ストレッチヤーンとそれを用いたカーペット
【課題】 製造容易で、表面に変化をもたせたカーペットと、そのカーペットの製造に好適に使用できるストレッチヤーンの提供。
【解決手段】 単糸１にかけられた下撚りと逆方向の上撚りをかけられた強撚糸２が、チーズ染色機４にて撚りを固定するセット加工が施された後、上撚りの撚回数よりも多い回数だけ、撚りを戻される方向に撚られることで、その撚り戻しの解除後には長手方向に伸縮性が付与されたストレッチヤーン２Ａとなる。ストレッチヤーン２Ａは、マイヤー染色機７にて糸染めされる。ストレッチヤーン２Ａをパイル糸１４として用いてカーペットを製造する。その際、ストレッチヤーン２Ａからなるパイル糸１４が、カーペットのパイル糸の一部として利用すれば、カーペット表面に変化をもたせることができる。
【解決手段】 単糸１にかけられた下撚りと逆方向の上撚りをかけられた強撚糸２が、チーズ染色機４にて撚りを固定するセット加工が施された後、上撚りの撚回数よりも多い回数だけ、撚りを戻される方向に撚られることで、その撚り戻しの解除後には長手方向に伸縮性が付与されたストレッチヤーン２Ａとなる。ストレッチヤーン２Ａは、マイヤー染色機７にて糸染めされる。ストレッチヤーン２Ａをパイル糸１４として用いてカーペットを製造する。その際、ストレッチヤーン２Ａからなるパイル糸１４が、カーペットのパイル糸の一部として利用すれば、カーペット表面に変化をもたせることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーペットのパイル糸などとして利用される新規な構成のストレッチヤーンと、このストレッチヤーンを用いて製造される各種カーペットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、糸それ自体の僅かな伸縮性を除けば、糸の長手方向に比較的大きな伸縮性を持たせたものは知られていない。比較的大きな伸縮性を持たせるには、ゴム紐とするか、或いはニットのように編み込んで製作するしかなく、撚糸として伸縮性を有するものはなかった。
【０００３】
また、従来のカーペットは、パイル糸を構成する撚糸の本数と撚回数の２点を変えるだけで、カーペット用原糸を通常の範囲で製造するだけであった。よって、カーペット表面（パイルのカット面やループ面）の変化に乏しいものであった。特に、一つのカーペット中でパイルの高さを場所により変化させて、表面に凹凸をつけた立体的表面のカーペットを得るには、カーペット製織機の方を変更して製造するしかなかった。しかしながら、そのような方法では、作業能率が悪く、コスト高となるものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、カーペット表面に変化をもたせることができ、且つその製造も容易なカーペットと、そのカーペットの製造に好適に使用できるストレッチヤーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明のストレッチヤーンは、カーペットのパイル糸等として利用されるヤーンであって、長手方向に伸縮性を備えるようコイルスプリング状に、３〜６本の単糸が撚り上げられてセットされていることを特徴とする。或いは、本発明のストレッチヤーンは、撚りを固定するセット加工を施された強撚糸が、その撚り方向とは逆方向に、一時的に撚りを戻すよう撚られることで、スプリング状の伸縮性を付与されたことを特徴とする。
【０００６】
若しくは、本発明のストレッチヤーンは、単糸にかけられた下撚りと逆方向の上撚りをかけられた強撚糸が、チーズ染色機にて撚りを固定するセット加工が施された後、前記上撚りの撚回数よりも多い回数だけ、撚りを戻される方向に一時的に撚られることで、その撚り戻しの解除後には長手方向に伸縮性が付与されることを特徴とする。そして、好ましくは、上記いずれかの構成に加えて、マイヤー染色機にて糸染めされることを特徴とするストレッチヤーンである。
【０００７】
