シーリングテープ及びそれを用いたケーブル処理方法

【課題】粘着層がテープ本体の幅方向の両側にはみ出すのを防止できるシーリングテープを得る。
【解決手段】粘着層１３をテープ本体１２の片面に、このテープ本体１２の幅方向の両側にこのテープ本体１２の片面の縁部１２ａが所要の幅で連続的に露出するような幅で設ける。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テープ本体の片面に粘着層が設けられているシーリングテープ（シーリングシートを含む）及びそれを用いたケーブル処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種ケーブル、例えば架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル（ＣＶケーブル）やゴムシースケーブル等（以下、単にケーブルと称する）の端末処理や中間接続処理を行う際には、昨今、ケーブル付属品とし、従来の熱収縮式筒状体や差込み式筒状体の他に、常温収縮筒状体が使用されている。
【０００３】この常温収縮筒状体１は、一例を示すと図４R>４に示すように、テープ状のプラスチック紐などからなる条材２が螺旋状に巻かれ、隣接するターン間が分離可能に仮止めされて構成されている中空螺旋巻筒状体３の外周にゴム等からなる弾性チューブ４が拡径状態で支持されて構成されている。この例では、弾性チューブ４の外周に長手方向に間欠的に笠部５が一体に突設されている。中空螺旋巻筒状体３を構成している条材２の一端２ａは、この中空螺旋巻筒状体３の中を通して反対側に導出されている。
【０００４】このような常温収縮筒状体１の使用例を、ケーブル端末処理の場合で図５を参照して説明する。ケーブル６の端部を図示しないが段剥ぎして導体を導出し、この導体に端子導体７を圧縮接続等で接続する。段剥ぎによりケーブル６から露出された遮蔽層につないだ接地線８は、端子導体７とは反対側にケーブルシース９に沿って引き出す。この接地線８の導出部をシールするように、図６に示すような平板状の粘着テープ１０をケーブルシース９の外周に巻回してシーリング部１１を図５R>５及び図７に示すように形成する。一方、図４に示すように条材２が螺旋状に巻かれて構成されている中空螺旋巻筒状体３の外周に弾性チューブ４が拡径状態で支持されて構成されている常温収縮筒状体１は、端子導体７の接続前に予めケーブル６に嵌めておく場合もある。シーリング部１１の形成後に、常温収縮筒状体１をケーブルシース９の端部側に戻して、該常温収縮筒状体１の弾性チューブ４の端部がシーリング部１１を覆えるように位置決めする。
【０００５】かかる状態で、中空螺旋巻筒状体３を構成している条材２をその端部２ａ側から引っ張って弾性チューブ４の中から引き抜くことにより中空螺旋巻筒状体３を解体しつつ撤去し、これに伴い弾性チューブ４を収縮させてケーブルシース９の外周に密着被覆し、弾性チューブ４の端部をシーリング部１１でシールする。この場合、弾性チューブ４の端部からの接地線８等の引き出し箇所では、接地線８等の介在により弾性チューブ４とケーブルシース９の間に隙間ができるので、その隙間を埋めるためには粘着テープ１０はある程度軟らかでなければならず、その柔軟性を利用して前述した隙間が埋められ、シールがなされることになる。
【０００６】このようにシーリング部１１を設けると、弾性チューブ４の端部からの接地線８等の引き出し箇所のシールを確実に行うことができる。
【０００７】しかしながら、このような従来の構造では、中空螺旋巻筒状体３を構成している条材２をその端部２ａ側から引っ張って弾性チューブ４の中から引き抜く際に、該条材２が図７に示すように軟らかいシーリング部１１に食い込み、該シーリング部１１一部を剥ぎ取ってしまったり、条材２がシーリング部１１に食い込んだままとなって該条材２の引き抜きが不可能となり、処理部の組立てが不能となることもあった。
【０００８】これに対し、図８に示すように、テープ本体１２の片面の全体に粘着層１３が設けられているシーリングテープ１４´を用い、このシーリングテープ１４´をその粘着層１３が内向きとなるようにケーブルシース９の外周に巻き付けて、図９（Ａ）（Ｂ）に示すようなシーリング部１１を形成することも試みた。なお、図９R>９（Ｂ）において、１５はケーブル導体とその外周の絶縁層からなるケーブルコア、１６はケーブルコア１５とケーブルシース９との間に設けられている遮蔽層（外部半導電層を含む）である。
