シーミングスピンドルからのスリーブ取り外し装置
【課題】缶蓋巻締機のシーミングスピンドルから、オイルシールの摺動面を有するスリーブを、オイルシール摺接面に傷を付けることなく簡単に外せるようにする。
【解決手段】半円環状部材１１，１２からなる円環状部材１と、棒状部材２と板状部材３とネジ棒部材４と雌ねじ部材５と芯出し部品６を有する。棒状部材２の一端を半円環状部材１１，１２に固定し、雌ねじ部材５を板状部材３の中央に固定し、ネジ棒部材４を雌ねじ部材５の雌ねじ５１ａに螺合し、ネジ棒部材４の先端に軸受部品を介して芯出し部品６を取り付けた。半円環状部材１１，１２は、シーミングスピンドル１０２のフランジ１０２ａの凹部１０２ｂに嵌まる凸部１４ａを有する。凸部１４ａを凹部１０２ｂに嵌めて、円環状部材１の中心穴１０内に隙間を介してスリーブ１０９を配置し、芯出し部品６で芯出しを行った後に棒状部材２を板状部材３に固定して、ネジ棒部材４を回転する。
【解決手段】半円環状部材１１，１２からなる円環状部材１と、棒状部材２と板状部材３とネジ棒部材４と雌ねじ部材５と芯出し部品６を有する。棒状部材２の一端を半円環状部材１１，１２に固定し、雌ねじ部材５を板状部材３の中央に固定し、ネジ棒部材４を雌ねじ部材５の雌ねじ５１ａに螺合し、ネジ棒部材４の先端に軸受部品を介して芯出し部品６を取り付けた。半円環状部材１１，１２は、シーミングスピンドル１０２のフランジ１０２ａの凹部１０２ｂに嵌まる凸部１４ａを有する。凸部１４ａを凹部１０２ｂに嵌めて、円環状部材１の中心穴１０内に隙間を介してスリーブ１０９を配置し、芯出し部品６で芯出しを行った後に棒状部材２を板状部材３に固定して、ネジ棒部材４を回転する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、缶蓋巻締機（シーマー）のシーミングスピンドルから、オイルシールの摺動面を有するスリーブを外す装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
缶蓋巻締機は、缶の本体（胴）にビールやジュースなどを入れた後、本体の上端縁部に蓋の周縁部を巻いて締めつけることで、本体に蓋を固定する装置であり、例えば図５に示すものが挙げられる（下記の特許文献１参照）。
図５の缶蓋巻締機は、シーミングヘッド１０１と、シーミングスピンドル１０２と、ノックアウトロッド１０３と、シーミングロール１０４と、リフター１０５を備えている。シーミングヘッド１０１は、図示しない左側の軸を中心として公転するように構成されている。シーミングヘッド１０１の公転軌道の円周方向に、複数のシーミングスピンドル１０２が等間隔で配置され、シーミングヘッド１０１に対して各シーミングスピンドル１０２が、転がり軸受１０６により回転（自転）自在に支持されている。
【０００３】
シーミングヘッド１０１の転がり軸受１０６の上部には、潤滑油のオイルタンクとなる空間１０１ａが設けてあり、この空間（オイルタンク）１０１ａから転がり軸受１０６に潤滑油が供給される。転がり軸受１０６の下端には、クランプリング１０７によりオイルシール１０８が取り付けられている。
シーミングスピンドル１０２は、最も下側に配置された転がり軸受１０６の内輪の下端面を保持するフランジ１０２ａを有し、このフランジ１０２ａより先端側の外径が基端側より小さく形成されている。この小径部１０２ｂにスリーブ１０９とカラー１１０が外嵌されている。スリーブ１０９とカラー１１０は、内面に溝を設けてこの溝にＯリング１１１を取り付けることにより、シーミングスピンドル１０２の小径部１０２ｂに強固に外嵌されている。
【０００４】
このスリーブ１０９のフランジ１０２ａ側の外周面が、オイルシール１０８のリップ部が接触する摺接面となっている。カラー１１０はスリーブ１０９の位置調整用のスペーサ（シーミングチャック１１２とスリーブ１０９との間を埋めるもの）として配置されている。そして、シーミングスピンドル１０２の最も先端（小径部１０２ｂよりさらに外径が小さい部分）の外周面に、シーミングチャック１１２が螺合されている。
【０００５】
シーミングスピンドル１０２には、ガイドリング１１３を介してノックアウトロッド１０３が内挿され、ノックアウトロッド１０３の先端に、缶の蓋１２１を押さえるパッド１０３ａが設けてある。
シーミングロール１０４は、図示しないシーミングシャンクシャフト下端に支持されたシーミングレバー１１４により、リフター１０５に置かれた缶の胴１２２に向かって接近するように、また公転および自転自在となるように支持されている。
【０００６】
この缶蓋巻締機は以下のように駆動する。
手前の工程で、缶の胴１２２内にビールやジュースなどの液体が入り、その上に蓋１２１を載せたものが、リフター１０５の上に置かれている。先ず、このリフター１０５が、シーミングスピンドル１０２の下方に配されて、上昇し、シーミングチャック１１２が蓋１２１の外縁部と胴１２２の上端縁部を押さえる。
【０００７】
次に、ノックアウトロッド１０３の先端のパッド１０３ａを蓋１２１に押し当てる。次に、シーミングロール１０４をチャック１１２に接近させて、シーミングスピンドル１０２を回転させるとともに、シーミングロール１０４を回転させることにより、蓋１２１の周縁部を胴１２２の上端縁部に巻き締め固定する。
このような缶蓋巻締機では、上方のオイルタンク１０１ａから潤滑油が転がり軸受１０６に供給されており、潤滑油が漏れると下側に配置された缶に付着する恐れがあるため、オイル漏れを確実に防止する必要がある。そのために、オイルシール１０８を取り付けるとともに、クランプリング１０７にラビリンスリール１０７ａを設けているが、漏れが生じた場合には缶蓋巻締機の駆動を停止してオイルシール１０８を交換する必要がある。
【０００８】
オイルシール１０８の交換時には、スリーブ１０９とカラー１１０が存在しない状態で新しいオイルシール１０８を取り付ける必要がある。そのため、シーミングスピンドル１０２からシーミングチャック１１２とスリーブ１０９とカラー１１０を外す作業が必要となる。
シーミングチャック１１２は、シーミングスピンドル１０２の先端部に螺合されているため、その取り外しは特に問題なくできる。しかし、スリーブ１０９とカラー１１０は、内面の溝にＯリング１１１を入れて、シーミングスピンドル１０２に強固に取り付けられているため、簡単に引き抜くことができない。
【０００９】
そのため、スリーブ１０９とカラー１１０を取り外す作業に時間がかかったり、プーリー抜きなどの道具で無理に引き抜こうとして、外周面に傷を付けたりする恐れがある。特に、スリーブ１０９のオイルシール１０８が摺接する面に傷が付くと、そのスリーブ１０９を使用できなくなる。
