強さの支持体の１面に積層した場合もなお最小のカール性を示す。
【００１２】ミクロボイドを保有するパッケージングフィルムの比重が低いことにより（好ましくは０．３−０．７ｇ／ｃｍ3）、極めてコンフォーマブルな色素受容体が製造され、トビアス・モトル試験機（Ｔｏｂｉａｓ Ｍｏｔｔｌｅ Ｔｅｓｔｅｒ）などの計測器により測定して低いモトル指数値のサーマルプリントが得られる。モトル指数はプリントの均質性、特にプリントされない無数の小領域として現れる、ドロップアウトと呼ばれる種類の不均質性を測定するための手段として用いられる。またこれらのミクロボイド保有パッケージングフィルムは極めて断熱性が高く、低いエネルギー水準において高い色素濃度の色素受容体プリントを与える。ボイドを含まないスキンは光沢の高い受容体を与え、色素受容層と色素供与フィルムとの良好な接触を増大させるのに役立つ。これによりプリントの均質性および効率的な色素転写も増大する。
【００１３】ミクロボイドを保有する複合材料パッケージングフィルムはコアおよび表面層の同時押出し、次いで二軸延伸により製造するのが好都合であり、これによりコア層内に含まれるボイド形成開始剤（ｖｏｉｄ−ｉｎｉｔｉａｔｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ）の周りにボイドが形成される。この種の複合材料フィルムは、たとえば米国特許第４，３７７，６１６号明細書に示される。
【００１４】複合材料フィルムのコアはフィルムの全厚の１５−９５％、好ましくは全厚の３０−８５％とすべきである。従ってボイドを含まないスキンはフィルムの全厚の５−８５％、好ましくは全厚の１５−７０％とすべきである。複合材料フィルムの密度（比重）は０．２−１．０％／cm3 、好ましくは０．３−０．７ｇ／cm3 とすべきである。コア厚さが３０％より小さくなるのに伴って、または比重が０．７ｇ／cm3 より大きくなるのに伴って、複合材料フィルムは有用な圧縮性および断熱性を失い始める。コア厚さが８５％を越えるのに伴って、または比重が０．３ｇ／cm3 より小さくなるのに伴って、複合材料フィルムは引張り強さの低下のため加工性が低くなり、かつそれは物理的損傷を受けやすくなる。複合材料フィルムの全厚は２０−１５０μｍ、好ましくは２８−７０μｍとすべきである。２８μｍ未満ではミクロボイドを保有するフィルムは支持体に固有の非平面性を最小限に抑えるのに十分なほど厚くなく、加工するのがより困難になるであろう。７０μｍを越える厚さではプリント均質性または熱効率の改善がほとんど見られず、従って余分な材料のため価格がさらに増加するのに対しほとんど弁明の余地がない。なお、以下において厚さの単位として“ミクロン”を使用するが、これは上記の“μｍ”に同じである。
【００１５】″ボイド″はここでは添加された固体または液体物質が存在しないことを意味し、ただし″ボイド″は気体を内包すると思われる。最終パッケージングフィルムコア中に残留するボイド形成開始剤粒子は、目的とする形状および大きさのボイドを形成するためには直径０．１−１０ミクロンとすべきであり、好ましくは丸い形状である。ボイドの大きさは、縦および横方向の延伸の程度にも依存する。理想的にはボイドは、対向しかつ端が接した２枚の凹形ディスクにより定められる形状をとる。すなわちボイドはレンズ様または両凸形の形状をもつ傾向がある。ボイドはこれらの２つの主寸法がフィルムの縦および横方向と並んだ状態で配向する。Ｚ方向軸は副寸法であり、ほぼボイド形成粒子の直径に直交する大きさである。ボイドは一般に独立気泡となる傾向があり、従ってボイド保有コアの一方側から他方側へ開放した、気体または液体が横切ることができる通路は実質的には存在しない。
【００１６】ボイド形成開始剤は多種多様な物質から選ぶことができ、コアマトリックスポリマーの重量に対して約５−５０重量％の量で存在すべきである。好ましくはボイド形成開始剤は高分子材料からなる。高分子材料を用いる場合、コア材料が形成されているポリマーと溶融混合して、溶液が冷却するのに伴って分散した球状粒子を形成しうるポリマーであってもよい。この例にはポリプロピレン中に分散したナイロン、ポリプロピレン中に分散したポリブチレンテレフタレート、またはポリブチレンテレフタレート中に分散したポリプロピレンが含まれる。ポリマーが予備成形され、そしてマトリックスポリマー中へブレンドされる場合、重要な特性は粒子の大きさおよび形状である。球体が好ましく、それらは中空または中実のいずれであってもよい。これらの球体は下記よりなる群から選ばれる員子である架橋ポリマーから形成しうる：一般式Ａｒ−Ｃ（Ｒ）＝ＣＨ2を有するアルケニル芳香族化合物、式中のＡｒは芳香族炭化水素残基、またはベンゼン系の芳香族ハロ炭化水素残基であり、Ｒは水素またはメチル基である；アシレート型モノマーには式ＣＨ2＝Ｃ（Ｒ′）−Ｃ（Ｏ）（ＯＲ）が含まれ、式中のＲは水素、および約１−１２個の炭素原子を含むアルキル基よりなる群から選ばれ、Ｒ′は水素およびメチルよりなる群から選ばれる；塩化ビニルおよび塩化ビニリデン、アクリロニトリルおよび塩化ビニル、臭化ビニル、式ＣＨ2＝ＣＨ（Ｏ）（ＣＯＲ）（式中のＲは約２−１８個の炭素原子を含むアルキル基である）のビニルエステルのコポリマー；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、マレイン酸、フマル酸、オレイン酸、ビニル安息香酸；テレフタル酸およびジアルキルテレフタル酸またはそれらのエステル形成性誘導体を系列ＨＯ（ＣＨ2）nＯＨのグリコール（式中のｎは２−１０の整数である）と反応させることにより製造され、ポリマー分子内に反応性のオレフィン性結合を含む合成ポリエステル樹脂、最高２０重量％の第２酸またはオレフィン性不飽和を含むそのエステルおよびそれらの混合物、ならびにジビニルベンゼン、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジアリルフマレート、ジアリルフタレートおよびそれらの混合物よりなる群から選ばれる架橋剤を共重合含有する上記ポリエステル。
【００１７】架橋ポリマーを製造するための一般的モノマーの例には下記のものが含まれる：スチレン、ブチルアクリレート、アクリルアミド、アクリロニトリル、メチルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ビニルピリジン、酢酸ビニル、メチルアクリレート、ビニルベンジルクロリド、塩化ビニリデン、アクリル酸、ジビニルベンゼン、アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸、ビニルトルエンなど。好ましくは架橋されたポリマーはポリスチレンまたはポリ（メチルメタクリレート）である。極めて好ましくはそれはポリスチレンであり、架橋剤はジビニルベンゼンである。
【００１８】当技術分野で周知の方法により、幅広い粒度分布を特色とする不均質な粒度の粒子が得られる。得られるビーズは当初の粒度分布範囲にわたる生成ビーズを篩分けすることにより分類しうる。他の方法、たとえば懸濁重合は凝集が制限され、極めて均質な大きさの粒子が直接に得られる。
