ジイモニウム色素含有組成物の保存方法又は移送方法
【課題】近赤外線吸収能の低下を抑制しうる移送方法及び保存方法の提供。
【解決手段】本発明は、ジイモニウム色素含有組成物を保存用中空体又は移送用中空体に入れて保存又は移送をする方法である。この方法は、上記保存用中空体２又は上記移送用中空体２を用意する工程と、上記保存用中空体２又は上記移送用中空体２に上記ジイモニウム色素含有組成物を入れる工程とを含む。好ましくは、保存又は移送における温度は、２０℃以下とされる。上記ジイモニウム色素含有組成物は、ジイモニウム色素を溶剤（Ｄ）に分散させた分散体（Ａ）を含む。好ましくは、上記溶剤（Ｄ）に対する上記ジイモニウム色素の溶解度（Ｙ）が５質量％未満である。好ましくは、上記ジイモニウム色素を上記溶剤（Ｄ）に対して０．０１質量％の割合で混合した混合液に関し、所定の方法で測定された上澄み液の吸光度（Ｘ）が０．５以下である。
【解決手段】本発明は、ジイモニウム色素含有組成物を保存用中空体又は移送用中空体に入れて保存又は移送をする方法である。この方法は、上記保存用中空体２又は上記移送用中空体２を用意する工程と、上記保存用中空体２又は上記移送用中空体２に上記ジイモニウム色素含有組成物を入れる工程とを含む。好ましくは、保存又は移送における温度は、２０℃以下とされる。上記ジイモニウム色素含有組成物は、ジイモニウム色素を溶剤（Ｄ）に分散させた分散体（Ａ）を含む。好ましくは、上記溶剤（Ｄ）に対する上記ジイモニウム色素の溶解度（Ｙ）が５質量％未満である。好ましくは、上記ジイモニウム色素を上記溶剤（Ｄ）に対して０．０１質量％の割合で混合した混合液に関し、所定の方法で測定された上澄み液の吸光度（Ｘ）が０．５以下である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジイモニウム色素含有組成物の保存方法又は移送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ジイモニウム色素は、様々な用途で用いられている。例えば、ジイモニウム色素は、近赤外線を吸収する色素として用いられている。このジイモニウム色素を用いて、近赤外線吸収材料が製造される。近赤外線の吸収能が高く、可視領域の透明性が高い近赤外線吸収材料は、多くの用途に用いられる。例えば、この近赤外線吸収材料は、薄型ディスプレーやＣＣＤカメラ等に用いられる。
【０００３】
液晶ディスプレーやＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）等の薄型ディスプレーは、波長が８００ｎｍ〜１１００ｎｍの近赤外線を発生させる。この近赤外線は、家電用リモコンの誤作動を誘発しうる。また、ＣＣＤカメラ等に使用される光半導体素子も近赤外線領域の感度が高いため、近赤外線の除去が必要である。
【０００４】
近赤外線を吸収する近赤外線吸収色素としては、従来、シアニン系色素、ポリメチン系色素、スクアリリウム系色素、ポルフィリン系色素、金属ジチオール錯体系色素、フタロシアニン系色素、ジイモニウム系色素または無機酸化物粒子が使用されている。中でもジイモニウム系色素は近赤外線の吸収能が高く、可視光領域での透明性が高いことから多用されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００５】
また、ＰＤＰは、パネル内部に封入された希ガス、特にネオンを主体としたガス中で放電を発生させ、その際に発生する真空紫外線により、パネル内部のセルに設けられたＲ、Ｇ、Ｂの蛍光体を発光させる。よって、この発光過程でＰＤＰの作動に不必要な電磁波も同時に放出される。この電磁波も遮蔽されることが必要である。また、反射光を抑えるために反射防止フィルム、ぎらつき防止フィルム（アンチグレアフィルム）も必要である。このため、プラズマディスプレー用光学フィルターは、近赤外線吸収フィルム、電磁波遮蔽フィルム及び反射防止フィルムを、支持体であるガラスや衝撃吸収材の上に積層して作製されることが一般的である。このようなプラズマディスプレー用光学フィルターは、ＰＤＰの前面側に載置される。このようなプラズマディスプレー用光学フィルターは、接着剤や粘着剤を用いて、支持体であるガラスや衝撃吸収材の上に直接貼合わされて使用される場合もある。
【０００６】
近年、光学フィルターの薄層化や、光学フィルターの製造工程の簡略化を目的として、粘着剤に近赤外線吸収色素を含有させて近赤外線吸収フィルムと粘着剤層とを一体化させる試みがなされている（特許文献３及び特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−９６０４０号公報
【特許文献２】特開２０００−８００７１号公報
【特許文献３】特許第３６２１３２２号
【特許文献４】国際公開ＷＯ２００８／０２６７８６公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ジイモニウム色素含有組成物に含まれるジイモニウム色素は、保存中又は輸送中に、変質しうる。ジイモニウム色素の状態は、保存中又は輸送中に変質しうる。この変質の典型例は、析出である。ジイモニウム色素が析出した場合、当然、近赤外線吸収能は低下する。本発明者が検討した結果、ジイモニウム色素の状態（分散状態等）によって、ジイモニウム色素の変質（析出等）が特に起こりやすい場合があることが判明した。更に本発明者は、これらの変質等が、特定の移送方法又は保存方法によって抑制されうることを見いだした。
【０００９】
本発明の目的は、近赤外線吸収能の低下を抑制しうる移送方法及び保存方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第一の観点は、ジイモニウム色素含有組成物を保存用中空体又は移送用中空体に入れて保存又は移送をする方法であって、上記保存用中空体又は上記移送用中空体を用意する工程と、上記保存用中空体又は上記移送用中空体に上記ジイモニウム色素含有組成物を入れる工程と、２０℃以下の温度で、上記ジイモニウム色素含有組成物を保存又は移送する工程とを含む。上記ジイモニウム色素含有組成物は、ジイモニウム色素を溶剤（Ｄ）に分散させた分散体（Ａ）を含む。
【００１１】
好ましくは、上記保存用中空体又は上記移送用中空体の内面の材質が、非金属又はステンレス鋼である。
【００１２】
好ましくは、上記非金属が、樹脂又はガラスである。
【００１３】
好ましくは、上記溶剤（Ｄ）に対する上記ジイモニウム色素の溶解度（Ｙ）が５質量％未満である。
【００１４】
好ましくは、上記ジイモニウム色素を上記溶剤（Ｄ）に対して０．０１質量％の割合で混合した混合液を調整し、この混合液を３０分間超音波にかけた後、１時間以上静置して測定されたこの上澄み液の吸光度（Ｘ）が０．５以下である。
【００１５】
好ましくは、上記ジイモニウム色素含有組成物が、樹脂（Ｂ）を更に含む。
【００１６】
好ましくは、上記樹脂（Ｂ）のガラス転移温度が０℃以下である。
【００１７】
好ましくは、上記ジイモニウム色素が、後述の式（１）で示されるジイモニウムカチオンを有する。ただし、式（１）中、Ｒ１〜Ｒ８は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１以上１０以下のアルキル基または置換基を有する炭素数１以上１０以下のアルキル基を表わす。
【００１８】
本発明の第二の観点は、ジイモニウム色素含有組成物を保存用中空体又は移送用中空体に入れて保存又は移送をする方法であって、上記保存用中空体又は上記移送用中空体を用意する工程と、上記保存用中空体又は上記移送用中空体に上記ジイモニウム色素含有組成物を入れる工程と、２０℃以下の温度で、上記ジイモニウム色素含有組成物を保存又は移送する工程とを含む。上記ジイモニウム色素含有組成物は、ジイモニウム色素と、そのジイモニウム色素に対する溶解度（Ｙ）が５質量％未満である溶剤（Ｄ）とが混合された液体（Ｃ）を含む。
【００１９】
上記保存用中空体又は上記移送用中空体の内面の材質が、非金属又はステンレス鋼である。
【００２０】
本発明の第三の観点は、ジイモニウム色素含有組成物を保存用中空体又は移送用中空体に入れて保存又は移送をする方法であって、上記保存用中空体又は上記移送用中空体を用意する工程と、上記保存用中空体又は上記移送用中空体に上記ジイモニウム色素含有組成物を入れる工程と、２０℃以下の温度で、上記ジイモニウム色素含有組成物を保存又は移送する工程とを含む。上記ジイモニウム色素を上記溶剤（Ｄ）に対して０．０１質量％の割合で混合した混合液を調整し、この混合液を３０分間超音波にかけた後、１時間以上静置して測定されたこの上澄み液の吸光度（Ｘ）は、０．５以下である
【００２１】
好ましくは、上記保存用中空体又は上記移送用中空体の内面の材質が、非金属又はステンレス鋼である。
【００２２】
本発明の第四の観点は、ジイモニウム色素含有組成物を保存用中空体又は移送用中空体に入れて保存又は移送をする方法であって、上記保存用中空体又は上記移送用中空体を用意する工程と、上記保存用中空体又は上記移送用中空体に上記ジイモニウム色素含有組成物を入れる工程と、２０℃以下の温度で、上記ジイモニウム色素含有組成物を保存又は移送する工程とを含む。上記ジイモニウム色素含有組成物において、ジイモニウム色素が分散している。
【００２３】
好ましくは、上記保存用中空体又は上記移送用中空体の内面の材質が、非金属又はステンレス鋼である。
【００２４】
本発明の第五の観点は、ジイモニウム色素含有組成物を保存用中空体又は移送用中空体に入れて保存又は移送をする方法であって、上記保存用中空体又は上記移送用中空体を用意する工程と、上記保存用中空体又は上記移送用中空体に上記ジイモニウム色素含有組成物を入れる工程と、２０℃以下の温度で、上記ジイモニウム色素含有組成物を保存又は移送する工程とを含む。上記ジイモニウム色素含有組成物には、上記ジイモニウム色素を溶剤（Ｄ）に分散させた分散体（Ａ）が混合されている。
【００２５】
好ましくは、上記保存用中空体又は上記移送用中空体の内面の材質が、非金属又はステンレス鋼である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、移送中又は保存中におけるジイモニウム色素の性能劣化が抑制されうる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る移送用中空体を示す斜視図である。図１は、本発明の一実施形態に係る輸送用中空体をも示す。図１は、輸送用梱包体をも示す。
【図２】図２は、本発明の他の実施形態に係る移送用中空体を示す斜視図である。図２は、本発明の他の実施形態に係る輸送用中空体をも示す。図２は、輸送用梱包体をも示す。
【図３】図３は、図２の一部拡大断面図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施形態に係る移送用中空体を示す斜視図である。図４は、本発明の他の実施形態に係る輸送用中空体をも示す。図４は、輸送用梱包体をも示す。
【図５】図５は、図４の一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００２９】
１．ジイモニウム色素
本発明では、ジイモニウム色素含有組成物に含まれるジイモニウム色素の変質（析出等）が抑制される。本発明により、ジイモニウム色素の近赤外線吸収能の劣化が抑制される。
【００３０】
本発明に用いられるジイモニウム色素は、例えば、溶剤（Ｄ）を含む液体中に分散させた分散体（Ａ）とされて用いられる。この分散体（Ａ）は、ジイモニウム色素含有組成物の一例である。例えば、分散体（Ａ）は、ジイモニウム色素を溶媒（Ｄ）中に分散させた分散液である。分散体（Ａ）は、溶媒（Ｄ）の他に、樹脂や分散剤等の他成分を含んでいてもよい。分散体（Ａ）において、ジイモニウム色素は、溶媒（Ｄ）中に分散していてもよいし、樹脂等の溶媒（Ｄ）以外の成分中に分散していてもよい。分散安定性の観点から、分散体（Ａ）において、ジイモニウム色素は、溶剤（Ｄ）中に分散しているのが好ましい。分散体（Ａ）において、ジイモニウム色素は、溶剤（Ｄ）を含む組成物に溶解することなく、分散している。即ち、分散体（Ａ）は、ジイモニウム色素を分散させた分散体である。分散が可能となるように、ジイモニウム色素及び溶剤（Ｄ）が選択されるのが好ましい。好ましくは、このジイモニウム色素は、ジイモニウム色素含有組成物中において分散している。ジイモニウム色素の具体的な構造としては、下記式（１）で示されるジイモニウムカチオンを有するジイモニウム色素が例示される。
【００３１】
【化１】
【００３２】
ただし、式（１）中、Ｒ１〜Ｒ８は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基または置換基を有するアルキル基を表わす。
【００３３】
上記ジイモニウム色素は、ジイモニウムカチオン１個に対して、２個のアニオンが結合する形態である。ジイモニウムカチオンと、上記好ましいジイモニウムアニオンとの塩が、ジイモニウム色素として好ましく用いられる。
【００３４】
好ましいジイモニウム色素は、後述される方法で測定される上澄み液のλｍａｘでの吸光度（Ｘ）が０．５以下である。この吸光度（Ｘ）の測定方法は、後述される。このようなジイモニウム色素は、溶剤（Ｄ）中において分散しやすい。この分散により、ジイモニウム色素の耐久性が向上しうる。ジイモニウム塩の耐久性の観点から、吸光度（Ｘ）は、０．５以下が好ましく、０．３以下がより好ましく、０．２５以下がより好ましい。ジイモニウム塩の耐久性の観点から、より好ましくは、溶剤（Ｄ）がトルエン又は酢酸エチルのいずれかにおいて、吸光度（Ｘ）が０．５以下となるのが好ましく、０．３以下がより好ましく、０．２５以下がより好ましく、０．１５以下が更に好ましい。ジイモニウム塩の耐久性の観点から、更に好ましくは、溶剤（Ｄ）がトルエン及び酢酸エチルのいずれであっても、吸光度（Ｘ）が０．５以下となるのが好ましく、０．３以下がより好ましく、０．２５以下がより好ましい。
【００３５】
吸光度（Ｘ）が０．５以下である場合、ジイモニウム色素の耐久性が向上しやすい反面、ジイモニウム色素の析出が起こりやすい。吸光度（Ｘ）が０．５以下である場合、ジイモニウム色素の析出が起こりやすい傾向がある。この析出により、ジイモニウム色素含有組成物の近赤外線吸収能は低下する。本発明の保存方法又は移送方法では、保存中又は移送中におけるジイモニウム色素の析出が抑制されうる。
【００３６】
好ましいジイモニウム色素は、下記式（１Ｓ）で表されるように、上記式（１）で示されるジイモニウムカチオンと、ジイモニウムアニオンＺ−とからなる。
【００３７】
【化２】
【００３８】
ただし、式（１Ｓ）中において、Ｒ１からＲ８は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基または置換基を有するアルキル基を示す。式（１Ｓ）中において、Ｚ−はジイモニウムアニオンを示す。
【００３９】
Ｒ１からＲ８がアルキル基又は置換基を有するアルキル基である場合、そのアルキル基の炭素数は、Ｒ１からＲ８のそれぞれについて、１以上２２以下が好ましく、２以上１２以下がより好ましい。
【００４０】
Ｒ１〜Ｒ８を構成するハロゲン原子としては、例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子が挙げられる。
【００４１】
より好ましいＲ１〜Ｒ８は、炭素数が３から５の直鎖又は分岐状のアルキル基である。更に好ましくは、Ｒ１〜Ｒ８は、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｎ−アミル基又はイソアミル基であり、ｎ−ブチル基、イソブチル基又はイソアミル基が更に好ましく、イソブチル基が特に好ましい。
【００４２】
また、Ｒ１〜Ｒ８のアルキル基に結合しうる置換基としては、シアノ基；ヒドロキシル基；フッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子；メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基等の炭素数１〜６のアルコキシ基；メトキシメトキシ基、エトキシメトキシ基、メトキシエトキシ基、エトキシエトキシ基、メトキシプロポキシ基、メトキシブトキシ基、エトキシブトキシ基等の炭素数２〜８のアルコキシアルコキシ基；メトキシメトキシメトキシ基、メトキシメトキシエトキシ基、メトキシエトキシエトキシ基、エトキシエトキシエトキシ基等の炭素数３〜１５のアルコキシアルコキシアルコキシ基；アリルオキシ基；フェノキシ基、トリルオキシ基、キシリルオキシ基、ナフチルオキシ基等の炭素数６〜１２のアリールオキシ基；メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、ｎ−プロポキシカルボニル基、イソプロポキシカルボニル基、ｎ−ブトキシカルボニル基等の炭素数２〜７のアルコキシカルボニル基；メチルカルボニルオキシ基、エチルカルボニルオキシ基、ｎ−プロピルカルボニルオキシ基、ｎ−ブチルカルボニルオキシ基等の炭素数２〜７のアルキルカルボニルオキシ基；メトキシカルボニルオキシ基、エトキシカルボニルオキシ基、ｎ−プロポキシカルボニルオキシ基、ｎ−ブトキシカルボニルオキシ基等の炭素数２〜７のアルコキシカルボニルオキシ基等がある。
【００４３】
ジイモニウムアニオンは特に限定されない。好ましいジイモニウムアニオンは、ヘキサフルオロアンチモン酸イオン、テトラフルオロホウ酸イオン、過塩素酸イオン、ヘキサフルオロリン酸イオン、テトラフルオロホウ酸イオン、トリフルオロメタンスルホン酸イオン、トルエンスルホン酸イオン、ビス（トリフルオロメタンスルホン酸）イミドイオン、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸イオン、トリス（トリフルオロメタンスルホン酸）メチドイオンなどである。より好ましいジイモニウムアニオンとして、ヘキサフルオロアンチモン酸イオン［ＳｂＦ６−］及びトリス（トリフルオロメタンスルホン酸）メチドイオン［（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃ−］が挙げられる。
【００４４】
ジイモニウム色素の具体的な製品として、日本カーリット社製の商品名「ＣＩＲ−１０８５」、日本カーリット社製の商品名「ＣＩＲ−１０８５Ｆ」、日本化薬社製の商品名「ＫＡＹＡＳＯＲＢ ＩＲＧ−０２２」、日本化薬社製の商品名「ＫＡＹＡＳＯＲＢ ＩＲＧ−０２３」等が挙げられる。以下、「ＫＡＹＡＳＯＲＢ ＩＲＧ−０２２」及び「ＫＡＹＡＳＯＲＢ ＩＲＧ−０２３」は、それぞれ単に、「ＩＲＧ−０２２」及び「ＩＲＧ−０２３」とも称される。
【００４５】
ジイモニウム色素は、溶剤（Ｄ）中に分散しやすい形態とされるのが好ましい。好ましくは、ジイモニウム色素は、粉砕等により微細化されているのが好ましい。この微細化の方式としては、湿式及び乾式のいずれもが採用されうる。湿式の微細化手法としては、ビーズミルやボールミルの他、液流による微細化、あるいはレーザーや超音波を用いた微細化が採用されうる。乾式の微細化手法としては、ボールミル、アトライターの他、ロールミルや気流による微細化が採用されうる。より好ましくは、ジルコニアビーズ、ガラスビーズ等の粒子を用いてジイモニウム色素を粉砕する方法が採用されうる。例えば、ジルコニア粒子を用いた粉砕方法として、ジイモニウム色素と、このジイモニウム色素の溶解度（Ｙ）が５質量％未満である溶剤（Ｄ）と、ジルコニアビーズとを混合した液体を作製し、この液体を容器内で振とうした後、ジルコニアビーズを分離する方法が例示される。
【００４６】
２．溶剤（Ｄ）
好ましくは、ジイモニウム色素は、溶剤（Ｄ）に分散させて用いられる。ジイモニウム色素を分散させやすくする観点から、上記溶剤（Ｄ）としては、用いられるジイモニウム色素に対する貧溶媒が好ましい。具体的には、用いられるジイモニウム色素の溶解度（Ｙ）が５質量％未満である溶剤が好ましい。この溶解度（Ｙ）の測定方法は、後述される。
【００４７】
具体的な溶剤（Ｄ）としては、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル等が好ましく、トルエンが特に好ましい。
【００４８】
３．分散体（Ａ）
分散体（Ａ）は、上記溶剤（Ｄ）を含む組成物中に上記ジイモニウム色素が分散している液体である。分散体（Ａ）は、ジイモニウム色素と分散媒とを混合してなる。分散媒として、溶剤（Ｄ）の他、樹脂が例示される。分散媒は、溶剤（Ｄ）と他の化合物との混合物であってもよい。好ましくは、この分散媒は、溶剤（Ｄ）を含む。分散体（Ａ）において、ジイモニウム色素は、実質的に溶剤（Ｄ）に溶解していない。
【００４９】
なお、本願において分散とは、０．００１μｍ以上１０μｍ以下（１０−９ｍ〜１０−５ｍ）程度の粒子が、分散媒（組成物）中に浮遊あるいは懸濁している状態を意味する。
【００５０】
ジイモニウム色素の分散方法として、ビーズミルを用いる方法が採用されうる。分散体（Ａ）の具体的な製造方法の一例は、ジルコニア粒子を用いた上記方法である。具体的なビーズミル（分散装置）として、三井鉱山社製の商品名「ＭＳＣ−Ｍｉｌｌ」等が挙げられる。
【００５１】
本願における上記液体（Ｃ）は、上記分散体（Ａ）を含む概念である。例えば、液体（Ｃ）は、粒子状のジイモニウム色素と、そのジイモニウム色素の溶解度（Ｙ）が５質量％未満である溶剤（Ｄ）とを混合して得られる。液体（Ｃ）には、溶剤（Ｄ）及びジイモニウム色素以外の成分（第三の成分）が含まれていてもよい。このように、溶剤（Ｄ）の溶解度（Ｙ）が小さくされることにより、ジイモニウム色素が分散しやすくなる。この観点から、溶解度（Ｙ）は、２．０質量％未満がより好ましく、１．０質量％未満が更に好ましく、０．１質量％未満が更に好ましく、０．０１質量％未満が特に好ましい。この溶解度（Ｙ）の測定方法は、後述の通りである。なお、後述するように、この溶剤（Ｄ）とは別に、希釈溶剤（Ｅ）が用いられてもよい。
【００５２】
上記分散体（Ａ）、上記液体（Ｃ）又は樹脂（Ｂ）には、その性能を損なわない範囲で、種々の添加剤を加えることができる。例えば、ジイモニウム色素分散体の分散性を向上させる目的で、分散剤が添加されうる。この分散剤として、アニオン性、カチオン性又はノニオン性の界面活性剤や高分子系分散剤などが挙げられる。
【００５３】
ジイモニウム色素が分散している（分散状態にある）場合、ジイモニウム色素含有組成物中におけるジイモニウム色素の耐久性が向上しやすい反面、ジイモニウム色素の析出が起こりやすい傾向がある。この析出により、ジイモニウム色素含有組成物の近赤外線吸収能は低下する。本発明の保存方法又は移送方法では、保存中又は移送中におけるジイモニウム色素の析出が抑制されうる。
【００５４】
保存中又は移送中における上記分散体（Ａ）の温度Ｔ１は限定されない。近赤外線吸収能の劣化抑制及びジイモニウム色素の変質抑制の観点から、この温度Ｔ１は、２０℃以下が好ましく、１０℃以下がより好ましく、０℃以下が更に好ましい。保存コストの観点から、上記温度Ｔ１は、−３０℃以上が好ましく、−２０℃以上がより好ましい。
【００５５】
４．樹脂（Ｂ）
ジイモニウム色素含有組成物には、樹脂（Ｂ）が含まれていてもよい。樹脂（Ｂ）の種類は限定されない。より好ましい樹脂（Ｂ）は、ガラス転移温度が０℃以下とされる。ガラス転移温度が０℃以下の樹脂（Ｂ）は、粘着性を有している。この粘着性は、ジイモニウム色素含有組成物と被着体との直接的な接着を可能とする。接着剤を介在させることなく、ジイモニウム色素含有組成物と被着体とが接着されうる。以下において、ガラス転移温度が０℃以下の樹脂を粘着剤樹脂ともいう。
