シーラントフィルム、該シーラントフィルムを用いた積層体、該積層体を用いた包装容器及びシーラントフィルムの製造方法
【課題】エチレン−ビニルアルコール共重合体と無水マレイン酸変性ポリオレフィンの溶融混合樹脂から成形される非吸着性のシーラントフィルム、シーラントフィルムを用いた積層体とこれを用いた包装容器及びシーラントフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】８２〜９０重量％のエチレン−ビニルアルコール共重合体と１０〜１８重量％の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とからなるシーラントフィルムで、海構造を形成するエチレン−ビニルアルコール共重合体中に島構造を形成して分布する無水マレイン酸変性ポリオレフィン粒子のアスペクト比を、２．０〜９．５の範囲とした。
【解決手段】８２〜９０重量％のエチレン−ビニルアルコール共重合体と１０〜１８重量％の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とからなるシーラントフィルムで、海構造を形成するエチレン−ビニルアルコール共重合体中に島構造を形成して分布する無水マレイン酸変性ポリオレフィン粒子のアスペクト比を、２．０〜９．５の範囲とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレン−ビニルアルコール共重合体と無水マレイン酸変性ポリオレフィンの溶融混合樹脂から成形されるシーラントフィルム、このシーラントフィルムを用いた積層体、この積層体を用いた包装容器及び上記シーラントフィルムの製造方法に関する。より詳しくは、香気の吸着が少ないシーラントフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
エチレン−ビニルアルコール共重合体（以下、ＥＶＯＨという。）から成形されるフィルムは、透明性、ガスバリア性、耐油性、耐有機溶剤性、香気の非吸着性に優れる。
【０００３】
しかし、ＥＶＯＨフィルムは、柔軟性、耐衝撃性、ヒートシール性が乏しいため、柔軟性、耐衝撃性、ヒートシール性のあるポリオレフィン系重合体フィルム等を積層した積層フィルムとして一般的に使用されている。
【０００４】
また、ＥＶＯＨフィルムの柔軟性、耐衝撃性を改善するため、ＥＶＯＨに酸変性ポリオレフィン系重合体を配合することが提案されている（特許文献１〜４参照）。
【０００５】
なお、ポリオレフィン系重合体フィルムの物性を改善するため、酸変性ポリオレフィン系重合体にＥＶＯＨを配合した混合樹脂及びフィルムが開示されている（特許文献５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５５−１５５０４２号公報
【特許文献２】特開平３−６８６４２号公報
【特許文献３】特開平６−３２２１４８号公報
【特許文献４】特開平７−３３９２５号公報
【特許文献５】特開平６−１３６２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述したように、ＥＶＯＨフィルムは、ポリオレフィン系重合体フィルム等の柔軟性、耐衝撃性のあるフィルムと組み合わせた積層フィルムとして使用されている。しかし、ＥＶＯＨフィルムにはヒートシール性がないため、この積層フィルムを用いた場合、ＥＶＯＨフィルムを最内層とする包装容器は、実用化できなかった。
【０００８】
特許文献１〜３は、ＥＶＯＨに酸変性ポリオレフィン系重合体を配合した混合樹脂組成物又は混合樹脂組成物から成形されたフィルムを開示する。
【０００９】
特許文献４は、樹脂のゲル化を防止するために、ＥＶＯＨと官能基を重合体の末端だけに導入したポリオレフィン系重合体とを融合混合することを開示する。
【００１０】
特許文献１〜４に記載されたフィルムがヒートシール性を備え、かつＥＶＯＨの優れた特性を備えているのであれば、ＥＶＯＨの特性を備えるフィルムを最内層にした包装容器をヒートシールで製造することが可能となる。ＥＶＯＨの特性とヒートシール性を備えるフィルムを最内層とする包装容器は、香気成分を有する内容物の包装容器として有用である。しかしながら、特許文献１〜４には、フィルムのヒートシール性、香気の非吸着性等については、何の記載もない。また、特許文献５にもフィルムのヒートシール性、香気の非吸着性の記載はない。
【００１１】
なお、特許文献１〜３には、ＥＶＯＨと酸変性ポリオレフィン重合体を溶融混合する際に、樹脂のゲル化が起こり易くなることが記載されている。
【００１２】
本発明者らが、ＥＶＯＨをベース樹脂とし、これに酸変性ポリオレフィン系重合体を溶融混合して得られたフィルムの、ヒートシール性と香気の非吸着性について調査したところ、酸変性ポリオレフィン系重合体の配合割合を高めることにより、フィルムのヒートシール性を改善可能であるが、樹脂のゲル化が起こり易く、香気の非吸着性も悪くなることが判明した。
【００１３】
本発明者らは、さらに、ＥＶＯＨをベース樹脂として、酸変性ポリオレフィン系重合体を含むフィルムのヒートシール性について研究を進めたところ、島状に分布する酸変性ポリオレフィン系重合体のアスペクト比、すなわち、島状粒子の長径と短径の比率を制御することにより、フィルムのヒートシール性が改善され、香気の非吸着性にも悪影響を与えないフィルムが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
アスペクト比は、原則的に、（１）酸変性ポリオレフィン系重合体のＭＦＲ（メルトフローレート）を大きくする、（２）溶融混合時の比エネルギーを大きくする、（３）溶融混合時間を長くする、又は（４）フィルム形状に押出した後の巻き取りスピードを早くするほど、大きくなる傾向にある。
【００１５】
