シート状部材
【課題】特別な材料を用いることなく柔軟面を設けることができるシート状部材を提供する。
【解決手段】段ボールの波板の山部の頂部を開繊ローラの刃で繰り返しカットし、開繊する。波板の山部がその頂部で開繊されると、その解された繊維が開繊部から露出し、毛羽立つ。このため、ソフト段ボールの一方の面の感触が綿のように柔らかなものとなり、柔軟面が形成される。従って、ソフト段ボールを用いて物品を包装したり、養生シートとしたりする際に柔軟面が物品や床面等と接触するようにすれば、物品や床面等を傷付けることがない。
【解決手段】段ボールの波板の山部の頂部を開繊ローラの刃で繰り返しカットし、開繊する。波板の山部がその頂部で開繊されると、その解された繊維が開繊部から露出し、毛羽立つ。このため、ソフト段ボールの一方の面の感触が綿のように柔らかなものとなり、柔軟面が形成される。従って、ソフト段ボールを用いて物品を包装したり、養生シートとしたりする際に柔軟面が物品や床面等と接触するようにすれば、物品や床面等を傷付けることがない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用資材や養生シート等に用いられるシート状部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
波板（中芯）と平板（ライナー）とを積層して構成された段ボールは、強靱で且つクッション性を有することから、組み立てて箱にしたり、そのまま包装用紙や養生シートにしたり、様々な分野で利用されている。ところが、段ボールは、比較的硬い紙で作られているため、物品を直接包んだときに該物品の段ボールとの接触面が傷つくおそれがある。
これに対して、素材として柔らかい紙を用いることにより、包装対象物を直接包んでも傷付けることがない段ボールを作ることができる（特許文献１，段落「００１６」参照）。
また、チップボードや不織布は養生シートとして用いられるが、外部からの衝撃が床面に及ぶことを防止できる反面、保護するはずの床面を傷付けることがあった。
【特許文献１】特開平8-58001号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
段ボールの場合、通常の段ボールとは異なる材料を用いると製造コストが上昇する。特に、段ボールはその原紙に使用済み段ボール（段ボール古紙）をリサイクルすることが一般的に行われている。従って、段ボール古紙以外の紙を用いて段ボールを製造することは製造コストの上昇を招くばかりでなく、地球環境保護の観点からも好ましくない。
本発明が解決しようとする課題は、特別な材料を用いることなく柔軟面を設けることができるシート状部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために成された本発明は、少なくとも一方の面に繊維質からなる表層を有するシート状の基材の一方のみの該表層を開繊したり引き裂いたりすることにより柔軟面を形成したシート状部材である。
【０００５】
具体的には、前記基材は、平板と、その一方の面に接着された波板とからなる段ボールから構成され、前記波板の山部分の少なくとも一部を開繊することにより前記柔軟面を構成するとよい。この場合、波板が表層となる。
このようなシート状部材は、前記基材の表層を開繊機を用いて開繊することにより形成することができる。
【０００６】
また、前記基材が、平板と、その一方の面に接着された波板とからなる段ボールから構成されている場合には、前記波板の山部分の頂部の少なくとも一部を引き裂くことにより前記柔軟面を構成しても良い。
【０００７】
このようなシート状部材を製造する本発明の片面段ボールシート状部材製造装置は、波板原紙を挟圧することにより波板を連続的に形成する一対の段ロールと、形成された波板の谷部分の頂部に糊付けする糊付け装置と、糊付けされた前記波板の谷部分の頂部に平板を貼り付ける貼付装置とを備え、前記一対の段ロール間に供給される前記波板原紙に対して張力を付与する張力付与手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の別の片面段ボールシート状部材製造装置は、波板原紙を挟圧することにより波板を連続的に形成する一対の段ロールと、形成された波板の谷部分の頂部に糊付けする糊付け装置と、糊付けされた前記波板の谷部分の頂部に平板を貼り付ける貼付装置とを備え、前記一対の段ロールのうち少なくとも一方の段ロールの、前記波板の山部分に対応する段形成部の頂部又は底部には、前記波板の山部分の頂部を引き裂く刃が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明のシート状部材は、前記基材として、不織布やチップボードを用いることができる。更に、基材のうち表層だけが不織布やチップボードから構成されていても良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るシート状部材は、基材の一方の面のみを開繊することにより解されて露出する繊維によって、或いは基材の一方の面のみを引き裂くことにより裂け面から露出する繊維によって、前記基材の一方の面が毛羽立ち綿のような感触となることを利用したものである。