シリコーン樹脂接着乾燥フィルム潤滑剤
【課題】アルカリ土類金属弗化物を基体に固定させるために、シリコーン樹脂結合剤を水性エマルションとして、もしくは溶媒に基づく系で使用することにより、乾燥フィルム潤滑剤コーティングが、提供される。
【解決手段】コーティングを塗布するために使用される組成物は、比較的少量のキシレン、アンモニウムベンゾエート、湿潤剤および／または多孔性誘導剤も含んでもよいが、これらの添加剤は、いずれも硬化コーティングには残らない。多層乾燥フィルム潤滑剤コーティングも開示され、多層コーティングは、上述のような下塗層、ならびに黒鉛もしくは二硫化モリブデンなどの層・格子固体、およびシリコーン樹脂、燐酸アルミニウムもしくはアルカリ金属シリケート結合剤から作られた仕上塗層を有する。
【解決手段】コーティングを塗布するために使用される組成物は、比較的少量のキシレン、アンモニウムベンゾエート、湿潤剤および／または多孔性誘導剤も含んでもよいが、これらの添加剤は、いずれも硬化コーティングには残らない。多層乾燥フィルム潤滑剤コーティングも開示され、多層コーティングは、上述のような下塗層、ならびに黒鉛もしくは二硫化モリブデンなどの層・格子固体、およびシリコーン樹脂、燐酸アルミニウムもしくはアルカリ金属シリケート結合剤から作られた仕上塗層を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に乾燥フィルム潤滑剤に関し、より具体的にはスチール、チタン、ニッケルもしくはアルミニウム合金基体などの金属合金基体を塗布するための乾燥フィルム潤滑剤に関する。本発明の乾燥フィルム潤滑剤は、プラスチック、有機マトリックスコンポジットおよびセラミックマトリックスコンポジットなどの非金属にも塗布することができる。
【背景技術】
【０００２】
石油系潤滑剤、植物油および動物油系潤滑剤を含む液体潤滑剤は、高温用途、真空用途、核放射線用途および宇宙空間用途などの種々の環境条件下では、うまく性能を発揮しない。さらに、そのような潤滑剤は、その性質ゆえに、酸化防止剤、もしくは高温で潤滑剤の粘度を増加させる流動点降下剤などの添加剤を必要とする。
【０００３】
多目的用途の潤滑剤を得るための試みが、固体フィルム潤滑剤の発展をもたらした。固体フィルム潤滑剤は、典型的に単一の固体もしくは固体の組合せの薄いフィルムである。そのような潤滑剤は、石油系潤滑油が効果的でない用途に必要とされる極度の圧力および温度下で、うまく性能を発揮する。
【０００４】
結合剤系と混合させてもよいアルカリ土類金属を含むいくつかの固体フィルム潤滑剤が、公知である。例えば、アルカリ土類金属弗化物および燐酸アルミニウム結合剤系を含む固体フィルム潤滑剤が、公知である。しかし、燐酸結合剤は酸性であり、弗化物と反応して潤滑剤を凝固させ得る。
【０００５】
潤滑剤の凝固は、潤滑剤を所望の表面に塗布することを困難とする。もし燐酸結合剤をアルカリ土類金属弗化物ともはや反応しないように中性化すると、潤滑剤の接着性は、失われるか減少する。さらに、そのような乾燥フィルム潤滑剤が耐えることのできる温度範囲は、限定される。
【発明の概要】
【０００６】
したがって、表面に容易に塗布でき、実質的に中性のｐＨを有し、かつ他の接着混合弗化物系と比べて高温に耐えることのできる乾燥フィルム潤滑剤に対する需要が存在する。本発明は、この需要に向けられている。
【０００７】
発明の要約
本発明の１つの態様を簡単に説明すると、アルカリ土類金属弗化物およびシリコーン樹脂結合剤を含む乾燥フィルム潤滑剤コーティングが提供される。乾燥フィルム潤滑剤コーティングは、好ましくは１０〜７０％のアルカリ土類金属潤滑剤、５〜４０％のシリコーン樹脂結合剤（好ましくは約５０％の樹脂および５０％の水のエマルション）および水を含む水性コーティング組成物として塗布される。湿潤剤、錆防止剤、多孔性誘導剤および少量の溶媒も、個々にもしくは組み合わせて含まれ得る。
【０００８】
本発明の別の態様において、乾燥フィルムコーティングを、１０〜７０％のアルカリ土類金属弗化物、５〜４０％のシリコーン樹脂結合剤および有機溶媒を含む溶媒に基づく系として塗布することができる。湿潤剤および／または多孔性誘導剤（好ましくはグリセリン）も、個々にもしくは組み合わせて含まれ得る。
【０００９】
本発明のさらなる態様において、多層乾燥フィルム潤滑剤コーティングが提供される。多層コーティングは、アルカリ土類金属弗化物およびシリコーン樹脂結合剤系を含む下塗層、ならびに層・格子固体および仕上塗結合剤を含む仕上塗層を有する。層・格子固体は、好ましくは黒鉛、および／または二硫化モリブデン、および／または二硫化タングステンを含む。仕上塗層は、好ましくはシリコーン樹脂（溶媒もしくは水性エマルションで）、燐酸アルミニウム、もしくはアルカリ金属シリケートを含む。
【００１０】
本発明のコーティングを塗布した製品および本発明の乾燥フィルム潤滑剤コーティングを製品に塗布する方法も、開示される。
本発明の１つの目的は、良好な支持力で、２０００OＦ以下の温度で作業できる、優れた乾燥フィルム潤滑剤コーティングを提供することである。
【００１１】
本発明のさらなる目的および利点は、下記記載から明らかとなろう。
好ましい実施態様の説明
本発明の原理の理解を促進するために、好ましい実施態様に言及し、それを説明するために特定の言語を使用する。しかしながら、それにより本発明の範囲が限定されることは意図されず、本発明のそのような変更および改変、ならびに本明細書に説明される本発明の原理のさらなる用途は、本発明が関与する当業界の当事者が通常思い浮かべるものとして企図されることが、理解されよう。
【００１２】
簡単に上述したように、本発明は、単層もしくは多層乾燥フィルム潤滑剤コーティングを金属もしくは非金属基体上に産出する系を提供する。最初に単層乾燥フィルム潤滑剤コーティングに言及すると、本発明の１つの態様は、そのようなコーティングを製造するための水性コーティング組成物を提供する。水性コーティング組成物は、一般に１つ以上のアルカリ土類金属弗化物、シリコーン樹脂結合剤系および水を含む。錆防止剤、湿潤剤、多孔性誘導剤、およびいくつかの溶媒も、好ましくは含まれる。
【００１３】
本発明のコーティング組成物に使用されるアルカリ土類金属弗化物として、弗化カルシウム、弗化バリウム、弗化マグネシウムおよび／または弗化セリウムが、個々にもしくは組み合わせて好ましく使用される。これらのアルカリ土類金属弗化物のすべておよび他のものは、市販品から得てもよく、もしくは当業界に公知の方法により調製してもよい。
【００１４】
アルカリ土類金属弗化物は、一般に水性組成物にそれぞれ７０％以下の範囲の量で存在する。例えば、ＢａＦ2は、好ましくは１０〜７０％の範囲の量で存在し、５〜５０％のＢａＦ2がより好ましく、１５〜４０％がもっとも好ましい。ＣａＦ2は、好ましくは２〜７０％の範囲の量で存在し、３〜５０％のＣａＦ2がより好ましく、３〜３０％がもっとも好ましい。ＭｇＦ2およびＣｅＦ2は、好ましくは１〜７０％の範囲の量で存在し、２〜２０％がより好ましく、３〜１０％がもっとも好ましい。
【００１５】
いくつかの好ましい実施態様において、ＢａＦ2およびＣａＦ2は、組み合わせて使用される。好ましくは、これらのアルカリ金属弗化物の量は、金属弗化物に対して組み合わせて用いられるときは、ＢａＦ2については１８〜２７％の範囲であり、ＣａＦ2については１０〜１８％である。一般に、弗化バリウムと弗化カルシウムが併用されるときは、これらの成分は、好ましくは重量で約１：９〜約９：１の比率で含まれる。
【００１６】
他の好ましい実施態様において、アルカリ金属弗化物は、単独で使用されるＢａＦ2もしくはＣａＦ2を含む。これらの実施態様において、量は、好ましくは使用金属弗化物については２８〜５０％の範囲である。
【００１７】
他の好ましい実施態様において、アルカリ金属弗化物は、２４〜３２％のＢａＦ2、３〜１０％のＣａＦ2、ならびに３〜８％の弗化マグネシウムおよび／または弗化セリウムを含む。もっとも好ましくは、４〜６％の弗化マグネシウムおよび／または弗化セリウムが、そのような組成物に使用される。
【００１８】
上述したように、乾燥フィルム潤滑剤弗化物は、シリコーン樹脂も含む。その樹脂は、シリコーン樹脂エマルションとして与えられてもよいし、適宜の溶媒系で与えられてもよい。
【００１９】
もっとも好ましくは、シリコーン樹脂は、水中のアルキルシリコーン樹脂エマルションであり、例えば、Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ製のＳｉｌｒｅｓ Ｍ５０ＥもしくはＳｉｌｒｅｓ ＭＰ４２Ｅである。好ましいエマルションは、約３５％〜約６０％のシリコーン樹脂含有量を有し、約４０〜５０％シリコーン樹脂がもっとも好ましい。当業界に公知のように、少量の乳化剤が、水性シリコーン樹脂エマルションに含まれていてもよい。また、水性エマルションは、もし市販の水性シリコーン樹脂エマルションを使用しないなら、Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ製のＭＫ樹脂などの粉末アルキルシリコーン樹脂から作ってもよい。
【００２０】
あるいは、シリコーン樹脂結合剤を、市販のシリコーン樹脂／溶媒系を用いることにより、あるいはＭＫ樹脂などの粉末アルキルシリコーン樹脂から作ることにより、溶媒に基づく系として与えてもよい。溶媒に基づく系において、溶媒は、キシレン、トルエンもしくはＭＥＫなどの有機溶媒でもよいが、ある実施態様においては、Ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製のＯｘｏｌ １００（登録商標）などの無ＶＯＣ溶媒が、好ましくは使用される。
【００２１】
すべての実施態様において、シリコーン樹脂結合剤は、主に基体の表面に潤滑粉末を保持するために使用される。本発明のもっとも広い態様において、その目的に有効なシリコーン樹脂結合剤系を、いずれも使用してもよい。
【００２２】
コーティング組成物に使用されるシリコーン樹脂結合剤の量に関しては、コーティング組成物は、好ましくは２〜４０％、より好ましくは５〜３０％、もっとも好ましくは１０〜２０％のシリコーン樹脂を含む。シリコーン樹脂が水性エマルションとして与えられる実施態様において、５〜８０％のシリコーン樹脂エマルション（一般に約５０％のシリコーン樹脂を含む）が、好ましくは使用される。好ましくは、５〜６５％のシリコーン樹脂エマルションが使用され、１０〜５０％のシリコーン樹脂エマルションがより好ましく、２４〜４０％のシリコーン樹脂エマルションがもっとも好ましい。
【００２３】
本発明の別の実施態様において、０．５〜１５重量％のキシレンなどの溶媒がシリコーン樹脂（エマルションもしくは固形分）結合剤に添加されるときに、塗布性能における有意な改善が得られる。この実施態様は、エアガン噴霧が用いられるときに特に好ましいが、他のコーティング塗布方法にも使用効果を有し得る。好ましくは、１〜１０重量％のキシレンが使用され、より好ましくは１．５〜５重量％のキシレンが使用される。これら少量の溶媒は、シリコーンが噴霧作業の間に「ゲル化」するのを防ぐ。
【００２４】
本発明のさらに別の実施態様において、アンモニウムベンゾエートなどの少量の錆防止剤が、シリコーン樹脂（エマルションもしくは溶質）結合剤系に添加されて、水および湿分に曝露されたときに錆びる傾向がある金属合金の上の「スポット」錆を防ぐ（例、低Ｃｒスチール）。錆防止剤は、典型的に水との５〜１５％溶液として使用され、８〜１２％溶液がより好ましく、１０％溶液がもっとも好ましい。より好ましい実施態様において、約０．１〜１０％のアンモニウムベンゾエート１０％溶液が、シリコーン系結合剤系に添加され、１〜３％の稀薄アンモニウムベンゾエート溶液がもっとも好ましい。
【００２５】
表面湿潤剤も、好ましくは水性もしくは溶媒系結合剤系に含まれる。好ましい湿潤剤は、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンであるが、他の湿潤剤も、当業者が必要以上の実験なしで選ぶことができる。典型的には、０．００５〜５重量％の湿潤剤が添加され、もっとも好ましい範囲は、０．０１〜０．２重量％である。湿潤剤は、噴霧作業の間に基体に良好な接着性を与える。加工では、硬化サイクルの間、湿潤剤は蒸発し、コーティング系には残らない。
【００２６】
本発明の別の態様において、水性もしくは溶媒系コーティング組成物は、多孔性誘導剤も含む。多孔性誘導剤は、硬化サイクルの間に蒸発することによりコーティングに多孔性を誘導する不堅牢剤である。したがって、多孔性誘導剤は、好ましくは２６０℃（５００OＦ）以下で気化する有機材料である。もっとも好ましくは、多孔性誘導剤はグリセリンであるが、ニトロセルロース、ポリエステルその他も、単独もしくは組み合わせて使用してもよい。
【００２７】
多孔性誘導剤は、約４５％以下の量で存在してもよい。好ましくは、多孔性誘導剤は、約３５重量％以下の量で存在し、約２〜１０重量％の量がより好ましく、約４〜８重量％の量がもっとも好ましい。多孔性誘導剤対シリコーン樹脂の比率は、好ましくは約０．１：１〜約１：１である。
【００２８】
水性組成物は、また組成物の乾燥成分を懸濁させるのに十分な量の水を含む。水の必要量は、組成物における溶質の濃度の機能として変化するが、水性組成物は、一般に約１０〜約８０重量％の水を含む。他の実施態様において、約１０〜約４０重量％もしくは約１０〜約３５重量％の水が使用される。組成物のシリコーン対水の重量比は、好ましくは約０．３：１〜約１．５：１である。
【００２９】
溶媒系組成物は、組成物のシリコーン樹脂固形分を溶解し、弗化物成分を懸濁させるのに十分な量の溶媒を含む。溶媒の量は、シリコーン樹脂固形分および弗化物の濃度の機能として変化するが、溶媒組成物は、一般に約１０〜約８０％（重量で）の溶媒を含む。他の実施態様において、約１０〜６０％の溶媒が使用される。シリコーン対溶媒の重量比は、好ましくは約０．１：１〜約１．２：１の範囲である。
【００３０】
水系組成物は、好ましくはシリコーン樹脂エマルション、水およびアルカリ金属弗化物成分を混合することにより簡単に調製される。上述したように、少量のキシレン、アンモニウムベンゾエートおよび湿潤剤をシリコーン樹脂エマルションに混合し、ついでアルカリ金属弗化物をその混合物に添加することが好ましい。アルカリ土類金属弗化物は水に難溶性であるので、完全混合は、アルカリ土類金属弗化物を均一に分散するために必要である。
【００３１】
溶媒系組成物は、好ましくはシリコーン樹脂固形分および溶媒を混合し、ついで種々のアルカリ金属弗化物をその混合物に添加することにより簡単に調製される。先に述べたように、少量の湿潤剤をシリコーン溶媒混合物に混合することが好ましい。アルカリ土類金属弗化物は溶媒に難溶性であるので、完全混合は、アルカリ土類金属弗化物を均一に分散するために必要である。
【００３２】
コーティングは、組成物を基体表面にエアガン噴霧もしくはブラッシング、あるいは金属成分を組成物中に浸漬するなど、当業界で公知の方法で塗布され得る。コーティングの厚さは、典型的に約１．３μｍ（０．０５ミル）〜約１２７μｍ（５ミル）、約１．３μｍ（０．０５ミル）〜約５１μｍ（２ミル）、５．１μｍ（０．２ミル）〜約１２７μｍ（５ミル）、および約５．１μｍ（０．２ミル）〜約５１μｍ（２ミル）である。コーティング後、基体を乾燥させ、コーティングを基体に固定するために硬化させる。
【００３３】
水性もしくは溶媒系組成物を基体に塗布する方法をより具体的に記載すると、塗布に先立って、表面を初めに洗浄して、存在し得る脂肪もしくは酸化物フィルムを除去する。洗浄は、酸化物フィルムの最後の残余を除去し、表面を荒くしてコーティングを表面に接着させる、適宜の粗粒子（例、セラミックビーズおよびアルミナ）を表面に噴射するなど、当業界で公知のいずれかの方法によりなされ得る。しかし、多くの例において、表面は、シリコーン結合剤による接着性の改善により、粗粒子噴射なしで洗浄／脱脂するだけでよい。
【００３４】
コーティングが塗布された後、コーティングを好ましくは約３０分間自然乾燥させ、ついで約６６℃（１５０OＦ）〜約２０４℃（４００OＦ）の温度で少なくとも１５分間オーブン加熱する。ついで、コーティングを、約２３２℃（４５０OＦ）〜約３７１℃（７００OＦ）の温度を約０．５〜約２時間維持することにより硬化させる。ある用途に必要なら、アルカリ金属弗化物コーティングを、約７０４℃（１３００OＦ）〜約９２７℃（１７００OＦ）の温度を約１．２〜約２時間空気もしくは不活性雰囲気中で維持することにより焼結することもできる。
【００３５】
本発明の水性もしくは溶媒系コーティング組成物が上述のように塗布されるときは、本発明は、乾燥フィルム潤滑剤コーティングも提供する。本発明の１つの態様において、乾燥フィルム潤滑剤コーティングは、約１０〜約９５重量％のアルカリ土類金属弗化物および約５〜約９０重量％のシリコーン樹脂を含む。湿潤組成物に含まれていたキシレン、アンモニウムベンゾエート、湿潤剤および多孔性誘導剤は、硬化コーティングには残らない。
【００３６】
本発明のさらなる態様は、多層乾燥フィルム潤滑剤コーティングを提供する。多層コーティングは、上述のようなアルカリ土類金属弗化物およびシリコーン樹脂結合剤系を含む下塗層、ならびに無機層・格子固体および結合剤を含む仕上塗層を含む。
【００３７】
仕上塗層の成分に関しては、無機層・格子固体は、好ましくは二硫化モリブデン、二硫化タングステンおよび黒鉛からなる群より選ばれる１つ以上の部材を含む。これらの材料の特別な組合せは、塗布成分が曝露される温度に基づいて選ばれる。例えば、約３１６℃（６００OＦ）以下の温度に直面するときは、仕上塗層は、好ましくは二硫化モリブデンもしくは二硫化タングステンを含む。塗布成分が約３１６℃〜約１０９３℃（２０００OＦ）の温度で使用されるときは、黒鉛が好ましく使用され、塗布成分が約２０４℃（４００OＦ）〜約３１６℃の温度で使用されるときは、任意に含まれる。
