スパイラル型流体分離素子およびその製造方法
【課題】海水淡水化処理用途などの高圧運転下においても、集液管とこれに塗布された接着剤との固着界面部分に亀裂を生じさせることのない、すなわちシール漏れによるスパイラル型流体分離素子の性能低下を防ぐ。
【解決手段】集液孔を有する集液管の外周部に、分離膜、透過液流路材および原液流路材を含む膜ユニットが、分離膜が接着剤によって集液管と接着されるようにして巻回されてなるスパイラル型流体分離素子において、集液管の外周部の少なくとも一部が、ＪＩＳＲ ６００１の沈降試験方法により規定される番手が＃６００以上＃２０００以下の研磨材によって研磨されたものであることを特徴とするスパイラル型流体分離素子。
【解決手段】集液孔を有する集液管の外周部に、分離膜、透過液流路材および原液流路材を含む膜ユニットが、分離膜が接着剤によって集液管と接着されるようにして巻回されてなるスパイラル型流体分離素子において、集液管の外周部の少なくとも一部が、ＪＩＳＲ ６００１の沈降試験方法により規定される番手が＃６００以上＃２０００以下の研磨材によって研磨されたものであることを特徴とするスパイラル型流体分離素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、逆浸透装置やナノ濾過装置に好適に用いられる流体分離素子およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、海水淡水化や半導体分野における超純水製造用途、さらには、一般かん水用途や有機物分離、排水再利用などを始めとする膜の透過液または濃縮液を利用するさまざまな流体分離分野において、分離膜を用いた流体分離素子の使用が急速に増加してきている。
【０００３】
流体分離素子の形態としては、中空糸膜を用いたものや、平膜を用いたプレートフレーム型やスパイラル型があげられる。この中で、スパイラル型の流体分離素子は、例えば特許文献１に開示されているように、分離膜が透過液流路材と原液流路材と共に集液管の周りにスパイラル状に巻き付けられた構造をとる。このスパイラル型流体分離素子の代表的な形態の一部分解斜視図を図１に示す。通常、このような構成の素子は、第１の分離膜３および第２の分離膜４の３辺を互いに接着して形成した封筒状膜の膜間に透過液流路材１０を挟み込み、これに原液流路材１１を重ねて１つの膜ユニットとし、この膜ユニットを単数もしくは複数用意し、集液管２の周囲にスパイラル状に巻き回すことにより製造される。封筒状膜は集液管２側で開口している。
【０００４】
このスパイラル型流体分離素子において、原液６は、流体分離素子の一方の端面から供給され、第１の分離膜３および第２の分離膜４で分離処理される。第１の分離膜３、第２の分離膜４を透過した透過液は透過液流路材１０を伝って流れ（矢印１３）集液管２で集められ透過液１４として取り出される。第１の分離膜３、第２の分離膜４を透過しなかった原液６は、原液流路材１１を伝って流れ（矢印７）、流体分離素子の他方の端面から濃縮液１２として排出される。
【０００５】
このとき、膜ユニットと集液管２の巻囲について、シール性が不充分であれば、流体分離素子の分離機能を発揮することなく、原液６が直接集液管２内に浸入し、スパイラル型流体分離素子の大幅な性能低下を招く。一般的に、膜ユニットと集液管２の間に優れたシール性を持たせるためには、集液管２とこれに外接した膜ユニットとを完全に接着してしまうことが考えられる。また、集液管２の接着部に、接着剤と集液管２の接着性の付与及び向上を目的として、プライマー処理が施されることも多い。
【０００６】
しかしながら、海水淡水化処理用途などの高圧運転下においては、相当に高い水圧の負荷により、集液管２とこれに塗布されたプライマー及び接着剤との固着界面部分に強い応力集中が起こり、やがては繰り返し負荷によってこの部分に亀裂が生じ、シール漏れへと進展する場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２７５９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、海水淡水化処理用途などの高圧運転下においても、集液管とこれに塗布された接着剤との固着界面部分に亀裂を生じさせることのない、すなわちシール漏れによるスパイラル型流体分離素子の性能低下を防ぐことが可能なエレメントを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明は、以下のとおり構成される。
【００１０】
（１）集液孔を有する集液管の外周部に、分離膜、透過液流路材および原液流路材を含む膜ユニットが、分離膜が接着剤によって集液管と接着されるようにして巻回されてなるスパイラル型流体分離素子において、集液管の外周部の少なくとも一部が、ＪＩＳＲ ６００１の沈降試験方法により規定される番手が＃６００以上＃２０００以下の研磨材によって研磨されたものであることを特徴とするスパイラル型流体分離素子。
【００１１】
（２）研磨材のＪＩＳ Ｒ ６００１の沈降試験方法により規定される番手が＃８００以上＃１５００以下である（１）に記載のスパイラル型流体分離素子。
【００１２】
（３）研磨材が研磨紙または研磨布である（１）または（２）に記載のスパイラル型流体分離素子。
【００１３】
（４）接着剤がウレタン樹脂である（１）〜（３）のいずれかに記載のスパイラル型流体分離素子。
【００１４】
（５）集液管が集液管の円周方向に沿って研磨材により研磨されたものであることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のスパイラル型流体分離素子。
【００１５】
（６）集液管の外周部の少なくとも一部がプライマー処理を施されたものであることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載のスパイラル型流体分離素子。
【００１６】
