ステンレスパネル
【課題】基材と、表面化粧材としてステンレス板とが貼り合わされたステンレスパネルにおいて、折れじわが生じることがなく、木口面についてもステンレス板と基材とを手間をかけることなく良好に貼り合わせることができ、ステンレス板をブレーキ装置を用いなくても良好に折曲することができ、ステンレス板のみで形成した場合よりも軽量化することができるステンレスパネルを提供する。
【解決手段】ステンレス板１１を、厚さが０．１ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下で、木口面、表面、裏面に設け、素材としての平板状のステンレス板１１と基材のＭＤＦ板１２とを貼り合わせたものを、前記木口面となる部分と表面となる部分との境界及び該木口面となる部分と裏面となる部分との境界に基材１２側から形成されて、頂部がステンレス板１１にほぼ到達する頂角略９０°のＶ字状溝部１５，１５で折曲することにより形成する。
【解決手段】ステンレス板１１を、厚さが０．１ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下で、木口面、表面、裏面に設け、素材としての平板状のステンレス板１１と基材のＭＤＦ板１２とを貼り合わせたものを、前記木口面となる部分と表面となる部分との境界及び該木口面となる部分と裏面となる部分との境界に基材１２側から形成されて、頂部がステンレス板１１にほぼ到達する頂角略９０°のＶ字状溝部１５，１５で折曲することにより形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材と、表面化粧材としてのステンレス板とが貼り合わされたステンレスパネルに関し、家具の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、基材を表面化粧材としてのステンレス板で覆った種々のステンレスパネルが知られている。
【０００３】
例えば、図１９に示すステンレスパネルＡ（第１従来例）は、表面及び一方の木口面を表面化粧材としてのステンレス板Ａ１で覆ったものであり、平面状のステンレス板を、図２０に示すように、断面Ｌ字状の凸部を有する押型Ｐ１と凹部を有する受型Ｐ２とを有するブレーキ装置でプレスすることによりＬ字状に折り曲げ、次いで、基材Ａ２に接着剤を塗布した後、折り曲げられたステンレス板Ａ１を基材Ａ２の一方の木口面と表面とに覆いかぶせるように載置してコースドプレスすることにより形成される。なお、一方の木口面だけでなく他方の木口面についてもステンレス板で覆ったものも同様に形成可能である。
【０００４】
図２１に示すステンレスパネルＢ（第２従来例）は、表面及び一方の木口面に加え、裏面における木口面に連続する部分をステンレス板Ｂ１の折曲部Ｂ１ａで覆ったものであり、平板状のステンレスパネルを図２２に示すように前述のブレーキ装置で２度折曲した後、第１従来例とほぼ同様の手順で基材Ｂ２に貼り合わせることにより形成される。
【０００５】
図２３に示すステンレスパネルＤ（第３従来例）は、ステンレス板Ｄ１のみで構成されるパネルであり、平板状のステンレスパネルにＶ字溝Ｄ２を形成し、該Ｖ字溝Ｄ２で折曲することにより形成される。
【０００６】
しかしながら、前記第１〜第３従来例のものにおいては、以下のような問題がある。
【０００７】
まず、第１、第２従来例のステンレスパネルＡ，Ｂでは、ステンレス板Ａ１，Ｂ１が薄い場合に、Ｌ字型及びコの字型に折曲してから他の場所に持ち運ぶ際、該パネルＡ１，Ｂ１が撓んだり、折れ曲がったりして折れじわが生じる場合がある。
【０００８】
また、第１、第２従来例のものにおいては、ステンレス板Ａ１，Ｂ１と基材Ａ２，Ｂ２との接着の際、木口側の部分については機械によりコールドプレスができないという問題がある。なお、手作業による接着が考えられるが、非常に手間がかかる。そこで、木口の部分については接着しない場合があるが、この場合、ステンレス板Ａ１，Ｂ１における木口の部分が基材Ａ２，Ｂ２に対して浮きやすくなり、表面の美観を損ないやすいという問題がある。
【０００９】
また、第２従来例のものにおいては、前記図２２に示すように、ステンレス板Ｂ１における裏面側の部分Ｂ１ａの長さは、ブレーキ装置の部材Ｐ１と当接しない長さに制約されるという問題がある。
【００１０】
また、第３従来例のものにおいては、家具等に用いるステンレスパネルとして利用する場合、例えば２０ｍｍや３０ｍｍ程度のある一定の厚みが必要となり、非常に重くなるという問題がある。また、施工に際して釘等を用いることができないという問題がある。
【００１１】
ところで、特許文献１には、ステンレスパネルではないが、図２４に示すように、ＭＤＦでなる板状の基材Ｃ２を紙や金属箔等の表面化粧材Ｃ１で覆うと共に、空洞部Ｃ３が設けられた化粧板及びその製造方法が開示されている。なお、その製造方法は、ＭＤＦでなる板状の基材Ｃ２と紙や金属箔等の表面化粧材Ｃ１とを接着剤で接着した後、空洞部Ｃ３用の溝及びＶ字溝Ｃ４，Ｃ４を形成し、その後、Ｖ字溝Ｃ４，Ｃ４で折曲して基材Ｃ２同士を接着するというものである。ここで、表面化粧材Ｃ１として金属箔を用いた場合、前記ステンレスパネルと見栄え上、類似したものが得られる。
【特許文献１】特開平７−３２３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１に記載のものにおいては以下のような問題がある。まず、表面化粧材Ｃ１とＭＤＦ板Ｃ２との水分吸収率が異なるので、貼り合わせた後で反りを生ずる場合がある。また、表面化粧材Ｃ１を塩ビ以外のプラスチックシートにすると折曲部が筋状に白化しやすいという問題がある。また、ステンレス以外の金属の場合、錆び易いという問題がある。また、表面化粧材Ｃ１は非常に薄いので、紙や金属箔等を用いた場合、製造時等に折曲部で裂けて破れやすいという問題がある。また、Ｖ字溝Ｃ４の形成の際に表面化粧材Ｃ１が切断されるのを防止するために、前記Ｖ字溝Ｃ４，Ｃ４の深さをあまり深くすることができず、基材Ｃ２を良好に折曲するのが困難という問題がある。
【００１３】
そこで、本発明は、基材と、表面化粧材としてステンレス板とが貼り合わされたステンレスパネルにおいて、ステンレス板が薄い場合でも製造時に折れじわが生じることがなく、木口面についてもステンレス板と基材とを手間をかけることなく良好に貼り合わせることができ、ステンレス板をブレーキ装置を用いなくても良好に折曲することができ、ステンレスの持つ優れた表面性を十二分に現出させつつ、ステンレス板のみで形成した場合よりも軽量化することができるステンレスパネルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明は、次のように構成したことを特徴とする。
【００１５】
まず、本願の請求項１に記載の発明は、基材と、表面化粧材としてのステンレス板とが貼り合わされたステンレスパネルであって、前記ステンレス板は、厚さが０．１ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下で、少なくとも１つの木口面と表面及び裏面における少なくとも前記木口面に連続する部分とにわたって設けられており、かつ、素材としての平板状のステンレス板と基材とを貼り合わせたものを、少なくとも前記木口面となる部分と表面となる部分との境界及び該木口面となる部分と裏面となる部分との境界に基材側からそれぞれ形成されて、頂部がステンレス板にほぼ到達する頂角略９０°のＶ字状溝部で折曲することにより形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載のステンレスパネルにおいて、前記基材は、折曲した状態で表面及び裏面を構成する部位の内面同士の間に隙間が生じる厚さとされており、この隙間に心材が配設されていることを特徴とする。
【００１７】
そして、請求項３に記載の発明は、前記請求項２に記載のステンレスパネルにおいて、前記心材は、前記隙間に部分的に配設されていることを特徴とする。
【００１８】
さらに、請求項４に記載の発明は、前記請求項１から請求項３のいずれかに記載のステンレスパネルにおいて、前記Ｖ字状溝部は、頂部がステンレス板に食い込んで設けられていることを特徴とする。
【００１９】
また、請求項５に記載の発明は、前記請求項１から請求項３のいずれかに記載のステンレスパネルにおいて、前記Ｖ字状溝部は、頂部に平坦な部分が設けられた形状とされていることを特徴とする。
【００２０】
