シール貼り付け方法及びエスカレータ手摺被覆物
【課題】エスカレータの手摺にシールを貼り付ける際、シールに加わる力の変化を抑えつつ貼り付け作業を行えるシール貼り付け方法を提供する。
【解決手段】傾斜した手摺３に沿って下階へ降りる方向にシール貼り付け装置１を動かしながらシール７の貼り付けが行われる。シール貼り付け装置１を下階へ降りる方向に動かす場合、作業者は、シール貼り付け装置１を支える力が幾分小さくなるようにして、重力に任せて下降させればよいので、比較的小さい力でシール貼り付け装置１を移動させることができる。そのため、シール７の張り具合の微妙な加減を調節し易くなり、シール７に加わる力を安定させることができる。
【解決手段】傾斜した手摺３に沿って下階へ降りる方向にシール貼り付け装置１を動かしながらシール７の貼り付けが行われる。シール貼り付け装置１を下階へ降りる方向に動かす場合、作業者は、シール貼り付け装置１を支える力が幾分小さくなるようにして、重力に任せて下降させればよいので、比較的小さい力でシール貼り付け装置１を移動させることができる。そのため、シール７の張り具合の微妙な加減を調節し易くなり、シール７に加わる力を安定させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エスカレータや動く歩道などの乗客運搬装置において乗客とともに移動する手摺の表面にシールを貼り付ける方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エスカレータ等において乗客とともに移動する手摺の表面に、広告等が印刷されたシールを貼り付けるための装置が知られている（特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９８３７７８号明細書
【特許文献２】特許第４１９５３２４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献に記載される装置は、手摺に装着して移動させることによりシールが送り出される仕組みとなっており、装置の移動は作業者の人手によって行う。一方、手摺に貼り付けるシールは薄くて伸びやすい材質のため、装置を移動させる際にシールに加わる力が大きく変化すると、貼り付けられたシールにシワが生じ易くなる。特にシールの縁にシワが寄っていると、乗客が引っ掻いたりつまんだりすることによってシールを剥がされてしまう可能性がある。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シールに加わる力の変化を抑えつつ貼り付け作業を行えるシール貼り付け方法と、そのような貼り付け方法によりエスカレータの手摺に形成される被覆物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の観点は、上階と下階との間の移動に用いられるエスカレータの手摺にテープ状のシールを貼り付けるシール貼り付け方法に関するものであり、このシール貼り付け方法は、筺体と、前記筺体が前記手摺の長手方向に沿って移動し得るように前記筺体を前記手摺に装着する装着機構と、前記シールがドラム状に巻かれたロール体を前記筺体において回転自在に支持する支持部と、前記ロール体により供給される前記シールが前記手摺の上面へ前記長手方向に沿って送り出されるように前記シールを案内する案内機構とを備えた装置を、前記エスカレータの運転が停止された状態で、前記シールの送出方向を前記上階側に向けて、前記手摺に装着する装置装着工程と、前記装置が前記手摺に装着された状態で、前記シールの端を前記手摺の上面に貼り付ける第１シール端貼り付け工程と、前記シールの端が前記手摺の上面に貼り付けられた状態で、前記装置を前記手摺の前記下階側へ移動させながら、この移動に伴って前記装置から送り出される前記シールを前記手摺の上面に押し付けるようにして貼り付けるシール送り出し・貼り付け工程とを有する。
【０００７】
好適に、前記第１シール端貼り付け工程において、前記シールの幅方向における中央と前記手摺の幅方向における中央とが一致するように、前記シールの端を前記手摺の上面に貼り付ける。
【０００８】
好適に、前記シール送り出し・貼り付け工程において、前記シールの押し付け部位を前記装置の移動に合わせて前記下階側にスライドさせる。
【０００９】
好適に、上記シール貼り付け方法は、前記シール送り出し・貼り付け工程の後、前記シールの幅方向における側端部と前記手摺の側面とを、前記手摺の前記上階側から前記下階側に向かって貼り付ける側面貼り付け工程を有する。
【００１０】
好適に、上記シール貼り付け方法は、エスカレータ運転時の前記手摺の移動方向における下流側の前記シールの端部が、当該移動方向における上流側の前記シールの端部に対して上に重なるように、前記シールの端同士を重ね合わせて前記手摺に貼り付ける第２シール端貼り付け工程を有する。
【００１１】
好適に、上記シール貼り付け方法は、前記シールの端同士を重ね合わせて前記手摺に貼り付ける第２シール端貼り付け工程と、前記第２シール端貼り付け工程において、エスカレータ運転時の前記手摺の移動方向における上流側の前記シールの端部が、当該移動方向における下流側の前記シールの端部に対して上に重なるように貼り付けた場合、当該重なり部分の上へ更に補強用のシールを貼り付ける補強シール貼り付け工程とを有する。
【００１２】
好適に、上記シール貼り付け方法は、前記シール送り出し・貼り付け工程若しくは前記側面貼り付け工程において前記シールと前記手摺との間に空気の層が形成された場合、当該空気層が形成された前記シールの側縁部であって、エスカレータ運転時の前記手摺の移動方向における上流側の側縁部に微小孔を開け、前記空気層に溜まった空気を前記微小孔から押し出す空気層処理工程を有する。
【００１３】
好適に、上記シール貼り付け方法は、前記手摺への前記シールの貼り付けに不良がある場合、当該不良部分が含まれるように前記シールの一部を切断して前記手摺から剥がし、当該切断した部分より長い補修用シールを、その両端が既に前記手摺に貼り付けてあるシールの上に重なるように前記手摺に貼り付け、当該両端の重なり部分のうち、少なくともエスカレータ運転時の前記手摺の移動方向における下流側に位置する前記重なり部分の上へ更に補強用のシールを貼り付ける補修工程を有する。
【００１４】
好適に、上記シール貼り付け方法は、前記シール送り出し・貼り付け工程の後、かつ、前記側面貼り付け工程の前において、前記シールの粘着面と前記手摺の側面とを離間させる１つ又は複数の部材であって、前記粘着面から乖離可能な部材を、前記シールと前記手摺との間に挿入する離間用部材挿入工程を有し、前記側面貼り付け工程において、前記部材を取り除きながら前記シールの側端部と前記手摺の側面とを貼り付ける。
【００１５】
本発明の第２の観点は、下階から上階への上り方向の移動に用いられるエスカレータの手摺の表面を覆うエスカレータ手摺被覆物に関するものであり、このエスカレータ手摺被覆物は、前記手摺の長手方向に沿って前記手摺の表面に貼り付けられたテープ状のシールを有する。そして、前記シールが、筺体と、前記筺体が前記手摺の長手方向に沿って移動し得るように前記筺体を前記手摺に装着する装着機構と、前記シールがドラム状に巻かれたロール体を前記筺体において回転自在に支持する支持部と、前記ロール体により供給される前記シールが前記手摺の上面へ前記長手方向に沿って送り出されるように前記シールを案内する案内機構とを備えた装置を、前記エスカレータの運転が停止された状態で、前記シールの送出方向を前記上階側に向けて、前記手摺に装着する装置装着工程と、前記装置が前記手摺に装着された状態で、前記シールの端を前記手摺の上面に貼り付けるシール端貼り付け工程と、前記シールの端が前記手摺の上面に貼り付けられた状態で、前記装置を前記手摺の前記下階側へ移動させながら、この移動に伴って前記装置から送り出される前記シールを前記手摺の上面に押し付けるようにして貼り付けるシール送り出し・貼り付け工程とを有する工法により前記手摺に貼り付けられており、エスカレータ運転時の前記手摺の移動方向における下流側の前記シールの端部が、当該移動方向における上流側の前記シールの端部に対して上に重なるように、前記シールの端同士が重ね合わせて前記手摺に貼り付けられている。
【００１６】
本発明の第３の観点は、上階から下階への下り方向の移動に用いられるエスカレータの手摺の表面を覆うエスカレータ手摺被覆物に関するものであり、このエスカレータ手摺被覆物は、前記手摺の長手方向に沿って前記手摺の表面に貼り付けられたテープ状のシールを有する。そして、前記シールが、筺体と、前記筺体が前記手摺の長手方向に沿って移動し得るように前記筺体を前記手摺に装着する装着機構と、前記シールがドラム状に巻かれたロール体を前記筺体において回転自在に支持する支持部と、前記ロール体により供給される前記シールが前記手摺の上面へ前記長手方向に沿って送り出されるように前記シールを案内する案内機構とを備えた装置を、前記エスカレータの運転が停止された状態で、前記シールの送出方向を前記上階側に向けて、前記手摺に装着する装置装着工程と、前記装置が前記手摺に装着された状態で、前記シールの端を前記手摺の上面に貼り付けるシール端貼り付け工程と、前記シールの端が前記手摺の上面に貼り付けられた状態で、前記装置を前記手摺の前記下階側へ移動させながら、この移動に伴って前記装置から送り出される前記シールを前記手摺の上面に押し付けるようにして貼り付けるシール送り出し・貼り付け工程とを有する工法により前記手摺に貼り付けられており、エスカレータ運転時の前記手摺の移動方向における上流側の前記シールの端部が、当該移動方向における下流側の前記シールに対して上に重なるように、前記シールの端同士が重ね合わせて前記手摺に貼り付けられており、当該重なり部分の上へ更に補強用のシールが貼り付けられている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、シールに加わる力の変化を抑えつつ貼り付け作業を行えるので、貼り付けの仕上がりが良好になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】上階と下階との間の移動に用いられるエスカレータの一例を示す概略図である。
【図２】シール貼り付け装置の構成の一例を示す図であり、手摺の上方から見た外観を例示する。
【図３】シール貼り付け装置の構成の一例を示す図であり、図２の矢印Ａの方向から見た外観を例示する。
【図４】シール貼り付け装置の構成の一例を示す図であり、図３の矢印Ｂの方向から見た外観を例示する。
【図５】シール貼り付け装置の構成の一例を示す図であり、図３の矢印Ｃの方向から見た外観を例示する。
【図６】シール貼り付け装置を手摺に装着するための機構の構成例を示す図である。
【図７】シールの先端を手摺に貼り付ける作業を説明するための図であり、手摺を上方から見た図である。
【図８】シールの先端を手摺に貼り付ける作業を説明するための図であり、手摺を断面方向から見た図である。
【図９】シール貼り付け装置より送り出されるシールを手摺へ押しつけながら貼り付ける作業を説明するための図である。