【００５６】
樹脂（Ｂ）中において、ジイモニウム色素は変質しやすいことがある。特に、粘着剤樹脂中において、ジイモニウム色素は変質しやすいことがある。本発明は、この変質を効果的に抑制しうる。
【００５７】
４−１．ガラス転移温度
被着体への粘着性を付与する観点から、樹脂（Ｂ）のガラス転移温度は、０℃以下が好ましく、−１０℃以下がより好ましく、−２０℃以下がより好ましく、さらに好ましくは−３０℃以下である。０℃よりも高い場合、粘着性が不足することがある。ガラス転移温度は示差走査熱量計（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）や動的粘弾性測定により損失正接（ｔａｎδ）の極大値温度を求めることでも得られるが、本願にいうガラス転移温度は、下記のＦｏｘの式により求められる計算ガラス転移温度を意味する。樹脂（Ｂ）の重合に使用される単量体は、下記式で表されるＦｏｘの式を用いて計算された計算ガラス転移温度Ｔｇが所定の値を満足していれば特に限定されない。
１／（Ｔｇ＋２７３）＝Σ［Ｗｉ／（Ｔｇｉ＋２７３）］ ： Ｆｏｘの式
Ｔｇ（℃） ： 計算ガラス転移温度
Ｗｉ ： 各単量体の重量分率
Ｔｇｉ（℃） ： 各単量体成分の単独重合体のガラス転移温度
【００５８】
４−２．酸価
樹脂（Ｂ）には、被着体との密着性向上、被着体との粘着力向上及びジイモニウム色素の分散性向上を目的として、アクリル酸等のカルボキシル基含有単量体が共重合されるのが好ましい。ただし、カルボキシル基等の官能基はジイモニウム色素を劣化させるため、樹脂（Ｂ）の酸価は１００以下が好ましく、好ましくは０以上８０以下、より好ましくは３以上７０以下である。「酸価」とは、粘着剤樹脂１ｇを中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ量を言う。
【００５９】
４−３．計算溶解性パラメータ
樹脂（Ｂ）の計算溶解性パラメータが高い場合にはジイモニウム色素の耐久性が劣る場合があるため、溶解性パラメータは９．８０以下であることが好ましい。計算溶解性パラメータは、「ＰＯＬＹＭＥＲ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＡＮＤ ＳＣＩＥＮＣＥ」（１９７４年、Ｖｏｌ．１４、Ｎｏ．２）の１４７ページから１５４ページ記載の方法によって計算される値である。以下にその方法を概説する。
【００６０】
単独重合体の溶解性パラメータ（δ）は、該重合体を形成している構成単位の蒸発エネルギー（△ｅｉ）及びモル体積（△ｖｉ）に基づいて、下式の計算法により算出される。
δ＝（Σ△ｅｉ／Σ△ｖｉ）１／２
△ｅｉ： ｉ成分の原子または原子団の蒸発エネルギー
△ｖｉ： ｉ成分の原子または原子団のモル体積
【００６１】
共重合体の溶解性パラメータは、その共重合体を構成する各構成単量体の蒸発エネルギーにモル分率を乗じて合算したもの（Σ△Ｅｉ）を、各構成単量体のモル体積にモル分率を乗じて合算したもの（Σ△Ｖｉ）で割り、１／２乗をとることで算出される。
【００６２】
４−４．共重合体組成
粘着剤樹脂（Ｂ）は、共重合体でもよい。粘着剤樹脂（Ｂ）は、水酸基を含有する（メタ）アクリル酸エステルと他の化合物との共重合体であるのが好ましい。更には、ジイモニウム色素の耐久性の観点から、粘着剤樹脂（Ｂ）は、脂環式、多環性脂環式、芳香環式または多環性芳香環式のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルが５〜４０質量％共重合された共重合体であるのが好ましい。ジイモニウム色素の耐久性が向上する理由は不明であるが、これら脂環式、多環性脂環式、芳香環式、多環性芳香環式のアルキル基部分とジイモニウム色素がスタッキング構造を採ることにより、耐熱性や耐湿熱性を向上させるものと考えられる。
【００６３】
好ましくは、前記樹脂（Ｂ）が、下記単量体（ｐ１）〜（ｐ３）を共重合してなる樹脂である。
（ｐ１）炭素数が１以上１２以下であるアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル
（ｐ２）官能基含有モノマー
（ｐ３）その他共重合可能な単量体
【００６４】
単量体の好ましい比率は、（ｐ１）の（メタ）アクリル酸エステルが６０質量％以上９９．９質量％以下であり、（ｐ２）の官能基含有モノマーが０．１質量％以上２０質量％以下であり、（ｐ３）の他の共重合可能な単量体が０質量％以上３０質量％以下である。より好ましくは、（ｐ２）の官能基含有モノマーの比率は、０．１質量％以上１０質量％以下である。
【００６５】
ジイモニウム色素の耐久性の観点から、より好ましくは、上記単量体（ｐ１）におけるアルキル基は、直鎖型、分岐型及び脂環式のアルキル基である。
【００６６】
上記（ｐ１）の（メタ）アクリル酸エステルの例として、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｉ−オクチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００６７】
上記（ｐ２）の官能基含有モノマーとして、水酸基もしくはカルボキシル基含有モノマーが好ましく、水酸基もしくはカルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーがより好ましい。ジイモニウム色素の耐久性の観点から、カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーが好ましい。カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーのカルボキシル基は架橋点となる。よって、カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーの配合量により、粘着性の調整が可能である。
【００６８】
カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーとして、アクリル酸及びメタクリル酸が好適に用いられる。
【００６９】
水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの例として、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの水酸基は、架橋点となりうる。よって、水酸基含有（メタ）アクリルモノマーは、粘着物性の調整に寄与する。上記（ｐ２）が水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの場合、この水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの比率は、モノマー全量に対して、０．１質量％以上１０質量％以下が特に好ましい。
【００７０】
上記（ｐ３）の、他の共重合可能な単量体として、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシー３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。他に、上記（ｐ３）の例として、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；α−メチルスチレン、ビニルトルエン、スチレンなどに代表されるスチレン系単量体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテルなどに代表されるビニルエーテル系単量体；フマル酸；フマル酸のモノアルキルエステル；フマル酸のジアルキルエステル；マレイン酸；マレイン酸のモノアルキルエステル；マレイン酸のジアルキルエステル；イタコン酸；イタコン酸のモノアルキルエステル；イタコン酸のジアルキルエステル；（メタ）アクリロニトリル；塩化ビニル；塩化ビニリデン；酢酸ビニル；ビニルケトン；ビニルピリジン；ビニルカルバゾールなどを挙げることができる。また、カルボキシル基、オキサゾリニル基、ピロリドニル基、フルオロアルキル基等の官能基を有する単量体も、本発明の目的を損なわない範囲で共重合してもよい。
【００７１】
より好ましい粘着剤樹脂（Ｂ）は、下記（ｍ１）〜（ｍ４）を共重合してなる樹脂である。
（ｍ１）脂環式、多環性脂環式、芳香環式または多環性芳香環式のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル。
（ｍ２）アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル。ただし、このアルキル基は、直鎖型または分岐型であり、このアルキル基の炭素数は１以上１０以下である。
（ｍ３）官能基含有モノマー
（ｍ４）その他共重合可能な単量体。
【００７２】
共重合体の樹脂（Ｂ）において、単量体の好ましい比率は、（ｍ１）の（メタ）アクリル酸エステルが５質量％以上４０質量％以下であり、（ｍ２）の（メタ）アクリル酸エステルが６０質量％以上９５質量％以下であり、（ｍ３）の官能基含有モノマーが０．１質量％以上２０質量％以下であり、（ｍ４）のその他の単量体が０質量％以上２０質量％以下である。
【００７３】
上記（ｍ１）の（メタ）アクリル酸エステルの例としては、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシー３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００７４】
上記（ｍ２）の（メタ）アクリル酸エステルの例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｉ−オクチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００７５】
上記（ｍ３）の官能基含有モノマーとして、水酸基もしくはカルボキシル基含有モノマーが好ましく、水酸基もしくはカルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーがより好ましい。ジイモニウム色素の耐久性の観点から、カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーが好ましい。カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーのカルボキシル基は架橋点となる。よって、カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーの配合量により、粘着性の調整が可能である。
【００７６】
カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーとして、アクリル酸及びメタクリル酸が好適に用いられる。
【００７７】
水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの例として、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの水酸基は、架橋点となりうる。よって、水酸基含有（メタ）アクリルモノマーは、粘着物性の調整に寄与する。上記（ｍ３）が水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの場合、この水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの比率は、モノマー全量に対して、０．１質量％以上１０質量％以下が特に好ましい。
【００７８】
上記（ｍ４）の単量体の例としては、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；α−メチルスチレン、ビニルトルエン、スチレンなどに代表されるスチレン系単量体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテルなどに代表されるビニルエーテル系単量体；フマル酸；フマル酸のモノアルキルエステル；フマル酸のジアルキルエステル；マレイン酸；マレイン酸のモノアルキルエステル；マレイン酸のジアルキルエステル；イタコン酸；イタコン酸のモノアルキルエステル；イタコン酸のジアルキルエステル；（メタ）アクリロニトリル；塩化ビニル；塩化ビニリデン；酢酸ビニル；ビニルケトン；ビニルピリジン；ビニルカルバゾールなどを挙げることができる。
【００７９】
樹脂（Ｂ）の重合に使用される開始剤として、過酸化物系、アゾ系等、市販のものが使用できる。過酸化物系の開始剤としては、パーブチルＯ、パーヘキシルＯ（いずれも日本油脂製）などのパーオキシエステル系；パーロイルＬ、パーロイルＯ（いずれも日本油脂製）などのパーオキシジカーボネート系；ナイパーＢＷ、ナイパーＢＭＴ（いずれも日本油脂製）などのジアシルパーオキサイド系；パーヘキサ３Ｍ、パーヘキサＭＣ（いずれも日本油脂製）などのパーオキシケタール系；パーブチルＰ、パークミルＤ（いずれも日本油脂製）などのジアルキルパーオキサイド系；パークミルＰ、パーメンタＨ（いずれも日本油脂製）などのハイドロパーオキサイド系等が挙げられる。アゾ系の開始剤としてはＡＢＮ−Ｅ、ＡＢＮ−Ｒ、ＡＢＮ−Ｖ（いずれも日本ヒドラジン工業製）等が挙げられる。
【００８０】
樹脂（Ｂ）の重合の際には必要に応じて連鎖移動剤を使用してもよい。連鎖移動剤は特に制約されず、ノルマルドデシルメルカプタン、ジチオグリコール、チオグリコール酸オクチル、メルカプトエタノール等のチオール化合物等が使用できる。
【００８１】
また、樹脂（Ｂ）の重合は無溶剤で行ってもよいし、有機溶剤中で行ってもよい。有機溶剤中で重合する際には、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤；その他の公知の有機溶剤が使用できる。使用する有機溶剤の種類は得られる樹脂の溶解性、重合温度を考慮して決められるが、乾燥時の残存溶剤の残りにくさの点からトルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン等の沸点が１２０℃以下の有機溶剤が好ましい。また、分散体の安定性の観点から、ジイモニウム色素の溶解性が５質量％未満の有機溶剤が好ましい。
【００８２】
また、樹脂（Ｂ）は単一の組成からなるものでもよいし、異なる組成のポリマーを複合化したポリマーアロイやポリマーブレンドであってもよい。
【００８３】
分岐型の樹脂を得るためにはマクロモノマー、多官能モノマー、多官能開始剤、多官能連鎖移動剤が使用できる。マクロモノマーとしては、ＡＡ−６、ＡＡ−２、ＡＳ−６、ＡＢ−６、ＡＫ−５（いずれも東亜合成製）等が使用できる。多官能モノマーとしては、ライトエスエルＥＧ、ライトエスエル１，４ＢＧ、ライトエステルＮＰ、ライトエステルＴＭＰ（いずれも共栄社化学製）等が挙げられる。多官能開始剤としては、パーテトラＡ、ＢＴＴＢ−５０（いずれも日本油脂製）、トリゴノックス１７−４０ＭＢ、パーカドックス１２−ＸＬ２５（いずれも火薬アクゾ製）等が挙げられる。多官能連鎖移動剤としてはペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（チオグリコレート）等が使用できる。
【００８４】
５．ジイモニウム色素含有組成物
上記ジイモニウム色素含有組成物の配合は、上記ジイモニウム色素を含んでいる限り、限定されない。好ましくは、このジイモニウム色素含有組成物は、上記溶剤（Ｄ）を含む。
【００８５】
このジイモニウム色素含有組成物の第一の典型例は、上記樹脂（Ｂ）を含まない上記分散体（Ａ）（又は上記液体（Ｃ））である。
【００８６】
このジイモニウム色素含有組成物の第二の典型例は、上記樹脂（Ｂ）を含む樹脂含有組成物である。この第二の典型例の好ましい態様は、粘着性を有するジイモニウム色素含有粘着剤組成物である。
【００８７】
好ましくは、ジイモニウム色素含有組成物において、ジイモニウム色素は分散している。
【００８８】
ジイモニウム色素が分散されている場合、近赤外線吸収能の持続性に優れる。また、このジイモニウム色素含有組成物は、可視領域の透明性に優れる。更に、より好ましいジイモニウム色素含有組成物は、粘着性を有する樹脂を含有するので、被着体に対して容易に接着されうる。
【００８９】
ジイモニウム色素が分散している（分散状態にある）場合、ジイモニウム色素含有組成物中におけるジイモニウム色素の耐久性が向上しやすい反面、ジイモニウム色素の析出が起こりやすい傾向がある。この析出により、ジイモニウム色素含有組成物の近赤外線吸収能は低下する。本発明の保存方法又は移送方法では、保存中又は移送中におけるジイモニウム色素の析出が抑制されうる。
【００９０】
上記ジイモニウム色素含有組成物には、他の近赤外線吸収色素が添加されてもよい。併用されうる他の近赤外線吸収色素としては、公知のシアニン系色素、ポリメチン系色素、スクアリリウム系色素、ポルフィリン系色素、金属ジチオール錯体系色素、フタロシアニン系色素、ジイモニウム系色素、無機酸化物粒子等が挙げられる。
【００９１】
好ましい他の色素（ジイモニウム色素以外の色素）は、上記ジイモニウム色素に対してクエンチャー効果を奏しうる色素である。クエンチャー効果とは、励起状態にある活性分子を脱励起させる効果である。ジイモニウム色素分子、ジイモニウムアニオン又はジイモニウムカチオンを脱励起して安定化させる効果を有する他の色素が好ましい。クエンチャー効果の観点から、この他の色素として、フタロシアニン系色素が好ましく、中心金属がバナジウムであるフタロシアニン色素が特に好ましい。
【００９２】
上記ジイモニウム色素含有組成物を薄型ディスプレイ用光学フィルターとして使用する場合、上記のジイモニウム色素とともに最大吸収波長が８００〜９５０ｎｍのフタロシアニン系色素、最大吸収波長が８００〜９５０ｎｍのシアニン系色素または最大吸収波長が８００〜９５０ｎｍの金属ジチオール錯体系色素が併用されるのが好ましい。この併用により、８００〜１１００ｎｍの近赤外線が効果的に吸収されうる。耐久性の良好なジイモニウム色素含有組成物を得る観点から、フタロシアニン色素が併用されるのが特に好ましい。
【００９３】
具体的なフタロシアニン系化合物として、商品名イーエクスカラーＩＲ−１０Ａ、イーエクスカラーＩＲ−１２、イーエクスカラーＩＲ−１４、イーエクスカラーＩＲ−９０６、イーエクスカラーＩＲ−９１０、ＴＸ−ＥＸ−８２０及びＴＸ−ＥＸ−９１５（いずれも日本触媒製）が挙げられる。
【００９４】
また、上記ジイモニウム色素含有組成物は近赤外線吸収色素としてのシアニン系色素を更に含んでいても良い。シアニン系色素は近赤外線吸収能に優れるものであれば特に制限されないが、インドリウム系カチオンまたはベンゾチアゾリウム系カチオンと、対アニオンからなる塩が好ましく使用できる。
【００９５】
より具体的には、アメリカンダイソース社製のＡＤＳ８１２ＭＩ、ＦＥＷケミカル社製のＳ０７１２、ＦＥＷケミカル社製のＳ０７２６、アメリカンダイソース社製のＡＤＳ７８０ＭＴ、ＦＥＷケミカル社製のＳ０００６、ＦＥＷケミカル社製のＳ００８１、ＦＥＷケミカル社製のＳ０７７３、ＦＥＷケミカル社製の商品名Ｓ０７７２、ＦＥＷケミカル社製の商品名Ｓ０７３４等の市販品を用いることができる。シアニン系色素を使用することにより可視領域の透明性が高いジイモニウム色素含有組成物が得られる。
【００９６】
上記ジイモニウム色素含有組成物において、ジイモニウム色素の配合量、または上記ジイモニウム色素とその他の近赤外線吸収色素とを合計した配合量は、色素の種類と用途によって適宜選択することが出来る。上記ジイモニウム色素含有組成物を１０〜３０μｍの薄膜として使用する場合、配合量は、樹脂の固形分に対して、好ましくは０．０１〜１０質量％であり、より好ましくは０．１〜５質量％である。例えば、ジイモニウム色素とフタロシアニン系色素とを併用する場合、これらの色素を合計した配合量は、樹脂の固形分に対して、好ましくは０．０１〜１０質量％であり、より好ましくは０．１〜５質量％である。配合量が０．０１質量％未満であると、十分な近赤外線吸収能が達成できなくなる可能性がある。逆に１０質量％を超えると、添加に見合う効果が得られず経済的でない上、逆に可視領域での透明性が損なわれる可能性がある。
【００９７】
上記保存方法又は移送方法が適用された上記ジイモニウム色素含有組成物は、可視領域の透明性及び近赤外線吸収能の持続性を有しうる。また、樹脂（Ｂ）が粘着剤である場合、良好な粘着性を有しうる。上記ジイモニウム色素含有組成物には、必要に応じて可視光を吸収する色素が添加されてもよい。可視光を吸収する色素としては、シアニン系、フタロシアニン系、ナフタロシアニン系、ポルフィリン系、テトラアザポルフィリン系、金属ジチオール錯体系、スクアリリウム系、アズレニウム系、ジフェニルメタン系、トリフェニルメタン系、オキサジン系、アジン系、チオピリリウム系、ビオローゲン系、アゾ系、アゾ金属錯体系、ビスアゾ系、アントラキノン系、ペリレン系、インダンスロン系、ニトロソ系、インジコ系、アゾメチン系、キサンテン系、オキサノール系、インドアニリン系、キノリン系、ジケトピロロピロール系等、従来公知の色素を広く使用することができる。
【００９８】
上記保存方法又は移送方法が適用された上記ジイモニウム色素含有組成物がＰＤＰ用の光学フィルターとして使用される場合、不要なネオン発光を吸収するために最大吸収波長が５５０〜６５０ｎｍの可視吸収色素を併用するのが好ましい。ネオン発光を吸収する色素の種類は特に限定されないが、シアニン色素、テトラアザポルフィリン色素が使用できる。具体的にはアデカアークルズＴＹ−１０２（旭電化工業社製）、アデカアークルズＴＹ−１４（旭電化工業社製）、アデカアークルズＴＹ−１５（旭電化工業社製）、ＴＡＰ−２（山田化学工業製）、ＴＡＰ−１８（山田化学工業製）、ＴＡＰ−４５（山田化学工業製）、商品名ＮＫ−５４５１（林原生物化学研究所製）、ＮＫ−５５３２（林原生物化学研究所製）、ＮＫ−５４５０（林原生物化学研究所製）等が挙げられる。ネオン発光を吸収するための色素の添加量は、色素の種類によって異なるが、最大吸収波長での透過率が２０〜８０％程度になるように添加するのが好ましい。
【００９９】
また、ジイモニウム色素含有組成物からなる薄膜の色調を調整するために、調色用の可視光吸収色素を添加してもよい。調色用の色素の種類は特に限定されないが、１：２クロム錯体、１：２コバルト錯体、銅フタロシアニン、アントラキノン、ジケトピロロピロール等が使用できる。具体的には、オラゾールブルーＧＮ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）、オラゾールブルーＢＬ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）、オラゾールレッド２Ｂ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）、オラゾールレッドＧ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）、オラゾールブラックＣＮ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）、オラゾールイエロー２ＧＬＮ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）、オラゾールイエロー２ＲＬＮ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）、マイクロリスＤＰＰレッドＢ−Ｋ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）、等が挙げられる。
