スナップファスナー取付け機
【課題】嵌合用部材を打込み具に、リベット部材を受け具に送り込む上下二段の押圧用板部を有するプッシャーを備えたスナップファスナー取付け機であるにも拘わらず、打込み具の後方に、マーキングプロジェクターを設けて、シート状部材の厚さが変わっても、その表面に当たるスポットライトの位置が横方向にずれないようにする。
【解決手段】打込み具９が昇降ストロークの上端で停止したとき、プッシャー２１が嵌合用部材Ｂを打込み具に、リベット部材Ａを受け具８に、夫々、送り込んだ往復ストロークの前端から小距離後退した位置で停止することにより、プッシャーの上段の押圧用板部２１ａと打込み具内の嵌合部材との間に隙間Ｓ１が形成されるように構成し、打込み具の後方にマーキングプロジェクター７２を設け、前記隙間を通して、シート状部材Ｃの所定位置にスポットライトＭを照射するように構成する。
【解決手段】打込み具９が昇降ストロークの上端で停止したとき、プッシャー２１が嵌合用部材Ｂを打込み具に、リベット部材Ａを受け具８に、夫々、送り込んだ往復ストロークの前端から小距離後退した位置で停止することにより、プッシャーの上段の押圧用板部２１ａと打込み具内の嵌合部材との間に隙間Ｓ１が形成されるように構成し、打込み具の後方にマーキングプロジェクター７２を設け、前記隙間を通して、シート状部材Ｃの所定位置にスポットライトＭを照射するように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製嵌合用部材の貫通孔に挿入した合成樹脂製リベット部材の突起を打込み具により打撃して、突起先端部を拡径変形（フランジ付け）することにより、リベット部材と嵌合用部材とをシート状部材を挟んだ状態にカシメ止めするようにしたスナップファスナー取付け機のうち、合成樹脂製のリベット部材を突起が上向きになるように支持する受け具と、その上方に受け具と対向して配置された昇降自在な打込み具と、中央にリベット部材の突起を挿通するための貫通孔が形成された合成樹脂製の嵌合用部材を収容する第１ホッパーと、リベット部材を収容する第２ホッパーと、第１ホッパーから繰り出された嵌合用部材を流下供給する第１シュートと、第２ホッパーから繰り出されたリベット部材を流下供給する第２シュートと、第１シュートの下端まで流下供給された嵌合用部材を前記打込み具に、第２シュートの下端まで流下供給されたリベット部材を前記受け具に、夫々、送り込む上下二段の押圧用板部を有する前後方向に往復移動可能なプッシャーと、打込み具の昇降駆動手段と、プッシャーの駆動手段とを備え、前記打込み具は、昇降駆動手段によって駆動される昇降自在な打込み具本体と、打込み具本体に上下方向スライド自在に装着された嵌合用部材保持用の開閉自在な上部チャックと、打込み具本体に対して上下方向スライド自在で且つ付勢手段により下方へ付勢された筒軸状のガイドパンチと、ガイドパンチの内側に配置され且つ打込み具本体に対して固定されたカシメパンチとを備え、前記受け具は、リベット部材を載置する受け台と、打込み具の下降と所定のタイミングで同期して下降するように構成されたシート状部材位置決め用の開閉自在な下部チャックとを備え、前記受け具と前記打込み具との間にシート状部材を介在させた状態で、打込み具を下降させることにより、前記ガイドパンチで嵌合部材を押し下げて、リベット部材の突起をシート状部材に突き刺すと共に嵌合部材の貫通孔に挿入し、前記カシメパンチで突起先端部を打撃して拡径変形させ、前記リベット部材と前記嵌合用部材とをシート状部材を挟んだ状態にカシメ止めするようにしたスナップファスナー取付け機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のスナップファスナー取付け機は、特許文献１にも記載されているように、受け具と打込み具との間に、例えば、衣服における前身頃の端縁等のシート状部材を介在させた状態で、ペダルを踏み込むと、モータ出力により一回転クラッチを介して駆動される打込み具が下降し、リベット部材と嵌合用部材とをシート状部材を挟んだ状態にカシメ止めした後、打込み具が昇降ストロークの上端まで上昇復帰し、次のリベット部材及び嵌合用部材がプッシャーによって自動的に受け具及び打込み具に送り込まれるので、受け具及び打込み具にリベット部材及び嵌合用部材を手動で供給するいわゆる半自動機に比べると、スナップファスナー取付け作業を能率良く行える利点がある。
【０００３】
しかしながら、従来のスナップファスナー取付け機においては、シート状部材の所定位置に正確にスナップファスナーを取り付けることができるように、打込み具の近辺にマーキングプロジェクターを設けて、シート状部材の所定位置（シート状部材におけるリベット部材の突起の真上位置）にスナップファスナー取付け位置を表示するスポットライトを照射するように構成する場合、次のような問題を招いていた。
【０００４】
即ち、従来のスナップファスナー取付け機では、打込み具が昇降ストロークの上端で停止したとき、前後方向に往復移動するプッシャーがその往復ストロークの前端まで前進してリベット部材及び嵌合用部材を受け具及び打込み具に送り込んだ状態にあり、打込み具の真後ろにマーキングプロジェクターを設けると、プッシャーの上段の押圧用板部がマーキングプロジェクターからの光軸を遮ることになり、シート状部材の所定位置にスポットライトを照射することができない。
【０００５】
また、打込み具の前方にマーキングプロジェクターを設けて、手前からスポットライトを照射するように構成すると、マーキングプロジェクターが作業者の視界の妨げになって、スナップファスナー取付け作業が著しく困難となる。
【０００６】
そのため、従来のスナップファスナー取付け機では、図１７に示すように、打込み具９の横（左右何れかの側）にマーキングプロジェクター７０を設けて、打込み具９の横から斜めにスポットライトを照射するように構成せざるを得ないのであるが、この場合には、シート状部材Ｃの厚さＴ１，Ｔ２，Ｔ３が異なると、シート状部材Ｃの表面に当たるスポットライトＭの位置が横方向にずれることになる。
【０００７】
シート状部材Ｃの表面に当たるスポットライトＭの位置（換言すれば、スナップファスナーの取付位置）が横方向にずれると、例えば、衣服における前身頃の端縁に沿って複数個ずつ取り付けられるスナップファスナーの取付け間隔が狂うことになり、雌，雄スナップを嵌合した際、間隔の広い部分に皺が生じることになる。つまり、シート状部材Ｃの表面に当たるスポットライトＭの位置が前後方向にずれても、さほど支障はないが、横方向にずれると、衣服の皺となって現れ、衣服の商品価値を大きく損なうことになる。尚、スナップファスナー取付け作業は、後述するように、シート状部材Ｃの端縁を作業台７０の立ち上がり片７１に当て付けて、シート状部材Ｃの端縁を前後に位置決めした状態で行われることが多く、前後方向には、元々、ズレが生じ難いものである。
【０００８】
従って、打込み具９の横にマーキングプロジェクター７０を設けて、打込み具９の横から斜めにスポットライトＭを照射する場合、シート状部材Ｃの厚さＴ１，Ｔ２，Ｔ３に応じてマーキングプロジェクター７０を支点まわりに回動させて、光軸を調整することが必要不可欠である。しかも、一着の衣服においても、布地が一重や二重あるいは二度折りした三枚重ねになっている部分などが有り得るし、端部では何枚もの布地が重ねられて厚さが厚くなっているのが普通であって、厚さが一定ではないので、上記の光軸調整はかなり煩わしい作業となる。
【０００９】
【特許文献１】実用新案登録公報第２５９２６９９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の点に留意してなされたもので、その目的は、第１シュートの下端まで流下供給された嵌合用部材を打込み具に、第２シュートの下端まで流下供給されたリベット部材を受け具に、夫々、送り込む上下二段の押圧用板部を有する前後方向に往復移動可能なプッシャーを備えたスナップファスナー取付け機であるにも拘わらず、打込み具の後方に、マーキングプロジェクターを設けることにより、シート状部材の厚さが変わっても、シート状部材の表面に当たるスポットライトの位置が横方向にずれないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手段は、次の通りである。