【００３８】
仕上塗の結合剤は、好ましくはシリコーン樹脂に基づく系であるが、硫酸アルミニウムもしくはアルカリ金属シリケートでもよい。アルカリ金属シリケートが使用されるときは、それは好ましくはリチウムシリケート、カリウムシリケートもしくはナトリウムシリケート、あるいはこれらの混合物を含む。
【００３９】
多層配合物の種々の成分の相対量に関しては、１つの好ましい実施態様において、仕上塗コーティングは、約１５〜５０％のシリコーン樹脂エマルション（より好ましくは２４〜４０％）、５〜６５％の黒鉛もしくは他の無機層・格子固体（より好ましくは１２〜３５％）および残余の水（好ましくは２５〜６５％）を含む。もっとも好ましくは、１〜５％のキシレン、０．００１〜０．２％の湿潤剤および１〜３％のアンモニウムベンゾエート１０％溶液も、上述のように含まれる。さらに、２〜１０％のグリセリンなどの多孔性誘導剤を、使用してもよい。固体シリコーン樹脂粉末が使用されるときは、好ましい配合物は、約５〜２５％のシリコーン樹脂粉末（もっとも好ましくは１２〜２０％）、１２〜３５％の黒鉛もしくは他の無機層・格子固体、ならびに有意な量のキシレンもしくは他の適宜の溶媒（もっとも好ましくは約４５〜７５％）を含む。湿潤剤および多孔性誘導剤も、所望なら含まれ得る。
【００４０】
上述したように、燐酸アルミニウムもしくはアルカリ金属シリケート結合剤を、仕上塗層に使用してもよい。そのような結合剤は、好ましくは２５〜６５重量％の範囲の量で含まれる。
【００４１】
基体に多層乾燥フィルム潤滑剤コーティングを塗布する方法については、アルカリ土類金属弗化物およびシリコーン樹脂結合剤系を含む下塗層を塗布する前に、初めに基体の表面を上述のように調製する。好ましくは、ついで下塗層をオーブン中で約７９℃（１７５OＦ）〜約１７７℃（３５０OＦ）の温度で少なくとも約３０分間乾燥させる。ついで、層を約１７７℃（３５０OＦ）〜約３９９℃（７５０OＦ）の温度に約０．５〜約２時間曝露することにより、硬化を成就する。焼結も、上述のように実施してもよい。
【００４２】
ついで、層・格子固体および結合剤を含む第二の層を、上述のように与える。第二（仕上塗）層は、当業界に公知の噴霧、ブラッシングもしくは浸漬方法により塗布される。仕上塗層を、自然乾燥させて指触乾燥状態にするか、もしくは約７９℃（１７５OＦ）〜約１７７℃（３５０OＦ）で約３０分間オーブン乾燥させる。ついで、塗布成分をオーブンに入れ、約２３２℃（４５０OＦ）〜約３７１℃（７００OＦ）で約０．５〜約１．２時間加熱することにより、仕上塗層を硬化できる。
【００４３】
別の実施態様において、下塗層を塗布して、上述のようにオーブン乾燥させてもよく、仕上塗層を塗布して、約７９℃（１７５OＦ）〜約１７７℃（３５０OＦ）で約３０分間オーブン乾燥させてもよく、両方の層を単一の硬化工程でオーブン中約１７７℃（３５０OＦ）〜約３９９℃（７５０OＦ）の温度で約０．５〜約２時間硬化させてもよい。
【００４４】
多層コーティング実施態様のさらに別の態様において、多孔性誘導剤は、下塗層、仕上塗層、もしくは両方に含まれる。約４５重量％以下、もっとも好ましくは２〜１０％の量を、使用してもよい。単一塗布実施態様については、多孔性誘導剤は、硬化サイクルの間に蒸発することによりコーティングに多孔性を誘導する不堅牢剤である。もっとも好ましくは、多孔性誘導剤はグリセリンであるが、ニトロセルロース、ポリエステルその他を単独もしくは組み合わせて使用してもよい。
【００４５】
下塗層の厚さは、典型的に約１．３μｍ（０．０５ミル）〜約７６μｍ（３ミル）であるが、好ましくは約７．６μｍ（０．３ミル）〜約３８μｍ（１．５ミル）である。仕上塗層の厚さは、約２．５μｍ（０．１ミル）〜約７６μｍ（３ミル）であるが、好ましくは約７．６μｍ（０．３ミル）〜約３８μｍ（１．５ミル）である。
【００４６】
本発明は、基体、好ましくは本発明の乾燥フィルム潤滑剤コーティングを塗布した金属（例、スチール、ニッケルベース、チタンベース、アルミニウムベースなど）基体を含む、乾燥フィルム潤滑剤塗布生成物も与える。当業界で公知の金属基体、特に耐力表面、もしくは合わせ部品の滑り、回転もしくは振動動作により接着および擦過摩耗が起こる表面は、いずれも塗布してもよい。本発明は、圧縮機およびタービンブレード根元などのガスタービンエンジン部品、ケースおよびフランジなどの合わせ表面、シャフトおよびスリーブ、ならびにねじ込ボルトおよびナットに特別な応用を見出している。本発明の乾燥フィルム潤滑剤は、プラスチック、有機マトリックスコンポジット、セラミックおよびセラミックマトリックスコンポジットなどの非金属基体にも塗布できる。
【実施例】
【００４７】
これから上述の方法を用いて、具体的な実施例に言及する。実施例は好ましい実施態様をより完全に説明するために与えられ、それにより本発明の範囲を限定することは意図されていないことを、理解すべきである。実施例は、示された成分を組み合わせかつ混合することにより得られる、乾燥フィルム潤滑剤コーティングを与えるための好ましい水性および溶媒系組成物を示す。
【００４８】
実施例１
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：１８％の弗化バリウム、１０％の弗化カルシウム、２４％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、および４８％の水で、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００４９】
実施例２
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：１８％の弗化バリウム、１０％の弗化カルシウム、２４％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、１％のキシレン、１％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、０．００１％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、および４６％の水で、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００５０】
実施例３
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：４０％の弗化バリウム、３０％の弗化カルシウム、２０％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、および１０％の水で、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００５１】
実施例４
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：２７％の弗化バリウム、１８％の弗化カルシウム、４０％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、５％のキシレン、３％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、０．００１％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、および７％の水で、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００５２】
実施例５
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：１８％の弗化バリウム、１０％の弗化カルシウム、２４％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、２％のグリセリン、および４６％の水で、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００５３】
実施例６
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：１８％の弗化バリウム、１０％の弗化カルシウム、２４％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、１％のキシレン、１％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、０．００１％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、２％のグリセリン、および４４％の水で、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００５４】
実施例７
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：２７％の弗化バリウム、１８％の弗化カルシウム、４０％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、１０％のグリセリン、および５％の水で、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００５５】
実施例８
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：２２％の弗化バリウム、１５％の弗化カルシウム、４０％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、５％のキシレン、３％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、０．００１％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、１０％のグリセリン、および５％の水で、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００５６】
実施例９
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：１８％の弗化バリウム、１０％の弗化カルシウム、１２％のシリコーン樹脂粉末（Ｓｉｌｒｅｓ ＭＫ）、および６０％のキシレンで、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００５７】
実施例１０
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：１８％の弗化バリウム、１０％の弗化カルシウム、１２％のシリコーン樹脂粉末（Ｓｉｌｒｅｓ ＭＫ）、０．００１％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、および６０％のキシレンで、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００５８】
実施例１１
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：２７％の弗化バリウム、１８％の弗化カルシウム、２０％のシリコーン樹脂粉末（Ｓｉｌｒｅｓ ＭＫ）、および３５％のキシレンで、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００５９】
実施例１２
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：２７％の弗化バリウム、１８％の弗化カルシウム、２０％のシリコーン樹脂粉末（Ｓｉｌｒｅｓ ＭＫ）、０．００１％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、および３５％のキシレンで、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００６０】
実施例１３
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：１８％の弗化バリウム、１０％の弗化カルシウム、１２％のシリコーン樹脂粉末（Ｓｉｌｒｅｓ ＭＫ）、２％のグリセリン、および５８％のキシレンで、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００６１】
実施例１４
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：１８％の弗化バリウム、１０％の弗化カルシウム、１２％のシリコーン樹脂粉末（Ｓｉｌｒｅｓ ＭＫ）、０．００１％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、２％のグリセリン、および５８％のキシレンで、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００６２】
実施例１５
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：２７％の弗化バリウム、１８％の弗化カルシウム、２０％のシリコーン樹脂粉末（Ｓｉｌｒｅｓ ＭＫ）、１０％のグリセリン、およびキシレンで、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００６３】
実施例１６
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：２２％の弗化バリウム、１５％の弗化カルシウム、２０％のシリコーン樹脂粉末（Ｓｉｌｒｅｓ ＭＫ）、０．００１％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、１０％のグリセリン、および３３％のキシレンで、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００６４】
実施例１７
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：２５％の弗化バリウム、１５％の弗化カルシウム、３０％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、３％のキシレン、２％のアンモニウムベンゾエート（１０〜１２％溶液）、０．００３％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、および２５％の水で、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００６５】
実施例１８
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：２５％の弗化バリウム、１５％の弗化カルシウム、３０％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、３％のキシレン、２％のアンモニウムベンゾエート、０．００３％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、５％のグリセリン、および２０％の水で、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００６６】
実施例１９
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：２４％の弗化バリウム、３％のＣａＦ2、３％のＭｇＦ2および／またはＣｅＦ2、２４％のシリコーン樹脂エマルション、１％のキシレン、０．０１％の湿潤剤、１％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、および４４％の水。
【００６７】
実施例２０
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：３２％のＢａＦ2、８％のＣａＦ2、８％のＭｇＦ2および／またはＣｅＦ2、４０％のシリコーン樹脂エマルション、５％のキシレン、０．２％の湿潤剤、３％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、および残余の水。
【００６８】
実施例２１
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：２８％のＢａＦ2、７％のＣａＦ2、５％のＭｇＦ2および／またはＣｅＦ2、３２％のシリコーン樹脂エマルション、３％のキシレン、０．０３％の湿潤剤、２％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、および残余の水。
【００６９】
実施例２２
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：２４％の弗化バリウム、３％のＣａＦ2、３％のＭｇＦ2、２４％のシリコーン樹脂エマルション、１％のキシレン、０．０１％の湿潤剤、１％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、１％のグリセリン、および残余の水。
【００７０】
実施例２３
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：３２％のＢａＦ2、８％のＣａＦ2、８％のＭｇＦ2および／またはＣｅＦ2、４０％のシリコーン樹脂エマルション、５％のキシレン、３％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、５％のグリセリン、および残余の水。
【００７１】
実施例２４