下記の特許文献２には、回転軸に圧挿されるインナーレース外周の環状溝にスナップリングが嵌挿された軸受のインナーレースを、前記回転軸から取り外す軸受のインナーレース取り外し装置が提案されている。この装置は、前記インナーレースの外周を径方向に挟み込む複数に分割された挟持部材と、前記挟持部材の一側に設けられ前記スナップリングに係合する係合部と、複数の連結部材を介して前記挟持部材に連結され中心部にねじ穴が貫設された支持部材と、抜出し用ボルトと、を備えている。
【００１０】
前記抜き出し用ボルトは、前記支持部材のねじ穴に螺合されるとともに、先端部が前記回転軸の軸端面に当接可能にされ、先端部を前記回転軸の軸端面に当接し前記支持部材のねじ穴にねじ込むことにより、前記インナーレースを前記挟持部材及びスナップリングを介して前記回転軸から抜き出すものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−１７２４５７号公報
【特許文献２】特開２００７−４４８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
この発明の課題は、缶蓋巻締機のシーミングスピンドルから、オイルシールの摺動面を有するスリーブを外す装置として、オイルシール摺接面に傷を付けることなくスリーブを簡単に外すことができる装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、この発明は、シーミングヘッドと、シーミングヘッドに転がり軸受を介して回転自在に支持されているシーミングスピンドルと、を有し、前記シーミングスピンドルは、前記転がり軸受を構成する内輪のオイルシールが配置される下側の端面を保持するフランジを有し、このフランジは径方向に延びる複数の凹部を有し、前記フランジの下側に前記オイルシールの摺動面を有するスリーブが外嵌されている缶蓋巻締機の、前記シーミングスピンドルから前記スリーブを外す、シーミングスピンドルからのスリーブ取り外し装置であって、下記の構成(1) 〜(9) を有することを特徴とする。
【００１４】
(1) 前記スリーブが所定の隙間を介して配置される中心穴を有する外包部材が、前記スリーブの周方向で分割された複数の分割体。
(2) 前記各分割体に形成された、前記中心穴からスリーブ側に突出して前記複数の凹部に嵌まる凸部。
(3) 前記複数の分割体を結合する結合部材。
(4) 前記各分割体からスリーブの軸方向に延びる棒状部材。
(5) 中央に板面を貫通する雌ねじが形成され、周辺に前記棒状部材の先端を係合する係合部を有する板状部材。
(6) 前記棒状部材の先端を、前記板状部材の係合部に固定する固定部材。
(7) 前記板状部材の前記雌ねじに螺合されたネジ棒部材。
(8) 前記シーミングスピンドルの先端面に接触させる端面と、前記シーミングスピンドルの先端部内に挿入する突起と、を有し、前記ネジ棒部材の前記板状部材から前記外包部材側に突出させる側の先端に、ネジ棒部材の回転を許容するように取り付けられた芯出し部材。
(9) 前記ネジ棒部材の前記芯出し部材が取り付けられた先端とは反対の端部に設けられた操作部。
【００１５】
この発明のスリーブ取り外し装置は、缶蓋巻締機からシーミングスピンドルを前記転がり軸受とスリーブが付いた状態で外したものに対して、以下の方法で使用する。
先ず、前述のように取り外されたものを、シーミングスピンドルの先端側を上にして置き、下部を動かないように支持した状態で、前記複数の分割体を前記棒状部材の先端を上側に向けた状態で、シーミングスピンドルに外嵌されているスリーブの径方向外側に配置して、各分割体の前記凸部をシーミングスピンドルの前記フランジの凹部に嵌める。この状態で各分割体を結合部材で結合する。これにより、前記スリーブが前記外包部材（分割体が結合されたもの）の中心穴に所定の隙間を介して配置され、前記スリーブの前記フランジ側の端面が前記凸部の上に配置される。
【００１６】
次に、前記ネジ棒部材が螺合されている板状部材を、ネジ棒部材の先端（芯出し部材側）を下方に向けて前記シーミングスピンドルの上方に配置し、この板状部材の係合部に、前記各分割体から上方に延びている前記棒状部材の先端を係合する。この状態で前記操作部を操作して、前記板状部材に螺合されているネジ棒部材を下向きに回転させることで、前記芯出し部の突起をシーミングスピンドルの先端部内に挿入し、前記芯出し部の端面をシーミングスピンドルの先端面に当てる。前記棒状部材の長さはこの状態が実現できる長さとする。これにより、シーミングスピンドルと前記ネジ棒部材の芯出しが行われる。次に、前記棒状部材の先端を前記板状部材の係合部に固定する。
【００１７】
この状態で、前記ネジ棒部材をさらに同じ向きに回転させ続けることで、前記芯出し部の端面がシーミングスピンドルの端面に強く押し付けられ、ネジ棒部材が下降できなくなると、ネジ棒部材が螺合している雌ねじを有する板状部材が上昇する。これに伴って、前記板状部材に固定されている前記棒状部材とともに前記外包部材も上昇する。この外包部材の前記凸部の上に前記スリーブの前記フランジ側の端面が配置されているため、この外包部材の上昇に伴って、前記凸部が前記スリーブを上方に移動する。
【００１８】
ここで、前記ネジ棒部材の長さを、取り外し対象となるスリーブの軸方向寸法とそのシーミングスピンドルに対する外嵌位置に応じて、前記移動によりスリーブがシーミングスピンドルの外嵌位置から外せる長さにしておくことで、前記移動により前記スリーブがシーミングスピンドルから取り外される。また、前記スリーブが前記外包部材の中心穴に所定の隙間を介して配置されていることから、前記スリーブの内周面は前記外包部材の内周面と接触しないため、取り外しの際に前記スリーブの外周面に傷が生じない。
【発明の効果】
【００１９】
この発明のスリーブ取り外し装置によれば、オイルシール摺接面に傷を付けることなくシーミングスピンドルからスリーブを簡単に外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の一実施形態に相当するスリーブ取り外し装置を、組み立てた状態で上側から見た斜視図である。
【図２】この発明の一実施形態に相当するスリーブ取り外し装置を、組み立てた状態で下側から見た斜視図である。
【図３】実施形態のスリーブ取り外し装置をシーミングスピンドルに取り付けている途中の状態を示す斜視図である。
