スクイズフォーマー容器

【課題】容易に泡立つ液体を吐出させる場合でも、所期の気液混合比で泡状に吐出させることのできるスクイズフォーマー容器を提供する。
【解決手段】スクイズフォーマー容器１Ａが、スクイズ性を有する外容器３と、内袋４からなり、液体を収容する容器本体２と、容器本体２内の液体Ａを泡状に吐出するフォーマーキャップ１０を備える。フォーマーキャップ１０は、気液混合室１２とメッシュ部材１３を備え、気液混合室１２に、内袋内の液体を流入させる液体流入孔１７と、外容器３と内袋４との間の空気Ｂを流入させる空気流入孔１８を設ける。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクイズ性を有する容器本体がデラミボトル又は二重容器からなるスクイズフォーマー容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルカリ剤を含有する第１剤と過酸化水素を含有する第２剤とからなり、第１剤と第２剤の少なくとも一方に気泡剤として界面活性剤を含有させた二剤式の染毛剤又は脱色剤といった二剤式毛髪化粧料が知られている。この二剤式毛髪化粧料は、第１剤と第２剤を混合し、その混合物をフォーマー容器から泡状に吐出させることにより使用され、泡状での使用により、二剤式毛髪化粧料を簡便にムラなく毛髪に適用することを可能とする（特許文献１）。このような二剤式毛髪化粧料は、スクイズフォーマー容器と組み合わせた毛髪化粧品として市販されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３３９２１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のスクイズフォーマー容器は、スクイズ性の容器本体から供給された液体を泡状に吐出させるフォーマーキャップが、フォーマーキャップ内の気液混合室に、容器本体内の液体を、ディップチューブを通して供給すると共に、容器本体内のヘッドスペースにある空気を気液混合室に開口している空気流入孔から供給し、気液混合室で液体と空気を混合し、メッシュ部材を通して吐出させる構造となっている。
【０００５】
そのため、容器本体内で、第１剤と第２剤を混合したときにその混合液が泡立つと、その泡で空気流入孔が塞がれてしまい、容器本体内のヘッドスペースにある空気が気液混合室に供給されにくくなって所期の気液混合比を得られず、ふんわりとした泡が得られなかったり、液だれが生じたりするという問題がある。
【０００６】
これに対し、本発明は、混合あるいは撹拌しただけで容易に泡立つ液体を吐出させる場合であっても、所期の泡質で安定的に泡状に吐出させることのできるスクイズフォーマー容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、スクイズフォーマー容器の容器本体として、外容器と内袋（本明細書では袋状の容器のほか、撓み易い樹脂製の薄肉の容器も「袋」と称する）からなる所謂二重容器を使用し、気液混合室に供給する空気として、外容器と内袋との間の空気を使用すると、容器本体内で吐出させる液体が泡だっても、気液混合室への空気の供給に支障がきたされることがなく、安定的に液体を泡状に吐出させられることを見出した。
【０００８】
即ち、本発明は、液体を収容する容器本体と、容器本体内の液体を泡状に吐出するフォーマーキャップとを備えたスクイズフォーマー容器であって、容器本体がスクイズ性を有する外容器と内袋からなり、フォーマーキャップが気液混合室とメッシュ部材とを備え、気液混合室に、内袋内の液体を流入させる液体流入孔と、外容器と内袋との間の空気を流入させる空気流入孔とが設けられているスクイズフォーマー容器を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスクイズフォーマー容器によれば、液体を収容する容器本体が外容器と内袋からなり、その外容器と内袋との間の空気を、フォーマーキャップの気液混合室に供給するので、容器本体内での液体の泡立ちの有無によらず、安定して所期の泡質で液体を泡状に吐出させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
【００１１】
図１は、本発明の一実施例のスクイズフォーマー容器１Ａの斜視図（ａ）と断面図（ｂ）、（ｃ）であり、図２は、その気液混合室付近の拡大断面図である。
【００１２】