【００１９】ボイド形成開始剤はボイド形成を促進するためにスリップ剤で被覆することができる。適切なスリップ剤または潤滑剤には、コロイドシリカ、コロイドアルミナ、および金属酸化物、たとえば酸化スズおよび酸化アルミニウムが含まれる。好ましいスリップ剤はコロイドシリカおよびアルミナ、極めて好ましくはシリカである。スリップ剤の被膜を有する架橋ポリマーは、当技術分野で周知の方法により製造しうる。たとえばスリップ剤を懸濁液に添加した通常の懸濁重合法が好ましい。スリップ剤としてはコロイドシリカが好ましい。
【００２０】ボイド開始用粒子は無機物球体であってもよく、これには中実もしくは中空のガラス球体、金属もしくはセラミックのビーズ、または無機物粒子、たとえばクレー、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウムが含まれる。重要なことは、その材料がコアマトリックスポリマーと化学的に反応して下記の問題のうち１または２以上を引き起こすことのないことである：（ａ）マトリックスポリマーの結晶化動力学を変化させ、延伸を困難にする、（ｂ）コアマトリックスポリマーの破壊、（ｃ）ボイド形成開始用粒子の破壊、（ｄ）マトリックスポリマーへのボイド形成開始用粒子の粘着、または（ｅ）望ましくない反応生成物、たとえば毒性もしくは色濃度の高い部分（ｍｏｉｅｔｙ）の生成。
【００２１】複合材料フィルムのコアマトリックスポリマーに適した熱可塑性ポリマー群には、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、セルロースエステル、ポリスチレン、ポリビニル樹脂、ポリスルホンアミド、ポリエーテル、ポリイミド、ポリフッ化ビニリデン、ポリウレタン、ポリフェニレンスルフィド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアセタール、ポリスルホネート、ポリエステルイオノマーおよびポリオレフィンイオノマーが含まれる。これらのポリマーのコポリマーおよび／または混合物も使用しうる。
【００２２】適切なポリオレフィンには、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテンおよびそれらの混合物が含まれる。エチレンおよびプロピレンのコポリマーを含めたポリオレフィンコポリマーも有用である。
【００２３】適切なポリエステルには、炭素原子４−２０個の脂環式ジカルボン酸、および炭素原子２−２４個の脂肪族または脂環式グリコール類から製造されるものが含まれる。適切なジカルボン酸の例には、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタリンジカルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ソディオスルホイソフタル酸およびそれらの混合物が含まれる。適切なグリコール類の例には、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、他のポリエチレングリコールおよびそれらの混合物が含まれる。これらのポリエステルは当技術分野で周知であり、周知の方法、たとえば米国特許第２，４６５，３１９号および米国特許第２，９０１，４６６号明細書に記載の方法により製造することができる。好ましい連続マトリックスポリエステルは、テレフタル酸またはナフタリンジカルボン酸、ならびにエチレングリコール、１，４−ブタンジオールおよび１，４−シクロヘキサンジメタノールから選ばれる少なくとも１種のグリコール類からの反復単位を含むものである。ポリエチレンテレフタレート（少量の他のモノマーにより改質されていてもよい）が特に好ましい。他の適切なポリエステルには、適量の共重合酸成分、たとえばスチルベンジカルボン酸を含有させることにより形成される液晶コポリエステルが含まれる。この種の液晶コポリエステルの例は、米国特許第４，４２０，６０７、４，４５９，４０２および４，４６８，５１０号明細書に示されるものである。
【００２４】有用なポリアミドには、ナイロン６、ナイロン６６およびそれらの混合物が含まれる。ポリアミドのコポリマーも適切な連続相ポリマーである。有用なポリカーボネートの例はビスフェノール−Ａポリカーボネートである。複合材料フィルムの連続相ポリマーとして用いるのに適したセルロースエステルには、硝酸セルロース、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、およびそれらの混合物またはコポリマーが含まれる。有用なポリビニル樹脂には、ポリ塩化ビニル、ポリ（ビニルアセタール）およびそれらの混合物が含まれる。ビニル樹脂のコポリマーも使用しうる。
【００２５】複合材料フィルムのボイドを含まないスキン層は、コアマトリックスにつき上記に挙げたものと同じ高分子材料から形成しうる。複合材料フィルムはコアマトリックスのものと同じ高分子材料のスキン（１または２以上）で作成するか、またはコアマトリックスのものと異なる高分子組成物のスキン（１または２以上）で作成しうる。相溶性を得るために、補助層を用いてコアへのスキン層の付着を増大させることができる。
【００２６】これらのフィルムの白色度を改善するために、コアマトリックスおよび／またはスキンに添加物を添加してもよい。これには、白色顔料、たとえば二酸化チタン、硫酸バリウム、クレーまたは炭酸カルシウムの添加を含めた、当技術分野で既知のいずれかの方法が含まれる。これにはＵＶ領域のエネルギーを吸収して大部分が青色領域にある光を放出する蛍光剤、またはフィルムの物理的特性もしくはフィルム加工性を改善する他の添加物を添加することも含まれる。
【００２７】これらの複合材料フィルムの同時押出し、急冷、延伸および熱硬化は、延伸フィルム製造に関する技術分野で既知のいずれかの方法により、たとえばフラットフィルム法またはバブルもしくはチューブラ法により行うことができる。フラットフィルム法は、スリットダイを通してブレンドを押出し、押出されたウェブを冷却されたキャスティングドラム上で、フィルムのコアマトリックスポリマー部材およびスキン部材（１または２以上）がそれらのガラス転移温度（Ｔg）未満で急冷される状態で急冷することによる。次いで急冷されたフィルムを、マトリックスポリマーおよびスキンポリマーのガラス転移温度より高い温度で、互いに直角の方向に延伸することにより２軸延伸する。フィルムは１方向に延伸したのち第２方向に延伸するか、または同時に両方向に延伸することができる。フィルムを延伸したのち、両方の延伸方向における収縮に対してフィルムをある程度拘束した状態で、ポリマーを結晶化させるのに十分な温度に加熱することによりそれを熱硬化させる。
【００２８】これらの複合材料フィルムは、同時押出しおよび延伸処理ののち、またはキャスティングと完全延伸との間に、プリント性を含めたフィルム特性を改善するために、蒸気バリヤーを付与するために、それらをヒートシール性となすために、または支持体もしくは受容層への付着性を改善するために採用しうるいずれかの層数の被膜で被覆するか、または処理することができる。その例は、プリント性のためのアクリル樹脂被覆、ヒートシール性のためのポリ塩化ビニリデン被覆、またはプリント性もしくは付着性を改善するためのコロナ放電処理である。
