スティック型包装袋製造用の充填包装機及びスティック型包装袋の製造方法
【課題】重ね合わせ部を幅方向の端部寄りに移動させた形態のスティック型包装袋を製造するに当たり、簡単な構造で以て重ね合わせ部を正確な位置に形成する。
【解決手段】包装フィルムＦは、偏向装置３５により、裏面Ｆｂを正面から視て左右いずれかに振られた方向に向けた姿勢で下方に送られてフォーマ装置５０に導入され、振られた方向から視て幅方向の中央部において両側縁部を重ね合わせて筒状に回曲されたのち、重ね合わせ部１１に縦シールが施されて筒状体Ｔが形成される。筒状体Ｔに対して内容物Ａが充填されつつ正面から横シールが施されることでスティック型包装袋１０が形成される。筒状体Ｔに形成された重ね合わせ部１１は、正面から視れば幅方向の一側に寄った位置にあり、この筒状体Ｔに対し正面から横シールを施すことから、重ね合わせ部１１が幅方向の端部寄りの位置に来たスティック型包装袋１０が製造される。
【解決手段】包装フィルムＦは、偏向装置３５により、裏面Ｆｂを正面から視て左右いずれかに振られた方向に向けた姿勢で下方に送られてフォーマ装置５０に導入され、振られた方向から視て幅方向の中央部において両側縁部を重ね合わせて筒状に回曲されたのち、重ね合わせ部１１に縦シールが施されて筒状体Ｔが形成される。筒状体Ｔに対して内容物Ａが充填されつつ正面から横シールが施されることでスティック型包装袋１０が形成される。筒状体Ｔに形成された重ね合わせ部１１は、正面から視れば幅方向の一側に寄った位置にあり、この筒状体Ｔに対し正面から横シールを施すことから、重ね合わせ部１１が幅方向の端部寄りの位置に来たスティック型包装袋１０が製造される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スティック型包装袋製造用の充填包装機及びスティック型包装袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スティック型包装袋は一般に、縦型多列充填包装機を用いて以下のようにして製造される。原反包装フィルムを所定幅ずつスリッタで切り分け、切り分けられた各包装フィルムを、フォーマにより幅方向の中央部において両側縁部を合掌状に重ね合わせつつ筒状に形成したのち、重ね合わせ部に縦シール装置により縦シールを施して筒状体を形成し、その筒状体の所定位置に横シール装置で横シールを施したのち、内容物を充填して半包装袋を形成し、その半包装袋を１サイクルずつ送り出してさらに横シールを施すことでスティック型包装袋を形成し、同横シール部をカッター装置で切断して１袋ずつの包装袋を製造するようになっている。併せて包装袋の一端側の横シール部には、切取線が形成される。
【０００３】
上記手段で製造されたスティック型包装袋では、縦シールの施された重ね合わせ部が、包装袋の幅方向の中央部で寝た形態を取っているが、切取線から切った場合に、重ね合わせ部を押さえる等の注意を払わないと、重ね合わせ部に沿って破れることがあった。
それに対し、重ね合わせ部を幅方向の端部寄りの位置に持ってきて、切取線を重ね合わせ部（特に底となる側）に亘って入れると、スムーズに切れることが判明した。
【０００４】
そこで従来、重ね合わせ部を幅方向の端部に持ってきた形態のスティック型包装袋を形成するために、特許文献１に記載されたフォーマを用いることが知られている。このフォーマは端的には、正面を向いて下方に給送されてきた包装フィルムを受け入れて、幅方向の一側に寄った位置で両側縁が重ね合わされるように、捻られた筒形を形成するべくガイドが付設された構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１３６９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記従来のものでは、所定に捻られた筒形に形成するためのガイドの曲線を出すのが難しく、ガイド自身の製造に手間が掛かってコスト高を招く嫌いがある。その割りには、重ね合わせ部の形成位置の精度が出し辛く、切取線が重ね合わせ部に的確に亘るように形成できなかったり、表面側の絵柄が製品ごとに微妙にずれる等の不具合があり、さらなる改良が切望されていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、重ね合わせ部を幅方向の端部寄りに移動させた形態のスティック型包装袋を製造するに当たり、簡単な構造で以て重ね合わせ部を正確な位置に形成できるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスティック型包装袋製造用の充填包装機は、長尺の包装フィルムを表面が上方を向いた水平姿勢で手前側に給送する給送路と、給送された前記包装フィルムを表裏反転させつつ斜め手前側に向きを変えたのち下方に屈曲して送り出す偏向装置と、送り出された包装フィルムを幅方向の中央部において両側縁部を重ね合わせつつ筒状に形成するフォーマ装置と、前記包装フィルムを包装袋１袋分ずつ間欠給送する給送装置と、前記フォーマ装置で筒状に形成された前記包装フィルムの重ね合わせ部に縦シールを施して筒状体を形成する縦シール装置と、前記筒状体に対し包装袋１袋分の間隔を開けた位置ごとに正面から横シールを施す横シール装置と、シール成形される各包装袋に所定量の内容物を充填する充填装置と、前記内容物が充填された包装袋を前記横シール部で切断して包装袋とするカッター装置と、が具備されているところに特徴を有する。
【０００８】
また、本発明のスティック型包装袋の製造方法は、長尺の包装フィルムが表面を上方に向けた水平姿勢で手前側に給送される途中で、当該包装フィルムを表裏反転させつつ斜め手前側に向きを変えたのち下方に屈曲して送り出し、この送り出された包装フィルムを幅方向の中央部において両側縁部を重ね合わせて筒状に回曲したのち、重ね合わせ部に縦シールを施すことで筒状体を形成し、その筒状体の所定位置に正面から横シールを施したのち内容物を充填して半包装袋を形成し、その半包装袋を包装袋１袋分ずつ給送してさらに正面から横シールを施すことでスティック型の包装袋を形成し、同横シール部を切断して包装袋を製造するところに特徴を有する。
【０００９】
本発明では、包装フィルムは、偏向装置により、その裏面が正面から左右いずれかに振られた方向に向けた姿勢で下方に送られてフォーマ装置に導入され、フォーマ装置では、振られた方向から視て幅方向の中央部において両側縁部を重ね合わせて筒状に回曲されたのち、重ね合わせ部に縦シールが施されて筒状体が形成される。その筒状体に対して内容物が充填されつつ正面から横シールが施されることでスティック型包装袋が形成される。すなわち、筒状体に形成された重ね合わせ部は、正面から視れば幅方向の一側に寄った位置にあり、このような筒状体に対して正面から横シールを施すことから、結果、重ね合わせ部が幅方向の端部寄りの位置に来たスティック型包装袋が製造される。
【００１０】
付加される装置は、給送された包装フィルムを表裏反転させつつ斜め手前側に向きを変えたのち下方に屈曲して送り出す偏向装置だけであるから、簡単な構造に留められる。フォーマ装置では包装フィルムを捻ることなく単に幅方向の中央部において両側縁部を重ね合わせて筒状に回曲するだけであるから、重ね合わせ部は高い位置精度で形成でき、その形態で正面から横シールされるのであるから、結果として端部寄りに来た重ね合わせ部も高い位置精度を持つことになる。
