ストリップパック製造装置
【課題】順貼りのストリップパックおよび逆貼りのストリップパックの双方を製造可能なストリップパック製造装置を提供する。
【解決手段】ストリップパック製造装置は、切断機構と、孔形成機構と、配置換え機構と、第１搬送部とを備える。切断機構は、ストリップテープを切断する。孔形成機構は、ストリップテープに孔を形成する。配置換え機構は、ストリップテープの搬送方向に対して切断機構の配置と孔形成機構の配置とを換える。第１搬送部は、反転搬送と、通常搬送とを切り替える。反転搬送は、袋を搬送し、かつ、袋の表裏を反転させる搬送である。通常搬送は、袋の表裏を反転させずに袋を搬送する搬送である。配置換え機構による配置換えは、第１搬送部における切り換えに連動して行われる。
【解決手段】ストリップパック製造装置は、切断機構と、孔形成機構と、配置換え機構と、第１搬送部とを備える。切断機構は、ストリップテープを切断する。孔形成機構は、ストリップテープに孔を形成する。配置換え機構は、ストリップテープの搬送方向に対して切断機構の配置と孔形成機構の配置とを換える。第１搬送部は、反転搬送と、通常搬送とを切り替える。反転搬送は、袋を搬送し、かつ、袋の表裏を反転させる搬送である。通常搬送は、袋の表裏を反転させずに袋を搬送する搬送である。配置換え機構による配置換えは、第１搬送部における切り換えに連動して行われる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストリップパック製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スーパーやコンビニにおいて、商品を吊り下げて陳列する吊下げ陳列が採用されている。吊下げ陳列に適した形態として、ストリップパックが知られている。ストリップパックとは、スナック菓子等の物品を充填した袋（パッケージ）を、複数個ストリップテープ（帯体）に貼り付けたものである。ストリップパックの製造装置としては、例えば、特許文献１（特開２００５−３１３９６７号公報）に示すように、物品を充填した袋を製造する製袋部と、製袋部によって製造された袋をストリップに取り付ける取り付け部とを備え、ストリップパックを自動的に製造できるような装置が提案されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ストリップパックには、順貼りのストリップパックと、逆貼りのストリップパックとがある。順貼りのストリップパックとは、袋の裏面が部分的にストリップテープに貼り付けられて製造されたストリップパックである。また、逆貼りのストリップパックとは、袋の正面が部分的にストリップテープに貼り付けられて製造されたストリップパックである。
【０００４】
従来は、ストリップテープから袋をはがす際の容易性を考慮して、逆貼りのストリップパックを製造するストリップパック製造装置が採用されることが多かった。しかし、近年では、袋に充填する物品の種類等に応じて、順貼りのストリップパックが採用される場合もある。しかし、順貼りのストリップパックと、逆貼りのストリップパックとでは、製造方法に異なる点があるため、従来のストリップパック製造装置では、順貼りのストリップパックおよび逆貼りのストリップパックの両方を製造することが困難であった。
【０００５】
本発明の課題は、順貼りのストリップパックおよび逆貼りのストリップパックの双方を製造可能なストリップパック製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るストリップパック製造装置は、ストリップパックを製造する。ストリップパックは、ストリップテープに複数の袋を接着させ吊下げた状態で袋の群を展示するものである。ストリップパック製造装置は、切断機構と、孔形成機構と、配置換え機構と、第１搬送部とを備える。切断機構は、ストリップテープを切断する。孔形成機構は、ストリップテープに孔を形成する。配置換え機構は、ストリップテープの搬送方向に対して切断機構の配置と孔形成機構の配置とを換える。第１搬送部は、反転搬送と、通常搬送とを切り替える。反転搬送として、第１搬送部は、袋を搬送し、かつ、袋の表裏を反転させる。通常搬送として、第１搬送部は、袋の表裏を反転させずに袋を搬送する。配置換え機構による配置換えは、第１搬送部における切り換えに連動して行われる。
【０００７】
本発明に係るストリップパック製造装置では、ストリップテープの搬送方向に対する切断機構の配置と孔形成機構の配置とが換えられる。また、第１搬送部において、反転搬送と通常搬送とを切り換えられる。
【０００８】
これにより、順貼りのストリップパックおよび逆貼りのストリップパックの両方を製造することができる。
【０００９】
また、第１搬送部は吊下げた状態で展示する袋の上部を搬送方向の上流にして袋を搬送し、ストリップパック製造装置は、さらに第２搬送部と貼り付け機構とを備えることが好ましい。ここで、第２搬送部は、第１搬送部によって搬送された袋を受け取って、袋の上部を搬送方向の下流にして搬送し、貼り付け機構は、第２搬送部の下流に配置され、袋の上端部を保持して袋をストリップテープに貼り付けることが好ましい。
【００１０】
第１搬送部が袋の表裏を反転させる機能を担い、第２搬送部が、袋の上下方向を反転させる機能を担うため、構造が複雑になることを避けることができる。
【００１１】
また、反転搬送時、第１搬送部は袋をベルトで挟持しながら袋の表裏を反転させることが好ましい。これにより、被包装物に損傷を与えずに、袋の表裏を反転させることができる。
【００１２】
また、配置換え機構は、切断機構の配置と孔形成機構の配置とを換えるための回転部材を含むことが好ましい。これにより、製造するストリップパックの種類に応じた必要な構成へと、容易に切り替えることができる。
【００１３】
また、反転搬送時、第１搬送部は、連続するベルトの第１部分および第２部分によって形成される通路を有し、第１部分は、通路の入口で通路の第１床部を構成し、通路の入口から通路の出口に向けてねじられて、通路の出口では通路の第１天井部を構成することが好ましい。また、第２部分は、通路の入口で通路の第２天井部を構成し、通路の入口から通路の出口に向けてねじられて、通路の出口では通路の第２床部を構成することが好ましい。これにより、袋の搬送速度を落とさずに袋の表裏を反転させることができる。
【００１４】
さらに、配置換え機構による配置換えと、第１搬送部による反転搬送とを連動させる制御部をさらに備えてもよい。これにより、順貼りのストリップパックおよび逆貼りのストリップパックを製造するために必要な変更を自動で行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るストリップパック製造装置では、順貼りのストリップパックおよび逆貼りのストリップパックの両方を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１Ａ】ストリップパック製造装置の全体図である。
【図１Ｂ】供給コンベアおよび表裏反転ユニットの配置を示す平面図である。
【図２】表裏反転ユニットを示す図である。
【図３】表裏反転ユニットにおける上側支持ユニット、下側支持ユニット、およびベルトの構成を示すである。
【図４】ストリップパック製造装置の部分拡大図である。
【図５】貼り付け機構におけるストリップテープ、ヒーター、および袋の位置関係を示す図である。
【図６】回転機構の概略図である。
【図７】逆貼りのストリップパック製造時の切断機構および孔形成機構の配置を示す図である。
【図８】順貼りのストリップパック製造時の切断機構および孔形成機構の配置を示す図である。
【図９】制御ブロックを示す図である。
【図１０Ａ】変形例Ａに係る表裏反転ユニットの例を示す図である。
【図１０Ｂ】変形例Ｃに係る表裏反転ユニットの使用例を示す図である。
【図１０Ｃ】変形例Ｄに係る表裏反転ユニットの使用例を示す図である。
【図１０Ｄ】変形例Ｄに係る表裏反転ユニットの使用例を示す図である。
【図１１Ａ】順貼りのストリップパックの正面図である。
【図１１Ｂ】順貼りのストリップパックの側面図である。
【図１２Ａ】逆貼りのストリップパックの正面図である。
【図１２Ｂ】逆貼りのストリップパックの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態に係るストリップパック製造装置５００を、図１Ａ〜図９を用いて説明する。なお、以下の説明において、「上流」、「下流」とは、袋９０の搬送方向またはストリップテープ９２の搬送方向を基準にした方向を意味するものとする。
【００１８】
（１）全体構成
図１Ａは、本発明の一実施形態に係るストリップパック製造装置５００を示す。ストリップパック製造装置５００は、図１１Ａ〜図１２Ｂに示すような、吊下げ陳列が可能なストリップパック１００，２００を製造する装置である。ストリップパック１００，２００は、細長い帯体であるストリップテープ９２と、当該ストリップテープ９２に貼り付けられる複数の袋９０とからなる。袋９０には、ポテトチップス等の物品が充填されている。また、袋９０は、上シール部位（袋の上部９０ａ）および下シール部位（袋の下部９０ｂ）に、シール時に形成された凹凸を有する。
【００１９】
ストリップパック１００，２００は、複数の袋９０を貼り付ける貼り付け部分と、孔９３があけられたヘッダーとを有する。ストリップパック１００，２００は、壁９６に取り付けられたフック９７などを当該孔９３に引っ掛けて陳列される。複数の袋９０は、ストリップテープ９２の貼り付け部分に、所定の間隔をあけて貼り付けられる。また、複数の袋９０は、ストリップテープ９２と部分的に接着するように貼り付けられる。具体的には、袋の上部９０ａ、より具体的には、袋の上部９０ａの中央部分（以下、貼り付け対象部分）がストリップテープ９２に貼り付けられる。
【００２０】
ストリップパック製造装置５００では、順貼り（ストレート貼り）のストリップパック１００と、逆貼りのストリップパック２００とが製造される。順貼りのストリップパック１００は、ストリップテープ９２に、袋の上部９０ａの裏面側が部分的に貼り付けられて形成されるストリップパックである（図１１Ａおよび図１１Ｂ参照）。逆貼りのストリップパック２００は、ストリップテープ９２に、袋の上部９０ａの正面側が部分的に貼り付けられて形成されるストリップパックである（図１２Ａおよび図１２Ｂ参照）。買い物客は、ストリップテープ９２から所望の数の袋９０を剥がして商品を購入する。
【００２１】
ストリップパック製造装置５００は、図１Ａに示すように、主として、第１搬送機構１０、第２搬送機構２０、ブラシ機構３０、移動機構４０、テープ供給機構５０、切断機構６０、孔形成機構６１、回転機構６２、貼り付け機構７０、および排出コンベア８０とから構成されている。また、ストリップパック製造装置５００は、記憶部８１と制御部８２とを備える。記憶部８１は、各機構の制御に関する情報を記憶する。制御部８２は、記憶部８１に記憶された情報に基づいて各機構を制御する。
【００２２】
第１搬送機構１０は、図示しない上位装置（例えば、製袋包装装置）から供給される袋９０を受け取り下流に搬送する。第２搬送機構２０は、第１搬送機構１０によって搬送された袋９０を受け取って、さらに下流に搬送する。ブラシ機構３０は、第２搬送機構２０により搬送された袋９０の貼り付け対象部分を挟み込んで平坦にする。移動機構４０は、貼り付け対象部分が平坦にされた袋９０を把持し、貼り付け機構７０に袋９０を搬送する。テープ供給機構５０は、貼り付け機構７０にストリップテープ９２を供給する。切断機構６０は、テープ供給機構５０によって供給されたストリップテープ９２を切断し、孔形成機構６１は、当該ストリップテープ９２に孔９３を形成する。回転機構６２は、製造するストリップパックの種類に応じて回転され、切断機構６０の配置および孔形成機構６１の配置を入れ換える。貼り付け機構７０は、テープ供給機構５０によって供給されるストリップテープ９２に袋９０を貼り付ける。排出コンベア８０は、貼り付け機構７０によって複数の袋９０，９０，・・・が貼り付けられたストリップテープ９２（ストリップパック１００，２００）を下流に排出する。
【００２３】
なお、ストリップパック製造装置５００は、図１Ａの矢印Ａ１およびＡ２が示す方向に袋９０を搬送し、矢印Ａ３が示す方向に、ストリップパック１００，２００を搬送するものとする。
【００２４】
（２）詳細構成
以下、各構成について詳細に説明する。
【００２５】
（２−１）第１搬送機構
第１搬送機構１０は、上述したように、上位装置から供給される袋９０を受け取り下流に搬送する。具体的には、第１搬送機構１０は、図１Ａの矢印Ａ１が示す方向に袋９０を搬送する。
【００２６】
なお、上位装置によって供給される袋９０は、袋９０の下シール部（袋の下部）９０ｂから落下する。また、上位装置によって供給される袋９０は、袋９０の裏面を上に向けた状態で落下する。
【００２７】
第１搬送機構１０は、主として、供給コンベア１１および表裏反転ユニット１２によって構成される。
【００２８】
（２−１−１）供給コンベア
