シート材の加工供給装置
【課題】シート材の損傷や形状変化をおこさずに搬送すること
【解決手段】加工供給装置２は、接着面に保護フィルム４２が貼りあわされてなるシート材４０を、保護フィルム４２を剥離して搬送する装置であって、シート材４０が載置され、保護フィルム４２を剥離し巻き取る力を利用して前記シート材４０を上流から下流に向かって移動させる送り手段を有する第１の台座１０と、ナール加工により軸方向と略平行に凹凸が設けられた剥離促進ローラ軸２１と剥離促進ローラ軸２１の外周を覆うシリコンチューブ２２とからなり、第１の台座１０より下流に設置され、剥離されたシート材４０をさらに下流に搬送する剥離促進ローラ２０と、剥離促進ローラ２０より下流に設置され、剥離促進ローラ２０から搬送されたシート材４０をさらに下流に搬送する第２の台座３０と、を備える。
【解決手段】加工供給装置２は、接着面に保護フィルム４２が貼りあわされてなるシート材４０を、保護フィルム４２を剥離して搬送する装置であって、シート材４０が載置され、保護フィルム４２を剥離し巻き取る力を利用して前記シート材４０を上流から下流に向かって移動させる送り手段を有する第１の台座１０と、ナール加工により軸方向と略平行に凹凸が設けられた剥離促進ローラ軸２１と剥離促進ローラ軸２１の外周を覆うシリコンチューブ２２とからなり、第１の台座１０より下流に設置され、剥離されたシート材４０をさらに下流に搬送する剥離促進ローラ２０と、剥離促進ローラ２０より下流に設置され、剥離促進ローラ２０から搬送されたシート材４０をさらに下流に搬送する第２の台座３０と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材の加工供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パワートランジスタや集積回路チップ等の高性能化に伴い、電子部品の発熱量は増大する傾向にある。しかし、電子部品の発熱による温度上昇は、電子部品の機能障害を引き起こす場合がある。そこで一般的には、温度上昇への対策として、電子部品などの発熱体にヒートシンクや放熱フィンなどの放熱体を取り付け、熱を拡散させる方法が用いられる。
【０００３】
発熱体と放熱体の間には、これらを密着させることで熱を効率よく伝導させるため、伝熱性の高いシート材が設けられる。ここで、シート材は、発熱体および放熱体が凹凸を有する場合であっても密着するよう、柔軟性及び粘着性を有するものが用いられる。
【０００４】
シート材の接着面は保護フィルムなどにより保護されており、シート材の使用時には、接着面から保護フィルムを剥離して使用する。シート材から保護フィルムを剥離させる作業は、通常、作業者の手作業により行われる。
しかしながら、シート材から保護フィルムを剥離させる際に接着面が作業者の手に張り付いてしまい、シート材が損傷することや、シート材の形状が変化することがある。また、シート材が形状変化しないよう剥離作業を慎重に行うことにすると、作業者の負担が増加し、作業効率が悪化する。
【０００５】
作業者の手作業によらずに、シート材を定尺サイズの形状に加工するとともにシート材から保護フィルム等の離型紙を剥離させる、加工装置が開示されている（例えば特許文献１及び特許文献２）。
【０００６】
また、シート材を定尺サイズの形状に加工し、シート材から離型紙を剥離させた後の搬送を作業者の手作業で行うと、シート材の損傷や形状変化の原因となる。
そこで、離型紙を剥離させたシート材を、把持して搬送する加工装置が開示されている（例えば特許文献３）。
シート材を搬送するためのローラ形状を、外周ほど先細な星形や歯車形する加工供給装置が開示されている（例えば特許文献４）。
複数設けられている突出部材上に、シート材を配置し搬送を行うことで、シート材が搬送中に接触する面積を低減させる加工装置が開示されている（例えば特許文献５）。
シート材から剥離させるリリースフィルム側を吸着パッドで吸着して、シート材を搬送する加工供給装置が開示されている（例えば特許文献６）。
超音波加振動することで、シート材の搬送を行う装置が開示されている（例えば特許文献７）。
また、図６に示した従来の加工供給装置のように、円柱状のローラ５０を用いてシート材を搬送する加工供給装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１６２５９４号公報
【特許文献２】特開平０６−１８３６３４号公報
【特許文献３】特開平０７−０１０３５４号公報
【特許文献４】特開２０１０−１６８０５８号公報
【特許文献５】特開２００９−０１６４３０号公報
【特許文献６】特開２００７−１０６５３１号公報
