スプリンクラーヘッド
【課題】消火用のスプリンクラーヘッドにおいて、安価に製造可能であり所望の散水性能が得られるスプリンクラーヘッドを提供する。
【解決手段】本体の１一端側が給水配管と接続され内部にノズルが設置されており、他端側は平時ノズルを閉塞する弁３を支持しており火災時には分解作動する感熱分解部４が設置されており、本体１の外周部にはノズルより放出された水を四方へ飛散させるデフレクター５を先端に設置可能なデフレクター係止部２Ｇを備え、デフレクター５のノズル側の面にはディスクＤが設置されており、該ディスクＤは縁部に脚Ｄ１を有し、該脚Ｄ１をデフレクター５上の穴に挿通させて設置した。
【解決手段】本体の１一端側が給水配管と接続され内部にノズルが設置されており、他端側は平時ノズルを閉塞する弁３を支持しており火災時には分解作動する感熱分解部４が設置されており、本体１の外周部にはノズルより放出された水を四方へ飛散させるデフレクター５を先端に設置可能なデフレクター係止部２Ｇを備え、デフレクター５のノズル側の面にはディスクＤが設置されており、該ディスクＤは縁部に脚Ｄ１を有し、該脚Ｄ１をデフレクター５上の穴に挿通させて設置した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプリンクラーヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スプリンクラーヘッドは天井や壁面に設置され、火災の際に作動して水を散布し消火を行うものである。スプリンクラーヘッドの一例として、感熱分解部の下方にデフレクターが設置されているスプリンクラーヘッドがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に記載のスプリンクラーヘッドは、天井面とフラットに形成されたカバープレート６５を備えている。カバープレート６５により天井内部に配置されたデフレクター５１や感熱分解部分４０は隠され、室内側からは見えないように構成されている。
【０００４】
上記のスプリンクラーヘッドは、室内の美観を損ねず意匠性に優れたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３３９９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のスプリンクラーヘッドは感熱分解部４０の下方にデフレクター５１が設置されている。デフレクターはノズルから放出された水を四方に飛散する作用を有しており、縁部には複数のスリットが形成されている。
【０００７】
しかしながら所望の散水性能を得るために、デフレクター５１上に突起状のディスクを設置する場合があるが、ディスクは散水性能やその形状によりデフレクターと一体形成をするのが困難な場合が多い。一般的にディスクは切削加工により形成してから板状のデフレクターに組み付けるため加工工数が多くコストアップの要因となっていた。
【０００８】
そこで本発明では、上記問題に鑑み、安価に製造可能であり所望の散水性能が得られるスプリンクラーヘッドを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成すべく本発明は以下のスプリンクラーヘッドを提供する。
本発明は、本体の一端側は給水配管と接続され内部にノズルが設置されており、他端側は平時ノズルを閉塞する弁を支持しており火災時には分解作動する感熱分解部が設置されており、本体の外周部にはノズルより放出された水を四方へ飛散させるデフレクターを先端に設置可能なデフレクター係止部を備えるスプリンクラーヘッドにおいて、
デフレクターのノズル側の面にはディスクが設置されており、該ディスクは縁部に脚を有し、該脚をデフレクター上の穴に挿通させて設置したことを特徴とする。
【００１０】
ディスクを設置することでデフレクターの散水性能が安定する。例えばノズルから放出される水が乱流であった場合にディスクが設置されていると水はディスクに衝突した後にデフレクター上を流れることから、ディスクに水を衝突させることにより乱流状態であった水を整流化してデフレクター上へ流す効果がある。
【００１１】
また、ディスクを板材からプレス成形することで、切削加工では加工が難しい形状を容易に形成することが可能となる。例えば非円形である多角形形状や表面に溝や穴、突起等の形状を容易に形成することができる。上記のような非円形のディスクをデフレクターに設置することで所望の散水性能を得ることが可能となる。
【００１２】
前記本発明は、デフレクターを貫通したディスクの脚の先端が屈曲されている。
これにより、ディスクがデフレクター上に固定設置され、ノズルから放出された水の勢いで外れたり傾いたりすることを防止することができる。
【００１３】
前記本発明は、ディスクの断面形状が非円形である。
これにより、ディスクの形状を円形以外の形状、例えば矩形や星型、楕円形にすることができ、目的の散水性能を得ることができる。さらにプレス加工により形成することで上記のような円形以外の形状を容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ディスクをプレス加工により形成することで切削加工では加工が難しい形状を容易に形成することができ、ディスクの断面形状が非円形の形状のものを製作することができる。それにより目的の散水性能を得ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のスプリンクラーヘッドの断面図
【図２】図１のスプリンクラーヘッドの本体の正面図
【図３】図２の側面図
【図４】感熱分解部の断面図
【図５】感熱分解部の分解斜視図
【図６】シリンダー・プランジャーの分解断面図
【図７】デフレクターの平面図
【図８】ディスクの斜視図
【図９】図１のスプリンクラーヘッドの施工時における断面図
【図１０】図９のＸ−Ｘ断面図
【図１１】図９のＹ部拡大図
【図１２】ディスクの他の実施形態の説明図
【図１３】スリットの他の実施形態の説明図（図７のＺ−Ｚ断面図）
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のスプリンクラーヘッドの実施形態について図１〜図１３を参照して説明する。
スプリンクラーヘッドＡは、本体１、弁体３、感熱分解部４、デフレクター５、サポートカップ６、カバープレート７を備えており、コンシールド型スプリンクラーヘッドとして構成されている。
【００１７】
図１から図３に示す本体１は中空状であり、一端は充水された配管と接続可能な牡ネジが形成された配管接続部１Ａとなっている。配管接続部１Ａの他端側は放水口１Ｂとなっている。放水口１Ｂの端は弁体３によって閉塞されている。
【００１８】
配管接続部１Ａと放水口１Ｂの間には外周部の断面形状が多角形であるサポートカップ係止部１Ｃが形成されている。サポートカップ係止部１Ｃより放水口１Ｂ側には、サポートカップ係止部１Ｃの外周部より大きな外周を有する鍔部が形成されており、その鍔部の縁から放水側に向けて筒状のフレーム部２が形成されている。本体１は前述の配管接続部１Ａと配管接続部１Ａより大きな外周面を有するフレーム部２とで構成されている。
【００１９】