このスクイズフォーマー容器１Ａは、液体Ａを収容する容器本体２と、その口部に装着したフォーマーキャップ１０からなる。
【００１３】
容器本体２は、外容器３と内袋４が剥離容易に積層されたデラミボトルとなっている。このうち、外容器３は厚さ０．４〜１．５ｍｍのポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂からなり、押圧により変形し、押圧の解除により復元するスクイズ性を有する。一方、内袋４は、厚さ０．１〜０．５ｍｍで、外容器３の構成樹脂に対して相溶性の低いナイロン、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂からなり、変形自在である。
【００１４】
外容器３の口部近傍には、外容器３と内袋４との間の内部空間５を外容器３の外と連通させ、外容器３と内袋４との間に外容器３の外の空気を導入可能とする通気孔６が設けられている。
【００１５】
また、外容器３と内袋４は帯状に相互に接着した接着帯７を形成している。接着帯７は、容器本体２の側壁の対向する位置に、容器本体２の長手方向に設けられている。これにより、内袋４を外容器３から剥離した場合に内袋４は図１（ｃ）のように、接着帯を両端としてその間の側壁相互の距離が狭まるように偏平につぶれる。このように扁平につぶれることで、外容器３と内袋４との間に内部空間５が形成されるので、デラミボトルの作製時に内袋４を外容器３から剥離しておくことにより、外容器３と内袋４との間に初期空間を確保でき、容器本体２のスクイズの初回から外容器３と内袋４との間の内部空間５の空気をフォーマーキャップ１０に供給することが可能となる。
【００１６】
なお、図３に示すように、接着帯７は、容器本体２の長手方向に一条形成してもよい。この場合には、内袋４の接着帯７以外の周全体が外容器３から剥離するので、同図（ｃ）のようにやはり初期内部空間５を確保することが可能となる。
【００１７】
なお、外容器３と内袋４は、それらの底部でも接着している。
【００１８】
このようなデラミボトルは、例えば、外容器形成用の円筒状のパリソンと内袋形成用の円筒状のパリソンとを、これらの間に接着帯７を形成するための帯状の接着性樹脂を挟んで共押出し、ピンチオフで双方のパリソンを封じ切り、ブロー成形することにより得ることができる。
【００１９】
一方、フォーマーキャップ１０は、容器本体２内の液体Ａを泡状に吐出するものであり、円筒状のハウジング１１内に、液体Ａと空気Ｂを混合するやはり円筒状の気液混合室１２、及び気液混合室１２の下流にあるメッシュ部材１３を備え、ハウジング１１の一端より上方に突出し途中で水平方向に屈曲する吐出流路１４ａを、その終端を吐出口１４として有し、ハウジング１１の他端内壁に容器本体２の口部周壁に螺合するネジ部１５を有している。
【００２０】
このフォーマーキャップ１０は、気液混合室１２に、容器本体２からディップチューブ１６を通して液体Ａを流入させる液体流入孔１７と、外容器３と内袋４との間の内部空間５の空気Ｂを流入させる空気流入孔１８が別個に設けられている。
【００２１】
より具体的には、円筒状の気液混合室１２の底面に液体流入孔１７が設けられている。その下方には、下方に向って縮径する円錐台形状のジョイント１９を介してディップチューブ１６が接合されている。一方、空気流入孔１８は、円筒状の気液混合室１２の側壁に設けられていて、液体流入孔１７と空気流入孔１８とは相互に離れている。
【００２２】
また、ハウジング１１は、空気流入孔１８と通気孔６とを備えたハウジング内空間１１ａを画するように、通気孔６とネジ部１５との間に、外容器３に気密に密着するシール部２０を有しており、より具体的には、シール部２０に環状パッキング２０ａを備えている。さらに、ハウジング１１は、フォーマーキャップ１０を容器本体２に螺合させた際に、気液混合室１２の底面を形成する板状部材２１が、容器本体２の口部の天面に突き当たり、容器本体２の口部を閉じるようにしてあり、この突き当て部分にもシール部材として環状パッキング２３を備えている。なお、板状部材２１の下面には、容器本体２の口部との位置合わせ及びシール用の環状リブ２２が設けられている。
【００２３】
ハウジング１１の天面には、吸気弁のついた吸気孔（以下、弁付吸気孔という）２４が設けられている。この弁付吸気孔２４の弁体の硬さを液体Ａやその泡の粘性等に応じて適宜調整することにより、ハウジング内空間１１ａが減圧になった場合に、吐出口１４から空気流入孔１８を経てハウジング内空間１１ａに至る空気の流入経路に優先して、弁付吸気孔２４を経てハウジング外の空気をハウジング内空間１１ａに流入させることが可能となるので、ハウジング内空間１１ａが常圧に戻る際に液体Ａやその泡で空気流入孔１８が塞がれることを防止できる。