一方、本発明のカーペットは、上記いずれかのストレッチヤーンをパイル糸として用いて製造されたことを特徴とする。なお、好ましくは、この構成に加えて、ストレッチヤーンからなるパイル糸が、カーペットのパイル糸の一部として利用されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のストレッチヤーンによれば、ゴム紐やニットではなく撚糸に、素材の持つ伸縮性を超えた比較的大きな伸縮性を付与することができる。
そして、そのストレッチヤーンを用いてカーペットを製造することで、カーペット表面に凹凸などの変化をもたせたカーペットを、容易且つ安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明のストレッチヤーンとそれを用いたカーペットについて、実施例に基づき更に詳細に説明する。
最初に、本発明のストレッチヤーンの一実施例について、その製造方法を時系列的に説明する。
【００１０】
図１は、本実施例のストレッチヤーンの製造過程を示す図である。この図に示すように、まず、複数本（図示例では３本）の単糸１，１…を撚り合わして、強撚糸２を製造する。その際、単糸１にかけられた下撚りと逆方向の上撚りをかけて撚り合わせる。例えば、図１に示すように、単糸１がＺ撚り（時計方向）の場合、その単糸１を必要本数揃えて、今度はＳ撚り（反時計方向）の上撚りをかける。或いは、逆に、Ｓ撚りの下撚りの単糸を必要本数揃えて、Ｚ撚りの上撚りをかけてもよい。
【００１１】
撚りは比較的強く行い、強撚糸とする。本実施例では、撚り回数としては約２５０〜３２０回／ｍとし、撚本数は３〜６本とされる。そして、このような撚糸２は、撚りを固定するためにセット加工される。本実施例では、撚上げられた撚糸２をコーン３に巻いて（図１）、そのコーン３をチーズ染色機４にかけてセット加工を行う（図２）。なお、セット加工は、撚りを止めて安定させるために行われる。つまり、本実施例において、チーズ染色機４は、染色のためではなく、撚りのセットのために使用される。
【００１２】
図２は、コーン３に巻かれた撚糸２を、チーズ染色機４にてセット加工する状態を示す概略縦断面図であり、主要部のみを示している。この図に示すように、コーン３が装着されたキャリア５は、チーズ染色機４の染色槽６にセットされる。そして、染色槽６に水が張られ、洗剤を入れて糸が洗われる。その際、コーン３の中心から外側へ水が循環するようポンプ（不図示）が駆動される。そして、温度を上げて、全体として４０〜６０分間、ボイル加工し、その後、脱水、乾燥させる。なお、乾燥は、染色槽６内に熱風を循環させることで行われる。
【００１３】
ところで、前記ボイル加工の際には、例えば９５℃前後で約１０〜１５分間ボイルされる。撚りのセットには温度は高い方がよい反面、１００℃以上ではキャビテーションが発生するし、撚糸の素材たるウールが弱くなるから９５℃前後に設定するのが好適といえる。また、ボイル加工して脱水後に、熱風で乾燥させる工程においては、例えば約８０℃、約９０℃、そして約６０〜７０℃と順に温度を変えていき、全体として約２０〜３０分かけて乾燥が行われる。
【００１４】
このようにして撚りを固定された撚糸２は、その撚り方向とは逆方向に、撚り戻される（図３）。つまり、撚糸２の上撚りがＳ撚りの場合には、Ｚ撚りが施され、撚糸２の上撚りがＺ撚りの場合には、Ｓ撚りが施される。その際、セット加工前に行った撚回数に約１００〜１５０回／ｍをプラスした回数分だけ逆方向に撚るようにする。
【００１５】
具体的には、例えば最初に２５０回／ｍだけＳ撚りで上撚りした撚糸２の場合、３５０〜４００回／ｍだけＺ撚りで一時的に戻す状態とする。また、例えば最初に３２０回／ｍだけＺ撚りで上撚りした撚糸２の場合、４２０〜４７０回／ｍだけＳ撚りで一時的に戻す状態とする。
【００１６】
このようにすることで、その撚り戻しを解除すると、再び最初にセットされた上撚りの方向の撚糸２となるが、一時的に強制的に戻されたことで、伸縮性の高い撚糸（ストレッチヤーン）２Ａとなる。つまり、一度撚上げセットした状態の糸が反発することで、スプリングのような効果が得られることになる。このようにして形成された本実施例のストレッチヤーン２Ａの外形は、あたかもコイルスプリングのごとき螺旋状に単糸１が巻かれたものとなり、長手方向の伸縮性が大きい。
【００１７】
