シリコン結晶化方法及びそれに使用するマスク並びに有機発光表示装置の製造方法
【課題】本発明が目的とする技術的課題は、均一な表示特性を有するシリコン結晶化方法及びそれを用いた有機発光表示装置を提供することにある。
【解決手段】絶縁基板上に非晶質シリコン層を蒸着する工程と、レーザービームの透過領域と遮断領域を有するマスクを通じて前記レーザービームを照射することで前記非晶質シリコン層を溶融する工程と、前記溶融されたシリコン層が凝固して結晶化する工程とを含み、前記マスクの遮断領域と前記透過領域の境界線の少なくとも一部は階段状に形成されている。
【解決手段】絶縁基板上に非晶質シリコン層を蒸着する工程と、レーザービームの透過領域と遮断領域を有するマスクを通じて前記レーザービームを照射することで前記非晶質シリコン層を溶融する工程と、前記溶融されたシリコン層が凝固して結晶化する工程とを含み、前記マスクの遮断領域と前記透過領域の境界線の少なくとも一部は階段状に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコン結晶化方法に関し、さらに詳しくはシリコン結晶化方法及びそれに使用するマスク、これらを用いて製造された有機発光表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、有機発光表示装置は、蛍光性有機物質を電気的に励起発光させて画像を表示する装置であって、正孔注入電極（アノード）と電子注入電極（カソード）とこれらの間に形成されている有機発光層とを含む。
【０００３】
このような有機発光表示装置は、有機発光層に電荷を注入した場合に、注入された電子と正孔が対となった後消滅しながら発光する自己発光型表示装置である。この時、有機発光表示装置は有機発光層の発光効率を向上させるために電子輸送層（ＥＴＬ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ Ｌａｙｅｒ）及び正孔輸送層（ＨＴＬ：Ｈｏｌｅ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ Ｌａｙｅｒ）などを含み、電子注入層（ＥＩＬ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｌａｙｅｒ）と正孔注入層（ＨＩＬ：Ｈｏｌｅ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｌａｙｅｒ）などをさらに含んでもよい。
【０００４】
マトリックス状に配列されている有機発光セルを駆動する方法として、受動的な単純マトリックス方式と薄膜トランジスタを利用した能動マトリックス方式がある。単純マトリックス方式がアノードラインとカソードラインを互いに交差するように配置し、特定画素に対応するラインを時分割的に選択駆動する反面、能動マトリックス方式は各有機発光セルのアノード電極に駆動薄膜トランジスタとコンデンサーを接続したものであり、信号伝達は時分割であっても、各画素の信号をコンデンサーに蓄積して、どの画素も約１画面走査期間だけ、容量（キャパシタ）により電圧を維持し、発光させるような駆動方式である。
【０００５】
この時、有機発光セルに発光のための電流を供給する駆動薄膜トランジスタからの電流量は、スイッチングトランジスタを通じて印加されるデータ電圧により制御され、スイッチングトランジスタのゲートとソースは各々ゲート信号線（またはスキャンライン）とデータ信号線に連結され、両信号線は互いに交差して配置されている。従って、ゲート信号線を通じて伝えられた信号によりスイッチングトランジスタがオンになればデータラインを通じて駆動電圧が駆動薄膜トランジスタのゲートに印加され、駆動薄膜トランジスタを通じて有機発光セルに電流が流れて発光が行われる。このような有機発光セルはＲ、Ｇ、Ｂ画素別に備えられてカラー画面を実現する。
【０００６】
このような有機発光表示装置において、画素領域内の駆動薄膜トランジスタの素子特性の均一性が第１に求められる条件である。これは、薄膜トランジスタの素子特性が位置（それぞれのトランジスタ）によって異なる場合、同じ画像信号に対して位置により互いに異なる輝度を示すようになり、全体画面の輝度、色相の不均一を生じるためである。
【０００７】
このような駆動薄膜トランジスタの素子特性の均一性は結晶化工程によって強く影響されるが、既存のＥＬＡ（Ｅｘｃｉｍｅｒ Ｌａｓｅｒ Ａｎｎｅａｌ）方式の場合、ラインビームを使用するために何回ものレーザービーム照射工程のうちエネルギー不均一による不良照射が発生しやすく、そのライン全体の駆動薄膜トランジスタが他の領域と異なる特性を示すことになり、その結果、縦筋の不均一領域が発生してしまう場合がある。これを解決するために、均一な駆動薄膜トランジスタ特性を確保する結晶化技術の開発に力を注いだが、その代表的なものがＳＬＳ（Ｓｅｑｕｅｎｔｉａｌ Ｌａｔｅｒａｌ Ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ）方式（連続的側面固状化又は逐次的横方向結晶化）である。しかし、最も均一性が高いレーザービームでもその偏差が±１０％に達する現状を考慮すれば、全ての駆動薄膜トランジスタを均一に作るということは極めて難しいことである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が目的とする技術的課題は、均一な表示特性を有するシリコン結晶化方法及びそれに使用するマスク並びにそれを用いた有機発光表示装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するためになされた本発明によるシリコン結晶化方法は、絶縁基板上に非晶質シリコン層を蒸着する工程と、レーザービームの透過領域と遮断領域を有するマスクを通じて前記レーザービームを照射することで前記非晶質シリコン層を溶融する工程と、前記溶融されたシリコン層が凝固して結晶化する工程とを含み、前記マスクの遮断領域と前記透過領域の境界線の少なくとも一部は階段状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
前記階段状境界線が形成されたマスクの透過領域を階段状スリットパターンとすれば、前記階段状境界線は前記階段状スリットパターンの上側境界線と下側境界線のいずれか一側にのみ形成されているマスクを用いることが好ましい。
前記階段状スリットパターンが、当該スリットパターンの短軸方向に複数形成されていることが好ましい。
前記スリットパターンは、前記階段状スリットパターンと、長方形スリットパターンに区分され２列に形成されており、前記階段状スリットパターンと前記長方形スリットパターンは各々スリットパターンの短軸方向に複数形成されていることが好ましい。
前記階段状スリットパターンをその長軸方向に平行移動した場合に、当該階段状スリットパターンが前記長方形スリットパターンの間に位置するように、互いにずれた位置に前記階段状スリットパターンと前記長方形スリットパターンが形成されていることが好ましい。
【００１１】
上記目的を達成するためになされた本発明によるマスクは、レーザービームを利用したシリコン結晶化方法に用いられ、前記レーザービームの透過領域と遮断領域を有するマスクで、前記マスクの遮断領域と前記透過領域の境界線の少なくとも一部は階段状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記目的を達成するためになされた本発明による有機発光表示装置の製造方法は、複数のスイッチング薄膜トランジスタ、複数の駆動薄膜トランジスタ、有機ＥＬ膜からなる有機発光表示装置の製造方法において、前記駆動薄膜トランジスタの非晶質シリコン層を蒸着する工程と、レーザービームの透過領域と遮断領域を有するマスクを通じて前記レーザービームを照射することで前記非晶質シリコン層を溶融する工程と、前記溶融されたシリコン層が凝固して結晶化する工程とを含み、前記マスクの遮断領域と前記透過領域の境界線の少なくとも一部は階段状に形成されているマスクを用いるシリコン結晶化方法を利用することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るシリコン結晶化方法によれば、シリコン層の多結晶化のためにレーザービームを照射する時に、互いに異なるレーザーショットで露光される部分が互いに混在するようにしてレーザーショット間の境界が線として認識されることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
添付した図面を参照して本発明の実施例に対して本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。しかし、本発明は多様な形態で実現することができ、ここで説明する実施例に限定されない。
【００１５】
図面は、各種の層及び領域を明確に表現するために厚さを拡大して示している。明細書全体を通じて類似した部分については同一図面符号を付けている。層、膜、領域、板などの部分が他の部分の“上に”あるとする時、これは他の部分の“すぐ上に”ある場合に限らず、その中間に更に他の部分がある場合も含む。逆に、ある部分が他の部分の“すぐ上に”あるとする時は、中間に他の部分がないことを意味する。
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施例による薄膜トランジスタアレイ基板について説明する。
【００１７】
図１は、本発明の第１の実施例による有機発光表示装置用薄膜トランジスタアレイ基板の配置図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ’線に沿って断面図であり、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿って断面図であり、図４は図１のＩＶ−ＩＶ’線に沿って断面図である。
【００１８】
絶縁基板１１０上に多結晶シリコンからなる半導体層が形成されている。半導体層はスイッチング薄膜トランジスタの半導体部１４０、駆動薄膜トランジスタの半導体部１４２及び維持電極部１４６を含む。半導体部１４０、１４２は両側に位置しており、ｎ型またはｐ型不純物としてドーピングされているソース領域１４０３、１４２３及びドレーン領域１４０５、１４２５と、これらの間に各々配置されているスイッチングチャンネル部１４０２、１４０４及び駆動チャンネル部１４２２を有する。
【００１９】