フレーム部２の外周横断面形状は、円の２箇所を平行に切欠いた形状をしており、具体的には切欠かれた２箇所の直線部と各直線部の間の円弧部とが形成されている。従ってフレーム部２の外周面には断面円弧状の曲面部２Ａと断面直線状の平面部２Ｂが形成されている。平面部２Ｂはフレーム部２の外周面を配管接続部１Ａの側から後述する梁状部２Ｊまで切り欠くように形成された切欠面部として形成されており、そこに開口２Ｅが形成されている。フレーム部２の下部の外周断面形状は、平面部２Ｂが無くなり曲面部２Ａと同じ半径寸法である円形となっている。即ち平面部２Ｂの下方にはフレーム部２の周方向に沿って架設した円弧状部分でなる梁状部２Ｊが形成されている。この梁状部２Ｊはフレーム部２の筒軸を中心とする対向位置に形成されている。
【００２０】
フレーム部２の内周下部（曲面部２Ａの下部と梁状部２Ｊの内周面）には内側に向かって拡張して形成された内方フランジ２Ｃが形成されている。曲面部２Ａの下部に位置する内方フランジ２Ｃにはレバー挿通溝２Ｄ、２Ｄが形成されている（図１）。
【００２１】
レバー挿通溝２Ｄから略９０°回転したフレーム部２の平面部２Ｂには開口２Ｅが形成されている。開口２Ｅはフレーム部２の内側を曲線部２Ａの外径寸法より小さく且つ２つの平面部２Ｂ間の寸法より大きい径寸法で切削することで形成される。
【００２２】
開口２Ｅの下方に位置する梁状部２Ｊの内方フランジ２Ｃは、後述する感熱分解部４のレバー１１が係止されるレバー係止部２Ｆとなる。開口２Ｅの下方の梁状部２Ｊにレバー係止部２Ｆを設けたことで、レバー係止部２Ｆに放水口１Ｂ側からフレーム部２の下端側へ荷重を印加すると、梁状部２Ｊは印加された荷重によって弾性変形するが、開口２Ｅを設けない場合と比較して梁状部２Ｊの弾性変形による変形量を大きくすることができる。そしてこの梁状部２Ｊの弾性変形（たわみ）がバネ力となり、そのバネ力はスプリンクラーヘッドＡが作動した際に感熱分解部４の構成部品を外へはね飛ばす作用を有しておりロッジメントの防止に機能する。
【００２３】
レバー挿通溝２Ｄの外周側にはフレーム部２の下端より下方へ垂下して形成されたデフレクター係止部２Ｇが形成されている。フレーム部２と放水口１Ｂとの境には、弁体３が収容可能な段部２Ｈが形成されている。段部２Ｈにより弁体３が振動や衝撃等によって放水口１Ｂから位置ずれした際の移動を段部２Ｈ内に留めて弁体３が放水口１Ｂから位置ずれして放水口１Ｂ内の水が漏れることを防止している。
【００２４】
弁体３は円盤形状であり、前述の段部２Ｈに収容される。弁体３は後述するコンプレッションスクリュー２１により放水口１Ｂの端に押圧され放水口１Ｂを閉塞している。
【００２５】
感熱分解部４はフレーム部２の梁状部２Ｊに形成された内方フランジ２Ｃ（レバー係止部２Ｆ）に係止され、火災時には火災の熱によって分解作動して弁体３を解放する。感熱分解部４は、レバー１１、支持板１２、バランサー１３、シリンダー１４、プランジャー１５、低融点合金１６、セットスクリュー１７から構成される。
【００２６】
感熱分解部４は図４に示すようなユニット部品として構成され、ユニット部品として保管、運搬が可能である。スプリンクラーヘッドの組立時においても図４で示すユニット部品の状態で本体１に組み込まれる。
【００２７】
レバー１１は、一対で用いられており一端が内方フランジ２Ｃに係止され外方に屈曲した形状をしている。レバー１１の上部には左右対称に設けられた突起１１Ａが形成され（図５）、下部には矩形の穴１１Ｂが穿設されている。一対のレバー１１の間には支持板１２とバランサー１３が係止され、支持板１２は突起１１Ａと係止し、バランサー１３は下部の穴１１Ｂに係止される。バランサー１３の中心部には穴１３Ａが穿設されており、該穴１３Ａにシリンダー１４が挿入される。
【００２８】
シリンダー１４は円筒形状をしており、内部には段が形成され、大径部１４Ａと小径部１４Ｂが形成されている。大径部１４Ａには円環状の低融点合金１６が収容されている。また大径部１４Ａ側の端には鍔部１４Ｃが形成されており、該鍔部１４Ｃがバランサー１３の穴１３Ａと係合する。小径部１４Ｂの内径は環状の低融点合金１６の内径と略等しい。
【００２９】
小径部１４Ｂの先端はヒートコレクター１８、１９を挟んだ状態で折り曲げられ、ヒートコレクター１８、１９がシリンダー１４に設置される。ヒートコレクター１８、１９は熱伝導性が良好な銅や銅合金等の金属から形成され、火災による熱を吸収してシリンダー１４内の低融点合金１６に伝える作用を有する。
【００３０】
プランジャー１５の外周部は段により大径部１５Ａと小径部１５Ｂが形成されている。大径部１５の外径はシリンダー１４の大径部１４Ａの内径より僅かに小さく形成される。小径部１５Ｂの外径はシリンダー１４の小径部の内径および低融点合金１６の内径より僅かに小さく形成される。
【００３１】
プランジャー１５は、シリンダー１４の大径部１４Ａ側から挿通され、小径部１５Ｂと、大径部１５Ａと小径部１５Ｂの境の段部１５Ｃとが低融点合金１６に接触する。プランジャー１５をシリンダー１４に挿通した状態において、プランジャー１５の外周面はシリンダー１４Ｂおよび低融点合金１６の内周面と摺動可能となっている。
【００３２】
プランジャー１５には貫通穴１５Ｄが穿設されており、貫通穴１５Ｄの中間にはセットスクリュー１７の先端が接触する段部１５Ｅが形成されている。
【００３３】
セットスクリュー１７は筒形をしており外部には牡ネジ１７Ａが螺刻されている。牡ネジ１７Ａを支持板１２の牝ネジ１２Ａに螺入すると、セットスクリュー１７の先端がプランジャー１５の段部１５Ｅを押圧するので低融点合金１６はプランジャー１５の段部１５Ｅとシリンダー１４の底部１４Ｄにより圧縮方向の力が作用した状態にある。
【００３４】
また一対のレバー１１に係合した支持板１２とバランサー１３もレバー１１との係止が強まる方向へ力が印加され、レバー１１と支持板１２、バランサー１３の係合状態が保持される。これにより感熱分解部４がユニットとして構成される。
【００３５】
感熱分解部４と弁体３の間にはサドル２０が設置される。サドル２０は金属の板材から形成されており、一面には一対のレバー１１が係合する凹部２０Ａが形成されている。凹部２０Ａ、２０Ａの間には、牝ネジ２０Ｂが螺刻されており、該牝ネジ２０Ｂにはコンプレッションスクリュー２１が螺入されている。このコンプレッションスクリュー２１とサドル２０は本発明の荷重発生部材を構成する。
【００３６】
コンプレッションスクリュー２１を感熱分解部４側から弁体３に向かって牝ネジ２０Ｂに螺入すると、コンプレッションスクリュー２１の先端が弁体３を押圧して、弁体３が放水口１Ｂの端に押圧され放水口１Ｂを閉塞するとともに、一対のレバー１１が係止されているフレーム部２の内方フランジ２Ｃを下方に押圧する。これによって梁状部２Ｊが弾性変形し極僅かな変位が生じる。このような梁状部２Ｊのたわみによる変位によって、分解作動時に感熱分解部４の構成部品をフレーム部２の外にはじき飛ばすバネ力が生じる。本実施形態ではコンプレッションスクリュー２１とサドル２０による簡易な部品構成と簡単な組立作業によって、弁体３の止水性と梁状部２Ｊのたわみ変形とに必要な荷重を得ることができる。
【００３７】
