ステータコア、その製造方法及びその製造方法に用いるマスキング治具

【課題】塗膜によって巻線との絶縁性を適切に確保するとともに、所定の取付部位への取付を容易に行うことができるステータコア、その製造方法及びその製造方法に用いるマスキング治具を提供すること。
【解決手段】ステータコア２は、複数の電磁鋼板２０を軸方向Ｌに積層してなるとともに、円環状のヨーク部２１の内周側に複数のティース部２２とスロット２３とを交互に放射状に形成してなる。ステータコア２は、複数のスロット２３における一対の周方向側面２３１及び外周側底面２３２と、ヨーク部２１における所定の径方向中間位置Ｐよりも内周側に位置する軸方向両端面２０１とに、塗膜３を形成してなる。ステータコア２は、ヨーク部２１における径方向中間位置Ｐよりも外周側に位置する軸方向両端面２０１の全体と、ティース部２２における内周側端面２２１とを露出させてなる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機用のステータコア、その製造方法及びその製造方法に用いるマスキング治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機に用いられるステータ（固定子）は、電磁鋼板を積層してなるステータコアを形成し、このステータコアに設けた複数のスロットに対して巻線を配置して形成している。この際には、ステータコアと巻線との絶縁性を確保するために、スロット内に絶縁紙を配置することが行われている。これに対し、ステータコアに対して粉体塗装を行って、巻線との絶縁性を確保する方法もある。
【０００３】
例えば、特許文献１の粉体塗装装置および回転電機の固定子の製造方法においては、回転保持機構に保持して回転させる塗装対象物の塗装部位に向けて、粉体ノズルから樹脂粉体を噴射して、粉体塗装を行うことが開示されている。そして、塗装対象物の非塗装部位に対してマスキング治具を配置し、マスキング治具と塗装対象物との間に形成された隙間から圧縮空気を噴出させることによって、非塗装部位にマスキング不良が発生することを防止し、必要箇所に対して良好な粉体塗装を行っている。
また、特許文献２の静電作用を利用した塗装方法においては、被塗装物の塗装不要部に樹脂製のマスキング材を配置した後、被塗装物を接地し、被塗装物に対して帯電した塗料粒子を吹き付けることが開示されている。そして、マスキング材と塗料粒子との静電反発を利用して、マスキング材及びその周囲に塗料粒子が付着しないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１３８０４８号公報
【特許文献２】特開２００９−１８３８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１においては、ステータコアの外周側の筒状部について、塗装が不要な部位のマスキングを行って粉体塗装を行う装置及び方法が開示されているのみである。つまり、内周側から放射状に複数のスロットを形成し、インナーロータと組み合わせて使用するステータコアの軸方向端面に対して、粉体塗装を行う部位と行わない部位とを適切に分けることについては何ら開示されていない。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、塗膜によって巻線との絶縁性を適切に確保するとともに、所定の取付部位への取付を容易に行うことができるステータコア、その製造方法及びその製造方法に用いるマスキング治具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、複数の電磁鋼板を軸方向に積層してなるとともに、円環状のヨーク部の内周側に複数のティース部とスロットとを交互に放射状に形成してなるステータコアにおいて、
上記複数のスロットにおける一対の周方向側面及び外周側底面と、上記ヨーク部における所定の径方向中間位置よりも内周側に位置する軸方向両端面とに、塗膜を形成してなり、