【図１０】手摺の側面とシールの側端部との間に挿入される離間用の部材を説明するための図である。
【図１１】手摺の側面にシールの側端部を貼りつける作業を説明するための図である。
【図１２】手摺とシールとの間に形成された空気層に溜まる空気を抜く作業を説明するための図である。
【図１３】上り方向のエスカレータの手摺におけるシールの端部の貼り合わせ作業を説明するための図である。
【図１４】下り方向のエスカレータの手摺におけるシールの端部の貼り合わせ作業を説明するための図である。
【図１５】上り方向のエスカレータの手摺におけるシールの補修作業を説明するための図である。
【図１６】下り方向のエスカレータの手摺におけるシールの補修作業を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、エスカレータの手摺にテープ状のシールを貼り付ける本発明の方法の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、上階と下階との間の移動に用いられるエスカレータの一例を示す概略図であり、横方向から見た手摺３の概略を示す。手摺３は、図示しない案内用の軌道においてループ状に張られており、乗客の見えない場所に設置されたローラ４が手摺３を駆動する。ローラ４が手摺３を上下から挟み込んだ状態で回転することにより、手摺３が軌道に沿って移動する。
【００２０】
本実施形態では、手摺３の長手方向に沿ってシールを送り出すように構成されたシール貼り付け装置１を用いて、シールの貼り付け作業を行う。シールには、例えば広告等が印刷される。
シール貼り付け装置１は、例えば、全体の構造を支える筺体と、筺体が手摺３の長手方向に沿って移動し得るように筺体を手摺３に装着する装着機構とを備える。これにより、図１に示すように、運転停止状態にあるエスカレータの手摺３の上を、上階側から下階側に向かってシール貼り付け装置１が移動可能となる。シール貼り付け装置１の移動は、例えば、作業者の手作業により行われる。
【００２１】
また、シール貼り付け装置１は、シールがドラム状に巻かれたロール体を筺体において回転自在に支持する支持部と、ロール体より供給されるシールが手摺３の上面へ長手方向に沿って送り出されるようにシールを案内する案内機構とを備えている。これにより、シール貼り付け装置１が手摺３の上を動くと、回転するロール体からシールが供給され、このシールが案内機構により案内されて手摺３の上面に送り出される。
【００２２】
図２〜図５は、シール貼り付け装置１の構成の一例を示す図であり、手摺３に装着されたシール貼り付け装置１を各方向から見た場合の外観を例示する。すなわち、図２は手摺３の上方から見た外観、図３は矢印Ａ（図２）の方向から見た外観、図４は矢印Ｂ（図３）の方向から見た外観、図５は矢印Ｃ（図３）の方向から見た外観をそれぞれ示す。
【００２３】
図２〜図５に示すように、シール貼り付け装置１は、対向して配設されたサイドプレート１０ａ及び１０ｂを有する。サイドプレート１０ａ，１０ｂは、継手シャフト２７，７１および継手プレート２８などを介して固定されており、当該装置の全体構造を支える筺体を構成する。
【００２４】
継手プレート２８は、シール貼り付け装置１の移動方向の先頭側に設けられている。なお、本実施形態において、シール貼り付け装置１の移動方向と反対側を後方側と呼ぶ。
【００２５】
継手プレート２８には、取り付け部１９が固定される。取り付け部１９は、筐体を手摺３１に装着するための機構であり、アーム２１ａ，２１ｂ，２３ａ，２３ｂと、軸２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂとを有する。
【００２６】
アーム２１ａの一方の端が、継手プレート２８に設けられた軸２５ａにおいて回転可能に支持される。アーム２１ａの他方の端には、軸を中心に回転可能に支持された円柱体２１ａ１が取り付けられている。アーム２３ａの一方の端が、アーム２１ａの中央付近に設けられた軸２２ａにおいて回転可能に支持される。アーム２３ａの他方の端が、継手プレート２８に設けられた軸２４ａにおいて回転可能に支持される。
アーム２１ｂの一方の端が、継手プレート２８に設けられた軸２５ｂにおいて回転可能に支持される。アーム２１ｂの他方の端には、軸を中心に回転可能に支持された円柱体２１ｂ１が取り付けられている。アーム２３ｂの一方の端が、アーム２１ｂの中央付近に設けられた軸２２ｂにおいて回転可能に支持される。アーム２３ｂの他方の端が、継手プレート２８に設けられた軸２４ｂにおいて回転可能に支持される。
【００２７】
円柱体２１ａ１，２１ｂ１の端面には、円柱体２１ａ１，２１ｂ１と一体的に回転可能なガイドローラ２０ａ、２０ｂが固定されている。ガイドローラ２０ａ、２０ｂは、例えば、樹脂やゴムなどを用いて成形されている。
【００２８】
取り付け部１９を手摺３に装着する場合、軸２５ａ，２５ｂを中心としてアーム２１ａ，２１ｂをそれぞれ回動させて両アームを開き、円柱体２１ａ１，２１ｂ１の間に手摺３を位置させて、両アームを閉じる。これにより、円柱体２１ａ１，２１ｂ１が手摺３を両側から挟み込んだ状態となる。この状態で円柱体２１ａ１，２１ｂ１が回転可能であるため、筺体（サイドプレート１０ａ，１０ｂ）を手摺３の長手方向に沿って滑らかに移動させることができるとともに、手摺３の幅方向への動きを規制できる。また、円柱体２１ａ１，２１ｂ１の端面に固定されたガイドローラ２０ａ、２０ｂが手摺３の下側の面に当たることによって、手摺３の上面から離れる向きへの筺体の動きを規制できる。
取り付け部１９を上述のように構成したことで、幅が異なる様々な手摺３にシール貼り付け装置１を装着できる。
【００２９】
図２〜図４に示すように、継手プレート２８に対して後方側には、サイドプレート１０ａ及び１０ｂで両端を軸受けされた軸３０ａが設けられている。この軸３０ａにおいて、手摺３の表面に当接するローラ３０が回転自在に支持される。ローラ３０の回転は、図示しない回転伝達機構により、軸３１ａを中心に回転する回転伝達ローラ３１に伝達される。回転伝達ローラ３１の回転は、タイミングベルト３４を介して、回転伝達ローラ３２ｂに伝達される。回転伝達ローラ３２ｂは、軸３２ａを中心に、剥離紙巻取ローラ３２と一体となって回転する。
【００３０】
シール貼り付け装置１が手摺３の長手方向に沿って移動することにより、手摺３の表面に当接したローラ３０ａが回転し、その回転が剥離紙巻取ローラ３２に伝達され、剥離紙巻取ローラ３２が回転する。手摺３へのシール７の貼り付け時にシール７の貼着面から剥離紙６が剥がされると、剥がされた剥離紙６の長さに応じて剥離紙巻取ローラ３２が回転する。これにより、剥離紙６を剥離紙巻取ローラ３２へ巻き取ることが可能になるとともに、剥離紙巻取ローラ３２が余分に回転して剥離紙６に所定以上の張力が加わることを防止できる。
【００３１】
軸３０ａ，３２ａより後方側であって、高さが軸３０ａ，３２ａのほぼ中間の位置には、サイドプレート１０ａ及び１０ｂで両端を軸受けされた軸３５ａが設けられている。この軸３５ａにおいて、ガイドローラ３５が回転自在に支持される。ガイドローラ３５は、ガイドローラ６０付近でシール７から剥離された剥離紙６を、剥離紙巻取ローラ３２に向けて案内する。
【００３２】
ガイドローラ６０は、軸３５ａとほぼ同じ高さにある軸６０ｃにおいて回転自在に支持される。剥離紙６が付いた状態のシール７は、ガイドローラ６０で案内された後、剥離紙６を剥がされ、手摺３の上面に向けて送られる。また、シール７から剥がされた剥離紙６は、ガイドローラ３５に向けて送られる。
【００３３】
ガイドローラ６０の下方（手摺３側）には、軸６５ａを中心に回転する圧着ローラ６５が設けられている。圧着ローラ６５は、剥離紙６が剥がされたシール７を手摺３の上面に押しつけて圧着する。
【００３４】
ガイドローラ６０の上方には、軸４１ａを中心に回転するシール供給ローラ４１が設けられている。シール供給ローラ４１は、ガイド板４１ｂ及び４１ｃを有しており、この間にシール巻体８が装着される。シール巻体８には、剥離紙６が付いた状態のシール７がドラム状に巻かれている。ガイドローラ６０より前方側であって軸４１ａより低く軸６０ｃより高い位置には、軸４３ａを中心に回転するガイドローラ４３が設けられている。シール供給ローラ４１から供給されるシール７が、ガイドローラ４３を介してガイドローラ６０に送られる。
【００３５】
継手５５，５６（図４）を含む機構は、上述した取り付け部１９と同様に、筺体を手摺３に装着するためのブロックを構成する。図６は、この継手５５，５６を含んだ装着機構の構成を説明するための図である。
【００３６】
サイドプレート１０ａと１０ｂの間には、継手５１とレール５３，５４が固定される。継手５１がレール５３，５４の中間に配設され、レール５３が後方側、レール５４が前方側に配設される。継手５１の中央付近には、下側（手摺３の上面に向かう方向）に向いた軸において回転可能に支持されたウォームホイール５２が設けられている。
【００３７】
図４，図６に示すように、サイドプレート１０ａと１０ｂの間には、継手５５と５６とが向かい合って配設される。継手５５がサイドプレート１０ｂ側に配設され、継手５６がサイドプレート１０ａ側に配設される。
【００３８】
継手５５は、サイドプレート１０ｂに対して平行に延びるベース５５ａと、ベース５５ａの中央付近よりやや前方側においてレール５４に沿って延びる凸部５５ｂとを有する。凸部５５ｂは、サイドプレート１０ｂ側からサイドプレート１０ａ側へ突出しており、後方側の側面においてウォームホイール５２と噛み合うラック５５ｃが形成されている。ベース５５ａの下側の面（手摺３側の面）には、後方側の端部に軸５７ａ１、前方側の端部に軸５７ｂ１がそれぞれ設けられており、この軸５７ａ１，５７ｂ１において円柱体５７ａ２，５７ｂ２が回転可能に支持されている。円柱体５７ａ２，５７ｂ２の端面には、円柱体５７ａ２，５７ｂ２と一体的に回転可能なガイドローラ５７ａ，５７ｂが固定されている。
他方、継手５６は、サイドプレート１０ａに対して平行に延びるベース５６ａと、ベース５６ａの中央付近よりやや後方側においてレール５３に沿って延びる凸部５６ｂとを有する。凸部５６ｂは、サイドプレート１０ａ側からサイドプレート１０ｂ側へ突出しており、前方側の側面においてウォームホイール５２と噛み合うラック５６ｃが形成されている。ベース５６ａの下側の面には、後方側の端部に軸５７ｃ１、前方側の端部に軸５７ｄ１がそれぞれ設けられており、この軸５７ｃ１，５７ｄ１において円柱体５７ｃ２，５７ｄ２が回転可能に支持されている。円柱体５７ｃ２，５７ｄ２の端面には、円柱体５７ｃ２，５７ｄ２と一体的に回転可能なガイドローラ５７ｃ，５７ｄが固定されている。
【００３９】
また、ベース５５ａの前方側の端部とベース５６ａの前方側の端部との間にバネ５８が設けられ、ベース５５ａの後方側の端部とベース５６ａの後方側の端部との間にバネ５９が設けられている。バネ５８，５９によって、継手５５と継手５６とが互いに近づく方向に付勢される。
【００４０】