【０００９】このようなシーリングテープ１４´を用いると、中空螺旋巻筒状体３を構成している条材２をその端部２ａ側から引っ張って弾性チューブ４の中から引き抜く際に、粘着層１３の表面を覆うテープ本体１２の存在により条材２がシーリング部１１に食い込むのを防止することができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８に示すようなシーリングテープ１４´を用いてシーリング部１１を形成した場合には、図９（Ａ）に示すように、粘着層１３がテープ本体１２の幅方向の両側にはみ出し、そこに条材２が引っ掛かってやはりはみ出した粘着層１３を剥ぎとってしまったり、そこに条材２が食い込んで引っ掛かってしまうことがあった。
【００１１】本発明の目的は、粘着層がテープ本体の幅方向の両側にはみ出すのを防止できるシーリングテープを提供することにある。
【００１２】本発明の他の目的は、粘着層がないテープ本体の縁部の接着性を高めることができるシーリングテープを提供することにある。
【００１３】本発明の他の目的は、中空螺旋巻筒状体を構成している条材をその端部側から引っ張って弾性チューブの中から引き抜く際に、条材が粘着層に食い込んだり、引っ掛かったりするのを防止できるケーブル処理方法を提供することにある。
【００１４】本発明の他の目的は、弾性チューブとテープ本体との密着性を高めることができるケーブル処理方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、テープ本体の片面に粘着層が設けられているシーリングテープを改良するものである。
【００１６】本発明に係るシーリングテープにおいては、粘着層がテープ本体の片面に、該テープ本体の幅方向の両側に該テープ本体の片面の縁部が所要の幅で連続的に露出されるような幅で設けられていることを特徴とする。
【００１７】このようなシーリングテープを用いると、粘着層が内向きとなるようにして物体に巻き付け、或いは貼り付けた際に、粘着層がテープ本体の幅方向の両側にはみ出すのを、粘着層がないテープ本体の縁部の存在により防止できる。
【００１８】本発明に係るシーリングテープにおいては、テープ本体の片面で、少なくとも粘着層がないテープ本体の縁部に接着層が設けられていることが好ましい。このようになっていると、粘着層がないテープ本体の縁部が接着層を介してケーブルシースの如き対象物に接着されることになり、該粘着層がないテープ本体の縁部が対象物から剥離するのを回避することができる。
【００１９】このため常温収縮筒状体を用いて、条材を引いて弾性チューブの中から中空螺旋巻筒状体を分解しつつ引き抜く際に、従来のようにケーブルシースの外周から剥がれた粘着層がないテープ本体の縁部が条材に引っ掛かってめくれ上がり、このめくれ上がった縁部が障害となって該条材の引き抜きができなくなる事態を回避することができる。
【００２０】また本発明は、ケーブルシースのシールすべき箇所の外周にシーリング部を形成し、条材が螺旋状に巻かれて構成されている中空螺旋巻筒状体の外周に弾性チューブが拡径状態で支持されて構成されている常温収縮筒状体を、ケーブルシースの所要の外周に弾性チューブの端部がシーリング部を覆えるように位置決めして嵌め、中空螺旋巻筒状体を構成している条材を弾性チューブの中から引き抜くことにより中空螺旋巻筒状体を解体しつつ撤去し、これに伴い弾性チューブを収縮させてケーブルシースの外周に密着被覆し、弾性チューブの端部をシーリング部でシールするケーブル処理方法を改良するものである。
【００２１】本発明に係るケーブル処理方法においては、粘着層がテープ本体の片面に、該テープ本体の幅方向の両側に該テープ本体の片面の縁部が所要の幅で連続的に露出されるような幅で設けられている構造のシーリングテープを用いる。このシーリングテープを、ケーブルシースのシールすべき箇所の外周に粘着層が内側となるように巻き付けてシーリング部を形成する。