上記ヨーク部における上記径方向中間位置よりも外周側に位置する軸方向両端面の全体と、上記ティース部における内周側端面とを露出させてなることを特徴とするステータコアにある（請求項１）。
【０００８】
第２の発明は、上記ステータコアを製造する方法であって、上記ヨーク部における上記径方向中間位置よりも外周側に位置する軸方向端面の全体に対して、金属製リングと該金属製リングの軸方向外端面及び内周面を覆う樹脂製カバーとを備えたマスキング治具を対面させて、該マスキング治具を用いて上記ステータコアを締め付ける治具取付工程と、
帯電させた粉体塗料を上記ステータコアへ吹き付けて、上記複数のスロットにおける一対の周方向側面及び外周側底面と、上記ヨーク部における上記径方向中間位置よりも内周側に位置する軸方向両端面とに、粉体塗料層を形成する粉体塗料層形成工程と、
上記ティース部における内周側端面に付着した粉体塗料を除去する除去工程と、
上記金属製リングによる上記ステータコアの締め付けを維持したまま、上記樹脂製カバーを取り外すリング取外工程と、
上記金属製リングによって締め付けた上記ステータコアを加熱し、上記粉体塗料層を硬化させて塗膜を形成する加熱硬化工程とを含むことを特徴とするステータコアの製造方法にある（請求項２）。
【０００９】
第３の発明は、上記ステータコアの製造方法に用いるマスキング治具であって、上記ヨーク部における上記径方向中間位置よりも外周側に位置する軸方向端面の全体に取り付ける金属製リングと、該金属製リングの軸方向外端面及び内周面を覆う樹脂製カバーとを備えており、
該樹脂製カバーは、上記金属製リングに対して樹脂製固定具によって取り付けるよう構成してあり、
上記金属製リングを上記ステータコアの軸方向両端面にそれぞれ配置し、該一対の金属製リングに掛け渡すボルトを、該ステータコアの外周面から突出させた複数の取付突出部における取付穴に挿通させて締め付けることにより、上記ステータコアを締め付けるよう構成してあることを特徴とするステータコアの製造方法に用いるマスキング治具にある（請求項３）。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明のステータコアは、インナーロータと組み合わせて用いるものであり、ステータコアと、ステータコアのスロットに配置する巻線との絶縁性を確保するための塗膜を形成する部位に工夫を行っている。
具体的には、本発明のステータコアにおいては、複数のスロットにおける一対の周方向側面及び外周側底面と、ヨーク部における所定の径方向中間位置よりも内周側に位置する軸方向両端面とに、塗膜を形成している。一方、ヨーク部における径方向中間位置よりも外周側に位置する軸方向両端面の全体と、ティース部における内周側端面とには、塗膜を形成していない。
【００１１】
ステータコアを用いて構成した回転電機を所定の取付位置に固定する際には、ステータコアの取付突出部の取付穴に対してボルト等の固定具を挿通させ、この固定具によってステータコアを固定する。このとき、複数の取付突出部の軸方向一端面及びヨーク部における径方向中間位置よりも外周側の軸方向一端面を取付部位に対面させ、複数の取付突出部の軸方向他端面にボルト等の固定具の頭部を対面させることができる。そして、これらの対面部分には、塗膜が形成されていない。そのため、ステータコアを所定の取付部位に取り付ける際に、不要な塗膜を削る等の処理をする必要がなく、その取付が容易である。
また、塗膜により、ステータコアと、ステータコアのスロットに配置する巻線との絶縁性を適切に確保することができる。
【００１２】
それ故、第１の発明のステータコアによれば、塗膜によって巻線との絶縁性を適切に確保するとともに、所定の取付部位への取付を容易に行うことができる。
【００１３】