（７）集液孔を有する集液管の外周部に、分離膜、透過液流路材および原液流路材を含む膜ユニットを、分離膜が接着剤によって集液管と接着されるようにして巻回してなるスパイラル型流体分離素子の製造方法において、膜ユニットを集液管の外周部に巻回する前に、集液管の外周部の少なくとも一部を、ＪＩＳＲ ６００１の沈降試験方法により規定される番手が＃６００以上＃２０００以下の研磨材によって研磨することを特徴とするスパイラル型流体分離素子の製造方法。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によって、集液管とこれに塗布された接着剤との固着界面部分に亀裂を生じさせることによるスパイラル型流体分離素子の性能低下を防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明が適用されるスパイラル型流体分離素子の一例を示す部分破断斜視図である。
【図２】膜ユニット及び透過液流路材の積層状態を示す側面図である。
【図３】膜ユニットの上に透過液流路材を載せて接着剤を塗布した状態を示す平面図である。
【図４】膜ユニット及び透過液流路材の交互積層構造物を集液管の周りに巻回する準備段階の状態を示す側面図である。
【図５】集液管の外形概略図、およびその断面の一部の拡大図として、Ａ部拡大部（ａ）は、表面研磨を施していない集液管へプライマー、接着剤を塗布した状態を表した模式図であり、Ａ部拡大部（ｂ）は、表面研磨を施した集液管へプライマー、接着剤を塗布した状態を表した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、本発明はこれら図面に示す実施態様に限定されるものではない。
【００２０】
図１は、本発明が適用されるスパイラル型流体分離素子の一例を示す部分破断した斜視図である。スパイラル型流体分離素子の代表例は、図１に示すように、第１の分離膜３、第２の分離膜４、原液流路材１１、および透過液流路材１０が積層状態で、有孔の集液管２の周囲にスパイラル状に巻回され、その分離膜巻回体の両端にテレスコープ防止板９が設置されている。第１の分離膜３、第２の分離膜４は端部が封止されて、原液と透過液の混合を防止している。
【００２１】
第１の分離膜３、第２の分離膜４は平膜状の分離膜であって、逆浸透膜、限外ろ過膜、精密ろ過膜、ガス分離膜、脱ガス膜などが使用できる。分離膜は、一般に透水性能を良くするために薄く製造される。この薄膜単体では機械的強度が劣るため、不織布や織布などの繊維基材を支持体として用い、その上に分離膜の素材となる高分子溶液を流延し分離膜を形成させている。
【００２２】
分離膜支持体の素材としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、アクリルなどが例示されるが、その中で特に、耐熱性、耐水性、耐薬品性があり、より低融点なポリエステルやポリプロピレンであることが好ましい。分離膜支持体に流延する高分子溶液には、分離機能を有するものであれば特に限定されず、例えばポリスルホン、ポリエーテルスルホンのようなポリアリールエーテルスルホン、ポリイミド、ポリフッ化ビニリデン、酢酸セルロースなどが好ましく用いられ、その中で特に、化学的、機械的、熱的に安定であるという点でポリスルホン、ポリアリールエーテルスルホンが好ましく用いられる。
【００２３】
また、この分離膜上に薄膜を形成し複合膜とすることも好ましい。複合膜としては、多官能酸ハロゲン化物と多官能アミンとの重縮合などによって得られる架橋ポリアミド膜など好ましく用いられるが、分離機能を有すれば組成は特に限定されない。
【００２４】
原液流路材１１には、ネット状材料、メッシュ状材料、溝付シート、波形シート等が使用できる。透過液流路材１０には、ネット状材料、メッシュ状材料、溝付シート、波形シート等が使用できる。原液流路材１１および透過液流路材１０の各素材については、流路材としての形状を保持し、かつ浸透液中への成分の溶出が少ないものならば特に限定されず、例えば、ナイロン等のポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフルオロエチレン、カーボンが挙げられるが、特に高圧下に耐えうる強度や、加工のし易さ等を考慮すると、ポリエステルを用いるのが好ましい。
【００２５】
テレスコープ防止板９は、分離膜巻回体が通過する流体の圧力により筒状に変形すること（テレスコープ現象）を防止するために設置された、孔を有する板状物であり、外周側にはシール材を装填するための周回溝を有していることが好ましい。テレスコープ防止板９の材質は熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、耐熱性樹脂などの樹脂材により構成されればよく、樹脂コスト、成型性、強度、溶出物が少ないこと、および耐熱性があること等から、硬質塩ビやＡＢＳ樹脂、またノリル（登録商標）樹脂など、エレメントの使用目的にあった材質が選定される。また、このテレスコープ防止板９は、外周環状部と内周環状部と放射状スポーク部とを有するスポーク型構造であることが好ましい。
【００２６】
集液管２は、管の側面に複数の孔を有するものであり、集液管２の材質は、樹脂、金属など何れでもよいが、ノリル（登録商標）樹脂、ＡＢＳ樹脂等のプラスチックや、ガラスファイバーなどの繊維強化樹脂（ＦＲＰ）が通常使用される。
【００２７】
スパイラル型流体分離素子は、分離膜巻回体の外周部が外装材により拘束されて拡径しない構造になっていることも好ましい。外装材は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどからなるシートや、硬化性樹脂を塗ったガラス繊維あるいは樹脂繊維、炭素繊維などからなるもので、分離膜巻回体の外周表面に、かかるシートや繊維を巻回してエレメントが拡径しないように拘束する。
【００２８】
ここで、第１の分離膜３、第２の分離膜４、原液流路材１１、透過液流路材１０が積層形成された各膜ユニットと集液管２の間を封止するための手段、および第１の分離膜３、第２の分離膜４の端部３辺を封止するための手段としては、接着法が好適に用いられる。また、集液管２の接着部に、接着剤と集液管２の接着性の付与及び向上を目的として、プライマー処理を施すことも好ましい。
【００２９】
上記のようなスパイラル型流体分離素子において、膜ユニットと集液管２の巻囲時のシール性が不充分であれば、流体分離素子の分離機能を発揮することなく、原液６が直接集液管２内に浸入し、スパイラル型流体分離素子の大幅な性能低下を招く。とくに、海水淡水化処理用途などの高圧運転下において、集液管２の表面状態が平滑な状態で製造されたスパイラル型流体分離素子を採用すると、相当に高い水圧の負荷により、集液管２とこれに塗布されたプライマー及び接着剤との固着界面部分に強い応力集中が起こり、やがては繰り返し負荷によってこの部分に亀裂が生じ、シール漏れへと進展する恐れがある。