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：２８％のＢａＦ2、７％のＣａＦ2、５％のＭｇＦ2および／またはＣｅＦ2、３２％のシリコーン樹脂エマルション、３％のキシレン、０．０３％の湿潤剤、２％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、２％のグリセリン、および残余の水。
【００７２】
実施例２５
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：２４％の弗化バリウム、３％のＣａＦ2、３％のＭｇＦ2および／またはＣｅＦ2、１２％のシリコーン樹脂固形分、１％のキシレン、０．０１％の湿潤剤、および残余のキシレン。
【００７３】
実施例２６
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：３２％のＢａＦ2、８％のＣａＦ2、８％のＭｇＦ2および／またはＣｅＦ2、２０％のシリコーン樹脂固形分、５％のキシレン、０．２％の湿潤剤、および残余のキシレン。
【００７４】
実施例２７
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：２８％のＢａＦ2、７％のＣａＦ2、５％のＭｇＦ2および／またはＣｅＦ2、１６％のシリコーン樹脂固形分、３％のキシレン、０．０３％の湿潤剤、および残余のトルエン。
【００７５】
実施例２８
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：２４％の弗化バリウム、３％のＣａＦ2、３％のＭｇＦ2および／またはＣｅＦ2、１２％のシリコーン樹脂固形分、１％のキシレン、０．０１％の湿潤剤、１％のグリセリン、および残余のＭＥＫ。
【００７６】
実施例２９
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：３２％のＢａＦ2、８％のＣａＦ2、８％のＭｇＦ2および／またはＣｅＦ2、２０％のシリコーン樹脂固形分、５％のキシレン、０．２％の湿潤剤、５％のグリセリン、および残余のトルエン。
【００７７】
実施例３０
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：２８％のＢａＦ2、７％のＣａＦ2、５％のＭｇＦ2および／またはＣｅＦ2、１６％のシリコーン樹脂固形分、３％のキシレン、０．０３％の湿潤剤、２％のグリセリン、および残余のＭＥＫ。
【００７８】
実施例３１
多層コーティングを、下記のようにして与える。まず、水性もしくは溶媒系組成物を、実施例１〜３０のいずれかにより作る。ついで、その層を、上述のように乾燥および硬化させる。ついで、下記成分を混合して組み合わせることにより、仕上塗組成物を作る：２５％の黒鉛、３０％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、３％のキシレン、２％のアンモニウムベンゾエート、０．００３％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、５％のグリセリン、および３５％の水。仕上塗をスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有する多層コーティングを与える。
【００７９】
実施例３２
多層コーティングを、下記のようにして与える。まず、水性もしくは溶媒系組成物を、実施例１〜３０のいずれかにより作る。ついで、その層を、上述のように乾燥および硬化させる。ついで、下記成分を混合して組み合わせることにより、仕上塗組成物を作る：２５％の黒鉛、溶媒に溶解させた１５％のシリコーン樹脂粉末（キシレン、トルエンもしくはＭＥＫ溶解Ｓｉｌｒｅｓ ＭＫ）、０．００３％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、５％のグリセリン、および５０％のキシレン。仕上塗をスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有する多層コーティングを与える。
【００８０】
実施例３３
多層コーティングを、下記のようにして与える。まず、水性もしくは溶媒系組成物を、実施例１〜３０のいずれかにより作る。ついで、その層を、上述のように乾燥および硬化させる。ついで、下記成分を混合して組み合わせることにより、仕上塗組成物を作る：５％の二硫化モリブデンもしくはタングステン、３０％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、３％のキシレン、２％のアンモニウムベンゾエート、０．００３％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、５％のグリセリン、および５５％の水。仕上塗をスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有する多層コーティングを与える。
【００８１】
実施例３４
多層コーティングを、下記のようにして与える。まず、水性もしくは溶媒系組成物を、実施例１〜３０のいずれかにより作る。ついで、その層を、上述のように乾燥および硬化させる。ついで、下記成分を混合して組み合わせることにより、仕上塗組成物を作る：３０％の二硫化モリブデンもしくはタングステン、１５％のシリコーン樹脂粉末（例、Ｓｉｌｒｅｓ ＭＫ）、０．００３％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、５％のグリセリン、および５０％のキシレン。仕上塗をスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有する多層コーティングを与える。
【００８２】
実施例３５
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：４５％の弗化バリウム、４０％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、１％のキシレン、１％のアンモニウムベンゾエート１０％溶液、０．００３％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、２％のグリセリン、および残余の水で、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００８３】
実施例３６
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：２８％のＢａＦ2、３２％のシリコーン樹脂エマルション、３％のキシレン、０．０３％の湿潤剤、２％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、２％のグリセリン、および残余の水。
【００８４】
実施例３７
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：５０％のＢａＦ2、３２％のシリコーン樹脂エマルション、３％のキシレン、０．０３％の湿潤剤、２％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、２％のグリセリン、および残余の水。
【００８５】
実施例３８
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：２８％のＣａＦ2、３２％のシリコーン樹脂エマルション、３％のキシレン、０．０３％の湿潤剤、２％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、２％のグリセリン、および残余の水。
【００８６】
実施例３９
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：５０％のＣａＦ2、３２％のシリコーン樹脂エマルション、３％のキシレン、０．０３％の湿潤剤、２％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、２％のグリセリン、および残余の水。
【００８７】
実施例４０
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：１２％のＢａＦ2、３％のＣａＦ2、５％のシリコーン樹脂結合剤、３％のキシレン、０．０３％の湿潤剤、２％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、２％のグリセリン、および残余の水。
【００８８】
実施例４１
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：１２％のＢａＦ2、３％のＣａＦ2、６５％のシリコーン樹脂結合剤、３％のキシレン、０．０３％の湿潤剤、２％の錆防止剤、２％のグリセリン、および残余の水。
【００８９】
本発明を前記記載で詳細に説明かつ記載したが、それは説明であり、文字どおりに限定するものではないとみなすべきであり、好ましい実施態様のみが示され、説明されたのであって、本発明の精神内にある変更および改変はすべて保護されるべきであることを、理解されたい。
【００９０】
［本発明の態様］
［１］ 下記の成分を含む、乾燥フィルム潤滑剤コーティングを基体に与えるための水性コーティング組成物： （ａ）１０〜７０重量％のアルカリ土類金属弗化物；
（ｂ）２〜６５重量％のシリコーン樹脂結合剤；および （ｃ）水。
［２］ 前記組成物が、約２０〜５０％のアルカリ土類金属弗化物を含む、１に記載のコーティング組成物。
［３］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、ＢａＦ2、ＣａＦ2、ＣｅＦ2およびＭｇＦ2からなる群より選ばれる部材を含む、１に記載のコーティング組成物。
［４］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、ＢａＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［５］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、５〜５０％のＢａＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［６］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、１５〜４０％のＢａＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［７］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、２８〜５０％のＢａＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［８］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、１８〜２７％のＢａＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［９］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、ＣａＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［１０］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、３〜５０％のＣａＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［１１］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、５〜３０％のＣａＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［１２］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、２８〜５０％のＣａＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［１３］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、１０〜１８％のＣａＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［１４］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、１〜２０％のＭｇＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［１５］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、３〜１０％のＭｇＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［１６］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、４〜６％のＭｇＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［１７］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、１〜２０％のＣｅＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［１８］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、３〜１０％のＣｅＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［１９］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、４〜６％のＣｅＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［２０］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、５〜３５重量％のＢａＦ2および５〜３５重量％のＣａＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［２１］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、１８〜２７％のＢａＦ2および１０〜１８％のＣａＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［２２］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、３〜３５％のＢａＦ2、３〜２２％のＣａＦ2および１〜１６％のＭｇＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［２３］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、２４〜３２％のＢａＦ2、３〜１０％のＣａＦ2および３〜８％のＣｅＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［２４］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、３〜３５％のＢａＦ2、３〜２２％のＣａＦ2および１〜１６％のＭｇＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［２５］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、２４〜３２％のＢａＦ2、３〜１０％のＣａＦ2および３〜８％のＣｅＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［２６］ 前記コーティング組成物が、５〜３０％のシリコーン樹脂結合剤を含む、１に記載のコーティング組成物。
［２７］ 前記コーティング組成物が、１０〜２０％のシリコーン樹脂結合剤を含む、１に記載のコーティング組成物。
［２８］ 前記シリコーン樹脂結合剤が、水性エマルションとして与えられる、１に記載のコーティング組成物。
［２９］ さらに１５重量％以下の有機溶媒を含む、１に記載のコーティング組成物。
［３０］ 前記有機溶媒が、キシレンである、２９に記載のコーティング組成物。
［３１］ 前記コーティング組成物が、さらに約０．１〜約１０％のアンモニウムベンゾエートなどの錆防止剤を含む、１に記載のコーティング組成物。
［３２］ 前記コーティング組成物が、さらに約０．０１〜約５％の湿潤剤を含む、１に記載のコーティング組成物。
［３３］ 前記コーティング組成物が、本質的に下記の成分からなる、１に記載のコーティング組成物： （ａ）１０〜７０重量％のアルカリ土類金属弗化物；
（ｂ）５〜６５重量％のシリコーン樹脂エマルション；
（ｃ）１〜５％のキシレン；
（ｄ）０．１〜約０．５％のアンモニウムベンゾエート；
（ｅ）０．０１〜約０．０５％の湿潤剤；および （ｆ）水。
［３４］ 前記コーティング組成物が、さらに１〜４５重量％の多孔性誘導剤を含む、１に記載のコーティング組成物。
［３５］ 前記コーティング組成物が、２〜１０％の前記多孔性誘導剤を含む、３４に記載のコーティング組成物。
［３６］ 前記多孔性誘導剤が、グリセリンである、３５に記載のコーティング組成物。
［３７］ 前記コーティング組成物が、本質的に下記からなる、１に記載のコーティング組成物： （ａ）１０〜７０％のアルカリ土類金属弗化物；
（ｂ）５〜６５％のシリコーン樹脂；
（ｃ）１〜５％のキシレン；
（ｄ）０．１〜０．５％のアンモニウムベンゾエート；
（ｅ）０．０１〜０．０５％の湿潤剤；
（ｆ）１〜４０％の多孔性誘導剤；および （ｇ）水。