特に、段ボールを基材とする場合には、段ボールの原料を変更することなくその一方の面に柔軟面を設けることができ、包装紙、養生シートとして広く利用できる。このように、本発明のシート状部材は、柔軟面を設けるために特別な部材を基材に取り付ける必要がなく、その分、製造コストの上昇を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の第１の実施形態を図１ないし図５を参照しながら説明する。図１の（a）、（b）は、本実施形態に係るシート状部材であるソフト段ボールの原料となる通常の段ボール１０の平面図及び側面図である。前記段ボール１０は、平板１１と波板１２からなる片面段ボールであり、図１（a）中、細い波線が波板１２の山線１２ａを、細い実線が波板１２の谷線１２ｂを表している。波板１２と平板１１は谷線部分において接着剤により接合されている。前記段ボール１０は、段ボールの古紙をリサイクルした原紙を用いて構成されている。
【００１２】
図２は、ソフト段ボール２０の平面図及び側面図を示している。図２に示すように、ソフト段ボール２０は、段ボール１０の波板１２の山部分を山線１２ａに沿って開繊することにより構成されている。以下、山線１２ａに沿って開繊した部分を開繊部２１（図２(a)においてジグザグ線で示す）と呼ぶ。段ボール１０及びソフト段ボール２０の山部の拡大図を図３(a)及び(b)に示す。ソフト段ボール２０の波板１２の山部は、開繊部２１において引きちぎられたような状態で二つに切断されている。開繊部２１における山部の切断線は不規則なジグザグ線状であり、その切断部分から多数の繊維が出ている。ソフト段ボール２０の両面のうち開繊部２１が位置する面が柔軟面２２となる。
【００１３】
次に、前記ソフト段ボール２０の製造方法及び装置の一例を図４及び図５により説明する。図４は、ソフト段ボール製造装置３０の全体構成を概略的に示す図である。原料の片面段ボール１０は、原料供給ロール３１から供給され、一対の咥えローラ３２によって挟持されつつ開繊ローラ３３と搬送ローラ３４との間に搬送される。片面段ボール１０は波板１２が開繊ローラ３３と対向しており、開繊ローラ３３と搬送ローラ３４の間を通過する際に波板１２の山部は開繊ローラ３３によって開繊され、ソフト段ボール２０となる。形成されたソフト段ボール２０は、搬送ローラ３４の後方の一対の咥えローラ３５に挟持されながら搬送され製品ロール３６に巻き取られる。尚、ソフト段ボール製造装置３０は、通常の開繊機をそのまま利用したものである。
【００１４】
開繊ローラ３３により段ボール１０の波板１２の山部が開繊される動作を説明する。図５(a)は開繊ローラ３３及び段ボール１０を側方から見た図であり、図５(b)は開繊ローラ３３の外周面の一部を展開した図である。開繊ローラ３３は、円筒状のローラの外周面に多数の刃３３ａが取り付けられて構成されている。刃３３ａは周方向に細長く、刃幅が回転方向（図５に矢印で示す方向）上流側から下流側に向かって短くなっている。多数の刃３３ａは、開繊ローラ３３の外周面に周方向及び軸方向に等間隔に且つ互い違いに配列されている。このような構成により、ある列の刃３３ａと刃３３ａの間にその隣の列の刃３３ａが位置する。図５では、手前の列に位置する刃３３ａを実線で、その隣の列にある刃３３ａを一点鎖線で示している。
【００１５】
開繊ローラ３３と搬送ローラ３４との間に供給された段ボール１０に対して開繊ローラ３３は回転しながら多数の刃３３ａの刃先が順に波板１２の山部の頂部に当たりカットする。刃３３ａの先端が傾斜していることから、刃３３ａの先端のうち回転方向上流側の方が下流側よりも山部に対して大きく当たる。また、開繊ローラ３３の回転速度は段ボール１０の搬送速度よりも速く設定されており、開繊ローラ３３と搬送ローラ３４との間を通過する間に、１個の山部に対して複数の刃３３ａが当たる。更に、開繊ローラ３３の外周面に軸方向に並んだ多数列の刃３３ａによって、波板１２の山部の多数箇所に刃先３３ａが当たる。これにより、鋭利な刃物で切断した場合と異なり、波板１２の山部はその頂部（山線）付近において繊維が解された状態でカットされ、開繊される。
【００１６】
波板１２の山部がその頂部で開繊されると、その解された繊維が開繊部２１から露出し、毛羽立つ。このため、ソフト段ボール２０の柔軟面２２の感触が綿のように柔らかなものとなる。
【００１７】
尚、上記実施例では、波板１２の山部全体がその頂部において開繊されるように構成した。つまり、開繊部２１が山部全体に延びる線状に形成されるようにした。しかし、開繊部２１の長さや間隔は、刃３３ａの配置や間隔、刃３３ａの長さ、開繊ローラ３３の回転速度、段ボール１０の搬送速度等を調節することにより変更できる。また、開繊部２１が山部と交差する方向に延びる線状に形成されるようにすることも可能である。更に、開繊部２１では、波板１２の山部の繊維が解きほぐされた状態となっていれば切断されていなくても良い。