【００３０】
本発明では、このシール漏れの発生を防止するために、集液管２の外周部の少なくとも一部に、ＪＩＳＲ ６００１の沈降試験方法により規定される番手が＃６００以上＃２０００以下の研磨材によって研磨することで研磨部に表面傷を設けた集液管２を採用することで、集液管２と接着剤の界面、プライマーを使用する場合には集液管２とプライマー界面のタック力を向上させ、高圧下の使用条件においても界面亀裂を生じさせないことを特徴とする。
【００３１】
ここで、図２〜４を用いて膜ユニット１６および集液管２と膜ユニット１６の封止部について詳細に説明する。
【００３２】
まず、１枚目の透過液流路材１０上の所定位置に、膜ユニット１６を重ね、続いてこの膜ユニット１６上の所定位置に２枚目の透過液流路材１０’を重ねる。次いで、２枚目の透過液流路材１０’の上から、接着剤塗布ガンまたは接着剤入りポリ袋（１カ所小さな開口部あり）を用いて、接着剤を、積層された膜ユニット１６の分離膜１７の二つ折り辺２０に開口するコの字状に塗布する。
【００３３】
上記した接着剤の塗布に続いて次の膜ユニット１６’を重ねると、下段の膜ユニット１６内の分離膜の上面と、その上の透過液流路材１０’と、その上の逆浸透膜の下面とが、コの字状の三辺で接着される。以下同様にして、透過液流路材１０を重ねて接着剤塗布し膜ユニット１６を重ねて接着させることを所定回数繰り返し、図２に示すような膜積層構造物２９を形成する。
【００３４】
集液管２と膜ユニット１６の封止について、積層構成された所定枚数の膜ユニット１６を、集液管２の周りにスパイラル状に巻き付けて形成される。このとき、接着剤は、図３に示すよう積層された膜ユニットに対し、分離膜１７の二つ折り辺２０に開口するコの字状に塗布される。また、接着剤塗布部分１８と接する集液管２の部分において、接着剤と集液管２の接着性の付与及び向上を目的として、プライマー処理を施すことが好ましい。
【００３５】
ここで、流体分離素子の製造について、集液管２には外周部に番手＃６００以上＃２０００以下の研磨材を使用して集液管２には外周部の少なくとも一部に表面傷を形成する研磨プロセスが設けられている。研磨法は、パイプ研磨で用いられる自動研磨機もしくは人的作業が選択的に使用されるが、作業効率の観点から自動研磨機が好適に使用される。また、集液管２の研磨箇所について、集液管２の外周部全面でも構わないが、研磨工程の作業負荷の観点から、接着剤塗布部分１８と接する部分においてのみ研磨されることが好ましい。
【００３６】
研磨に用いられる研磨材は、耐水紙ＴｙｐｅＤＣＣ＃１２００（三共理化学（株）製）、不織布研磨材ケンマロン＃１２００（三共理化学（株）製）などの研磨紙または研磨布が用いることができる。研磨材の粒度については、番手＃６００以上＃２０００以下であれば好ましく、更に好ましくは番手＃８００以上＃１５００以下のものである。粒度が粗い（番手＃４００以下である）と、深い傷が入りやすく直接的にタック力の低下を招き、粒度が細かい（番手＃３０００以上である）と、研磨材の目詰まりが早く表面研磨の効果が薄れてしまう。なお、本発明において「番手」は、ＪＩＳ Ｒ６００１（研削といし用研磨材の粒度）の沈降試験方法により規定される粒度のことを指すものとする。
【００３７】
集液管２の表面研磨による作用について以下説明する。図５は集液管２の外形概略図であり、研磨する部位の一例を示している。図５のＡ部拡大部（ａ）は、表面研磨を施していない場合の集液管２、プライマー３０、および接着剤３１の関係、図５のＡ部拡大部（ｂ）は、表面研磨を施している場合の集液管２、プライマー３０、および接着剤３１の関係について模式的に表したものである。
【００３８】
表面研磨が施されていない平滑な集液管２（図５のＡ部拡大部（ａ））について、集液管２の長手方向に対し、例えば５ＭＰａ以上の高水圧３４が負荷されると、集液管２とプライマー３０の表面界面、もしくはプライマー３０と接着剤３１の界面に強い応力集中が起こり、やがては繰り返し負荷によってこの部分に亀裂３３が生じ、シール漏れへと進展する恐れがある。
【００３９】
一方、表面研磨が施されて表面が比較的粗い集液管２（図５のＡ部拡大部（ｂ））について、研磨により集液管２の表面に微細な表面傷が生成されることで、表面形状が凹凸になった状態でプライマー３０の処理および接着剤３１が塗布される。これにより、アンカー効果、すなわち接着表面積を増やすという効果が付与されることになり、集液管２と接着剤３１、つまり集液管２と膜ユニット１６のタック力が増大する。
【００４０】
ここで、研磨方向については、任意で構わないが、集液管２の長手方向に沿って研磨されることが好ましい。集液管２の長手方向に沿って研磨されることで、研磨により施された微細な表面傷３２が、集液管２の流れ方向に対して略垂直に設けられることとなるため、万が一亀裂３３が発生した場合においても、図５のＡ部拡大部（ｂ）に示すように、亀裂３３の進展を阻害する好適な働きをする。
【００４１】
また、集液管２の微細な表面傷３２の程度について、特に限定されるものではないが、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に基づく算術平均粗さ（Ｒａ）で０．３〜６．３μｍの範囲で表される粗さが好適である。Ｒａが０．２以下の平滑表面であるとタック力の低下を、Ｒａが８以上であると接着剤３１の塗布斑を誘発することになり、いずれもシール漏れへと進展する恐れがある。
【００４２】
使用する接着剤３１はエポキシ接着剤、ウレタン接着剤など特に限定されないが、溶出性の観点からウレタン樹脂を用いるのが好ましい。混合後の粘度は４０００ｍＰａ・ｓ〜１５０００ｍＰａ・ｓの範囲内であることが好ましく、さらに５０００ｍＰａ・ｓ〜１２０００ｍＰａ・ｓがより好ましい。
【００４３】
接着剤３１の塗布量は、膜ユニットを集液管に巻囲した後に塗布幅５ｍｍ〜８０ｍｍが確保出来るような量とすることが好ましく、例えば、１面当たり８ｇ〜５０ｇの範囲が好ましい。塗布量が多すぎると塗布幅が広くなりすぎて透過有効膜面積が狭くなり、少なすぎるとシール漏れの原因となる。
【００４４】
使用するプライマー３０はアクリル樹脂系プライマー、ウレタン樹脂系プライマー、エポキシ樹脂系プライマー、シリコーン樹脂系プライマー、塩化ビニル樹脂系プライマー、など特に限定されないが、接着剤との反応性の観点から、ウレタン樹脂系プライマーを用いることが好ましい。