本発明は、香気の非吸着性を備えるシーラントフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明のシーラントフィルムは、８２〜９０重量％のエチレン−ビニルアルコール共重合体と１０〜１８重量％の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とからなり、海構造を形成するエチレン−ビニルアルコール共重合体中で島構造を形成して分布する無水マレイン酸変性ポリオレフィン粒子のアスペクト比が、２．０〜９．５の範囲にあることを特徴とする。
【００１７】
本発明のシーラントフィルムは、８２〜９０重量％のエチレン−ビニルアルコール共重合体と１０〜１８重量％の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とを、２．２ＭＪ／Ｋｇ以上の比エネルギーで溶融混合した後、製膜することにより製造することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のシーラントフィルムは、香気の非吸着性を有するので、内容物が香気成分を含む物品（例えば、メントール、リモネン、サルチル酸メチル、カンファー、トコフェロール等の揮発成分を含む医薬品又は食品、若しくは、わさび、からし、マスタード等、香気成分を含む食品）の包装容器、チューブ容器として非常に便利である。
【００１９】
すなわち、本発明のシーラントフィルムは、ヒートシール性が良好であることから、包装容器、チューブ容器の成形を可能とする最内層に用いることができ、かつ、香気の非吸着性を有効に利用することができる。また、本発明のシーラントフィルムの片面に、例えば、酸素バリアフィルム、中間層又は表面層を積層し、包装用のシーラント積層体とすることができる。このシーラント積層体を包装容器とする場合には、シーラントフィルムを最内層としてヒートシールにより、各種の包装形態に応じた包装容器を提供できる。なお、中間層には、積層フィルムの靭性、腰の強さが求められ、表面層は平滑性、遮光性、印刷適性などが求められることが一般的であるので、求められる用途又は機能に応じた層材を選択すればよい。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２１】
［実施形態１］
本実施形態は、８２〜９０重量％のＥＶＯＨと１０〜１８重量％の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とを含む樹脂組成物とからなり、海構造を形成するエチレン−ビニルアルコール共重合体中で島構造を形成して分布する無水マレイン酸変性ポリオレフィンのアスペクト比が、２．０〜９．５の範囲にあるシーラントフィルムである。
【００２２】
ＥＶＯＨは、エチレン−ビニルエステル共重合体ケン化物であり、エチレン単位の含有量は特に制限はないが、１０〜７０モル％の範囲で選ばれ、好ましくは１５〜６０モル％、さらに２０〜６０モル％が好ましく、最適には２５〜５５モル％である。また、ＥＶＯＨのビニルエステル単位のケン化度としては９０〜１００モル％の範囲から選ばれ、９５〜１００モル％が好ましく、９９〜１００モル％がより好ましい。ケン化度が低いと結晶化が低下し、ガスバリア性が低下し、また溶融時の熱安定性が悪化する場合があるので、ケン化度は高い方が好ましい。ここで、ビニルエステルとしては酢酸ビニルが代表例として挙げられるが、その他にプロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステルも挙げられる。これらのビニルエステルは、一種あるいは二種以上混合して使用してもよい。またＥＶＯＨは、エチレン含有量、ケン化度、重合度の内の少なくとも一つが異なるＥＶＯＨを混合して使用してもよい。ＥＶＯＨには本発明の目的が阻害されない範囲で他の共重合成分を含有させてもよい。
【００２３】
無水マレイン酸変性ポリオレフィンは、無水マレイン酸をオレフィン系重合体または共重合体にグラフトしたものである。オレフィン系重合体または共重合体として、ポリエチレン｛低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）｝、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル（メチルエステルまたはエチルエステル）共重合体、ポリプロピレンが好適に用いられる。
【００２４】
本実施形態のシーラントフィルムは、８２〜９０重量％のＥＶＯＨと１０〜１８重量％の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とから形成される。
【００２５】
一般に、非相溶性の樹脂成分を溶融混合し、製膜して得られるフィルムは、混合比率の高い樹脂成分、すなわち、ベース樹脂が海状に、配合比率の低い樹脂成分が島状に分散した構造を有することが知られている。
【００２６】
本実施形態のフィルムは、ＥＶＯＨが海状に、酸変性ポリオレフィン系重合体が島状に分散した構造を有し、島状に分散して分布する酸変性ポリオレフィン系重合体のアスペクト比が、２．０〜９．５に範囲にある。好ましくは、２．２以上９．３以下の範囲である。
【００２７】
すなわち、８２〜９０重量％のエチレン−ビニルアルコール共重合体と１０〜１８重量％の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とを含む樹脂組成物からなり、島状に形成された酸変性ポリオレフィン系重合体のアスペクト比が２．０〜９．５の条件を満たす場合に、ヒートシール性のあるフィルムが得られる。アスペクト比がこの範囲外となると、フィルムのヒートシール性が低くなるので好ましくない。
【００２８】
