スクリーン管

【課題】軽量で取り扱い易く、また製造性や耐食性にも優れた合成樹脂製でありながら、管本体と継手との接合強度を高めて、強度面での信頼性も向上したスクリーン管を提供する。
【解決手段】このスクリーン管１は、合成樹脂製の管本体２と、合成樹脂製の雄継手３及び雌継手４とを備え、管本体２は、管周方向に間隔をあけながら、管軸方向に沿って配された複数本の直線ロッド１０・・と、管軸方向に間隔をあけながら、複数本の直線ロッド１０・・の外周に沿って螺旋巻回された通水スリット形成用の複数条の螺旋ワイヤー１１・・とからなり、管本体２の両端を管径方向に沿って切断することによって露出した複数本の直線ロッド１０・・及び複数条の螺旋ワイヤー１１・・の切断面１０ａ、１１ａ・・を、雄継手３及び雌継手４の管径方向に沿った端面２１ａ、３１ａに突き合わせながら熱融着している。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地下水の水質観測や水位観測を行うための観測用井戸の構築、或いは、軟弱地盤に含まれる地下水を汲み上げて地盤を安定させるための地盤調整用井戸の構築等に使用する合成樹脂製のスクリーン管に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、工場敷地内での地下水の水質汚染、大規模開発や土地造成による地下水の水位変化等が問題視されており、これに伴って観測用井戸を設けて地下水の水質観測や水位観測を行う機会が増えてきている。
【０００３】
このような観測用井戸は、スクリーン管を土壌内に鉛直方向に沿って埋設することによって構築されている。そして、スクリーン管内に挿入した各種計器によって、スクリーン管内に取り入れた地下水の水質や水位を観測するようになっている。
【０００４】
従来より、井戸構築用のスクリーン管としては、例えば特許文献１に開示されているような構造のもの、すなわち直線ロッドと螺旋ワイヤーとを組み合わせてなる管本体の両端に、雄雌の継手を一体的に取り付けた構造のものが知られている。このような構造のスクリーン管は、耐圧強度に優れ、しかも高い開口率を有しながらも土砂等の異物が流入し難く、複数本を適宜繋ぎ合わせることで深さの異なる井戸を簡単に構築することができるといった利点がある。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−６４９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の井戸構築用のスクリーン管は、殆どが金属製であって、重くて取り扱い難く、また管本体における直線ロッドと螺旋ワイヤーとの接合、管本体と継手との接合に際して面倒な溶接作業を伴うことから、製造効率が悪いといった不具合があった。さらに、地下水に含まれる塩や酸等によって腐食し易いといった不具合もあった。
【０００７】
このため、軽量で取り扱い易く、また製造性や耐食性にも優れた合成樹脂製のスクリーン管の開発が望まれているが、上記構造のスクリーン管を合成樹脂製とした場合、以下のような問題があった。
【０００８】
すなわち、上記構造のスクリーン管では、管本体と継手との接合に際して、管本体の端部を管径方向に沿って切断することによって露出した切断面を、継手の管径方向に沿った端面に突き合わせながら接合しているが、管本体が直線ロッドと螺旋ワイヤーとを組み合わせた構造となっているため、その管径方向に沿った切断面（直線ロッドの切断面と螺旋ワイヤーの切断面）は、管周方向に連続した環状とならずに、管周方向に不連続で偏りの生じた複雑な形状となっていることが多い。
【０００９】
金属製の場合には、管本体と継手とを溶接によって接合するので、管本体の切断面が上記のような形状となっていても、管周方向に間隔をあけた数箇所をスポット的に継手に溶接するだけで、強くて安定した接合が可能となり、特に問題はなかった。
【００１０】
しかしながら、合成樹脂製とする場合には、管本体と継手とを溶接に代えて熱融着によって接合することになるから、強くて安定した接合を行うためには、管本体の切断面を効果的にバランス良く継手に熱融着する必要があるが、管本体の切断面が上記のような形状となっていると、このような熱融着が困難となって、管周方向における接合強度にバラツキが生じ易くなっていた。このため、管本体と継手との接合強度を十分に高めることができず、強度面において今一つ信頼性に欠けていた。
【００１１】