第２の発明のステータコアの製造方法においては、粉体塗料層形成工程において、一対のマスキング治具における金属製リングに対して樹脂製カバーを取り付けておくことにより、一対のマスキング治具に粉体塗料が付着することを効果的に抑制し、かつ、加熱硬化工程において、樹脂製カバーを外すことにより、樹脂製カバーには、耐熱性を考慮しない安価な材質のものを用いることができる。また、加熱を行う際には、金属製リングのみを用いることにより、一対のマスキング治具の耐熱性を確保することができる。
それ故、第２の発明のステータコアの製造方法によれば、上記優れた作用効果を奏するステータコアを容易に製造することができる。
【００１４】
第３の発明のステータコアの製造方法に用いるマスキング治具によれば、金属製リング及び樹脂製カバーを備えたマスキング治具の構造が適切であり、ステータコアの製造方法による作用効果を顕著に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例にかかる、塗膜を形成したステータコアを示す斜視図。
【図２】実施例にかかる、塗膜を形成したステータコアを軸方向から見た状態で示す平面図。
【図３】実施例にかかる、塗膜を形成したステータコアの一部を軸方向から見た状態で示す平面図。
【図４】実施例にかかる、塗膜を形成した他のステータコアの一部を軸方向から見た状態で示す平面図。
【図５】実施例にかかる、ステータコアに取り付けるマスキング治具を示す斜視図。
【図６】実施例にかかる、マスキング治具を取り付けたステータコアを、図２におけるＡ−Ａ線断面方向から見た状態で示す断面図。
【図７】実施例にかかる、マスキング治具を構成する金属製リングを示す斜視図。
【図８】実施例にかかる、マスキング治具を構成する樹脂製カバーを示す斜視図。
【図９】実施例にかかる、金属製リングを取り付けたステータコアを示す斜視図。
【図１０】実施例にかかる、マスキング治具を取り付けたステータコアを示す斜視図。
【図１１】実施例にかかる、マスキング治具を取り付けたステータコアに対して粉体塗料を吹き付ける状態を示す斜視図。
【図１２】実施例にかかる、粉体塗装を行う際に回転装置を用いる場合について示す斜視図。
【図１３】実施例にかかる、粉体塗装を行う際に粉体塗料槽を用いる場合について示す説明図。
【図１４】実施例にかかる、粉体塗装を行う際に粉体塗料槽及び回転装置を用いる場合について示す説明図。
【図１５】実施例にかかる、他のマスキング治具をステータコアに取り付けた場合について示す斜視図。
【図１６】実施例にかかる、他のマスキング治具を取り付けたステータコアを、回転軸によって回転させる場合について示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明のステータコア、その製造方法及びその製造方法に用いるマスキング治具にかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
本例のステータコア２は、図１〜図３に示すごとく、回転電機用のステータ１を形成するものであり、インナーロータ１１を回転可能に内周側に配置するための円環形状を有している。ステータコア２は、複数の電磁鋼板２０を軸方向Ｌに積層してなるとともに、円環状のヨーク部２１の内周側に複数のティース部２２とスロット２３とを交互に放射状に形成してなる。ステータコア２は、複数のスロット２３における一対の周方向側面２３１及び外周側底面２３２と、ヨーク部２１における所定の径方向中間位置Ｐよりも内周側に位置する軸方向両端面２０１とに、塗膜３を形成してなる。ステータコア２は、ヨーク部２１における径方向中間位置Ｐよりも外周側に位置する軸方向両端面２０１の全体と、ティース部２２における内周側端面２２１とを露出させてなる。
【００１７】
以下に、本例のステータコア２、その製造方法及びその製造方法に用いるマスキング治具４につき、図１〜図１６を参照して説明する。