【０１００】
更に、上記保存方法又は移送方法が適用された上記保存方法又は移送方法が適用されたジイモニウム色素含有組成物は、必要に応じて、その性能を失わない範囲で希釈溶剤（Ｅ）や添加剤、硬化剤を１種または２種以上含んでいてもよい。希釈溶剤（Ｅ）により、ジイモニウム色素含有組成物のコーティングが容易とされうる。
【０１０１】
上記ジイモニウム色素含有組成物に含まれうる希釈溶剤（Ｅ）は限定されず、例えばシクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂肪族系；トルエン、キシレンなどの芳香族系；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系；アセトニトリル等のニトリル系；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール系；テトラヒドロフラン、ジブチルエーテル等のエーテル系；ブチルセロソルブ、プロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のグリコールエーテル系；ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド系；塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン系等が使用できる。これらの溶剤は、単独で使用されてもよいし、混合して使用されてもよい。ただし、好ましくは、使用されるジイモニウム色素についての溶解度（Ｙ）が５質量％未満の溶剤が好ましい。ジイモニウム色素の溶解度（Ｙ）が５質量％を超える溶剤を用いた場合、ジイモニウム分散体が溶解してしまう場合がある。
【０１０２】
なお、本願において、このジイモニウム色素の溶解度（Ｙ）は、次の方法により測定される。先ず、ジイモニウム色素の含有割合が０．０１質量％、０．１質量％、１．０質量％、２．０質量％及び５．０質量％である５種類のサンプルを調整して、それぞれ超音波攪拌する。次に、各サンプルのそれぞれについて、残渣があるか否かを確認する。残渣は、ろ過後のろ紙上に残渣があるか否かを目視で観察することにより確認する。残渣の有無によって、溶解度（Ｙ）が決定される。５．０質量％のサンプル（及び他のサンプル）に残渣が確認されなかった場合、「溶解度（Ｙ）が５質量％以上」と判断される。５．０質量％のサンプルに残渣が確認された場合、「溶解度（Ｙ）が５質量％未満」と判断される。０．０１質量％のサンプル（及び他のサンプル）に残渣が確認された場合、「溶解度（Ｙ）が０．０１質量％未満である」と判断される。０．０１質量％のサンプルに残渣が確認されず、且つ、０．１質量％のサンプルに残渣が確認された場合、「溶解度（Ｙ）が０．０１質量％以上０．１質量％未満である」と判断される。
【０１０３】
なお、ジイモニウム色素の耐久性の観点からは、希釈溶剤（Ｅ）として、酢酸エチル等の沸点が１００℃以下の溶剤が好適である。また、コーティング時の塗膜外観を向上させる観点からは、希釈溶剤（Ｅ）として、トルエン、メチルイソブチルケトン、酢酸ブチル等の沸点が１００〜１５０℃の溶剤が好適である。塗膜の耐クラック性を向上させる観点からは、希釈溶剤（Ｅ）として、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等の沸点が１５０〜２００℃の溶剤が好適である。
【０１０４】
また、ジイモニウム色素含有組成物が含有しうる添加剤としては、フィルムやコーティング膜等を形成する樹脂組成物に使用される従来公知の添加剤が用いられうる。この添加剤として、分散剤、レベリング剤、消泡剤、粘性調整剤、つや消し剤、粘着付与剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収材、光安定化剤、消光剤、硬化剤、アンチブロッキング剤等が挙げられる。なお、硬化剤としてはイソシアネート化合物、チオール化合物、エポキシ化合物、アミン系化合物、イミン系化合物、オキサゾリン化合物、シランカップリング剤、ＵＶ硬化剤等を使用することができる。
【０１０５】
上記ジイモニウム色素含有組成物は、光学用、農業用、建築用または車両用の近赤外線吸収材料、感光紙などの画像記録材料、光ディスク用などの情報記録用材料、色素増感型太陽電池などの太陽電池、半導体レーザー光などを光源とする感光材料、眼精疲労防止材に使用されうる。上記保存方法又は移送方法が適用された上記ジイモニウム色素含有組成物は、特にフィルムやシート状での使用が好ましい。
【０１０６】
６．保存方法又は移送方法
本発明は、上記ジイモニウム色素含有組成物の保存方法に関する。又は、本発明は、上記ジイモニウム色素含有組成物の移送方法に関する。これらの方法は、ジイモニウム色素の変質を抑制しうる。これらの方法は、ジイモニウム色素の析出を抑制しうる。これらの方法は、ジイモニウム色素の近赤外線吸収能の劣化を抑制しうる。
【０１０７】
６−１．保存用中空体
保存用中空体は、上記ジイモニウム色素含有組成物を保存するために用いられる。通常、この保存用中空体は、中空部と、開口部と、この開口部を密封しうる密封部材とを有する。この中空部に、上記ジイモニウム色素含有組成物が入れられる。典型的な保存用中空体は、密封可能な容器である。
【０１０８】
上記保存用中空体の材質は、限定されない。好ましくは、上記保存用中空体は、その内面が非金属又はステンレス鋼であるのがよい。上記保存用中空体の例として、缶、プラスチックドラム、ポリタンク等の樹脂製容器及びガラス容器が挙げられる。缶として、ペール缶、ドラム缶等が挙げられる。他の缶として、日本で「一斗缶」と称されている、内容量が約１８リットルの缶や、更に小さい容積を有する缶が例示される。この保存用中空体の内容積は、限定されない。また、本発明において、保存時間は限定されない。
【０１０９】
上記保存用中空体の他の例として、複合容器が挙げられる。この複合容器は、外部容器と、この外部容器に収容されている内部容器とを有する。ジイモニウム色素含有組成物は、内部容器に入れられる。複合容器の一例として、外部容器が鋼製であり、内部容器がプラスチック製である容器が例示される。
【０１１０】
上記保存用中空体の他の例として、工場等で設置される釜やタンクが例示される。この釜として、反応釜及びブレンダー釜が例示される。短時間の貯留であっても、本発明における「保存」に該当する。
【０１１１】
図１は、上記保存用中空体の一例である樹脂製容器２を示す斜視図である。容器２は、その内部に中空部を有する。容器２は、本体４と、密封部材６とを有する。本体４は、図示されない開口部を有する。密封部材６は、この開口部を密封しうる。密封部材６は、着脱可能である。密封部材６は、いわゆる蓋である。ねじ機構により、この蓋６の着脱が可能とされている。蓋６により、開口部が密封されうる。
【０１１２】
この容器２の材質である樹脂は、限定されない。この樹脂として、ポリオレフィン系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂及びポリエステル系樹脂から選ばれる１種又は２種以上が例示される。ポリオレフィン系樹脂として、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、シクロオレフィン系樹脂等が例示される。耐久性の観点から、ポリエチレン樹脂の中では、超高分子量ポリエチレン樹脂及び高密度ポリエチレン樹脂が好ましい。樹脂は、共重合体であってもよいし、２種類以上の樹脂がブレンドされていてもよい。ジイモニウム色素の変質を抑制する観点から、特に好ましい樹脂は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂及びポリエステル系樹脂である。
【０１１３】
好ましい上記保存用中空体の材質は、樹脂以外であってもよい。上記保存用中空体の材質は、限定されない。例えば、上記保存用中空体の材質は、樹脂以外の非金属であるのが好ましい。
【０１１４】
樹脂以外の上記非金属として、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）、ガラス、ゴム等が例示される。上記ＦＲＰとして、炭素繊維強化プラスチック及びガラス繊維強化プラスチックが例示される。上記ガラスとして、ソーダガラス及び珪酸塩ガラスが例示される。この珪酸塩ガラスとして、ホウ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス及び鉛ガラスが例示される。ジイモニウム色素の変質を抑制する観点から、ガラスの中では、ホウ珪酸ガラスが好ましい。
【０１１５】
上記保存用中空体の材質は、金属であってもよい。この金属の種類は限定されない。保存用中空体の内面の材質は、金属であってもよい。ただし、保存用中空体の内面の材質は、前述の通り、非金属又はステンレス鋼とされるのが好ましい。換言すれば、ジイモニウム色素含有組成物と接触する面が、非金属又はステンレス鋼とされるのが好ましい。
【０１１６】
上記保存用中空体の材質がステンレス鋼である場合、内面のコーティングがなくても、好ましい結果が得られうる。即ち、上記保存用中空体の内面はステンレス鋼であってもよい。
【０１１７】
上記保存用中空体の材質がステンレス鋼以外の金属である場合、その内面は、非金属又はステンレス鋼で覆われるのが好ましい。ジイモニウム色素は、ステンレス鋼以外の金属と反応しやすいと考えられる。特に、分散状態にあるジイモニウム色素は、ステンレス鋼以外の金属と反応しやすいと考えられる。本発明では、ジイモニウム色素含有組成物と金属（ステンレス鋼以外）との接触が防止される。
【０１１８】
図２は、本体がステンレス鋼以外の金属からなる保存用中空体１０を示す斜視図である。この容器１０は、その内部に中空部を有する。この容器１０は、日本において「一斗缶」とも称されている。容器１０は、図示されない開口部と、この開口部を密封しうる密封部材１２とを有する。密封部材１２は、着脱可能である。密封部材１２は、いわゆる蓋である。この蓋１２の着脱が可能とされている。蓋１２により、開口部が密封されうる。密封部材１２による密封性を高める観点から、必要に応じて、パッキン、ガスケット等の封止部材が用いられる。
【０１１９】
図３は、容器１０の一部の断面図を拡大した図である。この容器１０は、外面１４と、内面１６とを有する。外面１４は、容器１０の本体１８によって構成されている。この本体１８の材質は、ステンレス鋼以外の金属である。典型的には、この本体１８として、ブリキ又はティンフリースチールが用いられる。ブリキは、スズでメッキされた鉄板である。ティンフリースチールは、冷間圧延鋼板に電界クロム酸処理を施し、表層に金属クロム及びクロム水和酸化物層を析出させた材料である。この本体１８の内側に、内層２０が設けられている。この内層２０は、非金属である。本実施形態において、この内層２０は、樹脂である。この内層２０を構成する樹脂の一例は、容器２の材質として前述した樹脂である。ジイモニウム色素の変質を抑制する観点から、特に好ましい内層２０の材質は、ポリオレフィン系樹脂であり、例えばポリエチレン樹脂が好ましい。この内層２０の形成方法は限定されず、フィルムの熱融着及び塗装が例示される。容器１０に入れられたジイモニウム色素含有組成物は、内面１６と接触する。容器１０に入れられたジイモニウム色素含有組成物は、本体１８とは接触しない。内面１６を構成する内層２０により、ジイモニウム色素の変質が抑制されている。なお、さび止めの観点から、本体の材質がティンフリースチールである場合、本体１８の外側にさび止め層が設けられるのが好ましい。このさび止め層として、ツヤニス層が例示される。
【０１２０】
図４は、他の実施形態に係る保存用中空体２２を示す斜視図である。この容器２２は、その内部に中空部を有する。この容器２２は、図示されない開口部と、この開口部を密封しうる密封部材２４とを有する。密封部材２４は、着脱可能である。密封部材２４は、いわゆる蓋である。この蓋２４の着脱が可能とされている。蓋２４により、開口部が密封されうる。密封部材２４による密封性を高める観点から、必要に応じて、パッキン、ガスケット等の密封性向上のための部材が用いられる。
【０１２１】
図５は、容器２２の一部の断面図を拡大した図である。この容器２２は、外面２６と、内面２７とを有する。外面２６は、容器２２の本体２８によって構成されている。この本体２８の材質は、ステンレス鋼以外の金属である。本実施形態では、この本体２８として、ティンフリースチールが用いられている。この本体２８の内側に、内層２９が設けられている。この内層２９は、非金属である。本実施形態において、この内層２９は、樹脂である。本実施形態において、内層２９は、複数である。具体的には、内層２９は、３層である。このように、内層２９の層数は、複数であってもよい。
【０１２２】
本実施形態では、内層２９は、最内層２９ａ、中間層２９ｂ及び最外層２９ｃにより構成されている。最内層２９ａは、樹脂層である。中間層２９ｂは、樹脂層である。最外層２９ｃは、樹脂層である。複数の樹脂層により、ジイモニウム色素含有組成物が本体に接触するアクシデントは、起こりにくい。
【０１２３】
本実施形態では、最内層２９ａに変性ポリオレフィンが用いられ、中間層２９ｂにポリエチレンが用いられ、最外層２９ｃに金属接着性ポリオレフィンが用いられている。容器２２に入れられたジイモニウム色素含有組成物は、内面２７と接触する。容器２２に入れられたジイモニウム色素含有組成物は、本体２８とは接触しない。内面２７を構成する内層２９により、ジイモニウム色素の変質が抑制されている。なお、図示は省略されているが、さび止めの観点から、本体２８の外側にさび止め層が設けられるのが好ましい。このさび止め層として、ツヤニス層が例示される。
【０１２４】
前述の通り、上記保存用中空体の材質は、金属であってもよい。金属の中でも、ステンレス鋼が好ましい。即ち、より好ましくは、上記保存用中空体の内面がステンレス鋼とされる。このステンレス鋼の種類は限定されない。ステンレス鋼の種類として、マルテンサイト系ステンレス、フェライト系ステンレス、オーステナイト系ステンレス及び析出硬化型ステンレスが例示される。
【０１２５】
マルテンサイト系ステンレスとして、ＳＵＳ４０３、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ４２０及びＳＵＳ４２０Ｊ２が例示される。フェライト系ステンレスとして、ＳＵＳ４３０が例示される。オーステナイト系ステンレスとして、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３０５、ＳＵＳ３１０Ｓ及びＳＵＳ３１６Ｌが例示される。これらは、ＪＩＳ（日本工業規格）に準拠した表記法である。
【０１２６】
ジイモニウム色素の変質を抑制する観点及びジイモニウム色素含有組成物に対する耐食性の観点から、オーステナイト系ステンレスが好ましく、中でもＳＵＳ３０４及びＳＵＳ３１６Ｌがより好ましく、ＳＵＳ３０４が特に好ましい。
【０１２７】
保存中におけるジイモニウム色素含有組成物の温度Ｔ２は限定されない。近赤外線吸収能の劣化抑制及びジイモニウム色素の変質抑制の観点から、この温度Ｔ２は、２０℃以下が好ましく、１０℃以下がより好ましく、０℃以下が更に好ましい。保存コストの観点から、上記温度Ｔ２は、−３０℃以上が好ましく、−２０℃以上がより好ましい。
【０１２８】
６−２．移送用中空体
移送用中空体は、上記ジイモニウム色素含有組成物を移送するために用いられる。本願において、「移送」とは、以下の（概念１）及び（概念２）を含む。
（概念１）ジイモニウム色素含有組成物が入れられた中空体を輸送すること。
（概念２）ジイモニウム色素含有組成物が中空体の内部を流れて移動すること。
【０１２９】
上記（概念１）の移送用中空体として、輸送用中空体が挙げられる。この輸送用中空体は、ジイモニウム色素含有組成物を入れて輸送する際に用いられる。典型的な輸送用中空体は、上記保存用中空体と同じである。
【０１３０】
即ち、輸送用中空体は、通常、中空部と、開口部と、この開口部を密封しうる密封部材とを有する。この中空部に、上記ジイモニウム色素含有組成物が入れられる。典型的な保存用中空体は、密封可能な容器である。
【０１３１】
上記輸送用中空体の材質は限定されない。好ましくは、上記輸送用中空体は、その内面が非金属又はステンレス鋼とされる。上記輸送用中空体の例として、缶、プラスチックドラム、ポリタンク等の樹脂製容器及びガラス容器が挙げられる。缶として、ペール缶、ドラム缶等が挙げられる。他の缶として、日本で「一斗缶」と称されている、内容量が約１８リットルの缶や、更に小さい容積を有する缶が例示される。この輸送用中空体の内容積は、限定されない。また、本発明において、輸送手段は限定されない。輸送手段として、トラック等の自動車、鉄道、飛行機及び船舶が例示される。
【０１３２】
典型的な輸送用中空体として、上記図１、図２、図３、図４及び図５で示された容器が例示される。
【０１３３】
上記輸送用中空体の他の例として、複合容器が挙げられる。この複合容器は、外部容器と、この外部容器に収容されている内部容器とを有する。ジイモニウム色素含有組成物は、内部容器に入れられる。複合容器の一例として、外部容器が鋼製であり、内部容器がプラスチック製である容器が例示される。
【０１３４】
他の輸送用中空体として、タンクローリーのタンク、貨物列車等に用いられる液体用コンテナ、貨物列車用タンク車のタンク、等が例示される。
【０１３５】
上記（概念２）の移送用中空体として、ジイモニウム色素含有組成物を用いて生産を行う工場等に設置されている設備が挙げられる。この設備として、配管、タンク等が例示される。配管の典型例として、金属製の本体と、樹脂製の内層とを有する管が例示される。この内層は、本体の内面を覆っている。この配管をジイモニウム色素含有組成物が流れる場合、樹脂製の内面にジイモニウム色素含有組成物が接触する。この内面により、ジイモニウム色素と金属との接触が防止される。この内面により、ジイモニウム色素の変質が抑制される。
【０１３６】
移送中（輸送中を含む）におけるジイモニウム色素含有組成物の温度Ｔ３は限定されない。近赤外線吸収能の劣化抑制及びジイモニウム色素の変質抑制の観点から、この温度Ｔ３は、２０℃以下が好ましく、１０℃以下がより好ましく、０℃以下が更に好ましい。移送コストの観点から、上記温度Ｔ３は、−３０℃以上が好ましく、−２０℃以上がより好ましい。
【０１３７】
７．輸送用梱包体及びその製造方法
移送に係る発明では、輸送用梱包体が、上記好ましい温度を維持しつつ輸送されるのがよい。この輸送用梱包体は、ジイモニウム色素含有組成物が入れられた上記輸送用中空体を密封することにより製造される。具体的には、この輸送用梱包体の製造方法は、
（１）開口部を有する上記輸送用中空体を用意する工程、
（２）ジイモニウム色素含有組成物を開口部から上記輸送用中空体内に入れる工程、
及び、
（３）上記開口部を密封する工程、
を含む。
この輸送用中空体については、前述した通りである。この梱包体により、ジイモニウム色素の劣化を抑制しつつ、ジイモニウム色素含有組成物を輸送することが容易とされうる。
【０１３８】
輸送用梱包体の例として、図１、図２又は図４に示す容器にジイモニウム色素含有組成物が入れられたものが挙げられる。
【０１３９】
輸送用梱包体は、公知の輸送手段により輸送される。この輸送手段は限定されず、トラック等の自動車、鉄道、飛行機及び船舶が例示される。
【０１４０】
８．近赤外線吸収材
本発明に係るジイモニウム色素含有組成物は、近赤外線吸収材に用いられてもよい。上記保存方法又は上記移送方法により、ジイモニウム色素の劣化が抑制されるため、この近赤外線吸収材は、近赤外線吸収能に優れる。この近赤外線吸収材は、前記ジイモニウム色素含有組成物をフィルム状に成形したものであってもよいし、透明基材上に前記ジイモニウム色素含有組成物を含む塗膜を積層したものであってもよい。
【０１４１】
透明基材としては、一般に光学材に使用し得るものであって、実質的に透明であれば特に制限はない。具体的な例としてはガラス；シクロポリオレフィン、非晶質ポリオレフィン等のオレフィン系ポリマー；ポリメチルメタクリレート等のメタクリル系ポリマー；酢酸ビニルやハロゲン化ビニル等のビニル系ポリマー；ＰＥＴ等のポリエステル；ポリカーボネート、ブチラール樹脂等のポリビニルアセタール；ポリアリールエーテル系樹脂；ラクトン環含有樹脂フィルム等が挙げられる。更に、該透明基材には、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、グロー放電処理、粗面化処理、薬品処理等の従来公知の方法による表面処理や、アンカーコート剤やプライマー等のコーティングが施されてもよい。
【０１４２】
上記近赤外線吸収材の厚みは、一般に０．１μｍから１０ｍｍ程度とされるが、目的に応じて適宜決定される。また近赤外線吸収材に含まれる近赤外線吸収色素の含有量も目的に応じて、適宜決定される。
【０１４３】
基材にジイモニウム色素含有組成物を塗布する際には公知の塗工機が使用できる。例えばコンマコーター等のナイフコーター、スロットダイコーター、リップコーター等のファウンテンコーター、マイクログラビアコーター等のキスコーター、グラビアコーター、リバースロールコーター等のロールコーター、フローコーター、スプレーコーター、バーコーターが挙げられる。塗布前にコロナ放電処理、プラズマ処理等の公知の方法で基材の表面処理を行ってもよい。乾燥・硬化方法としては、熱風、遠赤外線、ＵＶ硬化等公知の方法が使用できる。乾燥・硬化後は公知の保護フィルムとともに巻き取ってもよい。
【０１４４】
上記保存方法又は上記移送方法が適用されたジイモニウム色素含有組成物は、可視領域の透明性及び近赤外線の吸収能が高い優れた光学フィルターの構成材料となりうる。上記ジイモニウム色素含有組成物は、保存又は移送がなされた後であっても、従来の近赤外線吸収材料と比べて耐久性、特に耐熱性及び耐光性が高いため、長期間の保管や使用でも外観と近赤外線吸収能が維持される。さらに、上記ジイモニウム色素含有組成物は、シートやフィルム状にするのが容易なため、薄型ディスプレー用や光半導体素子用に有効である。そのほかに、上記ジイモニウム色素含有組成物は、赤外線をカットする必要があるフィルターやフィルム、例えば農業用フィルム、断熱フィルム、サングラス、光記録材料等にも使用することができる。
【実施例】
【０１４５】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【０１４６】
［上澄み液の吸光度（Ｘ）の測定］
この吸光度（Ｘ）の測定では、ジイモニウム塩を溶剤（Ｄ）に対して０．０１質量％の割合で混合した混合液を調整し、この混合液を３０分間超音波にかけた後、１時間以上静置した。その後、この混合液の上澄み液を光路長１ｍｍのセルに入れて、測定がなされた。光路長１ｍｍのセルは、石英製である。測定は、紫外可視分光光度計により行われた。この紫外可視分光光度計として、島津製作所製のＵＶ−３７００が用いられた。測定範囲は、３５０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下とされた。λｍａｘとは、測定された波長範囲において吸光度が最大となる波長を意味する。吸光度は、透過率をＴ（％）とするとき、下記式により求めた。
吸光度＝−ｌｏｇ（Ｔ／１００）
【０１４７】