即ち、請求項１に記載の発明は、合成樹脂製のリベット部材を突起が上向きになるように支持する受け具と、その上方に受け具と対向して配置された昇降自在な打込み具と、中央にリベット部材の突起を挿通するための貫通孔が形成された合成樹脂製の嵌合用部材を収容する第１ホッパーと、リベット部材を収容する第２ホッパーと、第１ホッパーから繰り出された嵌合用部材を流下供給する第１シュートと、第２ホッパーから繰り出されたリベット部材を流下供給する第２シュートと、第１シュートの下端まで流下供給された嵌合用部材を前記打込み具に、第２シュートの下端まで流下供給されたリベット部材を前記受け具に、夫々、送り込む上下二段の押圧用板部を有する前後方向に往復移動可能なプッシャーと、打込み具の昇降駆動手段と、プッシャーの駆動手段とを備え、前記打込み具は、昇降駆動手段によって駆動される昇降自在な打込み具本体と、打込み具本体に上下方向スライド自在に装着された嵌合用部材保持用の開閉自在な上部チャックと、打込み具本体に対して上下方向スライド自在で且つ付勢手段により下方へ付勢された筒軸状のガイドパンチと、ガイドパンチの内側に配置され且つ打込み具本体に対して固定されたカシメパンチとを備え、前記受け具は、リベット部材を載置する受け台と、打込み具の下降と所定のタイミングで同期して下降するように構成されたシート状部材位置決め用の開閉自在な下部チャックとを備え、前記受け具と前記打込み具との間にシート状部材を介在させた状態で、打込み具を下降させることにより、前記ガイドパンチで嵌合部材を押し下げて、リベット部材の突起をシート状部材に突き刺すと共に嵌合部材の貫通孔に挿入し、前記カシメパンチで突起先端部を打撃して拡径変形させ、前記リベット部材と前記嵌合用部材とをシート状部材を挟んだ状態にカシメ止めするようにしたスナップファスナー取付け機において、前記打込み具が昇降ストロークの上端で停止したとき、前記プッシャーが上段の押圧用板部で嵌合用部材を前記打込み具に送り込んだ往復ストロークの前端から小距離後退した位置で停止することにより、プッシャーの上段の押圧用板部と打込み具内の嵌合部材との間に隙間が形成されるように構成する一方、前記打込み具の後方に、マーキングプロジェクターを設けて、前記隙間を通して、シート状部材の所定位置にスポットライトを照射するように構成したことを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスナップファスナー取付け機において、シート状部材を載置する作業台が本体フレームに着脱自在に装着され、作業台には、シート状部材の後端縁を突き当てることが可能な位置決め用立ち上がり片が前後に位置調節可能な状態に装着されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のスナップファスナー取付け機において、マーキングプロジェクターが左右方向の支点軸まわりに前後方向揺動自在で且つバネにより一方向に揺動付勢され、マーキングプロジェクターをバネに抗して支点軸まわりに揺動させる調節具が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、第１シュートの下端まで流下供給された嵌合用部材を打込み具に、第２シュートの下端まで流下供給されたリベット部材を受け具に、夫々、送り込む上下二段の押圧用板部を有する前後方向に往復移動可能なプッシャーを備えたスナップファスナー取付け機であるにも拘わらず、前記打込み具が昇降ストロークの上端で停止したとき、前記プッシャーが上段の押圧用板部で嵌合用部材を前記打込み具に送り込んだ往復ストロークの前端から小距離後退した位置で停止することにより、プッシャーの上段の押圧用板部と打込み具内の嵌合部材との間に隙間が形成されるように構成したので、打込み具の後方に設けたマーキングプロジェクターから前記隙間を通してシート状部材の所定位置にスポットライトを照射すること（換言すれば、打込み具の後方上部から手前側に向けてスポットライトを照射すること）ができる。
【００１５】
従って、シート状部材の厚さが変わっても、シート状部材の表面に当たるスポットライトの位置が横方向にずれることがなく、煩わしい光軸調整を行わなくても、スナップファスナーの取付け間隔が狂う虞がない。
【００１６】
尚、打込み具の後方上部から手前側に向けてスポットライトを照射する場合、シート状部材の厚さが変わると、シート状部材の表面に当たるスポットライトの位置が前後方向にずれるが、この方向でのズレは、スナップファスナーの取付け間隔に大きな影響を及ぼさないので、実用上、さほど支障はないが、請求項２に記載の発明によれば、シート状部材の端縁を作業台の立ち上がり片に当て付けて、シート状部材の端縁を前後に位置決めした状態でスナップファスナー取付け作業を行うことができ、前後方向におけるスナップファスナー取付け位置のズレを無くすことができる。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明によれば、シート状部材の表面に当たるスポットライトの位置を前後方向に調整できるから、作業台を取り付けずにスナップファスナー取付け作業を行う場合でも、前後方向におけるスナップファスナー取付け位置のズレを無くすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１〜図１３は、本発明に係るスナップファスナー取付け機の一例を示す。これらの図において、１は自立可能な本体フレームであり、本体フレーム１は、ベース２と、ベース２上に立設された中空状の支柱３と、支柱３の上部に連設されたブロック状フレーム４と、ブロック状フレーム４を被うカバーを兼ねた上部フレーム５等から構成されている。支柱３の一側面には、支柱３に内蔵したモータ（図示せず）の出力軸に伝動ベルトを介して連動連結されたフライホイール（図示せず）が架設されている。
【００１９】
支柱３の内部にはカム軸６がフライホイール軸と同芯状に架設されている。フライホイール軸とカム軸６との間には、一回転クラッチ（図示せず）が設けられており、カム軸６が前記モータにより一回転クラッチを介して回転駆動されるように構成されている。一回転クラッチは、ベース２に設けたペダル７を踏み込むことによって入り操作され、一回転することによって自動的に切り操作されるように構成されている。
【００２０】
ブロック状フレーム４の前端側下部には、合成樹脂製のリベット部材Ａをその突起が上向きになるように支持する受け具８が設けられており、ブロック状フレーム４の前端側上部には、前記受け具８の上方に受け具８と対向して配置された昇降自在な打込み具９が設けられている。
【００２１】
上部フレーム５の左右両側方には、図１、図８に示すように、上部フレーム５の上端に架設された前後一対の横枠１０の両端に固定した左右一対の縦枠１１が設けられており、右側の縦枠１１には、中央にリベット部材Ａの突起を挿通するための貫通孔が形成された合成樹脂製の嵌合用部材Ｂを収容する第１ホッパー１２ａと、第１ホッパー１２ａから繰り出された嵌合用部材Ｂを流下供給する第１シュート１３ａが設けられており、左側の縦枠１１には、リベット部材Ａを収容する第２ホッパー１２ｂと、第２ホッパー１２ｂから繰り出されたリベット部材Ａを流下供給する第２シュート１３ｂが設けられている。
【００２２】
第１シュート１３ａ及び第２シュート１３ｂは、夫々、必要に応じて流路の断面形状の異なるものと交換できるように、前記縦枠１１に対して着脱交換可能な状態に取り付けられており、シュート前面には、シュート内部に残存する嵌合用部材Ｂやリベット部材Ａを目視で確認できるようにシュート長手方向に沿った窓１４ａ，１４ｂが形成されている。また、第２シュート１３ｂは、図５〜図７に示すように、第１シュート１３ａよりも後方に配設されており、これによって、打込み具９と受け具８の間に、シート状部材Ｃを挿入する十分な作業スペースが形成されている。
【００２３】
第１，第２ホッパー１２ａ，１２ｂは、縦枠１１に軸受を介して回転自在に支持させた横軸１５ａ，１５ｂに固定されている。各横軸１５ａ，１５ｂの内側端部には、一方向の回転を許容するラチェット機構（図示せず）を介してアーム１６ａ，１６ｂが設けられており、当該アーム１６ａ，１６ｂは、上部フレーム５の左右両側面に設けた揺動アーム１７ａ，１７ｂにコイルスプリング１８ａ，１８ｂで連結されている。また、前記アーム１６ａ，１６ｂと上部フレーム５の左右両側面との間には戻し用のコイルスプリング１９ａ，１９ｂが設けられている。そして、揺動アーム１７ａ，１７ｂの往復揺動により、第１，第２ホッパー１２ａ，１２ｂが一方向に間歇的に回転し、この間歇回転によって第１ホッパー１２ａから嵌合用部材Ｂを一定姿勢で繰り出し、第２ホッパー１２ｂからリベット部材Ａを一定姿勢で繰り出すように構成されている。２０ａは嵌合用部材補給口、２０ｂはリベット部材補給口である。
【００２４】
２１は、上下二段の押圧用板部２１ａ，２１ｂを有する前後方向に往復移動可能なプッシャーであり、所定厚さの金属板で作製され、第１シュート１３ａの下端まで流下供給された嵌合用部材Ｂを上段の押圧用板部２１ａで前記打込み具９に送り込み、第２シュート１３ｂの下端まで流下供給されたリベット部材Ａを下段の押圧用板部２１ｂで前記受け具８に送り込むように構成されている。
【００２５】
前記打込み具９は、図５〜図７に示すように、昇降駆動手段によって駆動される昇降自在な打込み具本体２２と、当該打込み具本体２２に上下方向スライド自在に装着された嵌合用部材保持用の開閉自在な上部チャック２３と、打込み具本体２２に対して上下方向スライド自在で且つ打込み具本体２２との間に介在させたコイルスプリング２４から成る付勢手段により下方へ付勢された筒軸状のガイドパンチ２５と、ガイドパンチ２６の内側に配置され且つ打込み具本体２２に対して固定され、打込み具本体２２と一体に昇降するカシメパンチ２６とを備えている。２７は上部チャック２３を閉じ状態に付勢するバネである。
【００２６】
ガイドパンチ２５及びカシメパンチ２６は、打込み具本体２２に対して着脱交換可能な状態に取り付けられている。即ち、ガイドパンチ２５及びカシメパンチ２６としては、嵌合用部材Ｂが雄型（雄スナップ用）である場合と、嵌合用部材Ｂが雌型（雌スナップ用）である場合とに適合した形状のものが予め用意されており、嵌合用部材Ｂが雄型であるか、雌型であるかにより、交換して使用される。２８はガイドパンチ２５の抜け止めリングであり、打込み具本体２２の下端にねじ込み固着してある。
【００２７】
