スクラッチ印刷物、スクラッチ印刷用媒体及びその製造方法
【課題】コインで擦過することで秘匿画像を着色させて視認可能とさせるとともにオンデマンド印刷に適した構成のスクラッチ印刷物、これを与えるためのスクラッチ印刷用媒体、及び、その製造方法の提供。
【解決手段】コイン擦過用無機酸化物粒子を含む白色インキに有色インキを混入させてシート体１１の上に与えた下地層１４と、この上に下地層１４と同色のネガ用有色インキで秘匿画像を象るように与えたネガ印刷層２１と、を含む。
【解決手段】コイン擦過用無機酸化物粒子を含む白色インキに有色インキを混入させてシート体１１の上に与えた下地層１４と、この上に下地層１４と同色のネガ用有色インキで秘匿画像を象るように与えたネガ印刷層２１と、を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コインで擦過することで秘匿画像を着色させて視認可能とさせるスクラッチ印刷物、これを与えるためのスクラッチ印刷用媒体及びその製造方法に関し、特に、オンデマンド印刷に適した構成のスクラッチ印刷物、これを与えるためのスクラッチ印刷用媒体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
白い紙の上に硬い酸化チタンなどの無機酸化物粒子を含む白色インキで文字や画像など（以下、単に「画像」とする。）を印刷しても、そのままでは視認できない。一方、印刷部分をコインなどで擦過すると、白色インキ中の無機酸化物粒子によりコインが削れて金属粉を生じ（ヤスリ効果）、この金属粉が印刷部分に付着して黒く着色し、画像を視認できるようになる。かかるタイプのスクラッチ印刷物は、印刷された画像の上に剥離可能なアルミペーストを被覆して与え、コインでこのアルミペーストを剥離して画像を視認できるようにする従来のタイプのスクラッチ印刷物と比べ、アルミペーストのスクラッチ滓を生じないなど、衛生的に優れる。
【０００３】
ところで、印刷用紙にはその白みを高めるように蛍光増白剤が含まれており、ブラックライトのような紫外光を照射すると青白く蛍光発光する。一方、酸化チタンなどの無機酸化物粒子を含む白色インキは、このような紫外光を透過せず、また蛍光発光もしない。故に、上記したスクラッチ印刷物に紫外光を照射すると、印刷用紙の青白く発光する中に白色インキにより印刷された画像が影のように黒く浮き上がってしまう。つまり、印刷部分をコインなどで擦過することなしに画像を視認できてしまう、といった問題を生じるのである。
【０００４】
これに対して、無機酸化物粒子を含む白色インキを白い紙の上にベタ塗りし、この上に画像を象るようにコート（被覆）を与えた、いわゆるネガタイプのスクラッチ印刷物が開発された。例えば、特許文献１では、紙媒体の上に酸化チタンを含む白色インキで下地層をベタ塗り印刷し、この上に白色剤を少なくとも含むマットニスで画像を象るようにネガパターン印刷を与えたネガタイプのスクラッチ印刷物が開示されている。かかるスクラッチ印刷物に紫外光を照射すると、印刷用紙の青白く発光する中にベタ塗り印刷された下地層全体が黒く浮き上がるものの、マットニスによるネガパターンで与えられた画像を視認することはできない。一方、画像部分をコインで擦過すると、ニスでコートされていない白色インキ部分だけにコインの金属粉が付着し着色して、画像を視認できるようになるのである。
【０００５】
上記したネガタイプのスクラッチ印刷物において、透明ニスや白色インキによるコート（被覆）は、スクラッチ印刷物に特有の無機酸化物粒子を含む白色インキによるものとは異なり、一般的なインキ等を印刷して得られる。また、コートの印刷の仕方で着色される画像を自由に決定できる。すなわち、無機酸化物粒子を含む白色インキをベタ塗りした紙の供給を受ければ、コートを印刷する工程だけを一般的な印刷設備を有する場所で別途、行って、しかも着色される画像を自由に決定してスクラッチ印刷物を製造できる。すなわち、オンデマンド印刷が可能なのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４５７７９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ネガタイプのスクラッチ印刷物では、無機酸化物粒子を含む白色インキによるベタ塗り印刷とその上のコートとの境界線が着色される画像を象ることとなるため、かかる境界線における色差及び光沢差をなくす、若しくは、減じなければならない。特に、オンデマンド印刷では、コートを与える設備や環境が大きく異なり得るため、コートの印刷条件を厳格にすることなく、かかる境界線における色差及び光沢差を一定の範囲内に抑え得るようにすることが必要である。
【０００８】
本発明は以上のような状況に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、コインで擦過することで秘匿画像を着色させて視認可能とさせるとともにオンデマンド印刷に適した構成のスクラッチ印刷物、これを与えるためのスクラッチ印刷用媒体及びかかるスクラッチ印刷用媒体を用いたオンデマンド印刷方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によるスクラッチ印刷物は、コインで擦過することで秘匿画像を着色させて視認可能とさせるスクラッチ印刷物であって、コイン擦過用無機酸化物粒子を含む白色インキに有色インキを混入させてシート体の上に与えた下地層と、この上に前記下地層と同色のネガ用有色インキで前記秘匿画像を象るように与えたネガ印刷層と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
かかる発明によれば、コインで擦過することによる秘匿画像の着色を抑制させることなく、擦過前における秘匿画像の境界線において認識され得る色差をネガ印刷層の印刷状態に大きく依存させることなく一定の範囲内に抑え得て、特に、オンデマンド印刷に適した構成のスクラッチ印刷物を提供できるのである。
【００１１】
上記した発明において、前記有色インキは黄系色であることを特徴としてもよい。かかる発明によれば、無機酸化物粒子によるいわゆるヤスリ効果を失わせることなく容易に色を与えることができて、擦過前における秘匿画像の境界線において認識され得る色差をネガ印刷層の印刷状態に大きく依存させることなく更に容易に一定の範囲内に抑え得て、特に、オンデマンド印刷に適した構成のスクラッチ印刷物を提供できるのである。また、ドライダウンによる色変化を抑制できて製造安定性にも優れるのである。
【００１２】
