スクリュープレス脱水機

【課題】ブラケットを用いることなくスクリューの先端側に軸受を形成することにより、モータ側の軸受の寿命を延ばすとともに、スクリューの回転を安定させるようにしたスクリュープレス脱水機を提供すること。
【解決手段】円筒形スクリーン１の内部にスクリュー２を回転可能に配設するとともに、円筒形スクリーン１の先端部に、スクリュー２により搬送された夾雑物を圧密する圧密ゾーン３を設けたスクリュープレス脱水機において、スクリュー２の軸部２１を圧密ゾーン３を貫通するように延設し、軸部２１を圧密ゾーン３で圧密した夾雑物Ｓにより枢支する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリュー式脱水機に関し、特に、ブラケットを用いることなくスクリューの先端側に軸受を形成することにより、モータ側の軸受の寿命を延ばすとともに、スクリューの回転を安定させるようにしたスクリュープレス脱水機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、汚水処理設備で発生したし渣等を脱水するためにスクリュープレス脱水機が用いられている。
このスクリュープレス脱水機は、図２に示すように、円筒形スクリーン１（ケーシング）内にスクリュー２を回転可能に配設するとともに、円筒形スクリーン１の先端部に、スクリュー２により搬送された夾雑物を圧密する圧密ゾーン３を設けている。
【０００３】
この圧密ゾーン３は、円筒形スクリーン１の終端に背圧板４を設けることにより、スクリュー２で搬送された夾雑物を圧密しながら排出する空洞である。
このため、スクリュー２の軸部２１は片持ち構造となり、モータ側の軸受６に負荷がかかって劣化が生じやすく、さらに、ひとたび軸受６が劣化すると軸芯が大きくずれてしまい、円筒形スクリーン１とスクリュー２が干渉し摩耗が生じてしまう。
また、圧密ゾーン３やその下流側に軸受を設けようとすれば、軸受を支えるブラケットが必要になり、夾雑物がこのブラケットにからみついて、維持管理性に悪影響を及ぼすという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来のスクリュープレス脱水機が有する問題点に鑑み、ブラケットを用いることなくスクリューの先端側に軸受を形成することにより、モータ側の軸受の寿命を延ばすとともに、スクリューの回転を安定させるようにしたスクリュープレス脱水機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明のスクリュープレス脱水機は、円筒形スクリーンの内部にスクリューを回転可能に配設するとともに、円筒形スクリーンの先端部に、スクリューにより搬送された脱水処理物を圧密する圧密ゾーンを設けたスクリュープレス脱水機において、スクリューの軸部を圧密ゾーンの内部まで延設し、該軸部を圧密ゾーンで圧密した脱水処理物により枢支するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のスクリュープレス脱水機によれば、円筒形スクリーンの内部にスクリューを回転可能に配設するとともに、円筒形スクリーンの先端部に、スクリューにより搬送された脱水処理物を圧密する圧密ゾーンを設けたスクリュープレス脱水機において、スクリューの軸部を圧密ゾーンの内部まで延設し、該軸部を圧密ゾーンで圧密した脱水処理物により枢支することから、スクリューの先端側にブラケットを用いることなく軸受を形成することができ、これにより、モータ側の軸受の寿命を延ばすとともに、スクリューの回転を安定させることができる。
また、圧密した脱水処理物による軸受のため、仮に長期運転にて軸芯にずれが生じた場合でも、このずれでできた軸部と軸受の隙間はただちに脱水処理物により埋められることになり、構造的な変化に追従することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明のスクリュープレス脱水機の実施の形態を、図面に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１に、本発明のスクリュープレス脱水機の一実施例を示す。
このスクリュープレス脱水機は、例えば、下水処理の夾雑物を脱水処理するものであり、円筒形スクリーン１の内部にスクリュー２を回転可能に配設するとともに、円筒形スクリーン１の先端部に、スクリュー２により搬送された夾雑物を圧密する圧密ゾーン３を設けている。