上部チャック２３は、図９、図１１に示すように、プッシャー２１の上段の押圧用板部２１ａによって送り込まれた嵌合用部材Ｂを自重で落下しないように弾性的に保持するものであり、打込み具９のガイドパンチ２５で押し下げられた嵌合用部材Ｂによりバネ２７に抗して左右に押し広げられ、嵌合用部材Ｂの保持状態を解くようになっている。２９は上部チャック２３を打込み具本体２２の前面に押し付けることにより、上部チャック２３を打込み具本体２２に摩擦力によって保持させるための押しバネ、３０はそのバネ圧調整用ナット、３１は打込み具本体２２対する上部チャック２３の上昇限界位置を規定するストッパーである。
【００２８】
前記受け具８は、リベット部材Ａを載置する受け台３２と、打込み具９の下降と所定のタイミングで同期して下降するように構成されたリベット部材位置決め用の開閉自在な下部チャック３３とを備えている。下部チャック３３は、スプリング３４によって閉じ状態に付勢された左右一対の部材から成り、左右一対の部材の相対向する側面には、プッシャー２１の下段の押圧用板部２１ｂによって送り込まれるリベット部材Ａの断面形状に対応するガイド溝と、ガイド溝終端（受け台３２の真上）に位置する円形穴部とが形成されており、円形穴部の内径はリベット部材Ａの頭部の直径よりも若干大径に形成されている。３５は下部チャック３３の上下動をガイドするガイド板であり、ブロック状フレーム４の下部前面に２本のピン３６で位置決めされ、ボルト３７により固定されている。
【００２９】
下部チャック３３における左右一対の部材の下端部は、ブロック状フレーム４に横軸３８で枢支された揺動アーム３９の前端に挿抜自在なピン４０で枢着されており、揺動アーム３９が横軸３８まわりに、図２〜図４で時計回り方向へ揺動することによって、下部チャック３３がスプリング３４に抗して左右に開きつつ下降するように構成されている。
【００３０】
下部チャック３３の下端部に枢支連結された揺動アーム３９の後端には、孔のあいたプレート４１が固着されている。プレート４１の孔には、ロッド４２が挿入され、ロッド４２の下端側にはタイミング調整用のナット４３が螺着されている。ロッド４２の上端は、上部フレーム５に支点軸４４を介して枢支された揺動リンク４５の後端にピン４６で連結され、揺動リンク４５の前端と、支点軸４７まわりで揺動する揺動リンク４８の中間部とは、長さ調節可能なリンク４９により枢支連結されている。揺動リンク４８は、後述する打込み具９の昇降駆動手段の一部を構成するものであり、打込み具９の昇降に伴い支点軸４７まわりで上下に揺動するように構成されている。
【００３１】
そして、打込み具９の下降に伴う揺動リンク４８の下方への揺動によって、前記揺動リンク４５が、図２〜図４で時計回り方向に揺動して、ロッド４２を引き上げると、所定のタイムラグをもってナット４３がプレート４１の下面に当接し、ナット４３がプレート４１を引き上げるので、揺動アーム３９が時計回り方向に揺動して、下部チャック３３を下降させるように構成されている。５０は、揺動アーム３９を反時計回り方向に付勢して、下部チャック３３を上昇姿勢に保持するコイルスプリングであり、ロッド４２に套嵌した状態に設けられている。尚、揺動リンク４５の支点軸４４は、揺動リンク４５と一体に回転するように上部フレーム５に軸支されており、当該支点軸４４の両端部に、第１，第２ホッパー１２ａ，１２ｂを駆動する前記揺動アーム１７ａ，１７ｂが固定されている。
【００３２】
上記の構成によれば、図５、図６、図１１に示すように、前記受け具８と前記打込み具９との間に衣服の端縁などのシート状部材Ｃを介在させた状態で、打込み具９を下降させることにより、図１２の（イ）に示すように、上部チャック２３が嵌合用部材Ｂを保持した状態で下降し、上部チャック２３が下部チャック３３で支持されたシート状部材Ｃに当接した後も、打込み具本体２２が更に下降を続けることにより、図１２の（ロ）に示すように、前記ガイドパンチ２４が嵌合部材Ｂを押し下げるので、リベット部材Ａの突起ａシート状部材Ｃを貫通して、嵌合部材Ｂの貫通孔ｂに挿入される。
【００３３】
この状態で、ガイドパンチ２４及びカシメパンチ２５が更に下降を続け、図１３に示すように、ガイドパンチ２４の下降が受け台３２で阻止された後も、カシメパンチ２５がガイドパンチ２４に対して下降することにより、カシメパンチ２５で突起ａ先端部を打撃して拡径変形させ、前記リベット部材Ａと前記嵌合用部材Ｂとをシート状部材Ｃを挟んだ状態にカシメ止めすることになる。
【００３４】
尚、図１１〜図１３においては、嵌合用部材Ｂとして、雄型の嵌合用部材Ｂを図示したが、ガイドパンチ２５及びカシメパンチ２６を雌スナップ用のものと交換することにより、雌型の嵌合用部材Ｂとリベット部材Ａのカシメ止めを行うことができる。即ち、スナップファスナーは、図１４に示すように、雄スナップＤを形成するリベット部材Ａ及び雄型の嵌合用部材Ｂと、雌スナップＥを形成するリベット部材Ａ及び雌型の嵌合用部材Ｂの四部材で作製されるものであり、ガイドパンチ２５及びカシメパンチ２６の交換によって、雄スナップＤ、雌スナップＥの何れでも作製できるのである。
【００３５】
打込み具９の昇降駆動手段は、前記カム軸６と、カム軸６に設けた第１のカム５１と、第１のカム５１に追従する第１のカムフォロワー５２と、第１のカムフォロワー５２の動作を打込み具９の昇降動作に変換する連動機構５３とで構成され、カム面のうち所定の角度範囲（図示の例では、略１５０度）αを円形状（半径が一定した円弧状）に形成することにより、カム軸６が矢印方向Ｘに一回転する間に、打込み具９がリベット部材Ａの突起先端部を拡径変形させた状態で一定時間静止するように構成してある。
【００３６】
そして、円形状のカム面部分（所定の角度範囲α）に先行する狭い角度範囲（急角度で偏芯するカム面部分）β、つまり、円形状に形成された所定の角度範囲（打込み具を一定時間静止させるためのカム面部分）αを除く部分の更に１／２以下のカム面部分が打込み具９の下降（リベット部材Ａのシート状部材Ｃへの貫通からリベット部材Ａの突起ａ先端部の打撃まで）を司るように構成してある。
【００３７】
図示の連動機構５３は、打込み具本体２２の上端に枢支連結されたリンク５４と、当該リンク５４にピン５５と長孔５６の範囲で伸縮自在に連結され且つ圧縮スプリング５７によって伸長方向に付勢されたリンク５８と、上部フレーム５に支点軸４７まわりで揺動自在に枢支された揺動リンク４８と、当該揺動リンク４８の先端近傍部に上端を枢着し、下端に第１のカムフォロワー５２を軸支したロッド５９と、復帰用のバネ６０とで構成されている。ロッド５９の下端近傍部にはカム軸６を挿通する長孔５９ａが形成されている。
【００３８】
前記プッシャー２１は、図３、図６に示すように、下段の押圧用板部２１ｂが第２シュート１３ｂを流下するリベット部材Ａよりも後退した後端位置と、図４、図７に示すように、上段の押圧用板部１３ａが第１シュート１３ａを流下した嵌合用部材Ｂを打込み具９に上チャック２３で保持される位置まで送り込み、且つ、下段の押圧用板部１３ｂが第２シュート１３ｂを流下したリベット部材Ｂを受け具８に送り込んだ前進位置との間をストローク長として往復移動するが、図２、図５に示すように、前記打込み具９が昇降ストロークの上端で停止したとき、前記プッシャー２１が、往復ストロークの前端まで前進して、嵌合用部材Ｂを前記打込み具９に、リベット部材Ｂを前記受け具８に、夫々、送り込んだ後、往復ストロークの前端から小距離後退した位置で停止することにより、プッシャー２１の上段の押圧用板部１３ａと打込み具９に送り込まれた嵌合部材Ｂとの間に隙間Ｓ１が形成され、且つ、プッシャー２１の下段の押圧用板部１３ｂと受け具８に送り込まれたリベット部材Ｂとの間に隙間Ｓ２が形成されるように構成してある。
【００３９】
換言すれば、前記プッシャー２１は往復ストロークの前端から小距離後退した位置を基点とし（図５参照）、打込み具９の一回の昇降動作に合わせて、打込み具９の下降時には、基点から往復トロークの後端まで後退し（図６参照）、打込み具９の上昇時には、リベット部材Ａ及び嵌合用部材Ｂを受け具８及び打込み具９に送り込む往復トロークの前端まで前進（図７参照）した後、再び基点に戻って（図５参照）停止するように構成されている。
【００４０】
プッシャー２１の駆動手段は、前記カム軸６と、カム軸６に設けた第２のカム６１と、第２のカム６１に追従する第２のカムフォロワー６２と、第２のカムフォロワー６２の動作をプッシャー２１の前後方向往復動作に変換する連動機構６３とで構成してある。
【００４１】
図示の連動機構６３は、ブロック状フレーム４により前後方向スライド自在にガイドされ且つ先端にプッシャー２１を着脱交換可能な状態に取り付けた２本のロッド６４と、両ロッド６４を前方へスライド付勢するバネ６５と、前記ロッド６４の後端部に横架したローラ６６と、支柱３に横軸６７を介して揺動自在に枢支され、下端部に第２のカムフォロワー６２を軸支し、上端部を前記ローラ６６の前部に当接させた揺動アーム６８と、第２のカムフォロワー６２が第２のカム６１に圧接する方向に揺動アーム６８を横軸６７まわりに付勢するバネ６９とで構成されている。
【００４２】
即ち、プッシャー２１は、リベット部材Ａ及び嵌合用部材Ｂを受け具８及び打込み具９に送り込む前方への移動（前進動作）をバネ６５の力によって行い、後進動作を第２のカム６１によって揺動駆動される揺動アーム６８によって行うように構成されている。揺動アーム６８の上端部を前記ローラ６６の軸に直結せず、単に、ローラ６６の前部に当接させてあるのは、受け具８や打込み具９に異物が詰まる等の不測の事態が生じた際、プッシャー２１が機械力によって無理に前進して、受け具８や打込み具９等を破損しないように配慮したものである。
【００４３】