【００２２】このようなケーブル処理方法では、粘着層がテープ本体の片面に、該テープ本体の幅方向の両側に該テープ本体の片面の縁部が所要の幅で連続的に露出されるような幅で設けられて、粘着層がないテープ本体の縁部がそれぞれ形成されている構造のシーリングテープを、ケーブルシースのシールすべき箇所の外周に粘着層が内側となるように巻き付けてシーリング部を形成しているので、粘着層がないテープ本体の縁部の存在によりケーブルシースの外周に巻き付けられた状態で粘着層がテープ本体の幅方向の両側にはみ出さない。このため中空螺旋巻筒状体をケーブルシースの所要の外周に弾性チューブの端部がシーリング部を覆えるように位置決めして嵌め、中空螺旋巻筒状体を構成している条材を弾性チューブの中から引き抜く際に、条材が従来のようにはみ出した粘着層に食い込んだり、引っ掛かったりすることがなくなり、支障なく条材の引き出しを行うことができる。
【００２３】本発明に係るケーブル処理方法においては、弾性チューブがシリコーンゴムで形成され、テープ本体が自己融着性シリコーンゴムで形成されていることが好ましい。このようになっていると、弾性チューブとテープ本体との間の密着性が向上し、弾性チューブの端部での防水性能を向上させることができる。それ故、弾性チューブの端部でのシーリング部に対する密着性を向上させるために、該弾性チューブの内径をシーリング部の外径より著しく小さくしたり、該弾性チューブの肉厚を著しく厚くしたりして締め付け力を高める必要がなくなる。その結果、常温収縮筒状体にあっては、弾性チューブの拡径による非常に大きな締め付け力で、その拡径状態を保持しようとする中空螺旋巻筒状体が壊れる事態の発生を回避することができる。
【００２４】なお、本発明に係るシーリングテープは、該シーリングテープが予め定尺に切断されて形成されたような形状等をなすシーリングシートも含むものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るシーリングテープにおける実施の形態の第１例を示したものである。
【００２６】このシーリングテープ１４においては、ブチルゴム等からなる粘着層１３がエチレンプロピレンゴム等からなるテープ本体１２の片面に、該テープ本体１２の幅方向の両側に該テープ本体１２の片面の縁部１２ａが所要の幅で連続的に露出されるような幅で設けられて、粘着層１３がないテープ本体１２の縁部１２ａがそれぞれ形成された構造になっている。この粘着層１３がないテープ本体１２の縁部１２ａの幅は、３〜１０mm，条材２が引っ掛からないためには５mm以下が好ましい。
【００２７】このようなシーリングテープ１４を用いると、粘着層１３が内向きとなるようにして物体に巻き付けた際に、該粘着層１３がテープ本体１２の幅方向の両側にはみ出すのを粘着層１３がないテープ本体１２の縁部１２ａの存在により防止できる。
【００２８】図２（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係るケーブル処理方法を端末処理に適用した実施の形態の一例を示したもので、図２（Ａ）は本例でケーブルシースに対してシーリング部を形成した状態の側面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、図２（Ｃ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００２９】このケーブル処理方法では、前述した図１に示すシーリングテープ１４を用いる。このシーリングテープ１４を、ケーブルシース９のシールすべき箇所の外周に、粘着層１３が内側となるようにして図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように巻き付けてシーリング部１１を形成する。図示していないが、このシーリング部１１の粘着層１３とケーブルシース９との間から図５に示すように接地線８等をケーブルシース９の表面に沿って引き出す。
【００３０】一方、前述した図４に示すような、条材２が螺旋状に巻かれて構成されている中空螺旋巻筒状体３の外周に弾性チューブ４が拡径状態で支持されて構成されている常温収縮筒状体１は、端子導体７の接続前に予めケーブル６に嵌めておく場合もある。シーリング部１１の形成後に、常温収縮筒状体１をケーブルシース９の端部側に戻して、前述した図５に示すようにケーブルシース９の所要の外周に弾性チューブ４の端部がシーリング部１１を覆えるように位置決めする。しかる後、中空螺旋巻筒状体３を構成している条材２を弾性チューブ４の中から引き抜くことにより中空螺旋巻筒状体３を解体しつつ撤去し、これに伴い弾性チューブ４を収縮させてケーブルシース９の外周に密着被覆し、弾性チューブ４の端部をシーリング部１１でシールする。
