シールドテープ、及び、それを用いたケーブル
【課題】 優れたノイズ特性を有しつつ、優れた耐久性を有するケーブルを実現可能なシールドテープ、及び、それを用いたケーブルを提供することを目的とする。
【解決手段】 シールドテープ２１は、帯状の金属箔２２と、金属箔２２の一方の面２２ａ上に積層される第１樹脂フィルム２３と、金属箔２２の他方の面２２ｂ上に積層される第２樹脂フィルム２４と、を備え、第１樹脂フィルム２３は、一方の面２２ａ上において、金属箔２２の一方の側縁部を覆うと共に、金属箔２２の他方の側縁部を露出するように配置され、第２樹脂フィルム２４は、他方の面２２ｂ上において、金属箔２２の他方の側縁部を覆うと共に、金属箔２２の前記一方の側縁部を露出するように配置され、第１樹脂フィルム２３における他方の側縁部側と、第２樹脂フィルム２４における一方の側縁部側とが、金属箔２２を介して、互いに重なり合うことを特徴とする。
【解決手段】 シールドテープ２１は、帯状の金属箔２２と、金属箔２２の一方の面２２ａ上に積層される第１樹脂フィルム２３と、金属箔２２の他方の面２２ｂ上に積層される第２樹脂フィルム２４と、を備え、第１樹脂フィルム２３は、一方の面２２ａ上において、金属箔２２の一方の側縁部を覆うと共に、金属箔２２の他方の側縁部を露出するように配置され、第２樹脂フィルム２４は、他方の面２２ｂ上において、金属箔２２の他方の側縁部を覆うと共に、金属箔２２の前記一方の側縁部を露出するように配置され、第１樹脂フィルム２３における他方の側縁部側と、第２樹脂フィルム２４における一方の側縁部側とが、金属箔２２を介して、互いに重なり合うことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れたノイズ特性を有しつつ、優れた耐久性を有するケーブルを実現可能なシールドテープ、及び、それを用いたケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器同士の接続や、電子機器内部の配線において、信号線が絶縁層を介してシールドで覆われたケーブルが用いられる場合がある。このケーブルの一つとして、金属層を有するテープが絶縁層に巻かれることにより、シールドが形成されているケーブルが知られている。
【０００３】
このシールドは、信号線から放出される電磁波を遮蔽して、ケーブルの放射ノイズを防止するものであるため、優れた電磁波の遮蔽性（シールド性）を有することが好ましく、このためにシールドの金属が隙間なく信号線を覆っていることが好ましい。
【０００４】
しかし、一般的に、ケーブルのシールドに用いられる金属層を有するテープ（シールドテープ）は、樹脂フィルム上に金属層が設けられた構造であるため、テープの一部が重なるようにして、テープを隙間なく絶縁層上に巻いても、テープが重なっている部分において、金属層と金属層との間に樹脂フィルムが介在してしまう。この樹脂フィルムが介在している金属層同士の間は、電磁波を遮蔽できない電磁的な隙間となってしまう。このような電磁的な隙間が生じると、その隙間からノイズが放射される場合がある。特に信号線に周波数の高い電気信号が伝送される場合においては、その隙間が僅かであっても、ノイズが放射される傾向がある。
【０００５】
そこで、下記特許文献１には、金属が隙間なく信号線を覆っているケーブルが記載されている。このケーブルのシールドに用いられるシールドテープは、互いに略同等の幅を有する樹脂フィルムと金属箔とが、幅方向にずらされた状態で積層されている。従って、シールドテープの幅方向における中央部分においては、樹脂フィルムと金属箔とが重ねられているものの、両方の側縁部においては、樹脂フィルムと金属箔とが積層されずに、一方の側縁部では両面に樹脂フィルムが露出し、他方の側縁部では両面に金属箔が露出している。そして、このシールドテープは、中心導体を被覆する絶縁層上に、金属箔が絶縁層側となるようにして螺旋状に巻かれる。このときシールドテープは、金属箔が樹脂フィルムから露出している側縁部上に、絶縁層を周回したシールドテープの金属箔が重ねられて巻かれる。
【０００６】
このようにシールドテープが絶縁層上を周回する毎に金属箔同士が直接重ねられることにより、シールドの金属が隙間なく信号線を覆うため、特許文献１に記載のケーブルは、優れたノイズ特性を有するとされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平０３−１５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献１のケーブルに用いるシールドテープは、他方の側縁部において、金属箔が樹脂フィルムと積層されていないため、この部分において、金属箔が破損し易い。特に、ケーブルの屈曲が繰り返される場合においては、金属箔の破損により、ケーブルのシールド性が劣化する場合がある。
【０００９】
そこで、本発明は、優れたノイズ特性を有しつつ、優れた耐久性を有するケーブルを実現可能なシールドテープ、及び、それを用いたケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明のシールドテープは、帯状の金属箔と、前記金属箔の一方の面上に積層される帯状の第１樹脂フィルムと、前記金属箔の他方の面上に積層される帯状の第２樹脂フィルムと、を備え、前記第１樹脂フィルムは、前記一方の面上において、前記金属箔の一方の側縁部を覆うと共に、前記金属箔の他方の側縁部を露出するように配置され、前記第２樹脂フィルムは、前記他方の面上において、前記金属箔の前記他方の側縁部を覆うと共に、前記金属箔の前記一方の側縁部を露出するように配置され、前記第１樹脂フィルムにおける前記他方の側縁部側と、前記第２樹脂フィルムにおける前記一方の側縁部側とが、前記金属箔を介して、互いに重なり合うことを特徴とするものである。
【００１１】
このシールドテープにおいては、一方の側縁部を覆う第１樹脂フィルムと、他方の側縁部を覆う第２樹脂フィルムとが、金属箔を介して、互いに重なりあうため、金属箔を平面視する場合に、金属箔のどの部分においても、少なくとも一方の面上に第１樹脂フィルム及び第２樹脂フィルムの少なくとも一方が積層されている。このため、金属箔全体が樹脂フィルムにより支えられており、金属箔が薄い場合であっても、金属箔が破損することを抑制することができる。従って、内部導体が絶縁層で被覆された絶縁線心に、このシールドテープを巻くことにより、優れた耐久性を有するケーブルを実現することができる。また、シールドテープ幅方向における他方の側縁部においては、金属箔の一方の面が第１樹脂フィルムから露出しており、更に、シールドテープの一方の側縁部においては、金属箔の他方の面が第２樹脂フィルムから露出している。従って、金属箔の一方の面の露出している部分と、他方の面の露出している部分とを接触するようにして、このシールドテープを、内部導体が絶縁層で被覆された絶縁線心上に巻くことができる。このようにシールドテープを巻くことにより、内部導体が絶縁層を介して隙間なく金属箔で覆われ、優れたノイズ特性を有するケーブルを実現することができる。
【００１２】
また、このシールドテープは、上述のように、金属箔がフィルムにより支えられているため、内部導体を被覆する絶縁層上に、このシールドテープを巻いて、ケーブルを製造する際に、金属箔が破損することを防止することができ、ケーブルを容易に製造することができる。
【００１３】
さらに、前記第１樹脂フィルムの幅と、前記第２樹脂フィルムの幅とが互いに同じ大きさであることが好ましい。
【００１４】
このようなシールドテープによれば、内部導体が絶縁層で被覆された絶縁線心に、このシールドテープを巻くときに、第１樹脂フィルム及び第２樹脂フィルムのどちら側を外側にして巻いても良い。従って、ケーブルを製造する作業効率を上げることができる。