【００２９】ミクロボイドを保有するコア上にボイドを含まないスキンを少なくとも１層含むことにより、フィルムの引張り強さが増大し、かつそれがより加工性となる。これによって、すべての層がボイドを保有する状態でフィルムが製造された場合よりフィルムを広い幅および高い延伸比で製造することができる。これらの層を同時押出しすることによって、製造処理がさらに単純化される。
【００３０】下記のミクロボイド保有パッケージングフィルムＰＦ１−ＰＦ１２は、押出し、プレスその他の方法で支持体、たとえばポリエステル、紙、合成紙または他のミクロボイド保有フィルムに積層した場合、本発明の実施に適切である。
【００３１】ＰＦ１．バイコル・オパライト（ＢＩＣＯＲ ＯＰＰａｌｙｔｅ）３００ ＨＷ（モービル・ケミカル社）
複合材料フィルム（厚さ３８μｍ）（ｄ＝０．６４）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約７７％）および両面に付与したミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレンからなる；ボイド形成開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
【００３２】ＰＦ２．内部で製造したミクロボイド保有複合材料フィルム（厚さ８９μｍ）（ｄ＝０．３１）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約９４％）および両面に付与したミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤は、ジビニルベンゼンで架橋し、コロイドシリカで被覆したポリスチレンのマイクロビーズである。
【００３３】ＰＦ３．内部で製造したミクロボイド保有複合材料フィルム（厚さ３３μｍ）（ｄ＝０．３３）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約９１％）および両面に付与したミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤は、ジビニルベンゼンで架橋し、コロイドシリカで被覆したポリスチレンのマイクロビーズである。
【００３４】ＰＦ４．ハーキュレス（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ）３１５ＷＴ ５０３／２Ｂ（ハーキュレス社）
複合材料フィルム（厚さ３３μｍ）（ｄ＝０．６６）：顔料を添加したミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約７８％）および両面に付与された、白色顔料を添加した、ミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤は炭酸カルシウムである。
【００３５】ＰＦ５．ハーキュレス４００ＷＴ ５０３／１Ｂ（ハーキュレス社）
複合材料フィルム（厚さ２８μｍ）（ｄ＝０．５９）：顔料を添加したミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約８５％）および１面に付与された、白色顔料を添加した、ミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン表面層からなる；ボイド形成開始剤は炭酸カルシウムである。
【００３６】ＰＦ６．ハーキュレス３２５ＷＴ ５０２／１Ｓ（ハーキュレス社）
複合材料フィルム（厚さ３５μｍ）（ｄ＝０．６１）：顔料を添加したミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約８６％）および１面に付与されたコポリマーシーラント層からなる；ボイド形成開始剤は炭酸カルシウムである。
【００３７】ＰＦ７．オパライト３５０ ＡＳＷ（モービル・ケミカル社）
複合材料フィルム（厚さ３０μｍ）（ｄ＝０．８２）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約５７％）および両面に付与したミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；１面にポリ塩化ビニリデンのオーバーコート層がある；他面にアクリル樹脂層がオーバーコートされている；ボイド形成開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
【００３８】ＰＦ８．オパライト３７０ ＨＳＷ（モービル・ケミカル社）
複合材料フィルム（厚さ２８μｍ）（ｄ＝０．７５）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約６５％）および両面に付与したミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレンからなる；１面にポリ塩化ビニリデンのオーバーコート層がある；ボイド形成開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
【００３９】ＰＦ９．オパライト３５０ ＴＷ（モービル・ケミカル社）
複合材料フィルム（厚さ３８μｍ）（ｄ＝０．６２）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約７３％）および両面に付与された、二酸化チタン顔料を添加した、ミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
【００４０】ＰＦ１０．オパライト２３３ ＴＷ（モービル・ケミカル社）
複合材料フィルム（厚さ６３μｍ）（ｄ＝０．５３）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約８５％）および両面に付与された、二酸化チタン顔料を添加した、ミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
【００４１】ＰＦ１１．オパライト２７８ ＴＷ（モービル・ケミカル社）
複合材料フィルム（厚さ５０μｍ）（ｄ＝０．５６）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約８０％）および両面に付与された、二酸化チタン顔料を添加した、ミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；ボイド形成開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
【００４２】ＰＦ１２．オパライト２５０ ＡＳＷ（モービル・ケミカル社）
複合材料フィルム（厚さ４３μｍ）（ｄ＝０．７２）：ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約６２％）および両面に付与したミクロボイドを含まない延伸ポリプロピレン層からなる；１面にポリ塩化ビニリデンのオーバーコート層がある；他面にアクリル樹脂層がオーバーコートされている；ボイド形成開始剤はポリ（ブチレンテレフタレート）である。
【００４３】本発明の色素受容素子の基材用としてミクロボイドを保有する複合材料フィルムが積層される支持体は、ポリマー、合成紙、もしくはセルロース繊維紙系の支持体、またはそれらの積層品であってもよい。