そこで、この発明は、上記の不具合を解消して、軽量で取り扱い易く、また製造性や耐食性にも優れた合成樹脂製でありながら、管本体と継手との接合強度を高めて、強度面での信頼性も向上したスクリーン管の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、この発明のスクリーン管１は、合成樹脂製の管本体２と、この管本体２の一端側に取り付けた合成樹脂製の第１継手３と、前記管本体２の他端側に取り付けた合成樹脂製の第２継手４とを備え、前記管本体２は、管周方向に間隔をあけながら、管軸方向に沿って配された複数本の直線ロッド１０・・と、管軸方向に間隔をあけながら、前記複数本の直線ロッド１０・・の外周又は内周に沿って螺旋巻回された通水スリット形成用の複数条の螺旋ワイヤー１１・・とからなり、前記管本体２の一端側を管径方向に沿って切断することによって露出した前記複数本の直線ロッド１０・・の切断面１０ａ・・及び前記複数条の螺旋ワイヤー１１・・の切断面１１ａ・・を、前記第１継手３の管径方向に沿った端面２１ａに突き合わせながら熱融着するとともに、前記管本体２の他端側を管径方向に沿って切断することによって露出した前記複数本の直線ロッド１０・・の切断面１０ａ・・及び前記複数条の螺旋ワイヤー１１・・の切断面１１ａ・・を、前記第２継手４の管径方向に沿った端面３１ａに突き合わせながら熱融着したことを特徴とする。
【００１３】
具体的には、前記複数本の直線ロッド１０・・を、管周方向に略等間隔に配置するとともに、前記複数条の螺旋ワイヤー１１・・を、管軸方向に略等間隔に配置している。
【００１４】
また、前記第１継手３は、その外周に沿って螺旋状の凸部２２を形成した雄継手からなり、前記第２継手４は、その内周に沿って螺旋状の凹部３２を形成した雌継手からなり、前記雄継手３の凸部２２を、同構造の他のスクリーン管１における雌継手４の凹部３２に螺合することで、前記他のスクリーン管１を管軸方向に沿って接続可能とするとともに、前記雌継手４の凹部３２を、同構造の別のスクリーン管１における雄継手３の凸部２２に螺合することで、前記別のスクリーン管１を管軸方向に沿って接続可能としている。
【００１５】
さらに、前記雄継手３の外周に、先端に向かうにつれて縮径した第１テーパー部２３を形成し、前記雌継手４の内周に、先端に向かうにつれて拡径した第２テーパー部３３を形成して、前記雄継手３の凸部２２を、前記他のスクリーン管１における雌継手４の凹部３２に螺合した状態において、前記第１テーパー部２３を前記他のスクリーン管１における雌継手４の第２テーパー部３３に圧接させるとともに、前記雌継手４の凹部３２を、前記別のスクリーン管１における雄継手３の凸部２２に螺合した状態において、前記第２テーパー部３３を前記別のスクリーン管１における雄継手３の第１テーパー部２３に圧接させるようにしている。
【００１６】
さらにまた、前記第１継手３に、前記管本体２の一端側との熱融着部分を前記管本体２の外側及び／又は内側から覆う第１被覆片６０、６２を設けるとともに、前記第２継手４に、前記管本体２の他端側との熱融着部分を前記管本体２の外側及び／又は内側から覆う第２被覆片６１、６３を設けている。
【発明の効果】
【００１７】
この発明のスクリーン管では、複数本の直線ロッドと複数条の螺旋ワイヤーを組み合わせることで管本体を構成しているので、この管本体の両端を管径方向に沿って切断することによって、直線ロッドの切断面及び螺旋ワイヤーの切断面を管周方向に分散させながら露出させることができ、それら切断面を両継手の端面に突き合わせながら熱融着することで、管周方向における接合強度のバラツキを抑えて、管本体と継手との接合強度を高めることができる。これにより、軽量で取り扱い易く、また製造性や耐食性にも優れた合成樹脂製でありながら、従来のスクリーン管の利点を引き継いだ上に、強度面での信頼性も高いスクリーン管とすることができる。
【００１８】
また、直線ロッドを管周方向に略等間隔に配置するとともに、螺旋ワイヤーを管軸方向に略等間隔に配置することで、これら直線ロッドの切断面及び螺旋ワイヤーの切断面を、管周方向に略等間隔にバランス良く露出させることができ、それら切断面を両継手の端面に突き合わせながら熱融着することで、管周方向における接合強度のバラツキを確実に抑えて、強度面での信頼性をより一層高めることができる。
【００１９】