【特許文献７】特開２００１−０８９０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図６に示した加工供給装置のように、シート材を搬送するローラ５０として、単に円柱状のものを用いると、シート材とローラ５０の接触面積が大きくなる。そのため、搬送中にローラ５０とシート材が接着した状態となり、ローラ５０からシート材が離れるべき箇所でうまく離れず、シート材が折れるなどの形状変化を引き起こす場合がある。
また、特許文献４に開示されている加工装置のように、ローラ形状を星形または歯車形にした場合には、外周面でシート材に触れる接触面積が小さくなるが、接触点にかかる圧力が高くなるためシート材が損傷する場合がある。
さらに、シート材がローラ上でなく台座の上を搬送される場合であっても、シート材が台座に強く接着し、搬送の際にシート材の形状変化を引き起こす場合がある。
【０００９】
このような課題を解決し、シート材を搬送する際にシート材の損傷や変形が起きにくい加工供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明にかかる加工供給装置は、接着面に保護フィルムが貼りあわされてなるシート材を、前記保護フィルムを剥離して搬送する装置であって、前記シート材が載置され、前記保護フィルムを剥離し巻き取る力を利用して前記シート材を上流から下流に向かって移動させる送り手段を有する第１の台座と、ナール加工により軸方向と略平行に凹凸が設けられた剥離促進ローラ軸と前記剥離促進ローラ軸の外周を覆うシリコンチューブとからなり、前記第１の台座より下流に設置され、剥離された前記シート材をさらに下流に搬送する剥離促進ローラと、前記剥離促進ローラより下流に設置され、前記剥離促進ローラから搬送された前記シート材をさらに下流に搬送する第２の台座と、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、シート材の損傷や形状変化をおこさずに、搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態１にかかる加工供給装置の側面図である。
【図２】実施の形態１にかかる加工供給装置の側面図である。
【図３】実施の形態１にかかる加工台座上にシート材が設けられた状態を示す図である。
【図４】実施の形態１にかかる剥離促進ローラ軸の図である。
【図５】実施の形態１にかかる加工供給装置の平面図である。
【図６】開示された加工供給装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、実施の形態１にかかる加工供給装置の側面図である。また図２は、シート材の切断加工を行う加工供給装置の側面図である。以下、図２を用いて説明する。
【００１４】
加工供給装置２は、第１の台座１０と、剥離促進ローラ２０と、第２の台座３０と、を備える。
第１の台座１０は、折り返し部１１と、保護フィルム巻取軸１２と、フィルムチャック１３と、カッター１４と、を備える加工台座である。第１の台座１０には、シート材４０が載置されている。
【００１５】
シート材４０は、シート部４１と、保護フィルム４２を有する。図３は、シート部４１に保護フィルム４２が貼られている状態を示す図である。シート部４１は、例えば放熱シートなどである。シート部４１は、一方の面が接着面であり、接着面には粘着剤が塗布されている。保護フィルム４２は、シート部４１の接着面に貼られシート部４１の接着面を保護する。
シート材４０は、保護フィルム４２が下面にある状態で、第１の台座１０上に載置されている。第１の台座１０に載置されている加工前のシート材４０は、長い短冊状である。
【００１６】
第１の台座１０は、先端部が鋭角である折り返し部１１を備える台座である。例えば第１の台座１０では、カッター１４を用いて、加工前のシート材４０を定尺状に切断する加工を行う。
折り返し部１１は、第１の台座１０の先端部に設けられている。すなわち、折り返し部１１は、第１の台座１０においてシート材４０の搬送における下流側に配置されている。折り返し部１１では、シート材４０について、保護フィルム４２のみを折り返して斜め下に引き込むことにより、シート材４０から保護フィルム４２をはがす。保護フィルム４２からはがされたシート部４１は、折り返し部１１から剥離促進ローラ２０に向かって略水平方向に前進する。
【００１７】
保護フィルム巻取軸１２は、第１の台座１０の下部に設けられている。保護フィルム巻取軸１２は、保護フィルム４２を巻き取ることにより、第１の台座１０上のシート材４０を移動させる送り手段である。より具体的には、保護フィルム巻取軸１２は、折り返し部１１においてシート部４１から剥離した保護フィルム４２を、引っ張って巻き取る。
【００１８】
フィルムチャック１３は、保護フィルム巻取軸１２と折り返し部１１に間に設置されている。フィルムチャック１３は、保護フィルム４２を挟み込むことで、保護フィルム４２のガイドを行う。