供給コンベア１１は、上位装置によって供給された袋９０を受け取るベルトである。供給コンベア１１は、袋９０を水平方向に搬送する。供給コンベア１１は、受け取った袋９０の状態を変化させず、袋９０を下流に搬送する。すなわち、供給コンベア１１は、袋９０の表裏を反転させずに、袋９０を搬送する。また、供給コンベア１１は、袋の上部９０ａを上流にした状態で、袋９０を搬送する。なお、供給コンベア１１は、上流ベルト１１ａ，中流ベルト１１ｂ，および下流ベルト１１ｃの三つのコンベアベルトから構成されている。具体的に、上流ベルト１１ａは、上位装置から受け取った袋９０を中流ベルト１１ｂに向けて搬送する。中流ベルト１１ｂは、上流ベルト１１ａから受け取った袋９０を下流ベルト１１ｃに向けて搬送する。下流ベルト１１ｃは、中流ベルト１１ｂから受け取った袋９０をさらに下流に向けて搬送し、第２搬送機構２０に袋９０を落下させる。なお、中流ベルト１１ｂは、取り外し可能な構成となっている。
【００２９】
（２−１−２）表裏反転ユニット
表裏反転ユニット１２は、図１Ａに示すように、供給コンベア１１の途中に配置される。具体的には、表裏反転ユニット１２は、供給コンベア１１の一部（中流ベルト１１ｂ）に代えて用いられる（図１Ｂ参照）。図１Ｂは、供給コンベア１１および表裏反転ユニット１２の配置を示す平面図である。図１Ｂに示すように、表裏反転ユニット１２（特に、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４）は、矢印Ａ４で示す方向に移動し、供給コンベア１１の中流ベルト１１ｂが設置されていた空間Ｒ１１ｂに設置されて用いられる。表裏反転ユニット１２は、供給コンベア１１の上流ベルト１１ａから搬送された袋９０を受け取って下流に搬送し、かつ、袋９０の表裏を反転させる。上述したように、上位装置によって供給された袋９０は、袋９０の裏面を上に向けた状態で落下する。また、供給コンベア１１は、袋９０の表裏を反転させずに、下流に向けて搬送する。表裏反転ユニット１２は、袋９０の表面が上に向くように、袋９０の表裏を反転させる。
【００３０】
図２に、表裏反転ユニット１２を示す。表裏反転ユニット１２は、主として、上側支持ユニット１３と、下側支持ユニット１４と、ベルト１５と、本体部１６とからなる。
【００３１】
（ａ）上側支持ユニット
上側支持ユニット１３は、主として、金属製の板状部材１３１と、板状部材１３１の長手方向両端に配置された第１上側回転ローラー１３２および第２上側回転ローラー１３３とからなる。第１上側回転ローラー１３２は、板状部材１３１の上流側一端に設けられる。第２上側回転ローラー１３３は、板状部材１３１の下流側一端に設けられる。第１上側回転ローラー１３２および第２上側回転ローラー１３３は、図示しないモーターによって駆動されて回転する。
【００３２】
（ｂ）下側支持ユニット
下側支持ユニット１４は、主として、第１下側回転ローラー１４１と、第２下側回転ローラー１４２と、第３下側回転ローラー１４３とから構成されている。第１下側回転ローラー１４１は、第１上側回転ローラー１３２の下方に配置される。第２下側回転ローラー１４２は、第２上側回転ローラー１３３の下方に配置される。第１下側回転ローラー１４１から第２下側回転ローラー１４２までの距離は、第１上側回転ローラー１３２から第２上側回転ローラー１３３までの距離と同等である。第１下側回転ローラー１４１および第２下側回転ローラー１４２は、図示しないモーターによって駆動され回転する。第３下側回転ローラー１４３は、ベルト１５のテンションを調整するために用いられる従動ローラーである。第３下側回転ローラー１４３は、モーターによって駆動されず、ベルト１５の搬送に応じて回転する。
【００３３】
（ｃ）ベルト
ベルト１５は、図２および図３に示すように、部分的にねじられながら、上側支持ユニット１３と下側支持ユニット１４とをそれぞれ取り囲むように、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４に掛け渡される。具体的には、ベルト１５は、第１上側回転ローラー１３２の上方から第２上側回転ローラー１３３の上方に掛け渡される。その後、ベルト１５は、第２上側回転ローラー１３３の側面に沿いながら第１下側回転ローラー１４１の上方に掛け渡される。この時、ベルト１５は、ねじられる。第１下側ローラーの上方に接したベルト１５は、その後、第１下側ローラーの側面に沿いながら、第３ローラーの下方を経由して、第２下側回転ローラー１４２の下方から上方に掛け渡される。その後、ベルト１５は、第２下側回転ローラー１４２の上方から第１上側回転ローラー１３２の下方に掛け渡される。この時、ベルト１５は、再度、ねじられる。
【００３４】
ベルト１５は、滑り止め部１５ｅが形成された表面１５ａと、滑り止め部１５ｅが形成されていない裏面１５ｂとからなる。ベルト１５の裏面１５ｂは、第１上側回転ローラー１３２、第２上側回転ローラー１３３、第１下側回転ローラー１４１、第３下側回転ローラー１４３、および第２下側回転ローラー１４２の側面に部分的に接する。ベルト１５の表面１５ａは、ベルト１５のねじられた部分で互いに向かい合う。
【００３５】
第１上側回転ローラー１３２および第２上側回転ローラー１３３の高さ位置と、第１下側回転ローラー１４１および第２下側回転ローラー１４２の高さ位置との違いにより、上側支持ユニット１３と下側支持ユニット１４との間には、ねじれたベルト１５によって袋９０を通過させる通路１７が形成される。具体的には、図３に示すように、通路の入口１７ａにおいて、通路１７の床部を構成するベルトの第１部分１５ｃは、少しずつねじられることによって、通路１７の中央では通路１７の側壁部を構成し、通路の出口１７ｂでは、通路１７の天井部を構成する。また、通路の入口１７ａにおいて、通路１７の天井部を形成するベルトの第２部分１５ｄは、少しずつねじられることによって、通路１７の中央では通路１７の側壁部を構成し、通路の出口１７ｂでは、通路１７の床部を構成する。ベルトの第１部分１５ｃとベルトの第２部分１５ｄとは、互いに表面１５ａを対向させた状態でねじられている。袋９０は、ベルト１５によって形成された通路１７を、図３の矢印が示す方向に搬送されることにより、表裏が反転する。具体的には、袋９０は、通路の入口１７ａから通路１７に入り、ベルトのねじれに沿って幅方向に姿勢を傾け、その後、通路の出口１７ｂに向かって搬送されながら、幅方向にさらに姿勢を傾ける。これにより、袋９０の表裏が反転される。
【００３６】
（ｄ）本体部
本体部１６は、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４を保持する。また、本体部１６は、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４の配置を調整する調整部１６１を有する。具体的に、調整部１６１は、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４の長手方向の傾き、および、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４の間に形成される高さ方向の隙間の大きさを調整する。上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４の間に形成される高さ方向の隙間は、袋９０の厚みに応じて調整される。
【００３７】
また、調整部１６１は、供給コンベア１１に対する上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４の配置を調整する。上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４は、水平移動が可能な構成になっており、調整部１６１は、製造するストリップパック１００の種類に応じて、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４を水平移動させ、供給コンベア１１の途中に配置させる。具体的には、図１Ｂに示すように、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４を、中流ベルト１１ｂが設置されていた空間Ｒ１１ｂに移動させる。
【００３８】
（２−２）第２搬送機構
第２搬送機構２０は、第１搬送機構１０によって搬送された袋９０を受け取り、後述のブラシ機構３０に引き渡す機構である。第２搬送機構２０は、図１Ａに示すように、第１搬送機構１０に対して、高さ方向下側に位置する。また、第２搬送機構２０は、第１搬送機構１０における袋９０の搬送方向Ａ１と逆の方向Ａ２に袋９０を搬送する。
【００３９】
第２搬送機構２０は、主として、導入コンベア２１と、ドロップコンベア２２とから構成されている。
【００４０】
（２−２−１）導入コンベア
導入コンベア２１は、供給コンベア１１から落下する袋９０を受け取る。また、導入コンベア２１は、袋９０を水平方向であって、供給コンベア１１における袋９０の搬送方向Ａ１と逆の方向Ａ２に袋９０を搬送する。これにより、導入コンベア２１は、袋９０の搬送方向に対する、袋の上部９０ａの向きをかえさせる。具体的には、導入コンベア２１は、袋の上部９０ａを搬送方向の下流にして、袋９０を搬送する。
【００４１】
（２−２−２）ドロップコンベア
ドロップコンベア２２は、第２搬送機構２０の終端部を構成する。ドロップコンベア２２は、上流側の一端が導入コンベア２１の近傍に配置される。ドロップコンベア２２は、導入コンベア２１によって搬送された袋９０を受け取る。ドロップコンベア２２は、下流側の一端が上下方向に回動可能な構成になっている。すなわち、ドロップコンベア２２は、水平な状態である水平姿勢と、下流側の一端を傾けた状態である傾斜姿勢とを有する。
【００４２】
ドロップコンベア２２には、図示しないセンサが設けられている。センサによってドロップコンベア２２上に袋９０が検出されると、後述するブラシ機構３０が駆動する。ドロップコンベア２２は、移動機構４０が駆動すると、下流側の一端を下向きに回動する。具体的には、移動機構４０の把持部材４１が袋の上部９０ａを狭持すると、ドロップコンベア２２は、水平姿勢を傾斜姿勢へと変える。
【００４３】
（２−３）ブラシ機構３０
ブラシ機構３０は、ストリップテープ９２に貼り付けられる袋９０の部分、すなわち、袋９０の貼り付け対象部分、を平坦にする機構である。ブラシ機構３０は、主として、ブラシローラー３１ａ，３１ｂと、ブラシローラー支持部材３２ａ，３２ｂと、支持本体部３３と、図示しないストッパーとからなる。
【００４４】
（２−３−１）ブラシローラー
ブラシローラー３１ａ，３１ｂは、袋９０の幅方向にそれぞれ伸びており、後述するブラシローラー支持部材３２ａ，３２ｂによって、回転自在に支持されている。ブラシローラー３１ａ，３１ｂは、鉛直方向に並列して配置されている。また、上側に配置されるブラシローラー（上側ブラシローラー）３１ａと、下側に配置されるブラシローラー（下側ブラシローラー）３１ｂとの間には所定の隙間が形成される。ブラシローラー３１ａ，３１ｂは、当該所定の隙間に袋の上部９０ａを引き込み、袋の上部９０ａを部分的に挟み込む。具体的には、ブラシローラー３１ａ，３１ｂは、袋９０の貼り付け対象部分を挟み込む。より具体的には、上側ブラシローラー３１ａは、矢印Ａ１１方向、下側ブラシローラー３１ｂは、矢印Ａ１２方向にそれぞれ回転する。また、上側ブラシローラー３１ａおよび下側ブラシローラー３１ｂは、同一の周速値で回転する。これにより、袋９０の貼り付け対象部分がブラシローラー３１ａ，３１ｂの隙間に引き込まれる。ブラシローラー３１ａ，３１ｂの隙間に引き込まれた袋９０の貼り付け対象部分は、引き込み方向Ｄ１に引き伸ばされて平坦にされる。引き込み方向とは、ブラシローラー３１ａ，３１ｂによって袋の上部９０ａが引き込まれる方向である。
【００４５】
また、ブラシローラー３１ａ，３１ｂは、ブラシ毛を有する。ブラシ毛は、ブラシローラー３１ａ，３１ｂの長手方向に一定の間隔をあけて植毛されている。
【００４６】
（２−３−２）ブラシローラー支持部材
ブラシローラー支持部材３２ａ，３２ｂは、第１支持部材３２ａと、第２支持部材３２ｂとを含む。第１支持部材３２ａは、上側ブラシローラー３１ａを回転自在に支持する。第２支持部材３２ｂは、下側ブラシローラー３１ｂを回転自在に支持する。
【００４７】
（２−３−２）支持本体部
支持本体部３３は、第１支持部材３２ａと連結されている。また、支持本体部３３は、第２支持部材３２ｂを、引き込み方向Ｄ１に水平移動可能に支持する。第２支持部材３２ｂは、支持本体部３３が有するシリンダによって水平移動する。
【００４８】
（２−３−３）ストッパー
ストッパーは、ブラシローラー３１ａ，３１ｂの近傍に配置され、ブラシローラー３１ａ，３１ｂが袋の上部９０ａを引き込む程度を規制する。具体的には、ストッパーは、ブラシローラー３１ａ，３１ｂの引き込み方向Ｄ１に対して下流側に配置される。
【００４９】
（２−４）移動機構
移動機構４０は、ブラシローラー３１ａ，３１ｂによって袋９０の貼り付け対象部分が平坦にされた後、袋９０の貼り付け対象部分の両側を把持して、貼り付け機構７０に袋９０を移動させる。移動機構４０は、主として、把持部材４１と、第３支持部材４２と、ガイドレール４３と、ガイド連結部４４とから構成される。
【００５０】
（２−４−１）把持部材
把持部材４１は、上述のブラシローラー３１ａ，３１ｂの両端に配置される。把持部材４１は、ブラシローラー３１ａ，３１ｂによって平坦にされた貼り付け対象部分を挟んだ両側を把持する。
【００５１】
（２−４−２）第３支持部材