さらに、両継手を螺合式の雄継手及び雌継手として、相手側のスクリーン管にねじ込みによって接続するようにしても、上記のように管本体と両継手とが強度的に強く安定して接合されているので、これら接合部分において捻れや破断等が生じることはなく、スクリーン管同士を安定して接続することができる。
【００２０】
さらにまた、このねじ込みによる接続に際して、雄継手の第１テーパー部と雌継手の第２テーパー部とを互いに圧接させることで、スクリーン管同士をがたつかせることなく安定して接続することができる。また、Ｏリング等を使用することなく、接続部分からの細砂の流入を防止して、管軸方向の直進性を良好に確保することができる。
【００２１】
また、両継手に設けた被覆片によって、管本体との熱融着部分を覆うことで、熱融着時に生じる溶接ノロやバリ等の径外方向や径内方向への張り出しを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
この発明の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。この発明の一実施形態に係る合成樹脂製のスクリーン管１は、例えば土壌内に鉛直方向に沿って埋設されて、水質汚染や水位変化を観測するための観測用井戸を構築するためのものである。
【００２３】
このスクリーン管１は、図１及び図２に示すように、合成樹脂製の管本体２と、この管本体２の一端側に取り付けた第１継手としての合成樹脂製の雄継手３と、管本体２の他端側に取り付けた第２継手としての合成樹脂製の雌継手４とを備えており、その全長が約１０００ｍ、口径が約５０ｍｍとされている。なお、スクリーン管１の全長や口径は、これに限定されることはなく、構築する観測用井戸の大きさ等によって適宜設定すれば良い。
【００２４】
管本体２は、管周方向に間隔をあけながら、管軸方向に沿って配された複数本（具体的には１２本）の直線ロッド１０・・と、管軸方向に間隔をあけながら、複数本の直線ロッド１０・・の外周に沿って螺旋巻回された複数条（具体的には３条）の螺旋ワイヤー１１・・とからなり、これら直線ロッド１０・・と螺旋ワイヤー１１・・とは互いの交点において熱融着されて一体化されている。
【００２５】
直線ロッド１０・・は、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂を素材として、断面略円形に形成されている。これら直線ロッド１０・・は、管周方向に略等間隔に配置されている。
【００２６】
螺旋ワイヤー１１・・は、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂を素材として、断面略台形に形成されている。これら螺旋ワイヤー１１・・は、管軸方向に略等間隔（例えば０．１ｍｍ〜２ｍｍ程度の間隔）に配置されていて、これら螺旋ワイヤー１１・・間の隙間が、螺旋状の通水スリット１２・・となっている。また、通水スリット１２・・は、管本体２の外周面側から内周面側に向かって拡径している。従って、管本体２は、このような螺旋状の通水スリット１２・・を有することによって、高い開口率を保持しながらも、土砂等の異物が流入し難い構造となっている。
【００２７】
雄継手３は、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂を素材として、略筒状の継手本体２０の基端側に、管本体２の一端側に接合するための略円環状の接合体２１を一体成形することによって形成されている。継手本体２０は、その外径が管本体２の外径よりも小径とされ、外周面に管軸方向に所定幅を有する螺旋状の凸部２２が形成され、内周面は凹凸のないフラットな状態となっている。また、継手本体２０の外周面基端側には、先端に向かうにつれて縮径した第１テーパー部２３が形成されている。接合体２１は、継手本体２０よりも外側に張り出していて、その外径が管本体２の外径と略同一とされ、その管径方向に沿った端面が接合面２１ａとされている。
【００２８】
雌継手４は、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂を素材として、略筒状の継手本体３０の基端側に、管本体２の他端側に接合するための略円環状の接合体３１を一体成形することによって形成されている。継手本体３０は、その外径が管本体２の外径と略同一とされ、内周面に管軸方向に所定幅を有する螺旋状の凹部３２が雄継手３の凸部２２に対応して形成され、外周面は凹凸のないフラットな状態となっている。また、継手本体３０の内周面先端側には、先端に向かうにつれて拡径した第２テーパー部３３が雄継手３の第１テーパー部２３に対応して形成されている。接合体３１は、継手本体２０よりも内側に張り出していて、その外径が管本体２の外径と略同一とされ、その管径方向に沿った端面が接合面３１ａとされている。