「ヒートシール性がある」とは、当該フィルム同士を１３０℃、０．２ＭＰａ、０．７秒の条件で接着した時の当該フィルム間の接着強度が１．５Ｎ／１５ｍｍ以上有することを意味する。この強度未満では、当該フィルム同士の十分な接着ができない。本発明でいう「シーラントフィルム」とは、このヒートシール性があるフィルムのことを意味する。
【００２９】
本実施形態のフィルムは、ヒートシール性に加え、香気の非吸着性を備える。本発明において、香気の非吸着性とは、メントール、リモネン、サルチル酸メチル、カンファー、トコフェロール等の揮発成分やわさび、からし、マスタード等の食品の香気成分を吸着しない性質を意味し、包装容器内部の香気成分を維持することができる性質をいう。本明細書において、香気の非吸着性とは、メントール蒸気中に１週間暴露したフィルムが吸着するメントール重量値（ｍｇ）が、測定限界以下であることを意味する。
【００３０】
香気成分を含む内容物用の包装容器の最内層は、香気成分と接触するため、最内層には、香気成分を吸着しないフィルムを用いることが重要である。また、最内層同士を接着して包装容器を製造する際に、接着剤を使用しないことが望ましい。これは、接着剤が香気成分を吸着することを防止するためである。香気の非吸着性とヒートシール性とを備える本発明のシーラントフィルムは、最内層用のフィルムとして非常に有用なフィルムである。
【００３１】
［実施形態２］
本実施形態は、実施形態１のフィルムの製造方法である。
すなわち、８２〜９０重量％のエチレン−ビニルアルコール共重合体と１０〜１８重量％の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とを２．２ＭＪ／Ｋｇ以上の比エネルギーで溶融混合した後、製膜することを特徴とする製造方法である。ここで、溶融混合時の比エネルギーの範囲は、好ましくは、２．７ＭＪ／Ｋｇ以上１２．１ＭＪ／Ｋｇ以下である。
【００３２】
８２〜９０重量％のエチレン−ビニルアルコール共重合体と１０〜１８重量％の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とを２．２ＭＪ／Ｋｇ未満の比エネルギーで溶融混合した場合、それぞれの樹脂が均一に溶融されない。比エネルギーが、１２．５ＭＪ／Ｋｇを超える場合、剪断強度が高すぎ、用いる樹脂の種類によっては、分解する虞があるため好ましくない。
【００３３】
ＥＶＯＨと無水マレイン酸変性ポリオレフィンとの溶融混合は、二軸以上のスクリュー押出機で行えばよい。
【００３４】
押出成形機のスクリューは、形状がフライトスクリューとパイナップル、ニーディングディスクからなるスクリューを単独又は組み合わせて使用することができる。
【００３５】
比エネルギーとは、溶融混合する際に、単位重量当り（１ｋｇ）の樹脂に溶融混合設備から与えられるエネルギーをいい、数値が大きいほど、練りの効果が高いことになる。例えば押出機の場合、１ｋｇの樹脂を押し出すのに必要なスクリュー駆動用モーターの消費電力で近似的に表わされる。計算式の詳細は、後述する。
【００３６】
ＥＶＯＨ及び酸変性ポリオレフィン以外に、通常使用する程度の耐熱安定剤、耐候安定剤、滑剤、帯電防止剤、核剤、充填剤、顔料、染料、難燃剤、ブロッキング防止剤等の添加物を含有させてもよい。
【００３７】
溶融混合して得られたポリマーアロイをＴダイ又はインフレーション等の成形機でフィルムに成形する。フィルムの厚さは、１０μｍ〜１００μｍ位とすることができるが、ヒートシール強度の観点から４０μｍ以上が好ましい。
【００３８】
［実施形態３］
本実施形態は、実施形態１のシーラントフィルムの片面に、他の材料からなる層、例えば、酸素バリア性フィルム、中間層あるいは表面層を積層したシーラント積層体である。酸素バリア性フィルムとしては、例えば、アルミ箔又はアルミ蒸着フィルムを挙げることができる。この積層体は、包装材として用いることができる。
【００３９】
［実施形態４］
本実施形態は、側面シール型、三方シール型、四方シール型の形態から分類される包装袋、又は注出口、開封用ジッパー等を取り付けた包装袋並びにチューブ形態の包装容器である。
【００４０】
本実施形態の包装袋は、実施形態３のシーラント積層体を用い、シーラントフィルムを最内層として、製袋機を用いヒートシールによって包装袋とする、あるいはチューブ成形機によりチューブ容器とすればよい。
【００４１】
実施形態１に説明したように、シーラントフィルムが香りを吸着しないので、被包装体である内容物の香り成分吸着が容器内に保持される。
【実施例】
【００４２】
表１に本発明のシーラントフィルム（実施例１〜１２）と比較フィルム（比較例１〜９）の製造条件とその評価結果を示す。
【００４３】
ＥＶＯＨと無水マレイン酸変性ポリオレフィンとを表１に示す割合でブレンドし、Ｌ／Ｄ＝３０の二軸押出機（ラボブラストミル、（株）東洋精機製作所）を用いて、表１に示す比エネルギーを与え、二軸押出機で溶融混合した。
【００４４】
【表１】
【００４５】
ＥＶＯＨは、エバールＦ１０４ＢとエバールＥ１０５Ｂ（共に、（株）クラレ製の樹脂）を用い、実施例１〜９、１２及び比較例１〜８では、それぞれを４：６で配合した混合物を用い、実施例１０，１１及び比較例９は、エバールＥ１０５Ｂを単独で用いた。
【００４６】
無水マレイン酸変性ポリオレフィンとして、無水マレイン酸変性ポリエチレンを用いた。表中のＬＤＰＥ系はアドテックスＤＬ２４００（ＭＦＲは、３．０ｇ／１０ｍｉｎ）、ＨＤＰＥ系はＤＨ４２００（ＭＦＲは、０．６ｇ／１０ｍｉｎ）又はＬＬＤＰＥ系はＤＵ６４００（ＭＦＲは、１．７ｇ／１０ｍｉｎ）（それぞれは、日本ポリエチレン株式会社製）を用いた。
【００４７】
溶融混合は、フライトスクリューとパイナップル、ニーディングディスクからなるスクリューを備え、Ｌ／Ｄ＝３０の二軸押出機（ラボプラストミル、株式会社東洋精機製作所）を用いて行った。なお、Ｌは、スクリューの有効長さ、Ｄは、スクリューの直径を意味する。