【図４】実施形態のスリーブ取り外し装置とスリーブおよびシーミングスピンドルとの関係を示す断面図であって、（ａ）は、スリーブ取り外し装置の取り付けが完了した状態（芯出し状態）を示し、（ｂ）は、スリーブ取り外し装置によるスリーブ取り外し作業の最終段階を示す。
【図５】缶蓋巻締機のシーミングスピンドルの部分を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明の実施形態について説明する。
図１および２は、この実施形態のスリーブ取り外し装置を示す図である。図１は、組み立てた状態で上側から見た斜視図であり、図２は組み立てた状態で下側から見た斜視図である。
この実施形態のスリーブ取り外し装置は、一対の半円環状部材（複数の分割体）１１，１２からなる円環状部材（外包部材）１と、４本の棒状部材２と、板状部材３と、ネジ棒部材４と、雌ねじ部材５と、芯出し部品（芯出し部材）６を備えている。
【００２２】
半円環状部材１１の半円環状部材１２と向かい合う各端面に、突起１１ａが形成されている。この突起１１ａが嵌まる凹部１２ａが半円環状部材１２に形成されている。半円環状部材１２の凹部１２ａの近くに、外周面から半円環状部材１１と向かい合う端面に貫通する貫通孔１２ｂが形成されている。この貫通孔１２ｂは大径部と小径部で構成され、端面側が小径部で外周面側が大径部となっている。外周面側の大径部にボルト１３の頭部が配置され、小径部にボルト１３の軸部が配置される。
【００２３】
半円環状部材１１にも、外周面から半円環状部材１２と向かい合う端面に貫通する貫通孔１１ｂが形成されている。この貫通孔１１ｂも大径部と小径部で構成され、端面側が小径部で外周面側が大径部となっている。端面側の小径部にボルト１３の先端部が螺合するネジ溝が形成されている。
半円環状部材１１と半円環状部材１２は、半円環状部材１１の突起１１ａを半円環状部材１２の凹部１２ａに嵌め、半円環状部材１２の貫通孔１２ｂから挿入したボルト（結合部材）１３の先端を半円環状部材１１のネジ溝に螺合することで結合されて、円環状部材（外包部材）１となる。この円環状部材１の中心穴１０の直径が、取り外し対象のスリーブの外径より少し（例えば４ｍｍ以上）大きい寸法に設計されている。これにより、円環状部材１の中心穴１０に、取り外すスリーブが所定の隙間を介して（スリーブの外周面と円環状部材１の内周面との間隔が、例えば２ｍｍ以上となるように）配置される。
【００２４】
また、半円環状部材１１と半円環状部材１２の下面（棒状部材２が延びている側の反対面）の周方向中心に、径方向に延びる溝１１ｃ，１２ｃが形成されている。この溝１１ｃ，１２ｃに突起部材１４の基端を嵌めて、止めネジ１５で固定することで、その先端部（凸部）１４ａを中心穴１０内に（中心穴１０のスリーブ側に）突出させている。
４本の棒状部材２は、長さ方向両端に雄ねじが形成されていて、一端の雄ねじが、各半円環状部材１１，１２の周方向の二カ所（周方向中心からの距離が同じになる位置）に設けた雌ねじに螺合されている。これにより、各半円環状部材１１，１２の上面から各２本の棒状部材２が垂直に（スリーブの軸方向に）延びている。各棒状部材２の上端（他端）部は小径部となっていて、この小径部に雄ねじ２１が形成されている。
【００２５】
板状部材３の平面形状は長方形であって、その中心点から同距離で離れた４カ所に、棒状部材２の小径部（上端部）を貫通させる貫通孔（係合部）３１が形成されている。貫通孔３１の直径は、棒状部材２の小径部より大きく（小径部を遊嵌させる寸法）、棒状部材２の主要部（小径部以外の部分）より小さく形成されている。また、棒状部材２の小径部の軸方向の寸法を、板状部材３の板厚方向の寸法よりも大きくしてある。
【００２６】
これにより、棒状部材２の上端部を板状部材３の貫通孔３１に挿入した時に、両者の間に隙間が存在し、棒状部材２の小径部下端のフランジ面２１ａ（図３参照）で板状部材３の下面が支持され、棒状部材２の雄ねじ２１が板状部材３の上側に突出する。この雄ねじ２１の突出した部分に蝶ナット２２を螺合することで、棒状部材２の上端が板状部材３に固定される。
【００２７】
板状部材３には、また、面内の中央に前記長方形の中心点を中心とした貫通孔３２が形成され、これを挟んで径方向に沿った位置に１対の雌ねじ孔３３が形成されている。これらの孔を利用して、ネジ棒部材４を螺合させる雌ねじ部材５が、固定用ボルト５３により板状部材３に取り付けてある。これにより、板状部材３に中央を貫通する雌ねじが形成されている。
雌ねじ部材５は、貫通孔３２に配置される胴部５１と、板状部材３の下面に配置されるフランジ部５２とからなり、胴部５１にネジ棒部材４を螺合させる雌ねじ５１ａが形成されている。フランジ部５２には、板状部材３の雌ねじ孔３３と連通させて、固定用ボルト５３の頭部を配置する貫通孔５２ａが形成されている。
【００２８】
ネジ棒部材４は、雌ねじ部材５に螺合される雄ねじが形成された雄ねじ部４１と、それより上方（基端）に形成された六角棒部（操作部）４２とからなる。ネジ棒部材４の雄ねじ部４１より下方（先端）に、軸受部品４３を介して芯出し部品６が取り付けてある。軸受部品４３は、雄ねじ部４１の先端が固定された軸部４３ａと、内輪４３ｂと、外輪４３ｃとからなり、軸部４３ａと内輪４３ｂは一体に形成されている。
半円環状部材１１，１２、棒状部材２、板状部材３、およびネジ棒部材４はＳＵＳ３０４製であり、雌ねじ部材５は砲金（スズを８〜１２％含む青銅）製である。
【００２９】
芯出し部品６は、大径部６１と小径部６２とからなり、先端の小径部６２がシーミングスピンドルの先端部内に挿入される突起である。大径部６１の小径部６２側の端面６１ａがシーミングスピンドルの先端面に押し当てる部分である。大径部６１に軸受部品４３の外輪４３ｃを収める凹部が形成されている。この芯出し部品６はナイロン製であり、大径部６１の凹部を弾性変形させて外輪４３ｃに外嵌することで、外輪４３ｃに固定されている。
【００３０】
これにより、ネジ棒部材４が回転した時に、軸受部品４３の軸部４３ａと内輪４３ｂは回転するが、軸受部品４３の外輪４３ｃと芯出し部品６は回転しない。すなわち、芯出し部品６は、軸受部品４３によりネジ棒部材４の先端に、ネジ棒部材４の回転を許容するように取り付けられている。
以上のように、この実施形態のスリーブ取り外し装置は、使用する前の状態で、各２本の棒状部材２が固定された１対の半円環状部材１１，１２からなる支持部品と、板状部材３に雌ねじ部材５を介して、先端に芯出し部品６が取り付けられたネジ棒部材４が螺合されている移動部品と、ボルト１３と、蝶ネジ２２と、に分かれている。