［３８］ 前記コーティング組成物が、下記を含む、１に記載のコーティング組成物： （ａ）１８〜２７％のＢａＦ2；
（ｂ）１０〜１８％のＣａＦ2；
（ｃ）２４〜４０％のシリコーン樹脂エマルション；
（ｄ）１〜５％のキシレン；
（ｅ）０．１〜０．３％のアンモニウムベンゾエート；
（ｆ）０．０１〜０．０２％の湿潤剤；および （ｇ）水。
［３９］ 下記を含む、乾燥フィルム潤滑剤コーティングを基体に与えるための溶媒系コーティング組成物： （ａ）１０〜７０重量％のアルカリ土類金属弗化物；
（ｂ）２〜６５重量％のシリコーン樹脂結合剤；および （ｃ）前記シリコーン樹脂結合剤を溶解し、前記アルカリ土類金属弗化物を懸濁するのに有効な型および量の溶媒。
［４０］ 前記溶媒が、キシレンもしくはトルエンもしくはメチルエチルケトンを含む、３９に記載のコーティング組成物。
［４１］ 前記組成物が、約２０〜５０％のアルカリ土類金属弗化物を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［４２］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、ＢａＦ2、ＣａＦ2、ＣｅＦ2およびＭｇＦ2からなる群より選ばれる部材を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［４３］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、ＢａＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［４４］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、５〜５０％のＢａＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［４５］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、１５〜４０％のＢａＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［４６］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、２８〜５０％のＢａＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［４７］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、１８〜２７％のＢａＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［４８］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、ＣａＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［４９］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、５〜５０％のＣａＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［５０］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、５〜３０％のＣａＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［５１］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、２８〜５０％のＣａＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［５２］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、１０〜１８％のＣａＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［５３］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、１〜２０％のＭｇＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［５４］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、３〜１０％のＭｇＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［５５］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、４〜６％のＭｇＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［５６］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、１〜２０％のＣｅＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［５７］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、３〜１０％のＣｅＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［５８］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、４〜６％のＣｅＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［５９］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、５〜３５重量％のＢａＦ2および５〜３５％のＣａＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［６０］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、１８〜２７％のＢａＦ2および１０〜１８％のＣａＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［６１］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、３〜３５％のＢａＦ2、３〜２２％のＣａＦ2および１〜１６％のＭｇＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［６２］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、２４〜３２％のＢａＦ2、３〜１０％のＣａＦ2および３〜８％のＣｅＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［６３］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、３〜３５％のＢａＦ2、３〜２２％のＣａＦ2および１〜１６％のＭｇＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［６４］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、２４〜３２％のＢａＦ2、３〜１０％のＣａＦ2および３〜８％のＣｅＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［６５］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、２４〜３２％のＢａＦ2、３〜１０％のＣａＦ2および３〜８％のＭｇＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［６６］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、２４〜３２％のＢａＦ2、３〜１０％のＣａＦ2および３〜８％のＣｅＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［６７］ 前記コーティング組成物が、５〜３０％のシリコーン樹脂結合剤を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［６８］ 前記コーティング組成物が、１０〜２０％のシリコーン樹脂結合剤を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［６９］ 前記コーティング組成物が、さらに約０．０１〜約５％の湿潤剤を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［７０］ 前記コーティング組成物が、さらに１〜４５重量％の多孔性誘導剤を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［７１］ 前記コーティング組成物が、２〜１０％の前記多孔性誘導剤を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［７２］ 前記多孔性誘導剤が、グリセリンである、３９に記載のコーティング組成物。
［７３］ 下記を含む、多層乾燥フィルム潤滑剤コーティング： （ａ）アルカリ土類金属弗化物およびシリコーン樹脂結合剤を含む下塗層；および （ｂ）層・格子固体および結合剤を含む仕上塗層。
［７４］ 前記層・格子固体が、黒鉛、二硫化モリブデンおよび二硫化タングステンからなる群より選ばれる部材である、７３に記載の多層乾燥フィルム潤滑剤コーティング。
［７５］ 前記結合剤が、シリコーン樹脂、燐酸アルミニウムおよびアルカリ金属シリケートからなる群より選ばれる部材である、７４に記載の多層乾燥フィルム潤滑剤コーティング。
［７６］ 乾燥フィルム潤滑剤コーティングが、アルカリ土類金属弗化物およびシリコーン樹脂結合剤を含むことを特徴とする、基体に固定される前記乾燥フィルム潤滑剤コーティングを含む物質の組成物。
［７７］ 多層乾燥フィルム潤滑剤コーティングが、下記を含むことを特徴とする、基体に固定される前記多層乾燥フィルム潤滑剤コーティングを含む物質の組成物： （ａ）アルカリ土類金属弗化物およびシリコーン樹脂結合剤を含む下塗層；および （ｂ）層・格子固体および結合剤を含む仕上塗層。
［７８］ 下記工程を含む、多層乾燥フィルム潤滑剤コーティングを基体に与える方法： （ａ）アルカリ土類金属弗化物およびシリコーン樹脂結合剤を含む下塗層を基体に塗布し；そして （ｂ）ついで、層・格子固体および結合剤を含む仕上塗層を前記基体に塗布する。
［７９］ 前記下塗層が、下記を含む水性コーティング組成物として塗布される、７８に記載の方法： （ａ）１０〜７０重量％のアルカリ土類金属弗化物；
（ｂ）２〜６５重量％のシリコーン樹脂結合剤；および （ｃ）水。
［８０］ 前記下塗層が、下記を含む溶媒系コーティング組成物として塗布される、７８に記載の方法： （ａ）１０〜７０重量％のアルカリ土類金属弗化物；
（ｂ）２〜６５重量％のシリコーン樹脂結合剤；および （ｃ）前記シリコーン樹脂結合剤を溶解し、前記アルカリ土類金属弗化物を懸濁するのに有効な型および量の溶媒。
［８１］ 前記仕上塗層が、下記を含むコーティング組成物として塗布される、７８に記載の方法： （ａ）５〜６５重量％の層格子固体；および （ｂ）１５〜５０重量％のシリコーン樹脂結合剤。
［８２］ 前記層格子固体が、黒鉛、二硫化モリブデンおよび二硫化タングステンからなる群より選ばれる部材である、８１に記載の方法。
［８３］ 前記仕上塗層が、さらに湿潤剤を含む、７８に記載の方法。
［８４］ 前記仕上塗層が、さらに多孔性誘導剤を含む、７８に記載の方法。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に乾燥フィルム潤滑剤に関し、より具体的にはスチール、チタン、ニッケルもしくはアルミニウム合金基体などの金属合金基体を塗布するための乾燥フィルム潤滑剤に関する。本発明の乾燥フィルム潤滑剤は、プラスチック、有機マトリックスコンポジットおよびセラミックマトリックスコンポジットなどの非金属にも塗布することができる。
【背景技術】
【０００２】
石油系潤滑剤、植物油および動物油系潤滑剤を含む液体潤滑剤は、高温用途、真空用途、核放射線用途および宇宙空間用途などの種々の環境条件下では、うまく性能を発揮しない。さらに、そのような潤滑剤は、その性質ゆえに、酸化防止剤、もしくは高温で潤滑剤の粘度を増加させる流動点降下剤などの添加剤を必要とする。
【０００３】
多目的用途の潤滑剤を得るための試みが、固体フィルム潤滑剤の発展をもたらした。固体フィルム潤滑剤は、典型的に単一の固体もしくは固体の組合せの薄いフィルムである。そのような潤滑剤は、石油系潤滑油が効果的でない用途に必要とされる極度の圧力および温度下で、うまく性能を発揮する。
【０００４】
結合剤系と混合させてもよいアルカリ土類金属を含むいくつかの固体フィルム潤滑剤が、公知である。例えば、アルカリ土類金属弗化物および燐酸アルミニウム結合剤系を含む固体フィルム潤滑剤が、公知である。しかし、燐酸結合剤は酸性であり、弗化物と反応して潤滑剤を凝固させ得る。
【０００５】
潤滑剤の凝固は、潤滑剤を所望の表面に塗布することを困難とする。もし燐酸結合剤をアルカリ土類金属弗化物ともはや反応しないように中性化すると、潤滑剤の接着性は、失われるか減少する。さらに、そのような乾燥フィルム潤滑剤が耐えることのできる温度範囲は、限定される。
【発明の概要】
【０００６】
したがって、表面に容易に塗布でき、実質的に中性のｐＨを有し、かつ他の接着混合弗化物系と比べて高温に耐えることのできる乾燥フィルム潤滑剤に対する需要が存在する。本発明は、この需要に向けられている。
【０００７】
発明の要約
本発明の１つの態様を簡単に説明すると、アルカリ土類金属弗化物およびシリコーン樹脂結合剤を含む乾燥フィルム潤滑剤コーティングが提供される。乾燥フィルム潤滑剤コーティングは、好ましくは１０〜７０％のアルカリ土類金属潤滑剤、５〜４０％のシリコーン樹脂結合剤（好ましくは約５０％の樹脂および５０％の水のエマルション）および水を含む水性コーティング組成物として塗布される。湿潤剤、錆防止剤、多孔性誘導剤および少量の溶媒も、個々にもしくは組み合わせて含まれ得る。
【０００８】
本発明の別の態様において、乾燥フィルムコーティングを、１０〜７０％のアルカリ土類金属弗化物、５〜４０％のシリコーン樹脂結合剤および有機溶媒を含む溶媒に基づく系として塗布することができる。湿潤剤および／または多孔性誘導剤（好ましくはグリセリン）も、個々にもしくは組み合わせて含まれ得る。
【０００９】
本発明のさらなる態様において、多層乾燥フィルム潤滑剤コーティングが提供される。多層コーティングは、アルカリ土類金属弗化物およびシリコーン樹脂結合剤系を含む下塗層、ならびに層・格子固体および仕上塗結合剤を含む仕上塗層を有する。層・格子固体は、好ましくは黒鉛、および／または二硫化モリブデン、および／または二硫化タングステンを含む。仕上塗層は、好ましくはシリコーン樹脂（溶媒もしくは水性エマルションで）、燐酸アルミニウム、もしくはアルカリ金属シリケートを含む。
【００１０】
本発明のコーティングを塗布した製品および本発明の乾燥フィルム潤滑剤コーティングを製品に塗布する方法も、開示される。
本発明の１つの目的は、良好な支持力で、２０００OＦ以下の温度で作業できる、優れた乾燥フィルム潤滑剤コーティングを提供することである。
【００１１】
本発明のさらなる目的および利点は、下記記載から明らかとなろう。
好ましい実施態様の説明
本発明の原理の理解を促進するために、好ましい実施態様に言及し、それを説明するために特定の言語を使用する。しかしながら、それにより本発明の範囲が限定されることは意図されず、本発明のそのような変更および改変、ならびに本明細書に説明される本発明の原理のさらなる用途は、本発明が関与する当業界の当事者が通常思い浮かべるものとして企図されることが、理解されよう。
【００１２】
簡単に上述したように、本発明は、単層もしくは多層乾燥フィルム潤滑剤コーティングを金属もしくは非金属基体上に産出する系を提供する。最初に単層乾燥フィルム潤滑剤コーティングに言及すると、本発明の１つの態様は、そのようなコーティングを製造するための水性コーティング組成物を提供する。水性コーティング組成物は、一般に１つ以上のアルカリ土類金属弗化物、シリコーン樹脂結合剤系および水を含む。錆防止剤、湿潤剤、多孔性誘導剤、およびいくつかの溶媒も、好ましくは含まれる。
【００１３】
本発明のコーティング組成物に使用されるアルカリ土類金属弗化物として、弗化カルシウム、弗化バリウム、弗化マグネシウムおよび／または弗化セリウムが、個々にもしくは組み合わせて好ましく使用される。これらのアルカリ土類金属弗化物のすべておよび他のものは、市販品から得てもよく、もしくは当業界に公知の方法により調製してもよい。
【００１４】
アルカリ土類金属弗化物は、一般に水性組成物にそれぞれ７０％以下の範囲の量で存在する。例えば、ＢａＦ2は、好ましくは１０〜７０％の範囲の量で存在し、５〜５０％のＢａＦ2がより好ましく、１５〜４０％がもっとも好ましい。ＣａＦ2は、好ましくは２〜７０％の範囲の量で存在し、３〜５０％のＣａＦ2がより好ましく、３〜３０％がもっとも好ましい。ＭｇＦ2およびＣｅＦ2は、好ましくは１〜７０％の範囲の量で存在し、２〜２０％がより好ましく、３〜１０％がもっとも好ましい。
【００１５】
いくつかの好ましい実施態様において、ＢａＦ2およびＣａＦ2は、組み合わせて使用される。好ましくは、これらのアルカリ金属弗化物の量は、金属弗化物に対して組み合わせて用いられるときは、ＢａＦ2については１８〜２７％の範囲であり、ＣａＦ2については１０〜１８％である。一般に、弗化バリウムと弗化カルシウムが併用されるときは、これらの成分は、好ましくは重量で約１：９〜約９：１の比率で含まれる。