【実施例】
【００４５】
以下に具体例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。
【００４６】
＜実施例１＞
番手＃６００の研磨紙により研磨したノリル（登録商標）樹脂製集液管を使用し、図１に示す膜面積４００ｆｔ２の８インチスパイラル型流体分離素子を作製した。接着剤およびプライマーにはウレタン樹脂系接着剤を使用した。集液管２と膜ユニット１６の封止について、図２に示すよう積層構成された所定枚数の膜ユニット１６を、集液管２の周りにスパイラル状に巻き付けて形成した。このとき、接着剤は、図３に示すよう積層された膜ユニット１６に対し、分離膜１７の二つ折り辺２０に開口するコの字状に塗布した。また、分離膜は東レ株式会社製“ＵＴＣ−８０”を、原液流路材にはポリエチレン素材、厚さ０．７ｍｍ、幅８７０ｍｍのものを、透過液流路材にはポリエチレン素材、厚さ０．２１ｍｍ、１０６５ｍｍ幅のものを使用した。研磨方法としては、集液管の円周方向に沿って研磨し、研磨回数は円周方向に対し３回（３周）とした。次いで、以下発停テストにより漏れ発生の有無を確認した。結果は表１に示す。
【００４７】
「発停テスト条件」
海水を原水とし、操作圧力５．５ＭＰａ、ブライン流量８０Ｌ／ｍｉｎでエレメントに供給、発停回数を５００回とした。運転初期と発停テスト後のエレメント性能（Ｒｅｊ（％））を評価することで、漏れ発生の有無を確認した。ここでは、発停テスト後のエレメント性能（Ｒｅｊ（％））が９９．６％以上である場合を「合格」とした。
【００４８】
＜実施例２＞
番手＃１２００の研磨紙により研磨した集液管を使用し、膜面積４００ｆｔ２の８インチスパイラル型流体分離素子を作製した。研磨方法および評価方法は実施例１に同じ。
【００４９】
＜実施例３＞
番手＃１２００の研磨布により研磨した集液管を使用し、膜面積４００ｆｔ２の８インチスパイラル型流体分離素子を作製した。研磨方法および評価方法は実施例１に同じ。
【００５０】
＜実施例４＞
番手＃２０００の研磨紙により研磨した集液管を使用し、膜面積４００ｆｔ２の８インチスパイラル型流体分離素子を作製した。研磨方法および評価方法は実施例１に同じ。
【００５１】
＜実施例５＞
番手１２００の研磨紙により研磨した集液管を使用し、膜面積４００ｆｔ２の８インチスパイラル型流体分離素子を作製した。研磨方法として、集液管の長手方向に沿って研磨し、研磨回数は３回とした。評価方法は実施例１に同じ。
【００５２】
＜実施例６＞
番手＃１２００の研磨紙により研磨した集液管を使用し、膜面積４００ｆｔ２の８インチスパイラル型流体分離素子を作製した。研磨方法として、集液管の円周方向に沿って研磨し、研磨回数は円周方向に対し１回（１周）とした。評価方法は実施例１に同じ。
【００５３】
＜比較例１＞
表面研磨を施していない集液管を使用し、膜面積４００ｆｔ２の８インチスパイラル型流体分離素子を作製した。研磨方法および評価方法は実施例１に同じ。
【００５４】
＜比較例２＞
番手＃４００の研磨紙により研磨した集液管を使用し、膜面積４００ｆｔ２の８インチスパイラル型流体分離素子を作製した。研磨方法および評価方法は実施例１に同じ。
【００５５】
＜比較例３＞
番手＃３０００の研磨紙により研磨した集液管を使用し、膜面積４００ｆｔ２の８インチスパイラル型流体分離素子を作製した。研磨方法および評価方法は実施例１に同じ。
【００５６】
【表１】
【００５７】
表１に示すとおり、本発明に係る実施例１〜６の場合は、発停後の漏れを防止することができた。これに対し、研磨を施していない比較例１、および番手＃４００、＃３０００を用いた比較例２、３の場合には、発停後Ｒｅｊ（％）低下し、テスト後の流体分離素子を解体したところ、集液管と膜ユニットの接着界面部より漏れが発生していた。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明のスパイラル型流体分離素子は、特に、高温・高圧等の条件下で行う液体膜分離や、析出物が生じ易い原液の膜分離において好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
２： 集液管
３： 第１の分離膜
４： 第２の分離膜
５： 外装材
６： 原液
７： 原液の流れ
９： テレスコープ防止板
１０、１０’、１０”： 透過液流路材
１１： 原液流路材
１２： 濃縮液
１３： 透過液の流れ
１４： 透過液
１６、１６’、１６”： 膜ユニット
１７： 分離膜
１８： 接着剤塗布部分（封止部）
２０： 二つ折り辺
２７： 接着剤塗布ガン
２９： 膜積層構造物
３０： プライマー
３１： 接着剤
３２： 表面傷
３３： 亀裂
３４： 高水圧
【技術分野】
【０００１】
本発明は、逆浸透装置やナノ濾過装置に好適に用いられる流体分離素子およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、海水淡水化や半導体分野における超純水製造用途、さらには、一般かん水用途や有機物分離、排水再利用などを始めとする膜の透過液または濃縮液を利用するさまざまな流体分離分野において、分離膜を用いた流体分離素子の使用が急速に増加してきている。
【０００３】
流体分離素子の形態としては、中空糸膜を用いたものや、平膜を用いたプレートフレーム型やスパイラル型があげられる。この中で、スパイラル型の流体分離素子は、例えば特許文献１に開示されているように、分離膜が透過液流路材と原液流路材と共に集液管の周りにスパイラル状に巻き付けられた構造をとる。このスパイラル型流体分離素子の代表的な形態の一部分解斜視図を図１に示す。通常、このような構成の素子は、第１の分離膜３および第２の分離膜４の３辺を互いに接着して形成した封筒状膜の膜間に透過液流路材１０を挟み込み、これに原液流路材１１を重ねて１つの膜ユニットとし、この膜ユニットを単数もしくは複数用意し、集液管２の周囲にスパイラル状に巻き回すことにより製造される。封筒状膜は集液管２側で開口している。
【０００４】
このスパイラル型流体分離素子において、原液６は、流体分離素子の一方の端面から供給され、第１の分離膜３および第２の分離膜４で分離処理される。第１の分離膜３、第２の分離膜４を透過した透過液は透過液流路材１０を伝って流れ（矢印１３）集液管２で集められ透過液１４として取り出される。第１の分離膜３、第２の分離膜４を透過しなかった原液６は、原液流路材１１を伝って流れ（矢印７）、流体分離素子の他方の端面から濃縮液１２として排出される。