このようにして形成されたストレッチヤーン２Ａの糸染めは、噴射式染色機ではなく、マイヤー染色機７にて行うことが望ましい。噴射式染色機は、水平に保持された棒状のアームにかせを引っ掛けて、アームを回転させることで、アームからの染料をかせに垂らして染色するものである。しかし、そのような染色方法では、かせが自重により伸びてしまい、ストレッチヤーン２Ａの伸縮性やセット力が低下してしまうおそれがある。そこで、マイヤー染色機７を用いて、染色するのが好ましい。
【００１８】
図４は、ストレッチヤーン２Ａをマイヤー染色機７にて染色する状態を示す概略縦断面図であり、主要部のみを示している。この図に示すように、オーバーマイヤー染色機７は、保温壁８にて保温された外槽９に内槽１０を配置し、その内槽１０は周側壁がメッシュ状とされた二重の筒状１０Ａ，１０Ｂとされている。そして、内槽１０の内外の筒体１０Ａ，１０Ｂ間に、かせ（２Ａ）を置いて染色する。染料は、内槽１０の内筒１０Ａから外筒１０Ｂへと径方向外側に流れ、内槽１０の下部へ流れた後、再び内槽１０の内筒１０Ａへ循環するようポンプ（不図示）が駆動される。なお、内槽１０の下部にヒータを配置するなどして、染料は所望温度に設定される。このような手法で染色することで、反発力の維持やセット力の強化を図ることができる。
【００１９】
ところで、ストレッチヤーン２Ａを構成する素材は、特に問わないが、例えば次のいずれかのものを使用して製造することが考えられる。
（ａ）ウール１００％、
（ｂ）ウール８０％にナイロン２０％（なおナイロンには、ナイロンメルトを例えば１０％含ましてもよい（つまりその場合ウール８０％にナイロン１０％とナイロンメルト１０％となる））、
（ｃ）ウール８０％にナイロン１０％とエステルメルト１０％。
【００２０】
以上に説明したストレッチヤーン２Ａは、撚回数の増加、撚方向の操作、撚止めのセット方法、撚上げた糸の染色方法において特有のものであり、長手方向に従来にない伸縮性が得られる。このようなストレッチヤーン２Ａは、各種カーペットのパイル糸等として、好適に利用される。そこで、次に、上記ストレッチヤーン２Ａを用いたカーペットの製造について述べる。
【００２１】
上記実施例のストレッチヤーン２Ａは、パイルを備えるカーペット、例えばウィルトンカーペット（織じゅうたん）のパイル糸として好適に使用される。つまり、ストレッチヤーン２Ａは、パイル糸として、ウィルトン織機にかけられ、ウィルトンカーペットが製織される。なお、パイル高さは、特に問わないが、例えば７ｍｍが採用される。
【００２２】
例えば、二越織りの場合、図５に示すように、地組織を形成する地たて糸１１と、この地たて糸１１の表面側及び裏面側の各よこ糸１２，１３と、表面側のよこ糸１２に順次絡みループを形成するパイル糸１４と、これら各糸に交錯して織地を形成する一対のしめ糸１５，１５とから形成されている。なお、上下の各よこ糸１２，１３は、同一ピッチとされているが、両者は半ピッチずつずれて配置されている。
【００２３】
また、パイル糸１４は当初ループとされているが、図示のようなカットパイルとする場合には、製織時にパイル糸１４を保持するワイヤーにナイフを設けておき、そのワイヤーを引き抜く際にナイフにて最終的に上端部を切断すればよい。
【００２４】
上記実施例のストレッチヤーン２Ａは、カーペットの製織時に、カーペット全体に亘って使用してもよいし、その一部においてのみ使用してもよい。例えば、カーペットに格子状のラインを付けるために、そのライン部分となる位置にだけストレッチヤーン２Ａを使用することなどが考えられる。図５では、そのようにカーペットの一部にだけストレッチヤーン２Ａを使用した例を示している。
【００２５】
通常、カーペットの製造において、ループパイル或いはカットパイルに限らず、一度設定されたパイル長さは、最後まで変わらず同じである。パイル長さを変えるには、装置の変更によって行うしかない。ところが、本発明のストレッチヤーン２Ａによれば、カーペットの製織時にパイル糸１４（ストレッチヤーン２Ａ）を保持していたワイヤーを引き抜くと、ストレッチヤーン２Ａが縮むことになる。
【００２６】