継手５５，５６は、それぞれレール５４，５３に沿って移動可能であり、ラック５５ｃ及び５６ｃとウォームホイール５２との噛み合わせによって、反対向きに同じ距離だけ移動するように構成されている。継手５５，５６に外力が加わっていない状態では、バネ５８，５９によって両者が互いに近づく方向に付勢されるため、図５に示すように、凸部５５ｂの先端部とベース５６ａの側面とが当接し、凸部５６ｂの先端部とベース５５ａの側面とが当接した状態になっている。
【００４１】
ガイドローラ５７ａ，５７ｂ，５７ｃ，５７ｄによって手摺３を挟み込む場合、作業者がバネ５８，５９の弾性力に抗して継手５５と継手５６とを手摺３の幅方向に引き離し、ガイドローラ５７ａ及び５７ｂとガイドローラ５７ｃ及び５７ｄとの間に手摺３を位置させる。この状態で、作業者が手を離すと、バネ５８，５９の弾性力によって継手５５と継手５６とが近づく方向に移動し、ガイドローラ５７ａ及び５７ｂとガイドローラ５７ｃ及び５７ｄとの間に手摺３が挟み込まれる。この状態で、ガイドローラ５７ａ，５７ｂ，５７ｃ，５７ｄとそれに対応した円柱体５７ａ２，５７ｂ２，５７ｃ２，５７ｄ２がそれぞれ軸５７ａ１，５７ｂ１，５７ｃ１，５７ｄ１を中心に回転可能であるため、シール貼り付け装置１は手摺３に対して矢印Ｘ（図２）の向きへ滑らかに移動可能である。
【００４２】
圧着ローラ６５の後方には、軸６８ａを中心に回転する圧着ローラ６８が設けられている。圧着ローラ６８は、圧着ローラ６５と同様に、手摺３の表面に貼着されたシール７を手摺３の表面に向けて押圧する。圧着ローラ６８の後方には、シール貼り付け装置１の中心軸に対して線対称の位置に、ブラシ８０ａと８０ｂとが配設されている。また、ブラシ８０ａ，８０ｂの後方には、シール貼り付け装置１の中心軸に対して線対称の位置に、ブラシ８１ａと８１ｂとが配設されている。
以上が、シール貼り付け装置１についての説明である。
【００４３】
次に、上述したシール貼り付け装置１を用いて手摺３にシール７を貼り付ける方法について説明する。
【００４４】
＜工程１：手摺３の清掃＞
まず、手摺３の表面についた油等の汚れの清掃が行われる。例えば、エスカレータを運転させた状態で、洗剤等をしみ込ませた雑巾を回転する手摺３に押しつけることにより、シール７の貼り付け面に付着する汚れが拭き取られる。
【００４５】
＜工程２：シール貼り付け装置１の装着＞
次に、上述したシール貼り付け装置１が手摺３に装着される。すなわち、エスカレータの運転が停止した状態で、手摺３の上階側の端に（例えば図１に示すような斜面の上端に）シール貼り付け装置１が装着される。この際、シール貼り付け装置１は、シール７の送出方向を上階側に向けた状態で（すなわち後方を上階側、前方を下階側に向けた状態で）装着される。
【００４６】
＜工程３：シール７の端部（先端）の貼り付け＞
手摺３にシール貼り付け装置１が装着された後、剥離紙６を分離されたシール７の先端がシール貼り付け装置１より引き出されて手摺３の上面に貼り付けられる。この際、図７，図８に示すように、シール７の幅方向における中央と手摺３の幅方向における中央とがほぼ一致するように、シール７の先端が手摺３の上面に貼り付けられる。
このように、貼り付けの開始位置においてシール７と手摺３の幅方向の中心を合わせることによって、長尺のシール７を手摺３の表面に適切に貼り付けることができる。
【００４７】
＜工程４：シール７の送り出し・貼り付け＞
シール７の先端が手摺３の上面に貼り付けられると、次に、シール貼り付け装置１を移動させながらシール７を手摺３に貼り付ける作業が行われる。すなわち、シール貼り付け装置１が手摺３の上階側から下階側へ動かされるとともに、この移動に伴ってシール貼り付け装置１から送り出されるシール７が手摺３の上面に押し付けられるようにして貼り付けられる。この送り出し・貼り付け作業は、例えば２名の作業者で行われる。一方の作業者がシール貼り付け装置１を手で支えながら下階側へ移動させ、他方の作業者がシール貼り付け装置１より送り出されるシール７を手摺３の上面の平らな部分に貼り付けていく。
【００４８】
図９は、シール貼り付け装置１より送り出されるシール７の貼り付け作業を説明するための図である。貼り付け作業を行う作業者は、手１０１に比較的滑りの良い薄手の手袋１０２を嵌めて、シール貼り付け装置１から送り出されるシール７を図９に示すように手摺３の上面の平らな部分に押し付けるようにして貼り付ける。このとき作業者は、シール７にシワが寄ったりシール７と手摺３との間に空気が入ったりすることのないように、シールの押し付け部位１０３をシール貼り付け装置１の移動に合わせて下階側にスライドさせる。
なお、工程４では手摺３上面の平らな部分とシール７の中央部分が接着され、残りの部分（手摺３側面のカーブした部分とシール７の側端部分）については接着されないままにされる。
【００４９】
上記のように、傾斜した手摺３に沿って下階へ降りる方向にシール貼り付け装置１を動かしながらシール７の貼り付けが行われるため、上階へ登る方向にシール貼り付け装置１を動かしながら貼り付けが行われる場合に比べて、シール７に加わる力の変化を小さくできる。
すなわち、シール貼り付け装置１を上階へ登る方向に動かす場合、作業者は、重力に逆らってシール貼り付け装置１を上昇方向に移動させなければならないので、比較的大きな力が必要になり、シール７の張り具合の微妙な加減を調節し難くなる。そのため、シール７に加わる力を安定させ難くなる。これに対し、シール貼り付け装置１を下階へ降りる方向に動かす場合、作業者は、シール貼り付け装置１を支える力が幾分小さくなるようにして、重力に任せて下降させればよいので、比較的小さい力でシール貼り付け装置１を移動させることができる。そのため、シール７の張り具合の微妙な加減を調節し易くなり、シール７に加わる力を安定させることができる。
シール７に加わる力が安定することにより、シワや空気層が生じ難くなるので、貼り付けの仕上がりが良好になる。また、後述するような空気層の処理や補修の発生頻度が減るので、作業効率が向上する。
【００５０】
また、シール貼り付け装置１を下階へ降りる方向に動かす場合、シール貼り付け装置１を支える作業者が誤って手を離しても、シール貼り付け装置１は下側に向かって移動するため、シール７の貼り付けを行う作業者に影響が及ぶことがなく、安全に作業を実施できる。
【００５１】
＜工程５：離間用部材の挿入＞
シール貼り付け装置１を下階まで移動させて上述した貼り付け作業が行われた後、まだ貼り付けを完了していない手摺３側面にシール７が強く接着しないようにするため、例えば図１０に示すように、両者を離間させるための部材１１０がその間に挿入される。部材１１０は、シール７の粘着面から乖離可能な板材（例えばプラスチック等の薄い板）を短冊状や三角状に切断して形成される。複数の部材１１０が、手摺３の両側の側面とシール７との間に適当な間隔で挿入される。
部材１１０を手摺３の側面とシール７との間に挿入することで、未だ貼り付けを完了していないシール７の側端部が手摺３の側面に強く接着してしまうことを防止できる。
【００５２】
＜工程６：側面貼り付け＞
上述したシール送り出し・貼り付け作業（工程４）では、手摺３の上面の平らな部分にシール７が貼り付けられているものの、手摺３の側面のカーブした部分については未だシール７の貼り付けがなされていない（図８（Ｂ））。そこで本工程においては、図１１に示すように、シール７の幅方向における側端部と手摺３の側面とが、手摺３の上階側から下階側に向かって貼り付けられる。この貼り付け作業は、例えば刷毛等を用いて手作業により行われる。側面の貼り付けによって、シール７の中央部と両側の端部が全て手摺３に貼り付けられる（図１１（Ｂ））。なお、この作業の際、工程５において挿入された部材１１０は適宜取り除かれる。
【００５３】
側面の貼り付け作業が下階の手摺３の端（シール貼り付け装置１のシール送出口付近）まで行われたら、作業者がシール貼り付け装置１を手で支えた状態でエスカレータが一旦上り方向に動かされて、シール貼り付け装置１が上階側の端（図１）まで戻される。これにより、未だシール７の貼り付けを行っていない手摺３の表面が現れる。この手摺３の表面に対して、上述した工程４〜６の作業が再び実施されて、下階の手摺３の端までシール７の貼り付けが行われる。シール７が手摺３のほぼ全周に貼り付けられるまで、このような工程４〜６の作業が繰り返される。
【００５４】
＜工程７：空気層の処理＞
上述した工程５，６では、シール７と手摺３との間に空気の層が形成されないように注意して貼り付け作業が行われるが、もし空気層が形成されてしまった場合は、その都度空気を抜く処理が行われる。すなわち、空気層が形成されたシール７の側縁部に針等で微小孔を形成し、空気層に溜まった空気を微小孔から押し出す処理が行われる。この場合、微小孔は、エスカレータ運転時の手摺の移動方向における上流側の側縁部に形成される。
【００５５】
図１２は、空気層の処理方法の一例を説明するための図であり、（Ａ）は上り方向のエスカレータの例を示し、（Ｂ）は下り方向のエスカレータの例を示す。
図１２に示すように、空気層１２０が形成されたシール７の側縁部に針１２１で微小孔が開けられる。上り方向のエスカレータの場合は、図１２（Ａ）に示すように下階側の側縁部に微小孔が開けられ、下り方向のエスカレータの場合は、図１２（Ｂ）に示すように上階側の側縁部に微小孔が開けられる。
【００５６】
このように、エスカレータ運転時の手摺の移動方向における上流側の側縁部に微小孔を開けることによって、手摺３が上述したローラ４を通過する際に、微小孔を開けられていない空気層１２０の下流側の領域から先にローラ４で圧迫される。従って、この領域にわずかな空気が残留している場合、ローラ４で圧迫された空気が下流側から上流側へ移動して微小孔から外部に排出されるため、空気の残留量がより少なくなり、シール７の貼り付けの仕上がりを更に良好にすることができる。
【００５７】
＜工程８：シール７の端部（末端）の貼り付け＞
工程４〜６の繰り返しにより手摺３のほぼ全周にわたってシール７が貼られたら、次は、シール７の末端の貼り付け作業が行われる。シール７が適当な位置で幅方向に切断され、この切断部の末端と初めに貼り付けた先端（工程３）とが重なるように貼り合わされる。重なり部分の幅は、例えば１ｃｍ程度に設定される。
【００５８】
上記のようにシール端部を重ねて貼り付ける場合、本実施形態では、エスカレータ運転時の手摺３の移動方向における下流側のシール端部が上流側のシール端部に対して上に重なるようにする。このようにすることで、ローラ４が重なり部分を通過する際、重なり部分の段差を上から下へ転がるようにローラ４が移動する。従って、例えば乗客のいたずら等によって重なり部分に僅かな隙間が生じた場合でも、ローラ４がこの隙間を上から圧着して閉じるように転がるので、シール端部の隙間が広がったり、シール端部の粘着面がローラ４に接着したりする不具合を有効に防止できる。
【００５９】
上り方向のエスカレータの場合、例えば図１３に示すように、工程３で貼り付けたシール７の先端部Ｋ１の上に工程７で切断したシール７の末端部Ｋ２がそのまま重ねて貼り付けられる。この場合、下流側のシール端部が末端部Ｋ２であるため、先端部Ｋ１を剥がす必要はない。
【００６０】
一方、下り方向のエスカレータの場合、下流側のシール端部が先端部Ｋ１、上流側のシール端部が末端部Ｋ２となるので、下流側のシール端部が上流側のシール端部の上に重なるようにするためには、先端部Ｋ１を一旦剥がして末端部Ｋ２の上に重ねる必要がある。
