シールド掘進機におけるテールシールブラシ
【課題】本発明はグリースの挿入を容易にし、該グリースによる止水材層を健全に形成し、止水機能を遺憾なく発揮せしめるようにしたシールド掘進機におけるテールシールブラシを提供する。
【解決手段】平ブラシ束１を複段に平重ねした平重ねブラシ束の平重ね界面に織布又は合成樹脂シートから成る平シート７と平ネット８の重合体を介在し、平ネット８とは反対側の平シート７の表面に沿い止水材９を充填し同シート表面に止水材層９′を形成する構成としたシールド掘進機におけるテールシールブラシ。
【解決手段】平ブラシ束１を複段に平重ねした平重ねブラシ束の平重ね界面に織布又は合成樹脂シートから成る平シート７と平ネット８の重合体を介在し、平ネット８とは反対側の平シート７の表面に沿い止水材９を充填し同シート表面に止水材層９′を形成する構成としたシールド掘進機におけるテールシールブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシールド掘進機のテール胴の内周面に環状に取り付けられるテールシールブラシ、殊に該テールシールブラシにおける止水構造の改善に係る。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１はシールド掘進機のテール胴の内周面の前段と後段にテールシールブラシを環状且つ並列して取り付け、前段と後段のテールシールブラシ間に繊維入りグリースを充填して止水を図り、更にバンドで結束したブラシ束の内側保護板として布を用いつつ、同ブラシ束の中間に同布の延長部を介在し、止水効果を高めるとしている。
【０００３】
上記布としては織布、不織布を用い、適性材としてデュポン社製のアラミド繊維の織布から成るケブラー（登録商標）を挙げている。
【０００４】
この特許文献１のブラシ束の中間に介在する布は、同布自身に止水効果を期待したものであり、布をグリース（止水材）のバックアップ手段として機能せしめ、止水材と布とが協働して止水層を形成する思想は皆無である。
【特許文献１】特開平５−１８７１９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
然しながら上記特許文献１においては、ブラシ束を形成する集積ブラシ材内部に布を配在する構造であり、ブラシ束の積み重なったブラシ材を仕分けして布を介在する方法では、該布をブラシ束の中間部に適切に配在できず、布によって仕分けられる上側ブラシ材と下側ブラシ材に量のばらつきを生じがちであり、これにより布が厚み方向に屈曲し平面性が確保できず、又集積ブラシ材内に布を介挿し組み立て製造する際の作業性に欠ける問題点を有している。
【０００６】
又ブラシ束の中間、即ち集積ブラシ材内部に布を介挿することによって止水効果を高めるとしているが、織布、不織布の何れも通水性と通気性を有し、止水手段としては殆ど無力である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明はテールシールブラシを、平ブラシ束を複段に平重ねし、該平重ねブラシ束を外側ばね板と内側ばね板で挟持した構造にする。
【０００８】
そして上記平重ねブラシ束の平重ね界面、即ち平ブラシ束と平ブラシ束の間に、織布又は合成樹脂シートから成る平シートと平ネットの重合体を介在し、該平ネットとは反対側の平シートの表面に沿い止水材を充填し同シート表面に止水材層を形成する構成としたものである。
【０００９】
又は上記平シートとは反対側の平ネットの表面に沿い止水材を充填し同シート表面に止水材層を形成する構成としたものである。
【００１０】
何れの場合も上記平ネットは平シートのバックアップ手段として機能し、平シートは繊維入りグリースに代表される止水材（止水材層）のバックアップ手段として機能し、平シートの表面に均一な厚みのムラのない止水材層を形成し、健全なる止水機能を発揮せしめる。