尚、７０はシート状部材Ｃを載置する作業台であり、本体フレーム１に着脱自在に装着されている。作業台７０には、シート状部材Ｃの後端縁を突き当てることが可能な位置決め用立ち上がり片７１が蝶ボルトとナットにより前後に位置調節可能な状態に装着されている。７２は前記打込み具９の後方に配設されたマーキングプロジェクターであり、打込み具９が昇降ストロークの上端にあるとき、前記隙間Ｓ１を通して、シート状部材Ｃの所定位置（シート状部材Ｃにおけるリベット部材Ａの突起ａの真上位置）に十字状のスポットライトＭを照射するように構成してある。マーキングプロジェクター７２は、ブロック状フレーム４に左右方向の支点軸７３を介して当該支点軸７３まわりに前後方向揺動自在に枢支され、且つ、バネ（図示に例では板バネである。）７４により一方向に揺動付勢されている。
【００４４】
そして、図１５、図１６に示すように、先端がテーパー状に形成されたネジ軸からなる調節具７５を適当な工具７６で回転操作することにより、マーキングプロジェクター７２を前記バネ７４に抗して支点軸７３まわりに揺動して、光軸を前後に調整するように構成されている。図１６に示すＰは、予め、シート状部材Ｃの表面に記されたスナップファスナー取付け位置を示すマークである。
【００４５】
上記の構成によれば、第１のカム５１に形成されるカム面のうち所定の角度範囲αを円形状に形成することにより、カム軸６が一回転する間に打込み具９がリベット部材Ａの突起ａ先端部を拡径変形させた状態で一定時間静止するように構成したので、カム軸６が一回転する間に、突起先端の拡径変形部ｃが塑性変形した状態に安定するまでの時間を確保でき、合成樹脂の弾性によって拡径変形部ｃが打込み具９による加圧方向と逆方向に復元することを確実に防止できる。
【００４６】
殊に、カム軸６が一回転する時間のうち、打込み具９の静止時間を除く僅かな時間が打込み具９の下降と上昇の双方に費やされることになるから、つまり、カム軸６上の第１のカム５１に設けられた３６０度のカム面のうち、円形状に形成された所定の角度範囲（打込み具９を一定時間静止させるためのカム面部分）αを除く部分の更に１／２以下のカム面部分（所定の角度範囲αに先行する狭い角度範囲β）が打込み具９の下降を司ることになるから、嵌合部材Ｂの押下げによるリベット部材Ａの突起ａのシート状部材Ｃへの貫通を高速で行うことができる。
【００４７】
従って、リベット部材Ａの材料樹脂が、ポリアセタールである場合は勿論、たとえ、ポリエチレンやポリエステル等であっても、シート状部材Ｃに対するリベット部材Ａの貫通を確実に行わせ、それでいて、カシメ止め（突起先端部の打撃による拡径変形）を材料樹脂の弾性による復元のない状態に行えることになる。
【００４８】
また、上記の構成によれば、第１シュート１３ａの下端まで流下供給された嵌合用部材Ｂを打込み具９に、第２シュート１３ｂの下端まで流下供給されたリベット部材Ａを受け具８に、夫々、送り込む上下二段の押圧用板部２１ａ，２１ｂを有する前後方向に往復移動可能なプッシャー２１を備えたスナップファスナー取付け機であるにも拘わらず、前記打込み具９が昇降ストロークの上端で停止したとき、前記プッシャー２１が、往復ストロークの前端まで前進して、嵌合用部材Ｂを前記打込み具９に、リベット部材Ａを前記受け具８に、夫々、送り込んだ後、往復ストロークの前端から小距離後退した位置で停止することにより、プッシャー２１の上段の押圧用板部２１ａと打込み具９に送り込まれた嵌合部材Ｂとの間に隙間Ｓ１が形成されるように構成したので、打込み具９の後方に設けたマーキングプロジェクター７２から前記隙間Ｓ１を通してシート状部材Ｃの所定位置にスポットライトＭを照射すること（換言すれば、打込み具９の後方上部から手前側に向けてスポットライトＭを照射すること）ができる。
【００４９】
従って、シート状部Ｃ材の厚さが変わっても、シート状部材Ｃの表面に当たるスポットライトＭの位置が横方向にずれることがなく、煩わしい光軸調整を行わなくても、スナップファスナーの取付け間隔Ｌが狂う虞がない。
【００５０】
尚、打込み具９の後方上部から手前側に向けてスポットライトＭを照射する場合、シート状部材Ｃの厚さが変わると、シート状部材Ｃの表面に当たるスポットライトＭの位置が前後方向にずれるが、この方向でのズレは、スナップファスナーの取付け間隔Ｌに大きな影響を及ぼさないので、実用上、さほど支障はないが、図示のように、作業台７０を取り付けてスナップファスナー取付け作業を行えば、シート状部材Ｃの端縁を作業台７０の立ち上がり片７１に当て付けて、シート状部材Ｃの端縁を前後に位置決めした状態でスナップファスナーの取付けを行うことができるので、前後方向におけるスナップファスナー取付け位置のズレを無くすことができる。
【００５１】
また、上記の構成によれば、調節具７５を適当な工具７６で回転操作することにより、マーキングプロジェクター７２を前記バネ７４に抗して支点軸７３まわりに揺動し、シート状部材Ｃの表面に当たるスポットライトＭの位置を前後方向に調整できるから、作業台７０を取り付けずにスナップファスナー取付け作業を行う場合でも、前後方向におけるスナップファスナー取付け位置のズレを無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態を示すスナップファスナー取付け機の斜視図である。
【図２】要部の縦断側面図である。
【図３】要部の縦断側面図である。
【図４】要部の縦断側面図である。
【図５】要部の拡大縦断側面図である。
【図６】要部の拡大縦断側面図である。
【図７】要部の拡大縦断側面図である。
【図８】要部の正面図である。
【図９】要部の拡大正面図である。
【図１０】要部の拡大正面図である。
【図１１】カシメ止め作用を説明する要部の拡大正面図である。
【図１２】カシメ止め作用を説明する要部の拡大正面図である。
【図１３】カシメ止め作用を説明する要部の拡大正面図である。
【図１４】スナップファスナーの構成を説明する断面図である。
【図１５】マーキングプロジェクターの作用を説明する斜視図である。
【図１６】マーキングプロジェクターの作用を説明する平面図である。
【図１７】従来例の問題点を説明する正面図である。
【符号の説明】
【００５３】
Ａ リベット部材
Ｂ 嵌合用部材
Ｃ シート状部材
ａ 突起
ｂ 貫通孔
ｃ 拡径変形部
６ カム軸
８ 受け具
９ 打込み具
１２ａ 第１ホッパー
１２ｂ 第２ホッパー
１３ａ 第１シュート
１３ｂ 第２シュート
２１ プッシャー
２１ａ，２１ｂ 押圧用板部
２２ 打込み具本体
２３ 上部チャック
２５ ガイドパンチ
２６ カシメパンチ
３３ 下部チャック
７０ 作業台
７１ 立ち上がり片
７２ マーキングプロジェクター
７３ 支点軸
７４ バネ
７５ 調節具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製嵌合用部材の貫通孔に挿入した合成樹脂製リベット部材の突起を打込み具により打撃して、突起先端部を拡径変形（フランジ付け）することにより、リベット部材と嵌合用部材とをシート状部材を挟んだ状態にカシメ止めするようにしたスナップファスナー取付け機のうち、合成樹脂製のリベット部材を突起が上向きになるように支持する受け具と、その上方に受け具と対向して配置された昇降自在な打込み具と、中央にリベット部材の突起を挿通するための貫通孔が形成された合成樹脂製の嵌合用部材を収容する第１ホッパーと、リベット部材を収容する第２ホッパーと、第１ホッパーから繰り出された嵌合用部材を流下供給する第１シュートと、第２ホッパーから繰り出されたリベット部材を流下供給する第２シュートと、第１シュートの下端まで流下供給された嵌合用部材を前記打込み具に、第２シュートの下端まで流下供給されたリベット部材を前記受け具に、夫々、送り込む上下二段の押圧用板部を有する前後方向に往復移動可能なプッシャーと、打込み具の昇降駆動手段と、プッシャーの駆動手段とを備え、前記打込み具は、昇降駆動手段によって駆動される昇降自在な打込み具本体と、打込み具本体に上下方向スライド自在に装着された嵌合用部材保持用の開閉自在な上部チャックと、打込み具本体に対して上下方向スライド自在で且つ付勢手段により下方へ付勢された筒軸状のガイドパンチと、ガイドパンチの内側に配置され且つ打込み具本体に対して固定されたカシメパンチとを備え、前記受け具は、リベット部材を載置する受け台と、打込み具の下降と所定のタイミングで同期して下降するように構成されたシート状部材位置決め用の開閉自在な下部チャックとを備え、前記受け具と前記打込み具との間にシート状部材を介在させた状態で、打込み具を下降させることにより、前記ガイドパンチで嵌合部材を押し下げて、リベット部材の突起をシート状部材に突き刺すと共に嵌合部材の貫通孔に挿入し、前記カシメパンチで突起先端部を打撃して拡径変形させ、前記リベット部材と前記嵌合用部材とをシート状部材を挟んだ状態にカシメ止めするようにしたスナップファスナー取付け機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のスナップファスナー取付け機は、特許文献１にも記載されているように、受け具と打込み具との間に、例えば、衣服における前身頃の端縁等のシート状部材を介在させた状態で、ペダルを踏み込むと、モータ出力により一回転クラッチを介して駆動される打込み具が下降し、リベット部材と嵌合用部材とをシート状部材を挟んだ状態にカシメ止めした後、打込み具が昇降ストロークの上端まで上昇復帰し、次のリベット部材及び嵌合用部材がプッシャーによって自動的に受け具及び打込み具に送り込まれるので、受け具及び打込み具にリベット部材及び嵌合用部材を手動で供給するいわゆる半自動機に比べると、スナップファスナー取付け作業を能率良く行える利点がある。