上記した発明において、前記シート体と前記下地層との間には、前記有色インキと同色のインキで線画又は点描画を印刷して与えた少なくとも１層以上の光沢層を含むことを特徴としてもよい。かかる発明によれば、擦過前における秘匿画像の境界線において認識され得る光沢差をネガ印刷層の印刷状態に大きく依存させることなく一定の範囲内に抑え得て、特に、オンデマンド印刷に適した構成のスクラッチ印刷物を提供できるのである。
【００１３】
上記した発明において、前記シート体と前記光沢層との間には、色の異なる少なくとも２色以上のインキで線画又は点描画を印刷して与えた迷彩画像層を更に含むことを特徴としてもよい。かかる発明によれば、擦過前における秘匿画像の境界線において認識され得る色差及び光沢差をネガ印刷層の印刷状態に大きく依存させることなく更に容易に一定の範囲内に抑え得て、特に、オンデマンド印刷に適した構成のスクラッチ印刷物を提供できるのである。
【００１４】
本発明によるスクラッチ印刷用媒体は、コインで擦過することで秘匿画像を着色させて視認可能とさせるスクラッチ印刷物をオンデマンド印刷させて与えるためのスクラッチ印刷用媒体であって、コイン擦過用無機酸化物粒子を含む白色インキに有色インキを混入させてシート体の上に下地層を与えたことを特徴とする。
【００１５】
かかる発明によれば、コインで擦過することによる秘匿画像の着色を抑制させることなく、擦過前における秘匿画像の境界線にいて認識され得る色差をネガ印刷層の印刷状態に大きく依存させることなく一定の範囲内に抑え得るオンデマンド印刷用のスクラッチ印刷用媒体を提供できるのである。
【００１６】
上記した発明において、前記有色インキは黄系色であることを特徴としてもよい。かかる発明によれば、無機酸化物粒子によるいわゆるヤスリ効果を失わせることなく容易に色を与えることができて、擦過前における秘匿画像の境界線において認識され得る色差をネガ印刷層の印刷状態に大きく依存させることなく更に容易に一定の範囲内に抑え得るオンデマンド印刷用のスクラッチ印刷用媒体を提供できるのである。また、ドライダウンによる色変化を抑制できて製造安定性にも優れるのである。
【００１７】
上記した発明において、前記シート体と前記下地層との間には、前記有色インキと同色のインキで線画又は点描画を印刷して与えた少なくとも１層以上の光沢層を含むことを特徴としてもよい。かかる発明によれば、擦過前における秘匿画像の境界線において認識され得る光沢差をネガ印刷層の印刷状態に大きく依存させることなく一定の範囲内に抑え得るオンデマンド印刷用のスクラッチ印刷用媒体を提供できるのである。
【００１８】
上記した発明において、前記シート体と前記光沢層との間には、色の異なる少なくとも２色以上のインキで線画又は点描画を印刷して与えた迷彩画像層を更に含むことを特徴としてもよい。かかる発明によれば、擦過前における秘匿画像の境界線において認識され得る色差及び光沢差をネガ印刷層の印刷状態に大きく依存させることなく更に容易に一定の範囲内に抑え得るオンデマンド印刷用のスクラッチ印刷用媒体を提供できるのである。
【００１９】
本発明によるスクラッチ印刷用媒体の製造方法は、コインで擦過することで秘匿画像を着色させて視認可能とさせるスクラッチ印刷物をオンデマンド印刷させて与えるためのスクラッチ印刷用媒体の製造方法であって、コイン擦過用無機酸化物粒子を含む白色インキに黄系色インキからなるコントラスト低減用インキを混入させた下地用インキでシート体の上にベタ印刷で下地層を与えることを特徴とする。
【００２０】
かかる発明によれば、コインで擦過することによる秘匿画像の着色を抑制させることなく、擦過前における秘匿画像の境界線において認識され得る色差をネガ印刷層の印刷状態に大きく依存させることなく一定の範囲内に抑え得るオンデマンド印刷用のスクラッチ印刷用媒体を得られるのである。
【００２１】
上記した発明において、前記コントラスト低減用インキに赤系色インキからなる増色インキを更に混入させることを特徴としてもよい。かかる発明によれば、いわゆるヤスリ効果を低減させることなく与えられる黄系色をより濃く発色させ得て、擦過前における秘匿画像の境界線において認識され得る色差をネガ印刷層の印刷状態に大きく依存させることなく更に容易に一定の範囲内に抑え得るオンデマンド印刷用のスクラッチ印刷用媒体を得られるのである。
【００２２】
上記した発明において、前記下地層を与える前に、前記黄系色インキと同色のインキで線画又は点描画を印刷して光沢層を与えることを特徴としてもよい。かかる発明によれば、擦過前における秘匿画像の境界線において認識され得る光沢差をネガ印刷層の印刷状態に大きく依存させることなく一定の範囲内に抑え得るオンデマンド印刷用のスクラッチ印刷用媒体を得られるのである。
【００２３】
上記した発明において、前記光沢層を与える前に、色の異なる少なくとも２色のインキで線画又は点描画を印刷して迷彩画像層を与えることを特徴としてもよい。かかる発明によれば、擦過前における秘匿画像の境界線において認識され得る色差及び光沢差をネガ印刷層の印刷状態に大きく依存させることなく更に容易に一定の範囲内に抑え得るオンデマンド印刷用のスクラッチ印刷用媒体を得られるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明によるスクラッチ印刷物の秘匿画像着色前の外観図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線での断面図である。
【図３】本発明によるスクラッチ印刷物の秘匿画像着色後の外観図である。
【図４】本発明によるスクラッチ印刷物の製造工程図である。
【図５】本発明によるスクラッチ印刷物の製造装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明による１つの実施例であるネガタイプのスクラッチ印刷物について図１乃至図３を用いて説明する。
【００２６】
図１及び図２に示すように、スクラッチシート１００は、印刷用の紙媒体１１の上に、迷彩画像１２、光沢画像１３及び下地層１４をこの順にオフセット印刷し、さらにこの上からネガパターン２１をオンデマンド印刷先で印刷して得られるスクラッチ印刷物である。ここでは、文字「ＡＢＣ」を秘匿画像１として、コインで擦過することで秘匿画像１が着色されて初めて視認可能となる（図３参照）。
【００２７】
迷彩画像１２は、赤色、青色、白黒スミ色などの色の異なる少なくとも２色以上のインキでそれぞれ線画又は点描画をオフセット印刷して与えられる。例えば、紙媒体１１の上に白黒スミ色のインキで多数の細かいアルファベット文字を並べた図柄を印刷した上に、青色及び赤色のインキで水玉模様を印刷して与えられる。
【００２８】
