シールドトンネルの施工方法
【課題】セグメントが流動性を有する地山保持材によって地盤に保持され、裏込め注入された後もその圧力状態が維持されるシールドトンネルの施工方法を提供すること。
【解決手段】地山を掘進したシールドマシンの後胴部においてセグメントを組み立て、その後、組み立てたセグメントと地山との間に裏込め材を充填するシールドトンネルの施工方法において、組み立てたセグメントと地山との間に流動性を有する地山保持材を充填し、その後、充填した地山保持材を回収するとともに裏込め材を注入し、組み立てたセグメントと地山との間において裏込め材を固化させるようにした。
【解決手段】地山を掘進したシールドマシンの後胴部においてセグメントを組み立て、その後、組み立てたセグメントと地山との間に裏込め材を充填するシールドトンネルの施工方法において、組み立てたセグメントと地山との間に流動性を有する地山保持材を充填し、その後、充填した地山保持材を回収するとともに裏込め材を注入し、組み立てたセグメントと地山との間において裏込め材を固化させるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドトンネルの施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は、シールドトンネルにおいてセグメントに作用する荷重を説明する説明図である。図１に示すように、従来のシールドトンネルでは、トンネルの鉛直方向には等分布荷重（土圧・水圧Ｐ１，Ｐ２、自重Ｇ、自重反力Ｐ３）が作用し、トンネルの水平方向には等変分布荷重（土圧・水圧Ｑ）のほか、地盤反力Ｒ１が作用するものと解されている。しかしながら、軟弱地盤では、地盤反力Ｒ１が期待できないために、結果として曲げモーメントが大きくなり、曲げに対する補強が必要となっている。また、土圧・水圧Ｐ１，Ｐ２，Ｑは、現場条件によって異なり、適切に決定する必要があった（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
一方、裏込め注入には、シールドマシンの後胴部から行う同時注入方式とセグメントの注入口（グラウトホール）を利用した即時注入方式とがある。これらの裏込め注入は、Ａ液（セメント系材料）とＢ液（水ガラス系材料）を注入口の口元で混ぜることにより短時間（例えば、十数秒）で固化させながら行っている。また、裏込め注入は、理論テールボイド量（体積）に対する割合で管理され、裏込めの圧力管理は可能であるものの、圧力を一定に保持することはできなかった。
【０００４】
【非特許文献１】「シールド工法入門」，社団法人土質工学会，平成４年９月２０日，ｐ１３０−１３９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、セグメントが流動性を有する地山保持材によって地盤に保持され、裏込め注入された後もその圧力状態（土圧状態）が維持されるとすれば、図２に示したように、地山保持材の充填圧力Ｐ（地盤からの荷重）、自重Ｇ、浮力に対する地盤反力Ｒがセグメントに作用するものと解することができる。このように地山保持材の充填圧力Ｐ、自重Ｇ、浮力に対する地盤反力Ｒがセグメントに作用するものとすれば、曲げモーメントが低減され、圧縮軸力が卓越することになり、従来のシールドのトンネルに比較して、セグメントの曲げ補強の削減、セグメントの覆工厚の低減が可能となり、トンネルの施工に要する費用のコストダウンが可能となる。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、セグメントが流動性を有する地山保持材によって地盤に保持され、裏込め注入された後もその圧力状態が維持されるシールドトンネルの施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、地山を掘進したシールドマシンの後胴部においてセグメントを組み立て、その後、組み立てたセグメントと地山との間に裏込め材を充填するシールドトンネルの施工方法において、組み立てたセグメントと地山との間に流動性を有する地山保持材を充填し、その後、充填した地山保持材を回収するとともに裏込め材を注入し、組み立てたセグメントと地山との間において裏込め材を固化させることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、地山保持材を充填するとともに地山保持材を回収するポンプにおいて、地山保持材の充填圧力を一定に保持することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明にかかるシールドトンネルの施工方法は、組み立てたセグメントと地山との間に流動性を有する地山保持材を充填し、その後、充填した地山保持材を回収するとともに裏込め材を注入するので、セグメントが地山保持材によって地盤に保持され、裏込め材が注入された後もその圧力状態（土圧状態）が維持される。