【０００５】
このとき、膜ユニットと集液管２の巻囲について、シール性が不充分であれば、流体分離素子の分離機能を発揮することなく、原液６が直接集液管２内に浸入し、スパイラル型流体分離素子の大幅な性能低下を招く。一般的に、膜ユニットと集液管２の間に優れたシール性を持たせるためには、集液管２とこれに外接した膜ユニットとを完全に接着してしまうことが考えられる。また、集液管２の接着部に、接着剤と集液管２の接着性の付与及び向上を目的として、プライマー処理が施されることも多い。
【０００６】
しかしながら、海水淡水化処理用途などの高圧運転下においては、相当に高い水圧の負荷により、集液管２とこれに塗布されたプライマー及び接着剤との固着界面部分に強い応力集中が起こり、やがては繰り返し負荷によってこの部分に亀裂が生じ、シール漏れへと進展する場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２７５９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、海水淡水化処理用途などの高圧運転下においても、集液管とこれに塗布された接着剤との固着界面部分に亀裂を生じさせることのない、すなわちシール漏れによるスパイラル型流体分離素子の性能低下を防ぐことが可能なエレメントを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明は、以下のとおり構成される。
【００１０】
（１）集液孔を有する集液管の外周部に、分離膜、透過液流路材および原液流路材を含む膜ユニットが、分離膜が接着剤によって集液管と接着されるようにして巻回されてなるスパイラル型流体分離素子において、集液管の外周部の少なくとも一部が、ＪＩＳＲ ６００１の沈降試験方法により規定される番手が＃６００以上＃２０００以下の研磨材によって研磨されたものであることを特徴とするスパイラル型流体分離素子。
【００１１】
（２）研磨材のＪＩＳ Ｒ ６００１の沈降試験方法により規定される番手が＃８００以上＃１５００以下である（１）に記載のスパイラル型流体分離素子。
【００１２】
（３）研磨材が研磨紙または研磨布である（１）または（２）に記載のスパイラル型流体分離素子。
【００１３】
（４）接着剤がウレタン樹脂である（１）〜（３）のいずれかに記載のスパイラル型流体分離素子。
【００１４】
（５）集液管が集液管の円周方向に沿って研磨材により研磨されたものであることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のスパイラル型流体分離素子。
【００１５】
（６）集液管の外周部の少なくとも一部がプライマー処理を施されたものであることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載のスパイラル型流体分離素子。
【００１６】
（７）集液孔を有する集液管の外周部に、分離膜、透過液流路材および原液流路材を含む膜ユニットを、分離膜が接着剤によって集液管と接着されるようにして巻回してなるスパイラル型流体分離素子の製造方法において、膜ユニットを集液管の外周部に巻回する前に、集液管の外周部の少なくとも一部を、ＪＩＳＲ ６００１の沈降試験方法により規定される番手が＃６００以上＃２０００以下の研磨材によって研磨することを特徴とするスパイラル型流体分離素子の製造方法。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によって、集液管とこれに塗布された接着剤との固着界面部分に亀裂を生じさせることによるスパイラル型流体分離素子の性能低下を防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明が適用されるスパイラル型流体分離素子の一例を示す部分破断斜視図である。
【図２】膜ユニット及び透過液流路材の積層状態を示す側面図である。
【図３】膜ユニットの上に透過液流路材を載せて接着剤を塗布した状態を示す平面図である。
【図４】膜ユニット及び透過液流路材の交互積層構造物を集液管の周りに巻回する準備段階の状態を示す側面図である。
【図５】集液管の外形概略図、およびその断面の一部の拡大図として、Ａ部拡大部（ａ）は、表面研磨を施していない集液管へプライマー、接着剤を塗布した状態を表した模式図であり、Ａ部拡大部（ｂ）は、表面研磨を施した集液管へプライマー、接着剤を塗布した状態を表した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、本発明はこれら図面に示す実施態様に限定されるものではない。
【００２０】
図１は、本発明が適用されるスパイラル型流体分離素子の一例を示す部分破断した斜視図である。スパイラル型流体分離素子の代表例は、図１に示すように、第１の分離膜３、第２の分離膜４、原液流路材１１、および透過液流路材１０が積層状態で、有孔の集液管２の周囲にスパイラル状に巻回され、その分離膜巻回体の両端にテレスコープ防止板９が設置されている。第１の分離膜３、第２の分離膜４は端部が封止されて、原液と透過液の混合を防止している。
【００２１】
第１の分離膜３、第２の分離膜４は平膜状の分離膜であって、逆浸透膜、限外ろ過膜、精密ろ過膜、ガス分離膜、脱ガス膜などが使用できる。分離膜は、一般に透水性能を良くするために薄く製造される。この薄膜単体では機械的強度が劣るため、不織布や織布などの繊維基材を支持体として用い、その上に分離膜の素材となる高分子溶液を流延し分離膜を形成させている。
【００２２】
分離膜支持体の素材としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、アクリルなどが例示されるが、その中で特に、耐熱性、耐水性、耐薬品性があり、より低融点なポリエステルやポリプロピレンであることが好ましい。分離膜支持体に流延する高分子溶液には、分離機能を有するものであれば特に限定されず、例えばポリスルホン、ポリエーテルスルホンのようなポリアリールエーテルスルホン、ポリイミド、ポリフッ化ビニリデン、酢酸セルロースなどが好ましく用いられ、その中で特に、化学的、機械的、熱的に安定であるという点でポリスルホン、ポリアリールエーテルスルホンが好ましく用いられる。