本発明の第１実施例で、駆動薄膜トランジスタのソース及びドレーン領域１４２３、１４２５はｐ型不純物としてドーピングされ、スイッチング薄膜トランジスタのソース及びドレーン領域１４０３、１４０５はｎ型不純物としてドーピングされている。しかし、駆動方式によっては駆動薄膜トランジスタのソース及びドレーン領域１４２３、１４２５がｎ型不純物としてドーピングされ、スイッチング薄膜トランジスタのソース及びドレーン領域１４０３、１４０５がｐ型不純物としてドーピングされてもよい。
【００２０】
ここで、半導体層（半導体部１４０、１４２及び維持電極部１４６）は画素領域別に結晶質が多少異なることがある。これは後述するように、多結晶化のためのレーザー熱処理過程において、半導体層全体（多数の半導体層）が１度のレーザーショットで照射することはできず、何回ものショットに分けて照射されるためである。即ち、レーザーショット間のエネルギー不均一が半導体層の結晶質の不均一をもたらすことになる。
【００２１】
同一レーザーショットで照射された領域は実質的に同一で均質な結晶質を有し、異なるレーザーショットで照射された領域間では互いに異なる結晶質を有することが多い。しかし、本発明の第１実施例による薄膜トランジスタ表示板では、対角方向に位置した画素領域間には半導体層（半導体部１４０、１４２及び維持電極部１４６）が実質的に同一な結晶質を有し、上下左右に位置する画素領域間には半導体層（半導体部１４０、１４２及び維持電極部１４６）が互いに異なる結晶質を有する。ここで、上記した「対角方向」とは、ある特定の画素（区分領域）を中心とした場合の、斜め方向を言う。
【００２２】
図１で、同一結晶質を有する半導体層に対しては同一斜線部で表示する。
【００２３】
半導体層（半導体部１４０、１４２及び維持電極部１４６）の下部には酸化シリコンまたは窒化シリコンからなる遮断層が形成されている。半導体層（半導体部１４０、１４２及び維持電極部１４６）上には酸化シリコンまたは窒化シリコンからなるゲート絶縁膜１３０が形成されている。
【００２４】
ゲート絶縁膜１３０上に、銀や銀合金またはアルミニウムやアルミニウム合金などのような低抵抗な材料で構成された単一膜またはこれを含む多層膜からなるゲート配線が形成されている。ゲート配線は横方向に延びているゲート配線１２１及びゲート配線１２１に連結され、スイッチングチャンネル部１４０２、１４０４と重複するスイッチング電極部１２３１、１２３２を有する第１ゲート電極１２３を含む。また、ゲート配線はゲート配線１２１から分離され駆動チャンネル部１４２２と重複する第２ゲート電極１２２と縦方向に延びて維持電極部１４６と重複する維持電極１２４を含む。ゲート配線（ゲート配線１２１、第２ゲート電極１２２、第１ゲート電極１２３、維持電極１２４）はゲート配線１２１の端に連結され、外部からのゲート信号の印加を受けてゲート配線に伝達するゲートパッドをさらに含むことができる。ここで、維持電極１２４は維持電極部１４６または以後形成される第２データ配線１７２と重複して維持蓄電器を構成する。ゲート配線（ゲート配線１２１、第２ゲート電極１２２、第１ゲート電極１２３、維持電極１２４）が多層膜である場合は、他の物質と接触特性の良いパッド用物質を含むことができる。
【００２５】
ゲート配線（ゲート配線１２１、第２ゲート電極１２２、第１ゲート電極１２３、維持電極１２４）上には、窒化シリコンまたは酸化シリコンまたは有機絶縁物質からなる第１層間絶縁膜８０１が形成されている。第１層間絶縁膜８０１上には、銀または銀合金またはアルミニウムやアルミニウム合金などのような低抵抗から構成された単一膜またはこれを含む多層膜からなるデータ配線及び電源供給配線が形成されている。
【００２６】
データ配線は、縦方向に形成されゲート配線１２１と交差して画素領域を区画・定義するデータ配線１７１、データ配線１７１に連結されスイッチング薄膜トランジスタの半導体部１４０上に位置する第１ソース電極１７３及び第１ソース電極１７３と分離され第１ゲート電極１２３に対して第１ソース電極１７３の反対側であって、スイッチング薄膜トランジスタの半導体部１４０上に位置する第１ドレーン電極１７５を含む。
【００２７】
電源供給配線は、縦方向に延びて維持電極１２４と重なっている電源供給線１７２、電源供給線１７２に連結され駆動薄膜トランジスタの半導体部１４２の上部まで延びている第２ソース電極１７４及び第２ソース電極１７４と分離され第２ゲート電極１２２に対して第２ソース電極１７４の反対側であって、駆動薄膜トランジスタの半導体部１４２上に位置する第２ドレーン電極１７６を含む。図示していないが、データ配線１７１と電源供給線１７２は外部回路と連結するために幅が拡張された部分を各々含むことができる。
【００２８】
第１ソース電極１７３及び第１ドレーン電極１７５は、第１層間絶縁膜８０１及びゲート絶縁膜１３０の第１及び第２接触孔１８０３、１８０５を通じてスイッチング薄膜トランジスタの半導体部１４０のソース及びドレーン領域１４０３、１４０５と各々連結されている。また、第１ドレーン電極１７５は、第１層間絶縁膜８０１の第５接触孔１８２２を通じて第２ゲート電極１２２と連結されている。
【００２９】
第２ソース電極１７４及び第２ドレーン電極１７６は、第１層間絶縁膜８０１及びゲート絶縁膜１３０の第３及び第４接触孔１８２３、１８２５を通じて駆動薄膜トランジスタの半導体部１４２のソース及びドレーン領域１４２３、１４２５と各々連結されている。
【００３０】
データ配線（データ配線１７１、第１ソース電極１７３、第１ドレーン電極）１７５及び電源供給配線（電源供給配線１７２、第２ソース電極１７４、第２ドレーン電極１７６）上には第２層間絶縁膜８０２が形成され、第２層間絶縁膜８０２上にはＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）またはＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）などの透明導電物質からなる画素電極１９２が形成されている。画素電極１９２は第２層間絶縁膜８０２の第５接触孔１８５５を通じて第２ドレーン電極１７６と連結されている。この場合に、ドレーン領域１４２５の半導体層を第４接触孔１８２５から細長く延長すると共に、第２ドレーン電極１７６も第１層間絶縁膜８０１の上でドレーン領域１４２５の半導体層の延長部と平行に延長させる。第２ドレーン電極１７６とドレーン領域１４２５の半導体層の延長端部では絶縁層である第１、第２層間絶縁膜８０１、８０２に追加の接触孔（第６接触孔、第７接触孔とする）を用意し、画素電極１９２は第７接触孔を通して第２ドレーン電極１７６とドレーン領域１４２５の半導体層の延長端部に接触させる。説明の便宜上、第５接触孔１８５５を表示端子と呼び替えて、この表示端子と画素電極の接触を切断する。このようにすると、表示端子と画素電極の間に、新しく補助回路として、高抵抗の半導体と低抵抗の金属導体が並列に接続される。この補助回路は、各画素の輝度偏差を補正するために用いることが可能である。例えば、通常は製作された状態で使用されるが、特定の画素の輝度が過大である時、その画素の第５接触孔を通して強いレーザー光を照射し、低抵抗の金属導体を切断するならば、その画素の輝度を低下させることが可能である。また、延長した半導体パターンがレーザー光で切断可能であれば、画素を非発光にすることも可能であり、このような各種の導体切断構造は、当業者ならば、誰でも容易に想到できる。
【００３１】
本発明の第１実施例による有機発光表示装置用薄膜トランジスタ表示板は、図示していないが、画素電極１９２上に形成され有機物質からなる画素領域隔壁と隔壁により区画されている各画素領域の画素電極１９２上に形成されている赤色、緑色、青色の有機発光層及び有機発光層と隔壁上に形成されている共通電極を有する。
【００３２】
本発明の第１実施例による薄膜トランジスタ表示板では、前述のようにそれぞれの画素領域に配置されている半導体層（半導体部１４０、１４２及び維持電極部１４６）の結晶質が対角方向で同一であり、上下左右では異なるようにして、駆動性能が異なる薄膜トランジスタが点々と混在して分布するようにする。このようにすれば、性能が異なる薄膜トランジスタが直線を境界として分れて分布する時に現れる縞模様不良を防止することができる。これは、分割されたレーザー照射領域の間に照射されるレーザーエネルギーの偏差により半導体層の結晶質に差異が発生しても、分割照射領域を混合して配置することで、薄膜トランジスタの性能が異なる二つの領域間の境界を認識できなくするものである。
【００３３】
以下、このような有機発光表示装置用薄膜トランジスタ表示板を製造する方法について図５乃至図７、図１乃至図４を参照して説明する。
【００３４】
図５は本発明の第１実施例による薄膜トランジスタ表示板を製造する過程の多結晶シリコンパターンを形成する工程とを示す配置図であり、図６は図５の多結晶シリコンパターンを形成する時使用するレーザー照射マスクの遮光パターンの配置図であり、図７は図６のレーザー照射マスクを用いて非晶質シリコン層にレーザーを照射する方法を示す。
【００３５】
まず、絶縁基板１１０上に酸化シリコンなどを蒸着して遮断層（図示しない）を形成し、遮断層上に非晶質シリコン層を蒸着する。非晶質シリコン層の蒸着はＬＰＣＶＤ、ＰＥＣＶＤまたはスパッタリングで実施することができる。
【００３６】
次に、非晶質シリコン層をレーザー熱処理して多結晶シリコンに変換する。この時、非晶質シリコン層へのレーザー照射は図６に示すようなマスクで実施する。
【００３７】
図６で、白色部分はレーザーが透過する部分であり、黒色部分はレーザーが遮断される部分である。レーザーが透過する部分の一つを単位透過領域、レーザーが遮断される部分の一つを単位遮断領域とする時、単位透過領域と単位遮断領域は画素一つの領域と同一な模様と大きさを有する。しかし、単位透過領域と単位遮断領域を幾つかの画素を合せた領域と模様及び大きさを同じにしたり、または幾つかの単位透過領域を合わせて一つの画素領域となるように形成することもできる。
【００３８】
このようなマスクでレーザーを照射すれば、レーザーの光が通過する部分に位置した非晶質シリコン層は溶融され、光が遮断される部分に位置した非晶質シリコン層はそのまま残るようになる。この時、レーザーの照射は１回の照射で非晶質シリコン層を完全に溶かす程の強いエネルギーを有するレーザーで一気に実施することもでき、或いはそれより弱いエネルギーのレーザーを数回繰り返し照射して非晶質シリコン層を溶かすこともできる。
【００３９】
