スピンドル装飾体の製造方法
【課題】 細かいスピンドル模様を表現することができるスピンドル装飾体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 スピンドル装飾体１の製造方法は、光透過性を有する基板１０を準備する準備工程と、基板１０の一方の面１１上に、遮光性を有する樹脂が半径の異なる複数の同心円状に形成されるスピンドル層２０を形成する第１形成工程と、基板１０の他方の面１２上に、金属色を有する金属色層３０を形成する第２形成工程とを備え、スピンドル層２０と金属色層３０とは、基板１０を介して重なるように形成され、第１形成工程において、スピンドル層２０はオフセット印刷により形成されることを特徴とする。
【解決手段】 スピンドル装飾体１の製造方法は、光透過性を有する基板１０を準備する準備工程と、基板１０の一方の面１１上に、遮光性を有する樹脂が半径の異なる複数の同心円状に形成されるスピンドル層２０を形成する第１形成工程と、基板１０の他方の面１２上に、金属色を有する金属色層３０を形成する第２形成工程とを備え、スピンドル層２０と金属色層３０とは、基板１０を介して重なるように形成され、第１形成工程において、スピンドル層２０はオフセット印刷により形成されることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドル装飾体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、電子機器のボタンや、腕時計の文字板等において、スピンドル模様が形成されたスピンドル装飾体が用いられている。このスピンドル模様は、基板の表面に形成された凹凸により半径が異なる複数の同心円が形成されると共に、この表面が金属色とされることにより形成されるものである。このようなスピンドル装飾体においては、スピンドル装飾体の動きにより、反射光が回転して動くように見える。
【０００３】
下記特許文献１には、基板の表面に凹凸を設けずに、透明な基板上に印刷によりスピンドル模様を形成するスピンドル装飾体、及び、その製造方法が記載されている。このスピンドル装飾体においては、透明な基板の一方の面上に、所定の幅を有し、半径が異なる複数の同心円から成るスピンドル層が形成されている。このスピンドル層は、金属色または他の色とされる。さらに基板の他方の面上には、金属色の金属色層が全面に形成されている。このようなスピンドル装飾体においては、基板の一方の面側から入射する光のうち一部の光が、基板を透過して、金属色層で反射し、光の他の一部が、基板に入射されずにスピンドル層で反射または吸収される。このようなスピンドル装飾体においても、スピンドル装飾体の動きにより、金属色層で反射する反射光が回転して動くように見える。そしてこのスピンドル装飾体は、基板の一方の面上に形成されるスピンドル層、及び、他方の面上に形成される金属色層を、それぞれスクリーン印刷により形成することにより、製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３２９５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載のスピンドル装飾体は、複数の同心円におけるそれぞれの円の太さ、及び、円同士の間隔を小さくすることができない。従って、細かいスピンドル模様を表現することができず、仕上がりの美しいスピンドル装飾体が製造できないという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、仕上がりの美しいスピンドル装飾体を製造できるスピンドル装飾体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスピンドル装飾体の製造方法は、光透過性を有する基板を準備する準備工程と、前記基板の一方の面上に、遮光性を有する樹脂が半径の異なる複数の同心円状に形成されるスピンドル層を形成する第１形成工程と、前記基板の他方の面上に、金属色を有する金属色層を形成する第２形成工程と、を備え、前記スピンドル層と前記金属色層とは、基板を介して重なるように形成され、前記第１形成工程において、前記スピンドル層はオフセット印刷により形成されることを特徴とするものである。
【０００８】
このようなスピンドル装飾体の製造方法により製造されるスピンドル装飾体においては、基板の一方の面側から入射する光のうち、一部の光が、スピンドル層の樹脂により遮光され、他の一部の光が、スピンドル層における樹脂と樹脂との間から基板を透過し、金属色層で反射する。そして、このスピンドル層はオフセット印刷により形成されるため、複数の同心円状に形成される樹脂の太さ、及び、樹脂の間隔を小さくすることができる。従って、細かいスピンドル模様を表現することができる。従って、この細かいスピンドル模様により、金属色層で反射して、スピンドル装飾体から出射する反射光を美しい光にすることができる。こうして、仕上がりの美しいスピンドル装飾体とすることができる。
【０００９】
さらに、上記スピンドル装飾体の製造方法において、前記スピンドル層の基板側と反対側の表面を覆うように、光透過性を有する保護層を形成する保護層形成工程を更に備えることとしても良い。
【００１０】
或いは、本発明のスピンドル装飾体の製造方法は、光透過性を有する基板を準備する準備工程と、前記基板の一方の面上に、遮光性を有し金属色以外の樹脂が半径の異なる複数の同心円状に形成されるスピンドル層を形成する第１形成工程と、前記一方の面上において、前記スピンドル層を覆うように金属色を有する金属色層を形成する第２形成工程とを備え、前記第１印刷工程は、オフセット印刷によることを特徴とするものである。
【００１１】
このようなスピンドル装飾体の製造方法により製造されるスピンドル装飾体においては、基板の他方の面側から入射する光が、基板を透過し、一部の光がスピンドル層で遮光されて金属色層への入射が阻止されると共に、光の他の一部が、スピンドル層の樹脂と樹脂との間において金属色層により反射される。そして、スピンドル層がオフセット印刷により形成されるため、複数の同心円状に形成される樹脂の太さ、及び、樹脂の間隔を小さくすることができる。従って、この細かいスピンドル模様により、金属色層で反射して、スピンドル装飾体から出射する反射光を美しい光にすることができる。こうして、仕上がりの美しいスピンドル装飾体とすることができる。
【００１２】
さらに、上記スピンドル装飾体の製造方法において、前記金属色層は、スクリーン印刷により形成されることが好ましい。
【００１３】
このようなスピンドル装飾体の製造方法によれば、金属色層がスクリーン印刷により形成されるため、安価に製造することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、仕上がりの美しいスピンドル装飾体を製造できるスピンドル装飾体の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るスピンドル装飾体を示す平面図である。
【図２】図１に示すスピンドル装飾体のII−II線に沿った断面における構造の一部の様子を示す断面図である。
【図３】図１に示すスピンドル装飾体の製造工程を示すフローチャートである。
【図４】準備工程後の基板の様子を示す図である。
【図５】第１形成工程後の基板の様子を示す図である。