したがって、図２に示したように、地山保持材の充填圧力Ｐ（地盤からの荷重）、自重Ｇ、浮力に対する地盤反力Ｒがセグメントに作用する。このように地山保持材の充填圧力Ｐ、自重Ｇ、浮力に対する地盤反力Ｒがセグメントに作用するものとすれば、曲げモーメントが低減され、圧縮軸力が卓越することになり、従来のトンネル施工方法に比較して、セグメントの曲げ補強の削減、セグメントの覆工厚の低減が可能となり、トンネルの施工に要する費用のコストダウンが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明にかかるシールドトンネルの施工方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１１】
図３は、本発明の実施の形態であるシールドトンネルの施工方法を説明する縦断面図である。本発明の実施の形態であるシールドトンネルの施工方法は、セグメントが流動性を有する地山保持材によって地盤に保持され、裏込め注入がされた後もその圧力状態（土圧状態）が維持されるようにするものであって、図３に示すように、地山をシールドマシン１が掘進し、シールドマシン１の後胴部においてセグメント１０が組み立てられるようになっている。
【００１２】
シールドマシン１の掘進方向後方には、地山保持材送排泥ポンプ２が配設してあり、シールドマシン１の通過直後（テールボイド）においてセグメント１０の注入口（グラウトホール）１０ａからセグメント１０と地山との間に流動性を有する地山保持材を充填する一方、該セグメント１０の掘進方向後方のセグメント１１の注入口１１ａから地山保持材を回収するようになっている。また、地山保持材送排泥ポンプ２は、地山保持材の充填圧力を一定に保持するようになっている。
【００１３】
また、シールドマシン１の掘進方向後方には、裏込め注入ポンプ３が配設してあり、地山保持材を回収するセグメント１１の掘進方向後方となるセグメント１２の注入口１２ａからセグメント１２と地山との間に裏込め材を注入するようになっている。
【００１４】
本実施の形態であるシールドトンネルの施工方法によれば、シールドマシン１の掘進方向後方において、地山保持材送排泥ポンプ２がセグメント１０と地山との間に地山保持材を充填することにより、セグメント１０が地山保持材によって地山に保持される。
【００１５】
その後、地山保持材送排泥ポンプ２がセグメント１１の注入口１１ａから地山保持材を回収するとともに、裏込め注入ポンプ３が裏込め材を注入することにより、セグメント１２と地山との間には、地山保持材に代えて裏込め材が注入されることになる（即時注入）。
【００１６】
そして、裏込め材は、セグメント１２と地山との間において固化させられることになる。
【００１７】
ところで、本実施の形態であるシールドトンネルの施工方法において用いられる地山保持材は、流動性を有するとともに少なくとも回収されるまでは流動性を維持するものであること、及び地山に対する非浸透性を有するものであることが必要である。
【００１８】
地山保持材は、例えば、水とベントナイト及びポリアクリルアミド系高分子凝集材とをゲル状を呈するように配合したものであり、それらの配合比はそれぞれ７７．１〜８５．０重量％、１４．７〜２１．９重量％、０．１〜１．４重量％の範囲内に設定することが好ましく、特に水７９．６９重量％、ベントナイト２０．０５重量％、ポリアクリルアミド系高分子凝集材０．２６重量％とすることが最適な配合比の一例として挙げられる。これらの配合方法は、例えば、水とベントナイトとを高速ミキサーにて１０分間程度攪拌した後、それにポリアクリルアミド系高分子凝集材を添加し、さらに低速ミキサーにて２０分間程度攪拌することにより行われる。また、ミキサーの形状によっては、１つのミキサーで回転速度を変えることにより、地山保持材を１０分程度で配合することもできる。
【００１９】
上記配合の地山保持材は比重が１．１３程度であるが、その表面に直径５０ｍｍの球体を静置してその沈降（沈み込み）の程度を確認する球体沈降試験によれば、球体の比重が２．４の場合には全体の１／３程度しか沈降せず、球体の比重が３．６の場合でも１／２程度沈降するに留まり、この結果から比重２．７程度である土粒子に対する十分な保持性能を有するものであることが確認される。
【００２０】
しかも、上記配合の地山保持材は、地山に対する十分な保持性能と非浸透性を有し、流動性が長期にわたって安定に維持されるという基本的な特性に加え、加圧による圧縮率が小さい、水に対する分離抵抗性が高い、空洞部への充填性が良い、ポンプによる長距離圧送によっても性状変化が生じない、十分に安価であるといった特性を有し、本施工方法において最適である。