【００１８】
また、咥えローラ３２或いは３５に多数の針を設け、ソフト段ボール２０の全体に多数の小孔を開けるようにしても良い。これにより、ソフト段ボール２０の全体が柔らかくなり、例えば物品を包装する際にその物品の形状に沿ってソフト段ボール２０を折り曲げやすくなる。
【００１９】
更に、波板１２の山部を開繊することにより解された繊維が飛散し、綿状廃棄物が生じるが、これらは、これは吸引ダクト４０、４１によって回収される。回収された綿状廃棄物は、そのまま廃棄される他、製紙用にリサイクルもしくはクッション材や保温材、マット等に成形されて再利用される。
【００２０】
図６及び図７は本発明の第２及び第３の実施形態を示す図である。
図６は通常の段ボールに代えてエンボス加工が施された紙５１を原料とする例を示している。また、図７はチップボード５２を原料とする例を示している。エンボス加工紙５１の場合は、エンボス加工された部分５１ａを開繊ローラ３３で開繊する。チップボード５２の場合は、一方の面の多数箇所を開繊ローラ３３で開繊する。この結果、エンボス加工紙５１及びチップボード５２のいずれにおいても一方の面の感触が柔らかなものとなり、一方の面に柔軟面を有するシート状部材５３が形成される。
【００２１】
本発明の第４の実施形態について図８ないし図１０を参照しながら説明する。図８は本実施形態に係るソフト段ボール６０の拡大図を示している。このソフト段ボール６０はその波板６１の山部分を山線に沿って引き裂くことにより構成されている。以下、山線１に沿って引き裂いた部分を裂き目６２と呼ぶ。ソフト段ボール６０は、裂き目６２から多数の繊維が出ており、これによりソフト段ボール６０の両面のうち裂き目６２が位置する部分が柔軟面６３となる。
【００２２】
前記ソフト段ボール６０の製造方法及び装置の一例を図９及び図１０により説明する。図９は、ソフト段ボール製造装置７０の全体を概略的に示したものである。波板用の原紙７１は図示せぬ波板原紙供給ロールから供給され、１対の段ロール７２，７３により波目が付される。波目が付された原紙７１は、糊ロール７４によりその山の部分に糊が付される。
【００２３】
一方、図９の下方において、図示せぬ平板原紙供給ロールからは平板用原紙７６が供給され、後方の段ロール７３と平ロールであるプレスロール７７の間で両者は、波板の山の部分で糊により接着される。これにより波板６１と平板６４が接着され、ソフト段ボール６０が形成される。この後は、平板６４に接着された波板の「山」と呼ばれていた部分は「谷」となる。
【００２４】
これらは通常の片面段ボール紙の製造工程において行われていることと同じであるが、本発明に係るソフト段ボールの製造工程及び装置では、図１０に示すように、前方の段ロール７２の凸部７２ａの頂部に刃８０が取り付けられており、波板原紙７１に波目を付す際に、谷の部分に波形状の切り目が入れられる。この「谷」の部分は、ソフト段ボール６０が形成された後は「山」となる。つまり、波板原紙７１が一対の段ロール７２，７３の間を通過することにより連続的に形成される波板６１の山部分には、その山線に沿った波形状の切り目が入れられる。
【００２５】
この後、段ロール７３とプレスロール７７により波板６１と平板６４が接着され、ドクターブレード７８によって段ロール７３から波板６１が引き離される。このとき、山線に沿って形成された切り目が引き裂かれて裂き目６２が形成され、ソフト段ボール６０となる。
このように、本実施形態では、上記ソフト段ボール製造装置７０を用いることにより、片面段ボールが形成されると同時に前記裂き目６１が形成されてソフト段ボール６０が製造される。
【００２６】
尚、上記第４の実施形態では前方の段ロール７２の凸部７２ａの頂部に刃８０を設けたが、図１１に示す本発明の第５の実施形態のように、後方の段ロール７３の凹部７３ａの底部に刃８０を設けても構わない。要は、一対の段ロール７２，７３のうち波板６１の「山」となる部分に対応する段形成部に刃８０を設ければ良い。
【００２７】
また、図１２に示すように、一対の段ロール７３間に供給される波板原紙７１に対して張力を付与する張力付与装置８１を設け、この張力によって裂き目６２が形成されるようにすることもできる。この張力の向きは、図１２に示すように、波板原紙７１の搬送方向とは逆方向（図１２に矢印Ａで示す）であることが好ましいが、波板原紙７１の搬送を妨げる方向であれば矢印Ａ方向以外でも構わない。
この場合、波板原紙７１に波目を付す際に谷の部分に切り目が入れられていれば容易に裂け目６１を形成することができるが、切り目が入れられていなくても構わない。また、波板原紙７１が乾燥していると、波板原紙７１に張力を付加したときに「段割れ」という現象が起き易く、この「段割れ」現象によって波板に裂け目が形成される。従って、適宜、ソフト段ボールの製造工程の途中で波板原紙を乾燥させたり、一対の段ロールに供給される波板原紙を予め乾燥させたりすると良い。
【００２８】
更に、本発明のシート状部材の原料には、上記した段ボール、エンボス加工紙、チップボードに限らず、繊維質の表層が少なくとも一方の面に位置しているものであれば種々の材料を利用できる。