【００４８】
比エネルギーは以下の式から算出できる。
【００４９】
【００５０】
ここで、トルク、スクリュー回転数、樹脂押出量は、以下を意味する。
トルク：押出機のスクリューを回転させるのに必要な力
スクリュー回転数：単位時間当たりのスクリューの回転数
樹脂押出量：単位時間当たりに押出機から押し出される樹脂の量
【００５１】
溶融混合して得られたポリマーアロイをＴダイで成膜し、厚み４０μｍのシーラントフィルムを作製した。シーラントフィルムは、ＥＶＯＨが海状に形成され、配合比率の低い酸変性ポリオレフィン系重合体が島状に分散した構造を有していた。
【００５２】
実施例および比較例により得られたフィルムについて、アスペクト比、ヒートシール強度及びメントール吸着量を以下の方法で測定した。結果を上述の表１に示す。
【００５３】
［アスペクト比］
原子間力顕微鏡の画像を解析し、島を形成して分布する無水マレイン酸変性ポリオレフィン粒子の長径と短径の比の平均値をアスペクト比とした。画像解析はＭＯＵＮＴＥＣＨ社製画像解析式粒度分布測定ソフト Ｍａｃ−Ｖｉｅｗ ｖｅｒ．４．０を用いて測定した。アスペクト比や面積などは自動計測される。画像中の粒子１００個以上の平均値として算出される。但し、０．２平方マイクロメートル未満の粒子はノイズとして除外した。
【００５４】
［ヒートシール強度］
補強フィルムとして、二軸延伸ＰＥＴフィルム（厚さ２５μｍ）を各実施例及び各比較例のフィルムにドライラミネートし、各実施例及び各比較例のフィルム面同士を合わせて１３０℃、０．２ＭＰａ、０．７ｓｅｃの条件でヒートシールした。ヒートシール部分の１５ｍｍ幅の接着強度をＪＩＳ Ｚ ０２３８に基づきＴ型剥離試験で測定した。剥離試験用試料作製時に軽微な強度で剥離してしまうものは、測定不能（Ｎ．Ｄ．）とした。
【００５５】
［メントール吸着量］
各実施例と各比較例のフィルム（１００ｍｍ×１００ｍｍ）を４０℃で発生させたメントール蒸気に一週間曝露した。フィルムに吸着したメントールをメチルエチルケトンで抽出し、ガスクロマトグラフィーにより吸着量を定量した。微量（０．０５ｍｇ未満）で定量できないものを検出不能（Ｎ．Ｄ．）とした。
【００５６】
比較例１〜６及び９から、無水マレイン酸変性ポリオレフィンの配合比率が１０重量％未満又は１８重量％を超えるフィルムのヒートシール強度は、実用に耐えるレベルといわれる１．５Ｎ／１５ｍｍ以下であることがわかる。
【００５７】
ところが、比較例７、８のように、無水マレイン酸変性ポリオレフィンの配合比率が１５重量％であっても、ヒートシール強度が０．６７Ｎ／１５ｍｍ以下と、１．５Ｎ／１５ｍｍより低くなる場合があった。比較例７、８のフィルムは、実施例１〜１２と比べると、無水マレイン酸変性ポリオレフィンのアスペクト比が低くなっていることがわかる。
【００５８】
以上のことから、ＥＶＯＨと無水マレイン酸変性ポリオレフィンとを溶融混合して得られるポリマーアロイから成形されたシーラントフィルムのヒートシール性は、ＥＶＯＨと無水マレイン酸変性ポリオレフィンの配合割合並びに無水マレイン酸変性ポリオレフィンのアスペクト比とが共に影響していることがわかった。
【００５９】
すなわち、ＥＶＯＨと無水マレイン酸変性ポリオレフィンとを溶融混合して得られるポリマーアロイから成形されるシーラントフィルムは、以下の条件を満たす必要があることがわかる。
（１）８２〜９０重量％のエチレン−ビニルアルコール共重合体と１０〜１８重量％の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とを含む樹脂組成物とからなること。
（２）海構造を形成する上記エチレン−ビニルアルコール共重合体中で島を形成して分布する無水マレイン酸変性ポリオレフィン粒子のアスペクト比が２．０〜９．５の範囲であること。
【００６０】
無水マレイン酸変性ポリオレフィン粒子のアスペクト比は、エチレン−ビニルアルコール共重合体と無水マレイン酸変性ポリオレフィンの配合量を上述の範囲とした場合、ＥＶＯＨと無水マレイン酸変性ポリオレフィンを溶融混合するときに与える比エネルギーにより制御することが可能である。また、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂のＭＦＲ（メルトフローレート）、溶融混合時間、フィルム押出し後の巻き取り速度等によりアスペクト比を制御することができる。
【００６１】
表１から、比エネルギーを２．２ＭＪ／Ｋｇ以上、好ましくは、２．７ＭＪ／Ｋｇ以上１２．１ＭＪ／Ｋｇ以下として樹脂を溶融混合し、得られたフィルムの無水マレイン酸変性ポリオレフィン粒子のアスペクト比を２．０〜９．５の範囲にすれば、実用レベルにあるヒートシール性が得られることがわかる。
【００６２】
香気の非吸着性は、酸変性ポリオレフィン系重合体の配合割合を高めると、悪くなる傾向があるが、実施例１〜１２のフィルムにおいては、メントールの吸収は、検出できなかった（Ｎ．Ｄ．）。すなわち、メントールの吸収量は、ＥＶＯＨ単体フィルムに匹敵するものである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレン−ビニルアルコール共重合体と無水マレイン酸変性ポリオレフィンの溶融混合樹脂から成形されるシーラントフィルム、このシーラントフィルムを用いた積層体、この積層体を用いた包装容器及び上記シーラントフィルムの製造方法に関する。より詳しくは、香気の吸着が少ないシーラントフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
エチレン−ビニルアルコール共重合体（以下、ＥＶＯＨという。）から成形されるフィルムは、透明性、ガスバリア性、耐油性、耐有機溶剤性、香気の非吸着性に優れる。
【０００３】