従って、従前からの普通糸９９と本発明のストレッチヤーン２Ａとを組み合わせて製織すれば、ストレッチヤーン２Ａのパイル１４の部分だけ、普通糸９９のパイル１４の部分よりも沈むことになる。例えば、パイル高さを７ｍｍで、従前からの普通糸９９と組み合わせて製織した場合、普通糸９９の部分は７ｍｍで変わらないが、ストレッチヤーン２Ａの部分は縮んで３〜５ｍｍになるので、カーペット表面に変化をつけることができる。
【００２７】
また、図６では、三越織りに適用した例を示している。この場合、地組織を形成する地たて糸１１と、この地たて糸１１の表面側及び裏面側の各よこ糸１２，１３と、表面側のよこ糸１２に順次絡みループを形成するパイル糸１４と、これら各糸に交錯して織地を形成する一対のしめ糸１５，１５とから形成される。なお、三越織りの場合、表面側のよこ糸１２のピッチが、裏面側のよこ糸１３のピッチの半分とされており、パイル糸１４は２本のよこ糸１２に絡んで設けられることになる。この織り方の場合も、パイル糸１４はループのままでもよいし、上端部をナイフによって切断したカットパイルとしてもよい。
【００２８】
この場合も、上述した二越織りの場合と同様に、ストレッチヤーン２Ａをカーペット全体に使用してもよいし、その一部にだけ使用してもよい。普通糸９９と組み合わせて、ストレッチヤーン２Ａを一部に使用した場合には、製織機の設定を変えることなく、カーペット表面に凹凸の付いた変化を持たせることができる。
【００２９】
なお、本発明のストレッチヤーン２Ａとそれを用いたカーペットは、上記実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。
例えば、上記実施例では、一般的なウィルトンカーペットを二越織りや三越織りにて製織した例について説明したが、織り方やカーペットの種類は適宜に変更可能なことは言うまでもない。例えば、フェースカーペットやフックカーペット等にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のストレッチヤーンの一実施例の製造過程を示す図であり、Ｚ撚りの下撚り後、それを３本揃えてＳ撚りの上撚りをかけて、コーンに巻く状態を示している。
【図２】図１のコーンに巻かれた撚糸を、チーズ染色機にてセット加工する状態を示す概略縦断面図である。
【図３】図２のセット加工された撚糸の撚りを一時的に戻して、かせとする状態を示す概略図である。
【図４】図３のかせをマイヤー染色機にて染色する状態を示す概略縦断面図である。
【図５】本発明のストレッチヤーンを用いたカーペットの一例を示す断面図であり、二越織りカーペットを示している。
【図６】本発明のストレッチヤーンを用いたカーペットの他の例を示す断面図であり、三越織りカーペットを示している。
【符号の説明】
【００３１】
１ 単糸
２ 撚糸
２Ａ ストレッチヤーン
３ コーン
４ チーズ染色機
５ キャリア
６ 染色槽
７ マイヤー染色機
１４ パイル糸
９９ 普通糸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーペットのパイル糸などとして利用される新規な構成のストレッチヤーンと、このストレッチヤーンを用いて製造される各種カーペットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、糸それ自体の僅かな伸縮性を除けば、糸の長手方向に比較的大きな伸縮性を持たせたものは知られていない。比較的大きな伸縮性を持たせるには、ゴム紐とするか、或いはニットのように編み込んで製作するしかなく、撚糸として伸縮性を有するものはなかった。
【０００３】
また、従来のカーペットは、パイル糸を構成する撚糸の本数と撚回数の２点を変えるだけで、カーペット用原糸を通常の範囲で製造するだけであった。よって、カーペット表面（パイルのカット面やループ面）の変化に乏しいものであった。特に、一つのカーペット中でパイルの高さを場所により変化させて、表面に凹凸をつけた立体的表面のカーペットを得るには、カーペット製織機の方を変更して製造するしかなかった。