第３支持部材４２は、把持部材４１をそれぞれ支持する部材である。第３支持部材４２は、シリンダ等によって把持部材４１を水平移動可能にする。
【００５２】
（２−４−３）ガイドレール
ガイドレール４３は、所定の角度に傾いて、高さ方向の上から下に伸びる部材である。
【００５３】
（２−４−４）ガイド連結部
ガイド連結部４４は、第３支持部材４２に連結されている。また、ガイド連結部４４は、ガイドレール４３に沿って移動することにより、高さ方向上から下に第３支持部材４２を移動させる。すなわち、袋の上部９０ａを把持する把持部材４１もまた、高さ方向上から下に移動する。具体的に、ガイド連結部４４がガイドレール４３に沿って移動することにより、把持部材４１は、把持する袋９０を貼り付け機構７０に移動させる。より具体的には、図５に示すように、ブラシローラー３１ａ，３１ｂによって平坦にされた袋９０の貼り付け対象部分が、ヒーター７１ａ上のストリップテープ９２の所望する位置に来るように、ガイド連結部４４は移動する。
【００５４】
（２−５）テープ供給機構
テープ供給機構５０は、ストリップテープ９２を供給する機構である。テープ供給機構５０は、主として、テープロール保持部５１と、テープ送りユニット５２とからなる。図１Ａは、テープロール保持部５１からテープ送りユニット５２までのストリップテープ９２の搬送経路の図示は省略している。
【００５５】
（２−５−１）テープロール保持部
テープロール保持部５１は、ストリップテープ９２を巻きつけたテープロール９１を保持する。テープロール９１から繰り出されるストリップテープ９２は、図示しない複数のテンションローラーを介して、後述するテープ送りユニット５２に搬送される。
【００５６】
（２−５−２）テープ送りユニット
テープ送りユニット５２は、テープロール９１に巻きつけられたストリップテープ９２を所定量ずつ繰り出させるユニットである。テープ送りユニット５２は、後述する貼り付け機構７０の近傍に配置される。テープ送りユニット５２は、鉛直方向上下に配置された大小のローラーである。大小のローラーは、図示しないモーターにより駆動される。
【００５７】
（２−６）切断機構および孔形成機構
切断機構６０は、ストリップテープ９２を切断する機構である。切断機構６０は、主として、カッターおよびシリンダから構成される。シリンダは、所定のタイミングでカッターを上下移動させる。カッターは、下に移動した時、ストリップテープ９２を切断する。
【００５８】
孔形成機構６１は、フック９７等を引っ掛けるための孔９３をストリップテープ９２に形成する機構である。孔形成機構６１は、主として、パンチおよびシリンダから構成される。シリンダは、所定のタイミングでパンチを上下移動させる。パンチは、下に移動した時、ストリップテープ９２に孔９３を形成する。
【００５９】
切断機構６０および孔形成機構６１は、ストリップテープ９２の搬送方向に沿って配置されている。また、切断機構６０の配置および孔形成機構６１の配置は、後述する回転機構６２によって入れ換えられる。
【００６０】
（２−７）回転機構
回転機構６２は、テープ送りユニット５２の近傍に配置される。図６に、回転機構６２の部分拡大図を示す。図６に示すように、回転機構６２は、狭小な隙間６２ａを有する。当該狭小な隙間６２ａは湾曲した形状になっている。回転機構６２は、当該狭小な隙間６２ａに、テープ送りユニット５２によって送られたストリップテープ９２を通過させる（矢印Ａ４方向）。
【００６１】
回転機構６２は、水平方向に回転可能な機構である。回転機構６２は、回転部材６２ｂと、図示しないモーターとを有する。モーターを駆動させることにより、回転部材６２ｂは、矢印Ａ５が示すように回転する。回転機構６２は水平方向に回転することにより、ストリップテープ９２の搬送方向に対する切断機構６０の配置と孔形成機構６１の配置とを入れ換える。具体的には、切断機構６０と孔形成機構６１とは、回転機構６２の内部に設けられ、回転機構６２の回転に従って、切断機構６０の配置と孔形成機構６１の配置とが入れ換わる。
【００６２】
回転機構６２は、製造するストリップパック１００の種類に応じて、回転部材６２ｂを回転させ、切断機構６０の配置と孔形成機構６１の配置とを入れ換える。具体的には、順貼りのストリップパック１００を製造する際には、図７に示すように、ストリップテープ９２の搬送方向上流側にカッターが位置し、ストリップテープ９２の搬送方向下流側にパンチが位置するように、回転部材６２ｂは回転する。また、逆貼りのストリップパック２００を製造する際には、図８に示すように、ストリップテープ９２の搬送方向上流側にパンチが位置し、ストリップテープ９２の搬送方向下流側にカッターが位置するように、回転部材６２ｂは回転する。なお、図７および図８中、矢印Ｄ２は、ストリップテープ９２の搬送方向を示す。
【００６３】
なお、回転機構６２は、表裏反転ユニット１２に連動して駆動される。具体的に、回転機構６２は、中流ベルト１１ｂが取り除かれた空間に、表裏反転ユニット１２が設置されるタイミングに併せて、回転部材６２ｂを回転させる。
【００６４】
（２−８）貼り付け機構
貼り付け機構７０は、移動機構４０よって移動させた袋９０をストリップテープ９２に貼り付ける機構である（図５参照）。貼り付け機構７０は、主として、加熱機構７１と、スロープ７２と、溶解防止ユニット７３とからなる。
【００６５】
（２−８−１）加熱機構
加熱機構７１は、ストリップテープ９２に袋９０を熱溶着させる機構である。加熱機構７１は、主として、ヒーター７１ａと、シリンダ７１ｂとを含む。ヒーター７１ａは、常時通電されており、最大温度が約２００℃である。シリンダ７１ｂは、ストリップテープ９２に袋の上部９０ａが重ねられたタイミングで下方に移動し、ストリップテープ９２および袋９０をヒーター７１ａに押し当てる。これにより、ストリップテープ９２に袋９０が熱溶着される。
【００６６】
（２−８−２）スロープ
スロープ７２は、加熱機構７１に対して、ストリップテープ９２の搬送方向下流側に配置されている。スロープ７２は、加熱機構７１を通過したストリップテープ９２が接する。ストリップテープ９２は、袋９０の重みにより、スロープ７２に沿って下流に送られていく。
【００６７】
（２−８−３）溶解防止ユニット
溶解防止ユニット７３は、ストリップテープ９２および袋９０が熱溶着される前に、ストリップテープ９２がヒーター７１ａに接触することを回避させ、ストリップテープ９２の熱溶解を防止する。溶解防止ユニット７３は、ストリップテープ９２の裏面に接触する接触部材７３ａと、接触部材７３ａを上下移動させるシリンダ７３ｂとを含む。シリンダが接触部材７３ａを上下移動させることにより、接触部材７３ａがストリップテープ９２をヒーター７１ａから遠ざける。
【００６８】
（２−９）排出コンベア
排出コンベア８０は、ストリップパック１００，２００を下流側装置に搬送するコンベアである。排出コンベア８０は、上記スロープ７２の下流側一端の近傍に配置される。貼り付け機構７０によって所定数量の袋９０が貼り付けられたストリップテープ９２は、切断機構６０により上流側のストリップテープ９２と切り離されると、スロープ７２を伝って排出コンベア８０に落下する。排出コンベア８０は、スロープ７２から落下した袋９０を受け取り、下流側装置に搬送する。
【００６９】
（２−１０）記憶部および制御部
記憶部８１は、ストリップパック１００，２００の製造に必要な各種情報を記憶する。各種情報には、例えば、一つのストリップパック１００に用いられるストリップテープ９２の長さ、ヘッダーの長さ、ストリップテープ９２に貼り付ける袋９０の大きさおよび袋９０の数量、ストリップテープ９２と袋９０とを重ねた後シールするまでのタイミング、および貼り付け温度、貼り付け方向等が含まれる。ヘッダーとは、ストリップパック１００，２００の陳列時に上部に位置する部分であって、ストリップテープ９２の孔９３が形成される部分である。
【００７０】
制御部８２は、図９に示すように、第１搬送機構１０、第２搬送機構２０、ブラシ機構３０、移動機構４０、テープ供給機構５０、切断機構６０、孔形成機構６１、回転機構６２、貼り付け機構７０、および排出コンベア等と接続され、各構成を駆動させる駆動部に指令を送る。制御部８２は、記憶部８１に記憶されたプログラムや各種情報に基づいて、各構成に対する制御指令を生成する。
【００７１】
（３）全体動作
（３−１）逆貼りのストリップパックの製造動作
供給コンベア１１は、上位装置によって供給された袋９０を、供給コンベア１１の上流側で受け取る。袋９０は、袋の下部９０ｂから供給コンベア１１に落下し、袋の下部９０ｂが、袋９０の搬送方向下流に向いた状態で供給コンベア１１に載せられる。すなわち、供給コンベア１１は、袋の下部９０ｂを、袋９０の搬送方向下流に向け、袋の上部９０ａを、袋９０の搬送方向上流に向けた状態で、図１Ａの矢印Ａ１が示す方向に、袋９０を搬送する。袋９０は、供給コンベア１１の下流側の一端まで搬送されると、供給コンベア１１から落下して、導入コンベア２１によって受け取られる。
【００７２】
導入コンベア２１は、供給コンベア１１から落下した袋９０を受け取り、供給コンベア１１と反対の方向に袋９０を搬送する。具体的に、導入コンベア２１は、矢印Ａ２が示す方向に袋９０を搬送する。導入コンベア２１では、袋９０の搬送方向上流側に、袋の下部９０ｂが向き、袋９０の搬送方向下流側に袋の上部９０ａが向いた状態で、袋９０を搬送する。導入コンベア２１によって搬送された袋９０は、ドロップコンベア２２によって受け取られる。
【００７３】
ドロップコンベア２２に袋９０が搬送されると、図示しないセンサが、ドロップコンベア２２上の袋９０を検出し、ブラシ機構３０が袋９０の貼り付け対象部分を平坦にする。その後、移動機構４０によって、袋９０の貼り付け対象部分の両側が把持され、所望するストリップテープ９２の位置（具体的には、ヒーター７１ａ上のストリップテープ９２）に、移動される。この時、ドロップコンベア２２は、水平姿勢を傾斜姿勢へと変える。
【００７４】
一方、テープ送りユニット５２は、テープロール９１から繰り出されたストリップテープ９２を下流に搬送する。テープ送りユニット５２によって搬送されたストリップテープ９２は、回転機構６２が有する狭小な隙間６２ａを通過して、加熱機構７１へ送られる。このとき、回転機構６２の内部では、ストリップテープ９２の搬送方向上流側に孔形成機構６１が位置し、ストリップテープ９２の搬送方向下流側に切断機構６０が位置する（図７参照）。
【００７５】
移動機構４０によって移動された袋９０は、加熱機構７１によって、ストリップテープ９２に貼り付けられる。具体的には、袋９０の表面側の貼り付け対象部分がストリップテープ９２に熱溶着される。所定数量の袋９０がストリップテープ９２に貼り付けられると、切断機構６０は、先行するストリップテープ９２（袋９０が貼り付けられたストリップテープ９２）を、テープロール９１に繋がる後続のストリップテープ９２から切り離す。また、孔形成機構６１がテープロール９１に繋がる後続のストリップテープ９２に孔９３を形成する。
【００７６】
所定数量の袋９０が貼り付けられ、テープロール９１に繋がるストリップテープ９２から切り離されたストリップテープ９２（ストリップパック２００）は、スロープ７２を滑って排出コンベア８０に落下する。排出コンベア８０は、ストリップパック２００を下流装置に搬送する。
【００７７】
（３−２）順貼りのストリップパックの製造動作
まず、供給コンベア１１のうち、中流ベルト１１ｂを取り外し、中流ベルト１１ｂが配置されていた空間に、表裏反転ユニット１２を配置する（図１Ｂ参照）。また、回転機構６２を回転させ、切断機構６０の配置と孔形成機構６１の配置とを入れ換える（図６参照）。具体的には、回転部材６２ｂを回転させて、切断機構６０をストリップテープ９２の搬送方向上流側、孔形成機構６１をストリップテープ９２の搬送方向下流側になるように切断機構６０および孔形成機構６１の配置を入れ換える。
【００７８】
次に、供給コンベア１１は、上位装置によって供給された袋９０を、供給コンベア１１の上流側で受け取る。袋９０は、袋の下部９０ｂから供給コンベア１１に落下し、袋の下部９０ｂが、袋９０の搬送方向下流に向いた状態で供給コンベア１１に載せられる。すなわち、供給コンベア１１は、袋の下部９０ｂを、袋９０の搬送方向下流に向け、袋の上部９０ａを、袋９０の搬送方向上流に向けた状態で、図１Ａの矢印Ａ１が示す方向に、袋９０を搬送する。その後、表裏反転ユニット１２は、袋９０を通路１７に引き込み、通路１７を通過させる。ここで、袋９０の表裏が反転され、袋９０の表面が上を向いた状態で供給コンベア１１の下流側に送られる。その後、袋９０は、供給コンベア１１の下流側の一端まで搬送されると、供給コンベア１１から落下して、導入コンベア２１によって受け取られる。
【００７９】
導入コンベア２１は、供給コンベア１１から落下した袋９０を受け取り、供給コンベア１１と反対の方向に袋９０を搬送する。具体的に、導入コンベア２１は、矢印Ａ２が示す方向に袋９０を搬送する。導入コンベア２１では、袋９０の搬送方向上流側に、袋の下部９０ｂが向き、袋９０の搬送方向下流側に袋の上部９０ａが向いた状態で、袋９０を搬送する。導入コンベア２１によって搬送された袋９０は、ドロップコンベア２２によって受け取られる。
【００８０】
