スピーカー、その製造方法及びその駆動ユニット
【課題】駆動能力を大きく低下させることなく、小型化、軽量化及び薄型化できるようにすると共に、全体の駆動電流を低減できるようにする。
【解決手段】所定の形状を有したフレーム部材１１にダンパー部材１２を介して取り付けられた振動板１３と、二以上のコイル部材１４及び磁性部材１７を有して、電気信号を電磁力に変換し、振動板１３に電磁力を与える複数の駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃとを備え、１ユニット化された駆動ユニット１０ａ等がフレーム部材１１と振動板１３の間に二以上配設される。駆動ユニット１０ａ等において、コイル部材１４が、空芯状の巻枠部材に所定回数のコイルが巻き込まれてフレーム部材１１に取り付けられ、磁石を有する二以上の磁性部材１７が振動板１３に取り付けられる。
【解決手段】所定の形状を有したフレーム部材１１にダンパー部材１２を介して取り付けられた振動板１３と、二以上のコイル部材１４及び磁性部材１７を有して、電気信号を電磁力に変換し、振動板１３に電磁力を与える複数の駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃとを備え、１ユニット化された駆動ユニット１０ａ等がフレーム部材１１と振動板１３の間に二以上配設される。駆動ユニット１０ａ等において、コイル部材１４が、空芯状の巻枠部材に所定回数のコイルが巻き込まれてフレーム部材１１に取り付けられ、磁石を有する二以上の磁性部材１７が振動板１３に取り付けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶テレビ、ＰＤＰテレビ、ホームオーディオ、デスクトップ型及びノート型のパソコン等の薄型スピーカー、映画館、劇場、イベント会場等の大型スピーカー、車載用、船舶用、航空機用等の業務用のスピーカー、遊技機、コンシュマー用、産業用等のスピーカーに適用可能なスピーカー、その製造方法及びその駆動ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示素子やプラズマ表示素子（ＰＤＰ）を利用した薄型テレビの普及に伴い、細型や、薄型等のスピーカーが求められている。細型及び薄型のスピーカーを実現させるために、円錐形状の振動板に代えて平面状の振動板が使用される場合が多い。振動板の駆動方法には、ムービングマグネット方式又はムービングコイル方式が採用されている。
【０００３】
ムービングマグネット方式は、振動板にマグネットを取り付け、コイル部材をフレームに固定して駆動ユニットを構成し音波を発生するものである。一方、ムービングコイル方式は、振動板にコイル部材を取り付け、マグネットをフレームに固定して駆動ユニットを構成し音波を発生するものである。ムービングコイル方式のスピーカーは、ホームオーディオ用のスピーカーや、映画館、劇場、イベント会場等の大型スピーカー、車載用、船舶用、航空機用等の業務用のスピーカー、遊技機、コンシュマー用、産業用等のスピーカー等に多く見られる。
【０００４】
特許文献１には、振動モード（ムービングコイル：ＭＣ）方式のパネル型のスピーカーが開示されている。このスピーカーによれば、エキサイタ、振動伝達部材、振動板を兼ねた透光性の平板を備えている。透光性の平板は、薄型表示装置の前面に配置され、振動板を兼ねており、エキサイタにより励振されて撓み振動を発生する。
【０００５】
エキサイタは薄型表示装置の左右又は上下の両端部分に配置され、連結部材及び複数の小エキサイタから成る。小エキサイタは、磁気回路、ボイスコイル及びボビンを有しており、ボビンがボイスコイルを保持し、複数の小エキサイタが並列接続されている。磁気回路は弾性体を介して薄型表示装置のフレームに固定される。
【０００６】
小エキサイタは、薄型表示装置の上下又は左右方向に隣接して配列され、連結部材は、複数の小エキサイタのそれぞれのボビンの先端部分を連結するように構成されている。これらを前提にして、振動伝達部材が、連結部材又はこれによって連結されたボビンの先端部分と薄型表示装置の前面に配置された透光性の平板との間を連結し、当該平板に振動を伝達するようになされる。このようにスピーカーを構成すると、パネル型のスピーカーを含む薄型表示装置全体が小型化できるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２８９７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図３２は、本発明者が事前に検討した事前検討方式に係る平面型のスピーカー２０００の構成例を示す斜視図である。図３２に示すスピーカー２０００は、ムービングマグネット型のスピーカーを構成し、駆動ユニット１ａ，１ｂ，１ｃ、フレーム部材１１及び振動板１３を有して構成される。駆動ユニット１ａはフレーム部材１１の左側部に配設され、駆動ユニット１ｂがその中央部に配設され、駆動ユニット１ｃがその右側部に配設される。
【０００９】
３個の駆動ユニット１ａ，１ｂ，１ｃの各々は、コイル部材４及び磁性部材７を有している。コイル部材４は、単一（個）のコイル収納部５及びボイスコイル６を有している。ボイスコイル６は、コイル収納部５に所定回数のコイル用の銅線が巻き込まれ、ボイスコイル６が巻き込まれたコイル収納部５がフレーム部材１１に取り付けられる。
【００１０】
磁性部材７は、所定の形状の磁気受容薄板８及び所定形状を有した磁石９を有している。磁石９は磁気受容薄板８に接着剤により強固に接合される。上述の磁気受容薄板８は、磁石９を接合していない側を非接合面としたとき、ムービングマグネット型のスピーカーを構成するために、当該非接合面が振動板１３に取り付けられる。非接合面は例えば、振動板１３に接着剤により強固に接着される。他の駆動ユニット１ｂ，１ｃについても同様に構成される。駆動ユニット１ａ，１ｂ，１ｃがフレーム部材１１と振動板１３との間に各々配設されている。これらにより、ムービングマグネット（ＭＭ）方式の平面型のスピーカー２０００を構成する。
【００１１】
ところで、上記した平面型のスピーカーによれば、次のような問題がある。
【００１２】
ｉ．図３２のムービングマグネット型のスピーカーを構成する場合に、図３２に示した駆動ユニット１ａ〜１ｃが備えられる。駆動ユニット１ａ等によれば、単一（個）のコイル部材４及び磁性部材７を有し、コイル部材４がフレーム部材に取り付けられ、これと対向する位置の振動板１３に、磁性部材７が配設される構造が採られる。
【００１３】
このため、ボイスコイルを構成する銅線の太さ及びその長さを一定にし、駆動能力を大きく低下させることなく、更なるスピーカーの小型化及び駆動ユニット１ａ〜１ｃの軽量化を図ろうとしたとき、磁石９をそのままの形態、例えば、棒状の磁石９の外径をそのままの太さで利用しようとすると、平面型のスピーカーの小型化、軽量化及び薄型化の妨げとなるという問題がある。
【００１４】
ii．特許文献１に見られるように、エキサイタを構成するコイル部材及び磁性部材を二以上に分割する方法が考えられるが、分割したコイル部材を構成するボイスコイルを並列に接続する方法を採ると、スピーカー全体の駆動電流が増加するという問題がある。
【００１５】
そこで、本発明はこのような課題を解決したものであって、駆動能力を大きく低下させることなく、小型化、軽量化及び薄型化できるようにすると共に、事前検討方式に比べて全体の駆動電流を低減できるようにしたスピーカー、その製造方法及びその駆動ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上述した課題を解決するため、請求項１に記載のスピーカーは、所定の形状を有したフレーム部材と、前記フレーム部材にダンパー部材を介して取り付けられた振動板と、コイル部材及び磁性部材を有して、電気信号を電磁力に変換し、前記振動板に電磁力を与える複数の電磁変換部材とを備え、二以上の前記コイル部材及び前記磁性部材が１ユニット化され、当該１ユニット化された前記電磁変換部材が前記フレーム部材と前記振動板との間に二以上配設されるものである。
【００１７】
本発明に係るスピーカーによれば、電磁変換部材を１組のコイル部材及び磁性部材で構成する場合に比べて駆動能力を大きく低下させることなく、当該スピーカーを小型化、軽量化及び薄型化できるようになる。しかも、コイル部材のインダクタンスを分散できるので、事前検討方式に比べてスピーカー全体としての駆動電流を低減できるようになる。
【００１８】
請求項２に記載のスピーカーは、請求項１において、１ユニット化された前記電磁変換部材が可動磁石駆動方式を構成し、前記コイル部材が、空芯状の巻枠部材に所定回数のコイルが巻き込まれて前記フレーム部材に取り付けられ、前記磁性部材が、磁気受容薄板に接合された磁石を有して前記振動板に取り付けられるものである。
【００１９】
請求項７に記載のスピーカーは、請求項１において、１ユニット化された前記電磁変換部材が可動コイル駆動方式を構成し、前記コイル部材が、空芯状の巻枠部材に所定回数のコイルが巻き込まれて前記振動板に取り付けられ、前記磁性部材が、磁気受容薄板に接合された磁石を有して前記フレーム部材に取り付けられるものである。
【００２０】
請求項１６に記載のスピーカーの製造方法は、一方で、空芯状の巻枠部材に所定回数のコイルを各々巻き込まれてコイル部材を形成すると共に二以上の前記コイル部材をユニット化する工程と、ユニット化された二以上の前記コイル部材を、所定の形状を有するフレーム部材に取り付ける工程と、他方で所定の形状の磁石を有した二以上の磁性部材を形成すると共に、前記磁性部材をユニット化する工程と、前記磁性部材の磁石の先端部が前記コイル部材の巻枠部材の空芯状部位に各々内包する位置に、ユニット化された二以上の前記磁性部材を前記振動板に取り付ける工程と、前記コイル部材が取り付けられた前記フレーム部材に、前記磁性部材が取り付けられた前記振動板を取り付ける工程とを有するものである。
【００２１】
請求項１７に記載のスピーカーの製造方法は、一方で、空芯状の巻枠部材に所定回数のコイルを各々巻き込まれてコイル部材を形成すると共に二以上の前記コイル部材をユニット化する工程と、ユニット化された二以上の前記コイル部材を、所定の形状を有する振動板に取り付ける工程と、他方で所定の形状の磁石を有した二以上の磁性部材を形成すると共に、前記磁性部材をユニット化する工程と、前記磁性部材の磁石の先端部が前記コイル部材の巻枠部材の空芯状部位に各々内包する位置に、ユニット化された二以上の前記磁性部材を前記フレーム部材に取り付ける工程と、前記磁性部材が取り付けられた前記フレーム部材に、前記コイル部材が取り付けられた前記振動板を取り付ける工程とを有するものである。
【００２２】
請求項１８に記載のスピーカーの駆動ユニットは、所定の形状を有したフレーム部材と、前記フレーム部材にダンパー部材を介して取り付けられる振動板とを有するスピーカーの駆動ユニットであって、コイル部材及び磁性部材を有して、電気信号を電磁力に変換し、前記振動板に電磁力を与える複数の電磁変換部材を備え、二以上の前記電磁変換部材がユニット化され、当該ユニット化された前記電磁変換部材が前記フレーム部材と前記振動板との間に二以上配設されるものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るスピーカー、その製造方法及びその駆動ユニットによれば、コイル部材及び磁性部材を有した二以上の電磁変換部材がユニット化され、当該ユニット化された電磁変換部材がフレーム部材と振動板との間に二以上配設されるものである。
【００２４】
この構造によって、電磁変換部材を１組のコイル部材及び磁性部材で構成する場合に比べて駆動能力を大きく低下させることなく、当該スピーカーを小型化、軽量化及び薄型化できるようになる。しかも、コイル部材のインダクタンスを分散できるので、事前検討方式に比べてスピーカー全体としての駆動電流を低減できるようになる。これにより、液晶テレビ、ＰＤＰテレビ、ホームオーディオ、デスクトップ型、ノート型のパソコン等、及び、車載用のオーディオ機器に取り付け可能な平面型のスピーカーを製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る第１の実施例としてのスピーカー１００の構成例を示す斜視図である。
【図２】第１の実施例に係る駆動ユニット１０ａ等の構成例を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は、スピーカー１００の構成例を示す正面図、そのＩ−Ｉ矢視断面図、及び、他の方向の側面から見た断面図である。
【図４】スピーカー１００の組み立て例を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、スピーカー１００の各部材の構成例を示す正面図及び側面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、スピーカー１００におけるボイスコイル１６の配線例を示す回路図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は、スピーカー１００の動作例を示す断面図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｄ）は、第２の実施例としての駆動ユニット２０，２０’の構成例を示す平面図である。
【図９】（Ａ）〜（Ｄ）は、第３の実施例としての駆動ユニット３０，３０’の構成例を示す平面図である。
【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は、第４の実施例としてのスピーカー４００等の構成例を示す平面図である。
【図１１】（Ａ）及び（Ｂ）は、第５の実施例としてのスピーカー５００の構成例を示す平面図である。
【図１２】（Ａ）〜（Ｆ）は、第６の実施例としての駆動ユニット６０，６０’，６０”等の構成例を示す平面図である。
【図１３】（Ａ）及び（Ｂ）は、第７の実施例としてのスピーカー７００の構成例を示す平面図である。
【図１４】第８の実施例としてのスピーカー８００の構成例を示す平面図である。
【図１５】第９の実施例としてのスピーカー９００の構成例を示す平面図である。
【図１６】第１０の実施例としてのスピーカー１０００の構成例を示す平面図である。
【図１７】（Ａ）及び（Ｂ）は、第１１の実施例としてのスピーカー１１００の構成例を示す平面図及びその断面図である。
【図１８】スピーカー１１００のフレーム部材８１の構成例を示す平面図及びその側面図である。
【図１９】スピーカー１１００の組み立て構成例を示す平面図及びその側面図である。
【図２０】（Ａ）及び（Ｂ）は、第１２の実施例としてのスピーカー１２００の構成例を示す半分の平面図及び、その側面から見た断面図である。
【図２１】（Ａ）及び（Ｂ）は、第１３の実施例としてのスピーカー１３００の構成例を示す平面図である。
【図２２】第１４の実施例としてのスピーカー１４００の構成例を示す斜視図である。
【図２３】（Ａ）〜（Ｃ）は、スピーカー１４００の構成例を示す平面図及び、側面から見た断面図である。
【図２４】スピーカー１４００の組み立て例を示す斜視図である。
【図２５】（Ａ）及び（Ｂ）は、スピーカー１４００の動作例を示す断面図である。
【図２６】（Ａ）及び（Ｂ）は、第１５の実施例としての放射方向分割型のスピーカー１５００の構成例及びその動作例を示す断面図及び側面図である。
【図２７】（Ａ）及び（Ｂ）は、第１６の実施例としての他の放射方向分割型のスピーカー１６００の構成例及びその動作例を示す断面図及び側面図である。
【図２８】（Ａ）及び（Ｂ）は、第１７の実施例としての複数音源型のスピーカー１７００の構成例及び動作例を示す平面図及び、そのIII−III矢視断面図である。
【図２９】（Ａ）及び（Ｂ）は、第１８の実施例としての複数音源型のスピーカー１８００の構成例及び動作例を示す平面図及び、そのIV−IV矢視断面図である。
【図３０】（Ａ）及び（Ｂ）は、第１９の実施例としての複数音源型のスピーカー１９００の構成例及び動作例を示す平面図及びＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図３１】平面型のスピーカーの比較例を示す音圧レベル対動作周波数の特性図である。
【図３２】本発明者が事前に検討した事前検討方式に係る平面型のスピーカー２０００の構成例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る実施の形態としてのスピーカー、その製造方法及びその駆動ユニットについて説明する。
【実施例１】
【００２７】
図１に示すスピーカー１００は、ムービングマグネット型のスピーカーを構成し、液晶テレビ、ＰＤＰテレビ、ホームオーディオ、デスクトップ型及びノート型のパソコン等の薄型（平面）型のスピーカーに適用可能なものである。もちろん、映画館、劇場、イベント会場等の大型スピーカー、車載用、船舶用、航空機用等の業務用のスピーカー、遊技機、コンシュマー用、産業用等のスピーカー等にも適用可能である。スピーカー１００は、駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃ、フレーム部材１１、ダンパー部材１２及び振動板１３を有して構成される。
【００２８】
フレーム部材１１は所定の形状を有している。フレーム部材１１の大きさは、例えば、高さＨが２２ｍｍ程度、幅Ｗが４５ｍｍ程度、長さＬが１０５ｍｍ程度である。フレーム部１１は、ダンパー部材１２及び振動板１３を取り付ける領域と、駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃを取り付ける領域とが画定されている。フレーム部１１には例えば、上述の領域間を複数の傾斜柱で支持するために、断面が台形（船底）状を有した樹脂射出成形品が使用される。フレーム部材１１の四隅には取り付け用の孔部１０５〜１０８が設けられている。
【００２９】
振動板１３は例えば、両端に円弧を有した長丸形状を有している。振動板１３はフレーム部材１１の内側にダンパー部材１２を介して取り付けられる。駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃは複数の電磁変換部材の一例を構成し、この例では３個の場合を示している。駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃの各々が電気信号を電磁力に変換し、振動板１３に電磁力を与えるように動作する。例えば、駆動ユニット１０ａはコイル部材１４及び磁性部材１７を有している。
【００３０】
コイル部材１４は、図２に示すように、二以上の個数、この例では３個のコイル収納部１５及びボイスコイル１６を有して構成されている。コイル部材１４は、例えば、扁平円柱状の１個の収納本体部１０１を有している。収納本体部１０１はユニット化用の部材の一例を構成し、当該コイル部材１４をユニット化するための共通部材であり、フレーム部材１１に対して独立した部品で構成される。収納本体部１０１には、例えば、アルミニウム等の軽量で熱伝導性の良い金属部材が使用される。
【００３１】
収納本体部１０１には、巻枠部材の一例を構成するコイル装填用の空間部（以下でコイルケース１０３という）が設けられる。コイルケース１０３の上部は天板部位を成し、この天板部位には、放熱性能を高めるために、所定の開口径を有した上部開口部１０２が設けられている。コイルケース１０３の下部は開放され、下部開口部１０４を成している。
【００３２】
なお、上部開口部１０２の開口径に比べて下部開口部１０４の開口径の方が大きく設定されている。これは、コイルケース１０３の下方（振動板１３の側）からボイスコイル１６を装填（収納）するためである。上部開口部１０２の開口径は、磁性部材１７の棒状の磁石１９の外径より少し大きめに開口されていればよい。これは上部開口部１０２で磁性部材１７の過剰なストロークを逃がす（吸収する）ためである。コイル部材１４のユニット化には、１つの共通部材の一領域にコイル収納部１５が集中して配置される集中配置方式と、１つの共通部材の所定の領域に渡ってコイル収納部１５が分散して配置される分散配置とが含まれる。
【００３３】
この例では、１個の収納本体部１０１に３個のコイルケース１０３を設け、このコイルケース１０３にボイスコイル１６を収納してユニット化することで、コイル部材１４を専用の生産ラインで別途製造することができ、ユニット化されたコイル部材１４を大量に生産できるようになる。例えば、コイルケース１０３は円筒内壁状や角筒内壁状等に形成され、フレーム部材１１に設けられた孔部に収納本体部１０１が取り付けられる。
【００３４】
フレーム部材１１に設けられる孔部は、収納本体部１０１の外観形状に等しい形状に加工される。エッジワイズ巻きを採用する場合は、ボイスコイル１６を装填する空間が円筒状又は筺体状を有したコイルケース１０３が使用される。エッジワイズ巻きでは、平角銅線を同一の平面で円形状又は角形状に巻く、又は、異なった平面で円形状又は角形状に重ね巻きすることで、通常のコイル巻きに比べて磁束密度が高くなり、より大きな電磁力が得られるようになる（ボイスコイルの平巻き方法）。
【００３５】
収納本体部１０１はコイルケース１０３を内包するように形成され、コイルケース１０３内に収納され固定されたボイスコイル１６の上部を、放熱用の上部開口部１０２を有した天板部位で塞ぐように取り付けられる。コイルケース１０３の下方には下部開口部１０４が設けられている。下部開口部１０４の口径は、コイル巻き完了後のボイスコイル１６の外形寸法を包含する寸法に設定される。ボイスコイル１６のコイル巻き芯部には、磁性部材１７を構成する棒状（円柱や角柱）の磁石１９が挿入されてピストン運動され、磁石１９の外径に対して所定のギャップを有するように設定されている。
【００３６】
なお、１つの駆動ユニット１０ａを構成するためのコイル部材１４の取り付け方法には、図２に示したように１個の扁平円柱状の収納本体部１０１に設けられた３個のコイルケース１０３を利用してボイスコイル１６を取り付ける構造と、１枚の共通した円盤状の平板にボイスコイル１６を取り付ける構造とが含まれる。１枚の共通した平板にボイスコイル１６を取り付ける構造によれば、個々のコイル部材１４として、円盤状の平板に３個のコイルケース１０３’を各々立設して、コイルケース１０３’と平板とを一体成形化したケース支持板１０１’を利用してボイスコイル１６を取り付けるとよい（第２の実施例参照）。
【００３７】
ボイスコイル１６は、コイルケース１０３の内径寸法に等しい外形寸法で所定回数のコイル用の銅線が巻き回され、所定回数巻き回されたボイスコイル１６がコイルケース１０３内に装填され、コイルケース１０３内にボイスコイル１６が装填され固定された収納本体部１０１がフレーム部材１１に取り付けられる。収納本体部１０１には、上部開口部１０２、コイルケース１０３及び下部開口部１０４を有した金属部材又は樹脂部材を所定の形状に加工された部品が使用される。
【００３８】
磁性部材１７は、所定形状を有した二個以上の個数の磁石１９を有している。磁石１９には棒状のネオジウム部材が使用される。磁石１９は長さ方向に磁化されている。磁石１９は、ムービングマグネット型のスピーカーを構成するために、図１、図２、図４及び図７に示すように、振動板１３に接着剤により強固に接着される。他の駆動ユニット１０ｂ，１０ｃについても同様に構成される。これにより、駆動ユニット１０ａ等の設置数を増加したり低減したりすることで、駆動力を制御可能なスピーカー駆動用エンジンを提供できるようになる。
【００３９】
なお、図１、図２、図４及び図７の例では、磁性部材１７は磁気受容薄板１８を有していないが、図３に示すように磁気受容薄板１８を有していてもよい。図３で示す磁気受容薄板１８は、磁石１９と共に磁性部材１７を構成し、例えば、円盤状を有している。磁気受容薄板１８への磁石１９の取り付け方法、すなわち、磁性部材１７の１ユニット化には、図３に示すように３本の磁石１９が対応する円盤状の磁気受容薄板１８に個々に取り付けられる構造が採られる。磁気受容薄板１８には強磁性（フェリ磁性）を有した鉄や、コバルト、ニッケル、ガドリニウム等が使用される。磁気受容薄板１８は磁力の漏洩を防止するために使用される。
【００４０】
図３の例では、磁石１９は磁気受容薄板１８に接着剤により強固に接合される。上述の磁気受容薄板１８は、磁石１９を接合していない側を非接合面としたとき、ムービングマグネット型のスピーカーを構成するために、当該非接合面が振動板１３に取り付けられる。非接合面は例えば、振動板１３に接着剤により強固に接着される。他の駆動ユニット１０ｂ，１０ｃについても同様に構成される。これにより、駆動ユニット１０ａ等の設置数を増加したり低減したりすることで、駆動力を制御可能なスピーカー駆動用エンジンを提供できるようになる。
【００４１】
図３Ａに示すスピーカー１００の構成例によれば、フレーム部材１１の左側部に駆動ユニット１０ａが配設され、その中央部に駆動ユニット１０ｂが配設され、その右側部に駆動ユニット１０ｃが配設される。３個の駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、各々がユニット化され、当該ユニット化された駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃが、図３Ｂに示すようにフレーム部材１１と振動板１３との間に各々配設されている。
【００４２】
図３Ｂに示す駆動ユニット１０ａによれば、３個のコイル部材１４が設けられている。３個のコイル部材１４は、例えば、正三角形の各頂点の位置に配設されている。駆動ユニット１０ａにおいて、３個のコイル部材１４に対向する位置には、磁性部材１７を構成する３本の磁石１９を接合した磁気受容薄板１８が振動板１３に取り付けられている。
【００４３】
この例では、コイル部材１４の部材取り付け領域における個々のコイル収納部１５の投影位置に対応して１ユニット化された磁性部材１７が振動板１３上に三角形状の各角部付近に取り付けられる。他の駆動ユニット１０ｂ及び駆動ユニット１０ｃも、駆動ユニット１０ａと同様にして構成され、同様にして取り付けられる。
【００４４】
なお、図３Ｃには、スピーカー１００を側面から見た場合の構成例を示している。図３Ｃは、図３Ａに示したスピーカー１００のII−II矢視断面図である。図３Ｃにおいて、上述の３組の磁性部材１７が接着された振動板１３は、ダンパー部材１２を介して、フレーム部材１１に取り付けられている。振動板１３は、ダンパー部材１２を介して、上下方向に可動自在になされる。もちろん、振動板１３の将来的な材料の開発によって、エッジレス構造も考えられるので、ダンパー部材１２を省略したエッジレス振動板構造を採ってもよい。部品点数の低減及び組み立て簡易化が図れる。
【００４５】
図４に示すムービングマグネット型のスピーカー１００の組み立て例によれば、図５Ａに示すような高さＨが２２ｍｍ程度、幅Ｗが４５ｍｍ程度、長さＬが１０５ｍｍ程度のフレーム部材１１を準備する。フレーム部材１１は金型を使用して成形加工する。金型には、ダンパー部材１２及び振動板１３を取り付ける領域と、駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃを取り付ける領域とが画定されたキャビティや、コアを放電加工等により形成したものが使用される。金型に射出成形する樹脂は特に限定されないが、例えばＡＢＳ樹脂等を挙げることができる。なお、小型化及び軽量化の観点から、フレーム部材１１は軽いことが望ましく、例えば図４の例では約１７．６ｇ程度であるがこれに限定されない。
【００４６】
キャビティや、コア等には、駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃの各々のコイル部材１４を取り付けるための開口部１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃや、四隅に、部材取り付け用の孔部１０５〜１０８を形成するための抜き形状を有したものが使用される。この金型によって、上述の領域間を複数の傾斜柱で支持可能な断面が台形（船底）状を有した樹脂射出成形品から成るフレーム部１１が形成できるようになる（図５Ａ参照）。
【００４７】
また、駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃを構成するようになる３個の収納本体部１０１を準備する。例えば、直径２０ｍｍ程度のアルミニウムの棒状体を厚さ１０ｍｍ程度に輪切りにして扁平円柱状の円盤部品を得る。その後、円盤部品の高さ方向に貫通するように、円盤の所定の位置に３個の上部開口部１０２をドリルや、ボール盤等を使用して開口する。その後、ドリル刃の径を変え、上部開口部１０２の開口軸に沿って同軸に、円盤部品の他方の面から下部開口部１０４を開口すると共に、円盤部品を切削する。その際に、円盤部品の天板部位を残すようにドリルの深度を調整する。これにより、コイルケース１０３を有した収納本体部１０１が得られる。
【００４８】
その後、上部開口部１０２、下部開口部１０４から形成される収納本体部１０１内のコイルケース１０３にボイスコイル１６を収納（装填）して、３個のコイル部材１４をユニット化する。ボイスコイル１６はコイル巻き機を使用して所定回数の銅線を巻き付けて、所定の外形寸法とする。例えば、所定の線径の巻線コイル用の銅線をコイルケース１０３内に納まるように、予め収納前に所定回数だけ巻き込んでボイスコイル１６を形成し樹脂で固化する。
【００４９】
この例では、コイルケース１０３の外部又は内部の形状にもよるが、コイルケース１０３が円筒状を有する場合には、円筒状に沿った外形状となるように、断面丸型の銅線を円形状に巻く。
【００５０】
もちろん、円筒状のコイルケース１０３内に断面平型の銅線を円形状に巻いてもよい（エッジワイズ巻き）。コイルケース１０３が筺体状を有している場合には、筺体状に沿って断面丸型の銅線を四角形状に巻いたり、断面平型の銅線を四角形状に巻いたりしてもよい。また、駆動能力をアップするために、ボイスコイル１６を重ねて設置するダブルボイスコイルタイプであってもよい。コイルケース１０３には、例えば、アルミニウム等の軽量で熱伝導性の良い金属部材が好ましく用いられる。小型化及び軽量化の観点から、コイルケース１０３も軽いことが望ましく、例えば図１の例では一個あたり約１．７７ｇ程度であるがこれに限定されない。なお、図４の例では３個のコイルケース１０３が用いられている。
【００５１】
ボイスコイル１６には例えばエナメル被覆絶縁銅線等が使用される。ボイスコイル１６は、下部開口部１０４の側（振動板１３と対峙する側）から挿入するように装填する。ボイスコイル１６をコイルケース１０３内に収納した後は、接着剤等によりボイスコイル１６をコイルケース１０３内に固定する。上述のコイルケース１０３の上部に取り付けられた上部開口部１０２によって、スピーカー駆動時のコイルケース１０３内の熱を放出できるようになる。ボイスコイル１６は、小型化及び軽量化の観点から軽いことが望ましく、例えば図４の例ではコイル一個あたり約１．７０ｇ程度であるがこれに限定されない。なお、図４の例では９個のボイスコイル１６が用いられている。
【００５２】
ボイスコイル１６がコイルケース１０３内に収納できたら、駆動ユニット１０ａを構成する収納本体部１０１をフレーム部材１１に取り付ける。この例では、収納本体部１０１の上部開口部１０２を上方側にし、ボイスコイル１６が収納された下部開口部１０４を下方（振動板側）にして、収納本体部１０１の外周部とフレーム部材１１の開口部１０９ａの内側との間に接着剤を塗布し、収納本体部１０１とフレーム部材１１とを接着する。
【００５３】
このとき、後に磁性部材１７を構成するようになる、棒状の磁石１９の外径に対して、所定のギャップを有するように、下部開口部１０４の口径中心を位置合わせする。接着剤が固化する間、収納本体部１０１を取り付けたフレーム部材１１に関して、その上部開口部１０２の側を下にして定盤上に静止しておくとよい。他の開口部１０９ｂ，１０９ｃに対しても同様にして残り２個のコイル部材１４を取り付ける。これにより、ユニット化された３個のコイル部材１４を、所定の形状を有したフレーム部材１１に取り付けることができる。
【００５４】
他方で、図２に示すように、３本の磁石１９で磁性部材１７を構成すると共に、磁性部材１７を１ユニット化する。磁石１９の棒径は３ｍｍφ〜９ｍｍφ程度である。磁石１９の材質はネオジウムマグネットでもよいし、もちろん、フェライト部材や、アルニコ部材を使用してもよい。磁石１９には、上記のように各種の磁石が用いられるが、小型化及び軽量化の観点から、磁力が強いネオジウムマグネットを用いることが望ましく、例えば図４の例ではネオジウムマグネット一個あたり約０．６７ｇ程度であるがこれに限定されない。なお、図４の例では９個の磁石１９が用いられている。
【００５５】
図２の形態では、磁性部材１７の磁石１９の先端部がコイル部材１４の巻枠部材の空芯状部位に各々内包する位置に、３個の磁性部材１７を振動板１３に取り付ける。この例では、駆動ユニット１０ａ等がその駆動能率を最大限発揮する位置、例えば、コイル部材１４の部材取り付け領域における個々のコイル収納部１５の投影位置に対応して、１ユニット化された磁性部材１７を振動板１３上の三角形状の各角部付近に取り付けるようになされる。
【００５６】
なお、図３に示す磁性部材１７は、３個の磁気受容薄板１８に棒状を有した３本の磁石１９を各々接合して形成されていると共に、１ユニット化されている。例えば、図３に示したように、円盤状を有した磁気受容薄板１８に対応する３本の磁石１９を個々に接着して、各駆動ユニット１０ａ等を構成する磁性部材１７を形成する。図３の形態では、磁石１９は磁気受容薄板１８に接着剤により強固に接合される。磁石１９の棒径は上記同様、３ｍｍφ〜９ｍｍφ程度である。磁気受容薄板１８には鉄板が使用される。もちろん、磁気受容薄板１８は鉄板に限られることはなく、これと同等又はこれ以上の強磁性を有する磁性部材を使用してもよい。鉄板よりも磁力が大きく強磁性で、軽量な部材であればよい。磁気受容薄板１８にはコバルト、ニッケル、ガドリニウム等が適している。こうした磁気受容薄板１８は、小型化及び軽量化の観点から、鉄等の強磁性材料が好ましく、例えば図３の例では鉄製の磁気受容薄板１８一個あたり約０．０６ｇ程度であるがこれに限定されない。なお、図３の例では９個の磁気受容薄板１８が用いられている。
【００５７】