そして、請求項６に記載の発明は、前記請求項５に記載のステンレスパネルにおいて、前記Ｖ字状溝部の相対向する傾斜面を構成していた面間に生じた隙間にゴム系接着剤が注入されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
次に、本発明の効果について説明する。
【００２２】
まず、請求項１に記載の発明によれば、ステンレスパネルは、素材としての平板状のステンレス板と基材とを貼り合わせたものを折曲することにより形成されているから、折り曲げたステンレス板を単体で持ち運ぶ必要がなくなって、ステンレス板が薄い場合でも折れじわが生じることがなくなると共に、木口面についてもステンレス板と基材とを手間をかけることなく良好に貼り合わせることができる。また、Ｖ字状溝部は、少なくとも木口面となる部分と表面となる部分との境界及び該木口面となる部分と裏面となる部分との境界に基材側から形成されて、頂部がステンレス板にほぼ到達する頂角略９０°のものであるから、ステンレス板をブレーキ装置を用いなくても良好に折曲することができる。また、ステンレス板は、厚さが０．１ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下で、少なくとも１つの木口面と表面及び裏面における少なくとも前記木口面に連続する部分とにわたって設けられているので、ステンレスの持つ優れた表面性を十二分に現出させつつ、ステンレス板のみで形成した場合よりも軽量化することができる。つまり、ステンレス板を用いたステンレスパネルについての前述の問題が全て解決されることとなる。
【００２３】
次に、請求項２に記載の発明によれば、基材として比較的薄いものを用いることができるようになる。したがって、基材の重量を計量化することができ、ステンレス板に基材を貼り合わせる作業や、Ｖ字状溝部を形成する作業、Ｖ字状溝部で折り曲げる作業等の作業性が向上することとなる。また、ステンレス板に接する素材としては表面性のよい素材を、心材としては安価な部材を用いる等、それぞれに適した素材を用いることができる。
【００２４】
また、請求項３に記載の発明によれば、前記心材は、前記隙間に部分的に配設されている、すなわち、ステンレスパネルの内部に空間が存在するので、ステンレスパネルが軽量化する。
【００２５】
そして、請求項４に記載の発明によれば、前記Ｖ字状溝部は、頂部がステンレス板に食い込んで設けられているから、ステンレス板が折れ曲がりやすくなり、折曲作業性が良好となると共に、折曲部の美観が優れたものとなる。
【００２６】
ところで、ステンレスパネルを、例えば厚めのステンレス板を用いて、折曲部が緩やかな円弧状となるようなデザインとすることが考えられる。この場合、ステンレス板についてはＶ字状溝部の頂部を食い込ませないことにより緩やかに折曲させることは可能だが、基材については柔軟性が少ないので折曲するのが困難であり、無理に折曲しようとすると基材の組織を破損させる虞がある。
【００２７】
しかし、請求項５に記載の発明によれば、前記Ｖ字状溝部は、頂部に平坦な部分が設けられた形状とされているので、折曲部となる溝部の頂部の平坦な部分は基材が薄くまたは存在しなくなり該基材の折曲性が改善されることとなる。
【００２８】
また、請求項６に記載の発明によれば、前記Ｖ字状溝部の相対向する傾斜面を構成していた面間に生じた隙間に注入されたゴム系接着剤の柔軟性や収縮等により、ステンレス板と基材との熱膨張率の違いによる接着後の縮み量の違いを吸収することができる。また、複数のパネルを組み合わせて家具を構成するような場合に他のパネルの寸法誤差等を吸収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００３０】
まず、図１、図２に示すように、第１の実施の形態に係るステンレスパネル１は、表面化粧材としてのステンレス板１１と、基材としてのＭＤＦ板１２とを有している。ＭＤＦ板１２は、断面台形の表面側の部分１２ａと、断面三角形の木口面側の部分１２ｂ，１２ｂと、断面台形の裏面側の部分１２ｃ，１２ｃとで構成されている。これらの部分１２ａ，１２ｂ，１２ｃにおけるステンレス板１１側の面１２ｄ，１２ｇ，１２ｊとステンレス板１１の裏面とが接着剤により接合されている。また、部分１２ａにおける反ステンレス板１１側の面１２ｅと部分１２ｃにおける反ステンレス板１１側の面１２ｋとが接着剤により接合されている。また、部分１２ａの傾斜面１２ｆと部分１２ｂの傾斜面１２ｈ、部分１２ｂの傾斜面１２ｉと部分１２ｃの傾斜面１２ｌとが接着剤により接合されている。なお、図に示すものは、一例としてステンレス板の厚みが０．３ｍｍ、ＭＤＦ板の厚みが９ｍｍの場合を示しているが、本発明は、ステンレス板の厚みが０．１ｍｍ〜３．０ｍｍのものに良好に適用可能である。
【００３１】
次に、このステンレスパネル１の製造方法について説明する。まず、図３（ａ）に示すように、平板状のステンレス板１１とＭＤＦ板１２とを用意して、ＭＤＦ板１２におけるステンレス板１１を貼り合わせる面に接着剤を塗布し、これらを図３（ｂ）のように接着する。次いで、図３（ｃ）に示すように、ステンレスパネル１の木口面となる部分と表面となる部分との境界及び木口面となる部分と裏面となる部分との境界にＭＤＦ板１２側からＶ字状溝部１５…１５を形成する。これらの溝部１５…１５の頂角は、図４に示すように９０°とされている。なお、この場合、溝部１５…１５の深さは、頂部がステンレス板１１に表面側０．１ｍｍ分を残して食い込む深さとすればよいが、ＭＤＦ板の材質やステンレス板の厚み等に応じて適宜変更してもよい。例えば、ステンレス板の厚みが０．１ｍｍの場合は食い込ませなくてもよい。これは、ステンレス板の厚みが０．１ｍｍよりも小さくなると、Ｖ字状溝部形成の際の誤差等により折曲部に断裂等を生じる虞があるからである。また、ＭＤＦ板の材質やステンレス板の厚みを考慮して、折曲に支障を生じない場合は、ほぼ到達する深さであれば、Ｖ字状溝部の頂部をステンレス板に到達させなくてもよい（ステンレス板にＶ字状溝部を形成しなくてもよい）。なお、Ｖ字状溝部の深さについてのこの補足説明は、以後の実施の形態において同様である。
【００３２】
そして、図３（ｃ）に戻り、ＭＤＦ板１２における反ステンレス板１１側の面及び各溝部１５の相対向する傾斜面１５ａ，１５ａに接着剤を塗布した後、これらの溝部１５で折曲して、図３（ｄ）に示すように、ＭＤＦ板１２における反ステンレス板１１側の面同士及び各溝部１５の傾斜面１５ａ，１５ａ同士を接合する。
【００３３】
次に、この第１の実施の形態に係るステンレスパネル１の作用効果について説明すると、ステンレスパネル１は、素材としての平板状のステンレス板１１と基材としてのＭＤＦ板１２とを貼り合わせたものを折曲することにより形成されているから、折り曲げたステンレス板を単体で持ち運ぶ必要がなくなって、ステンレス板が薄い場合でも折れじわが生じることがなくなると共に、木口面についてもステンレス板１１とＭＤＦ板１２とを手間をかけることなく良好に貼り合わせることができる。また、Ｖ字状溝部１５…１５は、木口面となる部分と表面となる部分との境界及び該木口面となる部分と裏面となる部分との境界にＭＤＦ板１２側から形成されて、頂部がステンレス板１１に食い込む頂角９０°のものであるから、ステンレス板１１をブレーキ装置を用いなくても良好に折曲することができる。また、ステンレス板１１は、厚さが０．１ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下で、木口面と表面及び裏面にわたって設けられているので、ステンレスの持つ優れた表面性を十二分に現出させつつ、ステンレス板のみで形成した場合よりも軽量化することができる。つまり、ステンレス板を用いたステンレスパネルについての背景技術で説明した前述の問題が全て解決されることとなる。
【００３４】
加えて、前記Ｖ字状溝部１５…１５は、頂部がステンレス板１１に食い込んで設けられているから、ステンレス板１１が折れ曲がりやすくなり、折曲作業性が良好となると共に、折曲部の美観が優れたものとなる。
【００３５】
