ジョイント
【課題】蟻溝を備えた支柱同士の結合を正確且つスムースに行えるジョイントを提供する。
【解決手段】相対向する一対の第１、第２の挟持部材１、２と、挟持部材１、２を締結する締付けボルト３とからなり、それぞれ長手方向に蟻溝Ｍ、Ｎを備えた直交する二つの支柱を結合するジョイントにおいて、第１の挟持部材１を胴部の挟持板１Ａと、挟持板１Ａの端部に形成したフック１Ｂと、挟持板１Ａに形成したボルト挿入孔１Ｃとで構成し、第２の挟持部材１を胴部の挟持板２Ａと、挟持板２Ａの端部に折り曲げて形成した支持片２Ｂと、支持片２Ｂの端部に形成したフック２Ｃと、挟持板２Ａに形成したボルト挿入孔２Ｄとで構成し、挟持部材１、２のフック１Ｂ、２Ｃをそれぞれ一方の第１の支柱５の蟻溝Ｍのエッジに引っ掛け、挟持部材１、２の挟持板１Ａ、２Ａで他方の第２の支柱４を挟持し上記各ボルト挿入孔１Ｃ、２Ｄに締付けボルト３を螺着させることを特徴とする。
【解決手段】相対向する一対の第１、第２の挟持部材１、２と、挟持部材１、２を締結する締付けボルト３とからなり、それぞれ長手方向に蟻溝Ｍ、Ｎを備えた直交する二つの支柱を結合するジョイントにおいて、第１の挟持部材１を胴部の挟持板１Ａと、挟持板１Ａの端部に形成したフック１Ｂと、挟持板１Ａに形成したボルト挿入孔１Ｃとで構成し、第２の挟持部材１を胴部の挟持板２Ａと、挟持板２Ａの端部に折り曲げて形成した支持片２Ｂと、支持片２Ｂの端部に形成したフック２Ｃと、挟持板２Ａに形成したボルト挿入孔２Ｄとで構成し、挟持部材１、２のフック１Ｂ、２Ｃをそれぞれ一方の第１の支柱５の蟻溝Ｍのエッジに引っ掛け、挟持部材１、２の挟持板１Ａ、２Ａで他方の第２の支柱４を挟持し上記各ボルト挿入孔１Ｃ、２Ｄに締付けボルト３を螺着させることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビニールハウスの妻面等に骨組みとして組付けた縦支柱と横支柱とを直交する方向に結合するのに適する支柱結合用のジョイントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、植物栽培用の温室とされるビニールハウスは、地上に多数のアーチ状パイプを起立し、各パイプ間に横方向に向けてシートの定着装置を架設し、アーチ状パイプの上方に展張された合成樹脂製の透明シートがシートの定着装置を介して定着されている。
【０００３】
同じく、このビニールハウスの妻面側には上記アーチパイプにブラケットを介して結合した複数の縦支柱とこれらの縦支柱間にジョイントを介して結合した横支柱とからなる骨組みを組付けている。
【０００４】
この骨組みはドア用の枠体として使用され、あるいは合成樹脂製の透明シートを展張するシートの定着装置としても使用されている。
【０００５】
シートを定着する骨組みは長手方向に蟻溝を備えた中空なやや四角柱状の支柱が使用され、この蟻溝内に他の係止線条を介してシートを定着させ、妻面全体にシートを展張している。
【０００６】
そして、上記の蟻溝を備えた直交する二つの支柱を結合するにはコーナジョイントが使用されている。
【０００７】
このコーナジョイントとしては幾つかの物が開発されているが、例えば、特許文献１に示す連結金具が採用されている。
【０００８】
この連結金具は、相対向する一対の第１、第２の挟持部材と、各挟持部材を締結する締付けボルトとからなるものである。
【０００９】
そして、それぞれ長手方向に蟻溝を備えた直交する二つの支柱を結合する場合、縦支柱の外周に上記一方の挟持部材のＬ状端部を引っ掛け、同じく他方の挟持部のＬ状端部をこの縦支柱の外周に引っ掛けると共に端部近傍に設けた止め片を蟻溝内に食い込ませ、次いで各挟持部材の胴部で他方の横支柱を挟持して締付けボルトで締付けるものである。
【００１０】
そして、この締付けボルトは各挟持部材に設けたボルト挿入孔に差込み、当該締付けボルトの端部をナットで定着している。
【特許文献１】登録意匠第９５７２８２号公報（意匠の説明、図面参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記特許文献１に示す連結金具は、機能上特に欠陥があるわけではないが、次のような不具合の改善が望まれている。
【００１２】
第１に、一方の挟持部材は端部に設けた止め片を縦支柱の蟻溝に食い込ませている為に、止め片が食い込んだ部分の蟻溝にはシートを嵌合できなくなる不具合がある。
【００１３】
第２に、一対の挟持部材で横支柱を挟持したとき常に横支柱の同じ位置を挟持出来るとはかぎらず、しかも、挟持した状態では横支柱の端部がどこにあるか外部から分かりづらい。その結果、正確に位置合わせしていない状態で感を頼って締付けボルトを締結するとこのボルトが横支柱と干渉してしまう。その為に、締付けボルトが支柱と干渉しないように何度か繰り返し位置合わせをするため、ボルトの装着作業が著しく損なわれる恐れがある。