【００３１】
この実施形態のスリーブ取り外し装置は、以下のようにして使用する。
先ず、図５に示す缶蓋巻締機のシーミングスピンドル１０２から、シーミングチャック１１２を外した後、クランプリング１０７を外してオイルシール１０８を外す。この状態でシーミングスピンドル１０２を引き抜くと、シーミングスピンドル１０２が転がり軸受１０６とスリーブ１０９およびカラー１１０が付いた状態で外れる。これを、シーミングスピンドル１０２の先端側を上にして置き、下部を動かないように固定する。
【００３２】
次に、この状態のスリーブ１０９およびシーミングスピンドル１０２に、以下の方法で支持部品を取り付ける。
すなわち、図３に示すように、各半円環状部材１１，１２を、棒状部材２の雄ねじ２１を上側に向けた状態で、シーミングスピンドル１０２に外嵌されているスリーブ１０９の径方向外側に配置して、各半円環状部材１１，１２の凸部１４ａ（突起部材１４の先端部）をシーミングスピンドル１０２のフランジ１０２ａの凹部１０２ｂに嵌める。次に、半円環状部材１１の突起１１ａを半円環状部材１２の凹部１２ａに嵌め、半円環状部材１２の貫通孔１２ｂから挿入したボルト１３の先端を、半円環状部材１１の貫通孔１１ｂのネジ溝に螺合する。
これにより、図４（Ａ）に示すように、円環状部材１の中心穴１０にスリーブ１０９が所定の隙間を介して配置された状態となり、スリーブ１０９のフランジ１０２ａ側の端面が凸部１４ａの上に配置される。
【００３３】
次に、この状態の支持部品およびシーミングスピンドル１０２に、以下の方法で移動部品を取り付ける。
すなわち、先ず、ネジ棒部材４の雄ねじ部４１の板状部材３からの突出量を、芯出し部品６が固定された側で少なくなるようにする。次に、ネジ棒部材４の芯出し部品６側を下方に向けて、板状部材３をシーミングスピンドル１０２の上方に配置し、４本の棒状部材２の雄ねじ２１が形成されている上端部を、板状部材３の各貫通孔３１に入れる。この状態で、棒状部材２の上端部（小径部）と板状部材３の貫通孔３１との間に隙間が存在し、板状部材３の上側に雄ねじ２１が突出し、棒状部材２の小径部下端のフランジ面２１ａで板状部材３の下面が支持される。
【００３４】
この状態で、六角棒部４２を回してネジ棒部材４を下向きに回転させることにより、芯出し部品６の小径部（突起）６２をシーミングスピンドル１０２の先端部内に挿入し、芯出し部品６の端面６１ａをシーミングスピンドル１０２の先端面１０２ｃに当てる。これにより、シーミングスピンドル１０２とネジ棒部材４の芯出しが行われる。次に、各棒状部材２の雄ねじ２１に蝶ナット２２を螺合することで、棒状部材２の上端を板状部材３に固定する。図４（Ａ）はこの状態を示している。
【００３５】
この状態からさらに、六角棒部４２を同じ向きに回し続けて、ネジ棒部材４を下向きに回転させ続ける。これに伴い、芯出し部品６の端面６１ａがシーミングスピンドル１０２の端面１０２ｃに強く押し付けられて、ネジ棒部材４が下降できなくなると、ネジ棒部材４が雌ねじ部材５を介して螺合されている板状部材３が上昇する。
これに伴って、板状部材３に固定されている棒状部材２とともに円環状部材１が上昇する。この円環状部材１の上昇に伴って、凸部１４ａがスリーブ１０９を上方に移動することにより、スリーブ１０９とその上方のカラー１１０がシーミングスピンドル１０２から取り外される。図４（Ｂ）はこの状態を示している。
【００３６】
この取り外しの際に、スリーブ１０９は円環状部材１の中心穴１０に所定の隙間を介して配置されているため、スリーブ１０９の外周面に傷が生じない。また、砲金製の雌ねじ部材５を板状部材３に固定することで、板状部材３の中央に雌ねじ５１ａを形成しているため、雌ねじ５１ａに螺合されたネジ棒部材４をスムーズに回転できる。さらに、ネジ棒部材４の先端に軸受部品４３を介して芯出し部品６が取り付けられているため、芯出し部品６による芯出し状態を保持しながら、ネジ棒部材４をスムーズに回転できる。
【符号の説明】
【００３７】
１ 円環状部材（外包部材）
１０ 中心穴
１１ 半円環状部材（分割体）
１２ 半円環状部材（分割体）
１１ａ 突起
１１ｂ 貫通孔
１２ａ 凹部
１２ｂ 貫通孔
１３ ボルト
１４ 突起部材
１４ａ 凸部
２ 棒状部材
２１ 雄ねじ
２１ａ フランジ面
２２ 蝶ナット
３ 板状部材
３１ 貫通孔（係合部）
３２ 貫通孔
３３ 雌ねじ孔
４ ネジ棒部材
４１ 雄ねじ部
４２ 六角棒部（操作部）
４３ 軸受部品
４３ａ 軸部
４３ｂ 内輪
４３ｃ 外輪
５ 雌ねじ部材
５１ 雌ねじ部材の胴部
５１ａ 雌ねじ
５２ 雌ねじ部材のフランジ部
５２ａ 貫通孔
５３ 固定用ボルト
６ 芯出し部品
６１ 大径部
６１ａ 大径部の端面（シーミングスピンドルの先端面に押し当てる部分）
６２ 小径部（シーミングスピンドルの先端部内に挿入される突起）
１０１ シーミングヘッド
１０１ａ 潤滑油のオイルタンクとなる空間
１０２ シーミングスピンドル
１０３ ノックアウトロッド
１０４ シーミングロール
１０５ リフター
１０６ 転がり軸受
１０７ クランプリング
１０８ オイルシール
１０９ スリーブ
１１０ カラー
１１１ Ｏリング
１１２ シーミングチャック
１１４ シーミングレバー
１２１ 缶の蓋
１２２ 缶の胴（本体）
【技術分野】
【０００１】
この発明は、缶蓋巻締機（シーマー）のシーミングスピンドルから、オイルシールの摺動面を有するスリーブを外す装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
缶蓋巻締機は、缶の本体（胴）にビールやジュースなどを入れた後、本体の上端縁部に蓋の周縁部を巻いて締めつけることで、本体に蓋を固定する装置であり、例えば図５に示すものが挙げられる（下記の特許文献１参照）。
図５の缶蓋巻締機は、シーミングヘッド１０１と、シーミングスピンドル１０２と、ノックアウトロッド１０３と、シーミングロール１０４と、リフター１０５を備えている。シーミングヘッド１０１は、図示しない左側の軸を中心として公転するように構成されている。シーミングヘッド１０１の公転軌道の円周方向に、複数のシーミングスピンドル１０２が等間隔で配置され、シーミングヘッド１０１に対して各シーミングスピンドル１０２が、転がり軸受１０６により回転（自転）自在に支持されている。
【０００３】