【００２３】
また、この分離膜上に薄膜を形成し複合膜とすることも好ましい。複合膜としては、多官能酸ハロゲン化物と多官能アミンとの重縮合などによって得られる架橋ポリアミド膜など好ましく用いられるが、分離機能を有すれば組成は特に限定されない。
【００２４】
原液流路材１１には、ネット状材料、メッシュ状材料、溝付シート、波形シート等が使用できる。透過液流路材１０には、ネット状材料、メッシュ状材料、溝付シート、波形シート等が使用できる。原液流路材１１および透過液流路材１０の各素材については、流路材としての形状を保持し、かつ浸透液中への成分の溶出が少ないものならば特に限定されず、例えば、ナイロン等のポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフルオロエチレン、カーボンが挙げられるが、特に高圧下に耐えうる強度や、加工のし易さ等を考慮すると、ポリエステルを用いるのが好ましい。
【００２５】
テレスコープ防止板９は、分離膜巻回体が通過する流体の圧力により筒状に変形すること（テレスコープ現象）を防止するために設置された、孔を有する板状物であり、外周側にはシール材を装填するための周回溝を有していることが好ましい。テレスコープ防止板９の材質は熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、耐熱性樹脂などの樹脂材により構成されればよく、樹脂コスト、成型性、強度、溶出物が少ないこと、および耐熱性があること等から、硬質塩ビやＡＢＳ樹脂、またノリル（登録商標）樹脂など、エレメントの使用目的にあった材質が選定される。また、このテレスコープ防止板９は、外周環状部と内周環状部と放射状スポーク部とを有するスポーク型構造であることが好ましい。
【００２６】
集液管２は、管の側面に複数の孔を有するものであり、集液管２の材質は、樹脂、金属など何れでもよいが、ノリル（登録商標）樹脂、ＡＢＳ樹脂等のプラスチックや、ガラスファイバーなどの繊維強化樹脂（ＦＲＰ）が通常使用される。
【００２７】
スパイラル型流体分離素子は、分離膜巻回体の外周部が外装材により拘束されて拡径しない構造になっていることも好ましい。外装材は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどからなるシートや、硬化性樹脂を塗ったガラス繊維あるいは樹脂繊維、炭素繊維などからなるもので、分離膜巻回体の外周表面に、かかるシートや繊維を巻回してエレメントが拡径しないように拘束する。
【００２８】
ここで、第１の分離膜３、第２の分離膜４、原液流路材１１、透過液流路材１０が積層形成された各膜ユニットと集液管２の間を封止するための手段、および第１の分離膜３、第２の分離膜４の端部３辺を封止するための手段としては、接着法が好適に用いられる。また、集液管２の接着部に、接着剤と集液管２の接着性の付与及び向上を目的として、プライマー処理を施すことも好ましい。
【００２９】
上記のようなスパイラル型流体分離素子において、膜ユニットと集液管２の巻囲時のシール性が不充分であれば、流体分離素子の分離機能を発揮することなく、原液６が直接集液管２内に浸入し、スパイラル型流体分離素子の大幅な性能低下を招く。とくに、海水淡水化処理用途などの高圧運転下において、集液管２の表面状態が平滑な状態で製造されたスパイラル型流体分離素子を採用すると、相当に高い水圧の負荷により、集液管２とこれに塗布されたプライマー及び接着剤との固着界面部分に強い応力集中が起こり、やがては繰り返し負荷によってこの部分に亀裂が生じ、シール漏れへと進展する恐れがある。
【００３０】
本発明では、このシール漏れの発生を防止するために、集液管２の外周部の少なくとも一部に、ＪＩＳＲ ６００１の沈降試験方法により規定される番手が＃６００以上＃２０００以下の研磨材によって研磨することで研磨部に表面傷を設けた集液管２を採用することで、集液管２と接着剤の界面、プライマーを使用する場合には集液管２とプライマー界面のタック力を向上させ、高圧下の使用条件においても界面亀裂を生じさせないことを特徴とする。
【００３１】
ここで、図２〜４を用いて膜ユニット１６および集液管２と膜ユニット１６の封止部について詳細に説明する。
【００３２】
まず、１枚目の透過液流路材１０上の所定位置に、膜ユニット１６を重ね、続いてこの膜ユニット１６上の所定位置に２枚目の透過液流路材１０’を重ねる。次いで、２枚目の透過液流路材１０’の上から、接着剤塗布ガンまたは接着剤入りポリ袋（１カ所小さな開口部あり）を用いて、接着剤を、積層された膜ユニット１６の分離膜１７の二つ折り辺２０に開口するコの字状に塗布する。
【００３３】
上記した接着剤の塗布に続いて次の膜ユニット１６’を重ねると、下段の膜ユニット１６内の分離膜の上面と、その上の透過液流路材１０’と、その上の逆浸透膜の下面とが、コの字状の三辺で接着される。以下同様にして、透過液流路材１０を重ねて接着剤塗布し膜ユニット１６を重ねて接着させることを所定回数繰り返し、図２に示すような膜積層構造物２９を形成する。
【００３４】
集液管２と膜ユニット１６の封止について、積層構成された所定枚数の膜ユニット１６を、集液管２の周りにスパイラル状に巻き付けて形成される。このとき、接着剤は、図３に示すよう積層された膜ユニットに対し、分離膜１７の二つ折り辺２０に開口するコの字状に塗布される。また、接着剤塗布部分１８と接する集液管２の部分において、接着剤と集液管２の接着性の付与及び向上を目的として、プライマー処理を施すことが好ましい。
【００３５】
ここで、流体分離素子の製造について、集液管２には外周部に番手＃６００以上＃２０００以下の研磨材を使用して集液管２には外周部の少なくとも一部に表面傷を形成する研磨プロセスが設けられている。研磨法は、パイプ研磨で用いられる自動研磨機もしくは人的作業が選択的に使用されるが、作業効率の観点から自動研磨機が好適に使用される。また、集液管２の研磨箇所について、集液管２の外周部全面でも構わないが、研磨工程の作業負荷の観点から、接着剤塗布部分１８と接する部分においてのみ研磨されることが好ましい。
【００３６】