デフレクター５は、平板状で周囲に切欠き状のスリット５Ａが複数形成されている。スリット５Ａは、目的の散水性能を得るために設けられるものである。スリット５Ａはデフレクター５の上面から下面まで切欠いた形状が一般的であるが、この他にスリット５Ａをデフレクター５の上面のみ凹んだ形状にしてもよい。
【００３８】
デフレクター５上には半球型のディスクＤが固定設置されている。ディスクＤは薄板をプレス加工によって半球状に形成したものであり、周縁に複数の脚Ｄ１が垂下して形成されている。脚Ｄ１はデフレクター５上に穿設された穴５Ｆに挿入された後、脚Ｄ１を屈曲させてディスクＤがデフレクター５上に固定設置される。
【００３９】
デフレクター５にはガイドピン５Ｃが嵌合される穴５Ｂ、５Ｂが穿設されており、該穴５Ｂにガイドピン５Ｃの一端が挿通され、カシメ固定される。ガイドピン５Ｃは本体１のデフレクター係止部２Ｇに穿設された穴５Ｅに挿通されている。ガイドピン５Ｃは穴５Ｅに挿通された状態で摺動可能である。ガイドピン５Ｃの他端側には鍔部５Ｄが形成されており、本体１のデフレクター係止部２Ｇの穴５Ｅの端面に係止可能である。
【００４０】
図１において、ガイドピン５Ｃの上端は、後述のベースプレート６Ｅと接触または近接した状態で配置され、ガイドピン５Ｃがこれ以上上方に移動することを阻止している。こればガイドピン５Ｃの下端側に固定されたデフレクター５上にあるディクスＤが感熱分解部４との干渉を防ぐ作用を有する。
【００４１】
サポートカップ６は、本体１のフレーム部２の外側を覆う有底円筒形状の部材である。サポートカップ６の底部６Ａには前述の本体１のサポートカップ係止部１Ｃと嵌合可能な開口６Ｂが形成されている。サポートカップ係止部１Ｃと開口６Ｂを嵌合させることで、サポートカップ６が本体１に対して回転することを防止できる。
【００４２】
開口６Ｂの周縁には外側へ向かって立設した筒状部６Ｃが形成されている。筒状部６Ｃの端面の位置はサポートカップ係止部１Ｃの端面より配管接続部１Ａ側にあり、筒状部６Ｃの端は本体１の配管接続部１Ａとサポートカップ係止部１Ｃとの間の括れ部１Ｄ付近に位置する。筒状部６Ｃの根元の数箇所に切り込みを入れた後、切り込みの上部を外周側から括れ部１Ｄ側に押圧して切り込みの上部を括れ部１Ｄ側に変形させ係合部６Ｄを形成することで係合部６Ｄと括れ部１Ｄが係合され、サポートカップ６を本体１に固定設置することができる。
【００４３】
サポートカップ６の底面内側には前述の開口６Ｂと同様な開口が形成されたベースプレート６Ｅが設置されている。またサポートカップ６の底面６Ａの周縁付近には均等間隔で複数の開口６Ｆが穿設されている。開口６Ｆはサポートカップの底面６Ａから側面６Ｇにまで及んでいる。側面６Ｇの端面側には螺旋溝６Ｈが形成されている。
【００４４】
カバープレート７は、サポートカップ６内の本体１や感熱分解部４、デフレクター５を覆い隠す薄板状の蓋７Ａと、円筒形状のリテーナー７Ｂから構成される。カバープレート７は、本体１の配管接続部１Ａを消火設備配管に接続した後にサポートカップ６に接続されることから、前述の本体１やサポートカップ６とは別部品として組立てられる。
【００４５】
蓋７Ａは円盤形状であり材質は熱を伝播しやすい銅や銅合金を用いる。リテーナー７Ｂは筒状であり下端から垂下した複数の脚の先端が折り曲げられ、蓋７Ａとの接続面７Ｃが形成されている。接続面７Ｃと蓋７Ａは低融点合金７Ｄにより接合される。低融点合金７Ｄは前述のシリンダー１４内の低融点合金１６より融点が低いものを用いる。
【００４６】
リテーナー７Ｂの周面には前述のサポートカップ６の螺旋溝６Ｈと螺合可能な突起７Ｅが形成されている。該突起７Ｅはリテーナー７Ｂの周面に切り込みを入れ、突起７Ｅが斜め下方に突出するように形成されている。突起７Ｅはストッパーの作用を有しておりサポートカップ６の螺旋溝６Ｈと螺合状態の際にリテーナー７Ｂを下方に引き抜こうとすると突起７Ｅが螺旋溝６Ｈに引っ掛かり抜け止めとなる。
【００４７】
逆にサポートカップ６にリテーナー７Ｂを嵌め入れる際には突起７Ｅは螺旋溝６Ｈ上で弾性変形して螺旋溝６Ｈ上を通過することが可能である。従って、サポートカップ６にリテーナー７Ｂを嵌め込む際にはリテーナー７Ｂをサポートカップ６に押し込むワンプッシュ操作で設置可能である。
【００４８】
続いて、本発明のスプリンクラーヘッドの組立手順および施工手順について説明する。
【００４９】
先ず、本体１のフレーム部２の端から弁体３を段部２Ｈ内に嵌め入れる。続いてコンプレッションスクリュー２１が螺合されたサドル２０をフレーム部２内に入れる。
【００５０】
さらにサドル２０の凹部２０Ａの位置にレバー１１が係合するように、予め組立てておいた図４の状態の感熱分解部４をフレーム部２内に挿入する。その際、レバー１１を内方フランジ２Ｃのレバー挿通溝２Ｄを通過させてフレーム部２内に挿入し、レバー１１の先端が内方フランジ２Ｃより奥へ挿通した後に感熱分解部４を回転させて凹部２０Ａとレバー１１を係合させる。さらに感熱分解部４を回転させ、レバー１１の位置がレバー挿通溝２Ｄから略９０°回転した位置にセットする。
【００５１】
続いて感熱分解部４のセットスクリュー１７の貫通穴からコンプレッションスクリュー２１を回転可能なレンチやドライバー等の工具を挿通させ、コンプレッションスクリュー２１を牝ネジ２０Ｂに螺入させる。するとコンプレッションスクリュー２１の先端が弁体３を押圧するとともにレバー１１の先端が内方フランジ２Ｃを押圧して内方フランジ２Ｃを弾性変形させる。コンプレッションスクリュー２１を所定のトルクで締め付けることにより弁体３が放出口１Ｂを押圧する荷重を所定範囲内にコントロールすることが可能である。このようにフレーム部２の内部に弁体３等の構成部品をすべて入れた後に、貫通穴に工具を挿入しコンプレッションスクリュー２１を牝ネジ２０Ｂに螺合させることで組立作業が完了するので、組立作業を容易に行うことができる。
【００５２】
次にデフレクター５を本体１に設置する。ガイドピン５Ｃを本体１のデフレクター係止部２Ｇに穿設された穴５Ｅに挿通した後、ガイドピン５Ｃの端とデフレクター５の穴５Ｂをカシメ固定する。
【００５３】
続いて、サポートカップ６を本体１に設置する。本体１のサポートカップ係止部１Ｃとサポートカップ６の筒状部６Ｃを嵌め合わせた状態で、筒状部６Ｃの根元の数箇所に切り込みを穿設する。その後切り込みの上部を筒状部６Ｃの外周側から括れ部１Ｄに向かって押圧すると、切り込みの上部が括れ部１Ｄの外周形状に沿って変形され係合部６Ｄが形成される。係合部６Ｄと括れ部１Ｄが係合されてサポートカップ６が本体１に固定完了となる。ここまででスプリンクラーヘッドの製品としての組立手順は完了する。
【００５４】
カバープレート７は、上記の製品を配管に接続して天井ボードＷを施工した後（図９の状態）にサポートカップ６に接続される。カバープレート７の設置は、カバープレート７の突起７Ｅをサポートカップ６の螺旋溝６Ｈに螺合させて接続する。
【００５５】
このとき消火設備配管の接続口と天井面との間の距離は、設計上や施工上、消火設備配管の接続口ごとに異なることがある。このような場合にはサポートカップ６に対するリテーナー７Ｂの差し込み長さを調整することで、個々の接続口と天井面との間の距離に対応して設置することが可能である。
【００５６】