【００２４】
このスクイズフォーマー容器１Ａの使用方法としては、まず、容器本体２の胴部を押圧して凹ませる。これにより、内袋内が加圧されて液体Ａがディップチューブ１６を通って液体流入孔１７から気液混合室１２に供給される。また、この押圧により外容器３と内袋４の間の内部空間５とハウジング内空間１１ａ内も加圧され、空気流入孔１８から気液混合室１２に空気Ｂが供給される。したがって、液体Ａは、気液混合室１２で空気Ｂと混合され、メッシュ部材１３を経て吐出口１４から泡状に吐出される。次に、胴部の押圧を解除すると、外容器３が弾性により押圧前の形状に戻り、外容器３と内袋４との間の内部空間５が減圧になる。そのため、弁付吸気孔２４から空気がハウジング内空間１１ａに流入し、さらに通気孔６から内部空間５に入り、内部空間５を常圧に戻す。これにより、内袋４が、液体Ａの吐出量の分だけつぶれる。以降、容器本体２の胴部の押圧と解除を繰り返すことにより、容器本体内の液体Ａを泡状に吐出させることができる。
【００２５】
この場合、気液混合室１２に供給される空気は、内袋４のヘッドスペースに存在する空気ではなく、外容器３と内袋４との間の内部空間５の押圧により供給される空気であるため、液体Ａが、界面活性剤を含有する二剤式毛髪化粧料の混合液等のように気泡性が高く、容器本体２内で泡だった場合でも、空気流入孔１８が泡で塞がれることはない。したがって、気液混合比（泡中を構成する液体に対する空気の容積比）を所期の値に維持することができ、例えば、スクイズフォーマー容器１Ａの使用開始から終了まで、気液混合比８〜４５の高い泡質の泡を安定して吐出させることが可能となる。
【００２６】
本発明のスクイズフォーマー容器は種々の態様をとることができる。
【００２７】
例えば、容器本体２としては、上述のデラミボトルに代えて、スクイズ性を有する外容器と、変形自在な内袋とが独立的に成形されている二重容器を使用してもよい。
【００２８】
また、容器本体２の口部の構成に関し、図２に示したように、外容器３の口部天面と内袋４の口部天面とでひとつの面を形成する、所謂面一とし、フォーマーキャップ１０を容器本体２に螺合させたときにそれらが環状パッキング２３を介して板状部材２１に密着するようにしてもよく、図４のスクイズフォーマー容器１Ｂのように、内袋４の口部に外側に突出したフランジ８を形成し、フランジ８の下面に外容器３の口部天面を突き当て、内袋４のフランジ８のみを環状パッキング２３に密着させてもよい。また、図５のスクイズフォーマー容器１Ｃのように、内袋４の口部の外側に突出したフランジ８の下面に環状溝を形成し、その環状溝に外容器３の口部周壁を嵌合させてもよい。
【００２９】
また、図６のスクイズフォーマー容器１Ｄのように、液体流入孔１７には、ディップチューブ１６に代えて吸液弁２５を設けてもよい。吸液弁２５としては、容器本体２内から気液混合室１２への液体Ａの供給を可能とし、その逆方向の流れは禁止する逆止弁を使用する。図２に示したように、ディップチューブ１６を設けると、スクイズフォーマー容器の使い始めのスクイズでは泡が吐出されにくい空打ちを防止できるのに対し、吸液弁２５を設けると、スクイズフォーマー容器の使い始めに吐出させた泡から高い泡質にすることができ、また、容器本体２の正立使用だけでなく、倒立使用も可能となる。
【００３０】
図７のスクイズフォーマー容器１Ｅは、気液混合室１２と吐出口１４との間に逆止弁２６を設け、その弁体を弁付吸気孔２４の弁体と一体に構成したものである。このように気液混合室１２と吐出口１４との間に逆止弁２６を設けることにより、外容器３をスクイズ後、その押圧を解除した場合に吐出孔１４内に残存している泡が気液混合室１２側に吸引され（所謂スクイズバック）、空気流入孔１８が泡で塞がれることを防止することができる。
【００３１】
この場合、逆止弁２６としては、泡の吐出時に泡質を低下させないものを設けることが好ましい。
【００３２】
図８のスクイズフォーマー容器１Ｆは、気液混合室１２の下流に複層にメッシュ部材１３ａ、１３ｂを設けたものであり、これにより泡質を向上させることができる。この場合、気液混合室１２を画する上流側のメッシュ部材１３ａは、気液混合室１２での液体Ａと空気Ｂとの混合効率を向上させるため、下流側のメッシュ部材１３ｂに比してメッシュ部材で形成される流路径を絞ることが好ましい。
