シート搬送装置
【課題】水の侵入による基板の故障を抑制できるシート搬送装置を提供する。
【解決手段】シート搬送装置１において、装置本体８は、搬送されるシート９の幅方向に延び、かつ搬送経路Ｐ１における搬送方向Ｄ１の上流端から下流端まで延びて、搬送されるシート９を下方から支持する下側搬送面１１０Ａが形成されたロアシュート１００を有する。下側搬送面１１０Ａには、搬送経路Ｐ１とロアシュート１００の下方とを連通させる開口１９１、１９２、１９３が設けられている。処理部７０は、外周面の一部を下側搬送面１１０Ａの下方から開口を介して搬送経路Ｐ１に露出させてシート９を搬送する搬送ローラ７１、７４、７６を有する。基板５は、下側搬送面１１０Ａの下方に位置する。装置本体８内において下側搬送面１１０Ａと基板５との間には、少なくとも基板５の上方を覆う基板カバー２００が設けられている。
【解決手段】シート搬送装置１において、装置本体８は、搬送されるシート９の幅方向に延び、かつ搬送経路Ｐ１における搬送方向Ｄ１の上流端から下流端まで延びて、搬送されるシート９を下方から支持する下側搬送面１１０Ａが形成されたロアシュート１００を有する。下側搬送面１１０Ａには、搬送経路Ｐ１とロアシュート１００の下方とを連通させる開口１９１、１９２、１９３が設けられている。処理部７０は、外周面の一部を下側搬送面１１０Ａの下方から開口を介して搬送経路Ｐ１に露出させてシート９を搬送する搬送ローラ７１、７４、７６を有する。基板５は、下側搬送面１１０Ａの下方に位置する。装置本体８内において下側搬送面１１０Ａと基板５との間には、少なくとも基板５の上方を覆う基板カバー２００が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１にシート搬送装置が開示されている。このシート搬送装置は、メインフレーム１の上面がシートを搬送する搬送経路の下側搬送面とされている。特許文献の図１等において、搬送経路は符号１９として図示され、下側搬送面は符号１７として図示されている。
【０００３】
また、メインフレーム１には、搬送経路と下側搬送面の下方とを連通させる開口と、外周面の一部を下側搬送面の下方から開口を介して搬送経路に露出させる搬送ローラとが設けられている。搬送ローラは符号２１、３０として図示されている。下側搬送面及び搬送ローラの下方には、基板が設けられている。基板は、取付フレーム６２に固定された光源５８及びイメージセンサー６１等からなる。
【０００４】
このシート搬送装置では、搬送ローラによりシートを搬送経路に沿って搬送し、イメージセンサー６１等により、搬送されるシートの画像を読み取るようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３１１２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記シート搬送装置に対して水がかかって下側搬送面が水で濡れた場合、その水が開口と搬送ローラとの隙間から下側搬送面の下方に侵入して、基板に到達するおそれがある。その結果、上記シート搬送装置では、水の侵入による基板の故障が発生するおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、水の侵入による基板の故障を抑制できるシート搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のシート搬送装置は、シートを搬送する搬送経路を有する装置本体と、
前記装置本体内に設けられ、前記搬送経路の途中で前記シートに処理を行う処理部と、
前記装置本体内に設けられ、前記処理部による前記処理を制御する基板とを備えるシート搬送装置であって、
前記装置本体は、搬送される前記シートの幅方向に延び、かつ前記搬送経路における搬送方向の上流端から下流端まで延びて、搬送される前記シートを下方から支持する下側搬送面が形成されたロアシュートを有し、
前記下側搬送面には、前記搬送経路と前記ロアシュートの下方とを連通させる開口が設けられ、
前記処理部は、外周面の一部を前記下側搬送面の下方から前記開口を介して前記搬送経路に露出させて前記シートを搬送する搬送ローラを有し、
前記基板は、前記下側搬送面の下方に位置し、
前記装置本体内において前記下側搬送面と前記基板との間には、少なくとも前記基板の上方を覆う基板カバーが設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明のシート搬送装置では、装置自体に対して水がかかって下側搬送面が水で濡れた場合において、その水が開口と搬送ローラとの隙間から下側搬送面の下方に侵入したとしても、下側搬送面と基板との間に設けられた基板カバーに遮られる。その結果、このシート搬送装置は、侵入した水が基板に到達することを抑制できる。
【００１０】
したがって、本発明のシート搬送装置は、水の侵入による基板の故障を抑制できる。
【００１１】
本発明のシート搬送装置において、下側搬送面は、搬送方向の上流端から下流端に向けて下り傾斜していることが望ましい。この構成によれば、下側搬送面が水平である場合と比較して、装置の小型化を実現し易い。
【００１２】
本発明のシート搬送装置において、基板カバーは、少なくとも基板の上方を覆う基板カバー本体と、幅方向から基板カバー本体を挟むように一体に設けられた一対の基板カバー対向部とを有することが望ましい。この構成によれば、基板カバー本体及び両基板カバー対向部により装置本体を補強できるので、装置本体の強度を向上させ易い。
【００１３】
上記の場合においても、下側搬送面は、搬送方向の上流端から下流端に向けて下り傾斜していることが望ましい。この構成によれば、下側搬送面が水平である場合と比較して、装置の小型化を実現し易い。
【００１４】
上記の場合において、基板カバー本体は、下側搬送面が傾斜する方向と同じ方向に傾斜していることが望ましい。この構成によれば、下側搬送面と基板カバー本体とが同じ方向に傾斜しつつ上下に配置されるので、装置本体の強度を一層向上させ易い。
【００１５】
本発明のシート搬送装置は、装置本体内において下側搬送面の下方に設けられ、処理部に給電する電源を備えることが望ましい。そして、装置本体内において下側搬送面と電源との間には、少なくとも電源の上方を覆い、かつ基板カバーと一体である電源カバーが設けられていることが望ましい。この構成によれば、基板カバーと一体である電源カバーにより、電源への水の到達を抑制できるとともに部品点数を削減できる。
【００１６】
本発明のシート搬送装置は、ロアシュートと基板カバーとを連結する第１ネジを備えることが望ましい。そして、第１ネジは、ロアシュートに下向きに凹むように設けられた有底ネジ穴に対して、下方から基板カバーを介してねじ込まれていることが望ましい。この構成によれば、ロアシュートの上側にネジやネジ穴が露出しないので、シートの搬送の邪魔にならない。また、第１ネジの締結箇所から水が侵入するおそれもない。
【００１７】
本発明のシート搬送装置において、基板カバーが樹脂製であることが望ましい。この構成によれば、基板を覆う形状を容易に形成できるので、基板カバーの形状自由度が向上し、水が基板に到達することを確実に防止できる。
【００１８】
本発明のシート搬送装置は、幅方向に延びる平板形状であり、ロアシュート及び基板カバーに連結されて、装置本体の背面を構成するリヤカバーを備えることが望ましい。この構成によれば、ロアシュート、基板カバー及びリヤカバーが組み合わさることより、シートの幅方向から見て、チャンネル形状又は三角形状となる。その結果、装置本体の強度を一層向上させ易い。
【００１９】
上記の場合においても、基板カバーが樹脂製であることが望ましい。この構成によれば、基板を覆う形状を容易に形成できるので、基板カバーの形状自由度が向上し、水が基板に到達することを確実に防止できる。
【００２０】
上記の場合において、ロアシュート及びリヤカバーが樹脂製であることが望ましい。この構成によれば、ロアシュート及びリヤカバーの形状を容易に形成できるので、ロアシュート及びリヤカバーの形状自由度が向上する。その結果、下側搬送面の形状をシートの搬送に好適な形状にし易くなり、また、リヤカバーの意匠性を向上させ易くなる。
【００２１】
本発明のシート搬送装置は、リヤカバーとロアシュートとを連結する第２ネジと、リヤカバーと基板カバーとを連結する第３ネジとを備えることが望ましい。そして、第２ネジ及び第３ネジは、幅方向からねじ込まれていることが望ましい。この構成によれば、第２ネジ及び第３ネジの締結箇所を装置本体内に隠し易くなり、外観品位を向上させ易い。
【００２２】
本発明のシート搬送装置において、上方から見下ろした場合、基板カバーにおける基板から外れた位置に貫通穴が形成されていることが望ましい。この構成によれば、水が基板に到達することを防止しつつ、一端側が基板に接続される電気配線の取り回しを容易に行える。
【００２３】
上記の場合において、基板カバーには、貫通穴の周囲を囲むように衝立状に立ち上がる衝立部が形成されていることが望ましい。この構成によれば、水が基板に到達することを確実に防止できる。
【００２４】
本発明のシート搬送装置において、ロアシュートは、下側搬送面を幅方向から挟むように設けられた一対のロアシュート対向部を有することが望ましい。この構成によれば、下側搬送面及び両ロアシュート対向部により装置本体を補強できるので、装置本体の強度を向上させ易い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のシート搬送装置を具体化した一実施例の画像読取装置１の主に前方を示す斜視図である。
【図２】上記実施例の供給トレイ５０が収容位置にある状態において、画像読取装置１の主に後方を示す斜視図である。
【図３】上記実施例の供給トレイ５０が使用位置にある状態において、画像読取装置１の主に後方を示す斜視図である。
【図４】上記実施例の上部カバー５００が開かれた状態において、画像読取装置１の主に前方を示す斜視図である。
【図５】上記画像読取装置１の側面図である。
【図６】上記画像読取装置１の断面図である。
【図７】上記画像読取装置１に係り、ロアシュート１００、基板カバー２００及びリヤカバー３００等を見下ろした状態を示す斜視図である。
【図８】上記画像読取装置１に係り、ロアシュート１００、基板カバー２００及びリヤカバー３００等を見上げた状態を示す斜視図である。
【図９】上記画像読取装置１に係り、ロアシュート１００、基板カバー２００及びリヤカバー３００の側面図である。
【図１０】上記画像読取装置１に係り、ロアシュート１００の裏面図である。