【００１１】
製造装置において、以下のような構成としてもよい。
（１）前記偏向装置は、前記給送路の手前において同給送路の中心線に対して交差した斜め姿勢をなす偏向バーと、同偏向バーの手前側に配される転向ローラとを備え、前記給送路を給送された包装フィルムは、前記偏向バーに掛け回されることで表裏反転した形態で斜め手前側に向きが変えられ、続いて転向ローラに掛け回されることで当該包装フィルムの裏面が正面から左右いずれかに振られた方向に向けた姿勢で下方に送り出されるようになっている。
【００１２】
（２）前記偏向装置の前記偏向バーは、前記給送路の中心線に対してなす角度が変更可能に設けられている。
偏向バーの角度を変えることにより、包装フィルムの正面からの振れ角度が変更され、ひいては重ね合わせ部の幅方向における位置が変更される。偏向バーの配設角度を変更することにより、重ね合わせ部の幅方向の位置変更に対応できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、重ね合わせ部を幅方向の端部寄りに移動させた形態のスティック型包装袋を製造するに当たり、簡単な構造で以て重ね合わせ部を正確な位置に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態１に係る充填包装機の正面図
【図２】偏向装置を示す一部切欠右側面図
【図３】偏向装置の平面図
【図４】偏向装置から縦シール装置に亘る一部切欠右側面図
【図５】縦シール装置の平面図
【図６】縦シール動作の詳細を示す平面図
【図７】横シール装置の右側面図
【図８】横シールを施す前の平面図
【図９】横シールが施された後の平面図
【図１０】包装袋の背面図
【図１１】図１０のXI−XI線断面図
【図１２】実施形態２に係る包装袋の背面図
【図１３】図１２のXIII−XIII線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１１に基づいて説明する。本実施形態は、縦型多列充填包装機に適用した場合を例示している。
本実施形態の充填包装機は、左右６列ずつの合計１２列に亘って、スティック型包装袋１０を連続的に製造するものである。
【００１６】
製造されるスティック型包装袋１０（以下、単に包装袋１０という）は、図１０及び図１１に示すように、合掌状に重ね合わされて縦シールが施された重ね合わせ部１１が、背面側から視て幅方向の右側縁に寄った位置に形成されているとともに、上下両端に横シール部１４を切断してなる閉鎖部１３が形成されている。上記の重ね合わせ部１１は幅方向の中央に向けて寝た形態を採っている一方、下側の閉鎖部１３では、右側の部分が高い位置までシールされており、この高位シール部１４Ｈの右側縁における中央高さ位置（左側の低位シール部１４Ｌの上縁の少し上方に対応）から、重ね合わせ部１１の底１２に亘って、切取線１５が形成されている。
【００１７】
充填包装機の概略を説明すると、本体フレーム３０の背面側に設けられたフィルム繰出装置（図示せず）には、原反包装フィルムを表面（印刷面）を外側にして巻回したフィルムロールが装着され、繰り出された原反包装フィルムが幅方向の中心で切断されたのち、切断された各半幅フィルムＦｈ（図４参照）が所定間隔を開けて左右に振り分けられ、半幅フィルムＦｈがさらにスリッタ装置により６条の包装フィルムＦに切り分けられたのち、本体フレーム３０の上端部に向けて搬送される。
【００１８】
本体フレーム３０の正面には、図１に示すように、左右２組の包装袋形成機構部３１が所定間隔を開けて設定されている（同図では、右側の包装袋形成機構部３１のみが図示）。
各包装袋形成機構部３１には、偏向装置３５、フォーマ装置５０、縦シール装置５５、横シール装置６５、充填装置７５、カッター装置８０等が備えられており、各包装フィルムＦが上記各装置等を通って下方に向けて間欠給送される間に、左右６列ずつにおいて包装袋１０が間欠的に連続製造されるようになっている。
【００１９】
包装フィルムＦの給送経路に沿って個々の装置について説明する。なお各装置は、横６列に亘って一体的に形成されてはいるが、基本的には各列ごとに配設されている。
上記のようにスリッタ装置で切断されて上方に向けて搬送された６条の包装フィルムＦは、図４に示すように、転向ローラ３３に回曲されて表面Ｆａを上方に向けた水平姿勢で揃って手前側に向けて給送される。
この給送路３４の手前側には、偏向装置３５が設けられている。偏向装置３５は、図２及び図３に示すように、偏向バー３６と転向ローラ４５との組を備えており、その組が包装袋１０の製造縦列ごとに設けられている。
【００２０】
偏向バー３６は、上記した給送路３４とほぼ同じ水平面上において、包装フィルムＦの中心線Ｆo1、言い換えると上記の給送路３４の中心線３４ｏと所定の傾斜角度αをなして交差する斜め姿勢で配されている。より具体的には、偏向バー３６は、細長い取付板３７の一側縁に沿って取り付けられ、同取付板３７の基端側に垂設された軸３８が、給送路３４よりも下方位置で左右方向を向いて配された支持フレーム３９の軸受部３９Ａに回転自由に支持されている一方、取付板３７の先端側に立設された支持柱４１の上端にはねじ棒４１Ａが立てられ、同ねじ棒４１Ａが給送路３４よりも上方位置に配された取付フレーム４２に形成された円弧形のスロット４２Ａを通してその上方に突出し、突出端にナット４３を螺合して締め付けることで固定されている。
【００２１】
言い換えると、取付板３７は軸３８を中心として揺動させつつその揺動姿勢が調整可能となっており、それに伴い、偏向バー３６における包装フィルムＦの中心線Ｆo1（給送路３４の中心線３４ｏ）となす傾斜角度αが設定できるようになっている。この実施形態では、上記の傾斜角度αが例えば「２５度」に設定されている。
包装フィルムＦが表面Ｆａを上方に向けた姿勢で給送路３４を手前側に給送され、途中で偏向バー３６に対して上面から下面側に掛け回されると、包装フィルムＦは表裏反転（裏面Ｆｂが上方を向く）された上で、斜め右の手前側に向けて給送されるように偏向される。偏向前の包装フィルムＦの中心線Ｆo1と変更後の包装フィルムＦの中心線Ｆo2とがなす角度、すなわち偏向された包装フィルムＦの振れ角度βは、偏向バー３６の傾斜角度αの２倍の「５０度」となる。
【００２２】
偏向後の包装フィルムＦの給送方向の前方位置には、転向ローラ４５が配設されている。転向ローラ４５は、テンションローラを兼ねて上下３本から構成されており、各転向ローラ４５は、共に偏向後の包装フィルムＦの中心線Ｆo2と直交した水平姿勢を採り、偏向バー３６の取付板３７の少し下方位置から等間隔を開けて下方に並んで配設されている。各転向ローラ４５は、上下の支持板４６（図１参照）から垂設または立設された一対の支持柱４７の間に渡されて回転自由に支持されている。
偏向後の包装フィルムＦは、各転向ローラ４５に対して上から順に表側と裏側に交互に掛けられながら、裏面Ｆｂを斜め手前側に向けた姿勢で下方に向けて送り出されるようになっている。
【００２３】
フォーマ装置５０は、上記の下向きに送り出された包装フィルムＦを導入して筒状に形成するためのものであって、図４ないし図６に示すように、内容物Ａの供給パイプを兼ねたフォーマパイプ５１が、後記する縦シール装置５５における筒形シール部５６内に所定のクリアランスを持って嵌装された構造である。筒形シール部５６における正面から視た右斜め手前側の外面には、開口溝５７が縦方向に沿って切られている。