図３の形態で用いる磁石１９の材質は上記同様、ネオジウムマグネットでもよいし、もちろん、フェライト部材や、アルニコ部材を使用してもよい。その際に、磁気受容薄板１８に取り付けた磁石１９の一端部側と反対側の先端部に、磁気受容薄板１８と同じ部材の小片（先端磁気チップ）を取り付けてもよい。磁石１９の磁力の漏洩を防止することもできるようになる。この磁気受容薄板１８に接合する磁石１９も、上記同様、例えば一個あたり約０．６７ｇ程度であるがこれに限定されない。
【００５８】
図３の形態では、磁性部材１７の磁石１９の先端部がコイル部材１４の巻枠部材の空芯状部位に各々内包する位置に、個々の磁気受容薄板１８にユニット化された３個の磁性部材１７を振動板１３に取り付ける。この例では、駆動ユニット１０ａ等がその駆動能率を最大限発揮する位置、例えば、コイル部材１４の部材取り付け領域における個々のコイル収納部１５の投影位置に対応して、１ユニット化された磁性部材１７を振動板１３上の三角形状の各角部付近に取り付けるようになされる。
【００５９】
振動板１３には、例えば、両端に円弧を有した長丸形状を成す振動部材が使用される。もちろん、振動部材には紙、樹脂、金属、木材、竹材等及び、これらを表面処理した軽量で、しかも、薄く、高強度な部材であれば、材質を問わないがアルミハニカム等が好ましく用いられる。小型化及び軽量化の観点から、振動板１３も軽いことが望ましく、例えば図４の例では約０．７４ｇ程度であるがこれに限定されない。
【００６０】
図２の形態では、磁石１９の一端の面は、接着剤を使用して振動板１３に強固に接着される。他の駆動ユニット１０ｂ，１０ｃについても同様に取り付けられる。一方、図３の形態が有する磁気受容薄板１８については、磁石１９を接合していない非接合面を振動板１３に取り付ける。非接合面は、接着剤を使用して振動板１３に強固に接着する。他の駆動ユニット１０ｂ，１０ｃについても同様に取り付けられる。
【００６１】
駆動ユニットの振動板１３への配置は、駆動ユニットを振動板１３上にバランス良く配置して、均等な重心位置化を行うことが望ましい。そうした均等な重心位置化は、奇数個の駆動ユニットを用いることにより容易に行うことができるが、重心位置のバランスを保つように配置することができれば、駆動ユニットが２つや４つ等の複数の場合であってもよい。なお、均等な重心位置化のために、振動板の周縁に配置せず、中心側にも均等に配置することが好ましく、そうすることにより、均等な重心位置化を実現できる。
【００６２】
上述の開口部１０９ａに取り付けた収納本体部１０１と、そのコイル部材１４に対向するようになる、振動板１３に取り付けた磁性部材１７とで駆動ユニット１０ａが構成される。開口部１０９ｂに取り付けた収納本体部１０１と、そのコイル部材１４に対向するようになる、振動板１３に取り付けた磁性部材１７とで駆動ユニット１０ｂが構成される。開口部１０９ｃに取り付けた収納本体部１０１と、そのコイル部材１４に対向するようになる、振動板１３に取り付けた磁性部材１７とで駆動ユニット１０ｃが構成される。これにより、３個の駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃが得られる。
【００６３】
その後、３個の駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃの各々のコイル部材１４が取り付けられたフレーム部材１１に、ダンパー部材１２を介して、３組の磁性部材１７が取り付けられた振動板１３を取り付ける。ダンパー部材１２には、例えば、外観が長丸形状で、かつ、内部が中空（パイプ）状又は断面が円盤状を有したウレタン（スポンジ）部材が使用される。ダンパー部材１２の内側には溝部が形成され、その外側には接合代（又は凸状の突起）が形成されたものを使用する。ダンパー部材１２には、上記のようにウレタン部材等が好ましく用いられるが、小型化及び軽量化の観点から、発泡ウレタンを用いることが望ましく、例えば図４の例ではダンパー部材１２は約０．８ｇ程度であるがこれに限定されない。
【００６４】
ダンパー部材１２の内側の溝部に、振動板１３の外周縁部を差し込むようにして取り付ける。ダンパー部材１２はその外側の接合代又は凸状の突起を介してフレーム部材１１の内側に接着する。この例で、振動板１３とコイル部材１４の下部開口部１０４との間の離隔距離ｈは、振動板１３の面積や、駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃの駆動能力等に対応して適切な値に調整される（図７Ａ参照）。
【００６５】
なお、図５Ｃに示す端子７４’は、後述する図１９のスピーカー１１００等と同じ構成を有したものを使用している。この例では、端子７４’には、駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃの９個のボイスコイル１６を全て直列に接続したボイスコイル１６の巻き始め部（先端部）と巻き終わり部（終端部）とが接続される。
【００６６】
端子７４’は＋極及び−極用の電極を有している。駆動ユニット１０ａのボイスコイル１６の巻き始め部がボイスコイル引出し用の電線４ａを介して＋極の端子１４に接続され、駆動ユニット１０ｃのボイスコイル１６の巻き終わり部がボイスコイル引出し用の電線４ｂを介して−極の端子１４に接続される（図６Ａ参照）。これにより、図１や、図５Ｂ等に示すような平面型のスピーカー１００が完成する。
【００６７】
図６Ａに示すスピーカー１００の配線例によれば、１ユニット化された駆動ユニット１０ａにおいて、コイル部材１４を形成する３個のボイスコイル１６が直列に接続される。他の駆動ユニット１０ｂ，１０ｃにおいて、コイル部材１４を形成する３個のボイスコイル１６も各々直列に接続される。
【００６８】
例えば、駆動ユニット１０ａにおいて、第１番目のボイスコイル１６の巻き終わり部と第２番目のボイスコイル１６の巻き始め部とが接続され、更に、第２番目のボイスコイル１６の巻き終わり部と第３番目のボイスコイル１６の巻き始め部とが接続される。各々のボイスコイル１６の巻き終わり部と巻き始め部とを接続するのは、各々のボイスコイル１６の誘起電力の方向を揃えるためである。他の駆動ユニット１０ｂ，１０ｃにおいても、同様にして接続される。
【００６９】
更に、直列に接続された３個のボイスコイル１６を有するコイル部材１４が、１ユニット化された駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃの間において、更に直列に接続される。例えば、駆動ユニット１０ａの第１番目のボイスコイル１６の巻き始め部と、端子１４の＋側との間が線長Ｌ１のボイスコイル引出し用の電線４ａを介して接続され、駆動ユニット１０ａの第３番目のボイスコイル１６の巻き終わり部と駆動ユニット１０ｂの第１番目のボイスコイル１６の巻き始め部とが線長Ｌ２のユニット間用の配線４ｃで接続される。
【００７０】
また、駆動ユニット１０ｂの第３番目のボイスコイル１６の巻き終わり部と駆動ユニット１０ｃの第１番目のボイスコイル１６の巻き始め部とが線長Ｌ３のユニット間用の配線４ｄで接続され、駆動ユニット１０ｃの第３番目のボイスコイル１６の巻き終わり部と、端子１４の−側との間が線長Ｌ４のボイスコイル引出し用の電線４ｂを介して接続される。これにより、駆動ユニット１０ａと端子１４の＋側との間、駆動ユニット１０ａ−１０ｂ間、駆動ユニット１０ｂ−１０ｃ間及び、駆動ユニット１０ｃと端子１４の−側との間の電圧降下を揃えることができる。図中のｉは、スピーカー駆動時の音声電流である。
【００７１】
図６Ｂに示すスピーカー１００の配線例によれば、１ユニット化された駆動ユニット１０ａにおいて、コイル部材１４を形成する３個のボイスコイル１６が直列に接続される。他の駆動ユニット１０ｂ，１０ｃにおいても、コイル部材１４を形成する３個のボイスコイル１６が各々直列に接続される。駆動ユニット１０ａ〜１０ｃの間は、並列に接続されて端子７４’に接続される。その際に配線４ａ’，４ｂ’，４ｃ’は送り配線を採らずに、個々の駆動ユニット１０ａ〜１０ｃから単独に配線４ａ’，４ｂ’，４ｃ’が端子７４’に接続される。
【００７２】
ここで、駆動ユニット１０ａと端子７４’とを接続する配線４ａ’の線長をＬ１’とし、駆動ユニット１０ｂと端子７４’とを接続する配線４ｂ’の線長をＬ２’とし、駆動ユニット１０ｃと端子７４’とを接続する配線４ｃ’の線長をＬ３’とすると、Ｌ１’＝Ｌ２’＝Ｌ３’に設定される。このように各駆動ユニット１０ａ〜１０ｃへの配線４ａ’〜４ｃ’の長さを揃えることで、各駆動ユニット１０ａ〜１０ｃのボイスコイル１６への音声電流（駆動電流）の到達時間を揃えることができ、振動板１３の振動力のバラツキを抑えることができる。
【００７３】
これにより、振動板１３のアバレ現象を低減できるようになる。ここに振動板１３のアバレ現象とは、スピーカー駆動時、駆動ユニットの不規則な駆動によって、振動板が不正確な振動を発生し、ノイズ音となって現れる現象をいう。アバレ現象は、スピーカーの周波数特性（縦軸に音圧レベル、横軸に動作周波数をプロット）を取得することによって検証できるものである（図３１参照）。
【００７４】
図７Ａに示すスピーカー１００の動作例によれば、３個の駆動ユニット１０ａ〜１０ｂの内の１つの駆動ユニット１０ａにおいて、図６Ａに示した端子７４’に音声電流ｉを供給しない無給電時の状態である。この状態では、フレーム部材１１に対して振動板１３が静止位置に存在する。
【００７５】
図７Ｂに示すスピーカー１００によれば、図６Ａに示した端子７４’に音声電流ｉを供給した給電時の状態である。音声電流ｉは外部のアンプから端子７４’を介して供給される。この音声電流ｉは、ボイスコイル引出し線４ａ，４ｂを経由して、３個の駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃに直列に入力される。各々の駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃにおいては、コイル部材１４を構成する、直列に接続された３個のボイスコイル１６に直列に音声電流ｉが入力される。駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃの各々のボイスコイル１６においては、入力された音声電流ｉに応じた磁界が発生し、この磁界により、図１、図２、図４及び図７の例では磁石１９に対して電磁力が作用し、図３の例では磁気受容薄板１８及び磁石１９に対して電磁力が作用する。
【００７６】
この駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃの各々の電磁力により、磁石１９及び振動板１３が一体となって前後に振動して音波が発生する。振動板１３が前方に変位すると、ダンパー部材１２は、振動板１３及び、フレーム部材１１に接着された状態のまま前後に伸ばされて、振動板１２が図７Ａに示す静止位置に戻るように振動板１３に対して後方に戻す力を作用させる。
【００７７】
この駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃでは、音声電流ｉが入力されてボイスコイル１６に磁界が発生する際に、ボイスコイル１６の中心軸上の中央部分に最も強い磁界（左手の法則）が発生する。駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃにおいては、この位置を中心として、磁石１９の磁極が存在する開放端面を前後に振動させる構成となっている。これにより、ムービングマグネット型のスピーカー１００を効率良く、かつ、正確に振動できるようになる。
【００７８】
このように第１の実施例としてのスピーカー１００によれば、駆動ユニット１０ａ等を事前検討方式のような１組のコイル部材４及び磁性部材７で構成する場合に比べて、３個の駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃの個々の駆動能力を大きく低下させることなく、当該スピーカー１００を小型化、軽量化及び薄型化できるようになる。事前検討方式のスピーカーに比べて振動板面積が多くなるに連れて、薄型化のメリットがより一層発揮できるようになる。
【００７９】
しかも、コイル部材１４のインダクタンスを分散できるので、事前検討方式に比べてスピーカー１００の全体としての駆動電流を低減できるようになる。これにより、液晶テレビ、ＰＤＰテレビ、ホームオーディオ、デスクトップ型、ノート型のパソコン等、及び、車載用のオーディオ機器に取り付け可能な平面型のスピーカー１００を製造できるようになる。もちろん、映画館、劇場、イベント会場等の大型スピーカー、車載用、船舶用、航空機用等の業務用のスピーカー、遊技機、コンシュマー用、産業用等のスピーカー等を製造できるようになる。
【００８０】
また、スピーカー１００では、ボイスコイル１６を事前検討方式のコイル部材に対して３個に分割して直列に接続したので、事前検討方式に比べてインダクタンスを減少させることができ、高音域の出力に支障の無い値とすることができた。
【００８１】
更に、図３に示すスピーカー１００では、事前検討方式の磁性部材７による磁力と本発明方式の磁性部材１７による磁力とを一定（磁性部材７，１７の占める体積を一定）としたとき、事前検討方式の磁石９の体積（＝１）に比べて、その体積を１／３にした所定の半径を有する棒状の磁石１９と、事前検討方式の磁気受容薄板８の体積（＝１）に比べて、その体積を１／３にした所定の半径を有する円盤状の磁気受容薄板１８とユニット化し、このユニット化された磁性部材１７を３個集中配置又は分散配置したことにより、事前検討方式に比べて磁石部材１７の総重量がほとんど変わらないが、単一個の駆動ユニットを使用した場合のスピーカーに比べて、振動板駆動時のアバレを極めて減少した状態で、振動板を正確に振幅駆動できるようになる。
【００８２】
スピーカー１００は複数の駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃから成るが、その設置数を奇数とし、その配置を工夫することで、単一個の駆動ユニットを複数使用した場合のスピーカーに比べて、振動板駆動時のアバレを極めて減少できるようになる。奇数個の駆動ユニットを振動板上にバランス良く配置して、均等な重心位置化を行うことが望ましいが、重心位置のバランスを保つように配置することができれば、駆動ユニットが２つや４つ等の複数の場合であってもよい。
【００８３】
また、磁性部材７を分割する構造を採ることで、スピーカー１００の高さ方向の寸法を低減できるようになる。したがって、スピーカー１００の小型化が可能となり、コイル部材１４や、磁石１９、磁性部材１７等を小部品化でき、レアメタル使用量の低減等の省資源化に寄与するところが大きい。使用部材の減少によって、環境負荷の低減化が図れる。更に、事前検討方式のスピーカーに比べて振動方向への寸法を小さくすることができ、スピーカー１００の薄型化、漏洩磁力の減少、防磁対策の簡素化に寄与する。しかも、事前検討方式のスピーカーに比べて駆動ユニットによる発熱を分散でき、その放熱効率を向上できるようになる。
【００８４】
スピーカー１００等の製造時、材料使用量、部品点数の減少、組み立て容易、組み立て工程のコスト削減、組み立て等の大きな作業スペースを必要とせず、スピーカー製造の自動化も可能となる。また、振動板の平面化が図れることから、振動板への装飾の多様化が図れる。
【実施例２】
【００８５】
第２の実施例としての駆動ユニット２０は、第１の実施例に示したスピーカー１００に実装可能なものであり、図８Ａに示すコイル部材２４及び、図８Ｂに示す磁性部材２７を有して構成される。この例では、コイル部材２４の部材取り付け領域における個々のコイル収納部２５の投影位置に対応して、１ユニット化された磁性部材２７を振動板２３上の三角形状の各角部付近に取り付けられる。
【００８６】
コイル部材２４は、７個のコイル収納部２５及び７個のボイスコイル２６を有して構成される。ボイスコイル２６は第１の実施例と同様にして、筒状のコイル収納部２５内に各々巻き込まれる。コイル収納部２５を構成する収納本体部２０１は、多角形状の一例を構成する三角柱形状を有している。上部開口部２０２は、第１の実施例に示したように７個のコイル収納部２５を１つずつ放熱する構造に形成されている。７個のコイル収納部２５は収納本体部２０１内に配置される。
【００８７】
磁性部材２７は、例えば、７本の棒状の磁石２９と、７個の円盤状の磁気受容薄板２８を有している。１ユニット化された磁性部材２７は、コイル部材２４の部材取り付け領域における個々のコイル収納部２５の投影位置に対応して、図中、二点鎖線に示す三角形状の各角部付近、その各辺付近及びその重心付近に立設されている。この例でも、コイル部材２４は、磁石２９の先端部がコイル収納部２５に各々内包するように位置合わせされて第１の実施例に示したようなフレーム部材１１等に取り付けられるものである。
【００８８】
図８Ｃに示す駆動ユニット２０’は、図８Ａに示した駆動ユニット２０の変形例である。駆動ユニット２０’によれば、収納本体部２０１の中央部位のコイル収納部２５に代えて、三角形状の開口部２０８が設けられる。この例では、開口部２０８に対向する、図８Ｄに示す振動板上の三角形状の部材取り付け領域２０９の磁石２９及び磁気受容薄板２８が除外されている。駆動ユニット２０’によれば、開口部２０８を設けたので、コイル部材２４の発熱をより一層放出できるようになる。これにより、駆動ユニット２０に比べて冷却効果を高めることができる。なお、第１の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【００８９】
第２の実施例としての駆動ユニット２０，２０’によれば、第１の実施例に示したようにコイル部材１４及び磁性部材１７で構成する場合に比べて、コイル部材２４の６個〜７個のボイスコイル３６のインダクタンスを更に分散できるので、第１の実施例に比べて、駆動ユニット２０，２０’等を実装した平面型スピーカーの全体としての駆動電流を低減できるようになる。駆動ユニット２０，２０’を第１の実施例に示したスピーカー１００に実装できるようになる。
【実施例３】
【００９０】
第３の実施例としての駆動ユニット３０は、第１の実施例に示したスピーカー１００に実装可能なものであり、図９Ａに示すコイル部材３４及び、図９Ｂに示す磁性部材３７を有して構成される。この例では、コイル部材３４の部材取り付け領域における個々のコイル収納部３５の投影位置に対応して、１ユニット化された磁性部材３７を振動板３３上の三角形状の各角部付近に取り付けられる。
【００９１】
コイル部材３４は、９個のコイル収納部３５及び９個のボイスコイル３６を有して構成される。ボイスコイル３６は第１の実施例と同様にして、筒状のコイル収納部３５内に各々巻き込まれる。コイル収納部３５を内包する収納本体部３０１は、円形柱状を有している。図示しない上部開口部は、第１の実施例に示したように９個のコイル収納部３５を１つずつ放出する構造に形成されている。９個のコイル収納部３５は収納本体部３０１内に配置される。
【００９２】
磁性部材３７は、例えば、９本の棒状の磁石３９と、９個の円盤状の磁気受容薄板３８を有している。１ユニット化された磁性部材３７は、コイル部材３４の部材取り付け領域における個々のコイル収納部２５の投影位置に対応して、図中、二点鎖線に示す円盤状の円弧に沿って立設されている。この例でも、コイル部材３４は、磁石３９の先端部がコイル収納部３５に各々内包するように位置合わせされて第１の実施例に示したようなフレーム部材１１等に取り付けられるものである。
【００９３】
図９Ｃに示す駆動ユニット３０’は、図９Ａに示した駆動ユニット３０の変形例である。駆動ユニット３０’によれば、収納本体部３０１の中央部位のコイル収納部３５に代えて、円形状の開口部３０８が設けられる。この例では、開口部３０８に対向する、図９Ｄで、二点鎖線に示す円形状の部材取り付け領域３０９の磁石３９及び磁気受容薄板３８が除外されている。
【００９４】
駆動ユニット３０’によれば、開口部３０８を設けたので、コイル部材３４の発熱をより一層放出できるようになる。これにより、駆動ユニット３０に比べて冷却効果を高めることができる。なお、第１の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【００９５】
第３の実施例としての駆動ユニット３０，３０’によれば、第１の実施例に示したように３組のコイル部材１４及び磁性部材１７で構成する場合に比べて、コイル部材３４によって、７個〜８個のボイスコイル３６のインダクタンスを更に分散できるので、第１の実施例に比べて、駆動ユニット３０，３０’等を実装した平面型スピーカーの全体としての駆動電流を低減できるようになる。したがって、駆動ユニット３０，３０’を第１の実施例に示したスピーカー１００に実装できるようになる。
【実施例４】
【００９６】
第４の実施例としてのスピーカー４００によれば、駆動ユニット４０が長方形状のフレーム部材４１に実装されるものである。この例では、スピーカー４００の配置、例えば、縦、横、斜め等によって、駆動ユニット４０等の向きを工夫し、重力による影響を受け難くしている。例えば、駆動ユニット４０を構成する部品が集中する上部が重くなるような配置を採っている。駆動ユニット４０は、図１０Ａに示すコイル部材４４及び磁性部材４７を有して構成される。
【００９７】
コイル部材４４は、３個のコイル収納部４５及び３個のボイスコイル４６を有して構成される。ボイスコイル４６は第１の実施例と同様にして、筒状のコイル収納部４５内に各々巻き込まれる。コイル収納部４５を内包する収納本体部４０１は、三角柱形状を有している。図示しない上部開口部は、第１の実施例に示したように３個のコイル収納部４５を１つずつ放熱する構造に形成されている。３個のコイル収納部４５は収納本体部４０１内に配置される。
【００９８】
磁性部材４７は、例えば、３本の棒状の磁石４９と、３個の円盤状の磁気受容薄板４８を有している。１ユニット化された磁性部材４７は、コイル部材４４の部材取り付け領域における個々のコイル収納部４５の投影位置に対応して、図中、二点鎖線に示す三角形状の各角部付近に立設されている。磁性部材４７は、振動板１３の振動のバランスの良い位置、例えば、長方形状の振動板４３の左右の端部付近に取り付けられる。振動板４３の外周よりも内側に入った位置であって、振動板１３の撓みや、ブレ等を無せる位置が好ましい。
【００９９】
この例でも、コイル部材４４は、磁石４９の先端部がコイル収納部４５に各々内包するように位置合わせされ、振動板４３の撓みや、ブレ等を無せる位置であって、長方形状のフレーム部材４１の左右の端部付近に取り付けられる。これにより、２個の駆動ユニット４０を長方形状のフレーム部材４１と、振動板４３との間に配設できるようになる。
【０１００】
図１０Ｂに示すスピーカー４００’によれば、２個の駆動ユニット４０が、図１０Ａに示した駆動ユニット４０を角度３０°だけ時計方向に回転させ、長方形状のフレーム部材４１の左右の端部付近に取り付けられるものである。図１０Ｃに示すスピーカー４００”によれば、２個の駆動ユニット４０が、図１０Ａに示した駆動ユニット４０を角度９０°だけ時計方向に回転させ、長方形状のフレーム部材４１の左右の端部付近に取り付けられるものである。なお、第１の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【０１０１】
第４の実施例としてのスピーカー４００等によれば、駆動ユニット４０を第１の実施例に示したように３組のコイル部材１４及び磁性部材１７で構成することができ、第１の実施例と同様にして、ボイスコイル４６のインダクタンスを分散できるので、第１の実施例と同様にして、駆動ユニット４０を実装した平面型スピーカーの全体としての駆動電流を低減できるようになる。したがって、駆動ユニット４０を長方形状のフレーム部材４１を有したスピーカー４００，４００’，４００”に実装できるようになる。
【実施例５】
【０１０２】
第５の実施例としてのスピーカー５００によれば、駆動ユニット５０が、正方形状のフレーム部材５１と振動板５３との間に実装され、駆動ユニット５０が、図１１Ａに示すコイル部材５４及び磁性部材５７を有して構成される。
【０１０３】
コイル部材５４は、３個のコイル収納部５５及び３個のボイスコイル５６を有して構成される。ボイスコイル５６は第１の実施例と同様にして、筒状のコイル収納部５５内に各々巻き込まれる。コイル収納部５５を内包する収納本体部５０１は、三角柱形状を有している。図示しない上部開口部は、第１の実施例に示したように３個のコイル収納部５５を１つずつ放熱する構造に形成されている。
【０１０４】
３個のコイル収納部５５は収納本体部５０１内に配置される。スピーカー５００を例えば、紙面の上部を上にして配置する場合を考えたとき、駆動ユニット５０等を構成する部品が集中する上部が重くなるような配置を採っている。この例では収納本体部５０１に関し、その三角形の底辺を上にしている。これは重力による影響を受け難くするためである。
【０１０５】
磁性部材５７は、図１１Ｂに示すように、例えば、３本の棒状の磁石５９と、３個の円盤状の磁気受容薄板５８を有して構成される。１ユニット化された磁性部材５７は、コイル部材５４の部材取り付け領域における個々のコイル収納部５５の投影位置に対応して、図中、二点鎖線に示す三角形状の各角部付近に立設されている。磁性部材５７は、正方形状の振動板５３の四隅及びその中央部付近に取り付けられる（五の目状）。
【０１０６】
この例でも、コイル部材５４は、振動板５３の振動のバランスの良い位置であって、磁石５９の先端部がコイル収納部５５に各々内包するように位置合わせされる。振動板５３の撓みや、ブレ等を無せる位置であって、例えば、５個の駆動ユニット５０を正方形状のフレーム部材５１の四隅及びその中央部付近に取り付けられる。これにより、５個の駆動ユニット４０を正方形状のフレーム部材５１と、振動板５３との間に配設できるようになる。なお、第１の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【０１０７】
第５の実施例としてのスピーカー５００によれば、５個の駆動ユニット５０におけるボイスコイル５６のインダクタンスを分散できるので、第１の実施例に比べて、５個の駆動ユニット５０を実装した平面型スピーカーの全体としての駆動電流を低減できるようになる。したがって、５個の駆動ユニット５０が正方形状のフレーム部材５１と振動板５３との間に配設されたスピーカー５００を提供できるようになる。
【実施例６】
【０１０８】
第６の実施例としての駆動ユニット６０は、第１の実施例に示したスピーカー１００に実装可能なものであり、図１２Ａに示すコイル部材６４及び、図１２Ｂに示す磁性部材６７を有して構成される。
【０１０９】
コイル部材６４は、コイル収納部６５に磁石６９の先端部を各々内包するように位置合わせされて、図１に示したフレーム部材１１や、図１０に示したフレーム部材４１や、図１１に示したフレーム部材５１等に取り付けられるものである。コイル部材６４は、３個のコイル収納部６５及び３個のボイスコイル６６を有して構成される。
【０１１０】
３個のコイル収納部６５は、多角形状の一例を構成する長方形状を有した収納本体部６０１（又は上部開口部）において、線状に一列に配設されている。ボイスコイル６６は第１の実施例と同様にして、筒状のコイル収納部６５内に各々巻き込まれる。収納本体部６０１はユニット化用の部材の一例を構成し、コイル部材６４をユニット化するための共通部材であり、フレーム部材４１に対して独立した部品である。コイル収納部６５の上部は上部開口部を除く長方形状の収納本体部６０１によって覆われる。特に、図示しない上部開口部は、第１の実施例に示したように３個のコイル収納部６５を１つずつ放熱する構造に形成されている。３個のコイル収納部６５は収納本体部６０１内に配置される。
【０１１１】
磁性部材６７は、例えば、３本の棒状の磁石６９と、３個の円盤状の磁気受容薄板６８を有している。１ユニット化された磁性部材６７は、長方形状を有したコイル部材６４の部材取り付け領域における個々のコイル収納部６５の投影位置に対応して、図中、二点鎖線に示す長方形状の部材取り付け領域において直線状に立設されている。この例でも、コイル部材６４は、磁石６９の先端部がコイル収納部６５に各々内包するように位置合わせされて図１３に示すような五角形状のフレーム部材７１や、図１６に示すような円形状のフレーム部材８１等に取り付けられるものである。
【０１１２】
図１２Ｃに示す駆動ユニット６０’は、図１２Ｃに示すコイル部材６４’が４個のコイル収納部６５及び４個のボイスコイル６６を有して構成され、図１２Ｄに示す磁性部材６７’が４本の棒状の磁石６９と、４個の円盤状の磁気受容薄板６８’を有して構成される。
【０１１３】
図１２Ｅに示す駆動ユニット６０”は、図１２Ｅに示すコイル部材６４”が５個のコイル収納部６５及び５個のボイスコイル６６を有して構成され、図１２Ｆに示す磁性部材６７”が５本の棒状の磁石６９と、５個の円盤状の磁気受容薄板６８”を有して構成される。なお、第１の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【０１１４】
第６の実施例としての駆動ユニット６０，６０’，６０”によれば、駆動ユニット６０，６０’，６０”を図１３に示すような五角形状のフレーム部材７１と、同形状の振動板７３との間に配設したり、図１６に示すような円形状のフレーム部材８１と、同形状の振動板８３との間に配設できるようになる。
【０１１５】
また、事前検討方式の１組のコイル部材４及び磁性部材７の場合に比べて、駆動ユニット６０，６０’，６０”におけるボイスコイル６６のインダクタンスを各々分散でき、第１の実施例と同様にして、駆動ユニット６０，６０’，６０”を実装した平面型スピーカーの全体としての駆動電流を低減できるようになる。したがって、駆動ユニット６０，６０’，６０”を備えた、例えば、五角形状のフレーム部材７１又は振動板７３等を有するスピーカー６００を提供できるようになる（図１３参照）。
【実施例７】
【０１１６】
第７の実施例としてのスピーカー７００は、図１３Ａに示すように楕円形状の駆動ユニット７０を有している。駆動ユニット７０は、例えば、五角形状のフレーム部材７１や、振動板７３を有するスピーカー７００の中央部に実装可能なものである。スピーカー７００によれば、図１０Ａに示した駆動ユニット４０が１個と、図１２Ａ，Ｂに示した駆動ユニット６０が２個と、図１３Ａ等に示す１個の駆動ユニット７０とを有して構成される。駆動ユニット７０は、図１３Ａに示すコイル部材７４及び、図１３Ｂに示す磁性部材７７を有して構成される。
【０１１７】
コイル部材７４は、５個のコイル収納部７５及び５個のボイスコイル７６を有して構成される。５個のコイル収納部７５は、楕円形状を有した収納本体部７０１において、五の目状に配設されている。ボイスコイル７６は第１の実施例と同様にして、筒状のコイル収納部７５内に各々巻き込まれる。
【０１１８】
コイル収納部７５は、上部開口部を有する楕円形状の収納本体部７０１によって覆われる。図示しない上部開口部は、第１の実施例に示したように５個のコイル収納部７５を１つずつ放熱する構造に形成されている。５個のコイル収納部７５は収納本体部７０１内に配置される。
【０１１９】
磁性部材７７は、５本の棒状の磁石７９及び、５個の円盤状の磁気受容薄板７８を有している。５本の棒状の磁石７９は、磁気受容薄板７８上に五の目状に立設される。この例でも、コイル部材７４は、磁石７９の先端部がコイル収納部７５に各々内包するように位置合わせされて図１３Ａに示すような五角形状の振動板７３に取り付けられる。
【０１２０】
第７の実施例としてのスピーカー７００によれば、三角形状の駆動ユニット４０、五角形状の駆動ユニット６０及び楕円形状の駆動ユニット７０の振動域を分割し、ダンパー部材でエッジを形成することで、駆動ユニット４０で高域の周波数の音波を振動するツイッターとし、駆動ユニット７０で中域の周波数の音波を振動するスコーカーとし、駆動ユニット６０で低域の周波数の音波を振動するウーハーとして複数音源型のスピーカーシステムを構築できるようになる。
【０１２１】
しかも、事前検討方式のツイッターや、スコーカー、ウーハー等を構成する１組のコイル部材４及び磁性部材７の場合に比べて、駆動ユニット４０，６０，７０におけるボイスコイル４６，６６，７６のインダクタンスを各々分散でき、駆動ユニット４０，６０，７０を実装した平面型スピーカーの全体としての駆動電流を低減できるようになる。したがって、駆動ユニット４０，６０，７０を備えた、五角形状のフレーム部材７１及び、振動域を分割する振動板７３を有した複数音源型のスピーカー７００を提供できるようになる。
【０１２２】
このようにコイル部材４４，６４，７４等をユニット化することで、駆動ユニット４０，６０，７０を備えた五角形状の振動板７３等のように、事前検討方式のスピーカーの振動板を容易に変形できるようになった。なお、フレーム部材７１や、振動板７３等は五角形状に限られることはなく、六角形状でも七角形状でも、八角形状・・・であってもよい。
【実施例８】
【０１２３】
図１４に示すスピーカー８００には、第４の実施例で説明した駆動ユニット４０が３個を使用されるものである。スピーカー８００では、円形状のフレーム部材８１が使用される。スピーカー８００によれば、図１０Ａに示した３個の駆動ユニット４０が、図示しない振動板の振動バランスの良い位置であって、例えば、フレーム部材８１の縁周部に沿って角度１２０°毎に配設される。この例でも、３個の駆動ユニット４０が当該フレーム部材８１と、同形状の振動板８３（図１７Ｂ参照）との間に配設される。なお、駆動ユニット４０の磁性部材４７については、図１０Ａを参照されたい。また、第１〜第７の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【０１２４】
第８の実施例としてのスピーカー８００によれば、事前検討方式の１組のコイル部材４及び磁性部材７で駆動ユニットを構成する場合に比べて、３個の駆動ユニット４０におけるボイスコイル４６のインダクタンスを各々分散でき、第１の実施例と同様にして、駆動ユニット４０を実装した平面型スピーカーの全体としての駆動電流を低減できるようになる。
【０１２５】