【図１１】上記画像読取装置１に係り、基板カバー２００の斜視図である。
【図１２】上記画像読取装置１に係り、基板カバー２００の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を具体化した実施例を、図面を参照しつつ説明する。
【００２７】
（実施例）
図１に示すように、本実施例の画像読取装置１は、本発明のシート搬送装置の具体的態様の一例である。図１では、排出トレイ６側を装置の前側と規定し、排出トレイ６に対向した場合に左手に来る側を左側と規定して、前後、左右及び上下の各方向を表示する。そして、図２以降に示す各方向は、全て図１に示す各方向に対応させて表示する。以下、図１等に基づいて、画像読取装置１が備える各構成要素について説明する。
【００２８】
＜構成＞
画像読取装置１は、図１〜図５に示すように、筐体８と、供給トレイ５０と、排出トレイ６とを備える。筐体８は、本発明の「装置本体」の一例である。また、画像読取装置１は、図５及び図６に示すように、電源ユニット３と、読取部７０と、基板５とを備える。電源ユニット３は、本発明の「電源」の一例である。読取部７０は、本発明の「処理部」の一例である。
【００２９】
筐体８は、図１〜図５に示すように、筐体８の上面を構成する上部カバー５００と、筐体８の背面を構成するリヤカバー３００と、筐体８の左右の側面を構成するサイドカバー４００Ｌ、４００Ｒとを有する。また、筐体８は、図４〜図６に示すように、上部カバー５００、リヤカバー３００及びサイドカバー４００Ｌ、４００Ｒに覆われたロアシュート１００及び基板カバー２００を有する。
【００３０】
図１及び図６等に示すように、上部カバー５００は、筐体８の前方から後方に向かって上り傾斜する平板形状とされて、ロアシュート１００等を覆っている。図４に示すように、シート詰まりやメンテナンスの際には、上部カバー５００は、後端縁側が上方に持ち上がるように揺動する。これにより、ロアシュート１００の後述する下側搬送面１１０Ａ等が露出する。
【００３１】
図４等に示すように、供給トレイ５０は、一方の面が載置面５１とされた平板形状とされている。供給トレイ５０の左右の角部には、一対のヒンジ部５１Ｌ、５１Ｒが一体に形成されている。供給トレイ５０は、ヒンジ部５１Ｌ、５１Ｒを介して、筐体８の後方かつ上方に位置して左右方向に延びる第１揺動軸心Ｘ１周りに揺動可能に筐体８に支持されている。
【００３２】
図１及び図６等に示すように、供給トレイ５０は、閉じられた状態では、載置面５１を下方に向けて、上部カバー５００に対して上方から覆いかぶさっている。図１及び図６等に示す供給トレイ５０の位置を「収容位置」とする。
【００３３】
そして、供給トレイ５０は、開かれれば、図３〜図５に示すように、筐体８の後ろ側で載置面５１を上方に向ける位置に変位する。図５等に示す供給トレイ５０の位置を「使用位置」とする。この状態において、載置面５１には、シート９が載置される。そして、シート９は、載置面５１上から図５等に示す搬送方向Ｄ１に沿って前方に向けて下り傾斜で搬送される。本実施例では、図４等に示すように、搬送方向Ｄ１に沿って搬送されるシート９の幅方向とは、左右方向である。第１揺動軸心Ｘ１は、シート９の幅方向である左右方向と平行である。ただし、「平行」とは「おおよそ平行」を意味する。「水平」や「直交」等の用語も同様である。
【００３４】
図７及び図８は、筐体８から、供給トレイ５０、排出トレイ６、上部カバー５００及びサイドカバー４００Ｌ、４００Ｒを取り外した状態、すなわち、互いに組み合わされた状態のロアシュート１００、基板カバー２００及びリヤカバー３００を図示している。ロアシュート１００、基板カバー２００及びリヤカバー３００は、それぞれ樹脂製の一体成形品である。ロアシュート１００、基板カバー２００及びリヤカバー３００は、図９に示す単体の状態から互いに組み合わされることにより、図７及び図８に示す状態となる。
【００３５】
図７〜図９に示すように、ロアシュート１００は、ロアシュート本体１１０と、一対のロアシュート対向部１２０Ｌ、１２０Ｒとを有する。
【００３６】
図６及び図７等に示すように、ロアシュート本体１１０は、第１揺動軸心Ｘ１と平行な左右方向に延び、かつ筐体８の背面側の第１揺動軸心Ｘ１近傍から前面側の排出トレイ６に向けて下り傾斜する平板形状とされている。本実施例では、「平板形状」とは、「おおよそ平板形状」を意味し、平らな平滑面に限定されず、例えば、屈曲又は湾曲している場合や、凹凸がある場合等を含む。
【００３７】
図１０に示すように、ロアシュート対向部１２０Ｌ、１２０Ｒは、左右方向からロアシュート本体１１０を挟むように、ロアシュート本体１１０と一体に設けられている。図９等に示すように、ロアシュート対向部１２０Ｌ、１２０Ｒは、ロアシュート本体１１０の左右両端縁に沿って前後方向に延び、かつロアシュート本体１１０に対して上方及び下方に延びている。このようなロアシュート対向部１２０Ｌ、１２０Ｒは、ロアシュート本体１１０とともに筐体８のフレームの一部を構成している。
【００３８】
図６及び図７等に示すように、ロアシュート本体１１０の上面は、左右方向に延び、かつ、第１揺動軸心Ｘ１近傍から前面側の排出トレイ６に向けて下り傾斜する下側搬送面１１０Ａとされている。
【００３９】
図４に示すように、供給トレイ５０が使用位置にある場合、下側搬送面１１０Ａは、載置面５１とともに平坦な面を構成する。この際、ロアシュート本体１１０における第１揺動軸心Ｘ１側の端縁１１０Ｅと、供給トレイ５０における第１揺動軸心Ｘ１側の端縁５０Ｅとが互いに接近して当て止まる。この状態において、図５に示すように、載置面５１にシート９が載置されると、シート９が載置面５１上を搬送方向Ｄ１に沿って進んで、シート９の先端縁が下側搬送面１１０Ａまで差し込まれる。図９に、左右方向から見た下側搬送面１１０Ａの傾斜状態を示す補助線Ｈ１を示す。
【００４０】
図１１及び図１２に示すように、基板カバー２００は、基板カバー本体２１０と、一対の基板カバー対向部２２０Ｌ、２２０Ｒとを有する。
【００４１】
基板カバー本体２１０は、水平部２１０Ａと、前側傾斜部２１０Ｂと、左側傾斜部２１０Ｌ及び右側傾斜部２１０Ｒと、を有する。水平部２１０Ａは、基板カバー本体２１０の中央に位置して水平に延びている。前側傾斜部２１０Ｂは、水平部２１０Ａの前端縁から前方に下り傾斜している。左側傾斜部２１０Ｌ及び右側傾斜部２１０Ｒは、水平部２１０Ａの左右両側に位置して、前側傾斜部２１０Ｂと同じ方向に下り傾斜している。
【００４２】
図９に、左右方向から見た前側傾斜部２１０Ｂ、左側傾斜部２１０Ｌ及び右側傾斜部２１０Ｒの傾斜状態を示す補助線Ｈ２を示す。補助線Ｈ１、Ｈ２を比較してわかるように、基板カバー本体２１０の前側傾斜部２１０Ｂ、左側傾斜部２１０Ｌ及び右側傾斜部２１０Ｒは、下側搬送面１１０Ａが傾斜する方向と同じ方向に傾斜している。ここで、「同じ方向に傾斜する」とは「おおよそ同じ方向に傾斜する」ことを意味し、平行な場合に限定されない。
【００４３】
図１１に示すように、基板カバー２１０において、水平部２１０Ａの後方には、電源カバー２８０が一体に形成されている。電源カバー２８０は、水平部２１０Ａから上方に向けて立ち上がる前壁２８０Ｆ及び左右の側壁２８０Ｌ、２８０Ｒと、前壁２８０Ｆ及び側壁２８０Ｌ、２８０Ｒの上端縁に連続する上壁２８０Ｕとを有する。図６に示すように、上壁２８０Ｕは、前方に向けて僅かに下り傾斜している。
【００４４】
基板カバー対向部２２０Ｌ、２２０Ｒは、左右方向から基板カバー本体２１０を挟むように、基板カバー本体２１０と一体に設けられている。図９等に示すように、基板カバー対向部２２０Ｌ、２２０Ｒは、基板カバー本体２１０の左右両端縁に沿って前後方向に延び、かつ基板カバー本体２１０に対して下方に短く延びている。このような基板カバー対向部２２０Ｌ、２２０Ｒは、基板カバー本体２１０とともに筐体８のフレームの一部を構成している。
【００４５】
図２及び図９等に示すように、リヤカバー３００は、左右方向かつ上下方向に延びる平板形状とされている。リヤカバー３００は、後方に向けて下り傾斜している。図９に、左右方向から見たリヤカバー３００の傾斜状態を示す補助線Ｈ３を示す。
【００４６】
図１０に示すように、ロアシュート１００の裏面において、前端縁側には、２個の有底ネジ穴１４１Ａが下方に向けて突出するように設けられ、後端縁側には、２個の有底ネジ穴１４１Ｂが下方に向くように設けられている。図９に示すように、ロアシュート対向部１２０Ｌ、１２０Ｒの後端縁側には、丸穴１４２が左右方向に貫通するように設けられている。図９では、ロアシュート対向部１２０Ｒに設けられた丸穴１４２のみを図示しているが、ロアシュート対向部１２０Ｌにも同様の丸穴１４２が設けられている。
【００４７】
図１２に示すように、基板カバー２００において、前側傾斜部２１０Ｂには、２個の丸穴２４１Ａが貫通するように形成され、左側傾斜部２１０Ｌ及び右側傾斜部２１０Ｒには、２個の丸穴２４１Ｂが貫通するように形成されている。図９及び図１１等に示すように、基板カバー対向部２２０Ｌ、２２０Ｒの後端縁側には、左右方向に凹むネジ穴２４３がそれぞれ設けられている。
【００４８】
図９に示すように、リヤカバー３００において、筐体８の内側を向く面の右端縁側と左端縁側とには、前方に突出しつつ上下方向に延びる左右一対の補強リブ３０１が形成されている。図９では、右側の補強リブ３０１のみ図示するが、左側にも同様の補強リブ３０１が設けられている。左右の補強リブ３０１の上端側には、ネジ穴３４２が左右方向に凹むように設けられている。左右の補強リブ３０１の下端側には、丸穴３４３が左右方向に貫通するように設けられている。
【００４９】
図８及び図９に示すように、ロアシュート１００と、基板カバー２００とは、第１ネジ４１を基板カバー２００の下方から丸穴２４１Ａ及び丸穴２４１Ｂを介して有底ネジ穴１４１Ａ、１４１Ｂにねじ込むことにより、４か所で強固に連結される。
【００５０】
また、図７及び図９に示すように、ロアシュート１００及び基板カバー２００と、リヤカバー３００とは、以下に示すように４か所で強固に連結される。即ち、第２ネジ４２がロアシュート対向部１２０Ｌ、１２０Ｒの丸穴１４２を介してリヤカバー３００の有底ネジ穴３４２に左右方向からねじ込まれる。第３ネジ４３がリヤカバー３００の丸穴３４３を介して基板カバー対向部２２０Ｌ、２２０Ｒのネジ穴２４３にねじ込まれる。以上のようにして、ロアシュート１００及び基板カバー２００と、リヤカバー３００とは、４か所で強固に連結される。
【００５１】