【００３１】このようなケーブル処理方法では、粘着層１３がテープ本体１２の片面に、該テープ本体１２の幅方向の両側に該テープ本体１２の片面の縁部１２ａが所要の幅で連続的に露出されるような幅で設けられて、粘着層１３がないテープ本体１２の縁部１２ａがそれぞれ形成されている構造のシーリングテープ１４を、ケーブルシース９のシールすべき箇所の外周に粘着層１３が内側となるように巻き付けてシーリング部１１を形成しているので、粘着層１３がないテープ本体１２の縁部１２ａの存在によりケーブルシース９の外周に巻き付けられた状態で粘着層１３がテープ本体１２の幅方向の両側にはみ出さない。このため中空螺旋巻筒状体３をケーブルシース９の所要の外周に弾性チューブ４の端部がシーリング部１１を覆えるように位置決めして嵌め、中空螺旋巻筒状体３を構成している条材２を弾性チューブ４の中から引き抜く際に、条材２が従来のようにはみ出した粘着層１３に食い込んだり、引っ掛かったりすることがなくなり、支障なく条材２の引き出しを行うことができる。
【００３２】次に、本発明に係るシーリングテープにおける実施の形態の第２例を、図１を用いて説明し、このシーリングテープを用いた本発明に係るケーブル処理方法を端末処理に適用した実施の形態の第２例を図２（Ａ）〜（Ｃ），図４及び図５を参照して説明する。
【００３３】本例のシーリングテープ１４では、図１に示すテープ本体１２が自己融着性シリコーンゴムで形成されており、その他の構成は第１例と同様になっている。
【００３４】ところで、図４及び図５に示すような弾性チューブ４はシリコーンゴムで形成することが主流になっており、前述した第１例では、該シリコーンゴムよりなる弾性チューブ４はシーリング部１１の表面のエチレンプロピレンゴムよりなるテープ本体１２に密着されるが、両者は全くくっつかないわけではないが、初期の互いの密着力はそれほど大きくない。このため弾性チューブ４の端部での防水性を確保するには、弾性チューブ４の内径をシーリング部１１の外径より著しく小さくしたり、該弾性チューブ４の肉厚を著しく厚くしたりして締め付け力を高める必要がある。このようにすると、図４に示すような常温収縮筒状体１にあっては、弾性チューブ４の拡径による非常に大きな締め付け力で、その拡径状態を保持しようとする中空螺旋巻筒状体３が壊れる恐れがある。
【００３５】しかるに、図４及び図５に示す弾性チューブ４がシリコーンゴムで形成され、図１に示すシーリングテープ１４のテープ本体１２が自己融着性シリコーンゴムで形成されていると、弾性チューブ４とテープ本体１２との間の密着性が向上し、弾性チューブ４の端部での防水性能を向上させることができる。このため、弾性チューブ４の内径をシーリング部１１の外径より著しく小さくしたり、該弾性チューブ４の肉厚を著しく厚くしたりして締め付け力を高める必要がなくなり、弾性チューブ４の内径設計を前述した例より緩くすることができ、その結果、弾性チューブ４が中空螺旋巻筒状体３に及ぼす締め付け力が低減され、該弾性チューブ４の拡径状態を保持しようとする中空螺旋巻筒状体３が壊れる事態の発生を回避することができる。
【００３６】テープ本体１２を構成するエチレンプロピレンゴムテープと自己融着性シリコーンゴムテープとをシリコーンゴム板の上に貼り付けたときの接着性の違いを、ピーリング試験により剥離力を測定することにより評価した。その測定結果を表１に示した。この表１から明らかなように、自己融着性シリコーンゴムを用いた場合には、非常に高い密着性が得られることがわかった。
【００３７】
【表１】

また実際に、テープ本体１２をエチレンプロピレンゴムで形成した図１に示す構造のシーリングテープ１４でシーリング部１１を形成し、またテープ本体１２を自己融着性シリコーンゴムで形成した図１に示す構造のシーリングテープ１４でシーリング部１１を形成し、これらのシーリング部１１に対してシリコーンゴムで形成した弾性チューブ４をそれぞれ被せて、内圧をかける実験をしたところ、表２に示す結果が得られた。この表２から明らかなように、テープ本体１２を自己融着性シリコーンゴムで形成した場合には、非常に高い防水性能が得られることが判明した。
【００３８】
【表２】