【００１５】
また、本発明のケーブルは、内部導体と、前記内部導体の外周面を覆う絶縁層と、を有する少なくとも１本の絶縁線心と、前記絶縁線心の外周面を覆うシールド層と、を備え、前記シールド層は、帯状の金属箔と、前記金属箔の一方の面上に積層される帯状の第１樹脂フィルムと、前記金属箔の他方の面上に積層される帯状の第２樹脂フィルムとを有するシールドテープから成り、前記第１樹脂フィルムは、前記一方の面上において、前記金属箔の一方の側縁部を覆うと共に、前記金属箔の他方の側縁部を露出するように配置され、前記第２樹脂フィルムは、前記他方の面上において、前記金属箔の前記他方の側縁部を覆うと共に、前記金属箔の前記一方の側縁部を露出するように配置され、前記第１樹脂フィルムにおける前記他方の側縁部側と、前記第２樹脂フィルムにおける前記一方の側縁部側とが、前記金属箔を介して、互いに重なり合い、前記シールドテープは、前記金属箔の前記一方の面と前記金属箔の他方の面とが互いに接触するように重ねられて、前記絶縁線心に巻かれることを特徴とするものである。
【００１６】
このケーブルにおいては、シールドテープが、金属箔の一方の面が露出している部分と、金属箔の他方の面が露出している部分とが接触するように巻かれているため、内部導体の周りに電磁的な隙間が生じることが防止されている。従って、このケーブルは、優れたノイズ特性を有することができる。また、金属箔全体が樹脂フィルムにより支えられているため、ケーブルが屈曲される場合においても、金属箔の破損が生じづらい。従って、このケーブルは、優れた耐久性を有することができる。
【００１７】
さらに、前記シールドテープは、前記一方の面における前記金属箔が露出している部分のみが、前記他方の面における前記金属箔が露出している部分のみに重なるように巻かれることが好ましい。
【００１８】
このケーブルにおいては、金属箔の両面に樹脂フィルムが積層されている部分に、更にシールドテープの一部が重なるようにして、シールドテープが巻かれることが防止されている。従って、樹脂フィルムが三重に重なることを防止することができる。従って、金属箔の両面に樹脂フィルムが積層されている部分上に、更にシールドテープの一部が重ねられて、シールドテープが巻かれる場合に比し、細径化することができる。
【００１９】
また、前記シールドテープは、螺旋状に巻かれることとしても良く、この場合においては、ケーブルを曲げてもシールドテープが重なっている部分に隙間が生じづらく、ケーブルを曲げてもノイズ特性が低下することを防止することができる。
【００２０】
或いは、前記シールドテープは、縦添えに巻かれることとしても良く、この場合においては、シールドテープを絶縁線心に簡易に巻くことができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明によれば、優れたノイズ特性を有しつつ、優れた耐久性を有するケーブルを実現可能なシールドテープ、及び、それを用いたケーブルが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図２】シールドテープの長手方向に垂直な断面における構造を示す図である。
【図３】図１のシールド層を断面で表したケーブルの構造を示す図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図５】図４に示すケーブルのＶ−Ｖ線における断面の構造を示す図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図７】実施例１のケーブル、及び、比較例１のケーブルの周波数に応じたノイズレベルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係るケーブル、及び、その製造方法の好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るケーブルを示す図である。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態におけるケーブルは、同軸ケーブルである。同軸ケーブル１は、中心導体としての内部導体１１、及び、内部導体１１の外周面を被覆する絶縁層１２から成る絶縁線心１０と、絶縁線心１０の外周面を被覆するシールド層２０と、シールド層２０の外周面を被覆するジャケット３０とを備える。
【００２６】
内部導体１１は、複数の導電性線材の撚り線から成る。この内部導体１１の材料としては、導体であれば特に制限されないが、例えば、銅やアルミ等が挙げられる。なお、図１においては、上述のように、内部導体１１が複数の導電性線材の撚り線から成る状態が示されているが、内部導体１１は、導電性の線材の単線から成っても良い。
【００２７】
絶縁層１２は、押し出し成形等により、断面の外形が略円形上に形成されており、内部導体１１を被覆している。絶縁層１２の材料としては、絶縁性の樹脂であれば特に制限がないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂が挙げられ、ポリオレフィン系樹脂としては、エチレンプロピレン共重合体系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、又はこれらの混合物等が挙げられ、また例えば、絶縁層１２の材料として、ポリテトラフルオロエチレンや、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体や、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体等のフッ素樹脂等が挙げられる。
【００２８】
このような内部導体１１、及び、内部導体１１の外周面を覆う絶縁層１２により、上述のように絶縁線心１０が構成されている。
【００２９】
この絶縁線心１０の外周面を被覆するシールド層２０は、シールドテープ２１から構成されている。図２は、シールドテープの長手方向に垂直な断面における構造を示す図である。
【００３０】
図２に示すように、シールドテープ２１は、帯状の金属箔２２と、金属箔２２の一方の面２２ａ上において、金属箔２２の長手方向に沿って積層される帯状の第１樹脂フィルム２３と、金属箔２２の他方の面２２ｂ上において、金属箔２２の長手方向に沿って積層される帯状の第２樹脂フィルム２４とを備えている。
【００３１】
金属箔２２は、上述のように外形が帯状であり、両面が平面状の金属から成る。この金属箔２２を構成する金属としては、特に限定されないが、例えば、内部導体１１に用いることができる金属を挙げることができる。
【００３２】
また、第１樹脂フィルム２３の幅は、金属箔２２の幅よりも小さく形成されている。そして、第１樹脂フィルム２３は、金属箔２２の一方の面２２ａ上における一方の側縁部を覆っている。従って、金属箔２２の一方の面２２ａは、他方の側縁部側において、第１樹脂フィルム２３から露出している。また、第２樹脂フィルム２３の幅は、金属箔２２の幅よりも小さく形成されている。そして、第２樹脂フィルム２３は、金属箔２２の他方の面２２ｂ上における他方の側縁部を覆っている。従って、金属箔２２の他方の面２２ｂは、一方の側縁部側において、第２樹脂フィルム２４から露出している。また更に、第１樹脂フィルム２３の幅と第２樹脂フィルム２４の幅を合わせた大きさは、金属箔２２の幅よりも大きくされている。従って、第１樹脂フィルム２３における他方の側縁部側と、第２樹脂フィルム２４における一方の側縁部側は、金属箔２２を介して、互いに重なっている。なお、第１樹脂フィルム２３、及び、第２樹脂フィルム２４は、図示しない接着剤により、金属箔２２の一方の面２２ａ上、及び、他方の面２２ｂ上にそれぞれ貼着されることで積層されている。