【００１１】
加えて止水材を充填する際に、上記平ネットと平シートの重合体を手掛かりにして上下平ブラシ束の毛先からの仕分け拡開が容易に行え、止水材充填の作業性を向上する。
【００１２】
上記平ネットと平シートは重合し且つ該重合体の周縁部をステップル等で止着し貼り合わせ構造にする。又は平ネットと平シートを接着剤を介し貼り合わせ構造にする。又は平ネットと平シートを縫着して貼り合わせ構造にする。
【００１３】
上記平ネットと平シートの貼り合わせ体を上記平重ねブラシ束の平重ね界面に介在する。これにより平ブラシ束の平重ね界面に平シートを介在する際の同シートの折り込みや、偏在、シワ生成を有効に防止し、平ブラシ束間に平面状態に適正に介在することができる。
【００１４】
上記平ネットと平シートは両者の重合体に更に中間ばね板を重ね合わせ、三者の重合体を平重ねブラシ束の平重ね界面に介在することができる。
【００１５】
平シートは平ネットと中間ばね板間に介在され、上記平シートの表面に充填した止水材は平シートと中間ばね板間において圧縮されて上記止水材層を形成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図８に基づいて説明する。
【００１７】
図１，図２に示すように、ワイヤーブラシ材又は合成樹脂製ブラシ材等から成るブラシ材の集積材の基部をブラシホルダーにて把持し、一定の厚みの平ブラシ束１を形成する。
【００１８】
具体例として、ブラシ材の集積材の基部をチャンネル材（ブラシ植装手段）２にて把持し、上記平ブラシ束１を形成する。
【００１９】
上記平ブラシ束１を複段に平重ねし、即ち上記チャンネル材２を上下に重ねて平ブラシ束１を複段に平重ねし、該平重ねブラシ束を外側ばね板３と内側ばね板４で挟持した構造にする。
【００２０】
即ち平ブラシ束１の重合体の一方の外表面に外側ばね板３を重ね、更に他方の外表面に内側ばね板４を重ね、両ばね板３，４間に平重ねブラシ束を挟持する。
【００２１】
更に上記外側ばね板３と内側ばね板４の基端を肉厚の取り付け用上下押え金物（ブラシホルダー）５，５′で加圧挟持し、ボルト又は鋲６により上下押え金物５，５′を締結し、両金物５，５′間に平ブラシ束１の重合体（平重ねブラシ束）を把持せしめる。
【００２２】
上記ボルト又は鋲６は上下押え金物５，５′と内外側ばね板４，３と平重ねブラシ束を貫通し、ボルト又は鋲６一端のヘッドを上押え金物５に係止し、ボルト又は鋲６の他端を下押え金物５′に溶接して平重ねブラシ束の締結状態を保ち、平重ねブラシ束の毛先を上下押え金物５，５′の端部開口部から先方へ延出せしめる。
【００２３】
上記内外側保護板４，３は上下押え金物５，５′の開口部から下方へ向け、即ち取り付け時においては内方へ向け腰折りし、該腰折り部を支点として弾性変位可能とする。
【００２４】
上記テールシールブラシはシールド掘進機のテール胴の周面に沿い押え金物５，５′を以って環状に多数取り付け、ブラシ材の毛先を掘進機から押し出されるセグメント組立体の外周面に内外側ばね板４，３の弾力により加圧接触せしめ、泥砂や泥水、裏込め材の掘進機内への流入を阻止する。
【００２５】
上記シール効果を補完する手段として、上記平重ねブラシ束の平重ね界面、即ち平ブラシ束１と平ブラシ束１の間に、織布又は合成樹脂シートから成る平シート７と平ネット８の重合体を介在し、該平ネット８とは反対側の平シート７の表面に沿い繊維入りグリースに代表される止水材９を充填し、使用時の圧縮によって余分な止水材９を押し出しつつ、同シート表面に薄く均一に延伸し同シート表面に粘土状に固められた止水材層９′を形成する構成とする。
【００２６】
上記平ネット８は金属製ネット又は合成樹脂製ネットである。又上記平シート７を形成する織布は、前記特許文献１で教示するアラミド繊維の織布（デュポン社製のケブラー）が適性である。