【００１９】
カッター１４は、第１の台座１０の先端部に設けられ、駆動機構（図示せず）により上下に変位する。
カッター１４は、保護フィルム巻取軸１２がフィルムを巻き取ることにより、折り返し部１１から定尺だけ移動したシート材４０を切断する。ここで、カッター１４によるシート材４０の切断加工は、シート部４１のみを切断し、保護フィルム４２を切断しない、ハーフカットを行うものとする。
なお図示しないが、カッター１４は、第１の台座１０に対して位置合わせがなされた状態で、切断の動作を行うのが好ましい。
【００２０】
剥離促進ローラ２０は、剥離促進ローラ軸２１と、シリコンチューブ２２を有する。剥離促進ローラ２０は、第１の台座１０の下流側に設けられる。剥離促進ローラ２０は、回転することにより、折り返し部１１から搬送されてきたシート部４１を、さらに下流の、第２の台座３０に搬送する。
【００２１】
剥離促進ローラ軸２１は、所定の駆動機構（図示せず）により回動する。剥離促進ローラ軸２１は、ナール加工が施され、円径に凹凸が付けられている。図４は、剥離促進ローラ軸２１の概略を示した図である。図４に示すように、例えば剥離促進ローラ軸２１は、外周の３箇所に、軸に略平行にナール加工が施され、凹部２３が設けられている。これにより、剥離促進ローラ２０は、剥離促進ローラ軸２１のローラ形状を単に円柱形とする場合に比べ、シート部４１と接触する面積が小さくなる。
なお、剥離促進ローラ軸２１に施すナール加工の位置や数は、上記に限られない。ナール加工により剥離促進ローラ軸２１に設けられる凹部２３の間隔は、切断するシート部４１の定尺よりも短い間隔とするのが望ましい。
【００２２】
シリコンチューブ２２は、剥離促進ローラ軸２１の外周を覆っており、シート部４１を搬送する際に滑り止めとして機能する。典型的には、シリコンチューブ２２は、柔軟性を有する薄型のチューブである。したがって、シリコンチューブ２２が剥離促進ローラ軸２１の外周を覆った状態において、剥離促進ローラ軸２１に設けられた凹部２３の形状は損なわれない。また、ナール加工の凹凸を覆うことで角が曲線状となりシート材損傷を抑制できる。
【００２３】
第２の台座３０は、固定側クシ板３１と、可動側クシ板３２と、を備える。第２の台座３０は、剥離促進ローラ２０の下流に設けられている。図５は、加工供給装置２の平面図である。
【００２４】
固定側クシ板３１は、図５に示すように、多数の縦板を相互に間隔をあけて横方向に並べたクシ板である。固定側クシ板３１は、剥離促進ローラ２０と略水平の位置に設けられ、剥離促進ローラ２０からシート部４１が搬送される。
【００２５】
可動側クシ板３２は、固定側クシ板３１の縦板の間隔部分を上下動する、複数の縦板を有するクシ板である。可動側クシ板３２は、剥離促進ローラ２０の動作と同期して上下動する。可動側クシ板３２が上下動することにより、剥離促進ローラ２０から搬送されたシート部４１は、固定側クシ板３１または可動側クシ板３２のいずれかに載る状態となる。
固定側クシ板３１又は可動側クシ板３２の上に、シート部４１の少なくとも一部が載っている状態において、シート部４１は、剥離促進ローラ２０が回転することにより下流方向への力が加わり、下流に搬送される。
【００２６】
次に、加工供給装置２の動作について説明する。
【００２７】
まず、短冊状のシート材４０を、保護フィルム４２が張られた面を下にして第１の台座１０に載置する。このとき、シート部４１から剥離された保護フィルム４２は、鋭角となった折り返し部１１を基点に、フィルムチャック１３を介して、保護フィルム巻取軸１２に巻き取り可能に設置する。フィルムチャック１３は、保護フィルム４２を挟み込むことで、保護フィルム巻取軸１２に巻き取られる保護フィルム４２のたるみを防止する等の、ガイドを行う。
【００２８】
保護フィルム巻取軸１２が稼働し、保護フィルム４２の巻き取りを開始する。
保護フィルム巻取軸１２に巻き取られる保護フィルム４２は、カッター１４により切断されていないため切断加工前のシート材４０に貼られた保護フィルム４２と一体である。したがって、保護フィルム巻取軸１２が保護フィルム４２を巻き取ることで、第１の台座１０上では保護フィルム４２が貼られているシート材４０は、上流側から下流側に移動する。例えば、保護フィルム巻取軸１２の動作は、間欠動作となるように制御され、シート材４０の移動が定尺ごととなるのが望ましい。
【００２９】
短冊状のシート材４０が折り返し部１１まで搬送されると、保護フィルム４２のみが鋭角に折り返され、シート部４１から剥離する。このときシート部４１は、折り返し部１１から略水平方向に進み、剥離促進ローラ２０上に搬送される。
【００３０】