【００３３】
また、本実施形態においては、第１樹脂フィルム２３と第２樹脂フィルム２４の幅が互いに同じ大きさとされている。このため金属箔２２の一方の面２２ａが露出している幅と、金属箔２２の他方の面２２ｂが露出している幅とが、互いに同じ大きさとされている。このように構成することにより、シールドテープ２１は、表裏が同じ構造となるので、シールドテープ２１を絶縁線心１０上に巻くときに、どちら側の面を外側にして巻いても良く、同軸ケーブル１を製造する工程における作業ミスが低減されている。
【００３４】
このような第１樹脂フィルム２３、第２樹脂フィルム２４を構成する材料としては、特に制限されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の樹脂を挙げることができ、中でもポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００３５】
図３は、図１のシールド層を断面で表したケーブルの構造を示す図である。なお、理解の容易のため、図３においては、ジャケット３０が省略されている。
【００３６】
図２を用いて説明したシールドテープ２１は、図３に示すように、第１樹脂フィルム２３が外側を向いて、第２樹脂フィルム２４が内側（絶縁線心１０側）を向いて、更に、金属箔２２の他方の面２２ｂの露出している部分が、金属箔２２の一方の面２２ａの露出している部分に接触するようにして、絶縁線心１０の外周面上に螺旋状に巻かれている。つまり、既に巻かれたシールドテープ２１において外側を向いて露出している金属箔２２の一方の面２２ａ上に、絶縁線心１０を周回するシールドテープ２１の露出している金属箔２２の他方の面２２ｂが重なるようにして、シールドテープ２１は巻かれている。こうして既に巻かれたシールドテープ２１の金属箔２２と、絶縁線心１０を周回するシールドテープ２１の金属箔２２とが互いに接触して、直接導通する。
【００３７】
このように既に巻かれたシールドテープ２１の金属箔２２と、絶縁線心１０を周回するシールドテープ２１の金属箔２２とが互いに接触する様に巻かれることにより絶縁線心１０の外周面は、金属箔により隙間なく覆わる。
【００３８】
なお、本実施形態においては、シールドテープ２１は、金属箔２２の一方の面２２ａが露出している部分のみが、金属箔２２の他方の面２２ｂが露出している部分のみに重なるように巻かれる。このようにシールドテープ２１が巻かれることにより、樹脂フィルムが、最大でも二重の重なりに抑えられており、樹脂フィルムが三重、四重に重なることが防止されている。例えば、第１樹脂フィルム２３と第２樹脂フィルム２４とが金属箔２２を介して互いに重なっている部分に、更に第１樹脂フィルム２３が重なるようにして、シールドテープ２１が巻かれると、樹脂フィルムが三重に重なる部分が生じるが、本実施形態のケーブルは、上述のように、樹脂フィルムの重なりが最大でも二重に抑えられるため、細径化することができる。
【００３９】
このようにシールドテープ２１が、絶縁線心１０の外周面上に巻かれることにより、上述のようにシールド層２０が形成されている。
【００４０】
ジャケット３０は、熱可塑性樹脂により形成されており、シールド層２０の外周面を被覆するように、押し出し成型により設けられている。このような熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレンや、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体や、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体等のフッ素樹脂、塩化ビニルを挙げることができる。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態の同軸ケーブル１に巻かれるシールドテープ２１においては、一方の側縁部を覆う第１樹脂フィルム２３と、他方の側縁部を覆う第２樹脂フィルム２４とが、金属箔２２を介して、互いに重なりあうため、シールドテープ２１を平面視する場合に、金属箔２２のどの部分においても、少なくとも一方の面上に、第１樹脂フィルム２３及び第２樹脂フィルム２４の少なくとも一方が積層されている。このため、金属箔２２全体が第１樹脂フィルム２３及び樹脂フィルム２４により支えられている。従って、金属箔２２が薄い場合であっても、シールドテープ２１に外力が加えられる場合に、破損することを抑制することができる。このため、同軸ケーブル１が屈曲される場合においても、金属箔２２の破損が生じづらい。従って、この同軸ケーブル１は、優れた耐久性を有することができる。また、シールドテープ２１は、金属箔２２の一方の面２２ａが露出している部分と、他方の面２２ｂが露出している部分とを接触するようにして、絶縁線心１０上に巻かれているので、内部導体１１の周りに電磁的な隙間が生じることが防止されている。従って、この同軸ケーブル１は、優れたノイズ特性を有することができる。
【００４２】
このようにシールドテープ２１は、優れたノイズ特性を有しつつ、優れた耐久性を有する同軸ケーブル１を実現することができるのである。
【００４３】
また、このシールドテープ２１は、上述のように、金属箔２２が樹脂フィルムにより支えられているため、内部導体１１を被覆する絶縁層１２上に、このシールドテープ２１を巻いて、同軸ケーブル１を製造する際に、金属箔２２が破損することを防止することができるので、同軸ケーブル１を容易に製造することができる。
【００４４】
また、シールドテープ２１は、絶縁線心に螺旋状に巻かれているため、同軸ケーブル１を曲げてもシールドテープ２１が重なっている部分に隙間が生じづらく、同軸ケーブル１を曲げてもノイズ特性が低下することを防止することができる。
【００４５】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図４及び図５を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図４は、本発明の第２実施形態に係るケーブルを示す図であり、図５は、図４に示すケーブルのＶ−Ｖ線における断面の構造を示す図である。
【００４６】
図４、図５に示すように、本実施形態のケーブルも同軸ケーブルである。同軸ケーブル２は、シールド層２０の構造が、第１実施形態の同軸ケーブル１と異なる。同軸ケーブル２のシールド層２０は、図２に示す第１実施形態と同様のシールドテープ２１が、絶縁線心１０に縦添えに巻かれている。
【００４７】
また、本実施形態においても、シールドテープ２１は、第１樹脂フィルム２３が外側を向いて、第２樹脂フィルム２４が内側（絶縁線心１０側）を向くようにして、更に、金属箔２２の他方の面２２ｂの露出している部分が、金属箔２２の一方の面２２ａの露出している部分に接触するように重ねられて巻かれている。こうして、既に巻かれたシールドテープ２１の金属箔２２と、絶縁線心１０を周回するシールドテープ２１の金属箔２２とが互いに接触して、直接導通する。
【００４８】
なお、本実施形態においても、シールドテープ２１は、金属箔２２の一方の面２２ａが露出している部分のみが、金属箔２２の他方の面２２ｂが露出している部分のみに重なるようにして巻かれている。従って、樹脂フィルムが、最大でも二重の重なりに抑えられており、同軸ケーブル２は細径化されている。
【００４９】
本実施形態による同軸ケーブル２によれば、シールドテープ２１を絶縁線心１０に簡易に巻くことができる。