【００２７】
具体例として図１Ａ，図３Ａに示すように、上記平ネット８と平シート７は両者の重合体に更に中間ばね板１０を重ね合わせ、即ち平シート７の平ネット８とは反対側の表面に中間ばね板１０を重ね合わせ、三者の重合体を平重ねブラシ束の平重ね界面に介在する。
【００２８】
平シート７は平ネット８と中間ばね板１０間に介在され、止水材９を上記平シート７の表面、即ち平シート７と中間ばね板１０間に充填する。
【００２９】
図１Ｂ，図３Ｂに示すように、上記充填された止水材９は平シート７と中間ばね板１０間において圧縮されて上記止水材層９′を形成する。
【００３０】
上記平シート７と平ネット８と中間ばね板１０は平重ねブラシ束の毛先端面に到達するまで延在する。図３Ａに示すように、上記平シート７と平ネット８の重合体と中間ばね板１０間を平重ねブラシ束の毛先側から拡開し、該拡開間隙内へ上記止水材９を充填する。
【００３１】
図１Ｂに示すように、上記止水材９は押え金物５，５′の拘束が解かれた押え金物開口部から平重ねブラシ束の先端に亘る領域１３に充填される。
【００３２】
上記平ネット８と平シート７は重合し且つ該重合体の周縁部をステップル１４等で止着し貼り合わせ構造にする。又は平ネット８と平シート７を接着剤を介し貼り合わせ構造にする。又は平ネット８と平シート７を縫着して貼り合わせ構造にする。上記平ネット８と平シート７の貼り合わせ体に中間ばね板１０を重合し三者の重合体を形成する。
【００３３】
上記ボルト又は鋲６は上記平シート７と平ネット８と中間ばね板１０の基端を貫通し、上下押え金物５，５′間に平重ねブラシ束及び内外側ばね板４，３と一体に共締めする。
【００３４】
又は図２Ａ，図４Ａに示すように、中間ばね板１０を用いずに、織布又は合成樹脂シートから成る平シート７と平ネット８の重合体を平重ねブラシ束の重ね合わせ界面に介在し、該平ネット８とは反対側の平シート７の表面に沿い止水材９を充填する。
【００３５】
図２Ｂ，図４Ｂに示すように、上記充填された止水材９は平シート７とこれに接する一方の平ブラシ束１間において圧縮されて上記止水材層９′を形成する。
【００３６】
図４Ａに示すように、上記平シート７と平ネット８の重合体と平ブラシ束１間を毛先側から拡開し、該拡開間隙内へ上記止水材９を充填する。
【００３７】
図１Ｂに示すように、上記止水材９は押え金物５，５′の拘束が解かれた開口部から平重ねブラシ束の先端に亘る領域１３に充填される。
【００３８】
上記平ネット８と平シート７は重合し且つ該重合体の周縁部をステップル１４等で止着し貼り合わせ構造にする。又は平ネット８と平シート７を接着剤を介し貼り合わせ構造にする。又は平ネット８と平シート７を縫着して貼り合わせ構造にし、二者８，７の重合体を形成する。
【００３９】
上記ボルト又は鋲６は平シート７と平ネット８の基端を貫通し、上下押え金物５，５′間に平重ねブラシ束及び内外側ばね板４，３と一体に共締めする。
【００４０】
図１乃至図４の例示において、図５Ａ（止水材９の圧縮前）、図５Ｂ（止水材９の圧縮後）に示すように、上記平シート７とは反対側の平ネット８の表面に沿い止水材９を充填し、同シート７の表面に止水材層９′を形成することができる。この止水材９は平ネット８の網目内へ押し込まれて平シート７の表面に押し付けられ、同表面に均一な止水材層９′を形成する。
【００４１】
図６に示すように、上記止水材層９′を形成する止水材９は織布又は不織布から成る平シート７の表層部に含浸されて含浸層１１を形成し、止水機能を向上する。
【００４２】
又図７に示すように、上記織布又は不織布から成る平シート７は、防水剤中にドブ付けする等して同防水剤を含浸せしめると共に、周面を被覆する防水層１２を形成し、これを上記平ネット８や中間ばね板１０と一緒に平重ねブラシ束の重ね合わせ界面に介在する。
【００４３】