【００２１】
一方、裏込め材は、従前の裏込め材と同様に、セグメント１２の注入口１２ａの口元で混ぜることにより短時間（例えば、十数秒）で固化するものであって、Ａ液（セメント系材料）とＢ液（水ガラス系材料）とで構成されるものが好ましい。
【００２２】
図４は、本実施の形態であるシールドトンネルの施工方法により可能となるシールドトンネルの設計（地山反力法）においてセグメントに作用する曲げモーメントの分布と、従来のシールドトンネルの設計（慣用計算法）においてセグメントに作用する曲げモーメントの分布とを示した曲げモーメント図、図５は、本実施の形態であるシールドトンネルの施工方法により可能となるシールドトンネルの設計（地山反力法）においてセグメントに作用する軸力の分布と、従来のシールドトンネルの設計（慣用計算法）においてセグメントに作用する軸力の分布とを示した軸力分布図である。これら図４及び図５において、左側が本実施の形態であるシールドトンネルの施工方法により可能となるシールドトンネルの設計（地山反力法）における計算結果であり、右側が従来のシールドトンネルの設計（慣用計算法）における計算結果である。なお、図４及び図５に示した曲げモーメント、軸力は、シールドトンネルの掘進方向単位長さ（１ｍ）当たりのものである。
【００２３】
また、曲げモーメント及び軸力の計算にあたって、セグメントの直径Ｄを１０ｍ、厚み０．４ｍ、密度２．３ｔ／ｍ３とし、地盤条件を土被り０．５Ｄ，１．０Ｄ，１．５Ｄ，２．０Ｄの「締まった砂質土」、密度２．１ｔ／ｍ３、側方土圧係数０．５、地盤反力係数３０ＭＮ／ｍ３とする。
【００２４】
本実施の形態であるシールドトンネルの施工方法によれば、裏込め注入の液圧的な荷重分布により、従来のシールドトンネルの施工方法に比較して、図４に示すように、曲げモーメントが低減され、図５に示すように、圧縮軸力が卓越する。また、図４に示すように、曲げモーメントは土被りの影響を受けることがなく（土被り０５Ｄ〜２．０Ｄの全ての条件において同一の線に重なっている。）、この点が本実施の形態であるシールドトンネルの施工方法の特徴となっている。したがって、本実施の形態であるトンネルの施工方法を用いる場合には、セグメントの曲げ補強の削減、セグメントの覆工厚の低減が可能となり、シールドトンネルの施工に要する費用のコストダウンが可能となる。また、セグメントを相互に接続する継手を簡略化することもできる。
【００２５】
また、本実施の形態であるシールドトンネルの施工方法によれば、シールドマシンに特別な装置を搭載することなく、地山保持材を一定の圧力で充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】シールドトンネルにおいて、セグメントに作用する荷重を説明する説明図である。
【図２】本発明の実施の形態であるシールドトンネルの施工方法により可能となるシールドトンネルの設計において、セグメントに作用する荷重を説明する説明図である。
【図３】本発明の実施の形態であるシールドトンネルの施工方法を説明する縦断面図である。
【図４】本実施の形態であるシールドトンネルの施工方法により可能となるシールドトンネルの設計（地山反力法）においてセグメントに作用する曲げモーメントの分布と、従来のシールドトンネルの設計（慣用計算法）においてセグメントに作用する曲げモーメントの分布とを示した曲げモーメント図である。
【図５】本実施の形態であるシールドトンネルの施工方法により可能となるシールドトンネルの設計（地山反力法）においてセグメントに作用する軸力の分布と、従来のシールドトンネルの設計（慣用計算法）においてセグメントに作用する軸力の分布とを示した軸力分布図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ シールドマシン
２ 地山保持材送排泥ポンプ
３ 裏込め注入ポンプ
１０，１１，１２ セグメント
１０ａ，１１ａ，１２ａ 注入口（グラウトホール）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドトンネルの施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は、シールドトンネルにおいてセグメントに作用する荷重を説明する説明図である。図１に示すように、従来のシールドトンネルでは、トンネルの鉛直方向には等分布荷重（土圧・水圧Ｐ１，Ｐ２、自重Ｇ、自重反力Ｐ３）が作用し、トンネルの水平方向には等変分布荷重（土圧・水圧Ｑ）のほか、地盤反力Ｒ１が作用するものと解されている。しかしながら、軟弱地盤では、地盤反力Ｒ１が期待できないために、結果として曲げモーメントが大きくなり、曲げに対する補強が必要となっている。また、土圧・水圧Ｐ１，Ｐ２，Ｑは、現場条件によって異なり、適切に決定する必要があった（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