しかも、図示しない振動板の振動バランスの良い位置であって、フレーム部材８１の縁周部に沿って角度θ１＝１２０°毎に配設された、３（奇数）個の駆動ユニット４０が振動板１３の暴れを抑制できるようになる。したがって、３個の駆動ユニット４０を備えた、円形状のフレーム部材８１及び振動板８３等を有するスピーカー８００を提供できるようになる。なお、この実施例でも、奇数個の駆動ユニットを振動板上にバランス良く配置して、均等な重心位置化を行うことが望ましいが、重心位置のバランスを保つように配置することができれば、駆動ユニットが２つや４つ等の複数の場合であってもよい。
【実施例９】
【０１２６】
図１５に示すスピーカー９００には、第４の実施例で説明した駆動ユニット４０が５個を使用されるものである。スピーカー９００によれば、図１０Ａに示した５個の駆動ユニット４０が、図示しない振動板の振動バランスの良い位置であって、例えば、円形状のフレーム部材８１の縁周部に沿って角度７２°毎に配設される。この例でも、５個の駆動ユニット４０が当該フレーム部材８１と、同形状の振動板８３（図１７Ｂ参照）との間に配設される。なお、駆動ユニット４０の磁性部材４７については、図１０Ａを参照されたい。また、第１〜第８の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【０１２７】
第９の実施例としてのスピーカー９００によれば、事前検討方式の１組のコイル部材４及び磁性部材７で駆動ユニットを構成する場合に比べて、５個の駆動ユニット４０におけるボイスコイル４６のインダクタンスを各々分散でき、第１の実施例と同様にして、駆動ユニット４０を実装した平面型スピーカーの全体としての駆動電流を低減できるようになる。
【０１２８】
しかも、フレーム部材８１の縁周部に沿って角度θ２＝７２°毎に配設された、５（奇数）個の駆動ユニット４０が第８の実施例に比べて、振動板１３の暴れをより一層抑制できるようになる。したがって、５個の駆動ユニット４０を備えた、円形状のフレーム部材８１及び振動板８３を有したスピーカー９００を提供できるようになる（図１７Ｂ参照）。なお、この実施例でも、奇数個の駆動ユニットを振動板上にバランス良く配置して、均等な重心位置化を行うことが望ましいが、重心位置のバランスを保つように配置することができれば、駆動ユニットが２つや４つ等の複数の場合であってもよい。
【実施例１０】
【０１２９】
図１６に示すスピーカー１０００には、第６の実施例で説明した駆動ユニット６０が３個を使用されるものである。スピーカー１０００によれば、図１２Ａ ，図１２Ｂに示した３個の駆動ユニット６０が図示しない振動板の振動バランスの良い位置であって、例えば、円形状のフレーム部材８１の縁周部に沿って角度θ３＝１２０°毎に配設される。この例でも、３個の駆動ユニット６０が当該フレーム部材８１と、同形状の振動板８３（図１７Ｂ参照）との間に配設される。なお、駆動ユニット６０の磁性部材６７については、図１２Ａを参照されたい。また、第１〜第９の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【０１３０】
第１０の実施例としてのスピーカー１０００によれば、事前検討方式の１組のコイル部材４及び磁性部材７で駆動ユニットを構成する場合に比べて、５個の駆動ユニット６０におけるボイスコイル４６のインダクタンスを各々分散でき、第１の実施例と同様にして、駆動ユニット６０を実装した平面型スピーカーの全体としての駆動電流を低減できるようになる。
【０１３１】
しかも、図示しない振動板の振動バランスの良い位置であって、フレーム部材８１の縁周部に沿って角度θ３＝１２０°毎に配設された、３（奇数）個の駆動ユニット６０が第８の実施例と同様にして、振動板１３の暴れを抑制できるようになる。したがって、３個の駆動ユニット６０を備えた、円形状のフレーム部材８１及び振動板８３を有するスピーカー１０００を提供できるようになる。
【０１３２】
この例では、図示しない振動板の振動バランスの良い位置であって、長方形状の３個の駆動ユニット６０を円形状のフレーム部材８１の縁周部に沿って配設する場合について説明したが、これに限られない。例えば、図示しないが、コイル部材６４の収納本体部６０１が円弧状を有し、その磁性部材６７を当該コイル部材６４の部材取り付け領域の投影位置に対応して円弧に沿って立設した駆動ユニットを形成して、スピーカー１０００を構成してもよい。図示しない振動板を円滑に振動させることができる。なお、この実施例でも、奇数個の駆動ユニットを振動板上にバランス良く配置して、均等な重心位置化を行うことが望ましいが、重心位置のバランスを保つように配置することができれば、駆動ユニットが２つや４つ等の複数の場合であってもよい。
【実施例１１】
【０１３３】
図１７Ａに示すスピーカー１１００は、駆動ユニット１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ、フレーム部材８１、ダンパー部材８２及び振動板８３を有して構成される。フレーム部材８１は内部が円形状を成した正方形状を有している。フレーム部材８１の大きさは、例えば、高さＨが２２ｍｍ程度、幅Ｗ及び長さＬが共に１０５ｍｍ程度である。フレーム部８１は、環状のダンパー部材８２及び円形状の振動板８３を取り付ける領域と、駆動ユニット１０ｄ，１０ｅ，１０ｆを取り付ける領域とが画定されている。フレーム部８１には例えば、上述の領域間を複数の傾斜柱で支持するために、断面が台形状を有した樹脂射出成形品が使用される。フレーム部材８１の四隅には取り付け用の孔部２１１〜２１４が設けられている。振動板８３は円形状を有している。振動板８３はフレーム部材８１の内側にダンパー部材８２を介して取り付けられる。
【０１３４】
駆動ユニット１０ｄ，１０ｅ，１０ｆは複数の電磁変換部材の一例を構成し、この例では３個の場合を示している。駆動ユニット１０ｄ，１０ｅ，１０ｆの各々が電気信号を電磁力に変換し、振動板８３に電磁力を与えるように動作する。例えば、駆動ユニット１０ｄはコイル部材１４及び磁性部材１７を有している。コイル部材１４は、図１７Ａに示すように、３個のコイル収納部１５及びボイスコイル１６を有している。コイル収納部１５は図２に示したように、収納本体部１０１内に、上部開口部１０２、コイルケース１０３及び下部開口部１０４を有して構成される。コイル収納部１５及びボイスコイル１６については、図２で説明しているので、図１７Ａ，Ｂではその説明を省略する。
【０１３５】
磁性部材１７は、図示しないが、３個の円盤状の磁気受容薄板１８及び棒状の３本の磁石１９を有している。図１７Ｂに示す磁石１９は、磁気受容薄板１８に接着剤により強固に接合される。磁石１９にはネオジウム部材が使用される。磁石１９は長さ方向に磁化されている。上述の磁気受容薄板１８は、磁石１９を接合していない側を非接合面としたとき、ムービングマグネット（ＭＭ）型のスピーカーを構成するために、当該非接合面が振動板８３に取り付けられる。非接合面は例えば、振動板８３に接着剤により強固に接着される。他の駆動ユニット１０ｅ，１０ｆについても同様に構成される。
【０１３６】
続いて、図１８及び図１９を参照して、スピーカー１１００の組み立て例について説明する。図１７Ａに示したＭＭ型のスピーカー１２００の組み立て例によれば、一方で、図１８Ａに示すような幅Ｗ及び長さＬが共に１０５ｍｍ程度で、図１８Ｂに示す高さＨが２２ｍｍ程度のフレーム部材８１を準備する。フレーム部材８１は金型を使用して成形加工する。金型には、円形状のダンパー部材８２及び円形状の振動板８３を取り付ける領域と、駆動ユニット１０ｄ，１０ｅ，１０ｆを取り付ける領域とが画定されたキャビティや、コアを放電加工等により形成したものが使用される。
【０１３７】
キャビティや、コア等には、駆動ユニット１０ｄ，１０ｅ，１０ｆの各々のコイル部材１４を取り付けるための開口部２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃや、四隅に、取り付け用の孔部２１１〜２１４を形成するための抜き形状を有したものが使用される。開口部２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃは、フレーム部材８１の中心位置を原点にして、角度θ４＝１２０°毎に配置する。この金型によって、上述の領域間を複数の傾斜柱で支持可能な断面が台形状を有した樹脂射出成形品から成るフレーム部剤８１が形成できるようになる（図１８Ａ参照）。
【０１３８】
また、駆動ユニット１０ｄ，１０ｅ，１０ｆを構成するようになる、３個の収納本体部１０１を準備する。収納本体部１０１の形成方法については、第１の実施例で説明しているのでその説明を省略する。収納本体部１０１には３個のコイルケース１０３を有したものを準備する。
【０１３９】
その後、上部開口部１０２、下部開口部１０４から形成される収納本体部１０１内のコイルケース１０３にボイスコイル１６を収納（装填）し、第１の実施例と同様にして、３個のコイル部材１４をユニット化する。この例では、所定の線径の巻線コイル用の銅線をコイルケース１０３に所定回数だけ巻き込んでボイスコイル１６を形成する。
【０１４０】
ボイスコイル１６をコイルケース１０３内に収納した後に、接着剤等により固定する。上述のコイルケース１０３の上部に設けられた上部開口部１０２によって、コイルケース１０３内に収納され固定されたボイスコイル１６の駆動時の発熱を放出できるようになる。
【０１４１】
ボイスコイル１６がコイルケース１０３内に収納できたら、駆動ユニット１０ｄを構成する収納本体部１０１をフレーム部材８１に取り付ける。この例では、収納本体部１０１の上部開口部１０２を上方側にし、ボイスコイル１６が収納された下部開口部１０４を下方（振動板側）にして、収納本体部１０１の外周部とフレーム部材８１の開口部２０５ａの内側との間に接着剤を塗布し、収納本体部１０１とフレーム部材１１とを接着する。
【０１４２】
このとき、後に磁性部材１７を構成するようになる、棒状の磁石１９の外径に対して、所定のギャップを有するように、下部開口部１０４の口径中心を位置合わせする。接着剤が固化する間、収納本体部１０１を取り付けたフレーム部材８１に関して、その上部開口部１０２の側を下にして定盤上に静止しておくとよい。他の開口部２０５ｂ，２０５ｃに対しても同様にして残り２個のコイル部材１４を取り付ける。これにより、ユニット化された３個のコイル部材１４を、円形状を有したフレーム部材８１に取り付けることができる。
【０１４３】
他方で、図２に示したように、磁気受容薄板１８に磁石１９を各々接合して磁性部材１７を形成すると共に、磁性部材１７をユニット化する。例えば、円盤状の磁気受容薄板１８に棒状の磁石１９を各々接着して、各駆動ユニット１０ｄ等を構成する磁性部材１７を形成する。磁石１９は磁気受容薄板１８に接着剤により強固に接合される。磁石１９には適切な値の棒径ものを使用する。磁石１９の材質はネオジウムである。
【０１４４】
次に、磁性部材１７の磁石１９の先端部がコイル部材１４の巻枠部材の空芯状部位に各々内包する位置に、１枚の磁気受容薄板１８にユニット化された３個の磁性部材１７を振動板８３に取り付ける。振動板８３には、アルミハニカム部材が使用される。上述の磁気受容薄板１８については、磁石１９を接合していない非接合面を振動板８３に取り付ける。非接合面は、接着剤を使用して振動板８３に強固に接着する。他の駆動ユニット１０ｅ，１０ｆについても同様に取り付けられる。
【０１４５】
上述の開口部２０５ａに取り付けた収納本体部１０１と、そのコイル部材１４に対向するようになる、振動板８３に取り付けた磁性部材１７とで駆動ユニット１０ｄが構成される。開口部２０５ｂに取り付けた収納本体部１０１と、そのコイル部材１４に対向するようになる、振動板８３に取り付けた磁性部材１７とで駆動ユニット１０ｅが構成される。開口部２０５ｃに取り付けた収納本体部１０１と、そのコイル部材１４に対向するようになる、振動板８３に取り付けた磁性部材１７とで駆動ユニット１０ｆが構成される。これにより、３個の駆動ユニット１０ｄ，１０ｅ，１０ｆが得られる。
【０１４６】
その後、３個の駆動ユニット１０ｄ，１０ｅ，１０ｆの各々のコイル部材１４が取り付けられたフレーム部材８１に、ダンパー部材８２を介して、３組の磁性部材１７が取り付けられた振動板８３を取り付ける。ダンパー部材８２には、例えば、外観が円形状で、かつ、内部が中空（パイプ）状又は断面が円形状を有したウレタン（スポンジ）部材が使用される。ダンパー部材８２の内側には溝部が形成され、その外側には接合代（又は凸状の突起）が形成されたものを使用する。
【０１４７】
ダンパー部材８２の内側の溝部に、振動板８３の外周縁部を差し込むようにして取り付ける。ダンパー部材８２はその外側の接合代又は凸状の突起を介してフレーム部材８１の内側に接着する。この例で、振動板８３とコイル部材１４の上部開口部１０２との間の離隔距離ｈは、振動板８３の面積や、駆動ユニット１０ｄ，１０ｅ，１０ｆの駆動能力等に対応して適切な値に調整される。
【０１４８】
なお、図１９Ｂに示す端子７４’は、第１の実施例と同様にして、駆動ユニット１０ｄ，１０ｅ，１０ｆの９個のボイスコイル１６を全て直列に接続したボイスコイル１６の巻き始め部（先端部）と巻き終わり部（終端部）とが接続される。駆動ユニット１０ｄのボイスコイル１６の巻き始め部がボイスコイル引出し用の電線４ａを介して＋極の端子１４に接続され、駆動ユニット１０ｆのボイスコイル１６の巻き終わり部がボイスコイル引出し用の電線４ｄを介して−極の端子１４に接続される（図６Ａ参照）。これにより、図１９Ａ，図１９Ｂに示すような平面型のスピーカー１１００が完成する。
【０１４９】
第１１の実施例としてのスピーカー１１００によれば、駆動ユニット１０ｄ等を事前検討方式のような１組のコイル部材４及び磁性部材７で構成する場合に比べて、３個の駆動ユニット１０ｄ，１０ｅ，１０ｆの駆動能力を大きく低下させることなく、当該スピーカー１１００を小型化、軽量化及び薄型化できるようになる。しかも、コイル部材１４のインダクタンスを分散できるので、事前検討方式に比べてスピーカー１１００の全体としての駆動電流を低減できるようになる。これにより、液晶テレビ、ＰＤＰテレビ、ホームオーディオ、デスクトップ型、ノート型のパソコン等、及び、車載用のオーディオ機器に取り付け可能な平面型で、振動板８３が円形状のスピーカー１１００を製造できるようになる。
【実施例１２】
【０１５０】
第１２の実施例としてのスピーカー１２００は、図２０Ａにおいて、便宜上半分の構造を示している。図２０Ａに示すスピーカー１２００は、図２０Ｂに示すように、コイル部材２４が立体構造を有した立方形状の駆動ユニット１２０を有している。駆動ユニット１２０は、例えば、長丸形状のフレーム部材２１や、振動板２３を有するスピーカー１２００に実装可能なものである。駆動ユニット１２０は、立方形状部位及び筒形状部位を有した収納本体部８０１を備えている。
【０１５１】
スピーカー１２００によれば、振動板２３の半分に付き、３個の駆動ユニット１２０を有して構成される。駆動ユニット１２０は、図２０Ａに示すコイル部材２４及び、図２０Ｂに示す磁性部材２７を有して構成される。コイル部材２４は、収納本体部８０１において、五の目状に配置された中央部が立体的に形成されている。
【０１５２】
例えば、他の４個（四隅）のコイル収納部２５よりも、中央部のコイル収納部２５ａが高さ方向に突出距離ｄだけ突出した凸状に形成される。ここに突出距離ｄとは、４個（四隅）のコイル収納部２５の上面側を基準にしたとき、その上面側から離反する上部方向へ測定した距離をいう。
【０１５３】
駆動ユニット１２０によれば、コイル収納部２５を五の目状に配置する場合に、他の４個（四隅）のコイル収納部２５よりも、中央部のコイル収納部２５ａを立体的に凸状に突出させ、しかも、周囲の４つのコイル収納部２５に対して中央部のコイル収納部２５ａをオーバーラップさせた五の目状に配置されている。この構造によって、配置余裕を持ってボイスコイル２６を収納できるようになる。
【０１５４】
図中、８０３は高さ調整部材である。高さ調整部材８０３は、駆動ユニット１２０において、中央部のコイル収納部２５ａと対峙する磁性部材２７で磁気受容薄板２８を除いた磁石２９と振動板２３との間に取り付けられる。この目的は、フレーム２１の上部側に突出した中央部のコイル収納部２５ａ及び磁性部材２７から成るユニットに対し、他の四隅のコイル収納部２５及び磁性部材２７から成るユニットとの間で高さ不足分を補うために配置される。
【０１５５】
高さ調整部材８０３は、軽量な材質の部材が使用される。例えば、高さ調整部材８０３には、磁石２９の外径と同等又は、それより小さめ（ボイスコイル２６の内径よりも小さい径）のアクリルパイプや、テフロン（登録商標）チューブや、アルミニウムの引き抜き部材が使用される。高さ調整部材８０３は、磁石２９と振動板２３との間に生じたスペース（間隔）を無くす長さを有していればよい。図中、高さ調整部材８０３の底部が円盤状部位（つば状部位）を有しているが、これは軽量化のために省略してもよい。高さ調整部材８０３には、小型化及び軽量化の観点から軽量部材が用いられるが、例えば図２０の例では約０．０９ｇ程度であるがこれに限定されない。なお、図２０では、アクリルパイプが６個用いられている。
【０１５６】
この例でも、コイル部材２４は、コイル収納部２５に磁石２９の先端部を各々内包するように位置合わせされて、フレーム部材２１に取り付けられるものである。コイル部材２４は、５個のコイル収納部２５及び５個のボイスコイル２６を有して構成される。５個のコイル収納部２５は、立方形状を有した収納本体部８０１において、周囲の４つのコイル収納部２５の円弧部に、中央部のコイル収納部２５ａが腰掛けるようにオーバーラップした五の目状に配置されている。
【０１５７】
この配置により、やや大き目の立方形状の収納本体部８０１において、周囲の４つのコイル収納部２５に対して中央部のコイル収納部２５をオーバーラップさせることなく、同一平面上に五の目状に配設した場合に比べて、周囲の４つのコイル収納部２５を、より内側に配置できるので、駆動ユニット１２０の全幅を狭く構成できるようになる。
【０１５８】
ボイスコイル２６は第１の実施例と同様にして、筒状のコイル収納部２５内に各々巻き込まれる。４隅のコイル収納部２５の上部は収納本体部８０１の立方形状部位によって覆われ、そのコイル収納部２５ａの上部は、その筒形状部位によって覆われる。図２０Ｂに示す上部開口部８０２は段差部とその上部に設けられ、第１の実施例に示したように個々のコイル収納部２５，２５ａを１つずつ放熱する構造に形成されている。このように５個のコイル収納部２５，２５ａは、多層構造の収納本体部８０１に段差状（凸状）を有して配置される。
【０１５９】
磁性部材２７は、５本の棒状の磁石２９と、５個の円盤状の磁気受容薄板２８を有している。１ユニット化された磁性部材２７は、コイル部材２４の部材取り付け領域における個々のコイル収納部２５の投影位置に対応して、四角形状の各角部付近に配置され、その重心付近には高さ調整部材８０３の底部が配置され、上部の５個のコイル収納部２５を投影した、五の目状に配設されている。
【０１６０】
この例では、コイル部材２４は、磁石２９の先端部がコイル収納部２５に各々内包するように位置合わせされて、図２０Ｂに示すような長丸形状の振動板２３に取り付けられる。なお、第１〜第１１の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【０１６１】
第１２の実施例としてのスピーカー１２００によれば、事前検討方式のような１組のコイル部材４及び磁性部材７で構成する場合に比べて、振動板２３の全体で計６個の駆動ユニット２０におけるボイスコイル２６のインダクタンスを各々分散でき、駆動ユニット２０を実装した平面型で、振動板２３が長丸形状のスピーカーの全体としての駆動電流を低減できるようになる。
【０１６２】
しかも、与えられたスペースを有効に利用して、五の目状に配置された中央部のコイル収納部２５ａが周囲のコイル収納部２５に対してオーバーラップする形態で立体的に配置することができ、駆動ユニット２０によって振動板２３で空気振動を発生させることができる。したがって、駆動ユニット２０を備えた、長丸形状のフレーム部材２１及び振動板２３を有したスピーカー１２００を提供できるようになる。なお、フレーム部材２１や、振動板２３等は長丸形状に限られることはなく、円形状でも楕円形状でも、多角形状であってもよい。
【実施例１３】
【０１６３】
第１３の実施例としてのスピーカー１３００の構成例によれば、７個の駆動ユニット４０ａ〜４０ｇが、楕円形状のフレーム部材４１と振動板４３との間に実装され、各々の駆動ユニット４０ａ〜４０ｇが、図２１Ａに示すコイル部材４４及び図２１Ｂに示す磁性部材４７を有して構成される。
【０１６４】
各々のコイル部材４４は、３個のコイル収納部４５及び３個のボイスコイル４６を有して構成される。ボイスコイル４６は第１の実施例と同様にして、筒状のコイル収納部４５内に各々巻き込まれる。コイル収納部４５を内包する収納本体部４０１は、三角柱形状を有している。図示しない上部開口部は、第１の実施例に示したように３個のコイル収納部４５を１つずつ放熱する構造に形成されている。３個のコイル収納部４５は収納本体部４０１内に配置される。
【０１６５】
磁性部材４７は、図２１Ｂに示すように、３本の棒状の磁石４９と、３個の円盤状の磁気受容薄板４８を有して構成される。１ユニット化された磁性部材４７は、コイル部材４４の部材取り付け領域における個々のコイル収納部４５の投影位置に対応して、図中、二点鎖線に示す三角形状の各角部付近に立設されている。磁性部材４７は、振動板４３の振動バランスの良い位置であって、例えば、その６個が楕円形状の振動板４３の縁周部に沿って、及び、その１個が中央部付近に取り付けられる（六角形状）。
【０１６６】
この例でも、コイル部材４４は、磁石４９の先端部がコイル収納部４５に各々内包するように位置合わせされて、例えば、７個の駆動ユニット４０ａ〜４０ｇを楕円形状のフレーム部材４１の６箇所（角度θ５＝９０°、θ６＝４５°置き）及びその中央部）（重心）付近に取り付けられる。これにより、７個の駆動ユニット４０を楕円形状のフレーム部材４１と、振動板４３との間に配設できるようになる。なお、第１の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【０１６７】
このように、第１３の実施例としてのスピーカー１３００によれば、７個の駆動ユニット４０ａ〜４０ｇにおけるボイスコイル４６のインダクタンスを分散できるので、第１の実施例に比べて、７個の駆動ユニット４０ａ〜４０ｇを実装した平面型スピーカーの全体としての駆動電流を低減できるようになる。したがって、７個の駆動ユニット４０ａ〜４０ｇが楕円形状のフレーム部材４１と振動板４３との間に配設されたスピーカー１３００を提供できるようになる。
【実施例１４】
【０１６８】
第１４の実施例としてのスピーカー１４００は、図２２に示すようにムービングコイル（ＭＣ）型のスピーカーを構成し、液晶テレビ、ＰＤＰテレビ、ホームオーディオ、デスクトップ型及びノート型のパソコン等の薄型（平面型）のスピーカーに適用可能なものである。もちろん、映画館、劇場、イベント会場等の大型スピーカー、車載用、船舶用、航空機用等の業務用のスピーカー、遊技機、コンシュマー用、産業用等のスピーカー等にも適用可能である。
【０１６９】
第１４の実施例としてのスピーカー１４００によれば、第１の実施例で説明した駆動ユニット１００の上下を反転させて取り付けるものである。コイル部材１４’の収納本体部１０１’及び上部開口部１０２’の形状が異なるものである。
【０１７０】
スピーカー１４００は、１ユニット化された駆動ユニット１４０を有している。駆動ユニット１４０において、コイル部材１４’が、コイル収納部１５’に所定回数のボイスコイル１６が巻き込まれて振動板１３に取り付けられ、磁性部材１７が、磁気受容薄板１８に接合された磁石１９を有してフレーム部材１１に取り付けられるものである。
【０１７１】
スピーカー１４００では、コイル部材１４’が、３個のコイル収納部１５’を各々有し、磁性部材１７が、３個の円形状の磁気受容薄板１８を個々に有すると共に、棒状の３本の磁石１９を各々に有しているものである。スピーカー１４００でも、１ユニット化された駆動ユニット１４０において、コイル部材１４’を形成するボイスコイル１６が直列に接続されている。更に、直列に接続されたボイスコイル１６を有するコイル部材１４’が、１ユニット化された駆動ユニット１４０の間において、更に直列に接続されるものである。
【０１７２】
コイル部材１４’は、図２２に示すように、３個のコイル収納部１５’及びボイスコイル１６を有している。コイル収納部１５’は巻枠部材の一例を構成し、ケース支持板１０１’及びコイルケース１０３’から構成される。ケース支持板１０１’は例えば円盤状を有している。コイルケース１０３’は筒状体を成しており、この例では、第１の実施例と異なり共通のケース支持板１０３’に、コイルケース１０３’が個別に独立して立設される。
【０１７３】
ケース支持板１０１’はコイルケース１０３’の下部に設けられ、コイルケース１０３’内に収納され固定されたボイスコイル１６の下部を塞ぐように取り付けられる。コイルケース１０３’の上方は開放され、上部開口部１０４’となされている。上部開口部１０４’の口径は磁性部材１７を構成する棒状の磁石１９の外径に対して所定のギャップを有するように設定されている。コイルケース１０３’は３個のコイルケース１０３’の下部に設けられ、コイルケース１０３’内に収納され固定されたボイスコイル１６の共通の底面部材として取り付けられる。
【０１７４】
ボイスコイル１６は、コイルケース１０３’に所定回数のコイル用の銅線が巻き込まれ、ボイスコイル１６が巻き込まれたコイルケース１０３’を支持するコイルケース１０３’が振動板１３に取り付けられる。ケース支持板１０１’及びコイルケース１０３’は金属部材又は樹脂部材を所定の形状に一体加工された部品が使用される。もちろん、別々に形成してケース支持板１０１’とコイルケース１０３’とを接着してもよい。
【０１７５】
コイルケース１０３’を接合していない側を非接合面としたとき、ＭＣ型のスピーカーを構成するために、ケース支持板１０１’の非接合面の側が振動板１３に取り付けられる。非接合面と振動板１３とは接着剤により強固に接着される。なお、磁性部材１７については、第１の実施例で説明したものがそのまま使用できるので、その説明を省略する。
【０１７６】
図２３Ａに示す駆動ユニット１４０ａ〜１４０ｃは、図２２に示した３個の駆動ユニット１４０を適用したものである。図２３Ａに示すスピーカー１４００の構成例によれば、フレーム部材１１の左側部に駆動ユニット１４０ａが配設され、その中央部に駆動ユニット１４０ｂが配設され、その右側部に駆動ユニット１４０ｃが配設される。３個の駆動ユニット１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃは、各々がユニット化され、当該ユニット化された駆動ユニット１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃが、図２３Ｂに示すようにフレーム部材１１と振動板１３との間に各々配設されている。
【０１７７】
図２３Ａに示す駆動ユニット１４０ａによれば、フレーム部材１１の側には、磁性部材１７を構成する３本の磁石１９を個々に接合した３個の磁気受容薄板１８が取り付けられている。駆動ユニット１４０ａにおいて、３本の磁石１９に対向する位置の振動板１３には、図２３Ｂに示す３個のコイル部材１４’が設けられている。３個のコイル部材１４’は、図２２に示したように、正三角形の各頂点の位置に配設されている。他の駆動ユニット１４０ｂ，１４０ｃも同様にして構成される。
【０１７８】
なお、図２３Ｃには、スピーカー１４００を側面から見た場合の構成例を示している。図２３Ｃにおいて、上述の３組のコイル部材１４’が接着された振動板１３は、第１の実施例と同様にして、ダンパー部材１２を介して、フレーム部材１１に取り付けられている。振動板１３は、ダンパー部材１２を介して、上下方向（鉛直方向）に可動自在になされる。
【０１７９】
続いて、図２４を参照して、スピーカー１４００の組み立て例について説明する。図２４に示すムービングコイル型のスピーカー１４００の組み立て例によれば、一方で、第１の実施例で説明したようなフレーム部材１１を準備する。また、駆動ユニット１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃを構成するようになる、円盤状の個々の磁気受容薄板１８に棒状を有した３本の磁石１９を各々接合して磁性部材１７を形成すると共に、磁性部材１７をユニット化する。
【０１８０】
その後、駆動ユニット１４０ａを構成する、３本の棒状の磁石が接着された磁性部材１７を、段差孔部を有した開口部１０９ａ’の上部から挿入するようにして取り付ける。他の開口部１０９ｂ’，１０９ｃ’に対しても同様にして残り２個の磁性部材１７を取り付ける。
【０１８１】
他方で、駆動ユニット１４０ａを構成する、３個のコイルケース１０３’をケース支持板１０１’に接合してコイル収納部１５’を形成する。その後、コイル収納部１５’において、ケース支持板１０１’に接合されたコイルケース１０３’内にボイスコイル１６を収納する。コイルケース１０３’の上部には、巻き回完了後のボイスコイル１６の外径寸法の上部開口部１０４’が設けられている。
【０１８２】
コイルケース１０３’には、所定回数のボイスコイル１６を各々巻き込んでコイル部材１４’を形成すると共に、３個のコイル部材１４’をユニット化する。この例でも、所定の線径の巻線コイル用の銅線をコイルケース１０３’に所定回数だけ巻き込んでボイスコイル１６を形成する。ボイスコイル１６には例えばエナメル被覆絶縁銅線等が使用される（第１の実施例参照）。巻き回完了後のボイスコイル１６の中心部には、磁石１９が挿入可能な開口部が設けられる。
【０１８３】
ボイスコイル１６をコイルケース１０３’内に収納した後に、ケース支持板１０１’を振動板１３に接合する。上述のコイルケース１０３’の下部に取り付けられたケース支持板１０１’は、コイルケース１０３’内に収納され固定されたボイスコイル１６の共通の底面部を成すものである。
【０１８４】
この例では、磁性部材１７の磁石１９の先端部が、コイル部材１４’の上部開口部１０４’を各々内包する位置にくるように、３個のコイル部材１４’をユニット化したケース支持板１０１’を振動板１３に取り付ける。このとき、棒状の磁石１９の外径に対して、所定のギャップを有するように、上部開口部１０４’の口径中心を磁石１５の棒軸に位置合わせする。
【０１８５】
この例では、磁性部材１７の部材取り付け領域における個々の磁石１９の一端の投影位置に対応してケース支持板１０１’を振動板１３に取り付ける。振動板１３には、第１の実施例と同様にして、両端に円弧を有した長丸形状を有したアルミハニカム部材が使用される。
【０１８６】
上述のケース支持板１０１’については、コイルケース１０３’を接合していない側（非接合面の側）を振動板１３に取り付ける。非接合面は、接着剤を使用して振動板１３に強固に接着する。これにより、ユニット化された３個のコイル部材１４’を長丸状を有した振動板１３に取り付けることができる。他の駆動ユニット１４０ｂ，１４０ｃについても同様に取り付けられる。
【０１８７】
上述の開口部１０９ａ’に取り付けた磁性部材１７と、当該磁性部材１７に対向するようになる、振動板１３に取り付けたコイル部材１４’とで駆動ユニット１４０ａが構成される。開口部１０９ｂ’に取り付けた磁性部材１７と、当該磁性部材１７に対向するようになる、振動板１３に取り付けたコイル部材１４’とで駆動ユニット１４０ｂが構成される。
【０１８８】
開口部１０９ｃ’に取り付けた磁性部材１７と、当該磁性部材１７に対向するようになる、振動板１３に取り付けたコイル部材１４’とで駆動ユニット１４０ｃが構成される。これにより、３個の駆動ユニット１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃが得られる。その後の組み立て方法は、第１の実施例と同様となるのでその説明を省略する（図６参照）。これにより、図２３Ａ〜図２３Ｃ等に示すような平面型のスピーカー１４００が完成する。
【０１８９】
続いて、図２５Ａ及び図２５Ｂを参照して、スピーカー１４００の動作例について説明する。図２５Ａに示すスピーカー１４００によれば、図６に示した端子７４’に音声電流ｉを供給しない無給電時の状態である。この状態では、振動板１３に対して振動板１３が静止位置に存在する。図中、ｈは振動板１３とコイル部材１４’のコイルケース１０３’上部との間の離隔距離であり、離隔距離ｈは、振動板１３の面積や、駆動ユニット１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃの駆動能力等に対応して適切な値に調整される。
【０１９０】
図２５Ｂに示すスピーカー１４００によれば、図６に示した端子７４’等に音声電流ｉを供給した給電時の状態である。音声電流ｉは外部のアンプから端子７４’を介して供給される。この音声電流ｉは、ボイスコイル引出し用の電線４ａ，４ｄを経由して、３個の駆動ユニット１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃに直列に入力される。
【０１９１】
駆動ユニット１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃの各々の電磁力により、コイル収納部１５’及びボイスコイル１６を有するコイル部材１４’及び振動板１３が一体となって前後に振動して音波が発生する。振動板１３が前方（離隔距離ｈ→ｈ’）に変位すると、ダンパー部材１２は、振動板１３及びフレーム部材１１に接着された状態のまま前後に伸ばされて、振動板１３が図２５Ａに示す静止位置に戻るように当該振動板１３に対して後方に戻す力を作用させる（第１の実施例参照）。
【０１９２】
このように第１４の実施例としてのスピーカー１４００によれば、コイル部材１４’のケース支持板１０１’及びコイルケース１０３’の形状が異なるも、第１の実施例で説明した駆動ユニット１００を上下反転させたＭＣ型の平面スピーカーを提供できるようになる。その他の効果は、第１の実施例の効果と同様となるので、それを参照されたい。
【実施例１５】
【０１９３】
続いて、図２６Ａ及び図２６Ｂを参照して、第１５の実施例としての放射方向分割型のスピーカー１５００の構成例及び動作例について説明する。図２６Ａに示すスピーカー１５００は３方向分割型で、ＭＭ型のスピーカーを構成する。スピーカー１５００は、１ユニット化された複数の駆動ユニット１５０ａ，１５０ｂを有している。