図３に示すごとく、本例のステータコア２は、これに巻線１２を配置してステータ１を形成した際に、その内周側を回転するインナーロータ１１と組み合わせて用いるものである。本例のステータコア２を用いて形成した回転電機は、エンジン等に取り付けて使用することができる。
ステータコア２に形成する塗膜３は、帯電させた粉体塗料（樹脂粉体）３１１をステータコア２に付着させ、加熱・硬化させて形成することができる。塗膜３を形成するための粉体塗料３１１には、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
【００１８】
図１に示すごとく、本例のステータコア２は、その軸方向両端面２０１の一部に塗膜３が形成されないようにマスキングする（遮蔽する）マスキング治具４を用いて、必要な部位に塗膜３を形成してなるものである。本例のステータコア２は、その外周面２０２から複数（本例では３つ）の取付突出部２４を、周方向Ｃに等間隔に径方向外周側に突出させてなり、取付突出部２４には、軸方向Ｌに貫通する取付穴２４１を形成してなる。
ステータコア２のティース部２２の形状は、図３に示すごとく、内周側端面２２１の周方向Ｃの両側に突起を有しないオープンスロット形状にすることができ、図４に示すごとく、内周側端面２２１の周方向Ｃの両側に突起２２２を有するセミオープンスロット形状にすることもできる。
【００１９】
図５〜図８に示すごとく、ステータコア２に対して塗膜３を形成する際には、次の金属製リング５と樹脂製カバー６とを備えた一対のマスキング治具４を用いる。
金属製リング５は、円環形状に形成してあり、ヨーク部２１における所定の径方向中間位置Ｐよりも外周側に位置する軸方向端面２０１の全体に対面させて取り付けるよう構成してある。金属製リング５は、複数の取付突出部２４の軸方向端面２０１にも対面して配置される。
図６に示すごとく、一方の金属製リング５Ａには、ステータコア２の取付突出部２４の取付穴２４１に対向して形成したザグリ穴５１と、樹脂製カバー６を取り付けるためのねじ穴５２とが形成してある。他方の金属製リング５Ｂには、ステータコア２の取付突出部２４の取付穴２４１に対向して形成したねじ穴５３と、樹脂製カバー６を取り付けるためのねじ穴５２とが形成してある。図５〜図７において、各金属性リング５に付ける符号は、一方を５（Ａ）によって示し、他方を５（Ｂ）によって示す。
【００２０】
図８に示すごとく、樹脂製カバー６は、円環形状に形成してあり、金属製リング５の軸方向外端面５０１を覆う円環盤部分６１と、この円環盤部分６１の内周側において円環状の金属製リング５の内周面の全体を覆うよう軸方向Ｌの内方に突出させた内周側突出部分６２とを有している。
図６に示すごとく、樹脂製カバー６には、樹脂製固定具としての樹脂製のねじ６５を挿通させるための挿通穴６１１が複数形成してある。樹脂製カバー６は、複数の挿通穴６１１に挿通させた樹脂製のねじ６５を、金属製リング５に形成したねじ穴５２にそれぞれ螺合することによって、金属製リング５に固定される。
金属製リング５は、鉄、アルミ等の低コストの金属から構成し、樹脂製カバー６は、ＭＣナイロン等の低コストの樹脂から構成することができる。
【００２１】
図５に示すごとく、マスキング治具４は、ステータコア２の軸方向Ｌの一端側に装着する一方の金属製リング５Ａ及び樹脂製カバー６のセットと、ステータコア２の軸方向Ｌの他端側に装着する他方の金属製リング５Ｂ及び樹脂製カバー６のセットとを対にして構成される。そして、マスキング治具４は、金属製リング５をステータコア２の軸方向両端面２０１にそれぞれ配置し、一対の金属製リング５に掛け渡すボルト４１を、ステータコア２の複数の取付突出部２４における取付穴２４１に挿通させて締め付けることにより、ステータコア２を締め付けるよう構成してある。
【００２２】
また、一対の金属製リング５によってステータコア２を締め付ける際には、一方の金属製リング５Ａにおけるザグリ穴５１にボルト４１の頭部４１１が収容され、他方の金属製リング５Ｂにおけるねじ穴５３にボルト４１の先端部４１２が螺合される。