【００２９】
そして、上記のスクリーン管１においては、管本体２の一端側を管径方向に沿って切断することによって露出した直線ロッド１０・・の切断面１０ａ・・及び螺旋ワイヤー１１・・の切断面１１ａ・・を、雄継手３の接合面２１ａに突き合わせながら熱融着するとともに、管本体２の他端側を管径方向に沿って切断することによって露出した直線ロッド１０・・の切断面１０ａ・・及び螺旋ワイヤー１１・・の切断面１１ａ・・を、雌継手４の接合面３１ａに突き合わせながら熱融着することによって、管本体２と両側の継手３、４とが一体的に接合されている。なお、上記の管本体２と雄継手３、雌継手４との熱融着に際しては、一方若しくは両方を管軸周りに回転させたときの摩擦熱によって熱融着させたり、或いは、管本体２と雄継手３、雌継手４との間に溶融状態の合成樹脂製の溶着材を介在させることによって熱融着させるといったように、各種方法を用いるようにしている。
【００３０】
ここで、１２本の直線ロッド１０・・に１条の螺旋ワイヤー１１を螺旋巻回してなる管本体２Ａを備えたスクリーン管１Ａと、上記のように１２本の直線ロッド１０・・に３条の螺旋ワイヤー１１・・を螺旋巻回してなる管本体２を備えたスクリーン管１とを比較すると、スクリーン管１Ａの場合には、管本体２Ａの一端側及び他端側を管径方向に沿って切断することによって露出した直線ロッド１０・・の切断面１０ａ・・及び螺旋ワイヤー１１の切断面１１ａは、例えば図３に示す状態となるのに対して、上記のスクリーン管１の場合には、例えば図４に示す状態となる。
【００３１】
すなわち、スクリーン管１Ａでは、１２本の直線ロッド１０・・の切断面１０ａ・・が、管周方向に略等間隔に分散した状態で露出することになるが、１条の螺旋ワイヤー１１の切断面１１ａが、管周方向に部分的に偏った状態で露出することになる。しかも、螺旋ワイヤー１１は、その肉厚が徐々に薄くなるようにして切断されるから、螺旋ワイヤー１１の切断面１１ａ全体のうちの半分程度は、強度的に弱い薄肉部分の切断面が占めることになり、強度的に強い厚肉部分の切断面は管周方向の１箇所に集中して存在することになる。このため、管本体２Ａにおける直線ロッド１０・・の切断面１０ａ・・及び螺旋ワイヤー１１の切断面１１ａを、雄継手３や雌継手４の接合面２１ａ、３１ａに熱融着した場合、管周方向において接合強度にバラツキが生じて、管本体２Ａと両継手３、４との接合強度を十分に高めることができない。
【００３２】
これに対して、上記のスクリーン管１では、１２本の直線ロッド１０・・の切断面１０ａ・・及び３条の螺旋ワイヤー１１・・の切断面１１ａ・・が、ともに管周方向に略等間隔に分散した状態で露出することになる。このとき、螺旋ワイヤー１１・・は、スクリーン管１Ａの場合と同様に、その肉厚が徐々に薄くなるようにして切断されて、螺旋ワイヤー１１・・の切断面１１ａ・・全体のうちの半分程度は、強度的に弱い薄肉部分の切断面が占めることになるが、強度的に強い厚肉部分の切断面は管周方向に略等間隔に分散して存在することになる。このため、管本体２における直線ロッド１０・・の切断面１０ａ・・及び螺旋ワイヤー１１・・の切断面１１ａ・・を、雄継手３や雌継手４の接合面２１ａ、３１ａに熱融着した場合、管周方向における接合強度のバラツキを少なくして、管本体２と両継手３、４との接合強度を十分に高めることができるようになっている。すなわち、上記のスクリーン管１においては、螺旋ワイヤー１１・・をあえて多条巻き（具体的には３条巻き）とすることで、螺旋ワイヤー１１・・の切断面１１ａ・・を管周方向にバランス良く露出させて、それら切断面１１ａ・・を雄継手３や雌継手４の接合面２１ａ、３１ａに熱融着することで、スクリーン管１Ａと比べて接合強度を高めるようにしている。
【００３３】
上記構成のスクリーン管１を用いた観測用井戸の構築に際しては、図５に示すように、まず土壌５０に最大２０ｍ程度の深さの縦孔５１を掘削して、この縦孔５１に対して同構造の複数本のスクリーン管１・・を継ぎ足し接続しながら挿入する。この継ぎ足し接続に際しては、図６に示すように、一方のスクリーン管１における雄継手３の凸部２２を、他方のスクリーン管１における雌継手４の凹部３２に螺合することで、これらスクリーン管１、１同士を管軸方向に沿って接続している。このとき、上記のように管本体２と両継手３、４とが強度的に強く安定して接合されているので、これら接合部分において捻れや破断等が生じることはない。