上記吸光度（Ｘ）の測定において、混合方法及び上澄み液の採取方法は、以下の通りである。先ず、ジイモニウム塩を溶剤（Ｄ）に対して０．０１質量％の割合で混合した混合液５０ミリリットルが作製される。この混合に用いられる混合容器は、ねじ口瓶である。このねじ口瓶の外径は４０ｍｍであり、高さは７５ｍｍである。この混合容器において、上記５０ミリリットルの混合液の液面（液の最上面）の高さは、５０ｍｍである。この混合液を超音波にかけ、更に１時間以上静置した後、液面（液の最上面）から５ｍｍまでの部分の上澄み液が採取され、測定に用いられた。なお、好ましくは、１時間以上静置された後の上記混合液において、混合容器の底面には、溶解していないジイモニウム塩が沈んでいる。この測定において、溶剤（Ｄ）の温度は、２５℃とされる。超音波の付与には、ブランソン（ＢＲＡＮＳＯＮ）社製の卓上型超音波洗浄機（商品名「ブランソニック３５１０Ｊ−ＤＴＨ」）が用いられた。この卓上型超音波洗浄機のタンクに水を張り、この水が張られたタンク内に上記混合容器を配置し、４００００Ｈｚ以上（４２ｋＨｚ）の周波数でタンクを振動させて、上記混合容器中の混合液に超音波を付与した。
【０１４８】
［溶解度（Ｙ）の測定方法］
前述の方法により測定された。
【０１４９】
［近赤外線吸収能の保持性の評価］
後述される試験体を用いて評価がなされた。ＵＶ−３７００（島津製作所製）を使用して透過スペクトルを測定し、３５０〜１５００ｎｍの波長範囲におけるλｍａｘを決定した。試験前のλｍａｘと試験後のλｍａｘとの差を計算し、この差の絶対値を求めた。この絶対値に基づき、以下の評価基準により、近赤外線吸収能の保持性を、「○」「△」及び「×」の３段階で評価した。この評価結果が、下記の表に示されている。
○：試験前後のλｍａｘの差の絶対値が１０ｎｍ以下（近赤外線吸収能の保持性に優れている。）。
△：試験前後のλｍａｘの差の絶対値が１０ｎｍを超えて３０ｎｍ以下（近赤外線吸収能の保持性にやや優れている。）。
×：試験前後のλｍａｘの差の絶対値が３０ｎｍを超えている（近赤外線吸収能の保持性に劣る。）。
【０１５０】
［液安定性の評価］
保存試験の前後における分散液又は粘着剤の状態を目視により確認し、以下の評価基準により、液安定性を、「○」「△」及び「×」の３段階で評価した。この評価結果が、下記の表に示されている。
○：試験前後で比較すると、液の色が同等であり、色素の析出物が見られない。
△：試験前後で比較すると、液の色がわずかに異なり、容器の底に析出物がわずかに見られる。
×：試験前後で比較すると、液の色が大きく異なり、容器の底に析出物が多く見られる。
なお、所定の試験期間が経過するまでの間に、液と接触している容器内面に錆が発生したものについては、試験が中止された。この場合、下記の表に「試験中止」と表記されている。
【０１５１】
合成例１：
［ジイモニウム化合物ａ１の合成及び近赤外線吸収分散液１の作製］
ＤＭＦ３０部中に、Ｎ,Ｎ,Ｎ’,Ｎ’−テトラキス（アミノフェニル）−ｐ−フェニレンジアミン３.８部、ｉｓｏ−ブチルブロミド２１部及び炭酸カリウム１５部を加え、８０℃で１時間、更に９０℃で７時間、更に１３０℃で１時間反応させた。冷却後、濾過し、この反応液（濾液）にイソプロパノール３０部を加え、５℃以下で１時間撹拌した。生成した結晶をメタノールで洗浄した後、乾燥し、薄茶色の結晶状化合物２.５部を得た。ＤＭＦ１０部中に上記結晶状化合物１部を加え、６０℃に加熱してこの結晶状化合物を溶解させた液体Ａ１を得た。ＤＭＦ１０部に六フッ化アンチモン酸銀０.７８部を溶解させて得られた液体Ｂ１を、上記液体Ａ１に加え、３０分反応させた。冷却後、析出した銀を濾別した。この反応液（濾液）に水１０部をゆっくりと滴下し、滴下後１５分撹拌した。生成した黒色結晶を濾過し、５０部の水で洗浄し、得られたケーキ（残渣）を乾燥して、０．５部のヘキサフルオロアンチモン酸−Ｎ,Ｎ,Ｎ’,Ｎ’−テトラキス（ｐ−ジ（ｉｓｏ−ブチル）アミノフェニル）−ｐ−フェニレンジアミン（以下、化合物ａ１ともいう）を得た。この化合物ａ１は、上記式（２）における、Ｒ１〜Ｒ８が全てｉｓｏ−ブチル基であり且つ上記式（２）におけるＺ−が［ＳｂＦ６−］であるジイモニウム塩である。この化合物ａ１の上記吸光度（Ｘ）を測定したところ、溶媒がトルエンの場合が０．０７０（λｍａｘは１０８８ｎｍ）であり、溶媒が酢酸エチルの場合が０．１１３（λｍａｘは１０６９ｎｍ）であった。この化合物ａ１の上記溶解度（Ｙ）を測定したところ、溶媒がトルエンである場合０．０１質量％未満であり、溶媒が酢酸エチルである場合０．０１質量％未満であった。
【０１５２】
前記合成法により得られた５部の上記化合物ａ１、９５部の酢酸エチル及び２５０部のジルコニアビーズを９００ｍｌのマヨネーズ瓶に入れ、ペイントシェーカーで４時間振とうした後、ジルコニアビーズを濾別して、化合物ａ１を含む近赤外線吸収分散液１を得た。なお、ジルコニアビーズはニッカトー社製であり、その粒子径は３００μｍであった。
【０１５３】
合成例２：
［ジイモニウム化合物ｂ１の合成及び近赤外線吸収分散液２の作製］
ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）３６部中に、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（ｐ−ジ（ｉｓｏ−ブチル）アミノフェニル）−ｐ−フェニレンジアミン６部を加え、６０℃に加熱溶解した。その後、トリス（トリフルオロメチルスルホニル）メタン５８．４％水溶液１０．１部を加えた。次に、ＤＭＦ３５部に溶解した硝酸銀２．３２部を加え、３０分間加熱撹拌した。不溶解分を濾別した後、反応液に水を加え、析出した結晶を濾過、メタノール洗浄、水洗及び乾燥して、８．４部のトリス（トリフルオロメチルスルホニル）メチド酸−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（ｐ−ジ（ｉｓｏ−ブチル）アミノフェニル）−ｐ−フェニレンジアミン（以下、化合物ｂ１ともいう）を得た。この化合物ｂ１は、上記式（１Ｓ）における、Ｒ１〜Ｒ８が全てｉｓｏ−ブチル基であり且つ上記式（１Ｓ）におけるＺ−が［（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃ−］であるジイモニウム塩である。この化合物ｂ１の上記吸光度（Ｘ）は、溶媒がトルエンの場合が０．１３８（λｍａｘは１０９６ｎｍ）であり、溶媒が酢酸エチルの場合が０．２３９（λｍａｘは１０８１ｎｍ）であった。この化合物ｂ１の上記溶解度（Ｙ）を測定したところ、溶媒がトルエンの場合が０．０１質量％未満であり、溶媒が酢酸エチルの場合が０．０１質量％未満であった。
【０１５４】
前記合成法により得られた５部の上記化合物ｂ１、９５部の酢酸エチル及び２５０部のジルコニアビーズを９００ｍｌのマヨネーズ瓶に入れ、ペイントシェーカーで４時間振とうした後、ジルコニアビーズを濾別して、化合物ｂ１を含む近赤外線吸収分散液２を得た。なお、ジルコニアビーズはニッカトー社製であり、その粒子径は３００μｍであった。
【０１５５】
合成例３：
［粘着剤樹脂の合成］
モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート（３６０．６ｇ）、ブチルアクリレート（６０ｇ）、シクロヘキシルメタクリレート（１５６ｇ）、アクリル酸（１８ｇ）及び２−ヒドロキシエチルアクリレート（５．４ｇ）を秤量し、十分に混合して、重合性モノマー混合物（１ａ）を得た。
【０１５６】
１６０ｇの酢酸エチルと、３００ｇの重合性モノマー混合物（１ａ）とを、温度計、攪拌機、不活性ガス導入管、還流冷却器及び滴下ロートを備えたフラスコに入れた。また、上記滴下ロートに、３００ｇの重合性モノマー混合物（１ａ）、１６ｇの酢酸エチル及び０．１５ｇのナイパーＢＭＴ−Ｋ４０（重合開始剤、日本油脂社製）を入れ、良く混合して、滴下用混合物（１ａ）とした。
【０１５７】
窒素ガスを２０ｍｌ／分で流通させながら、フラスコの内温を９５℃まで上昇させ、重合開始剤であるナイパーＢＭＴ−Ｋ４０（０．１５ｇ）をフラスコに投入し、重合反応を開始させた。重合開始剤の投入から３０分後に、滴下ロートからの滴下用混合物（１ａ）の滴下を開始した。滴下用混合物（１ａ）は、９０分かけて、均等に滴下された。滴下用混合物（１ａ）の滴下終了後、粘度の上昇に応じて酢酸エチルで希釈を適宜行いながら、還流温度を維持しながら６時間熟成を行った。
【０１５８】
反応終了後、不揮発分が約４５％になるように酢酸エチルで反応液を希釈し、計算ガラス転移温度（Ｔｇ）が−３８．５℃、計算溶解性パラメータが９．０８である樹脂（１ａ）を得た。この樹脂（１ａ）は、粘着剤樹脂であった。樹脂（１ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は４３万であり、樹脂（１ａ）の酸価は２３．４であった。
【０１５９】
以下に、実施例及び比較例の評価結果を示す。実施例１から１０及び比較例１、２は、ジイモニウム色素含有組成物が樹脂を含まない分散体とされた場合の評価を示す。一方、実施例１１から２０及び比較例３、４は、ジイモニウム色素含有組成物が樹脂を含む粘着剤組成物とされた場合の評価を示す。
【０１６０】
［実施例１］
上記合成例１で得られた近赤外線吸収分散液１を用いた。０．５ｋｇの近赤外線吸収分散液１をスチール缶（商品名「雑缶１ＫＧ、ヨーセツ（１９０Ｈ）キャンエクセル」）に入れ、蓋をして密封状態とし、室内温度が０℃とされた冷蔵室に保管した。保管期間は、７日、１４日及び２８日の３種類とした。７日経過後、１４日経過後及び２８日経過後の近赤外線吸収分散液１のそれぞれについて、液安定性の評価を行った。これらの評価結果が下記の表１に示される。
【０１６１】
また、７日経過後、１４日経過後及び２８日経過後の近赤外線吸収分散液１のそれぞれについて、試験体が作成された。この試験体の作成方法は次の通りである。保管期間経過後の上記近赤外線吸収分散液１と、上記合成例３で得られた樹脂（１ａ）とを、固形分重量比で１：１００（１質量部の分散液１に対して、１００質量部の樹脂（１ａ））の割合で混合し、固形分が２５質量％となるように酢酸エチルで希釈して、分散液試験用液体を得た。アプリケーターを用いて、この分散液試験用液体を、易接着処理ＰＥＴフィルム（東洋紡績社製、コスモシャインＡ４３００）上に塗工した。塗工時の厚みは、乾燥後の塗布層の厚みが２５μｍとなるように設定した。次いで、１００℃の熱風循環オーブン中にて２分間乾燥させた。この乾燥後の塗布層をガラス板に貼り付けて、試験体を得た。よって、試験体は３種類作成されたことになる。これら３種類の試験体とは、７日経過後の分散液１に係る試験体、１４日経過後の分散液１に係る試験体及び２８日経過後の分散液１に係る試験体である。これらの試験体について、近赤外線吸収能の保持性の評価がなされた。この評価結果が下記の表１に示される。
【０１６２】
［実施例２］
保存温度が０℃から−１０℃に変更された他は実施例１と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表１に示される。
【０１６３】
［実施例３］
容器が上記スチール缶からコーティング缶（商品名「Ｔ４０ツヤニス尼３０号クラウン缶」）に変更され、保存温度が１０℃とされた他は実施例１と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表１に示される。
【０１６４】
［実施例４］
保存温度が１０℃から０℃に変更された他は実施例３と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表１に示される。
【０１６５】
［実施例５］
上記分散液１に代えて、上記合成例２で得られた上記分散液２が用いられた他は実施例４と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表１に示される。
【０１６６】
［比較例１］
保存温度が２５℃とされた他は実施例１と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表１に示される。
【０１６７】
［比較例２］
保存温度が５０℃とされた他は実施例３と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表１に示される。
【０１６８】
［比較例３］
上記分散液１に代えて、上記合成例２で得られた上記分散液２が用いられた他は比較例２と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表１に示される。
【０１６９】
［実施例６］
上記合成例１で得られた近赤外線吸収分散液１と、上記合成例３で得られた樹脂（１ａ）とを用いた。近赤外線吸収分散液１と樹脂（１ａ）とを、固形分重量比で１：１００（１質量部の分散液１に対して、１００質量部の樹脂（１ａ））の割合で混合し、固形分が４０質量％となるように酢酸エチルで希釈して、近赤外線吸収粘着剤１を得た。０．５ｋｇの近赤外線吸収粘着剤１をスチール缶（商品名「雑缶１ＫＧ、ヨーセツ（１９０Ｈ）キャンエクセル」）に入れ、蓋をして密封状態とし、室内温度が０℃とされた冷蔵室に保管した。保管期間は、７日、１４日及び２８日の３種類とした。７日経過後、１４日経過後及び２８日経過後の近赤外線吸収粘着剤１のそれぞれについて、液安定性の評価を行った。これらの評価結果が下記の表２に示される。
【０１７０】
また、７日経過後、１４日経過後及び２８日経過後の近赤外線吸収粘着剤１のそれぞれについて、試験体が作成された。この試験体の作成方法は次の通りである。保管期間経過後の上記近赤外線吸収粘着剤１を、固形分が２５質量％となるように酢酸エチルで希釈して、粘着剤試験用液体を得た。アプリケーターを用いて、この粘着剤試験用液体を、易接着処理ＰＥＴフィルム（東洋紡績社製、コスモシャインＡ４３００）上に塗工した。塗工時の厚みは、乾燥後の塗布層の厚みが２５μｍとなるように設定した。次いで、１００℃の熱風循環オーブン中にて２分間乾燥させた。この乾燥後の塗布層をガラス板に貼り付けて、試験体を得た。よって、試験体は３種類作成されたことになる。これら３種類の試験体とは、７日経過後の粘着剤１に係る試験体、１４日経過後の粘着剤１に係る試験体及び２８日経過後の粘着剤１に係る試験体である。これらの試験体について、近赤外線吸収能の保持性の評価がなされた。この評価結果が下記の表２に示される。
【０１７１】
［実施例７］
保存温度が０℃から−１０℃に変更された他は実施例６と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表２に示される。
【０１７２】
［実施例８］
容器が上記スチール缶からコーティング缶（商品名「Ｔ４０ツヤニス尼３０号クラウン缶」）に変更され、保存温度が１０℃とされた他は実施例６と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表２に示される。
【０１７３】
［実施例９］
保存温度が１０℃から０℃に変更された他は実施例８と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表２に示される。
【０１７４】
［実施例１０］
上記合成例２で得られた近赤外線吸収分散液２と、上記合成例３で得られた樹脂（１ａ）とを用いた。近赤外線吸収分散液２と樹脂（１ａ）とを、固形分重量比で１：１００（１質量部の分散液２固形分に対して、１００質量部の樹脂（１ａ）固形分）の割合で混合し、固形分が４０質量％となるように酢酸エチルで希釈して、近赤外線吸収粘着剤２を得た。上記近赤外線吸収粘着剤１に代えてこの近赤外線吸収粘着剤２が用いられた他は、実施例９と同様にして、評価がなされた。この評価結果が下記の表２に示される。
【０１７５】
［比較例４］
保存温度が２５℃とされた他は実施例６と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表２に示される。
【０１７６】
［比較例５］
保存温度が５０℃とされた他は実施例８と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表２に示される。
【０１７７】
［比較例６］
上記近赤外線吸収粘着剤１に代えて、上記実施例１０で得られた上記近赤外線吸収粘着剤２が用いられた他は比較例５と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表２に示される。
【０１７８】
下記の表３には、本発明で使用されうる保存用中空体（容器）が例示されている。これらのうち、ラミネート缶Ａ（商品名「ハイブリッド１．３Ｌ缶」）は、図４及び図５に示された実施形態と同じ構造を有する。ただし、本体の外側には、さび止め層としてのツヤニス層が設けられている。また、ラミネート缶Ｂ（商品名「エフティ缶」）は、図３に示される２層構造の外側にさび止め層（ツヤニス層）が設けられた３層構造であり、本体の材質はティンフリースチールであり、内層は厚さ５０μｍのポリプロピレンフィルムである。プラスチック容器（商品名「５ＢＬ」）は、その内面も含め、材質がポリエチレン（高密度ポリエチレン）である。また、コーティング缶（商品名「Ｔ４０ツヤニス尼３０号クラウン缶」）は、３層構造であり、本体の外側にさび止め層（ツヤニス層）を有し、本体の材質はティンフリースチールであり、内層の材質はエポキシ樹脂である。この内層のエポキシ樹脂は、本体に焼き付け塗装されている。また、ホウ珪酸ガラス容器（商品名「プレミアムボトル」）は、その内面及び本体の材質がホウ珪酸ガラスである。また、スチール缶（商品名「雑缶１ＫＧ、ヨーセツ（１９０Ｈ）キャンエクセル」）は、その内面及び本体の材質がティンフリースチールであり、本体の外側にさび止め層（ツヤニス層）を有する。また、ＳＵＳ３０４製容器（商品名「ステンボトル」）は、その内面及び本体の材質がＳＵＳ３０４である。
【０１７９】
【表１】
【０１８０】
【表２】
【０１８１】
【表３】
【０１８２】
表１及び表２に示されるように、実施例は、比較例に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【０１８３】
以上説明された方法は、ジイモニウム色素含有組成物の保存及び移送（輸送を含む）に適用されうる。
【符号の説明】
【０１８４】
２・・・容器（保存用中空体、移送用中空体、輸送用中空体）
４・・・本体
６・・・密封部材（蓋）
１０・・・容器（保存用中空体、移送用中空体、輸送用中空体）
１２・・・密封部材（蓋）
１４・・・外面
１６・・・内面
１８・・・本体
２０・・・内層
２２・・・容器（保存用中空体、移送用中空体、輸送用中空体）
２４・・・密封部材（蓋）
２６・・・外面
２７・・・内面
２８・・・本体
２９・・・内層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジイモニウム色素含有組成物の保存方法又は移送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ジイモニウム色素は、様々な用途で用いられている。例えば、ジイモニウム色素は、近赤外線を吸収する色素として用いられている。このジイモニウム色素を用いて、近赤外線吸収材料が製造される。近赤外線の吸収能が高く、可視領域の透明性が高い近赤外線吸収材料は、多くの用途に用いられる。例えば、この近赤外線吸収材料は、薄型ディスプレーやＣＣＤカメラ等に用いられる。
【０００３】
液晶ディスプレーやＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）等の薄型ディスプレーは、波長が８００ｎｍ〜１１００ｎｍの近赤外線を発生させる。この近赤外線は、家電用リモコンの誤作動を誘発しうる。また、ＣＣＤカメラ等に使用される光半導体素子も近赤外線領域の感度が高いため、近赤外線の除去が必要である。
【０００４】
近赤外線を吸収する近赤外線吸収色素としては、従来、シアニン系色素、ポリメチン系色素、スクアリリウム系色素、ポルフィリン系色素、金属ジチオール錯体系色素、フタロシアニン系色素、ジイモニウム系色素または無機酸化物粒子が使用されている。中でもジイモニウム系色素は近赤外線の吸収能が高く、可視光領域での透明性が高いことから多用されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００５】
また、ＰＤＰは、パネル内部に封入された希ガス、特にネオンを主体としたガス中で放電を発生させ、その際に発生する真空紫外線により、パネル内部のセルに設けられたＲ、Ｇ、Ｂの蛍光体を発光させる。よって、この発光過程でＰＤＰの作動に不必要な電磁波も同時に放出される。この電磁波も遮蔽されることが必要である。また、反射光を抑えるために反射防止フィルム、ぎらつき防止フィルム（アンチグレアフィルム）も必要である。このため、プラズマディスプレー用光学フィルターは、近赤外線吸収フィルム、電磁波遮蔽フィルム及び反射防止フィルムを、支持体であるガラスや衝撃吸収材の上に積層して作製されることが一般的である。このようなプラズマディスプレー用光学フィルターは、ＰＤＰの前面側に載置される。このようなプラズマディスプレー用光学フィルターは、接着剤や粘着剤を用いて、支持体であるガラスや衝撃吸収材の上に直接貼合わされて使用される場合もある。
【０００６】
近年、光学フィルターの薄層化や、光学フィルターの製造工程の簡略化を目的として、粘着剤に近赤外線吸収色素を含有させて近赤外線吸収フィルムと粘着剤層とを一体化させる試みがなされている（特許文献３及び特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−９６０４０号公報
【特許文献２】特開２０００−８００７１号公報
【特許文献３】特許第３６２１３２２号
【特許文献４】国際公開ＷＯ２００８／０２６７８６公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ジイモニウム色素含有組成物に含まれるジイモニウム色素は、保存中又は輸送中に、変質しうる。ジイモニウム色素の状態は、保存中又は輸送中に変質しうる。この変質の典型例は、析出である。ジイモニウム色素が析出した場合、当然、近赤外線吸収能は低下する。本発明者が検討した結果、ジイモニウム色素の状態（分散状態等）によって、ジイモニウム色素の変質（析出等）が特に起こりやすい場合があることが判明した。更に本発明者は、これらの変質等が、特定の移送方法又は保存方法によって抑制されうることを見いだした。
【０００９】
本発明の目的は、近赤外線吸収能の低下を抑制しうる移送方法及び保存方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第一の観点は、ジイモニウム色素含有組成物を保存用中空体又は移送用中空体に入れて保存又は移送をする方法であって、上記保存用中空体又は上記移送用中空体を用意する工程と、上記保存用中空体又は上記移送用中空体に上記ジイモニウム色素含有組成物を入れる工程と、２０℃以下の温度で、上記ジイモニウム色素含有組成物を保存又は移送する工程とを含む。上記ジイモニウム色素含有組成物は、ジイモニウム色素を溶剤（Ｄ）に分散させた分散体（Ａ）を含む。
【００１１】
好ましくは、上記保存用中空体又は上記移送用中空体の内面の材質が、非金属又はステンレス鋼である。
【００１２】
好ましくは、上記非金属が、樹脂又はガラスである。
【００１３】
好ましくは、上記溶剤（Ｄ）に対する上記ジイモニウム色素の溶解度（Ｙ）が５質量％未満である。
【００１４】