【０１９４】
駆動ユニット１５０ａ，１５０ｂにおいて、コイル部材１４が、コイル収納部１５に所定回数のボイスコイル１６が巻き込まれて断面台形状の振動板９３に取り付けられ、磁性部材１７が、３個の磁気受容薄板１８の個々に接合された３個の磁石１９を有して、凹状のフレーム部材９１１に取り付けられるものである。
【０１９５】
スピーカー１５００では、コイル部材１４が、３個のコイル収納部１５を各々有し、磁性部材１７が、円形状の磁気受容薄板１８を有すると共に、棒状の３個の磁石１９を各々有しているものである。スピーカー１５００でも、１ユニット化された駆動ユニット１５０ａ，１５０ｂにおいて、コイル部材１４を形成するボイスコイル１６が直列に接続されている。更に、直列に接続されたボイスコイル１６を有するコイル部材１４が、１ユニット化された駆動ユニット１５０ａ，１５０ｂの間において、更に直列に接続されるものである。なお、第１の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【０１９６】
第１５の実施例としてのスピーカー１５００によれば、図２６Ｂに示すように、平面波の音波が３方向に進行するようになる。この例では、図中、二点鎖線に示すように、振動板９３の左傾斜面で振動した平面波の音波が左傾斜面に対して鉛直（法線）方向へ進行する。振動板９３の上部面で振動した平面波の音波は、上部面に対して鉛直方向に進行する。振動板９３の右傾斜面で振動した平面波の音波は、右傾斜面に対して鉛直方向へ進行するようになる。
【０１９７】
これにより、１つのスピーカーユニットで複数の異なった方向に音を放射できると共に、各音源の干渉を低減できるようになる。しかも、事前検討方式の複数のスピーカーシステムに対して、必要の無いスピーカーユニットの削減、その設置スペースの減少、配線の減少、振動板９３の構造・形状を工夫することで、放射方向を制御できるようになる。したがって、駆動ユニット１５０ａ，１５０ｂを有したムービングマグネット型の放射方向分割型のスピーカーシステムを提供できるようになる。なお、駆動ユニット１５０ａ，１５０ｂに代えて、図３２に示したコイル部材４及び磁性部材７を有した単一構成の駆動ユニット１ａ等で構成してもよい。
【実施例１６】
【０１９８】
図２７Ａに示す放射方向分割型のスピーカー１６００は、ＭＭ型の３ウエイスピーカーを構成する。スピーカー１６００は、３個の平面型のスピーカー１６０１，１６０２，１６０３が１つのフレーム部材９１２に実装されるものである。
【０１９９】
スピーカー１６０１は、１ユニット化された複数の駆動ユニット１６０ａ，１６０ｆを有している。駆動ユニット１６０ａ，１６０ｂにおいて、コイル部材１４が、３個のコイル収納部１５に所定回数のボイスコイル１６が巻き込まれてフレーム部材９１２の所定の凹状部位に取り付けられる。各々の磁性部材１７は、３個の円盤状の磁気受容薄板１８に個々に接合された棒状の３本の磁石１９を有して振動板９３ａに取り付けられる。この例では、振動板９３ａとフレーム部材９１２との間にはダンパー部材９２ａが配設されている。
【０２００】
スピーカー１６０１でも、１ユニット化された駆動ユニット１６０ａ，１６０ｂにおいて、コイル部材１４を形成するボイスコイル１６が直列に接続されている。更に、直列に接続されたボイスコイル１６を有するコイル部材１４が、１ユニット化された駆動ユニット１６０ａ，１６０ｂの間において、更に直列に接続されるものである。
【０２０１】
スピーカー１６０２は、１ユニット化された複数の駆動ユニット１６０ｃ，１６０ｄを有している。駆動ユニット１６０ｃ，１６０ｄにおいて、コイル部材１４が、３個のコイル収納部１５に所定回数のボイスコイル１６が巻き込まれてフレーム部材９１２の所定の凹状部位に取り付けられる。各々の磁性部材１７は、３個の円盤状の磁気受容薄板１８に接合された棒状の３本の磁石１９を有して振動板９３ｂに取り付けられる。この例では、振動板９３ｂとフレーム部材９１２との間にはダンパー部材９２ｂが配設されている。
【０２０２】
スピーカー１６０２でも、１ユニット化された駆動ユニット１６０ｃ，１６０ｄにおいて、コイル部材１４を形成するボイスコイル１６が直列に接続されている。更に、直列に接続されたボイスコイル１６を有するコイル部材１４が、１ユニット化された駆動ユニット１６０ｃ，１６０ｄの間において、更に直列に接続されるものである。
【０２０３】
スピーカー１６０３は、１ユニット化された複数の駆動ユニット１６０ｅ，１６０ｆを有している。駆動ユニット１６０ｅ，１６０ｆにおいて、コイル部材１４が、３個のコイル収納部１５に所定回数のボイスコイル１６が巻き込まれてフレーム部材９１２の所定の凹状部位に取り付けられる。各々の磁性部材１７は、３個の円盤状の磁気受容薄板１８に接合された棒状の３本の磁石１９を有して振動板９３ｃに取り付けられる。この例では、振動板９３ｃとフレーム部材９１２との間にはダンパー部材９２ｃが配設されている。
【０２０４】
スピーカー１６０３でも、１ユニット化された駆動ユニット１６０ｅ，１６０ｆにおいて、コイル部材１４を形成するボイスコイル１６が直列に接続されている。更に、直列に接続されたボイスコイル１６を有するコイル部材１４が、１ユニット化された駆動ユニット１６０ｅ，１６０ｆの間において、更に直列に接続されるものである。なお、第１の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【０２０５】
第１６の実施例としてのスピーカー１６００の動作例によれば、図２６Ｂに示すように、１つのフレーム部材９１２に取り付けられた３個の平面型のスピーカー１６０１，１６０２，１６０３が各々平面波を発生して音波が３方向に進行するようになる。
【０２０６】
この例では、図中、二点鎖線に示すように、左傾斜面のスピーカー１６０１の振動板９３ａで振動した、例えば、低域の周波数の平面波の音波が左傾斜面に対して鉛直方向へ進行する。上部面のスピーカー１６０２の振動板９３ｂで振動した、例えば、中間域の周波数の平面波の音波が上部面に対して鉛直方向に進行する。右傾斜面のスピーカー１６０３の振動板９３ｃで、例えば、高域の周波数の平面波の音波が、右傾斜面に対して鉛直方向へ進行するようになる。
【０２０７】
したがって、３個の平面型のスピーカー１６０１，１６０２，１６０３を有した３ウエイのＭＭ型のスピーカーシステムを提供できるようになる。なお、駆動ユニット１６０ａ〜１６０ｆに代えて、図３２に示したコイル部材４及び磁性部材７を有した単一構成の駆動ユニット１ａ等で構成してもよい。
【実施例１７】
【０２０８】
図２８Ａに示す複数音源型のスピーカー１７００は、ＭＭ型の２ウエイスピーカーシステムを構成する。スピーカー１７００は、２個の平面型のスピーカー１７０１，１７０２が１つのフレーム部材９１３に実装されるものである。フレーム部材９１３は正方形状を有している。スピーカー１７０１は環状の振動板９３ｄを有している。スピーカー１７０２は円形状の振動板９３ｅを有している。２つの振動板９３ｄ，９３ｅはフレーム部材９１３において同心円上に配置されている。
【０２０９】
スピーカー１７０１は、１ユニット化された３個の駆動ユニット１７０ａ〜１７０ｄを有している。スピーカー１７０１は、駆動ユニット１７０ａ〜１７０ｄにおいて、ボイスコイル１６（図６参照）が直列に接続され、更に、駆動ユニット１７０ａ〜１７０ｄの間において、更に直列に接続されるものである。
【０２１０】
スピーカー１７０２は、３個の駆動ユニット１７０ｅ〜１７０ｇを有している。スピーカー１７０２は、駆動ユニット１７０ｅ〜１７０ｇにおいて、ボイスコイル１６（図６参照）が直列に接続され、更に、駆動ユニット１７０ｅ〜１７０ｇの間において、更に直列に接続されるものである。
【０２１１】
スピーカー１７０１には、例えば、低域から中域の周波数（２０Ｈｚ〜６ｋＨｚ）の音声電流ｉが入力され、スピーカー１７０２には、高域の周波数（６ｋＨｚを超え、２０ｋＨｚ）の音声電流ｉが入力される。２個の平面型のスピーカー１７０１，１７０２が２ウエイスピーカーシステムを構成する。
【０２１２】
第１７の実施例としてのスピーカー１７００によれば、２個の平面型のスピーカー１７０１，１７０２が１つのフレーム部材９１３に実装され、振動板９３ｄとフレーム部材９１３との間に、４個の駆動ユニット１７０ａ〜１７０ｄが配設され、振動板９３ｅとフレーム部材９１３との間に、３個の駆動ユニット１７０ｅ〜１７０ｇが配設され、この７個の駆動ユニット１７０ａ〜１７０ｇによって振動板９３ｄ，９３ｅが駆動されるものである。
【０２１３】
この構成によって、第１６の実施例の効果に加えて、スピーカー１７０１の振動板９３ｄで振動した、低域から中域の周波数の音声電流ｉによる、環状の平面波の音波が振動板９３ｄの鉛直方向へ進行し、スピーカー１７０２の振動板９３ｅで振動した、高域の周波数の音声電流ｉによる円形状の平面波の音波が振動板９３ｅの鉛直方向へ進行するようになる。
【０２１４】
このように、スピーカー１７００によれば、２ウエイ以上の各音源の配設位置をフレーム部材９１３におけるスピーカーの取り付け範囲内で自由に設定することができ、正確な音波の到達に寄与するところが大きい。これにより、２個の平面型のスピーカー１７０１，１７０２を有した２ウエイのＭＭ型のスピーカーシステムを提供できるようになる。
【０２１５】
しかも、スピーカー１７００によれば、２ウエイ以上の各音源の配置位置をフレーム部材９１３におけるスピーカーの取り付け範囲内で自由に設定することができる。各音源とも発音源の位置を揃える「リニアフェイズ型」とすることが容易で、正確な音波の到達に寄与するところが大きい。
【０２１６】
また、各発音源への配線を工夫することで、それぞれ異なった音域を分割して放射することができ、例えば、ＢＧＭとアナウンス、通常放送と非常放送等といった複数の音を、スペース効率に優れた１つのスピーカーユニットから放射させることができる。
【０２１７】
更に、スピーカー１７００によれば、各音源同士で重量などの干渉がなく、それぞれのスピーカー１７０１，１７０２をスムーズに振幅させることが可能となる。振動板９３ｄ，９３ｅのエッジのエージングが、ダイナミック型ベースのスピーカーの振動板に比べて短時間である。したがって、２個の平面型のスピーカー１７０１，１７０２を有した２ウエイのＭＭ型のスピーカーシステムを提供できるようになる。なお、駆動ユニット１７０ａ〜１７０ｇに代えて、図３２に示したコイル部材４及び磁性部材７を有した単一構成の駆動ユニット１ａ等で構成してもよい。
【実施例１８】
【０２１８】
図２９Ａに示す複数音源型のスピーカー１８００は、ＭＭ型の３ウエイスピーカーシステムを構成する。スピーカー１８００は、３個の平面型のスピーカー１８０１，１８０２，１８０３が１つのフレーム部材９１４に実装されるものである。フレーム部材９１４は長方形状を有している。
【０２１９】
スピーカー１８０１は長方形状の振動板９３ｆを有している。振動板９３ｆとフレーム部材９１４との間にはダンパー部材９２ｆが配設されている。スピーカー１８０２は円形状の振動板９３ｇを有している。振動板９３ｇとフレーム部材９１４との間にはダンパー部材９２ｇが配設されている。スピーカー１８０３は円形状の振動板９３ｈを有している。振動板９３ｈとフレーム部材９１４との間にはダンパー部材９２ｈが配設されている。３つの振動板９３ｆ，９３ｇ，９３ｈはフレーム部材９１４において同一平面上に配置されている。
【０２２０】
スピーカー１８０１は、１ユニット化された３個の駆動ユニット１８０ａ〜１８０ｃを有している。駆動ユニット１８０ａは振動板９３ｆの斜め右上部に配設されている。駆動ユニット１８０ｂは振動板９３ｆの中央下部に配設されている。駆動ユニット１８０ｃは振動板９３ｆの斜め左下部に配設されている。スピーカー１８０１は、駆動ユニット１８０ａ〜１８０ｃにおいて、ボイスコイル１６が直列に接続され、更に、駆動ユニット１８０ａ〜１８０ｄの間において、更に直列に接続されるものである（図６参照）。
【０２２１】
スピーカー１８０２は、１ユニット化された３個の駆動ユニット１８０ｄ〜１８０ｆを有している。駆動ユニット１８０ｄ〜１８０ｆは円形状の振動板９３ｇにおいて、三角形状の各頂点に配置されている。例えば、駆動ユニット１８０ｄは振動板９３ｇの中央上部に配設されている。駆動ユニット１８０ｅは振動板９３ｇの斜め左下部に配設されている。駆動ユニット１８０ｆは振動板９３ｇの斜め右下部に配設されている。スピーカー１８０２は、駆動ユニット１８０ｄ〜１８０ｆにおいて、ボイスコイル１６が直列に接続され、更に、駆動ユニット１８０ｄ〜１８０ｆの間において、更に直列に接続されるものである。
【０２２２】
スピーカー１８０３は、３個の駆動ユニット１８０ｇ〜１８０ｉを有している。駆動ユニット１８０ｇ〜１８０ｉにおいても、１８０ｄ〜１８０ｆと同様にして配設され、ボイスコイル１６が同様にして接続される。なお、第１の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【０２２３】
第１８の実施例としてのスピーカー１８００によれば、スピーカー１８０１には、例えば、低域の周波数（２０Ｈｚ〜５００Ｈｚ）の音声電流ｉ（図６Ａ参照）が入力され、スピーカー１８０２には、中域の周波数（５００Ｈｚを超え、６ｋＨｚ）の音声電流ｉが入力され、スピーカー１８０３には、高域の周波数（６ｋＨｚを超え、２０ｋＨｚ）の音声電流ｉが入力される。
【０２２４】
スピーカー１８０１の長方形状の振動板９３ｆで振動した、周波数２０Ｈｚ〜５００Ｈｚの低域の平面波の音波が振動板９３ｆの鉛直方向へ進行し、スピーカー１８０２の円形状の振動板９３ｇで振動した、中域の周波数５００Ｈｚを超え、６ｋＨｚの平面波の音波が振動板９３ｇの鉛直方向へ進行し、スピーカー１８０３の振動板９３ｈで振動した、高域の周波数６ｋＨｚを超え、２０ｋＨｚの平面波の音波が振動板９３ｈの鉛直方向へ進行するようになる。
【０２２５】
これにより、３個の平面型のスピーカー１８０１，１８０２，１８０３を有した３ウエイのムービングマグネット型のスピーカーシステムを提供できるようになる。なお、スピーカー１８０２の振動板９３ｇや、スピーカー１８０３の振動板９３ｃは、円形状に限られることはなく、三角形状や、四角形状等の多角形状であってもよい。また、振動板９３ｃは星形、ハート形等の異形状であってもよい。
【実施例１９】
【０２２６】
図３０Ａに示す複数音源型のスピーカー１９００は、ＭＭ型の３ウエイスピーカーシステムを構成する。スピーカー１９００は、３個の平面型のスピーカー１９０１，１９０２，１９０３が三角形状を有した、１つのフレーム部材９１５に実装されるものである。
【０２２７】
スピーカー１９０１は菱形状の振動板９３ｉを有している。振動板９３ｉとフレーム部材９１５との間にはダンパー部材９２ｉが配設されている。スピーカー１９０１は、１ユニット化された４個の駆動ユニット１９０ａ〜１９０ｄを有している。駆動ユニット１９０ａは振動板９３ｉの中央上部に配設されている。駆動ユニット１９０ｂは振動板９３ｉの中央左側部に配設されている。駆動ユニット１９０ｃは振動板９３ｉの中央下部に配設されている。駆動ユニット１９０ｄは振動板９３ｉの中央右側部に配設されている。
【０２２８】
スピーカー１９０１は、駆動ユニット１９０ａ〜１９０ｄにおいて、ボイスコイル１６が直列に接続され、更に、駆動ユニット１９０ａ〜１９０ｄの間において、更に直列に接続されるものである。
【０２２９】
スピーカー１９０２は三角形状の振動板９３ｊを有している。振動板９３ｊとフレーム部材９１５との間にはダンパー部材９２ｊが配設されている。スピーカー１９０２は、１ユニット化された３個の駆動ユニット１９０ｅ〜１９０ｇを有している。駆動ユニット１９０ｅ〜１９０ｇは三角形状の振動板９３ｊにおいて、三角形状の各頂点に配置されている。
【０２３０】
例えば、駆動ユニット１９０ｅは振動板９３ｊの中央上部に配設されている。駆動ユニット１９０ｆは振動板９３ｊの左下部に配設されている。駆動ユニット１９０ｇは振動板９３ｊの右下部に配設されている。スピーカー１９０２は、駆動ユニット１９０ｅ〜１９０ｇにおいて、ボイスコイル１６が直列に接続され、更に、駆動ユニット１９０ｅ〜１９０ｇの間において、更に直列に接続されるものである。
【０２３１】
スピーカー１９０３は三角形状の振動板９３ｋを有している。振動板９３ｋとフレーム部材９１５との間にはダンパー部材９２ｋが配設されている。スピーカー１９０３は、１ユニット化された３個の駆動ユニット１９０ｈ〜１９０ｊを有している。駆動ユニット１９０ｈ〜１９０ｊにおいても、駆動ユニット１９０ｅ〜１９０ｇと同様にして配設され、ボイスコイル１６が同様にして接続される。なお、第１の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。３つの振動板９３ｉ，９３ｊ，９３ｋはフレーム部材９１５において同一平面上に配置されている。
【０２３２】
第１９の実施例としてのスピーカー１９００によれば、スピーカー１９０１には、例えば、低域の周波数の音声電流ｉが入力され、スピーカー１９０２には、中域の周波数の音声電流ｉが入力され、スピーカー１９０３には、高域の周波数の音声電流ｉが入力される。
【０２３３】
スピーカー１９０１の長方形状の菱形状の振動板９３ｉで振動した、低域の周波数の平面波の音波が振動板９３ｉの鉛直方向へ進行し、スピーカー１９０２の三角形状の振動板９３ｊで振動した、中域の周波数の平面波の音波が振動板９３ｊの鉛直方向へ進行し、スピーカー１９０３の振動板９３ｋで振動した、高域の周波数の平面波の音波が振動板９３ｋの鉛直方向へ進行するようになる。
【０２３４】
スピーカー１９００によれば、２ウエイ以上の各音源の配設位置をフレーム部材９１５におけるスピーカーの取り付け範囲内で自由に設定することができる。各音源とも発音源の位置を揃える「リニアフェイズ型」とすることが容易で、正確な音波の到達に寄与するところが大きい。
【０２３５】
これにより、３個の平面型のスピーカー１９０１，１９０２，１９０３を有した３ウエイのムービングマグネット型のスピーカーシステムを提供できるようになる。なお、スピーカー１９０２の振動板９３ｇや、スピーカー１９０３の振動板９３ｃは、三角形状に限られることはなく、円形状や、楕円形状、四角形状であってもよい。
【０２３６】
また、第１〜第１９の実施例において、振動板１３，２３，８３，９３ｆ〜９３ｋの平面部位に印刷、塗装及びその他の方法により振動板全面に装飾を施すことが可能となる。これにより、視覚効果及びデザイン性を向上できるようになる。
【０２３７】
なお、第１〜第１９の実施例で説明した駆動ユニット１０ａ〜１０ｃ，２０〜９０，１１０，１２０，１３０，１４０，１４０ａ〜１４０ｃ，１５０ａ，１５０ｂ，１６０ａ〜１６０ｆ，１７０ａ〜１７０ｇ，１８０ａ〜１８０ｉ，１９０ａ〜１９０ｊを構成する、フレーム部材１１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１，９１１，９１２，９１３，９１４，９１５、ダンパー部材１２，３２，４２，５２，６２，７２，８２，９２，９２ａ〜９２ｋ、振動板１３，２３，８３，９３ｆ〜９３ｋ、コイル部材１４，２４，３４，４４、コイル収納部１５，２５，３５，４５，５５，６５，７５，８５，９５、ボイスコイル１６，２６，３６，４６，５６，６６，７６，８６、磁性部材１７，２７，３７，４７，５７，６７，７７，８７、磁気受容薄板１８，２８，３８，４８，５８，６８，７８，８８、磁石１９，２９，３９，４９，５９，６９，７９，８９の各々の寸法は、スピーカー１００，６００〜１７００の大きさに対応して比例縮小及び、比例拡大される場合を含むものである。
【０２３８】
また、第１〜第１９の実施例で説明した駆動ユニット１０ａ〜１０ｃ，２０〜９０，１１０，１２０，１３０，１４０，１４０ａ〜１４０ｃ，１５０ａ，１５０ｂ，１６０ａ〜１６０ｆ，１７０ａ〜１７０ｇ，１８０ａ〜１８０ｉ，１９０ａ〜１９０ｊにおいて、収納本体部（ユニット化用の部材）１０１，１０１’，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，８０１や、ケース支持板１０１’等に、コイル部材１４，２４，３４，４４や、磁性部材１７，２７，３７，４７，５７，６７，７７，８７等を満数分取り付ける場合について説明したが、これに限られることはなく、１つの駆動ユニット内において、コイル部材１４，２４，３４，４４、及び、それに対応する磁性部材を間引いてもよい。
【０２３９】
例えば、図８に示した第２の実施例において、駆動ユニット２０，２０’等の７個全部のコイル部材２４を三角形状の収納本体部２０１に取り付けることなく、その重心部分のコイル部材２４や、その頂点間のコイル部材２４を間引きする形態を採ってもよい。コイル部材２４に対応する図示しない磁性部材２７も間引くようになされる。部品を間引くことで、スピーカー１００，６００〜１７００等の軽量化及び、その駆動能力と製造コストとのすりあわせをできるようになる。
【０２４０】
なお、磁気受容薄板１８，２８，３８，４８，５８，６８，７８，８８は、磁性部材１７，２７，３７，４７，５７，６７，７７，８７の軽量化及び、スピーカー１００，６００〜１７００等の周波数特性における高域音の再生改善を図るために、例えば図１、図２、図４及び図７に示すように省略してもよい。
【０２４１】
また、上述した実施例では、収納本体部１０１をフレーム部材１１，８１等に取り付ける際に、コイル部材１４に、ボイスコイル１６等を先に収納してから、開口部１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃや、開口部２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃ等に挿入固着する方法について説明したが、これに限られることはない。
【０２４２】
例えば、収納本体部１０１をフレーム部材１１，８１等に先に取り付け、それを固着乾燥させてから、コイルケース１０３，１０３’等にボイスコイル１６を後から収納してもよい。ボイスコイル１６の端部の配線が邪魔にならずに、収納本体部１０１をフレーム部材１１，８１等に取り付けることができる。ケース支持板１０１’についても同様に順序を変えて組み立ててもよい。
【０２４３】
ここで、本発明に係る駆動ユニットを実装したスピーカーと、従来例に係るスピーカーとを比較してアバレ現象について考察する。図３１に示す縦軸は音圧レベル［ｄＢ］であり、横軸は動作周波数［Ｈｚ］である。
【０２４４】
図中、実線で示すＩspは、本発明に係る駆動ユニットを実装したスピーカーの周波数特性である。破線で示すIIspは、従来例に係る磁性／コイル部材を実装したスピーカーの周波数特性である。
【０２４５】
この比較例では、本発明に係る駆動ユニットを実装したスピーカーと、従来例に係る磁性／コイル部材を実装したスピーカーとに関して、これらの振動系の（振動板＋磁石）重量（体積）を揃えて、磁石の個数を１個とした場合と、当該磁石の重量を３個に分割した場合とで、磁性／コイル部材をユニット化したものを作成し、各々のスピーカーの周波数特性を比較したものである。
【０２４６】
従来例に係る１個の磁石及びコイルをユニット化した方は、２ｋＨｚの周波数付近にアバレ現象を示すピークが出現している。本発明に係る３個に分割してユニット化した方は、それよりも高い周波数（３．５ｋＨｚ付近）の音域にピークが出現している。しかも、音圧レベルが低下（フラットな特性に近い）している。これらの相違点から、１個の磁石を３個の磁石に分割して、磁性／コイル部材をユニット化した方がアバレ現象が減少することが明確になった。
【０２４７】
なお、３個の磁性／コイル部材を中央に寄せて（集中させて）作成したものは、これらの２つのピーク間に周波数のピークが生じているのが確認された。このことは、３個の磁性／コイル部材を中央から拡散する方向で離隔して作成されるものが、アバレ現象をもたらす周波数のピークが高域に推移し、その音圧レベルが低減される傾向となることが類推できる。
【産業上の利用可能性】
【０２４８】
本発明は、液晶テレビ、ＰＤＰテレビ、ホームオーディオ、デスクトップ型及びノート型のパソコン等の薄型スピーカー等、映画館、劇場、イベント会場等の大型スピーカー、車載用、船舶用、航空機用等の業務用のスピーカー、遊技機、コンシュマー用、産業用等のスピーカー等に適用して極めて好適である。
【符号の説明】
【０２４９】
１０ａ〜１０ｃ，２０〜９０，１１０，１２０，１３０，１４０，１４０ａ〜１４０ｃ，１５０ａ，１５０ｂ，１６０ａ〜１６０ｆ，１７０ａ〜１７０ｇ，１８０ａ〜１８０ｉ，１９０ａ〜１９０ｊ…駆動ユニット
１１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１，９１１，９１２，９１３，９１４，９１５…フレーム部材
１２，３２，４２，５２，６２，７２，８２，９２，９２ａ〜９２ｋ…ダンパー部材
１３，２３，８３，９３ｆ〜９３ｋ…振動板
１４，２４，３４，４４…コイル部材
１５，２５，３５，４５，５５，６５，７５，８５，９５…コイル収納部
１６，２６，３６，４６，５６，６６，７６，８６…ボイスコイル
１７，２７，３７，４７，５７，６７，７７，８７…磁性部材
１８，２８，３８，４８，５８，６８，７８，８８…磁気受容薄板
１９，２９，３９，４９，５９，６９，７９，８９…磁石
１００，６００〜１７００…スピーカー
１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，８０１…収納本体部（ユニット化用の部材）
１０１’…コイル支持板（ユニット化用の部材）
１０２，１０２’，２０２，３０２，４０２，５０２，６０２，８０２…上部開口部
１０３，１０３’…コイルケース
８０３…高さ調整部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶テレビ、ＰＤＰテレビ、ホームオーディオ、デスクトップ型及びノート型のパソコン等の薄型スピーカー、映画館、劇場、イベント会場等の大型スピーカー、車載用、船舶用、航空機用等の業務用のスピーカー、遊技機、コンシュマー用、産業用等のスピーカーに適用可能なスピーカー、その製造方法及びその駆動ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示素子やプラズマ表示素子（ＰＤＰ）を利用した薄型テレビの普及に伴い、細型や、薄型等のスピーカーが求められている。細型及び薄型のスピーカーを実現させるために、円錐形状の振動板に代えて平面状の振動板が使用される場合が多い。振動板の駆動方法には、ムービングマグネット方式又はムービングコイル方式が採用されている。
【０００３】
ムービングマグネット方式は、振動板にマグネットを取り付け、コイル部材をフレームに固定して駆動ユニットを構成し音波を発生するものである。一方、ムービングコイル方式は、振動板にコイル部材を取り付け、マグネットをフレームに固定して駆動ユニットを構成し音波を発生するものである。ムービングコイル方式のスピーカーは、ホームオーディオ用のスピーカーや、映画館、劇場、イベント会場等の大型スピーカー、車載用、船舶用、航空機用等の業務用のスピーカー、遊技機、コンシュマー用、産業用等のスピーカー等に多く見られる。
【０００４】
特許文献１には、振動モード（ムービングコイル：ＭＣ）方式のパネル型のスピーカーが開示されている。このスピーカーによれば、エキサイタ、振動伝達部材、振動板を兼ねた透光性の平板を備えている。透光性の平板は、薄型表示装置の前面に配置され、振動板を兼ねており、エキサイタにより励振されて撓み振動を発生する。
【０００５】
エキサイタは薄型表示装置の左右又は上下の両端部分に配置され、連結部材及び複数の小エキサイタから成る。小エキサイタは、磁気回路、ボイスコイル及びボビンを有しており、ボビンがボイスコイルを保持し、複数の小エキサイタが並列接続されている。磁気回路は弾性体を介して薄型表示装置のフレームに固定される。
【０００６】
小エキサイタは、薄型表示装置の上下又は左右方向に隣接して配列され、連結部材は、複数の小エキサイタのそれぞれのボビンの先端部分を連結するように構成されている。これらを前提にして、振動伝達部材が、連結部材又はこれによって連結されたボビンの先端部分と薄型表示装置の前面に配置された透光性の平板との間を連結し、当該平板に振動を伝達するようになされる。このようにスピーカーを構成すると、パネル型のスピーカーを含む薄型表示装置全体が小型化できるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２８９７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図３２は、本発明者が事前に検討した事前検討方式に係る平面型のスピーカー２０００の構成例を示す斜視図である。図３２に示すスピーカー２０００は、ムービングマグネット型のスピーカーを構成し、駆動ユニット１ａ，１ｂ，１ｃ、フレーム部材１１及び振動板１３を有して構成される。駆動ユニット１ａはフレーム部材１１の左側部に配設され、駆動ユニット１ｂがその中央部に配設され、駆動ユニット１ｃがその右側部に配設される。
【０００９】
３個の駆動ユニット１ａ，１ｂ，１ｃの各々は、コイル部材４及び磁性部材７を有している。コイル部材４は、単一（個）のコイル収納部５及びボイスコイル６を有している。ボイスコイル６は、コイル収納部５に所定回数のコイル用の銅線が巻き込まれ、ボイスコイル６が巻き込まれたコイル収納部５がフレーム部材１１に取り付けられる。
【００１０】
磁性部材７は、所定の形状の磁気受容薄板８及び所定形状を有した磁石９を有している。磁石９は磁気受容薄板８に接着剤により強固に接合される。上述の磁気受容薄板８は、磁石９を接合していない側を非接合面としたとき、ムービングマグネット型のスピーカーを構成するために、当該非接合面が振動板１３に取り付けられる。非接合面は例えば、振動板１３に接着剤により強固に接着される。他の駆動ユニット１ｂ，１ｃについても同様に構成される。駆動ユニット１ａ，１ｂ，１ｃがフレーム部材１１と振動板１３との間に各々配設されている。これらにより、ムービングマグネット（ＭＭ）方式の平面型のスピーカー２０００を構成する。
【００１１】
ところで、上記した平面型のスピーカーによれば、次のような問題がある。
【００１２】
ｉ．図３２のムービングマグネット型のスピーカーを構成する場合に、図３２に示した駆動ユニット１ａ〜１ｃが備えられる。駆動ユニット１ａ等によれば、単一（個）のコイル部材４及び磁性部材７を有し、コイル部材４がフレーム部材に取り付けられ、これと対向する位置の振動板１３に、磁性部材７が配設される構造が採られる。
【００１３】
このため、ボイスコイルを構成する銅線の太さ及びその長さを一定にし、駆動能力を大きく低下させることなく、更なるスピーカーの小型化及び駆動ユニット１ａ〜１ｃの軽量化を図ろうとしたとき、磁石９をそのままの形態、例えば、棒状の磁石９の外径をそのままの太さで利用しようとすると、平面型のスピーカーの小型化、軽量化及び薄型化の妨げとなるという問題がある。
【００１４】
ii．特許文献１に見られるように、エキサイタを構成するコイル部材及び磁性部材を二以上に分割する方法が考えられるが、分割したコイル部材を構成するボイスコイルを並列に接続する方法を採ると、スピーカー全体の駆動電流が増加するという問題がある。
【００１５】
そこで、本発明はこのような課題を解決したものであって、駆動能力を大きく低下させることなく、小型化、軽量化及び薄型化できるようにすると共に、事前検討方式に比べて全体の駆動電流を低減できるようにしたスピーカー、その製造方法及びその駆動ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上述した課題を解決するため、請求項１に記載のスピーカーは、所定の形状を有したフレーム部材と、前記フレーム部材にダンパー部材を介して取り付けられた振動板と、コイル部材及び磁性部材を有して、電気信号を電磁力に変換し、前記振動板に電磁力を与える複数の電磁変換部材とを備え、二以上の前記コイル部材及び前記磁性部材が１ユニット化され、当該１ユニット化された前記電磁変換部材が前記フレーム部材と前記振動板との間に二以上配設されるものである。
【００１７】
本発明に係るスピーカーによれば、電磁変換部材を１組のコイル部材及び磁性部材で構成する場合に比べて駆動能力を大きく低下させることなく、当該スピーカーを小型化、軽量化及び薄型化できるようになる。しかも、コイル部材のインダクタンスを分散できるので、事前検討方式に比べてスピーカー全体としての駆動電流を低減できるようになる。
【００１８】
請求項２に記載のスピーカーは、請求項１において、１ユニット化された前記電磁変換部材が可動磁石駆動方式を構成し、前記コイル部材が、空芯状の巻枠部材に所定回数のコイルが巻き込まれて前記フレーム部材に取り付けられ、前記磁性部材が、磁気受容薄板に接合された磁石を有して前記振動板に取り付けられるものである。
【００１９】
請求項７に記載のスピーカーは、請求項１において、１ユニット化された前記電磁変換部材が可動コイル駆動方式を構成し、前記コイル部材が、空芯状の巻枠部材に所定回数のコイルが巻き込まれて前記振動板に取り付けられ、前記磁性部材が、磁気受容薄板に接合された磁石を有して前記フレーム部材に取り付けられるものである。
【００２０】
請求項１６に記載のスピーカーの製造方法は、一方で、空芯状の巻枠部材に所定回数のコイルを各々巻き込まれてコイル部材を形成すると共に二以上の前記コイル部材をユニット化する工程と、ユニット化された二以上の前記コイル部材を、所定の形状を有するフレーム部材に取り付ける工程と、他方で所定の形状の磁石を有した二以上の磁性部材を形成すると共に、前記磁性部材をユニット化する工程と、前記磁性部材の磁石の先端部が前記コイル部材の巻枠部材の空芯状部位に各々内包する位置に、ユニット化された二以上の前記磁性部材を前記振動板に取り付ける工程と、前記コイル部材が取り付けられた前記フレーム部材に、前記磁性部材が取り付けられた前記振動板を取り付ける工程とを有するものである。
【００２１】