このように、既に貼られた先端部Ｋ１を剥がして再度貼り付けると、粘着力が低下してしまう可能性があるので、本発明の他の実施形態では、例えば図１４に示すように、重なり部分の上へ更に補強用のシール１３０を貼り付けるようにしてもよい。補強用のシール１３０は、広告の変更等のために手摺３から剥がす必要のあるシール７に比べて、粘着力の強いものを使用できる。粘着力の強い補強用シール１３０を貼り付けることにより、乗客のいたずら等による隙間が生じ難くなるので、シール端部の粘着面がローラ４に接着してしまう不具合を有効に防止できる。
【００６１】
＜工程９：補修＞
上述の工程１〜８によってシール７の貼り付けが終わったら、シール７の全体的な貼り付け具合の確認が行われる。例えば、シール貼り付け装置１を手摺３から外し、エスカレータを運転させた状態で、手袋をつけた作業者が手摺３を把持する。作業者は、移動する手摺３を手袋で滑らせながら把持し、シール７の浮き上がり等をチェックする。この確認作業においてシール７の貼り付けに不良が発見された場合は、次に述べるようにして不良部分の補修が行われる。
【００６２】
図１５及び１６は、補修作業を説明するための図である。図１５は上り方向のエスカレータにおける補修作業を示し、図１６は下り方向のエスカレータにおける補修作業を示す。
補修作業では、まず、不良部分が含まれるようにシール７の一部分が切断されて、手摺３から剥がされる。次いで、この切断された部分より長い補修用のシール１４０が用意される。補修用シール１４０は、その両端が手摺３に貼られているシール７の端部の上に重なるように、手摺３へ貼り付けられる。
【００６３】
更に本実施形態では、補修用のシール１４０と下地のシール７との両端の重なり部分のうち、少なくともエスカレータ運転時の手摺３の移動方向における下流側に位置する重なり部分の上へ、補強用のシール１５０が貼り付けられる。
例えば上り方向のエスカレータの場合、図１５に示すように、上階側の重なり部分の上に補強用のシール１５０が貼り付けられる。また、下り方向のエスカレータの場合は、図１６に示すように、下階側の重なり部分の上に補強用のシール１５０が貼り付けられる。
【００６４】
両端をシール７の端部の上に重ねるようにして補修用のシール１４０を貼り付けた場合、エスカレータ運転時の手摺３の移動方向における下流側に位置する重なり部分では、ローラ４の通過の際に重なり部分の段差を下から上へ転がるようにローラ４が移動する。そのため、乗客のいたずら等によって重なり部分に僅かな隙間が生じていると、段差の上側の補修用シール１４０がめくれ上がって隙間が広がったり、補修用シール１４０がローラ４に接着し易くなったりする可能性がある。そこで、上述のように下流側の重なり部分の上へ比較的粘着力の強い補強用のシール１５０を貼り付けることで、補修用のシール１４０がローラ４に接着する等の不具合を有効に防止できる。
【００６５】
以上、本発明の幾つかの実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態のみに限定されるものではなく、種々のバリエーションを含んでいる。すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってよい。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、エスカレータや動く歩道の移動手すりの表面にシールを貼り付ける技術分野に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１…シール貼り付け装置、３…手摺、７…シール、１０ａ，１０ｂ…サイドプレート、２０ａ、２０ｂ，５７ａ，５７ｂ，５７ｃ，５７ｄ…ガイドローラ、２８…継手プレート、３０…ローラ、３１…回転伝達ローラ、３２…剥離紙巻取ローラ、３５…ガイドローラ、４１…シール供給ローラ、４３…ガイドローラ、５５，５６…継手，５１…継手、５２…ウォームホイール、５３，５４…レール、５５ｃ，５６ｃ…ラック、５８，５９…バネ、６０…ガイドローラ、６５…圧着ローラ、６８…圧着ローラ、８０ａ，８０ｂ，８１ａ，８１ｂ…ブラシ、１１０…離間用の部材、１３０，１５０…補強用のシール、１４０…補修用のシール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エスカレータや動く歩道などの乗客運搬装置において乗客とともに移動する手摺の表面にシールを貼り付ける方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エスカレータ等において乗客とともに移動する手摺の表面に、広告等が印刷されたシールを貼り付けるための装置が知られている（特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９８３７７８号明細書
【特許文献２】特許第４１９５３２４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献に記載される装置は、手摺に装着して移動させることによりシールが送り出される仕組みとなっており、装置の移動は作業者の人手によって行う。一方、手摺に貼り付けるシールは薄くて伸びやすい材質のため、装置を移動させる際にシールに加わる力が大きく変化すると、貼り付けられたシールにシワが生じ易くなる。特にシールの縁にシワが寄っていると、乗客が引っ掻いたりつまんだりすることによってシールを剥がされてしまう可能性がある。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シールに加わる力の変化を抑えつつ貼り付け作業を行えるシール貼り付け方法と、そのような貼り付け方法によりエスカレータの手摺に形成される被覆物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の観点は、上階と下階との間の移動に用いられるエスカレータの手摺にテープ状のシールを貼り付けるシール貼り付け方法に関するものであり、このシール貼り付け方法は、筺体と、前記筺体が前記手摺の長手方向に沿って移動し得るように前記筺体を前記手摺に装着する装着機構と、前記シールがドラム状に巻かれたロール体を前記筺体において回転自在に支持する支持部と、前記ロール体により供給される前記シールが前記手摺の上面へ前記長手方向に沿って送り出されるように前記シールを案内する案内機構とを備えた装置を、前記エスカレータの運転が停止された状態で、前記シールの送出方向を前記上階側に向けて、前記手摺に装着する装置装着工程と、前記装置が前記手摺に装着された状態で、前記シールの端を前記手摺の上面に貼り付ける第１シール端貼り付け工程と、前記シールの端が前記手摺の上面に貼り付けられた状態で、前記装置を前記手摺の前記下階側へ移動させながら、この移動に伴って前記装置から送り出される前記シールを前記手摺の上面に押し付けるようにして貼り付けるシール送り出し・貼り付け工程とを有する。
【０００７】
好適に、前記第１シール端貼り付け工程において、前記シールの幅方向における中央と前記手摺の幅方向における中央とが一致するように、前記シールの端を前記手摺の上面に貼り付ける。
【０００８】
好適に、前記シール送り出し・貼り付け工程において、前記シールの押し付け部位を前記装置の移動に合わせて前記下階側にスライドさせる。
【０００９】
好適に、上記シール貼り付け方法は、前記シール送り出し・貼り付け工程の後、前記シールの幅方向における側端部と前記手摺の側面とを、前記手摺の前記上階側から前記下階側に向かって貼り付ける側面貼り付け工程を有する。
【００１０】
好適に、上記シール貼り付け方法は、エスカレータ運転時の前記手摺の移動方向における下流側の前記シールの端部が、当該移動方向における上流側の前記シールの端部に対して上に重なるように、前記シールの端同士を重ね合わせて前記手摺に貼り付ける第２シール端貼り付け工程を有する。
【００１１】
好適に、上記シール貼り付け方法は、前記シールの端同士を重ね合わせて前記手摺に貼り付ける第２シール端貼り付け工程と、前記第２シール端貼り付け工程において、エスカレータ運転時の前記手摺の移動方向における上流側の前記シールの端部が、当該移動方向における下流側の前記シールの端部に対して上に重なるように貼り付けた場合、当該重なり部分の上へ更に補強用のシールを貼り付ける補強シール貼り付け工程とを有する。
【００１２】
好適に、上記シール貼り付け方法は、前記シール送り出し・貼り付け工程若しくは前記側面貼り付け工程において前記シールと前記手摺との間に空気の層が形成された場合、当該空気層が形成された前記シールの側縁部であって、エスカレータ運転時の前記手摺の移動方向における上流側の側縁部に微小孔を開け、前記空気層に溜まった空気を前記微小孔から押し出す空気層処理工程を有する。
【００１３】
好適に、上記シール貼り付け方法は、前記手摺への前記シールの貼り付けに不良がある場合、当該不良部分が含まれるように前記シールの一部を切断して前記手摺から剥がし、当該切断した部分より長い補修用シールを、その両端が既に前記手摺に貼り付けてあるシールの上に重なるように前記手摺に貼り付け、当該両端の重なり部分のうち、少なくともエスカレータ運転時の前記手摺の移動方向における下流側に位置する前記重なり部分の上へ更に補強用のシールを貼り付ける補修工程を有する。
【００１４】
好適に、上記シール貼り付け方法は、前記シール送り出し・貼り付け工程の後、かつ、前記側面貼り付け工程の前において、前記シールの粘着面と前記手摺の側面とを離間させる１つ又は複数の部材であって、前記粘着面から乖離可能な部材を、前記シールと前記手摺との間に挿入する離間用部材挿入工程を有し、前記側面貼り付け工程において、前記部材を取り除きながら前記シールの側端部と前記手摺の側面とを貼り付ける。
【００１５】
本発明の第２の観点は、下階から上階への上り方向の移動に用いられるエスカレータの手摺の表面を覆うエスカレータ手摺被覆物に関するものであり、このエスカレータ手摺被覆物は、前記手摺の長手方向に沿って前記手摺の表面に貼り付けられたテープ状のシールを有する。そして、前記シールが、筺体と、前記筺体が前記手摺の長手方向に沿って移動し得るように前記筺体を前記手摺に装着する装着機構と、前記シールがドラム状に巻かれたロール体を前記筺体において回転自在に支持する支持部と、前記ロール体により供給される前記シールが前記手摺の上面へ前記長手方向に沿って送り出されるように前記シールを案内する案内機構とを備えた装置を、前記エスカレータの運転が停止された状態で、前記シールの送出方向を前記上階側に向けて、前記手摺に装着する装置装着工程と、前記装置が前記手摺に装着された状態で、前記シールの端を前記手摺の上面に貼り付けるシール端貼り付け工程と、前記シールの端が前記手摺の上面に貼り付けられた状態で、前記装置を前記手摺の前記下階側へ移動させながら、この移動に伴って前記装置から送り出される前記シールを前記手摺の上面に押し付けるようにして貼り付けるシール送り出し・貼り付け工程とを有する工法により前記手摺に貼り付けられており、エスカレータ運転時の前記手摺の移動方向における下流側の前記シールの端部が、当該移動方向における上流側の前記シールの端部に対して上に重なるように、前記シールの端同士が重ね合わせて前記手摺に貼り付けられている。