ドロップコンベア２２に袋９０が搬送されると、図示しないセンサが、ドロップコンベア２２上の袋９０を検出し、ブラシ機構３０が袋９０の貼り付け対象部分を平坦にする。その後、移動機構４０によって、袋９０の貼り付け対象部分の両側が把持され、所望するストリップテープ９２の位置（具体的には、ヒーター７１ａ上のストリップテープ９２）に、移動される。この時、ドロップコンベア２２は、水平姿勢を傾斜姿勢へと変える。
【００８１】
一方、テープ送りユニット５２は、テープロール９１から繰り出されたストリップテープ９２を下流に搬送する。テープ送りユニット５２によって搬送されたストリップテープ９２は、回転機構６２が有する狭小な隙間６２ａを通過して、加熱機構７１へ送られる。このとき、回転機構６２の内部では、ストリップテープ９２の搬送方向上流側に切断機構６０が位置し、ストリップテープ９２の搬送方向下流側に孔形成機構６１が位置する（図８参照）。
【００８２】
移動機構４０によって移動された袋９０は、加熱機構７１によって、ストリップテープ９２に貼り付けられる。具体的には、袋９０の裏面側の貼り付け対象部分がストリップテープ９２に熱溶着される。所定数量の袋９０がストリップテープ９２に貼り付けられると、孔形成機構６１は、先行するストリップテープ９２（袋９０が貼り付けられたストリップテープ９２）に孔９３を形成する。また、切断機構６０は、先行するストリップテープ９２を、テープロール９１に繋がる後続のストリップテープ９２から切り離す。
【００８３】
所定数量の袋９０が貼り付けられ、テープロール９１に繋がるストリップテープ９２から切り離されたストリップテープ９２（ストリップパック１００）は、スロープ７２を滑って排出コンベア８０に落下する。排出コンベア８０は、ストリップパック１００を下流装置に搬送する。
【００８４】
（５）特徴
（５−１）
上記実施形態に係るストリップパック製造装置５００は、袋９０の表裏を反転させる表裏反転ユニット１２と、切断機構６０の配置および孔形成機構６１の配置を入れ換える回転機構６２とを有する。これにより、一台のストリップパック製造装置５００を用いて、順貼りのストリップパック１００および逆貼りのストリップパック２００の両方を製造することができる。
【００８５】
（５−２）
上記実施形態に係るストリップパック製造装置５００は、第１搬送機構１０および第２搬送機構２０を上下方向に並べて配置し、第１搬送機構１０から落下した袋９０を第２搬送機構２０が受け取る構成となっている。また、第１搬送機構１０における袋９０の搬送方向Ａ１と、第２搬送機構２０における袋９０の搬送方向Ａ２とを反対にすることで、第２搬送機構２０において、袋の上部９０ａおよび袋の下部９０ｂの向きを、第１搬送機構１０における袋の上部９０ａおよび袋の下部９０ｂの向きから反転させている。具体的には、第１搬送機構１０では、袋９０の搬送方向上流側に袋の上部９０ａが向き、第２搬送機構２０では袋９０の搬送方向下流側に袋の上部９０ａが向く。その後、移動機構４０において、把持部材４１が袋の上部９０ａを把持し、貼り付け機構７０のストリップテープ９２上に移動させるようになっている。
【００８６】
順貼りのストリップパック１００を製造する場合と、逆貼りのストリップパック２００を製造する場合とでは、ストリップテープ９２に貼り付ける袋９０の面が異なるため、製造するストリップパック１００の種類に応じて袋９０の表裏を反転させる機構が必要となる。また、ストリップテープ９２に袋９０を貼り付ける際には、ストリップパック１００の展示状態を考慮して、袋の上部９０ａをストリップテープ９２に貼り付ける必要がある。上記実施形態に係るストリップパック製造装置５００は、上位装置によって供給される袋９０を受け取って下流に搬送しており、上位装置によって供給される袋９０は、袋９０の下部から供給コンベア１１に落下する。したがって、供給コンベア１１に落下した袋９０を下流で受け取って、袋の上部９０ａをストリップテープ９２に貼り付けるためには、袋９０の搬送方向に対する袋９０の上下端部の向きを変える機構が必要である。
【００８７】
上記実施形態に係るストリップパック製造装置５００では、袋９０の表裏の反転機能を第１搬送機構１０が担い、袋９０の上下端部の反転機能を第２搬送機構２０が担う。これにより、複雑な構造になることを避けることができる。
【００８８】
また、上記実施形態に係るストリップパック製造装置５００では、供給コンベア１１を構成する中流ベルト１１ｂを取り外し、中流ベルト１１ｂが配置されていた空間に、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４を水平移動させることにより、供給コンベア１１の上流ベルト１１ａによって搬送された袋９０を表裏反転ユニット１２が受け取って、表裏反転ユニット１２が袋９０の表裏を反転させる。
【００８９】
これにより、袋９０の表裏の反転および袋９０の上下端部の反転の両方を、省スペースで行うことができる。
【００９０】
（５−３）
さらに、上記実施形態に係るストリップパック製造装置５００では、表裏反転ユニット１２において、ねじられたベルト１５により、袋９０の表裏を反転させる通路１７が形成されている。袋９０の表裏はベルト１５に挟まれた状態で反転されるため、袋９０内部の物品に衝撃を与えない。これにより、物品の損傷を防ぐことができる。
【００９１】
（５−４）
また、上記実施形態に係るストリップパック製造装置５００では、表裏反転ユニット１２をベルト１５によって構成し、表裏反転ユニット１２を供給コンベア１１の途中に配置している。したがって、袋９０の搬送速度を落とさずに袋９０の表裏を反転させることができる。
【００９２】
（６）変形例
（６−１）変形例Ａ
上記実施形態では、袋の表裏を反転させる機構として、図２および図３に示すようなベルト１５からなる表裏反転ユニット１２を用いたが、図２および図３に示す構成に代えて、図１０に示すような表裏反転ユニット１２０を用いてもよい。表裏反転ユニット１２０は、第１搬送機構１０の下流側端部に設けられる。また、第１搬送機構１０と第２搬送機構２０とは、上記実施形態と同様に高さ方向上下にずらして配置されている他、第１搬送機構１０と第２搬送機構２０とは、平面視で並列に配置されるものとする。
【００９３】
表裏反転ユニット１２０は、主として、遥動部材１２５と、第４支持部材１２６と、図示しないセンサとから構成されている。遥動部材１２５は、第４支持部材１２６に回動自在に連結された第１端部と、第１端部の反対に位置する第２端部とを有する。第２端部は、第１端部を軸として上下方向に移動する。遥動部材１２５は、供給コンベア１１近傍に位置するように配置される。また、遥動部材１２５は、駆動前、供給コンベア１１に対して所定の傾きを有し、袋９０と供給コンベア１１との隙間に第２端部が入るような構成になっている。センサは、遥動部材１２５に対する袋９０の接触を検出する。
【００９４】
袋９０が遥動部材１２５に接触したことをセンサが検出すると、遥動部材１２５は回動して、第２端部を上方向に移動させる。これにより、袋９０は、幅方向に反転して供給コンベア１１から導入コンベア２１に落下する。このようにすることによっても、袋９０の表裏を反転させることができる。
【００９５】
（６−２）変形例Ｂ
上記実施形態に係るストリップパック製造装置５００において、制御部８２は、回転機構６２の回転と、表裏反転ユニット１２の供給コンベア１１方向への水平移動とを連動して行うようにしてもよい。具体的には、まず、表裏反転ユニット１２の調整部１６１を自動制御できるような構成にしておく。また、制御部８２は、製造するストリップパックの種類に応じて、回転部材６２ｂを回転させて切断機構６０および孔形成機構６１の配置を入れ換え、さらに、調整部１６１を調整し、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４を供給コンベア１１の方向へ水平移動させる。これにより、順貼りのストリップパック１００および逆貼りのストリップパック２００を製造するために必要な変更を自動で行うことができる。
【００９６】
（６−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、表裏反転ユニット１２を水平移動可能な構成とし（図１Ｂ参照）、表裏反転ユニット１２を、中流ベルト１１ｂが取り外された空間Ｒ１１ｂに移動させることにより順貼りのストリップパックを製造できるようにした。すなわち、逆貼りのストリップパックを製造する際には、中流ベルト１１ｂが用いられ、順貼りのストリップパックを製造する際には、表裏反転ユニット１２が用いられるように構成した。
【００９７】
上記構成に代えて、中流ベルト１１ｂを設置せずに、表裏反転ユニット１２を上下移動させる構成としてもよい。具体的に、逆貼りのストリップパックを製造する場合には、表裏反転ユニット１２の上側支持ユニット１３の上面を、袋９０の搬送面として用いる（図１０Ｂ参照）。より具体的には、上側支持ユニット１３の上面を、上流ベルト１１ａの搬送面の水平位置に配置する。また、順貼りのストリップパックを製造する場合には、表裏反転ユニット１２は、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４を上昇させ、袋９０を通路１７に通過させる（図３参照）。これにより、逆貼りのストリップパックおよび順貼りのストリップパックのいずれのストリップパックを製造する際にも、表裏反転ユニット１２を用いることができる。
【００９８】
（６−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、表裏反転ユニット１２を、中流ベルト１１ｂに代えて用いる例を挙げて説明したが、第１搬送機構１０の上流側に表裏反転ユニット１２を設置してもよい。この場合、調整部１６１によって、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４の、長手方向の傾きが調整される（図１０Ｃ参照）。具体的には、図１０Ｄに示すように、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４の長手方向の傾きを調整して、表裏反転ユニット１２の下流側端部を供給コンベア１１の上流側端部に接続させ、表裏反転ユニット１２の上流側端部を上位装置８８に接続させる。これにより、上位装置８８が袋９０を供給する位置（高さ）に関わらず、上位装置８８から供給される袋９０を確実に受け取ることができる。
【符号の説明】
【００９９】
１０ 第１搬送機構
１１ 供給コンベア
１２ 表裏反転ユニット
２０ 第２搬送機構
２１ 導入コンベア
２２ ドロップコンベア
３０ ブラシ機構
４０ 移動機構
５０ テープ供給機構
６０ 切断機構
６１ 孔形成機構
６２ 回転機構
７０ 貼り付け機構
７１ 加熱機構
７２ スロープ
７３ 溶解防止ユニット
８０ 排出コンベア
９０ 袋
９１ テープロール
９２ ストリップテープ
１００ ストリップパック
５００ ストリップパック製造装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１００】
【特許文献１】特開２００５−３１３９６７号公報
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストリップパック製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スーパーやコンビニにおいて、商品を吊り下げて陳列する吊下げ陳列が採用されている。吊下げ陳列に適した形態として、ストリップパックが知られている。ストリップパックとは、スナック菓子等の物品を充填した袋（パッケージ）を、複数個ストリップテープ（帯体）に貼り付けたものである。ストリップパックの製造装置としては、例えば、特許文献１（特開２００５−３１３９６７号公報）に示すように、物品を充填した袋を製造する製袋部と、製袋部によって製造された袋をストリップに取り付ける取り付け部とを備え、ストリップパックを自動的に製造できるような装置が提案されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ストリップパックには、順貼りのストリップパックと、逆貼りのストリップパックとがある。順貼りのストリップパックとは、袋の裏面が部分的にストリップテープに貼り付けられて製造されたストリップパックである。また、逆貼りのストリップパックとは、袋の正面が部分的にストリップテープに貼り付けられて製造されたストリップパックである。
【０００４】
従来は、ストリップテープから袋をはがす際の容易性を考慮して、逆貼りのストリップパックを製造するストリップパック製造装置が採用されることが多かった。しかし、近年では、袋に充填する物品の種類等に応じて、順貼りのストリップパックが採用される場合もある。しかし、順貼りのストリップパックと、逆貼りのストリップパックとでは、製造方法に異なる点があるため、従来のストリップパック製造装置では、順貼りのストリップパックおよび逆貼りのストリップパックの両方を製造することが困難であった。
【０００５】