シーミングヘッド１０１の転がり軸受１０６の上部には、潤滑油のオイルタンクとなる空間１０１ａが設けてあり、この空間（オイルタンク）１０１ａから転がり軸受１０６に潤滑油が供給される。転がり軸受１０６の下端には、クランプリング１０７によりオイルシール１０８が取り付けられている。
シーミングスピンドル１０２は、最も下側に配置された転がり軸受１０６の内輪の下端面を保持するフランジ１０２ａを有し、このフランジ１０２ａより先端側の外径が基端側より小さく形成されている。この小径部１０２ｂにスリーブ１０９とカラー１１０が外嵌されている。スリーブ１０９とカラー１１０は、内面に溝を設けてこの溝にＯリング１１１を取り付けることにより、シーミングスピンドル１０２の小径部１０２ｂに強固に外嵌されている。
【０００４】
このスリーブ１０９のフランジ１０２ａ側の外周面が、オイルシール１０８のリップ部が接触する摺接面となっている。カラー１１０はスリーブ１０９の位置調整用のスペーサ（シーミングチャック１１２とスリーブ１０９との間を埋めるもの）として配置されている。そして、シーミングスピンドル１０２の最も先端（小径部１０２ｂよりさらに外径が小さい部分）の外周面に、シーミングチャック１１２が螺合されている。
【０００５】
シーミングスピンドル１０２には、ガイドリング１１３を介してノックアウトロッド１０３が内挿され、ノックアウトロッド１０３の先端に、缶の蓋１２１を押さえるパッド１０３ａが設けてある。
シーミングロール１０４は、図示しないシーミングシャンクシャフト下端に支持されたシーミングレバー１１４により、リフター１０５に置かれた缶の胴１２２に向かって接近するように、また公転および自転自在となるように支持されている。
【０００６】
この缶蓋巻締機は以下のように駆動する。
手前の工程で、缶の胴１２２内にビールやジュースなどの液体が入り、その上に蓋１２１を載せたものが、リフター１０５の上に置かれている。先ず、このリフター１０５が、シーミングスピンドル１０２の下方に配されて、上昇し、シーミングチャック１１２が蓋１２１の外縁部と胴１２２の上端縁部を押さえる。
【０００７】
次に、ノックアウトロッド１０３の先端のパッド１０３ａを蓋１２１に押し当てる。次に、シーミングロール１０４をチャック１１２に接近させて、シーミングスピンドル１０２を回転させるとともに、シーミングロール１０４を回転させることにより、蓋１２１の周縁部を胴１２２の上端縁部に巻き締め固定する。
このような缶蓋巻締機では、上方のオイルタンク１０１ａから潤滑油が転がり軸受１０６に供給されており、潤滑油が漏れると下側に配置された缶に付着する恐れがあるため、オイル漏れを確実に防止する必要がある。そのために、オイルシール１０８を取り付けるとともに、クランプリング１０７にラビリンスリール１０７ａを設けているが、漏れが生じた場合には缶蓋巻締機の駆動を停止してオイルシール１０８を交換する必要がある。
【０００８】
オイルシール１０８の交換時には、スリーブ１０９とカラー１１０が存在しない状態で新しいオイルシール１０８を取り付ける必要がある。そのため、シーミングスピンドル１０２からシーミングチャック１１２とスリーブ１０９とカラー１１０を外す作業が必要となる。
シーミングチャック１１２は、シーミングスピンドル１０２の先端部に螺合されているため、その取り外しは特に問題なくできる。しかし、スリーブ１０９とカラー１１０は、内面の溝にＯリング１１１を入れて、シーミングスピンドル１０２に強固に取り付けられているため、簡単に引き抜くことができない。
【０００９】
そのため、スリーブ１０９とカラー１１０を取り外す作業に時間がかかったり、プーリー抜きなどの道具で無理に引き抜こうとして、外周面に傷を付けたりする恐れがある。特に、スリーブ１０９のオイルシール１０８が摺接する面に傷が付くと、そのスリーブ１０９を使用できなくなる。
下記の特許文献２には、回転軸に圧挿されるインナーレース外周の環状溝にスナップリングが嵌挿された軸受のインナーレースを、前記回転軸から取り外す軸受のインナーレース取り外し装置が提案されている。この装置は、前記インナーレースの外周を径方向に挟み込む複数に分割された挟持部材と、前記挟持部材の一側に設けられ前記スナップリングに係合する係合部と、複数の連結部材を介して前記挟持部材に連結され中心部にねじ穴が貫設された支持部材と、抜出し用ボルトと、を備えている。
【００１０】
前記抜き出し用ボルトは、前記支持部材のねじ穴に螺合されるとともに、先端部が前記回転軸の軸端面に当接可能にされ、先端部を前記回転軸の軸端面に当接し前記支持部材のねじ穴にねじ込むことにより、前記インナーレースを前記挟持部材及びスナップリングを介して前記回転軸から抜き出すものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−１７２４５７号公報
【特許文献２】特開２００７−４４８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
この発明の課題は、缶蓋巻締機のシーミングスピンドルから、オイルシールの摺動面を有するスリーブを外す装置として、オイルシール摺接面に傷を付けることなくスリーブを簡単に外すことができる装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、この発明は、シーミングヘッドと、シーミングヘッドに転がり軸受を介して回転自在に支持されているシーミングスピンドルと、を有し、前記シーミングスピンドルは、前記転がり軸受を構成する内輪のオイルシールが配置される下側の端面を保持するフランジを有し、このフランジは径方向に延びる複数の凹部を有し、前記フランジの下側に前記オイルシールの摺動面を有するスリーブが外嵌されている缶蓋巻締機の、前記シーミングスピンドルから前記スリーブを外す、シーミングスピンドルからのスリーブ取り外し装置であって、下記の構成(1) 〜(9) を有することを特徴とする。
【００１４】
(1) 前記スリーブが所定の隙間を介して配置される中心穴を有する外包部材が、前記スリーブの周方向で分割された複数の分割体。
(2) 前記各分割体に形成された、前記中心穴からスリーブ側に突出して前記複数の凹部に嵌まる凸部。
(3) 前記複数の分割体を結合する結合部材。
(4) 前記各分割体からスリーブの軸方向に延びる棒状部材。
(5) 中央に板面を貫通する雌ねじが形成され、周辺に前記棒状部材の先端を係合する係合部を有する板状部材。
(6) 前記棒状部材の先端を、前記板状部材の係合部に固定する固定部材。
(7) 前記板状部材の前記雌ねじに螺合されたネジ棒部材。