次に、第２の実施の形態について説明する。図５に示すように、第２の実施の形態に係るステンレスパネル２０は、表面化粧材としてのステンレス板２１と、基材としてのＭＤＦ板２２と、心材としての合板２３とを有している。なお、ＭＤＦ板２２は、断面台形の表面側の部分２２ａと、木口面側の部分２２ｂ，２２ｂと、裏面側の部分２２ｃ，２２ｃとで構成されている。これらの部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃにおけるステンレス板２１側の面２２ｄ，２２ｈ，２２ｌとステンレス板１１の裏面とが接着剤により接合されている。また、部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃにおける反ステンレス板２１側の面２２ｅ，２２ｉ，２２ｍと合板２３の表面とが接着剤により接合されている。また、部分２２ａの傾斜面２２ｆと部分２２ｂの傾斜面２２ｊ、及び部分２２ｂの傾斜面２２ｋと部分２２ｃの傾斜面２２ｎとが、それぞれ接着剤により接合されている。なお、図に示すものは、一例としてステンレス板２１の厚みが０．３ｍｍ、ＭＤＦ板２２の厚みが２．５ｍｍ、合板２３の厚みが２８ｍｍの場合を示しているが、本発明は、ステンレス板の厚みが０．１ｍｍ〜３．０ｍｍのものに良好に適用可能である。
【００３６】
次に、このステンレスパネル２０の製造方法について説明する。まず、図６（ａ）に示すように、平板状のステンレス板２１とＭＤＦ板２２とを用意して、ＭＤＦ板２２におけるステンレス板２１を貼り合わせる面に接着剤を塗布し、これらを図６（ｂ）のように接着する。次いで、図６（ｃ）に示すように、ステンレスパネル２０の木口面となる部分と表面となる部分との境界及び該木口面となる部分と裏面となる部分との境界にＭＤＦ板２５側からＶ字状溝部２５…２５を形成する。これらの溝部２５…２５の頂角は、図４に示すように９０°とされている。なお、この場合、溝部２５…２５の深さは、頂部がステンレス板２１に表面側０．１ｍｍ分を残して食い込む深さとすればよい。
【００３７】
そして、図６（ｃ）に戻り、ＭＤＦ板２２における反ステンレス板２１側の面及び各溝部２５の相対向する傾斜面２５ａ，２５ａに接着剤を塗布した後、図６（ｄ）に示すように、合板２３を２組の溝部２５，２５間に載置する。そして、両板２２，２３を貼り合わせたものを溝部２５…２５で折曲して、図６（ｅ）に示すように、ＭＤＦ板２２における反ステンレス板１１側の面と合板２３とを、及び各溝部２５の相対向する傾斜面２５ａ，２５ａ内面同士を貼り合わせる。
【００３８】
次に、この第２の実施の形態に係るステンレスパネル２０の作用効果について説明すると、前記第１の実施の形態で説明した作用効果に加え、基材のＭＤＦ板２２として比較的薄いものを用いることができるようになる。つまり、ＭＤＦ板２２の重量を計量化することができ、ステンレス板２１にＭＤＦ板２２を貼り合わせる作業や、Ｖ字状溝部２５…２５を形成する作業、Ｖ字状溝部２５…２５で折り曲げる作業等の作業性が向上することとなる。また、ステンレス板２１に接する素材としては表面性のよい素材を、心材としては安価な部材を用いる等、それぞれに適した素材を用いることができる。
【００３９】
次いで、第３の実施の形態について説明する。この第３の実施の形態は、第２の実施の形態の変形例であり、図８に示すように、このステンレスパネル３０は、表面化粧材としてのステンレス板３１と、基材としてのＭＤＦ板３２と、心材としての合板３３とを有しているが、該合板３３は、ＭＤＦ板３２を折曲した状態で生じる隙間空間Ｘの一部にのみ配設されている。なお、製造方法は、第２の実施の形態と同様であり、説明は省略する。
【００４０】
この第３の実施の形態に係るステンレスパネル３０によれば、第１、第２の実施の形態で説明した作用効果に加え、ステンレスパネル３０の内部に空間Ｘが存在することによりステンレスパネル３０が軽量化することとなる。
【００４１】
次いで、第４の実施の形態について説明する。この第４の実施の形態に係るステンレスパネル４０においては、図９に示すように、ステンレス板４１として比較的厚いもの（例えば厚さ２ｍｍ）が用いられ、折曲部が緩やかな円弧状に形成されている。また、折曲部には、ＭＤＦ板４２における表面及び裏面を構成する部位４２ａ，４２ｂの反ステンレス板４１側の面同士の隙間、及びＶ字状溝部４５の相対向する傾斜面４５ａ，４５ａを構成していた面４２ｃ，４２ｃ間に生じた隙間にゴム系接着剤４３が注入されることにより、これらの面が接合されている。
【００４２】
次に、このステンレスパネル４０の製造方法について説明すると、基本的には、第１の実施の形態に係るステンレスパネル１と同様の手順により製造されるが、ＭＤＦ板４２における反ステンレス板４１側の面同士、及び図１０に示すＶ字状溝部４５の傾斜面４５ａ，４５ａ同士を接合するための接着剤としてゴム系接着剤４３が用いられる点、及び図１０に示すようにＶ字状溝部４５の頂部がステンレス板４１に食い込まず平坦な部分４５ｂが設けられている点で異なる。
【００４３】
この第４の実施の形態に係るステンレスパネル４０によれば、前記Ｖ字状溝部４５の頂部にステンレス板４１の内面が露出した平坦な部分４５ｂが設けられているので、該部分４５ｂにはＭＤＦ板４２が存在せず、該ＭＤＦ板４２の折曲性が改善されることとなる。
【００４４】
また、ゴム系接着剤４３の柔軟性や収縮等により、ステンレス板４１と基材のＭＤＦ板４２との熱膨張率の違いによる接着後の縮み量の違いを吸収することができる。また、複数のパネルを組み合わせて家具を構成するような場合に他のパネルの寸法誤差等を吸収することができる。
【００４５】
次に、本実施の形態に係るステンレスパネルを適用した家具の実施例について２例説明する。
【００４６】
まず、１例目は、図１１に示すドア５０に適用されている。ドア５０は、本発明に係るステンレスパネルが適用された第１部材６０と、それ以外の部分である第２部材７０とを有し、第１部材６０と第２部材７０とが複数のダボ７５…７５で結合されている。この第１部材６０は、図１２に示すように、表面化粧材としてのステンレス板６１と、基材としてのＭＤＦ板６２と心材としての合板６３とを有している。なお、具体的構造については第２の実施の形態と同様であり、説明は省略する。
【００４７】
次に、ドア５０及び第１部材６０の製造方法について説明する。なお、ステンレス板６１としては厚み０．３ｍｍ、幅３５３ｍｍ、長さ２０１０ｍｍのもの、基材としてのＭＤＦ板６２としては厚み２．５ｍｍ、幅３５３ｍｍ、長さ２０１０ｍｍのもの、心材としての合板６３としては厚み２８．０ｍｍ、幅１６０ｍｍ、長さ２０１０ｍｍのものを用いる。
【００４８】
まず、図１３（ａ）に示すようにＭＤＦ板６２におけるステンレス板６１を貼り合わせる面に変性アクリルエマルジョン接着剤（８ｇ／尺角）を塗布した後、図１３（ｂ）に示すようにステンレス板６１を載置してコールドプレスする。プレス後は、１日養生期間をとる。なお、プレス圧は１ｋｇ／ｃｍ２（平方センチメートル）、プレス時間は３０分とする。
【００４９】
次いで、図１３（ｃ）に示すように、貼り合わせたものの幅方向の両端（図１３における左右両端）から１６０ｍｍのところにＮＣルーターで長さ方向と平行にＶ字状溝部６５，６５を形成する。なお、溝部６５…６５の深さは、頂部がステンレス板６１側に表面側０．１ｍｍ分を残して食い込む深さとしている。
【００５０】
次いで、ＭＤＦ板６２における反ステンレス板６１側の面及び溝部６５…６５に溶剤型ゴム系接着剤を塗布した後、接着剤表面が乾燥する程度のオープンタイム（５〜３０分）を取り、その後、図１３（ｄ）に示すように、合板６３を載置する。次いで、溝部６５，６５で折曲して、図１３（ｅ）に示すようにＭＤＦ板６２における反ステンレス板６１側の面と合板６３とを、及び溝部６５…６５の内面同士を対接させて、コールドプレスする。なお、プレス圧は１ｋｇ／ｃｍ２、プレス時間は５分とする。
【００５１】
次いで、図１３（ｅ）の状態の部材を、図１３（ｆ）に示すように、長さ１９９０ｍｍ、幅１５０ｍｍにカットする。なお、幅方向カットは、ステンレス板６１に覆われた木口から１５０ｍｍの部分で行う。これにより、厚み３３．６ｍｍ（ステンレス板０．３ｍｍ＋ＭＤＦ板２．５ｍｍ＋合板２８ｍｍ＋ＭＤＦ板２．５ｍｍ＋ステンレス板０．３ｍｍ）、幅１５０ｍｍ、長さ１９９０ｍｍの第１部材６０が完成する。
【００５２】
次いで、表面化粧剤が紙である第２部材７０を用意する。該第２部材７０のサイズは、厚み３３．２ｍｍ（化粧紙０．１ｍｍ＋ＭＤＦ板２．５ｍｍ＋合板２８ｍｍ＋ＭＤＦ板２．５ｍｍ＋化粧紙０．１ｍｍ）、幅５７４ｍｍ、長さ１９９０ｍｍで、図１１における右側の木口面には化粧紙が貼り付けられている。
【００５３】
次いで、前記第１、第２部材６０，７０における化粧材のない木口面にほぼ等間隔に８ケ所ずつダボ７５の嵌入用穴の加工を行う。そして、該穴に水性酢ビエマルジョンを塗布した後、ダボ７５を嵌入させて、第１部材６０と第２部材７０とを結合する。