上記図１乃至図５に示す何れの止水構造においても、上記平ネット８は平シート７のバックアップ手段として機能し、平シート７は繊維入りグリースに代表される止水材９（止水材層９′）のバックアップ手段として機能する。よって平シート７の表面に均一な厚みの、ムラのない止水材層９′を形成し、健全なる止水機能を発揮せしめることができる。
【００４４】
加えて止水材９を充填する際における、上記平ネット８と平シート７の重合体を手掛かりにして上下平ブラシ束１の毛先からの仕分け拡開が容易に行え、止水材を作業性良く充填できる。
【００４５】
又上記平ネット８と平シート７の貼り合わせ構造により、平重ねブラシ束の平重ね界面に平シート７を介在する際の同シート７の折り込みや、偏在、シワ生成を有効に防止し、平ブラシ束１間に平面状態に適正に介在し、上記止水材９と協働した止水効果を有効に発揮せしめることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】Ａ，Ｂはシールド掘進機におけるテールシールブラシの第１実施形態を示す縦断面図であり、Ａは止水材充填状態、Ｂは同充填後の止水材圧縮状態を示す。
【図２】Ａ，Ｂはシールド掘進機におけるテールシールブラシの第２実施形態を示す縦断面図であり、Ａは止水材充填状態、Ｂは同充填後の止水材圧縮状態を示す。
【図３】Ａ，Ｂはシールド掘進機におけるテールシールブラシの図１に示す第１実施形態における横断面図であり、Ａは止水材充填状態（拡開状態）、Ｂは同充填後の止水材圧縮状態を示す。
【図４】Ａ，Ｂはシールド掘進機におけるテールシールブラシの図２に示す第２実施形態における横断面図であり、Ａは止水材充填状態（拡開状態）、Ｂは同充填後の止水材圧縮状態を示す。
【図５】上記第１、第２実施形態における止水材の他の充填例を示し、Ａは止水材充填状態、Ｂは同充填後の止水材圧縮状態を示す。
【図６】平シート表面に形成した止水材層の含浸状態を示す要部断面図。
【図７】防水剤を含浸し被覆した平シートを示す断面図。
【図８】Ａは平ネットと平シートの貼り合わせ重合体を一部切欠して示す平面図、Ｂは同断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１…平ブラシ束、２…チャンネル材、３…外側ばね板、４…内側ばね板、５…上押え金物、５′…下押え金物、６…鋲、７…平シート、８…平ネット、９…止水材、９′…止水材層、１０…中間ばね板、１１…含浸層、１２…防水層、１３…止水材層形成領域、１４…ステップル。
【技術分野】
【０００１】
本発明はシールド掘進機のテール胴の内周面に環状に取り付けられるテールシールブラシ、殊に該テールシールブラシにおける止水構造の改善に係る。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１はシールド掘進機のテール胴の内周面の前段と後段にテールシールブラシを環状且つ並列して取り付け、前段と後段のテールシールブラシ間に繊維入りグリースを充填して止水を図り、更にバンドで結束したブラシ束の内側保護板として布を用いつつ、同ブラシ束の中間に同布の延長部を介在し、止水効果を高めるとしている。
【０００３】
上記布としては織布、不織布を用い、適性材としてデュポン社製のアラミド繊維の織布から成るケブラー（登録商標）を挙げている。
【０００４】
この特許文献１のブラシ束の中間に介在する布は、同布自身に止水効果を期待したものであり、布をグリース（止水材）のバックアップ手段として機能せしめ、止水材と布とが協働して止水層を形成する思想は皆無である。
【特許文献１】特開平５−１８７１９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