シート材４０が定尺分だけ移動し、シート部４１が定尺だけ剥離促進ローラ２０上に搬送された状態になると、カッター１４は、シート材４０をハーフカットにより裁断する。これにより裁断されたシート材４０は、一部が保護フィルム４２から剥離して剥離促進ローラ２０上に載っており、カッター１４により裁断された部分やその近傍は、シート部４１と保護フィルム４２が剥離していない状態となる。
【００３１】
剥離促進ローラ２０は、回転することによりシート部４１を下流方向に搬送する。これによりシート材４０のうち、裁断が行われた部分やその近傍などのシート部４１と保護フィルム４２が剥離していない部分が、折り返し部１１を通過し、シート部４１と保護フィルム４２が剥離する。
【００３２】
次に、剥離促進ローラ２０は、シート部４１を、下流の固定側クシ板３１及び可動側クシ板３２に搬送する。
ここで、剥離促進ローラ２０の剥離促進ローラ軸２１は、外周がシリコンチューブ２２で覆われている回転軸であり、ナール加工が施され凹凸が付けられている。これにより、シート部４１は剥離促進ローラ軸２１に設けられた凹部とは接着しない。したがって、シート部４１と剥離促進ローラ２０の接着は、単に円柱型のローラを用いた場合に比べて弱くなり、シート部４１が剥離促進ローラ２０から、固定側クシ板３１及び可動側クシ板３２に搬送される際に、剥離促進ローラ２０とシート部４１がはがれないことでダレ折れが発生し、形状が変形することを防止する。
【００３３】
固定側クシ板３１の縦板の間隔部分では、可動側クシ板３２が上下動している。シート部４１が剥離促進ローラ２０から搬送されると、シート部４１の一部が、固定側クシ板３１又は可動側クシ板３２に載り、シート部４１の他の一部は剥離促進ローラ２０に載った状態となる。ここで、可動側クシ板３２は、剥離促進ローラ２０と同期して上下動を行う。また、剥離促進ローラ２０は、回転することでシート部４１を送り出す。
固定側クシ板３１または可動側クシ板３２の、いずれかに交互にシート部４１が接触するため、接触面積は小さくなり、シート部４１が接着させずに搬送することができる。
【００３４】
これにより、剥離促進ローラ２０は、シート部４１の剥離後のダレ折れを抑制して、シート材を送り出すことができる。
また、柔軟性が高く引張強度が低いシート材４０に対して、保護フィルム４２の剥離の速さを一定に保てるため、人手による剥離に比べシート材４０の伸長を抑制できる。
また、シート部４１は、可動側クシ板３２を上下させることで、固定側クシ板３１上を移動する。これによりシート部４１を、人手を介さずに搬送することができる。
搬送において凹凸を有する剥離促進ローラ軸２１やクシ板を用いることで、シート材４０における接点を最小限にすることができ、シート材４０が台座に張り付くことによる伸長状態を防止する。
したがって、本発明によれば、従来手作業で行っていたシート材４０の、裁断と剥離の工程を自動化するとともに、シート材４０の安定した品質を確保し、作業を能率的に行うことができる。
【００３５】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、上記ではシート部４１の下面が接着するものとしていたが、両面が接着するシートであってもよい。この場合、例えば第１の台座１０にシート材４０が載置された場合の、上方側にあたる接着面に貼られている保護フィルムは、第１の台座１０に設置するときに剥離させた状態とすればよい。
【符号の説明】
【００３６】
１ 加工供給装置
２ 加工供給装置
３ 加工供給装置
１０ 第１の台座
１１ 折り返し部
１２ 保護フィルム巻取軸
１３ フィルムチャック
１４ カッター
２０ 剥離促進ローラ
２１ 剥離促進ローラ軸
２２ シリコンチューブ
２３ 凹部
３０ 第２の台座
３１ 固定側クシ板
３２ 可動側クシ板
４０ シート材
４１ シート部
４２ 保護フィルム
５０ ローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材の加工供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パワートランジスタや集積回路チップ等の高性能化に伴い、電子部品の発熱量は増大する傾向にある。しかし、電子部品の発熱による温度上昇は、電子部品の機能障害を引き起こす場合がある。そこで一般的には、温度上昇への対策として、電子部品などの発熱体にヒートシンクや放熱フィンなどの放熱体を取り付け、熱を拡散させる方法が用いられる。
【０００３】
発熱体と放熱体の間には、これらを密着させることで熱を効率よく伝導させるため、伝熱性の高いシート材が設けられる。ここで、シート材は、発熱体および放熱体が凹凸を有する場合であっても密着するよう、柔軟性及び粘着性を有するものが用いられる。
【０００４】