請求項１７に記載のスピーカーの製造方法は、一方で、空芯状の巻枠部材に所定回数のコイルを各々巻き込まれてコイル部材を形成すると共に二以上の前記コイル部材をユニット化する工程と、ユニット化された二以上の前記コイル部材を、所定の形状を有する振動板に取り付ける工程と、他方で所定の形状の磁石を有した二以上の磁性部材を形成すると共に、前記磁性部材をユニット化する工程と、前記磁性部材の磁石の先端部が前記コイル部材の巻枠部材の空芯状部位に各々内包する位置に、ユニット化された二以上の前記磁性部材を前記フレーム部材に取り付ける工程と、前記磁性部材が取り付けられた前記フレーム部材に、前記コイル部材が取り付けられた前記振動板を取り付ける工程とを有するものである。
【００２２】
請求項１８に記載のスピーカーの駆動ユニットは、所定の形状を有したフレーム部材と、前記フレーム部材にダンパー部材を介して取り付けられる振動板とを有するスピーカーの駆動ユニットであって、コイル部材及び磁性部材を有して、電気信号を電磁力に変換し、前記振動板に電磁力を与える複数の電磁変換部材を備え、二以上の前記電磁変換部材がユニット化され、当該ユニット化された前記電磁変換部材が前記フレーム部材と前記振動板との間に二以上配設されるものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るスピーカー、その製造方法及びその駆動ユニットによれば、コイル部材及び磁性部材を有した二以上の電磁変換部材がユニット化され、当該ユニット化された電磁変換部材がフレーム部材と振動板との間に二以上配設されるものである。
【００２４】
この構造によって、電磁変換部材を１組のコイル部材及び磁性部材で構成する場合に比べて駆動能力を大きく低下させることなく、当該スピーカーを小型化、軽量化及び薄型化できるようになる。しかも、コイル部材のインダクタンスを分散できるので、事前検討方式に比べてスピーカー全体としての駆動電流を低減できるようになる。これにより、液晶テレビ、ＰＤＰテレビ、ホームオーディオ、デスクトップ型、ノート型のパソコン等、及び、車載用のオーディオ機器に取り付け可能な平面型のスピーカーを製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る第１の実施例としてのスピーカー１００の構成例を示す斜視図である。
【図２】第１の実施例に係る駆動ユニット１０ａ等の構成例を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は、スピーカー１００の構成例を示す正面図、そのＩ−Ｉ矢視断面図、及び、他の方向の側面から見た断面図である。
【図４】スピーカー１００の組み立て例を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、スピーカー１００の各部材の構成例を示す正面図及び側面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、スピーカー１００におけるボイスコイル１６の配線例を示す回路図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は、スピーカー１００の動作例を示す断面図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｄ）は、第２の実施例としての駆動ユニット２０，２０’の構成例を示す平面図である。
【図９】（Ａ）〜（Ｄ）は、第３の実施例としての駆動ユニット３０，３０’の構成例を示す平面図である。
【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は、第４の実施例としてのスピーカー４００等の構成例を示す平面図である。
【図１１】（Ａ）及び（Ｂ）は、第５の実施例としてのスピーカー５００の構成例を示す平面図である。
【図１２】（Ａ）〜（Ｆ）は、第６の実施例としての駆動ユニット６０，６０’，６０”等の構成例を示す平面図である。
【図１３】（Ａ）及び（Ｂ）は、第７の実施例としてのスピーカー７００の構成例を示す平面図である。
【図１４】第８の実施例としてのスピーカー８００の構成例を示す平面図である。
【図１５】第９の実施例としてのスピーカー９００の構成例を示す平面図である。
【図１６】第１０の実施例としてのスピーカー１０００の構成例を示す平面図である。
【図１７】（Ａ）及び（Ｂ）は、第１１の実施例としてのスピーカー１１００の構成例を示す平面図及びその断面図である。
【図１８】スピーカー１１００のフレーム部材８１の構成例を示す平面図及びその側面図である。
【図１９】スピーカー１１００の組み立て構成例を示す平面図及びその側面図である。
【図２０】（Ａ）及び（Ｂ）は、第１２の実施例としてのスピーカー１２００の構成例を示す半分の平面図及び、その側面から見た断面図である。
【図２１】（Ａ）及び（Ｂ）は、第１３の実施例としてのスピーカー１３００の構成例を示す平面図である。
【図２２】第１４の実施例としてのスピーカー１４００の構成例を示す斜視図である。
【図２３】（Ａ）〜（Ｃ）は、スピーカー１４００の構成例を示す平面図及び、側面から見た断面図である。
【図２４】スピーカー１４００の組み立て例を示す斜視図である。
【図２５】（Ａ）及び（Ｂ）は、スピーカー１４００の動作例を示す断面図である。
【図２６】（Ａ）及び（Ｂ）は、第１５の実施例としての放射方向分割型のスピーカー１５００の構成例及びその動作例を示す断面図及び側面図である。
【図２７】（Ａ）及び（Ｂ）は、第１６の実施例としての他の放射方向分割型のスピーカー１６００の構成例及びその動作例を示す断面図及び側面図である。
【図２８】（Ａ）及び（Ｂ）は、第１７の実施例としての複数音源型のスピーカー１７００の構成例及び動作例を示す平面図及び、そのIII−III矢視断面図である。
【図２９】（Ａ）及び（Ｂ）は、第１８の実施例としての複数音源型のスピーカー１８００の構成例及び動作例を示す平面図及び、そのIV−IV矢視断面図である。
【図３０】（Ａ）及び（Ｂ）は、第１９の実施例としての複数音源型のスピーカー１９００の構成例及び動作例を示す平面図及びＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図３１】平面型のスピーカーの比較例を示す音圧レベル対動作周波数の特性図である。
【図３２】本発明者が事前に検討した事前検討方式に係る平面型のスピーカー２０００の構成例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る実施の形態としてのスピーカー、その製造方法及びその駆動ユニットについて説明する。
【実施例１】
【００２７】
図１に示すスピーカー１００は、ムービングマグネット型のスピーカーを構成し、液晶テレビ、ＰＤＰテレビ、ホームオーディオ、デスクトップ型及びノート型のパソコン等の薄型（平面）型のスピーカーに適用可能なものである。もちろん、映画館、劇場、イベント会場等の大型スピーカー、車載用、船舶用、航空機用等の業務用のスピーカー、遊技機、コンシュマー用、産業用等のスピーカー等にも適用可能である。スピーカー１００は、駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃ、フレーム部材１１、ダンパー部材１２及び振動板１３を有して構成される。
【００２８】
フレーム部材１１は所定の形状を有している。フレーム部材１１の大きさは、例えば、高さＨが２２ｍｍ程度、幅Ｗが４５ｍｍ程度、長さＬが１０５ｍｍ程度である。フレーム部１１は、ダンパー部材１２及び振動板１３を取り付ける領域と、駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃを取り付ける領域とが画定されている。フレーム部１１には例えば、上述の領域間を複数の傾斜柱で支持するために、断面が台形（船底）状を有した樹脂射出成形品が使用される。フレーム部材１１の四隅には取り付け用の孔部１０５〜１０８が設けられている。
【００２９】
振動板１３は例えば、両端に円弧を有した長丸形状を有している。振動板１３はフレーム部材１１の内側にダンパー部材１２を介して取り付けられる。駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃは複数の電磁変換部材の一例を構成し、この例では３個の場合を示している。駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃの各々が電気信号を電磁力に変換し、振動板１３に電磁力を与えるように動作する。例えば、駆動ユニット１０ａはコイル部材１４及び磁性部材１７を有している。
【００３０】
コイル部材１４は、図２に示すように、二以上の個数、この例では３個のコイル収納部１５及びボイスコイル１６を有して構成されている。コイル部材１４は、例えば、扁平円柱状の１個の収納本体部１０１を有している。収納本体部１０１はユニット化用の部材の一例を構成し、当該コイル部材１４をユニット化するための共通部材であり、フレーム部材１１に対して独立した部品で構成される。収納本体部１０１には、例えば、アルミニウム等の軽量で熱伝導性の良い金属部材が使用される。
【００３１】
収納本体部１０１には、巻枠部材の一例を構成するコイル装填用の空間部（以下でコイルケース１０３という）が設けられる。コイルケース１０３の上部は天板部位を成し、この天板部位には、放熱性能を高めるために、所定の開口径を有した上部開口部１０２が設けられている。コイルケース１０３の下部は開放され、下部開口部１０４を成している。
【００３２】
なお、上部開口部１０２の開口径に比べて下部開口部１０４の開口径の方が大きく設定されている。これは、コイルケース１０３の下方（振動板１３の側）からボイスコイル１６を装填（収納）するためである。上部開口部１０２の開口径は、磁性部材１７の棒状の磁石１９の外径より少し大きめに開口されていればよい。これは上部開口部１０２で磁性部材１７の過剰なストロークを逃がす（吸収する）ためである。コイル部材１４のユニット化には、１つの共通部材の一領域にコイル収納部１５が集中して配置される集中配置方式と、１つの共通部材の所定の領域に渡ってコイル収納部１５が分散して配置される分散配置とが含まれる。
【００３３】
この例では、１個の収納本体部１０１に３個のコイルケース１０３を設け、このコイルケース１０３にボイスコイル１６を収納してユニット化することで、コイル部材１４を専用の生産ラインで別途製造することができ、ユニット化されたコイル部材１４を大量に生産できるようになる。例えば、コイルケース１０３は円筒内壁状や角筒内壁状等に形成され、フレーム部材１１に設けられた孔部に収納本体部１０１が取り付けられる。
【００３４】
フレーム部材１１に設けられる孔部は、収納本体部１０１の外観形状に等しい形状に加工される。エッジワイズ巻きを採用する場合は、ボイスコイル１６を装填する空間が円筒状又は筺体状を有したコイルケース１０３が使用される。エッジワイズ巻きでは、平角銅線を同一の平面で円形状又は角形状に巻く、又は、異なった平面で円形状又は角形状に重ね巻きすることで、通常のコイル巻きに比べて磁束密度が高くなり、より大きな電磁力が得られるようになる（ボイスコイルの平巻き方法）。
【００３５】
収納本体部１０１はコイルケース１０３を内包するように形成され、コイルケース１０３内に収納され固定されたボイスコイル１６の上部を、放熱用の上部開口部１０２を有した天板部位で塞ぐように取り付けられる。コイルケース１０３の下方には下部開口部１０４が設けられている。下部開口部１０４の口径は、コイル巻き完了後のボイスコイル１６の外形寸法を包含する寸法に設定される。ボイスコイル１６のコイル巻き芯部には、磁性部材１７を構成する棒状（円柱や角柱）の磁石１９が挿入されてピストン運動され、磁石１９の外径に対して所定のギャップを有するように設定されている。
【００３６】
なお、１つの駆動ユニット１０ａを構成するためのコイル部材１４の取り付け方法には、図２に示したように１個の扁平円柱状の収納本体部１０１に設けられた３個のコイルケース１０３を利用してボイスコイル１６を取り付ける構造と、１枚の共通した円盤状の平板にボイスコイル１６を取り付ける構造とが含まれる。１枚の共通した平板にボイスコイル１６を取り付ける構造によれば、個々のコイル部材１４として、円盤状の平板に３個のコイルケース１０３’を各々立設して、コイルケース１０３’と平板とを一体成形化したケース支持板１０１’を利用してボイスコイル１６を取り付けるとよい（第２の実施例参照）。
【００３７】
ボイスコイル１６は、コイルケース１０３の内径寸法に等しい外形寸法で所定回数のコイル用の銅線が巻き回され、所定回数巻き回されたボイスコイル１６がコイルケース１０３内に装填され、コイルケース１０３内にボイスコイル１６が装填され固定された収納本体部１０１がフレーム部材１１に取り付けられる。収納本体部１０１には、上部開口部１０２、コイルケース１０３及び下部開口部１０４を有した金属部材又は樹脂部材を所定の形状に加工された部品が使用される。
【００３８】
磁性部材１７は、所定形状を有した二個以上の個数の磁石１９を有している。磁石１９には棒状のネオジウム部材が使用される。磁石１９は長さ方向に磁化されている。磁石１９は、ムービングマグネット型のスピーカーを構成するために、図１、図２、図４及び図７に示すように、振動板１３に接着剤により強固に接着される。他の駆動ユニット１０ｂ，１０ｃについても同様に構成される。これにより、駆動ユニット１０ａ等の設置数を増加したり低減したりすることで、駆動力を制御可能なスピーカー駆動用エンジンを提供できるようになる。
【００３９】
なお、図１、図２、図４及び図７の例では、磁性部材１７は磁気受容薄板１８を有していないが、図３に示すように磁気受容薄板１８を有していてもよい。図３で示す磁気受容薄板１８は、磁石１９と共に磁性部材１７を構成し、例えば、円盤状を有している。磁気受容薄板１８への磁石１９の取り付け方法、すなわち、磁性部材１７の１ユニット化には、図３に示すように３本の磁石１９が対応する円盤状の磁気受容薄板１８に個々に取り付けられる構造が採られる。磁気受容薄板１８には強磁性（フェリ磁性）を有した鉄や、コバルト、ニッケル、ガドリニウム等が使用される。磁気受容薄板１８は磁力の漏洩を防止するために使用される。
【００４０】
図３の例では、磁石１９は磁気受容薄板１８に接着剤により強固に接合される。上述の磁気受容薄板１８は、磁石１９を接合していない側を非接合面としたとき、ムービングマグネット型のスピーカーを構成するために、当該非接合面が振動板１３に取り付けられる。非接合面は例えば、振動板１３に接着剤により強固に接着される。他の駆動ユニット１０ｂ，１０ｃについても同様に構成される。これにより、駆動ユニット１０ａ等の設置数を増加したり低減したりすることで、駆動力を制御可能なスピーカー駆動用エンジンを提供できるようになる。
【００４１】
図３Ａに示すスピーカー１００の構成例によれば、フレーム部材１１の左側部に駆動ユニット１０ａが配設され、その中央部に駆動ユニット１０ｂが配設され、その右側部に駆動ユニット１０ｃが配設される。３個の駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、各々がユニット化され、当該ユニット化された駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃが、図３Ｂに示すようにフレーム部材１１と振動板１３との間に各々配設されている。
【００４２】
図３Ｂに示す駆動ユニット１０ａによれば、３個のコイル部材１４が設けられている。３個のコイル部材１４は、例えば、正三角形の各頂点の位置に配設されている。駆動ユニット１０ａにおいて、３個のコイル部材１４に対向する位置には、磁性部材１７を構成する３本の磁石１９を接合した磁気受容薄板１８が振動板１３に取り付けられている。
【００４３】
この例では、コイル部材１４の部材取り付け領域における個々のコイル収納部１５の投影位置に対応して１ユニット化された磁性部材１７が振動板１３上に三角形状の各角部付近に取り付けられる。他の駆動ユニット１０ｂ及び駆動ユニット１０ｃも、駆動ユニット１０ａと同様にして構成され、同様にして取り付けられる。
【００４４】
なお、図３Ｃには、スピーカー１００を側面から見た場合の構成例を示している。図３Ｃは、図３Ａに示したスピーカー１００のII−II矢視断面図である。図３Ｃにおいて、上述の３組の磁性部材１７が接着された振動板１３は、ダンパー部材１２を介して、フレーム部材１１に取り付けられている。振動板１３は、ダンパー部材１２を介して、上下方向に可動自在になされる。もちろん、振動板１３の将来的な材料の開発によって、エッジレス構造も考えられるので、ダンパー部材１２を省略したエッジレス振動板構造を採ってもよい。部品点数の低減及び組み立て簡易化が図れる。
【００４５】
図４に示すムービングマグネット型のスピーカー１００の組み立て例によれば、図５Ａに示すような高さＨが２２ｍｍ程度、幅Ｗが４５ｍｍ程度、長さＬが１０５ｍｍ程度のフレーム部材１１を準備する。フレーム部材１１は金型を使用して成形加工する。金型には、ダンパー部材１２及び振動板１３を取り付ける領域と、駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃを取り付ける領域とが画定されたキャビティや、コアを放電加工等により形成したものが使用される。金型に射出成形する樹脂は特に限定されないが、例えばＡＢＳ樹脂等を挙げることができる。なお、小型化及び軽量化の観点から、フレーム部材１１は軽いことが望ましく、例えば図４の例では約１７．６ｇ程度であるがこれに限定されない。
【００４６】
キャビティや、コア等には、駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃの各々のコイル部材１４を取り付けるための開口部１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃや、四隅に、部材取り付け用の孔部１０５〜１０８を形成するための抜き形状を有したものが使用される。この金型によって、上述の領域間を複数の傾斜柱で支持可能な断面が台形（船底）状を有した樹脂射出成形品から成るフレーム部１１が形成できるようになる（図５Ａ参照）。
【００４７】
また、駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃを構成するようになる３個の収納本体部１０１を準備する。例えば、直径２０ｍｍ程度のアルミニウムの棒状体を厚さ１０ｍｍ程度に輪切りにして扁平円柱状の円盤部品を得る。その後、円盤部品の高さ方向に貫通するように、円盤の所定の位置に３個の上部開口部１０２をドリルや、ボール盤等を使用して開口する。その後、ドリル刃の径を変え、上部開口部１０２の開口軸に沿って同軸に、円盤部品の他方の面から下部開口部１０４を開口すると共に、円盤部品を切削する。その際に、円盤部品の天板部位を残すようにドリルの深度を調整する。これにより、コイルケース１０３を有した収納本体部１０１が得られる。
【００４８】
その後、上部開口部１０２、下部開口部１０４から形成される収納本体部１０１内のコイルケース１０３にボイスコイル１６を収納（装填）して、３個のコイル部材１４をユニット化する。ボイスコイル１６はコイル巻き機を使用して所定回数の銅線を巻き付けて、所定の外形寸法とする。例えば、所定の線径の巻線コイル用の銅線をコイルケース１０３内に納まるように、予め収納前に所定回数だけ巻き込んでボイスコイル１６を形成し樹脂で固化する。
【００４９】
この例では、コイルケース１０３の外部又は内部の形状にもよるが、コイルケース１０３が円筒状を有する場合には、円筒状に沿った外形状となるように、断面丸型の銅線を円形状に巻く。
【００５０】
もちろん、円筒状のコイルケース１０３内に断面平型の銅線を円形状に巻いてもよい（エッジワイズ巻き）。コイルケース１０３が筺体状を有している場合には、筺体状に沿って断面丸型の銅線を四角形状に巻いたり、断面平型の銅線を四角形状に巻いたりしてもよい。また、駆動能力をアップするために、ボイスコイル１６を重ねて設置するダブルボイスコイルタイプであってもよい。コイルケース１０３には、例えば、アルミニウム等の軽量で熱伝導性の良い金属部材が好ましく用いられる。小型化及び軽量化の観点から、コイルケース１０３も軽いことが望ましく、例えば図１の例では一個あたり約１．７７ｇ程度であるがこれに限定されない。なお、図４の例では３個のコイルケース１０３が用いられている。
【００５１】
ボイスコイル１６には例えばエナメル被覆絶縁銅線等が使用される。ボイスコイル１６は、下部開口部１０４の側（振動板１３と対峙する側）から挿入するように装填する。ボイスコイル１６をコイルケース１０３内に収納した後は、接着剤等によりボイスコイル１６をコイルケース１０３内に固定する。上述のコイルケース１０３の上部に取り付けられた上部開口部１０２によって、スピーカー駆動時のコイルケース１０３内の熱を放出できるようになる。ボイスコイル１６は、小型化及び軽量化の観点から軽いことが望ましく、例えば図４の例ではコイル一個あたり約１．７０ｇ程度であるがこれに限定されない。なお、図４の例では９個のボイスコイル１６が用いられている。
【００５２】
ボイスコイル１６がコイルケース１０３内に収納できたら、駆動ユニット１０ａを構成する収納本体部１０１をフレーム部材１１に取り付ける。この例では、収納本体部１０１の上部開口部１０２を上方側にし、ボイスコイル１６が収納された下部開口部１０４を下方（振動板側）にして、収納本体部１０１の外周部とフレーム部材１１の開口部１０９ａの内側との間に接着剤を塗布し、収納本体部１０１とフレーム部材１１とを接着する。
【００５３】
このとき、後に磁性部材１７を構成するようになる、棒状の磁石１９の外径に対して、所定のギャップを有するように、下部開口部１０４の口径中心を位置合わせする。接着剤が固化する間、収納本体部１０１を取り付けたフレーム部材１１に関して、その上部開口部１０２の側を下にして定盤上に静止しておくとよい。他の開口部１０９ｂ，１０９ｃに対しても同様にして残り２個のコイル部材１４を取り付ける。これにより、ユニット化された３個のコイル部材１４を、所定の形状を有したフレーム部材１１に取り付けることができる。
【００５４】
他方で、図２に示すように、３本の磁石１９で磁性部材１７を構成すると共に、磁性部材１７を１ユニット化する。磁石１９の棒径は３ｍｍφ〜９ｍｍφ程度である。磁石１９の材質はネオジウムマグネットでもよいし、もちろん、フェライト部材や、アルニコ部材を使用してもよい。磁石１９には、上記のように各種の磁石が用いられるが、小型化及び軽量化の観点から、磁力が強いネオジウムマグネットを用いることが望ましく、例えば図４の例ではネオジウムマグネット一個あたり約０．６７ｇ程度であるがこれに限定されない。なお、図４の例では９個の磁石１９が用いられている。
【００５５】
図２の形態では、磁性部材１７の磁石１９の先端部がコイル部材１４の巻枠部材の空芯状部位に各々内包する位置に、３個の磁性部材１７を振動板１３に取り付ける。この例では、駆動ユニット１０ａ等がその駆動能率を最大限発揮する位置、例えば、コイル部材１４の部材取り付け領域における個々のコイル収納部１５の投影位置に対応して、１ユニット化された磁性部材１７を振動板１３上の三角形状の各角部付近に取り付けるようになされる。
【００５６】
なお、図３に示す磁性部材１７は、３個の磁気受容薄板１８に棒状を有した３本の磁石１９を各々接合して形成されていると共に、１ユニット化されている。例えば、図３に示したように、円盤状を有した磁気受容薄板１８に対応する３本の磁石１９を個々に接着して、各駆動ユニット１０ａ等を構成する磁性部材１７を形成する。図３の形態では、磁石１９は磁気受容薄板１８に接着剤により強固に接合される。磁石１９の棒径は上記同様、３ｍｍφ〜９ｍｍφ程度である。磁気受容薄板１８には鉄板が使用される。もちろん、磁気受容薄板１８は鉄板に限られることはなく、これと同等又はこれ以上の強磁性を有する磁性部材を使用してもよい。鉄板よりも磁力が大きく強磁性で、軽量な部材であればよい。磁気受容薄板１８にはコバルト、ニッケル、ガドリニウム等が適している。こうした磁気受容薄板１８は、小型化及び軽量化の観点から、鉄等の強磁性材料が好ましく、例えば図３の例では鉄製の磁気受容薄板１８一個あたり約０．０６ｇ程度であるがこれに限定されない。なお、図３の例では９個の磁気受容薄板１８が用いられている。
【００５７】
図３の形態で用いる磁石１９の材質は上記同様、ネオジウムマグネットでもよいし、もちろん、フェライト部材や、アルニコ部材を使用してもよい。その際に、磁気受容薄板１８に取り付けた磁石１９の一端部側と反対側の先端部に、磁気受容薄板１８と同じ部材の小片（先端磁気チップ）を取り付けてもよい。磁石１９の磁力の漏洩を防止することもできるようになる。この磁気受容薄板１８に接合する磁石１９も、上記同様、例えば一個あたり約０．６７ｇ程度であるがこれに限定されない。
【００５８】
図３の形態では、磁性部材１７の磁石１９の先端部がコイル部材１４の巻枠部材の空芯状部位に各々内包する位置に、個々の磁気受容薄板１８にユニット化された３個の磁性部材１７を振動板１３に取り付ける。この例では、駆動ユニット１０ａ等がその駆動能率を最大限発揮する位置、例えば、コイル部材１４の部材取り付け領域における個々のコイル収納部１５の投影位置に対応して、１ユニット化された磁性部材１７を振動板１３上の三角形状の各角部付近に取り付けるようになされる。
【００５９】
振動板１３には、例えば、両端に円弧を有した長丸形状を成す振動部材が使用される。もちろん、振動部材には紙、樹脂、金属、木材、竹材等及び、これらを表面処理した軽量で、しかも、薄く、高強度な部材であれば、材質を問わないがアルミハニカム等が好ましく用いられる。小型化及び軽量化の観点から、振動板１３も軽いことが望ましく、例えば図４の例では約０．７４ｇ程度であるがこれに限定されない。
【００６０】
図２の形態では、磁石１９の一端の面は、接着剤を使用して振動板１３に強固に接着される。他の駆動ユニット１０ｂ，１０ｃについても同様に取り付けられる。一方、図３の形態が有する磁気受容薄板１８については、磁石１９を接合していない非接合面を振動板１３に取り付ける。非接合面は、接着剤を使用して振動板１３に強固に接着する。他の駆動ユニット１０ｂ，１０ｃについても同様に取り付けられる。
【００６１】
駆動ユニットの振動板１３への配置は、駆動ユニットを振動板１３上にバランス良く配置して、均等な重心位置化を行うことが望ましい。そうした均等な重心位置化は、奇数個の駆動ユニットを用いることにより容易に行うことができるが、重心位置のバランスを保つように配置することができれば、駆動ユニットが２つや４つ等の複数の場合であってもよい。なお、均等な重心位置化のために、振動板の周縁に配置せず、中心側にも均等に配置することが好ましく、そうすることにより、均等な重心位置化を実現できる。
【００６２】
上述の開口部１０９ａに取り付けた収納本体部１０１と、そのコイル部材１４に対向するようになる、振動板１３に取り付けた磁性部材１７とで駆動ユニット１０ａが構成される。開口部１０９ｂに取り付けた収納本体部１０１と、そのコイル部材１４に対向するようになる、振動板１３に取り付けた磁性部材１７とで駆動ユニット１０ｂが構成される。開口部１０９ｃに取り付けた収納本体部１０１と、そのコイル部材１４に対向するようになる、振動板１３に取り付けた磁性部材１７とで駆動ユニット１０ｃが構成される。これにより、３個の駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃが得られる。
【００６３】
その後、３個の駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃの各々のコイル部材１４が取り付けられたフレーム部材１１に、ダンパー部材１２を介して、３組の磁性部材１７が取り付けられた振動板１３を取り付ける。ダンパー部材１２には、例えば、外観が長丸形状で、かつ、内部が中空（パイプ）状又は断面が円盤状を有したウレタン（スポンジ）部材が使用される。ダンパー部材１２の内側には溝部が形成され、その外側には接合代（又は凸状の突起）が形成されたものを使用する。ダンパー部材１２には、上記のようにウレタン部材等が好ましく用いられるが、小型化及び軽量化の観点から、発泡ウレタンを用いることが望ましく、例えば図４の例ではダンパー部材１２は約０．８ｇ程度であるがこれに限定されない。
【００６４】
ダンパー部材１２の内側の溝部に、振動板１３の外周縁部を差し込むようにして取り付ける。ダンパー部材１２はその外側の接合代又は凸状の突起を介してフレーム部材１１の内側に接着する。この例で、振動板１３とコイル部材１４の下部開口部１０４との間の離隔距離ｈは、振動板１３の面積や、駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃの駆動能力等に対応して適切な値に調整される（図７Ａ参照）。
【００６５】
なお、図５Ｃに示す端子７４’は、後述する図１９のスピーカー１１００等と同じ構成を有したものを使用している。この例では、端子７４’には、駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃの９個のボイスコイル１６を全て直列に接続したボイスコイル１６の巻き始め部（先端部）と巻き終わり部（終端部）とが接続される。
【００６６】
端子７４’は＋極及び−極用の電極を有している。駆動ユニット１０ａのボイスコイル１６の巻き始め部がボイスコイル引出し用の電線４ａを介して＋極の端子１４に接続され、駆動ユニット１０ｃのボイスコイル１６の巻き終わり部がボイスコイル引出し用の電線４ｂを介して−極の端子１４に接続される（図６Ａ参照）。これにより、図１や、図５Ｂ等に示すような平面型のスピーカー１００が完成する。
【００６７】
図６Ａに示すスピーカー１００の配線例によれば、１ユニット化された駆動ユニット１０ａにおいて、コイル部材１４を形成する３個のボイスコイル１６が直列に接続される。他の駆動ユニット１０ｂ，１０ｃにおいて、コイル部材１４を形成する３個のボイスコイル１６も各々直列に接続される。
【００６８】
例えば、駆動ユニット１０ａにおいて、第１番目のボイスコイル１６の巻き終わり部と第２番目のボイスコイル１６の巻き始め部とが接続され、更に、第２番目のボイスコイル１６の巻き終わり部と第３番目のボイスコイル１６の巻き始め部とが接続される。各々のボイスコイル１６の巻き終わり部と巻き始め部とを接続するのは、各々のボイスコイル１６の誘起電力の方向を揃えるためである。他の駆動ユニット１０ｂ，１０ｃにおいても、同様にして接続される。
【００６９】
更に、直列に接続された３個のボイスコイル１６を有するコイル部材１４が、１ユニット化された駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃの間において、更に直列に接続される。例えば、駆動ユニット１０ａの第１番目のボイスコイル１６の巻き始め部と、端子１４の＋側との間が線長Ｌ１のボイスコイル引出し用の電線４ａを介して接続され、駆動ユニット１０ａの第３番目のボイスコイル１６の巻き終わり部と駆動ユニット１０ｂの第１番目のボイスコイル１６の巻き始め部とが線長Ｌ２のユニット間用の配線４ｃで接続される。
【００７０】
また、駆動ユニット１０ｂの第３番目のボイスコイル１６の巻き終わり部と駆動ユニット１０ｃの第１番目のボイスコイル１６の巻き始め部とが線長Ｌ３のユニット間用の配線４ｄで接続され、駆動ユニット１０ｃの第３番目のボイスコイル１６の巻き終わり部と、端子１４の−側との間が線長Ｌ４のボイスコイル引出し用の電線４ｂを介して接続される。これにより、駆動ユニット１０ａと端子１４の＋側との間、駆動ユニット１０ａ−１０ｂ間、駆動ユニット１０ｂ−１０ｃ間及び、駆動ユニット１０ｃと端子１４の−側との間の電圧降下を揃えることができる。図中のｉは、スピーカー駆動時の音声電流である。
【００７１】
図６Ｂに示すスピーカー１００の配線例によれば、１ユニット化された駆動ユニット１０ａにおいて、コイル部材１４を形成する３個のボイスコイル１６が直列に接続される。他の駆動ユニット１０ｂ，１０ｃにおいても、コイル部材１４を形成する３個のボイスコイル１６が各々直列に接続される。駆動ユニット１０ａ〜１０ｃの間は、並列に接続されて端子７４’に接続される。その際に配線４ａ’，４ｂ’，４ｃ’は送り配線を採らずに、個々の駆動ユニット１０ａ〜１０ｃから単独に配線４ａ’，４ｂ’，４ｃ’が端子７４’に接続される。
【００７２】
ここで、駆動ユニット１０ａと端子７４’とを接続する配線４ａ’の線長をＬ１’とし、駆動ユニット１０ｂと端子７４’とを接続する配線４ｂ’の線長をＬ２’とし、駆動ユニット１０ｃと端子７４’とを接続する配線４ｃ’の線長をＬ３’とすると、Ｌ１’＝Ｌ２’＝Ｌ３’に設定される。このように各駆動ユニット１０ａ〜１０ｃへの配線４ａ’〜４ｃ’の長さを揃えることで、各駆動ユニット１０ａ〜１０ｃのボイスコイル１６への音声電流（駆動電流）の到達時間を揃えることができ、振動板１３の振動力のバラツキを抑えることができる。
【００７３】
これにより、振動板１３のアバレ現象を低減できるようになる。ここに振動板１３のアバレ現象とは、スピーカー駆動時、駆動ユニットの不規則な駆動によって、振動板が不正確な振動を発生し、ノイズ音となって現れる現象をいう。アバレ現象は、スピーカーの周波数特性（縦軸に音圧レベル、横軸に動作周波数をプロット）を取得することによって検証できるものである（図３１参照）。
【００７４】
図７Ａに示すスピーカー１００の動作例によれば、３個の駆動ユニット１０ａ〜１０ｂの内の１つの駆動ユニット１０ａにおいて、図６Ａに示した端子７４’に音声電流ｉを供給しない無給電時の状態である。この状態では、フレーム部材１１に対して振動板１３が静止位置に存在する。
【００７５】
図７Ｂに示すスピーカー１００によれば、図６Ａに示した端子７４’に音声電流ｉを供給した給電時の状態である。音声電流ｉは外部のアンプから端子７４’を介して供給される。この音声電流ｉは、ボイスコイル引出し線４ａ，４ｂを経由して、３個の駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃに直列に入力される。各々の駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃにおいては、コイル部材１４を構成する、直列に接続された３個のボイスコイル１６に直列に音声電流ｉが入力される。駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃの各々のボイスコイル１６においては、入力された音声電流ｉに応じた磁界が発生し、この磁界により、図１、図２、図４及び図７の例では磁石１９に対して電磁力が作用し、図３の例では磁気受容薄板１８及び磁石１９に対して電磁力が作用する。