【００１４】
第３に、二つの挟持部材は装着するとき締付けボルトを若干挿入して仮止めしながら横支柱や挟持部材の位置合わせをする場合があるが、手作業やボルトによる仮止め作業では操作が正確に且つスムース行えない不具合がある。
【００１５】
第４に、締付けボルトをナットで締結している為、締付け操作時にナットを保持させる作業が必要で、操作性に劣る。しかも、このナットは挟持部材と独立している為、紛失する恐れがあり、加工も挟持部材と別々にする必要があるから、加工性、組付性、経済性にも不利である。
【００１６】
そこで、本発明の目的は、蟻溝を備えた支柱の締結に利用してもこの蟻溝の機能を損ねることが無く、締付けボルトが支柱と干渉することなく締付作業が可能であり、装着時の仮止めが可能で支柱同士の結合を正確且つスムースに行え、締付けボルトの定着も容易で、加工性、組付性、経済性に優れたジョイントを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の目的を達成するため、本発明の手段は、相対向する一対の第１、第２の挟持部材と、各挟持部材を締結する締付けボルトとからなり、それぞれ長手方向に蟻溝を備えた直交する二つの支柱のうち、一方の第１の支柱に上記挟持部材の各端部を引っ掛けながら当該挟持部材の胴部で他方の第２の支柱を挟持して締付けボルトで締付けることにより二つの上記支柱を直交する方向に向けて結合するジョイントにおいて、第１の挟持部材を胴部の挟持板と、挟持板の端部に形成したフックと、挟持板に形成したボルト挿入孔とで構成し、第２の挟持部材を胴部の挟持板と、挟持板の端部に折り曲げて形成した支持片と、支持片の端部に形成したフック、挟持板に形成したボルト挿入孔とで構成し、各挟持部材のフックをそれぞれ一方の支柱の蟻溝のエッジに引っ掛け、各挟持部材の挟持板で他方の第２の支柱を挟持し且つ上記各ボルト挿入孔に締付けボルトを螺着させることを特徴とする。
【００１８】
この場合、第１、第２の挟持部材における各挟持板が断面コ字状又はＵ字状に形成され、第２の挟持部材における挟持板の内壁に第２の支柱の取り付け位置を規制する位置決め部材を突設させて支柱の端部と締付けボルトとが干渉するのを防止しているのが好ましい。
【００１９】
同じく、第２の挟持部材における挟持板の端部に支持片の基端に近接して短手方向に沿うガイド溝を形成しているのが好ましい。
【００２０】
同じく、第２の挟持部材における挟持板の内壁にボルト挿入孔に対向するナットが一体成形されているのが好ましい。
【００２１】
同じく、直交する二つの支柱が長手方向に蟻溝を備えた縦支柱と横支柱とからなるビニールハウス用の骨組であり、各蟻溝に係止線条を介して透明な合成樹脂シートが定着されるものでも良い
【発明の効果】
【００２２】
Ａ） 各請求項の発明によれば次の特有の効果を達成できる。
【００２３】
一対の挟持部材は端部にフックを備え、これらのフックを第１の支柱における蟻溝のエッジに引っ掛けるから各挟持部材の装着作業が容易であり、スムースに行える。
【００２４】
しかも、フックは蟻溝のエッジに係止するから蟻溝自体の機能を損ねることが無く、したがって、この支柱がビニールハウスのシート定着支柱である場合は蟻溝にシートを嵌合できる。
【００２５】
Ｂ） 請求項２の発明によれば、第２の支柱の端部の位置を規制する位置決め部材を設けているから、例えば第２の支柱として横支柱を取り付ける時この横支柱の端部が締付けボルトと干渉せず、締付けボルトの締結作業スムースで正確であり、作業性の向上を図れる。
【００２６】
Ｃ） 請求項３の発明によれば、一方の挟持部材にガイド溝からなる案内機構を形成しているので、第１の支柱に第２の挟持部材を取り付けるとき、第１の支柱のコーナを一度このガイド溝内に導き、次いで、強制的にこのガイド溝を乗り越えさせながら第１の支柱のコーナを第２の挟持部材の奥に導いて嵌合でき、第２の挟持部材の装着作業が容易で、スムースに行える。
【００２７】
しかも、第１の支柱のコーナが第２の挟持部材の奥に嵌合した状態ではガイド溝を乗り越えた時デッドポイントを越えているので自己復帰は出来ず、締付けボルトの本締め前の仮止めが可能となり、締付けボルトの本締め操作を順次確実にスムースに行え、支柱の結合操作が著しく向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の一実施の形態を図に基づいて説明する。
【００２９】
図１乃至図５は本発明に一実施の形態を示し、特にビニールハウスの妻面側の骨組みとシートの定着構造を示す。