包装フィルムＦは、詳しくは後記するように、筒形シール部５６内に導入されつつフォーマパイプ５１の外周に円筒状に巻き付けられるとともに、幅方向の中央部において両側縁部が合掌状に重ね合わされ、その合掌部が開口溝５７の左側縁から突出するようになっている。開口溝５７の左側縁部には、同合掌部を当てて受ける受け面５８が形成されている。
【００２４】
縦シール装置５５は、図４及び図５に示すように、上記した筒形シール部５６と、同筒形シール部５６の受け面５８に向けて進退駆動される縦シールブロック６０とから構成されている。筒形シール部５６は、固定側縦シール部６２の正面に並んで取り付けられている。この固定側縦シール部６２の手前側には、可動側縦シール部６３が開閉可能に設けられており、この可動側縦シール部６３に対して、上記した縦シールブロック６０が、右斜め手前の位置から進退可能に装着されている。
縦シール装置５５では、上記したフォーマ装置５０において、各包装フィルムＦが筒形に回曲されて両側縁部同士が合掌状に重ねられて重ね合わせ部１１が形成されたところで、図６に示すように、適温に加熱された対向する縦シールブロック６０が進出して重ね合わせ部１１を受け面５８に押し付けることより縦シールが施され、これによって筒状体Ｔが形成されるようになっている。
【００２５】
横シール装置６５は、図７に示すように、基枠６６内に、前後で対をなす横シールブロック６７Ａ，６７Ｂが接離可能に設けられた構造である。両横シールブロック６７Ａ，６７Ｂの対向面には、シール形成部６８Ａ，６８Ｂが形成されている。基枠６６の左右両端部には、前後２本ずつの縦向きのスライドシャフト６９が貫通して設けられており、当該横シール装置６５は、スライドシャフト６９に沿って所定のストローク（製品としての包装袋１０における１袋の長さ分）で昇降可能とされている。
【００２６】
横シール装置６５では、同横シール装置６５がストロークの上端位置にある場合において、両横シールブロック６７Ａ，６７Ｂが互いに引き寄せられるように移動し、上記のように縦シールが施されて形成された筒状体Ｔの所定位置を、適温に加熱されたシール形成部６８Ａ，６８Ｂで挟圧することによって、横シールが施されるようになっている。
また、上記のように横シールが施されている状態で横シール装置６５がストロークの下端位置まで下降することで、筒状体Ｔが包装袋１０の１袋分下方に引っ張られ、そののち両横シールブロック６７Ａ，６７Ｂが離間した状態で上端位置に戻り、上記した動作が繰り返し実行される。したがって、横シール装置６５が、本発明の給送装置７０も兼用している。
【００２７】
充填装置７５は、図２及び図４に示すように、上記したフォーマ装置５０の一部を構成するフォーマパイプ５１の上端部から、右手前の上方に延出するようにして供給口５１Ａが突設され、その上端に接続シュート７６が接続されている。接続シュート７６には、ホッパ（図示せず）内に貯留された内容物Ａが、計量されて投入されるようになっている。
【００２８】
カッター装置８０は、詳しくは図示しないが、筒状体Ｔの下向きの給送路を挟んだ奥側と手前側とに固定刃と可動刃とが対向して配され、可動刃が固定刃に対して接離可能に設けられることで構成されている。
カッター装置８０では、可動刃が進出して固定刃に押し付けられることにより、内容物Ａが充填された包装袋１０の横シール部１４が切断され、個別の包装袋１０を得るように機能する。なお併せて、包装袋１０の一方の閉鎖部１３の所定位置に、上記した切取線１５が形成される。
【００２９】
カッター装置８０の上方位置には、図１に示すように、同カッター装置８０に導入される前に各列の包装袋１０を挿通して姿勢を正すためのガイド体８２が設けられている。またカッター装置８０の下方位置には、各列において個別に切断された個別の包装袋１０をそれぞれ受けて、図示しないコンベア上に排出するための排出シュート８４が、各列に対応して設けられている。
【００３０】
本実施形態は上記のような構造であって、その作用を改めて説明する。
図１に示すように、スリッタ装置で切断された６条の包装フィルムＦは、転向ローラ３３に回曲されることで、表面Ｆａを上方に向けた水平姿勢で揃って手前側に向けて給送され、同給送路３４の手前側に配された偏向装置３５に導かれる。
偏向装置３５では、図３に示すように、表面Ｆａを上方に向けた姿勢で給送路３４を手前側に給送された包装フィルムＦが、偏向バー３６に対して上面から下面側に掛け回されることにより、包装フィルムＦは表裏反転された上で、斜め右の手前側に偏向されて給送される。偏向後の包装フィルムＦは、図２に示すように、３本の転向ローラ４５に掛けられながら、その裏面Ｆｂを斜め右手前側に振った姿勢（振れ角度β：５０度）で下方に向けて送り出される。
【００３１】
続いて包装フィルムＦはフォーマ装置５０に導かれ、同フォーマ装置５０では、図６に示すように、包装フィルムＦが振られた方向から視て、幅方向の中央部において両側縁部を合掌状に重ね合わせて重ね合わせ部１１が形成されつつ筒状に回曲され、そののち縦シール装置５５において、加熱された縦シールブロック６０が重ね合わせ部１１を受け面５８に押し付けることより縦シールが施され、筒状体Ｔが形成される。ここで重ね合わせ部１１は、上方から視て時計回り方向前方に倒れた形態となる。
【００３２】
次に、ストロークの上端位置にある横シール装置６５によって、筒状体Ｔの所定位置に横シールが施される。詳細には、筒状体Ｔは、図８に示すように、重ね合わせ部１１の位置が右斜め前方に振られ、かつ重ね合わせ部１１自身は上方から視て時計回り方向前方に倒れた形態で、前後の横シールブロック６７Ａ，６７Ｂの間に位置しているが、正面から視れば、重ね合わせ部１１は幅方向の右側縁部に寄った位置にあり、また重ね合わせ部１１自身は、左側に傾いた形態を採っている。
このような姿勢の筒状体Ｔに対して、同図の矢線に示すように、両横シールブロック６７Ａ，６７Ｂで挟んで、言わば正面から横シールを施すのであるから、その横シール部１４は、図９に示すように、重ね合わせ部１１が幅方向の右側縁に寄った位置で、かつ重ね合わせ部１１自身は、幅方向の中央部側に寝た形状に形成されることになる。
【００３３】
上記のように、筒状体Ｔの所定位置に横シール部１４が形成されたら、ホッパに貯留された内容物Ａが充填装置７５を介して所定量ずつ充填されて半包装袋が形成され、この半包装袋が、横シール装置６５が下降することに伴い１袋分ずつ引っ張られ、続いて元位置に上昇した横シール装置６５で横シールが施されることによって、両端が閉じられた包装袋１０が形成される。そののち、カッター装置８０において横シール部１４が切断され、併せて切取線１５が入れられることにより、図１０及び図１１に示す包装袋１０が１袋ずつ製造され、排出シュート８４を滑落して次工程に向かう搬送コンベア等に移乗される。
このような形状に形成された包装袋１０は、縦シールが施された重ね合わせ部１１が幅方向の端部側に寄った位置にあって、切取線１５が重ね合わせ部１１の底１２となる側に亘って入れられた形状であるから、切取線１５から切った場合に、スムーズに切り取ることができる。
【００３４】