好ましくは、上記ジイモニウム色素を上記溶剤（Ｄ）に対して０．０１質量％の割合で混合した混合液を調整し、この混合液を３０分間超音波にかけた後、１時間以上静置して測定されたこの上澄み液の吸光度（Ｘ）が０．５以下である。
【００１５】
好ましくは、上記ジイモニウム色素含有組成物が、樹脂（Ｂ）を更に含む。
【００１６】
好ましくは、上記樹脂（Ｂ）のガラス転移温度が０℃以下である。
【００１７】
好ましくは、上記ジイモニウム色素が、後述の式（１）で示されるジイモニウムカチオンを有する。ただし、式（１）中、Ｒ１〜Ｒ８は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１以上１０以下のアルキル基または置換基を有する炭素数１以上１０以下のアルキル基を表わす。
【００１８】
本発明の第二の観点は、ジイモニウム色素含有組成物を保存用中空体又は移送用中空体に入れて保存又は移送をする方法であって、上記保存用中空体又は上記移送用中空体を用意する工程と、上記保存用中空体又は上記移送用中空体に上記ジイモニウム色素含有組成物を入れる工程と、２０℃以下の温度で、上記ジイモニウム色素含有組成物を保存又は移送する工程とを含む。上記ジイモニウム色素含有組成物は、ジイモニウム色素と、そのジイモニウム色素に対する溶解度（Ｙ）が５質量％未満である溶剤（Ｄ）とが混合された液体（Ｃ）を含む。
【００１９】
上記保存用中空体又は上記移送用中空体の内面の材質が、非金属又はステンレス鋼である。
【００２０】
本発明の第三の観点は、ジイモニウム色素含有組成物を保存用中空体又は移送用中空体に入れて保存又は移送をする方法であって、上記保存用中空体又は上記移送用中空体を用意する工程と、上記保存用中空体又は上記移送用中空体に上記ジイモニウム色素含有組成物を入れる工程と、２０℃以下の温度で、上記ジイモニウム色素含有組成物を保存又は移送する工程とを含む。上記ジイモニウム色素を上記溶剤（Ｄ）に対して０．０１質量％の割合で混合した混合液を調整し、この混合液を３０分間超音波にかけた後、１時間以上静置して測定されたこの上澄み液の吸光度（Ｘ）は、０．５以下である
【００２１】
好ましくは、上記保存用中空体又は上記移送用中空体の内面の材質が、非金属又はステンレス鋼である。
【００２２】
本発明の第四の観点は、ジイモニウム色素含有組成物を保存用中空体又は移送用中空体に入れて保存又は移送をする方法であって、上記保存用中空体又は上記移送用中空体を用意する工程と、上記保存用中空体又は上記移送用中空体に上記ジイモニウム色素含有組成物を入れる工程と、２０℃以下の温度で、上記ジイモニウム色素含有組成物を保存又は移送する工程とを含む。上記ジイモニウム色素含有組成物において、ジイモニウム色素が分散している。
【００２３】
好ましくは、上記保存用中空体又は上記移送用中空体の内面の材質が、非金属又はステンレス鋼である。
【００２４】
本発明の第五の観点は、ジイモニウム色素含有組成物を保存用中空体又は移送用中空体に入れて保存又は移送をする方法であって、上記保存用中空体又は上記移送用中空体を用意する工程と、上記保存用中空体又は上記移送用中空体に上記ジイモニウム色素含有組成物を入れる工程と、２０℃以下の温度で、上記ジイモニウム色素含有組成物を保存又は移送する工程とを含む。上記ジイモニウム色素含有組成物には、上記ジイモニウム色素を溶剤（Ｄ）に分散させた分散体（Ａ）が混合されている。
【００２５】
好ましくは、上記保存用中空体又は上記移送用中空体の内面の材質が、非金属又はステンレス鋼である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、移送中又は保存中におけるジイモニウム色素の性能劣化が抑制されうる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る移送用中空体を示す斜視図である。図１は、本発明の一実施形態に係る輸送用中空体をも示す。図１は、輸送用梱包体をも示す。
【図２】図２は、本発明の他の実施形態に係る移送用中空体を示す斜視図である。図２は、本発明の他の実施形態に係る輸送用中空体をも示す。図２は、輸送用梱包体をも示す。
【図３】図３は、図２の一部拡大断面図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施形態に係る移送用中空体を示す斜視図である。図４は、本発明の他の実施形態に係る輸送用中空体をも示す。図４は、輸送用梱包体をも示す。
【図５】図５は、図４の一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００２９】
１．ジイモニウム色素
本発明では、ジイモニウム色素含有組成物に含まれるジイモニウム色素の変質（析出等）が抑制される。本発明により、ジイモニウム色素の近赤外線吸収能の劣化が抑制される。
【００３０】
本発明に用いられるジイモニウム色素は、例えば、溶剤（Ｄ）を含む液体中に分散させた分散体（Ａ）とされて用いられる。この分散体（Ａ）は、ジイモニウム色素含有組成物の一例である。例えば、分散体（Ａ）は、ジイモニウム色素を溶媒（Ｄ）中に分散させた分散液である。分散体（Ａ）は、溶媒（Ｄ）の他に、樹脂や分散剤等の他成分を含んでいてもよい。分散体（Ａ）において、ジイモニウム色素は、溶媒（Ｄ）中に分散していてもよいし、樹脂等の溶媒（Ｄ）以外の成分中に分散していてもよい。分散安定性の観点から、分散体（Ａ）において、ジイモニウム色素は、溶剤（Ｄ）中に分散しているのが好ましい。分散体（Ａ）において、ジイモニウム色素は、溶剤（Ｄ）を含む組成物に溶解することなく、分散している。即ち、分散体（Ａ）は、ジイモニウム色素を分散させた分散体である。分散が可能となるように、ジイモニウム色素及び溶剤（Ｄ）が選択されるのが好ましい。好ましくは、このジイモニウム色素は、ジイモニウム色素含有組成物中において分散している。ジイモニウム色素の具体的な構造としては、下記式（１）で示されるジイモニウムカチオンを有するジイモニウム色素が例示される。
【００３１】
【化１】
【００３２】
ただし、式（１）中、Ｒ１〜Ｒ８は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基または置換基を有するアルキル基を表わす。
【００３３】
上記ジイモニウム色素は、ジイモニウムカチオン１個に対して、２個のアニオンが結合する形態である。ジイモニウムカチオンと、上記好ましいジイモニウムアニオンとの塩が、ジイモニウム色素として好ましく用いられる。
【００３４】
好ましいジイモニウム色素は、後述される方法で測定される上澄み液のλｍａｘでの吸光度（Ｘ）が０．５以下である。この吸光度（Ｘ）の測定方法は、後述される。このようなジイモニウム色素は、溶剤（Ｄ）中において分散しやすい。この分散により、ジイモニウム色素の耐久性が向上しうる。ジイモニウム塩の耐久性の観点から、吸光度（Ｘ）は、０．５以下が好ましく、０．３以下がより好ましく、０．２５以下がより好ましい。ジイモニウム塩の耐久性の観点から、より好ましくは、溶剤（Ｄ）がトルエン又は酢酸エチルのいずれかにおいて、吸光度（Ｘ）が０．５以下となるのが好ましく、０．３以下がより好ましく、０．２５以下がより好ましく、０．１５以下が更に好ましい。ジイモニウム塩の耐久性の観点から、更に好ましくは、溶剤（Ｄ）がトルエン及び酢酸エチルのいずれであっても、吸光度（Ｘ）が０．５以下となるのが好ましく、０．３以下がより好ましく、０．２５以下がより好ましい。
【００３５】
吸光度（Ｘ）が０．５以下である場合、ジイモニウム色素の耐久性が向上しやすい反面、ジイモニウム色素の析出が起こりやすい。吸光度（Ｘ）が０．５以下である場合、ジイモニウム色素の析出が起こりやすい傾向がある。この析出により、ジイモニウム色素含有組成物の近赤外線吸収能は低下する。本発明の保存方法又は移送方法では、保存中又は移送中におけるジイモニウム色素の析出が抑制されうる。
【００３６】
好ましいジイモニウム色素は、下記式（１Ｓ）で表されるように、上記式（１）で示されるジイモニウムカチオンと、ジイモニウムアニオンＺ−とからなる。
【００３７】
【化２】
【００３８】
ただし、式（１Ｓ）中において、Ｒ１からＲ８は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基または置換基を有するアルキル基を示す。式（１Ｓ）中において、Ｚ−はジイモニウムアニオンを示す。
【００３９】
Ｒ１からＲ８がアルキル基又は置換基を有するアルキル基である場合、そのアルキル基の炭素数は、Ｒ１からＲ８のそれぞれについて、１以上２２以下が好ましく、２以上１２以下がより好ましい。
【００４０】
Ｒ１〜Ｒ８を構成するハロゲン原子としては、例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子が挙げられる。
【００４１】
より好ましいＲ１〜Ｒ８は、炭素数が３から５の直鎖又は分岐状のアルキル基である。更に好ましくは、Ｒ１〜Ｒ８は、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｎ−アミル基又はイソアミル基であり、ｎ−ブチル基、イソブチル基又はイソアミル基が更に好ましく、イソブチル基が特に好ましい。
【００４２】
また、Ｒ１〜Ｒ８のアルキル基に結合しうる置換基としては、シアノ基；ヒドロキシル基；フッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子；メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基等の炭素数１〜６のアルコキシ基；メトキシメトキシ基、エトキシメトキシ基、メトキシエトキシ基、エトキシエトキシ基、メトキシプロポキシ基、メトキシブトキシ基、エトキシブトキシ基等の炭素数２〜８のアルコキシアルコキシ基；メトキシメトキシメトキシ基、メトキシメトキシエトキシ基、メトキシエトキシエトキシ基、エトキシエトキシエトキシ基等の炭素数３〜１５のアルコキシアルコキシアルコキシ基；アリルオキシ基；フェノキシ基、トリルオキシ基、キシリルオキシ基、ナフチルオキシ基等の炭素数６〜１２のアリールオキシ基；メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、ｎ−プロポキシカルボニル基、イソプロポキシカルボニル基、ｎ−ブトキシカルボニル基等の炭素数２〜７のアルコキシカルボニル基；メチルカルボニルオキシ基、エチルカルボニルオキシ基、ｎ−プロピルカルボニルオキシ基、ｎ−ブチルカルボニルオキシ基等の炭素数２〜７のアルキルカルボニルオキシ基；メトキシカルボニルオキシ基、エトキシカルボニルオキシ基、ｎ−プロポキシカルボニルオキシ基、ｎ−ブトキシカルボニルオキシ基等の炭素数２〜７のアルコキシカルボニルオキシ基等がある。
【００４３】
ジイモニウムアニオンは特に限定されない。好ましいジイモニウムアニオンは、ヘキサフルオロアンチモン酸イオン、テトラフルオロホウ酸イオン、過塩素酸イオン、ヘキサフルオロリン酸イオン、テトラフルオロホウ酸イオン、トリフルオロメタンスルホン酸イオン、トルエンスルホン酸イオン、ビス（トリフルオロメタンスルホン酸）イミドイオン、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸イオン、トリス（トリフルオロメタンスルホン酸）メチドイオンなどである。より好ましいジイモニウムアニオンとして、ヘキサフルオロアンチモン酸イオン［ＳｂＦ６−］及びトリス（トリフルオロメタンスルホン酸）メチドイオン［（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃ−］が挙げられる。
【００４４】
ジイモニウム色素の具体的な製品として、日本カーリット社製の商品名「ＣＩＲ−１０８５」、日本カーリット社製の商品名「ＣＩＲ−１０８５Ｆ」、日本化薬社製の商品名「ＫＡＹＡＳＯＲＢ ＩＲＧ−０２２」、日本化薬社製の商品名「ＫＡＹＡＳＯＲＢ ＩＲＧ−０２３」等が挙げられる。以下、「ＫＡＹＡＳＯＲＢ ＩＲＧ−０２２」及び「ＫＡＹＡＳＯＲＢ ＩＲＧ−０２３」は、それぞれ単に、「ＩＲＧ−０２２」及び「ＩＲＧ−０２３」とも称される。
【００４５】
ジイモニウム色素は、溶剤（Ｄ）中に分散しやすい形態とされるのが好ましい。好ましくは、ジイモニウム色素は、粉砕等により微細化されているのが好ましい。この微細化の方式としては、湿式及び乾式のいずれもが採用されうる。湿式の微細化手法としては、ビーズミルやボールミルの他、液流による微細化、あるいはレーザーや超音波を用いた微細化が採用されうる。乾式の微細化手法としては、ボールミル、アトライターの他、ロールミルや気流による微細化が採用されうる。より好ましくは、ジルコニアビーズ、ガラスビーズ等の粒子を用いてジイモニウム色素を粉砕する方法が採用されうる。例えば、ジルコニア粒子を用いた粉砕方法として、ジイモニウム色素と、このジイモニウム色素の溶解度（Ｙ）が５質量％未満である溶剤（Ｄ）と、ジルコニアビーズとを混合した液体を作製し、この液体を容器内で振とうした後、ジルコニアビーズを分離する方法が例示される。
【００４６】
２．溶剤（Ｄ）
好ましくは、ジイモニウム色素は、溶剤（Ｄ）に分散させて用いられる。ジイモニウム色素を分散させやすくする観点から、上記溶剤（Ｄ）としては、用いられるジイモニウム色素に対する貧溶媒が好ましい。具体的には、用いられるジイモニウム色素の溶解度（Ｙ）が５質量％未満である溶剤が好ましい。この溶解度（Ｙ）の測定方法は、後述される。
【００４７】
具体的な溶剤（Ｄ）としては、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル等が好ましく、トルエンが特に好ましい。
【００４８】
３．分散体（Ａ）
分散体（Ａ）は、上記溶剤（Ｄ）を含む組成物中に上記ジイモニウム色素が分散している液体である。分散体（Ａ）は、ジイモニウム色素と分散媒とを混合してなる。分散媒として、溶剤（Ｄ）の他、樹脂が例示される。分散媒は、溶剤（Ｄ）と他の化合物との混合物であってもよい。好ましくは、この分散媒は、溶剤（Ｄ）を含む。分散体（Ａ）において、ジイモニウム色素は、実質的に溶剤（Ｄ）に溶解していない。
【００４９】
なお、本願において分散とは、０．００１μｍ以上１０μｍ以下（１０−９ｍ〜１０−５ｍ）程度の粒子が、分散媒（組成物）中に浮遊あるいは懸濁している状態を意味する。
【００５０】
ジイモニウム色素の分散方法として、ビーズミルを用いる方法が採用されうる。分散体（Ａ）の具体的な製造方法の一例は、ジルコニア粒子を用いた上記方法である。具体的なビーズミル（分散装置）として、三井鉱山社製の商品名「ＭＳＣ−Ｍｉｌｌ」等が挙げられる。
【００５１】
本願における上記液体（Ｃ）は、上記分散体（Ａ）を含む概念である。例えば、液体（Ｃ）は、粒子状のジイモニウム色素と、そのジイモニウム色素の溶解度（Ｙ）が５質量％未満である溶剤（Ｄ）とを混合して得られる。液体（Ｃ）には、溶剤（Ｄ）及びジイモニウム色素以外の成分（第三の成分）が含まれていてもよい。このように、溶剤（Ｄ）の溶解度（Ｙ）が小さくされることにより、ジイモニウム色素が分散しやすくなる。この観点から、溶解度（Ｙ）は、２．０質量％未満がより好ましく、１．０質量％未満が更に好ましく、０．１質量％未満が更に好ましく、０．０１質量％未満が特に好ましい。この溶解度（Ｙ）の測定方法は、後述の通りである。なお、後述するように、この溶剤（Ｄ）とは別に、希釈溶剤（Ｅ）が用いられてもよい。
【００５２】
上記分散体（Ａ）、上記液体（Ｃ）又は樹脂（Ｂ）には、その性能を損なわない範囲で、種々の添加剤を加えることができる。例えば、ジイモニウム色素分散体の分散性を向上させる目的で、分散剤が添加されうる。この分散剤として、アニオン性、カチオン性又はノニオン性の界面活性剤や高分子系分散剤などが挙げられる。
【００５３】
ジイモニウム色素が分散している（分散状態にある）場合、ジイモニウム色素含有組成物中におけるジイモニウム色素の耐久性が向上しやすい反面、ジイモニウム色素の析出が起こりやすい傾向がある。この析出により、ジイモニウム色素含有組成物の近赤外線吸収能は低下する。本発明の保存方法又は移送方法では、保存中又は移送中におけるジイモニウム色素の析出が抑制されうる。
【００５４】
保存中又は移送中における上記分散体（Ａ）の温度Ｔ１は限定されない。近赤外線吸収能の劣化抑制及びジイモニウム色素の変質抑制の観点から、この温度Ｔ１は、２０℃以下が好ましく、１０℃以下がより好ましく、０℃以下が更に好ましい。保存コストの観点から、上記温度Ｔ１は、−３０℃以上が好ましく、−２０℃以上がより好ましい。
【００５５】
４．樹脂（Ｂ）
ジイモニウム色素含有組成物には、樹脂（Ｂ）が含まれていてもよい。樹脂（Ｂ）の種類は限定されない。より好ましい樹脂（Ｂ）は、ガラス転移温度が０℃以下とされる。ガラス転移温度が０℃以下の樹脂（Ｂ）は、粘着性を有している。この粘着性は、ジイモニウム色素含有組成物と被着体との直接的な接着を可能とする。接着剤を介在させることなく、ジイモニウム色素含有組成物と被着体とが接着されうる。以下において、ガラス転移温度が０℃以下の樹脂を粘着剤樹脂ともいう。
【００５６】
樹脂（Ｂ）中において、ジイモニウム色素は変質しやすいことがある。特に、粘着剤樹脂中において、ジイモニウム色素は変質しやすいことがある。本発明は、この変質を効果的に抑制しうる。
【００５７】
４−１．ガラス転移温度
被着体への粘着性を付与する観点から、樹脂（Ｂ）のガラス転移温度は、０℃以下が好ましく、−１０℃以下がより好ましく、−２０℃以下がより好ましく、さらに好ましくは−３０℃以下である。０℃よりも高い場合、粘着性が不足することがある。ガラス転移温度は示差走査熱量計（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）や動的粘弾性測定により損失正接（ｔａｎδ）の極大値温度を求めることでも得られるが、本願にいうガラス転移温度は、下記のＦｏｘの式により求められる計算ガラス転移温度を意味する。樹脂（Ｂ）の重合に使用される単量体は、下記式で表されるＦｏｘの式を用いて計算された計算ガラス転移温度Ｔｇが所定の値を満足していれば特に限定されない。
１／（Ｔｇ＋２７３）＝Σ［Ｗｉ／（Ｔｇｉ＋２７３）］ ： Ｆｏｘの式
Ｔｇ（℃） ： 計算ガラス転移温度
Ｗｉ ： 各単量体の重量分率
Ｔｇｉ（℃） ： 各単量体成分の単独重合体のガラス転移温度
【００５８】
４−２．酸価
樹脂（Ｂ）には、被着体との密着性向上、被着体との粘着力向上及びジイモニウム色素の分散性向上を目的として、アクリル酸等のカルボキシル基含有単量体が共重合されるのが好ましい。ただし、カルボキシル基等の官能基はジイモニウム色素を劣化させるため、樹脂（Ｂ）の酸価は１００以下が好ましく、好ましくは０以上８０以下、より好ましくは３以上７０以下である。「酸価」とは、粘着剤樹脂１ｇを中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ量を言う。
【００５９】
４−３．計算溶解性パラメータ
樹脂（Ｂ）の計算溶解性パラメータが高い場合にはジイモニウム色素の耐久性が劣る場合があるため、溶解性パラメータは９．８０以下であることが好ましい。計算溶解性パラメータは、「ＰＯＬＹＭＥＲ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＡＮＤ ＳＣＩＥＮＣＥ」（１９７４年、Ｖｏｌ．１４、Ｎｏ．２）の１４７ページから１５４ページ記載の方法によって計算される値である。以下にその方法を概説する。
【００６０】
単独重合体の溶解性パラメータ（δ）は、該重合体を形成している構成単位の蒸発エネルギー（△ｅｉ）及びモル体積（△ｖｉ）に基づいて、下式の計算法により算出される。
δ＝（Σ△ｅｉ／Σ△ｖｉ）１／２
△ｅｉ： ｉ成分の原子または原子団の蒸発エネルギー
△ｖｉ： ｉ成分の原子または原子団のモル体積
【００６１】
共重合体の溶解性パラメータは、その共重合体を構成する各構成単量体の蒸発エネルギーにモル分率を乗じて合算したもの（Σ△Ｅｉ）を、各構成単量体のモル体積にモル分率を乗じて合算したもの（Σ△Ｖｉ）で割り、１／２乗をとることで算出される。
【００６２】
４−４．共重合体組成
粘着剤樹脂（Ｂ）は、共重合体でもよい。粘着剤樹脂（Ｂ）は、水酸基を含有する（メタ）アクリル酸エステルと他の化合物との共重合体であるのが好ましい。更には、ジイモニウム色素の耐久性の観点から、粘着剤樹脂（Ｂ）は、脂環式、多環性脂環式、芳香環式または多環性芳香環式のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルが５〜４０質量％共重合された共重合体であるのが好ましい。ジイモニウム色素の耐久性が向上する理由は不明であるが、これら脂環式、多環性脂環式、芳香環式、多環性芳香環式のアルキル基部分とジイモニウム色素がスタッキング構造を採ることにより、耐熱性や耐湿熱性を向上させるものと考えられる。
【００６３】
好ましくは、前記樹脂（Ｂ）が、下記単量体（ｐ１）〜（ｐ３）を共重合してなる樹脂である。
（ｐ１）炭素数が１以上１２以下であるアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル
（ｐ２）官能基含有モノマー
（ｐ３）その他共重合可能な単量体
【００６４】
単量体の好ましい比率は、（ｐ１）の（メタ）アクリル酸エステルが６０質量％以上９９．９質量％以下であり、（ｐ２）の官能基含有モノマーが０．１質量％以上２０質量％以下であり、（ｐ３）の他の共重合可能な単量体が０質量％以上３０質量％以下である。より好ましくは、（ｐ２）の官能基含有モノマーの比率は、０．１質量％以上１０質量％以下である。
【００６５】
ジイモニウム色素の耐久性の観点から、より好ましくは、上記単量体（ｐ１）におけるアルキル基は、直鎖型、分岐型及び脂環式のアルキル基である。
【００６６】
上記（ｐ１）の（メタ）アクリル酸エステルの例として、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｉ−オクチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００６７】
上記（ｐ２）の官能基含有モノマーとして、水酸基もしくはカルボキシル基含有モノマーが好ましく、水酸基もしくはカルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーがより好ましい。ジイモニウム色素の耐久性の観点から、カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーが好ましい。カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーのカルボキシル基は架橋点となる。よって、カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーの配合量により、粘着性の調整が可能である。
【００６８】
カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーとして、アクリル酸及びメタクリル酸が好適に用いられる。
【００６９】