【図６】第２形成工程後の基板の様子を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るスピンドル装飾体の断面における構造の一部の様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るスピンドル装飾体の製造方法の好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
（第１実施形態）
先ず、本発明のスピンドル装飾体の製造方法により製造されるスピンドル装飾体の構成について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るスピンドル装飾体を示す平面図であり、図２は、図１に示すスピンドル装飾体のII−II線に沿った断面における構造の一部の様子を示す断面図である。
【００１８】
図１、図２に示すように、スピンドル装飾体１は、基板１０と、基板１０の一方の面１１上に形成されるスピンドル層２０と、基板１０の他方の面１２上に形成される金属色層３０と、スピンドル層２０の基板１０側とは反対側の表面を覆うように形成される保護層４０とを主な構成として備える。なお、理解の容易のため、図１においては、保護層４０が省略されている。
【００１９】
基板１０は、光透過性を有し、平坦な板状の形状をしている。また、基板１０は、可撓性を有していなくても良いが、可撓性を有している方が、外部から基板１０に力がかかる場合に、基板１０が割れることを抑制する観点から好ましい。さらに、基板１０は、上記のように光透過性を有している限り、その色について特に制限されるものではないが、無色透明であることが、透過する光の損失を最小にすることができる観点から好ましい。このような基板１０を構成する材料としては、ガラス、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等を上げることができる。
【００２０】
スピンドル層２０は、図１に示すように、遮光性を有する樹脂が、半径の異なる複数の同心円状に形成されている。なお、この同心円のピッチは、一定であることが好ましい。また、この樹脂の色は、遮光性を有する限り特に限定されるものではないが、金属色または金属色以外の色とされる。金属色以外の色である場合には、白色あるいは灰色であることが金属色とのコントラスト、光の反射、デザイン性の良さの観点から好ましい。このような遮光性を有する樹脂は、特に限定されるものではないが、この樹脂が金属色以外の樹脂である場合には、アクリル、ポリウレタン、ＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの共重合樹脂）、ポリアミド、ポリカーボネート、フェノール等を挙げることができ、この樹脂が金属色の樹脂である場合には、金属の微粒子が分散された樹脂であり、この金属が分散される樹脂としては、ポリウレタン、ＡＢＳ、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリオレフィンを挙げることができ、この金属としては、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、白金（Ｐｔ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、パラジウム（Ｐｄ）等を挙げることができる。
【００２１】
金属色層３０は、基板１０の他方の面１２において、基板１０を介してスピンドル層２０と重なる位置に形成されている。そして、この金属色層３０は、スピンドル層２０と重なる領域において、隙間なく形成されている。この金属色層３０の色は、金属色とされる。このような金属色層３０を構成する材料は、金属の微粒子が分散された樹脂であり、この金属が分散される樹脂としては、ポリウレタン、ＡＢＳ、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリオレフィン等を挙げることができ、この金属としては、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｐｄ等を挙げることができる。
【００２２】
スピンドル層２０の基板１０側とは反対側を覆うように形成される保護層４０は、光透過性を有する。この保護層４０は、光透過性を有する限り、その色について特に制限されるものではないが、無色透明であることが、透過する光の損失を最小にすることができる観点から好ましい。このような、保護層４０を構成する材料としては、特に限定されるものではないが、ポリウレタン、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ等を挙げることができ、特にアクリル系樹脂であることが、光透過性に優れ、強度が強いという観点から好ましい。
【００２３】
このようなスピンドル装飾体１においては、基板１０の一方の面１１側から光が入射すると、この光の一部は、スピンドル層２０の遮光性を有する樹脂により遮光されて基板１０への入射が阻止される。そして、この遮光される光は、スピンドル層２０が、金属色である場合には、スピンドル層２０の表面で反射され、スピンドル層２０が、金属色以外の色である場合には、この色の波長の光を反射して、他の色の波長の光を吸収する。
【００２４】
また、基板１０の一方の面１１側から入射する光の他の一部は、スピンドル層２０の樹脂と樹脂との間から基板１０に入射して、基板１０を透過する。そして、基板１０を透過する光は、金属色層３０により反射される。なお、このスピンドル層２０の樹脂は、上述のように半径の異なる複数の同心円状に形成されるため、スピンドル層２０の樹脂と樹脂との間も半径の異なる複数の同心円状となる。このように同心円状の領域から入射される光が金属色層３０により反射されてスピンドル装飾体１から出射される。従って、スピンドル装飾体１においては、図１の破線で囲まれる領域Ｒが光って見え、この光って見える領域Ｒがスピンドル装飾体１の動きにより回転するように見える。
【００２５】
次に、このスピンドル装飾体１の製造方法について説明する。
【００２６】
図３は、図１に示すスピンドル装飾体１の製造工程を示すフローチャートである。図３に示すように、本実施形態におけるスピンドル装飾体１の製造方法は、基板１０を準備する準備工程ｐ１と、基板１０の一方の面１１上にスピンドル層２０を形成する第１形成工程ｐ２と、基板１０の他方の面１２上に金属色層３０を形成する第２形成工程ｐ３と、スピンドル層２０の基板１０側と反対側を覆うように保護層４０を形成する保護層形成工程ｐ４とを主な工程として備える。
【００２７】
（準備工程ｐ１）
まず、基板１０を準備する。基板１０を準備する場合においては、必要に応じて、基板１０を一定温度の環境下で一定時間放置するエージング処理や、基板１０の表面洗浄、乾燥等を行う。こうして、図４に示す、基板１０が準備される。
【００２８】
（第１形成工程ｐ２）
次に準備した基板１０の一方の面１１上にスピンドル層２０を形成する。このスピンドル層２０の形成は、オフセット印刷により形成する。このオフセット印刷においては、まず、図示しない刷版を準備する。この刷版の表面には、半径の異なる複数の同心円状の溝が形成されている。次にこの刷版上にスピンドル層２０となる樹脂を含むインクを塗布する。その後、ドクターブレードにより、刷版上の余分なインクを除去すると共に、刷版の溝にインクを充填させる。なお、スピンドル層２０となる樹脂が、紫外線硬化性樹脂である場合、このインクにはスピンドル層２０となる樹脂と共にアクリルレート等の重合可能なモノマーやオリゴマーが加えられる。また、スピンドル層２０となる樹脂が、樹脂が溶解した溶液から溶剤が揮発することで固まる樹脂である場合には、このインクはスピンドル層２０となる樹脂が溶剤中に溶解された溶液とされる。なお、スピンドル層２０が金属色である場合には、このインク中に金属の微粒子が分散される。