例えば図１ではサポートカップ６に対してリテーナー７Ｂが最も深く差し込まれているが、図１よりも配管の接続口と天井面との間が離れている場合にはリテーナー７Ｂの差し込み長さを浅くすればよい。
【００５７】
そしてこの場合に、本実施形態ではデフレクター係止部２Ｇを天井面にできるだけ近いフレーム部２の開口端側に設けられており、デフレクター５の移動範囲が大きい。このためリテーナー７Ｂの差し込み長さが浅く、デフレクター５が図１よりも下方位置でカバープレート７の裏面に載置させた状態になったとしても問題なく施工することができる。即ちコンシールド型スプリンクラーヘッドＡの施工上の取付調整代を大きく取ることができ施工が容易になる。
【００５８】
以上によって図１に示すスプリンクラーヘッドの組立および施工が完了する。
【００５９】
次に本発明のスプリンクラーヘッドＡの作用・効果について説明する。
【００６０】
フレーム部２には、配管接続部１Ａの外方に突出する外周面が形成されており、該外周面における対向位置に、感熱分解部４のレバー１１が係止する梁状部２Ｊ（内方フランジ２Ｃ）と、該外周面を配管接続部１Ａの側から梁状部２Ｊまで欠如する開口２Ｅとを有するため、フレーム部２を大幅に軽量化することができる。したがって、消火設備配管に作用する荷重を軽減することができ、また運搬時、消火設備配管への取付作業時の重量負荷による負担も軽減できる。
【００６１】
フレーム部２には相互に対向位置に梁状部２Ｊが形成されているため、感熱分解部４のレバー１１の押圧荷重を双方の梁状部２Ｊに均等に掛けることができ、各梁状部２Ｊのたわみによるバネ力を均等に発揮させることができる。このため感熱分解部４を長年に亘って継続的に安定して保持することができる。また、各梁状部２Ｊのたわみによる均等なバネ力は、感熱分解部４の分解作動時に、その構成部品をフレーム部の軸方向ではね飛ばすことができロッジメント防止に機能させることができる。
【００６２】
フレーム部２には感熱分解部４を挿入可能な開口端が形成されている。したがってフレーム部２の開口端から感熱分解部４を挿入できるので、感熱分解部４を容易に組み込むことができる。また、本実施形態の感熱分解部４はユニット部品であるため、フレーム部２の内部に組み込みながら感熱分解部４を組み立てる必要がなく、組立作業を簡略化することができる。
【００６３】
フレーム部２の開口２Ｅは梁状部２Ｊの外周面よりもフレーム部２の中心軸側の内方位置に設けられている。こうすることで、梁状部２Ｊの内周面の切削加工と同時に開口２Ｅを形成することが可能となる。したがって開口２Ｅを形成するための専用工程に依存しなくても、開口２Ｅを形成して梁状部２Ｊを設ける製造コストを低減することができる。
【００６４】
本実施形態では配管接続部１Ａとフレーム部２が一体構造の鍛造加工体であるため、それらが別部品である場合と比較して部品点数を削減することができ、コストダウンを図ることが可能である。
【００６５】
フレーム部２の内方フランジ２Ｃには感熱分解部４のレバー１１を挿通させるレバー挿通溝２Ｄが形成されているので、感熱分解部４をフレーム部２に挿入する際に内方フランジ２Ｃが邪魔にならず作業性良く容易に挿入することができる。
そして感熱分解部４は、レバー１１をレバー挿通溝２Ｄに挿通させた後にフレーム部２の軸回りに回転させることでレバー１１が内方フランジ２Ｃに対して係止する。このため組立作業を容易に行うことができる。
【００６６】
本実施形態ではフレーム部２の開口端の外側にデフレクター５を備えている。このためデフレクター５およびディスクＤはスプリンクラーヘッドの仕様・用途に応じて様々な形状のものを取り付けることで容易に別個の製品を構成することが可能である。つまり、デフレクター５を設置する前の段階の構成品は様々な製品に共通して使用することができ、所望のスプリンクラーヘッドの仕様・用途に応じたデフレクター５およびディスクＤを設置することで簡易に仕様の異なる製品をつくることができる。
【００６７】
本発明の変形例として、図１２に示すようにディスクの形状を非円形型にすることができる。具体的には図１２（ａ）に示す楕円型、同図（ｂ）の星型、同図（ｃ）の矩形型がある。これら形状は切削加工が難しい形状であるが、プレス加工によって容易に形成することが可能となる。
【００６８】
また、デフレクター５のスリット形状として図１３（ａ）に示すデフレクターの上面のみ凹ませたスリット５Ａの他の実施形態として同図（ｂ）のように縁に向かってデフレクター５の下面側に傾いて形成させたり、あるいは同図（ｃ）では逆に縁に向かうに従いデフレクター５の上面側に傾いたもの、同図（ｄ）ではスリットがディスクＤ側から中間部までは凹み状で、中間部からデフレクター５の縁までは切欠かれた形状としてもよい。
【００６９】
上記以外の変形例として、ディスクＤを意図的にデフレクター５の中心から外れた位置に設置することも可能であり、これによりノズルから放出された水を特定方向のみに散布することができる。また、ディスクＤはデフレクター５上に複数設置することも可能である。
【００７０】
本実施形態では、デフレクター係止部２Ｇをフレーム部２の外周面におけるレバー挿通溝２Ｄの外方位置に設けている。こうすることで感熱分解部４のレバー１１の位置とデフレクター係止部２Ｇとが離間するため、感熱分解部４の分解作動時のロッジメントを有効に防止できる。即ち外周面にデフレクター係止部２Ｇを設けたフレーム部２の内周面にはレバー挿通溝２Ｄが位置する。このため感熱分解部４のレバー１１はデフレクター係止部２Ｇの内周面側位置で係止することができない。したがってレバー１１はデフレクター係止部２Ｇから離れた位置にある内方フランジ２Ｃに対して係止せざるを得ない。これによってスプリンクラーヘッドＡの作動時に感熱分解部４が分解作動してレバー１１が飛散・落下する際にレバー１１がガイドピン５Ｃと衝突することを防止することができ、分解作動時のロッジメントを防止することができる。
【符号の説明】
【００７１】
Ａ スプリンクラーヘッド
１ 本体
１Ａ 配管接続部
１Ｂ 放水口
２ フレーム部
２Ｂ 平面部
２Ｃ 内方フランジ
２Ｄ レバー挿通溝
２Ｅ 開口（開口部）
２Ｆ レバー係止部
２Ｇ デフレクター係止部
２Ｈ 段部
２Ｊ 梁状部
３ 弁体
４ 感熱分解部
５ デフレクター
５Ａ スリット
６ サポートカップ
７ カバープレート７
１１ レバー
１２ 支持板
１３ バランサー
１４ シリンダー
１５ プランジャー
１６、３２ 低融点合金
１７ セットスクリュー
２０ サドル
２１ コンプレッションスクリュー
Ｄ ディスク
Ｄ１ 脚
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプリンクラーヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スプリンクラーヘッドは天井や壁面に設置され、火災の際に作動して水を散布し消火を行うものである。スプリンクラーヘッドの一例として、感熱分解部の下方にデフレクターが設置されているスプリンクラーヘッドがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に記載のスプリンクラーヘッドは、天井面とフラットに形成されたカバープレート６５を備えている。カバープレート６５により天井内部に配置されたデフレクター５１や感熱分解部分４０は隠され、室内側からは見えないように構成されている。