【００５４】
次いで、ドアレバーハンドル取り付け穴や蝶番取り付け溝を形成する。
【００５５】
次に、本発明に係るステンレスパネルを適用した家具の２例目について説明する。この２例目においては、ステンレスパネルは、図１４に示すシステムキッチン８０のサイドパネル９０に適用されている。このサイドパネル９０は、図１５〜図１７に示すように、表面化粧材としてのステンレス板９１と、基材としてのＭＤＦ板９２とを有している。なお、具体的構造については第１の実施の形態とほぼ同様であり、説明は省略する。
【００５６】
次に、サイドパネル９０の製造方法について説明する。なお、ステンレス板９１としては厚み０．３ｍｍ、幅１２１０ｍｍ、長さ２４００ｍｍのもの、基材としてのＭＤＦ板９２としては厚み９ｍｍ、幅１２１０ｍｍ、長さ２４００ｍｍのものを用いる。
【００５７】
まず、図１８（ａ）に示すようにＭＤＦ板９２におけるステンレス板９１を貼り合わせる面に変性アクリルエマルジョン接着剤（８ｇ／尺角）を塗布した後、図１８（ｂ）に示すようにステンレス板９１を載置してコールドプレスする。なお、プレス圧は１ｋｇ／ｃｍ２、プレス時間は３０分とする。そして、プレス後、１日養生期間をとる。
【００５８】
次いで、図１８（ｃ）に示すように、貼り合わせたものの幅方向の一端（図１８における左端）から１００ｍｍ及び１１８ｍｍのところ、及び他端（図１８における右端）から４１４ｍｍ及び４３２ｍｍのところにＮＣルーターで長さ方向と平行に９０°のＶ字溝９５…９５を形成する。なお、溝部９５…９５の深さは、頂部がステンレス板９１側に表面側０．１ｍｍ分を残して食い込む深さとしている。
【００５９】
次いで、ＭＤＦ板９２における反ステンレス板９１側の面及び溝部９５…９５に溶剤型ゴム系接着剤を塗布した後、接着剤表面が乾燥する程度のオープンタイム（５〜３０分）を取り、その後、図１８（ｄ）に示すように溝部９５，９５で折曲してコールドプレスする。なお、プレス圧は１ｋｇ／ｃｍ２、プレス時間は５分とする。
【００６０】
ここで、このようにして出来上がったサイドパネル９０は、一方の面において矢印ｙで示すように一部ＭＤＦ板９２表面が露出しており、施工後においてもベースキャビネット８２及びウォールキャビネット８１で隠される部分以外の部分ｚ（網がけしている部分）が露出するため、この部分ｚを隠すための化粧部材９３を別途作成する。なお、化粧部材９３は、厚み９ｍｍのＭＤＦ板と厚み０．３ｍｍのステンレス板とを有し、前述の接着方法により接着されたものである。なお、この化粧部材９３のサイズは、厚さ９．３ｍｍ、幅１４６ｍｍ、長さ８００ｍｍで、前記網がけしている部分ｚにきっちりと嵌るサイズとされている。
【００６１】
次に、出来上がったサイドパネル９０をシステムキッチン８０の所定位置に施工する。詳しくは、折り曲げ幅の大きい方（４１４ｍｍ）が手前、前記化粧部材９３を貼り付ける面が内面となるように載置した後、ベースキャビネット８２及びウォールキャビネット８１の内部から木ねじを用いて複数ケ所で止める。そして、前記化粧部材９３を前記斜線部分ｚにはめ込む。なお、この固定には溶剤型ゴム系接着剤を用いる。
【００６２】
なお、ここで、第２例のサイドパネルとの比較のため、従来のサイドパネルについて説明しておく。
【００６３】
このサイドパネルは、表面化粧材としてのステンレス板と、基材としてのＭＤＦ板とを有し、ステンレス板としては厚み０．３ｍｍ、幅６８０ｍｍ、長さ２４００ｍｍのもの、ＭＤＦ板としては厚み１８ｍｍ、幅６８０ｍｍ、長さ２４００ｍｍのものを用いている。
【００６４】
次に、このサイドパネルの製造方法について説明する。まず、ＭＤＦ板（基材）に変性アクリルエマルジョン接着剤（８ｇ／尺角）を塗布した後、ステンレス板を載置してコールドプレスする。プレス後は、１日養生期間をとる。なお、プレス圧は１ｋｇ／ｃｍ２、プレス時間は３０分とする。
【００６５】
次いで、出来上がった部材の幅方向の両端をカットソーで１０ｍｍずつカットし、幅を６６０ｍｍにする。その場合に、木口面は、いずれもＭＤＦの木口がそのまま露出しているので、長手方向の木口には２ｍｍ厚の化粧エッジ材（樹脂）をホットメルトで貼り付ける。
【００６６】
そして、出来上がったサイドパネルを施工する。なお、施工方法は第２例と同様である。
【００６７】
なお、以上の実施例では、本発明に係るステンレスパネルをドアやキッチンのサイドパネルに適用したが、それ以外にも、例えば、テレビボードの天板や階段の側板等、美観が要求されるものに対して広く適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、表面化粧材としてステンレス板を有するステンレスパネルに広く好ましく適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るステンレスパネルの斜視図である。
【図２】図１の矢印アによる矢視図である。
【図３】本ステンレスパネルの製造工程図である。
【図４】図２（ｃ）の溝部の拡大図である。
【図５】第２の実施の形態に係るステンレスパネルの図２相当の図である。
【図６】本ステンレスパネルの製造工程図である。
【図７】図６（ｄ）の溝部の拡大図である。
【図８】第３の実施の形態に係るステンレスパネルの図２相当の図である。
【図９】第４の実施の形態に係るステンレスパネルの図２相当の図である。
【図１０】本ステンレスパネルの製造途中の溝部の拡大図である。
【図１１】本発明に係るステンレスパネルが第１部材に適用されたドアの正面図である。
【図１２】図１１の矢印イによる矢視図である。
【図１３】第１部材の製造工程図である。
【図１４】本発明に係るステンレスパネルがサイドパネルに適用されたシステムキッチンの正面図である。
【図１５】サイドパネル単体の図１４の矢印ウ方向からの矢視図である。
【図１６】図１５の矢印エによる矢視図である。
【図１７】図１６の矢印オ部分の拡大図である。
【図１８】サイドパネルの製造工程図である。
【図１９】第１従来例に係るステンレスパネルの端面図である。
【図２０】第１従来例におけるステンレス板の折曲の説明図である。
【図２１】第２従来例に係るステンレスパネルの端面図である。
【図２２】第２従来例におけるステンレス板の折曲の説明図である。
【図２３】第３従来例に係るステンレスパネルの端面図である。
【図２４】特許文献１に係る化粧板の端面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１，２０，３０，４０，６０，９０ ステンレスパネル，第１部材、サイドパネル
１１，２１，３１，４１，６１，９１ ステンレス板
１２，２２，３２，４２，６２，９２ ＭＤＦ板（基材）
２３，３３，６３ 合板（心材）
１５，２５，４５，６５，９５ Ｖ字状溝部
４５ａ Ｖ字状溝部の頂部の平坦な部分
４５ｂ Ｖ字状溝部の相対向する傾斜面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材と、表面化粧材としてのステンレス板とが貼り合わされたステンレスパネルに関し、家具の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、基材を表面化粧材としてのステンレス板で覆った種々のステンレスパネルが知られている。
【０００３】
例えば、図１９に示すステンレスパネルＡ（第１従来例）は、表面及び一方の木口面を表面化粧材としてのステンレス板Ａ１で覆ったものであり、平面状のステンレス板を、図２０に示すように、断面Ｌ字状の凸部を有する押型Ｐ１と凹部を有する受型Ｐ２とを有するブレーキ装置でプレスすることによりＬ字状に折り曲げ、次いで、基材Ａ２に接着剤を塗布した後、折り曲げられたステンレス板Ａ１を基材Ａ２の一方の木口面と表面とに覆いかぶせるように載置してコースドプレスすることにより形成される。なお、一方の木口面だけでなく他方の木口面についてもステンレス板で覆ったものも同様に形成可能である。
【０００４】
図２１に示すステンレスパネルＢ（第２従来例）は、表面及び一方の木口面に加え、裏面における木口面に連続する部分をステンレス板Ｂ１の折曲部Ｂ１ａで覆ったものであり、平板状のステンレスパネルを図２２に示すように前述のブレーキ装置で２度折曲した後、第１従来例とほぼ同様の手順で基材Ｂ２に貼り合わせることにより形成される。
【０００５】