【００４４】セルロース繊維紙系の支持体を用いる場合、ポリオレフィン樹脂を用いてミクロボイドを保有する複合材料フィルムを押出し積層することが好ましい。積層処理に際して、得られる積層された受容体支持体のカールを最小限に抑えるために、ミクロボイドを保有するパッケージングフィルムの最小張力を保持することが望ましい。紙系支持体の裏面（すなわちミクロボイドを保有する複合材料フィルムおよび受容体層の反対側）も、ポリオレフィン樹脂層で押出し被覆することができ（たとえば約１０−７５ｇ／ｍ2）、バッキング層、たとえば米国特許第５，０１１，８１４および５，０９６，８７５号明細書に記載されたものを備えていてもよい。高湿度の用途（＞５０％相対湿度）については、カールを最小限に抑えるために約３０−約７５ｇ／ｍ2、より好ましくは３５−５０ｇ／ｍ2の裏面樹脂付着量を付与することが望ましい。
【００４５】好ましい１形態においては、望ましい写真性外観および感触を備えた受容素子を製造するために、比較的厚い紙系支持体（たとえば少なくとも１２０μｍの厚さ、好ましくは１２０−２５０μｍの厚さ）および比較的薄いミクロボイド保有複合材料パッケージングフィルム（たとえば５０μｍ以下の厚さ、好ましくは２０−５０μｍの厚さ、より好ましくは３０−５０μｍの厚さ）を用いることが好ましい。
【００４６】本発明の他の形態においては、普通紙に似た受容素子を形成するために、たとえば印刷された多頁文書に挿入するために、比較的薄い紙またはポリマー系の支持体（たとえば８０μｍ以下、好ましくは２５−８０μｍの厚さ）を比較的薄いミクロボイド保有複合材料パッケージングフィルム（たとえば５０μｍ以下の厚さ、好ましくは２０−５０μｍの厚さ、より好ましくは３０−５０μｍの厚さ）と組み合わせて用いることができる。
【００４７】本発明の受容素子の色素画像受容層は、たとえばポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ（スチレン−ｃｏ−アクリロニトリル）、ポリ（カプロラクトン）またはそれらの混合物からなる。色素画像受容層は意図する目的に有効ないかなる量で存在してもよい。一般に約１−約１０ｇ／ｍ2の濃度において良好な結果が得られた。色素受容層上にさらにオーバーコート層、たとえば米国特許第４，７７５，６５７号明細書に記載されたものを被覆することができる。
【００４８】本発明の色素受容素子と共に用いられる色素供与素子は、通常は色素含有層を保有する支持体からなる。本発明において色素供与体には、熱の作用により色素受容層へ転写しうる限り、いかなる色素をも使用しうる。昇華性色素を用いた場合、特に良好な結果が得られた。本発明に使用しうる色素供与体は、たとえば米国特許第４，９１６，１１２、４，９２７，８０３および５，０２３，２２８号明細書に記載される。
【００４９】前記のように、色素供与素子はダイトランスファー画像を形成するために用いられる。このプロセスは、色素供与素子を画像形成下に加熱し、色素画像を色素受容素子へ転写してダイトランスファー画像を形成することよりなる。
【００５０】本発明の好ましい形態においては、シアン、マゼンタおよびイエローの順次反復領域で被覆されたポリ（エチレンテレフタレート）系支持体からなる色素供与素子が用いられ、各色について色素転写工程が順次実施されて、３色ダイトランスファー画像が得られる。もちろんこのプロセスを単色についてのみ実施した場合、単色のダイトランスファー画像が得られる。
【００５１】色素供与素子から本発明の受容素子へ転写するために使用しうるサーマルプリンティングヘッドは市販されている。たとえば富士通サーマルヘッド（ＦＴＰ−０４０ ＭＣＳ００１）、ＴＤＫサーマルヘッドＦ４１５ ＨＨ７−１０８９、またはローム・サーマルヘッドＫＥ ２００８−Ｆ３を使用しうる。あるいはサーマルダイトランスファー用の他の既知のエネルギー源、たとえば英国特許第２，０８３，７２６Ａ号明細書に記載されるレーザーを使用しうる。
【００５２】本発明のサーマルダイトランスファーアセンブリッジ（ａｓｓｅｍｂｌａｇｅ）は（ａ）色素供与素子および（ｂ）上記の色素受容素子からなり、色素受容素子は供与素子の色素層が受容素子の画像受容層と接触した状態で色素供与素子と重ねられた関係にある。
【００５３】３色画像を得たい場合は、サーマルプリンティングヘッドにより熱が付与される期間中に上記のアセンブリッジが３回形成される。第１色素が転写されたのち、これらの素子を引き離す。次いで第２の色素供与素子（または異なる色素領域を備えた供与素子の他の領域）を色素受容素子と位置合わせし、このプロセスを反復する。第３色も同じ様式で得られる。
【００５４】
【実施例】以下の実施例は本発明をさらに説明するために提示される。
【００５５】実施例１ミクロボイド保有複合材料フィルムをそれに押出し被覆した紙素材支持体からなる後記の各種基材の複合材料フィルム側に下記の各層を順次被覆することにより、サーマルダイトランスファー受容素子Ａ−Ｋを製造した。
【００５６】ａ）下塗り層：Ｚ−６０２０（アミノアルケンアミノトリメトキシシラン）（ダウ・コーニング社）（０．１０ｇ／ｍ2）、エタノールから；
ｂ）色素受容層：マクロロン（Ｍａｋｒｏｌｏｎ）５７００（ビスフェノール−Ａ ポリカーボネート）（バイエル社）（１．６ｇ／ｍ2）、ビスフェノール−Ａとジエチレングリコールのコポリカーボネート（１．６ｇ／ｍ2）、ジフェニルフタレート（０．３２ｇ／ｍ2）、ジ−ｎ−ブチルフタレート（０．３２ｇ／ｍ2）、およびフルオラド（Ｆｌｕｏｒａｄ）ＦＣ−４３１（フッ素化された分散剤）（スリーエム社）（０．０１１ｇ／ｍ2）、ジクロロメタンから；
ｃ）色素受容体オーバーコート層：炭酸、ビスフェノール−Ａ、ジエチレングリコール、およびアミノプロピル末端基付きポリジメチルシロキサン（モル比４９：４９：２）から誘導されたと考えられる線状縮合ポリマー（０．２２ｇ／ｍ2）、ならびに５１０シリコーン・フルイド（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｆｌｕｉｄ）（ダウ・コーニング社）、ならびにフルオラドＦＣ−４３１（０．０３２ｇ／ｍ2）、ジクロロメタンから。
【００５７】受容体Ａ：支持体はビンテージ・グロス（Ｖｉｎｔａｇｅ Ｇｌｏｓｓ）（７０ポンド（約３１．８ｋｇ）、厚さ７６μｍのクレー被覆紙素材）（ポトラッチ社）であり、これに前記のミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンはアナターゼ、二酸化チタン（１３重量％）およびスチルベン−ベンゾオキサゾール蛍光増白剤（０．０３重量％）を含有するポリエチレン（１２ｇ／ｍ2）であった。紙素材支持体の裏面は高密度ポリエチレン（２５ｇ／ｍ2）で押出し被覆された。