【００２９】
次に、図示しないブランケットを準備する。そして、このブランケットを刷版上で輪転させる。こうして、刷版の溝に充填されたインクがブランケットの表面に付着する。次にブランケットを基板１０の一方の面１１上で輪転させる。こうしてブランケットの表面に付着したインクが、基板１０の一方の面１１上に転写される。このとき、刷版の表面に形成された溝は、上述のように半径の異なる複数の同心円状の溝であるため、インクは、基板１０の一方の面１１上において、半径の異なる複数の同心円状に転写される。なお、ブランケットの表面にインクが付着してから、インクが基板１０の一方の面１１上に転写されるまでの間に、インクは凝集力を高める。従って、効率よく基板１０に転写することができる。
【００３０】
次に、スピンドル層２０となる樹脂が、紫外線硬化性樹脂である場合には、スピンドル層２０の表面に紫外線を照射して、インクを硬化させて、スピンドル層２０とする。また、スピンドル層２０となる樹脂が、樹脂が溶解した溶液から溶剤が揮発することで固まる樹脂である場合には、インク中の溶剤を揮発させて、スピンドル層２０とする。こうして図５に示す一方の面１１上にスピンドル層２０が形成された基板１０を得る。
【００３１】
（第２形成工程ｐ３）
次に、基板１０の他方の面１２上に金属色層３０を形成する。この金属色層３０の形成は、例えば、スクリーン印刷により形成することが、簡易であり、スピンドル装飾体１を安価に製造する観点から好ましい。スクリーン印刷により金属色層を形成する場合においては、まず、基板１０の他方の面１２上に図示しないスクリーンを配置する。このとき、スクリーンは、基板１０を介してスピンドル層２０と重なる位置において、金属色層３０が形成されるようになされている。次に、このスクリーン上に金属色層３０となるインクを塗布する。このインクは、金属色層３０が、金属の微粒子が分散された紫外線硬化樹脂である場合には、この樹脂に、アクリルレート等の重合可能なモノマーやオリゴマーが加えられると共に、金属の微粒子が分散される。また、金属色層３０が、樹脂が溶解した溶液から溶剤が揮発することで固まる樹脂中に金属の微粒子が分散されたものである場合には、このインクは金属色層３０となる樹脂が溶剤中に溶解された溶液中に金属の微粒子が分散されたものとされる。
【００３２】
次に、スクリーン上に塗布されたインクを図示しないスキージにより加圧しながら延ばす。こうしてインクがスクリーンを透過すると共に、基板１０の他方の面１２上に付着する。次にスクリーンを基板１０から離し、インクを硬化させる。このインクの硬化は、第１形成工程におけるインクの硬化と同様に行えばよい。こうして図６に示す一方の面１１上にスピンドル層２０が形成され、他方の面に金属色層３０が形成された基板１０を得る。
【００３３】
（保護層形成工程ｐ４）
次に、スピンドル層２０の基板１０側と反対側を覆うように保護層４０を形成する。この保護層４０の形成は、例えば、スクリーン印刷により形成することが、簡易であり、スピンドル装飾体１を安価に製造する観点から好ましい。スクリーン印刷により保護層４０を形成する場合においては、まず、スピンドル層２０が形成された基板１０の一方の面１１上に図示しないスクリーンを配置する。このとき、スクリーンは、スピンドル層２０と重なる位置において、保護層４０が形成されるようになされている。次に、このスクリーン上に保護層４０となるインクを塗布する。なお、保護層４０となる樹脂が、紫外線硬化性樹脂である場合、このインクには保護層４０となる樹脂と共にアクリルレート等の重合可能なモノマーやオリゴマーが加えられる。また、保護層４０となる樹脂が、樹脂が溶解した溶液から溶剤が揮発することで固まる樹脂である場合、このインクは、スピンドル層２０となる樹脂が溶剤中に溶解された溶液とされる。
【００３４】
次に、スクリーン上に塗布されたインクを図示しないスキージにより加圧しながら延ばす。こうしてインクがスクリーンを透過すると共に、スピンドル層２０の基板１０側と反対側の表面、及び、基板１０の一方の面１１上に付着する。次にスクリーンを基板１０から離し、インクを硬化させる。このインクの硬化は、第１形成工程におけるインクの硬化と同様に行えばよい。こうして、保護層４０が形成され、図１、図２に示す、スピンドル装飾体１を得る。
【００３５】
本実施形態における、スピンドル装飾体の製造方法により製造されるスピンドル装飾体１においては、基板１０の一方の面１１側から入射する光のうち、一部の光が、スピンドル層２０の樹脂により遮光され、他の一部の光が、スピンドル層２０における樹脂と樹脂との間から基板１０を透過し、金属色層３０で反射する。そして、このスピンドル層２０はオフセット印刷により形成されるため、複数の同心円状に形成される樹脂の太さ、及び、樹脂の間隔を小さくすることができる。従って、細かいスピンドル模様を表現することができる。従って、この細かいスピンドル模様により、金属色層３０で反射して、スピンドル装飾体１から出射する反射光を美しい光にすることができる。こうして、仕上がりの美しいスピンドル装飾体とすることができる。
【００３６】
また、スピンドル層２０はオフセット印刷により形成されるため、基板１０が可撓性を有さない場合においてもスピンドル模様を細かく形成することができる。
【００３７】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。
【００３８】
先ず、本発明のスピンドル装飾体の製造方法により製造されるスピンドル装飾体の構成について説明する。図７は、本実施形態に係るスピンドル装飾体の断面における構造の一部の様子を示す断面図である。
【００３９】
図７に示すように、本実施形態のスピンドル装飾体２は、基板１０と、基板１０の一方の面１１上に形成されるスピンドル層２５と、基板１０の一方の面１１上において、スピンドル層２５を覆うように形成される金属色層３５とを主な構成として備える。このように、本実施形態のスピンドル装飾体２は、金属色層３５が、基板１０の一方の面１１上において、スピンドル層２５を覆うように形成され、保護層４０が形成されない点において、第１実施形態のスピンドル装飾体１と異なる。
【００４０】
スピンドル層２５は、基板１０の一方の面１１において、遮光性を有する樹脂が、半径の異なる複数の同心円状に形成される点において、第１実施形態におけるスピンドル層２０と同様とされる。そして、この樹脂の色は、金属色以外の色とされる点において、第１実施形態におけるスピンドル層２０と異なる。
【００４１】
金属色層３５は、基板１０の一方の面１１上において、スピンドル層２５を覆うように隙間なく形成される。また、この金属色層３５の色、及び、金属色層３５を構成する材料は、第１実施形態の金属色層３０と同様とされる。
【００４２】
このようなスピンドル装飾体２においては、基板１０の他方の面１２から光が入射すると、この光の一部は、スピンドル層２５の遮光性を有する樹脂により遮光され金属色層３５への入射が阻止される。また、基板１０の他方の面１２から入射する光の他の一部は、スピンドル層２５の樹脂と樹脂の間から金属色層３５に入射して、金属色層３５により反射される。なお、このスピンドル層２５の樹脂は、上述のように半径の異なる複数の同心円状に形成されるため、スピンドル層２５の樹脂と樹脂との間も半径の異なる複数の同心円状となる。このように同心円状の領域から入射される光が金属色層により反射されてスピンドル装飾体２から出射される。従って、スピンドル装飾体２においては、反射される光がスピンドル装飾体２の動きにより回転するように見える。