【０００４】
上記のスプリンクラーヘッドは、室内の美観を損ねず意匠性に優れたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３３９９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のスプリンクラーヘッドは感熱分解部４０の下方にデフレクター５１が設置されている。デフレクターはノズルから放出された水を四方に飛散する作用を有しており、縁部には複数のスリットが形成されている。
【０００７】
しかしながら所望の散水性能を得るために、デフレクター５１上に突起状のディスクを設置する場合があるが、ディスクは散水性能やその形状によりデフレクターと一体形成をするのが困難な場合が多い。一般的にディスクは切削加工により形成してから板状のデフレクターに組み付けるため加工工数が多くコストアップの要因となっていた。
【０００８】
そこで本発明では、上記問題に鑑み、安価に製造可能であり所望の散水性能が得られるスプリンクラーヘッドを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成すべく本発明は以下のスプリンクラーヘッドを提供する。
本発明は、本体の一端側は給水配管と接続され内部にノズルが設置されており、他端側は平時ノズルを閉塞する弁を支持しており火災時には分解作動する感熱分解部が設置されており、本体の外周部にはノズルより放出された水を四方へ飛散させるデフレクターを先端に設置可能なデフレクター係止部を備えるスプリンクラーヘッドにおいて、
デフレクターのノズル側の面にはディスクが設置されており、該ディスクは縁部に脚を有し、該脚をデフレクター上の穴に挿通させて設置したことを特徴とする。
【００１０】
ディスクを設置することでデフレクターの散水性能が安定する。例えばノズルから放出される水が乱流であった場合にディスクが設置されていると水はディスクに衝突した後にデフレクター上を流れることから、ディスクに水を衝突させることにより乱流状態であった水を整流化してデフレクター上へ流す効果がある。
【００１１】
また、ディスクを板材からプレス成形することで、切削加工では加工が難しい形状を容易に形成することが可能となる。例えば非円形である多角形形状や表面に溝や穴、突起等の形状を容易に形成することができる。上記のような非円形のディスクをデフレクターに設置することで所望の散水性能を得ることが可能となる。
【００１２】
前記本発明は、デフレクターを貫通したディスクの脚の先端が屈曲されている。
これにより、ディスクがデフレクター上に固定設置され、ノズルから放出された水の勢いで外れたり傾いたりすることを防止することができる。
【００１３】
前記本発明は、ディスクの断面形状が非円形である。
これにより、ディスクの形状を円形以外の形状、例えば矩形や星型、楕円形にすることができ、目的の散水性能を得ることができる。さらにプレス加工により形成することで上記のような円形以外の形状を容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ディスクをプレス加工により形成することで切削加工では加工が難しい形状を容易に形成することができ、ディスクの断面形状が非円形の形状のものを製作することができる。それにより目的の散水性能を得ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のスプリンクラーヘッドの断面図
【図２】図１のスプリンクラーヘッドの本体の正面図
【図３】図２の側面図
【図４】感熱分解部の断面図
【図５】感熱分解部の分解斜視図
【図６】シリンダー・プランジャーの分解断面図
【図７】デフレクターの平面図
【図８】ディスクの斜視図
【図９】図１のスプリンクラーヘッドの施工時における断面図
【図１０】図９のＸ−Ｘ断面図
【図１１】図９のＹ部拡大図
【図１２】ディスクの他の実施形態の説明図
【図１３】スリットの他の実施形態の説明図（図７のＺ−Ｚ断面図）
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のスプリンクラーヘッドの実施形態について図１〜図１３を参照して説明する。
スプリンクラーヘッドＡは、本体１、弁体３、感熱分解部４、デフレクター５、サポートカップ６、カバープレート７を備えており、コンシールド型スプリンクラーヘッドとして構成されている。
【００１７】
図１から図３に示す本体１は中空状であり、一端は充水された配管と接続可能な牡ネジが形成された配管接続部１Ａとなっている。配管接続部１Ａの他端側は放水口１Ｂとなっている。放水口１Ｂの端は弁体３によって閉塞されている。
【００１８】
配管接続部１Ａと放水口１Ｂの間には外周部の断面形状が多角形であるサポートカップ係止部１Ｃが形成されている。サポートカップ係止部１Ｃより放水口１Ｂ側には、サポートカップ係止部１Ｃの外周部より大きな外周を有する鍔部が形成されており、その鍔部の縁から放水側に向けて筒状のフレーム部２が形成されている。本体１は前述の配管接続部１Ａと配管接続部１Ａより大きな外周面を有するフレーム部２とで構成されている。
【００１９】
フレーム部２の外周横断面形状は、円の２箇所を平行に切欠いた形状をしており、具体的には切欠かれた２箇所の直線部と各直線部の間の円弧部とが形成されている。従ってフレーム部２の外周面には断面円弧状の曲面部２Ａと断面直線状の平面部２Ｂが形成されている。平面部２Ｂはフレーム部２の外周面を配管接続部１Ａの側から後述する梁状部２Ｊまで切り欠くように形成された切欠面部として形成されており、そこに開口２Ｅが形成されている。フレーム部２の下部の外周断面形状は、平面部２Ｂが無くなり曲面部２Ａと同じ半径寸法である円形となっている。即ち平面部２Ｂの下方にはフレーム部２の周方向に沿って架設した円弧状部分でなる梁状部２Ｊが形成されている。この梁状部２Ｊはフレーム部２の筒軸を中心とする対向位置に形成されている。
【００２０】
フレーム部２の内周下部（曲面部２Ａの下部と梁状部２Ｊの内周面）には内側に向かって拡張して形成された内方フランジ２Ｃが形成されている。曲面部２Ａの下部に位置する内方フランジ２Ｃにはレバー挿通溝２Ｄ、２Ｄが形成されている（図１）。
【００２１】
レバー挿通溝２Ｄから略９０°回転したフレーム部２の平面部２Ｂには開口２Ｅが形成されている。開口２Ｅはフレーム部２の内側を曲線部２Ａの外径寸法より小さく且つ２つの平面部２Ｂ間の寸法より大きい径寸法で切削することで形成される。
【００２２】
開口２Ｅの下方に位置する梁状部２Ｊの内方フランジ２Ｃは、後述する感熱分解部４のレバー１１が係止されるレバー係止部２Ｆとなる。開口２Ｅの下方の梁状部２Ｊにレバー係止部２Ｆを設けたことで、レバー係止部２Ｆに放水口１Ｂ側からフレーム部２の下端側へ荷重を印加すると、梁状部２Ｊは印加された荷重によって弾性変形するが、開口２Ｅを設けない場合と比較して梁状部２Ｊの弾性変形による変形量を大きくすることができる。そしてこの梁状部２Ｊの弾性変形（たわみ）がバネ力となり、そのバネ力はスプリンクラーヘッドＡが作動した際に感熱分解部４の構成部品を外へはね飛ばす作用を有しておりロッジメントの防止に機能する。
