シート搬送装置
【課題】重送検知の精度の低下を抑制できるシート搬送装置を提供する。
【解決手段】シート搬送装置１は、搬送されるシート９に当接しつつ回転し、シート９を搬送方向Ｄ１に送り出す第１ローラ７１と、第１ローラ７１に対向し、第１ローラ７１とシート９を挟んで一枚ずつ分離する分離部７９と、搬送方向Ｄ１における分離部７９より下流側に設けられ、一枚ずつ分離されたシート９を搬送する第２ローラ７２と、搬送方向Ｄ１における第１ローラ７１より下流側に設けられ、送信部１０１と受信部１０２とを有し、シート９が分離部７９により一枚ずつ分離されているか否かを検知する重送センサ１００とを備える。送信部１０１及び受信部１０２の少なくとも一方である特定配置物１０２は、分離部７９に対してシート９の搬送方向Ｄ１に直交する幅方向の外側に位置し、かつ、その少なくとも一部が第２ローラ７２に対して幅方向の内側に位置する。
【解決手段】シート搬送装置１は、搬送されるシート９に当接しつつ回転し、シート９を搬送方向Ｄ１に送り出す第１ローラ７１と、第１ローラ７１に対向し、第１ローラ７１とシート９を挟んで一枚ずつ分離する分離部７９と、搬送方向Ｄ１における分離部７９より下流側に設けられ、一枚ずつ分離されたシート９を搬送する第２ローラ７２と、搬送方向Ｄ１における第１ローラ７１より下流側に設けられ、送信部１０１と受信部１０２とを有し、シート９が分離部７９により一枚ずつ分離されているか否かを検知する重送センサ１００とを備える。送信部１０１及び受信部１０２の少なくとも一方である特定配置物１０２は、分離部７９に対してシート９の搬送方向Ｄ１に直交する幅方向の外側に位置し、かつ、その少なくとも一部が第２ローラ７２に対して幅方向の内側に位置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１にシート搬送装置が開示されている。このシート搬送装置は、シートを搬送路において搬送するものであって、第１ローラと、第１ローラと対向する分離部と、搬送方向における第１ローラより下流側に設けられた重送センサとを備える。重送センサは、送信部と受信部とを有する。特許文献１の図２等において、搬送路は、符号６として図示されている。第１ローラは、符号７として図示されている。分離部は、符号８として図示されている。重送センサは、符号１０として図示されている。
【０００３】
このシート搬送装置において、第１ローラは、搬送されるシートに当接しつつ回転し、シートを搬送方向に送り出す。この際、分離部は、第１ローラとシートを挟んで一枚ずつ分離する。そして、重送センサは、第１ローラより下流側に搬送されるシートが分離部により一枚ずつ分離されているか否かを検知するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５９３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記シート搬送装置では、シートとシートとの摩擦、及び分離部とシートとの摩擦等により紙粉が発生し易い。そして、その紙粉が搬送方向における第１ローラより下流側に移動し、重送センサを構成する送信部や受信部に付着することにより、重送検知の精度が低下し易いという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、重送検知の精度の低下を抑制できるシート搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のシート搬送装置は、シートを搬送路において搬送するシート搬送装置であって、
搬送される前記シートに当接しつつ回転し、前記シートを搬送方向に送り出す第１ローラと、
前記第１ローラに対向し、前記第１ローラと前記シートを挟んで一枚ずつ分離する分離部と、
前記搬送方向における前記第１ローラより下流側に設けられ、送信部と受信部とを有し、前記シートが前記分離部により一枚ずつ分離されているか否かを検知する重送センサと、
前記搬送方向における前記重送センサより下流側に設けられ、一枚ずつ分離された前記シートを搬送する第２ローラとを備え、
前記送信部及び前記受信部の少なくとも一方である特定配置物は、前記分離部に対して前記シートの前記搬送方向に直交する幅方向の外側に位置し、かつ、その少なくとも一部が前記第２ローラに対して前記幅方向の内側に位置していることを特徴とする。
【０００８】
本発明のシート搬送装置では、送信部及び受信部の少なくとも一方である特定配置物は、分離部に対して幅方向の外側に位置している。これにより、分離部とシートとの摩擦等により発生する紙粉が搬送方向における第１ローラより下流側に運ばれても、特定配置物に紙粉が付着することを抑制できる。また、特定配置物は、その少なくとも一部が第２ローラに対して幅方向の内側に位置している。これにより、搬送方向における重送センサより上流側に位置する第１ローラと、搬送方向における重送センサより下流側に位置する第２ローラとの間で、シートを張った状態にしながら重送センサに通過させ易くなるので、重送検知を安定的に実行できる。
【０００９】
したがって、本発明のシート搬送装置は、重送検知の精度の低下を抑制できる。
【００１０】
本発明のシート搬送装置において、特定配置物は、搬送路のうち下側に位置する下側ガイドに配置されていることが望ましい。紙粉は、分離部とシートとの摩擦等により発生した後、下方の下側ガイドに向かって移動し易い。このような場合であっても、本発明のシート搬送装置によれば、上記構成を備えることにより、特定配置物に紙粉が付着することを抑制できる。
【００１１】
本発明のシート搬送装置において、特定配置物は、その少なくとも一部が第１ローラに対して幅方向の内側に位置していることが望ましい。この構成によれば、シートを確実に張った状態で重送センサに通過させることができるので、重送検知をより安定的に実行できる。
【００１２】
本発明のシート搬送装置において、特定配置物は、搬送路から幅方向に対して傾斜しつつ下方に凹むように設けられたセンサ収容穴に収容されていることが望ましい。そして、センサ収容穴における搬送路に臨む開口縁は、その少なくとも一部が分離部に対して幅方向の外側に位置していることが望ましい。この構成によれば、センサ収容穴の開口縁のその少なくとも一部が分離部に対して幅方向の外側に位置していることにより、センサ収容穴の開口縁を介して特定配置物に紙粉が付着することを抑制できる。
【００１３】
本発明のシート搬送装置において、センサ収容穴には、特定配置物に隣接して下方に凹む窪みが形成されていることが望ましい。この構成によれば、センサ収容穴に入った紙粉が窪みに溜まるので、特定配置物に紙粉が付着し難い。
【００１４】
本発明のシート搬送装置において、送信部と受信部とは、搬送路を挟んで対向していることが望ましい。この構成によれば、重送センサが透過式となるので、反射式である場合と比較して、重送検知の精度を向上させ易い。
【００１５】
本発明のシート搬送装置において、送信部及び受信部の一方は、送信部及び受信部の他方に対して幅方向の外側に位置していることが望ましい。この構成によれば、送信部及び受信部の他方を分離部にできる限り接近させつつ、重送センサ周辺の空間利用の自由度を向上させることができる。
【００１６】
本発明のシート搬送装置は、シートの幅方向の位置を規制する幅ガイドを備えることが望ましい。この幅ガイドは、幅方向において対向する一対のガイド部を有することが望ましい。そして、一対のガイド部は、第１規制部に当接する場合に、幅方向において互いに最小の距離で離れた最小位置に位置するように構成されていることが望ましい。また、一対のガイド部は、幅方向において第１規制部よりも外側に配置された第２規制部に当接する場合に、幅方向において互いに最大の距離で離れた最大位置に位置するように構成されていることが望ましい。さらに、一対のガイド部は、最小位置と最大位置との間で変位可能に構成されていることが望ましい。そして、送信部から受信部に向けて発信される超音波と搬送路とが交差する点である測定点は、幅方向において、一対のガイド部が最小位置に位置する場合の一対のガイド部の間に位置していることが望ましい。この構成によれば、最小幅サイズのシートの重送検知が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のシート搬送装置を具体化した一実施例の画像読取装置１の主に前方を示す斜視図である。
【図２】上記実施例の供給トレイ５０及び上部カバー９３が開かれた状態において、画像読取装置１の主に前方を示す斜視図である。
【図３】上記実施例の供給トレイ５０、上部カバー９３及び排出トレイ６が開かれた状態において、画像読取装置１の主に後方を示す斜視図である。
【図４】上記画像読取装置１の側面図である。
【図５】上記画像読取装置１の要部拡大断面図である。
【図６】上記実施例の供給トレイ５０が開かれた状態、かつ上部カバー９３が取り除かれた状態において、画像読取装置１の主に前方を示す斜視図である。
【図７】上記画像読取装置１に係り、幅ガイド５７、供給ローラ７１、重送センサ１００及び搬送ローラ７２等の相対位置関係を説明する模式図である。
【図８】上記画像読取装置１に係り、図５のＡ−Ａ断面を示す要部拡大断面図である。
【図９】上記画像読取装置１に係り、図７の矢視Ｂ方向から見た重送センサ１００の受信部１０２及びセンサ収容穴６２を示す要部拡大上面図である。
【図１０】上記画像読取装置１の変形例を示す模式図である。