【００３０】
図５に示すように、ビニールハウスＰは地上に多数のアーチパイプＲを起立し、このアーチパイプＲに直交してビニペット（登録商標）と称する蟻溝フレームを架設し、この蟻溝フレームに弾性な係止線条を介して透明シートを展張している。
【００３１】
更に、ビニールハウスＰの妻面側においては、上記アーチパイプＲにブラケットを介して複数の縦支柱５を地上に向けて取付け、この縦支柱５に対して横支柱４の一端又は両端を結合し、上記縦横の支柱４，５で骨組みを構成している。
【００３２】
縦横の支柱４，５はドアＱの枠体としても使用され、また長手方向に沿って蟻溝を形成しておいてこの蟻溝に係止線条を介して透明シートを定着することにより妻面側にもシート展張しているのが普通である。
【００３３】
本発明は、一般的に縦横に延びる二つの支柱の直交するコーナ部位を結合するジョイントとして使用できるが、特に上記のようなビニールハウスＰの蟻溝を備えた縦支柱５と横支柱の結合に使用するのに適するものである。
【００３４】
本発明のジョイントＡは図１、図２、図３から分るように、相対向する一対の第１、第２の挟持部材１、２と、各挟持部材１、２を締結する締付けボルト３とからなり、それぞれ長手方向に蟻溝Ｍ、Ｎを備えた直交する二つの支柱のうち、一方の第１の縦支柱５に上記挟持部材１、２の各端部を引っ掛けながら当該挟持部材１、２の胴部で他方の第２の横支柱４を挟持して締付けボルト３で締付けることにより二つの上記支柱４、５を直交する方向に向けて結合するものである。
【００３５】
そして、第１の挟持部材１を胴部の挟持板１Ａと、挟持板１Ａの端部に形成したフック１Ｂと、挟持板１Ａに形成したボルト挿入孔１Ｃとで構成している。
【００３６】
第２の挟持部材１を胴部の挟持板２Ａと、挟持板２Ａの端部に折り曲げて形成した支持片２Ｂと、支持片２Ｂの端部に形成したフック２Ｃと、挟持板２Ａに形成したボルト挿入孔２Ｄとで構成している。
【００３７】
そして、本発明は、各挟持部材１、２のフック１Ｂ、２Ｃをそれぞれ一方の縦支柱５の蟻溝Ｍのエッジに引っ掛け、各挟持部材１、２の挟持板１Ａ、２Ａで他方の横支柱４を挟持し且つ上記各ボルト挿入孔１Ｃ、２Ｄに締付けボルト３を螺着させることを特徴とする。
【００３８】
図２、図３から分るように、 第１、第２の挟持部材１，２における各挟持板１Ａ、２Ａが断面コ字状に形成され、第２の挟持部材２における挟持板２Ａの内壁に横支柱４の取り付け位置を規制する半円状の突起からなる位置決め部材６を突設させて横支柱４の端部と締付けボルト３とが干渉するのを防止している。即ち、この位置決め部材６は締付けボルト３を挿入するボルト挿入孔２Ｄより外れた位置である外端側（図２において左側側）に形成されており、この位置決め部材６に横支柱４の先端を当接させてその取付位置を規制すると共に締付けボルト３と干渉するのを防止し、併せてボルト挿入孔２Ｄを保護している。
【００３９】
各挟持部材１，２の挟持板１Ａ，２Ａは水平でもよく、断面Ｕ字状であっても良い。
【００４０】
第２の挟持部材２における挟持板２Ｂの端部に支持片２Ｂの基端に近接して短手方向に沿うＶ溝からなるガイド溝２Ｅを形成している。このガイド溝２Ｅはなだらかな一対の傾斜面で形成されている。
【００４１】
同じく、第２の挟持部材２の挟持板２Ａには複数の孔７，９を形成し、この孔を介して挿入したボルト８、ピン等を横支柱４と縦支柱５の胴部に螺合してより強固に第２の挟持部材２を各支柱４，５に結合できるようにしている。
【００４２】
第２の挟持部材２における挟持板２Ｂの内壁にボルト挿入孔２Ｃに対向するナット２Ｇが一体成形されている。
【００４３】
又、第２の挟持部材２の挟持板２Ａは一部折り曲げて支持片２Ｂに対向する補強を兼ねた他の支持片２Ｆが形成されている。
【００４４】
第１の挟持部材１のボルト挿入孔１Ｃの入口は内方に窪んでおり、締付けボルト３のフランジをこの窪みに侵入させて当該フランジが外部に飛び出してシートＳと干渉するのを防止している。
【００４５】
横支柱４は特許文献１に示すものと同じような構造に形成されており、これは底壁４Ｃと、左右の側壁４Ａ，４Ｂと、上壁４Ｄとでほぼ四角柱状の筒体からなり、上壁４Ｄとこの上壁４Ｄから延びる一対の蟹爪状のフック４Ｆとで区画した蟻溝Ｎを構成している。
【００４６】
同じく、縦支柱５は底壁５Ｃと、左右の側壁５Ａ，５Ｂと、上壁５Ｄとでほぼ四角柱状の筒体からなり、上壁５Ｄとこの上壁５Ｄから延びる一対の蟹爪状のフック５Ｆとで区画した蟻溝Ｍを構成している。
【００４７】
各第１、第２の挟持部材１，２は一枚の金属板を折り曲げて形成し、当該金属板の両端を折り曲げながら締結して肉厚な補強部４Ｄ，５Ｄを形成している。
【００４８】