図３は、本発明に係るシーリングテープにおける実施の形態の第３例を示したものである。
【００３９】このシーリングテープ１４においては、粘着層１３がエチレンプロピレンゴム等からなるテープ本体１２の片面に、該テープ本体１２の幅方向の両側に該テープ本体１２の片面の縁部１２ａが所要の幅で連続的に露出されるような幅で設けられて、粘着層１３がないテープ本体１２の縁部１２ａがそれぞれ形成され、該テープ本体１２の片面で粘着層１３がないテープ本体１２の縁部１２ａの面にブチルゴム等よりなる接着層１７が設けられた構造になっている。この場合、粘着層１３は第１例のようにブチルゴム等で形成されていてもよく、テープ本体１２も第２例のように自己融着性シリコーンゴムで形成されていてもよい。粘着層１３がないテープ本体１２の縁部１２ａの幅は、３〜１０mm，条材２が引っ掛からないためには５mm以下が好ましい。
【００４０】このようなシーリングテープ１４を用いて、図２（Ａ）〜（Ｃ）及び図５に示すようにケーブルシース９の所要の外周にシーリング部１１を形成する。この際に、粘着層１３がないテープ本体１２の縁部１２ａは、接着層１７の存在によりケーブルシース９の外周に確実に接着されることになる。次に、図４に示すような常温収縮筒状体１を用いて、図７に示すように条材２を引いて弾性チューブ４の中から中空螺旋巻筒状体３を分解しつつ引き抜く際に、従来のようにケーブルシース９の外周から剥がれた粘着層１３がないテープ本体１２の縁部１２ａが条材２に引っ掛かってめくれ上がり、このめくれ上がった縁部１２ａが障害となって該条材２の引き抜きができなくなる事態を回避することができる。
【００４１】なお、接着層１７はテープ本体１２の片面の全体に設けることもできる。・上記例では、本発明をケーブルの端末処理に適用した例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ケーブルの中間接続処理にも同様に適用できるものである。
【００４２】また、本発明に係るシーリングテープは、前述したようにシーリングテープが予め定尺に切断されて形成されたような形状等をなすシーリングシートも含むものである。この場合も、シート本体（テープ本体）の片面の幅方向（相対向する１対の側）の両縁部が所要の幅で連続的に露出されるように該シート本体の片面の中央側に粘着層が設けられていることが前提であるが、更に該シート本体の片面で前述した幅方向に対し直交する方向の両縁部は粘着層が端部まで設けられている場合と、これら両縁部の少なくとも一方には粘着層のないシート本体の露出部が所要の幅で設けられている場合とがある。
【００４３】
【発明の効果】本発明に係るシーリングテープは、粘着層がテープ本体の片面に、該テープ本体の幅方向の両側に該テープ本体の片面の縁部が所要の幅で連続的に露出されるような幅で設けられた構造になっているので、粘着層が内向きとなるようにして物体に巻き付け、或いは貼り付けた際に、粘着層がテープ本体の幅方向の両側にはみ出すのを、該粘着層がないテープ本体の縁部の存在により防止できる。
【００４４】この発明において、テープ本体の片面で、少なくとも粘着層がないテープ本体の縁部に接着層を設けると、粘着層がないテープ本体の縁部が接着層を介してケーブルシースの如き対象物に接着されることになり、該粘着層がないテープ本体の縁部が対象物から剥離するのを回避することができる。このため常温収縮筒状体を用いて、条材を引いて弾性チューブの中から中空螺旋巻筒状体を分解しつつ引き抜く際に、従来のようにケーブルシースの外周から剥がれた粘着層がないテープ本体の縁部が条材に引っ掛かってめくれ上がり、このめくれ上がった縁部が障害となって該条材の引き抜きができなくなる事態を回避することができる。
【００４５】また、本発明に係るシーリングテープを用いたケーブル処理方法においては、粘着層がテープ本体の片面に、該テープ本体の幅方向の両側に該テープ本体の片面の縁部が所要の幅で連続的に露出されるような幅で設けられて、粘着層がないテープ本体の縁部がそれぞれ形成されている構造のシーリングテープを、ケーブルシースのシールすべき箇所の外周に粘着層が内側となるように巻き付けてシーリング部を形成するので、粘着層がないテープ本体の縁部の存在によりケーブルシースの外周に巻き付けられた状態で粘着層がテープ本体の幅方向の両側にはみ出さなくなる。このため中空螺旋巻筒状体をケーブルシースの所要の外周に弾性チューブの端部がシーリング部を覆えるように位置決めして嵌め、中空螺旋巻筒状体を構成している条材を弾性チューブの中から引き抜く際に、条材が従来のようにはみ出した粘着層に食い込んだり、引っ掛かったりすることがなくなり、支障なく条材の引き出しを行うことができる。