以上のように本実施形態では、縦シールが施された重ね合わせ部１１が幅方向の端部寄りの位置に来たスティック型包装袋１０を製造するに当たり、偏向装置３５によって、包装フィルムＦをその裏面Ｆｂを正面から右側に振られた方向に向けた姿勢としてフォーマ装置５０に送り出し、同フォーマ装置５０において、振られた方向から視て幅方向の中央部において両側縁部を重ね合わせて筒状に回曲したのち、縦シール装置５５で重ね合わせ部１１に縦シールを施すことで筒状体Ｔを形成し、この筒状体Ｔに対して内容物Ａを充填しつつ横シール装置６５により正面から横シールを施す手段を採用している。
端的には、初めは振られた方向から視た場合に、幅方向の中央部に重ね合わせ部１１が来た姿勢の筒状体Ｔを形成し、この筒状体Ｔを正面から視れば、重ね合わせ部１１は幅方向の右側縁に寄った位置にあるから、係る筒状体Ｔに対して正面から横シールを施すことにより、結果として重ね合わせ部１１が幅方向の右側縁寄りの位置に来たスティック型包装袋１０が製造される。
【００３５】
上記において付加すべき装置は、給送された包装フィルムＦを表裏反転させつつ斜め手前側に向きを変えたのち下方に屈曲して送り出す偏向装置３５だけであるから、簡単な構造に留められる。フォーマ装置５０では包装フィルムＦを単に幅方向の中央部において両側縁部を重ね合わせて筒状に回曲するだけであるから、重ね合わせ部１１は高い位置精度で形成でき、その形態で正面から横シールされるのであるから、結果として端部寄りに来た重ね合わせ部１１も高い位置精度を持つことが可能となる。そのため、切取線１５を重ね合わせ部１１に正確に亘るように形成することができ、また、表面側の絵柄のずれが生じることを防止できる。
【００３６】
偏向装置３５において、偏向バー３６の傾斜確度αを大小変えることにより、偏向後の包装フィルムＦの正面からの振れ角度βが変更され、ひいては重ね合わせ部１１の幅方向における位置を変更することができる。なおこの場合、偏向バー３６の傾斜確度αに対応して、転向ローラ４５、フォーマパイプ５１等の向きを変える必要がある。また、筒形シール部５６に設ける受け面５８を、開口溝５７の右側縁部に設けて同受け面５８上で合掌部に縦シールを施すようにすると、重ね合わせ部１１を幅方向の右側縁側に寝た姿勢に形成することが可能である。
【００３７】
＜実施形態２＞
図１２及び図１３は、本発明の実施形態２に係るスティック型包装袋１０Ａを例示している。
実施形態２の包装袋１０Ａは、合掌状に重ね合わされて縦シールが施された重ね合わせ部１１Ａが、背面側から視て幅方向の左側縁に寄った位置に形成されているとともに、重ね合わせ部１１Ａは幅方向の左側縁に向けて寝た形状に形成され、下側の閉鎖部１３Ａにおいて、左側縁から重ね合わせ部１１Ａの先端部１７に亘って切取線１５Ａが形成されている。
【００３８】
このような包装袋１０Ａを製造する場合は、偏向装置３５における偏向バー３６を、上記実施形態１とは左右対称形状をなすような斜め姿勢に配し、給送路３４を手前側に給送された包装フィルムＦを、表裏反転した上で、斜め左の手前側に偏向して給送するようにすることで対応できる。
偏向バー３６の傾斜確度を変えることで、重ね合わせ部１１Ａの幅方向における位置を変更できること、筒形シール部５６に設ける受け面５８の位置を開口溝５７の左右いずれかに選択することで、重ね合わせ部１１Ａが寝る方向を選択できることについては、実施形態１と同様である。
【００３９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）スティック型包装袋における重ね合わせ部（背合わせ部）の形態は、上記実施形態に例示した合掌貼りに限らず、封筒貼りであってもよい。
（２）偏向装置の偏向バーに包装フィルムを掛け回す場合に、同偏向バーの支持構造等の条件によっては、上記実施形態とは逆に下面から上面側に掛け回す構造であってもよい。
【００４０】
（３）偏向バーの形状並びに支持構造は、上記実施形態に例示したものに限らず、要は、給送路を給送された包装フィルムを、表裏反転した上で斜め手前側に向きを変える機能を果たすのであれば、任意に設定できる。
（４）偏向装置に設けられる転向ローラの段数は任意である。
【００４１】
（５）包装フィルムを包装袋１袋分ずつ間欠給送する給送装置は、横シール装置とは別に備えるようにしてもよい。
（６）上記実施形態では、切取線の形成機構がカッター装置に設けられているた場合を例示したが、これに限らず、カッター装置の手前に別装置として設けたり、あるいは、包装フィルムを包装袋１袋分ずつ間欠給送する給送装置に設ける等、他の手段を講じてもよい。
（７）包装袋の開封口の形態としては、上記実施形態に例示したミシン目状の切取線に限らず、直線状の切り込みを入れたＩノッチ、Ｖ字形の切り欠きを設けたＶノッチ、さらにはそれらの変形等、他の形態を採用してもよい。
（８）上記実施形態では、包装袋の製造列を左右に複数ずつ振り分けた形式の縦型多列充填包装機を例示したが、振り分けない形式のものにも適用可能である。また、１列のみで製造する単列形式の充填包装機にも、本発明は同様に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ…内容物
Ｆ…包装フィルム
Ｆａ…表面
Ｆｂ…裏面
Ｔ…筒状体
１０，１０Ａ…スティック型包装袋
１１，１１Ａ…重ね合わせ部
１４…横シール部
１５，１５Ａ…切取線
３４…給送路
３４ｏ…（給送路３４の）中心線
３５…偏向装置
３６…偏向バー
４５…転向ローラ
５０…フォーマ装置
５１…フォーマパイプ
５５…縦シール装置
５６…筒形シール部
５７…開口溝
５８…受け面
６５…横シール装置（給送装置）
７５…充填装置
８０…カッター装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スティック型包装袋製造用の充填包装機及びスティック型包装袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スティック型包装袋は一般に、縦型多列充填包装機を用いて以下のようにして製造される。原反包装フィルムを所定幅ずつスリッタで切り分け、切り分けられた各包装フィルムを、フォーマにより幅方向の中央部において両側縁部を合掌状に重ね合わせつつ筒状に形成したのち、重ね合わせ部に縦シール装置により縦シールを施して筒状体を形成し、その筒状体の所定位置に横シール装置で横シールを施したのち、内容物を充填して半包装袋を形成し、その半包装袋を１サイクルずつ送り出してさらに横シールを施すことでスティック型包装袋を形成し、同横シール部をカッター装置で切断して１袋ずつの包装袋を製造するようになっている。併せて包装袋の一端側の横シール部には、切取線が形成される。
【０００３】
上記手段で製造されたスティック型包装袋では、縦シールの施された重ね合わせ部が、包装袋の幅方向の中央部で寝た形態を取っているが、切取線から切った場合に、重ね合わせ部を押さえる等の注意を払わないと、重ね合わせ部に沿って破れることがあった。
それに対し、重ね合わせ部を幅方向の端部寄りの位置に持ってきて、切取線を重ね合わせ部（特に底となる側）に亘って入れると、スムーズに切れることが判明した。
【０００４】