水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの例として、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの水酸基は、架橋点となりうる。よって、水酸基含有（メタ）アクリルモノマーは、粘着物性の調整に寄与する。上記（ｐ２）が水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの場合、この水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの比率は、モノマー全量に対して、０．１質量％以上１０質量％以下が特に好ましい。
【００７０】
上記（ｐ３）の、他の共重合可能な単量体として、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシー３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。他に、上記（ｐ３）の例として、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；α−メチルスチレン、ビニルトルエン、スチレンなどに代表されるスチレン系単量体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテルなどに代表されるビニルエーテル系単量体；フマル酸；フマル酸のモノアルキルエステル；フマル酸のジアルキルエステル；マレイン酸；マレイン酸のモノアルキルエステル；マレイン酸のジアルキルエステル；イタコン酸；イタコン酸のモノアルキルエステル；イタコン酸のジアルキルエステル；（メタ）アクリロニトリル；塩化ビニル；塩化ビニリデン；酢酸ビニル；ビニルケトン；ビニルピリジン；ビニルカルバゾールなどを挙げることができる。また、カルボキシル基、オキサゾリニル基、ピロリドニル基、フルオロアルキル基等の官能基を有する単量体も、本発明の目的を損なわない範囲で共重合してもよい。
【００７１】
より好ましい粘着剤樹脂（Ｂ）は、下記（ｍ１）〜（ｍ４）を共重合してなる樹脂である。
（ｍ１）脂環式、多環性脂環式、芳香環式または多環性芳香環式のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル。
（ｍ２）アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル。ただし、このアルキル基は、直鎖型または分岐型であり、このアルキル基の炭素数は１以上１０以下である。
（ｍ３）官能基含有モノマー
（ｍ４）その他共重合可能な単量体。
【００７２】
共重合体の樹脂（Ｂ）において、単量体の好ましい比率は、（ｍ１）の（メタ）アクリル酸エステルが５質量％以上４０質量％以下であり、（ｍ２）の（メタ）アクリル酸エステルが６０質量％以上９５質量％以下であり、（ｍ３）の官能基含有モノマーが０．１質量％以上２０質量％以下であり、（ｍ４）のその他の単量体が０質量％以上２０質量％以下である。
【００７３】
上記（ｍ１）の（メタ）アクリル酸エステルの例としては、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシー３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００７４】
上記（ｍ２）の（メタ）アクリル酸エステルの例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｉ−オクチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００７５】
上記（ｍ３）の官能基含有モノマーとして、水酸基もしくはカルボキシル基含有モノマーが好ましく、水酸基もしくはカルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーがより好ましい。ジイモニウム色素の耐久性の観点から、カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーが好ましい。カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーのカルボキシル基は架橋点となる。よって、カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーの配合量により、粘着性の調整が可能である。
【００７６】
カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーとして、アクリル酸及びメタクリル酸が好適に用いられる。
【００７７】
水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの例として、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの水酸基は、架橋点となりうる。よって、水酸基含有（メタ）アクリルモノマーは、粘着物性の調整に寄与する。上記（ｍ３）が水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの場合、この水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの比率は、モノマー全量に対して、０．１質量％以上１０質量％以下が特に好ましい。
【００７８】
上記（ｍ４）の単量体の例としては、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；α−メチルスチレン、ビニルトルエン、スチレンなどに代表されるスチレン系単量体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテルなどに代表されるビニルエーテル系単量体；フマル酸；フマル酸のモノアルキルエステル；フマル酸のジアルキルエステル；マレイン酸；マレイン酸のモノアルキルエステル；マレイン酸のジアルキルエステル；イタコン酸；イタコン酸のモノアルキルエステル；イタコン酸のジアルキルエステル；（メタ）アクリロニトリル；塩化ビニル；塩化ビニリデン；酢酸ビニル；ビニルケトン；ビニルピリジン；ビニルカルバゾールなどを挙げることができる。
【００７９】
樹脂（Ｂ）の重合に使用される開始剤として、過酸化物系、アゾ系等、市販のものが使用できる。過酸化物系の開始剤としては、パーブチルＯ、パーヘキシルＯ（いずれも日本油脂製）などのパーオキシエステル系；パーロイルＬ、パーロイルＯ（いずれも日本油脂製）などのパーオキシジカーボネート系；ナイパーＢＷ、ナイパーＢＭＴ（いずれも日本油脂製）などのジアシルパーオキサイド系；パーヘキサ３Ｍ、パーヘキサＭＣ（いずれも日本油脂製）などのパーオキシケタール系；パーブチルＰ、パークミルＤ（いずれも日本油脂製）などのジアルキルパーオキサイド系；パークミルＰ、パーメンタＨ（いずれも日本油脂製）などのハイドロパーオキサイド系等が挙げられる。アゾ系の開始剤としてはＡＢＮ−Ｅ、ＡＢＮ−Ｒ、ＡＢＮ−Ｖ（いずれも日本ヒドラジン工業製）等が挙げられる。
【００８０】
樹脂（Ｂ）の重合の際には必要に応じて連鎖移動剤を使用してもよい。連鎖移動剤は特に制約されず、ノルマルドデシルメルカプタン、ジチオグリコール、チオグリコール酸オクチル、メルカプトエタノール等のチオール化合物等が使用できる。
【００８１】
また、樹脂（Ｂ）の重合は無溶剤で行ってもよいし、有機溶剤中で行ってもよい。有機溶剤中で重合する際には、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤；その他の公知の有機溶剤が使用できる。使用する有機溶剤の種類は得られる樹脂の溶解性、重合温度を考慮して決められるが、乾燥時の残存溶剤の残りにくさの点からトルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン等の沸点が１２０℃以下の有機溶剤が好ましい。また、分散体の安定性の観点から、ジイモニウム色素の溶解性が５質量％未満の有機溶剤が好ましい。
【００８２】
また、樹脂（Ｂ）は単一の組成からなるものでもよいし、異なる組成のポリマーを複合化したポリマーアロイやポリマーブレンドであってもよい。
【００８３】
分岐型の樹脂を得るためにはマクロモノマー、多官能モノマー、多官能開始剤、多官能連鎖移動剤が使用できる。マクロモノマーとしては、ＡＡ−６、ＡＡ−２、ＡＳ−６、ＡＢ−６、ＡＫ−５（いずれも東亜合成製）等が使用できる。多官能モノマーとしては、ライトエスエルＥＧ、ライトエスエル１，４ＢＧ、ライトエステルＮＰ、ライトエステルＴＭＰ（いずれも共栄社化学製）等が挙げられる。多官能開始剤としては、パーテトラＡ、ＢＴＴＢ−５０（いずれも日本油脂製）、トリゴノックス１７−４０ＭＢ、パーカドックス１２−ＸＬ２５（いずれも火薬アクゾ製）等が挙げられる。多官能連鎖移動剤としてはペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（チオグリコレート）等が使用できる。
【００８４】
５．ジイモニウム色素含有組成物
上記ジイモニウム色素含有組成物の配合は、上記ジイモニウム色素を含んでいる限り、限定されない。好ましくは、このジイモニウム色素含有組成物は、上記溶剤（Ｄ）を含む。
【００８５】
このジイモニウム色素含有組成物の第一の典型例は、上記樹脂（Ｂ）を含まない上記分散体（Ａ）（又は上記液体（Ｃ））である。
【００８６】
このジイモニウム色素含有組成物の第二の典型例は、上記樹脂（Ｂ）を含む樹脂含有組成物である。この第二の典型例の好ましい態様は、粘着性を有するジイモニウム色素含有粘着剤組成物である。
【００８７】
好ましくは、ジイモニウム色素含有組成物において、ジイモニウム色素は分散している。
【００８８】
ジイモニウム色素が分散されている場合、近赤外線吸収能の持続性に優れる。また、このジイモニウム色素含有組成物は、可視領域の透明性に優れる。更に、より好ましいジイモニウム色素含有組成物は、粘着性を有する樹脂を含有するので、被着体に対して容易に接着されうる。
【００８９】
ジイモニウム色素が分散している（分散状態にある）場合、ジイモニウム色素含有組成物中におけるジイモニウム色素の耐久性が向上しやすい反面、ジイモニウム色素の析出が起こりやすい傾向がある。この析出により、ジイモニウム色素含有組成物の近赤外線吸収能は低下する。本発明の保存方法又は移送方法では、保存中又は移送中におけるジイモニウム色素の析出が抑制されうる。
【００９０】
上記ジイモニウム色素含有組成物には、他の近赤外線吸収色素が添加されてもよい。併用されうる他の近赤外線吸収色素としては、公知のシアニン系色素、ポリメチン系色素、スクアリリウム系色素、ポルフィリン系色素、金属ジチオール錯体系色素、フタロシアニン系色素、ジイモニウム系色素、無機酸化物粒子等が挙げられる。
【００９１】
好ましい他の色素（ジイモニウム色素以外の色素）は、上記ジイモニウム色素に対してクエンチャー効果を奏しうる色素である。クエンチャー効果とは、励起状態にある活性分子を脱励起させる効果である。ジイモニウム色素分子、ジイモニウムアニオン又はジイモニウムカチオンを脱励起して安定化させる効果を有する他の色素が好ましい。クエンチャー効果の観点から、この他の色素として、フタロシアニン系色素が好ましく、中心金属がバナジウムであるフタロシアニン色素が特に好ましい。
【００９２】
上記ジイモニウム色素含有組成物を薄型ディスプレイ用光学フィルターとして使用する場合、上記のジイモニウム色素とともに最大吸収波長が８００〜９５０ｎｍのフタロシアニン系色素、最大吸収波長が８００〜９５０ｎｍのシアニン系色素または最大吸収波長が８００〜９５０ｎｍの金属ジチオール錯体系色素が併用されるのが好ましい。この併用により、８００〜１１００ｎｍの近赤外線が効果的に吸収されうる。耐久性の良好なジイモニウム色素含有組成物を得る観点から、フタロシアニン色素が併用されるのが特に好ましい。
【００９３】
具体的なフタロシアニン系化合物として、商品名イーエクスカラーＩＲ−１０Ａ、イーエクスカラーＩＲ−１２、イーエクスカラーＩＲ−１４、イーエクスカラーＩＲ−９０６、イーエクスカラーＩＲ−９１０、ＴＸ−ＥＸ−８２０及びＴＸ−ＥＸ−９１５（いずれも日本触媒製）が挙げられる。
【００９４】
また、上記ジイモニウム色素含有組成物は近赤外線吸収色素としてのシアニン系色素を更に含んでいても良い。シアニン系色素は近赤外線吸収能に優れるものであれば特に制限されないが、インドリウム系カチオンまたはベンゾチアゾリウム系カチオンと、対アニオンからなる塩が好ましく使用できる。
【００９５】
より具体的には、アメリカンダイソース社製のＡＤＳ８１２ＭＩ、ＦＥＷケミカル社製のＳ０７１２、ＦＥＷケミカル社製のＳ０７２６、アメリカンダイソース社製のＡＤＳ７８０ＭＴ、ＦＥＷケミカル社製のＳ０００６、ＦＥＷケミカル社製のＳ００８１、ＦＥＷケミカル社製のＳ０７７３、ＦＥＷケミカル社製の商品名Ｓ０７７２、ＦＥＷケミカル社製の商品名Ｓ０７３４等の市販品を用いることができる。シアニン系色素を使用することにより可視領域の透明性が高いジイモニウム色素含有組成物が得られる。
【００９６】
上記ジイモニウム色素含有組成物において、ジイモニウム色素の配合量、または上記ジイモニウム色素とその他の近赤外線吸収色素とを合計した配合量は、色素の種類と用途によって適宜選択することが出来る。上記ジイモニウム色素含有組成物を１０〜３０μｍの薄膜として使用する場合、配合量は、樹脂の固形分に対して、好ましくは０．０１〜１０質量％であり、より好ましくは０．１〜５質量％である。例えば、ジイモニウム色素とフタロシアニン系色素とを併用する場合、これらの色素を合計した配合量は、樹脂の固形分に対して、好ましくは０．０１〜１０質量％であり、より好ましくは０．１〜５質量％である。配合量が０．０１質量％未満であると、十分な近赤外線吸収能が達成できなくなる可能性がある。逆に１０質量％を超えると、添加に見合う効果が得られず経済的でない上、逆に可視領域での透明性が損なわれる可能性がある。
【００９７】
上記保存方法又は移送方法が適用された上記ジイモニウム色素含有組成物は、可視領域の透明性及び近赤外線吸収能の持続性を有しうる。また、樹脂（Ｂ）が粘着剤である場合、良好な粘着性を有しうる。上記ジイモニウム色素含有組成物には、必要に応じて可視光を吸収する色素が添加されてもよい。可視光を吸収する色素としては、シアニン系、フタロシアニン系、ナフタロシアニン系、ポルフィリン系、テトラアザポルフィリン系、金属ジチオール錯体系、スクアリリウム系、アズレニウム系、ジフェニルメタン系、トリフェニルメタン系、オキサジン系、アジン系、チオピリリウム系、ビオローゲン系、アゾ系、アゾ金属錯体系、ビスアゾ系、アントラキノン系、ペリレン系、インダンスロン系、ニトロソ系、インジコ系、アゾメチン系、キサンテン系、オキサノール系、インドアニリン系、キノリン系、ジケトピロロピロール系等、従来公知の色素を広く使用することができる。
【００９８】
上記保存方法又は移送方法が適用された上記ジイモニウム色素含有組成物がＰＤＰ用の光学フィルターとして使用される場合、不要なネオン発光を吸収するために最大吸収波長が５５０〜６５０ｎｍの可視吸収色素を併用するのが好ましい。ネオン発光を吸収する色素の種類は特に限定されないが、シアニン色素、テトラアザポルフィリン色素が使用できる。具体的にはアデカアークルズＴＹ−１０２（旭電化工業社製）、アデカアークルズＴＹ−１４（旭電化工業社製）、アデカアークルズＴＹ−１５（旭電化工業社製）、ＴＡＰ−２（山田化学工業製）、ＴＡＰ−１８（山田化学工業製）、ＴＡＰ−４５（山田化学工業製）、商品名ＮＫ−５４５１（林原生物化学研究所製）、ＮＫ−５５３２（林原生物化学研究所製）、ＮＫ−５４５０（林原生物化学研究所製）等が挙げられる。ネオン発光を吸収するための色素の添加量は、色素の種類によって異なるが、最大吸収波長での透過率が２０〜８０％程度になるように添加するのが好ましい。
【００９９】
また、ジイモニウム色素含有組成物からなる薄膜の色調を調整するために、調色用の可視光吸収色素を添加してもよい。調色用の色素の種類は特に限定されないが、１：２クロム錯体、１：２コバルト錯体、銅フタロシアニン、アントラキノン、ジケトピロロピロール等が使用できる。具体的には、オラゾールブルーＧＮ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）、オラゾールブルーＢＬ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）、オラゾールレッド２Ｂ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）、オラゾールレッドＧ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）、オラゾールブラックＣＮ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）、オラゾールイエロー２ＧＬＮ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）、オラゾールイエロー２ＲＬＮ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）、マイクロリスＤＰＰレッドＢ−Ｋ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）、等が挙げられる。
【０１００】
更に、上記保存方法又は移送方法が適用された上記保存方法又は移送方法が適用されたジイモニウム色素含有組成物は、必要に応じて、その性能を失わない範囲で希釈溶剤（Ｅ）や添加剤、硬化剤を１種または２種以上含んでいてもよい。希釈溶剤（Ｅ）により、ジイモニウム色素含有組成物のコーティングが容易とされうる。
【０１０１】
上記ジイモニウム色素含有組成物に含まれうる希釈溶剤（Ｅ）は限定されず、例えばシクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂肪族系；トルエン、キシレンなどの芳香族系；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系；アセトニトリル等のニトリル系；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール系；テトラヒドロフラン、ジブチルエーテル等のエーテル系；ブチルセロソルブ、プロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のグリコールエーテル系；ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド系；塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン系等が使用できる。これらの溶剤は、単独で使用されてもよいし、混合して使用されてもよい。ただし、好ましくは、使用されるジイモニウム色素についての溶解度（Ｙ）が５質量％未満の溶剤が好ましい。ジイモニウム色素の溶解度（Ｙ）が５質量％を超える溶剤を用いた場合、ジイモニウム分散体が溶解してしまう場合がある。
【０１０２】
なお、本願において、このジイモニウム色素の溶解度（Ｙ）は、次の方法により測定される。先ず、ジイモニウム色素の含有割合が０．０１質量％、０．１質量％、１．０質量％、２．０質量％及び５．０質量％である５種類のサンプルを調整して、それぞれ超音波攪拌する。次に、各サンプルのそれぞれについて、残渣があるか否かを確認する。残渣は、ろ過後のろ紙上に残渣があるか否かを目視で観察することにより確認する。残渣の有無によって、溶解度（Ｙ）が決定される。５．０質量％のサンプル（及び他のサンプル）に残渣が確認されなかった場合、「溶解度（Ｙ）が５質量％以上」と判断される。５．０質量％のサンプルに残渣が確認された場合、「溶解度（Ｙ）が５質量％未満」と判断される。０．０１質量％のサンプル（及び他のサンプル）に残渣が確認された場合、「溶解度（Ｙ）が０．０１質量％未満である」と判断される。０．０１質量％のサンプルに残渣が確認されず、且つ、０．１質量％のサンプルに残渣が確認された場合、「溶解度（Ｙ）が０．０１質量％以上０．１質量％未満である」と判断される。
【０１０３】
なお、ジイモニウム色素の耐久性の観点からは、希釈溶剤（Ｅ）として、酢酸エチル等の沸点が１００℃以下の溶剤が好適である。また、コーティング時の塗膜外観を向上させる観点からは、希釈溶剤（Ｅ）として、トルエン、メチルイソブチルケトン、酢酸ブチル等の沸点が１００〜１５０℃の溶剤が好適である。塗膜の耐クラック性を向上させる観点からは、希釈溶剤（Ｅ）として、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等の沸点が１５０〜２００℃の溶剤が好適である。
【０１０４】
また、ジイモニウム色素含有組成物が含有しうる添加剤としては、フィルムやコーティング膜等を形成する樹脂組成物に使用される従来公知の添加剤が用いられうる。この添加剤として、分散剤、レベリング剤、消泡剤、粘性調整剤、つや消し剤、粘着付与剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収材、光安定化剤、消光剤、硬化剤、アンチブロッキング剤等が挙げられる。なお、硬化剤としてはイソシアネート化合物、チオール化合物、エポキシ化合物、アミン系化合物、イミン系化合物、オキサゾリン化合物、シランカップリング剤、ＵＶ硬化剤等を使用することができる。
【０１０５】
上記ジイモニウム色素含有組成物は、光学用、農業用、建築用または車両用の近赤外線吸収材料、感光紙などの画像記録材料、光ディスク用などの情報記録用材料、色素増感型太陽電池などの太陽電池、半導体レーザー光などを光源とする感光材料、眼精疲労防止材に使用されうる。上記保存方法又は移送方法が適用された上記ジイモニウム色素含有組成物は、特にフィルムやシート状での使用が好ましい。
【０１０６】
６．保存方法又は移送方法
本発明は、上記ジイモニウム色素含有組成物の保存方法に関する。又は、本発明は、上記ジイモニウム色素含有組成物の移送方法に関する。これらの方法は、ジイモニウム色素の変質を抑制しうる。これらの方法は、ジイモニウム色素の析出を抑制しうる。これらの方法は、ジイモニウム色素の近赤外線吸収能の劣化を抑制しうる。
【０１０７】
６−１．保存用中空体
保存用中空体は、上記ジイモニウム色素含有組成物を保存するために用いられる。通常、この保存用中空体は、中空部と、開口部と、この開口部を密封しうる密封部材とを有する。この中空部に、上記ジイモニウム色素含有組成物が入れられる。典型的な保存用中空体は、密封可能な容器である。
【０１０８】
上記保存用中空体の材質は、限定されない。好ましくは、上記保存用中空体は、その内面が非金属又はステンレス鋼であるのがよい。上記保存用中空体の例として、缶、プラスチックドラム、ポリタンク等の樹脂製容器及びガラス容器が挙げられる。缶として、ペール缶、ドラム缶等が挙げられる。他の缶として、日本で「一斗缶」と称されている、内容量が約１８リットルの缶や、更に小さい容積を有する缶が例示される。この保存用中空体の内容積は、限定されない。また、本発明において、保存時間は限定されない。
【０１０９】
上記保存用中空体の他の例として、複合容器が挙げられる。この複合容器は、外部容器と、この外部容器に収容されている内部容器とを有する。ジイモニウム色素含有組成物は、内部容器に入れられる。複合容器の一例として、外部容器が鋼製であり、内部容器がプラスチック製である容器が例示される。
【０１１０】
上記保存用中空体の他の例として、工場等で設置される釜やタンクが例示される。この釜として、反応釜及びブレンダー釜が例示される。短時間の貯留であっても、本発明における「保存」に該当する。