【００４３】
次に、このスピンドル装飾体２の製造方法について説明する。
【００４４】
本実施形態におけるスピンドル装飾体２の製造方法は、基板１０を準備する準備工程ｐ１と、基板１０の一方の面１１上にスピンドル層２５を形成する第１形成工程ｐ２と、基板１０の一方の面１１上において、スピンドル層２５を覆うように金属色層３５を形成する第２形成工程ｐ３とを主な構成として備える。
【００４５】
まず、準備工程ｐ１を行い基板１０を準備する。この準備工程ｐ１は、第１実施形態における準備工程ｐ１と同様に行えばよい。こうして、図４に示す、基板１０が準備される。
【００４６】
次に、第１形成工程ｐ２を行い、スピンドル層２５を形成する。この第１形成工程ｐ２は、第１実施形態における第１形成工程ｐ２と同様に行えばよい。こうして図５に示す一方の面１１上にスピンドル層２５が形成された基板１０を得る。
【００４７】
次に第２形成工程ｐ３を行い金属色層３５を形成する。金属色層３５の形成は、スピンドル層２５が形成された基板１０の一方の面１１上に図示しないスクリーンを配置する。このとき、スクリーンは、スピンドル層２５と重なる位置において、金属色層３５が形成されるようになされている。次に、このスクリーン上に金属色層３５となるインクを塗布する。このインクは、第１実施形態における金属色層３０となるインクと同様とされる。
【００４８】
次に、スクリーン上に塗布されたインクを図示しないスキージにより加圧しながら延ばす。こうしてインクがスクリーンを透過すると共に、スピンドル層２５の基板１０側と反対側の表面、及び、基板１０の一方の面１１上に付着する。次にスクリーンを基板１０から離し、インクを硬化させる。このインクの硬化は、第１実施形態において金属色層３０となるインクを硬化させた方法と同様の方法により行えばよい。こうして、金属色層３５が形成され、図７に示すスピンドル装飾体２を得る。
【００４９】
本実施形態におけるスピンドル装飾体の製造方法により製造されるスピンドル装飾体２においては、基板１０の他方の面１２側から入射する光が、基板１０を透過し、一部の光がスピンドル層２５で遮光されて金属色層３５への入射が阻止されると共に、光の他の一部が、スピンドル層２５の樹脂と樹脂との間において金属色層３５により反射される。そして、スピンドル層２５がオフセット印刷により形成されるため、複数の同心円状に形成される樹脂の太さ、及び、樹脂の間隔を小さくすることができる。従って、この細かいスピンドル模様により、金属色層３５で反射して、スピンドル装飾体２から出射する反射光を美しい光にすることができる。こうして、仕上がりの美しいスピンドル装飾体とすることができる。
【００５０】
以上、本発明について、第１、第２実施形態を例に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５１】
例えば、第１実施形態においては、第１形成工程ｐ２、第２形成工程ｐ３、保護層形成工程ｐ４の順に各工程が行われることとしたが、保護層形成工程ｐ４が第１形成工程ｐ２の後である限りにおいて、第１形成工程ｐ２、第２形成工程ｐ３、保護層形成工程ｐ４の順番を入れ替えても良い。
【００５２】
また、第１実施形態においては、保護層４０が設けられているが、保護層４０は、必ずしも必須の構成ではない。
【００５３】
更に、第１、第２実施形態において、金属色層３５は、スクリーン印刷により形成するものとしたが、グラビア印刷や、オフセット印刷といった他の方法により形成しても良い。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものでは無い。
【００５５】
（実施例１）
第１実施形態のスピンドル装飾体と同様のスピンドル装飾体を作成した。この作成においては、まず、基板として厚さが１８８μｍのＰＥＴ（帝人デュポンフィルム社製 型番：ＨＳＬ）を準備した。
【００５６】
次に基板の他方の面上に金属色インク（十条ケミカル社製 型番：ＭＥＴＡ−ＭＩＲＲＯＲシルバー）を用いて、スクリーン印刷により、金属色層を形成した。この金属色層の厚さは、３μｍとした。
【００５７】
次に基板の一方の面上に白色のインク（ＤＩＣ社製 型番：ＮＣＰ Ｆグロス）を用いて、オフセット印刷により、スピンドル層を形成した。このスピンドル層の厚さを２μｍとし、同心円を構成する樹脂の太さを１００μｍとし、樹脂と樹脂との間隔を１２０μｍとして、直径が１２ｍｍのスピンドル模様とした。
【００５８】
次に、スピンドル層が形成された基板の一方の面において、スピンドル層を覆うように保護層を形成した。保護層は、透明なインク（十条ケミカル社製 型番：ＧＡ４１）を用いて、スクリーン印刷により形成した。この保護層の厚さは、５μｍとした。
【００５９】
（実施例２）
第２実施形態のスピンドル装飾体と同様のスピンドル装飾体を作成した。この作成においては、まず、実施例１と同様の基板を準備した。次に、実施例１と同様のスピンドル層を基板の一方の面上に形成した。次に、基板の一方の面において、スピンドル層を覆うように金属色層を形成した。金属色層は、実施例１と同様の厚さとし、実施例１と同様の材料と方法により形成した。
【００６０】
（比較例１）
スピンドル層をスクリーン印刷により形成したこと以外は実施例１と同様にして、スピンドル装飾体を作成した。
【００６１】
次に実施例１及び比較例１の一方の面側、及び、実施例２の他方の面側から光を照射して、目視にて観察した。その結果、実施例１、実施例２は、綺麗なスピンドル模様となったが、比較例１は、スピンドル層の樹脂と樹脂の間の一部が潰れてしまい、綺麗なスピンドル模様とはならなかった。
【００６２】
以上より、本発明のスピンドル装飾体の製造方法によれば、仕上がりの美しいスピンドル模様を表現できることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明によれば、仕上がりの美しいスピンドル装飾体を製造できるスピンドル装飾体の製造方法が提供される。
【符号の説明】
【００６４】
１０・・・基板
１１・・・一方の面
１２・・・他方の面
２０、２５・・・スピンドル層
３０、３５・・・金属色層
４０・・・保護層
ｐ１・・・準備工程
ｐ２・・・第１形成工程
ｐ３・・・第２形成工程
ｐ４・・・保護層形成工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドル装飾体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、電子機器のボタンや、腕時計の文字板等において、スピンドル模様が形成されたスピンドル装飾体が用いられている。このスピンドル模様は、基板の表面に形成された凹凸により半径が異なる複数の同心円が形成されると共に、この表面が金属色とされることにより形成されるものである。このようなスピンドル装飾体においては、スピンドル装飾体の動きにより、反射光が回転して動くように見える。
【０００３】