しかしながら、そのような方法では、作業能率が悪く、コスト高となるものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、カーペット表面に変化をもたせることができ、且つその製造も容易なカーペットと、そのカーペットの製造に好適に使用できるストレッチヤーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明のストレッチヤーンは、カーペットのパイル糸等として利用されるヤーンであって、長手方向に伸縮性を備えるようコイルスプリング状に、３〜６本の単糸が撚り上げられてセットされていることを特徴とする。或いは、本発明のストレッチヤーンは、撚りを固定するセット加工を施された強撚糸が、その撚り方向とは逆方向に、一時的に撚りを戻すよう撚られることで、スプリング状の伸縮性を付与されたことを特徴とする。
【０００６】
若しくは、本発明のストレッチヤーンは、単糸にかけられた下撚りと逆方向の上撚りをかけられた強撚糸が、チーズ染色機にて撚りを固定するセット加工が施された後、前記上撚りの撚回数よりも多い回数だけ、撚りを戻される方向に一時的に撚られることで、その撚り戻しの解除後には長手方向に伸縮性が付与されることを特徴とする。そして、好ましくは、上記いずれかの構成に加えて、マイヤー染色機にて糸染めされることを特徴とするストレッチヤーンである。
【０００７】
一方、本発明のカーペットは、上記いずれかのストレッチヤーンをパイル糸として用いて製造されたことを特徴とする。なお、好ましくは、この構成に加えて、ストレッチヤーンからなるパイル糸が、カーペットのパイル糸の一部として利用されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のストレッチヤーンによれば、ゴム紐やニットではなく撚糸に、素材の持つ伸縮性を超えた比較的大きな伸縮性を付与することができる。
そして、そのストレッチヤーンを用いてカーペットを製造することで、カーペット表面に凹凸などの変化をもたせたカーペットを、容易且つ安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明のストレッチヤーンとそれを用いたカーペットについて、実施例に基づき更に詳細に説明する。
最初に、本発明のストレッチヤーンの一実施例について、その製造方法を時系列的に説明する。
【００１０】
図１は、本実施例のストレッチヤーンの製造過程を示す図である。この図に示すように、まず、複数本（図示例では３本）の単糸１，１…を撚り合わして、強撚糸２を製造する。その際、単糸１にかけられた下撚りと逆方向の上撚りをかけて撚り合わせる。例えば、図１に示すように、単糸１がＺ撚り（時計方向）の場合、その単糸１を必要本数揃えて、今度はＳ撚り（反時計方向）の上撚りをかける。或いは、逆に、Ｓ撚りの下撚りの単糸を必要本数揃えて、Ｚ撚りの上撚りをかけてもよい。
【００１１】
撚りは比較的強く行い、強撚糸とする。本実施例では、撚り回数としては約２５０〜３２０回／ｍとし、撚本数は３〜６本とされる。そして、このような撚糸２は、撚りを固定するためにセット加工される。本実施例では、撚上げられた撚糸２をコーン３に巻いて（図１）、そのコーン３をチーズ染色機４にかけてセット加工を行う（図２）。なお、セット加工は、撚りを止めて安定させるために行われる。つまり、本実施例において、チーズ染色機４は、染色のためではなく、撚りのセットのために使用される。
【００１２】
図２は、コーン３に巻かれた撚糸２を、チーズ染色機４にてセット加工する状態を示す概略縦断面図であり、主要部のみを示している。この図に示すように、コーン３が装着されたキャリア５は、チーズ染色機４の染色槽６にセットされる。そして、染色槽６に水が張られ、洗剤を入れて糸が洗われる。その際、コーン３の中心から外側へ水が循環するようポンプ（不図示）が駆動される。そして、温度を上げて、全体として４０〜６０分間、ボイル加工し、その後、脱水、乾燥させる。なお、乾燥は、染色槽６内に熱風を循環させることで行われる。
【００１３】
ところで、前記ボイル加工の際には、例えば９５℃前後で約１０〜１５分間ボイルされる。撚りのセットには温度は高い方がよい反面、１００℃以上ではキャビテーションが発生するし、撚糸の素材たるウールが弱くなるから９５℃前後に設定するのが好適といえる。また、ボイル加工して脱水後に、熱風で乾燥させる工程においては、例えば約８０℃、約９０℃、そして約６０〜７０℃と順に温度を変えていき、全体として約２０〜３０分かけて乾燥が行われる。