そこで従来、重ね合わせ部を幅方向の端部に持ってきた形態のスティック型包装袋を形成するために、特許文献１に記載されたフォーマを用いることが知られている。このフォーマは端的には、正面を向いて下方に給送されてきた包装フィルムを受け入れて、幅方向の一側に寄った位置で両側縁が重ね合わされるように、捻られた筒形を形成するべくガイドが付設された構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１３６９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記従来のものでは、所定に捻られた筒形に形成するためのガイドの曲線を出すのが難しく、ガイド自身の製造に手間が掛かってコスト高を招く嫌いがある。その割りには、重ね合わせ部の形成位置の精度が出し辛く、切取線が重ね合わせ部に的確に亘るように形成できなかったり、表面側の絵柄が製品ごとに微妙にずれる等の不具合があり、さらなる改良が切望されていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、重ね合わせ部を幅方向の端部寄りに移動させた形態のスティック型包装袋を製造するに当たり、簡単な構造で以て重ね合わせ部を正確な位置に形成できるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスティック型包装袋製造用の充填包装機は、長尺の包装フィルムを表面が上方を向いた水平姿勢で手前側に給送する給送路と、給送された前記包装フィルムを表裏反転させつつ斜め手前側に向きを変えたのち下方に屈曲して送り出す偏向装置と、送り出された包装フィルムを幅方向の中央部において両側縁部を重ね合わせつつ筒状に形成するフォーマ装置と、前記包装フィルムを包装袋１袋分ずつ間欠給送する給送装置と、前記フォーマ装置で筒状に形成された前記包装フィルムの重ね合わせ部に縦シールを施して筒状体を形成する縦シール装置と、前記筒状体に対し包装袋１袋分の間隔を開けた位置ごとに正面から横シールを施す横シール装置と、シール成形される各包装袋に所定量の内容物を充填する充填装置と、前記内容物が充填された包装袋を前記横シール部で切断して包装袋とするカッター装置と、が具備されているところに特徴を有する。
【０００８】
また、本発明のスティック型包装袋の製造方法は、長尺の包装フィルムが表面を上方に向けた水平姿勢で手前側に給送される途中で、当該包装フィルムを表裏反転させつつ斜め手前側に向きを変えたのち下方に屈曲して送り出し、この送り出された包装フィルムを幅方向の中央部において両側縁部を重ね合わせて筒状に回曲したのち、重ね合わせ部に縦シールを施すことで筒状体を形成し、その筒状体の所定位置に正面から横シールを施したのち内容物を充填して半包装袋を形成し、その半包装袋を包装袋１袋分ずつ給送してさらに正面から横シールを施すことでスティック型の包装袋を形成し、同横シール部を切断して包装袋を製造するところに特徴を有する。
【０００９】
本発明では、包装フィルムは、偏向装置により、その裏面が正面から左右いずれかに振られた方向に向けた姿勢で下方に送られてフォーマ装置に導入され、フォーマ装置では、振られた方向から視て幅方向の中央部において両側縁部を重ね合わせて筒状に回曲されたのち、重ね合わせ部に縦シールが施されて筒状体が形成される。その筒状体に対して内容物が充填されつつ正面から横シールが施されることでスティック型包装袋が形成される。すなわち、筒状体に形成された重ね合わせ部は、正面から視れば幅方向の一側に寄った位置にあり、このような筒状体に対して正面から横シールを施すことから、結果、重ね合わせ部が幅方向の端部寄りの位置に来たスティック型包装袋が製造される。
【００１０】
付加される装置は、給送された包装フィルムを表裏反転させつつ斜め手前側に向きを変えたのち下方に屈曲して送り出す偏向装置だけであるから、簡単な構造に留められる。フォーマ装置では包装フィルムを捻ることなく単に幅方向の中央部において両側縁部を重ね合わせて筒状に回曲するだけであるから、重ね合わせ部は高い位置精度で形成でき、その形態で正面から横シールされるのであるから、結果として端部寄りに来た重ね合わせ部も高い位置精度を持つことになる。
【００１１】
製造装置において、以下のような構成としてもよい。
（１）前記偏向装置は、前記給送路の手前において同給送路の中心線に対して交差した斜め姿勢をなす偏向バーと、同偏向バーの手前側に配される転向ローラとを備え、前記給送路を給送された包装フィルムは、前記偏向バーに掛け回されることで表裏反転した形態で斜め手前側に向きが変えられ、続いて転向ローラに掛け回されることで当該包装フィルムの裏面が正面から左右いずれかに振られた方向に向けた姿勢で下方に送り出されるようになっている。
【００１２】
（２）前記偏向装置の前記偏向バーは、前記給送路の中心線に対してなす角度が変更可能に設けられている。
偏向バーの角度を変えることにより、包装フィルムの正面からの振れ角度が変更され、ひいては重ね合わせ部の幅方向における位置が変更される。偏向バーの配設角度を変更することにより、重ね合わせ部の幅方向の位置変更に対応できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、重ね合わせ部を幅方向の端部寄りに移動させた形態のスティック型包装袋を製造するに当たり、簡単な構造で以て重ね合わせ部を正確な位置に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態１に係る充填包装機の正面図
【図２】偏向装置を示す一部切欠右側面図
【図３】偏向装置の平面図
【図４】偏向装置から縦シール装置に亘る一部切欠右側面図
【図５】縦シール装置の平面図
【図６】縦シール動作の詳細を示す平面図
【図７】横シール装置の右側面図
【図８】横シールを施す前の平面図
【図９】横シールが施された後の平面図
【図１０】包装袋の背面図
【図１１】図１０のXI−XI線断面図
【図１２】実施形態２に係る包装袋の背面図
【図１３】図１２のXIII−XIII線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１１に基づいて説明する。本実施形態は、縦型多列充填包装機に適用した場合を例示している。
本実施形態の充填包装機は、左右６列ずつの合計１２列に亘って、スティック型包装袋１０を連続的に製造するものである。
【００１６】
製造されるスティック型包装袋１０（以下、単に包装袋１０という）は、図１０及び図１１に示すように、合掌状に重ね合わされて縦シールが施された重ね合わせ部１１が、背面側から視て幅方向の右側縁に寄った位置に形成されているとともに、上下両端に横シール部１４を切断してなる閉鎖部１３が形成されている。上記の重ね合わせ部１１は幅方向の中央に向けて寝た形態を採っている一方、下側の閉鎖部１３では、右側の部分が高い位置までシールされており、この高位シール部１４Ｈの右側縁における中央高さ位置（左側の低位シール部１４Ｌの上縁の少し上方に対応）から、重ね合わせ部１１の底１２に亘って、切取線１５が形成されている。
【００１７】
充填包装機の概略を説明すると、本体フレーム３０の背面側に設けられたフィルム繰出装置（図示せず）には、原反包装フィルムを表面（印刷面）を外側にして巻回したフィルムロールが装着され、繰り出された原反包装フィルムが幅方向の中心で切断されたのち、切断された各半幅フィルムＦｈ（図４参照）が所定間隔を開けて左右に振り分けられ、半幅フィルムＦｈがさらにスリッタ装置により６条の包装フィルムＦに切り分けられたのち、本体フレーム３０の上端部に向けて搬送される。
【００１８】
本体フレーム３０の正面には、図１に示すように、左右２組の包装袋形成機構部３１が所定間隔を開けて設定されている（同図では、右側の包装袋形成機構部３１のみが図示）。