光沢画像１３は、有色のインキで線画又は点描画を１回以上重ねて、オフセット印刷して与えられる。例えば、黄色のインキで瓦模様の如き繰り返し模様を迷彩画像１２の上からオフセット印刷し第１の光沢画像１３ａを与え、更に、その上から、同様の黄色のインキで第１の光沢画像１３ａの模様と重ならないよう、位置をわずかにずらしてオフセット印刷し第２の光沢画像１３ｂを与える。
【００２９】
下地層１４は、白色インキに、アルミナ、シリカ、二酸化チタンなどの無機酸化物粒子を加えた混合インキに、更に、有色顔料を含む有色インキを混合した下地用インキをベタ塗り印刷、または後述するようにオンデマンド印刷の脱落を防止するよう線画又は点描画を印刷して与えられる。特に、秘匿画像１を濃く着色するためには、下地層１４を複層として表面の層に無機酸化物粒子をより多く含有させつつ、下地層１４をより厚く設けることが好ましい。ここでは、下地層１４は、第１下地層１４ａ及び第２下地層１４ｂの２層からなり、光沢画像１３の上に、いわゆるヤスリ効果を与えるための二酸化チタンを加えた白色インキに黄色の顔料を含む黄色有色インキを混合した下地用インキをオフセット印刷でベタ塗り印刷し第１下地層１４ａを与え、更に、第１下地層１４ａよりも油分をより高め且つ二酸化チタンの量を高めた下地用インキをオフセット印刷でベタ塗り印刷又は線画又は点描画で印刷し第２下地層１４ｂを与える。第１下地層１４ａの上により油分を高めた第２下地層１４ｂを与えることで、下地層１４のモットリングやパイリングを抑制できるのである。なお、第１下地層１４ａ及び第２下地層１４ｂを線画又は点描画とし、わずかにずらして与えることで、実質的にベタ刷り様になるようにして、後述するオンデマンド印刷の脱落を防止しても良い。
【００３０】
ここで、下地用インキは、質量％で、顔料分と合わせて二酸化チタン粒子を４５〜５８％、樹脂分として合成樹脂を５〜１６％、油分として鉱油を５〜１６％及び植物油を５〜１０％含み、光沢調整用のマット剤を５〜１０％含む白色インキ１ｋｇに対して、オフセット用黄色インキを１０〜８０ｇを混合したインキである。なお、乾燥剤及び被膜強化剤を合計で１％未満、乾燥被膜形成防止剤を１％未満を適宜含み得る。また、二酸化チタン粒子を多く含むインキはマット調の印刷を与えるが、白色インキ中の二酸化チタン粒子を質量％で５０％以上含有させることで特に顕著にマット調の印刷となる。
【００３１】
下地用インキとして、赤色顔料や青色顔料などの他の色の有色顔料を含む有色インキを白色インキに加えてもよい。但し、黄色顔料を含む有色インキにおいて黄系色を発色させると、より少量の有色インキで後述するオンデマンド印刷によるネガパターン２１と見た目を同化させ得るので好ましい。つまり、二酸化チタンによるいわゆるヤスリ効果を失わせることがなく、また、剥離などの印刷落ちも生じにくくなるのである。さらに、ドライダウンによる色変化を抑制できて製造安定性を高めるのである。
【００３２】
また、有色インキに色調を濃くする増色インキを加えることが好ましい。例えば、黄系色のインキに赤系色の顔料を含む赤系色のインキを増色インキとして加えると、下地層１４はより濃い黄系色となる。よって、下地層１４において無機酸化物粒子の相対的な含有量を減少させることなく黄系色の発色を濃くし得て、ネガパターン２１との見た目を同化させることが更に容易になる。つまり、いわゆるヤスリ効果を低下させることなく、よりオンデマンド印刷に適した下地層１４を印刷できる。
【００３３】
図１及び図３に示すように、ネガパターン２１は、オンデマンド印刷先において、例えば、文字「ＡＢＣ」の秘匿画像１を象るように、下地用インキと同色のネガ用インキで印刷して与えられる。ネガ用インキは、一般的な印刷用インキであり、下地用インキと同系色のインキであって、できるかぎり色調を同じに印刷できるように調製されることが好ましい。つまり、ネガパターン２１の間隙２１ａでは、同色の下地層１４が裸出するが（特に図２参照）、秘匿画像１を視認できないのである。ここでは、ネガ用インキは、黄色の顔料を含む黄色インキである。黄系色で下地層１４及びネガパターン２１を与えることで、若干の色差を有したとしていても、人間の目による見た目を同化させやすいのである。一方で、黄系色であれば、コインで擦過され黒く着色された秘匿画像１との色差を大きくし、着色後の秘匿画像１を明瞭に視認させやすい。また、オンデマンド印刷によるネガパターン２１の定着が悪いときにあっては、第２下地層１４ｂ、又は、これに加えて第１下地層１４ａを線画又は点描画とすることで、オンデマンド印刷の脱落を防止できる。
【００３４】
なお、ネガパターン２１の上には、赤色、青色、若しくは、白黒のドットからなるスミ色のいずれか又は複数からなる線画又は点描画を、クリスタリゼーションを生じるように与えてもよい。かかる線画又は点描画によれば、秘匿画像１をより視認できないようにできて好ましい。
【００３５】
以上のように、かかるスクラッチシート１００は、コインで秘匿画像１を擦過すると、ネガパターン２１の間隙２１ａを介して、下地層１４によっていわゆるヤスリ効果を生じて金属粉を生じる。かかる金属粉は、秘匿画像１の部分に付着してこれを黒く着色させ、秘匿画像１を視認できるようになる（図３参照）。ここで、下地層１４は第１下地層１４ａ及び第２下地層１４ｂの２層で与えられ、ヤスリ効果のより高い第１下地層１４ａで生じた金属粉を、第１下地層１４ａ及び第２下地層１４ｂの２層で保持し、より濃く着色されるのである。
【００３６】
また、かかるスクラッチシート１００は、ブラックライトのような紫外光を表側に照射し、又は、紙媒体１１を透過させようとしても、下地層１４全体が影となって、秘匿画像１を視認することはできないのである。
【００３７】
また、かかるスクラッチシート１００は、下地用インキの中の黄色インキを減じても、下地層１４に比較して強い光沢を有する光沢画像１３により、下地層１４とネガパターン２１の見た目の同化、特に光沢の同化を図ることができるのである。また、第２下地層１４ｂを線画又は点描画とすることで、見た目の同化がより図られ得るのである。加えて、赤系色の増色インキを黄系色の有色インキに添加すると、下地層１４の発色の濃さを維持しつつ有色インキの量を減じて、相対的に二酸化チタン粒子を増加させることもできる。
【００３８】
さらに、迷彩画像１２は、色の異なる少なくとも２色以上のインキで線画又は点描画を印刷されて形成され、下地層１４とネガパターン２１の見た目の同化、特に色の同化を図ることができるのである。つまり、コインによる擦過無しでの秘匿画像１の視認をより確実に防止し得るのである。
【００３９】
次に、本発明によるスクラッチ印刷物であるスクラッチシート１００の製造方法について図４に沿って説明する。
【００４０】