【００２３】
レバー挿通溝２Ｄの外周側にはフレーム部２の下端より下方へ垂下して形成されたデフレクター係止部２Ｇが形成されている。フレーム部２と放水口１Ｂとの境には、弁体３が収容可能な段部２Ｈが形成されている。段部２Ｈにより弁体３が振動や衝撃等によって放水口１Ｂから位置ずれした際の移動を段部２Ｈ内に留めて弁体３が放水口１Ｂから位置ずれして放水口１Ｂ内の水が漏れることを防止している。
【００２４】
弁体３は円盤形状であり、前述の段部２Ｈに収容される。弁体３は後述するコンプレッションスクリュー２１により放水口１Ｂの端に押圧され放水口１Ｂを閉塞している。
【００２５】
感熱分解部４はフレーム部２の梁状部２Ｊに形成された内方フランジ２Ｃ（レバー係止部２Ｆ）に係止され、火災時には火災の熱によって分解作動して弁体３を解放する。感熱分解部４は、レバー１１、支持板１２、バランサー１３、シリンダー１４、プランジャー１５、低融点合金１６、セットスクリュー１７から構成される。
【００２６】
感熱分解部４は図４に示すようなユニット部品として構成され、ユニット部品として保管、運搬が可能である。スプリンクラーヘッドの組立時においても図４で示すユニット部品の状態で本体１に組み込まれる。
【００２７】
レバー１１は、一対で用いられており一端が内方フランジ２Ｃに係止され外方に屈曲した形状をしている。レバー１１の上部には左右対称に設けられた突起１１Ａが形成され（図５）、下部には矩形の穴１１Ｂが穿設されている。一対のレバー１１の間には支持板１２とバランサー１３が係止され、支持板１２は突起１１Ａと係止し、バランサー１３は下部の穴１１Ｂに係止される。バランサー１３の中心部には穴１３Ａが穿設されており、該穴１３Ａにシリンダー１４が挿入される。
【００２８】
シリンダー１４は円筒形状をしており、内部には段が形成され、大径部１４Ａと小径部１４Ｂが形成されている。大径部１４Ａには円環状の低融点合金１６が収容されている。また大径部１４Ａ側の端には鍔部１４Ｃが形成されており、該鍔部１４Ｃがバランサー１３の穴１３Ａと係合する。小径部１４Ｂの内径は環状の低融点合金１６の内径と略等しい。
【００２９】
小径部１４Ｂの先端はヒートコレクター１８、１９を挟んだ状態で折り曲げられ、ヒートコレクター１８、１９がシリンダー１４に設置される。ヒートコレクター１８、１９は熱伝導性が良好な銅や銅合金等の金属から形成され、火災による熱を吸収してシリンダー１４内の低融点合金１６に伝える作用を有する。
【００３０】
プランジャー１５の外周部は段により大径部１５Ａと小径部１５Ｂが形成されている。大径部１５の外径はシリンダー１４の大径部１４Ａの内径より僅かに小さく形成される。小径部１５Ｂの外径はシリンダー１４の小径部の内径および低融点合金１６の内径より僅かに小さく形成される。
【００３１】
プランジャー１５は、シリンダー１４の大径部１４Ａ側から挿通され、小径部１５Ｂと、大径部１５Ａと小径部１５Ｂの境の段部１５Ｃとが低融点合金１６に接触する。プランジャー１５をシリンダー１４に挿通した状態において、プランジャー１５の外周面はシリンダー１４Ｂおよび低融点合金１６の内周面と摺動可能となっている。
【００３２】
プランジャー１５には貫通穴１５Ｄが穿設されており、貫通穴１５Ｄの中間にはセットスクリュー１７の先端が接触する段部１５Ｅが形成されている。
【００３３】
セットスクリュー１７は筒形をしており外部には牡ネジ１７Ａが螺刻されている。牡ネジ１７Ａを支持板１２の牝ネジ１２Ａに螺入すると、セットスクリュー１７の先端がプランジャー１５の段部１５Ｅを押圧するので低融点合金１６はプランジャー１５の段部１５Ｅとシリンダー１４の底部１４Ｄにより圧縮方向の力が作用した状態にある。
【００３４】
また一対のレバー１１に係合した支持板１２とバランサー１３もレバー１１との係止が強まる方向へ力が印加され、レバー１１と支持板１２、バランサー１３の係合状態が保持される。これにより感熱分解部４がユニットとして構成される。
【００３５】
感熱分解部４と弁体３の間にはサドル２０が設置される。サドル２０は金属の板材から形成されており、一面には一対のレバー１１が係合する凹部２０Ａが形成されている。凹部２０Ａ、２０Ａの間には、牝ネジ２０Ｂが螺刻されており、該牝ネジ２０Ｂにはコンプレッションスクリュー２１が螺入されている。このコンプレッションスクリュー２１とサドル２０は本発明の荷重発生部材を構成する。
【００３６】
コンプレッションスクリュー２１を感熱分解部４側から弁体３に向かって牝ネジ２０Ｂに螺入すると、コンプレッションスクリュー２１の先端が弁体３を押圧して、弁体３が放水口１Ｂの端に押圧され放水口１Ｂを閉塞するとともに、一対のレバー１１が係止されているフレーム部２の内方フランジ２Ｃを下方に押圧する。これによって梁状部２Ｊが弾性変形し極僅かな変位が生じる。このような梁状部２Ｊのたわみによる変位によって、分解作動時に感熱分解部４の構成部品をフレーム部２の外にはじき飛ばすバネ力が生じる。本実施形態ではコンプレッションスクリュー２１とサドル２０による簡易な部品構成と簡単な組立作業によって、弁体３の止水性と梁状部２Ｊのたわみ変形とに必要な荷重を得ることができる。
【００３７】
デフレクター５は、平板状で周囲に切欠き状のスリット５Ａが複数形成されている。スリット５Ａは、目的の散水性能を得るために設けられるものである。スリット５Ａはデフレクター５の上面から下面まで切欠いた形状が一般的であるが、この他にスリット５Ａをデフレクター５の上面のみ凹んだ形状にしてもよい。
【００３８】
デフレクター５上には半球型のディスクＤが固定設置されている。ディスクＤは薄板をプレス加工によって半球状に形成したものであり、周縁に複数の脚Ｄ１が垂下して形成されている。脚Ｄ１はデフレクター５上に穿設された穴５Ｆに挿入された後、脚Ｄ１を屈曲させてディスクＤがデフレクター５上に固定設置される。
【００３９】
デフレクター５にはガイドピン５Ｃが嵌合される穴５Ｂ、５Ｂが穿設されており、該穴５Ｂにガイドピン５Ｃの一端が挿通され、カシメ固定される。ガイドピン５Ｃは本体１のデフレクター係止部２Ｇに穿設された穴５Ｅに挿通されている。ガイドピン５Ｃは穴５Ｅに挿通された状態で摺動可能である。ガイドピン５Ｃの他端側には鍔部５Ｄが形成されており、本体１のデフレクター係止部２Ｇの穴５Ｅの端面に係止可能である。
【００４０】
図１において、ガイドピン５Ｃの上端は、後述のベースプレート６Ｅと接触または近接した状態で配置され、ガイドピン５Ｃがこれ以上上方に移動することを阻止している。こればガイドピン５Ｃの下端側に固定されたデフレクター５上にあるディクスＤが感熱分解部４との干渉を防ぐ作用を有する。
【００４１】
サポートカップ６は、本体１のフレーム部２の外側を覆う有底円筒形状の部材である。サポートカップ６の底部６Ａには前述の本体１のサポートカップ係止部１Ｃと嵌合可能な開口６Ｂが形成されている。サポートカップ係止部１Ｃと開口６Ｂを嵌合させることで、サポートカップ６が本体１に対して回転することを防止できる。
【００４２】