各包装袋形成機構部３１には、偏向装置３５、フォーマ装置５０、縦シール装置５５、横シール装置６５、充填装置７５、カッター装置８０等が備えられており、各包装フィルムＦが上記各装置等を通って下方に向けて間欠給送される間に、左右６列ずつにおいて包装袋１０が間欠的に連続製造されるようになっている。
【００１９】
包装フィルムＦの給送経路に沿って個々の装置について説明する。なお各装置は、横６列に亘って一体的に形成されてはいるが、基本的には各列ごとに配設されている。
上記のようにスリッタ装置で切断されて上方に向けて搬送された６条の包装フィルムＦは、図４に示すように、転向ローラ３３に回曲されて表面Ｆａを上方に向けた水平姿勢で揃って手前側に向けて給送される。
この給送路３４の手前側には、偏向装置３５が設けられている。偏向装置３５は、図２及び図３に示すように、偏向バー３６と転向ローラ４５との組を備えており、その組が包装袋１０の製造縦列ごとに設けられている。
【００２０】
偏向バー３６は、上記した給送路３４とほぼ同じ水平面上において、包装フィルムＦの中心線Ｆo1、言い換えると上記の給送路３４の中心線３４ｏと所定の傾斜角度αをなして交差する斜め姿勢で配されている。より具体的には、偏向バー３６は、細長い取付板３７の一側縁に沿って取り付けられ、同取付板３７の基端側に垂設された軸３８が、給送路３４よりも下方位置で左右方向を向いて配された支持フレーム３９の軸受部３９Ａに回転自由に支持されている一方、取付板３７の先端側に立設された支持柱４１の上端にはねじ棒４１Ａが立てられ、同ねじ棒４１Ａが給送路３４よりも上方位置に配された取付フレーム４２に形成された円弧形のスロット４２Ａを通してその上方に突出し、突出端にナット４３を螺合して締め付けることで固定されている。
【００２１】
言い換えると、取付板３７は軸３８を中心として揺動させつつその揺動姿勢が調整可能となっており、それに伴い、偏向バー３６における包装フィルムＦの中心線Ｆo1（給送路３４の中心線３４ｏ）となす傾斜角度αが設定できるようになっている。この実施形態では、上記の傾斜角度αが例えば「２５度」に設定されている。
包装フィルムＦが表面Ｆａを上方に向けた姿勢で給送路３４を手前側に給送され、途中で偏向バー３６に対して上面から下面側に掛け回されると、包装フィルムＦは表裏反転（裏面Ｆｂが上方を向く）された上で、斜め右の手前側に向けて給送されるように偏向される。偏向前の包装フィルムＦの中心線Ｆo1と変更後の包装フィルムＦの中心線Ｆo2とがなす角度、すなわち偏向された包装フィルムＦの振れ角度βは、偏向バー３６の傾斜角度αの２倍の「５０度」となる。
【００２２】
偏向後の包装フィルムＦの給送方向の前方位置には、転向ローラ４５が配設されている。転向ローラ４５は、テンションローラを兼ねて上下３本から構成されており、各転向ローラ４５は、共に偏向後の包装フィルムＦの中心線Ｆo2と直交した水平姿勢を採り、偏向バー３６の取付板３７の少し下方位置から等間隔を開けて下方に並んで配設されている。各転向ローラ４５は、上下の支持板４６（図１参照）から垂設または立設された一対の支持柱４７の間に渡されて回転自由に支持されている。
偏向後の包装フィルムＦは、各転向ローラ４５に対して上から順に表側と裏側に交互に掛けられながら、裏面Ｆｂを斜め手前側に向けた姿勢で下方に向けて送り出されるようになっている。
【００２３】
フォーマ装置５０は、上記の下向きに送り出された包装フィルムＦを導入して筒状に形成するためのものであって、図４ないし図６に示すように、内容物Ａの供給パイプを兼ねたフォーマパイプ５１が、後記する縦シール装置５５における筒形シール部５６内に所定のクリアランスを持って嵌装された構造である。筒形シール部５６における正面から視た右斜め手前側の外面には、開口溝５７が縦方向に沿って切られている。
包装フィルムＦは、詳しくは後記するように、筒形シール部５６内に導入されつつフォーマパイプ５１の外周に円筒状に巻き付けられるとともに、幅方向の中央部において両側縁部が合掌状に重ね合わされ、その合掌部が開口溝５７の左側縁から突出するようになっている。開口溝５７の左側縁部には、同合掌部を当てて受ける受け面５８が形成されている。
【００２４】
縦シール装置５５は、図４及び図５に示すように、上記した筒形シール部５６と、同筒形シール部５６の受け面５８に向けて進退駆動される縦シールブロック６０とから構成されている。筒形シール部５６は、固定側縦シール部６２の正面に並んで取り付けられている。この固定側縦シール部６２の手前側には、可動側縦シール部６３が開閉可能に設けられており、この可動側縦シール部６３に対して、上記した縦シールブロック６０が、右斜め手前の位置から進退可能に装着されている。
縦シール装置５５では、上記したフォーマ装置５０において、各包装フィルムＦが筒形に回曲されて両側縁部同士が合掌状に重ねられて重ね合わせ部１１が形成されたところで、図６に示すように、適温に加熱された対向する縦シールブロック６０が進出して重ね合わせ部１１を受け面５８に押し付けることより縦シールが施され、これによって筒状体Ｔが形成されるようになっている。
【００２５】
横シール装置６５は、図７に示すように、基枠６６内に、前後で対をなす横シールブロック６７Ａ，６７Ｂが接離可能に設けられた構造である。両横シールブロック６７Ａ，６７Ｂの対向面には、シール形成部６８Ａ，６８Ｂが形成されている。基枠６６の左右両端部には、前後２本ずつの縦向きのスライドシャフト６９が貫通して設けられており、当該横シール装置６５は、スライドシャフト６９に沿って所定のストローク（製品としての包装袋１０における１袋の長さ分）で昇降可能とされている。
【００２６】
横シール装置６５では、同横シール装置６５がストロークの上端位置にある場合において、両横シールブロック６７Ａ，６７Ｂが互いに引き寄せられるように移動し、上記のように縦シールが施されて形成された筒状体Ｔの所定位置を、適温に加熱されたシール形成部６８Ａ，６８Ｂで挟圧することによって、横シールが施されるようになっている。
また、上記のように横シールが施されている状態で横シール装置６５がストロークの下端位置まで下降することで、筒状体Ｔが包装袋１０の１袋分下方に引っ張られ、そののち両横シールブロック６７Ａ，６７Ｂが離間した状態で上端位置に戻り、上記した動作が繰り返し実行される。したがって、横シール装置６５が、本発明の給送装置７０も兼用している。
【００２７】
充填装置７５は、図２及び図４に示すように、上記したフォーマ装置５０の一部を構成するフォーマパイプ５１の上端部から、右手前の上方に延出するようにして供給口５１Ａが突設され、その上端に接続シュート７６が接続されている。接続シュート７６には、ホッパ（図示せず）内に貯留された内容物Ａが、計量されて投入されるようになっている。
【００２８】
カッター装置８０は、詳しくは図示しないが、筒状体Ｔの下向きの給送路を挟んだ奥側と手前側とに固定刃と可動刃とが対向して配され、可動刃が固定刃に対して接離可能に設けられることで構成されている。
カッター装置８０では、可動刃が進出して固定刃に押し付けられることにより、内容物Ａが充填された包装袋１０の横シール部１４が切断され、個別の包装袋１０を得るように機能する。なお併せて、包装袋１０の一方の閉鎖部１３の所定位置に、上記した切取線１５が形成される。
【００２９】