然しながら上記特許文献１においては、ブラシ束を形成する集積ブラシ材内部に布を配在する構造であり、ブラシ束の積み重なったブラシ材を仕分けして布を介在する方法では、該布をブラシ束の中間部に適切に配在できず、布によって仕分けられる上側ブラシ材と下側ブラシ材に量のばらつきを生じがちであり、これにより布が厚み方向に屈曲し平面性が確保できず、又集積ブラシ材内に布を介挿し組み立て製造する際の作業性に欠ける問題点を有している。
【０００６】
又ブラシ束の中間、即ち集積ブラシ材内部に布を介挿することによって止水効果を高めるとしているが、織布、不織布の何れも通水性と通気性を有し、止水手段としては殆ど無力である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明はテールシールブラシを、平ブラシ束を複段に平重ねし、該平重ねブラシ束を外側ばね板と内側ばね板で挟持した構造にする。
【０００８】
そして上記平重ねブラシ束の平重ね界面、即ち平ブラシ束と平ブラシ束の間に、織布又は合成樹脂シートから成る平シートと平ネットの重合体を介在し、該平ネットとは反対側の平シートの表面に沿い止水材を充填し同シート表面に止水材層を形成する構成としたものである。
【０００９】
又は上記平シートとは反対側の平ネットの表面に沿い止水材を充填し同シート表面に止水材層を形成する構成としたものである。
【００１０】
何れの場合も上記平ネットは平シートのバックアップ手段として機能し、平シートは繊維入りグリースに代表される止水材（止水材層）のバックアップ手段として機能し、平シートの表面に均一な厚みのムラのない止水材層を形成し、健全なる止水機能を発揮せしめる。
【００１１】
加えて止水材を充填する際に、上記平ネットと平シートの重合体を手掛かりにして上下平ブラシ束の毛先からの仕分け拡開が容易に行え、止水材充填の作業性を向上する。
【００１２】
上記平ネットと平シートは重合し且つ該重合体の周縁部をステップル等で止着し貼り合わせ構造にする。又は平ネットと平シートを接着剤を介し貼り合わせ構造にする。又は平ネットと平シートを縫着して貼り合わせ構造にする。
【００１３】
上記平ネットと平シートの貼り合わせ体を上記平重ねブラシ束の平重ね界面に介在する。これにより平ブラシ束の平重ね界面に平シートを介在する際の同シートの折り込みや、偏在、シワ生成を有効に防止し、平ブラシ束間に平面状態に適正に介在することができる。
【００１４】
上記平ネットと平シートは両者の重合体に更に中間ばね板を重ね合わせ、三者の重合体を平重ねブラシ束の平重ね界面に介在することができる。
【００１５】
平シートは平ネットと中間ばね板間に介在され、上記平シートの表面に充填した止水材は平シートと中間ばね板間において圧縮されて上記止水材層を形成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図８に基づいて説明する。
【００１７】
図１，図２に示すように、ワイヤーブラシ材又は合成樹脂製ブラシ材等から成るブラシ材の集積材の基部をブラシホルダーにて把持し、一定の厚みの平ブラシ束１を形成する。
【００１８】
具体例として、ブラシ材の集積材の基部をチャンネル材（ブラシ植装手段）２にて把持し、上記平ブラシ束１を形成する。
【００１９】
上記平ブラシ束１を複段に平重ねし、即ち上記チャンネル材２を上下に重ねて平ブラシ束１を複段に平重ねし、該平重ねブラシ束を外側ばね板３と内側ばね板４で挟持した構造にする。
【００２０】
即ち平ブラシ束１の重合体の一方の外表面に外側ばね板３を重ね、更に他方の外表面に内側ばね板４を重ね、両ばね板３，４間に平重ねブラシ束を挟持する。
【００２１】
更に上記外側ばね板３と内側ばね板４の基端を肉厚の取り付け用上下押え金物（ブラシホルダー）５，５′で加圧挟持し、ボルト又は鋲６により上下押え金物５，５′を締結し、両金物５，５′間に平ブラシ束１の重合体（平重ねブラシ束）を把持せしめる。
【００２２】