図６等に示すように、電源ユニット３は、筐体８内における第１揺動軸心Ｘ１の下方、かつ下側搬送面１１０Ａの下方に設けられている。電源ユニット３は、家庭用コンセントの交流電圧を直流電圧に変換して、読取部７０に給電するＡＣアダプタである。図２に示すように、筐体８の背面には、接続穴８Ｅが設けられている。接続穴８Ｅには、家庭用コンセントと電源ユニット３とを電気的に接続する電源ケーブル９９の一端側が嵌め込まれる。
【００５２】
図６等に示すように、基板５は、筐体８内において、電源ユニット３の下方に設けられている。基板５は、左右方向及び前後方向に扁平に延びる板状とされている。基板５は、図示しない電気配線により、電源ユニット３と読取部７０とに電気的に接続されて、読取部７０を制御するものである。
【００５３】
図６及び図１２等に示すように、基板５とロアシュート本体１１０との間には、基板カバー本体２１０の水平部２１０Ａ及び前側傾斜部２１０Ｂが前後方向及び左右方向に延びるように位置している。また、基板カバー対向部２２０Ｌ、２２０Ｒは、基板カバー本体２１０に連続して、基板５を左右から挟んでいる。こうして、基板５は、基板カバー２００により、上方、前方、左方及び右方から覆われている。
【００５４】
なお、図１２に示すように、基板カバー２００を上方から見下ろした場合、基板カバー２００における基板５から外れた位置である前側傾斜部２１０Ｂには、矩形状の貫通穴２９１Ｌ、２９１Ｒが形成されている。そして、図６及び図１２に示すように、前側傾斜部２１０Ｂには、貫通穴２９１Ｌ、２９１Ｒの周囲を囲むように衝立状に立ち上がる衝立部２９２Ｌ、２９２Ｒが形成されている。貫通穴２９１Ｌ、２９１Ｒには、例えば、基板５と読取部７０とを電気的に接続する配線ケーブル等が挿通される。
【００５５】
また、図６及び図１２等に示すように、電源ユニット５とロアシュート本体１１０との間には、電源カバー２８０の上壁２８０Ｕが位置している。また、電源ユニット５の前方及び側方には、電源カバー２８０の前壁２８０Ｆ及び左右の側壁２８０Ｌ、２８０Ｒが位置している。こうして、電源ユニット３は、電源カバー２８０により、上方、前方、左方及び右方から覆われている。さらに、図６等に示すように、基板５及び電源ユニット３は、リヤカバー３００により後方から覆われている。
【００５６】
図５及び図６に示すように、読取部７０は、筐体８内において、ロアシュート１００等に組み付けられている。読取部７０は、供給ローラ７１、分離パッド７２、画像読取センサ７３Ａ、７３Ｂ、第１搬送ローラ７４、従動ローラ７５、第２搬送ローラ７６、従動ローラ７７及び図示しない重送センサ等を備える。供給ローラ７１、第１搬送ローラ７４及び第２搬送ローラ７６は、本発明の「搬送ローラ」の一例である。
【００５７】
図１０に示すように、ロアシュート本体１１０には、上下方向に貫通する開口１９１、１９２、１９３が形成されている。
【００５８】
図６及び図７等に示すように、供給ローラ７１は、その外周面の一部を下側搬送面１１０Ａの下方から開口１９１を介して搬送経路Ｐ１に露出させている。図６及び図１０に示すように、ロアシュート本体１１０において、開口１９１の下方には、小さな開口１９１Ａが形成されている。開口１９１Ａは、例えば、ロアシュート１００に装着される部品との係合等に利用されるものである。開口１９１と供給ローラ７１との隙間、及び開口１９１Ａを介して、下側搬送面１１０Ａの上方と下方とが連通している。
【００５９】
図６及び図７等に示すように、第１搬送ローラ７４は、その外周面の一部を下側搬送面１１０Ａの下方から開口１９２を介して搬送経路Ｐ１に露出させている。開口１９２と第１搬送ローラ７４との隙間を介して、下側搬送面１１０Ａの上方と下方とが連通している。
【００６０】
第２搬送ローラ７６は、その外周面の一部を下側搬送面１１０Ａの下方から開口１９３を介して搬送経路Ｐ１に露出させている。開口１９３と第２搬送ローラ７６との隙間を介して、下側搬送面１１０Ａの上方と下方とが連通している。
【００６１】
図６等に示すように、従動ローラ７５は、第１搬送ローラ７４に対して、搬送経路Ｐ１を挟んで上方に位置して、第１搬送ローラ７４に押圧されている。従動ローラ７７は、第２搬送ローラ７６に対して、搬送経路Ｐ１を挟んで上方に位置して、第２搬送ローラ７６に押圧されている。
【００６２】
図示しない重送センサは、その上方を向く検出面を下側搬送面１１０Ａの下方から図示しない開口を介して搬送経路Ｐ１に露出させている。開口と重送センサとの隙間を介して、下側搬送面１１０Ａの上方と下方とが連通している。
【００６３】
図５に示すように、読取部７０は、供給ローラ７１、分離パッド７２、第１搬送ローラ７４、従動ローラ７５、第２搬送ローラ７６及び従動ローラ７７により、載置面５１に載置されたシート９を一枚ずつ分離し、搬送経路Ｐ１に沿って搬送する。この際、下側搬送面１１０Ａは、搬送されるシート９の幅方向に延び、かつ搬送経路Ｐ１における搬送方向Ｄ１の上流端から下流端まで延びて、搬送されるシート９を下方から支持する。また、図示しない重送センサは、搬送されるシート９が一枚か否かを検知する。
【００６４】
そして、読取部７０は、その搬送経路Ｐ１の途中において、画像読取センサ７３Ａ、７３Ｂにより、シート９の両面の画像を読み取る。画像読取センサ７３Ａ、７３Ｂとしては、例えば、ＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）やＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）等が採用される。このような読取部７０の動作は、基板５の制御により行われる。
【００６５】
排出トレイ６は、図１及び図５に示すように、筐体８に対して引き出し及び収容可能に設けられている。図１に示すように、排出トレイ６が筐体８に収容されている状態において、排出トレイ６の前端面のみが外部に露出した状態となっている。排出トレイ６が引き出されると、図５に示すように、排出トレイ６は、筐体８の前方で排出面６Ａを、上方に向けた状態となる。
【００６６】
基板５の制御により、読取部７０により画像を読み取られたシート９がさらに搬送経路Ｐ１に沿って搬送されると、そのシート９は、排出面６Ａに排出される。載置面５１に複数枚のシート９が載置された場合には、１枚ずつシート９が搬送経路Ｐ１に沿って搬送されて、画像を読み取られた後、排出面６Ａに順番に積み重なるように排出される。
【００６７】
なお、図２、図６及び図７に示すように、供給トレイ５０が使用位置から収容位置に変位すると、ロアシュート本体１１０における第１揺動軸心Ｘ１側の端縁１１０Ｅと、供給トレイ５０における第１揺動軸心Ｘ１側の端縁５０Ｅとが上下方向に離間してなる隙間３０が形成される。
【００６８】
また、画像読取装置１は、図２及び図３等に示すように、隙間カバー３９を備える。隙間カバー３９は、第１揺動軸心Ｘ１に対して平行、かつ第１揺動軸心Ｘ１に対して下方に位置する第２揺動軸心Ｘ２周りに揺動可能に筐体８に支持されている。
【００６９】
図２及び図６に示すように、隙間カバー３９は、供給トレイ５０が収容位置にある場合に隙間３０を覆う。隙間カバー３９は、供給トレイ５０が使用位置まで揺動するのに連動して第２揺動軸心Ｘ２周りに揺動し、図３及び図６等に示すように、供給トレイ５０の下方に退避するようになっている。
【００７０】
また、画像読取装置１は、図４に示すように、左右一対の幅規制ガイド５５Ｌ、５５Ｒを備える。幅規制ガイド５５Ｌ、５５Ｒは、載置面５１上から下側搬送面１１０Ａ上まで、搬送方向Ｄ１と平行にリブ状に延びている。幅規制ガイド５５Ｌ、５５Ｒの搬送方向Ｄ１の中間部には、連結部５６Ｌ、５６Ｒが設けられている。図６及び図７に示すように、連結部５６Ｌ、５６Ｒは、供給トレイ５０が収容位置又は使用位置に変位する場合、幅規制ガイド５５Ｌ、５５Ｒが第１揺動軸心Ｘ１周りに折れ曲がり、又は展開することを許容する。
【００７１】
図１０に示すように、ロアシュート本体１１０には、第１揺動軸心Ｘ１側の端縁１１０Ｅの近くに形成され、左右方向に細長いガイドレール形状とされて、上下方向に貫通する開口１９５が形成されている。左右の幅規制ガイド５５Ｌ、５５Ｒは、開口１９５に案内されて、左右方向にスライド可能となっている。開口１９５と幅規制ガイド５５Ｌ、５５Ｒとの隙間を介して、下側搬送面１１０Ａの上方と下方とが連通している。
【００７２】
左右の幅規制ガイド５５Ｌ、５５Ｒがセンター基準で幅方向に互いに接近又は離反して、載置面５１に載置されるシート９の幅方向の位置決めすることにより、この画像読取装置１は、例えば、名刺サイズからＡ４サイズまでの複数サイズのシートに形成された画像を読み取ることができる。
【００７３】
＜作用効果＞
実施例の画像読取装置１では、装置自体に対して上方から水がかかる場合がある。例えば、供給トレイ５０が使用位置にある場合において、水が図４に示す経路Ｒ１を沿って載置面５１上を伝い、下側搬送面１１０Ａが水で濡れる場合がある。また、例えば、供給トレイ５０が収容位置にある場合において、図６に示す経路Ｒ２等に沿って供給トレイ５０と隙間カバー３９との間から隙間３０を介して筐体８内に水が侵入し、下側搬送面１１０Ａが水で濡れる場合がある。そうすると、図６及び図７等に示すように、その水は、開口１９１と供給ローラ７１との隙間、開口１９２と第１搬送ローラ７４との隙間、開口１９３と第２搬送ローラ７６との隙間、図示しない開口と図示しない重送センサとの隙間、又は開口１９５と幅規制ガイド５５Ｌ、５５Ｒとの隙間から下側搬送面１１０Ａの下方に侵入するおそれがある。このような場合であっても、下側搬送面１１０Ａと基板５との間に設けられた基板カバー２００の水平部２１０Ａ、前側傾斜部２１０Ｂ、左側傾斜部２１０Ｌ及び右側傾斜部２１０Ｒにより、その侵入した水が遮られる。その結果、この画像読取装置１は、筐体８内に侵入した水が基板５に到達することを抑制できる。
【００７４】
したがって、実施例の画像読取装置１は、水の侵入による基板５の故障を抑制できる。
【００７５】
また、この画像読取装置１において、下側搬送面１１０Ａは、搬送方向Ｄ１の上流端から搬送方向Ｄ１の下流端に向けて下り傾斜している。この構成により、下側搬送面１１０Ａが水平である場合と比較して、装置の小型化を実現し易い。
【００７６】
さらに、この画像読取装置１において、基板カバー２００は、少なくとも基板５の上方を覆う基板カバー本体２１０と、左右方向から基板カバー本体２１０を挟むように一体に設けられた一対の基板カバー対向部２２０Ｌ、２２０Ｒとを有する。この構成により、筐体８を補強できるので、筐体８の強度を向上させ易い。