一方、裏込め注入には、シールドマシンの後胴部から行う同時注入方式とセグメントの注入口（グラウトホール）を利用した即時注入方式とがある。これらの裏込め注入は、Ａ液（セメント系材料）とＢ液（水ガラス系材料）を注入口の口元で混ぜることにより短時間（例えば、十数秒）で固化させながら行っている。また、裏込め注入は、理論テールボイド量（体積）に対する割合で管理され、裏込めの圧力管理は可能であるものの、圧力を一定に保持することはできなかった。
【０００４】
【非特許文献１】「シールド工法入門」，社団法人土質工学会，平成４年９月２０日，ｐ１３０−１３９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、セグメントが流動性を有する地山保持材によって地盤に保持され、裏込め注入された後もその圧力状態（土圧状態）が維持されるとすれば、図２に示したように、地山保持材の充填圧力Ｐ（地盤からの荷重）、自重Ｇ、浮力に対する地盤反力Ｒがセグメントに作用するものと解することができる。このように地山保持材の充填圧力Ｐ、自重Ｇ、浮力に対する地盤反力Ｒがセグメントに作用するものとすれば、曲げモーメントが低減され、圧縮軸力が卓越することになり、従来のシールドのトンネルに比較して、セグメントの曲げ補強の削減、セグメントの覆工厚の低減が可能となり、トンネルの施工に要する費用のコストダウンが可能となる。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、セグメントが流動性を有する地山保持材によって地盤に保持され、裏込め注入された後もその圧力状態が維持されるシールドトンネルの施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、地山を掘進したシールドマシンの後胴部においてセグメントを組み立て、その後、組み立てたセグメントと地山との間に裏込め材を充填するシールドトンネルの施工方法において、組み立てたセグメントと地山との間に流動性を有する地山保持材を充填し、その後、充填した地山保持材を回収するとともに裏込め材を注入し、組み立てたセグメントと地山との間において裏込め材を固化させることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、地山保持材を充填するとともに地山保持材を回収するポンプにおいて、地山保持材の充填圧力を一定に保持することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明にかかるシールドトンネルの施工方法は、組み立てたセグメントと地山との間に流動性を有する地山保持材を充填し、その後、充填した地山保持材を回収するとともに裏込め材を注入するので、セグメントが地山保持材によって地盤に保持され、裏込め材が注入された後もその圧力状態（土圧状態）が維持される。したがって、図２に示したように、地山保持材の充填圧力Ｐ（地盤からの荷重）、自重Ｇ、浮力に対する地盤反力Ｒがセグメントに作用する。このように地山保持材の充填圧力Ｐ、自重Ｇ、浮力に対する地盤反力Ｒがセグメントに作用するものとすれば、曲げモーメントが低減され、圧縮軸力が卓越することになり、従来のトンネル施工方法に比較して、セグメントの曲げ補強の削減、セグメントの覆工厚の低減が可能となり、トンネルの施工に要する費用のコストダウンが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明にかかるシールドトンネルの施工方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１１】
図３は、本発明の実施の形態であるシールドトンネルの施工方法を説明する縦断面図である。本発明の実施の形態であるシールドトンネルの施工方法は、セグメントが流動性を有する地山保持材によって地盤に保持され、裏込め注入がされた後もその圧力状態（土圧状態）が維持されるようにするものであって、図３に示すように、地山をシールドマシン１が掘進し、シールドマシン１の後胴部においてセグメント１０が組み立てられるようになっている。
【００１２】