【００５８】受容体Ｂ：支持体は紙素材（厚さ８１μｍ、漂白硬材クラフトパルプから製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００５９】受容体Ｃ：支持体は紙素材［厚さ１２０μｍ、ポンチアック・メイプル（Ｐｏｎｔｉａｃ Ｍａｐｌｅ）５１（重量平均繊維長さ０．５ｍｍの漂白メイプル硬材クラフト）（コンソリデイティッド・ポンチアック社）およびアルファ・ハードウッド・スルフィット（Ａｌｐｈａ Ｈａｒｄｗｏｏｄ Ｓｕｌｆｉｔｅ）（平均繊維長さ０．６９ｍｍの漂白レッドアルダー（ｒｅｄ−ａｌｄｅｒ）硬材亜硫酸パルプ）（ウェイヤーホイザー・ペーパー社）の１：１ブレンドから製造］であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００６０】受容体Ｄ：支持体は紙素材（厚さ１５０μｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ２が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００６１】受容体Ｅ：支持体は紙素材（厚さ１５０μｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ３が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００６２】受容体Ｆ：支持体は紙素材（厚さ１５０μｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ４が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００６３】受容体Ｇ：支持体は紙素材（厚さ１５０μｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ５が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された（フィルムＰＦ５のミクロボイド保有ポリプロピレンコア側が顔料添加ポリオレフィンと接触）。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００６４】受容体Ｈ：支持体は紙素材（厚さ１５０μｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ６が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された（フィルムＰＦ６のコポリマーシーラント層側が顔料添加ポリオレフィンと接触）。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００６５】受容体Ｉ：支持体は紙素材（厚さ１５０μｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ７が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された（フィルムＰＦ７のポリ塩化ビニリデンオーバーコート側が顔料添加ポリオレフィンと接触）。顔料添加ポリオレフィンおよび裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００６６】受容体Ｊ：支持体は紙素材（厚さ１４０μｍ、受容体Ｃ支持体の漂白硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ８が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された（フィルムＰＦ８のポリ塩化ビニリデンオーバーコート側が顔料添加ポリオレフィンと接触）。顔料添加ポリオレフィン層は受容体Ａの場合と同一であったが、２５ｇ／ｍ2で被覆された。裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であったが、１２ｇ／ｍ2で被覆された。
【００６７】受容体Ｋ：支持体は紙素材（厚さ１８５μｍ、漂白硬材クラフトパルプおよび漂白軟材亜硫酸パルプの１：１混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１がポリプロピレンと共に押出し積層された（１５ｇ／ｍ2）。紙素材支持体の裏面には高密度ポリエチレンが押出された（１３ｇ／ｍ2）。
【００６８】対照の色素受容体Ｃ−１ないしＣ−８は本発明の色素受容体と同様に製造されたが、基材に関してミクロボイド保有パッケージングフィルムを含まなかった。
【００６９】対照受容体Ｃ−１は、受容体Ａに対して、受容体Ａと同一の紙素材、ビンテージ・グロス、を用いて製造され、ただし複合材料フィルムＰＦ１の代わりに合成紙が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。合成紙はユポ（Ｙｕｐｏ）ＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）（厚さ６０μｍ）（ｄ＝０．７５）であった：炭酸カルシウムを含有し、ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約５４％）および両面に付与された、炭酸カルシウムを含有し（コアより高い配合量の）、ミクロボイドを保有するポリプロピレン層からなる。裏面ポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００７０】受容体Ａに対する第２の対照受容体、Ｃ−２、は受容体Ａと同様に製造され、ただし合成紙はユポＳＧＧ−８０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）（厚さ８０μｍ）（ｄ＝０．８０）であった：炭酸カルシウムを含有し、ミクロボイドを保有する延伸ポリプロピレンコア（全フィルム厚の約５１％）および両面に付与された、炭酸カルシウムを含有し（コアより高い配合量の）、ミクロボイドを保有するポリプロピレン層からなる。
【００７１】対照受容体Ｃ−３は、受容体Ｂに対して、受容体Ｂと同一の紙素材を用いて製造され、ただし複合材料フィルムＰＦ１の代わりに対照Ｃ−１に関する上記の合成紙、ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）、が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。
【００７２】対照受容体Ｃ−４は、受容体Ｃに対して、受容体Ｃと同一の紙素材を用いて製造され、ただし複合材料フィルムＰＦ１の代わりに対照Ｃ−２に関する上記の合成紙、ユポＳＧＧ−８０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）、が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。
【００７３】対照受容体Ｃ−５は、受容体Ｄ−Ｊに対して、受容体Ｄと同一の紙素材を用いて製造され、ただし複合材料フィルムの代わりにミクロボイドを含まないポリオレフィンフィルムが顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。ミクロボイドを含まないポリオレフィンフィルムはバイコル３０６−Ｂ（モービル・ケミカル社）、厚さ２５μｍの顔料を含まない延伸ポリプロピレンフィルムであった。
【００７４】受容体Ｄ−Ｊに対する第２の対照受容体、Ｃ−６、は受容体Ｃと同一の紙素材（厚さ１２０μｍ）を用いて製造され、ただし複合材料フィルムの代わりにミクロボイドを含まないポリエステルフィルムが顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。ミクロボイドを含まないポリエステルフィルムは下塗りなしの延伸ポリ（エチレンテレフタレート）（厚さ６μｍ）であった。