また、片面段ボールを複数積層した積層型段ボールをシート状部材の原料として利用しても良い。この場合、最外層に位置する波板の山部分を開繊することによりシート状部材が形成される。
更に、カッターナイフやノコギリ、ハサミのような刃物で段ボールの波板の山部をその山線に沿う線状に切断したり、前記山部を山線と垂直或いは斜めに横切る線状に切断したりするだけでも柔軟面を形成することができる。このように切断した場合は、波板の山部を十分に開繊することはできないが、段ボールの波板側の面は柔軟面と成り得る。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るソフト段ボールの原料となる通常の段ボールの平面図（a）、側面図（b）。
【図２】ソフト段ボールの平面図（a）、側面図（ｂ）。
【図３】図１中、IIIa-IIIa線に沿う縦断面図(a),図２中、IIIb-IIIb線に沿う縦断面図(a)。
【図４】ソフト段ボール製造装置の全体構成を示す概略図。
【図５】ソフト段ボール製造装置の主要部の側面図（ａ）、開繊ローラの一部の展開図（ｂ）。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るシート状部材の原料であるエンボス加工紙（ａ）、製造工程（ｂ）、シート状部材（ｃ）の概略図。
【図７】本発明の第３の実施形態に係るシート状部材の原料であるチップボード（ａ）、製造工程（ｂ）、シート状部材（ｃ）の概略図。
【図８】本発明の第４の実施形態に係るソフト段ボールの拡大縦断面図。
【図９】ソフト段ボール製造装置の全体構成を示す概略図。
【図１０】ソフト段ボール製造装置の一対の段ロールを拡大して示す図。
【図１１】本発明の第５の実施形態に係る図１０相当図。
【図１２】本発明の他の実施形態に係る図９相当図。
【符号の説明】
【００３０】
１０・・・段ボール
１１，６４・・・平板
１２，６１・・・波板（表層）
２０，６０・・・ソフト段ボール（基材、シート状部材）
２２，６３・・・柔軟面
３０，７０・・・ソフト段ボール製造装置
３３・・・開繊ローラ
５１・・・エンボス加工紙
５２・・・チップボード
５３・・・シート状部材
６２・・・裂け目
７２，７３・・・段ロール
７２ａ・・・凸部（段形成部）
７３ａ・・・凹部（段形成部）
８０・・・刃
８１・・・張力付与装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用資材や養生シート等に用いられるシート状部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
波板（中芯）と平板（ライナー）とを積層して構成された段ボールは、強靱で且つクッション性を有することから、組み立てて箱にしたり、そのまま包装用紙や養生シートにしたり、様々な分野で利用されている。ところが、段ボールは、比較的硬い紙で作られているため、物品を直接包んだときに該物品の段ボールとの接触面が傷つくおそれがある。
これに対して、素材として柔らかい紙を用いることにより、包装対象物を直接包んでも傷付けることがない段ボールを作ることができる（特許文献１，段落「００１６」参照）。
また、チップボードや不織布は養生シートとして用いられるが、外部からの衝撃が床面に及ぶことを防止できる反面、保護するはずの床面を傷付けることがあった。
【特許文献１】特開平8-58001号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
段ボールの場合、通常の段ボールとは異なる材料を用いると製造コストが上昇する。特に、段ボールはその原紙に使用済み段ボール（段ボール古紙）をリサイクルすることが一般的に行われている。従って、段ボール古紙以外の紙を用いて段ボールを製造することは製造コストの上昇を招くばかりでなく、地球環境保護の観点からも好ましくない。
本発明が解決しようとする課題は、特別な材料を用いることなく柔軟面を設けることができるシート状部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために成された本発明は、少なくとも一方の面に繊維質からなる表層を有するシート状の基材の一方のみの該表層を開繊したり引き裂いたりすることにより柔軟面を形成したシート状部材である。
【０００５】
具体的には、前記基材は、平板と、その一方の面に接着された波板とからなる段ボールから構成され、前記波板の山部分の少なくとも一部を開繊することにより前記柔軟面を構成するとよい。この場合、波板が表層となる。
このようなシート状部材は、前記基材の表層を開繊機を用いて開繊することにより形成することができる。
【０００６】
また、前記基材が、平板と、その一方の面に接着された波板とからなる段ボールから構成されている場合には、前記波板の山部分の頂部の少なくとも一部を引き裂くことにより前記柔軟面を構成しても良い。
【０００７】