図２３に示すステンレスパネルＤ（第３従来例）は、ステンレス板Ｄ１のみで構成されるパネルであり、平板状のステンレスパネルにＶ字溝Ｄ２を形成し、該Ｖ字溝Ｄ２で折曲することにより形成される。
【０００６】
しかしながら、前記第１〜第３従来例のものにおいては、以下のような問題がある。
【０００７】
まず、第１、第２従来例のステンレスパネルＡ，Ｂでは、ステンレス板Ａ１，Ｂ１が薄い場合に、Ｌ字型及びコの字型に折曲してから他の場所に持ち運ぶ際、該パネルＡ１，Ｂ１が撓んだり、折れ曲がったりして折れじわが生じる場合がある。
【０００８】
また、第１、第２従来例のものにおいては、ステンレス板Ａ１，Ｂ１と基材Ａ２，Ｂ２との接着の際、木口側の部分については機械によりコールドプレスができないという問題がある。なお、手作業による接着が考えられるが、非常に手間がかかる。そこで、木口の部分については接着しない場合があるが、この場合、ステンレス板Ａ１，Ｂ１における木口の部分が基材Ａ２，Ｂ２に対して浮きやすくなり、表面の美観を損ないやすいという問題がある。
【０００９】
また、第２従来例のものにおいては、前記図２２に示すように、ステンレス板Ｂ１における裏面側の部分Ｂ１ａの長さは、ブレーキ装置の部材Ｐ１と当接しない長さに制約されるという問題がある。
【００１０】
また、第３従来例のものにおいては、家具等に用いるステンレスパネルとして利用する場合、例えば２０ｍｍや３０ｍｍ程度のある一定の厚みが必要となり、非常に重くなるという問題がある。また、施工に際して釘等を用いることができないという問題がある。
【００１１】
ところで、特許文献１には、ステンレスパネルではないが、図２４に示すように、ＭＤＦでなる板状の基材Ｃ２を紙や金属箔等の表面化粧材Ｃ１で覆うと共に、空洞部Ｃ３が設けられた化粧板及びその製造方法が開示されている。なお、その製造方法は、ＭＤＦでなる板状の基材Ｃ２と紙や金属箔等の表面化粧材Ｃ１とを接着剤で接着した後、空洞部Ｃ３用の溝及びＶ字溝Ｃ４，Ｃ４を形成し、その後、Ｖ字溝Ｃ４，Ｃ４で折曲して基材Ｃ２同士を接着するというものである。ここで、表面化粧材Ｃ１として金属箔を用いた場合、前記ステンレスパネルと見栄え上、類似したものが得られる。
【特許文献１】特開平７−３２３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１に記載のものにおいては以下のような問題がある。まず、表面化粧材Ｃ１とＭＤＦ板Ｃ２との水分吸収率が異なるので、貼り合わせた後で反りを生ずる場合がある。また、表面化粧材Ｃ１を塩ビ以外のプラスチックシートにすると折曲部が筋状に白化しやすいという問題がある。また、ステンレス以外の金属の場合、錆び易いという問題がある。また、表面化粧材Ｃ１は非常に薄いので、紙や金属箔等を用いた場合、製造時等に折曲部で裂けて破れやすいという問題がある。また、Ｖ字溝Ｃ４の形成の際に表面化粧材Ｃ１が切断されるのを防止するために、前記Ｖ字溝Ｃ４，Ｃ４の深さをあまり深くすることができず、基材Ｃ２を良好に折曲するのが困難という問題がある。
【００１３】
そこで、本発明は、基材と、表面化粧材としてステンレス板とが貼り合わされたステンレスパネルにおいて、ステンレス板が薄い場合でも製造時に折れじわが生じることがなく、木口面についてもステンレス板と基材とを手間をかけることなく良好に貼り合わせることができ、ステンレス板をブレーキ装置を用いなくても良好に折曲することができ、ステンレスの持つ優れた表面性を十二分に現出させつつ、ステンレス板のみで形成した場合よりも軽量化することができるステンレスパネルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明は、次のように構成したことを特徴とする。
【００１５】
まず、本願の請求項１に記載の発明は、基材と、表面化粧材としてのステンレス板とが貼り合わされたステンレスパネルであって、前記ステンレス板は、厚さが０．１ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下で、少なくとも１つの木口面と表面及び裏面における少なくとも前記木口面に連続する部分とにわたって設けられており、かつ、素材としての平板状のステンレス板と基材とを貼り合わせたものを、少なくとも前記木口面となる部分と表面となる部分との境界及び該木口面となる部分と裏面となる部分との境界に基材側からそれぞれ形成されて、頂部がステンレス板にほぼ到達する頂角略９０°のＶ字状溝部で折曲することにより形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載のステンレスパネルにおいて、前記基材は、折曲した状態で表面及び裏面を構成する部位の内面同士の間に隙間が生じる厚さとされており、この隙間に心材が配設されていることを特徴とする。
【００１７】
そして、請求項３に記載の発明は、前記請求項２に記載のステンレスパネルにおいて、前記心材は、前記隙間に部分的に配設されていることを特徴とする。
【００１８】
さらに、請求項４に記載の発明は、前記請求項１から請求項３のいずれかに記載のステンレスパネルにおいて、前記Ｖ字状溝部は、頂部がステンレス板に食い込んで設けられていることを特徴とする。
【００１９】
また、請求項５に記載の発明は、前記請求項１から請求項３のいずれかに記載のステンレスパネルにおいて、前記Ｖ字状溝部は、頂部に平坦な部分が設けられた形状とされていることを特徴とする。
【００２０】
そして、請求項６に記載の発明は、前記請求項５に記載のステンレスパネルにおいて、前記Ｖ字状溝部の相対向する傾斜面を構成していた面間に生じた隙間にゴム系接着剤が注入されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
次に、本発明の効果について説明する。
【００２２】
まず、請求項１に記載の発明によれば、ステンレスパネルは、素材としての平板状のステンレス板と基材とを貼り合わせたものを折曲することにより形成されているから、折り曲げたステンレス板を単体で持ち運ぶ必要がなくなって、ステンレス板が薄い場合でも折れじわが生じることがなくなると共に、木口面についてもステンレス板と基材とを手間をかけることなく良好に貼り合わせることができる。また、Ｖ字状溝部は、少なくとも木口面となる部分と表面となる部分との境界及び該木口面となる部分と裏面となる部分との境界に基材側から形成されて、頂部がステンレス板にほぼ到達する頂角略９０°のものであるから、ステンレス板をブレーキ装置を用いなくても良好に折曲することができる。また、ステンレス板は、厚さが０．１ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下で、少なくとも１つの木口面と表面及び裏面における少なくとも前記木口面に連続する部分とにわたって設けられているので、ステンレスの持つ優れた表面性を十二分に現出させつつ、ステンレス板のみで形成した場合よりも軽量化することができる。つまり、ステンレス板を用いたステンレスパネルについての前述の問題が全て解決されることとなる。
【００２３】
次に、請求項２に記載の発明によれば、基材として比較的薄いものを用いることができるようになる。したがって、基材の重量を計量化することができ、ステンレス板に基材を貼り合わせる作業や、Ｖ字状溝部を形成する作業、Ｖ字状溝部で折り曲げる作業等の作業性が向上することとなる。また、ステンレス板に接する素材としては表面性のよい素材を、心材としては安価な部材を用いる等、それぞれに適した素材を用いることができる。
【００２４】
また、請求項３に記載の発明によれば、前記心材は、前記隙間に部分的に配設されている、すなわち、ステンレスパネルの内部に空間が存在するので、ステンレスパネルが軽量化する。
【００２５】
そして、請求項４に記載の発明によれば、前記Ｖ字状溝部は、頂部がステンレス板に食い込んで設けられているから、ステンレス板が折れ曲がりやすくなり、折曲作業性が良好となると共に、折曲部の美観が優れたものとなる。
【００２６】
ところで、ステンレスパネルを、例えば厚めのステンレス板を用いて、折曲部が緩やかな円弧状となるようなデザインとすることが考えられる。この場合、ステンレス板についてはＶ字状溝部の頂部を食い込ませないことにより緩やかに折曲させることは可能だが、基材については柔軟性が少ないので折曲するのが困難であり、無理に折曲しようとすると基材の組織を破損させる虞がある。
【００２７】