(8) 前記シーミングスピンドルの先端面に接触させる端面と、前記シーミングスピンドルの先端部内に挿入する突起と、を有し、前記ネジ棒部材の前記板状部材から前記外包部材側に突出させる側の先端に、ネジ棒部材の回転を許容するように取り付けられた芯出し部材。
(9) 前記ネジ棒部材の前記芯出し部材が取り付けられた先端とは反対の端部に設けられた操作部。
【００１５】
この発明のスリーブ取り外し装置は、缶蓋巻締機からシーミングスピンドルを前記転がり軸受とスリーブが付いた状態で外したものに対して、以下の方法で使用する。
先ず、前述のように取り外されたものを、シーミングスピンドルの先端側を上にして置き、下部を動かないように支持した状態で、前記複数の分割体を前記棒状部材の先端を上側に向けた状態で、シーミングスピンドルに外嵌されているスリーブの径方向外側に配置して、各分割体の前記凸部をシーミングスピンドルの前記フランジの凹部に嵌める。この状態で各分割体を結合部材で結合する。これにより、前記スリーブが前記外包部材（分割体が結合されたもの）の中心穴に所定の隙間を介して配置され、前記スリーブの前記フランジ側の端面が前記凸部の上に配置される。
【００１６】
次に、前記ネジ棒部材が螺合されている板状部材を、ネジ棒部材の先端（芯出し部材側）を下方に向けて前記シーミングスピンドルの上方に配置し、この板状部材の係合部に、前記各分割体から上方に延びている前記棒状部材の先端を係合する。この状態で前記操作部を操作して、前記板状部材に螺合されているネジ棒部材を下向きに回転させることで、前記芯出し部の突起をシーミングスピンドルの先端部内に挿入し、前記芯出し部の端面をシーミングスピンドルの先端面に当てる。前記棒状部材の長さはこの状態が実現できる長さとする。これにより、シーミングスピンドルと前記ネジ棒部材の芯出しが行われる。次に、前記棒状部材の先端を前記板状部材の係合部に固定する。
【００１７】
この状態で、前記ネジ棒部材をさらに同じ向きに回転させ続けることで、前記芯出し部の端面がシーミングスピンドルの端面に強く押し付けられ、ネジ棒部材が下降できなくなると、ネジ棒部材が螺合している雌ねじを有する板状部材が上昇する。これに伴って、前記板状部材に固定されている前記棒状部材とともに前記外包部材も上昇する。この外包部材の前記凸部の上に前記スリーブの前記フランジ側の端面が配置されているため、この外包部材の上昇に伴って、前記凸部が前記スリーブを上方に移動する。
【００１８】
ここで、前記ネジ棒部材の長さを、取り外し対象となるスリーブの軸方向寸法とそのシーミングスピンドルに対する外嵌位置に応じて、前記移動によりスリーブがシーミングスピンドルの外嵌位置から外せる長さにしておくことで、前記移動により前記スリーブがシーミングスピンドルから取り外される。また、前記スリーブが前記外包部材の中心穴に所定の隙間を介して配置されていることから、前記スリーブの内周面は前記外包部材の内周面と接触しないため、取り外しの際に前記スリーブの外周面に傷が生じない。
【発明の効果】
【００１９】
この発明のスリーブ取り外し装置によれば、オイルシール摺接面に傷を付けることなくシーミングスピンドルからスリーブを簡単に外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の一実施形態に相当するスリーブ取り外し装置を、組み立てた状態で上側から見た斜視図である。
【図２】この発明の一実施形態に相当するスリーブ取り外し装置を、組み立てた状態で下側から見た斜視図である。
【図３】実施形態のスリーブ取り外し装置をシーミングスピンドルに取り付けている途中の状態を示す斜視図である。
【図４】実施形態のスリーブ取り外し装置とスリーブおよびシーミングスピンドルとの関係を示す断面図であって、（ａ）は、スリーブ取り外し装置の取り付けが完了した状態（芯出し状態）を示し、（ｂ）は、スリーブ取り外し装置によるスリーブ取り外し作業の最終段階を示す。
【図５】缶蓋巻締機のシーミングスピンドルの部分を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明の実施形態について説明する。
図１および２は、この実施形態のスリーブ取り外し装置を示す図である。図１は、組み立てた状態で上側から見た斜視図であり、図２は組み立てた状態で下側から見た斜視図である。
この実施形態のスリーブ取り外し装置は、一対の半円環状部材（複数の分割体）１１，１２からなる円環状部材（外包部材）１と、４本の棒状部材２と、板状部材３と、ネジ棒部材４と、雌ねじ部材５と、芯出し部品（芯出し部材）６を備えている。
【００２２】
半円環状部材１１の半円環状部材１２と向かい合う各端面に、突起１１ａが形成されている。この突起１１ａが嵌まる凹部１２ａが半円環状部材１２に形成されている。半円環状部材１２の凹部１２ａの近くに、外周面から半円環状部材１１と向かい合う端面に貫通する貫通孔１２ｂが形成されている。この貫通孔１２ｂは大径部と小径部で構成され、端面側が小径部で外周面側が大径部となっている。外周面側の大径部にボルト１３の頭部が配置され、小径部にボルト１３の軸部が配置される。
【００２３】
半円環状部材１１にも、外周面から半円環状部材１２と向かい合う端面に貫通する貫通孔１１ｂが形成されている。この貫通孔１１ｂも大径部と小径部で構成され、端面側が小径部で外周面側が大径部となっている。端面側の小径部にボルト１３の先端部が螺合するネジ溝が形成されている。
半円環状部材１１と半円環状部材１２は、半円環状部材１１の突起１１ａを半円環状部材１２の凹部１２ａに嵌め、半円環状部材１２の貫通孔１２ｂから挿入したボルト（結合部材）１３の先端を半円環状部材１１のネジ溝に螺合することで結合されて、円環状部材（外包部材）１となる。この円環状部材１の中心穴１０の直径が、取り外し対象のスリーブの外径より少し（例えば４ｍｍ以上）大きい寸法に設計されている。これにより、円環状部材１の中心穴１０に、取り外すスリーブが所定の隙間を介して（スリーブの外周面と円環状部材１の内周面との間隔が、例えば２ｍｍ以上となるように）配置される。
【００２４】
また、半円環状部材１１と半円環状部材１２の下面（棒状部材２が延びている側の反対面）の周方向中心に、径方向に延びる溝１１ｃ，１２ｃが形成されている。この溝１１ｃ，１２ｃに突起部材１４の基端を嵌めて、止めネジ１５で固定することで、その先端部（凸部）１４ａを中心穴１０内に（中心穴１０のスリーブ側に）突出させている。