このようなシート状部材を製造する本発明の片面段ボールシート状部材製造装置は、波板原紙を挟圧することにより波板を連続的に形成する一対の段ロールと、形成された波板の谷部分の頂部に糊付けする糊付け装置と、糊付けされた前記波板の谷部分の頂部に平板を貼り付ける貼付装置とを備え、前記一対の段ロール間に供給される前記波板原紙に対して張力を付与する張力付与手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の別の片面段ボールシート状部材製造装置は、波板原紙を挟圧することにより波板を連続的に形成する一対の段ロールと、形成された波板の谷部分の頂部に糊付けする糊付け装置と、糊付けされた前記波板の谷部分の頂部に平板を貼り付ける貼付装置とを備え、前記一対の段ロールのうち少なくとも一方の段ロールの、前記波板の山部分に対応する段形成部の頂部又は底部には、前記波板の山部分の頂部を引き裂く刃が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明のシート状部材は、前記基材として、不織布やチップボードを用いることができる。更に、基材のうち表層だけが不織布やチップボードから構成されていても良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るシート状部材は、基材の一方の面のみを開繊することにより解されて露出する繊維によって、或いは基材の一方の面のみを引き裂くことにより裂け面から露出する繊維によって、前記基材の一方の面が毛羽立ち綿のような感触となることを利用したものである。特に、段ボールを基材とする場合には、段ボールの原料を変更することなくその一方の面に柔軟面を設けることができ、包装紙、養生シートとして広く利用できる。このように、本発明のシート状部材は、柔軟面を設けるために特別な部材を基材に取り付ける必要がなく、その分、製造コストの上昇を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の第１の実施形態を図１ないし図５を参照しながら説明する。図１の（a）、（b）は、本実施形態に係るシート状部材であるソフト段ボールの原料となる通常の段ボール１０の平面図及び側面図である。前記段ボール１０は、平板１１と波板１２からなる片面段ボールであり、図１（a）中、細い波線が波板１２の山線１２ａを、細い実線が波板１２の谷線１２ｂを表している。波板１２と平板１１は谷線部分において接着剤により接合されている。前記段ボール１０は、段ボールの古紙をリサイクルした原紙を用いて構成されている。
【００１２】
図２は、ソフト段ボール２０の平面図及び側面図を示している。図２に示すように、ソフト段ボール２０は、段ボール１０の波板１２の山部分を山線１２ａに沿って開繊することにより構成されている。以下、山線１２ａに沿って開繊した部分を開繊部２１（図２(a)においてジグザグ線で示す）と呼ぶ。段ボール１０及びソフト段ボール２０の山部の拡大図を図３(a)及び(b)に示す。ソフト段ボール２０の波板１２の山部は、開繊部２１において引きちぎられたような状態で二つに切断されている。開繊部２１における山部の切断線は不規則なジグザグ線状であり、その切断部分から多数の繊維が出ている。ソフト段ボール２０の両面のうち開繊部２１が位置する面が柔軟面２２となる。
【００１３】
次に、前記ソフト段ボール２０の製造方法及び装置の一例を図４及び図５により説明する。図４は、ソフト段ボール製造装置３０の全体構成を概略的に示す図である。原料の片面段ボール１０は、原料供給ロール３１から供給され、一対の咥えローラ３２によって挟持されつつ開繊ローラ３３と搬送ローラ３４との間に搬送される。片面段ボール１０は波板１２が開繊ローラ３３と対向しており、開繊ローラ３３と搬送ローラ３４の間を通過する際に波板１２の山部は開繊ローラ３３によって開繊され、ソフト段ボール２０となる。形成されたソフト段ボール２０は、搬送ローラ３４の後方の一対の咥えローラ３５に挟持されながら搬送され製品ロール３６に巻き取られる。尚、ソフト段ボール製造装置３０は、通常の開繊機をそのまま利用したものである。
【００１４】
開繊ローラ３３により段ボール１０の波板１２の山部が開繊される動作を説明する。図５(a)は開繊ローラ３３及び段ボール１０を側方から見た図であり、図５(b)は開繊ローラ３３の外周面の一部を展開した図である。開繊ローラ３３は、円筒状のローラの外周面に多数の刃３３ａが取り付けられて構成されている。刃３３ａは周方向に細長く、刃幅が回転方向（図５に矢印で示す方向）上流側から下流側に向かって短くなっている。多数の刃３３ａは、開繊ローラ３３の外周面に周方向及び軸方向に等間隔に且つ互い違いに配列されている。このような構成により、ある列の刃３３ａと刃３３ａの間にその隣の列の刃３３ａが位置する。図５では、手前の列に位置する刃３３ａを実線で、その隣の列にある刃３３ａを一点鎖線で示している。
【００１５】