しかし、請求項５に記載の発明によれば、前記Ｖ字状溝部は、頂部に平坦な部分が設けられた形状とされているので、折曲部となる溝部の頂部の平坦な部分は基材が薄くまたは存在しなくなり該基材の折曲性が改善されることとなる。
【００２８】
また、請求項６に記載の発明によれば、前記Ｖ字状溝部の相対向する傾斜面を構成していた面間に生じた隙間に注入されたゴム系接着剤の柔軟性や収縮等により、ステンレス板と基材との熱膨張率の違いによる接着後の縮み量の違いを吸収することができる。また、複数のパネルを組み合わせて家具を構成するような場合に他のパネルの寸法誤差等を吸収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００３０】
まず、図１、図２に示すように、第１の実施の形態に係るステンレスパネル１は、表面化粧材としてのステンレス板１１と、基材としてのＭＤＦ板１２とを有している。ＭＤＦ板１２は、断面台形の表面側の部分１２ａと、断面三角形の木口面側の部分１２ｂ，１２ｂと、断面台形の裏面側の部分１２ｃ，１２ｃとで構成されている。これらの部分１２ａ，１２ｂ，１２ｃにおけるステンレス板１１側の面１２ｄ，１２ｇ，１２ｊとステンレス板１１の裏面とが接着剤により接合されている。また、部分１２ａにおける反ステンレス板１１側の面１２ｅと部分１２ｃにおける反ステンレス板１１側の面１２ｋとが接着剤により接合されている。また、部分１２ａの傾斜面１２ｆと部分１２ｂの傾斜面１２ｈ、部分１２ｂの傾斜面１２ｉと部分１２ｃの傾斜面１２ｌとが接着剤により接合されている。なお、図に示すものは、一例としてステンレス板の厚みが０．３ｍｍ、ＭＤＦ板の厚みが９ｍｍの場合を示しているが、本発明は、ステンレス板の厚みが０．１ｍｍ〜３．０ｍｍのものに良好に適用可能である。
【００３１】
次に、このステンレスパネル１の製造方法について説明する。まず、図３（ａ）に示すように、平板状のステンレス板１１とＭＤＦ板１２とを用意して、ＭＤＦ板１２におけるステンレス板１１を貼り合わせる面に接着剤を塗布し、これらを図３（ｂ）のように接着する。次いで、図３（ｃ）に示すように、ステンレスパネル１の木口面となる部分と表面となる部分との境界及び木口面となる部分と裏面となる部分との境界にＭＤＦ板１２側からＶ字状溝部１５…１５を形成する。これらの溝部１５…１５の頂角は、図４に示すように９０°とされている。なお、この場合、溝部１５…１５の深さは、頂部がステンレス板１１に表面側０．１ｍｍ分を残して食い込む深さとすればよいが、ＭＤＦ板の材質やステンレス板の厚み等に応じて適宜変更してもよい。例えば、ステンレス板の厚みが０．１ｍｍの場合は食い込ませなくてもよい。これは、ステンレス板の厚みが０．１ｍｍよりも小さくなると、Ｖ字状溝部形成の際の誤差等により折曲部に断裂等を生じる虞があるからである。また、ＭＤＦ板の材質やステンレス板の厚みを考慮して、折曲に支障を生じない場合は、ほぼ到達する深さであれば、Ｖ字状溝部の頂部をステンレス板に到達させなくてもよい（ステンレス板にＶ字状溝部を形成しなくてもよい）。なお、Ｖ字状溝部の深さについてのこの補足説明は、以後の実施の形態において同様である。
【００３２】
そして、図３（ｃ）に戻り、ＭＤＦ板１２における反ステンレス板１１側の面及び各溝部１５の相対向する傾斜面１５ａ，１５ａに接着剤を塗布した後、これらの溝部１５で折曲して、図３（ｄ）に示すように、ＭＤＦ板１２における反ステンレス板１１側の面同士及び各溝部１５の傾斜面１５ａ，１５ａ同士を接合する。
【００３３】
次に、この第１の実施の形態に係るステンレスパネル１の作用効果について説明すると、ステンレスパネル１は、素材としての平板状のステンレス板１１と基材としてのＭＤＦ板１２とを貼り合わせたものを折曲することにより形成されているから、折り曲げたステンレス板を単体で持ち運ぶ必要がなくなって、ステンレス板が薄い場合でも折れじわが生じることがなくなると共に、木口面についてもステンレス板１１とＭＤＦ板１２とを手間をかけることなく良好に貼り合わせることができる。また、Ｖ字状溝部１５…１５は、木口面となる部分と表面となる部分との境界及び該木口面となる部分と裏面となる部分との境界にＭＤＦ板１２側から形成されて、頂部がステンレス板１１に食い込む頂角９０°のものであるから、ステンレス板１１をブレーキ装置を用いなくても良好に折曲することができる。また、ステンレス板１１は、厚さが０．１ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下で、木口面と表面及び裏面にわたって設けられているので、ステンレスの持つ優れた表面性を十二分に現出させつつ、ステンレス板のみで形成した場合よりも軽量化することができる。つまり、ステンレス板を用いたステンレスパネルについての背景技術で説明した前述の問題が全て解決されることとなる。
【００３４】
加えて、前記Ｖ字状溝部１５…１５は、頂部がステンレス板１１に食い込んで設けられているから、ステンレス板１１が折れ曲がりやすくなり、折曲作業性が良好となると共に、折曲部の美観が優れたものとなる。
【００３５】
次に、第２の実施の形態について説明する。図５に示すように、第２の実施の形態に係るステンレスパネル２０は、表面化粧材としてのステンレス板２１と、基材としてのＭＤＦ板２２と、心材としての合板２３とを有している。なお、ＭＤＦ板２２は、断面台形の表面側の部分２２ａと、木口面側の部分２２ｂ，２２ｂと、裏面側の部分２２ｃ，２２ｃとで構成されている。これらの部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃにおけるステンレス板２１側の面２２ｄ，２２ｈ，２２ｌとステンレス板１１の裏面とが接着剤により接合されている。また、部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃにおける反ステンレス板２１側の面２２ｅ，２２ｉ，２２ｍと合板２３の表面とが接着剤により接合されている。また、部分２２ａの傾斜面２２ｆと部分２２ｂの傾斜面２２ｊ、及び部分２２ｂの傾斜面２２ｋと部分２２ｃの傾斜面２２ｎとが、それぞれ接着剤により接合されている。なお、図に示すものは、一例としてステンレス板２１の厚みが０．３ｍｍ、ＭＤＦ板２２の厚みが２．５ｍｍ、合板２３の厚みが２８ｍｍの場合を示しているが、本発明は、ステンレス板の厚みが０．１ｍｍ〜３．０ｍｍのものに良好に適用可能である。
【００３６】
次に、このステンレスパネル２０の製造方法について説明する。まず、図６（ａ）に示すように、平板状のステンレス板２１とＭＤＦ板２２とを用意して、ＭＤＦ板２２におけるステンレス板２１を貼り合わせる面に接着剤を塗布し、これらを図６（ｂ）のように接着する。次いで、図６（ｃ）に示すように、ステンレスパネル２０の木口面となる部分と表面となる部分との境界及び該木口面となる部分と裏面となる部分との境界にＭＤＦ板２５側からＶ字状溝部２５…２５を形成する。これらの溝部２５…２５の頂角は、図４に示すように９０°とされている。なお、この場合、溝部２５…２５の深さは、頂部がステンレス板２１に表面側０．１ｍｍ分を残して食い込む深さとすればよい。
【００３７】
そして、図６（ｃ）に戻り、ＭＤＦ板２２における反ステンレス板２１側の面及び各溝部２５の相対向する傾斜面２５ａ，２５ａに接着剤を塗布した後、図６（ｄ）に示すように、合板２３を２組の溝部２５，２５間に載置する。そして、両板２２，２３を貼り合わせたものを溝部２５…２５で折曲して、図６（ｅ）に示すように、ＭＤＦ板２２における反ステンレス板１１側の面と合板２３とを、及び各溝部２５の相対向する傾斜面２５ａ，２５ａ内面同士を貼り合わせる。
【００３８】
次に、この第２の実施の形態に係るステンレスパネル２０の作用効果について説明すると、前記第１の実施の形態で説明した作用効果に加え、基材のＭＤＦ板２２として比較的薄いものを用いることができるようになる。つまり、ＭＤＦ板２２の重量を計量化することができ、ステンレス板２１にＭＤＦ板２２を貼り合わせる作業や、Ｖ字状溝部２５…２５を形成する作業、Ｖ字状溝部２５…２５で折り曲げる作業等の作業性が向上することとなる。また、ステンレス板２１に接する素材としては表面性のよい素材を、心材としては安価な部材を用いる等、それぞれに適した素材を用いることができる。
【００３９】