図５に示すようなオフセット印刷機３０を用いて、紙媒体１１の表面上に、上記した迷彩画像１２、光沢画像１３、及び下地層１４を印刷する（オンデマンドスクラッチ用紙製造ステップ：Ｓ１）。なお、オフセット印刷機３０が５胴式の場合、迷彩画像１２を第１胴３１、第２胴３２及び第３胴３３にて、光沢画像１３を第４胴３４及び第５胴３５にて、それぞれ重ねて印刷する（下処理印刷ステップ：Ｓ１１）。
【００４１】
詳細には、迷彩画像１２を与えるために第１胴３１のインキタンクには白黒スミ色のインキ、第２胴３２のインキタンクには青色のインキ、第３胴３３のインキタンクには赤色のインキを、光沢画像１３を与えるために第４胴３４及び第５胴３５のインキタンクには黄色のインキを充填して、それぞれ迷彩画像１２及び光沢画像１３を印刷する。なお、必要に応じて、排紙部Ｄにてスプレーパウダーを迷彩画像１２及び光沢画像１３の上に散布し、裏移りを防止してもよい。
【００４２】
所定時間の経過後、下地層１４を下地用インキで印刷する（下地印刷ステップ：Ｓ１２）。詳細には、第１胴３１、第２胴３２及び第３胴３３のインキタンク（図示せず）を空にし、第４胴３４及び第５胴３５のインキタンク（図示せず）に上記した下地用インキをそれぞれ充填し、光沢画像１３が十分に乾燥したことを確認してから印刷を開始する。これにより、第１胴３１、第２胴３２及び第３胴３３にて、下処理印刷ステップＳ１１において散布したスプレーパウダーを除去することができ、第４胴３４及び第５胴３５にて、パイリングの発生を抑制し得て、下地層１４を安定して印刷することができる。なお、印刷の開始までに、室内であれば光沢画像１３を印刷後、約２〜３時間放置させることが好ましい。また、下処理印刷ステップＳ１１において、黄色以外の色のインキを用いた第１胴３１、第２胴３２、第３胴３３を用いる場合、それらのインキタンクをより入念に洗浄してから用いることが好ましい。
【００４３】
かかるスクラッチ印刷用紙は、オフセット印刷機３０の設備とは別の印刷設備に向けて出荷され、秘匿画像１を出荷先で適宜決定し、印刷を行い得る（オンデマンド印刷ステップ：Ｓ２）。
【００４４】
次に、出荷されたスクラッチ印刷用紙の供給を受けた印刷設備では、オンデマンド印刷用機、例えば、電子写真式によるデジタル印刷機を用いて、ネガパターン２１を出荷されたスクラッチ印刷用紙に印刷して与える（ネガ印刷ステップ：Ｓ２１）。また、市販のトナープリンタのような家庭用印刷設備を用いてネガパターン２１を印刷してもよい。なお、下地層１４を十分に乾燥させた後、ネガパターン２１を印刷することが好ましいが、スクラッチ印刷用紙を印刷設備に向けて出荷してからネガパターン２１を印刷するまでにこれは一般的に乾燥している。
【００４５】
更に必要に応じて、赤色、青色、若しくは、白黒のドットからなるスミ色のいずれか又は複数からなる線画又は点描画をクリスタリゼーションを生じるように与えてもよい（隠蔽画像印刷ステップ：Ｓ２２）。
【００４６】
上記した実施例によれば、オンデマンド印刷先で特殊な設備を有さずとも、秘匿画像１を決定し、これを視認可能とさせるスクラッチ印刷物を得られる。
【００４７】
以上、本発明による代表的実施例を説明したが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の主旨又は添付した請求項の範囲を逸脱することなく種々の代替的実施例及び改変例を見出すことができるであろう。
【符号の説明】
【００４８】
１１ 紙媒体
１２ 迷彩画像
１３ 光沢画像
１４ 下地層
２１ ネガパターン
３０ オフセット印刷機
１００ スクラッチシート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コインで擦過することで秘匿画像を着色させて視認可能とさせるスクラッチ印刷物、これを与えるためのスクラッチ印刷用媒体及びその製造方法に関し、特に、オンデマンド印刷に適した構成のスクラッチ印刷物、これを与えるためのスクラッチ印刷用媒体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
白い紙の上に硬い酸化チタンなどの無機酸化物粒子を含む白色インキで文字や画像など（以下、単に「画像」とする。）を印刷しても、そのままでは視認できない。一方、印刷部分をコインなどで擦過すると、白色インキ中の無機酸化物粒子によりコインが削れて金属粉を生じ（ヤスリ効果）、この金属粉が印刷部分に付着して黒く着色し、画像を視認できるようになる。かかるタイプのスクラッチ印刷物は、印刷された画像の上に剥離可能なアルミペーストを被覆して与え、コインでこのアルミペーストを剥離して画像を視認できるようにする従来のタイプのスクラッチ印刷物と比べ、アルミペーストのスクラッチ滓を生じないなど、衛生的に優れる。
【０００３】
ところで、印刷用紙にはその白みを高めるように蛍光増白剤が含まれており、ブラックライトのような紫外光を照射すると青白く蛍光発光する。一方、酸化チタンなどの無機酸化物粒子を含む白色インキは、このような紫外光を透過せず、また蛍光発光もしない。故に、上記したスクラッチ印刷物に紫外光を照射すると、印刷用紙の青白く発光する中に白色インキにより印刷された画像が影のように黒く浮き上がってしまう。つまり、印刷部分をコインなどで擦過することなしに画像を視認できてしまう、といった問題を生じるのである。
【０００４】
これに対して、無機酸化物粒子を含む白色インキを白い紙の上にベタ塗りし、この上に画像を象るようにコート（被覆）を与えた、いわゆるネガタイプのスクラッチ印刷物が開発された。例えば、特許文献１では、紙媒体の上に酸化チタンを含む白色インキで下地層をベタ塗り印刷し、この上に白色剤を少なくとも含むマットニスで画像を象るようにネガパターン印刷を与えたネガタイプのスクラッチ印刷物が開示されている。かかるスクラッチ印刷物に紫外光を照射すると、印刷用紙の青白く発光する中にベタ塗り印刷された下地層全体が黒く浮き上がるものの、マットニスによるネガパターンで与えられた画像を視認することはできない。一方、画像部分をコインで擦過すると、ニスでコートされていない白色インキ部分だけにコインの金属粉が付着し着色して、画像を視認できるようになるのである。
【０００５】