【図１１】上記画像読取装置１の変形例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を具体化した実施例を、図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
（実施例）
図１に示すように、本実施例の画像読取装置１は、本発明のシート搬送装置の具体的態様の一例である。図１では、排出トレイ６側を装置の前側と規定し、排出トレイ６に対向した場合に左手に来る側を左側と規定して、前後、左右及び上下の各方向を表示する。そして、図２以降に示す各方向は、全て図１に示す各方向に対応させて表示する。以下、図１等に基づいて、画像読取装置１が備える各構成要素について説明する。
【００２０】
＜構成＞
画像読取装置１は、図１〜図４に示すように、筐体８と、供給トレイ５０と、排出トレイ６とを備える。図４に示すように、筐体８内には、供給トレイ５０から排出トレイ６にまでシート９が搬送される搬送路Ｐ１が設けられている。
【００２１】
筐体８は、上部カバー９３、背面部カバー９０及び左右のサイドカバー９５Ｌ、９５Ｒと、それらに覆われた内部フレーム等とを有する箱状体である。内部フレームは、図３及び図５等に示すロアシュート６０や、図示しないフレーム部材等が組み合わされてなる。
【００２２】
図５等に示すように、通常、上部カバー９３は、後方に向かって上り傾斜している。上部カバー９３は、ロアシュート６０に対して上方から対向する上側ガイド９４を有する。上部カバー９３の上側ガイド９４の下面は、搬送路Ｐ１の上面を構成する上側案内面９４Ａとされている。図２及び図３に示すように、シート詰まりやメンテナンスの際には、上部カバー９３は、後端縁側が上方に持ち上がるように揺動し、ロアシュート６０に対して上方に離間する。これにより、後述するロアシュート６０の下側ガイド６１、供給ローラ７１及び搬送ローラ７２等が筐体８の外部に露出する。
【００２３】
供給トレイ５０は、一方の面が載置面５１とされた平板形状である。供給トレイ５０の左右の角部には、一対のヒンジ部５０Ｌ、５０Ｒが一体に形成されている。供給トレイ５０は、両ヒンジ部５０Ｌ、５０Ｒを介して、筐体８の後方かつ上方に位置して左右方向に延びる揺動軸心Ｘ１周りに揺動可能に筐体８に支持されている。
【００２４】
図１に示すように、供給トレイ５０が閉じられている場合、供給トレイ５０は、載置面５１を下方に向けて、筐体８の上部カバー９３に対して上方から覆いかぶさっている。図１に示す供給トレイ５０の位置を「収容位置」とする。
【００２５】
そして、供給トレイ５０は、図１に示す状態から揺動軸心Ｘ１周りに揺動して開かれることにより、図２〜図６に示すように、筐体８の後ろ側で載置面５１を上方に向ける位置に変位する。図２等に示す供給トレイ５０の位置を「使用位置」とする。
【００２６】
図４に示すように、供給トレイ５０が使用位置にある場合、載置面５１にシート９が載置される。載置面５１に載置されたシート９は、供給トレイ５０から排出トレイ６に向かう方向である搬送方向Ｄ１に搬送されるようになっている。
【００２７】
本実施例では、搬送方向Ｄ１に沿って搬送されるシート９の幅方向とは、左右方向である。また、本実施例では、搬送方向Ｄ１に沿って搬送されるシート９の幅方向の内側とは、搬送されるシート９の左右方向の中央に近い側である。さらに、本実施例では、搬送方向Ｄ１に沿って搬送されるシート９の幅方向の外側とは、搬送されるシート９の左右方向の中央から離れる側である。
【００２８】
図６に示すように、ロアシュート６０は、平板形状の下側ガイド６１と、下側ガイド６１を左右から挟む側壁部６０Ｌ、６０Ｒとを有する。下側ガイド６１は、左右方向に延び、かつ筐体８の背面側から排出トレイ６まで下り傾斜で延びている。図５に示すように、下側ガイド６１の上面は、上部カバー９３の上側案内面９４Ａに対して下方から対向している。下側ガイド６１の上面は、搬送路Ｐ１の下面を構成する下側案内面６１Ａとされている。図６等に示すように、供給トレイ５０が使用位置にある場合、下側案内面６１Ａは、載置面５１に連続する傾斜面を構成する。
【００２９】
図６等に示すように、画像読取装置１は、シート９の左右方向の位置を規制する幅ガイド５７を備える。幅ガイド５７は、左右方向において対向する一対のガイド部５７Ｌ、５７Ｒを有する。両ガイド部５７Ｌ、５７Ｒは、載置面５１上から下側案内面６１Ａ上まで、搬送方向Ｄ１と平行にリブ状に延びている。両ガイド部５７Ｌ、５７Ｒの搬送方向Ｄ１の中間部には、連結部５６Ｌ、５６Ｒが設けられている。連結部５６Ｌ、５６Ｒは、供給トレイ５０が収容位置又は使用位置に変位する場合、両ガイド部５７Ｌ、５７Ｒが揺動軸心Ｘ１周りに折れ曲がり、又は展開することを許容する。
【００３０】
載置面５１及び下側案内面６１Ａのそれぞれには、左右方向に溝状に延びるガイドレール５１Ｇ、６１Ｇが形成されている。両ガイド部５７Ｌ、５７Ｒは、ガイドレール５１Ｇ、６１Ｇに係合し、センター基準で左右方向に互いに接近又は離反可能となっている。ガイドレール５１Ｇ、６１Ｇにおける左右方向の中央には、搬送方向Ｄ１に延びる凸部である第１規制部５７１が形成されている。ガイドレール５１Ｇ、６１Ｇにおける左右方向の外側には、ヒンジ部５０Ｌ、５０Ｇの互いに対向する側壁面である第２規制部５７２が形成されている。
【００３１】
図７に二点鎖線で示すように、両ガイド部５７Ｌ、５７Ｒは、第１規制部５７１に対して左右から挟むように当接する場合に、左右方向において互いに最小の距離で離れた最小位置に位置する。両ガイド部５７Ｌ、５７Ｒは最小位置において、例えば、名刺サイズ、及びカードサイズ等である小さいシート９が載置面５１に載置される場合に、そのシート９の左右方向の位置決めをセンター基準で行うことができる。
【００３２】
その一方、図７に実線で示すように、両ガイド部５７Ｌ、５７Ｒは、左右方向に互いに離反して第２規制部５７２に当接する場合に、左右方向において互いに最大の距離で離れた最大位置に位置する。両ガイド部５７Ｌ、５７Ｒは最大位置において、例えば、Ａ４サイズ等である大きいシート９が載置面５１に載置される場合に、そのシート９の左右方向の位置決めをセンター基準で行うことができる。
【００３３】
排出トレイ６は、図１、図３及び図４に示すように、筐体８に対して引き出し及び収容可能に設けられている。図１に示すように、排出トレイ６が筐体８に収容されている場合、排出トレイ６の前端面のみが外部に露出した状態となっている。そして、排出トレイ６が筐体８から引き出されると、図３及び図４に示すように、排出トレイ６は、筐体８の前方で排出面６Ａを、上方に向けた状態となる。
【００３４】
また、画像読取装置１は、図４及び図５に示すように、筐体８の内部に、電源ユニット３と、基板５と、読取部７とを備える。
【００３５】
図４に示すように、電源ユニット３は、筐体８内の背面側に設けられている。電源ユニット３は、家庭用コンセントの高圧の交流電圧を低圧の直流電圧に変換して、読取部７に給電するＡＣアダプタである。電源ユニット３は、背面部カバー９０により後方から覆われている。図３に示すように、背面部カバー９０には、家庭用コンセントと電源ユニット３とを電気的に接続する電源ケーブル９９の一端側が嵌入される接続穴９０Ｅが設けられている。
【００３６】
図４に示すように、基板５は、筐体８内において、電源ユニット３の下方に設けられている。基板５は、図示しない電気配線により、電源ユニット３と読取部７とに電気的に接続されて、読取部７を制御するものである。
【００３７】
読取部７は、図４及び図５等に示すように、読取部７は、搬送路Ｐ１における搬送方向Ｄ１の上流側から下流側に向けて順番に、供給ローラ７１、分離パッド７９、重送センサ１００、搬送ローラ７２、画像読取センサ７０Ａ、７０Ｂ及び排出ローラ７３を有する。供給ローラ７１は、本発明の「第１ローラ」の一例である。分離パッド７９は、本発明の「分離部」の一例である。搬送ローラ７２は、本発明の「第２ローラ」の一例である。重送センサ１００は、送信部１０１と受信部１０２とを有する。受信部１０２は、本発明の「特定配置物」の一例である。
【００３８】
図７に、搬送路Ｐ１において、搬送方向Ｄ１に沿って並ぶ供給ローラ７１、分離パッド７９、送信部１０１、受信部１０２、搬送ローラ７２及び排出ローラ７３の相対位置関係を模式的に示す。また、図７に、供給ローラ７１等と幅ガイド５７との相対位置関係を模式的に示す。
【００３９】
図５〜図７に示すように、供給ローラ７１は、幅ガイド５７の両ガイド部５７Ｌ、５７Ｒに対して、搬送方向Ｄ１の下流側に位置している。また、供給ローラ７１は、ロアシュート６０に組み付けられており、搬送路Ｐ１の下側ガイド６１に位置している。図７に示すように、供給ローラ７１の左右方向の長さＬ１は、最小位置にある両ガイド部５７Ｌ、５７Ｒの間隔Ｇ１より小さい。また、供給ローラ７１の左右方向の長さＬ１は、最小位置にある両ガイド部５７Ｌ、５７Ｒにより左右方向の位置決めがなされる小さいシート９を確実に搬送できる程度に長くされている。供給ローラ７１は、図示しない駆動部に駆動されて、載置面５１に載置されたシート９に当接しつつ回転することにより、そのシート９を搬送方向Ｄ１に送り出すようになっている。
【００４０】
図３及び図５〜図７に示すように、分離パッド７９は、上部カバー９３に組み付けられており、搬送路Ｐ１の上側ガイド９４に位置している。分離パッド７９は、ゴムやエラストマー等の摩擦部材からなる板状体である。図７に示すように、分離パッド７９の左右方向の長さＬ２は、供給ローラ７１の左右方向の長さＬ１より小さい。また、分離パッド７９の左右方向の長さＬ２は、供給ローラ７１が搬送するシート９を確実に分離できる程度に長くされている。図５等に示すように、分離パッド７９は、供給ローラ７１に対向し、図示しない付勢部材に付勢されて、供給ローラ７１に押し付けられている。これにより、分離パッド７９は、搬送路Ｐ１において搬送されるシート９を供給ローラ７１と挟んで一枚ずつ分離するようになっている。