下記特許文献１には、基板の表面に凹凸を設けずに、透明な基板上に印刷によりスピンドル模様を形成するスピンドル装飾体、及び、その製造方法が記載されている。このスピンドル装飾体においては、透明な基板の一方の面上に、所定の幅を有し、半径が異なる複数の同心円から成るスピンドル層が形成されている。このスピンドル層は、金属色または他の色とされる。さらに基板の他方の面上には、金属色の金属色層が全面に形成されている。このようなスピンドル装飾体においては、基板の一方の面側から入射する光のうち一部の光が、基板を透過して、金属色層で反射し、光の他の一部が、基板に入射されずにスピンドル層で反射または吸収される。このようなスピンドル装飾体においても、スピンドル装飾体の動きにより、金属色層で反射する反射光が回転して動くように見える。そしてこのスピンドル装飾体は、基板の一方の面上に形成されるスピンドル層、及び、他方の面上に形成される金属色層を、それぞれスクリーン印刷により形成することにより、製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３２９５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載のスピンドル装飾体は、複数の同心円におけるそれぞれの円の太さ、及び、円同士の間隔を小さくすることができない。従って、細かいスピンドル模様を表現することができず、仕上がりの美しいスピンドル装飾体が製造できないという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、仕上がりの美しいスピンドル装飾体を製造できるスピンドル装飾体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスピンドル装飾体の製造方法は、光透過性を有する基板を準備する準備工程と、前記基板の一方の面上に、遮光性を有する樹脂が半径の異なる複数の同心円状に形成されるスピンドル層を形成する第１形成工程と、前記基板の他方の面上に、金属色を有する金属色層を形成する第２形成工程と、を備え、前記スピンドル層と前記金属色層とは、基板を介して重なるように形成され、前記第１形成工程において、前記スピンドル層はオフセット印刷により形成されることを特徴とするものである。
【０００８】
このようなスピンドル装飾体の製造方法により製造されるスピンドル装飾体においては、基板の一方の面側から入射する光のうち、一部の光が、スピンドル層の樹脂により遮光され、他の一部の光が、スピンドル層における樹脂と樹脂との間から基板を透過し、金属色層で反射する。そして、このスピンドル層はオフセット印刷により形成されるため、複数の同心円状に形成される樹脂の太さ、及び、樹脂の間隔を小さくすることができる。従って、細かいスピンドル模様を表現することができる。従って、この細かいスピンドル模様により、金属色層で反射して、スピンドル装飾体から出射する反射光を美しい光にすることができる。こうして、仕上がりの美しいスピンドル装飾体とすることができる。
【０００９】
さらに、上記スピンドル装飾体の製造方法において、前記スピンドル層の基板側と反対側の表面を覆うように、光透過性を有する保護層を形成する保護層形成工程を更に備えることとしても良い。
【００１０】
或いは、本発明のスピンドル装飾体の製造方法は、光透過性を有する基板を準備する準備工程と、前記基板の一方の面上に、遮光性を有し金属色以外の樹脂が半径の異なる複数の同心円状に形成されるスピンドル層を形成する第１形成工程と、前記一方の面上において、前記スピンドル層を覆うように金属色を有する金属色層を形成する第２形成工程とを備え、前記第１印刷工程は、オフセット印刷によることを特徴とするものである。
【００１１】
このようなスピンドル装飾体の製造方法により製造されるスピンドル装飾体においては、基板の他方の面側から入射する光が、基板を透過し、一部の光がスピンドル層で遮光されて金属色層への入射が阻止されると共に、光の他の一部が、スピンドル層の樹脂と樹脂との間において金属色層により反射される。そして、スピンドル層がオフセット印刷により形成されるため、複数の同心円状に形成される樹脂の太さ、及び、樹脂の間隔を小さくすることができる。従って、この細かいスピンドル模様により、金属色層で反射して、スピンドル装飾体から出射する反射光を美しい光にすることができる。こうして、仕上がりの美しいスピンドル装飾体とすることができる。
【００１２】
さらに、上記スピンドル装飾体の製造方法において、前記金属色層は、スクリーン印刷により形成されることが好ましい。
【００１３】
このようなスピンドル装飾体の製造方法によれば、金属色層がスクリーン印刷により形成されるため、安価に製造することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、仕上がりの美しいスピンドル装飾体を製造できるスピンドル装飾体の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るスピンドル装飾体を示す平面図である。
【図２】図１に示すスピンドル装飾体のII−II線に沿った断面における構造の一部の様子を示す断面図である。
【図３】図１に示すスピンドル装飾体の製造工程を示すフローチャートである。
【図４】準備工程後の基板の様子を示す図である。
【図５】第１形成工程後の基板の様子を示す図である。
【図６】第２形成工程後の基板の様子を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るスピンドル装飾体の断面における構造の一部の様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るスピンドル装飾体の製造方法の好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
（第１実施形態）
先ず、本発明のスピンドル装飾体の製造方法により製造されるスピンドル装飾体の構成について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るスピンドル装飾体を示す平面図であり、図２は、図１に示すスピンドル装飾体のII−II線に沿った断面における構造の一部の様子を示す断面図である。
【００１８】
図１、図２に示すように、スピンドル装飾体１は、基板１０と、基板１０の一方の面１１上に形成されるスピンドル層２０と、基板１０の他方の面１２上に形成される金属色層３０と、スピンドル層２０の基板１０側とは反対側の表面を覆うように形成される保護層４０とを主な構成として備える。なお、理解の容易のため、図１においては、保護層４０が省略されている。
【００１９】
基板１０は、光透過性を有し、平坦な板状の形状をしている。また、基板１０は、可撓性を有していなくても良いが、可撓性を有している方が、外部から基板１０に力がかかる場合に、基板１０が割れることを抑制する観点から好ましい。さらに、基板１０は、上記のように光透過性を有している限り、その色について特に制限されるものではないが、無色透明であることが、透過する光の損失を最小にすることができる観点から好ましい。このような基板１０を構成する材料としては、ガラス、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等を上げることができる。
【００２０】
スピンドル層２０は、図１に示すように、遮光性を有する樹脂が、半径の異なる複数の同心円状に形成されている。なお、この同心円のピッチは、一定であることが好ましい。また、この樹脂の色は、遮光性を有する限り特に限定されるものではないが、金属色または金属色以外の色とされる。金属色以外の色である場合には、白色あるいは灰色であることが金属色とのコントラスト、光の反射、デザイン性の良さの観点から好ましい。このような遮光性を有する樹脂は、特に限定されるものではないが、この樹脂が金属色以外の樹脂である場合には、アクリル、ポリウレタン、ＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの共重合樹脂）、ポリアミド、ポリカーボネート、フェノール等を挙げることができ、この樹脂が金属色の樹脂である場合には、金属の微粒子が分散された樹脂であり、この金属が分散される樹脂としては、ポリウレタン、ＡＢＳ、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリオレフィンを挙げることができ、この金属としては、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、白金（Ｐｔ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、パラジウム（Ｐｄ）等を挙げることができる。