【００７５】対照受容体Ｃ−７は、受容体Ｋに対して、受容体Ｄと同一の紙素材（厚さ１５０μｍ）を用いて製造され、ただし両面にポリエチレンが押出された。前面（受容層）側はアナターゼ、二酸化チタン（１３重量％）および蛍光増白剤（０．０３重量％）を含有するポリエチレン（２２ｇ／ｍ2）であった。紙素材支持体の裏面には高密度ポリエチレン（２５ｇ／ｍ2）が押出された。
【００７６】受容体Ｋに対する第２の対照受容体、Ｃ−８、は受容体Ｃと同一の紙素材（厚さ１２０μｍ）を用いて製造され、ただし対照Ｃ−１に関して上記に述べた合成紙、ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）が紙素材の両面に顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。
【００７７】マゼンタ色素を含むサーマルダイトランスファー供与素子は、６μｍのポリ（エチレンテレフタレート）製支持体上に下記を被覆することにより製造された。
【００７８】ａ）下塗り層：タイゾー（Ｔｙｚｏｒ）ＴＢＴ（チタン・テトラ−ｎ−ブトキシド）（デュポン社）（０．１２ｇ／ｍ2）；１−ブタノールから；
ｂ）色素層：後記のマゼンタ色素（０．１２および０．１３ｇ／ｍ2）およびＳ−３６３（シャムロック・テクノロジーズ社）（ポリオレフィンおよび酸化ポリオレフィン粒子の超微粉砕ブレンド）（０．０１６ｇ／ｍ2）を含有；酢酸プロピオン酸セルロース系結合剤（２．５％アセチル、４５％プロピオニル）（０．４０ｇ／ｍ2）中；トルエン、メタノールおよびシクロペンタノン溶剤混合物から；色素供与素子の裏面に下記を被覆した：ａ）下塗り層：タイゾーＴＢＴ（チタン・テトラ−ｎ−ブトキシド）（デュポン社）（０．１２ｇ／ｍ2）；１−ブタノールから；
ｂ）スリッピング層：エムラロン（Ｅｍｒａｌｏｎ）３２９（ポリ（テトラフルオロエチレン）粒子の乾燥フィルム潤滑剤）（アチソン・コロイズ社）（０．５９ｇ／ｍ2）、ＢＹＫ−３２０（ポリオキシアルキレン−メチルアルキルシロキサンコポリマー）（ＢＹＫヘミーＵＳＡ）（０．００６ｇ／ｍ2）、ＲＳ−５１３（アミノプロピルジメチル末端基付きポリジメチルシロキサン）（ペトラーチ・システムズ社）（０．００６ｇ／ｍ2）、Ｓ−２３２（ポリエチレンおよびカルナウバろう粒子の超微粉砕ブレンド）（シャムロック・テクノロジーズ社）（０．０１６ｇ／ｍ2）；トルエン、ｎ−プロピルアセテート、２−プロパノールおよび１−ブタノール溶剤混合物から被覆；マゼンタ色素の構造は下記のとおりである：
サーマルヘッドを用いた相対的プリント効率を評価するために、色素供与体を一定のエネルギーでプリントして、それぞれの色素受容体上に中間スケールの試験画像を形成した。一定のエネルギーで形成された色素濃度を比較することにより、転写の相対的効率を比較することができる。
【００７９】約１０ｃｍ×１５ｃｍの領域の色素供与素子の色素側を、同一領域の色素受容素子のポリマー系受容層側と接触させて配置した。このアセンブリッジを、モーター駆動式５６ｃｍ直径のゴムローラーの頂部に留め付け、２６℃に温度調節されたＴＤＫサーマルヘッドＬ−２３１（Ｎｏ．６−２Ｒ１６−１）を３６ニュートンの力で、アセンブリッジをゴムローラーに押付けながらその色素供与素子側に向けてプレスした。
【００８０】画像形成エレクトロニクスを作動させ、アセンブリッジをプリンティングヘッドとローラーの間で７ｍｍ／ｓｅｃにおいて引取った。同時にサーマルプリントヘッドの抵抗素子を３３ｍｓｅｃ／ドットのプリント期間中、１２８μｓｅｃ間隔でパルスさせた（２９μｓｅｃ／パルス）。非段階（ｎｏｎ−ｇｒａｄｕａｔｅｄ）濃度（０．５−１．０濃度単位）の″中間スケール″試験画像を約９ｃｍ×１２ｃｍの領域に形成するためにプリントヘッドに印加された電圧は約２３．５Ｖ、電力は約１．３Ｗ／ドットおよびエネルギーは７．６ミリジュール／ドットであった。ステータスＡグリーン（Ｓｔａｔｕｓ Ａ Ｇｒｅｅｎ）反射濃度を読取り、３回の反復の平均として記録した。
【００８１】プリントの均質性を評価するために、第２の非段階濃度の試験画像をを形成し、ただしより一定の０．５−０．７の濃度を得るためにサーマルヘッドに付与する力を９ニュートンに調節し、エネルギーを変更した。得られたそれぞれの画像を、モデルＭＴＩモトル試験機（トビアス・アソシエーツ社）で５ｃｍ×１２ｃｍの領域において読取ることにより均質性につき評価した。モトル指数を３回の反復試験から求め、後記の表に示す。数値が大きいほどプリント濃度の不均質性がより大きいことを示す。
【００８２】プリントされていない受容体のカール性を評価するために、ＴＡＰＰＩユースフル・メソド（Ｕｓｅｆｕｌ Ｍｅｔｈｏｄ）４２７の変法に基づいて、種々の試料サイズを用い、わずか５０％の相対湿度（ＲＨ）におけるカールを測定するカール試験を考案した。各受容体の試料５個を２１×２８ｃｍに切断し、その際長手を支持体の縦被覆方向に平行にした。試料を５０％ＲＨで２４時間、平衡化した。カールが生じる場合、いずれの場合も直交−縦被覆方向に（縦被覆方向に垂直に）起こった。受容体の両端間の垂直距離を最近接の半ミリメートルまで測定した。試料が重なるほどカールした場合、重なりをマークし、測定した。重なりの距離を２倍にし、マイナスの数値を付与した。カール率％は下記により計算された：
式中のＬは原長（この場合２８ｃｍ）であり、Ｍは測定された両端間の距離である。重なり合う試料は１００％を越えるカールを示すであろう；平らな試料は０％のカールを示すであろう。５％以下のカール値が望ましく、かつ均等であると考えられる。結果を下記の表１に示す：
【表１】
上記のデータは、ミクロボイドを保有する複合材料フィルムおよび内部ポリオレフィン層を押出し積層された紙系支持体からなる基材上に被覆された本発明のサーマルダイ受容体が、関連の先行技術による受容体に用いられる基材と比較して、転写色素濃度、プリント均質性、およびカール率％の組み合わせ特性に関して卓越していることを示す。
【００８３】実施例２実施例１の記載と同様にしてサーマルダイトランスファー受容素子を製造した。ただし下記の受容体に用いる基材を製造するための支持体はポリ（エチレンテレフタレート）からなっていた。
【００８４】受容体Ｌ：支持体は顔料を含まない透明なポリ（エチレンテレフタレート）フィルム（厚さ１００μｍ）であり、これに上記のミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンはアナターゼ、二酸化チタン（１３重量％）およびスチルベン−ベンゾオキサゾール蛍光増白剤（０．０３重量％）を含有するポリエチレン（１２ｇ／ｍ2）であった。ポリエステル系支持体の裏面には受容層側と同じ顔料添加ポリオレフィン（２５ｇ／ｍ2）が押出された。
【００８５】受容体Ｌに対する対照受容体、Ｃ−９、は受容体Ｌのポリ（エチレンテレフタレート）支持体（厚さ１００μｍ）を用いて製造され、ただし複合材料フィルムＰＦ１の代わりに、対照Ｃ−２に関して上記に述べた合成紙ユポＳＧＧ−８０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。