【００７７】
また、この画像読取装置１では、図９に示す補助線Ｈ１、Ｈ２を比較して判るように、下側搬送面１１０Ａが傾斜する方向と同じ方向に基板カバー本体２１０が傾斜している。この構成により、下側搬送面１１０Ａと基板カバー本体２１０とが同じ方向に傾斜しつつ上下に配置されるので、筐体８の強度を一層向上させ易い。
【００７８】
さらに、この画像読取装置１では、筐体８内において下側搬送面１１０Ａと電源ユニット３との間に電源カバー２８０が設けられている。そして、電源カバー２８０は、上壁２８０Ｕ、前壁２８０Ｆ及び左右の側壁２８０Ｌ、２８０Ｒにより、電源ユニット３の上方、前方、左方及び右方が覆っている。この構成により、例えば、供給トレイ５０が収容位置にある場合において、図６に示す経路Ｒ３等に沿って隙間カバー３９とリヤカバー３００の間から筐体８内に水が侵入する場合でも、その侵入した水が電源カバー２８０に遮られるので、電源ユニット３への水の到達を抑制できる。また、電源カバー２８０が基板カバー２００と一体であることにより、部品点数を削減できる。
【００７９】
また、この画像読取装置１において、第１ネジ４１は、ロアシュート１００に下向きに凹むように設けられた有底ネジ穴１４１Ａ、１４１Ｂに対して、下方から基板カバー２００の丸穴２４１Ａ及び丸穴２４１Ｂを介してねじ込まれることにより、ロアシュート１００と基板カバー２００とを連結する。この構成により、ロアシュート１００の上側にネジやネジ穴が露出しないので、シート９の搬送の邪魔にならなない。また、第１ネジ４１の締結箇所から水が侵入するおそれもない。
【００８０】
さらに、この画像読取装置１において、リヤカバー３００はロアシュート１００及び基板カバー２００に連結されて、筐体８の背面を構成している。この構成により、図９に示す補助線Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３を比較して判るように、組み合わさるロアシュート１００、基板カバー２００及びリヤカバー３００が左右方向から見て、チャンネル形状又は三角形状となる。その結果、この画像読取装置１は、筐体８の強度を一層向上させ易い。
【００８１】
また、この画像読取装置１において、基板カバー２００、ロアシュート１００及びリヤカバー３００は樹脂製である。この構成により、基板カバー２００に関し、基板５を覆う形状を容易に形成できるので、基板カバー２００の形状自由度が向上する。例えば、基板カバーが金属製の場合、基板カバーに衝立部２９２Ｌ、２９２Ｒのような液体侵入防止部材を設けるのは困難である。また、例えば、基板カバーが金属製の場合、基板カバーを前側傾斜部２１０Ｂ等のような液体が一定の方向に流れるように液体を誘い込む構成とすることは困難である。しかし、本実施例における基板カバー２００は、樹脂製であることから、形状自由度が向上するため、上記のような構成をとることが可能となる。従って、水が基板５に到達することを確実に防止できる。また、ロアシュート１００に関し、形状自由度が向上するので、下側搬送面１１０Ａの形状をシート９の搬送に好適な形状にし易い。さらに、リヤカバー３００に関し、形状自由度が向上するので、装置外観の意匠性を向上させ易くなる。また、この構成により、図９に示す補助線Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３を比較して判るように、組み合わさる樹脂製のロアシュート１００、基板カバー２００及びリヤカバー３００が左右方向から見て、チャンネル形状又は三角形状となる。従って、板金等により筐体８を補強しない場合においても筐体８の強度を向上できる。よって、画像読取装置１の重量を軽減でき、かつコストダウンを図ることができる。
【００８２】
さらに、この画像読取装置１において、第２ネジ４２は、左右方向からねじ込まれることにより、リヤカバー３００とロアシュート１００とを連結し、第３ネジ４３も、左右方向からねじ込まれることにより、リヤカバー３００と基板カバー２００とを連結する。この構成により、第２ネジ４２及び第３ネジ４３の締結箇所をサイドカバー４００Ｌ、４００Ｒによって筐体８内に隠し易くなり、外観品位を向上させ易い。
【００８３】
また、この画像読取装置１において、図１２に示すように、基板カバー２００を上方から見下ろした場合、基板カバー２００における基板５から外れた位置に貫通穴２９１Ｌ、２９１Ｒが形成されている。そして、基板カバー２００には、貫通穴２９１Ｌ、２９１Ｒの周囲を囲む衝立部２９２Ｌ、２９２Ｒが形成されている。衝立部２９２Ｌ、２９２Ｒは、図６に示すように、衝立状に立ち上がっている。この構成により、水が基板５に到達することを確実に防止しつつ、一端側が基板５に接続される電気配線の取り回しを容易に行える。
【００８４】
さらに、この画像読取装置１において、ロアシュート１００は、上面に下側搬送面１１０Ａが形成されたロアシュート本体１１０と、下側搬送面１１０Ａを左右方向から挟むように設けられた一対のロアシュート対向部１２０Ｌ、１２０Ｒを有する。この構成により、筐体８を補強できるので、筐体８の強度を向上させ易い。
【００８５】
以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００８６】
例えば、ロアシュート１００に関し、下側搬送面１１０Ａは水平方向に延びていてもよい。また、ロアシュート本体１１０とロアシュート対向部１２０Ｌ、１２０Ｒとが別体であってもよい。
【００８７】
また、例えば、基板カバー２００に関し、基板カバー本体２１０と基板カバー本体対向部２２０Ｌ、２２０Ｒとが別体であってもよく、基板カバー２００と電源カバー２８０とが別体であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明は、例えば、画像読取装置、画像形成装置又は複合機等に利用可能である。
【符号の説明】
【００８９】
１…シート搬送装置（画像読取装置）、９…シート、Ｐ１…搬送経路
８…装置本体（筐体）、７０…処理部（読取部）、５…基板
３…電源（電源ユニット）、Ｄ１…搬送方向、１００…ロアシュート
１１０Ａ…下側搬送面、１２０Ｌ、１２０Ｒ…ロアシュート対向部
１９１、１９２、１９３、１９５…開口
７１、７４、７６…搬送ローラ（７１…供給ローラ、７４…第１搬送ローラ、７６…第２搬送ローラ）
２００…基板カバー、２８０…電源カバー、３００…リヤカバー
２１０…基板カバー本体、２２０Ｌ、２２０Ｒ…基板カバー対向部
４１…第１ネジ、４２…第２ネジ、４３…第３ネジ
１４１Ａ、１４１Ｂ…有底ネジ穴
２９１Ｌ、２９１Ｒ…貫通穴、２９２Ｌ、２９２Ｒ…衝立部
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１にシート搬送装置が開示されている。このシート搬送装置は、メインフレーム１の上面がシートを搬送する搬送経路の下側搬送面とされている。特許文献の図１等において、搬送経路は符号１９として図示され、下側搬送面は符号１７として図示されている。
【０００３】
また、メインフレーム１には、搬送経路と下側搬送面の下方とを連通させる開口と、外周面の一部を下側搬送面の下方から開口を介して搬送経路に露出させる搬送ローラとが設けられている。搬送ローラは符号２１、３０として図示されている。下側搬送面及び搬送ローラの下方には、基板が設けられている。基板は、取付フレーム６２に固定された光源５８及びイメージセンサー６１等からなる。
【０００４】
このシート搬送装置では、搬送ローラによりシートを搬送経路に沿って搬送し、イメージセンサー６１等により、搬送されるシートの画像を読み取るようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３１１２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記シート搬送装置に対して水がかかって下側搬送面が水で濡れた場合、その水が開口と搬送ローラとの隙間から下側搬送面の下方に侵入して、基板に到達するおそれがある。その結果、上記シート搬送装置では、水の侵入による基板の故障が発生するおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、水の侵入による基板の故障を抑制できるシート搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のシート搬送装置は、シートを搬送する搬送経路を有する装置本体と、
前記装置本体内に設けられ、前記搬送経路の途中で前記シートに処理を行う処理部と、
前記装置本体内に設けられ、前記処理部による前記処理を制御する基板とを備えるシート搬送装置であって、
前記装置本体は、搬送される前記シートの幅方向に延び、かつ前記搬送経路における搬送方向の上流端から下流端まで延びて、搬送される前記シートを下方から支持する下側搬送面が形成されたロアシュートを有し、
前記下側搬送面には、前記搬送経路と前記ロアシュートの下方とを連通させる開口が設けられ、
前記処理部は、外周面の一部を前記下側搬送面の下方から前記開口を介して前記搬送経路に露出させて前記シートを搬送する搬送ローラを有し、
前記基板は、前記下側搬送面の下方に位置し、
前記装置本体内において前記下側搬送面と前記基板との間には、少なくとも前記基板の上方を覆う基板カバーが設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明のシート搬送装置では、装置自体に対して水がかかって下側搬送面が水で濡れた場合において、その水が開口と搬送ローラとの隙間から下側搬送面の下方に侵入したとしても、下側搬送面と基板との間に設けられた基板カバーに遮られる。その結果、このシート搬送装置は、侵入した水が基板に到達することを抑制できる。
【００１０】
したがって、本発明のシート搬送装置は、水の侵入による基板の故障を抑制できる。
【００１１】
本発明のシート搬送装置において、下側搬送面は、搬送方向の上流端から下流端に向けて下り傾斜していることが望ましい。この構成によれば、下側搬送面が水平である場合と比較して、装置の小型化を実現し易い。
【００１２】
本発明のシート搬送装置において、基板カバーは、少なくとも基板の上方を覆う基板カバー本体と、幅方向から基板カバー本体を挟むように一体に設けられた一対の基板カバー対向部とを有することが望ましい。この構成によれば、基板カバー本体及び両基板カバー対向部により装置本体を補強できるので、装置本体の強度を向上させ易い。
【００１３】