各挟持部材１，２の蟻溝Ｍ，Ｎ内には係止線条１１を介して透明シートＳが定着される。
【００４９】
次に、本発明のジョイントＡを利用して縦横の支柱４，５を結合する場合の手順を説明する。
【００５０】
一対の挟持部材１，２の先端フック１Ｂ、２Ｃを縦支柱５の蟻溝Ｍにおけるエッジたるフック５Ｆ，５Ｆに引っ掛け、横支柱４の先端を位置決め部材６に当接させながら各挟持板１Ａ，２Ａを横支柱４の胴部に宛がってこれを抱持し、次いで締付けボルト３をボルト挿入孔１Ｃ、２Ｄに挿入して螺着することにより一対の挟持部材１、２を締結する。
【００５１】
ただし、上記の工程中では、最初に第２の挟持部材２を縦支柱５に仮止めしておき、その後横支柱４に第１の挟持部材１を位置合わせするものである。縦支柱５の外周に第２の挟持部材２を取り付けたときは、図４に示すように、縦支柱５のコーナＰ、Ｑ、Ｒがそれぞれ第２の挟持部材２の内側コーナ溝Ｔ、Ｕ、Ｖに嵌合する。そしてこの状態で第２の挟持部材２を縦支柱５に仮止めしておき、次いで、第１の挟持部材１を横支柱４に宛がい、更に締付けボルト３を装着して本締めする。
【００５２】
この仮止め位置での装着手順では、第１の縦支柱５のコーナＰを第２の挟持部材２のばね力に抗して一度ガイド溝２Ｅ内に導き、次いで、強制的にこのガイド溝２Ｅを乗り越えさせなが第１の支柱のコーナＰを第２の挟持部材の奥のコーナ溝Ｔに導いて嵌合させる。
【００５３】
このため、第２の挟持部材２はこのガイド溝２Ｅを乗り越えるだけの操作力で取り付け出来、この第２の挟持部材２の装着作業が容易で、スムースに行える。
【００５４】
しかも、第１の縦支柱５のコーナＰが第２の挟持部材の奥に嵌合した状態ではガイド溝２Ｅを乗り越えた時デッドポイントを越えているので自己復帰は出来ず、締付けボルトの本締め前の仮止めが可能となり、締付けボルトの本締め操作を順次確実にスムースに行え、支柱の結合操作が著しく向上する。
【００５５】
上記のように、仮止め作業の工程を入れることにより、各部材の位置合わせが確実に行え、途中でいずれかの部材が外れたり、落下するのを防止でき、作業のスピードアップと安全性を図れる。
【００５６】
なお、締付けボルト３に替えて番線、弾性リング等を使用して一対の挟持部材１，２の外周に巻きつけて締結しても使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明一実施の形態に係わるジョイントを支柱に取り付けた状態の一部切欠き斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線横断平面図である。
【図４】第２の挟持部材の取付工程を示す拡大横断面平面である。
【図５】本発明のジョイントを使用したビニールハウスの一部切欠き斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ 第１の挟持部材
２ 第２の挟持部材
３ 締付けボルト３
Ｍ，Ｎ 蟻溝Ｍ、Ｎ
４、５ 支柱
１Ａ 挟持板
１Ｂ フック
１Ｃ ボルト挿入孔
２Ａ 挟持板２Ａ
２Ｂ 支持片
２Ｃ フック
２Ｄ 挿入孔
２Ｅ ガイド溝
６ 位置決め部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビニールハウスの妻面等に骨組みとして組付けた縦支柱と横支柱とを直交する方向に結合するのに適する支柱結合用のジョイントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、植物栽培用の温室とされるビニールハウスは、地上に多数のアーチ状パイプを起立し、各パイプ間に横方向に向けてシートの定着装置を架設し、アーチ状パイプの上方に展張された合成樹脂製の透明シートがシートの定着装置を介して定着されている。
【０００３】
同じく、このビニールハウスの妻面側には上記アーチパイプにブラケットを介して結合した複数の縦支柱とこれらの縦支柱間にジョイントを介して結合した横支柱とからなる骨組みを組付けている。
【０００４】
この骨組みはドア用の枠体として使用され、あるいは合成樹脂製の透明シートを展張するシートの定着装置としても使用されている。
【０００５】
シートを定着する骨組みは長手方向に蟻溝を備えた中空なやや四角柱状の支柱が使用され、この蟻溝内に他の係止線条を介してシートを定着させ、妻面全体にシートを展張している。
【０００６】
そして、上記の蟻溝を備えた直交する二つの支柱を結合するにはコーナジョイントが使用されている。
【０００７】
このコーナジョイントとしては幾つかの物が開発されているが、例えば、特許文献１に示す連結金具が採用されている。
【０００８】
この連結金具は、相対向する一対の第１、第２の挟持部材と、各挟持部材を締結する締付けボルトとからなるものである。