しかし、ＥＶＯＨフィルムは、柔軟性、耐衝撃性、ヒートシール性が乏しいため、柔軟性、耐衝撃性、ヒートシール性のあるポリオレフィン系重合体フィルム等を積層した積層フィルムとして一般的に使用されている。
【０００４】
また、ＥＶＯＨフィルムの柔軟性、耐衝撃性を改善するため、ＥＶＯＨに酸変性ポリオレフィン系重合体を配合することが提案されている（特許文献１〜４参照）。
【０００５】
なお、ポリオレフィン系重合体フィルムの物性を改善するため、酸変性ポリオレフィン系重合体にＥＶＯＨを配合した混合樹脂及びフィルムが開示されている（特許文献５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５５−１５５０４２号公報
【特許文献２】特開平３−６８６４２号公報
【特許文献３】特開平６−３２２１４８号公報
【特許文献４】特開平７−３３９２５号公報
【特許文献５】特開平６−１３６２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述したように、ＥＶＯＨフィルムは、ポリオレフィン系重合体フィルム等の柔軟性、耐衝撃性のあるフィルムと組み合わせた積層フィルムとして使用されている。しかし、ＥＶＯＨフィルムにはヒートシール性がないため、この積層フィルムを用いた場合、ＥＶＯＨフィルムを最内層とする包装容器は、実用化できなかった。
【０００８】
特許文献１〜３は、ＥＶＯＨに酸変性ポリオレフィン系重合体を配合した混合樹脂組成物又は混合樹脂組成物から成形されたフィルムを開示する。
【０００９】
特許文献４は、樹脂のゲル化を防止するために、ＥＶＯＨと官能基を重合体の末端だけに導入したポリオレフィン系重合体とを融合混合することを開示する。
【００１０】
特許文献１〜４に記載されたフィルムがヒートシール性を備え、かつＥＶＯＨの優れた特性を備えているのであれば、ＥＶＯＨの特性を備えるフィルムを最内層にした包装容器をヒートシールで製造することが可能となる。ＥＶＯＨの特性とヒートシール性を備えるフィルムを最内層とする包装容器は、香気成分を有する内容物の包装容器として有用である。しかしながら、特許文献１〜４には、フィルムのヒートシール性、香気の非吸着性等については、何の記載もない。また、特許文献５にもフィルムのヒートシール性、香気の非吸着性の記載はない。
【００１１】
なお、特許文献１〜３には、ＥＶＯＨと酸変性ポリオレフィン重合体を溶融混合する際に、樹脂のゲル化が起こり易くなることが記載されている。
【００１２】
本発明者らが、ＥＶＯＨをベース樹脂とし、これに酸変性ポリオレフィン系重合体を溶融混合して得られたフィルムの、ヒートシール性と香気の非吸着性について調査したところ、酸変性ポリオレフィン系重合体の配合割合を高めることにより、フィルムのヒートシール性を改善可能であるが、樹脂のゲル化が起こり易く、香気の非吸着性も悪くなることが判明した。
【００１３】
本発明者らは、さらに、ＥＶＯＨをベース樹脂として、酸変性ポリオレフィン系重合体を含むフィルムのヒートシール性について研究を進めたところ、島状に分布する酸変性ポリオレフィン系重合体のアスペクト比、すなわち、島状粒子の長径と短径の比率を制御することにより、フィルムのヒートシール性が改善され、香気の非吸着性にも悪影響を与えないフィルムが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
アスペクト比は、原則的に、（１）酸変性ポリオレフィン系重合体のＭＦＲ（メルトフローレート）を大きくする、（２）溶融混合時の比エネルギーを大きくする、（３）溶融混合時間を長くする、又は（４）フィルム形状に押出した後の巻き取りスピードを早くするほど、大きくなる傾向にある。
【００１５】
本発明は、香気の非吸着性を備えるシーラントフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明のシーラントフィルムは、８２〜９０重量％のエチレン−ビニルアルコール共重合体と１０〜１８重量％の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とからなり、海構造を形成するエチレン−ビニルアルコール共重合体中で島構造を形成して分布する無水マレイン酸変性ポリオレフィン粒子のアスペクト比が、２．０〜９．５の範囲にあることを特徴とする。
【００１７】
本発明のシーラントフィルムは、８２〜９０重量％のエチレン−ビニルアルコール共重合体と１０〜１８重量％の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とを、２．２ＭＪ／Ｋｇ以上の比エネルギーで溶融混合した後、製膜することにより製造することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のシーラントフィルムは、香気の非吸着性を有するので、内容物が香気成分を含む物品（例えば、メントール、リモネン、サルチル酸メチル、カンファー、トコフェロール等の揮発成分を含む医薬品又は食品、若しくは、わさび、からし、マスタード等、香気成分を含む食品）の包装容器、チューブ容器として非常に便利である。
【００１９】
すなわち、本発明のシーラントフィルムは、ヒートシール性が良好であることから、包装容器、チューブ容器の成形を可能とする最内層に用いることができ、かつ、香気の非吸着性を有効に利用することができる。また、本発明のシーラントフィルムの片面に、例えば、酸素バリアフィルム、中間層又は表面層を積層し、包装用のシーラント積層体とすることができる。このシーラント積層体を包装容器とする場合には、シーラントフィルムを最内層としてヒートシールにより、各種の包装形態に応じた包装容器を提供できる。なお、中間層には、積層フィルムの靭性、腰の強さが求められ、表面層は平滑性、遮光性、印刷適性などが求められることが一般的であるので、求められる用途又は機能に応じた層材を選択すればよい。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２１】