第１次レーザー照射が終ればマスクを移動して配置し、第２次レーザー照射を実施する。この時、マスクは上下、左右または対角方向等いかなる方向にも移動できるが、第２次レーザー照射時にマスクが覆う領域が第１次レーザー照射時にマスクが覆う領域と一部重畳するように配置する。ここで、マスクの配置は図７に示すように、第１次レーザー照射でレーザーが遮断されて非晶質シリコン層がそのまま残っている部分の一部が第２次レーザー照射で露光できるようにマスクの移動距離を調節する。
【００４０】
図７では、第１次レーザー照射時に露光される領域をＡ、第２次レーザー照射時に露光される領域をＢと表示する。
【００４１】
このような方式で引続きマスクを移動させながらレーザー照射を実施すれば、非晶質シリコン層全体がレーザー照射を受けて溶融された後凝固しながら結晶を形成し、多結晶シリコン層に変化する。
【００４２】
前記では、レーザー照射を第１次、第２次に分けて説明したが、ここでの第１次、第２次は順番の意味はなく、単に互いに別のレーザーショットであることを意味する。つまり、第２次レーザー照射は第１次レーザー照射に直ちにつながるものではなく、後に第１次とは別個で実施されるレーザーショットによるレーザー照射を意味する。
【００４３】
次に、多結晶シリコン層を写真エッチングし、スイッチング及び駆動薄膜トランジスタの半導体部１４０、１４２と維持電極部１４６を形成する。このようにすれば、図５に示すように、上下左右に位置した画素領域間には半導体層（半導体部１４０、１４２及び維持電極部１４６）の結晶質が互いに異なり、対角方向に位置した画素領域間には半導体層（半導体部１４０、１４２及び維持電極部１４６）の結晶質が実質的に同一な半導体層（半導体部１４０、１４２及び維持電極部１４６）の配置を得ることができる。
【００４４】
次に、半導体層（半導体部１４０、１４２及び維持電極部１４６）上にゲート絶縁膜１３０を蒸着する。次いで、ゲート用金属層を蒸着して感光膜を塗布し、露光及び現像して第１感光膜パターンを形成する。第１感光膜パターンをマスクとしてゲート金属層をエッチングして第２ゲート電極１２２と維持電極１２４を形成し、露出されている駆動薄膜トランジスタの半導体部１４２である多結晶シリコン層にｐ型不純物イオンを注入して駆動トランジスタのソース及びドレーン領域１４２３、１４２５を形成する。この時、スイッチングトランジスタの半導体部１４０は第１感光膜パターン及びゲート金属層に覆われて保護される。
【００４５】
次に、第１感光膜パターンを除去し、感光膜を新たに塗布し露光及び現像して第２感光膜パターンを形成する。第２感光膜パターンをマスクとしてゲート金属層をエッチングして第１ゲート電極１２３及びゲート配線１２１を形成し、露出されているスイッチングトランジスタ部半導体層１４０にｎ型不純物イオンを注入してスイッチングトランジスタのソース及びドレーン領域１４０３、１４０５を形成する。この時、駆動トランジスタの半導体部１４２は第２感光膜パターンに覆われて保護される。
【００４６】
次に、ゲート配線（ゲート配線１２１、第２ゲート電極１２２、第１ゲート電極１２３、維持電極１２４）上に第１層間絶縁膜８０１を積層し、写真エッチングしてスイッチング及び駆動トランジスタのソース及びドレーン領域１４０３、１４０５、１４２３、１４２５を各々露出させる接触孔１８０３、１８０５、１８２３、１８２５と第２ゲート電極１２２の一端部を露出させる接触孔１８２２を形成する。次に、データ金属層を積層し写真エッチングしてデータ配線（データ配線１７１、第１ソース電極１７３、第１ドレーン電極）と電源供給配線（電源供給配線１７２、第２ソース電極１７４、第２ドレーン電極１７６）を形成する。次に、第２層間絶縁膜８０２を積層し写真エッチングして第２ドレーン電極１７６を露出する接触孔１８５５を形成する。次に、第２層間絶縁膜８０２上にＩＴＯまたはＩＺＯなどの透明な導電物質やアルミニウム、銀等の反射特性が良い導電物質を蒸着し写真エッチングして画素電極１９２を形成する。
【００４７】
次に、図示していないが、画素電極１９２上に黒色顔料を含む有機膜を塗布し、露光後現像して隔壁を形成し、各画素領域に有機発光層を形成する。この時、有機発光層は多層構造であることが一般的である。有機発光層はマスキング後、蒸着、インクジェットプリンティングなどの方法で形成する。次に、有機発光層上に伝導性有機物質を塗布してバッファー層を形成し、バッファー層上にＩＴＯまたはＩＺＯなどの透明導電物質やアルミニウム、銀等の金属を蒸着して共通電極を形成する。
【００４８】
ここで、画素電極１９２を透明導電物質で形成する場合には、共通電極は反射性に優れた金属で形成し、画素電極１９２を反射性に優れた金属で形成する場合には、共通電極は透明な導電物質で形成する。また、共通電極を透明な導電物質で形成する場合には、共通電極形成の前後にアルミニウムなどの低抵抗物質で補助電極を形成することができる。
【００４９】
以上の第１実施例では第１次、第２次レーザー照射のみでシリコン層を全てアニーリングしているが、さらに多いレーザー照射でシリコン層をアニーリングし、多結晶シリコン層の結晶質が異なる領域をさらに複雑に配置する事も出来る。
【００５０】
図８は本発明の第２実施例によるレーザー照射マスクの遮光パターンの配置図である。図８のレーザー照射マスクは、第５次までのレーザー照射を経てからシリコン層の全領域がアニーリングできるようにデザインされている。
【００５１】
図８に示すように、第２の実施例によるレーザー照射マスクは横方向に２個のブロックに区分され、縦方向に５個のブロックに区分される。図８で、各ブロックは番号で表示されている。横方向に区分される２個のブロックはブロック間上下に少しずれているだけで透過領域の配置は同一である。縦方向に区分される５個のブロックは透過領域の位置がブロック別にそれぞれ異なり、これら５個のブロックの透過領域を一つのブロック内に配置するとすればブロック全体が透過領域になる。
【００５２】
この時、５個のブロックの透過領域を一つのブロック内に配置すればブロック全体が透過領域になるという原則を満足する以上、各ブロック内の透過領域配置は多様に変形できる。
【００５３】
図９は図８のレーザー照射マスクを用いて非晶質シリコン層にレーザーを照射する方法を示す図面である。
【００５４】
まず、図８に示すマスクの縦方向の第１ブロックをシリコン層上の所定領域に配置し、第１次レーザーショットを通じて透過領域のシリコン層を熱処理する。次に、縦方向のブロック一つに該当する距離分マスクを下方に平行移動して配置し、第２次レーザーショットを通じて透過領域のシリコン層を熱処理する。次いで、縦方向のブロック一つに該当する距離分マスクを下方に平行移動して配置し、レーザーを照射する過程をさらに３回繰り返せば、最初に第１ブロックが置かれていた領域は全てレーザーの照射を受けて熱処理される。
【００５５】
以上のように、本発明の第２実施例によるレーザー熱処理方法では、各ブロックが５次のレーザーショットを通じて熱処理されることにより結晶質が異なる多結晶シリコン領域が第１の実施例に比してさらに複雑に混在することになる。
【００５６】
各ブロックを全て熱処理するために何回のレーザーショットを実施するかは、必要によって無制限に増やすことができる。つまり、２回（第１の実施例）以上であれば３回、４回、５回などいずれも可能である。例えば、１０回のレーザーショットを実施する場合は、１０個のブロックで分割され１０個のブロックの透過領域を一つのブロックに配置し、ブロック全体が透過領域となるように透過領域を配置したマスクを用いて、ブロック一つに該当する距離分ずつマスクを移動配置しながらレーザーを照射すれば良い。
【００５７】
以下、本発明による好ましい第３の実施例を詳細に説明する。図１０ａに結晶化のためのマスクを示し、図１０ｂには図１０ａのＢ領域を拡大して示した。
【００５８】
このようなマスク５０にはレーザービームが通過する透過領域であるスリットパターン５１が一つ以上形成されている。この時、マスクの遮断領域５２と透過領域であるスリットパターン５１の境界線５７が階段状となっている。
【００５９】
このようなマスク５０を通じてレーザービームを照射してシリコン層を結晶化すれば、階段状境界線５７を含むスリットパターン５１によって結晶質が異なる多結晶シリコン結晶粒が混合して形成される。このような多結晶シリコン層を使用して薄膜トランジスタ配列を形成すれば、互いに異なる特性を有する薄膜トランジスタが基板全体に均等に混在して配置される。このようにすれば、薄膜トランジスタの特性差により個々の画素が表示する画像に差が出ることがあっても、画面全体的にはその差が均等に混ざっているので肉眼で識別できなくなる。
【００６０】
以下に詳細に説明する。
【００６１】
マスク５０はレーザービームを通過させる透過領域である複数のスリットパターン５１と、レーザービームを吸収する前記スリットパターン間の領域である遮断領域５２に区分される。スリットパターン５１はスリットパターンの短軸方向（Ｙ）に複数形成されている。スリットパターン５１は後述する階段状スリットパターン５１ａと長方形スリットパターン５１ｂに区分され、２列に形成されている。
【００６２】
図１０ａ及び図１０ｂに示すように、マスクの遮断領域５２と透過領域であるスリットパターン５１の境界線の一部は階段状に形成されている。そして、このような階段状境界線５７の各断層（段差）は互いに異なる高さを有する。つまり、階段の各断層の高さが次第に高くなったり、次第に低くなるように形成される。また、断層の高さが低くなるうちに高くなったり、高くなるうちに低くなったりする。
【００６３】
このような階段状境界線５７が形成されたスリットパターンを階段状スリットパターン５１ａという。このような階段状境界線５７を有する階段状スリットパターン５１ａと長方形スリットパターン５１ｂは、各々スリットパターンの短軸方向（Ｙ）に複数形成されている。そして、Ｙ方向に沿って見た場合に、階段状スリットパターン５１ａの間に長方形スリットパターンの一部分が重なるように長方形スリットパターン５１ｂが形成されている。このような階段状境界線５７は、スリットパターン５１の上側部と下側部のいずれか一方にのみ形成されているのが好ましい。図１０ａ及び図１０ｂには階段状境界線５７はスリットパターン５１の上側部に形成されている。
【００６４】
前述したような本発明のシリコン結晶化方法によるシリコン結晶化過程を説明する。
図１１は、レーザービームを階段状境界線５７が形成されたスリットパターン５１を通じて照射した場合、非晶質シリコンが多結晶シリコンに結晶化されたことを示した図面である。
【００６５】