【０００３】
しかしながら、従来のスナップファスナー取付け機においては、シート状部材の所定位置に正確にスナップファスナーを取り付けることができるように、打込み具の近辺にマーキングプロジェクターを設けて、シート状部材の所定位置（シート状部材におけるリベット部材の突起の真上位置）にスナップファスナー取付け位置を表示するスポットライトを照射するように構成する場合、次のような問題を招いていた。
【０００４】
即ち、従来のスナップファスナー取付け機では、打込み具が昇降ストロークの上端で停止したとき、前後方向に往復移動するプッシャーがその往復ストロークの前端まで前進してリベット部材及び嵌合用部材を受け具及び打込み具に送り込んだ状態にあり、打込み具の真後ろにマーキングプロジェクターを設けると、プッシャーの上段の押圧用板部がマーキングプロジェクターからの光軸を遮ることになり、シート状部材の所定位置にスポットライトを照射することができない。
【０００５】
また、打込み具の前方にマーキングプロジェクターを設けて、手前からスポットライトを照射するように構成すると、マーキングプロジェクターが作業者の視界の妨げになって、スナップファスナー取付け作業が著しく困難となる。
【０００６】
そのため、従来のスナップファスナー取付け機では、図１７に示すように、打込み具９の横（左右何れかの側）にマーキングプロジェクター７０を設けて、打込み具９の横から斜めにスポットライトを照射するように構成せざるを得ないのであるが、この場合には、シート状部材Ｃの厚さＴ１，Ｔ２，Ｔ３が異なると、シート状部材Ｃの表面に当たるスポットライトＭの位置が横方向にずれることになる。
【０００７】
シート状部材Ｃの表面に当たるスポットライトＭの位置（換言すれば、スナップファスナーの取付位置）が横方向にずれると、例えば、衣服における前身頃の端縁に沿って複数個ずつ取り付けられるスナップファスナーの取付け間隔が狂うことになり、雌，雄スナップを嵌合した際、間隔の広い部分に皺が生じることになる。つまり、シート状部材Ｃの表面に当たるスポットライトＭの位置が前後方向にずれても、さほど支障はないが、横方向にずれると、衣服の皺となって現れ、衣服の商品価値を大きく損なうことになる。尚、スナップファスナー取付け作業は、後述するように、シート状部材Ｃの端縁を作業台７０の立ち上がり片７１に当て付けて、シート状部材Ｃの端縁を前後に位置決めした状態で行われることが多く、前後方向には、元々、ズレが生じ難いものである。
【０００８】
従って、打込み具９の横にマーキングプロジェクター７０を設けて、打込み具９の横から斜めにスポットライトＭを照射する場合、シート状部材Ｃの厚さＴ１，Ｔ２，Ｔ３に応じてマーキングプロジェクター７０を支点まわりに回動させて、光軸を調整することが必要不可欠である。しかも、一着の衣服においても、布地が一重や二重あるいは二度折りした三枚重ねになっている部分などが有り得るし、端部では何枚もの布地が重ねられて厚さが厚くなっているのが普通であって、厚さが一定ではないので、上記の光軸調整はかなり煩わしい作業となる。
【０００９】
【特許文献１】実用新案登録公報第２５９２６９９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の点に留意してなされたもので、その目的は、第１シュートの下端まで流下供給された嵌合用部材を打込み具に、第２シュートの下端まで流下供給されたリベット部材を受け具に、夫々、送り込む上下二段の押圧用板部を有する前後方向に往復移動可能なプッシャーを備えたスナップファスナー取付け機であるにも拘わらず、打込み具の後方に、マーキングプロジェクターを設けることにより、シート状部材の厚さが変わっても、シート状部材の表面に当たるスポットライトの位置が横方向にずれないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手段は、次の通りである。即ち、請求項１に記載の発明は、合成樹脂製のリベット部材を突起が上向きになるように支持する受け具と、その上方に受け具と対向して配置された昇降自在な打込み具と、中央にリベット部材の突起を挿通するための貫通孔が形成された合成樹脂製の嵌合用部材を収容する第１ホッパーと、リベット部材を収容する第２ホッパーと、第１ホッパーから繰り出された嵌合用部材を流下供給する第１シュートと、第２ホッパーから繰り出されたリベット部材を流下供給する第２シュートと、第１シュートの下端まで流下供給された嵌合用部材を前記打込み具に、第２シュートの下端まで流下供給されたリベット部材を前記受け具に、夫々、送り込む上下二段の押圧用板部を有する前後方向に往復移動可能なプッシャーと、打込み具の昇降駆動手段と、プッシャーの駆動手段とを備え、前記打込み具は、昇降駆動手段によって駆動される昇降自在な打込み具本体と、打込み具本体に上下方向スライド自在に装着された嵌合用部材保持用の開閉自在な上部チャックと、打込み具本体に対して上下方向スライド自在で且つ付勢手段により下方へ付勢された筒軸状のガイドパンチと、ガイドパンチの内側に配置され且つ打込み具本体に対して固定されたカシメパンチとを備え、前記受け具は、リベット部材を載置する受け台と、打込み具の下降と所定のタイミングで同期して下降するように構成されたシート状部材位置決め用の開閉自在な下部チャックとを備え、前記受け具と前記打込み具との間にシート状部材を介在させた状態で、打込み具を下降させることにより、前記ガイドパンチで嵌合部材を押し下げて、リベット部材の突起をシート状部材に突き刺すと共に嵌合部材の貫通孔に挿入し、前記カシメパンチで突起先端部を打撃して拡径変形させ、前記リベット部材と前記嵌合用部材とをシート状部材を挟んだ状態にカシメ止めするようにしたスナップファスナー取付け機において、前記打込み具が昇降ストロークの上端で停止したとき、前記プッシャーが上段の押圧用板部で嵌合用部材を前記打込み具に送り込んだ往復ストロークの前端から小距離後退した位置で停止することにより、プッシャーの上段の押圧用板部と打込み具内の嵌合部材との間に隙間が形成されるように構成する一方、前記打込み具の後方に、マーキングプロジェクターを設けて、前記隙間を通して、シート状部材の所定位置にスポットライトを照射するように構成したことを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスナップファスナー取付け機において、シート状部材を載置する作業台が本体フレームに着脱自在に装着され、作業台には、シート状部材の後端縁を突き当てることが可能な位置決め用立ち上がり片が前後に位置調節可能な状態に装着されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のスナップファスナー取付け機において、マーキングプロジェクターが左右方向の支点軸まわりに前後方向揺動自在で且つバネにより一方向に揺動付勢され、マーキングプロジェクターをバネに抗して支点軸まわりに揺動させる調節具が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、第１シュートの下端まで流下供給された嵌合用部材を打込み具に、第２シュートの下端まで流下供給されたリベット部材を受け具に、夫々、送り込む上下二段の押圧用板部を有する前後方向に往復移動可能なプッシャーを備えたスナップファスナー取付け機であるにも拘わらず、前記打込み具が昇降ストロークの上端で停止したとき、前記プッシャーが上段の押圧用板部で嵌合用部材を前記打込み具に送り込んだ往復ストロークの前端から小距離後退した位置で停止することにより、プッシャーの上段の押圧用板部と打込み具内の嵌合部材との間に隙間が形成されるように構成したので、打込み具の後方に設けたマーキングプロジェクターから前記隙間を通してシート状部材の所定位置にスポットライトを照射すること（換言すれば、打込み具の後方上部から手前側に向けてスポットライトを照射すること）ができる。
【００１５】
従って、シート状部材の厚さが変わっても、シート状部材の表面に当たるスポットライトの位置が横方向にずれることがなく、煩わしい光軸調整を行わなくても、スナップファスナーの取付け間隔が狂う虞がない。
【００１６】
尚、打込み具の後方上部から手前側に向けてスポットライトを照射する場合、シート状部材の厚さが変わると、シート状部材の表面に当たるスポットライトの位置が前後方向にずれるが、この方向でのズレは、スナップファスナーの取付け間隔に大きな影響を及ぼさないので、実用上、さほど支障はないが、請求項２に記載の発明によれば、シート状部材の端縁を作業台の立ち上がり片に当て付けて、シート状部材の端縁を前後に位置決めした状態でスナップファスナー取付け作業を行うことができ、前後方向におけるスナップファスナー取付け位置のズレを無くすことができる。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明によれば、シート状部材の表面に当たるスポットライトの位置を前後方向に調整できるから、作業台を取り付けずにスナップファスナー取付け作業を行う場合でも、前後方向におけるスナップファスナー取付け位置のズレを無くすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１〜図１３は、本発明に係るスナップファスナー取付け機の一例を示す。これらの図において、１は自立可能な本体フレームであり、本体フレーム１は、ベース２と、ベース２上に立設された中空状の支柱３と、支柱３の上部に連設されたブロック状フレーム４と、ブロック状フレーム４を被うカバーを兼ねた上部フレーム５等から構成されている。支柱３の一側面には、支柱３に内蔵したモータ（図示せず）の出力軸に伝動ベルトを介して連動連結されたフライホイール（図示せず）が架設されている。