【０００９】
そして、それぞれ長手方向に蟻溝を備えた直交する二つの支柱を結合する場合、縦支柱の外周に上記一方の挟持部材のＬ状端部を引っ掛け、同じく他方の挟持部のＬ状端部をこの縦支柱の外周に引っ掛けると共に端部近傍に設けた止め片を蟻溝内に食い込ませ、次いで各挟持部材の胴部で他方の横支柱を挟持して締付けボルトで締付けるものである。
【００１０】
そして、この締付けボルトは各挟持部材に設けたボルト挿入孔に差込み、当該締付けボルトの端部をナットで定着している。
【特許文献１】登録意匠第９５７２８２号公報（意匠の説明、図面参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記特許文献１に示す連結金具は、機能上特に欠陥があるわけではないが、次のような不具合の改善が望まれている。
【００１２】
第１に、一方の挟持部材は端部に設けた止め片を縦支柱の蟻溝に食い込ませている為に、止め片が食い込んだ部分の蟻溝にはシートを嵌合できなくなる不具合がある。
【００１３】
第２に、一対の挟持部材で横支柱を挟持したとき常に横支柱の同じ位置を挟持出来るとはかぎらず、しかも、挟持した状態では横支柱の端部がどこにあるか外部から分かりづらい。その結果、正確に位置合わせしていない状態で感を頼って締付けボルトを締結するとこのボルトが横支柱と干渉してしまう。その為に、締付けボルトが支柱と干渉しないように何度か繰り返し位置合わせをするため、ボルトの装着作業が著しく損なわれる恐れがある。
【００１４】
第３に、二つの挟持部材は装着するとき締付けボルトを若干挿入して仮止めしながら横支柱や挟持部材の位置合わせをする場合があるが、手作業やボルトによる仮止め作業では操作が正確に且つスムース行えない不具合がある。
【００１５】
第４に、締付けボルトをナットで締結している為、締付け操作時にナットを保持させる作業が必要で、操作性に劣る。しかも、このナットは挟持部材と独立している為、紛失する恐れがあり、加工も挟持部材と別々にする必要があるから、加工性、組付性、経済性にも不利である。
【００１６】
そこで、本発明の目的は、蟻溝を備えた支柱の締結に利用してもこの蟻溝の機能を損ねることが無く、締付けボルトが支柱と干渉することなく締付作業が可能であり、装着時の仮止めが可能で支柱同士の結合を正確且つスムースに行え、締付けボルトの定着も容易で、加工性、組付性、経済性に優れたジョイントを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の目的を達成するため、本発明の手段は、相対向する一対の第１、第２の挟持部材と、各挟持部材を締結する締付けボルトとからなり、それぞれ長手方向に蟻溝を備えた直交する二つの支柱のうち、一方の第１の支柱に上記挟持部材の各端部を引っ掛けながら当該挟持部材の胴部で他方の第２の支柱を挟持して締付けボルトで締付けることにより二つの上記支柱を直交する方向に向けて結合するジョイントにおいて、第１の挟持部材を胴部の挟持板と、挟持板の端部に形成したフックと、挟持板に形成したボルト挿入孔とで構成し、第２の挟持部材を胴部の挟持板と、挟持板の端部に折り曲げて形成した支持片と、支持片の端部に形成したフック、挟持板に形成したボルト挿入孔とで構成し、各挟持部材のフックをそれぞれ一方の支柱の蟻溝のエッジに引っ掛け、各挟持部材の挟持板で他方の第２の支柱を挟持し且つ上記各ボルト挿入孔に締付けボルトを螺着させることを特徴とする。
【００１８】
この場合、第１、第２の挟持部材における各挟持板が断面コ字状又はＵ字状に形成され、第２の挟持部材における挟持板の内壁に第２の支柱の取り付け位置を規制する位置決め部材を突設させて支柱の端部と締付けボルトとが干渉するのを防止しているのが好ましい。
【００１９】
同じく、第２の挟持部材における挟持板の端部に支持片の基端に近接して短手方向に沿うガイド溝を形成しているのが好ましい。
【００２０】
同じく、第２の挟持部材における挟持板の内壁にボルト挿入孔に対向するナットが一体成形されているのが好ましい。
【００２１】
同じく、直交する二つの支柱が長手方向に蟻溝を備えた縦支柱と横支柱とからなるビニールハウス用の骨組であり、各蟻溝に係止線条を介して透明な合成樹脂シートが定着されるものでも良い
【発明の効果】
【００２２】
Ａ） 各請求項の発明によれば次の特有の効果を達成できる。
【００２３】
一対の挟持部材は端部にフックを備え、これらのフックを第１の支柱における蟻溝のエッジに引っ掛けるから各挟持部材の装着作業が容易であり、スムースに行える。
【００２４】
しかも、フックは蟻溝のエッジに係止するから蟻溝自体の機能を損ねることが無く、したがって、この支柱がビニールハウスのシート定着支柱である場合は蟻溝にシートを嵌合できる。