非晶質シリコンの上に位置したマスク５０を通じてレーザービームを照射すれば、照射されたレーザービームはマスク５０に形成されたスリットパターン５１により分けられ、部分的に非晶質シリコンを溶かして液体化する。この場合、レーザーエネルギーの強さの程度は、非晶質シリコンが完全に溶ける程度の高エネルギー領域帯を使用する。そして、非晶質シリコンは基板上に固体状態のシード（ｓｅｅｄ）、つまり成長点が全く残らない状態となる。
【００６６】
図１１に示すように、完全に溶けて液体化した非晶質シリコンは、レーザービーム照射が終われば非晶質シリコン領域１ａと液体化したシリコン領域１ｂに分けられる。そして、非晶質シリコン領域と液体化したシリコン領域の界面５３で非晶質シリコン領域の界面部が結晶化シードとして作用し、シリコングレーン５８の側面成長（横方向結晶化）が進行される。シリコングレーン５８の側面成長は、非晶質シリコン領域１ａと液体化したシリコン領域１ｂの界面５３に対して垂直に起こる。
【００６７】
図１０ａ及び図１０ｂに示すように、マスク５０に形成されたスリットパターン５１は階段状スリットパターン５１ａの第１列と、長方形スリットパターン５１ｂの第２列に区分される。結晶化過程で、第１列の階段状スリットパターン５１ａでシリコンを結晶化した後マスク５０を移動して第２列の長方形スリットパターン５１ｂでシリコンを結晶化する。第１列の階段状スリットパターン５１ａと第２列の長方形スリットパターン５１ｂは各々縦軸方向に一列に配置されている。
【００６８】
そして、横軸方向には階段状スリットパターン５１ａ間に長方形スリットパターン５１ｂの一部が重なるように長方形スリットパターン５１ｂが形成されている。これは結晶化しない領域が発生しないようにするためである。
【００６９】
マスク５０の移動により第１列と第２列が重なった部分ではグレーンの成長が目立つ。図１１に示すように、マスク５０に形成された階段状スリットパターン５１ａの上側部に対応するシリコンの上側界面５８ａと階段状スリットパターン５１ａの下側部に対応するシリコンの下側界面５８ｂでシリコングレーン５８が各々側面成長し、側面成長したそれぞれのシリコングレーン５８は液体化されたシリコン領域１ｂの横中心線５３で衝突して成長を止める。
【００７０】
一方、薄膜トランジスタの電流駆動能力は多結晶のシリコングレーン５８の長さと幅によって変化する。ＳＬＳ方式ではグレーンの長さと幅はマスクのスリットパターン５１によって決まる。特に、階段状スリットパターン５１ａと長方形スリットパターン５１ｂの２列からなるスリットパターン５１では、マスクの移動時に階段状スリットパターン５１ａと長方形スリットパターン５１ｂが重なるオーバーラップ長さを調節すれば多結晶シリコンのグレーンの長さと幅を調節することができる。図１０ｂに示したａ、ｂ、ｃ、ｄがオーバーラップ長さを示す。即ち、階段状境界線５７をスリットパターン５１の下部にのみ形成すれば上部のグレーンの成長点の位置が変わる。それで、グレーンの大きさの調節が可能となり、上部で成長したグレーンと下部で成長したグレーンがあうグレーン境界線の位置まで調節することが可能である。
【００７１】
図１１には、本発明によるマスクを用いて形成されたグレーンを示した。図１１のように、画素ごとにグレーンの大きさが異なり、さらにグレーンの成長点が同一な線上に位置しないためグレーン境界線５３の位置も画素ごとに一致しない。
また、これを通じて電流駆動能力が異なる複数の駆動薄膜トランジスタを１回のＳＬＳ工程で作り出すことができる。
【００７２】
この場合、互いに異なるオーバーラップ長さ（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）を適用させる各断層の幅（Ｌ）を一つの画素の幅と一致させれば多結晶シリコン層の結晶質偏差を画素単位で基板全体に均等に混在させることができるため、薄膜トランジスタの電流駆動能力の偏差も基板全体に均等に分布するようになる。従って、レーザービームの結晶化エネルギーの偏差による薄膜トランジスタの特性偏差が目立つことを防止し、画質を向上させることができる。即ち、個々の薄膜トランジスタの特性は不均一であるが、不均一な特性の薄膜トランジスタがランダムに分布するため全体的には薄膜トランジスタ特性の不均一性が均等に分散される効果がある。それで、肉眼では薄膜トランジスタ特性の不均一による差を認識できず、均一な画質として認識される。
【００７３】
本発明第４の実施例によるシリコン結晶化方法を図１２に示す。ここで、既に示した図面の符号と同一な符号は同じ機能をする同一部材を示す。
【００７４】
図１２に示すように、階段状スリットパターン５１ａのみで形成されているマスク５０でシリコンを結晶化することもできる。この場合、階段状スリットパターン５１ａのみで形成されているマスク５０でシリコンを結晶化した後、階段状スリットパターン５１ａを所定間隔上下に移動させてレーザービームを照射すれば本発明第３の実施例のような効果が発生する。つまり、個々の薄膜トランジスタの特性は不均一であるが、不均一な特性の薄膜トランジスタがランダムに分布するため、全体的に見れば薄膜トランジスタ特性の不均一性が均等に分散される効果がある。それで、肉眼では薄膜トランジスタ特性の不均一による差を認識できず、均一な画質として認識される。
【００７５】
以上、本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の多様な変形及び改良形態も本発明の権利範囲に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の第１実施例による薄膜トランジスタ表示板の配置図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ’線に沿った断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿って断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ’線に沿った断面図である。
【図５】本発明の第１実施例による薄膜トランジスタ表示板を製造する過程で多結晶シリコンパターンを形成する工程とを示す配置図である。
【図６】図５の多結晶シリコンパターンを形成する時に用いられるレーザー照射マスクの遮光パターンの配置図である。
【図７】図６のレーザー照射マスクを用いて非晶質シリコン層にレーザーを照射する方法を示す図面である。
【図８】本発明の第２実施例によるレーザー照射マスクの遮光パターンの配置図である。
【図９】図８のレーザー照射マスクを用いて非晶質シリコン層にレーザーを照射する方法を示す図面である。
【図１０ａ】本発明の第３実施例によるシリコン結晶化方法に用いられるマスクを簡略に示した図面である。
【図１０ｂ】図１０ａのＢ領域を拡大して示した図面である。
【図１１】レーザービームを階段状パターンが形成されたマスクの透過領域を通じて照射した場合、非晶質シリコンが多結晶シリコンに結晶化されることを示した図面である。
【図１２】本発明の第４実施例によるシリコン結晶化方法に用いられるマスクを簡略に示した図面である。
【符号の説明】
【００７７】
５０ マスク
５１ スリットパターン（透過領域）
５２ 遮断領域
１１０ 絶縁基板
１２１ ゲート配線
１２２ 第２ゲート電極（ゲート配線）
１２３ 第１ゲート電極（ゲート配線）
１２４ 維持電極（ゲート配線）
１３０ ゲート絶縁膜
１４０ スイッチング薄膜トランジスタの半導体部（半導体層）
１４２ 駆動薄膜トランジスタの半導体部（半導体層）
１４６ 維持電極部（半導体層）
１７１ データ配線
１７３ 第１ソース電極（データ配線）
１７５ 第１ドレーン電極（データ配線）
１７２ 電源供給配線
１７４ 第２ソース電極（電源供給配線）
１７６ 第２ドレーン電極（電源供給配線）
１９２ 画素電極
８０１ 第１層間絶縁膜
８０２ 第２層間絶縁膜
１４０３、１４２３ ソース領域
１４０５、１４２５ ドレーン領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコン結晶化方法に関し、さらに詳しくはシリコン結晶化方法及びそれに使用するマスク、これらを用いて製造された有機発光表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、有機発光表示装置は、蛍光性有機物質を電気的に励起発光させて画像を表示する装置であって、正孔注入電極（アノード）と電子注入電極（カソード）とこれらの間に形成されている有機発光層とを含む。
【０００３】
このような有機発光表示装置は、有機発光層に電荷を注入した場合に、注入された電子と正孔が対となった後消滅しながら発光する自己発光型表示装置である。この時、有機発光表示装置は有機発光層の発光効率を向上させるために電子輸送層（ＥＴＬ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ Ｌａｙｅｒ）及び正孔輸送層（ＨＴＬ：Ｈｏｌｅ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ Ｌａｙｅｒ）などを含み、電子注入層（ＥＩＬ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｌａｙｅｒ）と正孔注入層（ＨＩＬ：Ｈｏｌｅ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｌａｙｅｒ）などをさらに含んでもよい。
【０００４】
マトリックス状に配列されている有機発光セルを駆動する方法として、受動的な単純マトリックス方式と薄膜トランジスタを利用した能動マトリックス方式がある。単純マトリックス方式がアノードラインとカソードラインを互いに交差するように配置し、特定画素に対応するラインを時分割的に選択駆動する反面、能動マトリックス方式は各有機発光セルのアノード電極に駆動薄膜トランジスタとコンデンサーを接続したものであり、信号伝達は時分割であっても、各画素の信号をコンデンサーに蓄積して、どの画素も約１画面走査期間だけ、容量（キャパシタ）により電圧を維持し、発光させるような駆動方式である。
【０００５】
この時、有機発光セルに発光のための電流を供給する駆動薄膜トランジスタからの電流量は、スイッチングトランジスタを通じて印加されるデータ電圧により制御され、スイッチングトランジスタのゲートとソースは各々ゲート信号線（またはスキャンライン）とデータ信号線に連結され、両信号線は互いに交差して配置されている。従って、ゲート信号線を通じて伝えられた信号によりスイッチングトランジスタがオンになればデータラインを通じて駆動電圧が駆動薄膜トランジスタのゲートに印加され、駆動薄膜トランジスタを通じて有機発光セルに電流が流れて発光が行われる。このような有機発光セルはＲ、Ｇ、Ｂ画素別に備えられてカラー画面を実現する。