上記したネガタイプのスクラッチ印刷物において、透明ニスや白色インキによるコート（被覆）は、スクラッチ印刷物に特有の無機酸化物粒子を含む白色インキによるものとは異なり、一般的なインキ等を印刷して得られる。また、コートの印刷の仕方で着色される画像を自由に決定できる。すなわち、無機酸化物粒子を含む白色インキをベタ塗りした紙の供給を受ければ、コートを印刷する工程だけを一般的な印刷設備を有する場所で別途、行って、しかも着色される画像を自由に決定してスクラッチ印刷物を製造できる。すなわち、オンデマンド印刷が可能なのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４５７７９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ネガタイプのスクラッチ印刷物では、無機酸化物粒子を含む白色インキによるベタ塗り印刷とその上のコートとの境界線が着色される画像を象ることとなるため、かかる境界線における色差及び光沢差をなくす、若しくは、減じなければならない。特に、オンデマンド印刷では、コートを与える設備や環境が大きく異なり得るため、コートの印刷条件を厳格にすることなく、かかる境界線における色差及び光沢差を一定の範囲内に抑え得るようにすることが必要である。
【０００８】
本発明は以上のような状況に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、コインで擦過することで秘匿画像を着色させて視認可能とさせるとともにオンデマンド印刷に適した構成のスクラッチ印刷物、これを与えるためのスクラッチ印刷用媒体及びかかるスクラッチ印刷用媒体を用いたオンデマンド印刷方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によるスクラッチ印刷物は、コインで擦過することで秘匿画像を着色させて視認可能とさせるスクラッチ印刷物であって、コイン擦過用無機酸化物粒子を含む白色インキに有色インキを混入させてシート体の上に与えた下地層と、この上に前記下地層と同色のネガ用有色インキで前記秘匿画像を象るように与えたネガ印刷層と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
かかる発明によれば、コインで擦過することによる秘匿画像の着色を抑制させることなく、擦過前における秘匿画像の境界線において認識され得る色差をネガ印刷層の印刷状態に大きく依存させることなく一定の範囲内に抑え得て、特に、オンデマンド印刷に適した構成のスクラッチ印刷物を提供できるのである。
【００１１】
上記した発明において、前記有色インキは黄系色であることを特徴としてもよい。かかる発明によれば、無機酸化物粒子によるいわゆるヤスリ効果を失わせることなく容易に色を与えることができて、擦過前における秘匿画像の境界線において認識され得る色差をネガ印刷層の印刷状態に大きく依存させることなく更に容易に一定の範囲内に抑え得て、特に、オンデマンド印刷に適した構成のスクラッチ印刷物を提供できるのである。また、ドライダウンによる色変化を抑制できて製造安定性にも優れるのである。
【００１２】
上記した発明において、前記シート体と前記下地層との間には、前記有色インキと同色のインキで線画又は点描画を印刷して与えた少なくとも１層以上の光沢層を含むことを特徴としてもよい。かかる発明によれば、擦過前における秘匿画像の境界線において認識され得る光沢差をネガ印刷層の印刷状態に大きく依存させることなく一定の範囲内に抑え得て、特に、オンデマンド印刷に適した構成のスクラッチ印刷物を提供できるのである。
【００１３】
上記した発明において、前記シート体と前記光沢層との間には、色の異なる少なくとも２色以上のインキで線画又は点描画を印刷して与えた迷彩画像層を更に含むことを特徴としてもよい。かかる発明によれば、擦過前における秘匿画像の境界線において認識され得る色差及び光沢差をネガ印刷層の印刷状態に大きく依存させることなく更に容易に一定の範囲内に抑え得て、特に、オンデマンド印刷に適した構成のスクラッチ印刷物を提供できるのである。
【００１４】
本発明によるスクラッチ印刷用媒体は、コインで擦過することで秘匿画像を着色させて視認可能とさせるスクラッチ印刷物をオンデマンド印刷させて与えるためのスクラッチ印刷用媒体であって、コイン擦過用無機酸化物粒子を含む白色インキに有色インキを混入させてシート体の上に下地層を与えたことを特徴とする。
【００１５】
かかる発明によれば、コインで擦過することによる秘匿画像の着色を抑制させることなく、擦過前における秘匿画像の境界線にいて認識され得る色差をネガ印刷層の印刷状態に大きく依存させることなく一定の範囲内に抑え得るオンデマンド印刷用のスクラッチ印刷用媒体を提供できるのである。
【００１６】
上記した発明において、前記有色インキは黄系色であることを特徴としてもよい。かかる発明によれば、無機酸化物粒子によるいわゆるヤスリ効果を失わせることなく容易に色を与えることができて、擦過前における秘匿画像の境界線において認識され得る色差をネガ印刷層の印刷状態に大きく依存させることなく更に容易に一定の範囲内に抑え得るオンデマンド印刷用のスクラッチ印刷用媒体を提供できるのである。また、ドライダウンによる色変化を抑制できて製造安定性にも優れるのである。
【００１７】
上記した発明において、前記シート体と前記下地層との間には、前記有色インキと同色のインキで線画又は点描画を印刷して与えた少なくとも１層以上の光沢層を含むことを特徴としてもよい。かかる発明によれば、擦過前における秘匿画像の境界線において認識され得る光沢差をネガ印刷層の印刷状態に大きく依存させることなく一定の範囲内に抑え得るオンデマンド印刷用のスクラッチ印刷用媒体を提供できるのである。
【００１８】
上記した発明において、前記シート体と前記光沢層との間には、色の異なる少なくとも２色以上のインキで線画又は点描画を印刷して与えた迷彩画像層を更に含むことを特徴としてもよい。かかる発明によれば、擦過前における秘匿画像の境界線において認識され得る色差及び光沢差をネガ印刷層の印刷状態に大きく依存させることなく更に容易に一定の範囲内に抑え得るオンデマンド印刷用のスクラッチ印刷用媒体を提供できるのである。
【００１９】
本発明によるスクラッチ印刷用媒体の製造方法は、コインで擦過することで秘匿画像を着色させて視認可能とさせるスクラッチ印刷物をオンデマンド印刷させて与えるためのスクラッチ印刷用媒体の製造方法であって、コイン擦過用無機酸化物粒子を含む白色インキに黄系色インキからなるコントラスト低減用インキを混入させた下地用インキでシート体の上にベタ印刷で下地層を与えることを特徴とする。
【００２０】
かかる発明によれば、コインで擦過することによる秘匿画像の着色を抑制させることなく、擦過前における秘匿画像の境界線において認識され得る色差をネガ印刷層の印刷状態に大きく依存させることなく一定の範囲内に抑え得るオンデマンド印刷用のスクラッチ印刷用媒体を得られるのである。
【００２１】