【００２１】
金属色層３０は、基板１０の他方の面１２において、基板１０を介してスピンドル層２０と重なる位置に形成されている。そして、この金属色層３０は、スピンドル層２０と重なる領域において、隙間なく形成されている。この金属色層３０の色は、金属色とされる。このような金属色層３０を構成する材料は、金属の微粒子が分散された樹脂であり、この金属が分散される樹脂としては、ポリウレタン、ＡＢＳ、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリオレフィン等を挙げることができ、この金属としては、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｐｄ等を挙げることができる。
【００２２】
スピンドル層２０の基板１０側とは反対側を覆うように形成される保護層４０は、光透過性を有する。この保護層４０は、光透過性を有する限り、その色について特に制限されるものではないが、無色透明であることが、透過する光の損失を最小にすることができる観点から好ましい。このような、保護層４０を構成する材料としては、特に限定されるものではないが、ポリウレタン、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ等を挙げることができ、特にアクリル系樹脂であることが、光透過性に優れ、強度が強いという観点から好ましい。
【００２３】
このようなスピンドル装飾体１においては、基板１０の一方の面１１側から光が入射すると、この光の一部は、スピンドル層２０の遮光性を有する樹脂により遮光されて基板１０への入射が阻止される。そして、この遮光される光は、スピンドル層２０が、金属色である場合には、スピンドル層２０の表面で反射され、スピンドル層２０が、金属色以外の色である場合には、この色の波長の光を反射して、他の色の波長の光を吸収する。
【００２４】
また、基板１０の一方の面１１側から入射する光の他の一部は、スピンドル層２０の樹脂と樹脂との間から基板１０に入射して、基板１０を透過する。そして、基板１０を透過する光は、金属色層３０により反射される。なお、このスピンドル層２０の樹脂は、上述のように半径の異なる複数の同心円状に形成されるため、スピンドル層２０の樹脂と樹脂との間も半径の異なる複数の同心円状となる。このように同心円状の領域から入射される光が金属色層３０により反射されてスピンドル装飾体１から出射される。従って、スピンドル装飾体１においては、図１の破線で囲まれる領域Ｒが光って見え、この光って見える領域Ｒがスピンドル装飾体１の動きにより回転するように見える。
【００２５】
次に、このスピンドル装飾体１の製造方法について説明する。
【００２６】
図３は、図１に示すスピンドル装飾体１の製造工程を示すフローチャートである。図３に示すように、本実施形態におけるスピンドル装飾体１の製造方法は、基板１０を準備する準備工程ｐ１と、基板１０の一方の面１１上にスピンドル層２０を形成する第１形成工程ｐ２と、基板１０の他方の面１２上に金属色層３０を形成する第２形成工程ｐ３と、スピンドル層２０の基板１０側と反対側を覆うように保護層４０を形成する保護層形成工程ｐ４とを主な工程として備える。
【００２７】
（準備工程ｐ１）
まず、基板１０を準備する。基板１０を準備する場合においては、必要に応じて、基板１０を一定温度の環境下で一定時間放置するエージング処理や、基板１０の表面洗浄、乾燥等を行う。こうして、図４に示す、基板１０が準備される。
【００２８】
（第１形成工程ｐ２）
次に準備した基板１０の一方の面１１上にスピンドル層２０を形成する。このスピンドル層２０の形成は、オフセット印刷により形成する。このオフセット印刷においては、まず、図示しない刷版を準備する。この刷版の表面には、半径の異なる複数の同心円状の溝が形成されている。次にこの刷版上にスピンドル層２０となる樹脂を含むインクを塗布する。その後、ドクターブレードにより、刷版上の余分なインクを除去すると共に、刷版の溝にインクを充填させる。なお、スピンドル層２０となる樹脂が、紫外線硬化性樹脂である場合、このインクにはスピンドル層２０となる樹脂と共にアクリルレート等の重合可能なモノマーやオリゴマーが加えられる。また、スピンドル層２０となる樹脂が、樹脂が溶解した溶液から溶剤が揮発することで固まる樹脂である場合には、このインクはスピンドル層２０となる樹脂が溶剤中に溶解された溶液とされる。なお、スピンドル層２０が金属色である場合には、このインク中に金属の微粒子が分散される。
【００２９】
次に、図示しないブランケットを準備する。そして、このブランケットを刷版上で輪転させる。こうして、刷版の溝に充填されたインクがブランケットの表面に付着する。次にブランケットを基板１０の一方の面１１上で輪転させる。こうしてブランケットの表面に付着したインクが、基板１０の一方の面１１上に転写される。このとき、刷版の表面に形成された溝は、上述のように半径の異なる複数の同心円状の溝であるため、インクは、基板１０の一方の面１１上において、半径の異なる複数の同心円状に転写される。なお、ブランケットの表面にインクが付着してから、インクが基板１０の一方の面１１上に転写されるまでの間に、インクは凝集力を高める。従って、効率よく基板１０に転写することができる。
【００３０】
次に、スピンドル層２０となる樹脂が、紫外線硬化性樹脂である場合には、スピンドル層２０の表面に紫外線を照射して、インクを硬化させて、スピンドル層２０とする。また、スピンドル層２０となる樹脂が、樹脂が溶解した溶液から溶剤が揮発することで固まる樹脂である場合には、インク中の溶剤を揮発させて、スピンドル層２０とする。こうして図５に示す一方の面１１上にスピンドル層２０が形成された基板１０を得る。
【００３１】
（第２形成工程ｐ３）
次に、基板１０の他方の面１２上に金属色層３０を形成する。この金属色層３０の形成は、例えば、スクリーン印刷により形成することが、簡易であり、スピンドル装飾体１を安価に製造する観点から好ましい。スクリーン印刷により金属色層を形成する場合においては、まず、基板１０の他方の面１２上に図示しないスクリーンを配置する。このとき、スクリーンは、基板１０を介してスピンドル層２０と重なる位置において、金属色層３０が形成されるようになされている。次に、このスクリーン上に金属色層３０となるインクを塗布する。このインクは、金属色層３０が、金属の微粒子が分散された紫外線硬化樹脂である場合には、この樹脂に、アクリルレート等の重合可能なモノマーやオリゴマーが加えられると共に、金属の微粒子が分散される。また、金属色層３０が、樹脂が溶解した溶液から溶剤が揮発することで固まる樹脂中に金属の微粒子が分散されたものである場合には、このインクは金属色層３０となる樹脂が溶剤中に溶解された溶液中に金属の微粒子が分散されたものとされる。
【００３２】