【００５０】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図６を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図６は、本発明の第３実施形態に係るケーブルを示す図である。
【００５１】
図６に示すように、本実施形態のケーブルは、複数の絶縁線心１０の外周面が、シールド層２０により覆われている複合ケーブルである点において、第１実施形態と異なる。なお、本実施形態の複合ケーブル３は、図６に示すように、絶縁線心１０が２本であるツイナックス線である。
【００５２】
シールド層２０は、図２を用いて説明した第１実施形態におけるシールドテープ２１と同様のシールドテープから成り、シールドテープ２１は、複数の絶縁線心１０の外周面全体に巻かれている点を除いて、第１実施形態の同軸ケーブル１と同様に巻かれている。
【００５３】
そして、複数の絶縁線心１０の外周面を覆うシールド層２０の外周面は、ジャケット３０により被覆されている。
【００５４】
本実施形態の複合ケーブル３によれば、複数の絶縁線心のそれぞれの内部導体１１からノイズが放射される場合においても、シールドテープ２１の金属箔２２が隙間なく内部導体を覆っているため、ノイズを遮蔽することができる。
【００５５】
以上、本発明について、第１〜第３実施形態を例に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５６】
例えば、上記実施形態において、第１樹脂フィルム２３と第２樹脂フィルム２４の幅が互いに同じ大きさとされ、金属箔２２の一方の面２２ａが露出している幅と、金属箔２２の他方の面２２ｂが露出している幅とが、互いに同じ大きさとされた。しかし、本発明においては、第１樹脂フィルム２３の幅と第２樹脂フィルム２４の幅とが互いに異なる大きさとされ、金属箔２２の一方の面２２ａが露出している幅と、金属箔２２の他方の面２２ｂが露出している幅とが、互いに異なる大きさとされても良い。
【００５７】
また、上記実施形態において、シールドテープ２１は、金属箔２２の一方の面２２ａが露出している部分のみが、金属箔２２の他方の面２２ｂが露出している部分のみに重なるようにして巻かれている物としたが、本発明においては、これは必須の構成ではなく、金属箔２２を介して、第１樹脂フィルム２３と第２樹脂フィルム２４とが、重なっている部分の一部が、既に絶縁線心１０上に巻いてあるシールドテープ２１と重なっても良い。
【００５８】
また、第３実施形態において、絶縁線心１０の数を３本以上としても良く、更に、第２実施形態のようにシールドテープ２１を縦添えに巻いても良い。
【実施例】
【００５９】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものでは無い。
【００６０】
（実施例１）
直径が０．４ｍｍで軟銅線の内部導体の外周面を、外径が１．５ｍｍとなるようにポリエチレン製の絶縁層で被覆して、絶縁線心とした。また、幅が６ｍｍで厚さが１８μｍのアルミ箔の一方の面上に、幅が４ｍｍで厚さ１０μｍの樹脂フィルムを貼り付け、この樹脂フィルムを第１樹脂フィルムとした。このとき第１樹脂フィルムがアルミ箔の一方の側縁部を覆い、アルミ箔の他方の側縁部が露出するようにして貼り付けた。さらに、アルミ箔の他方の面上に第１樹脂フィルムと同様の樹脂フィルムを貼り付け、この樹脂フィルムを第２樹脂フィルムとした。このとき第２樹脂フィルムがアルミ箔の他方の側縁部を覆い、アルミ箔の一方の側縁部が露出するようにして貼り付けた。こうして、一方の面において、一方の側縁部に幅４ｍｍの第１樹脂フィルムが積層されると共に、他方の側縁部でアルミ箔が幅２ｍｍにわたり露出し、他方の面において、他方の側縁部に幅４ｍｍの第２樹脂フィルムが積層されると共に、他方の側縁部でアルミ箔が幅２ｍｍにわたり露出したシールドテープを準備した。
【００６１】
次に、第１樹脂フィルムを外側に向け、第２樹脂フィルムを絶縁線心側に向けて、シールドテープを６ｍｍのピッチで、絶縁線心の外周面上に螺旋状に巻いた。
【００６２】
（比較例１）
実施例１の絶縁線心と同様の絶縁線心を準備した。また、幅が６ｍｍのアルミ箔における一方の全面に樹脂フィルムを貼り付け、アルミ箔の他方の面には、樹脂フィルムを張り付けないこと以外は、実施例１のシールドテープと同様のシールドテープを準備した。
【００６３】
そして、実施例１と同様にして、絶縁線心上に巻いた。
【００６４】
次に、実施例１及び比較例１の金属箔を接地すると共に、実施例１及び比較例１の内部導体のそれぞれに、１ＭＨｚ〜１０ＧＨｚの周波数の信号を印加した。そして、それぞれのケーブルから１ｍｍ離れた場所における、ノイズを測定した。その結果を図７に示す。
【００６５】
図７は、実施例１のケーブル、及び、比較例１のケーブルの周波数に応じたノイズレベルを示す図である。図７に示すように、実施例１のケーブルは、比較例１のケーブルに比べて、ノイズを最大で２５ｄＢ低減することができ、平均でもノイズを約１０ｄＢ低減できた。
【００６６】
この結果より、本発明によるケーブルは、ノイズ特性に優れることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
以上説明したように、本発明によれば、簡優れたノイズ特性を有しつつ、優れた耐久性を有するケーブルを実現可能なシールドテープ、及び、それを用いたケーブルが提供される。
【符号の説明】
【００６８】
１、２・・・同軸ケーブル（ケーブル）
３・・・複合ケーブル（ケーブル）
１０・・・絶縁線心
１１・・・内部導体
１２・・・絶縁層
２０・・・シールド層
２１・・・シールドテープ
２２・・・金属箔
２３・・・第１樹脂フィルム
２４・・・第２樹脂フィルム
３０・・・ジャケット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れたノイズ特性を有しつつ、優れた耐久性を有するケーブルを実現可能なシールドテープ、及び、それを用いたケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器同士の接続や、電子機器内部の配線において、信号線が絶縁層を介してシールドで覆われたケーブルが用いられる場合がある。このケーブルの一つとして、金属層を有するテープが絶縁層に巻かれることにより、シールドが形成されているケーブルが知られている。
【０００３】
このシールドは、信号線から放出される電磁波を遮蔽して、ケーブルの放射ノイズを防止するものであるため、優れた電磁波の遮蔽性（シールド性）を有することが好ましく、このためにシールドの金属が隙間なく信号線を覆っていることが好ましい。
【０００４】
しかし、一般的に、ケーブルのシールドに用いられる金属層を有するテープ（シールドテープ）は、樹脂フィルム上に金属層が設けられた構造であるため、テープの一部が重なるようにして、テープを隙間なく絶縁層上に巻いても、テープが重なっている部分において、金属層と金属層との間に樹脂フィルムが介在してしまう。この樹脂フィルムが介在している金属層同士の間は、電磁波を遮蔽できない電磁的な隙間となってしまう。このような電磁的な隙間が生じると、その隙間からノイズが放射される場合がある。特に信号線に周波数の高い電気信号が伝送される場合においては、その隙間が僅かであっても、ノイズが放射される傾向がある。
【０００５】