【００８６】受容体Ｌに対する第２の対照受容体、Ｃ−１０、は受容体Ｌのポリ（エチレンテレフタレート）支持体（厚さ１００μｍ）を用いて製造され、ただし合成紙ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）がポリ（エチレンテレフタレート）支持体の両面に顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。
【００８７】実施例１に記載の方法で同じ色素供与体を製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、およびカール率の評価に用いた。結果を下記の表２に示す：
【表２】
上記のデータは、ポリエステル系支持体を用いた基材を含む本発明のサーマルダイ受容体が、関連の先行技術による受容体に用いられる基材と比較して、転写色素濃度、プリント均質性、およびカール率の組み合わせ特性に関して卓越していることを示す。
【００８８】実施例３実施例１の記載と同様にしてサーマルダイトランスファー受容素子を製造した。ただし下記の受容体に用いる基材を製造するための支持体は合成紙として知られるミクロボイド保有ポリマーフィルムからなっていた：受容体Ｍ：支持体は、米国特許第４，９９４，３１２号明細書の記載に従って製造された密度＝０．７０ｇ／ｃｍ3の延伸したミクロボイド保有ポリ（エチレンテレフタレート）（厚さ１００μｍ）フィルム系支持体であり（ボイド形成開始剤はコロイドシリカで被覆した架橋ポリスチレンのミクロビーズである）、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ９が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンはアナターゼ、二酸化チタン（１３重量％）およびスチルベン−ベンゾオキサゾール蛍光増白剤（０．０３重量％）を含有するポリエチレン（２５ｇ／ｍ2）であった。合成紙系支持体の裏面には高密度ポリエチレン（２５ｇ／ｍ2）が押出された。
【００８９】受容体Ｎ：支持体はキムデュラ（Ｋｉｍｄｕｒａ）ＦＰＧ１３０（キンバリー・クラーク社）、すなわちミクロボイドを保有する延伸したポリプロピレンの合成紙素材（厚さ１３２μｍ）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。両面に押出されたポリオレフィン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００９０】受容体ＭおよびＮに対する対照受容体、Ｃ−１１、は受容体Ｎのミクロボイドを保有する延伸した合成紙素材を用いて製造され、ただし複合材料フィルムの代わりに、対照Ｃ−１に関して上記に述べた合成紙ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）が顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィン層および裏面のポリエチレン層は受容体Ａの場合と同一であった。
【００９１】実施例１に記載の方法で同じ色素供与体を製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、およびカール率の評価に用いた。結果を下記の表３に示す：
【表３】
上記のデータは、ミクロボイド保有ポリマーフィルム系支持体を用いた基材を含む本発明のサーマルダイ受容体が、関連の先行技術による受容体に用いられる基材と比較して、転写色素濃度、プリント均質性、およびカール率の組み合わせ特性に関して卓越していることを示す。
【００９２】実施例４実施例１の記載と同様にしてサーマルダイトランスファー受容素子を製造した。その際下記の受容体に用いる基材を製造するために、両面に追加のミクロボイド保有複合材料フィルムを押出し積層したミクロボイド保有ポリマー複合材料フィルムを支持体として用いた：受容体Ｏ：支持体はミクロボイド複合材料フィルムＰＦ１０であり、これに追加のミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１０が両面に顔料添加ポリオレフィンと共に押出し積層された。顔料添加ポリオレフィンはアナターゼ、二酸化チタン（１３重量％）およびスチルベン−ベンゾオキサゾール蛍光増白剤（０．０３重量％）を含有するポリエチレン（２５ｇ／ｍ2）であった。さらに下塗り層は用いなかった。
【００９３】受容体Ｏに対する対照として、実施例３の対照受容体、Ｃ−１１、を用いた。実施例１に記載の方法で同じ色素供与体を製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、およびカール率の評価に用いた。結果を下記の表４に示す：
【表４】
上記のデータは、ミクロボイド保有ポリマー複合材料フィルム系支持体を用いた基材を含む本発明のサーマルダイ受容体が、関連の先行技術による受容体に用いられる基材と比較して、転写色素濃度、プリント均質性、およびカール率の組み合わせ特性に関して卓越していることを示す。
【００９４】実施例５実施例１の記載と同様に紙素材系支持体を用いてサーマルダイトランスファー受容素子を製造した。ただし下記の受容体に用いる基材を製造するために、ミクロボイド保有複合材料フィルムを押出し積層するのではなくポリマー系接着剤を用いて加圧積層した：受容体Ｐ：支持体は紙素材（厚さ１２０μｍ、漂白硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの１：１混合物から製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１１が加圧積層された。ゲルバ（Ｇｅｌｖａ）７８８（酢酸エチルおよびトルエンの溶剤混合物中におけるアクリレートコポリマーの２０％溶液）（５．４ｇ／ｍ2）を紙素材上に被覆し、自然乾燥させた。上記のミクロボイド保有複合材料フィルムを紙素材の被覆面と接触させ、確実に接触させるためにこのアセンブリッジを一対のゴムローラー間に導通した。この紙系支持体上に下塗り層は用いなかった。
【００９５】受容体Ｐと同じ紙素材（厚さ１２０μｍ）を用いて、受容体Ｐに対する対照受容体Ｃ−１２を製造した。ただし対照Ｃ−１に関して上記に述べた合成紙ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）をポリマー系接着剤により加圧積層した。ポリマー系接着剤および方法は受容体Ｐに関して述べたものと同じであった。
【００９６】実施例１に記載の方法で同じ色素供与体を製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、およびカール率の評価に用いた。結果を下記の表５に示す：
【表５】
上記のデータは、ミクロボイド保有複合材料フィルムを加圧積層した紙系支持体を含む基材上に被覆された本発明のサーマルダイ受容体が、転写色素濃度、プリント均質性、およびカール率の組み合わせ特性に関して卓越していることを示す。