【０００６】
このような有機発光表示装置において、画素領域内の駆動薄膜トランジスタの素子特性の均一性が第１に求められる条件である。これは、薄膜トランジスタの素子特性が位置（それぞれのトランジスタ）によって異なる場合、同じ画像信号に対して位置により互いに異なる輝度を示すようになり、全体画面の輝度、色相の不均一を生じるためである。
【０００７】
このような駆動薄膜トランジスタの素子特性の均一性は結晶化工程によって強く影響されるが、既存のＥＬＡ（Ｅｘｃｉｍｅｒ Ｌａｓｅｒ Ａｎｎｅａｌ）方式の場合、ラインビームを使用するために何回ものレーザービーム照射工程のうちエネルギー不均一による不良照射が発生しやすく、そのライン全体の駆動薄膜トランジスタが他の領域と異なる特性を示すことになり、その結果、縦筋の不均一領域が発生してしまう場合がある。これを解決するために、均一な駆動薄膜トランジスタ特性を確保する結晶化技術の開発に力を注いだが、その代表的なものがＳＬＳ（Ｓｅｑｕｅｎｔｉａｌ Ｌａｔｅｒａｌ Ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ）方式（連続的側面固状化又は逐次的横方向結晶化）である。しかし、最も均一性が高いレーザービームでもその偏差が±１０％に達する現状を考慮すれば、全ての駆動薄膜トランジスタを均一に作るということは極めて難しいことである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が目的とする技術的課題は、均一な表示特性を有するシリコン結晶化方法及びそれに使用するマスク並びにそれを用いた有機発光表示装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するためになされた本発明によるシリコン結晶化方法は、絶縁基板上に非晶質シリコン層を蒸着する工程と、レーザービームの透過領域と遮断領域を有するマスクを通じて前記レーザービームを照射することで前記非晶質シリコン層を溶融する工程と、前記溶融されたシリコン層が凝固して結晶化する工程とを含み、前記マスクの遮断領域と前記透過領域の境界線の少なくとも一部は階段状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
前記階段状境界線が形成されたマスクの透過領域を階段状スリットパターンとすれば、前記階段状境界線は前記階段状スリットパターンの上側境界線と下側境界線のいずれか一側にのみ形成されているマスクを用いることが好ましい。
前記階段状スリットパターンが、当該スリットパターンの短軸方向に複数形成されていることが好ましい。
前記スリットパターンは、前記階段状スリットパターンと、長方形スリットパターンに区分され２列に形成されており、前記階段状スリットパターンと前記長方形スリットパターンは各々スリットパターンの短軸方向に複数形成されていることが好ましい。
前記階段状スリットパターンをその長軸方向に平行移動した場合に、当該階段状スリットパターンが前記長方形スリットパターンの間に位置するように、互いにずれた位置に前記階段状スリットパターンと前記長方形スリットパターンが形成されていることが好ましい。
【００１１】
上記目的を達成するためになされた本発明によるマスクは、レーザービームを利用したシリコン結晶化方法に用いられ、前記レーザービームの透過領域と遮断領域を有するマスクで、前記マスクの遮断領域と前記透過領域の境界線の少なくとも一部は階段状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記目的を達成するためになされた本発明による有機発光表示装置の製造方法は、複数のスイッチング薄膜トランジスタ、複数の駆動薄膜トランジスタ、有機ＥＬ膜からなる有機発光表示装置の製造方法において、前記駆動薄膜トランジスタの非晶質シリコン層を蒸着する工程と、レーザービームの透過領域と遮断領域を有するマスクを通じて前記レーザービームを照射することで前記非晶質シリコン層を溶融する工程と、前記溶融されたシリコン層が凝固して結晶化する工程とを含み、前記マスクの遮断領域と前記透過領域の境界線の少なくとも一部は階段状に形成されているマスクを用いるシリコン結晶化方法を利用することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るシリコン結晶化方法によれば、シリコン層の多結晶化のためにレーザービームを照射する時に、互いに異なるレーザーショットで露光される部分が互いに混在するようにしてレーザーショット間の境界が線として認識されることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
添付した図面を参照して本発明の実施例に対して本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。しかし、本発明は多様な形態で実現することができ、ここで説明する実施例に限定されない。
【００１５】
図面は、各種の層及び領域を明確に表現するために厚さを拡大して示している。明細書全体を通じて類似した部分については同一図面符号を付けている。層、膜、領域、板などの部分が他の部分の“上に”あるとする時、これは他の部分の“すぐ上に”ある場合に限らず、その中間に更に他の部分がある場合も含む。逆に、ある部分が他の部分の“すぐ上に”あるとする時は、中間に他の部分がないことを意味する。
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施例による薄膜トランジスタアレイ基板について説明する。
【００１７】
図１は、本発明の第１の実施例による有機発光表示装置用薄膜トランジスタアレイ基板の配置図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ’線に沿って断面図であり、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿って断面図であり、図４は図１のＩＶ−ＩＶ’線に沿って断面図である。
【００１８】
絶縁基板１１０上に多結晶シリコンからなる半導体層が形成されている。半導体層はスイッチング薄膜トランジスタの半導体部１４０、駆動薄膜トランジスタの半導体部１４２及び維持電極部１４６を含む。半導体部１４０、１４２は両側に位置しており、ｎ型またはｐ型不純物としてドーピングされているソース領域１４０３、１４２３及びドレーン領域１４０５、１４２５と、これらの間に各々配置されているスイッチングチャンネル部１４０２、１４０４及び駆動チャンネル部１４２２を有する。
【００１９】
本発明の第１実施例で、駆動薄膜トランジスタのソース及びドレーン領域１４２３、１４２５はｐ型不純物としてドーピングされ、スイッチング薄膜トランジスタのソース及びドレーン領域１４０３、１４０５はｎ型不純物としてドーピングされている。しかし、駆動方式によっては駆動薄膜トランジスタのソース及びドレーン領域１４２３、１４２５がｎ型不純物としてドーピングされ、スイッチング薄膜トランジスタのソース及びドレーン領域１４０３、１４０５がｐ型不純物としてドーピングされてもよい。
【００２０】
ここで、半導体層（半導体部１４０、１４２及び維持電極部１４６）は画素領域別に結晶質が多少異なることがある。これは後述するように、多結晶化のためのレーザー熱処理過程において、半導体層全体（多数の半導体層）が１度のレーザーショットで照射することはできず、何回ものショットに分けて照射されるためである。即ち、レーザーショット間のエネルギー不均一が半導体層の結晶質の不均一をもたらすことになる。
【００２１】
同一レーザーショットで照射された領域は実質的に同一で均質な結晶質を有し、異なるレーザーショットで照射された領域間では互いに異なる結晶質を有することが多い。しかし、本発明の第１実施例による薄膜トランジスタ表示板では、対角方向に位置した画素領域間には半導体層（半導体部１４０、１４２及び維持電極部１４６）が実質的に同一な結晶質を有し、上下左右に位置する画素領域間には半導体層（半導体部１４０、１４２及び維持電極部１４６）が互いに異なる結晶質を有する。ここで、上記した「対角方向」とは、ある特定の画素（区分領域）を中心とした場合の、斜め方向を言う。
【００２２】
図１で、同一結晶質を有する半導体層に対しては同一斜線部で表示する。
【００２３】
半導体層（半導体部１４０、１４２及び維持電極部１４６）の下部には酸化シリコンまたは窒化シリコンからなる遮断層が形成されている。半導体層（半導体部１４０、１４２及び維持電極部１４６）上には酸化シリコンまたは窒化シリコンからなるゲート絶縁膜１３０が形成されている。
【００２４】
ゲート絶縁膜１３０上に、銀や銀合金またはアルミニウムやアルミニウム合金などのような低抵抗な材料で構成された単一膜またはこれを含む多層膜からなるゲート配線が形成されている。ゲート配線は横方向に延びているゲート配線１２１及びゲート配線１２１に連結され、スイッチングチャンネル部１４０２、１４０４と重複するスイッチング電極部１２３１、１２３２を有する第１ゲート電極１２３を含む。また、ゲート配線はゲート配線１２１から分離され駆動チャンネル部１４２２と重複する第２ゲート電極１２２と縦方向に延びて維持電極部１４６と重複する維持電極１２４を含む。ゲート配線（ゲート配線１２１、第２ゲート電極１２２、第１ゲート電極１２３、維持電極１２４）はゲート配線１２１の端に連結され、外部からのゲート信号の印加を受けてゲート配線に伝達するゲートパッドをさらに含むことができる。ここで、維持電極１２４は維持電極部１４６または以後形成される第２データ配線１７２と重複して維持蓄電器を構成する。ゲート配線（ゲート配線１２１、第２ゲート電極１２２、第１ゲート電極１２３、維持電極１２４）が多層膜である場合は、他の物質と接触特性の良いパッド用物質を含むことができる。
【００２５】
ゲート配線（ゲート配線１２１、第２ゲート電極１２２、第１ゲート電極１２３、維持電極１２４）上には、窒化シリコンまたは酸化シリコンまたは有機絶縁物質からなる第１層間絶縁膜８０１が形成されている。第１層間絶縁膜８０１上には、銀または銀合金またはアルミニウムやアルミニウム合金などのような低抵抗から構成された単一膜またはこれを含む多層膜からなるデータ配線及び電源供給配線が形成されている。
【００２６】