開繊ローラ３３と搬送ローラ３４との間に供給された段ボール１０に対して開繊ローラ３３は回転しながら多数の刃３３ａの刃先が順に波板１２の山部の頂部に当たりカットする。刃３３ａの先端が傾斜していることから、刃３３ａの先端のうち回転方向上流側の方が下流側よりも山部に対して大きく当たる。また、開繊ローラ３３の回転速度は段ボール１０の搬送速度よりも速く設定されており、開繊ローラ３３と搬送ローラ３４との間を通過する間に、１個の山部に対して複数の刃３３ａが当たる。更に、開繊ローラ３３の外周面に軸方向に並んだ多数列の刃３３ａによって、波板１２の山部の多数箇所に刃先３３ａが当たる。これにより、鋭利な刃物で切断した場合と異なり、波板１２の山部はその頂部（山線）付近において繊維が解された状態でカットされ、開繊される。
【００１６】
波板１２の山部がその頂部で開繊されると、その解された繊維が開繊部２１から露出し、毛羽立つ。このため、ソフト段ボール２０の柔軟面２２の感触が綿のように柔らかなものとなる。
【００１７】
尚、上記実施例では、波板１２の山部全体がその頂部において開繊されるように構成した。つまり、開繊部２１が山部全体に延びる線状に形成されるようにした。しかし、開繊部２１の長さや間隔は、刃３３ａの配置や間隔、刃３３ａの長さ、開繊ローラ３３の回転速度、段ボール１０の搬送速度等を調節することにより変更できる。また、開繊部２１が山部と交差する方向に延びる線状に形成されるようにすることも可能である。更に、開繊部２１では、波板１２の山部の繊維が解きほぐされた状態となっていれば切断されていなくても良い。
【００１８】
また、咥えローラ３２或いは３５に多数の針を設け、ソフト段ボール２０の全体に多数の小孔を開けるようにしても良い。これにより、ソフト段ボール２０の全体が柔らかくなり、例えば物品を包装する際にその物品の形状に沿ってソフト段ボール２０を折り曲げやすくなる。
【００１９】
更に、波板１２の山部を開繊することにより解された繊維が飛散し、綿状廃棄物が生じるが、これらは、これは吸引ダクト４０、４１によって回収される。回収された綿状廃棄物は、そのまま廃棄される他、製紙用にリサイクルもしくはクッション材や保温材、マット等に成形されて再利用される。
【００２０】
図６及び図７は本発明の第２及び第３の実施形態を示す図である。
図６は通常の段ボールに代えてエンボス加工が施された紙５１を原料とする例を示している。また、図７はチップボード５２を原料とする例を示している。エンボス加工紙５１の場合は、エンボス加工された部分５１ａを開繊ローラ３３で開繊する。チップボード５２の場合は、一方の面の多数箇所を開繊ローラ３３で開繊する。この結果、エンボス加工紙５１及びチップボード５２のいずれにおいても一方の面の感触が柔らかなものとなり、一方の面に柔軟面を有するシート状部材５３が形成される。
【００２１】
本発明の第４の実施形態について図８ないし図１０を参照しながら説明する。図８は本実施形態に係るソフト段ボール６０の拡大図を示している。このソフト段ボール６０はその波板６１の山部分を山線に沿って引き裂くことにより構成されている。以下、山線１に沿って引き裂いた部分を裂き目６２と呼ぶ。ソフト段ボール６０は、裂き目６２から多数の繊維が出ており、これによりソフト段ボール６０の両面のうち裂き目６２が位置する部分が柔軟面６３となる。
【００２２】
前記ソフト段ボール６０の製造方法及び装置の一例を図９及び図１０により説明する。図９は、ソフト段ボール製造装置７０の全体を概略的に示したものである。波板用の原紙７１は図示せぬ波板原紙供給ロールから供給され、１対の段ロール７２，７３により波目が付される。波目が付された原紙７１は、糊ロール７４によりその山の部分に糊が付される。
【００２３】
一方、図９の下方において、図示せぬ平板原紙供給ロールからは平板用原紙７６が供給され、後方の段ロール７３と平ロールであるプレスロール７７の間で両者は、波板の山の部分で糊により接着される。これにより波板６１と平板６４が接着され、ソフト段ボール６０が形成される。この後は、平板６４に接着された波板の「山」と呼ばれていた部分は「谷」となる。
【００２４】
これらは通常の片面段ボール紙の製造工程において行われていることと同じであるが、本発明に係るソフト段ボールの製造工程及び装置では、図１０に示すように、前方の段ロール７２の凸部７２ａの頂部に刃８０が取り付けられており、波板原紙７１に波目を付す際に、谷の部分に波形状の切り目が入れられる。この「谷」の部分は、ソフト段ボール６０が形成された後は「山」となる。つまり、波板原紙７１が一対の段ロール７２，７３の間を通過することにより連続的に形成される波板６１の山部分には、その山線に沿った波形状の切り目が入れられる。
【００２５】
この後、段ロール７３とプレスロール７７により波板６１と平板６４が接着され、ドクターブレード７８によって段ロール７３から波板６１が引き離される。このとき、山線に沿って形成された切り目が引き裂かれて裂き目６２が形成され、ソフト段ボール６０となる。
このように、本実施形態では、上記ソフト段ボール製造装置７０を用いることにより、片面段ボールが形成されると同時に前記裂き目６１が形成されてソフト段ボール６０が製造される。
【００２６】