【００１９】
支柱３の内部にはカム軸６がフライホイール軸と同芯状に架設されている。フライホイール軸とカム軸６との間には、一回転クラッチ（図示せず）が設けられており、カム軸６が前記モータにより一回転クラッチを介して回転駆動されるように構成されている。一回転クラッチは、ベース２に設けたペダル７を踏み込むことによって入り操作され、一回転することによって自動的に切り操作されるように構成されている。
【００２０】
ブロック状フレーム４の前端側下部には、合成樹脂製のリベット部材Ａをその突起が上向きになるように支持する受け具８が設けられており、ブロック状フレーム４の前端側上部には、前記受け具８の上方に受け具８と対向して配置された昇降自在な打込み具９が設けられている。
【００２１】
上部フレーム５の左右両側方には、図１、図８に示すように、上部フレーム５の上端に架設された前後一対の横枠１０の両端に固定した左右一対の縦枠１１が設けられており、右側の縦枠１１には、中央にリベット部材Ａの突起を挿通するための貫通孔が形成された合成樹脂製の嵌合用部材Ｂを収容する第１ホッパー１２ａと、第１ホッパー１２ａから繰り出された嵌合用部材Ｂを流下供給する第１シュート１３ａが設けられており、左側の縦枠１１には、リベット部材Ａを収容する第２ホッパー１２ｂと、第２ホッパー１２ｂから繰り出されたリベット部材Ａを流下供給する第２シュート１３ｂが設けられている。
【００２２】
第１シュート１３ａ及び第２シュート１３ｂは、夫々、必要に応じて流路の断面形状の異なるものと交換できるように、前記縦枠１１に対して着脱交換可能な状態に取り付けられており、シュート前面には、シュート内部に残存する嵌合用部材Ｂやリベット部材Ａを目視で確認できるようにシュート長手方向に沿った窓１４ａ，１４ｂが形成されている。また、第２シュート１３ｂは、図５〜図７に示すように、第１シュート１３ａよりも後方に配設されており、これによって、打込み具９と受け具８の間に、シート状部材Ｃを挿入する十分な作業スペースが形成されている。
【００２３】
第１，第２ホッパー１２ａ，１２ｂは、縦枠１１に軸受を介して回転自在に支持させた横軸１５ａ，１５ｂに固定されている。各横軸１５ａ，１５ｂの内側端部には、一方向の回転を許容するラチェット機構（図示せず）を介してアーム１６ａ，１６ｂが設けられており、当該アーム１６ａ，１６ｂは、上部フレーム５の左右両側面に設けた揺動アーム１７ａ，１７ｂにコイルスプリング１８ａ，１８ｂで連結されている。また、前記アーム１６ａ，１６ｂと上部フレーム５の左右両側面との間には戻し用のコイルスプリング１９ａ，１９ｂが設けられている。そして、揺動アーム１７ａ，１７ｂの往復揺動により、第１，第２ホッパー１２ａ，１２ｂが一方向に間歇的に回転し、この間歇回転によって第１ホッパー１２ａから嵌合用部材Ｂを一定姿勢で繰り出し、第２ホッパー１２ｂからリベット部材Ａを一定姿勢で繰り出すように構成されている。２０ａは嵌合用部材補給口、２０ｂはリベット部材補給口である。
【００２４】
２１は、上下二段の押圧用板部２１ａ，２１ｂを有する前後方向に往復移動可能なプッシャーであり、所定厚さの金属板で作製され、第１シュート１３ａの下端まで流下供給された嵌合用部材Ｂを上段の押圧用板部２１ａで前記打込み具９に送り込み、第２シュート１３ｂの下端まで流下供給されたリベット部材Ａを下段の押圧用板部２１ｂで前記受け具８に送り込むように構成されている。
【００２５】
前記打込み具９は、図５〜図７に示すように、昇降駆動手段によって駆動される昇降自在な打込み具本体２２と、当該打込み具本体２２に上下方向スライド自在に装着された嵌合用部材保持用の開閉自在な上部チャック２３と、打込み具本体２２に対して上下方向スライド自在で且つ打込み具本体２２との間に介在させたコイルスプリング２４から成る付勢手段により下方へ付勢された筒軸状のガイドパンチ２５と、ガイドパンチ２６の内側に配置され且つ打込み具本体２２に対して固定され、打込み具本体２２と一体に昇降するカシメパンチ２６とを備えている。２７は上部チャック２３を閉じ状態に付勢するバネである。
【００２６】
ガイドパンチ２５及びカシメパンチ２６は、打込み具本体２２に対して着脱交換可能な状態に取り付けられている。即ち、ガイドパンチ２５及びカシメパンチ２６としては、嵌合用部材Ｂが雄型（雄スナップ用）である場合と、嵌合用部材Ｂが雌型（雌スナップ用）である場合とに適合した形状のものが予め用意されており、嵌合用部材Ｂが雄型であるか、雌型であるかにより、交換して使用される。２８はガイドパンチ２５の抜け止めリングであり、打込み具本体２２の下端にねじ込み固着してある。
【００２７】
上部チャック２３は、図９、図１１に示すように、プッシャー２１の上段の押圧用板部２１ａによって送り込まれた嵌合用部材Ｂを自重で落下しないように弾性的に保持するものであり、打込み具９のガイドパンチ２５で押し下げられた嵌合用部材Ｂによりバネ２７に抗して左右に押し広げられ、嵌合用部材Ｂの保持状態を解くようになっている。２９は上部チャック２３を打込み具本体２２の前面に押し付けることにより、上部チャック２３を打込み具本体２２に摩擦力によって保持させるための押しバネ、３０はそのバネ圧調整用ナット、３１は打込み具本体２２対する上部チャック２３の上昇限界位置を規定するストッパーである。
【００２８】
前記受け具８は、リベット部材Ａを載置する受け台３２と、打込み具９の下降と所定のタイミングで同期して下降するように構成されたリベット部材位置決め用の開閉自在な下部チャック３３とを備えている。下部チャック３３は、スプリング３４によって閉じ状態に付勢された左右一対の部材から成り、左右一対の部材の相対向する側面には、プッシャー２１の下段の押圧用板部２１ｂによって送り込まれるリベット部材Ａの断面形状に対応するガイド溝と、ガイド溝終端（受け台３２の真上）に位置する円形穴部とが形成されており、円形穴部の内径はリベット部材Ａの頭部の直径よりも若干大径に形成されている。３５は下部チャック３３の上下動をガイドするガイド板であり、ブロック状フレーム４の下部前面に２本のピン３６で位置決めされ、ボルト３７により固定されている。
【００２９】
下部チャック３３における左右一対の部材の下端部は、ブロック状フレーム４に横軸３８で枢支された揺動アーム３９の前端に挿抜自在なピン４０で枢着されており、揺動アーム３９が横軸３８まわりに、図２〜図４で時計回り方向へ揺動することによって、下部チャック３３がスプリング３４に抗して左右に開きつつ下降するように構成されている。
【００３０】
下部チャック３３の下端部に枢支連結された揺動アーム３９の後端には、孔のあいたプレート４１が固着されている。プレート４１の孔には、ロッド４２が挿入され、ロッド４２の下端側にはタイミング調整用のナット４３が螺着されている。ロッド４２の上端は、上部フレーム５に支点軸４４を介して枢支された揺動リンク４５の後端にピン４６で連結され、揺動リンク４５の前端と、支点軸４７まわりで揺動する揺動リンク４８の中間部とは、長さ調節可能なリンク４９により枢支連結されている。揺動リンク４８は、後述する打込み具９の昇降駆動手段の一部を構成するものであり、打込み具９の昇降に伴い支点軸４７まわりで上下に揺動するように構成されている。
【００３１】
そして、打込み具９の下降に伴う揺動リンク４８の下方への揺動によって、前記揺動リンク４５が、図２〜図４で時計回り方向に揺動して、ロッド４２を引き上げると、所定のタイムラグをもってナット４３がプレート４１の下面に当接し、ナット４３がプレート４１を引き上げるので、揺動アーム３９が時計回り方向に揺動して、下部チャック３３を下降させるように構成されている。５０は、揺動アーム３９を反時計回り方向に付勢して、下部チャック３３を上昇姿勢に保持するコイルスプリングであり、ロッド４２に套嵌した状態に設けられている。尚、揺動リンク４５の支点軸４４は、揺動リンク４５と一体に回転するように上部フレーム５に軸支されており、当該支点軸４４の両端部に、第１，第２ホッパー１２ａ，１２ｂを駆動する前記揺動アーム１７ａ，１７ｂが固定されている。
【００３２】
上記の構成によれば、図５、図６、図１１に示すように、前記受け具８と前記打込み具９との間に衣服の端縁などのシート状部材Ｃを介在させた状態で、打込み具９を下降させることにより、図１２の（イ）に示すように、上部チャック２３が嵌合用部材Ｂを保持した状態で下降し、上部チャック２３が下部チャック３３で支持されたシート状部材Ｃに当接した後も、打込み具本体２２が更に下降を続けることにより、図１２の（ロ）に示すように、前記ガイドパンチ２４が嵌合部材Ｂを押し下げるので、リベット部材Ａの突起ａシート状部材Ｃを貫通して、嵌合部材Ｂの貫通孔ｂに挿入される。
【００３３】
この状態で、ガイドパンチ２４及びカシメパンチ２５が更に下降を続け、図１３に示すように、ガイドパンチ２４の下降が受け台３２で阻止された後も、カシメパンチ２５がガイドパンチ２４に対して下降することにより、カシメパンチ２５で突起ａ先端部を打撃して拡径変形させ、前記リベット部材Ａと前記嵌合用部材Ｂとをシート状部材Ｃを挟んだ状態にカシメ止めすることになる。