上記した発明において、前記コントラスト低減用インキに赤系色インキからなる増色インキを更に混入させることを特徴としてもよい。かかる発明によれば、いわゆるヤスリ効果を低減させることなく与えられる黄系色をより濃く発色させ得て、擦過前における秘匿画像の境界線において認識され得る色差をネガ印刷層の印刷状態に大きく依存させることなく更に容易に一定の範囲内に抑え得るオンデマンド印刷用のスクラッチ印刷用媒体を得られるのである。
【００２２】
上記した発明において、前記下地層を与える前に、前記黄系色インキと同色のインキで線画又は点描画を印刷して光沢層を与えることを特徴としてもよい。かかる発明によれば、擦過前における秘匿画像の境界線において認識され得る光沢差をネガ印刷層の印刷状態に大きく依存させることなく一定の範囲内に抑え得るオンデマンド印刷用のスクラッチ印刷用媒体を得られるのである。
【００２３】
上記した発明において、前記光沢層を与える前に、色の異なる少なくとも２色のインキで線画又は点描画を印刷して迷彩画像層を与えることを特徴としてもよい。かかる発明によれば、擦過前における秘匿画像の境界線において認識され得る色差及び光沢差をネガ印刷層の印刷状態に大きく依存させることなく更に容易に一定の範囲内に抑え得るオンデマンド印刷用のスクラッチ印刷用媒体を得られるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明によるスクラッチ印刷物の秘匿画像着色前の外観図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線での断面図である。
【図３】本発明によるスクラッチ印刷物の秘匿画像着色後の外観図である。
【図４】本発明によるスクラッチ印刷物の製造工程図である。
【図５】本発明によるスクラッチ印刷物の製造装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明による１つの実施例であるネガタイプのスクラッチ印刷物について図１乃至図３を用いて説明する。
【００２６】
図１及び図２に示すように、スクラッチシート１００は、印刷用の紙媒体１１の上に、迷彩画像１２、光沢画像１３及び下地層１４をこの順にオフセット印刷し、さらにこの上からネガパターン２１をオンデマンド印刷先で印刷して得られるスクラッチ印刷物である。ここでは、文字「ＡＢＣ」を秘匿画像１として、コインで擦過することで秘匿画像１が着色されて初めて視認可能となる（図３参照）。
【００２７】
迷彩画像１２は、赤色、青色、白黒スミ色などの色の異なる少なくとも２色以上のインキでそれぞれ線画又は点描画をオフセット印刷して与えられる。例えば、紙媒体１１の上に白黒スミ色のインキで多数の細かいアルファベット文字を並べた図柄を印刷した上に、青色及び赤色のインキで水玉模様を印刷して与えられる。
【００２８】
光沢画像１３は、有色のインキで線画又は点描画を１回以上重ねて、オフセット印刷して与えられる。例えば、黄色のインキで瓦模様の如き繰り返し模様を迷彩画像１２の上からオフセット印刷し第１の光沢画像１３ａを与え、更に、その上から、同様の黄色のインキで第１の光沢画像１３ａの模様と重ならないよう、位置をわずかにずらしてオフセット印刷し第２の光沢画像１３ｂを与える。
【００２９】
下地層１４は、白色インキに、アルミナ、シリカ、二酸化チタンなどの無機酸化物粒子を加えた混合インキに、更に、有色顔料を含む有色インキを混合した下地用インキをベタ塗り印刷、または後述するようにオンデマンド印刷の脱落を防止するよう線画又は点描画を印刷して与えられる。特に、秘匿画像１を濃く着色するためには、下地層１４を複層として表面の層に無機酸化物粒子をより多く含有させつつ、下地層１４をより厚く設けることが好ましい。ここでは、下地層１４は、第１下地層１４ａ及び第２下地層１４ｂの２層からなり、光沢画像１３の上に、いわゆるヤスリ効果を与えるための二酸化チタンを加えた白色インキに黄色の顔料を含む黄色有色インキを混合した下地用インキをオフセット印刷でベタ塗り印刷し第１下地層１４ａを与え、更に、第１下地層１４ａよりも油分をより高め且つ二酸化チタンの量を高めた下地用インキをオフセット印刷でベタ塗り印刷又は線画又は点描画で印刷し第２下地層１４ｂを与える。第１下地層１４ａの上により油分を高めた第２下地層１４ｂを与えることで、下地層１４のモットリングやパイリングを抑制できるのである。なお、第１下地層１４ａ及び第２下地層１４ｂを線画又は点描画とし、わずかにずらして与えることで、実質的にベタ刷り様になるようにして、後述するオンデマンド印刷の脱落を防止しても良い。
【００３０】
ここで、下地用インキは、質量％で、顔料分と合わせて二酸化チタン粒子を４５〜５８％、樹脂分として合成樹脂を５〜１６％、油分として鉱油を５〜１６％及び植物油を５〜１０％含み、光沢調整用のマット剤を５〜１０％含む白色インキ１ｋｇに対して、オフセット用黄色インキを１０〜８０ｇを混合したインキである。なお、乾燥剤及び被膜強化剤を合計で１％未満、乾燥被膜形成防止剤を１％未満を適宜含み得る。また、二酸化チタン粒子を多く含むインキはマット調の印刷を与えるが、白色インキ中の二酸化チタン粒子を質量％で５０％以上含有させることで特に顕著にマット調の印刷となる。
【００３１】
下地用インキとして、赤色顔料や青色顔料などの他の色の有色顔料を含む有色インキを白色インキに加えてもよい。但し、黄色顔料を含む有色インキにおいて黄系色を発色させると、より少量の有色インキで後述するオンデマンド印刷によるネガパターン２１と見た目を同化させ得るので好ましい。つまり、二酸化チタンによるいわゆるヤスリ効果を失わせることがなく、また、剥離などの印刷落ちも生じにくくなるのである。さらに、ドライダウンによる色変化を抑制できて製造安定性を高めるのである。
【００３２】
また、有色インキに色調を濃くする増色インキを加えることが好ましい。例えば、黄系色のインキに赤系色の顔料を含む赤系色のインキを増色インキとして加えると、下地層１４はより濃い黄系色となる。よって、下地層１４において無機酸化物粒子の相対的な含有量を減少させることなく黄系色の発色を濃くし得て、ネガパターン２１との見た目を同化させることが更に容易になる。つまり、いわゆるヤスリ効果を低下させることなく、よりオンデマンド印刷に適した下地層１４を印刷できる。
【００３３】