上記の場合においても、下側搬送面は、搬送方向の上流端から下流端に向けて下り傾斜していることが望ましい。この構成によれば、下側搬送面が水平である場合と比較して、装置の小型化を実現し易い。
【００１４】
上記の場合において、基板カバー本体は、下側搬送面が傾斜する方向と同じ方向に傾斜していることが望ましい。この構成によれば、下側搬送面と基板カバー本体とが同じ方向に傾斜しつつ上下に配置されるので、装置本体の強度を一層向上させ易い。
【００１５】
本発明のシート搬送装置は、装置本体内において下側搬送面の下方に設けられ、処理部に給電する電源を備えることが望ましい。そして、装置本体内において下側搬送面と電源との間には、少なくとも電源の上方を覆い、かつ基板カバーと一体である電源カバーが設けられていることが望ましい。この構成によれば、基板カバーと一体である電源カバーにより、電源への水の到達を抑制できるとともに部品点数を削減できる。
【００１６】
本発明のシート搬送装置は、ロアシュートと基板カバーとを連結する第１ネジを備えることが望ましい。そして、第１ネジは、ロアシュートに下向きに凹むように設けられた有底ネジ穴に対して、下方から基板カバーを介してねじ込まれていることが望ましい。この構成によれば、ロアシュートの上側にネジやネジ穴が露出しないので、シートの搬送の邪魔にならない。また、第１ネジの締結箇所から水が侵入するおそれもない。
【００１７】
本発明のシート搬送装置において、基板カバーが樹脂製であることが望ましい。この構成によれば、基板を覆う形状を容易に形成できるので、基板カバーの形状自由度が向上し、水が基板に到達することを確実に防止できる。
【００１８】
本発明のシート搬送装置は、幅方向に延びる平板形状であり、ロアシュート及び基板カバーに連結されて、装置本体の背面を構成するリヤカバーを備えることが望ましい。この構成によれば、ロアシュート、基板カバー及びリヤカバーが組み合わさることより、シートの幅方向から見て、チャンネル形状又は三角形状となる。その結果、装置本体の強度を一層向上させ易い。
【００１９】
上記の場合においても、基板カバーが樹脂製であることが望ましい。この構成によれば、基板を覆う形状を容易に形成できるので、基板カバーの形状自由度が向上し、水が基板に到達することを確実に防止できる。
【００２０】
上記の場合において、ロアシュート及びリヤカバーが樹脂製であることが望ましい。この構成によれば、ロアシュート及びリヤカバーの形状を容易に形成できるので、ロアシュート及びリヤカバーの形状自由度が向上する。その結果、下側搬送面の形状をシートの搬送に好適な形状にし易くなり、また、リヤカバーの意匠性を向上させ易くなる。
【００２１】
本発明のシート搬送装置は、リヤカバーとロアシュートとを連結する第２ネジと、リヤカバーと基板カバーとを連結する第３ネジとを備えることが望ましい。そして、第２ネジ及び第３ネジは、幅方向からねじ込まれていることが望ましい。この構成によれば、第２ネジ及び第３ネジの締結箇所を装置本体内に隠し易くなり、外観品位を向上させ易い。
【００２２】
本発明のシート搬送装置において、上方から見下ろした場合、基板カバーにおける基板から外れた位置に貫通穴が形成されていることが望ましい。この構成によれば、水が基板に到達することを防止しつつ、一端側が基板に接続される電気配線の取り回しを容易に行える。
【００２３】
上記の場合において、基板カバーには、貫通穴の周囲を囲むように衝立状に立ち上がる衝立部が形成されていることが望ましい。この構成によれば、水が基板に到達することを確実に防止できる。
【００２４】
本発明のシート搬送装置において、ロアシュートは、下側搬送面を幅方向から挟むように設けられた一対のロアシュート対向部を有することが望ましい。この構成によれば、下側搬送面及び両ロアシュート対向部により装置本体を補強できるので、装置本体の強度を向上させ易い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のシート搬送装置を具体化した一実施例の画像読取装置１の主に前方を示す斜視図である。
【図２】上記実施例の供給トレイ５０が収容位置にある状態において、画像読取装置１の主に後方を示す斜視図である。
【図３】上記実施例の供給トレイ５０が使用位置にある状態において、画像読取装置１の主に後方を示す斜視図である。
【図４】上記実施例の上部カバー５００が開かれた状態において、画像読取装置１の主に前方を示す斜視図である。
【図５】上記画像読取装置１の側面図である。
【図６】上記画像読取装置１の断面図である。
【図７】上記画像読取装置１に係り、ロアシュート１００、基板カバー２００及びリヤカバー３００等を見下ろした状態を示す斜視図である。
【図８】上記画像読取装置１に係り、ロアシュート１００、基板カバー２００及びリヤカバー３００等を見上げた状態を示す斜視図である。
【図９】上記画像読取装置１に係り、ロアシュート１００、基板カバー２００及びリヤカバー３００の側面図である。
【図１０】上記画像読取装置１に係り、ロアシュート１００の裏面図である。
【図１１】上記画像読取装置１に係り、基板カバー２００の斜視図である。
【図１２】上記画像読取装置１に係り、基板カバー２００の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を具体化した実施例を、図面を参照しつつ説明する。
【００２７】
（実施例）
図１に示すように、本実施例の画像読取装置１は、本発明のシート搬送装置の具体的態様の一例である。図１では、排出トレイ６側を装置の前側と規定し、排出トレイ６に対向した場合に左手に来る側を左側と規定して、前後、左右及び上下の各方向を表示する。そして、図２以降に示す各方向は、全て図１に示す各方向に対応させて表示する。以下、図１等に基づいて、画像読取装置１が備える各構成要素について説明する。
【００２８】
＜構成＞
画像読取装置１は、図１〜図５に示すように、筐体８と、供給トレイ５０と、排出トレイ６とを備える。筐体８は、本発明の「装置本体」の一例である。また、画像読取装置１は、図５及び図６に示すように、電源ユニット３と、読取部７０と、基板５とを備える。電源ユニット３は、本発明の「電源」の一例である。読取部７０は、本発明の「処理部」の一例である。
【００２９】
筐体８は、図１〜図５に示すように、筐体８の上面を構成する上部カバー５００と、筐体８の背面を構成するリヤカバー３００と、筐体８の左右の側面を構成するサイドカバー４００Ｌ、４００Ｒとを有する。また、筐体８は、図４〜図６に示すように、上部カバー５００、リヤカバー３００及びサイドカバー４００Ｌ、４００Ｒに覆われたロアシュート１００及び基板カバー２００を有する。
【００３０】
図１及び図６等に示すように、上部カバー５００は、筐体８の前方から後方に向かって上り傾斜する平板形状とされて、ロアシュート１００等を覆っている。図４に示すように、シート詰まりやメンテナンスの際には、上部カバー５００は、後端縁側が上方に持ち上がるように揺動する。これにより、ロアシュート１００の後述する下側搬送面１１０Ａ等が露出する。
【００３１】
図４等に示すように、供給トレイ５０は、一方の面が載置面５１とされた平板形状とされている。供給トレイ５０の左右の角部には、一対のヒンジ部５１Ｌ、５１Ｒが一体に形成されている。供給トレイ５０は、ヒンジ部５１Ｌ、５１Ｒを介して、筐体８の後方かつ上方に位置して左右方向に延びる第１揺動軸心Ｘ１周りに揺動可能に筐体８に支持されている。
【００３２】
図１及び図６等に示すように、供給トレイ５０は、閉じられた状態では、載置面５１を下方に向けて、上部カバー５００に対して上方から覆いかぶさっている。図１及び図６等に示す供給トレイ５０の位置を「収容位置」とする。
【００３３】
そして、供給トレイ５０は、開かれれば、図３〜図５に示すように、筐体８の後ろ側で載置面５１を上方に向ける位置に変位する。図５等に示す供給トレイ５０の位置を「使用位置」とする。この状態において、載置面５１には、シート９が載置される。そして、シート９は、載置面５１上から図５等に示す搬送方向Ｄ１に沿って前方に向けて下り傾斜で搬送される。本実施例では、図４等に示すように、搬送方向Ｄ１に沿って搬送されるシート９の幅方向とは、左右方向である。第１揺動軸心Ｘ１は、シート９の幅方向である左右方向と平行である。ただし、「平行」とは「おおよそ平行」を意味する。「水平」や「直交」等の用語も同様である。
【００３４】
図７及び図８は、筐体８から、供給トレイ５０、排出トレイ６、上部カバー５００及びサイドカバー４００Ｌ、４００Ｒを取り外した状態、すなわち、互いに組み合わされた状態のロアシュート１００、基板カバー２００及びリヤカバー３００を図示している。ロアシュート１００、基板カバー２００及びリヤカバー３００は、それぞれ樹脂製の一体成形品である。ロアシュート１００、基板カバー２００及びリヤカバー３００は、図９に示す単体の状態から互いに組み合わされることにより、図７及び図８に示す状態となる。
【００３５】
図７〜図９に示すように、ロアシュート１００は、ロアシュート本体１１０と、一対のロアシュート対向部１２０Ｌ、１２０Ｒとを有する。
【００３６】
図６及び図７等に示すように、ロアシュート本体１１０は、第１揺動軸心Ｘ１と平行な左右方向に延び、かつ筐体８の背面側の第１揺動軸心Ｘ１近傍から前面側の排出トレイ６に向けて下り傾斜する平板形状とされている。本実施例では、「平板形状」とは、「おおよそ平板形状」を意味し、平らな平滑面に限定されず、例えば、屈曲又は湾曲している場合や、凹凸がある場合等を含む。
【００３７】
図１０に示すように、ロアシュート対向部１２０Ｌ、１２０Ｒは、左右方向からロアシュート本体１１０を挟むように、ロアシュート本体１１０と一体に設けられている。図９等に示すように、ロアシュート対向部１２０Ｌ、１２０Ｒは、ロアシュート本体１１０の左右両端縁に沿って前後方向に延び、かつロアシュート本体１１０に対して上方及び下方に延びている。このようなロアシュート対向部１２０Ｌ、１２０Ｒは、ロアシュート本体１１０とともに筐体８のフレームの一部を構成している。
【００３８】
図６及び図７等に示すように、ロアシュート本体１１０の上面は、左右方向に延び、かつ、第１揺動軸心Ｘ１近傍から前面側の排出トレイ６に向けて下り傾斜する下側搬送面１１０Ａとされている。
【００３９】