［実施形態１］
本実施形態は、８２〜９０重量％のＥＶＯＨと１０〜１８重量％の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とを含む樹脂組成物とからなり、海構造を形成するエチレン−ビニルアルコール共重合体中で島構造を形成して分布する無水マレイン酸変性ポリオレフィンのアスペクト比が、２．０〜９．５の範囲にあるシーラントフィルムである。
【００２２】
ＥＶＯＨは、エチレン−ビニルエステル共重合体ケン化物であり、エチレン単位の含有量は特に制限はないが、１０〜７０モル％の範囲で選ばれ、好ましくは１５〜６０モル％、さらに２０〜６０モル％が好ましく、最適には２５〜５５モル％である。また、ＥＶＯＨのビニルエステル単位のケン化度としては９０〜１００モル％の範囲から選ばれ、９５〜１００モル％が好ましく、９９〜１００モル％がより好ましい。ケン化度が低いと結晶化が低下し、ガスバリア性が低下し、また溶融時の熱安定性が悪化する場合があるので、ケン化度は高い方が好ましい。ここで、ビニルエステルとしては酢酸ビニルが代表例として挙げられるが、その他にプロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステルも挙げられる。これらのビニルエステルは、一種あるいは二種以上混合して使用してもよい。またＥＶＯＨは、エチレン含有量、ケン化度、重合度の内の少なくとも一つが異なるＥＶＯＨを混合して使用してもよい。ＥＶＯＨには本発明の目的が阻害されない範囲で他の共重合成分を含有させてもよい。
【００２３】
無水マレイン酸変性ポリオレフィンは、無水マレイン酸をオレフィン系重合体または共重合体にグラフトしたものである。オレフィン系重合体または共重合体として、ポリエチレン｛低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）｝、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル（メチルエステルまたはエチルエステル）共重合体、ポリプロピレンが好適に用いられる。
【００２４】
本実施形態のシーラントフィルムは、８２〜９０重量％のＥＶＯＨと１０〜１８重量％の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とから形成される。
【００２５】
一般に、非相溶性の樹脂成分を溶融混合し、製膜して得られるフィルムは、混合比率の高い樹脂成分、すなわち、ベース樹脂が海状に、配合比率の低い樹脂成分が島状に分散した構造を有することが知られている。
【００２６】
本実施形態のフィルムは、ＥＶＯＨが海状に、酸変性ポリオレフィン系重合体が島状に分散した構造を有し、島状に分散して分布する酸変性ポリオレフィン系重合体のアスペクト比が、２．０〜９．５に範囲にある。好ましくは、２．２以上９．３以下の範囲である。
【００２７】
すなわち、８２〜９０重量％のエチレン−ビニルアルコール共重合体と１０〜１８重量％の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とを含む樹脂組成物からなり、島状に形成された酸変性ポリオレフィン系重合体のアスペクト比が２．０〜９．５の条件を満たす場合に、ヒートシール性のあるフィルムが得られる。アスペクト比がこの範囲外となると、フィルムのヒートシール性が低くなるので好ましくない。
【００２８】
「ヒートシール性がある」とは、当該フィルム同士を１３０℃、０．２ＭＰａ、０．７秒の条件で接着した時の当該フィルム間の接着強度が１．５Ｎ／１５ｍｍ以上有することを意味する。この強度未満では、当該フィルム同士の十分な接着ができない。本発明でいう「シーラントフィルム」とは、このヒートシール性があるフィルムのことを意味する。
【００２９】
本実施形態のフィルムは、ヒートシール性に加え、香気の非吸着性を備える。本発明において、香気の非吸着性とは、メントール、リモネン、サルチル酸メチル、カンファー、トコフェロール等の揮発成分やわさび、からし、マスタード等の食品の香気成分を吸着しない性質を意味し、包装容器内部の香気成分を維持することができる性質をいう。本明細書において、香気の非吸着性とは、メントール蒸気中に１週間暴露したフィルムが吸着するメントール重量値（ｍｇ）が、測定限界以下であることを意味する。
【００３０】
香気成分を含む内容物用の包装容器の最内層は、香気成分と接触するため、最内層には、香気成分を吸着しないフィルムを用いることが重要である。また、最内層同士を接着して包装容器を製造する際に、接着剤を使用しないことが望ましい。これは、接着剤が香気成分を吸着することを防止するためである。香気の非吸着性とヒートシール性とを備える本発明のシーラントフィルムは、最内層用のフィルムとして非常に有用なフィルムである。
【００３１】
［実施形態２］
本実施形態は、実施形態１のフィルムの製造方法である。
すなわち、８２〜９０重量％のエチレン−ビニルアルコール共重合体と１０〜１８重量％の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とを２．２ＭＪ／Ｋｇ以上の比エネルギーで溶融混合した後、製膜することを特徴とする製造方法である。ここで、溶融混合時の比エネルギーの範囲は、好ましくは、２．７ＭＪ／Ｋｇ以上１２．１ＭＪ／Ｋｇ以下である。
【００３２】
８２〜９０重量％のエチレン−ビニルアルコール共重合体と１０〜１８重量％の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とを２．２ＭＪ／Ｋｇ未満の比エネルギーで溶融混合した場合、それぞれの樹脂が均一に溶融されない。比エネルギーが、１２．５ＭＪ／Ｋｇを超える場合、剪断強度が高すぎ、用いる樹脂の種類によっては、分解する虞があるため好ましくない。