【００４６】この発明において、弾性チューブがシリコーンゴムで形成され、テープ本体が自己融着性シリコーンゴムで形成されていると、弾性チューブとテープ本体との間の密着性が向上し、弾性チューブの端部での防水性能を向上させることができる。それ故、弾性チューブの端部でのシーリング部に対する密着性を向上させるために、該弾性チューブの内径をシーリング部の外径より著しく小さくしたり、該弾性チューブの肉厚を著しく厚くしたりして締め付け力を高める必要がなくなる。その結果、常温収縮筒状体にあっては、弾性チューブの拡径による非常に大きな締め付け力で、その拡径状態を保持しようとする中空螺旋巻筒状体が壊れる事態の発生を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシーリングテープにおける実施の形態の第１例及び第２例の横断面図である。
【図２】（Ａ）は本発明に係るケーブル処理方法を端末処理に適用した実施の形態の一例において、ケーブルシースに対してシーリング部を形成した状態を示す側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】本発明に係るシーリングテープにおける実施の形態の第３例の横断面図である。
【図４】従来及び本発明のケーブル処理方法で用いる常温収縮筒状体の一例を示す一部縦断側面図である。
【図５】従来及び本発明のケーブル処理方法が適用された端末処理部の一例を示す側面図である。
【図６】従来の粘着テープの横断面図である。
【図７】従来の端末処理の途中工程を示す一部破断側面図である。
【図８】従来のシーリングテープの横断面図である。
【図９】（Ａ）は図８に示すシーリングテープでケーブルシースの外周にシーリング部を形成した状態を示す側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
１常温収縮筒状体
２条材
２ａ端部
３中空螺旋巻筒状体
４弾性チューブ
５笠部
６ケーブル
７端子導体
８接地線
９ケーブルシース
１０粘着テープ
１１シーリング部
１２テープ本体
１２ａ縁部
１３粘着層
１４，１４´ シーリングテープ
１５ケーブルコア
１６遮蔽層
１７接着層

【特許請求の範囲】
【請求項１】テープ本体の片面に粘着層が設けられているシーリングテープにおいて、前記粘着層が前記テープ本体の片面に、該テープ本体の幅方向の両側に該テープ本体の片面の縁部が所要の幅で連続的に露出されるような幅で設けられていることを特徴とするシーリングテープ。
【請求項２】前記テープ本体の片面で、少なくとも前記粘着層がない前記テープ本体の縁部に接着層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシーリングテープ。
【請求項３】ケーブルシースのシールすべき箇所の外周にシーリング部を形成し、条材が螺旋状に巻かれて構成されている中空螺旋巻筒状体の外周に弾性チューブが拡径状態で支持されて構成されている常温収縮筒状体を、前記ケーブルシースの所要の外周に前記弾性チューブの端部が前記シーリング部を覆えるように位置決めして嵌め、前記中空螺旋巻筒状体を構成している前記条材を前記弾性チューブの中から引き抜くことにより前記中空螺旋巻筒状体を解体しつつ撤去し、これに伴い前記弾性チューブを収縮させて前記ケーブルシースの外周に密着被覆し、前記弾性チューブの端部を前記シーリング部でシールするケーブル処理方法において、粘着層がテープ本体の片面に、該テープ本体の幅方向の両側に該テープ本体の片面の縁部が所要の幅で連続的に露出されるような幅で設けられている構造のシーリングテープを用い、前記シーリングテープを前記ケーブルシースのシールすべき箇所の外周に前記粘着層が内側となるように巻き付けて前記シーリング部を形成することを特徴とするケーブル処理方法。
【請求項４】前記弾性チューブがシリコーンゴムで形成され、前記テープ本体が自己融着性シリコーンゴムで形成されていることを特徴とする請求項３に記載のケーブル処理方法。

【図１】