研磨に用いられる研磨材は、耐水紙ＴｙｐｅＤＣＣ＃１２００（三共理化学（株）製）、不織布研磨材ケンマロン＃１２００（三共理化学（株）製）などの研磨紙または研磨布が用いることができる。研磨材の粒度については、番手＃６００以上＃２０００以下であれば好ましく、更に好ましくは番手＃８００以上＃１５００以下のものである。粒度が粗い（番手＃４００以下である）と、深い傷が入りやすく直接的にタック力の低下を招き、粒度が細かい（番手＃３０００以上である）と、研磨材の目詰まりが早く表面研磨の効果が薄れてしまう。なお、本発明において「番手」は、ＪＩＳ Ｒ６００１（研削といし用研磨材の粒度）の沈降試験方法により規定される粒度のことを指すものとする。
【００３７】
集液管２の表面研磨による作用について以下説明する。図５は集液管２の外形概略図であり、研磨する部位の一例を示している。図５のＡ部拡大部（ａ）は、表面研磨を施していない場合の集液管２、プライマー３０、および接着剤３１の関係、図５のＡ部拡大部（ｂ）は、表面研磨を施している場合の集液管２、プライマー３０、および接着剤３１の関係について模式的に表したものである。
【００３８】
表面研磨が施されていない平滑な集液管２（図５のＡ部拡大部（ａ））について、集液管２の長手方向に対し、例えば５ＭＰａ以上の高水圧３４が負荷されると、集液管２とプライマー３０の表面界面、もしくはプライマー３０と接着剤３１の界面に強い応力集中が起こり、やがては繰り返し負荷によってこの部分に亀裂３３が生じ、シール漏れへと進展する恐れがある。
【００３９】
一方、表面研磨が施されて表面が比較的粗い集液管２（図５のＡ部拡大部（ｂ））について、研磨により集液管２の表面に微細な表面傷が生成されることで、表面形状が凹凸になった状態でプライマー３０の処理および接着剤３１が塗布される。これにより、アンカー効果、すなわち接着表面積を増やすという効果が付与されることになり、集液管２と接着剤３１、つまり集液管２と膜ユニット１６のタック力が増大する。
【００４０】
ここで、研磨方向については、任意で構わないが、集液管２の長手方向に沿って研磨されることが好ましい。集液管２の長手方向に沿って研磨されることで、研磨により施された微細な表面傷３２が、集液管２の流れ方向に対して略垂直に設けられることとなるため、万が一亀裂３３が発生した場合においても、図５のＡ部拡大部（ｂ）に示すように、亀裂３３の進展を阻害する好適な働きをする。
【００４１】
また、集液管２の微細な表面傷３２の程度について、特に限定されるものではないが、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に基づく算術平均粗さ（Ｒａ）で０．３〜６．３μｍの範囲で表される粗さが好適である。Ｒａが０．２以下の平滑表面であるとタック力の低下を、Ｒａが８以上であると接着剤３１の塗布斑を誘発することになり、いずれもシール漏れへと進展する恐れがある。
【００４２】
使用する接着剤３１はエポキシ接着剤、ウレタン接着剤など特に限定されないが、溶出性の観点からウレタン樹脂を用いるのが好ましい。混合後の粘度は４０００ｍＰａ・ｓ〜１５０００ｍＰａ・ｓの範囲内であることが好ましく、さらに５０００ｍＰａ・ｓ〜１２０００ｍＰａ・ｓがより好ましい。
【００４３】
接着剤３１の塗布量は、膜ユニットを集液管に巻囲した後に塗布幅５ｍｍ〜８０ｍｍが確保出来るような量とすることが好ましく、例えば、１面当たり８ｇ〜５０ｇの範囲が好ましい。塗布量が多すぎると塗布幅が広くなりすぎて透過有効膜面積が狭くなり、少なすぎるとシール漏れの原因となる。
【００４４】
使用するプライマー３０はアクリル樹脂系プライマー、ウレタン樹脂系プライマー、エポキシ樹脂系プライマー、シリコーン樹脂系プライマー、塩化ビニル樹脂系プライマー、など特に限定されないが、接着剤との反応性の観点から、ウレタン樹脂系プライマーを用いることが好ましい。
【実施例】
【００４５】
以下に具体例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。
【００４６】
＜実施例１＞
番手＃６００の研磨紙により研磨したノリル（登録商標）樹脂製集液管を使用し、図１に示す膜面積４００ｆｔ２の８インチスパイラル型流体分離素子を作製した。接着剤およびプライマーにはウレタン樹脂系接着剤を使用した。集液管２と膜ユニット１６の封止について、図２に示すよう積層構成された所定枚数の膜ユニット１６を、集液管２の周りにスパイラル状に巻き付けて形成した。このとき、接着剤は、図３に示すよう積層された膜ユニット１６に対し、分離膜１７の二つ折り辺２０に開口するコの字状に塗布した。また、分離膜は東レ株式会社製“ＵＴＣ−８０”を、原液流路材にはポリエチレン素材、厚さ０．７ｍｍ、幅８７０ｍｍのものを、透過液流路材にはポリエチレン素材、厚さ０．２１ｍｍ、１０６５ｍｍ幅のものを使用した。研磨方法としては、集液管の円周方向に沿って研磨し、研磨回数は円周方向に対し３回（３周）とした。次いで、以下発停テストにより漏れ発生の有無を確認した。結果は表１に示す。
【００４７】
「発停テスト条件」
海水を原水とし、操作圧力５．５ＭＰａ、ブライン流量８０Ｌ／ｍｉｎでエレメントに供給、発停回数を５００回とした。運転初期と発停テスト後のエレメント性能（Ｒｅｊ（％））を評価することで、漏れ発生の有無を確認した。ここでは、発停テスト後のエレメント性能（Ｒｅｊ（％））が９９．６％以上である場合を「合格」とした。
【００４８】
＜実施例２＞
番手＃１２００の研磨紙により研磨した集液管を使用し、膜面積４００ｆｔ２の８インチスパイラル型流体分離素子を作製した。研磨方法および評価方法は実施例１に同じ。
【００４９】
＜実施例３＞
番手＃１２００の研磨布により研磨した集液管を使用し、膜面積４００ｆｔ２の８インチスパイラル型流体分離素子を作製した。研磨方法および評価方法は実施例１に同じ。
【００５０】
＜実施例４＞
番手＃２０００の研磨紙により研磨した集液管を使用し、膜面積４００ｆｔ２の８インチスパイラル型流体分離素子を作製した。研磨方法および評価方法は実施例１に同じ。
【００５１】
＜実施例５＞
番手１２００の研磨紙により研磨した集液管を使用し、膜面積４００ｆｔ２の８インチスパイラル型流体分離素子を作製した。研磨方法として、集液管の長手方向に沿って研磨し、研磨回数は３回とした。評価方法は実施例１に同じ。
【００５２】
＜実施例６＞
番手＃１２００の研磨紙により研磨した集液管を使用し、膜面積４００ｆｔ２の８インチスパイラル型流体分離素子を作製した。研磨方法として、集液管の円周方向に沿って研磨し、研磨回数は円周方向に対し１回（１周）とした。評価方法は実施例１に同じ。