【００４１】
図５及び図７等に示すように、重送センサ１００の送信部１０１及び受信部１０２は、搬送方向Ｄ１における供給ローラ７１、及び分離パッド７９より下流側に位置している。図５及び図８に示すように、送信部１０１と受信部１０２とは、搬送路Ｐ１を上下方向から挟んで対向している。なお、図８に示すＡ−Ａ断面では、上部カバー９３の上側ガイド９４に対して、供給ローラ７１及び分離パッド７９が紙面奥側に位置している。このため、上側ガイド９４の一部を仮想線により図示して、Ａ−Ａ断面において実際には上側ガイド９４に隠される供給ローラ７１及び分離パッド７９を図示している。
【００４２】
図８に示すように、送信部１０１は、上側ガイド９４の上側案内面９４Ａから上方かつ右方に上り傾斜するように凹む送信部収容穴９４Ｂに収容されている。図７及び図８に示すように、送信部１０１は、供給ローラ７１及び分離パッド７９に対して左右方向の外側に位置している。より詳しくは、送信部１０１は、供給ローラ７１の右端面７１Ｒ及び分離パッド７９の右端面７９Ｒに対して右方に離れている。
【００４３】
図８に示すように、受信部１０２は、下側ガイド６１の下側案内面６１Ａから下方かつ左方に下り傾斜するように凹むセンサ収容穴６２に収容されている。受信部１０２において送信部１０１に対向して超音波を受信する受信面１０２Ａは、送信部１０１に対して左斜め下方に位置し、かつ右向きに傾斜している。
【００４４】
図７及び図８に示すように、受信部１０２は、分離パッド７９に対して左右方向の外側に位置している。より詳しくは、受信部１０２の受信面１０２Ａの左端部は、分離パッド７９の右端面７９Ｒに対して右方に距離Ｌ３だけ離れている。また、受信部１０２は、その少なくとも一部が供給ローラ７１に対して左右方向の内側に位置している。より詳しくは、受信部１０２の受信面１０２Ａの左端部は、供給ローラ７１の右端面７１Ｒに対して左方に距離Ｌ４だけ離れている。
【００４５】
ここで、受信部１０２における受信面１０２Ａ以外の部位は、紙粉が付着しても超音波の受信に影響を及ぼすことが殆ど無い。このため、本実施例では、受信部１０２と、分離パッド７９、供給ローラ７１及び搬送ローラ７２との相対位置関係を規定する場合、受信面１０２Ａに基づいている。
【００４６】
図７及び図８に示すように、センサ収容穴６２における搬送路Ｐ１に臨む開口縁６２Ａは、分離パッド７９に対して左右方向の外側に位置している。より詳しくは、開口縁６２Ａの左端部は、図７に示すように、分離パッド７９の右端面７９Ｒに対して右方に距離Ｌ５だけ離れている。
【００４７】
図８及び図９に示すように、センサ収容穴６２における右側の内壁面には、左方にリブ状に突出し、かつ上下方向に延びる支持部６２Ｂが形成されている。図８に示すように、支持部６２Ｂは、前後方向から見た場合に三角形状とされており、その斜辺によって、受信部１０２センサを収容穴６２内で支持している。図９に示すように、支持部６２Ｂは、センサ収容穴６２において、受信部１０２の右方の空間を前後に仕切っている。この支持部６２Ｂに仕切られた空間は、開口縁６２Ａから受信部１０２に隣接して下方に凹む窪み６３とされている。
【００４８】
重送センサ１００は、周知の超音波式のものであるので説明は簡略するが、基板５の制御により、送信部１０１から超音波を発信し、受信部１０２によりその超音波を受信する。この際、搬送路Ｐ１にシート９があれば、送信部１０１から発信された超音波がシート９を透過すると、受信部１０２が受信する超音波が減衰する。そして、搬送路Ｐ１にあるシート９が一枚か複数枚かによって、受信部１０２が受信する超音波の減衰率が変化する。重送センサ１００は、そのような超音波の減衰率の大小に基づいて、重送を検知することができる。
【００４９】
図８に最小位置に位置する一対のガイド部５７Ｌ、５７Ｒを二点鎖線で示す。また、図８に送信部１０１から受信部１０２に向けて発信される超音波と搬送路Ｐ１とが交差する点である測定点Ｍ１を示す。送信部１０１から受信部１０２に向けて発信される超音波は、搬送路Ｐ１を通過するシート９を測定点Ｍ１において透過する。測定点Ｍ１は、図８において、補助線Ｈ１Ｌ、Ｈ１Ｒにより示すように、左右方向において、一対のガイド部５７Ｌ、５７Ｒが最小位置に位置する場合の一対のガイド部５７Ｌ、５７Ｒの間に位置している。
【００５０】
図５〜図７に示すように、搬送ローラ７２は、搬送方向Ｄ１における重送センサ１００より下流側に位置している。搬送ローラ７２は、左右方向に２個並んでいる。また、搬送ローラ７２は、ロアシュート６０に組み付けられており、搬送路Ｐ１の下側ガイド６１に位置している。搬送ローラ７２は、図示しない駆動部に駆動されて、供給ローラ７１と同期回転する。図５に示すように、搬送ローラ７２の上方には、従動ローラ７２Ａが搬送ローラ７２と対向するように設けられている。従動ローラ７２Ａは、上部カバー９３に組み付けられており、搬送路Ｐ１の上側ガイド９４に位置している。従動ローラ７２Ａは、図示しない付勢部材に付勢されて、搬送ローラ７２に押し付けられている。これにより、搬送ローラ７２は、搬送路Ｐ１において搬送されるシート９を従動ローラ７２Ａと挟んで回転し、搬送方向Ｄ１の下流側に搬送するようになっている。
【００５１】
図７に示すように、受信部１０２は、その少なくとも一部が搬送ローラ７２に対して左右方向の内側に位置している。より詳しくは、受信部１０２の受信面１０２Ａの右端部は、搬送ローラ７２の右端面７２Ｒに対して左方に距離Ｌ６だけ離れている。
【００５２】
図５等に示すように、画像読取センサ７０Ａ、７０Ｂは、搬送方向Ｄ１における搬送ローラ７２より下流側に位置している。画像読取センサ７０Ａは、ロアシュート６０に組み付けられており、搬送路Ｐ１の下側ガイド６１に位置している。画像読取センサ７０Ｂは、上部カバー９３に組み付けられており、搬送路Ｐ１の上側ガイド９４に位置している。すなわち、画像読取センサ７０Ａ、７０Ｂは、搬送路Ｐ１を上下方向から挟むように対向している。画像読取センサ７０Ａ、７０Ｂとしては、例えば、ＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）やＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）等が採用される。
【００５３】
図５〜図７に示すように、排出ローラ７３は、搬送方向Ｄ１における画像読取センサ７０Ａ、７０Ｂより下流側に位置している。排出ローラ７３は、左右方向に２個並んでいる。また、排出ローラ７３は、ロアシュート６０に組み付けられており、搬送路Ｐ１の下側ガイド６１に位置している。排出ローラ７３は、図示しない駆動部に駆動されて、供給ローラ７１及び搬送ローラ７２と同期回転する。図５に示すように、排出ローラ７３の上方には、従動ローラ７３Ａが排出ローラ７３と対向するように設けられている。従動ローラ７３Ａは、上部カバー９３に組み付けられており、搬送路Ｐ１の上側ガイド９４に位置している。従動ローラ７３Ａは、図示しない付勢部材に付勢されて、排出ローラ７３に押し付けられている。これにより、排出ローラ７３は、搬送路Ｐ１において搬送されるシート９を従動ローラ７３Ａと挟んで回転し、搬送方向Ｄ１の下流側の排出トレイ６に排出するようになっている。
【００５４】
＜画像読取動作＞
上記構成である画像読取装置１では、以下のようにして、シート９の画像を読み取ることができる。すなわち、基板５に制御されて、読取部７が動作を開始すると、まず、供給ローラ７１が分離パッド７９とシート９を挟みながら回転して載置面５１上のシート９を搬送方向Ｄ１に搬送する。この際、複数枚のシート９が重なった状態で搬送されようとしている場合、分離パッド７９とシート９との間に摩擦力が作用することにより、シート９が一枚ずつ分離される。
【００５５】
次に、一枚ずつ分離されたシート９が搬送路Ｐ１において搬送方向Ｄ１に搬送される途中において、重送センサ１００が重送、すなわち、シート９が分離パッド７９により一枚ずつ分離されているか否かを検知する。重送センサ１００により、シート９の重送が検知された場合には、基板５がエラー処理として、画像読取処理の中止やユーザに対する報知等を行う。
【００５６】
次に、搬送ローラ７２が一枚ずつ分離されたシート９を搬送し、画像読取センサ７０Ａ、７０Ｂがそのシート９の両面の画像を読み取る。そして、排出ローラ７３が画像を読み取られたシート９を排出トレイ６に排出する。
【００５７】
＜作用効果＞
実施例の画像読取装置１では、送信部１０１及び受信部１０２のうち、受信部１０２が本発明の「特定配置物」とされている。そして、図７及び図８に示すように、受信部１０２は、分離パッド７９に対して左右方向の外側に位置している。より詳しくは、図７に示すように、受信部１０２の受信面１０２Ａの左端部は、分離パッド７９の右端面７９Ｒに対して右方に距離Ｌ３だけ離れている。これにより、分離パッド７９とシート９との摩擦等により発生する紙粉が搬送方向Ｄ１における供給ローラ７１より下流側に運ばれても、分離パッド７９に対して右方に離れた受信部１０２の受信面１０２Ａに紙粉が付着することを抑制できる。
【００５８】