図４に示すように、供給トレイ５０が使用位置にある場合、下側搬送面１１０Ａは、載置面５１とともに平坦な面を構成する。この際、ロアシュート本体１１０における第１揺動軸心Ｘ１側の端縁１１０Ｅと、供給トレイ５０における第１揺動軸心Ｘ１側の端縁５０Ｅとが互いに接近して当て止まる。この状態において、図５に示すように、載置面５１にシート９が載置されると、シート９が載置面５１上を搬送方向Ｄ１に沿って進んで、シート９の先端縁が下側搬送面１１０Ａまで差し込まれる。図９に、左右方向から見た下側搬送面１１０Ａの傾斜状態を示す補助線Ｈ１を示す。
【００４０】
図１１及び図１２に示すように、基板カバー２００は、基板カバー本体２１０と、一対の基板カバー対向部２２０Ｌ、２２０Ｒとを有する。
【００４１】
基板カバー本体２１０は、水平部２１０Ａと、前側傾斜部２１０Ｂと、左側傾斜部２１０Ｌ及び右側傾斜部２１０Ｒと、を有する。水平部２１０Ａは、基板カバー本体２１０の中央に位置して水平に延びている。前側傾斜部２１０Ｂは、水平部２１０Ａの前端縁から前方に下り傾斜している。左側傾斜部２１０Ｌ及び右側傾斜部２１０Ｒは、水平部２１０Ａの左右両側に位置して、前側傾斜部２１０Ｂと同じ方向に下り傾斜している。
【００４２】
図９に、左右方向から見た前側傾斜部２１０Ｂ、左側傾斜部２１０Ｌ及び右側傾斜部２１０Ｒの傾斜状態を示す補助線Ｈ２を示す。補助線Ｈ１、Ｈ２を比較してわかるように、基板カバー本体２１０の前側傾斜部２１０Ｂ、左側傾斜部２１０Ｌ及び右側傾斜部２１０Ｒは、下側搬送面１１０Ａが傾斜する方向と同じ方向に傾斜している。ここで、「同じ方向に傾斜する」とは「おおよそ同じ方向に傾斜する」ことを意味し、平行な場合に限定されない。
【００４３】
図１１に示すように、基板カバー２１０において、水平部２１０Ａの後方には、電源カバー２８０が一体に形成されている。電源カバー２８０は、水平部２１０Ａから上方に向けて立ち上がる前壁２８０Ｆ及び左右の側壁２８０Ｌ、２８０Ｒと、前壁２８０Ｆ及び側壁２８０Ｌ、２８０Ｒの上端縁に連続する上壁２８０Ｕとを有する。図６に示すように、上壁２８０Ｕは、前方に向けて僅かに下り傾斜している。
【００４４】
基板カバー対向部２２０Ｌ、２２０Ｒは、左右方向から基板カバー本体２１０を挟むように、基板カバー本体２１０と一体に設けられている。図９等に示すように、基板カバー対向部２２０Ｌ、２２０Ｒは、基板カバー本体２１０の左右両端縁に沿って前後方向に延び、かつ基板カバー本体２１０に対して下方に短く延びている。このような基板カバー対向部２２０Ｌ、２２０Ｒは、基板カバー本体２１０とともに筐体８のフレームの一部を構成している。
【００４５】
図２及び図９等に示すように、リヤカバー３００は、左右方向かつ上下方向に延びる平板形状とされている。リヤカバー３００は、後方に向けて下り傾斜している。図９に、左右方向から見たリヤカバー３００の傾斜状態を示す補助線Ｈ３を示す。
【００４６】
図１０に示すように、ロアシュート１００の裏面において、前端縁側には、２個の有底ネジ穴１４１Ａが下方に向けて突出するように設けられ、後端縁側には、２個の有底ネジ穴１４１Ｂが下方に向くように設けられている。図９に示すように、ロアシュート対向部１２０Ｌ、１２０Ｒの後端縁側には、丸穴１４２が左右方向に貫通するように設けられている。図９では、ロアシュート対向部１２０Ｒに設けられた丸穴１４２のみを図示しているが、ロアシュート対向部１２０Ｌにも同様の丸穴１４２が設けられている。
【００４７】
図１２に示すように、基板カバー２００において、前側傾斜部２１０Ｂには、２個の丸穴２４１Ａが貫通するように形成され、左側傾斜部２１０Ｌ及び右側傾斜部２１０Ｒには、２個の丸穴２４１Ｂが貫通するように形成されている。図９及び図１１等に示すように、基板カバー対向部２２０Ｌ、２２０Ｒの後端縁側には、左右方向に凹むネジ穴２４３がそれぞれ設けられている。
【００４８】
図９に示すように、リヤカバー３００において、筐体８の内側を向く面の右端縁側と左端縁側とには、前方に突出しつつ上下方向に延びる左右一対の補強リブ３０１が形成されている。図９では、右側の補強リブ３０１のみ図示するが、左側にも同様の補強リブ３０１が設けられている。左右の補強リブ３０１の上端側には、ネジ穴３４２が左右方向に凹むように設けられている。左右の補強リブ３０１の下端側には、丸穴３４３が左右方向に貫通するように設けられている。
【００４９】
図８及び図９に示すように、ロアシュート１００と、基板カバー２００とは、第１ネジ４１を基板カバー２００の下方から丸穴２４１Ａ及び丸穴２４１Ｂを介して有底ネジ穴１４１Ａ、１４１Ｂにねじ込むことにより、４か所で強固に連結される。
【００５０】
また、図７及び図９に示すように、ロアシュート１００及び基板カバー２００と、リヤカバー３００とは、以下に示すように４か所で強固に連結される。即ち、第２ネジ４２がロアシュート対向部１２０Ｌ、１２０Ｒの丸穴１４２を介してリヤカバー３００の有底ネジ穴３４２に左右方向からねじ込まれる。第３ネジ４３がリヤカバー３００の丸穴３４３を介して基板カバー対向部２２０Ｌ、２２０Ｒのネジ穴２４３にねじ込まれる。以上のようにして、ロアシュート１００及び基板カバー２００と、リヤカバー３００とは、４か所で強固に連結される。
【００５１】
図６等に示すように、電源ユニット３は、筐体８内における第１揺動軸心Ｘ１の下方、かつ下側搬送面１１０Ａの下方に設けられている。電源ユニット３は、家庭用コンセントの交流電圧を直流電圧に変換して、読取部７０に給電するＡＣアダプタである。図２に示すように、筐体８の背面には、接続穴８Ｅが設けられている。接続穴８Ｅには、家庭用コンセントと電源ユニット３とを電気的に接続する電源ケーブル９９の一端側が嵌め込まれる。
【００５２】
図６等に示すように、基板５は、筐体８内において、電源ユニット３の下方に設けられている。基板５は、左右方向及び前後方向に扁平に延びる板状とされている。基板５は、図示しない電気配線により、電源ユニット３と読取部７０とに電気的に接続されて、読取部７０を制御するものである。
【００５３】
図６及び図１２等に示すように、基板５とロアシュート本体１１０との間には、基板カバー本体２１０の水平部２１０Ａ及び前側傾斜部２１０Ｂが前後方向及び左右方向に延びるように位置している。また、基板カバー対向部２２０Ｌ、２２０Ｒは、基板カバー本体２１０に連続して、基板５を左右から挟んでいる。こうして、基板５は、基板カバー２００により、上方、前方、左方及び右方から覆われている。
【００５４】
なお、図１２に示すように、基板カバー２００を上方から見下ろした場合、基板カバー２００における基板５から外れた位置である前側傾斜部２１０Ｂには、矩形状の貫通穴２９１Ｌ、２９１Ｒが形成されている。そして、図６及び図１２に示すように、前側傾斜部２１０Ｂには、貫通穴２９１Ｌ、２９１Ｒの周囲を囲むように衝立状に立ち上がる衝立部２９２Ｌ、２９２Ｒが形成されている。貫通穴２９１Ｌ、２９１Ｒには、例えば、基板５と読取部７０とを電気的に接続する配線ケーブル等が挿通される。
【００５５】
また、図６及び図１２等に示すように、電源ユニット５とロアシュート本体１１０との間には、電源カバー２８０の上壁２８０Ｕが位置している。また、電源ユニット５の前方及び側方には、電源カバー２８０の前壁２８０Ｆ及び左右の側壁２８０Ｌ、２８０Ｒが位置している。こうして、電源ユニット３は、電源カバー２８０により、上方、前方、左方及び右方から覆われている。さらに、図６等に示すように、基板５及び電源ユニット３は、リヤカバー３００により後方から覆われている。
【００５６】
図５及び図６に示すように、読取部７０は、筐体８内において、ロアシュート１００等に組み付けられている。読取部７０は、供給ローラ７１、分離パッド７２、画像読取センサ７３Ａ、７３Ｂ、第１搬送ローラ７４、従動ローラ７５、第２搬送ローラ７６、従動ローラ７７及び図示しない重送センサ等を備える。供給ローラ７１、第１搬送ローラ７４及び第２搬送ローラ７６は、本発明の「搬送ローラ」の一例である。
【００５７】
図１０に示すように、ロアシュート本体１１０には、上下方向に貫通する開口１９１、１９２、１９３が形成されている。
【００５８】
図６及び図７等に示すように、供給ローラ７１は、その外周面の一部を下側搬送面１１０Ａの下方から開口１９１を介して搬送経路Ｐ１に露出させている。図６及び図１０に示すように、ロアシュート本体１１０において、開口１９１の下方には、小さな開口１９１Ａが形成されている。開口１９１Ａは、例えば、ロアシュート１００に装着される部品との係合等に利用されるものである。開口１９１と供給ローラ７１との隙間、及び開口１９１Ａを介して、下側搬送面１１０Ａの上方と下方とが連通している。
【００５９】
図６及び図７等に示すように、第１搬送ローラ７４は、その外周面の一部を下側搬送面１１０Ａの下方から開口１９２を介して搬送経路Ｐ１に露出させている。開口１９２と第１搬送ローラ７４との隙間を介して、下側搬送面１１０Ａの上方と下方とが連通している。
【００６０】
第２搬送ローラ７６は、その外周面の一部を下側搬送面１１０Ａの下方から開口１９３を介して搬送経路Ｐ１に露出させている。開口１９３と第２搬送ローラ７６との隙間を介して、下側搬送面１１０Ａの上方と下方とが連通している。
【００６１】
図６等に示すように、従動ローラ７５は、第１搬送ローラ７４に対して、搬送経路Ｐ１を挟んで上方に位置して、第１搬送ローラ７４に押圧されている。従動ローラ７７は、第２搬送ローラ７６に対して、搬送経路Ｐ１を挟んで上方に位置して、第２搬送ローラ７６に押圧されている。
【００６２】
図示しない重送センサは、その上方を向く検出面を下側搬送面１１０Ａの下方から図示しない開口を介して搬送経路Ｐ１に露出させている。開口と重送センサとの隙間を介して、下側搬送面１１０Ａの上方と下方とが連通している。
【００６３】
図５に示すように、読取部７０は、供給ローラ７１、分離パッド７２、第１搬送ローラ７４、従動ローラ７５、第２搬送ローラ７６及び従動ローラ７７により、載置面５１に載置されたシート９を一枚ずつ分離し、搬送経路Ｐ１に沿って搬送する。この際、下側搬送面１１０Ａは、搬送されるシート９の幅方向に延び、かつ搬送経路Ｐ１における搬送方向Ｄ１の上流端から下流端まで延びて、搬送されるシート９を下方から支持する。また、図示しない重送センサは、搬送されるシート９が一枚か否かを検知する。
【００６４】
そして、読取部７０は、その搬送経路Ｐ１の途中において、画像読取センサ７３Ａ、７３Ｂにより、シート９の両面の画像を読み取る。画像読取センサ７３Ａ、７３Ｂとしては、例えば、ＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）やＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）等が採用される。このような読取部７０の動作は、基板５の制御により行われる。