そこで、下記特許文献１には、金属が隙間なく信号線を覆っているケーブルが記載されている。このケーブルのシールドに用いられるシールドテープは、互いに略同等の幅を有する樹脂フィルムと金属箔とが、幅方向にずらされた状態で積層されている。従って、シールドテープの幅方向における中央部分においては、樹脂フィルムと金属箔とが重ねられているものの、両方の側縁部においては、樹脂フィルムと金属箔とが積層されずに、一方の側縁部では両面に樹脂フィルムが露出し、他方の側縁部では両面に金属箔が露出している。そして、このシールドテープは、中心導体を被覆する絶縁層上に、金属箔が絶縁層側となるようにして螺旋状に巻かれる。このときシールドテープは、金属箔が樹脂フィルムから露出している側縁部上に、絶縁層を周回したシールドテープの金属箔が重ねられて巻かれる。
【０００６】
このようにシールドテープが絶縁層上を周回する毎に金属箔同士が直接重ねられることにより、シールドの金属が隙間なく信号線を覆うため、特許文献１に記載のケーブルは、優れたノイズ特性を有するとされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平０３−１５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献１のケーブルに用いるシールドテープは、他方の側縁部において、金属箔が樹脂フィルムと積層されていないため、この部分において、金属箔が破損し易い。特に、ケーブルの屈曲が繰り返される場合においては、金属箔の破損により、ケーブルのシールド性が劣化する場合がある。
【０００９】
そこで、本発明は、優れたノイズ特性を有しつつ、優れた耐久性を有するケーブルを実現可能なシールドテープ、及び、それを用いたケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明のシールドテープは、帯状の金属箔と、前記金属箔の一方の面上に積層される帯状の第１樹脂フィルムと、前記金属箔の他方の面上に積層される帯状の第２樹脂フィルムと、を備え、前記第１樹脂フィルムは、前記一方の面上において、前記金属箔の一方の側縁部を覆うと共に、前記金属箔の他方の側縁部を露出するように配置され、前記第２樹脂フィルムは、前記他方の面上において、前記金属箔の前記他方の側縁部を覆うと共に、前記金属箔の前記一方の側縁部を露出するように配置され、前記第１樹脂フィルムにおける前記他方の側縁部側と、前記第２樹脂フィルムにおける前記一方の側縁部側とが、前記金属箔を介して、互いに重なり合うことを特徴とするものである。
【００１１】
このシールドテープにおいては、一方の側縁部を覆う第１樹脂フィルムと、他方の側縁部を覆う第２樹脂フィルムとが、金属箔を介して、互いに重なりあうため、金属箔を平面視する場合に、金属箔のどの部分においても、少なくとも一方の面上に第１樹脂フィルム及び第２樹脂フィルムの少なくとも一方が積層されている。このため、金属箔全体が樹脂フィルムにより支えられており、金属箔が薄い場合であっても、金属箔が破損することを抑制することができる。従って、内部導体が絶縁層で被覆された絶縁線心に、このシールドテープを巻くことにより、優れた耐久性を有するケーブルを実現することができる。また、シールドテープ幅方向における他方の側縁部においては、金属箔の一方の面が第１樹脂フィルムから露出しており、更に、シールドテープの一方の側縁部においては、金属箔の他方の面が第２樹脂フィルムから露出している。従って、金属箔の一方の面の露出している部分と、他方の面の露出している部分とを接触するようにして、このシールドテープを、内部導体が絶縁層で被覆された絶縁線心上に巻くことができる。このようにシールドテープを巻くことにより、内部導体が絶縁層を介して隙間なく金属箔で覆われ、優れたノイズ特性を有するケーブルを実現することができる。
【００１２】
また、このシールドテープは、上述のように、金属箔がフィルムにより支えられているため、内部導体を被覆する絶縁層上に、このシールドテープを巻いて、ケーブルを製造する際に、金属箔が破損することを防止することができ、ケーブルを容易に製造することができる。
【００１３】
さらに、前記第１樹脂フィルムの幅と、前記第２樹脂フィルムの幅とが互いに同じ大きさであることが好ましい。
【００１４】
このようなシールドテープによれば、内部導体が絶縁層で被覆された絶縁線心に、このシールドテープを巻くときに、第１樹脂フィルム及び第２樹脂フィルムのどちら側を外側にして巻いても良い。従って、ケーブルを製造する作業効率を上げることができる。
【００１５】
また、本発明のケーブルは、内部導体と、前記内部導体の外周面を覆う絶縁層と、を有する少なくとも１本の絶縁線心と、前記絶縁線心の外周面を覆うシールド層と、を備え、前記シールド層は、帯状の金属箔と、前記金属箔の一方の面上に積層される帯状の第１樹脂フィルムと、前記金属箔の他方の面上に積層される帯状の第２樹脂フィルムとを有するシールドテープから成り、前記第１樹脂フィルムは、前記一方の面上において、前記金属箔の一方の側縁部を覆うと共に、前記金属箔の他方の側縁部を露出するように配置され、前記第２樹脂フィルムは、前記他方の面上において、前記金属箔の前記他方の側縁部を覆うと共に、前記金属箔の前記一方の側縁部を露出するように配置され、前記第１樹脂フィルムにおける前記他方の側縁部側と、前記第２樹脂フィルムにおける前記一方の側縁部側とが、前記金属箔を介して、互いに重なり合い、前記シールドテープは、前記金属箔の前記一方の面と前記金属箔の他方の面とが互いに接触するように重ねられて、前記絶縁線心に巻かれることを特徴とするものである。
【００１６】
このケーブルにおいては、シールドテープが、金属箔の一方の面が露出している部分と、金属箔の他方の面が露出している部分とが接触するように巻かれているため、内部導体の周りに電磁的な隙間が生じることが防止されている。従って、このケーブルは、優れたノイズ特性を有することができる。また、金属箔全体が樹脂フィルムにより支えられているため、ケーブルが屈曲される場合においても、金属箔の破損が生じづらい。従って、このケーブルは、優れた耐久性を有することができる。
【００１７】
さらに、前記シールドテープは、前記一方の面における前記金属箔が露出している部分のみが、前記他方の面における前記金属箔が露出している部分のみに重なるように巻かれることが好ましい。
【００１８】
このケーブルにおいては、金属箔の両面に樹脂フィルムが積層されている部分に、更にシールドテープの一部が重なるようにして、シールドテープが巻かれることが防止されている。従って、樹脂フィルムが三重に重なることを防止することができる。従って、金属箔の両面に樹脂フィルムが積層されている部分上に、更にシールドテープの一部が重ねられて、シールドテープが巻かれる場合に比し、細径化することができる。
【００１９】
また、前記シールドテープは、螺旋状に巻かれることとしても良く、この場合においては、ケーブルを曲げてもシールドテープが重なっている部分に隙間が生じづらく、ケーブルを曲げてもノイズ特性が低下することを防止することができる。
【００２０】
或いは、前記シールドテープは、縦添えに巻かれることとしても良く、この場合においては、シールドテープを絶縁線心に簡易に巻くことができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明によれば、優れたノイズ特性を有しつつ、優れた耐久性を有するケーブルを実現可能なシールドテープ、及び、それを用いたケーブルが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図２】シールドテープの長手方向に垂直な断面における構造を示す図である。
【図３】図１のシールド層を断面で表したケーブルの構造を示す図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図５】図４に示すケーブルのＶ−Ｖ線における断面の構造を示す図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係るケーブルを示す図である。