また、受信部１０２は、その少なくとも一部が搬送ローラ７２に対して左右方向の内側に位置している。より詳しくは、受信部１０２の受信面１０２Ａの右端部は、搬送ローラ７２の右端面７２Ｒに対して左方に距離Ｌ６だけ離れている。これにより、搬送方向Ｄ１における重送センサ１００より上流側に位置する供給ローラ７１と、搬送方向Ｄ１における重送センサ１００より下流側に位置する搬送ローラ７２との間で、シート９を張った状態にしながら重送センサ１００に通過させ易くなる。よって、重送検知を安定的に実行できる。
【００５９】
したがって、実施例の画像読取装置１は、重送検知の精度の低下を抑制できる。
【００６０】
また、この画像読取装置１において、受信部１０２は、搬送路Ｐ１のうち下側に位置する下側ガイド６１に配置されている。紙粉は、分離パッド７９とシート９との摩擦等により発生した後、下方の下側ガイド６１に向かって移動し易い。この点、この画像読取装置１によれば、上記構成を備えることにより、受信部１０２に紙粉が付着することを抑制できる。
【００６１】
さらに、この画像読取装置１において、受信部１０２は、その少なくとも一部が供給ローラ７１に対して左右方向の内側に位置している。より詳しくは、受信部１０２の受信面１０２Ａの左端部は、供給ローラ７１の右端面７１Ｒに対して左方に距離Ｌ４だけ離れている。この構成によれば、シート９を確実に張った状態で重送センサ１００に通過させることができるので、重送検知をより安定的に実行できる。
【００６２】
また、この画像読取装置１において、受信部１０２が収容されているセンサ収容穴６２は、下側案内面６１Ａから左右方向に対して傾斜しつつ下方に凹んでいる。そして、センサ収容穴６２における搬送路Ｐ１に臨む開口縁６２Ａは、その少なくとも一部が分離パッド７９に対して左右方向の外側に位置している。より詳しくは、開口縁６２Ａの左端部は、分離パッド７９の右端面７９Ｒに対して右方に距離Ｌ５だけ離れている。この構成によれば、開口縁６２Ａが分離パッド７９に対して右方にずれていることにより、センサ収容穴６２の開口縁６２Ａを介して受信部１０２に紙粉が付着することを抑制できる。
【００６３】
さらに、この画像読取装置１において、センサ収容穴６２には、図９に示すように、受信部１０２に隣接して下方に凹む窪み６３が形成されている。この構成によれば、センサ収容穴６２に入った紙粉が窪み６３に溜まるので、受信部１０２に紙粉が付着し難い。
【００６４】
また、この画像読取装置１において、送信部１０１と受信部１０２とは、図８等に示すように、搬送路Ｐ１を挟んで対向している。この構成によれば、重送センサ１００が透過式となるので、反射式である場合と比較して、重送検知の精度を向上させ易い。
【００６５】
さらに、この画像読取装置１において、送信部１０１は、受信部１０２に対して左右方向の外側に位置している。この構成によれば、受信部１０２を分離パッド７９にできる限り接近させることができる。また、送信部１０１は分離パッド７９及び供給ローラ７１に対して左右方向の外側に離間できるので、送信部１０１と、分離パッド７９及び供給ローラ７１との間にスペースを確保し易い。その結果、重送センサ１００周辺の空間利用の自由度を向上させることができる。
【００６６】
また、この画像読取装置１において、送信部１０１及び受信部１０２の測定点Ｍ１は、図８に補助線Ｈ１Ｌ、Ｈ１Ｒにより示すように、左右方向において、一対のガイド部５７Ｌ、５７Ｒが最小位置に位置する場合の一対のガイド部５７Ｌ、５７Ｒの間に位置している。この構成によれば、最小幅サイズのシート９の重送検知が可能である。
【００６７】
以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００６８】
例えば、実施例では分離部が分離パッド７９であるが、この構成に限定されない。例えば、分離部は、リタードローラ等であってもよい。
【００６９】
また、図１０に示すように、受信面１０２Ａの左端部と分離パッド７９の右端面７９Ｒとの左右方向の距離がゼロとなっている構成、言い換えれば、分離パッド７９の右端面７９Ｒから搬送方向Ｄ１と平行に引いた延長線Ｈ２に受信面１０２Ａの左端部が接している構成も本発明に含まれる。
【００７０】
さらに、図１１に示すように、受信部１０２の左側の一部が搬送ローラ７２に対して左右方向の内側に位置する構成、より詳しくは、受信面１０２Ａの右端部が搬送ローラ７２の右端面７２Ｒに対して右方に距離Ｌ７だけ離れ、かつ受信面１０２Ａの左端部が搬送ローラ７２の右端面７２Ｒに対して左方に距離Ｌ８だけ離れている構成も本発明に含まれる。
【００７１】
また、実施例では、供給ローラ７１が下側ガイド６１側にあり、分離パッド７９が下側ガイド６１に上方から対向する構成を採用しているが、その逆の構成を採用してもよい。
【００７２】
さらに、実施例では受信部１０２を特定配置物としたが、この構成に限定されない。例えば、送信部を特定配置物としてもよく、送信部及び受信部を特定配置物としてもよい。
【００７３】
また、実施例では、図８に示すように、測定点Ｍ１が左右方向において、一対のガイド部５７Ｌ、５７Ｒが最小位置に位置する場合の一対のガイド部５７Ｌ、５７Ｒの間に位置する一方、送信部１０１が右側のガイド部５７Ｒよりも右側に位置しているが、この構成には限定されない。例えば、送信部及び受信部は、幅方向において、一対のガイド部が最小位置に位置する場合の一対のガイド部の間に位置していてもよい。この場合、測定点は、一対のガイド部が最小位置に位置する場合の一対のガイド部の間に確実に入ることになる。
【００７４】
また、実施例では、重送センサ１００は、送信部１０１と受信部１０２とが搬送路Ｐ１を挟んで対向する透過式の超音波センサであったが、この構成に限定されない。例えば、重送センサは、送信部から発信された超音波が搬送路にあるシートによって反射し、その反射した超音波を受信部が受信する反射式の超音波センサであってもよい。また、重送センサは、送信部から光を照射し、受信部がシートを透過する光又はシートによって反射する光を受信する光学式センサであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は例えば、画像読取装置、画像形成装置又は複合機等に利用可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１…シート搬送装置（画像読取装置）、９…シート
Ｐ１…搬送路、Ｄ１…搬送方向、７１…第１ローラ（供給ローラ）
７９…分離部（分離パッド）、７２…第２ローラ（搬送ローラ）
１００…重送センサ、１０１…送信部、１０２…受信部（特定配置物）
６１…下側ガイド、６２…センサ収容穴、６２Ａ…開口縁、６３…窪み
５７…幅ガイド、５７Ｌ、５７Ｒ…一対のガイド部
５７１…第１規制部、５７２…第２規制部、Ｍ１…測定点
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１にシート搬送装置が開示されている。このシート搬送装置は、シートを搬送路において搬送するものであって、第１ローラと、第１ローラと対向する分離部と、搬送方向における第１ローラより下流側に設けられた重送センサとを備える。重送センサは、送信部と受信部とを有する。特許文献１の図２等において、搬送路は、符号６として図示されている。第１ローラは、符号７として図示されている。分離部は、符号８として図示されている。重送センサは、符号１０として図示されている。
【０００３】
このシート搬送装置において、第１ローラは、搬送されるシートに当接しつつ回転し、シートを搬送方向に送り出す。この際、分離部は、第１ローラとシートを挟んで一枚ずつ分離する。そして、重送センサは、第１ローラより下流側に搬送されるシートが分離部により一枚ずつ分離されているか否かを検知するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５９３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記シート搬送装置では、シートとシートとの摩擦、及び分離部とシートとの摩擦等により紙粉が発生し易い。そして、その紙粉が搬送方向における第１ローラより下流側に移動し、重送センサを構成する送信部や受信部に付着することにより、重送検知の精度が低下し易いという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、重送検知の精度の低下を抑制できるシート搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のシート搬送装置は、シートを搬送路において搬送するシート搬送装置であって、
搬送される前記シートに当接しつつ回転し、前記シートを搬送方向に送り出す第１ローラと、
前記第１ローラに対向し、前記第１ローラと前記シートを挟んで一枚ずつ分離する分離部と、
前記搬送方向における前記第１ローラより下流側に設けられ、送信部と受信部とを有し、前記シートが前記分離部により一枚ずつ分離されているか否かを検知する重送センサと、
前記搬送方向における前記重送センサより下流側に設けられ、一枚ずつ分離された前記シートを搬送する第２ローラとを備え、
前記送信部及び前記受信部の少なくとも一方である特定配置物は、前記分離部に対して前記シートの前記搬送方向に直交する幅方向の外側に位置し、かつ、その少なくとも一部が前記第２ローラに対して前記幅方向の内側に位置していることを特徴とする。
【０００８】