【００３４】
尚、図１１〜図１３においては、嵌合用部材Ｂとして、雄型の嵌合用部材Ｂを図示したが、ガイドパンチ２５及びカシメパンチ２６を雌スナップ用のものと交換することにより、雌型の嵌合用部材Ｂとリベット部材Ａのカシメ止めを行うことができる。即ち、スナップファスナーは、図１４に示すように、雄スナップＤを形成するリベット部材Ａ及び雄型の嵌合用部材Ｂと、雌スナップＥを形成するリベット部材Ａ及び雌型の嵌合用部材Ｂの四部材で作製されるものであり、ガイドパンチ２５及びカシメパンチ２６の交換によって、雄スナップＤ、雌スナップＥの何れでも作製できるのである。
【００３５】
打込み具９の昇降駆動手段は、前記カム軸６と、カム軸６に設けた第１のカム５１と、第１のカム５１に追従する第１のカムフォロワー５２と、第１のカムフォロワー５２の動作を打込み具９の昇降動作に変換する連動機構５３とで構成され、カム面のうち所定の角度範囲（図示の例では、略１５０度）αを円形状（半径が一定した円弧状）に形成することにより、カム軸６が矢印方向Ｘに一回転する間に、打込み具９がリベット部材Ａの突起先端部を拡径変形させた状態で一定時間静止するように構成してある。
【００３６】
そして、円形状のカム面部分（所定の角度範囲α）に先行する狭い角度範囲（急角度で偏芯するカム面部分）β、つまり、円形状に形成された所定の角度範囲（打込み具を一定時間静止させるためのカム面部分）αを除く部分の更に１／２以下のカム面部分が打込み具９の下降（リベット部材Ａのシート状部材Ｃへの貫通からリベット部材Ａの突起ａ先端部の打撃まで）を司るように構成してある。
【００３７】
図示の連動機構５３は、打込み具本体２２の上端に枢支連結されたリンク５４と、当該リンク５４にピン５５と長孔５６の範囲で伸縮自在に連結され且つ圧縮スプリング５７によって伸長方向に付勢されたリンク５８と、上部フレーム５に支点軸４７まわりで揺動自在に枢支された揺動リンク４８と、当該揺動リンク４８の先端近傍部に上端を枢着し、下端に第１のカムフォロワー５２を軸支したロッド５９と、復帰用のバネ６０とで構成されている。ロッド５９の下端近傍部にはカム軸６を挿通する長孔５９ａが形成されている。
【００３８】
前記プッシャー２１は、図３、図６に示すように、下段の押圧用板部２１ｂが第２シュート１３ｂを流下するリベット部材Ａよりも後退した後端位置と、図４、図７に示すように、上段の押圧用板部１３ａが第１シュート１３ａを流下した嵌合用部材Ｂを打込み具９に上チャック２３で保持される位置まで送り込み、且つ、下段の押圧用板部１３ｂが第２シュート１３ｂを流下したリベット部材Ｂを受け具８に送り込んだ前進位置との間をストローク長として往復移動するが、図２、図５に示すように、前記打込み具９が昇降ストロークの上端で停止したとき、前記プッシャー２１が、往復ストロークの前端まで前進して、嵌合用部材Ｂを前記打込み具９に、リベット部材Ｂを前記受け具８に、夫々、送り込んだ後、往復ストロークの前端から小距離後退した位置で停止することにより、プッシャー２１の上段の押圧用板部１３ａと打込み具９に送り込まれた嵌合部材Ｂとの間に隙間Ｓ１が形成され、且つ、プッシャー２１の下段の押圧用板部１３ｂと受け具８に送り込まれたリベット部材Ｂとの間に隙間Ｓ２が形成されるように構成してある。
【００３９】
換言すれば、前記プッシャー２１は往復ストロークの前端から小距離後退した位置を基点とし（図５参照）、打込み具９の一回の昇降動作に合わせて、打込み具９の下降時には、基点から往復トロークの後端まで後退し（図６参照）、打込み具９の上昇時には、リベット部材Ａ及び嵌合用部材Ｂを受け具８及び打込み具９に送り込む往復トロークの前端まで前進（図７参照）した後、再び基点に戻って（図５参照）停止するように構成されている。
【００４０】
プッシャー２１の駆動手段は、前記カム軸６と、カム軸６に設けた第２のカム６１と、第２のカム６１に追従する第２のカムフォロワー６２と、第２のカムフォロワー６２の動作をプッシャー２１の前後方向往復動作に変換する連動機構６３とで構成してある。
【００４１】
図示の連動機構６３は、ブロック状フレーム４により前後方向スライド自在にガイドされ且つ先端にプッシャー２１を着脱交換可能な状態に取り付けた２本のロッド６４と、両ロッド６４を前方へスライド付勢するバネ６５と、前記ロッド６４の後端部に横架したローラ６６と、支柱３に横軸６７を介して揺動自在に枢支され、下端部に第２のカムフォロワー６２を軸支し、上端部を前記ローラ６６の前部に当接させた揺動アーム６８と、第２のカムフォロワー６２が第２のカム６１に圧接する方向に揺動アーム６８を横軸６７まわりに付勢するバネ６９とで構成されている。
【００４２】
即ち、プッシャー２１は、リベット部材Ａ及び嵌合用部材Ｂを受け具８及び打込み具９に送り込む前方への移動（前進動作）をバネ６５の力によって行い、後進動作を第２のカム６１によって揺動駆動される揺動アーム６８によって行うように構成されている。揺動アーム６８の上端部を前記ローラ６６の軸に直結せず、単に、ローラ６６の前部に当接させてあるのは、受け具８や打込み具９に異物が詰まる等の不測の事態が生じた際、プッシャー２１が機械力によって無理に前進して、受け具８や打込み具９等を破損しないように配慮したものである。
【００４３】
尚、７０はシート状部材Ｃを載置する作業台であり、本体フレーム１に着脱自在に装着されている。作業台７０には、シート状部材Ｃの後端縁を突き当てることが可能な位置決め用立ち上がり片７１が蝶ボルトとナットにより前後に位置調節可能な状態に装着されている。７２は前記打込み具９の後方に配設されたマーキングプロジェクターであり、打込み具９が昇降ストロークの上端にあるとき、前記隙間Ｓ１を通して、シート状部材Ｃの所定位置（シート状部材Ｃにおけるリベット部材Ａの突起ａの真上位置）に十字状のスポットライトＭを照射するように構成してある。マーキングプロジェクター７２は、ブロック状フレーム４に左右方向の支点軸７３を介して当該支点軸７３まわりに前後方向揺動自在に枢支され、且つ、バネ（図示に例では板バネである。）７４により一方向に揺動付勢されている。
【００４４】
そして、図１５、図１６に示すように、先端がテーパー状に形成されたネジ軸からなる調節具７５を適当な工具７６で回転操作することにより、マーキングプロジェクター７２を前記バネ７４に抗して支点軸７３まわりに揺動して、光軸を前後に調整するように構成されている。図１６に示すＰは、予め、シート状部材Ｃの表面に記されたスナップファスナー取付け位置を示すマークである。
【００４５】
上記の構成によれば、第１のカム５１に形成されるカム面のうち所定の角度範囲αを円形状に形成することにより、カム軸６が一回転する間に打込み具９がリベット部材Ａの突起ａ先端部を拡径変形させた状態で一定時間静止するように構成したので、カム軸６が一回転する間に、突起先端の拡径変形部ｃが塑性変形した状態に安定するまでの時間を確保でき、合成樹脂の弾性によって拡径変形部ｃが打込み具９による加圧方向と逆方向に復元することを確実に防止できる。
【００４６】
殊に、カム軸６が一回転する時間のうち、打込み具９の静止時間を除く僅かな時間が打込み具９の下降と上昇の双方に費やされることになるから、つまり、カム軸６上の第１のカム５１に設けられた３６０度のカム面のうち、円形状に形成された所定の角度範囲（打込み具９を一定時間静止させるためのカム面部分）αを除く部分の更に１／２以下のカム面部分（所定の角度範囲αに先行する狭い角度範囲β）が打込み具９の下降を司ることになるから、嵌合部材Ｂの押下げによるリベット部材Ａの突起ａのシート状部材Ｃへの貫通を高速で行うことができる。
【００４７】
従って、リベット部材Ａの材料樹脂が、ポリアセタールである場合は勿論、たとえ、ポリエチレンやポリエステル等であっても、シート状部材Ｃに対するリベット部材Ａの貫通を確実に行わせ、それでいて、カシメ止め（突起先端部の打撃による拡径変形）を材料樹脂の弾性による復元のない状態に行えることになる。
【００４８】
また、上記の構成によれば、第１シュート１３ａの下端まで流下供給された嵌合用部材Ｂを打込み具９に、第２シュート１３ｂの下端まで流下供給されたリベット部材Ａを受け具８に、夫々、送り込む上下二段の押圧用板部２１ａ，２１ｂを有する前後方向に往復移動可能なプッシャー２１を備えたスナップファスナー取付け機であるにも拘わらず、前記打込み具９が昇降ストロークの上端で停止したとき、前記プッシャー２１が、往復ストロークの前端まで前進して、嵌合用部材Ｂを前記打込み具９に、リベット部材Ａを前記受け具８に、夫々、送り込んだ後、往復ストロークの前端から小距離後退した位置で停止することにより、プッシャー２１の上段の押圧用板部２１ａと打込み具９に送り込まれた嵌合部材Ｂとの間に隙間Ｓ１が形成されるように構成したので、打込み具９の後方に設けたマーキングプロジェクター７２から前記隙間Ｓ１を通してシート状部材Ｃの所定位置にスポットライトＭを照射すること（換言すれば、打込み具９の後方上部から手前側に向けてスポットライトＭを照射すること）ができる。
【００４９】
従って、シート状部Ｃ材の厚さが変わっても、シート状部材Ｃの表面に当たるスポットライトＭの位置が横方向にずれることがなく、煩わしい光軸調整を行わなくても、スナップファスナーの取付け間隔Ｌが狂う虞がない。
【００５０】