カッター装置８０の上方位置には、図１に示すように、同カッター装置８０に導入される前に各列の包装袋１０を挿通して姿勢を正すためのガイド体８２が設けられている。またカッター装置８０の下方位置には、各列において個別に切断された個別の包装袋１０をそれぞれ受けて、図示しないコンベア上に排出するための排出シュート８４が、各列に対応して設けられている。
【００３０】
本実施形態は上記のような構造であって、その作用を改めて説明する。
図１に示すように、スリッタ装置で切断された６条の包装フィルムＦは、転向ローラ３３に回曲されることで、表面Ｆａを上方に向けた水平姿勢で揃って手前側に向けて給送され、同給送路３４の手前側に配された偏向装置３５に導かれる。
偏向装置３５では、図３に示すように、表面Ｆａを上方に向けた姿勢で給送路３４を手前側に給送された包装フィルムＦが、偏向バー３６に対して上面から下面側に掛け回されることにより、包装フィルムＦは表裏反転された上で、斜め右の手前側に偏向されて給送される。偏向後の包装フィルムＦは、図２に示すように、３本の転向ローラ４５に掛けられながら、その裏面Ｆｂを斜め右手前側に振った姿勢（振れ角度β：５０度）で下方に向けて送り出される。
【００３１】
続いて包装フィルムＦはフォーマ装置５０に導かれ、同フォーマ装置５０では、図６に示すように、包装フィルムＦが振られた方向から視て、幅方向の中央部において両側縁部を合掌状に重ね合わせて重ね合わせ部１１が形成されつつ筒状に回曲され、そののち縦シール装置５５において、加熱された縦シールブロック６０が重ね合わせ部１１を受け面５８に押し付けることより縦シールが施され、筒状体Ｔが形成される。ここで重ね合わせ部１１は、上方から視て時計回り方向前方に倒れた形態となる。
【００３２】
次に、ストロークの上端位置にある横シール装置６５によって、筒状体Ｔの所定位置に横シールが施される。詳細には、筒状体Ｔは、図８に示すように、重ね合わせ部１１の位置が右斜め前方に振られ、かつ重ね合わせ部１１自身は上方から視て時計回り方向前方に倒れた形態で、前後の横シールブロック６７Ａ，６７Ｂの間に位置しているが、正面から視れば、重ね合わせ部１１は幅方向の右側縁部に寄った位置にあり、また重ね合わせ部１１自身は、左側に傾いた形態を採っている。
このような姿勢の筒状体Ｔに対して、同図の矢線に示すように、両横シールブロック６７Ａ，６７Ｂで挟んで、言わば正面から横シールを施すのであるから、その横シール部１４は、図９に示すように、重ね合わせ部１１が幅方向の右側縁に寄った位置で、かつ重ね合わせ部１１自身は、幅方向の中央部側に寝た形状に形成されることになる。
【００３３】
上記のように、筒状体Ｔの所定位置に横シール部１４が形成されたら、ホッパに貯留された内容物Ａが充填装置７５を介して所定量ずつ充填されて半包装袋が形成され、この半包装袋が、横シール装置６５が下降することに伴い１袋分ずつ引っ張られ、続いて元位置に上昇した横シール装置６５で横シールが施されることによって、両端が閉じられた包装袋１０が形成される。そののち、カッター装置８０において横シール部１４が切断され、併せて切取線１５が入れられることにより、図１０及び図１１に示す包装袋１０が１袋ずつ製造され、排出シュート８４を滑落して次工程に向かう搬送コンベア等に移乗される。
このような形状に形成された包装袋１０は、縦シールが施された重ね合わせ部１１が幅方向の端部側に寄った位置にあって、切取線１５が重ね合わせ部１１の底１２となる側に亘って入れられた形状であるから、切取線１５から切った場合に、スムーズに切り取ることができる。
【００３４】
以上のように本実施形態では、縦シールが施された重ね合わせ部１１が幅方向の端部寄りの位置に来たスティック型包装袋１０を製造するに当たり、偏向装置３５によって、包装フィルムＦをその裏面Ｆｂを正面から右側に振られた方向に向けた姿勢としてフォーマ装置５０に送り出し、同フォーマ装置５０において、振られた方向から視て幅方向の中央部において両側縁部を重ね合わせて筒状に回曲したのち、縦シール装置５５で重ね合わせ部１１に縦シールを施すことで筒状体Ｔを形成し、この筒状体Ｔに対して内容物Ａを充填しつつ横シール装置６５により正面から横シールを施す手段を採用している。
端的には、初めは振られた方向から視た場合に、幅方向の中央部に重ね合わせ部１１が来た姿勢の筒状体Ｔを形成し、この筒状体Ｔを正面から視れば、重ね合わせ部１１は幅方向の右側縁に寄った位置にあるから、係る筒状体Ｔに対して正面から横シールを施すことにより、結果として重ね合わせ部１１が幅方向の右側縁寄りの位置に来たスティック型包装袋１０が製造される。
【００３５】
上記において付加すべき装置は、給送された包装フィルムＦを表裏反転させつつ斜め手前側に向きを変えたのち下方に屈曲して送り出す偏向装置３５だけであるから、簡単な構造に留められる。フォーマ装置５０では包装フィルムＦを単に幅方向の中央部において両側縁部を重ね合わせて筒状に回曲するだけであるから、重ね合わせ部１１は高い位置精度で形成でき、その形態で正面から横シールされるのであるから、結果として端部寄りに来た重ね合わせ部１１も高い位置精度を持つことが可能となる。そのため、切取線１５を重ね合わせ部１１に正確に亘るように形成することができ、また、表面側の絵柄のずれが生じることを防止できる。
【００３６】
偏向装置３５において、偏向バー３６の傾斜確度αを大小変えることにより、偏向後の包装フィルムＦの正面からの振れ角度βが変更され、ひいては重ね合わせ部１１の幅方向における位置を変更することができる。なおこの場合、偏向バー３６の傾斜確度αに対応して、転向ローラ４５、フォーマパイプ５１等の向きを変える必要がある。また、筒形シール部５６に設ける受け面５８を、開口溝５７の右側縁部に設けて同受け面５８上で合掌部に縦シールを施すようにすると、重ね合わせ部１１を幅方向の右側縁側に寝た姿勢に形成することが可能である。
【００３７】
＜実施形態２＞
図１２及び図１３は、本発明の実施形態２に係るスティック型包装袋１０Ａを例示している。
実施形態２の包装袋１０Ａは、合掌状に重ね合わされて縦シールが施された重ね合わせ部１１Ａが、背面側から視て幅方向の左側縁に寄った位置に形成されているとともに、重ね合わせ部１１Ａは幅方向の左側縁に向けて寝た形状に形成され、下側の閉鎖部１３Ａにおいて、左側縁から重ね合わせ部１１Ａの先端部１７に亘って切取線１５Ａが形成されている。
【００３８】
このような包装袋１０Ａを製造する場合は、偏向装置３５における偏向バー３６を、上記実施形態１とは左右対称形状をなすような斜め姿勢に配し、給送路３４を手前側に給送された包装フィルムＦを、表裏反転した上で、斜め左の手前側に偏向して給送するようにすることで対応できる。
偏向バー３６の傾斜確度を変えることで、重ね合わせ部１１Ａの幅方向における位置を変更できること、筒形シール部５６に設ける受け面５８の位置を開口溝５７の左右いずれかに選択することで、重ね合わせ部１１Ａが寝る方向を選択できることについては、実施形態１と同様である。
【００３９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）スティック型包装袋における重ね合わせ部（背合わせ部）の形態は、上記実施形態に例示した合掌貼りに限らず、封筒貼りであってもよい。
（２）偏向装置の偏向バーに包装フィルムを掛け回す場合に、同偏向バーの支持構造等の条件によっては、上記実施形態とは逆に下面から上面側に掛け回す構造であってもよい。
【００４０】