本発明のシート搬送装置では、送信部及び受信部の少なくとも一方である特定配置物は、分離部に対して幅方向の外側に位置している。これにより、分離部とシートとの摩擦等により発生する紙粉が搬送方向における第１ローラより下流側に運ばれても、特定配置物に紙粉が付着することを抑制できる。また、特定配置物は、その少なくとも一部が第２ローラに対して幅方向の内側に位置している。これにより、搬送方向における重送センサより上流側に位置する第１ローラと、搬送方向における重送センサより下流側に位置する第２ローラとの間で、シートを張った状態にしながら重送センサに通過させ易くなるので、重送検知を安定的に実行できる。
【０００９】
したがって、本発明のシート搬送装置は、重送検知の精度の低下を抑制できる。
【００１０】
本発明のシート搬送装置において、特定配置物は、搬送路のうち下側に位置する下側ガイドに配置されていることが望ましい。紙粉は、分離部とシートとの摩擦等により発生した後、下方の下側ガイドに向かって移動し易い。このような場合であっても、本発明のシート搬送装置によれば、上記構成を備えることにより、特定配置物に紙粉が付着することを抑制できる。
【００１１】
本発明のシート搬送装置において、特定配置物は、その少なくとも一部が第１ローラに対して幅方向の内側に位置していることが望ましい。この構成によれば、シートを確実に張った状態で重送センサに通過させることができるので、重送検知をより安定的に実行できる。
【００１２】
本発明のシート搬送装置において、特定配置物は、搬送路から幅方向に対して傾斜しつつ下方に凹むように設けられたセンサ収容穴に収容されていることが望ましい。そして、センサ収容穴における搬送路に臨む開口縁は、その少なくとも一部が分離部に対して幅方向の外側に位置していることが望ましい。この構成によれば、センサ収容穴の開口縁のその少なくとも一部が分離部に対して幅方向の外側に位置していることにより、センサ収容穴の開口縁を介して特定配置物に紙粉が付着することを抑制できる。
【００１３】
本発明のシート搬送装置において、センサ収容穴には、特定配置物に隣接して下方に凹む窪みが形成されていることが望ましい。この構成によれば、センサ収容穴に入った紙粉が窪みに溜まるので、特定配置物に紙粉が付着し難い。
【００１４】
本発明のシート搬送装置において、送信部と受信部とは、搬送路を挟んで対向していることが望ましい。この構成によれば、重送センサが透過式となるので、反射式である場合と比較して、重送検知の精度を向上させ易い。
【００１５】
本発明のシート搬送装置において、送信部及び受信部の一方は、送信部及び受信部の他方に対して幅方向の外側に位置していることが望ましい。この構成によれば、送信部及び受信部の他方を分離部にできる限り接近させつつ、重送センサ周辺の空間利用の自由度を向上させることができる。
【００１６】
本発明のシート搬送装置は、シートの幅方向の位置を規制する幅ガイドを備えることが望ましい。この幅ガイドは、幅方向において対向する一対のガイド部を有することが望ましい。そして、一対のガイド部は、第１規制部に当接する場合に、幅方向において互いに最小の距離で離れた最小位置に位置するように構成されていることが望ましい。また、一対のガイド部は、幅方向において第１規制部よりも外側に配置された第２規制部に当接する場合に、幅方向において互いに最大の距離で離れた最大位置に位置するように構成されていることが望ましい。さらに、一対のガイド部は、最小位置と最大位置との間で変位可能に構成されていることが望ましい。そして、送信部から受信部に向けて発信される超音波と搬送路とが交差する点である測定点は、幅方向において、一対のガイド部が最小位置に位置する場合の一対のガイド部の間に位置していることが望ましい。この構成によれば、最小幅サイズのシートの重送検知が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のシート搬送装置を具体化した一実施例の画像読取装置１の主に前方を示す斜視図である。
【図２】上記実施例の供給トレイ５０及び上部カバー９３が開かれた状態において、画像読取装置１の主に前方を示す斜視図である。
【図３】上記実施例の供給トレイ５０、上部カバー９３及び排出トレイ６が開かれた状態において、画像読取装置１の主に後方を示す斜視図である。
【図４】上記画像読取装置１の側面図である。
【図５】上記画像読取装置１の要部拡大断面図である。
【図６】上記実施例の供給トレイ５０が開かれた状態、かつ上部カバー９３が取り除かれた状態において、画像読取装置１の主に前方を示す斜視図である。
【図７】上記画像読取装置１に係り、幅ガイド５７、供給ローラ７１、重送センサ１００及び搬送ローラ７２等の相対位置関係を説明する模式図である。
【図８】上記画像読取装置１に係り、図５のＡ−Ａ断面を示す要部拡大断面図である。
【図９】上記画像読取装置１に係り、図７の矢視Ｂ方向から見た重送センサ１００の受信部１０２及びセンサ収容穴６２を示す要部拡大上面図である。
【図１０】上記画像読取装置１の変形例を示す模式図である。
【図１１】上記画像読取装置１の変形例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を具体化した実施例を、図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
（実施例）
図１に示すように、本実施例の画像読取装置１は、本発明のシート搬送装置の具体的態様の一例である。図１では、排出トレイ６側を装置の前側と規定し、排出トレイ６に対向した場合に左手に来る側を左側と規定して、前後、左右及び上下の各方向を表示する。そして、図２以降に示す各方向は、全て図１に示す各方向に対応させて表示する。以下、図１等に基づいて、画像読取装置１が備える各構成要素について説明する。
【００２０】
＜構成＞
画像読取装置１は、図１〜図４に示すように、筐体８と、供給トレイ５０と、排出トレイ６とを備える。図４に示すように、筐体８内には、供給トレイ５０から排出トレイ６にまでシート９が搬送される搬送路Ｐ１が設けられている。
【００２１】
筐体８は、上部カバー９３、背面部カバー９０及び左右のサイドカバー９５Ｌ、９５Ｒと、それらに覆われた内部フレーム等とを有する箱状体である。内部フレームは、図３及び図５等に示すロアシュート６０や、図示しないフレーム部材等が組み合わされてなる。
【００２２】
図５等に示すように、通常、上部カバー９３は、後方に向かって上り傾斜している。上部カバー９３は、ロアシュート６０に対して上方から対向する上側ガイド９４を有する。上部カバー９３の上側ガイド９４の下面は、搬送路Ｐ１の上面を構成する上側案内面９４Ａとされている。図２及び図３に示すように、シート詰まりやメンテナンスの際には、上部カバー９３は、後端縁側が上方に持ち上がるように揺動し、ロアシュート６０に対して上方に離間する。これにより、後述するロアシュート６０の下側ガイド６１、供給ローラ７１及び搬送ローラ７２等が筐体８の外部に露出する。
【００２３】
供給トレイ５０は、一方の面が載置面５１とされた平板形状である。供給トレイ５０の左右の角部には、一対のヒンジ部５０Ｌ、５０Ｒが一体に形成されている。供給トレイ５０は、両ヒンジ部５０Ｌ、５０Ｒを介して、筐体８の後方かつ上方に位置して左右方向に延びる揺動軸心Ｘ１周りに揺動可能に筐体８に支持されている。
【００２４】
図１に示すように、供給トレイ５０が閉じられている場合、供給トレイ５０は、載置面５１を下方に向けて、筐体８の上部カバー９３に対して上方から覆いかぶさっている。図１に示す供給トレイ５０の位置を「収容位置」とする。
【００２５】
そして、供給トレイ５０は、図１に示す状態から揺動軸心Ｘ１周りに揺動して開かれることにより、図２〜図６に示すように、筐体８の後ろ側で載置面５１を上方に向ける位置に変位する。図２等に示す供給トレイ５０の位置を「使用位置」とする。
【００２６】
図４に示すように、供給トレイ５０が使用位置にある場合、載置面５１にシート９が載置される。載置面５１に載置されたシート９は、供給トレイ５０から排出トレイ６に向かう方向である搬送方向Ｄ１に搬送されるようになっている。
【００２７】
本実施例では、搬送方向Ｄ１に沿って搬送されるシート９の幅方向とは、左右方向である。また、本実施例では、搬送方向Ｄ１に沿って搬送されるシート９の幅方向の内側とは、搬送されるシート９の左右方向の中央に近い側である。さらに、本実施例では、搬送方向Ｄ１に沿って搬送されるシート９の幅方向の外側とは、搬送されるシート９の左右方向の中央から離れる側である。
【００２８】
図６に示すように、ロアシュート６０は、平板形状の下側ガイド６１と、下側ガイド６１を左右から挟む側壁部６０Ｌ、６０Ｒとを有する。下側ガイド６１は、左右方向に延び、かつ筐体８の背面側から排出トレイ６まで下り傾斜で延びている。図５に示すように、下側ガイド６１の上面は、上部カバー９３の上側案内面９４Ａに対して下方から対向している。下側ガイド６１の上面は、搬送路Ｐ１の下面を構成する下側案内面６１Ａとされている。図６等に示すように、供給トレイ５０が使用位置にある場合、下側案内面６１Ａは、載置面５１に連続する傾斜面を構成する。
【００２９】
図６等に示すように、画像読取装置１は、シート９の左右方向の位置を規制する幅ガイド５７を備える。幅ガイド５７は、左右方向において対向する一対のガイド部５７Ｌ、５７Ｒを有する。両ガイド部５７Ｌ、５７Ｒは、載置面５１上から下側案内面６１Ａ上まで、搬送方向Ｄ１と平行にリブ状に延びている。両ガイド部５７Ｌ、５７Ｒの搬送方向Ｄ１の中間部には、連結部５６Ｌ、５６Ｒが設けられている。連結部５６Ｌ、５６Ｒは、供給トレイ５０が収容位置又は使用位置に変位する場合、両ガイド部５７Ｌ、５７Ｒが揺動軸心Ｘ１周りに折れ曲がり、又は展開することを許容する。