次に、スクリーン上に塗布されたインクを図示しないスキージにより加圧しながら延ばす。こうしてインクがスクリーンを透過すると共に、基板１０の他方の面１２上に付着する。次にスクリーンを基板１０から離し、インクを硬化させる。このインクの硬化は、第１形成工程におけるインクの硬化と同様に行えばよい。こうして図６に示す一方の面１１上にスピンドル層２０が形成され、他方の面に金属色層３０が形成された基板１０を得る。
【００３３】
（保護層形成工程ｐ４）
次に、スピンドル層２０の基板１０側と反対側を覆うように保護層４０を形成する。この保護層４０の形成は、例えば、スクリーン印刷により形成することが、簡易であり、スピンドル装飾体１を安価に製造する観点から好ましい。スクリーン印刷により保護層４０を形成する場合においては、まず、スピンドル層２０が形成された基板１０の一方の面１１上に図示しないスクリーンを配置する。このとき、スクリーンは、スピンドル層２０と重なる位置において、保護層４０が形成されるようになされている。次に、このスクリーン上に保護層４０となるインクを塗布する。なお、保護層４０となる樹脂が、紫外線硬化性樹脂である場合、このインクには保護層４０となる樹脂と共にアクリルレート等の重合可能なモノマーやオリゴマーが加えられる。また、保護層４０となる樹脂が、樹脂が溶解した溶液から溶剤が揮発することで固まる樹脂である場合、このインクは、スピンドル層２０となる樹脂が溶剤中に溶解された溶液とされる。
【００３４】
次に、スクリーン上に塗布されたインクを図示しないスキージにより加圧しながら延ばす。こうしてインクがスクリーンを透過すると共に、スピンドル層２０の基板１０側と反対側の表面、及び、基板１０の一方の面１１上に付着する。次にスクリーンを基板１０から離し、インクを硬化させる。このインクの硬化は、第１形成工程におけるインクの硬化と同様に行えばよい。こうして、保護層４０が形成され、図１、図２に示す、スピンドル装飾体１を得る。
【００３５】
本実施形態における、スピンドル装飾体の製造方法により製造されるスピンドル装飾体１においては、基板１０の一方の面１１側から入射する光のうち、一部の光が、スピンドル層２０の樹脂により遮光され、他の一部の光が、スピンドル層２０における樹脂と樹脂との間から基板１０を透過し、金属色層３０で反射する。そして、このスピンドル層２０はオフセット印刷により形成されるため、複数の同心円状に形成される樹脂の太さ、及び、樹脂の間隔を小さくすることができる。従って、細かいスピンドル模様を表現することができる。従って、この細かいスピンドル模様により、金属色層３０で反射して、スピンドル装飾体１から出射する反射光を美しい光にすることができる。こうして、仕上がりの美しいスピンドル装飾体とすることができる。
【００３６】
また、スピンドル層２０はオフセット印刷により形成されるため、基板１０が可撓性を有さない場合においてもスピンドル模様を細かく形成することができる。
【００３７】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。
【００３８】
先ず、本発明のスピンドル装飾体の製造方法により製造されるスピンドル装飾体の構成について説明する。図７は、本実施形態に係るスピンドル装飾体の断面における構造の一部の様子を示す断面図である。
【００３９】
図７に示すように、本実施形態のスピンドル装飾体２は、基板１０と、基板１０の一方の面１１上に形成されるスピンドル層２５と、基板１０の一方の面１１上において、スピンドル層２５を覆うように形成される金属色層３５とを主な構成として備える。このように、本実施形態のスピンドル装飾体２は、金属色層３５が、基板１０の一方の面１１上において、スピンドル層２５を覆うように形成され、保護層４０が形成されない点において、第１実施形態のスピンドル装飾体１と異なる。
【００４０】
スピンドル層２５は、基板１０の一方の面１１において、遮光性を有する樹脂が、半径の異なる複数の同心円状に形成される点において、第１実施形態におけるスピンドル層２０と同様とされる。そして、この樹脂の色は、金属色以外の色とされる点において、第１実施形態におけるスピンドル層２０と異なる。
【００４１】
金属色層３５は、基板１０の一方の面１１上において、スピンドル層２５を覆うように隙間なく形成される。また、この金属色層３５の色、及び、金属色層３５を構成する材料は、第１実施形態の金属色層３０と同様とされる。
【００４２】
このようなスピンドル装飾体２においては、基板１０の他方の面１２から光が入射すると、この光の一部は、スピンドル層２５の遮光性を有する樹脂により遮光され金属色層３５への入射が阻止される。また、基板１０の他方の面１２から入射する光の他の一部は、スピンドル層２５の樹脂と樹脂の間から金属色層３５に入射して、金属色層３５により反射される。なお、このスピンドル層２５の樹脂は、上述のように半径の異なる複数の同心円状に形成されるため、スピンドル層２５の樹脂と樹脂との間も半径の異なる複数の同心円状となる。このように同心円状の領域から入射される光が金属色層により反射されてスピンドル装飾体２から出射される。従って、スピンドル装飾体２においては、反射される光がスピンドル装飾体２の動きにより回転するように見える。
【００４３】
次に、このスピンドル装飾体２の製造方法について説明する。
【００４４】
本実施形態におけるスピンドル装飾体２の製造方法は、基板１０を準備する準備工程ｐ１と、基板１０の一方の面１１上にスピンドル層２５を形成する第１形成工程ｐ２と、基板１０の一方の面１１上において、スピンドル層２５を覆うように金属色層３５を形成する第２形成工程ｐ３とを主な構成として備える。
【００４５】
まず、準備工程ｐ１を行い基板１０を準備する。この準備工程ｐ１は、第１実施形態における準備工程ｐ１と同様に行えばよい。こうして、図４に示す、基板１０が準備される。
【００４６】
次に、第１形成工程ｐ２を行い、スピンドル層２５を形成する。この第１形成工程ｐ２は、第１実施形態における第１形成工程ｐ２と同様に行えばよい。こうして図５に示す一方の面１１上にスピンドル層２５が形成された基板１０を得る。
【００４７】
次に第２形成工程ｐ３を行い金属色層３５を形成する。金属色層３５の形成は、スピンドル層２５が形成された基板１０の一方の面１１上に図示しないスクリーンを配置する。このとき、スクリーンは、スピンドル層２５と重なる位置において、金属色層３５が形成されるようになされている。次に、このスクリーン上に金属色層３５となるインクを塗布する。このインクは、第１実施形態における金属色層３０となるインクと同様とされる。
【００４８】
次に、スクリーン上に塗布されたインクを図示しないスキージにより加圧しながら延ばす。こうしてインクがスクリーンを透過すると共に、スピンドル層２５の基板１０側と反対側の表面、及び、基板１０の一方の面１１上に付着する。次にスクリーンを基板１０から離し、インクを硬化させる。このインクの硬化は、第１実施形態において金属色層３０となるインクを硬化させた方法と同様の方法により行えばよい。こうして、金属色層３５が形成され、図７に示すスピンドル装飾体２を得る。
【００４９】
本実施形態におけるスピンドル装飾体の製造方法により製造されるスピンドル装飾体２においては、基板１０の他方の面１２側から入射する光が、基板１０を透過し、一部の光がスピンドル層２５で遮光されて金属色層３５への入射が阻止されると共に、光の他の一部が、スピンドル層２５の樹脂と樹脂との間において金属色層３５により反射される。そして、スピンドル層２５がオフセット印刷により形成されるため、複数の同心円状に形成される樹脂の太さ、及び、樹脂の間隔を小さくすることができる。従って、この細かいスピンドル模様により、金属色層３５で反射して、スピンドル装飾体２から出射する反射光を美しい光にすることができる。こうして、仕上がりの美しいスピンドル装飾体とすることができる。