上記ボルト又は鋲６は上下押え金物５，５′と内外側ばね板４，３と平重ねブラシ束を貫通し、ボルト又は鋲６一端のヘッドを上押え金物５に係止し、ボルト又は鋲６の他端を下押え金物５′に溶接して平重ねブラシ束の締結状態を保ち、平重ねブラシ束の毛先を上下押え金物５，５′の端部開口部から先方へ延出せしめる。
【００２３】
上記内外側保護板４，３は上下押え金物５，５′の開口部から下方へ向け、即ち取り付け時においては内方へ向け腰折りし、該腰折り部を支点として弾性変位可能とする。
【００２４】
上記テールシールブラシはシールド掘進機のテール胴の周面に沿い押え金物５，５′を以って環状に多数取り付け、ブラシ材の毛先を掘進機から押し出されるセグメント組立体の外周面に内外側ばね板４，３の弾力により加圧接触せしめ、泥砂や泥水、裏込め材の掘進機内への流入を阻止する。
【００２５】
上記シール効果を補完する手段として、上記平重ねブラシ束の平重ね界面、即ち平ブラシ束１と平ブラシ束１の間に、織布又は合成樹脂シートから成る平シート７と平ネット８の重合体を介在し、該平ネット８とは反対側の平シート７の表面に沿い繊維入りグリースに代表される止水材９を充填し、使用時の圧縮によって余分な止水材９を押し出しつつ、同シート表面に薄く均一に延伸し同シート表面に粘土状に固められた止水材層９′を形成する構成とする。
【００２６】
上記平ネット８は金属製ネット又は合成樹脂製ネットである。又上記平シート７を形成する織布は、前記特許文献１で教示するアラミド繊維の織布（デュポン社製のケブラー）が適性である。
【００２７】
具体例として図１Ａ，図３Ａに示すように、上記平ネット８と平シート７は両者の重合体に更に中間ばね板１０を重ね合わせ、即ち平シート７の平ネット８とは反対側の表面に中間ばね板１０を重ね合わせ、三者の重合体を平重ねブラシ束の平重ね界面に介在する。
【００２８】
平シート７は平ネット８と中間ばね板１０間に介在され、止水材９を上記平シート７の表面、即ち平シート７と中間ばね板１０間に充填する。
【００２９】
図１Ｂ，図３Ｂに示すように、上記充填された止水材９は平シート７と中間ばね板１０間において圧縮されて上記止水材層９′を形成する。
【００３０】
上記平シート７と平ネット８と中間ばね板１０は平重ねブラシ束の毛先端面に到達するまで延在する。図３Ａに示すように、上記平シート７と平ネット８の重合体と中間ばね板１０間を平重ねブラシ束の毛先側から拡開し、該拡開間隙内へ上記止水材９を充填する。
【００３１】
図１Ｂに示すように、上記止水材９は押え金物５，５′の拘束が解かれた押え金物開口部から平重ねブラシ束の先端に亘る領域１３に充填される。
【００３２】
上記平ネット８と平シート７は重合し且つ該重合体の周縁部をステップル１４等で止着し貼り合わせ構造にする。又は平ネット８と平シート７を接着剤を介し貼り合わせ構造にする。又は平ネット８と平シート７を縫着して貼り合わせ構造にする。上記平ネット８と平シート７の貼り合わせ体に中間ばね板１０を重合し三者の重合体を形成する。
【００３３】
上記ボルト又は鋲６は上記平シート７と平ネット８と中間ばね板１０の基端を貫通し、上下押え金物５，５′間に平重ねブラシ束及び内外側ばね板４，３と一体に共締めする。
【００３４】
又は図２Ａ，図４Ａに示すように、中間ばね板１０を用いずに、織布又は合成樹脂シートから成る平シート７と平ネット８の重合体を平重ねブラシ束の重ね合わせ界面に介在し、該平ネット８とは反対側の平シート７の表面に沿い止水材９を充填する。
【００３５】
図２Ｂ，図４Ｂに示すように、上記充填された止水材９は平シート７とこれに接する一方の平ブラシ束１間において圧縮されて上記止水材層９′を形成する。
【００３６】
図４Ａに示すように、上記平シート７と平ネット８の重合体と平ブラシ束１間を毛先側から拡開し、該拡開間隙内へ上記止水材９を充填する。
【００３７】