【００３０】
載置面５１及び下側案内面６１Ａのそれぞれには、左右方向に溝状に延びるガイドレール５１Ｇ、６１Ｇが形成されている。両ガイド部５７Ｌ、５７Ｒは、ガイドレール５１Ｇ、６１Ｇに係合し、センター基準で左右方向に互いに接近又は離反可能となっている。ガイドレール５１Ｇ、６１Ｇにおける左右方向の中央には、搬送方向Ｄ１に延びる凸部である第１規制部５７１が形成されている。ガイドレール５１Ｇ、６１Ｇにおける左右方向の外側には、ヒンジ部５０Ｌ、５０Ｇの互いに対向する側壁面である第２規制部５７２が形成されている。
【００３１】
図７に二点鎖線で示すように、両ガイド部５７Ｌ、５７Ｒは、第１規制部５７１に対して左右から挟むように当接する場合に、左右方向において互いに最小の距離で離れた最小位置に位置する。両ガイド部５７Ｌ、５７Ｒは最小位置において、例えば、名刺サイズ、及びカードサイズ等である小さいシート９が載置面５１に載置される場合に、そのシート９の左右方向の位置決めをセンター基準で行うことができる。
【００３２】
その一方、図７に実線で示すように、両ガイド部５７Ｌ、５７Ｒは、左右方向に互いに離反して第２規制部５７２に当接する場合に、左右方向において互いに最大の距離で離れた最大位置に位置する。両ガイド部５７Ｌ、５７Ｒは最大位置において、例えば、Ａ４サイズ等である大きいシート９が載置面５１に載置される場合に、そのシート９の左右方向の位置決めをセンター基準で行うことができる。
【００３３】
排出トレイ６は、図１、図３及び図４に示すように、筐体８に対して引き出し及び収容可能に設けられている。図１に示すように、排出トレイ６が筐体８に収容されている場合、排出トレイ６の前端面のみが外部に露出した状態となっている。そして、排出トレイ６が筐体８から引き出されると、図３及び図４に示すように、排出トレイ６は、筐体８の前方で排出面６Ａを、上方に向けた状態となる。
【００３４】
また、画像読取装置１は、図４及び図５に示すように、筐体８の内部に、電源ユニット３と、基板５と、読取部７とを備える。
【００３５】
図４に示すように、電源ユニット３は、筐体８内の背面側に設けられている。電源ユニット３は、家庭用コンセントの高圧の交流電圧を低圧の直流電圧に変換して、読取部７に給電するＡＣアダプタである。電源ユニット３は、背面部カバー９０により後方から覆われている。図３に示すように、背面部カバー９０には、家庭用コンセントと電源ユニット３とを電気的に接続する電源ケーブル９９の一端側が嵌入される接続穴９０Ｅが設けられている。
【００３６】
図４に示すように、基板５は、筐体８内において、電源ユニット３の下方に設けられている。基板５は、図示しない電気配線により、電源ユニット３と読取部７とに電気的に接続されて、読取部７を制御するものである。
【００３７】
読取部７は、図４及び図５等に示すように、読取部７は、搬送路Ｐ１における搬送方向Ｄ１の上流側から下流側に向けて順番に、供給ローラ７１、分離パッド７９、重送センサ１００、搬送ローラ７２、画像読取センサ７０Ａ、７０Ｂ及び排出ローラ７３を有する。供給ローラ７１は、本発明の「第１ローラ」の一例である。分離パッド７９は、本発明の「分離部」の一例である。搬送ローラ７２は、本発明の「第２ローラ」の一例である。重送センサ１００は、送信部１０１と受信部１０２とを有する。受信部１０２は、本発明の「特定配置物」の一例である。
【００３８】
図７に、搬送路Ｐ１において、搬送方向Ｄ１に沿って並ぶ供給ローラ７１、分離パッド７９、送信部１０１、受信部１０２、搬送ローラ７２及び排出ローラ７３の相対位置関係を模式的に示す。また、図７に、供給ローラ７１等と幅ガイド５７との相対位置関係を模式的に示す。
【００３９】
図５〜図７に示すように、供給ローラ７１は、幅ガイド５７の両ガイド部５７Ｌ、５７Ｒに対して、搬送方向Ｄ１の下流側に位置している。また、供給ローラ７１は、ロアシュート６０に組み付けられており、搬送路Ｐ１の下側ガイド６１に位置している。図７に示すように、供給ローラ７１の左右方向の長さＬ１は、最小位置にある両ガイド部５７Ｌ、５７Ｒの間隔Ｇ１より小さい。また、供給ローラ７１の左右方向の長さＬ１は、最小位置にある両ガイド部５７Ｌ、５７Ｒにより左右方向の位置決めがなされる小さいシート９を確実に搬送できる程度に長くされている。供給ローラ７１は、図示しない駆動部に駆動されて、載置面５１に載置されたシート９に当接しつつ回転することにより、そのシート９を搬送方向Ｄ１に送り出すようになっている。
【００４０】
図３及び図５〜図７に示すように、分離パッド７９は、上部カバー９３に組み付けられており、搬送路Ｐ１の上側ガイド９４に位置している。分離パッド７９は、ゴムやエラストマー等の摩擦部材からなる板状体である。図７に示すように、分離パッド７９の左右方向の長さＬ２は、供給ローラ７１の左右方向の長さＬ１より小さい。また、分離パッド７９の左右方向の長さＬ２は、供給ローラ７１が搬送するシート９を確実に分離できる程度に長くされている。図５等に示すように、分離パッド７９は、供給ローラ７１に対向し、図示しない付勢部材に付勢されて、供給ローラ７１に押し付けられている。これにより、分離パッド７９は、搬送路Ｐ１において搬送されるシート９を供給ローラ７１と挟んで一枚ずつ分離するようになっている。
【００４１】
図５及び図７等に示すように、重送センサ１００の送信部１０１及び受信部１０２は、搬送方向Ｄ１における供給ローラ７１、及び分離パッド７９より下流側に位置している。図５及び図８に示すように、送信部１０１と受信部１０２とは、搬送路Ｐ１を上下方向から挟んで対向している。なお、図８に示すＡ−Ａ断面では、上部カバー９３の上側ガイド９４に対して、供給ローラ７１及び分離パッド７９が紙面奥側に位置している。このため、上側ガイド９４の一部を仮想線により図示して、Ａ−Ａ断面において実際には上側ガイド９４に隠される供給ローラ７１及び分離パッド７９を図示している。
【００４２】
図８に示すように、送信部１０１は、上側ガイド９４の上側案内面９４Ａから上方かつ右方に上り傾斜するように凹む送信部収容穴９４Ｂに収容されている。図７及び図８に示すように、送信部１０１は、供給ローラ７１及び分離パッド７９に対して左右方向の外側に位置している。より詳しくは、送信部１０１は、供給ローラ７１の右端面７１Ｒ及び分離パッド７９の右端面７９Ｒに対して右方に離れている。
【００４３】
図８に示すように、受信部１０２は、下側ガイド６１の下側案内面６１Ａから下方かつ左方に下り傾斜するように凹むセンサ収容穴６２に収容されている。受信部１０２において送信部１０１に対向して超音波を受信する受信面１０２Ａは、送信部１０１に対して左斜め下方に位置し、かつ右向きに傾斜している。
【００４４】
図７及び図８に示すように、受信部１０２は、分離パッド７９に対して左右方向の外側に位置している。より詳しくは、受信部１０２の受信面１０２Ａの左端部は、分離パッド７９の右端面７９Ｒに対して右方に距離Ｌ３だけ離れている。また、受信部１０２は、その少なくとも一部が供給ローラ７１に対して左右方向の内側に位置している。より詳しくは、受信部１０２の受信面１０２Ａの左端部は、供給ローラ７１の右端面７１Ｒに対して左方に距離Ｌ４だけ離れている。
【００４５】
ここで、受信部１０２における受信面１０２Ａ以外の部位は、紙粉が付着しても超音波の受信に影響を及ぼすことが殆ど無い。このため、本実施例では、受信部１０２と、分離パッド７９、供給ローラ７１及び搬送ローラ７２との相対位置関係を規定する場合、受信面１０２Ａに基づいている。
【００４６】
図７及び図８に示すように、センサ収容穴６２における搬送路Ｐ１に臨む開口縁６２Ａは、分離パッド７９に対して左右方向の外側に位置している。より詳しくは、開口縁６２Ａの左端部は、図７に示すように、分離パッド７９の右端面７９Ｒに対して右方に距離Ｌ５だけ離れている。
【００４７】
図８及び図９に示すように、センサ収容穴６２における右側の内壁面には、左方にリブ状に突出し、かつ上下方向に延びる支持部６２Ｂが形成されている。図８に示すように、支持部６２Ｂは、前後方向から見た場合に三角形状とされており、その斜辺によって、受信部１０２センサを収容穴６２内で支持している。図９に示すように、支持部６２Ｂは、センサ収容穴６２において、受信部１０２の右方の空間を前後に仕切っている。この支持部６２Ｂに仕切られた空間は、開口縁６２Ａから受信部１０２に隣接して下方に凹む窪み６３とされている。
【００４８】
重送センサ１００は、周知の超音波式のものであるので説明は簡略するが、基板５の制御により、送信部１０１から超音波を発信し、受信部１０２によりその超音波を受信する。この際、搬送路Ｐ１にシート９があれば、送信部１０１から発信された超音波がシート９を透過すると、受信部１０２が受信する超音波が減衰する。そして、搬送路Ｐ１にあるシート９が一枚か複数枚かによって、受信部１０２が受信する超音波の減衰率が変化する。重送センサ１００は、そのような超音波の減衰率の大小に基づいて、重送を検知することができる。
【００４９】
図８に最小位置に位置する一対のガイド部５７Ｌ、５７Ｒを二点鎖線で示す。また、図８に送信部１０１から受信部１０２に向けて発信される超音波と搬送路Ｐ１とが交差する点である測定点Ｍ１を示す。送信部１０１から受信部１０２に向けて発信される超音波は、搬送路Ｐ１を通過するシート９を測定点Ｍ１において透過する。測定点Ｍ１は、図８において、補助線Ｈ１Ｌ、Ｈ１Ｒにより示すように、左右方向において、一対のガイド部５７Ｌ、５７Ｒが最小位置に位置する場合の一対のガイド部５７Ｌ、５７Ｒの間に位置している。