樹脂製カバー６は、樹脂製のねじ６５の締付け、緩めを行うことにより、ボルト４１を掛け渡した一対の金属製リング５がステータコア２を締め付けた状態を維持して、金属製リング５に対して着脱可能である。
【００２３】
図３に示すごとく、ヨーク部２１において塗膜３が形成される境界位置としての所定の径方向中間位置Ｐは、スロット２３の外周側底面２３２からステータコア２の外周面２０２までの幅をＷとし、スロット２３の外周側底面２３２からの境界位置までの幅をＷ１としたとき、Ｗ＞Ｗ１を満たすよう決定することができる。
本例のマスキング治具４においては、金属製リング５の外周面を露出させている。これに対し、樹脂製カバー６には、円環盤部分６１の外周側において円環状の金属製リング５の外周面を覆うよう軸方向Ｌの内方に突出させた外周側突出部分（図示略）を設けることができる。
【００２４】
本例においては、次の各工程を行って、ステータコア２に対して、巻線１２との絶縁性を確保するための塗膜３を形成する。
まず、図５、図９に示すごとく、治具取付工程として、ヨーク部２１における所定の径方向中間位置Ｐよりも外周側に位置する軸方向端面２０１の全体に対し、金属製リング５を対面させて配置する。また、金属製リング５は、ステータコア２の軸方向両端面２０１に対して配置する。
【００２５】
そして、同各図に示すごとく、一方の金属製リング５Ａの各ザグリ穴５１及びステータコア２の各取付突出部２４における取付穴２４１にボルト４１をそれぞれ挿通し、各ボルト４１を他方の金属製リング５Ｂのねじ穴５３に螺合する。これにより、複数のボルト４１によって、一対の金属製リング５の間に挟み込んだ複数の電磁鋼板２０（ステータコア２）を軸方向Ｌに締め付ける。このとき、複数の電磁鋼板２０をその積層方向（軸方向Ｌ）へ圧縮するように力が加えられる。
次いで、図５、図１０に示すごとく、樹脂製カバー６を、樹脂製のねじ６５によって各金属製リング５の軸方向外端面５０１に取り付ける。このとき、樹脂製カバー６の円環盤部分６１が金属製リング５の軸方向外端面５０１を覆い、樹脂製カバー６の内周側突出部分６２が金属製リング５の内周面を覆う。
【００２６】
次いで、図１１に示すごとく、粉体塗料層形成工程として、金属製リング５を介してステータコア２を接地（同図において、符号Ｇで示す。）し、正電位に帯電させた粉体塗料３１１をステータコア２へ吹き付ける。このとき、粉体塗料３１１は、ステータコア２の内周側へ吹き付ける。そして、帯電した粉体塗料３１１は、グラウンド電位にあるステータコア２に引き寄せられ、樹脂製カバー６よりも内周側に位置するステータコア２の部分に吸着される。また、金属製リング５の表面を樹脂製カバー６が覆っているため、金属製リング５及び樹脂製カバー６には、粉体塗料３１１がほとんど吸着されない。
こうして、ステータコア２において、複数のスロット２３における一対の周方向側面２３１及び外周側底面２３２と、ヨーク部２１における径方向中間位置Ｐよりも内周側の軸方向両端面２０１とに、粉体塗料３１１が蓄積して粉体塗料層３１が形成される（図１参照）。
【００２７】
次いで、除去工程として、ステータコア２における各ティース部２２における内周側端面２２１に付着した粉体塗料３１１を除去する（図１参照）。
次いで、リング取外工程として、一対の金属製リング５によるステータコア２（複数の電磁鋼板２０）の締め付けを維持したまま、樹脂製のねじ６５を緩めて各樹脂製カバー６を取り外す。
【００２８】
次いで、加熱硬化工程として、金属製リング５によって締め付けたステータコア２（複数の電磁鋼板２０）を誘導加熱等によって加熱し、粉体塗料層３１を硬化させて焼き付ける。その後、冷却工程として、ステータコア２を冷却させて、ステータコア２の複数のスロット２３における一対の周方向側面２３１及び外周側底面２３２と、ヨーク部２１における所定の径方向中間位置Ｐよりも内周側に位置する軸方向両端面２０１（ティース部２２の軸方向端面２０１及びヨーク部２１の内周側の軸方向端面２０１）とに、塗膜３を形成する（図１参照）。