図１Ｂに示すように、上記止水材９は押え金物５，５′の拘束が解かれた開口部から平重ねブラシ束の先端に亘る領域１３に充填される。
【００３８】
上記平ネット８と平シート７は重合し且つ該重合体の周縁部をステップル１４等で止着し貼り合わせ構造にする。又は平ネット８と平シート７を接着剤を介し貼り合わせ構造にする。又は平ネット８と平シート７を縫着して貼り合わせ構造にし、二者８，７の重合体を形成する。
【００３９】
上記ボルト又は鋲６は平シート７と平ネット８の基端を貫通し、上下押え金物５，５′間に平重ねブラシ束及び内外側ばね板４，３と一体に共締めする。
【００４０】
図１乃至図４の例示において、図５Ａ（止水材９の圧縮前）、図５Ｂ（止水材９の圧縮後）に示すように、上記平シート７とは反対側の平ネット８の表面に沿い止水材９を充填し、同シート７の表面に止水材層９′を形成することができる。この止水材９は平ネット８の網目内へ押し込まれて平シート７の表面に押し付けられ、同表面に均一な止水材層９′を形成する。
【００４１】
図６に示すように、上記止水材層９′を形成する止水材９は織布又は不織布から成る平シート７の表層部に含浸されて含浸層１１を形成し、止水機能を向上する。
【００４２】
又図７に示すように、上記織布又は不織布から成る平シート７は、防水剤中にドブ付けする等して同防水剤を含浸せしめると共に、周面を被覆する防水層１２を形成し、これを上記平ネット８や中間ばね板１０と一緒に平重ねブラシ束の重ね合わせ界面に介在する。
【００４３】
上記図１乃至図５に示す何れの止水構造においても、上記平ネット８は平シート７のバックアップ手段として機能し、平シート７は繊維入りグリースに代表される止水材９（止水材層９′）のバックアップ手段として機能する。よって平シート７の表面に均一な厚みの、ムラのない止水材層９′を形成し、健全なる止水機能を発揮せしめることができる。
【００４４】
加えて止水材９を充填する際における、上記平ネット８と平シート７の重合体を手掛かりにして上下平ブラシ束１の毛先からの仕分け拡開が容易に行え、止水材を作業性良く充填できる。
【００４５】
又上記平ネット８と平シート７の貼り合わせ構造により、平重ねブラシ束の平重ね界面に平シート７を介在する際の同シート７の折り込みや、偏在、シワ生成を有効に防止し、平ブラシ束１間に平面状態に適正に介在し、上記止水材９と協働した止水効果を有効に発揮せしめることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】Ａ，Ｂはシールド掘進機におけるテールシールブラシの第１実施形態を示す縦断面図であり、Ａは止水材充填状態、Ｂは同充填後の止水材圧縮状態を示す。
【図２】Ａ，Ｂはシールド掘進機におけるテールシールブラシの第２実施形態を示す縦断面図であり、Ａは止水材充填状態、Ｂは同充填後の止水材圧縮状態を示す。
【図３】Ａ，Ｂはシールド掘進機におけるテールシールブラシの図１に示す第１実施形態における横断面図であり、Ａは止水材充填状態（拡開状態）、Ｂは同充填後の止水材圧縮状態を示す。
【図４】Ａ，Ｂはシールド掘進機におけるテールシールブラシの図２に示す第２実施形態における横断面図であり、Ａは止水材充填状態（拡開状態）、Ｂは同充填後の止水材圧縮状態を示す。
【図５】上記第１、第２実施形態における止水材の他の充填例を示し、Ａは止水材充填状態、Ｂは同充填後の止水材圧縮状態を示す。
【図６】平シート表面に形成した止水材層の含浸状態を示す要部断面図。
【図７】防水剤を含浸し被覆した平シートを示す断面図。