【００７６】
この駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃの各々の電磁力により、磁石１９及び振動板１３が一体となって前後に振動して音波が発生する。振動板１３が前方に変位すると、ダンパー部材１２は、振動板１３及び、フレーム部材１１に接着された状態のまま前後に伸ばされて、振動板１２が図７Ａに示す静止位置に戻るように振動板１３に対して後方に戻す力を作用させる。
【００７７】
この駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃでは、音声電流ｉが入力されてボイスコイル１６に磁界が発生する際に、ボイスコイル１６の中心軸上の中央部分に最も強い磁界（左手の法則）が発生する。駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃにおいては、この位置を中心として、磁石１９の磁極が存在する開放端面を前後に振動させる構成となっている。これにより、ムービングマグネット型のスピーカー１００を効率良く、かつ、正確に振動できるようになる。
【００７８】
このように第１の実施例としてのスピーカー１００によれば、駆動ユニット１０ａ等を事前検討方式のような１組のコイル部材４及び磁性部材７で構成する場合に比べて、３個の駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃの個々の駆動能力を大きく低下させることなく、当該スピーカー１００を小型化、軽量化及び薄型化できるようになる。事前検討方式のスピーカーに比べて振動板面積が多くなるに連れて、薄型化のメリットがより一層発揮できるようになる。
【００７９】
しかも、コイル部材１４のインダクタンスを分散できるので、事前検討方式に比べてスピーカー１００の全体としての駆動電流を低減できるようになる。これにより、液晶テレビ、ＰＤＰテレビ、ホームオーディオ、デスクトップ型、ノート型のパソコン等、及び、車載用のオーディオ機器に取り付け可能な平面型のスピーカー１００を製造できるようになる。もちろん、映画館、劇場、イベント会場等の大型スピーカー、車載用、船舶用、航空機用等の業務用のスピーカー、遊技機、コンシュマー用、産業用等のスピーカー等を製造できるようになる。
【００８０】
また、スピーカー１００では、ボイスコイル１６を事前検討方式のコイル部材に対して３個に分割して直列に接続したので、事前検討方式に比べてインダクタンスを減少させることができ、高音域の出力に支障の無い値とすることができた。
【００８１】
更に、図３に示すスピーカー１００では、事前検討方式の磁性部材７による磁力と本発明方式の磁性部材１７による磁力とを一定（磁性部材７，１７の占める体積を一定）としたとき、事前検討方式の磁石９の体積（＝１）に比べて、その体積を１／３にした所定の半径を有する棒状の磁石１９と、事前検討方式の磁気受容薄板８の体積（＝１）に比べて、その体積を１／３にした所定の半径を有する円盤状の磁気受容薄板１８とユニット化し、このユニット化された磁性部材１７を３個集中配置又は分散配置したことにより、事前検討方式に比べて磁石部材１７の総重量がほとんど変わらないが、単一個の駆動ユニットを使用した場合のスピーカーに比べて、振動板駆動時のアバレを極めて減少した状態で、振動板を正確に振幅駆動できるようになる。
【００８２】
スピーカー１００は複数の駆動ユニット１０ａ，１０ｂ，１０ｃから成るが、その設置数を奇数とし、その配置を工夫することで、単一個の駆動ユニットを複数使用した場合のスピーカーに比べて、振動板駆動時のアバレを極めて減少できるようになる。奇数個の駆動ユニットを振動板上にバランス良く配置して、均等な重心位置化を行うことが望ましいが、重心位置のバランスを保つように配置することができれば、駆動ユニットが２つや４つ等の複数の場合であってもよい。
【００８３】
また、磁性部材７を分割する構造を採ることで、スピーカー１００の高さ方向の寸法を低減できるようになる。したがって、スピーカー１００の小型化が可能となり、コイル部材１４や、磁石１９、磁性部材１７等を小部品化でき、レアメタル使用量の低減等の省資源化に寄与するところが大きい。使用部材の減少によって、環境負荷の低減化が図れる。更に、事前検討方式のスピーカーに比べて振動方向への寸法を小さくすることができ、スピーカー１００の薄型化、漏洩磁力の減少、防磁対策の簡素化に寄与する。しかも、事前検討方式のスピーカーに比べて駆動ユニットによる発熱を分散でき、その放熱効率を向上できるようになる。
【００８４】
スピーカー１００等の製造時、材料使用量、部品点数の減少、組み立て容易、組み立て工程のコスト削減、組み立て等の大きな作業スペースを必要とせず、スピーカー製造の自動化も可能となる。また、振動板の平面化が図れることから、振動板への装飾の多様化が図れる。
【実施例２】
【００８５】
第２の実施例としての駆動ユニット２０は、第１の実施例に示したスピーカー１００に実装可能なものであり、図８Ａに示すコイル部材２４及び、図８Ｂに示す磁性部材２７を有して構成される。この例では、コイル部材２４の部材取り付け領域における個々のコイル収納部２５の投影位置に対応して、１ユニット化された磁性部材２７を振動板２３上の三角形状の各角部付近に取り付けられる。
【００８６】
コイル部材２４は、７個のコイル収納部２５及び７個のボイスコイル２６を有して構成される。ボイスコイル２６は第１の実施例と同様にして、筒状のコイル収納部２５内に各々巻き込まれる。コイル収納部２５を構成する収納本体部２０１は、多角形状の一例を構成する三角柱形状を有している。上部開口部２０２は、第１の実施例に示したように７個のコイル収納部２５を１つずつ放熱する構造に形成されている。７個のコイル収納部２５は収納本体部２０１内に配置される。
【００８７】
磁性部材２７は、例えば、７本の棒状の磁石２９と、７個の円盤状の磁気受容薄板２８を有している。１ユニット化された磁性部材２７は、コイル部材２４の部材取り付け領域における個々のコイル収納部２５の投影位置に対応して、図中、二点鎖線に示す三角形状の各角部付近、その各辺付近及びその重心付近に立設されている。この例でも、コイル部材２４は、磁石２９の先端部がコイル収納部２５に各々内包するように位置合わせされて第１の実施例に示したようなフレーム部材１１等に取り付けられるものである。
【００８８】
図８Ｃに示す駆動ユニット２０’は、図８Ａに示した駆動ユニット２０の変形例である。駆動ユニット２０’によれば、収納本体部２０１の中央部位のコイル収納部２５に代えて、三角形状の開口部２０８が設けられる。この例では、開口部２０８に対向する、図８Ｄに示す振動板上の三角形状の部材取り付け領域２０９の磁石２９及び磁気受容薄板２８が除外されている。駆動ユニット２０’によれば、開口部２０８を設けたので、コイル部材２４の発熱をより一層放出できるようになる。これにより、駆動ユニット２０に比べて冷却効果を高めることができる。なお、第１の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【００８９】
第２の実施例としての駆動ユニット２０，２０’によれば、第１の実施例に示したようにコイル部材１４及び磁性部材１７で構成する場合に比べて、コイル部材２４の６個〜７個のボイスコイル３６のインダクタンスを更に分散できるので、第１の実施例に比べて、駆動ユニット２０，２０’等を実装した平面型スピーカーの全体としての駆動電流を低減できるようになる。駆動ユニット２０，２０’を第１の実施例に示したスピーカー１００に実装できるようになる。
【実施例３】
【００９０】
第３の実施例としての駆動ユニット３０は、第１の実施例に示したスピーカー１００に実装可能なものであり、図９Ａに示すコイル部材３４及び、図９Ｂに示す磁性部材３７を有して構成される。この例では、コイル部材３４の部材取り付け領域における個々のコイル収納部３５の投影位置に対応して、１ユニット化された磁性部材３７を振動板３３上の三角形状の各角部付近に取り付けられる。
【００９１】
コイル部材３４は、９個のコイル収納部３５及び９個のボイスコイル３６を有して構成される。ボイスコイル３６は第１の実施例と同様にして、筒状のコイル収納部３５内に各々巻き込まれる。コイル収納部３５を内包する収納本体部３０１は、円形柱状を有している。図示しない上部開口部は、第１の実施例に示したように９個のコイル収納部３５を１つずつ放出する構造に形成されている。９個のコイル収納部３５は収納本体部３０１内に配置される。
【００９２】
磁性部材３７は、例えば、９本の棒状の磁石３９と、９個の円盤状の磁気受容薄板３８を有している。１ユニット化された磁性部材３７は、コイル部材３４の部材取り付け領域における個々のコイル収納部２５の投影位置に対応して、図中、二点鎖線に示す円盤状の円弧に沿って立設されている。この例でも、コイル部材３４は、磁石３９の先端部がコイル収納部３５に各々内包するように位置合わせされて第１の実施例に示したようなフレーム部材１１等に取り付けられるものである。
【００９３】
図９Ｃに示す駆動ユニット３０’は、図９Ａに示した駆動ユニット３０の変形例である。駆動ユニット３０’によれば、収納本体部３０１の中央部位のコイル収納部３５に代えて、円形状の開口部３０８が設けられる。この例では、開口部３０８に対向する、図９Ｄで、二点鎖線に示す円形状の部材取り付け領域３０９の磁石３９及び磁気受容薄板３８が除外されている。
【００９４】
駆動ユニット３０’によれば、開口部３０８を設けたので、コイル部材３４の発熱をより一層放出できるようになる。これにより、駆動ユニット３０に比べて冷却効果を高めることができる。なお、第１の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【００９５】
第３の実施例としての駆動ユニット３０，３０’によれば、第１の実施例に示したように３組のコイル部材１４及び磁性部材１７で構成する場合に比べて、コイル部材３４によって、７個〜８個のボイスコイル３６のインダクタンスを更に分散できるので、第１の実施例に比べて、駆動ユニット３０，３０’等を実装した平面型スピーカーの全体としての駆動電流を低減できるようになる。したがって、駆動ユニット３０，３０’を第１の実施例に示したスピーカー１００に実装できるようになる。
【実施例４】
【００９６】
第４の実施例としてのスピーカー４００によれば、駆動ユニット４０が長方形状のフレーム部材４１に実装されるものである。この例では、スピーカー４００の配置、例えば、縦、横、斜め等によって、駆動ユニット４０等の向きを工夫し、重力による影響を受け難くしている。例えば、駆動ユニット４０を構成する部品が集中する上部が重くなるような配置を採っている。駆動ユニット４０は、図１０Ａに示すコイル部材４４及び磁性部材４７を有して構成される。
【００９７】
コイル部材４４は、３個のコイル収納部４５及び３個のボイスコイル４６を有して構成される。ボイスコイル４６は第１の実施例と同様にして、筒状のコイル収納部４５内に各々巻き込まれる。コイル収納部４５を内包する収納本体部４０１は、三角柱形状を有している。図示しない上部開口部は、第１の実施例に示したように３個のコイル収納部４５を１つずつ放熱する構造に形成されている。３個のコイル収納部４５は収納本体部４０１内に配置される。
【００９８】
磁性部材４７は、例えば、３本の棒状の磁石４９と、３個の円盤状の磁気受容薄板４８を有している。１ユニット化された磁性部材４７は、コイル部材４４の部材取り付け領域における個々のコイル収納部４５の投影位置に対応して、図中、二点鎖線に示す三角形状の各角部付近に立設されている。磁性部材４７は、振動板１３の振動のバランスの良い位置、例えば、長方形状の振動板４３の左右の端部付近に取り付けられる。振動板４３の外周よりも内側に入った位置であって、振動板１３の撓みや、ブレ等を無せる位置が好ましい。
【００９９】
この例でも、コイル部材４４は、磁石４９の先端部がコイル収納部４５に各々内包するように位置合わせされ、振動板４３の撓みや、ブレ等を無せる位置であって、長方形状のフレーム部材４１の左右の端部付近に取り付けられる。これにより、２個の駆動ユニット４０を長方形状のフレーム部材４１と、振動板４３との間に配設できるようになる。
【０１００】
図１０Ｂに示すスピーカー４００’によれば、２個の駆動ユニット４０が、図１０Ａに示した駆動ユニット４０を角度３０°だけ時計方向に回転させ、長方形状のフレーム部材４１の左右の端部付近に取り付けられるものである。図１０Ｃに示すスピーカー４００”によれば、２個の駆動ユニット４０が、図１０Ａに示した駆動ユニット４０を角度９０°だけ時計方向に回転させ、長方形状のフレーム部材４１の左右の端部付近に取り付けられるものである。なお、第１の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【０１０１】
第４の実施例としてのスピーカー４００等によれば、駆動ユニット４０を第１の実施例に示したように３組のコイル部材１４及び磁性部材１７で構成することができ、第１の実施例と同様にして、ボイスコイル４６のインダクタンスを分散できるので、第１の実施例と同様にして、駆動ユニット４０を実装した平面型スピーカーの全体としての駆動電流を低減できるようになる。したがって、駆動ユニット４０を長方形状のフレーム部材４１を有したスピーカー４００，４００’，４００”に実装できるようになる。
【実施例５】
【０１０２】
第５の実施例としてのスピーカー５００によれば、駆動ユニット５０が、正方形状のフレーム部材５１と振動板５３との間に実装され、駆動ユニット５０が、図１１Ａに示すコイル部材５４及び磁性部材５７を有して構成される。
【０１０３】
コイル部材５４は、３個のコイル収納部５５及び３個のボイスコイル５６を有して構成される。ボイスコイル５６は第１の実施例と同様にして、筒状のコイル収納部５５内に各々巻き込まれる。コイル収納部５５を内包する収納本体部５０１は、三角柱形状を有している。図示しない上部開口部は、第１の実施例に示したように３個のコイル収納部５５を１つずつ放熱する構造に形成されている。
【０１０４】
３個のコイル収納部５５は収納本体部５０１内に配置される。スピーカー５００を例えば、紙面の上部を上にして配置する場合を考えたとき、駆動ユニット５０等を構成する部品が集中する上部が重くなるような配置を採っている。この例では収納本体部５０１に関し、その三角形の底辺を上にしている。これは重力による影響を受け難くするためである。
【０１０５】
磁性部材５７は、図１１Ｂに示すように、例えば、３本の棒状の磁石５９と、３個の円盤状の磁気受容薄板５８を有して構成される。１ユニット化された磁性部材５７は、コイル部材５４の部材取り付け領域における個々のコイル収納部５５の投影位置に対応して、図中、二点鎖線に示す三角形状の各角部付近に立設されている。磁性部材５７は、正方形状の振動板５３の四隅及びその中央部付近に取り付けられる（五の目状）。
【０１０６】
この例でも、コイル部材５４は、振動板５３の振動のバランスの良い位置であって、磁石５９の先端部がコイル収納部５５に各々内包するように位置合わせされる。振動板５３の撓みや、ブレ等を無せる位置であって、例えば、５個の駆動ユニット５０を正方形状のフレーム部材５１の四隅及びその中央部付近に取り付けられる。これにより、５個の駆動ユニット４０を正方形状のフレーム部材５１と、振動板５３との間に配設できるようになる。なお、第１の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【０１０７】
第５の実施例としてのスピーカー５００によれば、５個の駆動ユニット５０におけるボイスコイル５６のインダクタンスを分散できるので、第１の実施例に比べて、５個の駆動ユニット５０を実装した平面型スピーカーの全体としての駆動電流を低減できるようになる。したがって、５個の駆動ユニット５０が正方形状のフレーム部材５１と振動板５３との間に配設されたスピーカー５００を提供できるようになる。
【実施例６】
【０１０８】
第６の実施例としての駆動ユニット６０は、第１の実施例に示したスピーカー１００に実装可能なものであり、図１２Ａに示すコイル部材６４及び、図１２Ｂに示す磁性部材６７を有して構成される。
【０１０９】
コイル部材６４は、コイル収納部６５に磁石６９の先端部を各々内包するように位置合わせされて、図１に示したフレーム部材１１や、図１０に示したフレーム部材４１や、図１１に示したフレーム部材５１等に取り付けられるものである。コイル部材６４は、３個のコイル収納部６５及び３個のボイスコイル６６を有して構成される。
【０１１０】
３個のコイル収納部６５は、多角形状の一例を構成する長方形状を有した収納本体部６０１（又は上部開口部）において、線状に一列に配設されている。ボイスコイル６６は第１の実施例と同様にして、筒状のコイル収納部６５内に各々巻き込まれる。収納本体部６０１はユニット化用の部材の一例を構成し、コイル部材６４をユニット化するための共通部材であり、フレーム部材４１に対して独立した部品である。コイル収納部６５の上部は上部開口部を除く長方形状の収納本体部６０１によって覆われる。特に、図示しない上部開口部は、第１の実施例に示したように３個のコイル収納部６５を１つずつ放熱する構造に形成されている。３個のコイル収納部６５は収納本体部６０１内に配置される。
【０１１１】
磁性部材６７は、例えば、３本の棒状の磁石６９と、３個の円盤状の磁気受容薄板６８を有している。１ユニット化された磁性部材６７は、長方形状を有したコイル部材６４の部材取り付け領域における個々のコイル収納部６５の投影位置に対応して、図中、二点鎖線に示す長方形状の部材取り付け領域において直線状に立設されている。この例でも、コイル部材６４は、磁石６９の先端部がコイル収納部６５に各々内包するように位置合わせされて図１３に示すような五角形状のフレーム部材７１や、図１６に示すような円形状のフレーム部材８１等に取り付けられるものである。
【０１１２】
図１２Ｃに示す駆動ユニット６０’は、図１２Ｃに示すコイル部材６４’が４個のコイル収納部６５及び４個のボイスコイル６６を有して構成され、図１２Ｄに示す磁性部材６７’が４本の棒状の磁石６９と、４個の円盤状の磁気受容薄板６８’を有して構成される。
【０１１３】
図１２Ｅに示す駆動ユニット６０”は、図１２Ｅに示すコイル部材６４”が５個のコイル収納部６５及び５個のボイスコイル６６を有して構成され、図１２Ｆに示す磁性部材６７”が５本の棒状の磁石６９と、５個の円盤状の磁気受容薄板６８”を有して構成される。なお、第１の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【０１１４】
第６の実施例としての駆動ユニット６０，６０’，６０”によれば、駆動ユニット６０，６０’，６０”を図１３に示すような五角形状のフレーム部材７１と、同形状の振動板７３との間に配設したり、図１６に示すような円形状のフレーム部材８１と、同形状の振動板８３との間に配設できるようになる。
【０１１５】
また、事前検討方式の１組のコイル部材４及び磁性部材７の場合に比べて、駆動ユニット６０，６０’，６０”におけるボイスコイル６６のインダクタンスを各々分散でき、第１の実施例と同様にして、駆動ユニット６０，６０’，６０”を実装した平面型スピーカーの全体としての駆動電流を低減できるようになる。したがって、駆動ユニット６０，６０’，６０”を備えた、例えば、五角形状のフレーム部材７１又は振動板７３等を有するスピーカー６００を提供できるようになる（図１３参照）。
【実施例７】
【０１１６】
第７の実施例としてのスピーカー７００は、図１３Ａに示すように楕円形状の駆動ユニット７０を有している。駆動ユニット７０は、例えば、五角形状のフレーム部材７１や、振動板７３を有するスピーカー７００の中央部に実装可能なものである。スピーカー７００によれば、図１０Ａに示した駆動ユニット４０が１個と、図１２Ａ，Ｂに示した駆動ユニット６０が２個と、図１３Ａ等に示す１個の駆動ユニット７０とを有して構成される。駆動ユニット７０は、図１３Ａに示すコイル部材７４及び、図１３Ｂに示す磁性部材７７を有して構成される。
【０１１７】
コイル部材７４は、５個のコイル収納部７５及び５個のボイスコイル７６を有して構成される。５個のコイル収納部７５は、楕円形状を有した収納本体部７０１において、五の目状に配設されている。ボイスコイル７６は第１の実施例と同様にして、筒状のコイル収納部７５内に各々巻き込まれる。
【０１１８】
コイル収納部７５は、上部開口部を有する楕円形状の収納本体部７０１によって覆われる。図示しない上部開口部は、第１の実施例に示したように５個のコイル収納部７５を１つずつ放熱する構造に形成されている。５個のコイル収納部７５は収納本体部７０１内に配置される。
【０１１９】
磁性部材７７は、５本の棒状の磁石７９及び、５個の円盤状の磁気受容薄板７８を有している。５本の棒状の磁石７９は、磁気受容薄板７８上に五の目状に立設される。この例でも、コイル部材７４は、磁石７９の先端部がコイル収納部７５に各々内包するように位置合わせされて図１３Ａに示すような五角形状の振動板７３に取り付けられる。
【０１２０】
第７の実施例としてのスピーカー７００によれば、三角形状の駆動ユニット４０、五角形状の駆動ユニット６０及び楕円形状の駆動ユニット７０の振動域を分割し、ダンパー部材でエッジを形成することで、駆動ユニット４０で高域の周波数の音波を振動するツイッターとし、駆動ユニット７０で中域の周波数の音波を振動するスコーカーとし、駆動ユニット６０で低域の周波数の音波を振動するウーハーとして複数音源型のスピーカーシステムを構築できるようになる。
【０１２１】
しかも、事前検討方式のツイッターや、スコーカー、ウーハー等を構成する１組のコイル部材４及び磁性部材７の場合に比べて、駆動ユニット４０，６０，７０におけるボイスコイル４６，６６，７６のインダクタンスを各々分散でき、駆動ユニット４０，６０，７０を実装した平面型スピーカーの全体としての駆動電流を低減できるようになる。したがって、駆動ユニット４０，６０，７０を備えた、五角形状のフレーム部材７１及び、振動域を分割する振動板７３を有した複数音源型のスピーカー７００を提供できるようになる。
【０１２２】
このようにコイル部材４４，６４，７４等をユニット化することで、駆動ユニット４０，６０，７０を備えた五角形状の振動板７３等のように、事前検討方式のスピーカーの振動板を容易に変形できるようになった。なお、フレーム部材７１や、振動板７３等は五角形状に限られることはなく、六角形状でも七角形状でも、八角形状・・・であってもよい。
【実施例８】
【０１２３】
図１４に示すスピーカー８００には、第４の実施例で説明した駆動ユニット４０が３個を使用されるものである。スピーカー８００では、円形状のフレーム部材８１が使用される。スピーカー８００によれば、図１０Ａに示した３個の駆動ユニット４０が、図示しない振動板の振動バランスの良い位置であって、例えば、フレーム部材８１の縁周部に沿って角度１２０°毎に配設される。この例でも、３個の駆動ユニット４０が当該フレーム部材８１と、同形状の振動板８３（図１７Ｂ参照）との間に配設される。なお、駆動ユニット４０の磁性部材４７については、図１０Ａを参照されたい。また、第１〜第７の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【０１２４】
第８の実施例としてのスピーカー８００によれば、事前検討方式の１組のコイル部材４及び磁性部材７で駆動ユニットを構成する場合に比べて、３個の駆動ユニット４０におけるボイスコイル４６のインダクタンスを各々分散でき、第１の実施例と同様にして、駆動ユニット４０を実装した平面型スピーカーの全体としての駆動電流を低減できるようになる。
【０１２５】
しかも、図示しない振動板の振動バランスの良い位置であって、フレーム部材８１の縁周部に沿って角度θ１＝１２０°毎に配設された、３（奇数）個の駆動ユニット４０が振動板１３の暴れを抑制できるようになる。したがって、３個の駆動ユニット４０を備えた、円形状のフレーム部材８１及び振動板８３等を有するスピーカー８００を提供できるようになる。なお、この実施例でも、奇数個の駆動ユニットを振動板上にバランス良く配置して、均等な重心位置化を行うことが望ましいが、重心位置のバランスを保つように配置することができれば、駆動ユニットが２つや４つ等の複数の場合であってもよい。
【実施例９】
【０１２６】
図１５に示すスピーカー９００には、第４の実施例で説明した駆動ユニット４０が５個を使用されるものである。スピーカー９００によれば、図１０Ａに示した５個の駆動ユニット４０が、図示しない振動板の振動バランスの良い位置であって、例えば、円形状のフレーム部材８１の縁周部に沿って角度７２°毎に配設される。この例でも、５個の駆動ユニット４０が当該フレーム部材８１と、同形状の振動板８３（図１７Ｂ参照）との間に配設される。なお、駆動ユニット４０の磁性部材４７については、図１０Ａを参照されたい。また、第１〜第８の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【０１２７】
第９の実施例としてのスピーカー９００によれば、事前検討方式の１組のコイル部材４及び磁性部材７で駆動ユニットを構成する場合に比べて、５個の駆動ユニット４０におけるボイスコイル４６のインダクタンスを各々分散でき、第１の実施例と同様にして、駆動ユニット４０を実装した平面型スピーカーの全体としての駆動電流を低減できるようになる。
【０１２８】
しかも、フレーム部材８１の縁周部に沿って角度θ２＝７２°毎に配設された、５（奇数）個の駆動ユニット４０が第８の実施例に比べて、振動板１３の暴れをより一層抑制できるようになる。したがって、５個の駆動ユニット４０を備えた、円形状のフレーム部材８１及び振動板８３を有したスピーカー９００を提供できるようになる（図１７Ｂ参照）。なお、この実施例でも、奇数個の駆動ユニットを振動板上にバランス良く配置して、均等な重心位置化を行うことが望ましいが、重心位置のバランスを保つように配置することができれば、駆動ユニットが２つや４つ等の複数の場合であってもよい。
【実施例１０】
【０１２９】
図１６に示すスピーカー１０００には、第６の実施例で説明した駆動ユニット６０が３個を使用されるものである。スピーカー１０００によれば、図１２Ａ ，図１２Ｂに示した３個の駆動ユニット６０が図示しない振動板の振動バランスの良い位置であって、例えば、円形状のフレーム部材８１の縁周部に沿って角度θ３＝１２０°毎に配設される。この例でも、３個の駆動ユニット６０が当該フレーム部材８１と、同形状の振動板８３（図１７Ｂ参照）との間に配設される。なお、駆動ユニット６０の磁性部材６７については、図１２Ａを参照されたい。また、第１〜第９の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【０１３０】
第１０の実施例としてのスピーカー１０００によれば、事前検討方式の１組のコイル部材４及び磁性部材７で駆動ユニットを構成する場合に比べて、５個の駆動ユニット６０におけるボイスコイル４６のインダクタンスを各々分散でき、第１の実施例と同様にして、駆動ユニット６０を実装した平面型スピーカーの全体としての駆動電流を低減できるようになる。
【０１３１】
しかも、図示しない振動板の振動バランスの良い位置であって、フレーム部材８１の縁周部に沿って角度θ３＝１２０°毎に配設された、３（奇数）個の駆動ユニット６０が第８の実施例と同様にして、振動板１３の暴れを抑制できるようになる。したがって、３個の駆動ユニット６０を備えた、円形状のフレーム部材８１及び振動板８３を有するスピーカー１０００を提供できるようになる。
【０１３２】
この例では、図示しない振動板の振動バランスの良い位置であって、長方形状の３個の駆動ユニット６０を円形状のフレーム部材８１の縁周部に沿って配設する場合について説明したが、これに限られない。例えば、図示しないが、コイル部材６４の収納本体部６０１が円弧状を有し、その磁性部材６７を当該コイル部材６４の部材取り付け領域の投影位置に対応して円弧に沿って立設した駆動ユニットを形成して、スピーカー１０００を構成してもよい。図示しない振動板を円滑に振動させることができる。なお、この実施例でも、奇数個の駆動ユニットを振動板上にバランス良く配置して、均等な重心位置化を行うことが望ましいが、重心位置のバランスを保つように配置することができれば、駆動ユニットが２つや４つ等の複数の場合であってもよい。
【実施例１１】
【０１３３】
図１７Ａに示すスピーカー１１００は、駆動ユニット１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ、フレーム部材８１、ダンパー部材８２及び振動板８３を有して構成される。フレーム部材８１は内部が円形状を成した正方形状を有している。フレーム部材８１の大きさは、例えば、高さＨが２２ｍｍ程度、幅Ｗ及び長さＬが共に１０５ｍｍ程度である。フレーム部８１は、環状のダンパー部材８２及び円形状の振動板８３を取り付ける領域と、駆動ユニット１０ｄ，１０ｅ，１０ｆを取り付ける領域とが画定されている。フレーム部８１には例えば、上述の領域間を複数の傾斜柱で支持するために、断面が台形状を有した樹脂射出成形品が使用される。フレーム部材８１の四隅には取り付け用の孔部２１１〜２１４が設けられている。振動板８３は円形状を有している。振動板８３はフレーム部材８１の内側にダンパー部材８２を介して取り付けられる。
【０１３４】
駆動ユニット１０ｄ，１０ｅ，１０ｆは複数の電磁変換部材の一例を構成し、この例では３個の場合を示している。駆動ユニット１０ｄ，１０ｅ，１０ｆの各々が電気信号を電磁力に変換し、振動板８３に電磁力を与えるように動作する。例えば、駆動ユニット１０ｄはコイル部材１４及び磁性部材１７を有している。コイル部材１４は、図１７Ａに示すように、３個のコイル収納部１５及びボイスコイル１６を有している。コイル収納部１５は図２に示したように、収納本体部１０１内に、上部開口部１０２、コイルケース１０３及び下部開口部１０４を有して構成される。コイル収納部１５及びボイスコイル１６については、図２で説明しているので、図１７Ａ，Ｂではその説明を省略する。
【０１３５】
磁性部材１７は、図示しないが、３個の円盤状の磁気受容薄板１８及び棒状の３本の磁石１９を有している。図１７Ｂに示す磁石１９は、磁気受容薄板１８に接着剤により強固に接合される。磁石１９にはネオジウム部材が使用される。磁石１９は長さ方向に磁化されている。上述の磁気受容薄板１８は、磁石１９を接合していない側を非接合面としたとき、ムービングマグネット（ＭＭ）型のスピーカーを構成するために、当該非接合面が振動板８３に取り付けられる。非接合面は例えば、振動板８３に接着剤により強固に接着される。他の駆動ユニット１０ｅ，１０ｆについても同様に構成される。
【０１３６】
続いて、図１８及び図１９を参照して、スピーカー１１００の組み立て例について説明する。図１７Ａに示したＭＭ型のスピーカー１２００の組み立て例によれば、一方で、図１８Ａに示すような幅Ｗ及び長さＬが共に１０５ｍｍ程度で、図１８Ｂに示す高さＨが２２ｍｍ程度のフレーム部材８１を準備する。フレーム部材８１は金型を使用して成形加工する。金型には、円形状のダンパー部材８２及び円形状の振動板８３を取り付ける領域と、駆動ユニット１０ｄ，１０ｅ，１０ｆを取り付ける領域とが画定されたキャビティや、コアを放電加工等により形成したものが使用される。
【０１３７】
キャビティや、コア等には、駆動ユニット１０ｄ，１０ｅ，１０ｆの各々のコイル部材１４を取り付けるための開口部２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃや、四隅に、取り付け用の孔部２１１〜２１４を形成するための抜き形状を有したものが使用される。開口部２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃは、フレーム部材８１の中心位置を原点にして、角度θ４＝１２０°毎に配置する。この金型によって、上述の領域間を複数の傾斜柱で支持可能な断面が台形状を有した樹脂射出成形品から成るフレーム部剤８１が形成できるようになる（図１８Ａ参照）。
【０１３８】
また、駆動ユニット１０ｄ，１０ｅ，１０ｆを構成するようになる、３個の収納本体部１０１を準備する。収納本体部１０１の形成方法については、第１の実施例で説明しているのでその説明を省略する。収納本体部１０１には３個のコイルケース１０３を有したものを準備する。
【０１３９】
その後、上部開口部１０２、下部開口部１０４から形成される収納本体部１０１内のコイルケース１０３にボイスコイル１６を収納（装填）し、第１の実施例と同様にして、３個のコイル部材１４をユニット化する。この例では、所定の線径の巻線コイル用の銅線をコイルケース１０３に所定回数だけ巻き込んでボイスコイル１６を形成する。
【０１４０】
ボイスコイル１６をコイルケース１０３内に収納した後に、接着剤等により固定する。上述のコイルケース１０３の上部に設けられた上部開口部１０２によって、コイルケース１０３内に収納され固定されたボイスコイル１６の駆動時の発熱を放出できるようになる。
【０１４１】
ボイスコイル１６がコイルケース１０３内に収納できたら、駆動ユニット１０ｄを構成する収納本体部１０１をフレーム部材８１に取り付ける。この例では、収納本体部１０１の上部開口部１０２を上方側にし、ボイスコイル１６が収納された下部開口部１０４を下方（振動板側）にして、収納本体部１０１の外周部とフレーム部材８１の開口部２０５ａの内側との間に接着剤を塗布し、収納本体部１０１とフレーム部材１１とを接着する。
【０１４２】
このとき、後に磁性部材１７を構成するようになる、棒状の磁石１９の外径に対して、所定のギャップを有するように、下部開口部１０４の口径中心を位置合わせする。接着剤が固化する間、収納本体部１０１を取り付けたフレーム部材８１に関して、その上部開口部１０２の側を下にして定盤上に静止しておくとよい。他の開口部２０５ｂ，２０５ｃに対しても同様にして残り２個のコイル部材１４を取り付ける。これにより、ユニット化された３個のコイル部材１４を、円形状を有したフレーム部材８１に取り付けることができる。
【０１４３】