図１及び図３に示すように、ネガパターン２１は、オンデマンド印刷先において、例えば、文字「ＡＢＣ」の秘匿画像１を象るように、下地用インキと同色のネガ用インキで印刷して与えられる。ネガ用インキは、一般的な印刷用インキであり、下地用インキと同系色のインキであって、できるかぎり色調を同じに印刷できるように調製されることが好ましい。つまり、ネガパターン２１の間隙２１ａでは、同色の下地層１４が裸出するが（特に図２参照）、秘匿画像１を視認できないのである。ここでは、ネガ用インキは、黄色の顔料を含む黄色インキである。黄系色で下地層１４及びネガパターン２１を与えることで、若干の色差を有したとしていても、人間の目による見た目を同化させやすいのである。一方で、黄系色であれば、コインで擦過され黒く着色された秘匿画像１との色差を大きくし、着色後の秘匿画像１を明瞭に視認させやすい。また、オンデマンド印刷によるネガパターン２１の定着が悪いときにあっては、第２下地層１４ｂ、又は、これに加えて第１下地層１４ａを線画又は点描画とすることで、オンデマンド印刷の脱落を防止できる。
【００３４】
なお、ネガパターン２１の上には、赤色、青色、若しくは、白黒のドットからなるスミ色のいずれか又は複数からなる線画又は点描画を、クリスタリゼーションを生じるように与えてもよい。かかる線画又は点描画によれば、秘匿画像１をより視認できないようにできて好ましい。
【００３５】
以上のように、かかるスクラッチシート１００は、コインで秘匿画像１を擦過すると、ネガパターン２１の間隙２１ａを介して、下地層１４によっていわゆるヤスリ効果を生じて金属粉を生じる。かかる金属粉は、秘匿画像１の部分に付着してこれを黒く着色させ、秘匿画像１を視認できるようになる（図３参照）。ここで、下地層１４は第１下地層１４ａ及び第２下地層１４ｂの２層で与えられ、ヤスリ効果のより高い第１下地層１４ａで生じた金属粉を、第１下地層１４ａ及び第２下地層１４ｂの２層で保持し、より濃く着色されるのである。
【００３６】
また、かかるスクラッチシート１００は、ブラックライトのような紫外光を表側に照射し、又は、紙媒体１１を透過させようとしても、下地層１４全体が影となって、秘匿画像１を視認することはできないのである。
【００３７】
また、かかるスクラッチシート１００は、下地用インキの中の黄色インキを減じても、下地層１４に比較して強い光沢を有する光沢画像１３により、下地層１４とネガパターン２１の見た目の同化、特に光沢の同化を図ることができるのである。また、第２下地層１４ｂを線画又は点描画とすることで、見た目の同化がより図られ得るのである。加えて、赤系色の増色インキを黄系色の有色インキに添加すると、下地層１４の発色の濃さを維持しつつ有色インキの量を減じて、相対的に二酸化チタン粒子を増加させることもできる。
【００３８】
さらに、迷彩画像１２は、色の異なる少なくとも２色以上のインキで線画又は点描画を印刷されて形成され、下地層１４とネガパターン２１の見た目の同化、特に色の同化を図ることができるのである。つまり、コインによる擦過無しでの秘匿画像１の視認をより確実に防止し得るのである。
【００３９】
次に、本発明によるスクラッチ印刷物であるスクラッチシート１００の製造方法について図４に沿って説明する。
【００４０】
図５に示すようなオフセット印刷機３０を用いて、紙媒体１１の表面上に、上記した迷彩画像１２、光沢画像１３、及び下地層１４を印刷する（オンデマンドスクラッチ用紙製造ステップ：Ｓ１）。なお、オフセット印刷機３０が５胴式の場合、迷彩画像１２を第１胴３１、第２胴３２及び第３胴３３にて、光沢画像１３を第４胴３４及び第５胴３５にて、それぞれ重ねて印刷する（下処理印刷ステップ：Ｓ１１）。
【００４１】
詳細には、迷彩画像１２を与えるために第１胴３１のインキタンクには白黒スミ色のインキ、第２胴３２のインキタンクには青色のインキ、第３胴３３のインキタンクには赤色のインキを、光沢画像１３を与えるために第４胴３４及び第５胴３５のインキタンクには黄色のインキを充填して、それぞれ迷彩画像１２及び光沢画像１３を印刷する。なお、必要に応じて、排紙部Ｄにてスプレーパウダーを迷彩画像１２及び光沢画像１３の上に散布し、裏移りを防止してもよい。
【００４２】
所定時間の経過後、下地層１４を下地用インキで印刷する（下地印刷ステップ：Ｓ１２）。詳細には、第１胴３１、第２胴３２及び第３胴３３のインキタンク（図示せず）を空にし、第４胴３４及び第５胴３５のインキタンク（図示せず）に上記した下地用インキをそれぞれ充填し、光沢画像１３が十分に乾燥したことを確認してから印刷を開始する。これにより、第１胴３１、第２胴３２及び第３胴３３にて、下処理印刷ステップＳ１１において散布したスプレーパウダーを除去することができ、第４胴３４及び第５胴３５にて、パイリングの発生を抑制し得て、下地層１４を安定して印刷することができる。なお、印刷の開始までに、室内であれば光沢画像１３を印刷後、約２〜３時間放置させることが好ましい。また、下処理印刷ステップＳ１１において、黄色以外の色のインキを用いた第１胴３１、第２胴３２、第３胴３３を用いる場合、それらのインキタンクをより入念に洗浄してから用いることが好ましい。
【００４３】
かかるスクラッチ印刷用紙は、オフセット印刷機３０の設備とは別の印刷設備に向けて出荷され、秘匿画像１を出荷先で適宜決定し、印刷を行い得る（オンデマンド印刷ステップ：Ｓ２）。
【００４４】
次に、出荷されたスクラッチ印刷用紙の供給を受けた印刷設備では、オンデマンド印刷用機、例えば、電子写真式によるデジタル印刷機を用いて、ネガパターン２１を出荷されたスクラッチ印刷用紙に印刷して与える（ネガ印刷ステップ：Ｓ２１）。また、市販のトナープリンタのような家庭用印刷設備を用いてネガパターン２１を印刷してもよい。なお、下地層１４を十分に乾燥させた後、ネガパターン２１を印刷することが好ましいが、スクラッチ印刷用紙を印刷設備に向けて出荷してからネガパターン２１を印刷するまでにこれは一般的に乾燥している。
【００４５】
更に必要に応じて、赤色、青色、若しくは、白黒のドットからなるスミ色のいずれか又は複数からなる線画又は点描画をクリスタリゼーションを生じるように与えてもよい（隠蔽画像印刷ステップ：Ｓ２２）。
【００４６】
上記した実施例によれば、オンデマンド印刷先で特殊な設備を有さずとも、秘匿画像１を決定し、これを視認可能とさせるスクラッチ印刷物を得られる。
【００４７】
以上、本発明による代表的実施例を説明したが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の主旨又は添付した請求項の範囲を逸脱することなく種々の代替的実施例及び改変例を見出すことができるであろう。
【符号の説明】
【００４８】
１１ 紙媒体
１２ 迷彩画像
１３ 光沢画像
１４ 下地層
２１ ネガパターン
３０ オフセット印刷機
１００ スクラッチシート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コインで擦過することで秘匿画像を着色させて視認可能とさせるスクラッチ印刷物であって、
コイン擦過用無機酸化物粒子を含む白色インキに有色インキを混入させてシート体の上に与えた下地層と、