【図８】Ａは平ネットと平シートの貼り合わせ重合体を一部切欠して示す平面図、Ｂは同断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１…平ブラシ束、２…チャンネル材、３…外側ばね板、４…内側ばね板、５…上押え金物、５′…下押え金物、６…鋲、７…平シート、８…平ネット、９…止水材、９′…止水材層、１０…中間ばね板、１１…含浸層、１２…防水層、１３…止水材層形成領域、１４…ステップル。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平ブラシ束を複段に平重ねし、該平重ねブラシ束を外側ばね板と内側ばね板で挟持した構造を有するシールド掘進機におけるテールシールブラシにおいて、上記平重ねブラシ束の平重ね界面に織布又は合成樹脂シートから成る平シートと平ネットの重合体を介在し、平ネットとは反対側の平シートの表面に沿い止水材を充填し同シート表面に止水材層を形成する構成としたことを特徴とするシールド掘進機におけるテールシールブラシ。
【請求項２】
平ブラシ束を複段に平重ねし、該平重ねブラシ束を外側ばね板と内側ばね板で挟持した構造を有するシールド掘進機におけるテールシールブラシにおいて、上記平重ねブラシ束の平重ね界面に織布又は合成樹脂シートから成る平シートと平ネットの重合体を介在し、平シートとは反対側の平ネットの表面に沿い止水材を充填し同シート表面に止水材層を形成する構成としたことを特徴とするシールド掘進機におけるテールシールブラシ。
【請求項３】
上記平ネットと平シートの重合体を貼り合わせ構造にして上記平ブラシ束の平重ね界面に介在したことを特徴とする請求項１又は２記載のシールド掘進機におけるテールシールブラシ。
【請求項４】
上記平重ねブラシ束の平重ね界面に平ネットと平シートと中間ばね板の重合体を介在したことを特徴とする請求項１又は２記載のシールド掘進機におけるテールシールブラシ。
【請求項１】
平ブラシ束を複段に平重ねし、該平重ねブラシ束を外側ばね板と内側ばね板で挟持した構造を有するシールド掘進機におけるテールシールブラシにおいて、上記平重ねブラシ束の平重ね界面に織布又は合成樹脂シートから成る平シートと平ネットの重合体を介在し、平ネットとは反対側の平シートの表面に沿い止水材を充填し同シート表面に止水材層を形成する構成としたことを特徴とするシールド掘進機におけるテールシールブラシ。
【請求項２】
平ブラシ束を複段に平重ねし、該平重ねブラシ束を外側ばね板と内側ばね板で挟持した構造を有するシールド掘進機におけるテールシールブラシにおいて、上記平重ねブラシ束の平重ね界面に織布又は合成樹脂シートから成る平シートと平ネットの重合体を介在し、平シートとは反対側の平ネットの表面に沿い止水材を充填し同シート表面に止水材層を形成する構成としたことを特徴とするシールド掘進機におけるテールシールブラシ。
【請求項３】
上記平ネットと平シートの重合体を貼り合わせ構造にして上記平ブラシ束の平重ね界面に介在したことを特徴とする請求項１又は２記載のシールド掘進機におけるテールシールブラシ。
【請求項４】
上記平重ねブラシ束の平重ね界面に平ネットと平シートと中間ばね板の重合体を介在したことを特徴とする請求項１又は２記載のシールド掘進機におけるテールシールブラシ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−２０７２８９（Ｐ２００６−２０７２８９Ａ）
【公開日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２１８９７（Ｐ２００５−２１８９７）
【出願日】平成１７年１月２８日（２００５．１．２８）
【出願人】（５９１０８４８７２）昭和工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月２８日（２００５．１．２８）
【出願人】（５９１０８４８７２）昭和工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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