【００１４】
このようにして撚りを固定された撚糸２は、その撚り方向とは逆方向に、撚り戻される（図３）。つまり、撚糸２の上撚りがＳ撚りの場合には、Ｚ撚りが施され、撚糸２の上撚りがＺ撚りの場合には、Ｓ撚りが施される。その際、セット加工前に行った撚回数に約１００〜１５０回／ｍをプラスした回数分だけ逆方向に撚るようにする。
【００１５】
具体的には、例えば最初に２５０回／ｍだけＳ撚りで上撚りした撚糸２の場合、３５０〜４００回／ｍだけＺ撚りで一時的に戻す状態とする。また、例えば最初に３２０回／ｍだけＺ撚りで上撚りした撚糸２の場合、４２０〜４７０回／ｍだけＳ撚りで一時的に戻す状態とする。
【００１６】
このようにすることで、その撚り戻しを解除すると、再び最初にセットされた上撚りの方向の撚糸２となるが、一時的に強制的に戻されたことで、伸縮性の高い撚糸（ストレッチヤーン）２Ａとなる。つまり、一度撚上げセットした状態の糸が反発することで、スプリングのような効果が得られることになる。このようにして形成された本実施例のストレッチヤーン２Ａの外形は、あたかもコイルスプリングのごとき螺旋状に単糸１が巻かれたものとなり、長手方向の伸縮性が大きい。
【００１７】
このようにして形成されたストレッチヤーン２Ａの糸染めは、噴射式染色機ではなく、マイヤー染色機７にて行うことが望ましい。噴射式染色機は、水平に保持された棒状のアームにかせを引っ掛けて、アームを回転させることで、アームからの染料をかせに垂らして染色するものである。しかし、そのような染色方法では、かせが自重により伸びてしまい、ストレッチヤーン２Ａの伸縮性やセット力が低下してしまうおそれがある。そこで、マイヤー染色機７を用いて、染色するのが好ましい。
【００１８】
図４は、ストレッチヤーン２Ａをマイヤー染色機７にて染色する状態を示す概略縦断面図であり、主要部のみを示している。この図に示すように、オーバーマイヤー染色機７は、保温壁８にて保温された外槽９に内槽１０を配置し、その内槽１０は周側壁がメッシュ状とされた二重の筒状１０Ａ，１０Ｂとされている。そして、内槽１０の内外の筒体１０Ａ，１０Ｂ間に、かせ（２Ａ）を置いて染色する。染料は、内槽１０の内筒１０Ａから外筒１０Ｂへと径方向外側に流れ、内槽１０の下部へ流れた後、再び内槽１０の内筒１０Ａへ循環するようポンプ（不図示）が駆動される。なお、内槽１０の下部にヒータを配置するなどして、染料は所望温度に設定される。このような手法で染色することで、反発力の維持やセット力の強化を図ることができる。
【００１９】
ところで、ストレッチヤーン２Ａを構成する素材は、特に問わないが、例えば次のいずれかのものを使用して製造することが考えられる。
（ａ）ウール１００％、
（ｂ）ウール８０％にナイロン２０％（なおナイロンには、ナイロンメルトを例えば１０％含ましてもよい（つまりその場合ウール８０％にナイロン１０％とナイロンメルト１０％となる））、
（ｃ）ウール８０％にナイロン１０％とエステルメルト１０％。
【００２０】
以上に説明したストレッチヤーン２Ａは、撚回数の増加、撚方向の操作、撚止めのセット方法、撚上げた糸の染色方法において特有のものであり、長手方向に従来にない伸縮性が得られる。このようなストレッチヤーン２Ａは、各種カーペットのパイル糸等として、好適に利用される。そこで、次に、上記ストレッチヤーン２Ａを用いたカーペットの製造について述べる。
【００２１】
上記実施例のストレッチヤーン２Ａは、パイルを備えるカーペット、例えばウィルトンカーペット（織じゅうたん）のパイル糸として好適に使用される。つまり、ストレッチヤーン２Ａは、パイル糸として、ウィルトン織機にかけられ、ウィルトンカーペットが製織される。なお、パイル高さは、特に問わないが、例えば７ｍｍが採用される。
【００２２】
例えば、二越織りの場合、図５に示すように、地組織を形成する地たて糸１１と、この地たて糸１１の表面側及び裏面側の各よこ糸１２，１３と、表面側のよこ糸１２に順次絡みループを形成するパイル糸１４と、これら各糸に交錯して織地を形成する一対のしめ糸１５，１５とから形成されている。なお、上下の各よこ糸１２，１３は、同一ピッチとされているが、両者は半ピッチずつずれて配置されている。