４本の棒状部材２は、長さ方向両端に雄ねじが形成されていて、一端の雄ねじが、各半円環状部材１１，１２の周方向の二カ所（周方向中心からの距離が同じになる位置）に設けた雌ねじに螺合されている。これにより、各半円環状部材１１，１２の上面から各２本の棒状部材２が垂直に（スリーブの軸方向に）延びている。各棒状部材２の上端（他端）部は小径部となっていて、この小径部に雄ねじ２１が形成されている。
【００２５】
板状部材３の平面形状は長方形であって、その中心点から同距離で離れた４カ所に、棒状部材２の小径部（上端部）を貫通させる貫通孔（係合部）３１が形成されている。貫通孔３１の直径は、棒状部材２の小径部より大きく（小径部を遊嵌させる寸法）、棒状部材２の主要部（小径部以外の部分）より小さく形成されている。また、棒状部材２の小径部の軸方向の寸法を、板状部材３の板厚方向の寸法よりも大きくしてある。
【００２６】
これにより、棒状部材２の上端部を板状部材３の貫通孔３１に挿入した時に、両者の間に隙間が存在し、棒状部材２の小径部下端のフランジ面２１ａ（図３参照）で板状部材３の下面が支持され、棒状部材２の雄ねじ２１が板状部材３の上側に突出する。この雄ねじ２１の突出した部分に蝶ナット２２を螺合することで、棒状部材２の上端が板状部材３に固定される。
【００２７】
板状部材３には、また、面内の中央に前記長方形の中心点を中心とした貫通孔３２が形成され、これを挟んで径方向に沿った位置に１対の雌ねじ孔３３が形成されている。これらの孔を利用して、ネジ棒部材４を螺合させる雌ねじ部材５が、固定用ボルト５３により板状部材３に取り付けてある。これにより、板状部材３に中央を貫通する雌ねじが形成されている。
雌ねじ部材５は、貫通孔３２に配置される胴部５１と、板状部材３の下面に配置されるフランジ部５２とからなり、胴部５１にネジ棒部材４を螺合させる雌ねじ５１ａが形成されている。フランジ部５２には、板状部材３の雌ねじ孔３３と連通させて、固定用ボルト５３の頭部を配置する貫通孔５２ａが形成されている。
【００２８】
ネジ棒部材４は、雌ねじ部材５に螺合される雄ねじが形成された雄ねじ部４１と、それより上方（基端）に形成された六角棒部（操作部）４２とからなる。ネジ棒部材４の雄ねじ部４１より下方（先端）に、軸受部品４３を介して芯出し部品６が取り付けてある。軸受部品４３は、雄ねじ部４１の先端が固定された軸部４３ａと、内輪４３ｂと、外輪４３ｃとからなり、軸部４３ａと内輪４３ｂは一体に形成されている。
半円環状部材１１，１２、棒状部材２、板状部材３、およびネジ棒部材４はＳＵＳ３０４製であり、雌ねじ部材５は砲金（スズを８〜１２％含む青銅）製である。
【００２９】
芯出し部品６は、大径部６１と小径部６２とからなり、先端の小径部６２がシーミングスピンドルの先端部内に挿入される突起である。大径部６１の小径部６２側の端面６１ａがシーミングスピンドルの先端面に押し当てる部分である。大径部６１に軸受部品４３の外輪４３ｃを収める凹部が形成されている。この芯出し部品６はナイロン製であり、大径部６１の凹部を弾性変形させて外輪４３ｃに外嵌することで、外輪４３ｃに固定されている。
【００３０】
これにより、ネジ棒部材４が回転した時に、軸受部品４３の軸部４３ａと内輪４３ｂは回転するが、軸受部品４３の外輪４３ｃと芯出し部品６は回転しない。すなわち、芯出し部品６は、軸受部品４３によりネジ棒部材４の先端に、ネジ棒部材４の回転を許容するように取り付けられている。
以上のように、この実施形態のスリーブ取り外し装置は、使用する前の状態で、各２本の棒状部材２が固定された１対の半円環状部材１１，１２からなる支持部品と、板状部材３に雌ねじ部材５を介して、先端に芯出し部品６が取り付けられたネジ棒部材４が螺合されている移動部品と、ボルト１３と、蝶ネジ２２と、に分かれている。
【００３１】
この実施形態のスリーブ取り外し装置は、以下のようにして使用する。
先ず、図５に示す缶蓋巻締機のシーミングスピンドル１０２から、シーミングチャック１１２を外した後、クランプリング１０７を外してオイルシール１０８を外す。この状態でシーミングスピンドル１０２を引き抜くと、シーミングスピンドル１０２が転がり軸受１０６とスリーブ１０９およびカラー１１０が付いた状態で外れる。これを、シーミングスピンドル１０２の先端側を上にして置き、下部を動かないように固定する。
【００３２】
次に、この状態のスリーブ１０９およびシーミングスピンドル１０２に、以下の方法で支持部品を取り付ける。
すなわち、図３に示すように、各半円環状部材１１，１２を、棒状部材２の雄ねじ２１を上側に向けた状態で、シーミングスピンドル１０２に外嵌されているスリーブ１０９の径方向外側に配置して、各半円環状部材１１，１２の凸部１４ａ（突起部材１４の先端部）をシーミングスピンドル１０２のフランジ１０２ａの凹部１０２ｂに嵌める。次に、半円環状部材１１の突起１１ａを半円環状部材１２の凹部１２ａに嵌め、半円環状部材１２の貫通孔１２ｂから挿入したボルト１３の先端を、半円環状部材１１の貫通孔１１ｂのネジ溝に螺合する。
これにより、図４（Ａ）に示すように、円環状部材１の中心穴１０にスリーブ１０９が所定の隙間を介して配置された状態となり、スリーブ１０９のフランジ１０２ａ側の端面が凸部１４ａの上に配置される。
【００３３】
次に、この状態の支持部品およびシーミングスピンドル１０２に、以下の方法で移動部品を取り付ける。
すなわち、先ず、ネジ棒部材４の雄ねじ部４１の板状部材３からの突出量を、芯出し部品６が固定された側で少なくなるようにする。次に、ネジ棒部材４の芯出し部品６側を下方に向けて、板状部材３をシーミングスピンドル１０２の上方に配置し、４本の棒状部材２の雄ねじ２１が形成されている上端部を、板状部材３の各貫通孔３１に入れる。この状態で、棒状部材２の上端部（小径部）と板状部材３の貫通孔３１との間に隙間が存在し、板状部材３の上側に雄ねじ２１が突出し、棒状部材２の小径部下端のフランジ面２１ａで板状部材３の下面が支持される。
【００３４】
この状態で、六角棒部４２を回してネジ棒部材４を下向きに回転させることにより、芯出し部品６の小径部（突起）６２をシーミングスピンドル１０２の先端部内に挿入し、芯出し部品６の端面６１ａをシーミングスピンドル１０２の先端面１０２ｃに当てる。これにより、シーミングスピンドル１０２とネジ棒部材４の芯出しが行われる。次に、各棒状部材２の雄ねじ２１に蝶ナット２２を螺合することで、棒状部材２の上端を板状部材３に固定する。図４（Ａ）はこの状態を示している。
【００３５】