データ配線は、縦方向に形成されゲート配線１２１と交差して画素領域を区画・定義するデータ配線１７１、データ配線１７１に連結されスイッチング薄膜トランジスタの半導体部１４０上に位置する第１ソース電極１７３及び第１ソース電極１７３と分離され第１ゲート電極１２３に対して第１ソース電極１７３の反対側であって、スイッチング薄膜トランジスタの半導体部１４０上に位置する第１ドレーン電極１７５を含む。
【００２７】
電源供給配線は、縦方向に延びて維持電極１２４と重なっている電源供給線１７２、電源供給線１７２に連結され駆動薄膜トランジスタの半導体部１４２の上部まで延びている第２ソース電極１７４及び第２ソース電極１７４と分離され第２ゲート電極１２２に対して第２ソース電極１７４の反対側であって、駆動薄膜トランジスタの半導体部１４２上に位置する第２ドレーン電極１７６を含む。図示していないが、データ配線１７１と電源供給線１７２は外部回路と連結するために幅が拡張された部分を各々含むことができる。
【００２８】
第１ソース電極１７３及び第１ドレーン電極１７５は、第１層間絶縁膜８０１及びゲート絶縁膜１３０の第１及び第２接触孔１８０３、１８０５を通じてスイッチング薄膜トランジスタの半導体部１４０のソース及びドレーン領域１４０３、１４０５と各々連結されている。また、第１ドレーン電極１７５は、第１層間絶縁膜８０１の第５接触孔１８２２を通じて第２ゲート電極１２２と連結されている。
【００２９】
第２ソース電極１７４及び第２ドレーン電極１７６は、第１層間絶縁膜８０１及びゲート絶縁膜１３０の第３及び第４接触孔１８２３、１８２５を通じて駆動薄膜トランジスタの半導体部１４２のソース及びドレーン領域１４２３、１４２５と各々連結されている。
【００３０】
データ配線（データ配線１７１、第１ソース電極１７３、第１ドレーン電極）１７５及び電源供給配線（電源供給配線１７２、第２ソース電極１７４、第２ドレーン電極１７６）上には第２層間絶縁膜８０２が形成され、第２層間絶縁膜８０２上にはＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）またはＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）などの透明導電物質からなる画素電極１９２が形成されている。画素電極１９２は第２層間絶縁膜８０２の第５接触孔１８５５を通じて第２ドレーン電極１７６と連結されている。この場合に、ドレーン領域１４２５の半導体層を第４接触孔１８２５から細長く延長すると共に、第２ドレーン電極１７６も第１層間絶縁膜８０１の上でドレーン領域１４２５の半導体層の延長部と平行に延長させる。第２ドレーン電極１７６とドレーン領域１４２５の半導体層の延長端部では絶縁層である第１、第２層間絶縁膜８０１、８０２に追加の接触孔（第６接触孔、第７接触孔とする）を用意し、画素電極１９２は第７接触孔を通して第２ドレーン電極１７６とドレーン領域１４２５の半導体層の延長端部に接触させる。説明の便宜上、第５接触孔１８５５を表示端子と呼び替えて、この表示端子と画素電極の接触を切断する。このようにすると、表示端子と画素電極の間に、新しく補助回路として、高抵抗の半導体と低抵抗の金属導体が並列に接続される。この補助回路は、各画素の輝度偏差を補正するために用いることが可能である。例えば、通常は製作された状態で使用されるが、特定の画素の輝度が過大である時、その画素の第５接触孔を通して強いレーザー光を照射し、低抵抗の金属導体を切断するならば、その画素の輝度を低下させることが可能である。また、延長した半導体パターンがレーザー光で切断可能であれば、画素を非発光にすることも可能であり、このような各種の導体切断構造は、当業者ならば、誰でも容易に想到できる。
【００３１】
本発明の第１実施例による有機発光表示装置用薄膜トランジスタ表示板は、図示していないが、画素電極１９２上に形成され有機物質からなる画素領域隔壁と隔壁により区画されている各画素領域の画素電極１９２上に形成されている赤色、緑色、青色の有機発光層及び有機発光層と隔壁上に形成されている共通電極を有する。
【００３２】
本発明の第１実施例による薄膜トランジスタ表示板では、前述のようにそれぞれの画素領域に配置されている半導体層（半導体部１４０、１４２及び維持電極部１４６）の結晶質が対角方向で同一であり、上下左右では異なるようにして、駆動性能が異なる薄膜トランジスタが点々と混在して分布するようにする。このようにすれば、性能が異なる薄膜トランジスタが直線を境界として分れて分布する時に現れる縞模様不良を防止することができる。これは、分割されたレーザー照射領域の間に照射されるレーザーエネルギーの偏差により半導体層の結晶質に差異が発生しても、分割照射領域を混合して配置することで、薄膜トランジスタの性能が異なる二つの領域間の境界を認識できなくするものである。
【００３３】
以下、このような有機発光表示装置用薄膜トランジスタ表示板を製造する方法について図５乃至図７、図１乃至図４を参照して説明する。
【００３４】
図５は本発明の第１実施例による薄膜トランジスタ表示板を製造する過程の多結晶シリコンパターンを形成する工程とを示す配置図であり、図６は図５の多結晶シリコンパターンを形成する時使用するレーザー照射マスクの遮光パターンの配置図であり、図７は図６のレーザー照射マスクを用いて非晶質シリコン層にレーザーを照射する方法を示す。
【００３５】
まず、絶縁基板１１０上に酸化シリコンなどを蒸着して遮断層（図示しない）を形成し、遮断層上に非晶質シリコン層を蒸着する。非晶質シリコン層の蒸着はＬＰＣＶＤ、ＰＥＣＶＤまたはスパッタリングで実施することができる。
【００３６】
次に、非晶質シリコン層をレーザー熱処理して多結晶シリコンに変換する。この時、非晶質シリコン層へのレーザー照射は図６に示すようなマスクで実施する。
【００３７】
図６で、白色部分はレーザーが透過する部分であり、黒色部分はレーザーが遮断される部分である。レーザーが透過する部分の一つを単位透過領域、レーザーが遮断される部分の一つを単位遮断領域とする時、単位透過領域と単位遮断領域は画素一つの領域と同一な模様と大きさを有する。しかし、単位透過領域と単位遮断領域を幾つかの画素を合せた領域と模様及び大きさを同じにしたり、または幾つかの単位透過領域を合わせて一つの画素領域となるように形成することもできる。
【００３８】
このようなマスクでレーザーを照射すれば、レーザーの光が通過する部分に位置した非晶質シリコン層は溶融され、光が遮断される部分に位置した非晶質シリコン層はそのまま残るようになる。この時、レーザーの照射は１回の照射で非晶質シリコン層を完全に溶かす程の強いエネルギーを有するレーザーで一気に実施することもでき、或いはそれより弱いエネルギーのレーザーを数回繰り返し照射して非晶質シリコン層を溶かすこともできる。
【００３９】
第１次レーザー照射が終ればマスクを移動して配置し、第２次レーザー照射を実施する。この時、マスクは上下、左右または対角方向等いかなる方向にも移動できるが、第２次レーザー照射時にマスクが覆う領域が第１次レーザー照射時にマスクが覆う領域と一部重畳するように配置する。ここで、マスクの配置は図７に示すように、第１次レーザー照射でレーザーが遮断されて非晶質シリコン層がそのまま残っている部分の一部が第２次レーザー照射で露光できるようにマスクの移動距離を調節する。
【００４０】
図７では、第１次レーザー照射時に露光される領域をＡ、第２次レーザー照射時に露光される領域をＢと表示する。
【００４１】
このような方式で引続きマスクを移動させながらレーザー照射を実施すれば、非晶質シリコン層全体がレーザー照射を受けて溶融された後凝固しながら結晶を形成し、多結晶シリコン層に変化する。
【００４２】
前記では、レーザー照射を第１次、第２次に分けて説明したが、ここでの第１次、第２次は順番の意味はなく、単に互いに別のレーザーショットであることを意味する。つまり、第２次レーザー照射は第１次レーザー照射に直ちにつながるものではなく、後に第１次とは別個で実施されるレーザーショットによるレーザー照射を意味する。
【００４３】
次に、多結晶シリコン層を写真エッチングし、スイッチング及び駆動薄膜トランジスタの半導体部１４０、１４２と維持電極部１４６を形成する。このようにすれば、図５に示すように、上下左右に位置した画素領域間には半導体層（半導体部１４０、１４２及び維持電極部１４６）の結晶質が互いに異なり、対角方向に位置した画素領域間には半導体層（半導体部１４０、１４２及び維持電極部１４６）の結晶質が実質的に同一な半導体層（半導体部１４０、１４２及び維持電極部１４６）の配置を得ることができる。
【００４４】
次に、半導体層（半導体部１４０、１４２及び維持電極部１４６）上にゲート絶縁膜１３０を蒸着する。次いで、ゲート用金属層を蒸着して感光膜を塗布し、露光及び現像して第１感光膜パターンを形成する。第１感光膜パターンをマスクとしてゲート金属層をエッチングして第２ゲート電極１２２と維持電極１２４を形成し、露出されている駆動薄膜トランジスタの半導体部１４２である多結晶シリコン層にｐ型不純物イオンを注入して駆動トランジスタのソース及びドレーン領域１４２３、１４２５を形成する。この時、スイッチングトランジスタの半導体部１４０は第１感光膜パターン及びゲート金属層に覆われて保護される。
【００４５】
次に、第１感光膜パターンを除去し、感光膜を新たに塗布し露光及び現像して第２感光膜パターンを形成する。第２感光膜パターンをマスクとしてゲート金属層をエッチングして第１ゲート電極１２３及びゲート配線１２１を形成し、露出されているスイッチングトランジスタ部半導体層１４０にｎ型不純物イオンを注入してスイッチングトランジスタのソース及びドレーン領域１４０３、１４０５を形成する。この時、駆動トランジスタの半導体部１４２は第２感光膜パターンに覆われて保護される。
【００４６】
次に、ゲート配線（ゲート配線１２１、第２ゲート電極１２２、第１ゲート電極１２３、維持電極１２４）上に第１層間絶縁膜８０１を積層し、写真エッチングしてスイッチング及び駆動トランジスタのソース及びドレーン領域１４０３、１４０５、１４２３、１４２５を各々露出させる接触孔１８０３、１８０５、１８２３、１８２５と第２ゲート電極１２２の一端部を露出させる接触孔１８２２を形成する。次に、データ金属層を積層し写真エッチングしてデータ配線（データ配線１７１、第１ソース電極１７３、第１ドレーン電極）と電源供給配線（電源供給配線１７２、第２ソース電極１７４、第２ドレーン電極１７６）を形成する。次に、第２層間絶縁膜８０２を積層し写真エッチングして第２ドレーン電極１７６を露出する接触孔１８５５を形成する。次に、第２層間絶縁膜８０２上にＩＴＯまたはＩＺＯなどの透明な導電物質やアルミニウム、銀等の反射特性が良い導電物質を蒸着し写真エッチングして画素電極１９２を形成する。