【００５０】
図５〜図７に示すように、搬送ローラ７２は、搬送方向Ｄ１における重送センサ１００より下流側に位置している。搬送ローラ７２は、左右方向に２個並んでいる。また、搬送ローラ７２は、ロアシュート６０に組み付けられており、搬送路Ｐ１の下側ガイド６１に位置している。搬送ローラ７２は、図示しない駆動部に駆動されて、供給ローラ７１と同期回転する。図５に示すように、搬送ローラ７２の上方には、従動ローラ７２Ａが搬送ローラ７２と対向するように設けられている。従動ローラ７２Ａは、上部カバー９３に組み付けられており、搬送路Ｐ１の上側ガイド９４に位置している。従動ローラ７２Ａは、図示しない付勢部材に付勢されて、搬送ローラ７２に押し付けられている。これにより、搬送ローラ７２は、搬送路Ｐ１において搬送されるシート９を従動ローラ７２Ａと挟んで回転し、搬送方向Ｄ１の下流側に搬送するようになっている。
【００５１】
図７に示すように、受信部１０２は、その少なくとも一部が搬送ローラ７２に対して左右方向の内側に位置している。より詳しくは、受信部１０２の受信面１０２Ａの右端部は、搬送ローラ７２の右端面７２Ｒに対して左方に距離Ｌ６だけ離れている。
【００５２】
図５等に示すように、画像読取センサ７０Ａ、７０Ｂは、搬送方向Ｄ１における搬送ローラ７２より下流側に位置している。画像読取センサ７０Ａは、ロアシュート６０に組み付けられており、搬送路Ｐ１の下側ガイド６１に位置している。画像読取センサ７０Ｂは、上部カバー９３に組み付けられており、搬送路Ｐ１の上側ガイド９４に位置している。すなわち、画像読取センサ７０Ａ、７０Ｂは、搬送路Ｐ１を上下方向から挟むように対向している。画像読取センサ７０Ａ、７０Ｂとしては、例えば、ＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）やＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）等が採用される。
【００５３】
図５〜図７に示すように、排出ローラ７３は、搬送方向Ｄ１における画像読取センサ７０Ａ、７０Ｂより下流側に位置している。排出ローラ７３は、左右方向に２個並んでいる。また、排出ローラ７３は、ロアシュート６０に組み付けられており、搬送路Ｐ１の下側ガイド６１に位置している。排出ローラ７３は、図示しない駆動部に駆動されて、供給ローラ７１及び搬送ローラ７２と同期回転する。図５に示すように、排出ローラ７３の上方には、従動ローラ７３Ａが排出ローラ７３と対向するように設けられている。従動ローラ７３Ａは、上部カバー９３に組み付けられており、搬送路Ｐ１の上側ガイド９４に位置している。従動ローラ７３Ａは、図示しない付勢部材に付勢されて、排出ローラ７３に押し付けられている。これにより、排出ローラ７３は、搬送路Ｐ１において搬送されるシート９を従動ローラ７３Ａと挟んで回転し、搬送方向Ｄ１の下流側の排出トレイ６に排出するようになっている。
【００５４】
＜画像読取動作＞
上記構成である画像読取装置１では、以下のようにして、シート９の画像を読み取ることができる。すなわち、基板５に制御されて、読取部７が動作を開始すると、まず、供給ローラ７１が分離パッド７９とシート９を挟みながら回転して載置面５１上のシート９を搬送方向Ｄ１に搬送する。この際、複数枚のシート９が重なった状態で搬送されようとしている場合、分離パッド７９とシート９との間に摩擦力が作用することにより、シート９が一枚ずつ分離される。
【００５５】
次に、一枚ずつ分離されたシート９が搬送路Ｐ１において搬送方向Ｄ１に搬送される途中において、重送センサ１００が重送、すなわち、シート９が分離パッド７９により一枚ずつ分離されているか否かを検知する。重送センサ１００により、シート９の重送が検知された場合には、基板５がエラー処理として、画像読取処理の中止やユーザに対する報知等を行う。
【００５６】
次に、搬送ローラ７２が一枚ずつ分離されたシート９を搬送し、画像読取センサ７０Ａ、７０Ｂがそのシート９の両面の画像を読み取る。そして、排出ローラ７３が画像を読み取られたシート９を排出トレイ６に排出する。
【００５７】
＜作用効果＞
実施例の画像読取装置１では、送信部１０１及び受信部１０２のうち、受信部１０２が本発明の「特定配置物」とされている。そして、図７及び図８に示すように、受信部１０２は、分離パッド７９に対して左右方向の外側に位置している。より詳しくは、図７に示すように、受信部１０２の受信面１０２Ａの左端部は、分離パッド７９の右端面７９Ｒに対して右方に距離Ｌ３だけ離れている。これにより、分離パッド７９とシート９との摩擦等により発生する紙粉が搬送方向Ｄ１における供給ローラ７１より下流側に運ばれても、分離パッド７９に対して右方に離れた受信部１０２の受信面１０２Ａに紙粉が付着することを抑制できる。
【００５８】
また、受信部１０２は、その少なくとも一部が搬送ローラ７２に対して左右方向の内側に位置している。より詳しくは、受信部１０２の受信面１０２Ａの右端部は、搬送ローラ７２の右端面７２Ｒに対して左方に距離Ｌ６だけ離れている。これにより、搬送方向Ｄ１における重送センサ１００より上流側に位置する供給ローラ７１と、搬送方向Ｄ１における重送センサ１００より下流側に位置する搬送ローラ７２との間で、シート９を張った状態にしながら重送センサ１００に通過させ易くなる。よって、重送検知を安定的に実行できる。
【００５９】
したがって、実施例の画像読取装置１は、重送検知の精度の低下を抑制できる。
【００６０】
また、この画像読取装置１において、受信部１０２は、搬送路Ｐ１のうち下側に位置する下側ガイド６１に配置されている。紙粉は、分離パッド７９とシート９との摩擦等により発生した後、下方の下側ガイド６１に向かって移動し易い。この点、この画像読取装置１によれば、上記構成を備えることにより、受信部１０２に紙粉が付着することを抑制できる。
【００６１】
さらに、この画像読取装置１において、受信部１０２は、その少なくとも一部が供給ローラ７１に対して左右方向の内側に位置している。より詳しくは、受信部１０２の受信面１０２Ａの左端部は、供給ローラ７１の右端面７１Ｒに対して左方に距離Ｌ４だけ離れている。この構成によれば、シート９を確実に張った状態で重送センサ１００に通過させることができるので、重送検知をより安定的に実行できる。
【００６２】
また、この画像読取装置１において、受信部１０２が収容されているセンサ収容穴６２は、下側案内面６１Ａから左右方向に対して傾斜しつつ下方に凹んでいる。そして、センサ収容穴６２における搬送路Ｐ１に臨む開口縁６２Ａは、その少なくとも一部が分離パッド７９に対して左右方向の外側に位置している。より詳しくは、開口縁６２Ａの左端部は、分離パッド７９の右端面７９Ｒに対して右方に距離Ｌ５だけ離れている。この構成によれば、開口縁６２Ａが分離パッド７９に対して右方にずれていることにより、センサ収容穴６２の開口縁６２Ａを介して受信部１０２に紙粉が付着することを抑制できる。
【００６３】
さらに、この画像読取装置１において、センサ収容穴６２には、図９に示すように、受信部１０２に隣接して下方に凹む窪み６３が形成されている。この構成によれば、センサ収容穴６２に入った紙粉が窪み６３に溜まるので、受信部１０２に紙粉が付着し難い。
【００６４】
また、この画像読取装置１において、送信部１０１と受信部１０２とは、図８等に示すように、搬送路Ｐ１を挟んで対向している。この構成によれば、重送センサ１００が透過式となるので、反射式である場合と比較して、重送検知の精度を向上させ易い。
【００６５】
さらに、この画像読取装置１において、送信部１０１は、受信部１０２に対して左右方向の外側に位置している。この構成によれば、受信部１０２を分離パッド７９にできる限り接近させることができる。また、送信部１０１は分離パッド７９及び供給ローラ７１に対して左右方向の外側に離間できるので、送信部１０１と、分離パッド７９及び供給ローラ７１との間にスペースを確保し易い。その結果、重送センサ１００周辺の空間利用の自由度を向上させることができる。
【００６６】
また、この画像読取装置１において、送信部１０１及び受信部１０２の測定点Ｍ１は、図８に補助線Ｈ１Ｌ、Ｈ１Ｒにより示すように、左右方向において、一対のガイド部５７Ｌ、５７Ｒが最小位置に位置する場合の一対のガイド部５７Ｌ、５７Ｒの間に位置している。この構成によれば、最小幅サイズのシート９の重送検知が可能である。
【００６７】
以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００６８】
例えば、実施例では分離部が分離パッド７９であるが、この構成に限定されない。例えば、分離部は、リタードローラ等であってもよい。
【００６９】
また、図１０に示すように、受信面１０２Ａの左端部と分離パッド７９の右端面７９Ｒとの左右方向の距離がゼロとなっている構成、言い換えれば、分離パッド７９の右端面７９Ｒから搬送方向Ｄ１と平行に引いた延長線Ｈ２に受信面１０２Ａの左端部が接している構成も本発明に含まれる。
【００７０】
さらに、図１１に示すように、受信部１０２の左側の一部が搬送ローラ７２に対して左右方向の内側に位置する構成、より詳しくは、受信面１０２Ａの右端部が搬送ローラ７２の右端面７２Ｒに対して右方に距離Ｌ７だけ離れ、かつ受信面１０２Ａの左端部が搬送ローラ７２の右端面７２Ｒに対して左方に距離Ｌ８だけ離れている構成も本発明に含まれる。
【００７１】
また、実施例では、供給ローラ７１が下側ガイド６１側にあり、分離パッド７９が下側ガイド６１に上方から対向する構成を採用しているが、その逆の構成を採用してもよい。