シート材の接着面は保護フィルムなどにより保護されており、シート材の使用時には、接着面から保護フィルムを剥離して使用する。シート材から保護フィルムを剥離させる作業は、通常、作業者の手作業により行われる。
しかしながら、シート材から保護フィルムを剥離させる際に接着面が作業者の手に張り付いてしまい、シート材が損傷することや、シート材の形状が変化することがある。また、シート材が形状変化しないよう剥離作業を慎重に行うことにすると、作業者の負担が増加し、作業効率が悪化する。
【０００５】
作業者の手作業によらずに、シート材を定尺サイズの形状に加工するとともにシート材から保護フィルム等の離型紙を剥離させる、加工装置が開示されている（例えば特許文献１及び特許文献２）。
【０００６】
また、シート材を定尺サイズの形状に加工し、シート材から離型紙を剥離させた後の搬送を作業者の手作業で行うと、シート材の損傷や形状変化の原因となる。
そこで、離型紙を剥離させたシート材を、把持して搬送する加工装置が開示されている（例えば特許文献３）。
シート材を搬送するためのローラ形状を、外周ほど先細な星形や歯車形する加工供給装置が開示されている（例えば特許文献４）。
複数設けられている突出部材上に、シート材を配置し搬送を行うことで、シート材が搬送中に接触する面積を低減させる加工装置が開示されている（例えば特許文献５）。
シート材から剥離させるリリースフィルム側を吸着パッドで吸着して、シート材を搬送する加工供給装置が開示されている（例えば特許文献６）。
超音波加振動することで、シート材の搬送を行う装置が開示されている（例えば特許文献７）。
また、図６に示した従来の加工供給装置のように、円柱状のローラ５０を用いてシート材を搬送する加工供給装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１６２５９４号公報
【特許文献２】特開平０６−１８３６３４号公報
【特許文献３】特開平０７−０１０３５４号公報
【特許文献４】特開２０１０−１６８０５８号公報
【特許文献５】特開２００９−０１６４３０号公報
【特許文献６】特開２００７−１０６５３１号公報
【特許文献７】特開２００１−０８９０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図６に示した加工供給装置のように、シート材を搬送するローラ５０として、単に円柱状のものを用いると、シート材とローラ５０の接触面積が大きくなる。そのため、搬送中にローラ５０とシート材が接着した状態となり、ローラ５０からシート材が離れるべき箇所でうまく離れず、シート材が折れるなどの形状変化を引き起こす場合がある。
また、特許文献４に開示されている加工装置のように、ローラ形状を星形または歯車形にした場合には、外周面でシート材に触れる接触面積が小さくなるが、接触点にかかる圧力が高くなるためシート材が損傷する場合がある。
さらに、シート材がローラ上でなく台座の上を搬送される場合であっても、シート材が台座に強く接着し、搬送の際にシート材の形状変化を引き起こす場合がある。
【０００９】
このような課題を解決し、シート材を搬送する際にシート材の損傷や変形が起きにくい加工供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明にかかる加工供給装置は、接着面に保護フィルムが貼りあわされてなるシート材を、前記保護フィルムを剥離して搬送する装置であって、前記シート材が載置され、前記保護フィルムを剥離し巻き取る力を利用して前記シート材を上流から下流に向かって移動させる送り手段を有する第１の台座と、ナール加工により軸方向と略平行に凹凸が設けられた剥離促進ローラ軸と前記剥離促進ローラ軸の外周を覆うシリコンチューブとからなり、前記第１の台座より下流に設置され、剥離された前記シート材をさらに下流に搬送する剥離促進ローラと、前記剥離促進ローラより下流に設置され、前記剥離促進ローラから搬送された前記シート材をさらに下流に搬送する第２の台座と、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、シート材の損傷や形状変化をおこさずに、搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態１にかかる加工供給装置の側面図である。
【図２】実施の形態１にかかる加工供給装置の側面図である。
【図３】実施の形態１にかかる加工台座上にシート材が設けられた状態を示す図である。
【図４】実施の形態１にかかる剥離促進ローラ軸の図である。
【図５】実施の形態１にかかる加工供給装置の平面図である。
【図６】開示された加工供給装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、実施の形態１にかかる加工供給装置の側面図である。また図２は、シート材の切断加工を行う加工供給装置の側面図である。以下、図２を用いて説明する。