シールドマシン１の掘進方向後方には、地山保持材送排泥ポンプ２が配設してあり、シールドマシン１の通過直後（テールボイド）においてセグメント１０の注入口（グラウトホール）１０ａからセグメント１０と地山との間に流動性を有する地山保持材を充填する一方、該セグメント１０の掘進方向後方のセグメント１１の注入口１１ａから地山保持材を回収するようになっている。また、地山保持材送排泥ポンプ２は、地山保持材の充填圧力を一定に保持するようになっている。
【００１３】
また、シールドマシン１の掘進方向後方には、裏込め注入ポンプ３が配設してあり、地山保持材を回収するセグメント１１の掘進方向後方となるセグメント１２の注入口１２ａからセグメント１２と地山との間に裏込め材を注入するようになっている。
【００１４】
本実施の形態であるシールドトンネルの施工方法によれば、シールドマシン１の掘進方向後方において、地山保持材送排泥ポンプ２がセグメント１０と地山との間に地山保持材を充填することにより、セグメント１０が地山保持材によって地山に保持される。
【００１５】
その後、地山保持材送排泥ポンプ２がセグメント１１の注入口１１ａから地山保持材を回収するとともに、裏込め注入ポンプ３が裏込め材を注入することにより、セグメント１２と地山との間には、地山保持材に代えて裏込め材が注入されることになる（即時注入）。
【００１６】
そして、裏込め材は、セグメント１２と地山との間において固化させられることになる。
【００１７】
ところで、本実施の形態であるシールドトンネルの施工方法において用いられる地山保持材は、流動性を有するとともに少なくとも回収されるまでは流動性を維持するものであること、及び地山に対する非浸透性を有するものであることが必要である。
【００１８】
地山保持材は、例えば、水とベントナイト及びポリアクリルアミド系高分子凝集材とをゲル状を呈するように配合したものであり、それらの配合比はそれぞれ７７．１〜８５．０重量％、１４．７〜２１．９重量％、０．１〜１．４重量％の範囲内に設定することが好ましく、特に水７９．６９重量％、ベントナイト２０．０５重量％、ポリアクリルアミド系高分子凝集材０．２６重量％とすることが最適な配合比の一例として挙げられる。これらの配合方法は、例えば、水とベントナイトとを高速ミキサーにて１０分間程度攪拌した後、それにポリアクリルアミド系高分子凝集材を添加し、さらに低速ミキサーにて２０分間程度攪拌することにより行われる。また、ミキサーの形状によっては、１つのミキサーで回転速度を変えることにより、地山保持材を１０分程度で配合することもできる。
【００１９】
上記配合の地山保持材は比重が１．１３程度であるが、その表面に直径５０ｍｍの球体を静置してその沈降（沈み込み）の程度を確認する球体沈降試験によれば、球体の比重が２．４の場合には全体の１／３程度しか沈降せず、球体の比重が３．６の場合でも１／２程度沈降するに留まり、この結果から比重２．７程度である土粒子に対する十分な保持性能を有するものであることが確認される。
【００２０】
しかも、上記配合の地山保持材は、地山に対する十分な保持性能と非浸透性を有し、流動性が長期にわたって安定に維持されるという基本的な特性に加え、加圧による圧縮率が小さい、水に対する分離抵抗性が高い、空洞部への充填性が良い、ポンプによる長距離圧送によっても性状変化が生じない、十分に安価であるといった特性を有し、本施工方法において最適である。
【００２１】
一方、裏込め材は、従前の裏込め材と同様に、セグメント１２の注入口１２ａの口元で混ぜることにより短時間（例えば、十数秒）で固化するものであって、Ａ液（セメント系材料）とＢ液（水ガラス系材料）とで構成されるものが好ましい。
【００２２】
図４は、本実施の形態であるシールドトンネルの施工方法により可能となるシールドトンネルの設計（地山反力法）においてセグメントに作用する曲げモーメントの分布と、従来のシールドトンネルの設計（慣用計算法）においてセグメントに作用する曲げモーメントの分布とを示した曲げモーメント図、図５は、本実施の形態であるシールドトンネルの施工方法により可能となるシールドトンネルの設計（地山反力法）においてセグメントに作用する軸力の分布と、従来のシールドトンネルの設計（慣用計算法）においてセグメントに作用する軸力の分布とを示した軸力分布図である。これら図４及び図５において、左側が本実施の形態であるシールドトンネルの施工方法により可能となるシールドトンネルの設計（地山反力法）における計算結果であり、右側が従来のシールドトンネルの設計（慣用計算法）における計算結果である。なお、図４及び図５に示した曲げモーメント、軸力は、シールドトンネルの掘進方向単位長さ（１ｍ）当たりのものである。
【００２３】
また、曲げモーメント及び軸力の計算にあたって、セグメントの直径Ｄを１０ｍ、厚み０．４ｍ、密度２．３ｔ／ｍ３とし、地盤条件を土被り０．５Ｄ，１．０Ｄ，１．５Ｄ，２．０Ｄの「締まった砂質土」、密度２．１ｔ／ｍ３、側方土圧係数０．５、地盤反力係数３０ＭＮ／ｍ３とする。