次いで、第３の実施の形態について説明する。この第３の実施の形態は、第２の実施の形態の変形例であり、図８に示すように、このステンレスパネル３０は、表面化粧材としてのステンレス板３１と、基材としてのＭＤＦ板３２と、心材としての合板３３とを有しているが、該合板３３は、ＭＤＦ板３２を折曲した状態で生じる隙間空間Ｘの一部にのみ配設されている。なお、製造方法は、第２の実施の形態と同様であり、説明は省略する。
【００４０】
この第３の実施の形態に係るステンレスパネル３０によれば、第１、第２の実施の形態で説明した作用効果に加え、ステンレスパネル３０の内部に空間Ｘが存在することによりステンレスパネル３０が軽量化することとなる。
【００４１】
次いで、第４の実施の形態について説明する。この第４の実施の形態に係るステンレスパネル４０においては、図９に示すように、ステンレス板４１として比較的厚いもの（例えば厚さ２ｍｍ）が用いられ、折曲部が緩やかな円弧状に形成されている。また、折曲部には、ＭＤＦ板４２における表面及び裏面を構成する部位４２ａ，４２ｂの反ステンレス板４１側の面同士の隙間、及びＶ字状溝部４５の相対向する傾斜面４５ａ，４５ａを構成していた面４２ｃ，４２ｃ間に生じた隙間にゴム系接着剤４３が注入されることにより、これらの面が接合されている。
【００４２】
次に、このステンレスパネル４０の製造方法について説明すると、基本的には、第１の実施の形態に係るステンレスパネル１と同様の手順により製造されるが、ＭＤＦ板４２における反ステンレス板４１側の面同士、及び図１０に示すＶ字状溝部４５の傾斜面４５ａ，４５ａ同士を接合するための接着剤としてゴム系接着剤４３が用いられる点、及び図１０に示すようにＶ字状溝部４５の頂部がステンレス板４１に食い込まず平坦な部分４５ｂが設けられている点で異なる。
【００４３】
この第４の実施の形態に係るステンレスパネル４０によれば、前記Ｖ字状溝部４５の頂部にステンレス板４１の内面が露出した平坦な部分４５ｂが設けられているので、該部分４５ｂにはＭＤＦ板４２が存在せず、該ＭＤＦ板４２の折曲性が改善されることとなる。
【００４４】
また、ゴム系接着剤４３の柔軟性や収縮等により、ステンレス板４１と基材のＭＤＦ板４２との熱膨張率の違いによる接着後の縮み量の違いを吸収することができる。また、複数のパネルを組み合わせて家具を構成するような場合に他のパネルの寸法誤差等を吸収することができる。
【００４５】
次に、本実施の形態に係るステンレスパネルを適用した家具の実施例について２例説明する。
【００４６】
まず、１例目は、図１１に示すドア５０に適用されている。ドア５０は、本発明に係るステンレスパネルが適用された第１部材６０と、それ以外の部分である第２部材７０とを有し、第１部材６０と第２部材７０とが複数のダボ７５…７５で結合されている。この第１部材６０は、図１２に示すように、表面化粧材としてのステンレス板６１と、基材としてのＭＤＦ板６２と心材としての合板６３とを有している。なお、具体的構造については第２の実施の形態と同様であり、説明は省略する。
【００４７】
次に、ドア５０及び第１部材６０の製造方法について説明する。なお、ステンレス板６１としては厚み０．３ｍｍ、幅３５３ｍｍ、長さ２０１０ｍｍのもの、基材としてのＭＤＦ板６２としては厚み２．５ｍｍ、幅３５３ｍｍ、長さ２０１０ｍｍのもの、心材としての合板６３としては厚み２８．０ｍｍ、幅１６０ｍｍ、長さ２０１０ｍｍのものを用いる。
【００４８】
まず、図１３（ａ）に示すようにＭＤＦ板６２におけるステンレス板６１を貼り合わせる面に変性アクリルエマルジョン接着剤（８ｇ／尺角）を塗布した後、図１３（ｂ）に示すようにステンレス板６１を載置してコールドプレスする。プレス後は、１日養生期間をとる。なお、プレス圧は１ｋｇ／ｃｍ２（平方センチメートル）、プレス時間は３０分とする。
【００４９】
次いで、図１３（ｃ）に示すように、貼り合わせたものの幅方向の両端（図１３における左右両端）から１６０ｍｍのところにＮＣルーターで長さ方向と平行にＶ字状溝部６５，６５を形成する。なお、溝部６５…６５の深さは、頂部がステンレス板６１側に表面側０．１ｍｍ分を残して食い込む深さとしている。
【００５０】
次いで、ＭＤＦ板６２における反ステンレス板６１側の面及び溝部６５…６５に溶剤型ゴム系接着剤を塗布した後、接着剤表面が乾燥する程度のオープンタイム（５〜３０分）を取り、その後、図１３（ｄ）に示すように、合板６３を載置する。次いで、溝部６５，６５で折曲して、図１３（ｅ）に示すようにＭＤＦ板６２における反ステンレス板６１側の面と合板６３とを、及び溝部６５…６５の内面同士を対接させて、コールドプレスする。なお、プレス圧は１ｋｇ／ｃｍ２、プレス時間は５分とする。
【００５１】
次いで、図１３（ｅ）の状態の部材を、図１３（ｆ）に示すように、長さ１９９０ｍｍ、幅１５０ｍｍにカットする。なお、幅方向カットは、ステンレス板６１に覆われた木口から１５０ｍｍの部分で行う。これにより、厚み３３．６ｍｍ（ステンレス板０．３ｍｍ＋ＭＤＦ板２．５ｍｍ＋合板２８ｍｍ＋ＭＤＦ板２．５ｍｍ＋ステンレス板０．３ｍｍ）、幅１５０ｍｍ、長さ１９９０ｍｍの第１部材６０が完成する。
【００５２】
次いで、表面化粧剤が紙である第２部材７０を用意する。該第２部材７０のサイズは、厚み３３．２ｍｍ（化粧紙０．１ｍｍ＋ＭＤＦ板２．５ｍｍ＋合板２８ｍｍ＋ＭＤＦ板２．５ｍｍ＋化粧紙０．１ｍｍ）、幅５７４ｍｍ、長さ１９９０ｍｍで、図１１における右側の木口面には化粧紙が貼り付けられている。
【００５３】
次いで、前記第１、第２部材６０，７０における化粧材のない木口面にほぼ等間隔に８ケ所ずつダボ７５の嵌入用穴の加工を行う。そして、該穴に水性酢ビエマルジョンを塗布した後、ダボ７５を嵌入させて、第１部材６０と第２部材７０とを結合する。
【００５４】
次いで、ドアレバーハンドル取り付け穴や蝶番取り付け溝を形成する。
【００５５】
次に、本発明に係るステンレスパネルを適用した家具の２例目について説明する。この２例目においては、ステンレスパネルは、図１４に示すシステムキッチン８０のサイドパネル９０に適用されている。このサイドパネル９０は、図１５〜図１７に示すように、表面化粧材としてのステンレス板９１と、基材としてのＭＤＦ板９２とを有している。なお、具体的構造については第１の実施の形態とほぼ同様であり、説明は省略する。
【００５６】
次に、サイドパネル９０の製造方法について説明する。なお、ステンレス板９１としては厚み０．３ｍｍ、幅１２１０ｍｍ、長さ２４００ｍｍのもの、基材としてのＭＤＦ板９２としては厚み９ｍｍ、幅１２１０ｍｍ、長さ２４００ｍｍのものを用いる。
【００５７】
まず、図１８（ａ）に示すようにＭＤＦ板９２におけるステンレス板９１を貼り合わせる面に変性アクリルエマルジョン接着剤（８ｇ／尺角）を塗布した後、図１８（ｂ）に示すようにステンレス板９１を載置してコールドプレスする。なお、プレス圧は１ｋｇ／ｃｍ２、プレス時間は３０分とする。そして、プレス後、１日養生期間をとる。
【００５８】
次いで、図１８（ｃ）に示すように、貼り合わせたものの幅方向の一端（図１８における左端）から１００ｍｍ及び１１８ｍｍのところ、及び他端（図１８における右端）から４１４ｍｍ及び４３２ｍｍのところにＮＣルーターで長さ方向と平行に９０°のＶ字溝９５…９５を形成する。なお、溝部９５…９５の深さは、頂部がステンレス板９１側に表面側０．１ｍｍ分を残して食い込む深さとしている。
【００５９】
次いで、ＭＤＦ板９２における反ステンレス板９１側の面及び溝部９５…９５に溶剤型ゴム系接着剤を塗布した後、接着剤表面が乾燥する程度のオープンタイム（５〜３０分）を取り、その後、図１８（ｄ）に示すように溝部９５，９５で折曲してコールドプレスする。なお、プレス圧は１ｋｇ／ｃｍ２、プレス時間は５分とする。
【００６０】
ここで、このようにして出来上がったサイドパネル９０は、一方の面において矢印ｙで示すように一部ＭＤＦ板９２表面が露出しており、施工後においてもベースキャビネット８２及びウォールキャビネット８１で隠される部分以外の部分ｚ（網がけしている部分）が露出するため、この部分ｚを隠すための化粧部材９３を別途作成する。なお、化粧部材９３は、厚み９ｍｍのＭＤＦ板と厚み０．３ｍｍのステンレス板とを有し、前述の接着方法により接着されたものである。なお、この化粧部材９３のサイズは、厚さ９．３ｍｍ、幅１４６ｍｍ、長さ８００ｍｍで、前記網がけしている部分ｚにきっちりと嵌るサイズとされている。
【００６１】
次に、出来上がったサイドパネル９０をシステムキッチン８０の所定位置に施工する。詳しくは、折り曲げ幅の大きい方（４１４ｍｍ）が手前、前記化粧部材９３を貼り付ける面が内面となるように載置した後、ベースキャビネット８２及びウォールキャビネット８１の内部から木ねじを用いて複数ケ所で止める。そして、前記化粧部材９３を前記斜線部分ｚにはめ込む。なお、この固定には溶剤型ゴム系接着剤を用いる。