【００６５】
排出トレイ６は、図１及び図５に示すように、筐体８に対して引き出し及び収容可能に設けられている。図１に示すように、排出トレイ６が筐体８に収容されている状態において、排出トレイ６の前端面のみが外部に露出した状態となっている。排出トレイ６が引き出されると、図５に示すように、排出トレイ６は、筐体８の前方で排出面６Ａを、上方に向けた状態となる。
【００６６】
基板５の制御により、読取部７０により画像を読み取られたシート９がさらに搬送経路Ｐ１に沿って搬送されると、そのシート９は、排出面６Ａに排出される。載置面５１に複数枚のシート９が載置された場合には、１枚ずつシート９が搬送経路Ｐ１に沿って搬送されて、画像を読み取られた後、排出面６Ａに順番に積み重なるように排出される。
【００６７】
なお、図２、図６及び図７に示すように、供給トレイ５０が使用位置から収容位置に変位すると、ロアシュート本体１１０における第１揺動軸心Ｘ１側の端縁１１０Ｅと、供給トレイ５０における第１揺動軸心Ｘ１側の端縁５０Ｅとが上下方向に離間してなる隙間３０が形成される。
【００６８】
また、画像読取装置１は、図２及び図３等に示すように、隙間カバー３９を備える。隙間カバー３９は、第１揺動軸心Ｘ１に対して平行、かつ第１揺動軸心Ｘ１に対して下方に位置する第２揺動軸心Ｘ２周りに揺動可能に筐体８に支持されている。
【００６９】
図２及び図６に示すように、隙間カバー３９は、供給トレイ５０が収容位置にある場合に隙間３０を覆う。隙間カバー３９は、供給トレイ５０が使用位置まで揺動するのに連動して第２揺動軸心Ｘ２周りに揺動し、図３及び図６等に示すように、供給トレイ５０の下方に退避するようになっている。
【００７０】
また、画像読取装置１は、図４に示すように、左右一対の幅規制ガイド５５Ｌ、５５Ｒを備える。幅規制ガイド５５Ｌ、５５Ｒは、載置面５１上から下側搬送面１１０Ａ上まで、搬送方向Ｄ１と平行にリブ状に延びている。幅規制ガイド５５Ｌ、５５Ｒの搬送方向Ｄ１の中間部には、連結部５６Ｌ、５６Ｒが設けられている。図６及び図７に示すように、連結部５６Ｌ、５６Ｒは、供給トレイ５０が収容位置又は使用位置に変位する場合、幅規制ガイド５５Ｌ、５５Ｒが第１揺動軸心Ｘ１周りに折れ曲がり、又は展開することを許容する。
【００７１】
図１０に示すように、ロアシュート本体１１０には、第１揺動軸心Ｘ１側の端縁１１０Ｅの近くに形成され、左右方向に細長いガイドレール形状とされて、上下方向に貫通する開口１９５が形成されている。左右の幅規制ガイド５５Ｌ、５５Ｒは、開口１９５に案内されて、左右方向にスライド可能となっている。開口１９５と幅規制ガイド５５Ｌ、５５Ｒとの隙間を介して、下側搬送面１１０Ａの上方と下方とが連通している。
【００７２】
左右の幅規制ガイド５５Ｌ、５５Ｒがセンター基準で幅方向に互いに接近又は離反して、載置面５１に載置されるシート９の幅方向の位置決めすることにより、この画像読取装置１は、例えば、名刺サイズからＡ４サイズまでの複数サイズのシートに形成された画像を読み取ることができる。
【００７３】
＜作用効果＞
実施例の画像読取装置１では、装置自体に対して上方から水がかかる場合がある。例えば、供給トレイ５０が使用位置にある場合において、水が図４に示す経路Ｒ１を沿って載置面５１上を伝い、下側搬送面１１０Ａが水で濡れる場合がある。また、例えば、供給トレイ５０が収容位置にある場合において、図６に示す経路Ｒ２等に沿って供給トレイ５０と隙間カバー３９との間から隙間３０を介して筐体８内に水が侵入し、下側搬送面１１０Ａが水で濡れる場合がある。そうすると、図６及び図７等に示すように、その水は、開口１９１と供給ローラ７１との隙間、開口１９２と第１搬送ローラ７４との隙間、開口１９３と第２搬送ローラ７６との隙間、図示しない開口と図示しない重送センサとの隙間、又は開口１９５と幅規制ガイド５５Ｌ、５５Ｒとの隙間から下側搬送面１１０Ａの下方に侵入するおそれがある。このような場合であっても、下側搬送面１１０Ａと基板５との間に設けられた基板カバー２００の水平部２１０Ａ、前側傾斜部２１０Ｂ、左側傾斜部２１０Ｌ及び右側傾斜部２１０Ｒにより、その侵入した水が遮られる。その結果、この画像読取装置１は、筐体８内に侵入した水が基板５に到達することを抑制できる。
【００７４】
したがって、実施例の画像読取装置１は、水の侵入による基板５の故障を抑制できる。
【００７５】
また、この画像読取装置１において、下側搬送面１１０Ａは、搬送方向Ｄ１の上流端から搬送方向Ｄ１の下流端に向けて下り傾斜している。この構成により、下側搬送面１１０Ａが水平である場合と比較して、装置の小型化を実現し易い。
【００７６】
さらに、この画像読取装置１において、基板カバー２００は、少なくとも基板５の上方を覆う基板カバー本体２１０と、左右方向から基板カバー本体２１０を挟むように一体に設けられた一対の基板カバー対向部２２０Ｌ、２２０Ｒとを有する。この構成により、筐体８を補強できるので、筐体８の強度を向上させ易い。
【００７７】
また、この画像読取装置１では、図９に示す補助線Ｈ１、Ｈ２を比較して判るように、下側搬送面１１０Ａが傾斜する方向と同じ方向に基板カバー本体２１０が傾斜している。この構成により、下側搬送面１１０Ａと基板カバー本体２１０とが同じ方向に傾斜しつつ上下に配置されるので、筐体８の強度を一層向上させ易い。
【００７８】
さらに、この画像読取装置１では、筐体８内において下側搬送面１１０Ａと電源ユニット３との間に電源カバー２８０が設けられている。そして、電源カバー２８０は、上壁２８０Ｕ、前壁２８０Ｆ及び左右の側壁２８０Ｌ、２８０Ｒにより、電源ユニット３の上方、前方、左方及び右方が覆っている。この構成により、例えば、供給トレイ５０が収容位置にある場合において、図６に示す経路Ｒ３等に沿って隙間カバー３９とリヤカバー３００の間から筐体８内に水が侵入する場合でも、その侵入した水が電源カバー２８０に遮られるので、電源ユニット３への水の到達を抑制できる。また、電源カバー２８０が基板カバー２００と一体であることにより、部品点数を削減できる。
【００７９】
また、この画像読取装置１において、第１ネジ４１は、ロアシュート１００に下向きに凹むように設けられた有底ネジ穴１４１Ａ、１４１Ｂに対して、下方から基板カバー２００の丸穴２４１Ａ及び丸穴２４１Ｂを介してねじ込まれることにより、ロアシュート１００と基板カバー２００とを連結する。この構成により、ロアシュート１００の上側にネジやネジ穴が露出しないので、シート９の搬送の邪魔にならなない。また、第１ネジ４１の締結箇所から水が侵入するおそれもない。
【００８０】
さらに、この画像読取装置１において、リヤカバー３００はロアシュート１００及び基板カバー２００に連結されて、筐体８の背面を構成している。この構成により、図９に示す補助線Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３を比較して判るように、組み合わさるロアシュート１００、基板カバー２００及びリヤカバー３００が左右方向から見て、チャンネル形状又は三角形状となる。その結果、この画像読取装置１は、筐体８の強度を一層向上させ易い。
【００８１】
また、この画像読取装置１において、基板カバー２００、ロアシュート１００及びリヤカバー３００は樹脂製である。この構成により、基板カバー２００に関し、基板５を覆う形状を容易に形成できるので、基板カバー２００の形状自由度が向上する。例えば、基板カバーが金属製の場合、基板カバーに衝立部２９２Ｌ、２９２Ｒのような液体侵入防止部材を設けるのは困難である。また、例えば、基板カバーが金属製の場合、基板カバーを前側傾斜部２１０Ｂ等のような液体が一定の方向に流れるように液体を誘い込む構成とすることは困難である。しかし、本実施例における基板カバー２００は、樹脂製であることから、形状自由度が向上するため、上記のような構成をとることが可能となる。従って、水が基板５に到達することを確実に防止できる。また、ロアシュート１００に関し、形状自由度が向上するので、下側搬送面１１０Ａの形状をシート９の搬送に好適な形状にし易い。さらに、リヤカバー３００に関し、形状自由度が向上するので、装置外観の意匠性を向上させ易くなる。また、この構成により、図９に示す補助線Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３を比較して判るように、組み合わさる樹脂製のロアシュート１００、基板カバー２００及びリヤカバー３００が左右方向から見て、チャンネル形状又は三角形状となる。従って、板金等により筐体８を補強しない場合においても筐体８の強度を向上できる。よって、画像読取装置１の重量を軽減でき、かつコストダウンを図ることができる。
【００８２】
さらに、この画像読取装置１において、第２ネジ４２は、左右方向からねじ込まれることにより、リヤカバー３００とロアシュート１００とを連結し、第３ネジ４３も、左右方向からねじ込まれることにより、リヤカバー３００と基板カバー２００とを連結する。この構成により、第２ネジ４２及び第３ネジ４３の締結箇所をサイドカバー４００Ｌ、４００Ｒによって筐体８内に隠し易くなり、外観品位を向上させ易い。
【００８３】
また、この画像読取装置１において、図１２に示すように、基板カバー２００を上方から見下ろした場合、基板カバー２００における基板５から外れた位置に貫通穴２９１Ｌ、２９１Ｒが形成されている。そして、基板カバー２００には、貫通穴２９１Ｌ、２９１Ｒの周囲を囲む衝立部２９２Ｌ、２９２Ｒが形成されている。衝立部２９２Ｌ、２９２Ｒは、図６に示すように、衝立状に立ち上がっている。この構成により、水が基板５に到達することを確実に防止しつつ、一端側が基板５に接続される電気配線の取り回しを容易に行える。
【００８４】
さらに、この画像読取装置１において、ロアシュート１００は、上面に下側搬送面１１０Ａが形成されたロアシュート本体１１０と、下側搬送面１１０Ａを左右方向から挟むように設けられた一対のロアシュート対向部１２０Ｌ、１２０Ｒを有する。この構成により、筐体８を補強できるので、筐体８の強度を向上させ易い。
【００８５】
以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００８６】
例えば、ロアシュート１００に関し、下側搬送面１１０Ａは水平方向に延びていてもよい。また、ロアシュート本体１１０とロアシュート対向部１２０Ｌ、１２０Ｒとが別体であってもよい。
【００８７】