【００２９】
このように、本例の製造方法においては、粉体塗料層形成工程において、一対のマスキング治具４における金属製リング５に対して樹脂製カバー６を取り付けておくことにより、一対のマスキング治具４に粉体塗料３１１が付着することを効果的に抑制し、かつ、加熱硬化工程において、樹脂製カバー６を外すことにより、樹脂製カバー６には、耐熱性を考慮しない安価な材質のものを用いることができる。また、加熱を行う際には、金属製リング５のみを用いることにより、一対のマスキング治具４の耐熱性を確保することができる。
【００３０】
また、粉体塗料層形成工程において粉体塗装を行う際には、図１２に示すごとく、回転装置７１を用いて、マスキング治具４を取り付けたステータコア２を回転させることができる。回転装置７１は、一対の金属製のローラ７１１によって構成し、金属製リング５の外周面を一対の金属製のローラ７１１に接触させて、マスキング治具４を取り付けたステータコア２を回転させることができる。また、金属製のローラ７１１を接地しておき、金属製のローラ７１１及び金属製リング５を介してステータコア２を接地（符号Ｇで示す。）することができる。また、粉体塗料３１１は、コロナ帯電又は摩擦帯電させたものを吹付ノズル７１２から吹き付けることができる。
【００３１】
また、粉体塗料層形成工程において粉体塗装を行う際には、静電流動浸漬法を行うために、図１３に示すごとく、貯蓄する粉体塗料３１１を吹き上がらせるよう構成した粉体塗料槽７２を用いることができる。粉体塗料槽７２には、底側から空気流入空間７２１、電極層７２２、多孔質板７２３、粉体塗料流動層７２４を設ける。粉体塗料槽７２の上方に、マスキング治具４を取り付けたステータコア２を配置し、マスキング治具４における金属製リング５をグラウンド電位Ｇに接地しておく。そして、電極層７２２によって粉体塗料流動層７２４における粉体塗料３１１を帯電させるとともに、空気流入空間７２１に導入した空気Ａを電極層７２２の隙間及び多孔質板７２３を通過させ、この空気Ａによって粉体塗料流動層７２４における粉体塗料３１１を吹き上がらせ、粉体塗料３１１を、接地したステータコア２に付着させることができる。
【００３２】
また、上記静電流動浸漬法を行う際には、図１４に示すごとく、マスキング治具４を取り付けたステータコア２を、粉体塗料槽７２の横に設置した回転装置７１に載置し、回転装置７１によってステータコア２を回転させながら、このステータコア２に向けて粉体塗料３１１を吹き付けることもできる。回転装置７１の構成は、上記回転装置７１（図１２）と同様にすることができる。
【００３３】
また、マスキング治具４を取り付けたステータコア２は、次の方法によって回転させることもできる。すなわち、図１５、図１６に示すごとく、金属製リング５の外周面には、マスキング治具４を取り付けたステータコア２を回転させるための歯面５４を形成し、この歯面５４に噛合する歯面７３１を有する回転軸７３を回転させてステータコア２を回転させることもできる。
【００３４】
図１に示したように、本例のステータコア２においては、複数のスロット２３における一対の周方向側面２３１及び外周側底面２３２と、ヨーク部２１における所定の径方向中間位置Ｐよりも内周側に位置する軸方向両端面２０１とに、塗膜３を形成している。一方、ヨーク部２１における径方向中間位置Ｐよりも外周側に位置する軸方向両端面２０１の全体と、ティース部２２における内周側端面２２１とには、塗膜３を形成していない。
【００３５】
ステータコア２を用いて構成した回転電機を所定の取付位置に固定する際には、ステータコア２の取付突出部２４の取付穴２４１に対してボルト４１等の固定具を挿通させ、この固定具によってステータコア２を固定する。このとき、複数の取付突出部２４の軸方向一端面２０１及びヨーク部２１における径方向中間位置Ｐよりも外周側の軸方向一端面２０１を取付部位に対面させ、複数の取付突出部２４の軸方向他端面２０１にボルト４１等の固定具の頭部４１１を対面させることができる。そして、これらの対面部分には、塗膜３が形成されていない。そのため、ステータコア２を所定の取付部位に取り付ける際に、不要な塗膜３を削る等の処理をする必要がなく、その取付が容易である。