【００１４】
加工供給装置２は、第１の台座１０と、剥離促進ローラ２０と、第２の台座３０と、を備える。
第１の台座１０は、折り返し部１１と、保護フィルム巻取軸１２と、フィルムチャック１３と、カッター１４と、を備える加工台座である。第１の台座１０には、シート材４０が載置されている。
【００１５】
シート材４０は、シート部４１と、保護フィルム４２を有する。図３は、シート部４１に保護フィルム４２が貼られている状態を示す図である。シート部４１は、例えば放熱シートなどである。シート部４１は、一方の面が接着面であり、接着面には粘着剤が塗布されている。保護フィルム４２は、シート部４１の接着面に貼られシート部４１の接着面を保護する。
シート材４０は、保護フィルム４２が下面にある状態で、第１の台座１０上に載置されている。第１の台座１０に載置されている加工前のシート材４０は、長い短冊状である。
【００１６】
第１の台座１０は、先端部が鋭角である折り返し部１１を備える台座である。例えば第１の台座１０では、カッター１４を用いて、加工前のシート材４０を定尺状に切断する加工を行う。
折り返し部１１は、第１の台座１０の先端部に設けられている。すなわち、折り返し部１１は、第１の台座１０においてシート材４０の搬送における下流側に配置されている。折り返し部１１では、シート材４０について、保護フィルム４２のみを折り返して斜め下に引き込むことにより、シート材４０から保護フィルム４２をはがす。保護フィルム４２からはがされたシート部４１は、折り返し部１１から剥離促進ローラ２０に向かって略水平方向に前進する。
【００１７】
保護フィルム巻取軸１２は、第１の台座１０の下部に設けられている。保護フィルム巻取軸１２は、保護フィルム４２を巻き取ることにより、第１の台座１０上のシート材４０を移動させる送り手段である。より具体的には、保護フィルム巻取軸１２は、折り返し部１１においてシート部４１から剥離した保護フィルム４２を、引っ張って巻き取る。
【００１８】
フィルムチャック１３は、保護フィルム巻取軸１２と折り返し部１１に間に設置されている。フィルムチャック１３は、保護フィルム４２を挟み込むことで、保護フィルム４２のガイドを行う。
【００１９】
カッター１４は、第１の台座１０の先端部に設けられ、駆動機構（図示せず）により上下に変位する。
カッター１４は、保護フィルム巻取軸１２がフィルムを巻き取ることにより、折り返し部１１から定尺だけ移動したシート材４０を切断する。ここで、カッター１４によるシート材４０の切断加工は、シート部４１のみを切断し、保護フィルム４２を切断しない、ハーフカットを行うものとする。
なお図示しないが、カッター１４は、第１の台座１０に対して位置合わせがなされた状態で、切断の動作を行うのが好ましい。
【００２０】
剥離促進ローラ２０は、剥離促進ローラ軸２１と、シリコンチューブ２２を有する。剥離促進ローラ２０は、第１の台座１０の下流側に設けられる。剥離促進ローラ２０は、回転することにより、折り返し部１１から搬送されてきたシート部４１を、さらに下流の、第２の台座３０に搬送する。
【００２１】
剥離促進ローラ軸２１は、所定の駆動機構（図示せず）により回動する。剥離促進ローラ軸２１は、ナール加工が施され、円径に凹凸が付けられている。図４は、剥離促進ローラ軸２１の概略を示した図である。図４に示すように、例えば剥離促進ローラ軸２１は、外周の３箇所に、軸に略平行にナール加工が施され、凹部２３が設けられている。これにより、剥離促進ローラ２０は、剥離促進ローラ軸２１のローラ形状を単に円柱形とする場合に比べ、シート部４１と接触する面積が小さくなる。
なお、剥離促進ローラ軸２１に施すナール加工の位置や数は、上記に限られない。ナール加工により剥離促進ローラ軸２１に設けられる凹部２３の間隔は、切断するシート部４１の定尺よりも短い間隔とするのが望ましい。
【００２２】
シリコンチューブ２２は、剥離促進ローラ軸２１の外周を覆っており、シート部４１を搬送する際に滑り止めとして機能する。典型的には、シリコンチューブ２２は、柔軟性を有する薄型のチューブである。したがって、シリコンチューブ２２が剥離促進ローラ軸２１の外周を覆った状態において、剥離促進ローラ軸２１に設けられた凹部２３の形状は損なわれない。また、ナール加工の凹凸を覆うことで角が曲線状となりシート材損傷を抑制できる。
【００２３】
第２の台座３０は、固定側クシ板３１と、可動側クシ板３２と、を備える。第２の台座３０は、剥離促進ローラ２０の下流に設けられている。図５は、加工供給装置２の平面図である。
【００２４】