【００１６】
他の好ましい実施態様において、アルカリ金属弗化物は、単独で使用されるＢａＦ2もしくはＣａＦ2を含む。これらの実施態様において、量は、好ましくは使用金属弗化物については２８〜５０％の範囲である。
【００１７】
他の好ましい実施態様において、アルカリ金属弗化物は、２４〜３２％のＢａＦ2、３〜１０％のＣａＦ2、ならびに３〜８％の弗化マグネシウムおよび／または弗化セリウムを含む。もっとも好ましくは、４〜６％の弗化マグネシウムおよび／または弗化セリウムが、そのような組成物に使用される。
【００１８】
上述したように、乾燥フィルム潤滑剤弗化物は、シリコーン樹脂も含む。その樹脂は、シリコーン樹脂エマルションとして与えられてもよいし、適宜の溶媒系で与えられてもよい。
【００１９】
もっとも好ましくは、シリコーン樹脂は、水中のアルキルシリコーン樹脂エマルションであり、例えば、Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ製のＳｉｌｒｅｓ Ｍ５０ＥもしくはＳｉｌｒｅｓ ＭＰ４２Ｅである。好ましいエマルションは、約３５％〜約６０％のシリコーン樹脂含有量を有し、約４０〜５０％シリコーン樹脂がもっとも好ましい。当業界に公知のように、少量の乳化剤が、水性シリコーン樹脂エマルションに含まれていてもよい。また、水性エマルションは、もし市販の水性シリコーン樹脂エマルションを使用しないなら、Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ製のＭＫ樹脂などの粉末アルキルシリコーン樹脂から作ってもよい。
【００２０】
あるいは、シリコーン樹脂結合剤を、市販のシリコーン樹脂／溶媒系を用いることにより、あるいはＭＫ樹脂などの粉末アルキルシリコーン樹脂から作ることにより、溶媒に基づく系として与えてもよい。溶媒に基づく系において、溶媒は、キシレン、トルエンもしくはＭＥＫなどの有機溶媒でもよいが、ある実施態様においては、Ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製のＯｘｏｌ １００（登録商標）などの無ＶＯＣ溶媒が、好ましくは使用される。
【００２１】
すべての実施態様において、シリコーン樹脂結合剤は、主に基体の表面に潤滑粉末を保持するために使用される。本発明のもっとも広い態様において、その目的に有効なシリコーン樹脂結合剤系を、いずれも使用してもよい。
【００２２】
コーティング組成物に使用されるシリコーン樹脂結合剤の量に関しては、コーティング組成物は、好ましくは２〜４０％、より好ましくは５〜３０％、もっとも好ましくは１０〜２０％のシリコーン樹脂を含む。シリコーン樹脂が水性エマルションとして与えられる実施態様において、５〜８０％のシリコーン樹脂エマルション（一般に約５０％のシリコーン樹脂を含む）が、好ましくは使用される。好ましくは、５〜６５％のシリコーン樹脂エマルションが使用され、１０〜５０％のシリコーン樹脂エマルションがより好ましく、２４〜４０％のシリコーン樹脂エマルションがもっとも好ましい。
【００２３】
本発明の別の実施態様において、０．５〜１５重量％のキシレンなどの溶媒がシリコーン樹脂（エマルションもしくは固形分）結合剤に添加されるときに、塗布性能における有意な改善が得られる。この実施態様は、エアガン噴霧が用いられるときに特に好ましいが、他のコーティング塗布方法にも使用効果を有し得る。好ましくは、１〜１０重量％のキシレンが使用され、より好ましくは１．５〜５重量％のキシレンが使用される。これら少量の溶媒は、シリコーンが噴霧作業の間に「ゲル化」するのを防ぐ。
【００２４】
本発明のさらに別の実施態様において、アンモニウムベンゾエートなどの少量の錆防止剤が、シリコーン樹脂（エマルションもしくは溶質）結合剤系に添加されて、水および湿分に曝露されたときに錆びる傾向がある金属合金の上の「スポット」錆を防ぐ（例、低Ｃｒスチール）。錆防止剤は、典型的に水との５〜１５％溶液として使用され、８〜１２％溶液がより好ましく、１０％溶液がもっとも好ましい。より好ましい実施態様において、約０．１〜１０％のアンモニウムベンゾエート１０％溶液が、シリコーン系結合剤系に添加され、１〜３％の稀薄アンモニウムベンゾエート溶液がもっとも好ましい。
【００２５】
表面湿潤剤も、好ましくは水性もしくは溶媒系結合剤系に含まれる。好ましい湿潤剤は、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンであるが、他の湿潤剤も、当業者が必要以上の実験なしで選ぶことができる。典型的には、０．００５〜５重量％の湿潤剤が添加され、もっとも好ましい範囲は、０．０１〜０．２重量％である。湿潤剤は、噴霧作業の間に基体に良好な接着性を与える。加工では、硬化サイクルの間、湿潤剤は蒸発し、コーティング系には残らない。
【００２６】
本発明の別の態様において、水性もしくは溶媒系コーティング組成物は、多孔性誘導剤も含む。多孔性誘導剤は、硬化サイクルの間に蒸発することによりコーティングに多孔性を誘導する不堅牢剤である。したがって、多孔性誘導剤は、好ましくは２６０℃（５００OＦ）以下で気化する有機材料である。もっとも好ましくは、多孔性誘導剤はグリセリンであるが、ニトロセルロース、ポリエステルその他も、単独もしくは組み合わせて使用してもよい。
【００２７】
多孔性誘導剤は、約４５％以下の量で存在してもよい。好ましくは、多孔性誘導剤は、約３５重量％以下の量で存在し、約２〜１０重量％の量がより好ましく、約４〜８重量％の量がもっとも好ましい。多孔性誘導剤対シリコーン樹脂の比率は、好ましくは約０．１：１〜約１：１である。
【００２８】
水性組成物は、また組成物の乾燥成分を懸濁させるのに十分な量の水を含む。水の必要量は、組成物における溶質の濃度の機能として変化するが、水性組成物は、一般に約１０〜約８０重量％の水を含む。他の実施態様において、約１０〜約４０重量％もしくは約１０〜約３５重量％の水が使用される。組成物のシリコーン対水の重量比は、好ましくは約０．３：１〜約１．５：１である。
【００２９】
溶媒系組成物は、組成物のシリコーン樹脂固形分を溶解し、弗化物成分を懸濁させるのに十分な量の溶媒を含む。溶媒の量は、シリコーン樹脂固形分および弗化物の濃度の機能として変化するが、溶媒組成物は、一般に約１０〜約８０％（重量で）の溶媒を含む。他の実施態様において、約１０〜６０％の溶媒が使用される。シリコーン対溶媒の重量比は、好ましくは約０．１：１〜約１．２：１の範囲である。
【００３０】
水系組成物は、好ましくはシリコーン樹脂エマルション、水およびアルカリ金属弗化物成分を混合することにより簡単に調製される。上述したように、少量のキシレン、アンモニウムベンゾエートおよび湿潤剤をシリコーン樹脂エマルションに混合し、ついでアルカリ金属弗化物をその混合物に添加することが好ましい。アルカリ土類金属弗化物は水に難溶性であるので、完全混合は、アルカリ土類金属弗化物を均一に分散するために必要である。
【００３１】
溶媒系組成物は、好ましくはシリコーン樹脂固形分および溶媒を混合し、ついで種々のアルカリ金属弗化物をその混合物に添加することにより簡単に調製される。先に述べたように、少量の湿潤剤をシリコーン溶媒混合物に混合することが好ましい。アルカリ土類金属弗化物は溶媒に難溶性であるので、完全混合は、アルカリ土類金属弗化物を均一に分散するために必要である。
【００３２】
コーティングは、組成物を基体表面にエアガン噴霧もしくはブラッシング、あるいは金属成分を組成物中に浸漬するなど、当業界で公知の方法で塗布され得る。コーティングの厚さは、典型的に約１．３μｍ（０．０５ミル）〜約１２７μｍ（５ミル）、約１．３μｍ（０．０５ミル）〜約５１μｍ（２ミル）、５．１μｍ（０．２ミル）〜約１２７μｍ（５ミル）、および約５．１μｍ（０．２ミル）〜約５１μｍ（２ミル）である。コーティング後、基体を乾燥させ、コーティングを基体に固定するために硬化させる。
【００３３】
水性もしくは溶媒系組成物を基体に塗布する方法をより具体的に記載すると、塗布に先立って、表面を初めに洗浄して、存在し得る脂肪もしくは酸化物フィルムを除去する。洗浄は、酸化物フィルムの最後の残余を除去し、表面を荒くしてコーティングを表面に接着させる、適宜の粗粒子（例、セラミックビーズおよびアルミナ）を表面に噴射するなど、当業界で公知のいずれかの方法によりなされ得る。しかし、多くの例において、表面は、シリコーン結合剤による接着性の改善により、粗粒子噴射なしで洗浄／脱脂するだけでよい。
【００３４】
コーティングが塗布された後、コーティングを好ましくは約３０分間自然乾燥させ、ついで約６６℃（１５０OＦ）〜約２０４℃（４００OＦ）の温度で少なくとも１５分間オーブン加熱する。ついで、コーティングを、約２３２℃（４５０OＦ）〜約３７１℃（７００OＦ）の温度を約０．５〜約２時間維持することにより硬化させる。ある用途に必要なら、アルカリ金属弗化物コーティングを、約７０４℃（１３００OＦ）〜約９２７℃（１７００OＦ）の温度を約１．２〜約２時間空気もしくは不活性雰囲気中で維持することにより焼結することもできる。
【００３５】
本発明の水性もしくは溶媒系コーティング組成物が上述のように塗布されるときは、本発明は、乾燥フィルム潤滑剤コーティングも提供する。本発明の１つの態様において、乾燥フィルム潤滑剤コーティングは、約１０〜約９５重量％のアルカリ土類金属弗化物および約５〜約９０重量％のシリコーン樹脂を含む。湿潤組成物に含まれていたキシレン、アンモニウムベンゾエート、湿潤剤および多孔性誘導剤は、硬化コーティングには残らない。
【００３６】
本発明のさらなる態様は、多層乾燥フィルム潤滑剤コーティングを提供する。多層コーティングは、上述のようなアルカリ土類金属弗化物およびシリコーン樹脂結合剤系を含む下塗層、ならびに無機層・格子固体および結合剤を含む仕上塗層を含む。
【００３７】
仕上塗層の成分に関しては、無機層・格子固体は、好ましくは二硫化モリブデン、二硫化タングステンおよび黒鉛からなる群より選ばれる１つ以上の部材を含む。これらの材料の特別な組合せは、塗布成分が曝露される温度に基づいて選ばれる。例えば、約３１６℃（６００OＦ）以下の温度に直面するときは、仕上塗層は、好ましくは二硫化モリブデンもしくは二硫化タングステンを含む。塗布成分が約３１６℃〜約１０９３℃（２０００OＦ）の温度で使用されるときは、黒鉛が好ましく使用され、塗布成分が約２０４℃（４００OＦ）〜約３１６℃の温度で使用されるときは、任意に含まれる。
【００３８】
仕上塗の結合剤は、好ましくはシリコーン樹脂に基づく系であるが、硫酸アルミニウムもしくはアルカリ金属シリケートでもよい。アルカリ金属シリケートが使用されるときは、それは好ましくはリチウムシリケート、カリウムシリケートもしくはナトリウムシリケート、あるいはこれらの混合物を含む。
【００３９】
多層配合物の種々の成分の相対量に関しては、１つの好ましい実施態様において、仕上塗コーティングは、約１５〜５０％のシリコーン樹脂エマルション（より好ましくは２４〜４０％）、５〜６５％の黒鉛もしくは他の無機層・格子固体（より好ましくは１２〜３５％）および残余の水（好ましくは２５〜６５％）を含む。もっとも好ましくは、１〜５％のキシレン、０．００１〜０．２％の湿潤剤および１〜３％のアンモニウムベンゾエート１０％溶液も、上述のように含まれる。さらに、２〜１０％のグリセリンなどの多孔性誘導剤を、使用してもよい。固体シリコーン樹脂粉末が使用されるときは、好ましい配合物は、約５〜２５％のシリコーン樹脂粉末（もっとも好ましくは１２〜２０％）、１２〜３５％の黒鉛もしくは他の無機層・格子固体、ならびに有意な量のキシレンもしくは他の適宜の溶媒（もっとも好ましくは約４５〜７５％）を含む。湿潤剤および多孔性誘導剤も、所望なら含まれ得る。
【００４０】
上述したように、燐酸アルミニウムもしくはアルカリ金属シリケート結合剤を、仕上塗層に使用してもよい。そのような結合剤は、好ましくは２５〜６５重量％の範囲の量で含まれる。
【００４１】
基体に多層乾燥フィルム潤滑剤コーティングを塗布する方法については、アルカリ土類金属弗化物およびシリコーン樹脂結合剤系を含む下塗層を塗布する前に、初めに基体の表面を上述のように調製する。好ましくは、ついで下塗層をオーブン中で約７９℃（１７５OＦ）〜約１７７℃（３５０OＦ）の温度で少なくとも約３０分間乾燥させる。ついで、層を約１７７℃（３５０OＦ）〜約３９９℃（７５０OＦ）の温度に約０．５〜約２時間曝露することにより、硬化を成就する。焼結も、上述のように実施してもよい。
【００４２】
ついで、層・格子固体および結合剤を含む第二の層を、上述のように与える。第二（仕上塗）層は、当業界に公知の噴霧、ブラッシングもしくは浸漬方法により塗布される。仕上塗層を、自然乾燥させて指触乾燥状態にするか、もしくは約７９℃（１７５OＦ）〜約１７７℃（３５０OＦ）で約３０分間オーブン乾燥させる。ついで、塗布成分をオーブンに入れ、約２３２℃（４５０OＦ）〜約３７１℃（７００OＦ）で約０．５〜約１．２時間加熱することにより、仕上塗層を硬化できる。
【００４３】
別の実施態様において、下塗層を塗布して、上述のようにオーブン乾燥させてもよく、仕上塗層を塗布して、約７９℃（１７５OＦ）〜約１７７℃（３５０OＦ）で約３０分間オーブン乾燥させてもよく、両方の層を単一の硬化工程でオーブン中約１７７℃（３５０OＦ）〜約３９９℃（７５０OＦ）の温度で約０．５〜約２時間硬化させてもよい。
【００４４】
多層コーティング実施態様のさらに別の態様において、多孔性誘導剤は、下塗層、仕上塗層、もしくは両方に含まれる。約４５重量％以下、もっとも好ましくは２〜１０％の量を、使用してもよい。単一塗布実施態様については、多孔性誘導剤は、硬化サイクルの間に蒸発することによりコーティングに多孔性を誘導する不堅牢剤である。もっとも好ましくは、多孔性誘導剤はグリセリンであるが、ニトロセルロース、ポリエステルその他を単独もしくは組み合わせて使用してもよい。
【００４５】
下塗層の厚さは、典型的に約１．３μｍ（０．０５ミル）〜約７６μｍ（３ミル）であるが、好ましくは約７．６μｍ（０．３ミル）〜約３８μｍ（１．５ミル）である。仕上塗層の厚さは、約２．５μｍ（０．１ミル）〜約７６μｍ（３ミル）であるが、好ましくは約７．６μｍ（０．３ミル）〜約３８μｍ（１．５ミル）である。
【００４６】
本発明は、基体、好ましくは本発明の乾燥フィルム潤滑剤コーティングを塗布した金属（例、スチール、ニッケルベース、チタンベース、アルミニウムベースなど）基体を含む、乾燥フィルム潤滑剤塗布生成物も与える。当業界で公知の金属基体、特に耐力表面、もしくは合わせ部品の滑り、回転もしくは振動動作により接着および擦過摩耗が起こる表面は、いずれも塗布してもよい。本発明は、圧縮機およびタービンブレード根元などのガスタービンエンジン部品、ケースおよびフランジなどの合わせ表面、シャフトおよびスリーブ、ならびにねじ込ボルトおよびナットに特別な応用を見出している。本発明の乾燥フィルム潤滑剤は、プラスチック、有機マトリックスコンポジット、セラミックおよびセラミックマトリックスコンポジットなどの非金属基体にも塗布できる。
【実施例】
【００４７】
これから上述の方法を用いて、具体的な実施例に言及する。実施例は好ましい実施態様をより完全に説明するために与えられ、それにより本発明の範囲を限定することは意図されていないことを、理解すべきである。実施例は、示された成分を組み合わせかつ混合することにより得られる、乾燥フィルム潤滑剤コーティングを与えるための好ましい水性および溶媒系組成物を示す。
【００４８】
実施例１
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：１８％の弗化バリウム、１０％の弗化カルシウム、２４％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、および４８％の水で、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００４９】
実施例２
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：１８％の弗化バリウム、１０％の弗化カルシウム、２４％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、１％のキシレン、１％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、０．００１％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、および４６％の水で、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００５０】
実施例３
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：４０％の弗化バリウム、３０％の弗化カルシウム、２０％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、および１０％の水で、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００５１】
実施例４
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：２７％の弗化バリウム、１８％の弗化カルシウム、４０％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、５％のキシレン、３％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、０．００１％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、および７％の水で、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００５２】