また、塗膜３により、ステータコア２と、ステータコア２のスロット２３に配置する巻線１２との絶縁性を適切に確保することができる。
【００３６】
それ故、本例のステータコア２によれば、塗膜３によって巻線１２との絶縁性を適切に確保するとともに、所定の取付部位への取付を容易に行うことができる。また、本例のステータコア２の製造方法及びマスキング治具４によれば、この優れた作用効果を奏するステータコア２を容易に製造することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１ステータ
２ステータコア
２０電磁鋼板
２０１軸方向端面
２１ヨーク部
２２ティース部
２２１内周側端面
２３スロット
２３１一対の周方向側面
２３２外周側底面
２４取付突出部
２４１取付穴
３塗膜
３１粉体塗料層
３１１粉体塗料
４マスキング治具
４１ボルト
５金属製リング
５１ザグリ穴
５２、５３ねじ穴
６樹脂製カバー
６５樹脂製のねじ
Ｐ径方向中間位置
Ｃ周方向
Ｌ軸方向

【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電磁鋼板を軸方向に積層してなるとともに、円環状のヨーク部の内周側に複数のティース部とスロットとを交互に放射状に形成してなるステータコアにおいて、
上記複数のスロットにおける一対の周方向側面及び外周側底面と、上記ヨーク部における所定の径方向中間位置よりも内周側に位置する軸方向両端面とに、塗膜を形成してなり、
上記ヨーク部における上記径方向中間位置よりも外周側に位置する軸方向両端面の全体と、上記ティース部における内周側端面とを露出させてなることを特徴とするステータコア。
【請求項２】
請求項１に記載のステータコアを製造する方法であって、上記ヨーク部における上記径方向中間位置よりも外周側に位置する軸方向端面の全体に対して、金属製リングと該金属製リングの軸方向外端面及び内周面を覆う樹脂製カバーとを備えたマスキング治具を対面させて、該マスキング治具を用いて上記ステータコアを締め付ける治具取付工程と、
帯電させた粉体塗料を上記ステータコアへ吹き付けて、上記複数のスロットにおける一対の周方向側面及び外周側底面と、上記ヨーク部における上記径方向中間位置よりも内周側に位置する軸方向両端面とに、粉体塗料層を形成する粉体塗料層形成工程と、
上記ティース部における内周側端面に付着した粉体塗料を除去する除去工程と、
上記金属製リングによる上記ステータコアの締め付けを維持したまま、上記樹脂製カバーを取り外すリング取外工程と、
上記金属製リングによって締め付けた上記ステータコアを加熱し、上記粉体塗料層を硬化させて塗膜を形成する加熱硬化工程とを含むことを特徴とするステータコアの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のステータコアの製造方法に用いるマスキング治具であって、上記ヨーク部における上記径方向中間位置よりも外周側に位置する軸方向端面の全体に取り付ける金属製リングと、該金属製リングの軸方向外端面及び内周面を覆う樹脂製カバーとを備えており、
該樹脂製カバーは、上記金属製リングに対して樹脂製固定具によって取り付けるよう構成してあり、
上記金属製リングを上記ステータコアの軸方向両端面にそれぞれ配置し、該一対の金属製リングに掛け渡すボルトを、該ステータコアの外周面から突出させた複数の取付突出部における取付穴に挿通させて締め付けることにより、上記ステータコアを締め付けるよう構成してあることを特徴とするステータコアの製造方法に用いるマスキング治具。

【図１】