【００６２】
なお、ここで、第２例のサイドパネルとの比較のため、従来のサイドパネルについて説明しておく。
【００６３】
このサイドパネルは、表面化粧材としてのステンレス板と、基材としてのＭＤＦ板とを有し、ステンレス板としては厚み０．３ｍｍ、幅６８０ｍｍ、長さ２４００ｍｍのもの、ＭＤＦ板としては厚み１８ｍｍ、幅６８０ｍｍ、長さ２４００ｍｍのものを用いている。
【００６４】
次に、このサイドパネルの製造方法について説明する。まず、ＭＤＦ板（基材）に変性アクリルエマルジョン接着剤（８ｇ／尺角）を塗布した後、ステンレス板を載置してコールドプレスする。プレス後は、１日養生期間をとる。なお、プレス圧は１ｋｇ／ｃｍ２、プレス時間は３０分とする。
【００６５】
次いで、出来上がった部材の幅方向の両端をカットソーで１０ｍｍずつカットし、幅を６６０ｍｍにする。その場合に、木口面は、いずれもＭＤＦの木口がそのまま露出しているので、長手方向の木口には２ｍｍ厚の化粧エッジ材（樹脂）をホットメルトで貼り付ける。
【００６６】
そして、出来上がったサイドパネルを施工する。なお、施工方法は第２例と同様である。
【００６７】
なお、以上の実施例では、本発明に係るステンレスパネルをドアやキッチンのサイドパネルに適用したが、それ以外にも、例えば、テレビボードの天板や階段の側板等、美観が要求されるものに対して広く適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、表面化粧材としてステンレス板を有するステンレスパネルに広く好ましく適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るステンレスパネルの斜視図である。
【図２】図１の矢印アによる矢視図である。
【図３】本ステンレスパネルの製造工程図である。
【図４】図２（ｃ）の溝部の拡大図である。
【図５】第２の実施の形態に係るステンレスパネルの図２相当の図である。
【図６】本ステンレスパネルの製造工程図である。
【図７】図６（ｄ）の溝部の拡大図である。
【図８】第３の実施の形態に係るステンレスパネルの図２相当の図である。
【図９】第４の実施の形態に係るステンレスパネルの図２相当の図である。
【図１０】本ステンレスパネルの製造途中の溝部の拡大図である。
【図１１】本発明に係るステンレスパネルが第１部材に適用されたドアの正面図である。
【図１２】図１１の矢印イによる矢視図である。
【図１３】第１部材の製造工程図である。
【図１４】本発明に係るステンレスパネルがサイドパネルに適用されたシステムキッチンの正面図である。
【図１５】サイドパネル単体の図１４の矢印ウ方向からの矢視図である。
【図１６】図１５の矢印エによる矢視図である。
【図１７】図１６の矢印オ部分の拡大図である。
【図１８】サイドパネルの製造工程図である。
【図１９】第１従来例に係るステンレスパネルの端面図である。
【図２０】第１従来例におけるステンレス板の折曲の説明図である。
【図２１】第２従来例に係るステンレスパネルの端面図である。
【図２２】第２従来例におけるステンレス板の折曲の説明図である。
【図２３】第３従来例に係るステンレスパネルの端面図である。
【図２４】特許文献１に係る化粧板の端面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１，２０，３０，４０，６０，９０ ステンレスパネル，第１部材、サイドパネル
１１，２１，３１，４１，６１，９１ ステンレス板
１２，２２，３２，４２，６２，９２ ＭＤＦ板（基材）
２３，３３，６３ 合板（心材）
１５，２５，４５，６５，９５ Ｖ字状溝部
４５ａ Ｖ字状溝部の頂部の平坦な部分
４５ｂ Ｖ字状溝部の相対向する傾斜面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、表面化粧材としてのステンレス板とが貼り合わされたステンレスパネルであって、
前記ステンレス板は、厚さが０．１ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下で、少なくとも１つの木口面と表面及び裏面における少なくとも前記木口面に連続する部分とにわたって設けられており、かつ、
素材としての平板状のステンレス板と基材とを貼り合わせたものを、少なくとも前記木口面となる部分と表面となる部分との境界及び該木口面となる部分と裏面となる部分との境界に基材側からそれぞれ形成されて、頂部がステンレス板にほぼ到達する頂角略９０°のＶ字状溝部で折曲することにより形成されていることを特徴とするステンレスパネル。
【請求項２】
前記請求項１に記載のステンレスパネルにおいて、
前記基材は、折曲した状態で表面及び裏面を構成する部位の内面同士の間に隙間が生じる厚さとされており、この隙間に心材が配設されていることを特徴とするステンレスパネル。
【請求項３】
前記請求項２に記載のステンレスパネルにおいて、
前記心材は、前記隙間に部分的に配設されていることを特徴とするステンレスパネル。
【請求項４】
前記請求項１から請求項３のいずれかに記載のステンレスパネルにおいて、
前記Ｖ字状溝部は、頂部がステンレス板に食い込んで設けられていることを特徴とするステンレスパネル。
【請求項５】
前記請求項１から請求項３のいずれかに記載のステンレスパネルにおいて、
前記Ｖ字状溝部は、頂部に平坦な部分が設けられた形状とされていることを特徴とするステンレスパネル。
【請求項６】
前記請求項５に記載のステンレスパネルにおいて、
前記Ｖ字状溝部の相対向する傾斜面を構成していた面間に生じた隙間にゴム系接着剤が注入されていることを特徴とするステンレスパネル。
【請求項１】
基材と、表面化粧材としてのステンレス板とが貼り合わされたステンレスパネルであって、
前記ステンレス板は、厚さが０．１ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下で、少なくとも１つの木口面と表面及び裏面における少なくとも前記木口面に連続する部分とにわたって設けられており、かつ、
素材としての平板状のステンレス板と基材とを貼り合わせたものを、少なくとも前記木口面となる部分と表面となる部分との境界及び該木口面となる部分と裏面となる部分との境界に基材側からそれぞれ形成されて、頂部がステンレス板にほぼ到達する頂角略９０°のＶ字状溝部で折曲することにより形成されていることを特徴とするステンレスパネル。
【請求項２】
前記請求項１に記載のステンレスパネルにおいて、
前記基材は、折曲した状態で表面及び裏面を構成する部位の内面同士の間に隙間が生じる厚さとされており、この隙間に心材が配設されていることを特徴とするステンレスパネル。
【請求項３】
前記請求項２に記載のステンレスパネルにおいて、
前記心材は、前記隙間に部分的に配設されていることを特徴とするステンレスパネル。
【請求項４】
前記請求項１から請求項３のいずれかに記載のステンレスパネルにおいて、
前記Ｖ字状溝部は、頂部がステンレス板に食い込んで設けられていることを特徴とするステンレスパネル。
【請求項５】
前記請求項１から請求項３のいずれかに記載のステンレスパネルにおいて、
前記Ｖ字状溝部は、頂部に平坦な部分が設けられた形状とされていることを特徴とするステンレスパネル。
【請求項６】
前記請求項５に記載のステンレスパネルにおいて、
前記Ｖ字状溝部の相対向する傾斜面を構成していた面間に生じた隙間にゴム系接着剤が注入されていることを特徴とするステンレスパネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２００７−２４５６０８（Ｐ２００７−２４５６０８Ａ）
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−７４０４２（Ｐ２００６−７４０４２）
【出願日】平成１８年３月１７日（２００６．３．１７）
【出願人】（００００００４１３）永大産業株式会社 (243)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月１７日（２００６．３．１７）
【出願人】（００００００４１３）永大産業株式会社 (243)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]