また、例えば、基板カバー２００に関し、基板カバー本体２１０と基板カバー本体対向部２２０Ｌ、２２０Ｒとが別体であってもよく、基板カバー２００と電源カバー２８０とが別体であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明は、例えば、画像読取装置、画像形成装置又は複合機等に利用可能である。
【符号の説明】
【００８９】
１…シート搬送装置（画像読取装置）、９…シート、Ｐ１…搬送経路
８…装置本体（筐体）、７０…処理部（読取部）、５…基板
３…電源（電源ユニット）、Ｄ１…搬送方向、１００…ロアシュート
１１０Ａ…下側搬送面、１２０Ｌ、１２０Ｒ…ロアシュート対向部
１９１、１９２、１９３、１９５…開口
７１、７４、７６…搬送ローラ（７１…供給ローラ、７４…第１搬送ローラ、７６…第２搬送ローラ）
２００…基板カバー、２８０…電源カバー、３００…リヤカバー
２１０…基板カバー本体、２２０Ｌ、２２０Ｒ…基板カバー対向部
４１…第１ネジ、４２…第２ネジ、４３…第３ネジ
１４１Ａ、１４１Ｂ…有底ネジ穴
２９１Ｌ、２９１Ｒ…貫通穴、２９２Ｌ、２９２Ｒ…衝立部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送する搬送経路を有する装置本体と、
前記装置本体内に設けられ、前記搬送経路の途中で前記シートに処理を行う処理部と、
前記装置本体内に設けられ、前記処理部による前記処理を制御する基板とを備えるシート搬送装置であって、
前記装置本体は、搬送される前記シートの幅方向に延び、かつ前記搬送経路における搬送方向の上流端から下流端まで延びて、搬送される前記シートを下方から支持する下側搬送面が形成されたロアシュートを有し、
前記下側搬送面には、前記搬送経路と前記ロアシュートの下方とを連通させる開口が設けられ、
前記処理部は、外周面の一部を前記下側搬送面の下方から前記開口を介して前記搬送経路に露出させて前記シートを搬送する搬送ローラを有し、
前記基板は、前記下側搬送面の下方に位置し、
前記装置本体内において前記下側搬送面と前記基板との間には、少なくとも前記基板の上方を覆う基板カバーが設けられていることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記下側搬送面は、前記搬送方向の上流端から下流端に向けて下り傾斜している請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記基板カバーは、少なくとも前記基板の上方を覆う基板カバー本体と、前記幅方向から前記基板カバー本体を挟むように一体に設けられた一対の基板カバー対向部とを有する請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記下側搬送面は、前記搬送方向の上流端から下流端に向けて下り傾斜している請求項３記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記基板カバー本体は、前記下側搬送面が傾斜する方向と同じ方向に傾斜している請求項４記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記装置本体内において前記下側搬送面の下方に設けられ、前記処理部に給電する電源を備え、
前記装置本体内において前記下側搬送面と前記電源との間には、少なくとも前記電源の上方を覆い、かつ前記基板カバーと一体である前記電源カバーが設けられている請求項１乃至５のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記ロアシュートと前記基板カバーとを連結する第１ネジを備え、
前記第１ネジは、前記ロアシュートに下向きに凹むように設けられた有底ネジ穴に対して、下方から前記基板カバーを介してねじ込まれている請求項１乃至６のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項８】
前記基板カバーが樹脂製である請求項１乃至７のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項９】
前記幅方向に延びる平板形状であり、前記ロアシュート及び前記基板カバーに連結されて、前記装置本体の背面を構成するリヤカバーを備える請求項１乃至７のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項１０】
前記基板カバーが樹脂製である請求項９記載のシート搬送装置。
【請求項１１】
前記ロアシュート及び前記リヤカバーが樹脂製である請求項１０記載のシート搬送装置。
【請求項１２】
前記リヤカバーと前記ロアシュートとを連結する第２ネジと、前記リヤカバーと前記基板カバーとを連結する第３ネジとを備え、
前記第２ネジ及び前記第３ネジは、前記幅方向からねじ込まれている請求項９乃至１１のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項１３】
上方から見下ろした場合、前記基板カバーにおける前記基板から外れた位置に貫通穴が形成されている請求項１乃至１２のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項１４】
前記基板カバーには、前記貫通穴の周囲を囲むように衝立状に立ち上がる衝立部が形成されている請求項１３記載のシート搬送装置。
【請求項１５】
前記ロアシュートは、前記下側搬送面を前記幅方向から挟むように設けられた一対のロアシュート対向部を有する請求項１乃至１４のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項１】
シートを搬送する搬送経路を有する装置本体と、
前記装置本体内に設けられ、前記搬送経路の途中で前記シートに処理を行う処理部と、
前記装置本体内に設けられ、前記処理部による前記処理を制御する基板とを備えるシート搬送装置であって、
前記装置本体は、搬送される前記シートの幅方向に延び、かつ前記搬送経路における搬送方向の上流端から下流端まで延びて、搬送される前記シートを下方から支持する下側搬送面が形成されたロアシュートを有し、
前記下側搬送面には、前記搬送経路と前記ロアシュートの下方とを連通させる開口が設けられ、
前記処理部は、外周面の一部を前記下側搬送面の下方から前記開口を介して前記搬送経路に露出させて前記シートを搬送する搬送ローラを有し、
前記基板は、前記下側搬送面の下方に位置し、
前記装置本体内において前記下側搬送面と前記基板との間には、少なくとも前記基板の上方を覆う基板カバーが設けられていることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記下側搬送面は、前記搬送方向の上流端から下流端に向けて下り傾斜している請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記基板カバーは、少なくとも前記基板の上方を覆う基板カバー本体と、前記幅方向から前記基板カバー本体を挟むように一体に設けられた一対の基板カバー対向部とを有する請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記下側搬送面は、前記搬送方向の上流端から下流端に向けて下り傾斜している請求項３記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記基板カバー本体は、前記下側搬送面が傾斜する方向と同じ方向に傾斜している請求項４記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記装置本体内において前記下側搬送面の下方に設けられ、前記処理部に給電する電源を備え、
前記装置本体内において前記下側搬送面と前記電源との間には、少なくとも前記電源の上方を覆い、かつ前記基板カバーと一体である前記電源カバーが設けられている請求項１乃至５のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記ロアシュートと前記基板カバーとを連結する第１ネジを備え、
前記第１ネジは、前記ロアシュートに下向きに凹むように設けられた有底ネジ穴に対して、下方から前記基板カバーを介してねじ込まれている請求項１乃至６のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項８】
前記基板カバーが樹脂製である請求項１乃至７のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項９】
前記幅方向に延びる平板形状であり、前記ロアシュート及び前記基板カバーに連結されて、前記装置本体の背面を構成するリヤカバーを備える請求項１乃至７のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項１０】
前記基板カバーが樹脂製である請求項９記載のシート搬送装置。
【請求項１１】
前記ロアシュート及び前記リヤカバーが樹脂製である請求項１０記載のシート搬送装置。
【請求項１２】
前記リヤカバーと前記ロアシュートとを連結する第２ネジと、前記リヤカバーと前記基板カバーとを連結する第３ネジとを備え、
前記第２ネジ及び前記第３ネジは、前記幅方向からねじ込まれている請求項９乃至１１のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項１３】
上方から見下ろした場合、前記基板カバーにおける前記基板から外れた位置に貫通穴が形成されている請求項１乃至１２のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項１４】
前記基板カバーには、前記貫通穴の周囲を囲むように衝立状に立ち上がる衝立部が形成されている請求項１３記載のシート搬送装置。
【請求項１５】
前記ロアシュートは、前記下側搬送面を前記幅方向から挟むように設けられた一対のロアシュート対向部を有する請求項１乃至１４のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−９８６７５（Ｐ２０１３−９８６７５Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３８２９５（Ｐ２０１１−２３８２９５）
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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