他方で、図２に示したように、磁気受容薄板１８に磁石１９を各々接合して磁性部材１７を形成すると共に、磁性部材１７をユニット化する。例えば、円盤状の磁気受容薄板１８に棒状の磁石１９を各々接着して、各駆動ユニット１０ｄ等を構成する磁性部材１７を形成する。磁石１９は磁気受容薄板１８に接着剤により強固に接合される。磁石１９には適切な値の棒径ものを使用する。磁石１９の材質はネオジウムである。
【０１４４】
次に、磁性部材１７の磁石１９の先端部がコイル部材１４の巻枠部材の空芯状部位に各々内包する位置に、１枚の磁気受容薄板１８にユニット化された３個の磁性部材１７を振動板８３に取り付ける。振動板８３には、アルミハニカム部材が使用される。上述の磁気受容薄板１８については、磁石１９を接合していない非接合面を振動板８３に取り付ける。非接合面は、接着剤を使用して振動板８３に強固に接着する。他の駆動ユニット１０ｅ，１０ｆについても同様に取り付けられる。
【０１４５】
上述の開口部２０５ａに取り付けた収納本体部１０１と、そのコイル部材１４に対向するようになる、振動板８３に取り付けた磁性部材１７とで駆動ユニット１０ｄが構成される。開口部２０５ｂに取り付けた収納本体部１０１と、そのコイル部材１４に対向するようになる、振動板８３に取り付けた磁性部材１７とで駆動ユニット１０ｅが構成される。開口部２０５ｃに取り付けた収納本体部１０１と、そのコイル部材１４に対向するようになる、振動板８３に取り付けた磁性部材１７とで駆動ユニット１０ｆが構成される。これにより、３個の駆動ユニット１０ｄ，１０ｅ，１０ｆが得られる。
【０１４６】
その後、３個の駆動ユニット１０ｄ，１０ｅ，１０ｆの各々のコイル部材１４が取り付けられたフレーム部材８１に、ダンパー部材８２を介して、３組の磁性部材１７が取り付けられた振動板８３を取り付ける。ダンパー部材８２には、例えば、外観が円形状で、かつ、内部が中空（パイプ）状又は断面が円形状を有したウレタン（スポンジ）部材が使用される。ダンパー部材８２の内側には溝部が形成され、その外側には接合代（又は凸状の突起）が形成されたものを使用する。
【０１４７】
ダンパー部材８２の内側の溝部に、振動板８３の外周縁部を差し込むようにして取り付ける。ダンパー部材８２はその外側の接合代又は凸状の突起を介してフレーム部材８１の内側に接着する。この例で、振動板８３とコイル部材１４の上部開口部１０２との間の離隔距離ｈは、振動板８３の面積や、駆動ユニット１０ｄ，１０ｅ，１０ｆの駆動能力等に対応して適切な値に調整される。
【０１４８】
なお、図１９Ｂに示す端子７４’は、第１の実施例と同様にして、駆動ユニット１０ｄ，１０ｅ，１０ｆの９個のボイスコイル１６を全て直列に接続したボイスコイル１６の巻き始め部（先端部）と巻き終わり部（終端部）とが接続される。駆動ユニット１０ｄのボイスコイル１６の巻き始め部がボイスコイル引出し用の電線４ａを介して＋極の端子１４に接続され、駆動ユニット１０ｆのボイスコイル１６の巻き終わり部がボイスコイル引出し用の電線４ｄを介して−極の端子１４に接続される（図６Ａ参照）。これにより、図１９Ａ，図１９Ｂに示すような平面型のスピーカー１１００が完成する。
【０１４９】
第１１の実施例としてのスピーカー１１００によれば、駆動ユニット１０ｄ等を事前検討方式のような１組のコイル部材４及び磁性部材７で構成する場合に比べて、３個の駆動ユニット１０ｄ，１０ｅ，１０ｆの駆動能力を大きく低下させることなく、当該スピーカー１１００を小型化、軽量化及び薄型化できるようになる。しかも、コイル部材１４のインダクタンスを分散できるので、事前検討方式に比べてスピーカー１１００の全体としての駆動電流を低減できるようになる。これにより、液晶テレビ、ＰＤＰテレビ、ホームオーディオ、デスクトップ型、ノート型のパソコン等、及び、車載用のオーディオ機器に取り付け可能な平面型で、振動板８３が円形状のスピーカー１１００を製造できるようになる。
【実施例１２】
【０１５０】
第１２の実施例としてのスピーカー１２００は、図２０Ａにおいて、便宜上半分の構造を示している。図２０Ａに示すスピーカー１２００は、図２０Ｂに示すように、コイル部材２４が立体構造を有した立方形状の駆動ユニット１２０を有している。駆動ユニット１２０は、例えば、長丸形状のフレーム部材２１や、振動板２３を有するスピーカー１２００に実装可能なものである。駆動ユニット１２０は、立方形状部位及び筒形状部位を有した収納本体部８０１を備えている。
【０１５１】
スピーカー１２００によれば、振動板２３の半分に付き、３個の駆動ユニット１２０を有して構成される。駆動ユニット１２０は、図２０Ａに示すコイル部材２４及び、図２０Ｂに示す磁性部材２７を有して構成される。コイル部材２４は、収納本体部８０１において、五の目状に配置された中央部が立体的に形成されている。
【０１５２】
例えば、他の４個（四隅）のコイル収納部２５よりも、中央部のコイル収納部２５ａが高さ方向に突出距離ｄだけ突出した凸状に形成される。ここに突出距離ｄとは、４個（四隅）のコイル収納部２５の上面側を基準にしたとき、その上面側から離反する上部方向へ測定した距離をいう。
【０１５３】
駆動ユニット１２０によれば、コイル収納部２５を五の目状に配置する場合に、他の４個（四隅）のコイル収納部２５よりも、中央部のコイル収納部２５ａを立体的に凸状に突出させ、しかも、周囲の４つのコイル収納部２５に対して中央部のコイル収納部２５ａをオーバーラップさせた五の目状に配置されている。この構造によって、配置余裕を持ってボイスコイル２６を収納できるようになる。
【０１５４】
図中、８０３は高さ調整部材である。高さ調整部材８０３は、駆動ユニット１２０において、中央部のコイル収納部２５ａと対峙する磁性部材２７で磁気受容薄板２８を除いた磁石２９と振動板２３との間に取り付けられる。この目的は、フレーム２１の上部側に突出した中央部のコイル収納部２５ａ及び磁性部材２７から成るユニットに対し、他の四隅のコイル収納部２５及び磁性部材２７から成るユニットとの間で高さ不足分を補うために配置される。
【０１５５】
高さ調整部材８０３は、軽量な材質の部材が使用される。例えば、高さ調整部材８０３には、磁石２９の外径と同等又は、それより小さめ（ボイスコイル２６の内径よりも小さい径）のアクリルパイプや、テフロン（登録商標）チューブや、アルミニウムの引き抜き部材が使用される。高さ調整部材８０３は、磁石２９と振動板２３との間に生じたスペース（間隔）を無くす長さを有していればよい。図中、高さ調整部材８０３の底部が円盤状部位（つば状部位）を有しているが、これは軽量化のために省略してもよい。高さ調整部材８０３には、小型化及び軽量化の観点から軽量部材が用いられるが、例えば図２０の例では約０．０９ｇ程度であるがこれに限定されない。なお、図２０では、アクリルパイプが６個用いられている。
【０１５６】
この例でも、コイル部材２４は、コイル収納部２５に磁石２９の先端部を各々内包するように位置合わせされて、フレーム部材２１に取り付けられるものである。コイル部材２４は、５個のコイル収納部２５及び５個のボイスコイル２６を有して構成される。５個のコイル収納部２５は、立方形状を有した収納本体部８０１において、周囲の４つのコイル収納部２５の円弧部に、中央部のコイル収納部２５ａが腰掛けるようにオーバーラップした五の目状に配置されている。
【０１５７】
この配置により、やや大き目の立方形状の収納本体部８０１において、周囲の４つのコイル収納部２５に対して中央部のコイル収納部２５をオーバーラップさせることなく、同一平面上に五の目状に配設した場合に比べて、周囲の４つのコイル収納部２５を、より内側に配置できるので、駆動ユニット１２０の全幅を狭く構成できるようになる。
【０１５８】
ボイスコイル２６は第１の実施例と同様にして、筒状のコイル収納部２５内に各々巻き込まれる。４隅のコイル収納部２５の上部は収納本体部８０１の立方形状部位によって覆われ、そのコイル収納部２５ａの上部は、その筒形状部位によって覆われる。図２０Ｂに示す上部開口部８０２は段差部とその上部に設けられ、第１の実施例に示したように個々のコイル収納部２５，２５ａを１つずつ放熱する構造に形成されている。このように５個のコイル収納部２５，２５ａは、多層構造の収納本体部８０１に段差状（凸状）を有して配置される。
【０１５９】
磁性部材２７は、５本の棒状の磁石２９と、５個の円盤状の磁気受容薄板２８を有している。１ユニット化された磁性部材２７は、コイル部材２４の部材取り付け領域における個々のコイル収納部２５の投影位置に対応して、四角形状の各角部付近に配置され、その重心付近には高さ調整部材８０３の底部が配置され、上部の５個のコイル収納部２５を投影した、五の目状に配設されている。
【０１６０】
この例では、コイル部材２４は、磁石２９の先端部がコイル収納部２５に各々内包するように位置合わせされて、図２０Ｂに示すような長丸形状の振動板２３に取り付けられる。なお、第１〜第１１の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【０１６１】
第１２の実施例としてのスピーカー１２００によれば、事前検討方式のような１組のコイル部材４及び磁性部材７で構成する場合に比べて、振動板２３の全体で計６個の駆動ユニット２０におけるボイスコイル２６のインダクタンスを各々分散でき、駆動ユニット２０を実装した平面型で、振動板２３が長丸形状のスピーカーの全体としての駆動電流を低減できるようになる。
【０１６２】
しかも、与えられたスペースを有効に利用して、五の目状に配置された中央部のコイル収納部２５ａが周囲のコイル収納部２５に対してオーバーラップする形態で立体的に配置することができ、駆動ユニット２０によって振動板２３で空気振動を発生させることができる。したがって、駆動ユニット２０を備えた、長丸形状のフレーム部材２１及び振動板２３を有したスピーカー１２００を提供できるようになる。なお、フレーム部材２１や、振動板２３等は長丸形状に限られることはなく、円形状でも楕円形状でも、多角形状であってもよい。
【実施例１３】
【０１６３】
第１３の実施例としてのスピーカー１３００の構成例によれば、７個の駆動ユニット４０ａ〜４０ｇが、楕円形状のフレーム部材４１と振動板４３との間に実装され、各々の駆動ユニット４０ａ〜４０ｇが、図２１Ａに示すコイル部材４４及び図２１Ｂに示す磁性部材４７を有して構成される。
【０１６４】
各々のコイル部材４４は、３個のコイル収納部４５及び３個のボイスコイル４６を有して構成される。ボイスコイル４６は第１の実施例と同様にして、筒状のコイル収納部４５内に各々巻き込まれる。コイル収納部４５を内包する収納本体部４０１は、三角柱形状を有している。図示しない上部開口部は、第１の実施例に示したように３個のコイル収納部４５を１つずつ放熱する構造に形成されている。３個のコイル収納部４５は収納本体部４０１内に配置される。
【０１６５】
磁性部材４７は、図２１Ｂに示すように、３本の棒状の磁石４９と、３個の円盤状の磁気受容薄板４８を有して構成される。１ユニット化された磁性部材４７は、コイル部材４４の部材取り付け領域における個々のコイル収納部４５の投影位置に対応して、図中、二点鎖線に示す三角形状の各角部付近に立設されている。磁性部材４７は、振動板４３の振動バランスの良い位置であって、例えば、その６個が楕円形状の振動板４３の縁周部に沿って、及び、その１個が中央部付近に取り付けられる（六角形状）。
【０１６６】
この例でも、コイル部材４４は、磁石４９の先端部がコイル収納部４５に各々内包するように位置合わせされて、例えば、７個の駆動ユニット４０ａ〜４０ｇを楕円形状のフレーム部材４１の６箇所（角度θ５＝９０°、θ６＝４５°置き）及びその中央部）（重心）付近に取り付けられる。これにより、７個の駆動ユニット４０を楕円形状のフレーム部材４１と、振動板４３との間に配設できるようになる。なお、第１の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【０１６７】
このように、第１３の実施例としてのスピーカー１３００によれば、７個の駆動ユニット４０ａ〜４０ｇにおけるボイスコイル４６のインダクタンスを分散できるので、第１の実施例に比べて、７個の駆動ユニット４０ａ〜４０ｇを実装した平面型スピーカーの全体としての駆動電流を低減できるようになる。したがって、７個の駆動ユニット４０ａ〜４０ｇが楕円形状のフレーム部材４１と振動板４３との間に配設されたスピーカー１３００を提供できるようになる。
【実施例１４】
【０１６８】
第１４の実施例としてのスピーカー１４００は、図２２に示すようにムービングコイル（ＭＣ）型のスピーカーを構成し、液晶テレビ、ＰＤＰテレビ、ホームオーディオ、デスクトップ型及びノート型のパソコン等の薄型（平面型）のスピーカーに適用可能なものである。もちろん、映画館、劇場、イベント会場等の大型スピーカー、車載用、船舶用、航空機用等の業務用のスピーカー、遊技機、コンシュマー用、産業用等のスピーカー等にも適用可能である。
【０１６９】
第１４の実施例としてのスピーカー１４００によれば、第１の実施例で説明した駆動ユニット１００の上下を反転させて取り付けるものである。コイル部材１４’の収納本体部１０１’及び上部開口部１０２’の形状が異なるものである。
【０１７０】
スピーカー１４００は、１ユニット化された駆動ユニット１４０を有している。駆動ユニット１４０において、コイル部材１４’が、コイル収納部１５’に所定回数のボイスコイル１６が巻き込まれて振動板１３に取り付けられ、磁性部材１７が、磁気受容薄板１８に接合された磁石１９を有してフレーム部材１１に取り付けられるものである。
【０１７１】
スピーカー１４００では、コイル部材１４’が、３個のコイル収納部１５’を各々有し、磁性部材１７が、３個の円形状の磁気受容薄板１８を個々に有すると共に、棒状の３本の磁石１９を各々に有しているものである。スピーカー１４００でも、１ユニット化された駆動ユニット１４０において、コイル部材１４’を形成するボイスコイル１６が直列に接続されている。更に、直列に接続されたボイスコイル１６を有するコイル部材１４’が、１ユニット化された駆動ユニット１４０の間において、更に直列に接続されるものである。
【０１７２】
コイル部材１４’は、図２２に示すように、３個のコイル収納部１５’及びボイスコイル１６を有している。コイル収納部１５’は巻枠部材の一例を構成し、ケース支持板１０１’及びコイルケース１０３’から構成される。ケース支持板１０１’は例えば円盤状を有している。コイルケース１０３’は筒状体を成しており、この例では、第１の実施例と異なり共通のケース支持板１０３’に、コイルケース１０３’が個別に独立して立設される。
【０１７３】
ケース支持板１０１’はコイルケース１０３’の下部に設けられ、コイルケース１０３’内に収納され固定されたボイスコイル１６の下部を塞ぐように取り付けられる。コイルケース１０３’の上方は開放され、上部開口部１０４’となされている。上部開口部１０４’の口径は磁性部材１７を構成する棒状の磁石１９の外径に対して所定のギャップを有するように設定されている。コイルケース１０３’は３個のコイルケース１０３’の下部に設けられ、コイルケース１０３’内に収納され固定されたボイスコイル１６の共通の底面部材として取り付けられる。
【０１７４】
ボイスコイル１６は、コイルケース１０３’に所定回数のコイル用の銅線が巻き込まれ、ボイスコイル１６が巻き込まれたコイルケース１０３’を支持するコイルケース１０３’が振動板１３に取り付けられる。ケース支持板１０１’及びコイルケース１０３’は金属部材又は樹脂部材を所定の形状に一体加工された部品が使用される。もちろん、別々に形成してケース支持板１０１’とコイルケース１０３’とを接着してもよい。
【０１７５】
コイルケース１０３’を接合していない側を非接合面としたとき、ＭＣ型のスピーカーを構成するために、ケース支持板１０１’の非接合面の側が振動板１３に取り付けられる。非接合面と振動板１３とは接着剤により強固に接着される。なお、磁性部材１７については、第１の実施例で説明したものがそのまま使用できるので、その説明を省略する。
【０１７６】
図２３Ａに示す駆動ユニット１４０ａ〜１４０ｃは、図２２に示した３個の駆動ユニット１４０を適用したものである。図２３Ａに示すスピーカー１４００の構成例によれば、フレーム部材１１の左側部に駆動ユニット１４０ａが配設され、その中央部に駆動ユニット１４０ｂが配設され、その右側部に駆動ユニット１４０ｃが配設される。３個の駆動ユニット１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃは、各々がユニット化され、当該ユニット化された駆動ユニット１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃが、図２３Ｂに示すようにフレーム部材１１と振動板１３との間に各々配設されている。
【０１７７】
図２３Ａに示す駆動ユニット１４０ａによれば、フレーム部材１１の側には、磁性部材１７を構成する３本の磁石１９を個々に接合した３個の磁気受容薄板１８が取り付けられている。駆動ユニット１４０ａにおいて、３本の磁石１９に対向する位置の振動板１３には、図２３Ｂに示す３個のコイル部材１４’が設けられている。３個のコイル部材１４’は、図２２に示したように、正三角形の各頂点の位置に配設されている。他の駆動ユニット１４０ｂ，１４０ｃも同様にして構成される。
【０１７８】
なお、図２３Ｃには、スピーカー１４００を側面から見た場合の構成例を示している。図２３Ｃにおいて、上述の３組のコイル部材１４’が接着された振動板１３は、第１の実施例と同様にして、ダンパー部材１２を介して、フレーム部材１１に取り付けられている。振動板１３は、ダンパー部材１２を介して、上下方向（鉛直方向）に可動自在になされる。
【０１７９】
続いて、図２４を参照して、スピーカー１４００の組み立て例について説明する。図２４に示すムービングコイル型のスピーカー１４００の組み立て例によれば、一方で、第１の実施例で説明したようなフレーム部材１１を準備する。また、駆動ユニット１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃを構成するようになる、円盤状の個々の磁気受容薄板１８に棒状を有した３本の磁石１９を各々接合して磁性部材１７を形成すると共に、磁性部材１７をユニット化する。
【０１８０】
その後、駆動ユニット１４０ａを構成する、３本の棒状の磁石が接着された磁性部材１７を、段差孔部を有した開口部１０９ａ’の上部から挿入するようにして取り付ける。他の開口部１０９ｂ’，１０９ｃ’に対しても同様にして残り２個の磁性部材１７を取り付ける。
【０１８１】
他方で、駆動ユニット１４０ａを構成する、３個のコイルケース１０３’をケース支持板１０１’に接合してコイル収納部１５’を形成する。その後、コイル収納部１５’において、ケース支持板１０１’に接合されたコイルケース１０３’内にボイスコイル１６を収納する。コイルケース１０３’の上部には、巻き回完了後のボイスコイル１６の外径寸法の上部開口部１０４’が設けられている。
【０１８２】
コイルケース１０３’には、所定回数のボイスコイル１６を各々巻き込んでコイル部材１４’を形成すると共に、３個のコイル部材１４’をユニット化する。この例でも、所定の線径の巻線コイル用の銅線をコイルケース１０３’に所定回数だけ巻き込んでボイスコイル１６を形成する。ボイスコイル１６には例えばエナメル被覆絶縁銅線等が使用される（第１の実施例参照）。巻き回完了後のボイスコイル１６の中心部には、磁石１９が挿入可能な開口部が設けられる。
【０１８３】
ボイスコイル１６をコイルケース１０３’内に収納した後に、ケース支持板１０１’を振動板１３に接合する。上述のコイルケース１０３’の下部に取り付けられたケース支持板１０１’は、コイルケース１０３’内に収納され固定されたボイスコイル１６の共通の底面部を成すものである。
【０１８４】
この例では、磁性部材１７の磁石１９の先端部が、コイル部材１４’の上部開口部１０４’を各々内包する位置にくるように、３個のコイル部材１４’をユニット化したケース支持板１０１’を振動板１３に取り付ける。このとき、棒状の磁石１９の外径に対して、所定のギャップを有するように、上部開口部１０４’の口径中心を磁石１５の棒軸に位置合わせする。
【０１８５】
この例では、磁性部材１７の部材取り付け領域における個々の磁石１９の一端の投影位置に対応してケース支持板１０１’を振動板１３に取り付ける。振動板１３には、第１の実施例と同様にして、両端に円弧を有した長丸形状を有したアルミハニカム部材が使用される。
【０１８６】
上述のケース支持板１０１’については、コイルケース１０３’を接合していない側（非接合面の側）を振動板１３に取り付ける。非接合面は、接着剤を使用して振動板１３に強固に接着する。これにより、ユニット化された３個のコイル部材１４’を長丸状を有した振動板１３に取り付けることができる。他の駆動ユニット１４０ｂ，１４０ｃについても同様に取り付けられる。
【０１８７】
上述の開口部１０９ａ’に取り付けた磁性部材１７と、当該磁性部材１７に対向するようになる、振動板１３に取り付けたコイル部材１４’とで駆動ユニット１４０ａが構成される。開口部１０９ｂ’に取り付けた磁性部材１７と、当該磁性部材１７に対向するようになる、振動板１３に取り付けたコイル部材１４’とで駆動ユニット１４０ｂが構成される。
【０１８８】
開口部１０９ｃ’に取り付けた磁性部材１７と、当該磁性部材１７に対向するようになる、振動板１３に取り付けたコイル部材１４’とで駆動ユニット１４０ｃが構成される。これにより、３個の駆動ユニット１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃが得られる。その後の組み立て方法は、第１の実施例と同様となるのでその説明を省略する（図６参照）。これにより、図２３Ａ〜図２３Ｃ等に示すような平面型のスピーカー１４００が完成する。
【０１８９】
続いて、図２５Ａ及び図２５Ｂを参照して、スピーカー１４００の動作例について説明する。図２５Ａに示すスピーカー１４００によれば、図６に示した端子７４’に音声電流ｉを供給しない無給電時の状態である。この状態では、振動板１３に対して振動板１３が静止位置に存在する。図中、ｈは振動板１３とコイル部材１４’のコイルケース１０３’上部との間の離隔距離であり、離隔距離ｈは、振動板１３の面積や、駆動ユニット１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃの駆動能力等に対応して適切な値に調整される。
【０１９０】
図２５Ｂに示すスピーカー１４００によれば、図６に示した端子７４’等に音声電流ｉを供給した給電時の状態である。音声電流ｉは外部のアンプから端子７４’を介して供給される。この音声電流ｉは、ボイスコイル引出し用の電線４ａ，４ｄを経由して、３個の駆動ユニット１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃに直列に入力される。
【０１９１】
駆動ユニット１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃの各々の電磁力により、コイル収納部１５’及びボイスコイル１６を有するコイル部材１４’及び振動板１３が一体となって前後に振動して音波が発生する。振動板１３が前方（離隔距離ｈ→ｈ’）に変位すると、ダンパー部材１２は、振動板１３及びフレーム部材１１に接着された状態のまま前後に伸ばされて、振動板１３が図２５Ａに示す静止位置に戻るように当該振動板１３に対して後方に戻す力を作用させる（第１の実施例参照）。
【０１９２】
このように第１４の実施例としてのスピーカー１４００によれば、コイル部材１４’のケース支持板１０１’及びコイルケース１０３’の形状が異なるも、第１の実施例で説明した駆動ユニット１００を上下反転させたＭＣ型の平面スピーカーを提供できるようになる。その他の効果は、第１の実施例の効果と同様となるので、それを参照されたい。
【実施例１５】
【０１９３】
続いて、図２６Ａ及び図２６Ｂを参照して、第１５の実施例としての放射方向分割型のスピーカー１５００の構成例及び動作例について説明する。図２６Ａに示すスピーカー１５００は３方向分割型で、ＭＭ型のスピーカーを構成する。スピーカー１５００は、１ユニット化された複数の駆動ユニット１５０ａ，１５０ｂを有している。
【０１９４】
駆動ユニット１５０ａ，１５０ｂにおいて、コイル部材１４が、コイル収納部１５に所定回数のボイスコイル１６が巻き込まれて断面台形状の振動板９３に取り付けられ、磁性部材１７が、３個の磁気受容薄板１８の個々に接合された３個の磁石１９を有して、凹状のフレーム部材９１１に取り付けられるものである。
【０１９５】
スピーカー１５００では、コイル部材１４が、３個のコイル収納部１５を各々有し、磁性部材１７が、円形状の磁気受容薄板１８を有すると共に、棒状の３個の磁石１９を各々有しているものである。スピーカー１５００でも、１ユニット化された駆動ユニット１５０ａ，１５０ｂにおいて、コイル部材１４を形成するボイスコイル１６が直列に接続されている。更に、直列に接続されたボイスコイル１６を有するコイル部材１４が、１ユニット化された駆動ユニット１５０ａ，１５０ｂの間において、更に直列に接続されるものである。なお、第１の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【０１９６】
第１５の実施例としてのスピーカー１５００によれば、図２６Ｂに示すように、平面波の音波が３方向に進行するようになる。この例では、図中、二点鎖線に示すように、振動板９３の左傾斜面で振動した平面波の音波が左傾斜面に対して鉛直（法線）方向へ進行する。振動板９３の上部面で振動した平面波の音波は、上部面に対して鉛直方向に進行する。振動板９３の右傾斜面で振動した平面波の音波は、右傾斜面に対して鉛直方向へ進行するようになる。
【０１９７】
これにより、１つのスピーカーユニットで複数の異なった方向に音を放射できると共に、各音源の干渉を低減できるようになる。しかも、事前検討方式の複数のスピーカーシステムに対して、必要の無いスピーカーユニットの削減、その設置スペースの減少、配線の減少、振動板９３の構造・形状を工夫することで、放射方向を制御できるようになる。したがって、駆動ユニット１５０ａ，１５０ｂを有したムービングマグネット型の放射方向分割型のスピーカーシステムを提供できるようになる。なお、駆動ユニット１５０ａ，１５０ｂに代えて、図３２に示したコイル部材４及び磁性部材７を有した単一構成の駆動ユニット１ａ等で構成してもよい。
【実施例１６】
【０１９８】
図２７Ａに示す放射方向分割型のスピーカー１６００は、ＭＭ型の３ウエイスピーカーを構成する。スピーカー１６００は、３個の平面型のスピーカー１６０１，１６０２，１６０３が１つのフレーム部材９１２に実装されるものである。
【０１９９】
スピーカー１６０１は、１ユニット化された複数の駆動ユニット１６０ａ，１６０ｆを有している。駆動ユニット１６０ａ，１６０ｂにおいて、コイル部材１４が、３個のコイル収納部１５に所定回数のボイスコイル１６が巻き込まれてフレーム部材９１２の所定の凹状部位に取り付けられる。各々の磁性部材１７は、３個の円盤状の磁気受容薄板１８に個々に接合された棒状の３本の磁石１９を有して振動板９３ａに取り付けられる。この例では、振動板９３ａとフレーム部材９１２との間にはダンパー部材９２ａが配設されている。
【０２００】
スピーカー１６０１でも、１ユニット化された駆動ユニット１６０ａ，１６０ｂにおいて、コイル部材１４を形成するボイスコイル１６が直列に接続されている。更に、直列に接続されたボイスコイル１６を有するコイル部材１４が、１ユニット化された駆動ユニット１６０ａ，１６０ｂの間において、更に直列に接続されるものである。
【０２０１】
スピーカー１６０２は、１ユニット化された複数の駆動ユニット１６０ｃ，１６０ｄを有している。駆動ユニット１６０ｃ，１６０ｄにおいて、コイル部材１４が、３個のコイル収納部１５に所定回数のボイスコイル１６が巻き込まれてフレーム部材９１２の所定の凹状部位に取り付けられる。各々の磁性部材１７は、３個の円盤状の磁気受容薄板１８に接合された棒状の３本の磁石１９を有して振動板９３ｂに取り付けられる。この例では、振動板９３ｂとフレーム部材９１２との間にはダンパー部材９２ｂが配設されている。
【０２０２】
スピーカー１６０２でも、１ユニット化された駆動ユニット１６０ｃ，１６０ｄにおいて、コイル部材１４を形成するボイスコイル１６が直列に接続されている。更に、直列に接続されたボイスコイル１６を有するコイル部材１４が、１ユニット化された駆動ユニット１６０ｃ，１６０ｄの間において、更に直列に接続されるものである。
【０２０３】
スピーカー１６０３は、１ユニット化された複数の駆動ユニット１６０ｅ，１６０ｆを有している。駆動ユニット１６０ｅ，１６０ｆにおいて、コイル部材１４が、３個のコイル収納部１５に所定回数のボイスコイル１６が巻き込まれてフレーム部材９１２の所定の凹状部位に取り付けられる。各々の磁性部材１７は、３個の円盤状の磁気受容薄板１８に接合された棒状の３本の磁石１９を有して振動板９３ｃに取り付けられる。この例では、振動板９３ｃとフレーム部材９１２との間にはダンパー部材９２ｃが配設されている。
【０２０４】
スピーカー１６０３でも、１ユニット化された駆動ユニット１６０ｅ，１６０ｆにおいて、コイル部材１４を形成するボイスコイル１６が直列に接続されている。更に、直列に接続されたボイスコイル１６を有するコイル部材１４が、１ユニット化された駆動ユニット１６０ｅ，１６０ｆの間において、更に直列に接続されるものである。なお、第１の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【０２０５】
第１６の実施例としてのスピーカー１６００の動作例によれば、図２６Ｂに示すように、１つのフレーム部材９１２に取り付けられた３個の平面型のスピーカー１６０１，１６０２，１６０３が各々平面波を発生して音波が３方向に進行するようになる。
【０２０６】
この例では、図中、二点鎖線に示すように、左傾斜面のスピーカー１６０１の振動板９３ａで振動した、例えば、低域の周波数の平面波の音波が左傾斜面に対して鉛直方向へ進行する。上部面のスピーカー１６０２の振動板９３ｂで振動した、例えば、中間域の周波数の平面波の音波が上部面に対して鉛直方向に進行する。右傾斜面のスピーカー１６０３の振動板９３ｃで、例えば、高域の周波数の平面波の音波が、右傾斜面に対して鉛直方向へ進行するようになる。
【０２０７】
したがって、３個の平面型のスピーカー１６０１，１６０２，１６０３を有した３ウエイのＭＭ型のスピーカーシステムを提供できるようになる。なお、駆動ユニット１６０ａ〜１６０ｆに代えて、図３２に示したコイル部材４及び磁性部材７を有した単一構成の駆動ユニット１ａ等で構成してもよい。
【実施例１７】
【０２０８】
図２８Ａに示す複数音源型のスピーカー１７００は、ＭＭ型の２ウエイスピーカーシステムを構成する。スピーカー１７００は、２個の平面型のスピーカー１７０１，１７０２が１つのフレーム部材９１３に実装されるものである。フレーム部材９１３は正方形状を有している。スピーカー１７０１は環状の振動板９３ｄを有している。スピーカー１７０２は円形状の振動板９３ｅを有している。２つの振動板９３ｄ，９３ｅはフレーム部材９１３において同心円上に配置されている。
【０２０９】
スピーカー１７０１は、１ユニット化された３個の駆動ユニット１７０ａ〜１７０ｄを有している。スピーカー１７０１は、駆動ユニット１７０ａ〜１７０ｄにおいて、ボイスコイル１６（図６参照）が直列に接続され、更に、駆動ユニット１７０ａ〜１７０ｄの間において、更に直列に接続されるものである。
【０２１０】
スピーカー１７０２は、３個の駆動ユニット１７０ｅ〜１７０ｇを有している。スピーカー１７０２は、駆動ユニット１７０ｅ〜１７０ｇにおいて、ボイスコイル１６（図６参照）が直列に接続され、更に、駆動ユニット１７０ｅ〜１７０ｇの間において、更に直列に接続されるものである。
【０２１１】
スピーカー１７０１には、例えば、低域から中域の周波数（２０Ｈｚ〜６ｋＨｚ）の音声電流ｉが入力され、スピーカー１７０２には、高域の周波数（６ｋＨｚを超え、２０ｋＨｚ）の音声電流ｉが入力される。２個の平面型のスピーカー１７０１，１７０２が２ウエイスピーカーシステムを構成する。
【０２１２】
第１７の実施例としてのスピーカー１７００によれば、２個の平面型のスピーカー１７０１，１７０２が１つのフレーム部材９１３に実装され、振動板９３ｄとフレーム部材９１３との間に、４個の駆動ユニット１７０ａ〜１７０ｄが配設され、振動板９３ｅとフレーム部材９１３との間に、３個の駆動ユニット１７０ｅ〜１７０ｇが配設され、この７個の駆動ユニット１７０ａ〜１７０ｇによって振動板９３ｄ，９３ｅが駆動されるものである。
【０２１３】
この構成によって、第１６の実施例の効果に加えて、スピーカー１７０１の振動板９３ｄで振動した、低域から中域の周波数の音声電流ｉによる、環状の平面波の音波が振動板９３ｄの鉛直方向へ進行し、スピーカー１７０２の振動板９３ｅで振動した、高域の周波数の音声電流ｉによる円形状の平面波の音波が振動板９３ｅの鉛直方向へ進行するようになる。
【０２１４】
このように、スピーカー１７００によれば、２ウエイ以上の各音源の配設位置をフレーム部材９１３におけるスピーカーの取り付け範囲内で自由に設定することができ、正確な音波の到達に寄与するところが大きい。これにより、２個の平面型のスピーカー１７０１，１７０２を有した２ウエイのＭＭ型のスピーカーシステムを提供できるようになる。
【０２１５】
しかも、スピーカー１７００によれば、２ウエイ以上の各音源の配置位置をフレーム部材９１３におけるスピーカーの取り付け範囲内で自由に設定することができる。各音源とも発音源の位置を揃える「リニアフェイズ型」とすることが容易で、正確な音波の到達に寄与するところが大きい。
【０２１６】
また、各発音源への配線を工夫することで、それぞれ異なった音域を分割して放射することができ、例えば、ＢＧＭとアナウンス、通常放送と非常放送等といった複数の音を、スペース効率に優れた１つのスピーカーユニットから放射させることができる。
【０２１７】
更に、スピーカー１７００によれば、各音源同士で重量などの干渉がなく、それぞれのスピーカー１７０１，１７０２をスムーズに振幅させることが可能となる。振動板９３ｄ，９３ｅのエッジのエージングが、ダイナミック型ベースのスピーカーの振動板に比べて短時間である。したがって、２個の平面型のスピーカー１７０１，１７０２を有した２ウエイのＭＭ型のスピーカーシステムを提供できるようになる。なお、駆動ユニット１７０ａ〜１７０ｇに代えて、図３２に示したコイル部材４及び磁性部材７を有した単一構成の駆動ユニット１ａ等で構成してもよい。