【０１１１】
図１は、上記保存用中空体の一例である樹脂製容器２を示す斜視図である。容器２は、その内部に中空部を有する。容器２は、本体４と、密封部材６とを有する。本体４は、図示されない開口部を有する。密封部材６は、この開口部を密封しうる。密封部材６は、着脱可能である。密封部材６は、いわゆる蓋である。ねじ機構により、この蓋６の着脱が可能とされている。蓋６により、開口部が密封されうる。
【０１１２】
この容器２の材質である樹脂は、限定されない。この樹脂として、ポリオレフィン系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂及びポリエステル系樹脂から選ばれる１種又は２種以上が例示される。ポリオレフィン系樹脂として、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、シクロオレフィン系樹脂等が例示される。耐久性の観点から、ポリエチレン樹脂の中では、超高分子量ポリエチレン樹脂及び高密度ポリエチレン樹脂が好ましい。樹脂は、共重合体であってもよいし、２種類以上の樹脂がブレンドされていてもよい。ジイモニウム色素の変質を抑制する観点から、特に好ましい樹脂は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂及びポリエステル系樹脂である。
【０１１３】
好ましい上記保存用中空体の材質は、樹脂以外であってもよい。上記保存用中空体の材質は、限定されない。例えば、上記保存用中空体の材質は、樹脂以外の非金属であるのが好ましい。
【０１１４】
樹脂以外の上記非金属として、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）、ガラス、ゴム等が例示される。上記ＦＲＰとして、炭素繊維強化プラスチック及びガラス繊維強化プラスチックが例示される。上記ガラスとして、ソーダガラス及び珪酸塩ガラスが例示される。この珪酸塩ガラスとして、ホウ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス及び鉛ガラスが例示される。ジイモニウム色素の変質を抑制する観点から、ガラスの中では、ホウ珪酸ガラスが好ましい。
【０１１５】
上記保存用中空体の材質は、金属であってもよい。この金属の種類は限定されない。保存用中空体の内面の材質は、金属であってもよい。ただし、保存用中空体の内面の材質は、前述の通り、非金属又はステンレス鋼とされるのが好ましい。換言すれば、ジイモニウム色素含有組成物と接触する面が、非金属又はステンレス鋼とされるのが好ましい。
【０１１６】
上記保存用中空体の材質がステンレス鋼である場合、内面のコーティングがなくても、好ましい結果が得られうる。即ち、上記保存用中空体の内面はステンレス鋼であってもよい。
【０１１７】
上記保存用中空体の材質がステンレス鋼以外の金属である場合、その内面は、非金属又はステンレス鋼で覆われるのが好ましい。ジイモニウム色素は、ステンレス鋼以外の金属と反応しやすいと考えられる。特に、分散状態にあるジイモニウム色素は、ステンレス鋼以外の金属と反応しやすいと考えられる。本発明では、ジイモニウム色素含有組成物と金属（ステンレス鋼以外）との接触が防止される。
【０１１８】
図２は、本体がステンレス鋼以外の金属からなる保存用中空体１０を示す斜視図である。この容器１０は、その内部に中空部を有する。この容器１０は、日本において「一斗缶」とも称されている。容器１０は、図示されない開口部と、この開口部を密封しうる密封部材１２とを有する。密封部材１２は、着脱可能である。密封部材１２は、いわゆる蓋である。この蓋１２の着脱が可能とされている。蓋１２により、開口部が密封されうる。密封部材１２による密封性を高める観点から、必要に応じて、パッキン、ガスケット等の封止部材が用いられる。
【０１１９】
図３は、容器１０の一部の断面図を拡大した図である。この容器１０は、外面１４と、内面１６とを有する。外面１４は、容器１０の本体１８によって構成されている。この本体１８の材質は、ステンレス鋼以外の金属である。典型的には、この本体１８として、ブリキ又はティンフリースチールが用いられる。ブリキは、スズでメッキされた鉄板である。ティンフリースチールは、冷間圧延鋼板に電界クロム酸処理を施し、表層に金属クロム及びクロム水和酸化物層を析出させた材料である。この本体１８の内側に、内層２０が設けられている。この内層２０は、非金属である。本実施形態において、この内層２０は、樹脂である。この内層２０を構成する樹脂の一例は、容器２の材質として前述した樹脂である。ジイモニウム色素の変質を抑制する観点から、特に好ましい内層２０の材質は、ポリオレフィン系樹脂であり、例えばポリエチレン樹脂が好ましい。この内層２０の形成方法は限定されず、フィルムの熱融着及び塗装が例示される。容器１０に入れられたジイモニウム色素含有組成物は、内面１６と接触する。容器１０に入れられたジイモニウム色素含有組成物は、本体１８とは接触しない。内面１６を構成する内層２０により、ジイモニウム色素の変質が抑制されている。なお、さび止めの観点から、本体の材質がティンフリースチールである場合、本体１８の外側にさび止め層が設けられるのが好ましい。このさび止め層として、ツヤニス層が例示される。
【０１２０】
図４は、他の実施形態に係る保存用中空体２２を示す斜視図である。この容器２２は、その内部に中空部を有する。この容器２２は、図示されない開口部と、この開口部を密封しうる密封部材２４とを有する。密封部材２４は、着脱可能である。密封部材２４は、いわゆる蓋である。この蓋２４の着脱が可能とされている。蓋２４により、開口部が密封されうる。密封部材２４による密封性を高める観点から、必要に応じて、パッキン、ガスケット等の密封性向上のための部材が用いられる。
【０１２１】
図５は、容器２２の一部の断面図を拡大した図である。この容器２２は、外面２６と、内面２７とを有する。外面２６は、容器２２の本体２８によって構成されている。この本体２８の材質は、ステンレス鋼以外の金属である。本実施形態では、この本体２８として、ティンフリースチールが用いられている。この本体２８の内側に、内層２９が設けられている。この内層２９は、非金属である。本実施形態において、この内層２９は、樹脂である。本実施形態において、内層２９は、複数である。具体的には、内層２９は、３層である。このように、内層２９の層数は、複数であってもよい。
【０１２２】
本実施形態では、内層２９は、最内層２９ａ、中間層２９ｂ及び最外層２９ｃにより構成されている。最内層２９ａは、樹脂層である。中間層２９ｂは、樹脂層である。最外層２９ｃは、樹脂層である。複数の樹脂層により、ジイモニウム色素含有組成物が本体に接触するアクシデントは、起こりにくい。
【０１２３】
本実施形態では、最内層２９ａに変性ポリオレフィンが用いられ、中間層２９ｂにポリエチレンが用いられ、最外層２９ｃに金属接着性ポリオレフィンが用いられている。容器２２に入れられたジイモニウム色素含有組成物は、内面２７と接触する。容器２２に入れられたジイモニウム色素含有組成物は、本体２８とは接触しない。内面２７を構成する内層２９により、ジイモニウム色素の変質が抑制されている。なお、図示は省略されているが、さび止めの観点から、本体２８の外側にさび止め層が設けられるのが好ましい。このさび止め層として、ツヤニス層が例示される。
【０１２４】
前述の通り、上記保存用中空体の材質は、金属であってもよい。金属の中でも、ステンレス鋼が好ましい。即ち、より好ましくは、上記保存用中空体の内面がステンレス鋼とされる。このステンレス鋼の種類は限定されない。ステンレス鋼の種類として、マルテンサイト系ステンレス、フェライト系ステンレス、オーステナイト系ステンレス及び析出硬化型ステンレスが例示される。
【０１２５】
マルテンサイト系ステンレスとして、ＳＵＳ４０３、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ４２０及びＳＵＳ４２０Ｊ２が例示される。フェライト系ステンレスとして、ＳＵＳ４３０が例示される。オーステナイト系ステンレスとして、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３０５、ＳＵＳ３１０Ｓ及びＳＵＳ３１６Ｌが例示される。これらは、ＪＩＳ（日本工業規格）に準拠した表記法である。
【０１２６】
ジイモニウム色素の変質を抑制する観点及びジイモニウム色素含有組成物に対する耐食性の観点から、オーステナイト系ステンレスが好ましく、中でもＳＵＳ３０４及びＳＵＳ３１６Ｌがより好ましく、ＳＵＳ３０４が特に好ましい。
【０１２７】
保存中におけるジイモニウム色素含有組成物の温度Ｔ２は限定されない。近赤外線吸収能の劣化抑制及びジイモニウム色素の変質抑制の観点から、この温度Ｔ２は、２０℃以下が好ましく、１０℃以下がより好ましく、０℃以下が更に好ましい。保存コストの観点から、上記温度Ｔ２は、−３０℃以上が好ましく、−２０℃以上がより好ましい。
【０１２８】
６−２．移送用中空体
移送用中空体は、上記ジイモニウム色素含有組成物を移送するために用いられる。本願において、「移送」とは、以下の（概念１）及び（概念２）を含む。
（概念１）ジイモニウム色素含有組成物が入れられた中空体を輸送すること。
（概念２）ジイモニウム色素含有組成物が中空体の内部を流れて移動すること。
【０１２９】
上記（概念１）の移送用中空体として、輸送用中空体が挙げられる。この輸送用中空体は、ジイモニウム色素含有組成物を入れて輸送する際に用いられる。典型的な輸送用中空体は、上記保存用中空体と同じである。
【０１３０】
即ち、輸送用中空体は、通常、中空部と、開口部と、この開口部を密封しうる密封部材とを有する。この中空部に、上記ジイモニウム色素含有組成物が入れられる。典型的な保存用中空体は、密封可能な容器である。
【０１３１】
上記輸送用中空体の材質は限定されない。好ましくは、上記輸送用中空体は、その内面が非金属又はステンレス鋼とされる。上記輸送用中空体の例として、缶、プラスチックドラム、ポリタンク等の樹脂製容器及びガラス容器が挙げられる。缶として、ペール缶、ドラム缶等が挙げられる。他の缶として、日本で「一斗缶」と称されている、内容量が約１８リットルの缶や、更に小さい容積を有する缶が例示される。この輸送用中空体の内容積は、限定されない。また、本発明において、輸送手段は限定されない。輸送手段として、トラック等の自動車、鉄道、飛行機及び船舶が例示される。
【０１３２】
典型的な輸送用中空体として、上記図１、図２、図３、図４及び図５で示された容器が例示される。
【０１３３】
上記輸送用中空体の他の例として、複合容器が挙げられる。この複合容器は、外部容器と、この外部容器に収容されている内部容器とを有する。ジイモニウム色素含有組成物は、内部容器に入れられる。複合容器の一例として、外部容器が鋼製であり、内部容器がプラスチック製である容器が例示される。
【０１３４】
他の輸送用中空体として、タンクローリーのタンク、貨物列車等に用いられる液体用コンテナ、貨物列車用タンク車のタンク、等が例示される。
【０１３５】
上記（概念２）の移送用中空体として、ジイモニウム色素含有組成物を用いて生産を行う工場等に設置されている設備が挙げられる。この設備として、配管、タンク等が例示される。配管の典型例として、金属製の本体と、樹脂製の内層とを有する管が例示される。この内層は、本体の内面を覆っている。この配管をジイモニウム色素含有組成物が流れる場合、樹脂製の内面にジイモニウム色素含有組成物が接触する。この内面により、ジイモニウム色素と金属との接触が防止される。この内面により、ジイモニウム色素の変質が抑制される。
【０１３６】
移送中（輸送中を含む）におけるジイモニウム色素含有組成物の温度Ｔ３は限定されない。近赤外線吸収能の劣化抑制及びジイモニウム色素の変質抑制の観点から、この温度Ｔ３は、２０℃以下が好ましく、１０℃以下がより好ましく、０℃以下が更に好ましい。移送コストの観点から、上記温度Ｔ３は、−３０℃以上が好ましく、−２０℃以上がより好ましい。
【０１３７】
７．輸送用梱包体及びその製造方法
移送に係る発明では、輸送用梱包体が、上記好ましい温度を維持しつつ輸送されるのがよい。この輸送用梱包体は、ジイモニウム色素含有組成物が入れられた上記輸送用中空体を密封することにより製造される。具体的には、この輸送用梱包体の製造方法は、
（１）開口部を有する上記輸送用中空体を用意する工程、
（２）ジイモニウム色素含有組成物を開口部から上記輸送用中空体内に入れる工程、
及び、
（３）上記開口部を密封する工程、
を含む。
この輸送用中空体については、前述した通りである。この梱包体により、ジイモニウム色素の劣化を抑制しつつ、ジイモニウム色素含有組成物を輸送することが容易とされうる。
【０１３８】
輸送用梱包体の例として、図１、図２又は図４に示す容器にジイモニウム色素含有組成物が入れられたものが挙げられる。
【０１３９】
輸送用梱包体は、公知の輸送手段により輸送される。この輸送手段は限定されず、トラック等の自動車、鉄道、飛行機及び船舶が例示される。
【０１４０】
８．近赤外線吸収材
本発明に係るジイモニウム色素含有組成物は、近赤外線吸収材に用いられてもよい。上記保存方法又は上記移送方法により、ジイモニウム色素の劣化が抑制されるため、この近赤外線吸収材は、近赤外線吸収能に優れる。この近赤外線吸収材は、前記ジイモニウム色素含有組成物をフィルム状に成形したものであってもよいし、透明基材上に前記ジイモニウム色素含有組成物を含む塗膜を積層したものであってもよい。
【０１４１】
透明基材としては、一般に光学材に使用し得るものであって、実質的に透明であれば特に制限はない。具体的な例としてはガラス；シクロポリオレフィン、非晶質ポリオレフィン等のオレフィン系ポリマー；ポリメチルメタクリレート等のメタクリル系ポリマー；酢酸ビニルやハロゲン化ビニル等のビニル系ポリマー；ＰＥＴ等のポリエステル；ポリカーボネート、ブチラール樹脂等のポリビニルアセタール；ポリアリールエーテル系樹脂；ラクトン環含有樹脂フィルム等が挙げられる。更に、該透明基材には、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、グロー放電処理、粗面化処理、薬品処理等の従来公知の方法による表面処理や、アンカーコート剤やプライマー等のコーティングが施されてもよい。
【０１４２】
上記近赤外線吸収材の厚みは、一般に０．１μｍから１０ｍｍ程度とされるが、目的に応じて適宜決定される。また近赤外線吸収材に含まれる近赤外線吸収色素の含有量も目的に応じて、適宜決定される。
【０１４３】
基材にジイモニウム色素含有組成物を塗布する際には公知の塗工機が使用できる。例えばコンマコーター等のナイフコーター、スロットダイコーター、リップコーター等のファウンテンコーター、マイクログラビアコーター等のキスコーター、グラビアコーター、リバースロールコーター等のロールコーター、フローコーター、スプレーコーター、バーコーターが挙げられる。塗布前にコロナ放電処理、プラズマ処理等の公知の方法で基材の表面処理を行ってもよい。乾燥・硬化方法としては、熱風、遠赤外線、ＵＶ硬化等公知の方法が使用できる。乾燥・硬化後は公知の保護フィルムとともに巻き取ってもよい。
【０１４４】
上記保存方法又は上記移送方法が適用されたジイモニウム色素含有組成物は、可視領域の透明性及び近赤外線の吸収能が高い優れた光学フィルターの構成材料となりうる。上記ジイモニウム色素含有組成物は、保存又は移送がなされた後であっても、従来の近赤外線吸収材料と比べて耐久性、特に耐熱性及び耐光性が高いため、長期間の保管や使用でも外観と近赤外線吸収能が維持される。さらに、上記ジイモニウム色素含有組成物は、シートやフィルム状にするのが容易なため、薄型ディスプレー用や光半導体素子用に有効である。そのほかに、上記ジイモニウム色素含有組成物は、赤外線をカットする必要があるフィルターやフィルム、例えば農業用フィルム、断熱フィルム、サングラス、光記録材料等にも使用することができる。
【実施例】
【０１４５】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【０１４６】
［上澄み液の吸光度（Ｘ）の測定］
この吸光度（Ｘ）の測定では、ジイモニウム塩を溶剤（Ｄ）に対して０．０１質量％の割合で混合した混合液を調整し、この混合液を３０分間超音波にかけた後、１時間以上静置した。その後、この混合液の上澄み液を光路長１ｍｍのセルに入れて、測定がなされた。光路長１ｍｍのセルは、石英製である。測定は、紫外可視分光光度計により行われた。この紫外可視分光光度計として、島津製作所製のＵＶ−３７００が用いられた。測定範囲は、３５０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下とされた。λｍａｘとは、測定された波長範囲において吸光度が最大となる波長を意味する。吸光度は、透過率をＴ（％）とするとき、下記式により求めた。
吸光度＝−ｌｏｇ（Ｔ／１００）
【０１４７】
上記吸光度（Ｘ）の測定において、混合方法及び上澄み液の採取方法は、以下の通りである。先ず、ジイモニウム塩を溶剤（Ｄ）に対して０．０１質量％の割合で混合した混合液５０ミリリットルが作製される。この混合に用いられる混合容器は、ねじ口瓶である。このねじ口瓶の外径は４０ｍｍであり、高さは７５ｍｍである。この混合容器において、上記５０ミリリットルの混合液の液面（液の最上面）の高さは、５０ｍｍである。この混合液を超音波にかけ、更に１時間以上静置した後、液面（液の最上面）から５ｍｍまでの部分の上澄み液が採取され、測定に用いられた。なお、好ましくは、１時間以上静置された後の上記混合液において、混合容器の底面には、溶解していないジイモニウム塩が沈んでいる。この測定において、溶剤（Ｄ）の温度は、２５℃とされる。超音波の付与には、ブランソン（ＢＲＡＮＳＯＮ）社製の卓上型超音波洗浄機（商品名「ブランソニック３５１０Ｊ−ＤＴＨ」）が用いられた。この卓上型超音波洗浄機のタンクに水を張り、この水が張られたタンク内に上記混合容器を配置し、４００００Ｈｚ以上（４２ｋＨｚ）の周波数でタンクを振動させて、上記混合容器中の混合液に超音波を付与した。
【０１４８】
［溶解度（Ｙ）の測定方法］
前述の方法により測定された。
【０１４９】
［近赤外線吸収能の保持性の評価］
後述される試験体を用いて評価がなされた。ＵＶ−３７００（島津製作所製）を使用して透過スペクトルを測定し、３５０〜１５００ｎｍの波長範囲におけるλｍａｘを決定した。試験前のλｍａｘと試験後のλｍａｘとの差を計算し、この差の絶対値を求めた。この絶対値に基づき、以下の評価基準により、近赤外線吸収能の保持性を、「○」「△」及び「×」の３段階で評価した。この評価結果が、下記の表に示されている。
○：試験前後のλｍａｘの差の絶対値が１０ｎｍ以下（近赤外線吸収能の保持性に優れている。）。
△：試験前後のλｍａｘの差の絶対値が１０ｎｍを超えて３０ｎｍ以下（近赤外線吸収能の保持性にやや優れている。）。
×：試験前後のλｍａｘの差の絶対値が３０ｎｍを超えている（近赤外線吸収能の保持性に劣る。）。
【０１５０】
［液安定性の評価］
保存試験の前後における分散液又は粘着剤の状態を目視により確認し、以下の評価基準により、液安定性を、「○」「△」及び「×」の３段階で評価した。この評価結果が、下記の表に示されている。
○：試験前後で比較すると、液の色が同等であり、色素の析出物が見られない。
△：試験前後で比較すると、液の色がわずかに異なり、容器の底に析出物がわずかに見られる。
×：試験前後で比較すると、液の色が大きく異なり、容器の底に析出物が多く見られる。
なお、所定の試験期間が経過するまでの間に、液と接触している容器内面に錆が発生したものについては、試験が中止された。この場合、下記の表に「試験中止」と表記されている。
【０１５１】
合成例１：
［ジイモニウム化合物ａ１の合成及び近赤外線吸収分散液１の作製］
ＤＭＦ３０部中に、Ｎ,Ｎ,Ｎ’,Ｎ’−テトラキス（アミノフェニル）−ｐ−フェニレンジアミン３.８部、ｉｓｏ−ブチルブロミド２１部及び炭酸カリウム１５部を加え、８０℃で１時間、更に９０℃で７時間、更に１３０℃で１時間反応させた。冷却後、濾過し、この反応液（濾液）にイソプロパノール３０部を加え、５℃以下で１時間撹拌した。生成した結晶をメタノールで洗浄した後、乾燥し、薄茶色の結晶状化合物２.５部を得た。ＤＭＦ１０部中に上記結晶状化合物１部を加え、６０℃に加熱してこの結晶状化合物を溶解させた液体Ａ１を得た。ＤＭＦ１０部に六フッ化アンチモン酸銀０.７８部を溶解させて得られた液体Ｂ１を、上記液体Ａ１に加え、３０分反応させた。冷却後、析出した銀を濾別した。この反応液（濾液）に水１０部をゆっくりと滴下し、滴下後１５分撹拌した。生成した黒色結晶を濾過し、５０部の水で洗浄し、得られたケーキ（残渣）を乾燥して、０．５部のヘキサフルオロアンチモン酸−Ｎ,Ｎ,Ｎ’,Ｎ’−テトラキス（ｐ−ジ（ｉｓｏ−ブチル）アミノフェニル）−ｐ−フェニレンジアミン（以下、化合物ａ１ともいう）を得た。この化合物ａ１は、上記式（２）における、Ｒ１〜Ｒ８が全てｉｓｏ−ブチル基であり且つ上記式（２）におけるＺ−が［ＳｂＦ６−］であるジイモニウム塩である。この化合物ａ１の上記吸光度（Ｘ）を測定したところ、溶媒がトルエンの場合が０．０７０（λｍａｘは１０８８ｎｍ）であり、溶媒が酢酸エチルの場合が０．１１３（λｍａｘは１０６９ｎｍ）であった。この化合物ａ１の上記溶解度（Ｙ）を測定したところ、溶媒がトルエンである場合０．０１質量％未満であり、溶媒が酢酸エチルである場合０．０１質量％未満であった。
【０１５２】
前記合成法により得られた５部の上記化合物ａ１、９５部の酢酸エチル及び２５０部のジルコニアビーズを９００ｍｌのマヨネーズ瓶に入れ、ペイントシェーカーで４時間振とうした後、ジルコニアビーズを濾別して、化合物ａ１を含む近赤外線吸収分散液１を得た。なお、ジルコニアビーズはニッカトー社製であり、その粒子径は３００μｍであった。
【０１５３】
合成例２：
［ジイモニウム化合物ｂ１の合成及び近赤外線吸収分散液２の作製］
ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）３６部中に、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（ｐ−ジ（ｉｓｏ−ブチル）アミノフェニル）−ｐ−フェニレンジアミン６部を加え、６０℃に加熱溶解した。その後、トリス（トリフルオロメチルスルホニル）メタン５８．４％水溶液１０．１部を加えた。次に、ＤＭＦ３５部に溶解した硝酸銀２．３２部を加え、３０分間加熱撹拌した。不溶解分を濾別した後、反応液に水を加え、析出した結晶を濾過、メタノール洗浄、水洗及び乾燥して、８．４部のトリス（トリフルオロメチルスルホニル）メチド酸−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（ｐ−ジ（ｉｓｏ−ブチル）アミノフェニル）−ｐ−フェニレンジアミン（以下、化合物ｂ１ともいう）を得た。この化合物ｂ１は、上記式（１Ｓ）における、Ｒ１〜Ｒ８が全てｉｓｏ−ブチル基であり且つ上記式（１Ｓ）におけるＺ−が［（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃ−］であるジイモニウム塩である。この化合物ｂ１の上記吸光度（Ｘ）は、溶媒がトルエンの場合が０．１３８（λｍａｘは１０９６ｎｍ）であり、溶媒が酢酸エチルの場合が０．２３９（λｍａｘは１０８１ｎｍ）であった。この化合物ｂ１の上記溶解度（Ｙ）を測定したところ、溶媒がトルエンの場合が０．０１質量％未満であり、溶媒が酢酸エチルの場合が０．０１質量％未満であった。