実施例５
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：１８％の弗化バリウム、１０％の弗化カルシウム、２４％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、２％のグリセリン、および４６％の水で、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００５３】
実施例６
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：１８％の弗化バリウム、１０％の弗化カルシウム、２４％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、１％のキシレン、１％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、０．００１％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、２％のグリセリン、および４４％の水で、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００５４】
実施例７
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：２７％の弗化バリウム、１８％の弗化カルシウム、４０％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、１０％のグリセリン、および５％の水で、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００５５】
実施例８
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：２２％の弗化バリウム、１５％の弗化カルシウム、４０％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、５％のキシレン、３％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、０．００１％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、１０％のグリセリン、および５％の水で、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００５６】
実施例９
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：１８％の弗化バリウム、１０％の弗化カルシウム、１２％のシリコーン樹脂粉末（Ｓｉｌｒｅｓ ＭＫ）、および６０％のキシレンで、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００５７】
実施例１０
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：１８％の弗化バリウム、１０％の弗化カルシウム、１２％のシリコーン樹脂粉末（Ｓｉｌｒｅｓ ＭＫ）、０．００１％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、および６０％のキシレンで、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００５８】
実施例１１
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：２７％の弗化バリウム、１８％の弗化カルシウム、２０％のシリコーン樹脂粉末（Ｓｉｌｒｅｓ ＭＫ）、および３５％のキシレンで、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００５９】
実施例１２
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：２７％の弗化バリウム、１８％の弗化カルシウム、２０％のシリコーン樹脂粉末（Ｓｉｌｒｅｓ ＭＫ）、０．００１％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、および３５％のキシレンで、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００６０】
実施例１３
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：１８％の弗化バリウム、１０％の弗化カルシウム、１２％のシリコーン樹脂粉末（Ｓｉｌｒｅｓ ＭＫ）、２％のグリセリン、および５８％のキシレンで、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００６１】
実施例１４
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：１８％の弗化バリウム、１０％の弗化カルシウム、１２％のシリコーン樹脂粉末（Ｓｉｌｒｅｓ ＭＫ）、０．００１％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、２％のグリセリン、および５８％のキシレンで、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００６２】
実施例１５
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：２７％の弗化バリウム、１８％の弗化カルシウム、２０％のシリコーン樹脂粉末（Ｓｉｌｒｅｓ ＭＫ）、１０％のグリセリン、およびキシレンで、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００６３】
実施例１６
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：２２％の弗化バリウム、１５％の弗化カルシウム、２０％のシリコーン樹脂粉末（Ｓｉｌｒｅｓ ＭＫ）、０．００１％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、１０％のグリセリン、および３３％のキシレンで、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００６４】
実施例１７
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：２５％の弗化バリウム、１５％の弗化カルシウム、３０％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、３％のキシレン、２％のアンモニウムベンゾエート（１０〜１２％溶液）、０．００３％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、および２５％の水で、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００６５】
実施例１８
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：２５％の弗化バリウム、１５％の弗化カルシウム、３０％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、３％のキシレン、２％のアンモニウムベンゾエート、０．００３％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、５％のグリセリン、および２０％の水で、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００６６】
実施例１９
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：２４％の弗化バリウム、３％のＣａＦ2、３％のＭｇＦ2および／またはＣｅＦ2、２４％のシリコーン樹脂エマルション、１％のキシレン、０．０１％の湿潤剤、１％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、および４４％の水。
【００６７】
実施例２０
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：３２％のＢａＦ2、８％のＣａＦ2、８％のＭｇＦ2および／またはＣｅＦ2、４０％のシリコーン樹脂エマルション、５％のキシレン、０．２％の湿潤剤、３％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、および残余の水。
【００６８】
実施例２１
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：２８％のＢａＦ2、７％のＣａＦ2、５％のＭｇＦ2および／またはＣｅＦ2、３２％のシリコーン樹脂エマルション、３％のキシレン、０．０３％の湿潤剤、２％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、および残余の水。
【００６９】
実施例２２
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：２４％の弗化バリウム、３％のＣａＦ2、３％のＭｇＦ2、２４％のシリコーン樹脂エマルション、１％のキシレン、０．０１％の湿潤剤、１％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、１％のグリセリン、および残余の水。
【００７０】
実施例２３
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：３２％のＢａＦ2、８％のＣａＦ2、８％のＭｇＦ2および／またはＣｅＦ2、４０％のシリコーン樹脂エマルション、５％のキシレン、３％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、５％のグリセリン、および残余の水。
【００７１】
実施例２４
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：２８％のＢａＦ2、７％のＣａＦ2、５％のＭｇＦ2および／またはＣｅＦ2、３２％のシリコーン樹脂エマルション、３％のキシレン、０．０３％の湿潤剤、２％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、２％のグリセリン、および残余の水。
【００７２】
実施例２５
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：２４％の弗化バリウム、３％のＣａＦ2、３％のＭｇＦ2および／またはＣｅＦ2、１２％のシリコーン樹脂固形分、１％のキシレン、０．０１％の湿潤剤、および残余のキシレン。
【００７３】
実施例２６
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：３２％のＢａＦ2、８％のＣａＦ2、８％のＭｇＦ2および／またはＣｅＦ2、２０％のシリコーン樹脂固形分、５％のキシレン、０．２％の湿潤剤、および残余のキシレン。
【００７４】
実施例２７
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：２８％のＢａＦ2、７％のＣａＦ2、５％のＭｇＦ2および／またはＣｅＦ2、１６％のシリコーン樹脂固形分、３％のキシレン、０．０３％の湿潤剤、および残余のトルエン。
【００７５】
実施例２８
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：２４％の弗化バリウム、３％のＣａＦ2、３％のＭｇＦ2および／またはＣｅＦ2、１２％のシリコーン樹脂固形分、１％のキシレン、０．０１％の湿潤剤、１％のグリセリン、および残余のＭＥＫ。
【００７６】
実施例２９
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：３２％のＢａＦ2、８％のＣａＦ2、８％のＭｇＦ2および／またはＣｅＦ2、２０％のシリコーン樹脂固形分、５％のキシレン、０．２％の湿潤剤、５％のグリセリン、および残余のトルエン。
【００７７】
実施例３０
下記成分を混合して組み合わせることにより、溶媒系組成物を作った：２８％のＢａＦ2、７％のＣａＦ2、５％のＭｇＦ2および／またはＣｅＦ2、１６％のシリコーン樹脂固形分、３％のキシレン、０．０３％の湿潤剤、２％のグリセリン、および残余のＭＥＫ。
【００７８】
実施例３１
多層コーティングを、下記のようにして与える。まず、水性もしくは溶媒系組成物を、実施例１〜３０のいずれかにより作る。ついで、その層を、上述のように乾燥および硬化させる。ついで、下記成分を混合して組み合わせることにより、仕上塗組成物を作る：２５％の黒鉛、３０％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、３％のキシレン、２％のアンモニウムベンゾエート、０．００３％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、５％のグリセリン、および３５％の水。仕上塗をスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有する多層コーティングを与える。
【００７９】
実施例３２
多層コーティングを、下記のようにして与える。まず、水性もしくは溶媒系組成物を、実施例１〜３０のいずれかにより作る。ついで、その層を、上述のように乾燥および硬化させる。ついで、下記成分を混合して組み合わせることにより、仕上塗組成物を作る：２５％の黒鉛、溶媒に溶解させた１５％のシリコーン樹脂粉末（キシレン、トルエンもしくはＭＥＫ溶解Ｓｉｌｒｅｓ ＭＫ）、０．００３％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、５％のグリセリン、および５０％のキシレン。仕上塗をスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有する多層コーティングを与える。
【００８０】
実施例３３
多層コーティングを、下記のようにして与える。まず、水性もしくは溶媒系組成物を、実施例１〜３０のいずれかにより作る。ついで、その層を、上述のように乾燥および硬化させる。ついで、下記成分を混合して組み合わせることにより、仕上塗組成物を作る：５％の二硫化モリブデンもしくはタングステン、３０％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、３％のキシレン、２％のアンモニウムベンゾエート、０．００３％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、５％のグリセリン、および５５％の水。仕上塗をスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有する多層コーティングを与える。
【００８１】
実施例３４
多層コーティングを、下記のようにして与える。まず、水性もしくは溶媒系組成物を、実施例１〜３０のいずれかにより作る。ついで、その層を、上述のように乾燥および硬化させる。ついで、下記成分を混合して組み合わせることにより、仕上塗組成物を作る：３０％の二硫化モリブデンもしくはタングステン、１５％のシリコーン樹脂粉末（例、Ｓｉｌｒｅｓ ＭＫ）、０．００３％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、５％のグリセリン、および５０％のキシレン。仕上塗をスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有する多層コーティングを与える。
【００８２】
実施例３５
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：４５％の弗化バリウム、４０％のシリコーン樹脂エマルション（Ｓｉｌｒｅｓ Ｍ５０Ｅ）、１％のキシレン、１％のアンモニウムベンゾエート１０％溶液、０．００３％のポリエーテル改変ジメチルポリシロキサン湿潤剤、２％のグリセリン、および残余の水で、すべて重量％基準。コーティングをスプレーガン塗布により塗布し、乾燥および硬化させ、３００℃以上の温度に曝露した後ですら優れた潤滑特性を有するコーティングを与えた。
【００８３】
実施例３６
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：２８％のＢａＦ2、３２％のシリコーン樹脂エマルション、３％のキシレン、０．０３％の湿潤剤、２％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、２％のグリセリン、および残余の水。
【００８４】
実施例３７
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：５０％のＢａＦ2、３２％のシリコーン樹脂エマルション、３％のキシレン、０．０３％の湿潤剤、２％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、２％のグリセリン、および残余の水。
【００８５】
実施例３８
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：２８％のＣａＦ2、３２％のシリコーン樹脂エマルション、３％のキシレン、０．０３％の湿潤剤、２％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、２％のグリセリン、および残余の水。