【００２５】
Ｂ） 請求項２の発明によれば、第２の支柱の端部の位置を規制する位置決め部材を設けているから、例えば第２の支柱として横支柱を取り付ける時この横支柱の端部が締付けボルトと干渉せず、締付けボルトの締結作業スムースで正確であり、作業性の向上を図れる。
【００２６】
Ｃ） 請求項３の発明によれば、一方の挟持部材にガイド溝からなる案内機構を形成しているので、第１の支柱に第２の挟持部材を取り付けるとき、第１の支柱のコーナを一度このガイド溝内に導き、次いで、強制的にこのガイド溝を乗り越えさせながら第１の支柱のコーナを第２の挟持部材の奥に導いて嵌合でき、第２の挟持部材の装着作業が容易で、スムースに行える。
【００２７】
しかも、第１の支柱のコーナが第２の挟持部材の奥に嵌合した状態ではガイド溝を乗り越えた時デッドポイントを越えているので自己復帰は出来ず、締付けボルトの本締め前の仮止めが可能となり、締付けボルトの本締め操作を順次確実にスムースに行え、支柱の結合操作が著しく向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の一実施の形態を図に基づいて説明する。
【００２９】
図１乃至図５は本発明に一実施の形態を示し、特にビニールハウスの妻面側の骨組みとシートの定着構造を示す。
【００３０】
図５に示すように、ビニールハウスＰは地上に多数のアーチパイプＲを起立し、このアーチパイプＲに直交してビニペット（登録商標）と称する蟻溝フレームを架設し、この蟻溝フレームに弾性な係止線条を介して透明シートを展張している。
【００３１】
更に、ビニールハウスＰの妻面側においては、上記アーチパイプＲにブラケットを介して複数の縦支柱５を地上に向けて取付け、この縦支柱５に対して横支柱４の一端又は両端を結合し、上記縦横の支柱４，５で骨組みを構成している。
【００３２】
縦横の支柱４，５はドアＱの枠体としても使用され、また長手方向に沿って蟻溝を形成しておいてこの蟻溝に係止線条を介して透明シートを定着することにより妻面側にもシート展張しているのが普通である。
【００３３】
本発明は、一般的に縦横に延びる二つの支柱の直交するコーナ部位を結合するジョイントとして使用できるが、特に上記のようなビニールハウスＰの蟻溝を備えた縦支柱５と横支柱の結合に使用するのに適するものである。
【００３４】
本発明のジョイントＡは図１、図２、図３から分るように、相対向する一対の第１、第２の挟持部材１、２と、各挟持部材１、２を締結する締付けボルト３とからなり、それぞれ長手方向に蟻溝Ｍ、Ｎを備えた直交する二つの支柱のうち、一方の第１の縦支柱５に上記挟持部材１、２の各端部を引っ掛けながら当該挟持部材１、２の胴部で他方の第２の横支柱４を挟持して締付けボルト３で締付けることにより二つの上記支柱４、５を直交する方向に向けて結合するものである。
【００３５】
そして、第１の挟持部材１を胴部の挟持板１Ａと、挟持板１Ａの端部に形成したフック１Ｂと、挟持板１Ａに形成したボルト挿入孔１Ｃとで構成している。
【００３６】
第２の挟持部材１を胴部の挟持板２Ａと、挟持板２Ａの端部に折り曲げて形成した支持片２Ｂと、支持片２Ｂの端部に形成したフック２Ｃと、挟持板２Ａに形成したボルト挿入孔２Ｄとで構成している。
【００３７】
そして、本発明は、各挟持部材１、２のフック１Ｂ、２Ｃをそれぞれ一方の縦支柱５の蟻溝Ｍのエッジに引っ掛け、各挟持部材１、２の挟持板１Ａ、２Ａで他方の横支柱４を挟持し且つ上記各ボルト挿入孔１Ｃ、２Ｄに締付けボルト３を螺着させることを特徴とする。
【００３８】
図２、図３から分るように、 第１、第２の挟持部材１，２における各挟持板１Ａ、２Ａが断面コ字状に形成され、第２の挟持部材２における挟持板２Ａの内壁に横支柱４の取り付け位置を規制する半円状の突起からなる位置決め部材６を突設させて横支柱４の端部と締付けボルト３とが干渉するのを防止している。即ち、この位置決め部材６は締付けボルト３を挿入するボルト挿入孔２Ｄより外れた位置である外端側（図２において左側側）に形成されており、この位置決め部材６に横支柱４の先端を当接させてその取付位置を規制すると共に締付けボルト３と干渉するのを防止し、併せてボルト挿入孔２Ｄを保護している。
【００３９】
各挟持部材１，２の挟持板１Ａ，２Ａは水平でもよく、断面Ｕ字状であっても良い。
【００４０】
第２の挟持部材２における挟持板２Ｂの端部に支持片２Ｂの基端に近接して短手方向に沿うＶ溝からなるガイド溝２Ｅを形成している。このガイド溝２Ｅはなだらかな一対の傾斜面で形成されている。
【００４１】