【００５０】
以上、本発明について、第１、第２実施形態を例に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５１】
例えば、第１実施形態においては、第１形成工程ｐ２、第２形成工程ｐ３、保護層形成工程ｐ４の順に各工程が行われることとしたが、保護層形成工程ｐ４が第１形成工程ｐ２の後である限りにおいて、第１形成工程ｐ２、第２形成工程ｐ３、保護層形成工程ｐ４の順番を入れ替えても良い。
【００５２】
また、第１実施形態においては、保護層４０が設けられているが、保護層４０は、必ずしも必須の構成ではない。
【００５３】
更に、第１、第２実施形態において、金属色層３５は、スクリーン印刷により形成するものとしたが、グラビア印刷や、オフセット印刷といった他の方法により形成しても良い。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものでは無い。
【００５５】
（実施例１）
第１実施形態のスピンドル装飾体と同様のスピンドル装飾体を作成した。この作成においては、まず、基板として厚さが１８８μｍのＰＥＴ（帝人デュポンフィルム社製 型番：ＨＳＬ）を準備した。
【００５６】
次に基板の他方の面上に金属色インク（十条ケミカル社製 型番：ＭＥＴＡ−ＭＩＲＲＯＲシルバー）を用いて、スクリーン印刷により、金属色層を形成した。この金属色層の厚さは、３μｍとした。
【００５７】
次に基板の一方の面上に白色のインク（ＤＩＣ社製 型番：ＮＣＰ Ｆグロス）を用いて、オフセット印刷により、スピンドル層を形成した。このスピンドル層の厚さを２μｍとし、同心円を構成する樹脂の太さを１００μｍとし、樹脂と樹脂との間隔を１２０μｍとして、直径が１２ｍｍのスピンドル模様とした。
【００５８】
次に、スピンドル層が形成された基板の一方の面において、スピンドル層を覆うように保護層を形成した。保護層は、透明なインク（十条ケミカル社製 型番：ＧＡ４１）を用いて、スクリーン印刷により形成した。この保護層の厚さは、５μｍとした。
【００５９】
（実施例２）
第２実施形態のスピンドル装飾体と同様のスピンドル装飾体を作成した。この作成においては、まず、実施例１と同様の基板を準備した。次に、実施例１と同様のスピンドル層を基板の一方の面上に形成した。次に、基板の一方の面において、スピンドル層を覆うように金属色層を形成した。金属色層は、実施例１と同様の厚さとし、実施例１と同様の材料と方法により形成した。
【００６０】
（比較例１）
スピンドル層をスクリーン印刷により形成したこと以外は実施例１と同様にして、スピンドル装飾体を作成した。
【００６１】
次に実施例１及び比較例１の一方の面側、及び、実施例２の他方の面側から光を照射して、目視にて観察した。その結果、実施例１、実施例２は、綺麗なスピンドル模様となったが、比較例１は、スピンドル層の樹脂と樹脂の間の一部が潰れてしまい、綺麗なスピンドル模様とはならなかった。
【００６２】
以上より、本発明のスピンドル装飾体の製造方法によれば、仕上がりの美しいスピンドル模様を表現できることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明によれば、仕上がりの美しいスピンドル装飾体を製造できるスピンドル装飾体の製造方法が提供される。
【符号の説明】
【００６４】
１０・・・基板
１１・・・一方の面
１２・・・他方の面
２０、２５・・・スピンドル層
３０、３５・・・金属色層
４０・・・保護層
ｐ１・・・準備工程
ｐ２・・・第１形成工程
ｐ３・・・第２形成工程
ｐ４・・・保護層形成工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を有する基板を準備する準備工程と、
前記基板の一方の面上に、遮光性を有する樹脂が半径の異なる複数の同心円状に形成されるスピンドル層を形成する第１形成工程と、
前記基板の他方の面上に、金属色を有する金属色層を形成する第２形成工程と、
を備え、
前記スピンドル層と前記金属色層とは、基板を介して重なるように形成され、
前記第１形成工程において、前記スピンドル層はオフセット印刷により形成される
ことを特徴とするスピンドル装飾体の製造方法。
【請求項２】
前記スピンドル層の基板側と反対側の表面を覆うように、光透過性を有する保護層を形成する保護層形成工程を更に備える
ことを特徴とする請求項１に記載のスピンドル装飾体の製造方法。
【請求項３】
光透過性を有する基板を準備する準備工程と、
前記基板の一方の面上に、遮光性を有し金属色以外の樹脂が半径の異なる複数の同心円状に形成されるスピンドル層を形成する第１形成工程と、
前記一方の面上において、前記スピンドル層を覆うように金属色の金属色層を形成する第２形成工程と、
を備え、
前記第１印刷工程において、前記スピンドル層はオフセット印刷により形成される
ことを特徴とするスピンドル装飾体の製造方法。
【請求項４】
前記金属色層は、スクリーン印刷により形成される
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスピンドル装飾体の製造方法。
【請求項１】
光透過性を有する基板を準備する準備工程と、
前記基板の一方の面上に、遮光性を有する樹脂が半径の異なる複数の同心円状に形成されるスピンドル層を形成する第１形成工程と、
前記基板の他方の面上に、金属色を有する金属色層を形成する第２形成工程と、
を備え、
前記スピンドル層と前記金属色層とは、基板を介して重なるように形成され、
前記第１形成工程において、前記スピンドル層はオフセット印刷により形成される
ことを特徴とするスピンドル装飾体の製造方法。
【請求項２】
前記スピンドル層の基板側と反対側の表面を覆うように、光透過性を有する保護層を形成する保護層形成工程を更に備える
ことを特徴とする請求項１に記載のスピンドル装飾体の製造方法。
【請求項３】
光透過性を有する基板を準備する準備工程と、
前記基板の一方の面上に、遮光性を有し金属色以外の樹脂が半径の異なる複数の同心円状に形成されるスピンドル層を形成する第１形成工程と、
前記一方の面上において、前記スピンドル層を覆うように金属色の金属色層を形成する第２形成工程と、
を備え、
前記第１印刷工程において、前記スピンドル層はオフセット印刷により形成される
ことを特徴とするスピンドル装飾体の製造方法。
【請求項４】
前記金属色層は、スクリーン印刷により形成される
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスピンドル装飾体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１６１８３４（Ｐ２０１１−１６１８３４Ａ）
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８３３３（Ｐ２０１０−２８３３３）
【出願日】平成２２年２月１１日（２０１０．２．１１）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１１日（２０１０．２．１１）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
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