この状態からさらに、六角棒部４２を同じ向きに回し続けて、ネジ棒部材４を下向きに回転させ続ける。これに伴い、芯出し部品６の端面６１ａがシーミングスピンドル１０２の端面１０２ｃに強く押し付けられて、ネジ棒部材４が下降できなくなると、ネジ棒部材４が雌ねじ部材５を介して螺合されている板状部材３が上昇する。
これに伴って、板状部材３に固定されている棒状部材２とともに円環状部材１が上昇する。この円環状部材１の上昇に伴って、凸部１４ａがスリーブ１０９を上方に移動することにより、スリーブ１０９とその上方のカラー１１０がシーミングスピンドル１０２から取り外される。図４（Ｂ）はこの状態を示している。
【００３６】
この取り外しの際に、スリーブ１０９は円環状部材１の中心穴１０に所定の隙間を介して配置されているため、スリーブ１０９の外周面に傷が生じない。また、砲金製の雌ねじ部材５を板状部材３に固定することで、板状部材３の中央に雌ねじ５１ａを形成しているため、雌ねじ５１ａに螺合されたネジ棒部材４をスムーズに回転できる。さらに、ネジ棒部材４の先端に軸受部品４３を介して芯出し部品６が取り付けられているため、芯出し部品６による芯出し状態を保持しながら、ネジ棒部材４をスムーズに回転できる。
【符号の説明】
【００３７】
１ 円環状部材（外包部材）
１０ 中心穴
１１ 半円環状部材（分割体）
１２ 半円環状部材（分割体）
１１ａ 突起
１１ｂ 貫通孔
１２ａ 凹部
１２ｂ 貫通孔
１３ ボルト
１４ 突起部材
１４ａ 凸部
２ 棒状部材
２１ 雄ねじ
２１ａ フランジ面
２２ 蝶ナット
３ 板状部材
３１ 貫通孔（係合部）
３２ 貫通孔
３３ 雌ねじ孔
４ ネジ棒部材
４１ 雄ねじ部
４２ 六角棒部（操作部）
４３ 軸受部品
４３ａ 軸部
４３ｂ 内輪
４３ｃ 外輪
５ 雌ねじ部材
５１ 雌ねじ部材の胴部
５１ａ 雌ねじ
５２ 雌ねじ部材のフランジ部
５２ａ 貫通孔
５３ 固定用ボルト
６ 芯出し部品
６１ 大径部
６１ａ 大径部の端面（シーミングスピンドルの先端面に押し当てる部分）
６２ 小径部（シーミングスピンドルの先端部内に挿入される突起）
１０１ シーミングヘッド
１０１ａ 潤滑油のオイルタンクとなる空間
１０２ シーミングスピンドル
１０３ ノックアウトロッド
１０４ シーミングロール
１０５ リフター
１０６ 転がり軸受
１０７ クランプリング
１０８ オイルシール
１０９ スリーブ
１１０ カラー
１１１ Ｏリング
１１２ シーミングチャック
１１４ シーミングレバー
１２１ 缶の蓋
１２２ 缶の胴（本体）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーミングヘッドと、シーミングヘッドに転がり軸受を介して回転自在に支持されているシーミングスピンドルと、を有し、前記シーミングスピンドルは、前記転がり軸受を構成する内輪のオイルシールが配置される下側の端面を保持するフランジを有し、このフランジは径方向に延びる複数の凹部を有し、前記フランジの下側に前記オイルシールの摺動面を有するスリーブが外嵌されている缶蓋巻締機の、前記シーミングスピンドルから前記スリーブを外す装置であって、
前記スリーブが所定の隙間を介して配置される中心穴を有する外包部材が、前記スリーブの周方向で分割された複数の分割体と、
前記各分割体に形成された、前記中心穴からスリーブ側に突出して前記複数の凹部に嵌まる凸部と、
前記複数の分割体を結合する結合部材と、
前記各分割体からスリーブの軸方向に延びる棒状部材と、
中央に板面を貫通する雌ねじが形成され、周辺に前記棒状部材の先端を係合する係合部を有する板状部材と、
前記棒状部材の先端を、前記板状部材の係合部に固定する固定部材と、
前記板状部材の前記雌ねじに螺合されたネジ棒部材と、
前記シーミングスピンドルの先端面に接触させる端面と、前記シーミングスピンドルの先端部内に挿入する突起と、を有し、前記ネジ棒部材の前記板状部材から前記外包部材側に突出させる側の先端に、ネジ棒部材の回転を許容するように取り付けられた芯出し部材と、
前記ネジ棒部材の前記芯出し部材が取り付けられた先端とは反対の端部に設けられた操作部と、
を有することを特徴とするシーミングスピンドルからのスリーブ取り外し装置。
【請求項１】
シーミングヘッドと、シーミングヘッドに転がり軸受を介して回転自在に支持されているシーミングスピンドルと、を有し、前記シーミングスピンドルは、前記転がり軸受を構成する内輪のオイルシールが配置される下側の端面を保持するフランジを有し、このフランジは径方向に延びる複数の凹部を有し、前記フランジの下側に前記オイルシールの摺動面を有するスリーブが外嵌されている缶蓋巻締機の、前記シーミングスピンドルから前記スリーブを外す装置であって、
前記スリーブが所定の隙間を介して配置される中心穴を有する外包部材が、前記スリーブの周方向で分割された複数の分割体と、
前記各分割体に形成された、前記中心穴からスリーブ側に突出して前記複数の凹部に嵌まる凸部と、
前記複数の分割体を結合する結合部材と、
前記各分割体からスリーブの軸方向に延びる棒状部材と、
中央に板面を貫通する雌ねじが形成され、周辺に前記棒状部材の先端を係合する係合部を有する板状部材と、
前記棒状部材の先端を、前記板状部材の係合部に固定する固定部材と、
前記板状部材の前記雌ねじに螺合されたネジ棒部材と、
前記シーミングスピンドルの先端面に接触させる端面と、前記シーミングスピンドルの先端部内に挿入する突起と、を有し、前記ネジ棒部材の前記板状部材から前記外包部材側に突出させる側の先端に、ネジ棒部材の回転を許容するように取り付けられた芯出し部材と、
前記ネジ棒部材の前記芯出し部材が取り付けられた先端とは反対の端部に設けられた操作部と、
を有することを特徴とするシーミングスピンドルからのスリーブ取り外し装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−９２９８２（Ｐ２０１１−９２９８２Ａ）
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５０５５５（Ｐ２００９−２５０５５５）
【出願日】平成２１年１０月３０日（２００９．１０．３０）
【出願人】（０００００００５５）アサヒビール株式会社 (535)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月３０日（２００９．１０．３０）
【出願人】（０００００００５５）アサヒビール株式会社 (535)
【Ｆターム（参考）】
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