本発明の課題は、順貼りのストリップパックおよび逆貼りのストリップパックの双方を製造可能なストリップパック製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るストリップパック製造装置は、ストリップパックを製造する。ストリップパックは、ストリップテープに複数の袋を接着させ吊下げた状態で袋の群を展示するものである。ストリップパック製造装置は、切断機構と、孔形成機構と、配置換え機構と、第１搬送部とを備える。切断機構は、ストリップテープを切断する。孔形成機構は、ストリップテープに孔を形成する。配置換え機構は、ストリップテープの搬送方向に対して切断機構の配置と孔形成機構の配置とを換える。第１搬送部は、反転搬送と、通常搬送とを切り替える。反転搬送として、第１搬送部は、袋を搬送し、かつ、袋の表裏を反転させる。通常搬送として、第１搬送部は、袋の表裏を反転させずに袋を搬送する。配置換え機構による配置換えは、第１搬送部における切り換えに連動して行われる。
【０００７】
本発明に係るストリップパック製造装置では、ストリップテープの搬送方向に対する切断機構の配置と孔形成機構の配置とが換えられる。また、第１搬送部において、反転搬送と通常搬送とを切り換えられる。
【０００８】
これにより、順貼りのストリップパックおよび逆貼りのストリップパックの両方を製造することができる。
【０００９】
また、第１搬送部は吊下げた状態で展示する袋の上部を搬送方向の上流にして袋を搬送し、ストリップパック製造装置は、さらに第２搬送部と貼り付け機構とを備えることが好ましい。ここで、第２搬送部は、第１搬送部によって搬送された袋を受け取って、袋の上部を搬送方向の下流にして搬送し、貼り付け機構は、第２搬送部の下流に配置され、袋の上端部を保持して袋をストリップテープに貼り付けることが好ましい。
【００１０】
第１搬送部が袋の表裏を反転させる機能を担い、第２搬送部が、袋の上下方向を反転させる機能を担うため、構造が複雑になることを避けることができる。
【００１１】
また、反転搬送時、第１搬送部は袋をベルトで挟持しながら袋の表裏を反転させることが好ましい。これにより、被包装物に損傷を与えずに、袋の表裏を反転させることができる。
【００１２】
また、配置換え機構は、切断機構の配置と孔形成機構の配置とを換えるための回転部材を含むことが好ましい。これにより、製造するストリップパックの種類に応じた必要な構成へと、容易に切り替えることができる。
【００１３】
また、反転搬送時、第１搬送部は、連続するベルトの第１部分および第２部分によって形成される通路を有し、第１部分は、通路の入口で通路の第１床部を構成し、通路の入口から通路の出口に向けてねじられて、通路の出口では通路の第１天井部を構成することが好ましい。また、第２部分は、通路の入口で通路の第２天井部を構成し、通路の入口から通路の出口に向けてねじられて、通路の出口では通路の第２床部を構成することが好ましい。これにより、袋の搬送速度を落とさずに袋の表裏を反転させることができる。
【００１４】
さらに、配置換え機構による配置換えと、第１搬送部による反転搬送とを連動させる制御部をさらに備えてもよい。これにより、順貼りのストリップパックおよび逆貼りのストリップパックを製造するために必要な変更を自動で行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るストリップパック製造装置では、順貼りのストリップパックおよび逆貼りのストリップパックの両方を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１Ａ】ストリップパック製造装置の全体図である。
【図１Ｂ】供給コンベアおよび表裏反転ユニットの配置を示す平面図である。
【図２】表裏反転ユニットを示す図である。
【図３】表裏反転ユニットにおける上側支持ユニット、下側支持ユニット、およびベルトの構成を示すである。
【図４】ストリップパック製造装置の部分拡大図である。
【図５】貼り付け機構におけるストリップテープ、ヒーター、および袋の位置関係を示す図である。
【図６】回転機構の概略図である。
【図７】逆貼りのストリップパック製造時の切断機構および孔形成機構の配置を示す図である。
【図８】順貼りのストリップパック製造時の切断機構および孔形成機構の配置を示す図である。
【図９】制御ブロックを示す図である。
【図１０Ａ】変形例Ａに係る表裏反転ユニットの例を示す図である。
【図１０Ｂ】変形例Ｃに係る表裏反転ユニットの使用例を示す図である。
【図１０Ｃ】変形例Ｄに係る表裏反転ユニットの使用例を示す図である。
【図１０Ｄ】変形例Ｄに係る表裏反転ユニットの使用例を示す図である。
【図１１Ａ】順貼りのストリップパックの正面図である。
【図１１Ｂ】順貼りのストリップパックの側面図である。
【図１２Ａ】逆貼りのストリップパックの正面図である。
【図１２Ｂ】逆貼りのストリップパックの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態に係るストリップパック製造装置５００を、図１Ａ〜図９を用いて説明する。なお、以下の説明において、「上流」、「下流」とは、袋９０の搬送方向またはストリップテープ９２の搬送方向を基準にした方向を意味するものとする。
【００１８】
（１）全体構成
図１Ａは、本発明の一実施形態に係るストリップパック製造装置５００を示す。ストリップパック製造装置５００は、図１１Ａ〜図１２Ｂに示すような、吊下げ陳列が可能なストリップパック１００，２００を製造する装置である。ストリップパック１００，２００は、細長い帯体であるストリップテープ９２と、当該ストリップテープ９２に貼り付けられる複数の袋９０とからなる。袋９０には、ポテトチップス等の物品が充填されている。また、袋９０は、上シール部位（袋の上部９０ａ）および下シール部位（袋の下部９０ｂ）に、シール時に形成された凹凸を有する。
【００１９】
ストリップパック１００，２００は、複数の袋９０を貼り付ける貼り付け部分と、孔９３があけられたヘッダーとを有する。ストリップパック１００，２００は、壁９６に取り付けられたフック９７などを当該孔９３に引っ掛けて陳列される。複数の袋９０は、ストリップテープ９２の貼り付け部分に、所定の間隔をあけて貼り付けられる。また、複数の袋９０は、ストリップテープ９２と部分的に接着するように貼り付けられる。具体的には、袋の上部９０ａ、より具体的には、袋の上部９０ａの中央部分（以下、貼り付け対象部分）がストリップテープ９２に貼り付けられる。
【００２０】
ストリップパック製造装置５００では、順貼り（ストレート貼り）のストリップパック１００と、逆貼りのストリップパック２００とが製造される。順貼りのストリップパック１００は、ストリップテープ９２に、袋の上部９０ａの裏面側が部分的に貼り付けられて形成されるストリップパックである（図１１Ａおよび図１１Ｂ参照）。逆貼りのストリップパック２００は、ストリップテープ９２に、袋の上部９０ａの正面側が部分的に貼り付けられて形成されるストリップパックである（図１２Ａおよび図１２Ｂ参照）。買い物客は、ストリップテープ９２から所望の数の袋９０を剥がして商品を購入する。
【００２１】
ストリップパック製造装置５００は、図１Ａに示すように、主として、第１搬送機構１０、第２搬送機構２０、ブラシ機構３０、移動機構４０、テープ供給機構５０、切断機構６０、孔形成機構６１、回転機構６２、貼り付け機構７０、および排出コンベア８０とから構成されている。また、ストリップパック製造装置５００は、記憶部８１と制御部８２とを備える。記憶部８１は、各機構の制御に関する情報を記憶する。制御部８２は、記憶部８１に記憶された情報に基づいて各機構を制御する。
【００２２】
第１搬送機構１０は、図示しない上位装置（例えば、製袋包装装置）から供給される袋９０を受け取り下流に搬送する。第２搬送機構２０は、第１搬送機構１０によって搬送された袋９０を受け取って、さらに下流に搬送する。ブラシ機構３０は、第２搬送機構２０により搬送された袋９０の貼り付け対象部分を挟み込んで平坦にする。移動機構４０は、貼り付け対象部分が平坦にされた袋９０を把持し、貼り付け機構７０に袋９０を搬送する。テープ供給機構５０は、貼り付け機構７０にストリップテープ９２を供給する。切断機構６０は、テープ供給機構５０によって供給されたストリップテープ９２を切断し、孔形成機構６１は、当該ストリップテープ９２に孔９３を形成する。回転機構６２は、製造するストリップパックの種類に応じて回転され、切断機構６０の配置および孔形成機構６１の配置を入れ換える。貼り付け機構７０は、テープ供給機構５０によって供給されるストリップテープ９２に袋９０を貼り付ける。排出コンベア８０は、貼り付け機構７０によって複数の袋９０，９０，・・・が貼り付けられたストリップテープ９２（ストリップパック１００，２００）を下流に排出する。
【００２３】
なお、ストリップパック製造装置５００は、図１Ａの矢印Ａ１およびＡ２が示す方向に袋９０を搬送し、矢印Ａ３が示す方向に、ストリップパック１００，２００を搬送するものとする。
【００２４】
（２）詳細構成
以下、各構成について詳細に説明する。
【００２５】
（２−１）第１搬送機構
第１搬送機構１０は、上述したように、上位装置から供給される袋９０を受け取り下流に搬送する。具体的には、第１搬送機構１０は、図１Ａの矢印Ａ１が示す方向に袋９０を搬送する。
【００２６】
なお、上位装置によって供給される袋９０は、袋９０の下シール部（袋の下部）９０ｂから落下する。また、上位装置によって供給される袋９０は、袋９０の裏面を上に向けた状態で落下する。
【００２７】
第１搬送機構１０は、主として、供給コンベア１１および表裏反転ユニット１２によって構成される。
【００２８】
（２−１−１）供給コンベア
供給コンベア１１は、上位装置によって供給された袋９０を受け取るベルトである。供給コンベア１１は、袋９０を水平方向に搬送する。供給コンベア１１は、受け取った袋９０の状態を変化させず、袋９０を下流に搬送する。すなわち、供給コンベア１１は、袋９０の表裏を反転させずに、袋９０を搬送する。また、供給コンベア１１は、袋の上部９０ａを上流にした状態で、袋９０を搬送する。なお、供給コンベア１１は、上流ベルト１１ａ，中流ベルト１１ｂ，および下流ベルト１１ｃの三つのコンベアベルトから構成されている。具体的に、上流ベルト１１ａは、上位装置から受け取った袋９０を中流ベルト１１ｂに向けて搬送する。中流ベルト１１ｂは、上流ベルト１１ａから受け取った袋９０を下流ベルト１１ｃに向けて搬送する。下流ベルト１１ｃは、中流ベルト１１ｂから受け取った袋９０をさらに下流に向けて搬送し、第２搬送機構２０に袋９０を落下させる。なお、中流ベルト１１ｂは、取り外し可能な構成となっている。
【００２９】
（２−１−２）表裏反転ユニット
表裏反転ユニット１２は、図１Ａに示すように、供給コンベア１１の途中に配置される。具体的には、表裏反転ユニット１２は、供給コンベア１１の一部（中流ベルト１１ｂ）に代えて用いられる（図１Ｂ参照）。図１Ｂは、供給コンベア１１および表裏反転ユニット１２の配置を示す平面図である。図１Ｂに示すように、表裏反転ユニット１２（特に、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４）は、矢印Ａ４で示す方向に移動し、供給コンベア１１の中流ベルト１１ｂが設置されていた空間Ｒ１１ｂに設置されて用いられる。表裏反転ユニット１２は、供給コンベア１１の上流ベルト１１ａから搬送された袋９０を受け取って下流に搬送し、かつ、袋９０の表裏を反転させる。上述したように、上位装置によって供給された袋９０は、袋９０の裏面を上に向けた状態で落下する。また、供給コンベア１１は、袋９０の表裏を反転させずに、下流に向けて搬送する。表裏反転ユニット１２は、袋９０の表面が上に向くように、袋９０の表裏を反転させる。
【００３０】
図２に、表裏反転ユニット１２を示す。表裏反転ユニット１２は、主として、上側支持ユニット１３と、下側支持ユニット１４と、ベルト１５と、本体部１６とからなる。
【００３１】
（ａ）上側支持ユニット
上側支持ユニット１３は、主として、金属製の板状部材１３１と、板状部材１３１の長手方向両端に配置された第１上側回転ローラー１３２および第２上側回転ローラー１３３とからなる。第１上側回転ローラー１３２は、板状部材１３１の上流側一端に設けられる。第２上側回転ローラー１３３は、板状部材１３１の下流側一端に設けられる。第１上側回転ローラー１３２および第２上側回転ローラー１３３は、図示しないモーターによって駆動されて回転する。
【００３２】
（ｂ）下側支持ユニット
下側支持ユニット１４は、主として、第１下側回転ローラー１４１と、第２下側回転ローラー１４２と、第３下側回転ローラー１４３とから構成されている。第１下側回転ローラー１４１は、第１上側回転ローラー１３２の下方に配置される。第２下側回転ローラー１４２は、第２上側回転ローラー１３３の下方に配置される。第１下側回転ローラー１４１から第２下側回転ローラー１４２までの距離は、第１上側回転ローラー１３２から第２上側回転ローラー１３３までの距離と同等である。第１下側回転ローラー１４１および第２下側回転ローラー１４２は、図示しないモーターによって駆動され回転する。第３下側回転ローラー１４３は、ベルト１５のテンションを調整するために用いられる従動ローラーである。第３下側回転ローラー１４３は、モーターによって駆動されず、ベルト１５の搬送に応じて回転する。
【００３３】
（ｃ）ベルト