【図７】実施例１のケーブル、及び、比較例１のケーブルの周波数に応じたノイズレベルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係るケーブル、及び、その製造方法の好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るケーブルを示す図である。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態におけるケーブルは、同軸ケーブルである。同軸ケーブル１は、中心導体としての内部導体１１、及び、内部導体１１の外周面を被覆する絶縁層１２から成る絶縁線心１０と、絶縁線心１０の外周面を被覆するシールド層２０と、シールド層２０の外周面を被覆するジャケット３０とを備える。
【００２６】
内部導体１１は、複数の導電性線材の撚り線から成る。この内部導体１１の材料としては、導体であれば特に制限されないが、例えば、銅やアルミ等が挙げられる。なお、図１においては、上述のように、内部導体１１が複数の導電性線材の撚り線から成る状態が示されているが、内部導体１１は、導電性の線材の単線から成っても良い。
【００２７】
絶縁層１２は、押し出し成形等により、断面の外形が略円形上に形成されており、内部導体１１を被覆している。絶縁層１２の材料としては、絶縁性の樹脂であれば特に制限がないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂が挙げられ、ポリオレフィン系樹脂としては、エチレンプロピレン共重合体系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、又はこれらの混合物等が挙げられ、また例えば、絶縁層１２の材料として、ポリテトラフルオロエチレンや、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体や、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体等のフッ素樹脂等が挙げられる。
【００２８】
このような内部導体１１、及び、内部導体１１の外周面を覆う絶縁層１２により、上述のように絶縁線心１０が構成されている。
【００２９】
この絶縁線心１０の外周面を被覆するシールド層２０は、シールドテープ２１から構成されている。図２は、シールドテープの長手方向に垂直な断面における構造を示す図である。
【００３０】
図２に示すように、シールドテープ２１は、帯状の金属箔２２と、金属箔２２の一方の面２２ａ上において、金属箔２２の長手方向に沿って積層される帯状の第１樹脂フィルム２３と、金属箔２２の他方の面２２ｂ上において、金属箔２２の長手方向に沿って積層される帯状の第２樹脂フィルム２４とを備えている。
【００３１】
金属箔２２は、上述のように外形が帯状であり、両面が平面状の金属から成る。この金属箔２２を構成する金属としては、特に限定されないが、例えば、内部導体１１に用いることができる金属を挙げることができる。
【００３２】
また、第１樹脂フィルム２３の幅は、金属箔２２の幅よりも小さく形成されている。そして、第１樹脂フィルム２３は、金属箔２２の一方の面２２ａ上における一方の側縁部を覆っている。従って、金属箔２２の一方の面２２ａは、他方の側縁部側において、第１樹脂フィルム２３から露出している。また、第２樹脂フィルム２３の幅は、金属箔２２の幅よりも小さく形成されている。そして、第２樹脂フィルム２３は、金属箔２２の他方の面２２ｂ上における他方の側縁部を覆っている。従って、金属箔２２の他方の面２２ｂは、一方の側縁部側において、第２樹脂フィルム２４から露出している。また更に、第１樹脂フィルム２３の幅と第２樹脂フィルム２４の幅を合わせた大きさは、金属箔２２の幅よりも大きくされている。従って、第１樹脂フィルム２３における他方の側縁部側と、第２樹脂フィルム２４における一方の側縁部側は、金属箔２２を介して、互いに重なっている。なお、第１樹脂フィルム２３、及び、第２樹脂フィルム２４は、図示しない接着剤により、金属箔２２の一方の面２２ａ上、及び、他方の面２２ｂ上にそれぞれ貼着されることで積層されている。
【００３３】
また、本実施形態においては、第１樹脂フィルム２３と第２樹脂フィルム２４の幅が互いに同じ大きさとされている。このため金属箔２２の一方の面２２ａが露出している幅と、金属箔２２の他方の面２２ｂが露出している幅とが、互いに同じ大きさとされている。このように構成することにより、シールドテープ２１は、表裏が同じ構造となるので、シールドテープ２１を絶縁線心１０上に巻くときに、どちら側の面を外側にして巻いても良く、同軸ケーブル１を製造する工程における作業ミスが低減されている。
【００３４】
このような第１樹脂フィルム２３、第２樹脂フィルム２４を構成する材料としては、特に制限されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の樹脂を挙げることができ、中でもポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００３５】
図３は、図１のシールド層を断面で表したケーブルの構造を示す図である。なお、理解の容易のため、図３においては、ジャケット３０が省略されている。
【００３６】
図２を用いて説明したシールドテープ２１は、図３に示すように、第１樹脂フィルム２３が外側を向いて、第２樹脂フィルム２４が内側（絶縁線心１０側）を向いて、更に、金属箔２２の他方の面２２ｂの露出している部分が、金属箔２２の一方の面２２ａの露出している部分に接触するようにして、絶縁線心１０の外周面上に螺旋状に巻かれている。つまり、既に巻かれたシールドテープ２１において外側を向いて露出している金属箔２２の一方の面２２ａ上に、絶縁線心１０を周回するシールドテープ２１の露出している金属箔２２の他方の面２２ｂが重なるようにして、シールドテープ２１は巻かれている。こうして既に巻かれたシールドテープ２１の金属箔２２と、絶縁線心１０を周回するシールドテープ２１の金属箔２２とが互いに接触して、直接導通する。
【００３７】
このように既に巻かれたシールドテープ２１の金属箔２２と、絶縁線心１０を周回するシールドテープ２１の金属箔２２とが互いに接触する様に巻かれることにより絶縁線心１０の外周面は、金属箔により隙間なく覆わる。
【００３８】
なお、本実施形態においては、シールドテープ２１は、金属箔２２の一方の面２２ａが露出している部分のみが、金属箔２２の他方の面２２ｂが露出している部分のみに重なるように巻かれる。このようにシールドテープ２１が巻かれることにより、樹脂フィルムが、最大でも二重の重なりに抑えられており、樹脂フィルムが三重、四重に重なることが防止されている。例えば、第１樹脂フィルム２３と第２樹脂フィルム２４とが金属箔２２を介して互いに重なっている部分に、更に第１樹脂フィルム２３が重なるようにして、シールドテープ２１が巻かれると、樹脂フィルムが三重に重なる部分が生じるが、本実施形態のケーブルは、上述のように、樹脂フィルムの重なりが最大でも二重に抑えられるため、細径化することができる。
【００３９】
このようにシールドテープ２１が、絶縁線心１０の外周面上に巻かれることにより、上述のようにシールド層２０が形成されている。
【００４０】