【００３３】
ＥＶＯＨと無水マレイン酸変性ポリオレフィンとの溶融混合は、二軸以上のスクリュー押出機で行えばよい。
【００３４】
押出成形機のスクリューは、形状がフライトスクリューとパイナップル、ニーディングディスクからなるスクリューを単独又は組み合わせて使用することができる。
【００３５】
比エネルギーとは、溶融混合する際に、単位重量当り（１ｋｇ）の樹脂に溶融混合設備から与えられるエネルギーをいい、数値が大きいほど、練りの効果が高いことになる。例えば押出機の場合、１ｋｇの樹脂を押し出すのに必要なスクリュー駆動用モーターの消費電力で近似的に表わされる。計算式の詳細は、後述する。
【００３６】
ＥＶＯＨ及び酸変性ポリオレフィン以外に、通常使用する程度の耐熱安定剤、耐候安定剤、滑剤、帯電防止剤、核剤、充填剤、顔料、染料、難燃剤、ブロッキング防止剤等の添加物を含有させてもよい。
【００３７】
溶融混合して得られたポリマーアロイをＴダイ又はインフレーション等の成形機でフィルムに成形する。フィルムの厚さは、１０μｍ〜１００μｍ位とすることができるが、ヒートシール強度の観点から４０μｍ以上が好ましい。
【００３８】
［実施形態３］
本実施形態は、実施形態１のシーラントフィルムの片面に、他の材料からなる層、例えば、酸素バリア性フィルム、中間層あるいは表面層を積層したシーラント積層体である。酸素バリア性フィルムとしては、例えば、アルミ箔又はアルミ蒸着フィルムを挙げることができる。この積層体は、包装材として用いることができる。
【００３９】
［実施形態４］
本実施形態は、側面シール型、三方シール型、四方シール型の形態から分類される包装袋、又は注出口、開封用ジッパー等を取り付けた包装袋並びにチューブ形態の包装容器である。
【００４０】
本実施形態の包装袋は、実施形態３のシーラント積層体を用い、シーラントフィルムを最内層として、製袋機を用いヒートシールによって包装袋とする、あるいはチューブ成形機によりチューブ容器とすればよい。
【００４１】
実施形態１に説明したように、シーラントフィルムが香りを吸着しないので、被包装体である内容物の香り成分吸着が容器内に保持される。
【実施例】
【００４２】
表１に本発明のシーラントフィルム（実施例１〜１２）と比較フィルム（比較例１〜９）の製造条件とその評価結果を示す。
【００４３】
ＥＶＯＨと無水マレイン酸変性ポリオレフィンとを表１に示す割合でブレンドし、Ｌ／Ｄ＝３０の二軸押出機（ラボブラストミル、（株）東洋精機製作所）を用いて、表１に示す比エネルギーを与え、二軸押出機で溶融混合した。
【００４４】
【表１】
【００４５】
ＥＶＯＨは、エバールＦ１０４ＢとエバールＥ１０５Ｂ（共に、（株）クラレ製の樹脂）を用い、実施例１〜９、１２及び比較例１〜８では、それぞれを４：６で配合した混合物を用い、実施例１０，１１及び比較例９は、エバールＥ１０５Ｂを単独で用いた。
【００４６】
無水マレイン酸変性ポリオレフィンとして、無水マレイン酸変性ポリエチレンを用いた。表中のＬＤＰＥ系はアドテックスＤＬ２４００（ＭＦＲは、３．０ｇ／１０ｍｉｎ）、ＨＤＰＥ系はＤＨ４２００（ＭＦＲは、０．６ｇ／１０ｍｉｎ）又はＬＬＤＰＥ系はＤＵ６４００（ＭＦＲは、１．７ｇ／１０ｍｉｎ）（それぞれは、日本ポリエチレン株式会社製）を用いた。
【００４７】
溶融混合は、フライトスクリューとパイナップル、ニーディングディスクからなるスクリューを備え、Ｌ／Ｄ＝３０の二軸押出機（ラボプラストミル、株式会社東洋精機製作所）を用いて行った。なお、Ｌは、スクリューの有効長さ、Ｄは、スクリューの直径を意味する。
【００４８】
比エネルギーは以下の式から算出できる。
【００４９】
【００５０】
ここで、トルク、スクリュー回転数、樹脂押出量は、以下を意味する。
トルク：押出機のスクリューを回転させるのに必要な力
スクリュー回転数：単位時間当たりのスクリューの回転数
樹脂押出量：単位時間当たりに押出機から押し出される樹脂の量
【００５１】
溶融混合して得られたポリマーアロイをＴダイで成膜し、厚み４０μｍのシーラントフィルムを作製した。シーラントフィルムは、ＥＶＯＨが海状に形成され、配合比率の低い酸変性ポリオレフィン系重合体が島状に分散した構造を有していた。
【００５２】
実施例および比較例により得られたフィルムについて、アスペクト比、ヒートシール強度及びメントール吸着量を以下の方法で測定した。結果を上述の表１に示す。
【００５３】
［アスペクト比］
原子間力顕微鏡の画像を解析し、島を形成して分布する無水マレイン酸変性ポリオレフィン粒子の長径と短径の比の平均値をアスペクト比とした。画像解析はＭＯＵＮＴＥＣＨ社製画像解析式粒度分布測定ソフト Ｍａｃ−Ｖｉｅｗ ｖｅｒ．４．０を用いて測定した。アスペクト比や面積などは自動計測される。画像中の粒子１００個以上の平均値として算出される。但し、０．２平方マイクロメートル未満の粒子はノイズとして除外した。
【００５４】
［ヒートシール強度］
補強フィルムとして、二軸延伸ＰＥＴフィルム（厚さ２５μｍ）を各実施例及び各比較例のフィルムにドライラミネートし、各実施例及び各比較例のフィルム面同士を合わせて１３０℃、０．２ＭＰａ、０．７ｓｅｃの条件でヒートシールした。ヒートシール部分の１５ｍｍ幅の接着強度をＪＩＳ Ｚ ０２３８に基づきＴ型剥離試験で測定した。剥離試験用試料作製時に軽微な強度で剥離してしまうものは、測定不能（Ｎ．Ｄ．）とした。
【００５５】
［メントール吸着量］
各実施例と各比較例のフィルム（１００ｍｍ×１００ｍｍ）を４０℃で発生させたメントール蒸気に一週間曝露した。フィルムに吸着したメントールをメチルエチルケトンで抽出し、ガスクロマトグラフィーにより吸着量を定量した。微量（０．０５ｍｇ未満）で定量できないものを検出不能（Ｎ．Ｄ．）とした。