ベルト１５は、図２および図３に示すように、部分的にねじられながら、上側支持ユニット１３と下側支持ユニット１４とをそれぞれ取り囲むように、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４に掛け渡される。具体的には、ベルト１５は、第１上側回転ローラー１３２の上方から第２上側回転ローラー１３３の上方に掛け渡される。その後、ベルト１５は、第２上側回転ローラー１３３の側面に沿いながら第１下側回転ローラー１４１の上方に掛け渡される。この時、ベルト１５は、ねじられる。第１下側ローラーの上方に接したベルト１５は、その後、第１下側ローラーの側面に沿いながら、第３ローラーの下方を経由して、第２下側回転ローラー１４２の下方から上方に掛け渡される。その後、ベルト１５は、第２下側回転ローラー１４２の上方から第１上側回転ローラー１３２の下方に掛け渡される。この時、ベルト１５は、再度、ねじられる。
【００３４】
ベルト１５は、滑り止め部１５ｅが形成された表面１５ａと、滑り止め部１５ｅが形成されていない裏面１５ｂとからなる。ベルト１５の裏面１５ｂは、第１上側回転ローラー１３２、第２上側回転ローラー１３３、第１下側回転ローラー１４１、第３下側回転ローラー１４３、および第２下側回転ローラー１４２の側面に部分的に接する。ベルト１５の表面１５ａは、ベルト１５のねじられた部分で互いに向かい合う。
【００３５】
第１上側回転ローラー１３２および第２上側回転ローラー１３３の高さ位置と、第１下側回転ローラー１４１および第２下側回転ローラー１４２の高さ位置との違いにより、上側支持ユニット１３と下側支持ユニット１４との間には、ねじれたベルト１５によって袋９０を通過させる通路１７が形成される。具体的には、図３に示すように、通路の入口１７ａにおいて、通路１７の床部を構成するベルトの第１部分１５ｃは、少しずつねじられることによって、通路１７の中央では通路１７の側壁部を構成し、通路の出口１７ｂでは、通路１７の天井部を構成する。また、通路の入口１７ａにおいて、通路１７の天井部を形成するベルトの第２部分１５ｄは、少しずつねじられることによって、通路１７の中央では通路１７の側壁部を構成し、通路の出口１７ｂでは、通路１７の床部を構成する。ベルトの第１部分１５ｃとベルトの第２部分１５ｄとは、互いに表面１５ａを対向させた状態でねじられている。袋９０は、ベルト１５によって形成された通路１７を、図３の矢印が示す方向に搬送されることにより、表裏が反転する。具体的には、袋９０は、通路の入口１７ａから通路１７に入り、ベルトのねじれに沿って幅方向に姿勢を傾け、その後、通路の出口１７ｂに向かって搬送されながら、幅方向にさらに姿勢を傾ける。これにより、袋９０の表裏が反転される。
【００３６】
（ｄ）本体部
本体部１６は、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４を保持する。また、本体部１６は、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４の配置を調整する調整部１６１を有する。具体的に、調整部１６１は、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４の長手方向の傾き、および、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４の間に形成される高さ方向の隙間の大きさを調整する。上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４の間に形成される高さ方向の隙間は、袋９０の厚みに応じて調整される。
【００３７】
また、調整部１６１は、供給コンベア１１に対する上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４の配置を調整する。上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４は、水平移動が可能な構成になっており、調整部１６１は、製造するストリップパック１００の種類に応じて、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４を水平移動させ、供給コンベア１１の途中に配置させる。具体的には、図１Ｂに示すように、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４を、中流ベルト１１ｂが設置されていた空間Ｒ１１ｂに移動させる。
【００３８】
（２−２）第２搬送機構
第２搬送機構２０は、第１搬送機構１０によって搬送された袋９０を受け取り、後述のブラシ機構３０に引き渡す機構である。第２搬送機構２０は、図１Ａに示すように、第１搬送機構１０に対して、高さ方向下側に位置する。また、第２搬送機構２０は、第１搬送機構１０における袋９０の搬送方向Ａ１と逆の方向Ａ２に袋９０を搬送する。
【００３９】
第２搬送機構２０は、主として、導入コンベア２１と、ドロップコンベア２２とから構成されている。
【００４０】
（２−２−１）導入コンベア
導入コンベア２１は、供給コンベア１１から落下する袋９０を受け取る。また、導入コンベア２１は、袋９０を水平方向であって、供給コンベア１１における袋９０の搬送方向Ａ１と逆の方向Ａ２に袋９０を搬送する。これにより、導入コンベア２１は、袋９０の搬送方向に対する、袋の上部９０ａの向きをかえさせる。具体的には、導入コンベア２１は、袋の上部９０ａを搬送方向の下流にして、袋９０を搬送する。
【００４１】
（２−２−２）ドロップコンベア
ドロップコンベア２２は、第２搬送機構２０の終端部を構成する。ドロップコンベア２２は、上流側の一端が導入コンベア２１の近傍に配置される。ドロップコンベア２２は、導入コンベア２１によって搬送された袋９０を受け取る。ドロップコンベア２２は、下流側の一端が上下方向に回動可能な構成になっている。すなわち、ドロップコンベア２２は、水平な状態である水平姿勢と、下流側の一端を傾けた状態である傾斜姿勢とを有する。
【００４２】
ドロップコンベア２２には、図示しないセンサが設けられている。センサによってドロップコンベア２２上に袋９０が検出されると、後述するブラシ機構３０が駆動する。ドロップコンベア２２は、移動機構４０が駆動すると、下流側の一端を下向きに回動する。具体的には、移動機構４０の把持部材４１が袋の上部９０ａを狭持すると、ドロップコンベア２２は、水平姿勢を傾斜姿勢へと変える。
【００４３】
（２−３）ブラシ機構３０
ブラシ機構３０は、ストリップテープ９２に貼り付けられる袋９０の部分、すなわち、袋９０の貼り付け対象部分、を平坦にする機構である。ブラシ機構３０は、主として、ブラシローラー３１ａ，３１ｂと、ブラシローラー支持部材３２ａ，３２ｂと、支持本体部３３と、図示しないストッパーとからなる。
【００４４】
（２−３−１）ブラシローラー
ブラシローラー３１ａ，３１ｂは、袋９０の幅方向にそれぞれ伸びており、後述するブラシローラー支持部材３２ａ，３２ｂによって、回転自在に支持されている。ブラシローラー３１ａ，３１ｂは、鉛直方向に並列して配置されている。また、上側に配置されるブラシローラー（上側ブラシローラー）３１ａと、下側に配置されるブラシローラー（下側ブラシローラー）３１ｂとの間には所定の隙間が形成される。ブラシローラー３１ａ，３１ｂは、当該所定の隙間に袋の上部９０ａを引き込み、袋の上部９０ａを部分的に挟み込む。具体的には、ブラシローラー３１ａ，３１ｂは、袋９０の貼り付け対象部分を挟み込む。より具体的には、上側ブラシローラー３１ａは、矢印Ａ１１方向、下側ブラシローラー３１ｂは、矢印Ａ１２方向にそれぞれ回転する。また、上側ブラシローラー３１ａおよび下側ブラシローラー３１ｂは、同一の周速値で回転する。これにより、袋９０の貼り付け対象部分がブラシローラー３１ａ，３１ｂの隙間に引き込まれる。ブラシローラー３１ａ，３１ｂの隙間に引き込まれた袋９０の貼り付け対象部分は、引き込み方向Ｄ１に引き伸ばされて平坦にされる。引き込み方向とは、ブラシローラー３１ａ，３１ｂによって袋の上部９０ａが引き込まれる方向である。
【００４５】
また、ブラシローラー３１ａ，３１ｂは、ブラシ毛を有する。ブラシ毛は、ブラシローラー３１ａ，３１ｂの長手方向に一定の間隔をあけて植毛されている。
【００４６】
（２−３−２）ブラシローラー支持部材
ブラシローラー支持部材３２ａ，３２ｂは、第１支持部材３２ａと、第２支持部材３２ｂとを含む。第１支持部材３２ａは、上側ブラシローラー３１ａを回転自在に支持する。第２支持部材３２ｂは、下側ブラシローラー３１ｂを回転自在に支持する。
【００４７】
（２−３−２）支持本体部
支持本体部３３は、第１支持部材３２ａと連結されている。また、支持本体部３３は、第２支持部材３２ｂを、引き込み方向Ｄ１に水平移動可能に支持する。第２支持部材３２ｂは、支持本体部３３が有するシリンダによって水平移動する。
【００４８】
（２−３−３）ストッパー
ストッパーは、ブラシローラー３１ａ，３１ｂの近傍に配置され、ブラシローラー３１ａ，３１ｂが袋の上部９０ａを引き込む程度を規制する。具体的には、ストッパーは、ブラシローラー３１ａ，３１ｂの引き込み方向Ｄ１に対して下流側に配置される。
【００４９】
（２−４）移動機構
移動機構４０は、ブラシローラー３１ａ，３１ｂによって袋９０の貼り付け対象部分が平坦にされた後、袋９０の貼り付け対象部分の両側を把持して、貼り付け機構７０に袋９０を移動させる。移動機構４０は、主として、把持部材４１と、第３支持部材４２と、ガイドレール４３と、ガイド連結部４４とから構成される。
【００５０】
（２−４−１）把持部材
把持部材４１は、上述のブラシローラー３１ａ，３１ｂの両端に配置される。把持部材４１は、ブラシローラー３１ａ，３１ｂによって平坦にされた貼り付け対象部分を挟んだ両側を把持する。
【００５１】
（２−４−２）第３支持部材
第３支持部材４２は、把持部材４１をそれぞれ支持する部材である。第３支持部材４２は、シリンダ等によって把持部材４１を水平移動可能にする。
【００５２】
（２−４−３）ガイドレール
ガイドレール４３は、所定の角度に傾いて、高さ方向の上から下に伸びる部材である。
【００５３】
（２−４−４）ガイド連結部
ガイド連結部４４は、第３支持部材４２に連結されている。また、ガイド連結部４４は、ガイドレール４３に沿って移動することにより、高さ方向上から下に第３支持部材４２を移動させる。すなわち、袋の上部９０ａを把持する把持部材４１もまた、高さ方向上から下に移動する。具体的に、ガイド連結部４４がガイドレール４３に沿って移動することにより、把持部材４１は、把持する袋９０を貼り付け機構７０に移動させる。より具体的には、図５に示すように、ブラシローラー３１ａ，３１ｂによって平坦にされた袋９０の貼り付け対象部分が、ヒーター７１ａ上のストリップテープ９２の所望する位置に来るように、ガイド連結部４４は移動する。
【００５４】
（２−５）テープ供給機構
テープ供給機構５０は、ストリップテープ９２を供給する機構である。テープ供給機構５０は、主として、テープロール保持部５１と、テープ送りユニット５２とからなる。図１Ａは、テープロール保持部５１からテープ送りユニット５２までのストリップテープ９２の搬送経路の図示は省略している。
【００５５】
（２−５−１）テープロール保持部
テープロール保持部５１は、ストリップテープ９２を巻きつけたテープロール９１を保持する。テープロール９１から繰り出されるストリップテープ９２は、図示しない複数のテンションローラーを介して、後述するテープ送りユニット５２に搬送される。
【００５６】
（２−５−２）テープ送りユニット
テープ送りユニット５２は、テープロール９１に巻きつけられたストリップテープ９２を所定量ずつ繰り出させるユニットである。テープ送りユニット５２は、後述する貼り付け機構７０の近傍に配置される。テープ送りユニット５２は、鉛直方向上下に配置された大小のローラーである。大小のローラーは、図示しないモーターにより駆動される。
【００５７】
（２−６）切断機構および孔形成機構
切断機構６０は、ストリップテープ９２を切断する機構である。切断機構６０は、主として、カッターおよびシリンダから構成される。シリンダは、所定のタイミングでカッターを上下移動させる。カッターは、下に移動した時、ストリップテープ９２を切断する。
【００５８】
孔形成機構６１は、フック９７等を引っ掛けるための孔９３をストリップテープ９２に形成する機構である。孔形成機構６１は、主として、パンチおよびシリンダから構成される。シリンダは、所定のタイミングでパンチを上下移動させる。パンチは、下に移動した時、ストリップテープ９２に孔９３を形成する。
【００５９】
切断機構６０および孔形成機構６１は、ストリップテープ９２の搬送方向に沿って配置されている。また、切断機構６０の配置および孔形成機構６１の配置は、後述する回転機構６２によって入れ換えられる。
【００６０】
（２−７）回転機構
回転機構６２は、テープ送りユニット５２の近傍に配置される。図６に、回転機構６２の部分拡大図を示す。図６に示すように、回転機構６２は、狭小な隙間６２ａを有する。当該狭小な隙間６２ａは湾曲した形状になっている。回転機構６２は、当該狭小な隙間６２ａに、テープ送りユニット５２によって送られたストリップテープ９２を通過させる（矢印Ａ４方向）。
【００６１】