【００２４】
本実施の形態であるシールドトンネルの施工方法によれば、裏込め注入の液圧的な荷重分布により、従来のシールドトンネルの施工方法に比較して、図４に示すように、曲げモーメントが低減され、図５に示すように、圧縮軸力が卓越する。また、図４に示すように、曲げモーメントは土被りの影響を受けることがなく（土被り０５Ｄ〜２．０Ｄの全ての条件において同一の線に重なっている。）、この点が本実施の形態であるシールドトンネルの施工方法の特徴となっている。したがって、本実施の形態であるトンネルの施工方法を用いる場合には、セグメントの曲げ補強の削減、セグメントの覆工厚の低減が可能となり、シールドトンネルの施工に要する費用のコストダウンが可能となる。また、セグメントを相互に接続する継手を簡略化することもできる。
【００２５】
また、本実施の形態であるシールドトンネルの施工方法によれば、シールドマシンに特別な装置を搭載することなく、地山保持材を一定の圧力で充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】シールドトンネルにおいて、セグメントに作用する荷重を説明する説明図である。
【図２】本発明の実施の形態であるシールドトンネルの施工方法により可能となるシールドトンネルの設計において、セグメントに作用する荷重を説明する説明図である。
【図３】本発明の実施の形態であるシールドトンネルの施工方法を説明する縦断面図である。
【図４】本実施の形態であるシールドトンネルの施工方法により可能となるシールドトンネルの設計（地山反力法）においてセグメントに作用する曲げモーメントの分布と、従来のシールドトンネルの設計（慣用計算法）においてセグメントに作用する曲げモーメントの分布とを示した曲げモーメント図である。
【図５】本実施の形態であるシールドトンネルの施工方法により可能となるシールドトンネルの設計（地山反力法）においてセグメントに作用する軸力の分布と、従来のシールドトンネルの設計（慣用計算法）においてセグメントに作用する軸力の分布とを示した軸力分布図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ シールドマシン
２ 地山保持材送排泥ポンプ
３ 裏込め注入ポンプ
１０，１１，１２ セグメント
１０ａ，１１ａ，１２ａ 注入口（グラウトホール）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地山を掘進したシールドマシンの後胴部においてセグメントを組み立て、その後、組み立てたセグメントと地山との間に裏込め材を充填するシールドトンネルの施工方法において、
組み立てたセグメントと地山との間に流動性を有する地山保持材を充填し、その後、充填した地山保持材を回収するとともに裏込め材を注入し、組み立てたセグメントと地山との間において裏込め材を固化させることを特徴とするシールドトンネルの施工方法。
【請求項２】
地山保持材を充填するとともに地山保持材を回収するポンプにおいて、地山保持材の充填圧力を一定に保持することを特徴とする請求項１に記載のシールドトンネルの施工方法。
【請求項１】
地山を掘進したシールドマシンの後胴部においてセグメントを組み立て、その後、組み立てたセグメントと地山との間に裏込め材を充填するシールドトンネルの施工方法において、
組み立てたセグメントと地山との間に流動性を有する地山保持材を充填し、その後、充填した地山保持材を回収するとともに裏込め材を注入し、組み立てたセグメントと地山との間において裏込め材を固化させることを特徴とするシールドトンネルの施工方法。
【請求項２】
地山保持材を充填するとともに地山保持材を回収するポンプにおいて、地山保持材の充填圧力を一定に保持することを特徴とする請求項１に記載のシールドトンネルの施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−２９１５０７（Ｐ２００８−２９１５０７Ａ）
【公開日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１３７９３７（Ｐ２００７−１３７９３７）
【出願日】平成１９年５月２４日（２００７．５．２４）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月２４日（２００７．５．２４）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
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