【００５６】
比較例１〜６及び９から、無水マレイン酸変性ポリオレフィンの配合比率が１０重量％未満又は１８重量％を超えるフィルムのヒートシール強度は、実用に耐えるレベルといわれる１．５Ｎ／１５ｍｍ以下であることがわかる。
【００５７】
ところが、比較例７、８のように、無水マレイン酸変性ポリオレフィンの配合比率が１５重量％であっても、ヒートシール強度が０．６７Ｎ／１５ｍｍ以下と、１．５Ｎ／１５ｍｍより低くなる場合があった。比較例７、８のフィルムは、実施例１〜１２と比べると、無水マレイン酸変性ポリオレフィンのアスペクト比が低くなっていることがわかる。
【００５８】
以上のことから、ＥＶＯＨと無水マレイン酸変性ポリオレフィンとを溶融混合して得られるポリマーアロイから成形されたシーラントフィルムのヒートシール性は、ＥＶＯＨと無水マレイン酸変性ポリオレフィンの配合割合並びに無水マレイン酸変性ポリオレフィンのアスペクト比とが共に影響していることがわかった。
【００５９】
すなわち、ＥＶＯＨと無水マレイン酸変性ポリオレフィンとを溶融混合して得られるポリマーアロイから成形されるシーラントフィルムは、以下の条件を満たす必要があることがわかる。
（１）８２〜９０重量％のエチレン−ビニルアルコール共重合体と１０〜１８重量％の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とを含む樹脂組成物とからなること。
（２）海構造を形成する上記エチレン−ビニルアルコール共重合体中で島を形成して分布する無水マレイン酸変性ポリオレフィン粒子のアスペクト比が２．０〜９．５の範囲であること。
【００６０】
無水マレイン酸変性ポリオレフィン粒子のアスペクト比は、エチレン−ビニルアルコール共重合体と無水マレイン酸変性ポリオレフィンの配合量を上述の範囲とした場合、ＥＶＯＨと無水マレイン酸変性ポリオレフィンを溶融混合するときに与える比エネルギーにより制御することが可能である。また、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂のＭＦＲ（メルトフローレート）、溶融混合時間、フィルム押出し後の巻き取り速度等によりアスペクト比を制御することができる。
【００６１】
表１から、比エネルギーを２．２ＭＪ／Ｋｇ以上、好ましくは、２．７ＭＪ／Ｋｇ以上１２．１ＭＪ／Ｋｇ以下として樹脂を溶融混合し、得られたフィルムの無水マレイン酸変性ポリオレフィン粒子のアスペクト比を２．０〜９．５の範囲にすれば、実用レベルにあるヒートシール性が得られることがわかる。
【００６２】
香気の非吸着性は、酸変性ポリオレフィン系重合体の配合割合を高めると、悪くなる傾向があるが、実施例１〜１２のフィルムにおいては、メントールの吸収は、検出できなかった（Ｎ．Ｄ．）。すなわち、メントールの吸収量は、ＥＶＯＨ単体フィルムに匹敵するものである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
８２〜９０重量％のエチレン−ビニルアルコール共重合体と１０〜１８重量％の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とからなり、海構造を形成するエチレン−ビニルアルコール共重合体中で島構造を形成して分布する無水マレイン酸変性ポリオレフィン粒子のアスペクト比が２．０〜９．５の範囲にある、シーラントフィルム。
【請求項２】
前記シーラントフィルムの片面に他の材料からなる層を積層してなる、シーラントフィルム積層体。
【請求項３】
請求項２記載のシーラントフィルム積層体からなり、前記シーラントフィルムを最内層とする包装容器。
【請求項４】
８２〜９０重量％のエチレン−ビニルアルコール共重合体と１０〜１８重量％の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とを２．２ＭＪ／Ｋｇ以上の比エネルギーで溶融混合した後、製膜する、請求項１記載のシーラントフィルムの製造方法。
【請求項１】
８２〜９０重量％のエチレン−ビニルアルコール共重合体と１０〜１８重量％の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とからなり、海構造を形成するエチレン−ビニルアルコール共重合体中で島構造を形成して分布する無水マレイン酸変性ポリオレフィン粒子のアスペクト比が２．０〜９．５の範囲にある、シーラントフィルム。
【請求項２】
前記シーラントフィルムの片面に他の材料からなる層を積層してなる、シーラントフィルム積層体。
【請求項３】
請求項２記載のシーラントフィルム積層体からなり、前記シーラントフィルムを最内層とする包装容器。
【請求項４】
８２〜９０重量％のエチレン−ビニルアルコール共重合体と１０〜１８重量％の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とを２．２ＭＪ／Ｋｇ以上の比エネルギーで溶融混合した後、製膜する、請求項１記載のシーラントフィルムの製造方法。
【公開番号】特開２０１３−２８７３２（Ｐ２０１３−２８７３２Ａ）
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６６０９３（Ｐ２０１１−１６６０９３）
【出願日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【出願人】（０００１６２１１３）共同印刷株式会社 (488)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【出願人】（０００１６２１１３）共同印刷株式会社 (488)
【Ｆターム（参考）】
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