【００７２】
さらに、実施例では受信部１０２を特定配置物としたが、この構成に限定されない。例えば、送信部を特定配置物としてもよく、送信部及び受信部を特定配置物としてもよい。
【００７３】
また、実施例では、図８に示すように、測定点Ｍ１が左右方向において、一対のガイド部５７Ｌ、５７Ｒが最小位置に位置する場合の一対のガイド部５７Ｌ、５７Ｒの間に位置する一方、送信部１０１が右側のガイド部５７Ｒよりも右側に位置しているが、この構成には限定されない。例えば、送信部及び受信部は、幅方向において、一対のガイド部が最小位置に位置する場合の一対のガイド部の間に位置していてもよい。この場合、測定点は、一対のガイド部が最小位置に位置する場合の一対のガイド部の間に確実に入ることになる。
【００７４】
また、実施例では、重送センサ１００は、送信部１０１と受信部１０２とが搬送路Ｐ１を挟んで対向する透過式の超音波センサであったが、この構成に限定されない。例えば、重送センサは、送信部から発信された超音波が搬送路にあるシートによって反射し、その反射した超音波を受信部が受信する反射式の超音波センサであってもよい。また、重送センサは、送信部から光を照射し、受信部がシートを透過する光又はシートによって反射する光を受信する光学式センサであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は例えば、画像読取装置、画像形成装置又は複合機等に利用可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１…シート搬送装置（画像読取装置）、９…シート
Ｐ１…搬送路、Ｄ１…搬送方向、７１…第１ローラ（供給ローラ）
７９…分離部（分離パッド）、７２…第２ローラ（搬送ローラ）
１００…重送センサ、１０１…送信部、１０２…受信部（特定配置物）
６１…下側ガイド、６２…センサ収容穴、６２Ａ…開口縁、６３…窪み
５７…幅ガイド、５７Ｌ、５７Ｒ…一対のガイド部
５７１…第１規制部、５７２…第２規制部、Ｍ１…測定点
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送路において搬送するシート搬送装置であって、
搬送される前記シートに当接しつつ回転し、前記シートを搬送方向に送り出す第１ローラと、
前記第１ローラに対向し、前記第１ローラと前記シートを挟んで一枚ずつ分離する分離部と、
前記搬送方向における前記第１ローラより下流側に設けられ、送信部と受信部とを有し、前記シートが前記分離部により一枚ずつ分離されているか否かを検知する重送センサと、
前記搬送方向における前記重送センサより下流側に設けられ、一枚ずつ分離された前記シートを搬送する第２ローラとを備え、
前記送信部及び前記受信部の少なくとも一方である特定配置物は、前記分離部に対して前記シートの前記搬送方向に直交する幅方向の外側に位置し、かつ、その少なくとも一部が前記第２ローラに対して前記幅方向の内側に位置していることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記特定配置物は、前記搬送路のうち下側に位置する下側ガイドに配置されている請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記特定配置物は、その少なくとも一部が前記第１ローラに対して前記幅方向の内側に位置している請求項１又は２記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記特定配置物は、前記搬送路から前記幅方向に対して傾斜しつつ下方に凹むように設けられたセンサ収容穴に収容され、
前記センサ収容穴における前記搬送路に臨む開口縁は、その少なくとも一部が前記分離部に対して前記幅方向の外側に位置している請求項１乃至３のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記センサ収容穴には、前記特定配置物に隣接して下方に凹む窪みが形成されている請求項４記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記送信部と前記受信部とは、前記搬送路を挟んで対向している請求項１乃至５のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記送信部及び前記受信部の一方は、前記送信部及び前記受信部の他方に対して前記幅方向の外側に位置している請求項６記載のシート搬送装置。
【請求項８】
前記シートの前記幅方向の位置を規制する幅ガイドを備え、
前記幅ガイドは、前記幅方向において対向する一対のガイド部を有し、
前記一対のガイド部は、第１規制部に当接する場合に、前記幅方向において互いに最小の距離で離れた最小位置に位置するように構成され、
前記一対のガイド部は、前記幅方向において前記第１規制部よりも外側に配置された第２規制部に当接する場合に、前記幅方向において互いに最大の距離で離れた最大位置に位置するように構成され、
前記一対のガイド部は、前記最小位置と前記最大位置との間で変位可能に構成され、
前記送信部から前記受信部に向けて発信される超音波と前記搬送路とが交差する点である測定点は、前記幅方向において、前記一対のガイド部が前記最小位置に位置する場合の前記一対のガイド部の間に位置している請求項１乃至７のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項１】
シートを搬送路において搬送するシート搬送装置であって、
搬送される前記シートに当接しつつ回転し、前記シートを搬送方向に送り出す第１ローラと、
前記第１ローラに対向し、前記第１ローラと前記シートを挟んで一枚ずつ分離する分離部と、
前記搬送方向における前記第１ローラより下流側に設けられ、送信部と受信部とを有し、前記シートが前記分離部により一枚ずつ分離されているか否かを検知する重送センサと、
前記搬送方向における前記重送センサより下流側に設けられ、一枚ずつ分離された前記シートを搬送する第２ローラとを備え、
前記送信部及び前記受信部の少なくとも一方である特定配置物は、前記分離部に対して前記シートの前記搬送方向に直交する幅方向の外側に位置し、かつ、その少なくとも一部が前記第２ローラに対して前記幅方向の内側に位置していることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記特定配置物は、前記搬送路のうち下側に位置する下側ガイドに配置されている請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記特定配置物は、その少なくとも一部が前記第１ローラに対して前記幅方向の内側に位置している請求項１又は２記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記特定配置物は、前記搬送路から前記幅方向に対して傾斜しつつ下方に凹むように設けられたセンサ収容穴に収容され、
前記センサ収容穴における前記搬送路に臨む開口縁は、その少なくとも一部が前記分離部に対して前記幅方向の外側に位置している請求項１乃至３のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記センサ収容穴には、前記特定配置物に隣接して下方に凹む窪みが形成されている請求項４記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記送信部と前記受信部とは、前記搬送路を挟んで対向している請求項１乃至５のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記送信部及び前記受信部の一方は、前記送信部及び前記受信部の他方に対して前記幅方向の外側に位置している請求項６記載のシート搬送装置。
【請求項８】
前記シートの前記幅方向の位置を規制する幅ガイドを備え、
前記幅ガイドは、前記幅方向において対向する一対のガイド部を有し、
前記一対のガイド部は、第１規制部に当接する場合に、前記幅方向において互いに最小の距離で離れた最小位置に位置するように構成され、
前記一対のガイド部は、前記幅方向において前記第１規制部よりも外側に配置された第２規制部に当接する場合に、前記幅方向において互いに最大の距離で離れた最大位置に位置するように構成され、
前記一対のガイド部は、前記最小位置と前記最大位置との間で変位可能に構成され、
前記送信部から前記受信部に向けて発信される超音波と前記搬送路とが交差する点である測定点は、前記幅方向において、前記一対のガイド部が前記最小位置に位置する場合の前記一対のガイド部の間に位置している請求項１乃至７のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−１１２４８６（Ｐ２０１３−１１２４８６Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６１４７０（Ｐ２０１１−２６１４７０）
【出願日】平成２３年１１月３０日（２０１１．１１．３０）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月３０日（２０１１．１１．３０）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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