【００１６】
本発明の第３の観点は、上階から下階への下り方向の移動に用いられるエスカレータの手摺の表面を覆うエスカレータ手摺被覆物に関するものであり、このエスカレータ手摺被覆物は、前記手摺の長手方向に沿って前記手摺の表面に貼り付けられたテープ状のシールを有する。そして、前記シールが、筺体と、前記筺体が前記手摺の長手方向に沿って移動し得るように前記筺体を前記手摺に装着する装着機構と、前記シールがドラム状に巻かれたロール体を前記筺体において回転自在に支持する支持部と、前記ロール体により供給される前記シールが前記手摺の上面へ前記長手方向に沿って送り出されるように前記シールを案内する案内機構とを備えた装置を、前記エスカレータの運転が停止された状態で、前記シールの送出方向を前記上階側に向けて、前記手摺に装着する装置装着工程と、前記装置が前記手摺に装着された状態で、前記シールの端を前記手摺の上面に貼り付けるシール端貼り付け工程と、前記シールの端が前記手摺の上面に貼り付けられた状態で、前記装置を前記手摺の前記下階側へ移動させながら、この移動に伴って前記装置から送り出される前記シールを前記手摺の上面に押し付けるようにして貼り付けるシール送り出し・貼り付け工程とを有する工法により前記手摺に貼り付けられており、エスカレータ運転時の前記手摺の移動方向における上流側の前記シールの端部が、当該移動方向における下流側の前記シールに対して上に重なるように、前記シールの端同士が重ね合わせて前記手摺に貼り付けられており、当該重なり部分の上へ更に補強用のシールが貼り付けられている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、シールに加わる力の変化を抑えつつ貼り付け作業を行えるので、貼り付けの仕上がりが良好になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】上階と下階との間の移動に用いられるエスカレータの一例を示す概略図である。
【図２】シール貼り付け装置の構成の一例を示す図であり、手摺の上方から見た外観を例示する。
【図３】シール貼り付け装置の構成の一例を示す図であり、図２の矢印Ａの方向から見た外観を例示する。
【図４】シール貼り付け装置の構成の一例を示す図であり、図３の矢印Ｂの方向から見た外観を例示する。
【図５】シール貼り付け装置の構成の一例を示す図であり、図３の矢印Ｃの方向から見た外観を例示する。
【図６】シール貼り付け装置を手摺に装着するための機構の構成例を示す図である。
【図７】シールの先端を手摺に貼り付ける作業を説明するための図であり、手摺を上方から見た図である。
【図８】シールの先端を手摺に貼り付ける作業を説明するための図であり、手摺を断面方向から見た図である。
【図９】シール貼り付け装置より送り出されるシールを手摺へ押しつけながら貼り付ける作業を説明するための図である。
【図１０】手摺の側面とシールの側端部との間に挿入される離間用の部材を説明するための図である。
【図１１】手摺の側面にシールの側端部を貼りつける作業を説明するための図である。
【図１２】手摺とシールとの間に形成された空気層に溜まる空気を抜く作業を説明するための図である。
【図１３】上り方向のエスカレータの手摺におけるシールの端部の貼り合わせ作業を説明するための図である。
【図１４】下り方向のエスカレータの手摺におけるシールの端部の貼り合わせ作業を説明するための図である。
【図１５】上り方向のエスカレータの手摺におけるシールの補修作業を説明するための図である。
【図１６】下り方向のエスカレータの手摺におけるシールの補修作業を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、エスカレータの手摺にテープ状のシールを貼り付ける本発明の方法の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、上階と下階との間の移動に用いられるエスカレータの一例を示す概略図であり、横方向から見た手摺３の概略を示す。手摺３は、図示しない案内用の軌道においてループ状に張られており、乗客の見えない場所に設置されたローラ４が手摺３を駆動する。ローラ４が手摺３を上下から挟み込んだ状態で回転することにより、手摺３が軌道に沿って移動する。
【００２０】
本実施形態では、手摺３の長手方向に沿ってシールを送り出すように構成されたシール貼り付け装置１を用いて、シールの貼り付け作業を行う。シールには、例えば広告等が印刷される。
シール貼り付け装置１は、例えば、全体の構造を支える筺体と、筺体が手摺３の長手方向に沿って移動し得るように筺体を手摺３に装着する装着機構とを備える。これにより、図１に示すように、運転停止状態にあるエスカレータの手摺３の上を、上階側から下階側に向かってシール貼り付け装置１が移動可能となる。シール貼り付け装置１の移動は、例えば、作業者の手作業により行われる。
【００２１】
また、シール貼り付け装置１は、シールがドラム状に巻かれたロール体を筺体において回転自在に支持する支持部と、ロール体より供給されるシールが手摺３の上面へ長手方向に沿って送り出されるようにシールを案内する案内機構とを備えている。これにより、シール貼り付け装置１が手摺３の上を動くと、回転するロール体からシールが供給され、このシールが案内機構により案内されて手摺３の上面に送り出される。
【００２２】
図２〜図５は、シール貼り付け装置１の構成の一例を示す図であり、手摺３に装着されたシール貼り付け装置１を各方向から見た場合の外観を例示する。すなわち、図２は手摺３の上方から見た外観、図３は矢印Ａ（図２）の方向から見た外観、図４は矢印Ｂ（図３）の方向から見た外観、図５は矢印Ｃ（図３）の方向から見た外観をそれぞれ示す。
【００２３】
図２〜図５に示すように、シール貼り付け装置１は、対向して配設されたサイドプレート１０ａ及び１０ｂを有する。サイドプレート１０ａ，１０ｂは、継手シャフト２７，７１および継手プレート２８などを介して固定されており、当該装置の全体構造を支える筺体を構成する。
【００２４】
継手プレート２８は、シール貼り付け装置１の移動方向の先頭側に設けられている。なお、本実施形態において、シール貼り付け装置１の移動方向と反対側を後方側と呼ぶ。
【００２５】
継手プレート２８には、取り付け部１９が固定される。取り付け部１９は、筐体を手摺３１に装着するための機構であり、アーム２１ａ，２１ｂ，２３ａ，２３ｂと、軸２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂとを有する。
【００２６】
アーム２１ａの一方の端が、継手プレート２８に設けられた軸２５ａにおいて回転可能に支持される。アーム２１ａの他方の端には、軸を中心に回転可能に支持された円柱体２１ａ１が取り付けられている。アーム２３ａの一方の端が、アーム２１ａの中央付近に設けられた軸２２ａにおいて回転可能に支持される。アーム２３ａの他方の端が、継手プレート２８に設けられた軸２４ａにおいて回転可能に支持される。
アーム２１ｂの一方の端が、継手プレート２８に設けられた軸２５ｂにおいて回転可能に支持される。アーム２１ｂの他方の端には、軸を中心に回転可能に支持された円柱体２１ｂ１が取り付けられている。アーム２３ｂの一方の端が、アーム２１ｂの中央付近に設けられた軸２２ｂにおいて回転可能に支持される。アーム２３ｂの他方の端が、継手プレート２８に設けられた軸２４ｂにおいて回転可能に支持される。
【００２７】
円柱体２１ａ１，２１ｂ１の端面には、円柱体２１ａ１，２１ｂ１と一体的に回転可能なガイドローラ２０ａ、２０ｂが固定されている。ガイドローラ２０ａ、２０ｂは、例えば、樹脂やゴムなどを用いて成形されている。
【００２８】
取り付け部１９を手摺３に装着する場合、軸２５ａ，２５ｂを中心としてアーム２１ａ，２１ｂをそれぞれ回動させて両アームを開き、円柱体２１ａ１，２１ｂ１の間に手摺３を位置させて、両アームを閉じる。これにより、円柱体２１ａ１，２１ｂ１が手摺３を両側から挟み込んだ状態となる。この状態で円柱体２１ａ１，２１ｂ１が回転可能であるため、筺体（サイドプレート１０ａ，１０ｂ）を手摺３の長手方向に沿って滑らかに移動させることができるとともに、手摺３の幅方向への動きを規制できる。また、円柱体２１ａ１，２１ｂ１の端面に固定されたガイドローラ２０ａ、２０ｂが手摺３の下側の面に当たることによって、手摺３の上面から離れる向きへの筺体の動きを規制できる。
取り付け部１９を上述のように構成したことで、幅が異なる様々な手摺３にシール貼り付け装置１を装着できる。
【００２９】
図２〜図４に示すように、継手プレート２８に対して後方側には、サイドプレート１０ａ及び１０ｂで両端を軸受けされた軸３０ａが設けられている。この軸３０ａにおいて、手摺３の表面に当接するローラ３０が回転自在に支持される。ローラ３０の回転は、図示しない回転伝達機構により、軸３１ａを中心に回転する回転伝達ローラ３１に伝達される。回転伝達ローラ３１の回転は、タイミングベルト３４を介して、回転伝達ローラ３２ｂに伝達される。回転伝達ローラ３２ｂは、軸３２ａを中心に、剥離紙巻取ローラ３２と一体となって回転する。
【００３０】
シール貼り付け装置１が手摺３の長手方向に沿って移動することにより、手摺３の表面に当接したローラ３０ａが回転し、その回転が剥離紙巻取ローラ３２に伝達され、剥離紙巻取ローラ３２が回転する。手摺３へのシール７の貼り付け時にシール７の貼着面から剥離紙６が剥がされると、剥がされた剥離紙６の長さに応じて剥離紙巻取ローラ３２が回転する。これにより、剥離紙６を剥離紙巻取ローラ３２へ巻き取ることが可能になるとともに、剥離紙巻取ローラ３２が余分に回転して剥離紙６に所定以上の張力が加わることを防止できる。
【００３１】
軸３０ａ，３２ａより後方側であって、高さが軸３０ａ，３２ａのほぼ中間の位置には、サイドプレート１０ａ及び１０ｂで両端を軸受けされた軸３５ａが設けられている。この軸３５ａにおいて、ガイドローラ３５が回転自在に支持される。ガイドローラ３５は、ガイドローラ６０付近でシール７から剥離された剥離紙６を、剥離紙巻取ローラ３２に向けて案内する。
【００３２】
ガイドローラ６０は、軸３５ａとほぼ同じ高さにある軸６０ｃにおいて回転自在に支持される。剥離紙６が付いた状態のシール７は、ガイドローラ６０で案内された後、剥離紙６を剥がされ、手摺３の上面に向けて送られる。また、シール７から剥がされた剥離紙６は、ガイドローラ３５に向けて送られる。
【００３３】
ガイドローラ６０の下方（手摺３側）には、軸６５ａを中心に回転する圧着ローラ６５が設けられている。圧着ローラ６５は、剥離紙６が剥がされたシール７を手摺３の上面に押しつけて圧着する。
【００３４】
ガイドローラ６０の上方には、軸４１ａを中心に回転するシール供給ローラ４１が設けられている。シール供給ローラ４１は、ガイド板４１ｂ及び４１ｃを有しており、この間にシール巻体８が装着される。シール巻体８には、剥離紙６が付いた状態のシール７がドラム状に巻かれている。ガイドローラ６０より前方側であって軸４１ａより低く軸６０ｃより高い位置には、軸４３ａを中心に回転するガイドローラ４３が設けられている。シール供給ローラ４１から供給されるシール７が、ガイドローラ４３を介してガイドローラ６０に送られる。