【００８６】
実施例３９
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：５０％のＣａＦ2、３２％のシリコーン樹脂エマルション、３％のキシレン、０．０３％の湿潤剤、２％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、２％のグリセリン、および残余の水。
【００８７】
実施例４０
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：１２％のＢａＦ2、３％のＣａＦ2、５％のシリコーン樹脂結合剤、３％のキシレン、０．０３％の湿潤剤、２％のアンモニウムベンゾエート（１０％溶液）、２％のグリセリン、および残余の水。
【００８８】
実施例４１
下記成分を混合して組み合わせることにより、水性組成物を作った：１２％のＢａＦ2、３％のＣａＦ2、６５％のシリコーン樹脂結合剤、３％のキシレン、０．０３％の湿潤剤、２％の錆防止剤、２％のグリセリン、および残余の水。
【００８９】
本発明を前記記載で詳細に説明かつ記載したが、それは説明であり、文字どおりに限定するものではないとみなすべきであり、好ましい実施態様のみが示され、説明されたのであって、本発明の精神内にある変更および改変はすべて保護されるべきであることを、理解されたい。
【００９０】
［本発明の態様］
［１］ 下記の成分を含む、乾燥フィルム潤滑剤コーティングを基体に与えるための水性コーティング組成物： （ａ）１０〜７０重量％のアルカリ土類金属弗化物；
（ｂ）２〜６５重量％のシリコーン樹脂結合剤；および （ｃ）水。
［２］ 前記組成物が、約２０〜５０％のアルカリ土類金属弗化物を含む、１に記載のコーティング組成物。
［３］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、ＢａＦ2、ＣａＦ2、ＣｅＦ2およびＭｇＦ2からなる群より選ばれる部材を含む、１に記載のコーティング組成物。
［４］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、ＢａＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［５］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、５〜５０％のＢａＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［６］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、１５〜４０％のＢａＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［７］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、２８〜５０％のＢａＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［８］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、１８〜２７％のＢａＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［９］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、ＣａＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［１０］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、３〜５０％のＣａＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［１１］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、５〜３０％のＣａＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［１２］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、２８〜５０％のＣａＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［１３］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、１０〜１８％のＣａＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［１４］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、１〜２０％のＭｇＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［１５］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、３〜１０％のＭｇＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［１６］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、４〜６％のＭｇＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［１７］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、１〜２０％のＣｅＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［１８］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、３〜１０％のＣｅＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［１９］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、４〜６％のＣｅＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［２０］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、５〜３５重量％のＢａＦ2および５〜３５重量％のＣａＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［２１］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、１８〜２７％のＢａＦ2および１０〜１８％のＣａＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［２２］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、３〜３５％のＢａＦ2、３〜２２％のＣａＦ2および１〜１６％のＭｇＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［２３］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、２４〜３２％のＢａＦ2、３〜１０％のＣａＦ2および３〜８％のＣｅＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［２４］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、３〜３５％のＢａＦ2、３〜２２％のＣａＦ2および１〜１６％のＭｇＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［２５］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、２４〜３２％のＢａＦ2、３〜１０％のＣａＦ2および３〜８％のＣｅＦ2を含む、１に記載のコーティング組成物。
［２６］ 前記コーティング組成物が、５〜３０％のシリコーン樹脂結合剤を含む、１に記載のコーティング組成物。
［２７］ 前記コーティング組成物が、１０〜２０％のシリコーン樹脂結合剤を含む、１に記載のコーティング組成物。
［２８］ 前記シリコーン樹脂結合剤が、水性エマルションとして与えられる、１に記載のコーティング組成物。
［２９］ さらに１５重量％以下の有機溶媒を含む、１に記載のコーティング組成物。
［３０］ 前記有機溶媒が、キシレンである、２９に記載のコーティング組成物。
［３１］ 前記コーティング組成物が、さらに約０．１〜約１０％のアンモニウムベンゾエートなどの錆防止剤を含む、１に記載のコーティング組成物。
［３２］ 前記コーティング組成物が、さらに約０．０１〜約５％の湿潤剤を含む、１に記載のコーティング組成物。
［３３］ 前記コーティング組成物が、本質的に下記の成分からなる、１に記載のコーティング組成物： （ａ）１０〜７０重量％のアルカリ土類金属弗化物；
（ｂ）５〜６５重量％のシリコーン樹脂エマルション；
（ｃ）１〜５％のキシレン；
（ｄ）０．１〜約０．５％のアンモニウムベンゾエート；
（ｅ）０．０１〜約０．０５％の湿潤剤；および （ｆ）水。
［３４］ 前記コーティング組成物が、さらに１〜４５重量％の多孔性誘導剤を含む、１に記載のコーティング組成物。
［３５］ 前記コーティング組成物が、２〜１０％の前記多孔性誘導剤を含む、３４に記載のコーティング組成物。
［３６］ 前記多孔性誘導剤が、グリセリンである、３５に記載のコーティング組成物。
［３７］ 前記コーティング組成物が、本質的に下記からなる、１に記載のコーティング組成物： （ａ）１０〜７０％のアルカリ土類金属弗化物；
（ｂ）５〜６５％のシリコーン樹脂；
（ｃ）１〜５％のキシレン；
（ｄ）０．１〜０．５％のアンモニウムベンゾエート；
（ｅ）０．０１〜０．０５％の湿潤剤；
（ｆ）１〜４０％の多孔性誘導剤；および （ｇ）水。
［３８］ 前記コーティング組成物が、下記を含む、１に記載のコーティング組成物： （ａ）１８〜２７％のＢａＦ2；
（ｂ）１０〜１８％のＣａＦ2；
（ｃ）２４〜４０％のシリコーン樹脂エマルション；
（ｄ）１〜５％のキシレン；
（ｅ）０．１〜０．３％のアンモニウムベンゾエート；
（ｆ）０．０１〜０．０２％の湿潤剤；および （ｇ）水。
［３９］ 下記を含む、乾燥フィルム潤滑剤コーティングを基体に与えるための溶媒系コーティング組成物： （ａ）１０〜７０重量％のアルカリ土類金属弗化物；
（ｂ）２〜６５重量％のシリコーン樹脂結合剤；および （ｃ）前記シリコーン樹脂結合剤を溶解し、前記アルカリ土類金属弗化物を懸濁するのに有効な型および量の溶媒。
［４０］ 前記溶媒が、キシレンもしくはトルエンもしくはメチルエチルケトンを含む、３９に記載のコーティング組成物。
［４１］ 前記組成物が、約２０〜５０％のアルカリ土類金属弗化物を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［４２］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、ＢａＦ2、ＣａＦ2、ＣｅＦ2およびＭｇＦ2からなる群より選ばれる部材を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［４３］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、ＢａＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［４４］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、５〜５０％のＢａＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［４５］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、１５〜４０％のＢａＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［４６］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、２８〜５０％のＢａＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［４７］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、１８〜２７％のＢａＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［４８］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、ＣａＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［４９］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、５〜５０％のＣａＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［５０］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、５〜３０％のＣａＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［５１］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、２８〜５０％のＣａＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［５２］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、１０〜１８％のＣａＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［５３］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、１〜２０％のＭｇＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［５４］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、３〜１０％のＭｇＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［５５］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、４〜６％のＭｇＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［５６］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、１〜２０％のＣｅＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［５７］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、３〜１０％のＣｅＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［５８］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、４〜６％のＣｅＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［５９］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、５〜３５重量％のＢａＦ2および５〜３５％のＣａＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［６０］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、１８〜２７％のＢａＦ2および１０〜１８％のＣａＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［６１］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、３〜３５％のＢａＦ2、３〜２２％のＣａＦ2および１〜１６％のＭｇＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［６２］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、２４〜３２％のＢａＦ2、３〜１０％のＣａＦ2および３〜８％のＣｅＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［６３］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、３〜３５％のＢａＦ2、３〜２２％のＣａＦ2および１〜１６％のＭｇＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［６４］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、２４〜３２％のＢａＦ2、３〜１０％のＣａＦ2および３〜８％のＣｅＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［６５］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、２４〜３２％のＢａＦ2、３〜１０％のＣａＦ2および３〜８％のＭｇＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［６６］ 前記アルカリ土類金属弗化物が、２４〜３２％のＢａＦ2、３〜１０％のＣａＦ2および３〜８％のＣｅＦ2を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［６７］ 前記コーティング組成物が、５〜３０％のシリコーン樹脂結合剤を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［６８］ 前記コーティング組成物が、１０〜２０％のシリコーン樹脂結合剤を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［６９］ 前記コーティング組成物が、さらに約０．０１〜約５％の湿潤剤を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［７０］ 前記コーティング組成物が、さらに１〜４５重量％の多孔性誘導剤を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［７１］ 前記コーティング組成物が、２〜１０％の前記多孔性誘導剤を含む、３９に記載のコーティング組成物。