尚、上記第４の実施形態では前方の段ロール７２の凸部７２ａの頂部に刃８０を設けたが、図１１に示す本発明の第５の実施形態のように、後方の段ロール７３の凹部７３ａの底部に刃８０を設けても構わない。要は、一対の段ロール７２，７３のうち波板６１の「山」となる部分に対応する段形成部に刃８０を設ければ良い。
【００２７】
また、図１２に示すように、一対の段ロール７３間に供給される波板原紙７１に対して張力を付与する張力付与装置８１を設け、この張力によって裂き目６２が形成されるようにすることもできる。この張力の向きは、図１２に示すように、波板原紙７１の搬送方向とは逆方向（図１２に矢印Ａで示す）であることが好ましいが、波板原紙７１の搬送を妨げる方向であれば矢印Ａ方向以外でも構わない。
この場合、波板原紙７１に波目を付す際に谷の部分に切り目が入れられていれば容易に裂け目６１を形成することができるが、切り目が入れられていなくても構わない。また、波板原紙７１が乾燥していると、波板原紙７１に張力を付加したときに「段割れ」という現象が起き易く、この「段割れ」現象によって波板に裂け目が形成される。従って、適宜、ソフト段ボールの製造工程の途中で波板原紙を乾燥させたり、一対の段ロールに供給される波板原紙を予め乾燥させたりすると良い。
【００２８】
更に、本発明のシート状部材の原料には、上記した段ボール、エンボス加工紙、チップボードに限らず、繊維質の表層が少なくとも一方の面に位置しているものであれば種々の材料を利用できる。
また、片面段ボールを複数積層した積層型段ボールをシート状部材の原料として利用しても良い。この場合、最外層に位置する波板の山部分を開繊することによりシート状部材が形成される。
更に、カッターナイフやノコギリ、ハサミのような刃物で段ボールの波板の山部をその山線に沿う線状に切断したり、前記山部を山線と垂直或いは斜めに横切る線状に切断したりするだけでも柔軟面を形成することができる。このように切断した場合は、波板の山部を十分に開繊することはできないが、段ボールの波板側の面は柔軟面と成り得る。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るソフト段ボールの原料となる通常の段ボールの平面図（a）、側面図（b）。
【図２】ソフト段ボールの平面図（a）、側面図（ｂ）。
【図３】図１中、IIIa-IIIa線に沿う縦断面図(a),図２中、IIIb-IIIb線に沿う縦断面図(a)。
【図４】ソフト段ボール製造装置の全体構成を示す概略図。
【図５】ソフト段ボール製造装置の主要部の側面図（ａ）、開繊ローラの一部の展開図（ｂ）。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るシート状部材の原料であるエンボス加工紙（ａ）、製造工程（ｂ）、シート状部材（ｃ）の概略図。
【図７】本発明の第３の実施形態に係るシート状部材の原料であるチップボード（ａ）、製造工程（ｂ）、シート状部材（ｃ）の概略図。
【図８】本発明の第４の実施形態に係るソフト段ボールの拡大縦断面図。
【図９】ソフト段ボール製造装置の全体構成を示す概略図。
【図１０】ソフト段ボール製造装置の一対の段ロールを拡大して示す図。
【図１１】本発明の第５の実施形態に係る図１０相当図。
【図１２】本発明の他の実施形態に係る図９相当図。
【符号の説明】
【００３０】
１０・・・段ボール
１１，６４・・・平板
１２，６１・・・波板（表層）
２０，６０・・・ソフト段ボール（基材、シート状部材）
２２，６３・・・柔軟面
３０，７０・・・ソフト段ボール製造装置
３３・・・開繊ローラ
５１・・・エンボス加工紙
５２・・・チップボード
５３・・・シート状部材
６２・・・裂け目
７２，７３・・・段ロール
７２ａ・・・凸部（段形成部）
７３ａ・・・凹部（段形成部）
８０・・・刃
８１・・・張力付与装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の面に繊維質からなる表層を有するシート状の基材の一方のみの該表層を開繊することにより柔軟面を形成したシート状部材。
【請求項２】
前記基材は、平板と、その一方の面に接着された波板とからなる段ボールから構成され、
前記波板の山部分の少なくとも一部を開繊することにより前記柔軟面が構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート状部材。
【請求項３】
前記波板の山部分は、その頂部に沿って延びる線状に開繊されていることを特徴とする請求項２記載のシート状部材。
【請求項４】
前記山部分は、波目と交差する方向に延びる線状に開繊されていることを特徴とする請求項２記載のシート状部材。
【請求項５】
前記基材の表層は、開繊機を用いて開繊されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のシート状部材。
【請求項６】
少なくとも一方の面に繊維質からなる表層を有するシート状の基材の一方のみの該表層を引き裂くことにより柔軟面を形成したシート状部材。
【請求項７】