【００３５】
継手５５，５６（図４）を含む機構は、上述した取り付け部１９と同様に、筺体を手摺３に装着するためのブロックを構成する。図６は、この継手５５，５６を含んだ装着機構の構成を説明するための図である。
【００３６】
サイドプレート１０ａと１０ｂの間には、継手５１とレール５３，５４が固定される。継手５１がレール５３，５４の中間に配設され、レール５３が後方側、レール５４が前方側に配設される。継手５１の中央付近には、下側（手摺３の上面に向かう方向）に向いた軸において回転可能に支持されたウォームホイール５２が設けられている。
【００３７】
図４，図６に示すように、サイドプレート１０ａと１０ｂの間には、継手５５と５６とが向かい合って配設される。継手５５がサイドプレート１０ｂ側に配設され、継手５６がサイドプレート１０ａ側に配設される。
【００３８】
継手５５は、サイドプレート１０ｂに対して平行に延びるベース５５ａと、ベース５５ａの中央付近よりやや前方側においてレール５４に沿って延びる凸部５５ｂとを有する。凸部５５ｂは、サイドプレート１０ｂ側からサイドプレート１０ａ側へ突出しており、後方側の側面においてウォームホイール５２と噛み合うラック５５ｃが形成されている。ベース５５ａの下側の面（手摺３側の面）には、後方側の端部に軸５７ａ１、前方側の端部に軸５７ｂ１がそれぞれ設けられており、この軸５７ａ１，５７ｂ１において円柱体５７ａ２，５７ｂ２が回転可能に支持されている。円柱体５７ａ２，５７ｂ２の端面には、円柱体５７ａ２，５７ｂ２と一体的に回転可能なガイドローラ５７ａ，５７ｂが固定されている。
他方、継手５６は、サイドプレート１０ａに対して平行に延びるベース５６ａと、ベース５６ａの中央付近よりやや後方側においてレール５３に沿って延びる凸部５６ｂとを有する。凸部５６ｂは、サイドプレート１０ａ側からサイドプレート１０ｂ側へ突出しており、前方側の側面においてウォームホイール５２と噛み合うラック５６ｃが形成されている。ベース５６ａの下側の面には、後方側の端部に軸５７ｃ１、前方側の端部に軸５７ｄ１がそれぞれ設けられており、この軸５７ｃ１，５７ｄ１において円柱体５７ｃ２，５７ｄ２が回転可能に支持されている。円柱体５７ｃ２，５７ｄ２の端面には、円柱体５７ｃ２，５７ｄ２と一体的に回転可能なガイドローラ５７ｃ，５７ｄが固定されている。
【００３９】
また、ベース５５ａの前方側の端部とベース５６ａの前方側の端部との間にバネ５８が設けられ、ベース５５ａの後方側の端部とベース５６ａの後方側の端部との間にバネ５９が設けられている。バネ５８，５９によって、継手５５と継手５６とが互いに近づく方向に付勢される。
【００４０】
継手５５，５６は、それぞれレール５４，５３に沿って移動可能であり、ラック５５ｃ及び５６ｃとウォームホイール５２との噛み合わせによって、反対向きに同じ距離だけ移動するように構成されている。継手５５，５６に外力が加わっていない状態では、バネ５８，５９によって両者が互いに近づく方向に付勢されるため、図５に示すように、凸部５５ｂの先端部とベース５６ａの側面とが当接し、凸部５６ｂの先端部とベース５５ａの側面とが当接した状態になっている。
【００４１】
ガイドローラ５７ａ，５７ｂ，５７ｃ，５７ｄによって手摺３を挟み込む場合、作業者がバネ５８，５９の弾性力に抗して継手５５と継手５６とを手摺３の幅方向に引き離し、ガイドローラ５７ａ及び５７ｂとガイドローラ５７ｃ及び５７ｄとの間に手摺３を位置させる。この状態で、作業者が手を離すと、バネ５８，５９の弾性力によって継手５５と継手５６とが近づく方向に移動し、ガイドローラ５７ａ及び５７ｂとガイドローラ５７ｃ及び５７ｄとの間に手摺３が挟み込まれる。この状態で、ガイドローラ５７ａ，５７ｂ，５７ｃ，５７ｄとそれに対応した円柱体５７ａ２，５７ｂ２，５７ｃ２，５７ｄ２がそれぞれ軸５７ａ１，５７ｂ１，５７ｃ１，５７ｄ１を中心に回転可能であるため、シール貼り付け装置１は手摺３に対して矢印Ｘ（図２）の向きへ滑らかに移動可能である。
【００４２】
圧着ローラ６５の後方には、軸６８ａを中心に回転する圧着ローラ６８が設けられている。圧着ローラ６８は、圧着ローラ６５と同様に、手摺３の表面に貼着されたシール７を手摺３の表面に向けて押圧する。圧着ローラ６８の後方には、シール貼り付け装置１の中心軸に対して線対称の位置に、ブラシ８０ａと８０ｂとが配設されている。また、ブラシ８０ａ，８０ｂの後方には、シール貼り付け装置１の中心軸に対して線対称の位置に、ブラシ８１ａと８１ｂとが配設されている。
以上が、シール貼り付け装置１についての説明である。
【００４３】
次に、上述したシール貼り付け装置１を用いて手摺３にシール７を貼り付ける方法について説明する。
【００４４】
＜工程１：手摺３の清掃＞
まず、手摺３の表面についた油等の汚れの清掃が行われる。例えば、エスカレータを運転させた状態で、洗剤等をしみ込ませた雑巾を回転する手摺３に押しつけることにより、シール７の貼り付け面に付着する汚れが拭き取られる。
【００４５】
＜工程２：シール貼り付け装置１の装着＞
次に、上述したシール貼り付け装置１が手摺３に装着される。すなわち、エスカレータの運転が停止した状態で、手摺３の上階側の端に（例えば図１に示すような斜面の上端に）シール貼り付け装置１が装着される。この際、シール貼り付け装置１は、シール７の送出方向を上階側に向けた状態で（すなわち後方を上階側、前方を下階側に向けた状態で）装着される。
【００４６】
＜工程３：シール７の端部（先端）の貼り付け＞
手摺３にシール貼り付け装置１が装着された後、剥離紙６を分離されたシール７の先端がシール貼り付け装置１より引き出されて手摺３の上面に貼り付けられる。この際、図７，図８に示すように、シール７の幅方向における中央と手摺３の幅方向における中央とがほぼ一致するように、シール７の先端が手摺３の上面に貼り付けられる。
このように、貼り付けの開始位置においてシール７と手摺３の幅方向の中心を合わせることによって、長尺のシール７を手摺３の表面に適切に貼り付けることができる。
【００４７】
＜工程４：シール７の送り出し・貼り付け＞
シール７の先端が手摺３の上面に貼り付けられると、次に、シール貼り付け装置１を移動させながらシール７を手摺３に貼り付ける作業が行われる。すなわち、シール貼り付け装置１が手摺３の上階側から下階側へ動かされるとともに、この移動に伴ってシール貼り付け装置１から送り出されるシール７が手摺３の上面に押し付けられるようにして貼り付けられる。この送り出し・貼り付け作業は、例えば２名の作業者で行われる。一方の作業者がシール貼り付け装置１を手で支えながら下階側へ移動させ、他方の作業者がシール貼り付け装置１より送り出されるシール７を手摺３の上面の平らな部分に貼り付けていく。
【００４８】
図９は、シール貼り付け装置１より送り出されるシール７の貼り付け作業を説明するための図である。貼り付け作業を行う作業者は、手１０１に比較的滑りの良い薄手の手袋１０２を嵌めて、シール貼り付け装置１から送り出されるシール７を図９に示すように手摺３の上面の平らな部分に押し付けるようにして貼り付ける。このとき作業者は、シール７にシワが寄ったりシール７と手摺３との間に空気が入ったりすることのないように、シールの押し付け部位１０３をシール貼り付け装置１の移動に合わせて下階側にスライドさせる。
なお、工程４では手摺３上面の平らな部分とシール７の中央部分が接着され、残りの部分（手摺３側面のカーブした部分とシール７の側端部分）については接着されないままにされる。
【００４９】
上記のように、傾斜した手摺３に沿って下階へ降りる方向にシール貼り付け装置１を動かしながらシール７の貼り付けが行われるため、上階へ登る方向にシール貼り付け装置１を動かしながら貼り付けが行われる場合に比べて、シール７に加わる力の変化を小さくできる。
すなわち、シール貼り付け装置１を上階へ登る方向に動かす場合、作業者は、重力に逆らってシール貼り付け装置１を上昇方向に移動させなければならないので、比較的大きな力が必要になり、シール７の張り具合の微妙な加減を調節し難くなる。そのため、シール７に加わる力を安定させ難くなる。これに対し、シール貼り付け装置１を下階へ降りる方向に動かす場合、作業者は、シール貼り付け装置１を支える力が幾分小さくなるようにして、重力に任せて下降させればよいので、比較的小さい力でシール貼り付け装置１を移動させることができる。そのため、シール７の張り具合の微妙な加減を調節し易くなり、シール７に加わる力を安定させることができる。
シール７に加わる力が安定することにより、シワや空気層が生じ難くなるので、貼り付けの仕上がりが良好になる。また、後述するような空気層の処理や補修の発生頻度が減るので、作業効率が向上する。
【００５０】
また、シール貼り付け装置１を下階へ降りる方向に動かす場合、シール貼り付け装置１を支える作業者が誤って手を離しても、シール貼り付け装置１は下側に向かって移動するため、シール７の貼り付けを行う作業者に影響が及ぶことがなく、安全に作業を実施できる。
【００５１】
＜工程５：離間用部材の挿入＞
シール貼り付け装置１を下階まで移動させて上述した貼り付け作業が行われた後、まだ貼り付けを完了していない手摺３側面にシール７が強く接着しないようにするため、例えば図１０に示すように、両者を離間させるための部材１１０がその間に挿入される。部材１１０は、シール７の粘着面から乖離可能な板材（例えばプラスチック等の薄い板）を短冊状や三角状に切断して形成される。複数の部材１１０が、手摺３の両側の側面とシール７との間に適当な間隔で挿入される。
部材１１０を手摺３の側面とシール７との間に挿入することで、未だ貼り付けを完了していないシール７の側端部が手摺３の側面に強く接着してしまうことを防止できる。
【００５２】
＜工程６：側面貼り付け＞
上述したシール送り出し・貼り付け作業（工程４）では、手摺３の上面の平らな部分にシール７が貼り付けられているものの、手摺３の側面のカーブした部分については未だシール７の貼り付けがなされていない（図８（Ｂ））。そこで本工程においては、図１１に示すように、シール７の幅方向における側端部と手摺３の側面とが、手摺３の上階側から下階側に向かって貼り付けられる。この貼り付け作業は、例えば刷毛等を用いて手作業により行われる。側面の貼り付けによって、シール７の中央部と両側の端部が全て手摺３に貼り付けられる（図１１（Ｂ））。なお、この作業の際、工程５において挿入された部材１１０は適宜取り除かれる。
【００５３】
側面の貼り付け作業が下階の手摺３の端（シール貼り付け装置１のシール送出口付近）まで行われたら、作業者がシール貼り付け装置１を手で支えた状態でエスカレータが一旦上り方向に動かされて、シール貼り付け装置１が上階側の端（図１）まで戻される。これにより、未だシール７の貼り付けを行っていない手摺３の表面が現れる。この手摺３の表面に対して、上述した工程４〜６の作業が再び実施されて、下階の手摺３の端までシール７の貼り付けが行われる。シール７が手摺３のほぼ全周に貼り付けられるまで、このような工程４〜６の作業が繰り返される。