【００３４】
また、この螺合状態において、一方のスクリーン管１における雄継手３の第１テーパー部２３と他方のスクリーン管１における雌継手４の第２テーパー部３３とが互いに圧接し合うようになっている。このように、テーパー部２３、３３同士を圧接させることで、雄継手３の凸部２２と雌継手４の凹部３２との寸法精度のバラツキを吸収しながら、スクリーン管１、１同士をがたつかせることなく安定して接続することができる。また、Ｏリング等を使用することなく、接続部分からの細砂の流入を防止して、管軸方向の直進性を良好に確保することができる。
【００３５】
このようにして、複数本のスクリーン管１・・を適宜継ぎ足しながら縦穴５１に挿入した後、図５に示すように、縦孔５１の孔壁とスクリーン管１・・の外周面との間の隙間に、フィルタとして機能する硅砂５２等を充填するとともに、その上方に図示しない遮水用の粘土やセメント等を充填することで、スクリーン管１・・を土壌５０内に鉛直方向に沿って埋設して観測用井戸が出来上がる。
【００３６】
そして、このようにして構築された観測用井戸内すなわちスクリーン管１・・内に各種計器を挿入することで、スクリーン管１・・内に取り入れた地下水の水質や水位を観測するようになっている。
【００３７】
図７乃至図９は、他の実施形態に係るスクリーン管１を示している。図７に示すスクリーン管１においては、雄継手３の接合体２１に、管本体２の一端側との熱融着部分を管本体２の外側から覆う短筒状の第１被覆片６０が突設され、雌継手４の接合体３１に、管本体２の他端側との熱融着部分を管本体２の外側から覆う短筒状の第２被覆片６１が突設されている。図８に示すスクリーン管１においては、雄継手３の接合体２１に、管本体２の一端側との熱融着部分を管本体２の内側から覆う短筒状の第１被覆片６２が突設され、雌継手４の接合体３１に、管本体２の他端側との熱融着部分を管本体２の内側から覆う短筒状の第２被覆片６３が突設されている。図９に示すスクリーン管１においては、雄継手３の接合体２１に、管本体２の一端側との熱融着部分を管本体２の外側及び内側から覆う短筒状の第１被覆片６０、６２が突設され、雌継手４の接合体３１に、管本体２の他端側との熱融着部分を管本体２の外側及び内側から覆う短筒状の第２被覆片６１、６３が突設されている。なお、図７乃至図９に示すスクリーン管１・・において、その他の構成は図１及び図２に示す上記実施形態のスクリーン管１と同様である。
【００３８】
このように、雄継手３及び雌継手４に設けた被覆片６０、６１、６２、６３によって、管本体２との熱融着部分を覆うことで、熱融着時に生じる溶接ノロやバリ等の径外方向や径内方向への張り出しを抑えることができ、例えば井戸構築に際してのスクリーン管１の縦孔５１への挿入時に、縦孔５１の孔壁に径外方向に張り出した溶接ノロやバリ等が引っ掛かったり、スクリーン管１内への各種計器の挿入時に、各種計器が径内方向に張り出した溶接ノロやバリ等に引っ掛かるといったような不具合をなくすことができる。
【００３９】
以上にこの発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は、上記形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、この発明のスクリーン管は、観測用井戸の構築に使用するだけに限らず、例えば軟弱地盤に含まれる地下水を汲み上げて地盤を安定させるための地盤調整用井戸やドレーン、及び、取水目的の井戸の構築等に使用することも可能である。また、スクリーン管の管本体は、複数本の直線ロッドの外周に沿って複数条の螺旋ワイヤーを螺旋巻回することによって構成されていたが、複数本の直線ロッドの内周に沿って複数条の螺旋ワイヤーを螺旋巻回することによって構成しても良い。さらに、直線ロッドの本数は１２本に限らず、少なくとも２本以上であれば良く、また螺旋ワイヤーも３条巻きに限らず、少なくとも２条巻き以上であれば良い。さらにまた、第１継手及び第２継手は、上記のようなねじ込み式のものに限らず、例えば差し込み式のものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明の一実施形態に係るスクリーン管の正面図である。
【図２】この発明の一実施形態に係るスクリーン管の縦断面図である。