この上に前記下地層と同色のネガ用有色インキで前記秘匿画像を象るように与えたネガ印刷層と、を含むことを特徴とするスクラッチ印刷物。
【請求項２】
前記有色インキは黄系色であることを特徴とする請求項１記載のスクラッチ印刷物。
【請求項３】
前記シート体と前記下地層との間には、前記有色インキと同色のインキで線画又は点描画を印刷して与えた少なくとも１層以上の光沢層を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のスクラッチ印刷物。
【請求項４】
前記シート体と前記光沢層との間には、色の異なる少なくとも２色以上のインキで線画又は点描画を印刷して与えた迷彩画像層を更に含むことを特徴とする請求項３記載のスクラッチ印刷物。
【請求項５】
コインで擦過することで秘匿画像を着色させて視認可能とさせるスクラッチ印刷物をオンデマンド印刷させて与えるためのスクラッチ印刷用媒体であって、コイン擦過用無機酸化物粒子を含む白色インキに有色インキを混入させてシート体の上に下地層を与えたことを特徴とするスクラッチ印刷用媒体。
【請求項６】
前記有色インキは黄系色であることを特徴とする請求項５記載のスクラッチ印刷用媒体。
【請求項７】
前記シート体と前記下地層との間には、前記有色インキと同色のインキで線画又は点描画を印刷して与えた少なくとも１層以上の光沢層を含むことを特徴とする請求項５又は６に記載のスクラッチ印刷用媒体。
【請求項８】
前記シート体と前記光沢層との間には、色の異なる少なくとも２色以上のインキで線画又は点描画を印刷して与えた迷彩画像層を更に含むことを特徴とする請求項７記載のスクラッチ印刷用媒体。
【請求項９】
コインで擦過することで秘匿画像を着色させて視認可能とさせるスクラッチ印刷物をオンデマンド印刷させて与えるためのスクラッチ印刷用媒体の製造方法であって、
コイン擦過用無機酸化物粒子を含む白色インキに黄系色インキからなるコントラスト低減用インキを混入させた下地用インキでシート体の上にベタ印刷で下地層を与えることを特徴とするスクラッチ印刷用媒体の製造方法。
【請求項１０】
前記コントラスト低減用インキに赤系色インキからなる増色インキを更に混入させることを特徴とする請求項９記載のスクラッチ印刷用媒体の製造方法。
【請求項１１】
前記下地層を与える前に、前記黄系色インキと同色のインキで線画又は点描画を印刷して光沢層を与えることを特徴とする請求項１０記載のスクラッチ印刷用媒体の製造方法。
【請求項１２】
前記光沢層を与える前に、色の異なる少なくとも２色のインキで線画又は点描画を印刷して迷彩画像層を与えることを特徴とする請求項１１記載のスクラッチ印刷用媒体の製造方法。
【請求項１】
コインで擦過することで秘匿画像を着色させて視認可能とさせるスクラッチ印刷物であって、
コイン擦過用無機酸化物粒子を含む白色インキに有色インキを混入させてシート体の上に与えた下地層と、
この上に前記下地層と同色のネガ用有色インキで前記秘匿画像を象るように与えたネガ印刷層と、を含むことを特徴とするスクラッチ印刷物。
【請求項２】
前記有色インキは黄系色であることを特徴とする請求項１記載のスクラッチ印刷物。
【請求項３】
前記シート体と前記下地層との間には、前記有色インキと同色のインキで線画又は点描画を印刷して与えた少なくとも１層以上の光沢層を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のスクラッチ印刷物。
【請求項４】
前記シート体と前記光沢層との間には、色の異なる少なくとも２色以上のインキで線画又は点描画を印刷して与えた迷彩画像層を更に含むことを特徴とする請求項３記載のスクラッチ印刷物。
【請求項５】
コインで擦過することで秘匿画像を着色させて視認可能とさせるスクラッチ印刷物をオンデマンド印刷させて与えるためのスクラッチ印刷用媒体であって、コイン擦過用無機酸化物粒子を含む白色インキに有色インキを混入させてシート体の上に下地層を与えたことを特徴とするスクラッチ印刷用媒体。
【請求項６】
前記有色インキは黄系色であることを特徴とする請求項５記載のスクラッチ印刷用媒体。
【請求項７】
前記シート体と前記下地層との間には、前記有色インキと同色のインキで線画又は点描画を印刷して与えた少なくとも１層以上の光沢層を含むことを特徴とする請求項５又は６に記載のスクラッチ印刷用媒体。
【請求項８】
前記シート体と前記光沢層との間には、色の異なる少なくとも２色以上のインキで線画又は点描画を印刷して与えた迷彩画像層を更に含むことを特徴とする請求項７記載のスクラッチ印刷用媒体。
【請求項９】
コインで擦過することで秘匿画像を着色させて視認可能とさせるスクラッチ印刷物をオンデマンド印刷させて与えるためのスクラッチ印刷用媒体の製造方法であって、
コイン擦過用無機酸化物粒子を含む白色インキに黄系色インキからなるコントラスト低減用インキを混入させた下地用インキでシート体の上にベタ印刷で下地層を与えることを特徴とするスクラッチ印刷用媒体の製造方法。
【請求項１０】
前記コントラスト低減用インキに赤系色インキからなる増色インキを更に混入させることを特徴とする請求項９記載のスクラッチ印刷用媒体の製造方法。
【請求項１１】
前記下地層を与える前に、前記黄系色インキと同色のインキで線画又は点描画を印刷して光沢層を与えることを特徴とする請求項１０記載のスクラッチ印刷用媒体の製造方法。
【請求項１２】
前記光沢層を与える前に、色の異なる少なくとも２色のインキで線画又は点描画を印刷して迷彩画像層を与えることを特徴とする請求項１１記載のスクラッチ印刷用媒体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−７５５０８（Ｐ２０１３−７５５０８Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１２３９２７（Ｐ２０１２−１２３９２７）
【出願日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【特許番号】特許第５０３１１２４号（Ｐ５０３１１２４）
【特許公報発行日】平成２４年９月１９日（２０１２．９．１９）
【出願人】（５１０１２５８６６）株式会社ＣＢＪスクラッチ (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【特許番号】特許第５０３１１２４号（Ｐ５０３１１２４）
【特許公報発行日】平成２４年９月１９日（２０１２．９．１９）
【出願人】（５１０１２５８６６）株式会社ＣＢＪスクラッチ (3)
【Ｆターム（参考）】
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