【００３３】
図９のスクイズフォーマー容器１Ｇは、気液混合室１２の下流に複層にメッシュ部材１３ａ、１３ｂを設けたものであり、メッシュ部材を複層に設ける場合において、より泡質を向上させるため、メッシュ部材１３ａ、１３ｂの間の間隔を広げたものであり、そのためにメッシュ部材１３ａ、１３ｂの保持壁２７を、液体流入孔１７が開口している板状部材２１から、吐出孔１４に至る水平な吐出流路１４ａの基部近傍にまで立ち上げている。
【００３４】
図１０のスクイズフォーマー容器１Ｈは、泡質を向上させるためにメッシュ部材１３ａ、１３ｂの間の間隔を広げるにあたり、メッシュ部材１３ａ、１３ｂの保持壁２７が起立する板状部材２１を凹まして液体流入孔１７を内袋４の開口面よりも底部側に下げたものである。これにより内袋４のヘッドスペースが減少するので、スクイズフォーマー容器の使い始めの空打ちも低減させることができる。
【００３５】
図１１のスクイズフォーマー容器１Ｉは、上述の図１０のスクイズフォーマー容器１Ｈの下流のメッシュ部材１３ｂと吐出孔１４との間に、図７のスクイズフォーマー容器１Ｅと同様の逆止弁２６を設け、複層のメッシュ部材１３ａ、１３ｂの間隔を広げて泡質を向上させ、内袋４内のヘッドスペースを減少させてスクイズフォーマー容器の使い始めの空打ちを低減させると共に、スクイズバックも防止したものである。
【００３６】
図１２のスクイズフォーマー容器１Ｊは、図８のスクイズフォーマー容器１Ｆにおいて、弁付吸気孔２４をハウジング１１の側面に設けたものである。弁付吸気孔２４がハウジング１１の天面に形成されていると、スクイズフォーマー容器の流通過程で弁付吸気孔２４に埃やゴミがたまり、弁に動作不良が生じるおそれがあるが、弁付吸気孔２４をハウジング１１の側面に設けることにより、かかる動作不良のおそれをなくすことができる。
【００３７】
図１３のスクイズフォーマー容器１Ｋは、容器本体２として、デラミボトルではなく二重容器を使用した場合に、埃やゴミによる弁付吸気孔２４の動作不良のおそれをなくすために、外容器３の底面に弁付吸気孔２４を設けたものである。
【００３８】
本発明のスクイズフォーマー容器は、容器本体２の外容器３の口部近傍に開口する通気孔６についても、種々の態様をとることができる。
【００３９】
図１４のスクイズフォーマー容器１Ｌは、内袋４の口部の外側に突出したフランジ８にスリット９を設け、そのスリット９が、外容器３と内袋４との間に空気を導入する通気孔６となるように、外容器３の口部内壁と内袋４の口部内壁とに間隙をあけ、外容器３の口部縁辺をフランジ８に突き当てたものである。これにより、図１４（ｂ）に矢印で示したように、スリット９で形成される通気孔６から、外容器３と内袋４との間の空気Ｂを押出、あるいは反対に、外容器３と内袋４との間に外容器３の外の空気、即ちフォーマーキャップ１０の取り付け時にあっては、ハウジング内空間１１ａの空気を導入することが可能となる。
【００４０】
このようにスリット９で通気孔６を形成すると、外容器３の側面に通気孔６をあける工程が減り、生産性を向上させることができるので好ましい。
【００４１】
また、本発明のスクイズフォーマー容器においては、その使い始めの空打ちを低減させるため、図１５のスクイズフォーマー容器１Ｍのように、容器本体２の外形を上部に比して下部の胴径が細い、逆テーパー型にすることが好ましい。これにより、容器本体をデラミボトルとした場合に、内袋４内に液体Ａを充填すると、液体Ａの重量により、内袋４の肩部に内袋４を外容器３から剥離させる方向の力がかかる。したがって、同図（ｂ）に示したように、容器本体２の内部空間５が形成され、スクイズフォーマー容器の使い始めにおいても、気液混合室１２に供給する空気を確保でき、空打ちを低減させることが可能となる。また、外容器３と内袋４とを独立的に成形した二重容器においても、内袋４に液体Ａを充填することにより、容器本体２の肩部に内部空間５が形成されるので、同様に空打ちを低減させることが可能となる。
【００４２】
図１６のスクイズフォーマー容器１Ｎは、容器本体２の外形を、上部と下部に比して胴部中央の胴径が太い樽型にしたものである。樽型にすることにより、スクイズ時の容器本体２の変形量を大きくすることができるので、スクイズを行う手の動作が容易になり、また、１回のスクイズによる泡の吐出量を多くすることができる。さらに、樽型にすることにより、液体Ａの充填により、同図（ｂ）に示したように、胴部中央に内部空間５が形成されやすくなるので、空打ちも低減させることができる。