【００５４】
＜工程７：空気層の処理＞
上述した工程５，６では、シール７と手摺３との間に空気の層が形成されないように注意して貼り付け作業が行われるが、もし空気層が形成されてしまった場合は、その都度空気を抜く処理が行われる。すなわち、空気層が形成されたシール７の側縁部に針等で微小孔を形成し、空気層に溜まった空気を微小孔から押し出す処理が行われる。この場合、微小孔は、エスカレータ運転時の手摺の移動方向における上流側の側縁部に形成される。
【００５５】
図１２は、空気層の処理方法の一例を説明するための図であり、（Ａ）は上り方向のエスカレータの例を示し、（Ｂ）は下り方向のエスカレータの例を示す。
図１２に示すように、空気層１２０が形成されたシール７の側縁部に針１２１で微小孔が開けられる。上り方向のエスカレータの場合は、図１２（Ａ）に示すように下階側の側縁部に微小孔が開けられ、下り方向のエスカレータの場合は、図１２（Ｂ）に示すように上階側の側縁部に微小孔が開けられる。
【００５６】
このように、エスカレータ運転時の手摺の移動方向における上流側の側縁部に微小孔を開けることによって、手摺３が上述したローラ４を通過する際に、微小孔を開けられていない空気層１２０の下流側の領域から先にローラ４で圧迫される。従って、この領域にわずかな空気が残留している場合、ローラ４で圧迫された空気が下流側から上流側へ移動して微小孔から外部に排出されるため、空気の残留量がより少なくなり、シール７の貼り付けの仕上がりを更に良好にすることができる。
【００５７】
＜工程８：シール７の端部（末端）の貼り付け＞
工程４〜６の繰り返しにより手摺３のほぼ全周にわたってシール７が貼られたら、次は、シール７の末端の貼り付け作業が行われる。シール７が適当な位置で幅方向に切断され、この切断部の末端と初めに貼り付けた先端（工程３）とが重なるように貼り合わされる。重なり部分の幅は、例えば１ｃｍ程度に設定される。
【００５８】
上記のようにシール端部を重ねて貼り付ける場合、本実施形態では、エスカレータ運転時の手摺３の移動方向における下流側のシール端部が上流側のシール端部に対して上に重なるようにする。このようにすることで、ローラ４が重なり部分を通過する際、重なり部分の段差を上から下へ転がるようにローラ４が移動する。従って、例えば乗客のいたずら等によって重なり部分に僅かな隙間が生じた場合でも、ローラ４がこの隙間を上から圧着して閉じるように転がるので、シール端部の隙間が広がったり、シール端部の粘着面がローラ４に接着したりする不具合を有効に防止できる。
【００５９】
上り方向のエスカレータの場合、例えば図１３に示すように、工程３で貼り付けたシール７の先端部Ｋ１の上に工程７で切断したシール７の末端部Ｋ２がそのまま重ねて貼り付けられる。この場合、下流側のシール端部が末端部Ｋ２であるため、先端部Ｋ１を剥がす必要はない。
【００６０】
一方、下り方向のエスカレータの場合、下流側のシール端部が先端部Ｋ１、上流側のシール端部が末端部Ｋ２となるので、下流側のシール端部が上流側のシール端部の上に重なるようにするためには、先端部Ｋ１を一旦剥がして末端部Ｋ２の上に重ねる必要がある。
このように、既に貼られた先端部Ｋ１を剥がして再度貼り付けると、粘着力が低下してしまう可能性があるので、本発明の他の実施形態では、例えば図１４に示すように、重なり部分の上へ更に補強用のシール１３０を貼り付けるようにしてもよい。補強用のシール１３０は、広告の変更等のために手摺３から剥がす必要のあるシール７に比べて、粘着力の強いものを使用できる。粘着力の強い補強用シール１３０を貼り付けることにより、乗客のいたずら等による隙間が生じ難くなるので、シール端部の粘着面がローラ４に接着してしまう不具合を有効に防止できる。
【００６１】
＜工程９：補修＞
上述の工程１〜８によってシール７の貼り付けが終わったら、シール７の全体的な貼り付け具合の確認が行われる。例えば、シール貼り付け装置１を手摺３から外し、エスカレータを運転させた状態で、手袋をつけた作業者が手摺３を把持する。作業者は、移動する手摺３を手袋で滑らせながら把持し、シール７の浮き上がり等をチェックする。この確認作業においてシール７の貼り付けに不良が発見された場合は、次に述べるようにして不良部分の補修が行われる。
【００６２】
図１５及び１６は、補修作業を説明するための図である。図１５は上り方向のエスカレータにおける補修作業を示し、図１６は下り方向のエスカレータにおける補修作業を示す。
補修作業では、まず、不良部分が含まれるようにシール７の一部分が切断されて、手摺３から剥がされる。次いで、この切断された部分より長い補修用のシール１４０が用意される。補修用シール１４０は、その両端が手摺３に貼られているシール７の端部の上に重なるように、手摺３へ貼り付けられる。
【００６３】
更に本実施形態では、補修用のシール１４０と下地のシール７との両端の重なり部分のうち、少なくともエスカレータ運転時の手摺３の移動方向における下流側に位置する重なり部分の上へ、補強用のシール１５０が貼り付けられる。
例えば上り方向のエスカレータの場合、図１５に示すように、上階側の重なり部分の上に補強用のシール１５０が貼り付けられる。また、下り方向のエスカレータの場合は、図１６に示すように、下階側の重なり部分の上に補強用のシール１５０が貼り付けられる。
【００６４】
両端をシール７の端部の上に重ねるようにして補修用のシール１４０を貼り付けた場合、エスカレータ運転時の手摺３の移動方向における下流側に位置する重なり部分では、ローラ４の通過の際に重なり部分の段差を下から上へ転がるようにローラ４が移動する。そのため、乗客のいたずら等によって重なり部分に僅かな隙間が生じていると、段差の上側の補修用シール１４０がめくれ上がって隙間が広がったり、補修用シール１４０がローラ４に接着し易くなったりする可能性がある。そこで、上述のように下流側の重なり部分の上へ比較的粘着力の強い補強用のシール１５０を貼り付けることで、補修用のシール１４０がローラ４に接着する等の不具合を有効に防止できる。
【００６５】
以上、本発明の幾つかの実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態のみに限定されるものではなく、種々のバリエーションを含んでいる。すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってよい。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、エスカレータや動く歩道の移動手すりの表面にシールを貼り付ける技術分野に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１…シール貼り付け装置、３…手摺、７…シール、１０ａ，１０ｂ…サイドプレート、２０ａ、２０ｂ，５７ａ，５７ｂ，５７ｃ，５７ｄ…ガイドローラ、２８…継手プレート、３０…ローラ、３１…回転伝達ローラ、３２…剥離紙巻取ローラ、３５…ガイドローラ、４１…シール供給ローラ、４３…ガイドローラ、５５，５６…継手，５１…継手、５２…ウォームホイール、５３，５４…レール、５５ｃ，５６ｃ…ラック、５８，５９…バネ、６０…ガイドローラ、６５…圧着ローラ、６８…圧着ローラ、８０ａ，８０ｂ，８１ａ，８１ｂ…ブラシ、１１０…離間用の部材、１３０，１５０…補強用のシール、１４０…補修用のシール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上階と下階との間の移動に用いられるエスカレータの手摺にテープ状のシールを貼り付けるシール貼り付け方法であって、
筺体と、前記筺体が前記手摺の長手方向に沿って移動し得るように前記筺体を前記手摺に装着する装着機構と、前記シールがドラム状に巻かれたロール体を前記筺体において回転自在に支持する支持部と、前記ロール体により供給される前記シールが前記手摺の上面へ前記長手方向に沿って送り出されるように前記シールを案内する案内機構とを備えた装置を、前記エスカレータの運転が停止された状態で、前記シールの送出方向を前記上階側に向けて、前記手摺に装着する装置装着工程と、
前記装置が前記手摺に装着された状態で、前記シールの端を前記手摺の上面に貼り付ける第１シール端貼り付け工程と、
前記シールの端が前記手摺の上面に貼り付けられた状態で、前記装置を前記手摺の前記下階側へ移動させながら、この移動に伴って前記装置から送り出される前記シールを前記手摺の上面に押し付けるようにして貼り付けるシール送り出し・貼り付け工程と
を有するシール貼り付け方法。
【請求項２】
前記第１シール端貼り付け工程において、前記シールの幅方向における中央と前記手摺の幅方向における中央とが一致するように、前記シールの端を前記手摺の上面に貼り付ける、
請求項１に記載のシール貼り付け方法。
【請求項３】
前記シール送り出し・貼り付け工程において、前記シールの押し付け部位を前記装置の移動に合わせて前記下階側にスライドさせる、
請求項２に記載のシール貼り付け方法。
【請求項４】
前記シール送り出し・貼り付け工程の後、前記シールの幅方向における側端部と前記手摺の側面とを、前記手摺の前記上階側から前記下階側に向かって貼り付ける側面貼り付け工程を有する、
請求項３に記載のシール貼り付け方法。
【請求項５】
エスカレータ運転時の前記手摺の移動方向における下流側の前記シールの端部が、当該移動方向における上流側の前記シールの端部に対して上に重なるように、前記シールの端同士を重ね合わせて前記手摺に貼り付ける第２シール端貼り付け工程を有する、
請求項４に記載のシール貼り付け方法。
【請求項６】
前記シールの端同士を重ね合わせて前記手摺に貼り付ける第２シール端貼り付け工程と、
前記第２シール端貼り付け工程において、エスカレータ運転時の前記手摺の移動方向における上流側の前記シールの端部が、当該移動方向における下流側の前記シールの端部に対して上に重なるように貼り付けた場合、当該重なり部分の上へ更に補強用のシールを貼り付ける補強シール貼り付け工程とを有する、
請求項４に記載のシール貼り付け方法。
【請求項７】
前記シール送り出し・貼り付け工程若しくは前記側面貼り付け工程において前記シールと前記手摺との間に空気の層が形成された場合、当該空気層が形成された前記シールの側縁部であって、エスカレータ運転時の前記手摺の移動方向における上流側の側縁部に微小孔を開け、前記空気層に溜まった空気を前記微小孔から押し出す空気層処理工程を有する、
請求項４乃至６の何れか一項に記載のシール貼り付け方法。
【請求項８】
前記手摺への前記シールの貼り付けに不良がある場合、当該不良部分が含まれるように前記シールの一部を切断して前記手摺から剥がし、当該切断した部分より長い補修用シールを、その両端が既に前記手摺に貼り付けてあるシールの上に重なるように前記手摺に貼り付け、当該両端の重なり部分のうち、少なくともエスカレータ運転時の前記手摺の移動方向における下流側に位置する前記重なり部分の上へ更に補強用のシールを貼り付ける補修工程を有する、
請求項４乃至７の何れか一項に記載のシール貼り付け方法。
【請求項９】