同じく、第２の挟持部材２の挟持板２Ａには複数の孔７，９を形成し、この孔を介して挿入したボルト８、ピン等を横支柱４と縦支柱５の胴部に螺合してより強固に第２の挟持部材２を各支柱４，５に結合できるようにしている。
【００４２】
第２の挟持部材２における挟持板２Ｂの内壁にボルト挿入孔２Ｃに対向するナット２Ｇが一体成形されている。
【００４３】
又、第２の挟持部材２の挟持板２Ａは一部折り曲げて支持片２Ｂに対向する補強を兼ねた他の支持片２Ｆが形成されている。
【００４４】
第１の挟持部材１のボルト挿入孔１Ｃの入口は内方に窪んでおり、締付けボルト３のフランジをこの窪みに侵入させて当該フランジが外部に飛び出してシートＳと干渉するのを防止している。
【００４５】
横支柱４は特許文献１に示すものと同じような構造に形成されており、これは底壁４Ｃと、左右の側壁４Ａ，４Ｂと、上壁４Ｄとでほぼ四角柱状の筒体からなり、上壁４Ｄとこの上壁４Ｄから延びる一対の蟹爪状のフック４Ｆとで区画した蟻溝Ｎを構成している。
【００４６】
同じく、縦支柱５は底壁５Ｃと、左右の側壁５Ａ，５Ｂと、上壁５Ｄとでほぼ四角柱状の筒体からなり、上壁５Ｄとこの上壁５Ｄから延びる一対の蟹爪状のフック５Ｆとで区画した蟻溝Ｍを構成している。
【００４７】
各第１、第２の挟持部材１，２は一枚の金属板を折り曲げて形成し、当該金属板の両端を折り曲げながら締結して肉厚な補強部４Ｄ，５Ｄを形成している。
【００４８】
各挟持部材１，２の蟻溝Ｍ，Ｎ内には係止線条１１を介して透明シートＳが定着される。
【００４９】
次に、本発明のジョイントＡを利用して縦横の支柱４，５を結合する場合の手順を説明する。
【００５０】
一対の挟持部材１，２の先端フック１Ｂ、２Ｃを縦支柱５の蟻溝Ｍにおけるエッジたるフック５Ｆ，５Ｆに引っ掛け、横支柱４の先端を位置決め部材６に当接させながら各挟持板１Ａ，２Ａを横支柱４の胴部に宛がってこれを抱持し、次いで締付けボルト３をボルト挿入孔１Ｃ、２Ｄに挿入して螺着することにより一対の挟持部材１、２を締結する。
【００５１】
ただし、上記の工程中では、最初に第２の挟持部材２を縦支柱５に仮止めしておき、その後横支柱４に第１の挟持部材１を位置合わせするものである。縦支柱５の外周に第２の挟持部材２を取り付けたときは、図４に示すように、縦支柱５のコーナＰ、Ｑ、Ｒがそれぞれ第２の挟持部材２の内側コーナ溝Ｔ、Ｕ、Ｖに嵌合する。そしてこの状態で第２の挟持部材２を縦支柱５に仮止めしておき、次いで、第１の挟持部材１を横支柱４に宛がい、更に締付けボルト３を装着して本締めする。
【００５２】
この仮止め位置での装着手順では、第１の縦支柱５のコーナＰを第２の挟持部材２のばね力に抗して一度ガイド溝２Ｅ内に導き、次いで、強制的にこのガイド溝２Ｅを乗り越えさせなが第１の支柱のコーナＰを第２の挟持部材の奥のコーナ溝Ｔに導いて嵌合させる。
【００５３】
このため、第２の挟持部材２はこのガイド溝２Ｅを乗り越えるだけの操作力で取り付け出来、この第２の挟持部材２の装着作業が容易で、スムースに行える。
【００５４】
しかも、第１の縦支柱５のコーナＰが第２の挟持部材の奥に嵌合した状態ではガイド溝２Ｅを乗り越えた時デッドポイントを越えているので自己復帰は出来ず、締付けボルトの本締め前の仮止めが可能となり、締付けボルトの本締め操作を順次確実にスムースに行え、支柱の結合操作が著しく向上する。
【００５５】
上記のように、仮止め作業の工程を入れることにより、各部材の位置合わせが確実に行え、途中でいずれかの部材が外れたり、落下するのを防止でき、作業のスピードアップと安全性を図れる。
【００５６】
なお、締付けボルト３に替えて番線、弾性リング等を使用して一対の挟持部材１，２の外周に巻きつけて締結しても使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明一実施の形態に係わるジョイントを支柱に取り付けた状態の一部切欠き斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線横断平面図である。
【図４】第２の挟持部材の取付工程を示す拡大横断面平面である。
【図５】本発明のジョイントを使用したビニールハウスの一部切欠き斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ 第１の挟持部材
２ 第２の挟持部材
３ 締付けボルト３
Ｍ，Ｎ 蟻溝Ｍ、Ｎ
４、５ 支柱
１Ａ 挟持板
１Ｂ フック
１Ｃ ボルト挿入孔
２Ａ 挟持板２Ａ
２Ｂ 支持片
２Ｃ フック
２Ｄ 挿入孔
２Ｅ ガイド溝