開口６Ｂの周縁には外側へ向かって立設した筒状部６Ｃが形成されている。筒状部６Ｃの端面の位置はサポートカップ係止部１Ｃの端面より配管接続部１Ａ側にあり、筒状部６Ｃの端は本体１の配管接続部１Ａとサポートカップ係止部１Ｃとの間の括れ部１Ｄ付近に位置する。筒状部６Ｃの根元の数箇所に切り込みを入れた後、切り込みの上部を外周側から括れ部１Ｄ側に押圧して切り込みの上部を括れ部１Ｄ側に変形させ係合部６Ｄを形成することで係合部６Ｄと括れ部１Ｄが係合され、サポートカップ６を本体１に固定設置することができる。
【００４３】
サポートカップ６の底面内側には前述の開口６Ｂと同様な開口が形成されたベースプレート６Ｅが設置されている。またサポートカップ６の底面６Ａの周縁付近には均等間隔で複数の開口６Ｆが穿設されている。開口６Ｆはサポートカップの底面６Ａから側面６Ｇにまで及んでいる。側面６Ｇの端面側には螺旋溝６Ｈが形成されている。
【００４４】
カバープレート７は、サポートカップ６内の本体１や感熱分解部４、デフレクター５を覆い隠す薄板状の蓋７Ａと、円筒形状のリテーナー７Ｂから構成される。カバープレート７は、本体１の配管接続部１Ａを消火設備配管に接続した後にサポートカップ６に接続されることから、前述の本体１やサポートカップ６とは別部品として組立てられる。
【００４５】
蓋７Ａは円盤形状であり材質は熱を伝播しやすい銅や銅合金を用いる。リテーナー７Ｂは筒状であり下端から垂下した複数の脚の先端が折り曲げられ、蓋７Ａとの接続面７Ｃが形成されている。接続面７Ｃと蓋７Ａは低融点合金７Ｄにより接合される。低融点合金７Ｄは前述のシリンダー１４内の低融点合金１６より融点が低いものを用いる。
【００４６】
リテーナー７Ｂの周面には前述のサポートカップ６の螺旋溝６Ｈと螺合可能な突起７Ｅが形成されている。該突起７Ｅはリテーナー７Ｂの周面に切り込みを入れ、突起７Ｅが斜め下方に突出するように形成されている。突起７Ｅはストッパーの作用を有しておりサポートカップ６の螺旋溝６Ｈと螺合状態の際にリテーナー７Ｂを下方に引き抜こうとすると突起７Ｅが螺旋溝６Ｈに引っ掛かり抜け止めとなる。
【００４７】
逆にサポートカップ６にリテーナー７Ｂを嵌め入れる際には突起７Ｅは螺旋溝６Ｈ上で弾性変形して螺旋溝６Ｈ上を通過することが可能である。従って、サポートカップ６にリテーナー７Ｂを嵌め込む際にはリテーナー７Ｂをサポートカップ６に押し込むワンプッシュ操作で設置可能である。
【００４８】
続いて、本発明のスプリンクラーヘッドの組立手順および施工手順について説明する。
【００４９】
先ず、本体１のフレーム部２の端から弁体３を段部２Ｈ内に嵌め入れる。続いてコンプレッションスクリュー２１が螺合されたサドル２０をフレーム部２内に入れる。
【００５０】
さらにサドル２０の凹部２０Ａの位置にレバー１１が係合するように、予め組立てておいた図４の状態の感熱分解部４をフレーム部２内に挿入する。その際、レバー１１を内方フランジ２Ｃのレバー挿通溝２Ｄを通過させてフレーム部２内に挿入し、レバー１１の先端が内方フランジ２Ｃより奥へ挿通した後に感熱分解部４を回転させて凹部２０Ａとレバー１１を係合させる。さらに感熱分解部４を回転させ、レバー１１の位置がレバー挿通溝２Ｄから略９０°回転した位置にセットする。
【００５１】
続いて感熱分解部４のセットスクリュー１７の貫通穴からコンプレッションスクリュー２１を回転可能なレンチやドライバー等の工具を挿通させ、コンプレッションスクリュー２１を牝ネジ２０Ｂに螺入させる。するとコンプレッションスクリュー２１の先端が弁体３を押圧するとともにレバー１１の先端が内方フランジ２Ｃを押圧して内方フランジ２Ｃを弾性変形させる。コンプレッションスクリュー２１を所定のトルクで締め付けることにより弁体３が放出口１Ｂを押圧する荷重を所定範囲内にコントロールすることが可能である。このようにフレーム部２の内部に弁体３等の構成部品をすべて入れた後に、貫通穴に工具を挿入しコンプレッションスクリュー２１を牝ネジ２０Ｂに螺合させることで組立作業が完了するので、組立作業を容易に行うことができる。
【００５２】
次にデフレクター５を本体１に設置する。ガイドピン５Ｃを本体１のデフレクター係止部２Ｇに穿設された穴５Ｅに挿通した後、ガイドピン５Ｃの端とデフレクター５の穴５Ｂをカシメ固定する。
【００５３】
続いて、サポートカップ６を本体１に設置する。本体１のサポートカップ係止部１Ｃとサポートカップ６の筒状部６Ｃを嵌め合わせた状態で、筒状部６Ｃの根元の数箇所に切り込みを穿設する。その後切り込みの上部を筒状部６Ｃの外周側から括れ部１Ｄに向かって押圧すると、切り込みの上部が括れ部１Ｄの外周形状に沿って変形され係合部６Ｄが形成される。係合部６Ｄと括れ部１Ｄが係合されてサポートカップ６が本体１に固定完了となる。ここまででスプリンクラーヘッドの製品としての組立手順は完了する。
【００５４】
カバープレート７は、上記の製品を配管に接続して天井ボードＷを施工した後（図９の状態）にサポートカップ６に接続される。カバープレート７の設置は、カバープレート７の突起７Ｅをサポートカップ６の螺旋溝６Ｈに螺合させて接続する。
【００５５】
このとき消火設備配管の接続口と天井面との間の距離は、設計上や施工上、消火設備配管の接続口ごとに異なることがある。このような場合にはサポートカップ６に対するリテーナー７Ｂの差し込み長さを調整することで、個々の接続口と天井面との間の距離に対応して設置することが可能である。
【００５６】
例えば図１ではサポートカップ６に対してリテーナー７Ｂが最も深く差し込まれているが、図１よりも配管の接続口と天井面との間が離れている場合にはリテーナー７Ｂの差し込み長さを浅くすればよい。
【００５７】
そしてこの場合に、本実施形態ではデフレクター係止部２Ｇを天井面にできるだけ近いフレーム部２の開口端側に設けられており、デフレクター５の移動範囲が大きい。このためリテーナー７Ｂの差し込み長さが浅く、デフレクター５が図１よりも下方位置でカバープレート７の裏面に載置させた状態になったとしても問題なく施工することができる。即ちコンシールド型スプリンクラーヘッドＡの施工上の取付調整代を大きく取ることができ施工が容易になる。
【００５８】
以上によって図１に示すスプリンクラーヘッドの組立および施工が完了する。
【００５９】
次に本発明のスプリンクラーヘッドＡの作用・効果について説明する。
【００６０】
フレーム部２には、配管接続部１Ａの外方に突出する外周面が形成されており、該外周面における対向位置に、感熱分解部４のレバー１１が係止する梁状部２Ｊ（内方フランジ２Ｃ）と、該外周面を配管接続部１Ａの側から梁状部２Ｊまで欠如する開口２Ｅとを有するため、フレーム部２を大幅に軽量化することができる。したがって、消火設備配管に作用する荷重を軽減することができ、また運搬時、消火設備配管への取付作業時の重量負荷による負担も軽減できる。
【００６１】
フレーム部２には相互に対向位置に梁状部２Ｊが形成されているため、感熱分解部４のレバー１１の押圧荷重を双方の梁状部２Ｊに均等に掛けることができ、各梁状部２Ｊのたわみによるバネ力を均等に発揮させることができる。このため感熱分解部４を長年に亘って継続的に安定して保持することができる。また、各梁状部２Ｊのたわみによる均等なバネ力は、感熱分解部４の分解作動時に、その構成部品をフレーム部の軸方向ではね飛ばすことができロッジメント防止に機能させることができる。