前記シール送り出し・貼り付け工程の後、かつ、前記側面貼り付け工程の前において、前記シールの粘着面と前記手摺の側面とを離間させる１つ又は複数の部材であって、前記粘着面から乖離可能な部材を、前記シールと前記手摺との間に挿入する離間用部材挿入工程を有し、
前記側面貼り付け工程において、前記部材を取り除きながら前記シールの側端部と前記手摺の側面とを貼り付ける、
請求項４乃至８の何れか一項に記載のシール貼り付け方法。
【請求項１０】
下階から上階への上り方向の移動に用いられるエスカレータの手摺の表面を覆うエスカレータ手摺被覆物であって、
前記手摺の長手方向に沿って前記手摺の表面に貼り付けられたテープ状のシールを有し、
前記シールが、
筺体と、前記筺体が前記手摺の長手方向に沿って移動し得るように前記筺体を前記手摺に装着する装着機構と、前記シールがドラム状に巻かれたロール体を前記筺体において回転自在に支持する支持部と、前記ロール体により供給される前記シールが前記手摺の上面へ前記長手方向に沿って送り出されるように前記シールを案内する案内機構とを備えた装置を、前記エスカレータの運転が停止された状態で、前記シールの送出方向を前記上階側に向けて、前記手摺に装着する装置装着工程と、
前記装置が前記手摺に装着された状態で、前記シールの端を前記手摺の上面に貼り付けるシール端貼り付け工程と、
前記シールの端が前記手摺の上面に貼り付けられた状態で、前記装置を前記手摺の前記下階側へ移動させながら、この移動に伴って前記装置から送り出される前記シールを前記手摺の上面に押し付けるようにして貼り付けるシール送り出し・貼り付け工程と
を有する工法により前記手摺に貼り付けられており、
エスカレータ運転時の前記手摺の移動方向における下流側の前記シールの端部が、当該移動方向における上流側の前記シールの端部に対して上に重なるように、前記シールの端同士が重ね合わせて前記手摺に貼り付けられている、
エスカレータ手摺被覆物。
【請求項１１】
上階から下階への下り方向の移動に用いられるエスカレータの手摺の表面を覆うエスカレータ手摺被覆物であって、
前記手摺の長手方向に沿って前記手摺の表面に貼り付けられたテープ状のシールを有し、
前記シールが、
筺体と、前記筺体が前記手摺の長手方向に沿って移動し得るように前記筺体を前記手摺に装着する装着機構と、前記シールがドラム状に巻かれたロール体を前記筺体において回転自在に支持する支持部と、前記ロール体により供給される前記シールが前記手摺の上面へ前記長手方向に沿って送り出されるように前記シールを案内する案内機構とを備えた装置を、前記エスカレータの運転が停止された状態で、前記シールの送出方向を前記上階側に向けて、前記手摺に装着する装置装着工程と、
前記装置が前記手摺に装着された状態で、前記シールの端を前記手摺の上面に貼り付けるシール端貼り付け工程と、
前記シールの端が前記手摺の上面に貼り付けられた状態で、前記装置を前記手摺の前記下階側へ移動させながら、この移動に伴って前記装置から送り出される前記シールを前記手摺の上面に押し付けるようにして貼り付けるシール送り出し・貼り付け工程と
を有する工法により前記手摺に貼り付けられており、
エスカレータ運転時の前記手摺の移動方向における上流側の前記シールの端部が、当該移動方向における下流側の前記シールに対して上に重なるように、前記シールの端同士が重ね合わせて前記手摺に貼り付けられており、当該重なり部分の上へ更に補強用のシールが貼り付けられている、
エスカレータ手摺被覆物。
【請求項１】
上階と下階との間の移動に用いられるエスカレータの手摺にテープ状のシールを貼り付けるシール貼り付け方法であって、
筺体と、前記筺体が前記手摺の長手方向に沿って移動し得るように前記筺体を前記手摺に装着する装着機構と、前記シールがドラム状に巻かれたロール体を前記筺体において回転自在に支持する支持部と、前記ロール体により供給される前記シールが前記手摺の上面へ前記長手方向に沿って送り出されるように前記シールを案内する案内機構とを備えた装置を、前記エスカレータの運転が停止された状態で、前記シールの送出方向を前記上階側に向けて、前記手摺に装着する装置装着工程と、
前記装置が前記手摺に装着された状態で、前記シールの端を前記手摺の上面に貼り付ける第１シール端貼り付け工程と、
前記シールの端が前記手摺の上面に貼り付けられた状態で、前記装置を前記手摺の前記下階側へ移動させながら、この移動に伴って前記装置から送り出される前記シールを前記手摺の上面に押し付けるようにして貼り付けるシール送り出し・貼り付け工程と
を有するシール貼り付け方法。
【請求項２】
前記第１シール端貼り付け工程において、前記シールの幅方向における中央と前記手摺の幅方向における中央とが一致するように、前記シールの端を前記手摺の上面に貼り付ける、
請求項１に記載のシール貼り付け方法。
【請求項３】
前記シール送り出し・貼り付け工程において、前記シールの押し付け部位を前記装置の移動に合わせて前記下階側にスライドさせる、
請求項２に記載のシール貼り付け方法。
【請求項４】
前記シール送り出し・貼り付け工程の後、前記シールの幅方向における側端部と前記手摺の側面とを、前記手摺の前記上階側から前記下階側に向かって貼り付ける側面貼り付け工程を有する、
請求項３に記載のシール貼り付け方法。
【請求項５】
エスカレータ運転時の前記手摺の移動方向における下流側の前記シールの端部が、当該移動方向における上流側の前記シールの端部に対して上に重なるように、前記シールの端同士を重ね合わせて前記手摺に貼り付ける第２シール端貼り付け工程を有する、
請求項４に記載のシール貼り付け方法。
【請求項６】
前記シールの端同士を重ね合わせて前記手摺に貼り付ける第２シール端貼り付け工程と、
前記第２シール端貼り付け工程において、エスカレータ運転時の前記手摺の移動方向における上流側の前記シールの端部が、当該移動方向における下流側の前記シールの端部に対して上に重なるように貼り付けた場合、当該重なり部分の上へ更に補強用のシールを貼り付ける補強シール貼り付け工程とを有する、
請求項４に記載のシール貼り付け方法。
【請求項７】
前記シール送り出し・貼り付け工程若しくは前記側面貼り付け工程において前記シールと前記手摺との間に空気の層が形成された場合、当該空気層が形成された前記シールの側縁部であって、エスカレータ運転時の前記手摺の移動方向における上流側の側縁部に微小孔を開け、前記空気層に溜まった空気を前記微小孔から押し出す空気層処理工程を有する、
請求項４乃至６の何れか一項に記載のシール貼り付け方法。
【請求項８】
前記手摺への前記シールの貼り付けに不良がある場合、当該不良部分が含まれるように前記シールの一部を切断して前記手摺から剥がし、当該切断した部分より長い補修用シールを、その両端が既に前記手摺に貼り付けてあるシールの上に重なるように前記手摺に貼り付け、当該両端の重なり部分のうち、少なくともエスカレータ運転時の前記手摺の移動方向における下流側に位置する前記重なり部分の上へ更に補強用のシールを貼り付ける補修工程を有する、
請求項４乃至７の何れか一項に記載のシール貼り付け方法。
【請求項９】
前記シール送り出し・貼り付け工程の後、かつ、前記側面貼り付け工程の前において、前記シールの粘着面と前記手摺の側面とを離間させる１つ又は複数の部材であって、前記粘着面から乖離可能な部材を、前記シールと前記手摺との間に挿入する離間用部材挿入工程を有し、
前記側面貼り付け工程において、前記部材を取り除きながら前記シールの側端部と前記手摺の側面とを貼り付ける、
請求項４乃至８の何れか一項に記載のシール貼り付け方法。
【請求項１０】
下階から上階への上り方向の移動に用いられるエスカレータの手摺の表面を覆うエスカレータ手摺被覆物であって、
前記手摺の長手方向に沿って前記手摺の表面に貼り付けられたテープ状のシールを有し、
前記シールが、
筺体と、前記筺体が前記手摺の長手方向に沿って移動し得るように前記筺体を前記手摺に装着する装着機構と、前記シールがドラム状に巻かれたロール体を前記筺体において回転自在に支持する支持部と、前記ロール体により供給される前記シールが前記手摺の上面へ前記長手方向に沿って送り出されるように前記シールを案内する案内機構とを備えた装置を、前記エスカレータの運転が停止された状態で、前記シールの送出方向を前記上階側に向けて、前記手摺に装着する装置装着工程と、
前記装置が前記手摺に装着された状態で、前記シールの端を前記手摺の上面に貼り付けるシール端貼り付け工程と、
前記シールの端が前記手摺の上面に貼り付けられた状態で、前記装置を前記手摺の前記下階側へ移動させながら、この移動に伴って前記装置から送り出される前記シールを前記手摺の上面に押し付けるようにして貼り付けるシール送り出し・貼り付け工程と
を有する工法により前記手摺に貼り付けられており、
エスカレータ運転時の前記手摺の移動方向における下流側の前記シールの端部が、当該移動方向における上流側の前記シールの端部に対して上に重なるように、前記シールの端同士が重ね合わせて前記手摺に貼り付けられている、
エスカレータ手摺被覆物。
【請求項１１】
上階から下階への下り方向の移動に用いられるエスカレータの手摺の表面を覆うエスカレータ手摺被覆物であって、
前記手摺の長手方向に沿って前記手摺の表面に貼り付けられたテープ状のシールを有し、
前記シールが、
筺体と、前記筺体が前記手摺の長手方向に沿って移動し得るように前記筺体を前記手摺に装着する装着機構と、前記シールがドラム状に巻かれたロール体を前記筺体において回転自在に支持する支持部と、前記ロール体により供給される前記シールが前記手摺の上面へ前記長手方向に沿って送り出されるように前記シールを案内する案内機構とを備えた装置を、前記エスカレータの運転が停止された状態で、前記シールの送出方向を前記上階側に向けて、前記手摺に装着する装置装着工程と、
前記装置が前記手摺に装着された状態で、前記シールの端を前記手摺の上面に貼り付けるシール端貼り付け工程と、
前記シールの端が前記手摺の上面に貼り付けられた状態で、前記装置を前記手摺の前記下階側へ移動させながら、この移動に伴って前記装置から送り出される前記シールを前記手摺の上面に押し付けるようにして貼り付けるシール送り出し・貼り付け工程と
を有する工法により前記手摺に貼り付けられており、
エスカレータ運転時の前記手摺の移動方向における上流側の前記シールの端部が、当該移動方向における下流側の前記シールに対して上に重なるように、前記シールの端同士が重ね合わせて前記手摺に貼り付けられており、当該重なり部分の上へ更に補強用のシールが貼り付けられている、
エスカレータ手摺被覆物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１１−１０５４９１（Ｐ２０１１−１０５４９１Ａ）
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６４４０７（Ｐ２００９−２６４４０７）
【出願日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【出願人】（５００１１２５４８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【出願人】（５００１１２５４８）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]