ジャケット３０は、熱可塑性樹脂により形成されており、シールド層２０の外周面を被覆するように、押し出し成型により設けられている。このような熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレンや、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体や、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体等のフッ素樹脂、塩化ビニルを挙げることができる。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態の同軸ケーブル１に巻かれるシールドテープ２１においては、一方の側縁部を覆う第１樹脂フィルム２３と、他方の側縁部を覆う第２樹脂フィルム２４とが、金属箔２２を介して、互いに重なりあうため、シールドテープ２１を平面視する場合に、金属箔２２のどの部分においても、少なくとも一方の面上に、第１樹脂フィルム２３及び第２樹脂フィルム２４の少なくとも一方が積層されている。このため、金属箔２２全体が第１樹脂フィルム２３及び樹脂フィルム２４により支えられている。従って、金属箔２２が薄い場合であっても、シールドテープ２１に外力が加えられる場合に、破損することを抑制することができる。このため、同軸ケーブル１が屈曲される場合においても、金属箔２２の破損が生じづらい。従って、この同軸ケーブル１は、優れた耐久性を有することができる。また、シールドテープ２１は、金属箔２２の一方の面２２ａが露出している部分と、他方の面２２ｂが露出している部分とを接触するようにして、絶縁線心１０上に巻かれているので、内部導体１１の周りに電磁的な隙間が生じることが防止されている。従って、この同軸ケーブル１は、優れたノイズ特性を有することができる。
【００４２】
このようにシールドテープ２１は、優れたノイズ特性を有しつつ、優れた耐久性を有する同軸ケーブル１を実現することができるのである。
【００４３】
また、このシールドテープ２１は、上述のように、金属箔２２が樹脂フィルムにより支えられているため、内部導体１１を被覆する絶縁層１２上に、このシールドテープ２１を巻いて、同軸ケーブル１を製造する際に、金属箔２２が破損することを防止することができるので、同軸ケーブル１を容易に製造することができる。
【００４４】
また、シールドテープ２１は、絶縁線心に螺旋状に巻かれているため、同軸ケーブル１を曲げてもシールドテープ２１が重なっている部分に隙間が生じづらく、同軸ケーブル１を曲げてもノイズ特性が低下することを防止することができる。
【００４５】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図４及び図５を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図４は、本発明の第２実施形態に係るケーブルを示す図であり、図５は、図４に示すケーブルのＶ−Ｖ線における断面の構造を示す図である。
【００４６】
図４、図５に示すように、本実施形態のケーブルも同軸ケーブルである。同軸ケーブル２は、シールド層２０の構造が、第１実施形態の同軸ケーブル１と異なる。同軸ケーブル２のシールド層２０は、図２に示す第１実施形態と同様のシールドテープ２１が、絶縁線心１０に縦添えに巻かれている。
【００４７】
また、本実施形態においても、シールドテープ２１は、第１樹脂フィルム２３が外側を向いて、第２樹脂フィルム２４が内側（絶縁線心１０側）を向くようにして、更に、金属箔２２の他方の面２２ｂの露出している部分が、金属箔２２の一方の面２２ａの露出している部分に接触するように重ねられて巻かれている。こうして、既に巻かれたシールドテープ２１の金属箔２２と、絶縁線心１０を周回するシールドテープ２１の金属箔２２とが互いに接触して、直接導通する。
【００４８】
なお、本実施形態においても、シールドテープ２１は、金属箔２２の一方の面２２ａが露出している部分のみが、金属箔２２の他方の面２２ｂが露出している部分のみに重なるようにして巻かれている。従って、樹脂フィルムが、最大でも二重の重なりに抑えられており、同軸ケーブル２は細径化されている。
【００４９】
本実施形態による同軸ケーブル２によれば、シールドテープ２１を絶縁線心１０に簡易に巻くことができる。
【００５０】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図６を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図６は、本発明の第３実施形態に係るケーブルを示す図である。
【００５１】
図６に示すように、本実施形態のケーブルは、複数の絶縁線心１０の外周面が、シールド層２０により覆われている複合ケーブルである点において、第１実施形態と異なる。なお、本実施形態の複合ケーブル３は、図６に示すように、絶縁線心１０が２本であるツイナックス線である。
【００５２】
シールド層２０は、図２を用いて説明した第１実施形態におけるシールドテープ２１と同様のシールドテープから成り、シールドテープ２１は、複数の絶縁線心１０の外周面全体に巻かれている点を除いて、第１実施形態の同軸ケーブル１と同様に巻かれている。
【００５３】
そして、複数の絶縁線心１０の外周面を覆うシールド層２０の外周面は、ジャケット３０により被覆されている。
【００５４】
本実施形態の複合ケーブル３によれば、複数の絶縁線心のそれぞれの内部導体１１からノイズが放射される場合においても、シールドテープ２１の金属箔２２が隙間なく内部導体を覆っているため、ノイズを遮蔽することができる。
【００５５】
以上、本発明について、第１〜第３実施形態を例に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５６】
例えば、上記実施形態において、第１樹脂フィルム２３と第２樹脂フィルム２４の幅が互いに同じ大きさとされ、金属箔２２の一方の面２２ａが露出している幅と、金属箔２２の他方の面２２ｂが露出している幅とが、互いに同じ大きさとされた。しかし、本発明においては、第１樹脂フィルム２３の幅と第２樹脂フィルム２４の幅とが互いに異なる大きさとされ、金属箔２２の一方の面２２ａが露出している幅と、金属箔２２の他方の面２２ｂが露出している幅とが、互いに異なる大きさとされても良い。
【００５７】
また、上記実施形態において、シールドテープ２１は、金属箔２２の一方の面２２ａが露出している部分のみが、金属箔２２の他方の面２２ｂが露出している部分のみに重なるようにして巻かれている物としたが、本発明においては、これは必須の構成ではなく、金属箔２２を介して、第１樹脂フィルム２３と第２樹脂フィルム２４とが、重なっている部分の一部が、既に絶縁線心１０上に巻いてあるシールドテープ２１と重なっても良い。
【００５８】
また、第３実施形態において、絶縁線心１０の数を３本以上としても良く、更に、第２実施形態のようにシールドテープ２１を縦添えに巻いても良い。
【実施例】
【００５９】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものでは無い。
【００６０】
（実施例１）
直径が０．４ｍｍで軟銅線の内部導体の外周面を、外径が１．５ｍｍとなるようにポリエチレン製の絶縁層で被覆して、絶縁線心とした。また、幅が６ｍｍで厚さが１８μｍのアルミ箔の一方の面上に、幅が４ｍｍで厚さ１０μｍの樹脂フィルムを貼り付け、この樹脂フィルムを第１樹脂フィルムとした。このとき第１樹脂フィルムがアルミ箔の一方の側縁部を覆い、アルミ箔の他方の側縁部が露出するようにして貼り付けた。さらに、アルミ箔の他方の面上に第１樹脂フィルムと同様の樹脂フィルムを貼り付け、この樹脂フィルムを第２樹脂フィルムとした。このとき第２樹脂フィルムがアルミ箔の他方の側縁部を覆い、アルミ箔の一方の側縁部が露出するようにして貼り付けた。こうして、一方の面において、一方の側縁部に幅４ｍｍの第１樹脂フィルムが積層されると共に、他方の側縁部でアルミ箔が幅２ｍｍにわたり露出し、他方の面において、他方の側縁部に幅４ｍｍの第２樹脂フィルムが積層されると共に、他方の側縁部でアルミ箔が幅２ｍｍにわたり露出したシールドテープを準備した。