【図３】螺旋ワイヤーを１条巻きとしたスクリーン管の管径方向に沿った切断面を示す図である。
【図４】この発明の一実施形態に係るスクリーン管の管径方向に沿った切断面を示す図である。
【図５】この発明の一実施形態に係るスクリーン管を用いた観測用井戸の施工手順を示す縦断面図である。
【図６】この発明の一実施形態に係るスクリーン管同士の接続部分の縦断面図である。
【図７】他の実施形態に係るスクリーン管の縦断面図である。
【図８】他の実施形態に係るスクリーン管の縦断面図である。
【図９】他の実施形態に係るスクリーン管の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１・・スクリーン管、２・・管本体、３・・第１継手（雄継手）、４・・第２継手（雌継手）、１０・・直線ロッド、１０ａ・・直線ロッドの切断面、１１・・螺旋ワイヤー、１１ａ・・螺旋ワイヤーの切断面、２１ａ・・雄継手の端面（接合面）、２２・・凸部、２３・・第１テーパー部、３１ａ・・雌継手の端面（接合面）、３２・・凹部、３３・・第２テーパー部、６０、６２・・第１被覆片、６１、６３・・第２被覆片

【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の管本体（２）と、この管本体（２）の一端側に取り付けた合成樹脂製の第１継手（３）と、前記管本体（２）の他端側に取り付けた合成樹脂製の第２継手（４）とを備え、前記管本体（２）は、管周方向に間隔をあけながら、管軸方向に沿って配された複数本の直線ロッド（１０）・・と、管軸方向に間隔をあけながら、前記複数本の直線ロッド（１０）・・の外周又は内周に沿って螺旋巻回された通水スリット形成用の複数条の螺旋ワイヤー（１１）・・とからなり、前記管本体（２）の一端側を管径方向に沿って切断することによって露出した前記複数本の直線ロッド（１０）・・の切断面（１０ａ）・・及び前記複数条の螺旋ワイヤー（１１）・・の切断面（１１ａ）・・を、前記第１継手（３）の管径方向に沿った端面（２１ａ）に突き合わせながら熱融着するとともに、前記管本体（２）の他端側を管径方向に沿って切断することによって露出した前記複数本の直線ロッド（１０）・・の切断面（１０ａ）・・及び前記複数条の螺旋ワイヤー（１１）・・の切断面（１１ａ）・・を、前記第２継手（４）の管径方向に沿った端面（３１ａ）に突き合わせながら熱融着したことを特徴とするスクリーン管。
【請求項２】
前記複数本の直線ロッド（１０）・・を、管周方向に略等間隔に配置するとともに、前記複数条の螺旋ワイヤー（１１）・・を、管軸方向に略等間隔に配置した請求項１記載のスクリーン管。
【請求項３】
前記第１継手（３）は、その外周に沿って螺旋状の凸部（２２）を形成した雄継手からなり、前記第２継手（４）は、その内周に沿って螺旋状の凹部（３２）を形成した雌継手からなり、前記雄継手（３）の凸部（２２）を、同構造の他のスクリーン管（１）における雌継手（４）の凹部（３２）に螺合することで、前記他のスクリーン管（１）を管軸方向に沿って接続可能とするとともに、前記雌継手（４）の凹部（３２）を、同構造の別のスクリーン管（１）における雄継手（３）の凸部（２２）に螺合することで、前記別のスクリーン管（１）を管軸方向に沿って接続可能とした請求項１又は２記載のスクリーン管。
【請求項４】
前記雄継手（３）の外周に、先端に向かうにつれて縮径した第１テーパー部（２３）を形成し、前記雌継手（４）の内周に、先端に向かうにつれて拡径した第２テーパー部（３３）を形成して、前記雄継手（３）の凸部（２２）を、前記他のスクリーン管（１）における雌継手（４）の凹部（３２）に螺合した状態において、前記第１テーパー部（２３）を前記他のスクリーン管（１）における雌継手（４）の第２テーパー部（３３）に圧接させるとともに、前記雌継手（４）の凹部（３２）を、前記別のスクリーン管（１）における雄継手（３）の凸部（２２）に螺合した状態において、前記第２テーパー部（３３）を前記別のスクリーン管（１）における雄継手（３）の第１テーパー部（２３）に圧接させるようにした請求項３記載のスクリーン管。
【請求項５】
前記第１継手（３）に、前記管本体（２）の一端側との熱融着部分を前記管本体（２）の外側及び／又は内側から覆う第１被覆片（６０）（６２）を設けるとともに、前記第２継手（４）に、前記管本体（２）の他端側との熱融着部分を前記管本体（２）の外側及び／又は内側から覆う第２被覆片（６１）（６３）を設けた請求項１乃至４のいずれかに記載のスクリーン管。

【図１】