【００４７】
次に、図示していないが、画素電極１９２上に黒色顔料を含む有機膜を塗布し、露光後現像して隔壁を形成し、各画素領域に有機発光層を形成する。この時、有機発光層は多層構造であることが一般的である。有機発光層はマスキング後、蒸着、インクジェットプリンティングなどの方法で形成する。次に、有機発光層上に伝導性有機物質を塗布してバッファー層を形成し、バッファー層上にＩＴＯまたはＩＺＯなどの透明導電物質やアルミニウム、銀等の金属を蒸着して共通電極を形成する。
【００４８】
ここで、画素電極１９２を透明導電物質で形成する場合には、共通電極は反射性に優れた金属で形成し、画素電極１９２を反射性に優れた金属で形成する場合には、共通電極は透明な導電物質で形成する。また、共通電極を透明な導電物質で形成する場合には、共通電極形成の前後にアルミニウムなどの低抵抗物質で補助電極を形成することができる。
【００４９】
以上の第１実施例では第１次、第２次レーザー照射のみでシリコン層を全てアニーリングしているが、さらに多いレーザー照射でシリコン層をアニーリングし、多結晶シリコン層の結晶質が異なる領域をさらに複雑に配置する事も出来る。
【００５０】
図８は本発明の第２実施例によるレーザー照射マスクの遮光パターンの配置図である。図８のレーザー照射マスクは、第５次までのレーザー照射を経てからシリコン層の全領域がアニーリングできるようにデザインされている。
【００５１】
図８に示すように、第２の実施例によるレーザー照射マスクは横方向に２個のブロックに区分され、縦方向に５個のブロックに区分される。図８で、各ブロックは番号で表示されている。横方向に区分される２個のブロックはブロック間上下に少しずれているだけで透過領域の配置は同一である。縦方向に区分される５個のブロックは透過領域の位置がブロック別にそれぞれ異なり、これら５個のブロックの透過領域を一つのブロック内に配置するとすればブロック全体が透過領域になる。
【００５２】
この時、５個のブロックの透過領域を一つのブロック内に配置すればブロック全体が透過領域になるという原則を満足する以上、各ブロック内の透過領域配置は多様に変形できる。
【００５３】
図９は図８のレーザー照射マスクを用いて非晶質シリコン層にレーザーを照射する方法を示す図面である。
【００５４】
まず、図８に示すマスクの縦方向の第１ブロックをシリコン層上の所定領域に配置し、第１次レーザーショットを通じて透過領域のシリコン層を熱処理する。次に、縦方向のブロック一つに該当する距離分マスクを下方に平行移動して配置し、第２次レーザーショットを通じて透過領域のシリコン層を熱処理する。次いで、縦方向のブロック一つに該当する距離分マスクを下方に平行移動して配置し、レーザーを照射する過程をさらに３回繰り返せば、最初に第１ブロックが置かれていた領域は全てレーザーの照射を受けて熱処理される。
【００５５】
以上のように、本発明の第２実施例によるレーザー熱処理方法では、各ブロックが５次のレーザーショットを通じて熱処理されることにより結晶質が異なる多結晶シリコン領域が第１の実施例に比してさらに複雑に混在することになる。
【００５６】
各ブロックを全て熱処理するために何回のレーザーショットを実施するかは、必要によって無制限に増やすことができる。つまり、２回（第１の実施例）以上であれば３回、４回、５回などいずれも可能である。例えば、１０回のレーザーショットを実施する場合は、１０個のブロックで分割され１０個のブロックの透過領域を一つのブロックに配置し、ブロック全体が透過領域となるように透過領域を配置したマスクを用いて、ブロック一つに該当する距離分ずつマスクを移動配置しながらレーザーを照射すれば良い。
【００５７】
以下、本発明による好ましい第３の実施例を詳細に説明する。図１０ａに結晶化のためのマスクを示し、図１０ｂには図１０ａのＢ領域を拡大して示した。
【００５８】
このようなマスク５０にはレーザービームが通過する透過領域であるスリットパターン５１が一つ以上形成されている。この時、マスクの遮断領域５２と透過領域であるスリットパターン５１の境界線５７が階段状となっている。
【００５９】
このようなマスク５０を通じてレーザービームを照射してシリコン層を結晶化すれば、階段状境界線５７を含むスリットパターン５１によって結晶質が異なる多結晶シリコン結晶粒が混合して形成される。このような多結晶シリコン層を使用して薄膜トランジスタ配列を形成すれば、互いに異なる特性を有する薄膜トランジスタが基板全体に均等に混在して配置される。このようにすれば、薄膜トランジスタの特性差により個々の画素が表示する画像に差が出ることがあっても、画面全体的にはその差が均等に混ざっているので肉眼で識別できなくなる。
【００６０】
以下に詳細に説明する。
【００６１】
マスク５０はレーザービームを通過させる透過領域である複数のスリットパターン５１と、レーザービームを吸収する前記スリットパターン間の領域である遮断領域５２に区分される。スリットパターン５１はスリットパターンの短軸方向（Ｙ）に複数形成されている。スリットパターン５１は後述する階段状スリットパターン５１ａと長方形スリットパターン５１ｂに区分され、２列に形成されている。
【００６２】
図１０ａ及び図１０ｂに示すように、マスクの遮断領域５２と透過領域であるスリットパターン５１の境界線の一部は階段状に形成されている。そして、このような階段状境界線５７の各断層（段差）は互いに異なる高さを有する。つまり、階段の各断層の高さが次第に高くなったり、次第に低くなるように形成される。また、断層の高さが低くなるうちに高くなったり、高くなるうちに低くなったりする。
【００６３】
このような階段状境界線５７が形成されたスリットパターンを階段状スリットパターン５１ａという。このような階段状境界線５７を有する階段状スリットパターン５１ａと長方形スリットパターン５１ｂは、各々スリットパターンの短軸方向（Ｙ）に複数形成されている。そして、Ｙ方向に沿って見た場合に、階段状スリットパターン５１ａの間に長方形スリットパターンの一部分が重なるように長方形スリットパターン５１ｂが形成されている。このような階段状境界線５７は、スリットパターン５１の上側部と下側部のいずれか一方にのみ形成されているのが好ましい。図１０ａ及び図１０ｂには階段状境界線５７はスリットパターン５１の上側部に形成されている。
【００６４】
前述したような本発明のシリコン結晶化方法によるシリコン結晶化過程を説明する。
図１１は、レーザービームを階段状境界線５７が形成されたスリットパターン５１を通じて照射した場合、非晶質シリコンが多結晶シリコンに結晶化されたことを示した図面である。
【００６５】
非晶質シリコンの上に位置したマスク５０を通じてレーザービームを照射すれば、照射されたレーザービームはマスク５０に形成されたスリットパターン５１により分けられ、部分的に非晶質シリコンを溶かして液体化する。この場合、レーザーエネルギーの強さの程度は、非晶質シリコンが完全に溶ける程度の高エネルギー領域帯を使用する。そして、非晶質シリコンは基板上に固体状態のシード（ｓｅｅｄ）、つまり成長点が全く残らない状態となる。
【００６６】
図１１に示すように、完全に溶けて液体化した非晶質シリコンは、レーザービーム照射が終われば非晶質シリコン領域１ａと液体化したシリコン領域１ｂに分けられる。そして、非晶質シリコン領域と液体化したシリコン領域の界面５３で非晶質シリコン領域の界面部が結晶化シードとして作用し、シリコングレーン５８の側面成長（横方向結晶化）が進行される。シリコングレーン５８の側面成長は、非晶質シリコン領域１ａと液体化したシリコン領域１ｂの界面５３に対して垂直に起こる。
【００６７】
図１０ａ及び図１０ｂに示すように、マスク５０に形成されたスリットパターン５１は階段状スリットパターン５１ａの第１列と、長方形スリットパターン５１ｂの第２列に区分される。結晶化過程で、第１列の階段状スリットパターン５１ａでシリコンを結晶化した後マスク５０を移動して第２列の長方形スリットパターン５１ｂでシリコンを結晶化する。第１列の階段状スリットパターン５１ａと第２列の長方形スリットパターン５１ｂは各々縦軸方向に一列に配置されている。
【００６８】
そして、横軸方向には階段状スリットパターン５１ａ間に長方形スリットパターン５１ｂの一部が重なるように長方形スリットパターン５１ｂが形成されている。これは結晶化しない領域が発生しないようにするためである。
【００６９】
マスク５０の移動により第１列と第２列が重なった部分ではグレーンの成長が目立つ。図１１に示すように、マスク５０に形成された階段状スリットパターン５１ａの上側部に対応するシリコンの上側界面５８ａと階段状スリットパターン５１ａの下側部に対応するシリコンの下側界面５８ｂでシリコングレーン５８が各々側面成長し、側面成長したそれぞれのシリコングレーン５８は液体化されたシリコン領域１ｂの横中心線５３で衝突して成長を止める。
【００７０】
一方、薄膜トランジスタの電流駆動能力は多結晶のシリコングレーン５８の長さと幅によって変化する。ＳＬＳ方式ではグレーンの長さと幅はマスクのスリットパターン５１によって決まる。特に、階段状スリットパターン５１ａと長方形スリットパターン５１ｂの２列からなるスリットパターン５１では、マスクの移動時に階段状スリットパターン５１ａと長方形スリットパターン５１ｂが重なるオーバーラップ長さを調節すれば多結晶シリコンのグレーンの長さと幅を調節することができる。図１０ｂに示したａ、ｂ、ｃ、ｄがオーバーラップ長さを示す。即ち、階段状境界線５７をスリットパターン５１の下部にのみ形成すれば上部のグレーンの成長点の位置が変わる。それで、グレーンの大きさの調節が可能となり、上部で成長したグレーンと下部で成長したグレーンがあうグレーン境界線の位置まで調節することが可能である。
【００７１】
図１１には、本発明によるマスクを用いて形成されたグレーンを示した。図１１のように、画素ごとにグレーンの大きさが異なり、さらにグレーンの成長点が同一な線上に位置しないためグレーン境界線５３の位置も画素ごとに一致しない。
また、これを通じて電流駆動能力が異なる複数の駆動薄膜トランジスタを１回のＳＬＳ工程で作り出すことができる。
【００７２】