【００２３】
また、パイル糸１４は当初ループとされているが、図示のようなカットパイルとする場合には、製織時にパイル糸１４を保持するワイヤーにナイフを設けておき、そのワイヤーを引き抜く際にナイフにて最終的に上端部を切断すればよい。
【００２４】
上記実施例のストレッチヤーン２Ａは、カーペットの製織時に、カーペット全体に亘って使用してもよいし、その一部においてのみ使用してもよい。例えば、カーペットに格子状のラインを付けるために、そのライン部分となる位置にだけストレッチヤーン２Ａを使用することなどが考えられる。図５では、そのようにカーペットの一部にだけストレッチヤーン２Ａを使用した例を示している。
【００２５】
通常、カーペットの製造において、ループパイル或いはカットパイルに限らず、一度設定されたパイル長さは、最後まで変わらず同じである。パイル長さを変えるには、装置の変更によって行うしかない。ところが、本発明のストレッチヤーン２Ａによれば、カーペットの製織時にパイル糸１４（ストレッチヤーン２Ａ）を保持していたワイヤーを引き抜くと、ストレッチヤーン２Ａが縮むことになる。
【００２６】
従って、従前からの普通糸９９と本発明のストレッチヤーン２Ａとを組み合わせて製織すれば、ストレッチヤーン２Ａのパイル１４の部分だけ、普通糸９９のパイル１４の部分よりも沈むことになる。例えば、パイル高さを７ｍｍで、従前からの普通糸９９と組み合わせて製織した場合、普通糸９９の部分は７ｍｍで変わらないが、ストレッチヤーン２Ａの部分は縮んで３〜５ｍｍになるので、カーペット表面に変化をつけることができる。
【００２７】
また、図６では、三越織りに適用した例を示している。この場合、地組織を形成する地たて糸１１と、この地たて糸１１の表面側及び裏面側の各よこ糸１２，１３と、表面側のよこ糸１２に順次絡みループを形成するパイル糸１４と、これら各糸に交錯して織地を形成する一対のしめ糸１５，１５とから形成される。なお、三越織りの場合、表面側のよこ糸１２のピッチが、裏面側のよこ糸１３のピッチの半分とされており、パイル糸１４は２本のよこ糸１２に絡んで設けられることになる。この織り方の場合も、パイル糸１４はループのままでもよいし、上端部をナイフによって切断したカットパイルとしてもよい。
【００２８】
この場合も、上述した二越織りの場合と同様に、ストレッチヤーン２Ａをカーペット全体に使用してもよいし、その一部にだけ使用してもよい。普通糸９９と組み合わせて、ストレッチヤーン２Ａを一部に使用した場合には、製織機の設定を変えることなく、カーペット表面に凹凸の付いた変化を持たせることができる。
【００２９】
なお、本発明のストレッチヤーン２Ａとそれを用いたカーペットは、上記実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。
例えば、上記実施例では、一般的なウィルトンカーペットを二越織りや三越織りにて製織した例について説明したが、織り方やカーペットの種類は適宜に変更可能なことは言うまでもない。例えば、フェースカーペットやフックカーペット等にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のストレッチヤーンの一実施例の製造過程を示す図であり、Ｚ撚りの下撚り後、それを３本揃えてＳ撚りの上撚りをかけて、コーンに巻く状態を示している。
【図２】図１のコーンに巻かれた撚糸を、チーズ染色機にてセット加工する状態を示す概略縦断面図である。
【図３】図２のセット加工された撚糸の撚りを一時的に戻して、かせとする状態を示す概略図である。
【図４】図３のかせをマイヤー染色機にて染色する状態を示す概略縦断面図である。
【図５】本発明のストレッチヤーンを用いたカーペットの一例を示す断面図であり、二越織りカーペットを示している。
【図６】本発明のストレッチヤーンを用いたカーペットの他の例を示す断面図であり、三越織りカーペットを示している。
【符号の説明】
【００３１】
１ 単糸
２ 撚糸
２Ａ ストレッチヤーン
３ コーン
４ チーズ染色機
５ キャリア