尚、打込み具９の後方上部から手前側に向けてスポットライトＭを照射する場合、シート状部材Ｃの厚さが変わると、シート状部材Ｃの表面に当たるスポットライトＭの位置が前後方向にずれるが、この方向でのズレは、スナップファスナーの取付け間隔Ｌに大きな影響を及ぼさないので、実用上、さほど支障はないが、図示のように、作業台７０を取り付けてスナップファスナー取付け作業を行えば、シート状部材Ｃの端縁を作業台７０の立ち上がり片７１に当て付けて、シート状部材Ｃの端縁を前後に位置決めした状態でスナップファスナーの取付けを行うことができるので、前後方向におけるスナップファスナー取付け位置のズレを無くすことができる。
【００５１】
また、上記の構成によれば、調節具７５を適当な工具７６で回転操作することにより、マーキングプロジェクター７２を前記バネ７４に抗して支点軸７３まわりに揺動し、シート状部材Ｃの表面に当たるスポットライトＭの位置を前後方向に調整できるから、作業台７０を取り付けずにスナップファスナー取付け作業を行う場合でも、前後方向におけるスナップファスナー取付け位置のズレを無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態を示すスナップファスナー取付け機の斜視図である。
【図２】要部の縦断側面図である。
【図３】要部の縦断側面図である。
【図４】要部の縦断側面図である。
【図５】要部の拡大縦断側面図である。
【図６】要部の拡大縦断側面図である。
【図７】要部の拡大縦断側面図である。
【図８】要部の正面図である。
【図９】要部の拡大正面図である。
【図１０】要部の拡大正面図である。
【図１１】カシメ止め作用を説明する要部の拡大正面図である。
【図１２】カシメ止め作用を説明する要部の拡大正面図である。
【図１３】カシメ止め作用を説明する要部の拡大正面図である。
【図１４】スナップファスナーの構成を説明する断面図である。
【図１５】マーキングプロジェクターの作用を説明する斜視図である。
【図１６】マーキングプロジェクターの作用を説明する平面図である。
【図１７】従来例の問題点を説明する正面図である。
【符号の説明】
【００５３】
Ａ リベット部材
Ｂ 嵌合用部材
Ｃ シート状部材
ａ 突起
ｂ 貫通孔
ｃ 拡径変形部
６ カム軸
８ 受け具
９ 打込み具
１２ａ 第１ホッパー
１２ｂ 第２ホッパー
１３ａ 第１シュート
１３ｂ 第２シュート
２１ プッシャー
２１ａ，２１ｂ 押圧用板部
２２ 打込み具本体
２３ 上部チャック
２５ ガイドパンチ
２６ カシメパンチ
３３ 下部チャック
７０ 作業台
７１ 立ち上がり片
７２ マーキングプロジェクター
７３ 支点軸
７４ バネ
７５ 調節具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のリベット部材を突起が上向きになるように支持する受け具と、その上方に受け具と対向して配置された昇降自在な打込み具と、中央にリベット部材の突起を挿通するための貫通孔が形成された合成樹脂製の嵌合用部材を収容する第１ホッパーと、リベット部材を収容する第２ホッパーと、第１ホッパーから繰り出された嵌合用部材を流下供給する第１シュートと、第２ホッパーから繰り出されたリベット部材を流下供給する第２シュートと、第１シュートの下端まで流下供給された嵌合用部材を前記打込み具に、第２シュートの下端まで流下供給されたリベット部材を前記受け具に、夫々、送り込む上下二段の押圧用板部を有する前後方向に往復移動可能なプッシャーと、打込み具の昇降駆動手段と、プッシャーの駆動手段とを備え、前記打込み具は、昇降駆動手段によって駆動される昇降自在な打込み具本体と、打込み具本体に上下方向スライド自在に装着された嵌合用部材保持用の開閉自在な上部チャックと、打込み具本体に対して上下方向スライド自在で且つ付勢手段により下方へ付勢された筒軸状のガイドパンチと、ガイドパンチの内側に配置され且つ打込み具本体に対して固定されたカシメパンチとを備え、前記受け具は、リベット部材を載置する受け台と、打込み具の下降と所定のタイミングで同期して下降するように構成されたシート状部材位置決め用の開閉自在な下部チャックとを備え、前記受け具と前記打込み具との間にシート状部材を介在させた状態で、打込み具を下降させることにより、前記ガイドパンチで嵌合部材を押し下げて、リベット部材の突起をシート状部材に突き刺すと共に嵌合部材の貫通孔に挿入し、前記カシメパンチで突起先端部を打撃して拡径変形させ、前記リベット部材と前記嵌合用部材とをシート状部材を挟んだ状態にカシメ止めするようにしたスナップファスナー取付け機において、前記打込み具が昇降ストロークの上端で停止したとき、前記プッシャーが上段の押圧用板部で嵌合用部材を前記打込み具に送り込んだ往復ストロークの前端から小距離後退した位置で停止することにより、プッシャーの上段の押圧用板部と打込み具内の嵌合部材との間に隙間が形成されるように構成する一方、前記打込み具の後方に、マーキングプロジェクターを設けて、前記隙間を通して、シート状部材の所定位置にスポットライトを照射するように構成したことを特徴とするスナップファスナー取付け機。
【請求項２】
シート状部材を載置する作業台が本体フレームに着脱自在に装着され、作業台には、シート状部材の後端縁を突き当てることが可能な位置決め用立ち上がり片が前後に位置調節可能な状態に装着されていることを特徴とする請求項１に記載のスナップファスナー取付け機。
【請求項３】
マーキングプロジェクターが左右方向の支点軸まわりに前後方向揺動自在で且つバネにより一方向に揺動付勢され、マーキングプロジェクターをバネに抗して支点軸まわりに揺動させる調節具が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスナップファスナー取付け機。
【請求項１】
合成樹脂製のリベット部材を突起が上向きになるように支持する受け具と、その上方に受け具と対向して配置された昇降自在な打込み具と、中央にリベット部材の突起を挿通するための貫通孔が形成された合成樹脂製の嵌合用部材を収容する第１ホッパーと、リベット部材を収容する第２ホッパーと、第１ホッパーから繰り出された嵌合用部材を流下供給する第１シュートと、第２ホッパーから繰り出されたリベット部材を流下供給する第２シュートと、第１シュートの下端まで流下供給された嵌合用部材を前記打込み具に、第２シュートの下端まで流下供給されたリベット部材を前記受け具に、夫々、送り込む上下二段の押圧用板部を有する前後方向に往復移動可能なプッシャーと、打込み具の昇降駆動手段と、プッシャーの駆動手段とを備え、前記打込み具は、昇降駆動手段によって駆動される昇降自在な打込み具本体と、打込み具本体に上下方向スライド自在に装着された嵌合用部材保持用の開閉自在な上部チャックと、打込み具本体に対して上下方向スライド自在で且つ付勢手段により下方へ付勢された筒軸状のガイドパンチと、ガイドパンチの内側に配置され且つ打込み具本体に対して固定されたカシメパンチとを備え、前記受け具は、リベット部材を載置する受け台と、打込み具の下降と所定のタイミングで同期して下降するように構成されたシート状部材位置決め用の開閉自在な下部チャックとを備え、前記受け具と前記打込み具との間にシート状部材を介在させた状態で、打込み具を下降させることにより、前記ガイドパンチで嵌合部材を押し下げて、リベット部材の突起をシート状部材に突き刺すと共に嵌合部材の貫通孔に挿入し、前記カシメパンチで突起先端部を打撃して拡径変形させ、前記リベット部材と前記嵌合用部材とをシート状部材を挟んだ状態にカシメ止めするようにしたスナップファスナー取付け機において、前記打込み具が昇降ストロークの上端で停止したとき、前記プッシャーが上段の押圧用板部で嵌合用部材を前記打込み具に送り込んだ往復ストロークの前端から小距離後退した位置で停止することにより、プッシャーの上段の押圧用板部と打込み具内の嵌合部材との間に隙間が形成されるように構成する一方、前記打込み具の後方に、マーキングプロジェクターを設けて、前記隙間を通して、シート状部材の所定位置にスポットライトを照射するように構成したことを特徴とするスナップファスナー取付け機。
【請求項２】
シート状部材を載置する作業台が本体フレームに着脱自在に装着され、作業台には、シート状部材の後端縁を突き当てることが可能な位置決め用立ち上がり片が前後に位置調節可能な状態に装着されていることを特徴とする請求項１に記載のスナップファスナー取付け機。
【請求項３】
マーキングプロジェクターが左右方向の支点軸まわりに前後方向揺動自在で且つバネにより一方向に揺動付勢され、マーキングプロジェクターをバネに抗して支点軸まわりに揺動させる調節具が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスナップファスナー取付け機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００７−２０４８７３（Ｐ２００７−２０４８７３Ａ）
【公開日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２４１４２（Ｐ２００６−２４１４２）
【出願日】平成１８年２月１日（２００６．２．１）
【出願人】（３９７００４８３６）武田精機株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月１日（２００６．２．１）
【出願人】（３９７００４８３６）武田精機株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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