【００５３】
＜比較例１＞
表面研磨を施していない集液管を使用し、膜面積４００ｆｔ２の８インチスパイラル型流体分離素子を作製した。研磨方法および評価方法は実施例１に同じ。
【００５４】
＜比較例２＞
番手＃４００の研磨紙により研磨した集液管を使用し、膜面積４００ｆｔ２の８インチスパイラル型流体分離素子を作製した。研磨方法および評価方法は実施例１に同じ。
【００５５】
＜比較例３＞
番手＃３０００の研磨紙により研磨した集液管を使用し、膜面積４００ｆｔ２の８インチスパイラル型流体分離素子を作製した。研磨方法および評価方法は実施例１に同じ。
【００５６】
【表１】
【００５７】
表１に示すとおり、本発明に係る実施例１〜６の場合は、発停後の漏れを防止することができた。これに対し、研磨を施していない比較例１、および番手＃４００、＃３０００を用いた比較例２、３の場合には、発停後Ｒｅｊ（％）低下し、テスト後の流体分離素子を解体したところ、集液管と膜ユニットの接着界面部より漏れが発生していた。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明のスパイラル型流体分離素子は、特に、高温・高圧等の条件下で行う液体膜分離や、析出物が生じ易い原液の膜分離において好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
２： 集液管
３： 第１の分離膜
４： 第２の分離膜
５： 外装材
６： 原液
７： 原液の流れ
９： テレスコープ防止板
１０、１０’、１０”： 透過液流路材
１１： 原液流路材
１２： 濃縮液
１３： 透過液の流れ
１４： 透過液
１６、１６’、１６”： 膜ユニット
１７： 分離膜
１８： 接着剤塗布部分（封止部）
２０： 二つ折り辺
２７： 接着剤塗布ガン
２９： 膜積層構造物
３０： プライマー
３１： 接着剤
３２： 表面傷
３３： 亀裂
３４： 高水圧
【特許請求の範囲】
【請求項１】
集液孔を有する集液管の外周部に、分離膜、透過液流路材および原液流路材を含む膜ユニットが、分離膜が接着剤によって集液管と接着されるようにして巻回されてなるスパイラル型流体分離素子において、集液管の外周部の少なくとも一部が、ＪＩＳＲ ６００１の沈降試験方法により規定される番手が＃６００以上＃２０００以下の研磨材によって研磨されたものであることを特徴とするスパイラル型流体分離素子。
【請求項２】
研磨材のＪＩＳ Ｒ ６００１の沈降試験方法により規定される番手が＃８００以上＃１５００以下である請求項１に記載のスパイラル型流体分離素子。
【請求項３】
研磨材が研磨紙または研磨布である請求項１または２に記載のスパイラル型流体分離素子。
【請求項４】
接着剤がウレタン樹脂である請求項１〜３のいずれかに記載のスパイラル型流体分離素子。
【請求項５】
集液管が集液管の円周方向に沿って研磨材により研磨されたものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のスパイラル型流体分離素子。
【請求項６】
集液管の外周部の少なくとも一部がプライマー処理を施されたものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のスパイラル型流体分離素子。
【請求項７】
集液孔を有する集液管の外周部に、分離膜、透過液流路材および原液流路材を含む膜ユニットを、分離膜が接着剤によって集液管と接着されるようにして巻回してなるスパイラル型流体分離素子の製造方法において、膜ユニットを集液管の外周部に巻回する前に、集液管の外周部の少なくとも一部を、ＪＩＳＲ ６００１の沈降試験方法により規定される番手が＃６００以上＃２０００以下の研磨材によって研磨することを特徴とするスパイラル型流体分離素子の製造方法。
【請求項１】
集液孔を有する集液管の外周部に、分離膜、透過液流路材および原液流路材を含む膜ユニットが、分離膜が接着剤によって集液管と接着されるようにして巻回されてなるスパイラル型流体分離素子において、集液管の外周部の少なくとも一部が、ＪＩＳＲ ６００１の沈降試験方法により規定される番手が＃６００以上＃２０００以下の研磨材によって研磨されたものであることを特徴とするスパイラル型流体分離素子。
【請求項２】
研磨材のＪＩＳ Ｒ ６００１の沈降試験方法により規定される番手が＃８００以上＃１５００以下である請求項１に記載のスパイラル型流体分離素子。
【請求項３】
研磨材が研磨紙または研磨布である請求項１または２に記載のスパイラル型流体分離素子。
【請求項４】
接着剤がウレタン樹脂である請求項１〜３のいずれかに記載のスパイラル型流体分離素子。
【請求項５】
集液管が集液管の円周方向に沿って研磨材により研磨されたものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のスパイラル型流体分離素子。
【請求項６】
集液管の外周部の少なくとも一部がプライマー処理を施されたものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のスパイラル型流体分離素子。
【請求項７】
集液孔を有する集液管の外周部に、分離膜、透過液流路材および原液流路材を含む膜ユニットを、分離膜が接着剤によって集液管と接着されるようにして巻回してなるスパイラル型流体分離素子の製造方法において、膜ユニットを集液管の外周部に巻回する前に、集液管の外周部の少なくとも一部を、ＪＩＳＲ ６００１の沈降試験方法により規定される番手が＃６００以上＃２０００以下の研磨材によって研磨することを特徴とするスパイラル型流体分離素子の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−１０３１８２（Ｐ２０１３−１０３１８２Ａ）
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４９２９０（Ｐ２０１１−２４９２９０）
【出願日】平成２３年１１月１５日（２０１１．１１．１５）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１５日（２０１１．１１．１５）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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