【００６１】
次に、第１樹脂フィルムを外側に向け、第２樹脂フィルムを絶縁線心側に向けて、シールドテープを６ｍｍのピッチで、絶縁線心の外周面上に螺旋状に巻いた。
【００６２】
（比較例１）
実施例１の絶縁線心と同様の絶縁線心を準備した。また、幅が６ｍｍのアルミ箔における一方の全面に樹脂フィルムを貼り付け、アルミ箔の他方の面には、樹脂フィルムを張り付けないこと以外は、実施例１のシールドテープと同様のシールドテープを準備した。
【００６３】
そして、実施例１と同様にして、絶縁線心上に巻いた。
【００６４】
次に、実施例１及び比較例１の金属箔を接地すると共に、実施例１及び比較例１の内部導体のそれぞれに、１ＭＨｚ〜１０ＧＨｚの周波数の信号を印加した。そして、それぞれのケーブルから１ｍｍ離れた場所における、ノイズを測定した。その結果を図７に示す。
【００６５】
図７は、実施例１のケーブル、及び、比較例１のケーブルの周波数に応じたノイズレベルを示す図である。図７に示すように、実施例１のケーブルは、比較例１のケーブルに比べて、ノイズを最大で２５ｄＢ低減することができ、平均でもノイズを約１０ｄＢ低減できた。
【００６６】
この結果より、本発明によるケーブルは、ノイズ特性に優れることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
以上説明したように、本発明によれば、簡優れたノイズ特性を有しつつ、優れた耐久性を有するケーブルを実現可能なシールドテープ、及び、それを用いたケーブルが提供される。
【符号の説明】
【００６８】
１、２・・・同軸ケーブル（ケーブル）
３・・・複合ケーブル（ケーブル）
１０・・・絶縁線心
１１・・・内部導体
１２・・・絶縁層
２０・・・シールド層
２１・・・シールドテープ
２２・・・金属箔
２３・・・第１樹脂フィルム
２４・・・第２樹脂フィルム
３０・・・ジャケット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の金属箔と、
前記金属箔の一方の面上に積層される帯状の第１樹脂フィルムと、
前記金属箔の他方の面上に積層される帯状の第２樹脂フィルムと、
を備え、
前記第１樹脂フィルムは、前記一方の面上において、前記金属箔の一方の側縁部を覆うと共に、前記金属箔の他方の側縁部を露出するように配置され、
前記第２樹脂フィルムは、前記他方の面上において、前記金属箔の前記他方の側縁部を覆うと共に、前記金属箔の前記一方の側縁部を露出するように配置され、
前記第１樹脂フィルムにおける前記他方の側縁部側と、前記第２樹脂フィルムにおける前記一方の側縁側とが、前記金属箔を介して、互いに重なり合う
ことを特徴とするシールドテープ。
【請求項２】
前記第１樹脂フィルムの幅と、前記第２樹脂フィルムの幅とが互いに同じ大きさであることを特徴とする請求項１に記載のシールドテープ。
【請求項３】
内部導体と、前記内部導体の外周面を覆う絶縁層と、を有する少なくとも１本の絶縁線心と、
前記絶縁線心の外周面を覆うシールド層と、
を備え、
前記シールド層は、帯状の金属箔と、前記金属箔の一方の面上に積層される帯状の第１樹脂フィルムと、前記金属箔の他方の面上に積層される帯状の第２樹脂フィルムとを有するシールドテープから成り、
前記第１樹脂フィルムは、前記一方の面上において、前記金属箔の一方の側縁部を覆うと共に、前記金属箔の他方の側縁部を露出するように配置され、
前記第２樹脂フィルムは、前記他方の面上において、前記金属箔の前記他方の側縁部を覆うと共に、前記金属箔の前記一方の側縁部を露出するように配置され、
前記第１樹脂フィルムにおける前記他方の側縁部側と、前記第２樹脂フィルムにおける前記一方の側縁部側とが、前記金属箔を介して、互いに重なり合い、
前記シールドテープは、前記金属箔の前記一方の面と前記金属箔の他方の面とが互いに接触するように重ねられて、前記絶縁線心に巻かれる
ことを特徴とするケーブル。
【請求項４】
前記シールドテープは、前記一方の面における前記金属箔が露出している部分のみが、前記他方の面における前記金属箔が露出している部分のみに重なるように巻かれることを特徴とする請求項３に記載のケーブル。
【請求項５】
前記シールドテープは、螺旋状に巻かれることを特徴とする請求項３または４に記載のケーブル。
【請求項６】
前記シールドテープは、縦添えに巻かれることを特徴とする請求項３または４に記載のケーブル。
【請求項１】
帯状の金属箔と、
前記金属箔の一方の面上に積層される帯状の第１樹脂フィルムと、
前記金属箔の他方の面上に積層される帯状の第２樹脂フィルムと、
を備え、
前記第１樹脂フィルムは、前記一方の面上において、前記金属箔の一方の側縁部を覆うと共に、前記金属箔の他方の側縁部を露出するように配置され、
前記第２樹脂フィルムは、前記他方の面上において、前記金属箔の前記他方の側縁部を覆うと共に、前記金属箔の前記一方の側縁部を露出するように配置され、
前記第１樹脂フィルムにおける前記他方の側縁部側と、前記第２樹脂フィルムにおける前記一方の側縁側とが、前記金属箔を介して、互いに重なり合う
ことを特徴とするシールドテープ。
【請求項２】
前記第１樹脂フィルムの幅と、前記第２樹脂フィルムの幅とが互いに同じ大きさであることを特徴とする請求項１に記載のシールドテープ。
【請求項３】
内部導体と、前記内部導体の外周面を覆う絶縁層と、を有する少なくとも１本の絶縁線心と、
前記絶縁線心の外周面を覆うシールド層と、
を備え、
前記シールド層は、帯状の金属箔と、前記金属箔の一方の面上に積層される帯状の第１樹脂フィルムと、前記金属箔の他方の面上に積層される帯状の第２樹脂フィルムとを有するシールドテープから成り、
前記第１樹脂フィルムは、前記一方の面上において、前記金属箔の一方の側縁部を覆うと共に、前記金属箔の他方の側縁部を露出するように配置され、
前記第２樹脂フィルムは、前記他方の面上において、前記金属箔の前記他方の側縁部を覆うと共に、前記金属箔の前記一方の側縁部を露出するように配置され、
前記第１樹脂フィルムにおける前記他方の側縁部側と、前記第２樹脂フィルムにおける前記一方の側縁部側とが、前記金属箔を介して、互いに重なり合い、
前記シールドテープは、前記金属箔の前記一方の面と前記金属箔の他方の面とが互いに接触するように重ねられて、前記絶縁線心に巻かれる
ことを特徴とするケーブル。
【請求項４】
前記シールドテープは、前記一方の面における前記金属箔が露出している部分のみが、前記他方の面における前記金属箔が露出している部分のみに重なるように巻かれることを特徴とする請求項３に記載のケーブル。
【請求項５】
前記シールドテープは、螺旋状に巻かれることを特徴とする請求項３または４に記載のケーブル。
【請求項６】
前記シールドテープは、縦添えに巻かれることを特徴とする請求項３または４に記載のケーブル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−８５１９（Ｐ２０１３−８５１９Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３９５５７（Ｐ２０１１−１３９５５７）
【出願日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
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