【００４３】
本発明において、上述した種々の態様は、適宜組み合わせることができる。
【００４４】
吐出口１４の形状にも特に制限はなく、適宜、泡の吐出孔を備えた櫛歯等の塗布具を装着してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明のスクイズフォーマー容器は、毛髪化粧料の他、バス、キッチン、トイレ等に用いる洗浄剤等を泡状に吐出させるフォーマー容器として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】スクイズフォーマー容器の斜視図（ａ）及び断面図（ｂ）（ｃ）である。
【図２】スクイズフォーマー容器の気液混合室付近の拡大断面図である。
【図３】スクイズフォーマー容器の斜視図（ａ）及び断面図（ｂ）（ｃ）である。
【図４】スクイズフォーマー容器の断面図である。
【図５】スクイズフォーマー容器の断面図である。
【図６】スクイズフォーマー容器の断面図である。
【図７】スクイズフォーマー容器の断面図である。
【図８】スクイズフォーマー容器の断面図である。
【図９】スクイズフォーマー容器の断面図である。
【図１０】スクイズフォーマー容器の断面図である。
【図１１】スクイズフォーマー容器の断面図である。
【図１２】スクイズフォーマー容器の断面図である。
【図１３】スクイズフォーマー容器の断面図（ａ）及び底面図（ｂ）である。
【図１４】スクイズフォーマー容器の断面図（ａ）及び容器本体の口部の断面図（ｂ）である。
【図１５】スクイズフォーマー容器の斜視図（ａ）及び断面図（ｂ）である。
【図１６】スクイズフォーマー容器の斜視図（ａ）及び断面図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００４７】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ、１Ｉ、１Ｊ、１Ｋ、１Ｌ、１Ｍ、１Ｎスクイズフォーマー容器
２容器本体
３外容器
４内袋
５内部空間
６通気孔
７接着帯
８フランジ
９スリット
１０フォーマーキャップ
１１ハウジング
１１ａハウジング内空間
１２気液混合室
１３、１３ａ、１３ｂメッシュ部材
１４吐出口
１４ａ吐出流路
１５ネジ部
１６ディップチューブ
１７液体流入孔
１８空気流入孔
１９ジョイント
２０シール部
２０ａ環状パッキング
２１板状部材
２２リブ
２３環状パッキング
２４弁付吸気孔
２５吸液弁
２６逆止弁
２７保持壁
Ａ液体
Ｂ空気

【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容する容器本体と、容器本体内の液体を泡状に吐出するフォーマーキャップとを備えたスクイズフォーマー容器であって、容器本体がスクイズ性を有する外容器と内袋からなり、フォーマーキャップがハウジング内に気液混合室とメッシュ部材とを備え、気液混合室に、内袋内の液体を流入させる液体流入孔と、外容器と内袋との間の空気を流入させる空気流入孔とが設けられているスクイズフォーマー容器。
【請求項２】
容器本体が、外容器と内袋が剥離容易に積層されたデラミボトルである請求項１記載のスクイズフォーマー容器。
【請求項３】
容器本体が、外容器と内袋とが独立的に成形された二重容器である請求項１記載のスクイズフォーマー容器。
【請求項４】
容器本体が、外容器の口部近傍に、外容器と内袋との間の内部空間を外容器の外と連通させる通気孔を有し、
フォーマーキャップが、空気流入孔と通気孔を備えるハウジング内空間を画するように外容器に気密に密着するシール部、及びハウジング外の空気を前記ハウジング内空間に流入させる弁付吸気孔を有する請求項１〜３のいずれかに記載のスクイズフォーマー容器。
【請求項５】
外容器と内袋が接着した帯状の接着帯が、容器本体の長手方向に延在するよう形成されている請求項２記載のスクイズフォーマー容器。
【請求項６】
外容器と内袋が底部で接着している請求項２又は３記載のスクイズフォーマー容器。
【請求項７】
フォーマーキャップが、気液混合室の下流に複層にメッシュ部材を有する請求項１〜６のいずれかに記載のスクイズフォーマー容器。
【請求項８】
フォーマーキャップが、気液混合室と吐出口との間に逆止弁を有する請求項１〜７のいずれかに記載のスクイズフォーマー容器。
【請求項９】
液体流入孔が、内袋の開口面よりも底部側に位置する請求項１〜８のいずれかに記載のスクイズフォーマー容器。

【図１】