［７２］ 前記多孔性誘導剤が、グリセリンである、３９に記載のコーティング組成物。
［７３］ 下記を含む、多層乾燥フィルム潤滑剤コーティング： （ａ）アルカリ土類金属弗化物およびシリコーン樹脂結合剤を含む下塗層；および （ｂ）層・格子固体および結合剤を含む仕上塗層。
［７４］ 前記層・格子固体が、黒鉛、二硫化モリブデンおよび二硫化タングステンからなる群より選ばれる部材である、７３に記載の多層乾燥フィルム潤滑剤コーティング。
［７５］ 前記結合剤が、シリコーン樹脂、燐酸アルミニウムおよびアルカリ金属シリケートからなる群より選ばれる部材である、７４に記載の多層乾燥フィルム潤滑剤コーティング。
［７６］ 乾燥フィルム潤滑剤コーティングが、アルカリ土類金属弗化物およびシリコーン樹脂結合剤を含むことを特徴とする、基体に固定される前記乾燥フィルム潤滑剤コーティングを含む物質の組成物。
［７７］ 多層乾燥フィルム潤滑剤コーティングが、下記を含むことを特徴とする、基体に固定される前記多層乾燥フィルム潤滑剤コーティングを含む物質の組成物： （ａ）アルカリ土類金属弗化物およびシリコーン樹脂結合剤を含む下塗層；および （ｂ）層・格子固体および結合剤を含む仕上塗層。
［７８］ 下記工程を含む、多層乾燥フィルム潤滑剤コーティングを基体に与える方法： （ａ）アルカリ土類金属弗化物およびシリコーン樹脂結合剤を含む下塗層を基体に塗布し；そして （ｂ）ついで、層・格子固体および結合剤を含む仕上塗層を前記基体に塗布する。
［７９］ 前記下塗層が、下記を含む水性コーティング組成物として塗布される、７８に記載の方法： （ａ）１０〜７０重量％のアルカリ土類金属弗化物；
（ｂ）２〜６５重量％のシリコーン樹脂結合剤；および （ｃ）水。
［８０］ 前記下塗層が、下記を含む溶媒系コーティング組成物として塗布される、７８に記載の方法： （ａ）１０〜７０重量％のアルカリ土類金属弗化物；
（ｂ）２〜６５重量％のシリコーン樹脂結合剤；および （ｃ）前記シリコーン樹脂結合剤を溶解し、前記アルカリ土類金属弗化物を懸濁するのに有効な型および量の溶媒。
［８１］ 前記仕上塗層が、下記を含むコーティング組成物として塗布される、７８に記載の方法： （ａ）５〜６５重量％の層格子固体；および （ｂ）１５〜５０重量％のシリコーン樹脂結合剤。
［８２］ 前記層格子固体が、黒鉛、二硫化モリブデンおよび二硫化タングステンからなる群より選ばれる部材である、８１に記載の方法。
［８３］ 前記仕上塗層が、さらに湿潤剤を含む、７８に記載の方法。
［８４］ 前記仕上塗層が、さらに多孔性誘導剤を含む、７８に記載の方法。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の成分を含む、乾燥フィルム潤滑剤コーティングを基体に与えるための溶媒系コーティング組成物：
（ａ）１０〜７０重量％のアルカリ土類金属弗化物；
（ｂ）２〜６５重量％のシリコーン樹脂結合剤；および
（ｃ）前記シリコーン樹脂結合剤を溶解し、前記アルカリ土類金属弗化物を懸濁するのに有効な型および量の溶媒。
【請求項２】
前記溶媒が、キシレンもしくはトルエンもしくはメチルエチルケトンを含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項３】
前記組成物が、２０〜５０％のアルカリ土類金属弗化物を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項４】
前記アルカリ土類金属弗化物が、ＢａＦ2、ＣａＦ2、ＣｅＦ2およびＭｇＦ2からなる群より選ばれる部材を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項５】
前記アルカリ土類金属弗化物が、ＢａＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項６】
前記アルカリ土類金属弗化物が、５〜５０％のＢａＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項７】
前記アルカリ土類金属弗化物が、１５〜４０％のＢａＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項８】
前記アルカリ土類金属弗化物が、２８〜５０％のＢａＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項９】
前記アルカリ土類金属弗化物が、１８〜２７％のＢａＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項１０】
前記アルカリ土類金属弗化物が、ＣａＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項１１】
前記アルカリ土類金属弗化物が、５〜５０％のＣａＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項１２】
前記アルカリ土類金属弗化物が、５〜３０％のＣａＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項１３】
前記アルカリ土類金属弗化物が、２８〜５０％のＣａＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項１４】
前記アルカリ土類金属弗化物が、１０〜１８％のＣａＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項１５】
前記アルカリ土類金属弗化物が、１〜２０％のＭｇＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項１６】
前記アルカリ土類金属弗化物が、３〜１０％のＭｇＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項１７】
前記アルカリ土類金属弗化物が、４〜６％のＭｇＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項１８】
前記アルカリ土類金属弗化物が、１〜２０％のＣｅＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項１９】
前記アルカリ土類金属弗化物が、３〜１０％のＣｅＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項２０】
前記アルカリ土類金属弗化物が、４〜６％のＣｅＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項２１】
前記アルカリ土類金属弗化物が、５〜３５重量％のＢａＦ2および５〜３５％のＣａＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項２２】
前記アルカリ土類金属弗化物が、１８〜２７％のＢａＦ2および１０〜１８％のＣａＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項２３】
前記アルカリ土類金属弗化物が、３〜３５％のＢａＦ2、３〜２２％のＣａＦ2および１〜１６％のＭｇＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項２４】
前記アルカリ土類金属弗化物が、２４〜３２％のＢａＦ2、３〜１０％のＣａＦ2および３〜８％のＣｅＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項２５】
前記アルカリ土類金属弗化物が、２４〜３２％のＢａＦ2、３〜１０％のＣａＦ2および３〜８％のＭｇＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項２６】
前記コーティング組成物が、５〜３０％のシリコーン樹脂結合剤を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項２７】
前記コーティング組成物が、１０〜２０％のシリコーン樹脂結合剤を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項２８】
前記コーティング組成物が、さらに０．０１〜５％の湿潤剤を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項２９】
前記コーティング組成物が、さらに１〜４５重量％の多孔性誘導剤を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項３０】
前記コーティング組成物が、２〜１０％の前記多孔性誘導剤を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項３１】
前記多孔性誘導剤が、グリセリンである、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項１】
下記の成分を含む、乾燥フィルム潤滑剤コーティングを基体に与えるための溶媒系コーティング組成物：
（ａ）１０〜７０重量％のアルカリ土類金属弗化物；
（ｂ）２〜６５重量％のシリコーン樹脂結合剤；および
（ｃ）前記シリコーン樹脂結合剤を溶解し、前記アルカリ土類金属弗化物を懸濁するのに有効な型および量の溶媒。
【請求項２】
前記溶媒が、キシレンもしくはトルエンもしくはメチルエチルケトンを含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項３】
前記組成物が、２０〜５０％のアルカリ土類金属弗化物を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項４】
前記アルカリ土類金属弗化物が、ＢａＦ2、ＣａＦ2、ＣｅＦ2およびＭｇＦ2からなる群より選ばれる部材を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項５】
前記アルカリ土類金属弗化物が、ＢａＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項６】
前記アルカリ土類金属弗化物が、５〜５０％のＢａＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項７】
前記アルカリ土類金属弗化物が、１５〜４０％のＢａＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項８】
前記アルカリ土類金属弗化物が、２８〜５０％のＢａＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項９】
前記アルカリ土類金属弗化物が、１８〜２７％のＢａＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項１０】
前記アルカリ土類金属弗化物が、ＣａＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項１１】
前記アルカリ土類金属弗化物が、５〜５０％のＣａＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項１２】
前記アルカリ土類金属弗化物が、５〜３０％のＣａＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項１３】
前記アルカリ土類金属弗化物が、２８〜５０％のＣａＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項１４】
前記アルカリ土類金属弗化物が、１０〜１８％のＣａＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項１５】
前記アルカリ土類金属弗化物が、１〜２０％のＭｇＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項１６】
前記アルカリ土類金属弗化物が、３〜１０％のＭｇＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項１７】
前記アルカリ土類金属弗化物が、４〜６％のＭｇＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項１８】
前記アルカリ土類金属弗化物が、１〜２０％のＣｅＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項１９】
前記アルカリ土類金属弗化物が、３〜１０％のＣｅＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項２０】
前記アルカリ土類金属弗化物が、４〜６％のＣｅＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項２１】
前記アルカリ土類金属弗化物が、５〜３５重量％のＢａＦ2および５〜３５％のＣａＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項２２】
前記アルカリ土類金属弗化物が、１８〜２７％のＢａＦ2および１０〜１８％のＣａＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項２３】
前記アルカリ土類金属弗化物が、３〜３５％のＢａＦ2、３〜２２％のＣａＦ2および１〜１６％のＭｇＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項２４】
前記アルカリ土類金属弗化物が、２４〜３２％のＢａＦ2、３〜１０％のＣａＦ2および３〜８％のＣｅＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項２５】
前記アルカリ土類金属弗化物が、２４〜３２％のＢａＦ2、３〜１０％のＣａＦ2および３〜８％のＭｇＦ2を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項２６】
前記コーティング組成物が、５〜３０％のシリコーン樹脂結合剤を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項２７】
前記コーティング組成物が、１０〜２０％のシリコーン樹脂結合剤を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項２８】
前記コーティング組成物が、さらに０．０１〜５％の湿潤剤を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項２９】
前記コーティング組成物が、さらに１〜４５重量％の多孔性誘導剤を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項３０】
前記コーティング組成物が、２〜１０％の前記多孔性誘導剤を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項３１】
前記多孔性誘導剤が、グリセリンである、請求項１に記載のコーティング組成物。
【公開番号】特開２０１２−１８０５２４（Ｐ２０１２−１８０５２４Ａ）
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１２−９７９４５（Ｐ２０１２−９７９４５）
【出願日】平成２４年４月２３日（２０１２．４．２３）
【分割の表示】特願２０００−６０３３２９（Ｐ２０００−６０３３２９）の分割
【原出願日】平成１２年３月９日（２０００．３．９）
【出願人】（５０１１８０４５８）ロールス−ロイス・コーポレーション (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−９７９４５（Ｐ２０１２−９７９４５）
【出願日】平成２４年４月２３日（２０１２．４．２３）
【分割の表示】特願２０００−６０３３２９（Ｐ２０００−６０３３２９）の分割
【原出願日】平成１２年３月９日（２０００．３．９）
【出願人】（５０１１８０４５８）ロールス−ロイス・コーポレーション (12)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]