前記基材は、平板と、その一方の面に接着された波板とからなる段ボールから構成され、
前記波板の山部分の頂部の少なくとも一部を引き裂くことにより前記柔軟面が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のシート状部材。
【請求項８】
前記基材は不織布から成ることを特徴とする請求項１又は６に記載のシート状部材。
【請求項９】
前記基材はチップボードから成ることを特徴とする請求項１又は６に記載のシート状部材。
【請求項１０】
波板原紙を挟圧することにより波板を連続的に形成する一対の段ロールと、
形成された波板の谷部分の頂部に糊付けする糊付け装置と、
糊付けされた前記波板の谷部分の頂部に平板を貼り付ける貼付装置と、
を備える片面段ボールシート状部材の製造装置において、
前記一対の段ロール間に供給される前記波板原紙に対して張力を付与する張力付与手段を備えることを特徴とする片面段ボールシート状部材の製造装置。
【請求項１１】
波板原紙を挟圧することにより波板を連続的に形成する一対の段ロールと、
形成された波板の谷部分の頂部に糊付けする糊付け装置と、
糊付けされた前記波板の谷部分の頂部に平板を貼り付ける貼付装置と、
を備える片面段ボールシート状部材の製造装置において、
前記一対の段ロールのうち少なくとも一方の段ロールの、前記波板の山部分に対応する段形成部の頂部又は底部には、前記波板の山部分の頂部を引き裂く刃が設けられていることを特徴とする片面段ボールシート状部材の製造装置。
【請求項１】
少なくとも一方の面に繊維質からなる表層を有するシート状の基材の一方のみの該表層を開繊することにより柔軟面を形成したシート状部材。
【請求項２】
前記基材は、平板と、その一方の面に接着された波板とからなる段ボールから構成され、
前記波板の山部分の少なくとも一部を開繊することにより前記柔軟面が構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート状部材。
【請求項３】
前記波板の山部分は、その頂部に沿って延びる線状に開繊されていることを特徴とする請求項２記載のシート状部材。
【請求項４】
前記山部分は、波目と交差する方向に延びる線状に開繊されていることを特徴とする請求項２記載のシート状部材。
【請求項５】
前記基材の表層は、開繊機を用いて開繊されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のシート状部材。
【請求項６】
少なくとも一方の面に繊維質からなる表層を有するシート状の基材の一方のみの該表層を引き裂くことにより柔軟面を形成したシート状部材。
【請求項７】
前記基材は、平板と、その一方の面に接着された波板とからなる段ボールから構成され、
前記波板の山部分の頂部の少なくとも一部を引き裂くことにより前記柔軟面が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のシート状部材。
【請求項８】
前記基材は不織布から成ることを特徴とする請求項１又は６に記載のシート状部材。
【請求項９】
前記基材はチップボードから成ることを特徴とする請求項１又は６に記載のシート状部材。
【請求項１０】
波板原紙を挟圧することにより波板を連続的に形成する一対の段ロールと、
形成された波板の谷部分の頂部に糊付けする糊付け装置と、
糊付けされた前記波板の谷部分の頂部に平板を貼り付ける貼付装置と、
を備える片面段ボールシート状部材の製造装置において、
前記一対の段ロール間に供給される前記波板原紙に対して張力を付与する張力付与手段を備えることを特徴とする片面段ボールシート状部材の製造装置。
【請求項１１】
波板原紙を挟圧することにより波板を連続的に形成する一対の段ロールと、
形成された波板の谷部分の頂部に糊付けする糊付け装置と、
糊付けされた前記波板の谷部分の頂部に平板を貼り付ける貼付装置と、
を備える片面段ボールシート状部材の製造装置において、
前記一対の段ロールのうち少なくとも一方の段ロールの、前記波板の山部分に対応する段形成部の頂部又は底部には、前記波板の山部分の頂部を引き裂く刃が設けられていることを特徴とする片面段ボールシート状部材の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００８−２６５２７７（Ｐ２００８−２６５２７７Ａ）
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７４７１８（Ｐ２００７−２７４７１８）
【出願日】平成１９年１０月２３日（２００７．１０．２３）
【出願人】（０００１３３１５７）株式会社ＴＡＮＡーＸ (28)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月２３日（２００７．１０．２３）
【出願人】（０００１３３１５７）株式会社ＴＡＮＡーＸ (28)
【Ｆターム（参考）】
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