固定側クシ板３１は、図５に示すように、多数の縦板を相互に間隔をあけて横方向に並べたクシ板である。固定側クシ板３１は、剥離促進ローラ２０と略水平の位置に設けられ、剥離促進ローラ２０からシート部４１が搬送される。
【００２５】
可動側クシ板３２は、固定側クシ板３１の縦板の間隔部分を上下動する、複数の縦板を有するクシ板である。可動側クシ板３２は、剥離促進ローラ２０の動作と同期して上下動する。可動側クシ板３２が上下動することにより、剥離促進ローラ２０から搬送されたシート部４１は、固定側クシ板３１または可動側クシ板３２のいずれかに載る状態となる。
固定側クシ板３１又は可動側クシ板３２の上に、シート部４１の少なくとも一部が載っている状態において、シート部４１は、剥離促進ローラ２０が回転することにより下流方向への力が加わり、下流に搬送される。
【００２６】
次に、加工供給装置２の動作について説明する。
【００２７】
まず、短冊状のシート材４０を、保護フィルム４２が張られた面を下にして第１の台座１０に載置する。このとき、シート部４１から剥離された保護フィルム４２は、鋭角となった折り返し部１１を基点に、フィルムチャック１３を介して、保護フィルム巻取軸１２に巻き取り可能に設置する。フィルムチャック１３は、保護フィルム４２を挟み込むことで、保護フィルム巻取軸１２に巻き取られる保護フィルム４２のたるみを防止する等の、ガイドを行う。
【００２８】
保護フィルム巻取軸１２が稼働し、保護フィルム４２の巻き取りを開始する。
保護フィルム巻取軸１２に巻き取られる保護フィルム４２は、カッター１４により切断されていないため切断加工前のシート材４０に貼られた保護フィルム４２と一体である。したがって、保護フィルム巻取軸１２が保護フィルム４２を巻き取ることで、第１の台座１０上では保護フィルム４２が貼られているシート材４０は、上流側から下流側に移動する。例えば、保護フィルム巻取軸１２の動作は、間欠動作となるように制御され、シート材４０の移動が定尺ごととなるのが望ましい。
【００２９】
短冊状のシート材４０が折り返し部１１まで搬送されると、保護フィルム４２のみが鋭角に折り返され、シート部４１から剥離する。このときシート部４１は、折り返し部１１から略水平方向に進み、剥離促進ローラ２０上に搬送される。
【００３０】
シート材４０が定尺分だけ移動し、シート部４１が定尺だけ剥離促進ローラ２０上に搬送された状態になると、カッター１４は、シート材４０をハーフカットにより裁断する。これにより裁断されたシート材４０は、一部が保護フィルム４２から剥離して剥離促進ローラ２０上に載っており、カッター１４により裁断された部分やその近傍は、シート部４１と保護フィルム４２が剥離していない状態となる。
【００３１】
剥離促進ローラ２０は、回転することによりシート部４１を下流方向に搬送する。これによりシート材４０のうち、裁断が行われた部分やその近傍などのシート部４１と保護フィルム４２が剥離していない部分が、折り返し部１１を通過し、シート部４１と保護フィルム４２が剥離する。
【００３２】
次に、剥離促進ローラ２０は、シート部４１を、下流の固定側クシ板３１及び可動側クシ板３２に搬送する。
ここで、剥離促進ローラ２０の剥離促進ローラ軸２１は、外周がシリコンチューブ２２で覆われている回転軸であり、ナール加工が施され凹凸が付けられている。これにより、シート部４１は剥離促進ローラ軸２１に設けられた凹部とは接着しない。したがって、シート部４１と剥離促進ローラ２０の接着は、単に円柱型のローラを用いた場合に比べて弱くなり、シート部４１が剥離促進ローラ２０から、固定側クシ板３１及び可動側クシ板３２に搬送される際に、剥離促進ローラ２０とシート部４１がはがれないことでダレ折れが発生し、形状が変形することを防止する。
【００３３】
固定側クシ板３１の縦板の間隔部分では、可動側クシ板３２が上下動している。シート部４１が剥離促進ローラ２０から搬送されると、シート部４１の一部が、固定側クシ板３１又は可動側クシ板３２に載り、シート部４１の他の一部は剥離促進ローラ２０に載った状態となる。ここで、可動側クシ板３２は、剥離促進ローラ２０と同期して上下動を行う。また、剥離促進ローラ２０は、回転することでシート部４１を送り出す。
固定側クシ板３１または可動側クシ板３２の、いずれかに交互にシート部４１が接触するため、接触面積は小さくなり、シート部４１が接着させずに搬送することができる。
【００３４】
これにより、剥離促進ローラ２０は、シート部４１の剥離後のダレ折れを抑制して、シート材を送り出すことができる。
また、柔軟性が高く引張強度が低いシート材４０に対して、保護フィルム４２の剥離の速さを一定に保てるため、人手による剥離に比べシート材４０の伸長を抑制できる。
また、シート部４１は、可動側クシ板３２を上下させることで、固定側クシ板３１上を移動する。これによりシート部４１を、人手を介さずに搬送することができる。