そして、このスクリュープレス脱水機は、スクリュー２の軸部２１を圧密ゾーン３を貫通するように延設し、該軸部２１を圧密ゾーン３で圧密した夾雑物Ｓにより枢支するようにしている。
【０００９】
円筒形スクリーン１は、所要の径と長さを有し、洗浄水や汚水を排出できるように、その周面或いは下面側にスリットを設けるか、多数の小孔を形成するようにしている。
このスリットの形状に関しては、夾雑物の捕捉目的や通水能力に応じて自由に設定できるものとし、例えば、円筒形スクリーン１の上流側では、多量の汚水が濾過されて流水されるようスリットの数を多くしたり、スリット幅を大とし、下流側では、夾雑物の加圧脱水時に漏出する脱離汚水のみを通水するだけでよいため、流出汚水量も少なくなるので、スリットの数を少なくしたりスリット幅を小とすることができる。
そして、円筒形スクリーン１の先端部には、円筒形スクリーン１の終端に背圧板４を設けることにより、スクリュー２で搬送された夾雑物を圧密しながら排出する圧密ゾーン３が設けられている。
【００１０】
スクリュー２は、円筒形スクリーン１の内部に回転可能に配設されており、その軸部２１の外周部に螺旋状に羽根２２を形成し、軸部２１の基部側に配設したモータ５により所定の回転速度で回転駆動する。
スクリュー２の先端側は、軸部２１のみが圧密ゾーン３を貫通するように延設されており、圧密ゾーン３で圧密した夾雑物Ｓによりこの軸部２１が枢支される。
このように、スクリュー２の軸部２１を圧密ゾーン３まで延設することにより、圧密した夾雑物Ｓは必然的に延設した軸部２１の周りに形成される。これにより、圧密した夾雑物による「軸受」が形成され、従来は片持であったスクリュー２の軸部２１が見かけ上両持で支持される。
【００１１】
かくして、本実施例のスクリュープレス脱水機は、円筒形スクリーン１の内部にスクリュー２を回転可能に配設するとともに、円筒形スクリーン１の先端部に、スクリュー２により搬送された夾雑物を圧密する圧密ゾーン３を設けたスクリュープレス脱水機において、スクリュー２の軸部２１を圧密ゾーン３の内部まで延設し、該軸部２１を圧密ゾーン３で圧密した夾雑物Ｓにより枢支することから、スクリュー２の先端側にブラケットを用いることなく軸受を形成することができ、これにより、モータ５側の軸受６の寿命を延ばすとともに、スクリュー２の回転を安定させることができる。
また、圧密した夾雑物Ｓによる軸受のため、仮に長期運転にて軸芯にずれが生じた場合でも、このずれでできた軸部２１と軸受の隙間はただちに夾雑物Ｓにより埋められることになり、構造的な変化に追従することができる。
【００１２】
以上、本発明のスクリュープレス脱水機について、実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、夾雑物以外を脱水処理物とするなど、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明のスクリュープレス脱水機は、ブラケットを用いることなくスクリューの先端側に軸受を形成することにより、モータ側の軸受の寿命を延ばすとともに、スクリューの回転を安定させるという特性を有していることから、下水分野における脱水処理の他、例えば、食品分野における脱水処理にも好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のスクリュープレス脱水機の一実施例を示す断面図である。
【図２】従来のスクリュープレス脱水機を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１円筒形スクリーン
２スクリュー
２１軸部
２２羽根
３圧密ゾーン
４背圧板
５モータ
６モータ側の軸受
Ｓ圧密した夾雑物

【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形スクリーンの内部にスクリューを回転可能に配設するとともに、円筒形スクリーンの先端部に、スクリューにより搬送された脱水処理物を圧密する圧密ゾーンを設けたスクリュープレス脱水機において、スクリューの軸部を圧密ゾーンの内部まで延設し、該軸部を圧密ゾーンで圧密した脱水処理物により枢支するようにしたことを特徴とするスクリュープレス脱水機。

【図１】