【実施例１８】
【０２１８】
図２９Ａに示す複数音源型のスピーカー１８００は、ＭＭ型の３ウエイスピーカーシステムを構成する。スピーカー１８００は、３個の平面型のスピーカー１８０１，１８０２，１８０３が１つのフレーム部材９１４に実装されるものである。フレーム部材９１４は長方形状を有している。
【０２１９】
スピーカー１８０１は長方形状の振動板９３ｆを有している。振動板９３ｆとフレーム部材９１４との間にはダンパー部材９２ｆが配設されている。スピーカー１８０２は円形状の振動板９３ｇを有している。振動板９３ｇとフレーム部材９１４との間にはダンパー部材９２ｇが配設されている。スピーカー１８０３は円形状の振動板９３ｈを有している。振動板９３ｈとフレーム部材９１４との間にはダンパー部材９２ｈが配設されている。３つの振動板９３ｆ，９３ｇ，９３ｈはフレーム部材９１４において同一平面上に配置されている。
【０２２０】
スピーカー１８０１は、１ユニット化された３個の駆動ユニット１８０ａ〜１８０ｃを有している。駆動ユニット１８０ａは振動板９３ｆの斜め右上部に配設されている。駆動ユニット１８０ｂは振動板９３ｆの中央下部に配設されている。駆動ユニット１８０ｃは振動板９３ｆの斜め左下部に配設されている。スピーカー１８０１は、駆動ユニット１８０ａ〜１８０ｃにおいて、ボイスコイル１６が直列に接続され、更に、駆動ユニット１８０ａ〜１８０ｄの間において、更に直列に接続されるものである（図６参照）。
【０２２１】
スピーカー１８０２は、１ユニット化された３個の駆動ユニット１８０ｄ〜１８０ｆを有している。駆動ユニット１８０ｄ〜１８０ｆは円形状の振動板９３ｇにおいて、三角形状の各頂点に配置されている。例えば、駆動ユニット１８０ｄは振動板９３ｇの中央上部に配設されている。駆動ユニット１８０ｅは振動板９３ｇの斜め左下部に配設されている。駆動ユニット１８０ｆは振動板９３ｇの斜め右下部に配設されている。スピーカー１８０２は、駆動ユニット１８０ｄ〜１８０ｆにおいて、ボイスコイル１６が直列に接続され、更に、駆動ユニット１８０ｄ〜１８０ｆの間において、更に直列に接続されるものである。
【０２２２】
スピーカー１８０３は、３個の駆動ユニット１８０ｇ〜１８０ｉを有している。駆動ユニット１８０ｇ〜１８０ｉにおいても、１８０ｄ〜１８０ｆと同様にして配設され、ボイスコイル１６が同様にして接続される。なお、第１の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【０２２３】
第１８の実施例としてのスピーカー１８００によれば、スピーカー１８０１には、例えば、低域の周波数（２０Ｈｚ〜５００Ｈｚ）の音声電流ｉ（図６Ａ参照）が入力され、スピーカー１８０２には、中域の周波数（５００Ｈｚを超え、６ｋＨｚ）の音声電流ｉが入力され、スピーカー１８０３には、高域の周波数（６ｋＨｚを超え、２０ｋＨｚ）の音声電流ｉが入力される。
【０２２４】
スピーカー１８０１の長方形状の振動板９３ｆで振動した、周波数２０Ｈｚ〜５００Ｈｚの低域の平面波の音波が振動板９３ｆの鉛直方向へ進行し、スピーカー１８０２の円形状の振動板９３ｇで振動した、中域の周波数５００Ｈｚを超え、６ｋＨｚの平面波の音波が振動板９３ｇの鉛直方向へ進行し、スピーカー１８０３の振動板９３ｈで振動した、高域の周波数６ｋＨｚを超え、２０ｋＨｚの平面波の音波が振動板９３ｈの鉛直方向へ進行するようになる。
【０２２５】
これにより、３個の平面型のスピーカー１８０１，１８０２，１８０３を有した３ウエイのムービングマグネット型のスピーカーシステムを提供できるようになる。なお、スピーカー１８０２の振動板９３ｇや、スピーカー１８０３の振動板９３ｃは、円形状に限られることはなく、三角形状や、四角形状等の多角形状であってもよい。また、振動板９３ｃは星形、ハート形等の異形状であってもよい。
【実施例１９】
【０２２６】
図３０Ａに示す複数音源型のスピーカー１９００は、ＭＭ型の３ウエイスピーカーシステムを構成する。スピーカー１９００は、３個の平面型のスピーカー１９０１，１９０２，１９０３が三角形状を有した、１つのフレーム部材９１５に実装されるものである。
【０２２７】
スピーカー１９０１は菱形状の振動板９３ｉを有している。振動板９３ｉとフレーム部材９１５との間にはダンパー部材９２ｉが配設されている。スピーカー１９０１は、１ユニット化された４個の駆動ユニット１９０ａ〜１９０ｄを有している。駆動ユニット１９０ａは振動板９３ｉの中央上部に配設されている。駆動ユニット１９０ｂは振動板９３ｉの中央左側部に配設されている。駆動ユニット１９０ｃは振動板９３ｉの中央下部に配設されている。駆動ユニット１９０ｄは振動板９３ｉの中央右側部に配設されている。
【０２２８】
スピーカー１９０１は、駆動ユニット１９０ａ〜１９０ｄにおいて、ボイスコイル１６が直列に接続され、更に、駆動ユニット１９０ａ〜１９０ｄの間において、更に直列に接続されるものである。
【０２２９】
スピーカー１９０２は三角形状の振動板９３ｊを有している。振動板９３ｊとフレーム部材９１５との間にはダンパー部材９２ｊが配設されている。スピーカー１９０２は、１ユニット化された３個の駆動ユニット１９０ｅ〜１９０ｇを有している。駆動ユニット１９０ｅ〜１９０ｇは三角形状の振動板９３ｊにおいて、三角形状の各頂点に配置されている。
【０２３０】
例えば、駆動ユニット１９０ｅは振動板９３ｊの中央上部に配設されている。駆動ユニット１９０ｆは振動板９３ｊの左下部に配設されている。駆動ユニット１９０ｇは振動板９３ｊの右下部に配設されている。スピーカー１９０２は、駆動ユニット１９０ｅ〜１９０ｇにおいて、ボイスコイル１６が直列に接続され、更に、駆動ユニット１９０ｅ〜１９０ｇの間において、更に直列に接続されるものである。
【０２３１】
スピーカー１９０３は三角形状の振動板９３ｋを有している。振動板９３ｋとフレーム部材９１５との間にはダンパー部材９２ｋが配設されている。スピーカー１９０３は、１ユニット化された３個の駆動ユニット１９０ｈ〜１９０ｊを有している。駆動ユニット１９０ｈ〜１９０ｊにおいても、駆動ユニット１９０ｅ〜１９０ｇと同様にして配設され、ボイスコイル１６が同様にして接続される。なお、第１の実施例と同じ名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。３つの振動板９３ｉ，９３ｊ，９３ｋはフレーム部材９１５において同一平面上に配置されている。
【０２３２】
第１９の実施例としてのスピーカー１９００によれば、スピーカー１９０１には、例えば、低域の周波数の音声電流ｉが入力され、スピーカー１９０２には、中域の周波数の音声電流ｉが入力され、スピーカー１９０３には、高域の周波数の音声電流ｉが入力される。
【０２３３】
スピーカー１９０１の長方形状の菱形状の振動板９３ｉで振動した、低域の周波数の平面波の音波が振動板９３ｉの鉛直方向へ進行し、スピーカー１９０２の三角形状の振動板９３ｊで振動した、中域の周波数の平面波の音波が振動板９３ｊの鉛直方向へ進行し、スピーカー１９０３の振動板９３ｋで振動した、高域の周波数の平面波の音波が振動板９３ｋの鉛直方向へ進行するようになる。
【０２３４】
スピーカー１９００によれば、２ウエイ以上の各音源の配設位置をフレーム部材９１５におけるスピーカーの取り付け範囲内で自由に設定することができる。各音源とも発音源の位置を揃える「リニアフェイズ型」とすることが容易で、正確な音波の到達に寄与するところが大きい。
【０２３５】
これにより、３個の平面型のスピーカー１９０１，１９０２，１９０３を有した３ウエイのムービングマグネット型のスピーカーシステムを提供できるようになる。なお、スピーカー１９０２の振動板９３ｇや、スピーカー１９０３の振動板９３ｃは、三角形状に限られることはなく、円形状や、楕円形状、四角形状であってもよい。
【０２３６】
また、第１〜第１９の実施例において、振動板１３，２３，８３，９３ｆ〜９３ｋの平面部位に印刷、塗装及びその他の方法により振動板全面に装飾を施すことが可能となる。これにより、視覚効果及びデザイン性を向上できるようになる。
【０２３７】
なお、第１〜第１９の実施例で説明した駆動ユニット１０ａ〜１０ｃ，２０〜９０，１１０，１２０，１３０，１４０，１４０ａ〜１４０ｃ，１５０ａ，１５０ｂ，１６０ａ〜１６０ｆ，１７０ａ〜１７０ｇ，１８０ａ〜１８０ｉ，１９０ａ〜１９０ｊを構成する、フレーム部材１１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１，９１１，９１２，９１３，９１４，９１５、ダンパー部材１２，３２，４２，５２，６２，７２，８２，９２，９２ａ〜９２ｋ、振動板１３，２３，８３，９３ｆ〜９３ｋ、コイル部材１４，２４，３４，４４、コイル収納部１５，２５，３５，４５，５５，６５，７５，８５，９５、ボイスコイル１６，２６，３６，４６，５６，６６，７６，８６、磁性部材１７，２７，３７，４７，５７，６７，７７，８７、磁気受容薄板１８，２８，３８，４８，５８，６８，７８，８８、磁石１９，２９，３９，４９，５９，６９，７９，８９の各々の寸法は、スピーカー１００，６００〜１７００の大きさに対応して比例縮小及び、比例拡大される場合を含むものである。
【０２３８】
また、第１〜第１９の実施例で説明した駆動ユニット１０ａ〜１０ｃ，２０〜９０，１１０，１２０，１３０，１４０，１４０ａ〜１４０ｃ，１５０ａ，１５０ｂ，１６０ａ〜１６０ｆ，１７０ａ〜１７０ｇ，１８０ａ〜１８０ｉ，１９０ａ〜１９０ｊにおいて、収納本体部（ユニット化用の部材）１０１，１０１’，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，８０１や、ケース支持板１０１’等に、コイル部材１４，２４，３４，４４や、磁性部材１７，２７，３７，４７，５７，６７，７７，８７等を満数分取り付ける場合について説明したが、これに限られることはなく、１つの駆動ユニット内において、コイル部材１４，２４，３４，４４、及び、それに対応する磁性部材を間引いてもよい。
【０２３９】
例えば、図８に示した第２の実施例において、駆動ユニット２０，２０’等の７個全部のコイル部材２４を三角形状の収納本体部２０１に取り付けることなく、その重心部分のコイル部材２４や、その頂点間のコイル部材２４を間引きする形態を採ってもよい。コイル部材２４に対応する図示しない磁性部材２７も間引くようになされる。部品を間引くことで、スピーカー１００，６００〜１７００等の軽量化及び、その駆動能力と製造コストとのすりあわせをできるようになる。
【０２４０】
なお、磁気受容薄板１８，２８，３８，４８，５８，６８，７８，８８は、磁性部材１７，２７，３７，４７，５７，６７，７７，８７の軽量化及び、スピーカー１００，６００〜１７００等の周波数特性における高域音の再生改善を図るために、例えば図１、図２、図４及び図７に示すように省略してもよい。
【０２４１】
また、上述した実施例では、収納本体部１０１をフレーム部材１１，８１等に取り付ける際に、コイル部材１４に、ボイスコイル１６等を先に収納してから、開口部１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃや、開口部２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃ等に挿入固着する方法について説明したが、これに限られることはない。
【０２４２】
例えば、収納本体部１０１をフレーム部材１１，８１等に先に取り付け、それを固着乾燥させてから、コイルケース１０３，１０３’等にボイスコイル１６を後から収納してもよい。ボイスコイル１６の端部の配線が邪魔にならずに、収納本体部１０１をフレーム部材１１，８１等に取り付けることができる。ケース支持板１０１’についても同様に順序を変えて組み立ててもよい。
【０２４３】
ここで、本発明に係る駆動ユニットを実装したスピーカーと、従来例に係るスピーカーとを比較してアバレ現象について考察する。図３１に示す縦軸は音圧レベル［ｄＢ］であり、横軸は動作周波数［Ｈｚ］である。
【０２４４】
図中、実線で示すＩspは、本発明に係る駆動ユニットを実装したスピーカーの周波数特性である。破線で示すIIspは、従来例に係る磁性／コイル部材を実装したスピーカーの周波数特性である。
【０２４５】
この比較例では、本発明に係る駆動ユニットを実装したスピーカーと、従来例に係る磁性／コイル部材を実装したスピーカーとに関して、これらの振動系の（振動板＋磁石）重量（体積）を揃えて、磁石の個数を１個とした場合と、当該磁石の重量を３個に分割した場合とで、磁性／コイル部材をユニット化したものを作成し、各々のスピーカーの周波数特性を比較したものである。
【０２４６】
従来例に係る１個の磁石及びコイルをユニット化した方は、２ｋＨｚの周波数付近にアバレ現象を示すピークが出現している。本発明に係る３個に分割してユニット化した方は、それよりも高い周波数（３．５ｋＨｚ付近）の音域にピークが出現している。しかも、音圧レベルが低下（フラットな特性に近い）している。これらの相違点から、１個の磁石を３個の磁石に分割して、磁性／コイル部材をユニット化した方がアバレ現象が減少することが明確になった。
【０２４７】
なお、３個の磁性／コイル部材を中央に寄せて（集中させて）作成したものは、これらの２つのピーク間に周波数のピークが生じているのが確認された。このことは、３個の磁性／コイル部材を中央から拡散する方向で離隔して作成されるものが、アバレ現象をもたらす周波数のピークが高域に推移し、その音圧レベルが低減される傾向となることが類推できる。
【産業上の利用可能性】
【０２４８】
本発明は、液晶テレビ、ＰＤＰテレビ、ホームオーディオ、デスクトップ型及びノート型のパソコン等の薄型スピーカー等、映画館、劇場、イベント会場等の大型スピーカー、車載用、船舶用、航空機用等の業務用のスピーカー、遊技機、コンシュマー用、産業用等のスピーカー等に適用して極めて好適である。
【符号の説明】
【０２４９】
１０ａ〜１０ｃ，２０〜９０，１１０，１２０，１３０，１４０，１４０ａ〜１４０ｃ，１５０ａ，１５０ｂ，１６０ａ〜１６０ｆ，１７０ａ〜１７０ｇ，１８０ａ〜１８０ｉ，１９０ａ〜１９０ｊ…駆動ユニット
１１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１，９１１，９１２，９１３，９１４，９１５…フレーム部材
１２，３２，４２，５２，６２，７２，８２，９２，９２ａ〜９２ｋ…ダンパー部材
１３，２３，８３，９３ｆ〜９３ｋ…振動板
１４，２４，３４，４４…コイル部材
１５，２５，３５，４５，５５，６５，７５，８５，９５…コイル収納部
１６，２６，３６，４６，５６，６６，７６，８６…ボイスコイル
１７，２７，３７，４７，５７，６７，７７，８７…磁性部材
１８，２８，３８，４８，５８，６８，７８，８８…磁気受容薄板
１９，２９，３９，４９，５９，６９，７９，８９…磁石
１００，６００〜１７００…スピーカー
１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，８０１…収納本体部（ユニット化用の部材）
１０１’…コイル支持板（ユニット化用の部材）
１０２，１０２’，２０２，３０２，４０２，５０２，６０２，８０２…上部開口部
１０３，１０３’…コイルケース
８０３…高さ調整部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の形状を有したフレーム部材と、
前記フレーム部材にダンパー部材を介して取り付けられた振動板と、
コイル部材及び磁性部材を有して、電気信号を電磁力に変換し、前記振動板に電磁力を与える複数の電磁変換部材とを備え、
二以上の前記コイル部材及び磁性部材が１ユニット化され、当該１ユニット化された前記電磁変換部材が前記フレーム部材と前記振動板との間に二以上配設される、スピーカー。
【請求項２】
１ユニット化された前記電磁変換部材が可動磁石駆動方式を構成し、
前記コイル部材が、空芯状の巻枠部材に所定回数のコイルが巻き込まれて前記フレーム部材に取り付けられ、
前記磁性部材が、磁気受容薄板に接合された磁石を有して前記振動板に取り付けられる、請求項１に記載のスピーカー。
【請求項３】
前記電磁変換部材において、
前記コイル部材が、二以上の個数の前記コイル及び巻枠部材を各々有して、ユニット化用の部材に取り付けられ、
前記磁性部材が、
前記ユニット化用の部材に取り付けられた前記コイル部材と同数の所定の形状の磁気受容薄板及び所定の形状を有した前記磁石を各々有している、請求項２に記載のスピーカー。
【請求項４】
前記コイル部材が、
二個以上の前記コイルと前記巻枠部材とがユニット化用の部材に取り付けられて１ユニット化され、
１ユニット化された前記コイル部材が前記フレーム部材に画定された長方形状を有する部材取り付け領域に取り付けられ、
前記磁性部材が、
円盤状の前記磁気受容薄板と棒状の前記磁石とで１ユニット化され、
前記コイル部材の部材取り付け領域に取り付けられた個々の前記巻枠部材の空芯状部位の投影位置に対応して前記１ユニット化された前記磁性部材が前記振動板上に取り付けられ、
前記巻枠部材の空芯状部位に前記磁石の先端部を各々内包するように位置合わせされて前記電磁変換部材が組み立てられる、請求項３に記載のスピーカー。
【請求項５】
前記コイル部材が、
二個以上の前記コイルと前記巻枠部材とがユニット化用の部材に取り付けられて１ユニット化され、
１ユニット化された前記コイル部材が前記フレーム部材に画定された多角形状を有する部材取り付け領域に取り付けられ、
前記磁性部材が、
円形状の前記磁気受容薄板と棒状の前記磁石とで１ユニット化され、
前記コイル部材の部材取り付け領域に取り付けられた個々の前記巻枠部材の空芯状部位の投影位置に対応して前記１ユニット化された前記磁性部材が前記振動板上に取り付けられ、
前記巻枠部材の空芯状部位に前記磁石の先端部を各々内包するように位置合わせされて前記電磁変換部材が組み立てられる、請求項３に記載のスピーカー。
【請求項６】
前記コイル部材が、
二個以上の前記コイルと前記巻枠部材とがユニット化用の部材に取り付けられて１ユニット化され、
１ユニット化された前記コイル部材が前記フレーム部材に画定された円形状を有する部材取り付け領域に取り付けられ、
前記磁性部材が、
円形状の前記磁気受容薄板と棒状の前記磁石とで１ユニット化され、
前記コイル部材の部材取り付け領域に取り付けられた個々の前記巻枠部材の空芯状部位の投影位置に対応して前記１ユニット化された前記磁性部材が前記振動板上に取り付けられ、
前記巻枠部材の空芯状部位に前記磁石の先端部を各々内包するように位置合わせされて前記電磁変換部材が組み立てられる、請求項３に記載のスピーカー。
【請求項７】
１ユニット化された前記電磁変換部材が可動コイル駆動方式を構成し、
において、
前記コイル部材が、空芯状の巻枠部材に所定回数のコイルが巻き込まれて前記振動板に取り付けられ、
前記磁性部材が、磁気受容薄板に接合された磁石を有して前記フレーム部材に取り付けられる、請求項１に記載のスピーカー。
【請求項８】
前記電磁変換部材において、
前記コイル部材が、二以上の個数の前記コイル及び巻枠部材を各々有して、ユニット化用の部材に取り付けられ、
前記磁性部材が、
前記ユニット化用の部材に取り付けられた前記コイル部材と同数の所定の形状の磁気受容薄板及び所定の形状を有した前記磁石を各々有している、請求項７に記載のスピーカー。
【請求項９】
前記磁性部材が、
円形状の前記磁気受容薄板と棒状の前記磁石とで１ユニット化され、
１ユニット化された前記磁性部材が前記フレーム部材に画定された長方形状を有する部材取り付け領域に取り付けられ、
前記コイル部材が、
二個以上の前記コイルと前記巻枠部材とがユニット化用の部材に取り付けられて１ユニット化され、
前記磁気部材の部材取り付け領域に取り付けられた個々の前記磁石の一端の投影位置に対応して前記１ユニット化された前記コイル部材が前記振動板上に取り付けられ、
前記巻枠部材の空芯状部位に前記磁石の先端部を各々内包するように位置合わせされて前記電磁変換部材が組み立てられる、請求項８に記載のスピーカー。
【請求項１０】
前記磁性部材が、
円形状の前記磁気受容薄板と棒状の前記磁石とで１ユニット化され、
１ユニット化された前記磁性部材が前記フレーム部材に画定された多角形状を有する部材取り付け領域に取り付けられ、
前記コイル部材が、
二個以上の前記コイルと前記巻枠部材とがユニット化用の部材に取り付けられて１ユニット化され、
前記磁性部材の部材取り付け領域に取り付けられた個々の前記磁石の一端の投影位置に対応して前記１ユニット化された前記コイル部材が前記振動板上に取り付けられ、
前記巻枠部材の空芯状部位に前記磁石の先端部を各々内包するように位置合わせされて前記電磁変換部材が組み立てられる、請求項８に記載のスピーカー。
【請求項１１】
前記磁性部材が、
円形状の前記磁気受容薄板と棒状の前記磁石とで１ユニット化され、
１ユニット化された前記磁性部材が前記フレーム部材に画定された円形状を有する部材取り付け領域に取り付けられ、
前記コイル部材が、
二個以上の前記コイルと前記巻枠部材とがユニット化用の部材に取り付けられて１ユニット化され、
前記磁性部材の部材取り付け領域に取り付けられた個々の前記磁石の一端の投影位置に対応して前記１ユニット化された前記コイル部材が前記振動板上に取り付けられ、
前記巻枠部材の空芯状部位に前記磁石の先端部を各々内包するように位置合わせされて前記電磁変換部材が組み立てられる、請求項８に記載のスピーカー。
【請求項１２】
１ユニット化された前記電磁変換部材において、
前記コイル部材を形成するコイルが直列に接続される、請求項１に記載のスピーカー。
【請求項１３】
直列に接続された前記コイルを有する前記コイル部材が、１ユニット化された前記電磁変換部材の間において、更に直列又は並列に接続される、請求項１２に記載のスピーカー。
【請求項１４】
１つの前記フレーム部材に、複数の１ユニット化された前記電磁変換部材及び、一以上の前記振動板を有して前記放射方向分割型のスピーカーシステムを構成する、請求項１に記載のスピーカー。
【請求項１５】
１つの前記フレーム部材に、複数の１ユニット化された前記電磁変換部材及び、複数の前記振動板を有して前記複数音源型のスピーカーシステムを構成する、請求項１に記載のスピーカー。
【請求項１６】
一方で、空芯状の巻枠部材に所定回数のコイルを各々巻き込まれてコイル部材を形成すると共に二以上の前記コイル部材をユニット化する工程と、
ユニット化された二以上の前記コイル部材を、所定の形状を有するフレーム部材に取り付ける工程と、
他方で所定の形状の磁石を有した二以上の磁性部材を形成すると共に、前記磁性部材をユニット化する工程と、
前記磁性部材の磁石の先端部が前記コイル部材の巻枠部材の空芯状部位に各々内包する位置に、ユニット化された二以上の前記磁性部材を前記振動板に取り付ける工程と、
前記コイル部材が取り付けられた前記フレーム部材に、前記磁性部材が取り付けられた前記振動板を取り付ける工程とを有する、スピーカーの製造方法。
【請求項１７】
一方で、空芯状の巻枠部材に所定回数のコイルを各々巻き込まれてコイル部材を形成すると共に二以上の前記コイル部材をユニット化する工程と、
ユニット化された二以上の前記コイル部材を、所定の形状を有する振動板に取り付ける工程と、
他方で所定の形状の磁石を有した二以上の磁性部材を形成すると共に、前記磁性部材をユニット化する工程と、
前記磁性部材の磁石の先端部が前記コイル部材の巻枠部材の空芯状部位に各々内包する位置に、ユニット化された二以上の前記磁性部材を前記フレーム部材に取り付ける工程と、
前記磁性部材が取り付けられた前記フレーム部材に、前記コイル部材が取り付けられた前記振動板を取り付ける工程とを有する、スピーカーの製造方法。
【請求項１８】
所定の形状を有したフレーム部材と、前記フレーム部材にダンパー部材を介して取り付けられる振動板とを有するスピーカーの駆動ユニットであって、
コイル部材及び磁性部材を有して、電気信号を電磁力に変換し、前記振動板に電磁力を与える複数の電磁変換部材を備え、
二以上の前記電磁変換部材がユニット化され、当該ユニット化された前記電磁変換部材が前記フレーム部材と前記振動板との間に二以上配設される、スピーカーの駆動ユニット。
【請求項１】
所定の形状を有したフレーム部材と、
前記フレーム部材にダンパー部材を介して取り付けられた振動板と、
コイル部材及び磁性部材を有して、電気信号を電磁力に変換し、前記振動板に電磁力を与える複数の電磁変換部材とを備え、
二以上の前記コイル部材及び磁性部材が１ユニット化され、当該１ユニット化された前記電磁変換部材が前記フレーム部材と前記振動板との間に二以上配設される、スピーカー。
【請求項２】
１ユニット化された前記電磁変換部材が可動磁石駆動方式を構成し、
前記コイル部材が、空芯状の巻枠部材に所定回数のコイルが巻き込まれて前記フレーム部材に取り付けられ、
前記磁性部材が、磁気受容薄板に接合された磁石を有して前記振動板に取り付けられる、請求項１に記載のスピーカー。
【請求項３】
前記電磁変換部材において、
前記コイル部材が、二以上の個数の前記コイル及び巻枠部材を各々有して、ユニット化用の部材に取り付けられ、
前記磁性部材が、
前記ユニット化用の部材に取り付けられた前記コイル部材と同数の所定の形状の磁気受容薄板及び所定の形状を有した前記磁石を各々有している、請求項２に記載のスピーカー。
【請求項４】
前記コイル部材が、
二個以上の前記コイルと前記巻枠部材とがユニット化用の部材に取り付けられて１ユニット化され、
１ユニット化された前記コイル部材が前記フレーム部材に画定された長方形状を有する部材取り付け領域に取り付けられ、
前記磁性部材が、
円盤状の前記磁気受容薄板と棒状の前記磁石とで１ユニット化され、
前記コイル部材の部材取り付け領域に取り付けられた個々の前記巻枠部材の空芯状部位の投影位置に対応して前記１ユニット化された前記磁性部材が前記振動板上に取り付けられ、
前記巻枠部材の空芯状部位に前記磁石の先端部を各々内包するように位置合わせされて前記電磁変換部材が組み立てられる、請求項３に記載のスピーカー。
【請求項５】
前記コイル部材が、
二個以上の前記コイルと前記巻枠部材とがユニット化用の部材に取り付けられて１ユニット化され、
１ユニット化された前記コイル部材が前記フレーム部材に画定された多角形状を有する部材取り付け領域に取り付けられ、
前記磁性部材が、
円形状の前記磁気受容薄板と棒状の前記磁石とで１ユニット化され、
前記コイル部材の部材取り付け領域に取り付けられた個々の前記巻枠部材の空芯状部位の投影位置に対応して前記１ユニット化された前記磁性部材が前記振動板上に取り付けられ、
前記巻枠部材の空芯状部位に前記磁石の先端部を各々内包するように位置合わせされて前記電磁変換部材が組み立てられる、請求項３に記載のスピーカー。
【請求項６】
前記コイル部材が、
二個以上の前記コイルと前記巻枠部材とがユニット化用の部材に取り付けられて１ユニット化され、
１ユニット化された前記コイル部材が前記フレーム部材に画定された円形状を有する部材取り付け領域に取り付けられ、
前記磁性部材が、
円形状の前記磁気受容薄板と棒状の前記磁石とで１ユニット化され、
前記コイル部材の部材取り付け領域に取り付けられた個々の前記巻枠部材の空芯状部位の投影位置に対応して前記１ユニット化された前記磁性部材が前記振動板上に取り付けられ、
前記巻枠部材の空芯状部位に前記磁石の先端部を各々内包するように位置合わせされて前記電磁変換部材が組み立てられる、請求項３に記載のスピーカー。
【請求項７】
１ユニット化された前記電磁変換部材が可動コイル駆動方式を構成し、
において、
前記コイル部材が、空芯状の巻枠部材に所定回数のコイルが巻き込まれて前記振動板に取り付けられ、
前記磁性部材が、磁気受容薄板に接合された磁石を有して前記フレーム部材に取り付けられる、請求項１に記載のスピーカー。
【請求項８】
前記電磁変換部材において、
前記コイル部材が、二以上の個数の前記コイル及び巻枠部材を各々有して、ユニット化用の部材に取り付けられ、
前記磁性部材が、
前記ユニット化用の部材に取り付けられた前記コイル部材と同数の所定の形状の磁気受容薄板及び所定の形状を有した前記磁石を各々有している、請求項７に記載のスピーカー。
【請求項９】
前記磁性部材が、
円形状の前記磁気受容薄板と棒状の前記磁石とで１ユニット化され、
１ユニット化された前記磁性部材が前記フレーム部材に画定された長方形状を有する部材取り付け領域に取り付けられ、
前記コイル部材が、
二個以上の前記コイルと前記巻枠部材とがユニット化用の部材に取り付けられて１ユニット化され、
前記磁気部材の部材取り付け領域に取り付けられた個々の前記磁石の一端の投影位置に対応して前記１ユニット化された前記コイル部材が前記振動板上に取り付けられ、
前記巻枠部材の空芯状部位に前記磁石の先端部を各々内包するように位置合わせされて前記電磁変換部材が組み立てられる、請求項８に記載のスピーカー。
【請求項１０】
前記磁性部材が、
円形状の前記磁気受容薄板と棒状の前記磁石とで１ユニット化され、
１ユニット化された前記磁性部材が前記フレーム部材に画定された多角形状を有する部材取り付け領域に取り付けられ、
前記コイル部材が、
二個以上の前記コイルと前記巻枠部材とがユニット化用の部材に取り付けられて１ユニット化され、
前記磁性部材の部材取り付け領域に取り付けられた個々の前記磁石の一端の投影位置に対応して前記１ユニット化された前記コイル部材が前記振動板上に取り付けられ、
前記巻枠部材の空芯状部位に前記磁石の先端部を各々内包するように位置合わせされて前記電磁変換部材が組み立てられる、請求項８に記載のスピーカー。
【請求項１１】
前記磁性部材が、
円形状の前記磁気受容薄板と棒状の前記磁石とで１ユニット化され、
１ユニット化された前記磁性部材が前記フレーム部材に画定された円形状を有する部材取り付け領域に取り付けられ、
前記コイル部材が、
二個以上の前記コイルと前記巻枠部材とがユニット化用の部材に取り付けられて１ユニット化され、
前記磁性部材の部材取り付け領域に取り付けられた個々の前記磁石の一端の投影位置に対応して前記１ユニット化された前記コイル部材が前記振動板上に取り付けられ、
前記巻枠部材の空芯状部位に前記磁石の先端部を各々内包するように位置合わせされて前記電磁変換部材が組み立てられる、請求項８に記載のスピーカー。
【請求項１２】
１ユニット化された前記電磁変換部材において、
前記コイル部材を形成するコイルが直列に接続される、請求項１に記載のスピーカー。
【請求項１３】
直列に接続された前記コイルを有する前記コイル部材が、１ユニット化された前記電磁変換部材の間において、更に直列又は並列に接続される、請求項１２に記載のスピーカー。
【請求項１４】
１つの前記フレーム部材に、複数の１ユニット化された前記電磁変換部材及び、一以上の前記振動板を有して前記放射方向分割型のスピーカーシステムを構成する、請求項１に記載のスピーカー。
【請求項１５】
１つの前記フレーム部材に、複数の１ユニット化された前記電磁変換部材及び、複数の前記振動板を有して前記複数音源型のスピーカーシステムを構成する、請求項１に記載のスピーカー。
【請求項１６】
一方で、空芯状の巻枠部材に所定回数のコイルを各々巻き込まれてコイル部材を形成すると共に二以上の前記コイル部材をユニット化する工程と、
ユニット化された二以上の前記コイル部材を、所定の形状を有するフレーム部材に取り付ける工程と、
他方で所定の形状の磁石を有した二以上の磁性部材を形成すると共に、前記磁性部材をユニット化する工程と、
前記磁性部材の磁石の先端部が前記コイル部材の巻枠部材の空芯状部位に各々内包する位置に、ユニット化された二以上の前記磁性部材を前記振動板に取り付ける工程と、
前記コイル部材が取り付けられた前記フレーム部材に、前記磁性部材が取り付けられた前記振動板を取り付ける工程とを有する、スピーカーの製造方法。
【請求項１７】
一方で、空芯状の巻枠部材に所定回数のコイルを各々巻き込まれてコイル部材を形成すると共に二以上の前記コイル部材をユニット化する工程と、
ユニット化された二以上の前記コイル部材を、所定の形状を有する振動板に取り付ける工程と、
他方で所定の形状の磁石を有した二以上の磁性部材を形成すると共に、前記磁性部材をユニット化する工程と、
前記磁性部材の磁石の先端部が前記コイル部材の巻枠部材の空芯状部位に各々内包する位置に、ユニット化された二以上の前記磁性部材を前記フレーム部材に取り付ける工程と、
前記磁性部材が取り付けられた前記フレーム部材に、前記コイル部材が取り付けられた前記振動板を取り付ける工程とを有する、スピーカーの製造方法。
【請求項１８】
所定の形状を有したフレーム部材と、前記フレーム部材にダンパー部材を介して取り付けられる振動板とを有するスピーカーの駆動ユニットであって、
コイル部材及び磁性部材を有して、電気信号を電磁力に変換し、前記振動板に電磁力を与える複数の電磁変換部材を備え、
二以上の前記電磁変換部材がユニット化され、当該ユニット化された前記電磁変換部材が前記フレーム部材と前記振動板との間に二以上配設される、スピーカーの駆動ユニット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【公開番号】特開２０１３−８１１５１（Ｐ２０１３−８１１５１Ａ）
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−９５６９２（Ｐ２０１２−９５６９２）
【出願日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【分割の表示】特願２０１１−２１６９７８（Ｐ２０１１−２１６９７８）の分割
【原出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（５１１１４４７７８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【分割の表示】特願２０１１−２１６９７８（Ｐ２０１１−２１６９７８）の分割
【原出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（５１１１４４７７８）
【Ｆターム（参考）】
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