（３）偏向バーの形状並びに支持構造は、上記実施形態に例示したものに限らず、要は、給送路を給送された包装フィルムを、表裏反転した上で斜め手前側に向きを変える機能を果たすのであれば、任意に設定できる。
（４）偏向装置に設けられる転向ローラの段数は任意である。
【００４１】
（５）包装フィルムを包装袋１袋分ずつ間欠給送する給送装置は、横シール装置とは別に備えるようにしてもよい。
（６）上記実施形態では、切取線の形成機構がカッター装置に設けられているた場合を例示したが、これに限らず、カッター装置の手前に別装置として設けたり、あるいは、包装フィルムを包装袋１袋分ずつ間欠給送する給送装置に設ける等、他の手段を講じてもよい。
（７）包装袋の開封口の形態としては、上記実施形態に例示したミシン目状の切取線に限らず、直線状の切り込みを入れたＩノッチ、Ｖ字形の切り欠きを設けたＶノッチ、さらにはそれらの変形等、他の形態を採用してもよい。
（８）上記実施形態では、包装袋の製造列を左右に複数ずつ振り分けた形式の縦型多列充填包装機を例示したが、振り分けない形式のものにも適用可能である。また、１列のみで製造する単列形式の充填包装機にも、本発明は同様に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ…内容物
Ｆ…包装フィルム
Ｆａ…表面
Ｆｂ…裏面
Ｔ…筒状体
１０，１０Ａ…スティック型包装袋
１１，１１Ａ…重ね合わせ部
１４…横シール部
１５，１５Ａ…切取線
３４…給送路
３４ｏ…（給送路３４の）中心線
３５…偏向装置
３６…偏向バー
４５…転向ローラ
５０…フォーマ装置
５１…フォーマパイプ
５５…縦シール装置
５６…筒形シール部
５７…開口溝
５８…受け面
６５…横シール装置（給送装置）
７５…充填装置
８０…カッター装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の包装フィルムを表面が上方を向いた水平姿勢で手前側に給送する給送路と、
給送された前記包装フィルムを表裏反転させつつ斜め手前側に向きを変えたのち下方に屈曲して送り出す偏向装置と、
送り出された包装フィルムを幅方向の中央部において両側縁部を重ね合わせつつ筒状に形成するフォーマ装置と、
前記包装フィルムを包装袋１袋分ずつ間欠給送する給送装置と、
前記フォーマ装置で筒状に形成された前記包装フィルムの重ね合わせ部に縦シールを施して筒状体を形成する縦シール装置と、
前記筒状体に対し包装袋１袋分の間隔を開けた位置ごとに正面から横シールを施す横シール装置と、
シール成形される各包装袋に所定量の内容物を充填する充填装置と、
前記内容物が充填された包装袋を前記横シール部で切断して包装袋とするカッター装置と、
が具備されていることを特徴とするスティック型包装袋製造用の充填包装機。
【請求項２】
前記偏向装置は、前記給送路の手前において同給送路の中心線に対して交差した斜め姿勢をなす偏向バーと、同偏向バーの手前側に配される転向ローラとを備え、前記給送路を給送された包装フィルムは、前記偏向バーに掛け回されることで表裏反転した形態で斜め手前側に向きが変えられ、続いて転向ローラに掛け回されることで当該包装フィルムの裏面が正面から左右いずれかに振られた方向に向けた姿勢で下方に送り出されるようになっていることを特徴とする請求項１記載のスティック型包装袋製造用の充填包装機。
【請求項３】
前記偏向装置の前記偏向バーは、前記給送路の中心線に対してなす角度が変更可能に設けられていることを特徴とする請求項２記載のスティック型包装袋製造用の充填包装機。
【請求項４】
長尺の包装フィルムが表面を上方に向けた水平姿勢で手前側に給送される途中で、当該包装フィルムを表裏反転させつつ斜め手前側に向きを変えたのち下方に屈曲して送り出し、この送り出された包装フィルムを幅方向の中央部において両側縁部を重ね合わせて筒状に回曲したのち、重ね合わせ部に縦シールを施すことで筒状体を形成し、その筒状体の所定位置に正面から横シールを施したのち内容物を充填して半包装袋を形成し、その半包装袋を包装袋１袋分ずつ給送してさらに正面から横シールを施すことでスティック型の包装袋を形成し、同横シール部を切断して包装袋を製造することを特徴とするスティック型包装袋の製造方法。
【請求項１】
長尺の包装フィルムを表面が上方を向いた水平姿勢で手前側に給送する給送路と、
給送された前記包装フィルムを表裏反転させつつ斜め手前側に向きを変えたのち下方に屈曲して送り出す偏向装置と、
送り出された包装フィルムを幅方向の中央部において両側縁部を重ね合わせつつ筒状に形成するフォーマ装置と、
前記包装フィルムを包装袋１袋分ずつ間欠給送する給送装置と、
前記フォーマ装置で筒状に形成された前記包装フィルムの重ね合わせ部に縦シールを施して筒状体を形成する縦シール装置と、
前記筒状体に対し包装袋１袋分の間隔を開けた位置ごとに正面から横シールを施す横シール装置と、
シール成形される各包装袋に所定量の内容物を充填する充填装置と、
前記内容物が充填された包装袋を前記横シール部で切断して包装袋とするカッター装置と、
が具備されていることを特徴とするスティック型包装袋製造用の充填包装機。
【請求項２】
前記偏向装置は、前記給送路の手前において同給送路の中心線に対して交差した斜め姿勢をなす偏向バーと、同偏向バーの手前側に配される転向ローラとを備え、前記給送路を給送された包装フィルムは、前記偏向バーに掛け回されることで表裏反転した形態で斜め手前側に向きが変えられ、続いて転向ローラに掛け回されることで当該包装フィルムの裏面が正面から左右いずれかに振られた方向に向けた姿勢で下方に送り出されるようになっていることを特徴とする請求項１記載のスティック型包装袋製造用の充填包装機。
【請求項３】
前記偏向装置の前記偏向バーは、前記給送路の中心線に対してなす角度が変更可能に設けられていることを特徴とする請求項２記載のスティック型包装袋製造用の充填包装機。
【請求項４】
長尺の包装フィルムが表面を上方に向けた水平姿勢で手前側に給送される途中で、当該包装フィルムを表裏反転させつつ斜め手前側に向きを変えたのち下方に屈曲して送り出し、この送り出された包装フィルムを幅方向の中央部において両側縁部を重ね合わせて筒状に回曲したのち、重ね合わせ部に縦シールを施すことで筒状体を形成し、その筒状体の所定位置に正面から横シールを施したのち内容物を充填して半包装袋を形成し、その半包装袋を包装袋１袋分ずつ給送してさらに正面から横シールを施すことでスティック型の包装袋を形成し、同横シール部を切断して包装袋を製造することを特徴とするスティック型包装袋の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−６２０７３（Ｐ２０１２−６２０７３Ａ）
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０５９２５（Ｐ２０１０−２０５９２５）
【出願日】平成２２年９月１４日（２０１０．９．１４）
【出願人】（５９２２４２６６０）株式会社東陽機械製作所 (20)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１４日（２０１０．９．１４）
【出願人】（５９２２４２６６０）株式会社東陽機械製作所 (20)
【Ｆターム（参考）】
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