６ 位置決め部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向する一対の第１、第２の挟持部材１、２と、各挟持部材１、２を締結する締付けボルト３とからなり、それぞれ長手方向に蟻溝Ｍ、Ｎを備えた直交する二つの支柱のうち、一方の第１の支柱５に上記挟持部材１、２の各端部を引っ掛けながら当該挟持部材１、２の胴部で他方の第２の支柱４を挟持して締付けボルト３で締付けることにより二つの上記支柱４、５を直交する方向に向けて結合するジョイントにおいて、第１の挟持部材１を胴部の挟持板１Ａと、挟持板１Ａの端部に形成したフック１Ｂと、挟持板１Ａに形成したボルト挿入孔１Ｃとで構成し、第２の挟持部材２を胴部の挟持板２Ａと、挟持板２Ａの端部に折り曲げて形成した支持片２Ｂと、支持片２Ｂの端部に形成したフック２Ｃと、挟持板２Ａに形成したボルト挿入孔２Ｄとで構成し、各挟持部材１、２のフック１Ｂ、２Ｃをそれぞれ一方の支柱５の蟻溝Ｍのエッジに引っ掛け、各挟持部材１、２の挟持板１Ａ、２Ａで他方の支柱４を挟持し且つ上記各ボルト挿入孔１Ｃ、２Ｄに締付けボルト３を螺着させることを特徴とするジョイント。
【請求項２】
第１、第２の挟持部材１，２における各挟持板１Ａ、２Ａが断面コ字状又はＵ字状に形成され、第２の挟持部材２における挟持板２Ａの内壁に第２の支柱４の取り付け位置を規制する位置決め部材６を突設させて第２の支柱４の端部と締付けボルト３とが干渉するのを防止している請求項１のジョイント。
【請求項３】
第２の挟持部材２における挟持板２Ｂの端部に支持片２Ｂの基端に近接して短手方向に沿うガイド溝２Ｅを形成している請求項１又は２のジョイント。
【請求項４】
第２の挟持部材２における挟持板２Ｂの内壁にボルト挿入孔２Ｃに対向するナットが一体成形されている請求項１、２又は３のジョイント。
【請求項５】
直交する二つの第１、第２の支柱５、４が長手方向に蟻溝Ｍ、Ｎを備えた縦支柱と横支柱とからなるビニールハウス用の骨組であり、各蟻溝Ｍ、Ｎに係止線条を介して透明な合成樹脂シートが定着される請求項１、２、３又は４のジョイント。
【請求項１】
相対向する一対の第１、第２の挟持部材１、２と、各挟持部材１、２を締結する締付けボルト３とからなり、それぞれ長手方向に蟻溝Ｍ、Ｎを備えた直交する二つの支柱のうち、一方の第１の支柱５に上記挟持部材１、２の各端部を引っ掛けながら当該挟持部材１、２の胴部で他方の第２の支柱４を挟持して締付けボルト３で締付けることにより二つの上記支柱４、５を直交する方向に向けて結合するジョイントにおいて、第１の挟持部材１を胴部の挟持板１Ａと、挟持板１Ａの端部に形成したフック１Ｂと、挟持板１Ａに形成したボルト挿入孔１Ｃとで構成し、第２の挟持部材２を胴部の挟持板２Ａと、挟持板２Ａの端部に折り曲げて形成した支持片２Ｂと、支持片２Ｂの端部に形成したフック２Ｃと、挟持板２Ａに形成したボルト挿入孔２Ｄとで構成し、各挟持部材１、２のフック１Ｂ、２Ｃをそれぞれ一方の支柱５の蟻溝Ｍのエッジに引っ掛け、各挟持部材１、２の挟持板１Ａ、２Ａで他方の支柱４を挟持し且つ上記各ボルト挿入孔１Ｃ、２Ｄに締付けボルト３を螺着させることを特徴とするジョイント。
【請求項２】
第１、第２の挟持部材１，２における各挟持板１Ａ、２Ａが断面コ字状又はＵ字状に形成され、第２の挟持部材２における挟持板２Ａの内壁に第２の支柱４の取り付け位置を規制する位置決め部材６を突設させて第２の支柱４の端部と締付けボルト３とが干渉するのを防止している請求項１のジョイント。
【請求項３】
第２の挟持部材２における挟持板２Ｂの端部に支持片２Ｂの基端に近接して短手方向に沿うガイド溝２Ｅを形成している請求項１又は２のジョイント。
【請求項４】
第２の挟持部材２における挟持板２Ｂの内壁にボルト挿入孔２Ｃに対向するナットが一体成形されている請求項１、２又は３のジョイント。
【請求項５】
直交する二つの第１、第２の支柱５、４が長手方向に蟻溝Ｍ、Ｎを備えた縦支柱と横支柱とからなるビニールハウス用の骨組であり、各蟻溝Ｍ、Ｎに係止線条を介して透明な合成樹脂シートが定着される請求項１、２、３又は４のジョイント。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−７９６２０（Ｐ２００９−７９６２０Ａ）
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４７４０６（Ｐ２００７−２４７４０６）
【出願日】平成１９年９月２５日（２００７．９．２５）
【出願人】（０００２２１５６８）東都興業株式会社 (57)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２５日（２００７．９．２５）
【出願人】（０００２２１５６８）東都興業株式会社 (57)
【Ｆターム（参考）】
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