【００６２】
フレーム部２には感熱分解部４を挿入可能な開口端が形成されている。したがってフレーム部２の開口端から感熱分解部４を挿入できるので、感熱分解部４を容易に組み込むことができる。また、本実施形態の感熱分解部４はユニット部品であるため、フレーム部２の内部に組み込みながら感熱分解部４を組み立てる必要がなく、組立作業を簡略化することができる。
【００６３】
フレーム部２の開口２Ｅは梁状部２Ｊの外周面よりもフレーム部２の中心軸側の内方位置に設けられている。こうすることで、梁状部２Ｊの内周面の切削加工と同時に開口２Ｅを形成することが可能となる。したがって開口２Ｅを形成するための専用工程に依存しなくても、開口２Ｅを形成して梁状部２Ｊを設ける製造コストを低減することができる。
【００６４】
本実施形態では配管接続部１Ａとフレーム部２が一体構造の鍛造加工体であるため、それらが別部品である場合と比較して部品点数を削減することができ、コストダウンを図ることが可能である。
【００６５】
フレーム部２の内方フランジ２Ｃには感熱分解部４のレバー１１を挿通させるレバー挿通溝２Ｄが形成されているので、感熱分解部４をフレーム部２に挿入する際に内方フランジ２Ｃが邪魔にならず作業性良く容易に挿入することができる。
そして感熱分解部４は、レバー１１をレバー挿通溝２Ｄに挿通させた後にフレーム部２の軸回りに回転させることでレバー１１が内方フランジ２Ｃに対して係止する。このため組立作業を容易に行うことができる。
【００６６】
本実施形態ではフレーム部２の開口端の外側にデフレクター５を備えている。このためデフレクター５およびディスクＤはスプリンクラーヘッドの仕様・用途に応じて様々な形状のものを取り付けることで容易に別個の製品を構成することが可能である。つまり、デフレクター５を設置する前の段階の構成品は様々な製品に共通して使用することができ、所望のスプリンクラーヘッドの仕様・用途に応じたデフレクター５およびディスクＤを設置することで簡易に仕様の異なる製品をつくることができる。
【００６７】
本発明の変形例として、図１２に示すようにディスクの形状を非円形型にすることができる。具体的には図１２（ａ）に示す楕円型、同図（ｂ）の星型、同図（ｃ）の矩形型がある。これら形状は切削加工が難しい形状であるが、プレス加工によって容易に形成することが可能となる。
【００６８】
また、デフレクター５のスリット形状として図１３（ａ）に示すデフレクターの上面のみ凹ませたスリット５Ａの他の実施形態として同図（ｂ）のように縁に向かってデフレクター５の下面側に傾いて形成させたり、あるいは同図（ｃ）では逆に縁に向かうに従いデフレクター５の上面側に傾いたもの、同図（ｄ）ではスリットがディスクＤ側から中間部までは凹み状で、中間部からデフレクター５の縁までは切欠かれた形状としてもよい。
【００６９】
上記以外の変形例として、ディスクＤを意図的にデフレクター５の中心から外れた位置に設置することも可能であり、これによりノズルから放出された水を特定方向のみに散布することができる。また、ディスクＤはデフレクター５上に複数設置することも可能である。
【００７０】
本実施形態では、デフレクター係止部２Ｇをフレーム部２の外周面におけるレバー挿通溝２Ｄの外方位置に設けている。こうすることで感熱分解部４のレバー１１の位置とデフレクター係止部２Ｇとが離間するため、感熱分解部４の分解作動時のロッジメントを有効に防止できる。即ち外周面にデフレクター係止部２Ｇを設けたフレーム部２の内周面にはレバー挿通溝２Ｄが位置する。このため感熱分解部４のレバー１１はデフレクター係止部２Ｇの内周面側位置で係止することができない。したがってレバー１１はデフレクター係止部２Ｇから離れた位置にある内方フランジ２Ｃに対して係止せざるを得ない。これによってスプリンクラーヘッドＡの作動時に感熱分解部４が分解作動してレバー１１が飛散・落下する際にレバー１１がガイドピン５Ｃと衝突することを防止することができ、分解作動時のロッジメントを防止することができる。
【符号の説明】
【００７１】
Ａ スプリンクラーヘッド
１ 本体
１Ａ 配管接続部
１Ｂ 放水口
２ フレーム部
２Ｂ 平面部
２Ｃ 内方フランジ
２Ｄ レバー挿通溝
２Ｅ 開口（開口部）
２Ｆ レバー係止部
２Ｇ デフレクター係止部
２Ｈ 段部
２Ｊ 梁状部
３ 弁体
４ 感熱分解部
５ デフレクター
５Ａ スリット
６ サポートカップ
７ カバープレート７
１１ レバー
１２ 支持板
１３ バランサー
１４ シリンダー
１５ プランジャー
１６、３２ 低融点合金
１７ セットスクリュー
２０ サドル
２１ コンプレッションスクリュー
Ｄ ディスク
Ｄ１ 脚
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の一端側は給水配管と接続され内部にノズルが設置されており、他端側は平時ノズルを閉塞する弁を支持しており火災時には分解作動する感熱分解部が設置されており、本体の外周部にはノズルより放出された水を四方へ飛散させるデフレクターを先端に設置可能なデフレクター係止部を備えるスプリンクラーヘッドにおいて、
デフレクターのノズル側の面にはディスクが設置されており、該ディスクは縁部に脚を有し、該脚をデフレクター上の穴に挿通させて設置したことを特徴とするスプリンクラーヘッド。
【請求項２】
デフレクターを貫通したディスクの脚の先端が屈曲されている請求項１記載のスプリンクラーヘッド。
【請求項３】
ディスクの断面形状が非円形である請求項１または請求項２記載のスプリンクラーヘッド。
【請求項１】
本体の一端側は給水配管と接続され内部にノズルが設置されており、他端側は平時ノズルを閉塞する弁を支持しており火災時には分解作動する感熱分解部が設置されており、本体の外周部にはノズルより放出された水を四方へ飛散させるデフレクターを先端に設置可能なデフレクター係止部を備えるスプリンクラーヘッドにおいて、
デフレクターのノズル側の面にはディスクが設置されており、該ディスクは縁部に脚を有し、該脚をデフレクター上の穴に挿通させて設置したことを特徴とするスプリンクラーヘッド。
【請求項２】
デフレクターを貫通したディスクの脚の先端が屈曲されている請求項１記載のスプリンクラーヘッド。
【請求項３】
ディスクの断面形状が非円形である請求項１または請求項２記載のスプリンクラーヘッド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−４０１６５（Ｐ２０１２−４０１６５Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８３７７２（Ｐ２０１０−１８３７７２）
【出願日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【出願人】（０００１９９１８６）千住スプリンクラー株式会社 (87)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【出願人】（０００１９９１８６）千住スプリンクラー株式会社 (87)
【Ｆターム（参考）】
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