６ 染色槽
７ マイヤー染色機
１４ パイル糸
９９ 普通糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーペットのパイル糸等として利用されるヤーンであって、
長手方向に伸縮性を備えるようコイルスプリング状に、３〜６本の単糸が撚り上げられてセットされていることを特徴とするストレッチヤーン。
【請求項２】
撚りを固定するセット加工を施された強撚糸が、その撚り方向とは逆方向に、一時的に撚りを戻すよう撚られることで、スプリング状の伸縮性を付与されたことを特徴とするストレッチヤーン。
【請求項３】
単糸にかけられた下撚りと逆方向の上撚りをかけられた強撚糸が、チーズ染色機にて撚りを固定するセット加工が施された後、前記上撚りの撚回数よりも多い回数だけ、撚りを戻される方向に一時的に撚られることで、その撚り戻しの解除後には長手方向に伸縮性が付与されることを特徴とするストレッチヤーン。
【請求項４】
マイヤー染色機にて糸染めされることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載のストレッチヤーン。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載のストレッチヤーンをパイル糸として用いて製造されたことを特徴とするカーペット。
【請求項６】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載のストレッチヤーンからなるパイル糸が、カーペットのパイル糸の一部として利用されていることを特徴とする請求項５に記載のカーペット。
【請求項１】
カーペットのパイル糸等として利用されるヤーンであって、
長手方向に伸縮性を備えるようコイルスプリング状に、３〜６本の単糸が撚り上げられてセットされていることを特徴とするストレッチヤーン。
【請求項２】
撚りを固定するセット加工を施された強撚糸が、その撚り方向とは逆方向に、一時的に撚りを戻すよう撚られることで、スプリング状の伸縮性を付与されたことを特徴とするストレッチヤーン。
【請求項３】
単糸にかけられた下撚りと逆方向の上撚りをかけられた強撚糸が、チーズ染色機にて撚りを固定するセット加工が施された後、前記上撚りの撚回数よりも多い回数だけ、撚りを戻される方向に一時的に撚られることで、その撚り戻しの解除後には長手方向に伸縮性が付与されることを特徴とするストレッチヤーン。
【請求項４】
マイヤー染色機にて糸染めされることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載のストレッチヤーン。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載のストレッチヤーンをパイル糸として用いて製造されたことを特徴とするカーペット。
【請求項６】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載のストレッチヤーンからなるパイル糸が、カーペットのパイル糸の一部として利用されていることを特徴とする請求項５に記載のカーペット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−２１４０４７（Ｐ２００６−２１４０４７Ａ）
【公開日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２９６４１（Ｐ２００５−２９６４１）
【出願日】平成１７年２月４日（２００５．２．４）
【出願人】（３９２０３６７２８）村上敷物株式会社 (2)
【出願人】（３０５０００５２９）ヤマトボウ株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月４日（２００５．２．４）
【出願人】（３９２０３６７２８）村上敷物株式会社 (2)
【出願人】（３０５０００５２９）ヤマトボウ株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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