【０１５４】
前記合成法により得られた５部の上記化合物ｂ１、９５部の酢酸エチル及び２５０部のジルコニアビーズを９００ｍｌのマヨネーズ瓶に入れ、ペイントシェーカーで４時間振とうした後、ジルコニアビーズを濾別して、化合物ｂ１を含む近赤外線吸収分散液２を得た。なお、ジルコニアビーズはニッカトー社製であり、その粒子径は３００μｍであった。
【０１５５】
合成例３：
［粘着剤樹脂の合成］
モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート（３６０．６ｇ）、ブチルアクリレート（６０ｇ）、シクロヘキシルメタクリレート（１５６ｇ）、アクリル酸（１８ｇ）及び２−ヒドロキシエチルアクリレート（５．４ｇ）を秤量し、十分に混合して、重合性モノマー混合物（１ａ）を得た。
【０１５６】
１６０ｇの酢酸エチルと、３００ｇの重合性モノマー混合物（１ａ）とを、温度計、攪拌機、不活性ガス導入管、還流冷却器及び滴下ロートを備えたフラスコに入れた。また、上記滴下ロートに、３００ｇの重合性モノマー混合物（１ａ）、１６ｇの酢酸エチル及び０．１５ｇのナイパーＢＭＴ−Ｋ４０（重合開始剤、日本油脂社製）を入れ、良く混合して、滴下用混合物（１ａ）とした。
【０１５７】
窒素ガスを２０ｍｌ／分で流通させながら、フラスコの内温を９５℃まで上昇させ、重合開始剤であるナイパーＢＭＴ−Ｋ４０（０．１５ｇ）をフラスコに投入し、重合反応を開始させた。重合開始剤の投入から３０分後に、滴下ロートからの滴下用混合物（１ａ）の滴下を開始した。滴下用混合物（１ａ）は、９０分かけて、均等に滴下された。滴下用混合物（１ａ）の滴下終了後、粘度の上昇に応じて酢酸エチルで希釈を適宜行いながら、還流温度を維持しながら６時間熟成を行った。
【０１５８】
反応終了後、不揮発分が約４５％になるように酢酸エチルで反応液を希釈し、計算ガラス転移温度（Ｔｇ）が−３８．５℃、計算溶解性パラメータが９．０８である樹脂（１ａ）を得た。この樹脂（１ａ）は、粘着剤樹脂であった。樹脂（１ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は４３万であり、樹脂（１ａ）の酸価は２３．４であった。
【０１５９】
以下に、実施例及び比較例の評価結果を示す。実施例１から１０及び比較例１、２は、ジイモニウム色素含有組成物が樹脂を含まない分散体とされた場合の評価を示す。一方、実施例１１から２０及び比較例３、４は、ジイモニウム色素含有組成物が樹脂を含む粘着剤組成物とされた場合の評価を示す。
【０１６０】
［実施例１］
上記合成例１で得られた近赤外線吸収分散液１を用いた。０．５ｋｇの近赤外線吸収分散液１をスチール缶（商品名「雑缶１ＫＧ、ヨーセツ（１９０Ｈ）キャンエクセル」）に入れ、蓋をして密封状態とし、室内温度が０℃とされた冷蔵室に保管した。保管期間は、７日、１４日及び２８日の３種類とした。７日経過後、１４日経過後及び２８日経過後の近赤外線吸収分散液１のそれぞれについて、液安定性の評価を行った。これらの評価結果が下記の表１に示される。
【０１６１】
また、７日経過後、１４日経過後及び２８日経過後の近赤外線吸収分散液１のそれぞれについて、試験体が作成された。この試験体の作成方法は次の通りである。保管期間経過後の上記近赤外線吸収分散液１と、上記合成例３で得られた樹脂（１ａ）とを、固形分重量比で１：１００（１質量部の分散液１に対して、１００質量部の樹脂（１ａ））の割合で混合し、固形分が２５質量％となるように酢酸エチルで希釈して、分散液試験用液体を得た。アプリケーターを用いて、この分散液試験用液体を、易接着処理ＰＥＴフィルム（東洋紡績社製、コスモシャインＡ４３００）上に塗工した。塗工時の厚みは、乾燥後の塗布層の厚みが２５μｍとなるように設定した。次いで、１００℃の熱風循環オーブン中にて２分間乾燥させた。この乾燥後の塗布層をガラス板に貼り付けて、試験体を得た。よって、試験体は３種類作成されたことになる。これら３種類の試験体とは、７日経過後の分散液１に係る試験体、１４日経過後の分散液１に係る試験体及び２８日経過後の分散液１に係る試験体である。これらの試験体について、近赤外線吸収能の保持性の評価がなされた。この評価結果が下記の表１に示される。
【０１６２】
［実施例２］
保存温度が０℃から−１０℃に変更された他は実施例１と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表１に示される。
【０１６３】
［実施例３］
容器が上記スチール缶からコーティング缶（商品名「Ｔ４０ツヤニス尼３０号クラウン缶」）に変更され、保存温度が１０℃とされた他は実施例１と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表１に示される。
【０１６４】
［実施例４］
保存温度が１０℃から０℃に変更された他は実施例３と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表１に示される。
【０１６５】
［実施例５］
上記分散液１に代えて、上記合成例２で得られた上記分散液２が用いられた他は実施例４と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表１に示される。
【０１６６】
［比較例１］
保存温度が２５℃とされた他は実施例１と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表１に示される。
【０１６７】
［比較例２］
保存温度が５０℃とされた他は実施例３と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表１に示される。
【０１６８】
［比較例３］
上記分散液１に代えて、上記合成例２で得られた上記分散液２が用いられた他は比較例２と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表１に示される。
【０１６９】
［実施例６］
上記合成例１で得られた近赤外線吸収分散液１と、上記合成例３で得られた樹脂（１ａ）とを用いた。近赤外線吸収分散液１と樹脂（１ａ）とを、固形分重量比で１：１００（１質量部の分散液１に対して、１００質量部の樹脂（１ａ））の割合で混合し、固形分が４０質量％となるように酢酸エチルで希釈して、近赤外線吸収粘着剤１を得た。０．５ｋｇの近赤外線吸収粘着剤１をスチール缶（商品名「雑缶１ＫＧ、ヨーセツ（１９０Ｈ）キャンエクセル」）に入れ、蓋をして密封状態とし、室内温度が０℃とされた冷蔵室に保管した。保管期間は、７日、１４日及び２８日の３種類とした。７日経過後、１４日経過後及び２８日経過後の近赤外線吸収粘着剤１のそれぞれについて、液安定性の評価を行った。これらの評価結果が下記の表２に示される。
【０１７０】
また、７日経過後、１４日経過後及び２８日経過後の近赤外線吸収粘着剤１のそれぞれについて、試験体が作成された。この試験体の作成方法は次の通りである。保管期間経過後の上記近赤外線吸収粘着剤１を、固形分が２５質量％となるように酢酸エチルで希釈して、粘着剤試験用液体を得た。アプリケーターを用いて、この粘着剤試験用液体を、易接着処理ＰＥＴフィルム（東洋紡績社製、コスモシャインＡ４３００）上に塗工した。塗工時の厚みは、乾燥後の塗布層の厚みが２５μｍとなるように設定した。次いで、１００℃の熱風循環オーブン中にて２分間乾燥させた。この乾燥後の塗布層をガラス板に貼り付けて、試験体を得た。よって、試験体は３種類作成されたことになる。これら３種類の試験体とは、７日経過後の粘着剤１に係る試験体、１４日経過後の粘着剤１に係る試験体及び２８日経過後の粘着剤１に係る試験体である。これらの試験体について、近赤外線吸収能の保持性の評価がなされた。この評価結果が下記の表２に示される。
【０１７１】
［実施例７］
保存温度が０℃から−１０℃に変更された他は実施例６と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表２に示される。
【０１７２】
［実施例８］
容器が上記スチール缶からコーティング缶（商品名「Ｔ４０ツヤニス尼３０号クラウン缶」）に変更され、保存温度が１０℃とされた他は実施例６と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表２に示される。
【０１７３】
［実施例９］
保存温度が１０℃から０℃に変更された他は実施例８と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表２に示される。
【０１７４】
［実施例１０］
上記合成例２で得られた近赤外線吸収分散液２と、上記合成例３で得られた樹脂（１ａ）とを用いた。近赤外線吸収分散液２と樹脂（１ａ）とを、固形分重量比で１：１００（１質量部の分散液２固形分に対して、１００質量部の樹脂（１ａ）固形分）の割合で混合し、固形分が４０質量％となるように酢酸エチルで希釈して、近赤外線吸収粘着剤２を得た。上記近赤外線吸収粘着剤１に代えてこの近赤外線吸収粘着剤２が用いられた他は、実施例９と同様にして、評価がなされた。この評価結果が下記の表２に示される。
【０１７５】
［比較例４］
保存温度が２５℃とされた他は実施例６と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表２に示される。
【０１７６】
［比較例５］
保存温度が５０℃とされた他は実施例８と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表２に示される。
【０１７７】
［比較例６］
上記近赤外線吸収粘着剤１に代えて、上記実施例１０で得られた上記近赤外線吸収粘着剤２が用いられた他は比較例５と同様にして、評価がなされた。この結果が下記の表２に示される。
【０１７８】
下記の表３には、本発明で使用されうる保存用中空体（容器）が例示されている。これらのうち、ラミネート缶Ａ（商品名「ハイブリッド１．３Ｌ缶」）は、図４及び図５に示された実施形態と同じ構造を有する。ただし、本体の外側には、さび止め層としてのツヤニス層が設けられている。また、ラミネート缶Ｂ（商品名「エフティ缶」）は、図３に示される２層構造の外側にさび止め層（ツヤニス層）が設けられた３層構造であり、本体の材質はティンフリースチールであり、内層は厚さ５０μｍのポリプロピレンフィルムである。プラスチック容器（商品名「５ＢＬ」）は、その内面も含め、材質がポリエチレン（高密度ポリエチレン）である。また、コーティング缶（商品名「Ｔ４０ツヤニス尼３０号クラウン缶」）は、３層構造であり、本体の外側にさび止め層（ツヤニス層）を有し、本体の材質はティンフリースチールであり、内層の材質はエポキシ樹脂である。この内層のエポキシ樹脂は、本体に焼き付け塗装されている。また、ホウ珪酸ガラス容器（商品名「プレミアムボトル」）は、その内面及び本体の材質がホウ珪酸ガラスである。また、スチール缶（商品名「雑缶１ＫＧ、ヨーセツ（１９０Ｈ）キャンエクセル」）は、その内面及び本体の材質がティンフリースチールであり、本体の外側にさび止め層（ツヤニス層）を有する。また、ＳＵＳ３０４製容器（商品名「ステンボトル」）は、その内面及び本体の材質がＳＵＳ３０４である。
【０１７９】
【表１】
【０１８０】
【表２】
【０１８１】
【表３】
【０１８２】
表１及び表２に示されるように、実施例は、比較例に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【０１８３】
以上説明された方法は、ジイモニウム色素含有組成物の保存及び移送（輸送を含む）に適用されうる。
【符号の説明】
【０１８４】
２・・・容器（保存用中空体、移送用中空体、輸送用中空体）
４・・・本体
６・・・密封部材（蓋）
１０・・・容器（保存用中空体、移送用中空体、輸送用中空体）
１２・・・密封部材（蓋）
１４・・・外面
１６・・・内面
１８・・・本体
２０・・・内層
２２・・・容器（保存用中空体、移送用中空体、輸送用中空体）
２４・・・密封部材（蓋）
２６・・・外面
２７・・・内面
２８・・・本体
２９・・・内層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジイモニウム色素含有組成物を保存用中空体又は移送用中空体に入れて保存又は移送をする方法であって、
上記保存用中空体又は上記移送用中空体を用意する工程と、
上記保存用中空体又は上記移送用中空体に上記ジイモニウム色素含有組成物を入れる工程と、
２０℃以下の温度で、上記ジイモニウム色素含有組成物を保存又は移送する工程とを含み、
上記ジイモニウム色素含有組成物が、ジイモニウム色素を溶剤（Ｄ）に分散させた分散体（Ａ）を含むジイモニウム色素含有組成物の保存又は移送の方法。
【請求項２】
上記保存用中空体又は上記移送用中空体の内面の材質が、非金属又はステンレス鋼である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
上記非金属が、樹脂又はガラスである請求項２に記載の方法。
【請求項４】
上記溶剤（Ｄ）に対する上記ジイモニウム色素の溶解度（Ｙ）が５質量％未満である請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
上記ジイモニウム色素を上記溶剤（Ｄ）に対して０．０１質量％の割合で混合した混合液を調整し、この混合液を３０分間超音波にかけた後、１時間以上静置して測定されたこの上澄み液の吸光度（Ｘ）が０．５以下である請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
上記ジイモニウム色素含有組成物が、樹脂（Ｂ）を更に含む請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
上記樹脂（Ｂ）のガラス転移温度が０℃以下である請求項６に記載の方法。
【請求項８】
上記ジイモニウム色素が、下記式（１）で示されるジイモニウムカチオンを有する請求項１から７のいずれかに記載の方法。
【化３】
ただし、式（１）中、Ｒ１〜Ｒ８は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１以上１０以下のアルキル基または置換基を有する炭素数１以上１０以下のアルキル基を表わす。
【請求項９】
ジイモニウム色素含有組成物を保存用中空体又は移送用中空体に入れて保存又は移送をする方法であって、
上記保存用中空体又は上記移送用中空体を用意する工程と、
上記保存用中空体又は上記移送用中空体に上記ジイモニウム色素含有組成物を入れる工程と、
２０℃以下の温度で、上記ジイモニウム色素含有組成物を保存又は移送する工程とを含み、
上記ジイモニウム色素含有組成物が、ジイモニウム色素と、そのジイモニウム色素に対する溶解度（Ｙ）が５質量％未満である溶剤（Ｄ）とが混合された液体（Ｃ）を含むジイモニウム色素含有組成物の保存又は移送の方法。
【請求項１０】
上記保存用中空体又は上記移送用中空体の内面の材質が、非金属又はステンレス鋼である請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
ジイモニウム色素含有組成物を保存用中空体又は移送用中空体に入れて保存又は移送をする方法であって、
上記保存用中空体又は上記移送用中空体を用意する工程と、
上記保存用中空体又は上記移送用中空体に上記ジイモニウム色素含有組成物を入れる工程と、
２０℃以下の温度で、上記ジイモニウム色素含有組成物を保存又は移送する工程とを含み、
上記ジイモニウム色素を上記溶剤（Ｄ）に対して０．０１質量％の割合で混合した混合液を調整し、この混合液を３０分間超音波にかけた後、１時間以上静置して測定されたこの上澄み液の吸光度（Ｘ）が０．５以下である保存又は移送の方法。
【請求項１２】
上記保存用中空体又は上記移送用中空体の内面の材質が、非金属又はステンレス鋼である請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
ジイモニウム色素含有組成物を保存用中空体又は移送用中空体に入れて保存又は移送をする方法であって、
上記保存用中空体又は上記移送用中空体を用意する工程と、
上記保存用中空体又は上記移送用中空体に上記ジイモニウム色素含有組成物を入れる工程と、
２０℃以下の温度で、上記ジイモニウム色素含有組成物を保存又は移送する工程とを含み、
上記ジイモニウム色素含有組成物において、ジイモニウム色素が分散しているジイモニウム色素含有組成物の保存又は移送の方法。
【請求項１４】
上記保存用中空体又は上記移送用中空体の内面の材質が、非金属又はステンレス鋼である請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
ジイモニウム色素含有組成物を保存用中空体又は移送用中空体に入れて保存又は移送をする方法であって、
上記保存用中空体又は上記移送用中空体を用意する工程と、
上記保存用中空体又は上記移送用中空体に上記ジイモニウム色素含有組成物を入れる工程と、
２０℃以下の温度で、上記ジイモニウム色素含有組成物を保存又は移送する工程とを含み、
上記ジイモニウム色素含有組成物には、上記ジイモニウム色素を溶剤（Ｄ）に分散させた分散体（Ａ）が混合されているジイモニウム色素含有組成物の保存又は移送の方法。
【請求項１６】
上記保存用中空体又は上記移送用中空体の内面の材質が、非金属又はステンレス鋼である請求項１５に記載の方法。
【請求項１】
ジイモニウム色素含有組成物を保存用中空体又は移送用中空体に入れて保存又は移送をする方法であって、
上記保存用中空体又は上記移送用中空体を用意する工程と、
上記保存用中空体又は上記移送用中空体に上記ジイモニウム色素含有組成物を入れる工程と、
２０℃以下の温度で、上記ジイモニウム色素含有組成物を保存又は移送する工程とを含み、
上記ジイモニウム色素含有組成物が、ジイモニウム色素を溶剤（Ｄ）に分散させた分散体（Ａ）を含むジイモニウム色素含有組成物の保存又は移送の方法。
【請求項２】
上記保存用中空体又は上記移送用中空体の内面の材質が、非金属又はステンレス鋼である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
上記非金属が、樹脂又はガラスである請求項２に記載の方法。
【請求項４】
上記溶剤（Ｄ）に対する上記ジイモニウム色素の溶解度（Ｙ）が５質量％未満である請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
上記ジイモニウム色素を上記溶剤（Ｄ）に対して０．０１質量％の割合で混合した混合液を調整し、この混合液を３０分間超音波にかけた後、１時間以上静置して測定されたこの上澄み液の吸光度（Ｘ）が０．５以下である請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
上記ジイモニウム色素含有組成物が、樹脂（Ｂ）を更に含む請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
上記樹脂（Ｂ）のガラス転移温度が０℃以下である請求項６に記載の方法。
【請求項８】
上記ジイモニウム色素が、下記式（１）で示されるジイモニウムカチオンを有する請求項１から７のいずれかに記載の方法。
【化３】
ただし、式（１）中、Ｒ１〜Ｒ８は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１以上１０以下のアルキル基または置換基を有する炭素数１以上１０以下のアルキル基を表わす。
【請求項９】
ジイモニウム色素含有組成物を保存用中空体又は移送用中空体に入れて保存又は移送をする方法であって、
上記保存用中空体又は上記移送用中空体を用意する工程と、
上記保存用中空体又は上記移送用中空体に上記ジイモニウム色素含有組成物を入れる工程と、
２０℃以下の温度で、上記ジイモニウム色素含有組成物を保存又は移送する工程とを含み、
上記ジイモニウム色素含有組成物が、ジイモニウム色素と、そのジイモニウム色素に対する溶解度（Ｙ）が５質量％未満である溶剤（Ｄ）とが混合された液体（Ｃ）を含むジイモニウム色素含有組成物の保存又は移送の方法。
【請求項１０】
上記保存用中空体又は上記移送用中空体の内面の材質が、非金属又はステンレス鋼である請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
ジイモニウム色素含有組成物を保存用中空体又は移送用中空体に入れて保存又は移送をする方法であって、
上記保存用中空体又は上記移送用中空体を用意する工程と、
上記保存用中空体又は上記移送用中空体に上記ジイモニウム色素含有組成物を入れる工程と、
２０℃以下の温度で、上記ジイモニウム色素含有組成物を保存又は移送する工程とを含み、
上記ジイモニウム色素を上記溶剤（Ｄ）に対して０．０１質量％の割合で混合した混合液を調整し、この混合液を３０分間超音波にかけた後、１時間以上静置して測定されたこの上澄み液の吸光度（Ｘ）が０．５以下である保存又は移送の方法。
【請求項１２】
上記保存用中空体又は上記移送用中空体の内面の材質が、非金属又はステンレス鋼である請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
ジイモニウム色素含有組成物を保存用中空体又は移送用中空体に入れて保存又は移送をする方法であって、
上記保存用中空体又は上記移送用中空体を用意する工程と、
上記保存用中空体又は上記移送用中空体に上記ジイモニウム色素含有組成物を入れる工程と、
２０℃以下の温度で、上記ジイモニウム色素含有組成物を保存又は移送する工程とを含み、
上記ジイモニウム色素含有組成物において、ジイモニウム色素が分散しているジイモニウム色素含有組成物の保存又は移送の方法。
【請求項１４】
上記保存用中空体又は上記移送用中空体の内面の材質が、非金属又はステンレス鋼である請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
ジイモニウム色素含有組成物を保存用中空体又は移送用中空体に入れて保存又は移送をする方法であって、
上記保存用中空体又は上記移送用中空体を用意する工程と、
上記保存用中空体又は上記移送用中空体に上記ジイモニウム色素含有組成物を入れる工程と、
２０℃以下の温度で、上記ジイモニウム色素含有組成物を保存又は移送する工程とを含み、
上記ジイモニウム色素含有組成物には、上記ジイモニウム色素を溶剤（Ｄ）に分散させた分散体（Ａ）が混合されているジイモニウム色素含有組成物の保存又は移送の方法。
【請求項１６】
上記保存用中空体又は上記移送用中空体の内面の材質が、非金属又はステンレス鋼である請求項１５に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−３７９３１（Ｐ２０１１−３７９３１Ａ）
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８３９５０（Ｐ２００９−１８３９５０）
【出願日】平成２１年８月７日（２００９．８．７）
【出願人】（０００００４６２８）株式会社日本触媒 (2,292)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月７日（２００９．８．７）
【出願人】（０００００４６２８）株式会社日本触媒 (2,292)
【Ｆターム（参考）】
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