回転機構６２は、水平方向に回転可能な機構である。回転機構６２は、回転部材６２ｂと、図示しないモーターとを有する。モーターを駆動させることにより、回転部材６２ｂは、矢印Ａ５が示すように回転する。回転機構６２は水平方向に回転することにより、ストリップテープ９２の搬送方向に対する切断機構６０の配置と孔形成機構６１の配置とを入れ換える。具体的には、切断機構６０と孔形成機構６１とは、回転機構６２の内部に設けられ、回転機構６２の回転に従って、切断機構６０の配置と孔形成機構６１の配置とが入れ換わる。
【００６２】
回転機構６２は、製造するストリップパック１００の種類に応じて、回転部材６２ｂを回転させ、切断機構６０の配置と孔形成機構６１の配置とを入れ換える。具体的には、順貼りのストリップパック１００を製造する際には、図７に示すように、ストリップテープ９２の搬送方向上流側にカッターが位置し、ストリップテープ９２の搬送方向下流側にパンチが位置するように、回転部材６２ｂは回転する。また、逆貼りのストリップパック２００を製造する際には、図８に示すように、ストリップテープ９２の搬送方向上流側にパンチが位置し、ストリップテープ９２の搬送方向下流側にカッターが位置するように、回転部材６２ｂは回転する。なお、図７および図８中、矢印Ｄ２は、ストリップテープ９２の搬送方向を示す。
【００６３】
なお、回転機構６２は、表裏反転ユニット１２に連動して駆動される。具体的に、回転機構６２は、中流ベルト１１ｂが取り除かれた空間に、表裏反転ユニット１２が設置されるタイミングに併せて、回転部材６２ｂを回転させる。
【００６４】
（２−８）貼り付け機構
貼り付け機構７０は、移動機構４０よって移動させた袋９０をストリップテープ９２に貼り付ける機構である（図５参照）。貼り付け機構７０は、主として、加熱機構７１と、スロープ７２と、溶解防止ユニット７３とからなる。
【００６５】
（２−８−１）加熱機構
加熱機構７１は、ストリップテープ９２に袋９０を熱溶着させる機構である。加熱機構７１は、主として、ヒーター７１ａと、シリンダ７１ｂとを含む。ヒーター７１ａは、常時通電されており、最大温度が約２００℃である。シリンダ７１ｂは、ストリップテープ９２に袋の上部９０ａが重ねられたタイミングで下方に移動し、ストリップテープ９２および袋９０をヒーター７１ａに押し当てる。これにより、ストリップテープ９２に袋９０が熱溶着される。
【００６６】
（２−８−２）スロープ
スロープ７２は、加熱機構７１に対して、ストリップテープ９２の搬送方向下流側に配置されている。スロープ７２は、加熱機構７１を通過したストリップテープ９２が接する。ストリップテープ９２は、袋９０の重みにより、スロープ７２に沿って下流に送られていく。
【００６７】
（２−８−３）溶解防止ユニット
溶解防止ユニット７３は、ストリップテープ９２および袋９０が熱溶着される前に、ストリップテープ９２がヒーター７１ａに接触することを回避させ、ストリップテープ９２の熱溶解を防止する。溶解防止ユニット７３は、ストリップテープ９２の裏面に接触する接触部材７３ａと、接触部材７３ａを上下移動させるシリンダ７３ｂとを含む。シリンダが接触部材７３ａを上下移動させることにより、接触部材７３ａがストリップテープ９２をヒーター７１ａから遠ざける。
【００６８】
（２−９）排出コンベア
排出コンベア８０は、ストリップパック１００，２００を下流側装置に搬送するコンベアである。排出コンベア８０は、上記スロープ７２の下流側一端の近傍に配置される。貼り付け機構７０によって所定数量の袋９０が貼り付けられたストリップテープ９２は、切断機構６０により上流側のストリップテープ９２と切り離されると、スロープ７２を伝って排出コンベア８０に落下する。排出コンベア８０は、スロープ７２から落下した袋９０を受け取り、下流側装置に搬送する。
【００６９】
（２−１０）記憶部および制御部
記憶部８１は、ストリップパック１００，２００の製造に必要な各種情報を記憶する。各種情報には、例えば、一つのストリップパック１００に用いられるストリップテープ９２の長さ、ヘッダーの長さ、ストリップテープ９２に貼り付ける袋９０の大きさおよび袋９０の数量、ストリップテープ９２と袋９０とを重ねた後シールするまでのタイミング、および貼り付け温度、貼り付け方向等が含まれる。ヘッダーとは、ストリップパック１００，２００の陳列時に上部に位置する部分であって、ストリップテープ９２の孔９３が形成される部分である。
【００７０】
制御部８２は、図９に示すように、第１搬送機構１０、第２搬送機構２０、ブラシ機構３０、移動機構４０、テープ供給機構５０、切断機構６０、孔形成機構６１、回転機構６２、貼り付け機構７０、および排出コンベア等と接続され、各構成を駆動させる駆動部に指令を送る。制御部８２は、記憶部８１に記憶されたプログラムや各種情報に基づいて、各構成に対する制御指令を生成する。
【００７１】
（３）全体動作
（３−１）逆貼りのストリップパックの製造動作
供給コンベア１１は、上位装置によって供給された袋９０を、供給コンベア１１の上流側で受け取る。袋９０は、袋の下部９０ｂから供給コンベア１１に落下し、袋の下部９０ｂが、袋９０の搬送方向下流に向いた状態で供給コンベア１１に載せられる。すなわち、供給コンベア１１は、袋の下部９０ｂを、袋９０の搬送方向下流に向け、袋の上部９０ａを、袋９０の搬送方向上流に向けた状態で、図１Ａの矢印Ａ１が示す方向に、袋９０を搬送する。袋９０は、供給コンベア１１の下流側の一端まで搬送されると、供給コンベア１１から落下して、導入コンベア２１によって受け取られる。
【００７２】
導入コンベア２１は、供給コンベア１１から落下した袋９０を受け取り、供給コンベア１１と反対の方向に袋９０を搬送する。具体的に、導入コンベア２１は、矢印Ａ２が示す方向に袋９０を搬送する。導入コンベア２１では、袋９０の搬送方向上流側に、袋の下部９０ｂが向き、袋９０の搬送方向下流側に袋の上部９０ａが向いた状態で、袋９０を搬送する。導入コンベア２１によって搬送された袋９０は、ドロップコンベア２２によって受け取られる。
【００７３】
ドロップコンベア２２に袋９０が搬送されると、図示しないセンサが、ドロップコンベア２２上の袋９０を検出し、ブラシ機構３０が袋９０の貼り付け対象部分を平坦にする。その後、移動機構４０によって、袋９０の貼り付け対象部分の両側が把持され、所望するストリップテープ９２の位置（具体的には、ヒーター７１ａ上のストリップテープ９２）に、移動される。この時、ドロップコンベア２２は、水平姿勢を傾斜姿勢へと変える。
【００７４】
一方、テープ送りユニット５２は、テープロール９１から繰り出されたストリップテープ９２を下流に搬送する。テープ送りユニット５２によって搬送されたストリップテープ９２は、回転機構６２が有する狭小な隙間６２ａを通過して、加熱機構７１へ送られる。このとき、回転機構６２の内部では、ストリップテープ９２の搬送方向上流側に孔形成機構６１が位置し、ストリップテープ９２の搬送方向下流側に切断機構６０が位置する（図７参照）。
【００７５】
移動機構４０によって移動された袋９０は、加熱機構７１によって、ストリップテープ９２に貼り付けられる。具体的には、袋９０の表面側の貼り付け対象部分がストリップテープ９２に熱溶着される。所定数量の袋９０がストリップテープ９２に貼り付けられると、切断機構６０は、先行するストリップテープ９２（袋９０が貼り付けられたストリップテープ９２）を、テープロール９１に繋がる後続のストリップテープ９２から切り離す。また、孔形成機構６１がテープロール９１に繋がる後続のストリップテープ９２に孔９３を形成する。
【００７６】
所定数量の袋９０が貼り付けられ、テープロール９１に繋がるストリップテープ９２から切り離されたストリップテープ９２（ストリップパック２００）は、スロープ７２を滑って排出コンベア８０に落下する。排出コンベア８０は、ストリップパック２００を下流装置に搬送する。
【００７７】
（３−２）順貼りのストリップパックの製造動作
まず、供給コンベア１１のうち、中流ベルト１１ｂを取り外し、中流ベルト１１ｂが配置されていた空間に、表裏反転ユニット１２を配置する（図１Ｂ参照）。また、回転機構６２を回転させ、切断機構６０の配置と孔形成機構６１の配置とを入れ換える（図６参照）。具体的には、回転部材６２ｂを回転させて、切断機構６０をストリップテープ９２の搬送方向上流側、孔形成機構６１をストリップテープ９２の搬送方向下流側になるように切断機構６０および孔形成機構６１の配置を入れ換える。
【００７８】
次に、供給コンベア１１は、上位装置によって供給された袋９０を、供給コンベア１１の上流側で受け取る。袋９０は、袋の下部９０ｂから供給コンベア１１に落下し、袋の下部９０ｂが、袋９０の搬送方向下流に向いた状態で供給コンベア１１に載せられる。すなわち、供給コンベア１１は、袋の下部９０ｂを、袋９０の搬送方向下流に向け、袋の上部９０ａを、袋９０の搬送方向上流に向けた状態で、図１Ａの矢印Ａ１が示す方向に、袋９０を搬送する。その後、表裏反転ユニット１２は、袋９０を通路１７に引き込み、通路１７を通過させる。ここで、袋９０の表裏が反転され、袋９０の表面が上を向いた状態で供給コンベア１１の下流側に送られる。その後、袋９０は、供給コンベア１１の下流側の一端まで搬送されると、供給コンベア１１から落下して、導入コンベア２１によって受け取られる。
【００７９】
導入コンベア２１は、供給コンベア１１から落下した袋９０を受け取り、供給コンベア１１と反対の方向に袋９０を搬送する。具体的に、導入コンベア２１は、矢印Ａ２が示す方向に袋９０を搬送する。導入コンベア２１では、袋９０の搬送方向上流側に、袋の下部９０ｂが向き、袋９０の搬送方向下流側に袋の上部９０ａが向いた状態で、袋９０を搬送する。導入コンベア２１によって搬送された袋９０は、ドロップコンベア２２によって受け取られる。
【００８０】
ドロップコンベア２２に袋９０が搬送されると、図示しないセンサが、ドロップコンベア２２上の袋９０を検出し、ブラシ機構３０が袋９０の貼り付け対象部分を平坦にする。その後、移動機構４０によって、袋９０の貼り付け対象部分の両側が把持され、所望するストリップテープ９２の位置（具体的には、ヒーター７１ａ上のストリップテープ９２）に、移動される。この時、ドロップコンベア２２は、水平姿勢を傾斜姿勢へと変える。
【００８１】
一方、テープ送りユニット５２は、テープロール９１から繰り出されたストリップテープ９２を下流に搬送する。テープ送りユニット５２によって搬送されたストリップテープ９２は、回転機構６２が有する狭小な隙間６２ａを通過して、加熱機構７１へ送られる。このとき、回転機構６２の内部では、ストリップテープ９２の搬送方向上流側に切断機構６０が位置し、ストリップテープ９２の搬送方向下流側に孔形成機構６１が位置する（図８参照）。
【００８２】
移動機構４０によって移動された袋９０は、加熱機構７１によって、ストリップテープ９２に貼り付けられる。具体的には、袋９０の裏面側の貼り付け対象部分がストリップテープ９２に熱溶着される。所定数量の袋９０がストリップテープ９２に貼り付けられると、孔形成機構６１は、先行するストリップテープ９２（袋９０が貼り付けられたストリップテープ９２）に孔９３を形成する。また、切断機構６０は、先行するストリップテープ９２を、テープロール９１に繋がる後続のストリップテープ９２から切り離す。
【００８３】
所定数量の袋９０が貼り付けられ、テープロール９１に繋がるストリップテープ９２から切り離されたストリップテープ９２（ストリップパック１００）は、スロープ７２を滑って排出コンベア８０に落下する。排出コンベア８０は、ストリップパック１００を下流装置に搬送する。
【００８４】
（５）特徴
（５−１）
上記実施形態に係るストリップパック製造装置５００は、袋９０の表裏を反転させる表裏反転ユニット１２と、切断機構６０の配置および孔形成機構６１の配置を入れ換える回転機構６２とを有する。これにより、一台のストリップパック製造装置５００を用いて、順貼りのストリップパック１００および逆貼りのストリップパック２００の両方を製造することができる。
【００８５】
（５−２）
上記実施形態に係るストリップパック製造装置５００は、第１搬送機構１０および第２搬送機構２０を上下方向に並べて配置し、第１搬送機構１０から落下した袋９０を第２搬送機構２０が受け取る構成となっている。また、第１搬送機構１０における袋９０の搬送方向Ａ１と、第２搬送機構２０における袋９０の搬送方向Ａ２とを反対にすることで、第２搬送機構２０において、袋の上部９０ａおよび袋の下部９０ｂの向きを、第１搬送機構１０における袋の上部９０ａおよび袋の下部９０ｂの向きから反転させている。具体的には、第１搬送機構１０では、袋９０の搬送方向上流側に袋の上部９０ａが向き、第２搬送機構２０では袋９０の搬送方向下流側に袋の上部９０ａが向く。その後、移動機構４０において、把持部材４１が袋の上部９０ａを把持し、貼り付け機構７０のストリップテープ９２上に移動させるようになっている。
【００８６】
順貼りのストリップパック１００を製造する場合と、逆貼りのストリップパック２００を製造する場合とでは、ストリップテープ９２に貼り付ける袋９０の面が異なるため、製造するストリップパック１００の種類に応じて袋９０の表裏を反転させる機構が必要となる。また、ストリップテープ９２に袋９０を貼り付ける際には、ストリップパック１００の展示状態を考慮して、袋の上部９０ａをストリップテープ９２に貼り付ける必要がある。上記実施形態に係るストリップパック製造装置５００は、上位装置によって供給される袋９０を受け取って下流に搬送しており、上位装置によって供給される袋９０は、袋９０の下部から供給コンベア１１に落下する。したがって、供給コンベア１１に落下した袋９０を下流で受け取って、袋の上部９０ａをストリップテープ９２に貼り付けるためには、袋９０の搬送方向に対する袋９０の上下端部の向きを変える機構が必要である。