【００９７】実施例６実施例１の記載と同様に紙素材系支持体を用いてサーマルダイトランスファー受容素子を製造した。ただし下記の受容体に用いる基材を製造するために、ミクロボイド保有複合材料フィルムを両面に実施例５の記載に従って加圧積層した：受容体Ｑ：支持体はビンテージ・グロス（クレー被覆紙素材、７０ポンド（約３１．８ｋｇ）、厚さ７６μｍ）（ポトラッチ社）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１１が加圧積層された。ゲルバ７８８（実施例５に記載）を紙素材の両面に被覆し（各面５．４ｇ／ｍ2）、各面を上記のミクロボイド保有複合材料フィルムと接触させ、このアセンブリッジを一対のローラー間に導通した。さらに下塗り層は用いなかった。
【００９８】受容体Ｑと同じビンテージ・グロス紙素材を用いて、受容体Ｑに対する対照受容体Ｃ−１３を製造した。ただし対照Ｃ−１に関して上記に述べた合成紙ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）を支持体の両面にポリマー系接着剤により加圧積層した。ポリマー系接着剤および方法は受容体Ｑに関して述べたものと同じであった。
【００９９】受容体Ｐに関して述べた硬材クラフトパルプおよび漂白硬材亜硫酸パルプの混合紙素材（厚さ１２０μｍ）を用いて、受容体Ｑに対する第２の対照受容体、Ｃ−１４、を製造し、対照Ｃ−１に関して上記に述べた合成紙ユポＦＰＧ−６０（オージ−ユカ・シンセティック・ペーパー社）を支持体の両面にポリマー系接着剤により加圧積層した。ポリマー系接着剤および方法は受容体Ｑに関して述べたものと同じであった。
【０１００】実施例１に記載の方法で同じ色素供与体を製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、およびカール率の評価に用いた。結果を下記の表６に示す：
【表６】
上記のデータは、両面にミクロボイド保有複合材料フィルムを加圧積層した紙系支持体を含む基材を用いた本発明のサーマルダイ受容体が、転写色素濃度、プリント均質性、およびカール率の組み合わせ特性に関して卓越していることを示す。
【０１０１】実施例７実施例１の記載と同様に、下記の受容体に用いる基材を得るために紙素材系支持体を用いてサーマルダイトランスファー受容素子を製造した：受容体Ｒ：支持体は紙素材（厚さ８１μｍ、被覆硬材クラフトパルプから製造）であり、これにミクロボイド保有複合材料フィルムＰＦ１１が透明な中密度ポリエチレン（１２ｇ／ｍ2）と共に押出し積層された。紙素材系支持体の裏面には付着量２５ｇ／ｍ2の高密度ポリエチレンが押出し被覆された。
【０１０２】受容体Ｓ：受容体Ｒと同じ紙素材、ミクロボイド保有複合材料フィルム、および前面ポリオレフィン樹脂を用いた。ただし紙素材系支持体の裏面には付着量３７ｇ／ｍ2の高密度ポリエチレンが押出し被覆された。
【０１０３】実施例１に記載の方法で同じ色素供与体を製造し、転写色素濃度、プリント均質性（モトル）、およびカール率の評価に用いた。カール率の評価は実施例１に記載したものと同じであったが、ただし相対湿度５０％のほかに、試料を相対湿度２０％および７０％においてコンディショニングし、測定した。結果を下記の表７に示す：
【表７】
上記のデータは、ミクロボイド保有複合材料フィルムを押出し積層し、裏面ポリホレフィン樹脂付着量を増加させた紙系支持体を含む基材上に被覆された本発明のサーマルダイ受容体が、高湿度用途に対するカール特性に関して卓越していることを示す。
【０１０４】
【発明の効果】本発明による色素受容素子は、低いカール率および良好な均質性を示し、効果的な色素転写性を備えている。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 色素画像受容層を上方に保有する基材を含むサーマルダイトランスファー用の色素受容素子において、前記基材が支持体に積層された複合材料フィルムを含み、前記色素画像受容層が基材の複合材料フィルム側にあり、そして前記複合材料フィルムがミクロボイドを保有する熱可塑性コア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面層を含み、かつ前記コア層および表面層の同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものであることを特徴とする、サーマルダイトランスファー用の色素受容素子。
【請求項２】 前記複合材料フィルムの厚さが２８〜７０μｍでありかつ前記複合材料フィルムのコア層がその複合材料フィルムの厚さの３０〜８５％であることを特徴とする、請求項１に記載のサーマルダイトランスファー用の色素受容素子。
【請求項１】 色素画像受容層を上方に保有する基材を含むサーマルダイトランスファー用の色素受容素子において、前記基材が支持体に積層された複合材料フィルムを含み、前記色素画像受容層が基材の複合材料フィルム側にあり、そして前記複合材料フィルムがミクロボイドを保有する熱可塑性コア層および少なくとも１層の実質的にボイドを含まない熱可塑性表面層を含み、かつ前記コア層および表面層の同時押出しとそれに続く二軸延伸によって製造されたものであることを特徴とする、サーマルダイトランスファー用の色素受容素子。
【請求項２】 前記複合材料フィルムの厚さが２８〜７０μｍでありかつ前記複合材料フィルムのコア層がその複合材料フィルムの厚さの３０〜８５％であることを特徴とする、請求項１に記載のサーマルダイトランスファー用の色素受容素子。
【特許番号】第２７３５９８９号
【登録日】平成１０年（１９９８）１月９日
【発行日】平成１０年（１９９８）４月２日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平５−５９６０
【出願日】平成５年（１９９３）１月１８日
【公開番号】特開平５−２４６１５３
【公開日】平成５年（１９９３）９月２４日
【審査請求日】平成６年（１９９４）１１月１５日
【出願人】（５９００００８４６）イーストマン コダック カンパニー (1,594)
【参考文献】
【文献】特開 昭６３−２９０７９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６１−２７０１９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６２−１９８４９７（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成１０年（１９９８）１月９日
【発行日】平成１０年（１９９８）４月２日
【国際特許分類】
【出願日】平成５年（１９９３）１月１８日
【公開番号】特開平５−２４６１５３
【公開日】平成５年（１９９３）９月２４日
【審査請求日】平成６年（１９９４）１１月１５日
【出願人】（５９００００８４６）イーストマン コダック カンパニー (1,594)
【参考文献】
【文献】特開 昭６３−２９０７９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６１−２７０１９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６２−１９８４９７（ＪＰ，Ａ）
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