搬送において凹凸を有する剥離促進ローラ軸２１やクシ板を用いることで、シート材４０における接点を最小限にすることができ、シート材４０が台座に張り付くことによる伸長状態を防止する。
したがって、本発明によれば、従来手作業で行っていたシート材４０の、裁断と剥離の工程を自動化するとともに、シート材４０の安定した品質を確保し、作業を能率的に行うことができる。
【００３５】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、上記ではシート部４１の下面が接着するものとしていたが、両面が接着するシートであってもよい。この場合、例えば第１の台座１０にシート材４０が載置された場合の、上方側にあたる接着面に貼られている保護フィルムは、第１の台座１０に設置するときに剥離させた状態とすればよい。
【符号の説明】
【００３６】
１ 加工供給装置
２ 加工供給装置
３ 加工供給装置
１０ 第１の台座
１１ 折り返し部
１２ 保護フィルム巻取軸
１３ フィルムチャック
１４ カッター
２０ 剥離促進ローラ
２１ 剥離促進ローラ軸
２２ シリコンチューブ
２３ 凹部
３０ 第２の台座
３１ 固定側クシ板
３２ 可動側クシ板
４０ シート材
４１ シート部
４２ 保護フィルム
５０ ローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着面に保護フィルムが貼りあわされてなるシート材を、前記保護フィルムを剥離して搬送する装置であって、
前記シート材が載置され、前記保護フィルムを剥離し巻き取る力を利用して前記シート材を上流から下流に向かって移動させる送り手段を有する第１の台座と、
ナール加工により軸方向と略平行に凹凸が設けられた剥離促進ローラ軸と前記剥離促進ローラ軸の外周を覆うシリコンチューブとからなり、前記第１の台座より下流に設置され、剥離された前記シート材をさらに下流に搬送する剥離促進ローラと、
前記剥離促進ローラより下流に設置され、前記剥離促進ローラから搬送された前記シート材をさらに下流に搬送する第２の台座と、
を備える、加工供給装置。
【請求項２】
前記第２の台座は、
複数の縦板を相互に間隔をあけて横方向に並べた固定側クシ板と、
前記固定側クシ板の、複数の縦板の間隔部分を上下動する複数の縦板を有する可動側クシ板と、を備え、
前記シート材は、前記可動側クシ板の上下動により、前記固定側クシ板と前記可動側クシ板に交互に支持される、
請求項１に記載の加工供給装置。
【請求項３】
前記保護フィルムを切断せずに前記シート材を切断するハーフカットを行うカッターをさらに備える、
請求項１又は請求項２に記載の加工供給装置。
【請求項１】
接着面に保護フィルムが貼りあわされてなるシート材を、前記保護フィルムを剥離して搬送する装置であって、
前記シート材が載置され、前記保護フィルムを剥離し巻き取る力を利用して前記シート材を上流から下流に向かって移動させる送り手段を有する第１の台座と、
ナール加工により軸方向と略平行に凹凸が設けられた剥離促進ローラ軸と前記剥離促進ローラ軸の外周を覆うシリコンチューブとからなり、前記第１の台座より下流に設置され、剥離された前記シート材をさらに下流に搬送する剥離促進ローラと、
前記剥離促進ローラより下流に設置され、前記剥離促進ローラから搬送された前記シート材をさらに下流に搬送する第２の台座と、
を備える、加工供給装置。
【請求項２】
前記第２の台座は、
複数の縦板を相互に間隔をあけて横方向に並べた固定側クシ板と、
前記固定側クシ板の、複数の縦板の間隔部分を上下動する複数の縦板を有する可動側クシ板と、を備え、
前記シート材は、前記可動側クシ板の上下動により、前記固定側クシ板と前記可動側クシ板に交互に支持される、
請求項１に記載の加工供給装置。
【請求項３】
前記保護フィルムを切断せずに前記シート材を切断するハーフカットを行うカッターをさらに備える、
請求項１又は請求項２に記載の加工供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１６６９３２（Ｐ２０１２−１６６９３２Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３０８９５（Ｐ２０１１−３０８９５）
【出願日】平成２３年２月１６日（２０１１．２．１６）
【出願人】（３９００１０１７９）埼玉日本電気株式会社 (1,228)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１６日（２０１１．２．１６）
【出願人】（３９００１０１７９）埼玉日本電気株式会社 (1,228)
【Ｆターム（参考）】
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