この場合、互いに異なるオーバーラップ長さ（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）を適用させる各断層の幅（Ｌ）を一つの画素の幅と一致させれば多結晶シリコン層の結晶質偏差を画素単位で基板全体に均等に混在させることができるため、薄膜トランジスタの電流駆動能力の偏差も基板全体に均等に分布するようになる。従って、レーザービームの結晶化エネルギーの偏差による薄膜トランジスタの特性偏差が目立つことを防止し、画質を向上させることができる。即ち、個々の薄膜トランジスタの特性は不均一であるが、不均一な特性の薄膜トランジスタがランダムに分布するため全体的には薄膜トランジスタ特性の不均一性が均等に分散される効果がある。それで、肉眼では薄膜トランジスタ特性の不均一による差を認識できず、均一な画質として認識される。
【００７３】
本発明第４の実施例によるシリコン結晶化方法を図１２に示す。ここで、既に示した図面の符号と同一な符号は同じ機能をする同一部材を示す。
【００７４】
図１２に示すように、階段状スリットパターン５１ａのみで形成されているマスク５０でシリコンを結晶化することもできる。この場合、階段状スリットパターン５１ａのみで形成されているマスク５０でシリコンを結晶化した後、階段状スリットパターン５１ａを所定間隔上下に移動させてレーザービームを照射すれば本発明第３の実施例のような効果が発生する。つまり、個々の薄膜トランジスタの特性は不均一であるが、不均一な特性の薄膜トランジスタがランダムに分布するため、全体的に見れば薄膜トランジスタ特性の不均一性が均等に分散される効果がある。それで、肉眼では薄膜トランジスタ特性の不均一による差を認識できず、均一な画質として認識される。
【００７５】
以上、本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の多様な変形及び改良形態も本発明の権利範囲に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の第１実施例による薄膜トランジスタ表示板の配置図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ’線に沿った断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿って断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ’線に沿った断面図である。
【図５】本発明の第１実施例による薄膜トランジスタ表示板を製造する過程で多結晶シリコンパターンを形成する工程とを示す配置図である。
【図６】図５の多結晶シリコンパターンを形成する時に用いられるレーザー照射マスクの遮光パターンの配置図である。
【図７】図６のレーザー照射マスクを用いて非晶質シリコン層にレーザーを照射する方法を示す図面である。
【図８】本発明の第２実施例によるレーザー照射マスクの遮光パターンの配置図である。
【図９】図８のレーザー照射マスクを用いて非晶質シリコン層にレーザーを照射する方法を示す図面である。
【図１０ａ】本発明の第３実施例によるシリコン結晶化方法に用いられるマスクを簡略に示した図面である。
【図１０ｂ】図１０ａのＢ領域を拡大して示した図面である。
【図１１】レーザービームを階段状パターンが形成されたマスクの透過領域を通じて照射した場合、非晶質シリコンが多結晶シリコンに結晶化されることを示した図面である。
【図１２】本発明の第４実施例によるシリコン結晶化方法に用いられるマスクを簡略に示した図面である。
【符号の説明】
【００７７】
５０ マスク
５１ スリットパターン（透過領域）
５２ 遮断領域
１１０ 絶縁基板
１２１ ゲート配線
１２２ 第２ゲート電極（ゲート配線）
１２３ 第１ゲート電極（ゲート配線）
１２４ 維持電極（ゲート配線）
１３０ ゲート絶縁膜
１４０ スイッチング薄膜トランジスタの半導体部（半導体層）
１４２ 駆動薄膜トランジスタの半導体部（半導体層）
１４６ 維持電極部（半導体層）
１７１ データ配線
１７３ 第１ソース電極（データ配線）
１７５ 第１ドレーン電極（データ配線）
１７２ 電源供給配線
１７４ 第２ソース電極（電源供給配線）
１７６ 第２ドレーン電極（電源供給配線）
１９２ 画素電極
８０１ 第１層間絶縁膜
８０２ 第２層間絶縁膜
１４０３、１４２３ ソース領域
１４０５、１４２５ ドレーン領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁基板上に非晶質シリコン層を蒸着する工程と、
レーザービームの透過領域と遮断領域を有するマスクを通じて前記レーザービームを照射することで前記非晶質シリコン層を溶融する工程と、
前記溶融されたシリコン層が凝固して結晶化する工程とを含み、
前記マスクの遮断領域と前記透過領域の境界線の少なくとも一部は階段状に形成されていることを特徴とするシリコン結晶化方法。
【請求項２】
前記階段状境界線が形成されたマスクの透過領域を階段状スリットパターンとすれば、前記階段状境界線は前記階段状スリットパターンの上側境界線と下側境界線のいずれか一側にのみ形成されているマスクを用いることを特徴とする請求項１に記載のシリコン結晶化方法。
【請求項３】
前記階段状スリットパターンが、当該スリットパターンの短軸方向に複数形成されていることを特徴とする請求項２に記載のシリコン結晶化方法。
【請求項４】
前記スリットパターンは、前記階段状スリットパターンと、長方形スリットパターンに区分され２列に形成されており、前記階段状スリットパターンと前記長方形スリットパターンは各々スリットパターンの短軸方向に複数形成されていることを特徴とする請求項２に記載のシリコン結晶化方法。
【請求項５】
前記階段状スリットパターンをその長軸方向に平行移動した場合に、当該階段状スリットパターンが前記長方形スリットパターンの間に位置するように、互いにずれた位置に前記階段状スリットパターンと前記長方形スリットパターンが形成されていることを特徴とする請求項４に記載のシリコン結晶化方法。
【請求項６】
レーザービームを利用したシリコン結晶化方法に用いられ、前記レーザービームの透過領域と遮断領域を有するマスクで、前記マスクの遮断領域と前記透過領域の境界線の少なくとも一部は階段状に形成されていることを特徴とするマスク。
【請求項７】
複数のスイッチング薄膜トランジスタ、複数の駆動薄膜トランジスタ、有機ＥＬ膜からなる有機発光表示装置の製造方法において、
前記駆動薄膜トランジスタの非晶質シリコン層を蒸着する工程と、
レーザービームの透過領域と遮断領域を有するマスクを通じて前記レーザービームを照射することで前記非晶質シリコン層を溶融する工程と、
前記溶融されたシリコン層が凝固して結晶化する工程とを含み、
前記マスクの遮断領域と前記透過領域の境界線の少なくとも一部は階段状に形成されているマスクを用いるシリコン結晶化方法を利用することを特徴とする有機発光表示装置の製造方法。
【請求項１】
絶縁基板上に非晶質シリコン層を蒸着する工程と、
レーザービームの透過領域と遮断領域を有するマスクを通じて前記レーザービームを照射することで前記非晶質シリコン層を溶融する工程と、
前記溶融されたシリコン層が凝固して結晶化する工程とを含み、
前記マスクの遮断領域と前記透過領域の境界線の少なくとも一部は階段状に形成されていることを特徴とするシリコン結晶化方法。
【請求項２】
前記階段状境界線が形成されたマスクの透過領域を階段状スリットパターンとすれば、前記階段状境界線は前記階段状スリットパターンの上側境界線と下側境界線のいずれか一側にのみ形成されているマスクを用いることを特徴とする請求項１に記載のシリコン結晶化方法。
【請求項３】
前記階段状スリットパターンが、当該スリットパターンの短軸方向に複数形成されていることを特徴とする請求項２に記載のシリコン結晶化方法。
【請求項４】
前記スリットパターンは、前記階段状スリットパターンと、長方形スリットパターンに区分され２列に形成されており、前記階段状スリットパターンと前記長方形スリットパターンは各々スリットパターンの短軸方向に複数形成されていることを特徴とする請求項２に記載のシリコン結晶化方法。
【請求項５】
前記階段状スリットパターンをその長軸方向に平行移動した場合に、当該階段状スリットパターンが前記長方形スリットパターンの間に位置するように、互いにずれた位置に前記階段状スリットパターンと前記長方形スリットパターンが形成されていることを特徴とする請求項４に記載のシリコン結晶化方法。
【請求項６】
レーザービームを利用したシリコン結晶化方法に用いられ、前記レーザービームの透過領域と遮断領域を有するマスクで、前記マスクの遮断領域と前記透過領域の境界線の少なくとも一部は階段状に形成されていることを特徴とするマスク。
【請求項７】
複数のスイッチング薄膜トランジスタ、複数の駆動薄膜トランジスタ、有機ＥＬ膜からなる有機発光表示装置の製造方法において、
前記駆動薄膜トランジスタの非晶質シリコン層を蒸着する工程と、
レーザービームの透過領域と遮断領域を有するマスクを通じて前記レーザービームを照射することで前記非晶質シリコン層を溶融する工程と、
前記溶融されたシリコン層が凝固して結晶化する工程とを含み、
前記マスクの遮断領域と前記透過領域の境界線の少なくとも一部は階段状に形成されているマスクを用いるシリコン結晶化方法を利用することを特徴とする有機発光表示装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０ａ】
【図１０ｂ】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０ａ】
【図１０ｂ】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−７１５２４（Ｐ２０１１−７１５２４Ａ）
【公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３２３４０（Ｐ２０１０−２３２３４０）
【出願日】平成２２年１０月１５日（２０１０．１０．１５）
【分割の表示】特願２００４−３４５３（Ｐ２００４−３４５３）の分割
【原出願日】平成１６年１月８日（２００４．１．８）
【出願人】（５０３４４７０３６）サムスン エレクトロニクス カンパニー リミテッド (2,221)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月１５日（２０１０．１０．１５）
【分割の表示】特願２００４−３４５３（Ｐ２００４−３４５３）の分割
【原出願日】平成１６年１月８日（２００４．１．８）
【出願人】（５０３４４７０３６）サムスン エレクトロニクス カンパニー リミテッド (2,221)
【Ｆターム（参考）】
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