【００８７】
上記実施形態に係るストリップパック製造装置５００では、袋９０の表裏の反転機能を第１搬送機構１０が担い、袋９０の上下端部の反転機能を第２搬送機構２０が担う。これにより、複雑な構造になることを避けることができる。
【００８８】
また、上記実施形態に係るストリップパック製造装置５００では、供給コンベア１１を構成する中流ベルト１１ｂを取り外し、中流ベルト１１ｂが配置されていた空間に、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４を水平移動させることにより、供給コンベア１１の上流ベルト１１ａによって搬送された袋９０を表裏反転ユニット１２が受け取って、表裏反転ユニット１２が袋９０の表裏を反転させる。
【００８９】
これにより、袋９０の表裏の反転および袋９０の上下端部の反転の両方を、省スペースで行うことができる。
【００９０】
（５−３）
さらに、上記実施形態に係るストリップパック製造装置５００では、表裏反転ユニット１２において、ねじられたベルト１５により、袋９０の表裏を反転させる通路１７が形成されている。袋９０の表裏はベルト１５に挟まれた状態で反転されるため、袋９０内部の物品に衝撃を与えない。これにより、物品の損傷を防ぐことができる。
【００９１】
（５−４）
また、上記実施形態に係るストリップパック製造装置５００では、表裏反転ユニット１２をベルト１５によって構成し、表裏反転ユニット１２を供給コンベア１１の途中に配置している。したがって、袋９０の搬送速度を落とさずに袋９０の表裏を反転させることができる。
【００９２】
（６）変形例
（６−１）変形例Ａ
上記実施形態では、袋の表裏を反転させる機構として、図２および図３に示すようなベルト１５からなる表裏反転ユニット１２を用いたが、図２および図３に示す構成に代えて、図１０に示すような表裏反転ユニット１２０を用いてもよい。表裏反転ユニット１２０は、第１搬送機構１０の下流側端部に設けられる。また、第１搬送機構１０と第２搬送機構２０とは、上記実施形態と同様に高さ方向上下にずらして配置されている他、第１搬送機構１０と第２搬送機構２０とは、平面視で並列に配置されるものとする。
【００９３】
表裏反転ユニット１２０は、主として、遥動部材１２５と、第４支持部材１２６と、図示しないセンサとから構成されている。遥動部材１２５は、第４支持部材１２６に回動自在に連結された第１端部と、第１端部の反対に位置する第２端部とを有する。第２端部は、第１端部を軸として上下方向に移動する。遥動部材１２５は、供給コンベア１１近傍に位置するように配置される。また、遥動部材１２５は、駆動前、供給コンベア１１に対して所定の傾きを有し、袋９０と供給コンベア１１との隙間に第２端部が入るような構成になっている。センサは、遥動部材１２５に対する袋９０の接触を検出する。
【００９４】
袋９０が遥動部材１２５に接触したことをセンサが検出すると、遥動部材１２５は回動して、第２端部を上方向に移動させる。これにより、袋９０は、幅方向に反転して供給コンベア１１から導入コンベア２１に落下する。このようにすることによっても、袋９０の表裏を反転させることができる。
【００９５】
（６−２）変形例Ｂ
上記実施形態に係るストリップパック製造装置５００において、制御部８２は、回転機構６２の回転と、表裏反転ユニット１２の供給コンベア１１方向への水平移動とを連動して行うようにしてもよい。具体的には、まず、表裏反転ユニット１２の調整部１６１を自動制御できるような構成にしておく。また、制御部８２は、製造するストリップパックの種類に応じて、回転部材６２ｂを回転させて切断機構６０および孔形成機構６１の配置を入れ換え、さらに、調整部１６１を調整し、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４を供給コンベア１１の方向へ水平移動させる。これにより、順貼りのストリップパック１００および逆貼りのストリップパック２００を製造するために必要な変更を自動で行うことができる。
【００９６】
（６−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、表裏反転ユニット１２を水平移動可能な構成とし（図１Ｂ参照）、表裏反転ユニット１２を、中流ベルト１１ｂが取り外された空間Ｒ１１ｂに移動させることにより順貼りのストリップパックを製造できるようにした。すなわち、逆貼りのストリップパックを製造する際には、中流ベルト１１ｂが用いられ、順貼りのストリップパックを製造する際には、表裏反転ユニット１２が用いられるように構成した。
【００９７】
上記構成に代えて、中流ベルト１１ｂを設置せずに、表裏反転ユニット１２を上下移動させる構成としてもよい。具体的に、逆貼りのストリップパックを製造する場合には、表裏反転ユニット１２の上側支持ユニット１３の上面を、袋９０の搬送面として用いる（図１０Ｂ参照）。より具体的には、上側支持ユニット１３の上面を、上流ベルト１１ａの搬送面の水平位置に配置する。また、順貼りのストリップパックを製造する場合には、表裏反転ユニット１２は、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４を上昇させ、袋９０を通路１７に通過させる（図３参照）。これにより、逆貼りのストリップパックおよび順貼りのストリップパックのいずれのストリップパックを製造する際にも、表裏反転ユニット１２を用いることができる。
【００９８】
（６−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、表裏反転ユニット１２を、中流ベルト１１ｂに代えて用いる例を挙げて説明したが、第１搬送機構１０の上流側に表裏反転ユニット１２を設置してもよい。この場合、調整部１６１によって、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４の、長手方向の傾きが調整される（図１０Ｃ参照）。具体的には、図１０Ｄに示すように、上側支持ユニット１３および下側支持ユニット１４の長手方向の傾きを調整して、表裏反転ユニット１２の下流側端部を供給コンベア１１の上流側端部に接続させ、表裏反転ユニット１２の上流側端部を上位装置８８に接続させる。これにより、上位装置８８が袋９０を供給する位置（高さ）に関わらず、上位装置８８から供給される袋９０を確実に受け取ることができる。
【符号の説明】
【００９９】
１０ 第１搬送機構
１１ 供給コンベア
１２ 表裏反転ユニット
２０ 第２搬送機構
２１ 導入コンベア
２２ ドロップコンベア
３０ ブラシ機構
４０ 移動機構
５０ テープ供給機構
６０ 切断機構
６１ 孔形成機構
６２ 回転機構
７０ 貼り付け機構
７１ 加熱機構
７２ スロープ
７３ 溶解防止ユニット
８０ 排出コンベア
９０ 袋
９１ テープロール
９２ ストリップテープ
１００ ストリップパック
５００ ストリップパック製造装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１００】
【特許文献１】特開２００５−３１３９６７号公報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリップテープに複数の袋を接着させ吊下げた状態で前記袋の群を展示する、ストリップパックを製造するストリップパック製造装置であって、
前記ストリップテープを切断する切断機構と、
前記ストリップテープに孔を形成する孔形成機構と、
前記ストリップテープの搬送方向に対して前記切断機構の配置と前記孔形成機構の配置とを換える配置換え機構と、
前記袋を搬送し、かつ、前記袋の表裏を反転させる反転搬送と、前記袋の表裏を反転させずに前記袋を搬送する通常搬送と、を切り換える第１搬送部と、
を備え、
前記配置換え機構による配置換えは、前記第１搬送部における切り換えに連動して行われる、
ストリップパック製造装置。
【請求項２】
前記第１搬送部は前記吊下げた状態で展示する袋の上部を搬送方向の上流にして前記袋を搬送し、
前記第１搬送部によって搬送された前記袋を受け取って前記袋の上部を搬送方向の下流にして搬送する第２搬送部と、
前記第２搬送部の下流に配置され、前記袋の上端部を保持して前記袋を前記ストリップテープに貼り付ける貼り付け機構と、
をさらに備える、
請求項１に記載のストリップパック製造装置。
【請求項３】
前記反転搬送時、前記第１搬送部は袋をベルトで挟持しながら前記袋の表裏を反転させることを特徴とする、
請求項２に記載のストリップパック製造装置。
【請求項４】
前記配置換え機構は、前記切断機構の配置と前記孔形成機構の配置とを換えるための回転部材を含む、
請求項１から３のいずれかに記載のストリップパック製造装置。
【請求項５】
前記反転搬送時、前記第１搬送部は、連続するベルトの第１部分および第２部分によって形成される通路を有し、
前記第１部分は、前記通路の入口で前記通路の第１床部を構成し、前記通路の入口から前記通路の出口に向けてねじられて、前記通路の出口では前記通路の第１天井部を構成し、
前記第２部分は、前記通路の入口で前記通路の第２天井部を構成し、前記通路の入口から前記通路の出口に向けてねじられて、前記通路の出口では前記通路の第２床部を構成する、
請求項３に記載のストリップパック製造装置。
【請求項６】
前記配置換え機構による配置換えと、前記第１搬送部による前記反転搬送とを連動させる制御部をさらに備える、
請求項１から６に記載のストリップパック製造装置。
【請求項１】
ストリップテープに複数の袋を接着させ吊下げた状態で前記袋の群を展示する、ストリップパックを製造するストリップパック製造装置であって、
前記ストリップテープを切断する切断機構と、
前記ストリップテープに孔を形成する孔形成機構と、
前記ストリップテープの搬送方向に対して前記切断機構の配置と前記孔形成機構の配置とを換える配置換え機構と、
前記袋を搬送し、かつ、前記袋の表裏を反転させる反転搬送と、前記袋の表裏を反転させずに前記袋を搬送する通常搬送と、を切り換える第１搬送部と、
を備え、
前記配置換え機構による配置換えは、前記第１搬送部における切り換えに連動して行われる、
ストリップパック製造装置。
【請求項２】
前記第１搬送部は前記吊下げた状態で展示する袋の上部を搬送方向の上流にして前記袋を搬送し、
前記第１搬送部によって搬送された前記袋を受け取って前記袋の上部を搬送方向の下流にして搬送する第２搬送部と、
前記第２搬送部の下流に配置され、前記袋の上端部を保持して前記袋を前記ストリップテープに貼り付ける貼り付け機構と、
をさらに備える、
請求項１に記載のストリップパック製造装置。
【請求項３】
前記反転搬送時、前記第１搬送部は袋をベルトで挟持しながら前記袋の表裏を反転させることを特徴とする、
請求項２に記載のストリップパック製造装置。
【請求項４】
前記配置換え機構は、前記切断機構の配置と前記孔形成機構の配置とを換えるための回転部材を含む、
請求項１から３のいずれかに記載のストリップパック製造装置。
【請求項５】
前記反転搬送時、前記第１搬送部は、連続するベルトの第１部分および第２部分によって形成される通路を有し、
前記第１部分は、前記通路の入口で前記通路の第１床部を構成し、前記通路の入口から前記通路の出口に向けてねじられて、前記通路の出口では前記通路の第１天井部を構成し、
前記第２部分は、前記通路の入口で前記通路の第２天井部を構成し、前記通路の入口から前記通路の出口に向けてねじられて、前記通路の出口では前記通路の第２床部を構成する、
請求項３に記載のストリップパック製造装置。
【請求項６】
前記配置換え機構による配置換えと、前記第１搬送部による前記反転搬送とを連動させる制御部をさらに備える、
請求項１から６に記載のストリップパック製造装置。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１０Ｃ】
【図１０Ｄ】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１Ｂ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１０Ｃ】
【図１０Ｄ】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【公開番号】特開２０１１−２３０８０１（Ｐ２０１１−２３０８０１Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０３４７８（Ｐ２０１０−１０３４７８）
【出願日】平成２２年４月２８日（２０１０．４．２８）
【出願人】（０００１４７８３３）株式会社イシダ (859)
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２８日（２０１０．４．２８）
【出願人】（０００１４７８３３）株式会社イシダ (859)
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