スプリンクラー消火配管
【課題】 天井ボードの点検口などを利用して分水ヘッダや巻出し管を天井裏空間に搬入することができるようにして、スプリンクラー消火配管を、熱融着を行うことなく施工することができるようにする。
【解決手段】 分水ヘッダ２の分岐口２１を金属製の雌型ねじ込み口部２６によって形成する。巻出し管３は、金属管３１の始端部に金属製の雄型ねじ込み口部３２を有し、金属管３１の終端部に雌型ねじ込み口部３３を有する。巻出し管３を形成している金属管３１が、アルミニウム管７１の内外面に樹脂ライニング層７２，７３を備える。巻出し管３の始端部の雄型ねじ込み口部３２が、回転自在なねじ付き筒部３５を有する。分水ヘッダ２を、複数の多口継手２２を利用して組み立てる。
【解決手段】 分水ヘッダ２の分岐口２１を金属製の雌型ねじ込み口部２６によって形成する。巻出し管３は、金属管３１の始端部に金属製の雄型ねじ込み口部３２を有し、金属管３１の終端部に雌型ねじ込み口部３３を有する。巻出し管３を形成している金属管３１が、アルミニウム管７１の内外面に樹脂ライニング層７２，７３を備える。巻出し管３の始端部の雄型ねじ込み口部３２が、回転自在なねじ付き筒部３５を有する。分水ヘッダ２を、複数の多口継手２２を利用して組み立てる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプリンクラー消火配管、特に、既設建物などの中規模施設の天井裏空間への施工を容易にするための対策が講じられたスプリンクラー消火配管に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１３はスプリンクラー消火配管の従来例を説明的に示した平面図である。同図のスプリンクラー消火配管は、主に大型マンションや大型店舗などの新築時に設置するのに適している。このスプリンクラー消火配管は、建物の天井裏空間に設置されている主配管１と、この主配管１に接続されている分水ヘッダ２と、この分水ヘッダ２の複数の分岐口２１に接続された巻出し管３と、この巻出し管３の先端部に装備されたスプリンクラーヘッド４とを備えている。そして、上記主配管１は金属製の給水管によって構成されている。
【０００３】
図１４は従来例によるスプリンクラー消火配管の分水ヘッダの分岐口２１と巻出し管３との接続部構造を示し、図１５は同スプリンクラー消火配管の巻出し管３とスプリンクラーヘッド４との接続部構造を示している。
【０００４】
図１４に示した分水ヘッダの分岐口２１はポリエチレン製の短い樹脂管によって形成されている。そして、分岐口２１を形成している樹脂管と可撓性を有するポリエチレン樹脂チューブでなる巻出し管３の始端部とが、ポリエチレン製のソケット型熱融着継手５に差し込まれて熱融着されている。５１は熱融着継手５に備わっている発熱線を示している。また、図１５に示したように、スプリンクラーヘッド４は、ヘッド接続継手６に備わっている金属製の雌型ねじ込み口部６１にねじ込み接続されているのに対し、ポリエチレン樹脂チューブでなる巻出し管３の終端部が、上記ヘッド接続継手６に備わっているポリエチレン製の雌型口部６２に差し込まれて、その雌型口部６２に熱融着されている。６３は雌型口部６２に備わっている発熱線を示している。
【０００５】
図１３〜図１５を参照して説明したように、従来例によるスプリンクラー消火配管では、分水ヘッダ２や巻出し管３が樹脂製であり、分水ヘッダ２の分岐口２１と巻出し管３の始端部とが樹脂製の熱融着継手５を用いて熱融着で接続されている。しかも、スプリンクラーヘッド４が装着されたヘッド接続継手６と巻出し管３の終端部とが、ヘッド接続継手６のポリエチレン製の雌型口部６２に熱融着で接続されている。
【０００６】
ところで、建物にスプリンクラー消火配管を施工するに当たって、上記した熱融着継手５やヘッド接続継手６の雌型口部６２の発熱線５１，６３に電圧を印加して接続箇所を溶融させるという作業を天井部分の施工現場で実施することには、熱融着のための設備面や作業スペースなどの諸事情を勘案すると多大な困難が伴う。
【０００７】
そこで、一般的には、熱融着作業を工場で行うことによって、分水ヘッダ２と巻出し管３とスプリンクラーヘッド４とをあらかじめ工場で組み立てておき、そのように組み立てられたもの（以下「消火配管セット」という）を施工現場へ運び込んだ後、分水ヘッダ２を主配管１に接続したり、分水ヘッダ２から延び出たそれぞれの巻出し管３…を所定の方向に引き回してスプリンクラーヘッド４をその設置箇所に取り付けるということが行われていた。そして、この施工方法を採用すると、施工作業が簡単になり、施工ミスも少なくなるとされている。
【０００８】
先行例でも、図１４及び図１５を参照して説明した熱融着構造を採用したスプリンクラー消火配管についての記述がある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３１０１９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図１３〜図１５を参照して説明した従来例によるスプリンクラー消火配管では、始端部と終端部とが分水ヘッダ２の分岐口２１とスプリンクラーヘッド４とにそれぞれ接続されている複数本の巻出し管３…の長さが長くなっている。特に、大型マンションや大型店舗などに設置されるスプリンクラー消火配管では、その巻出し管３の長さが長いため、施工現場に搬入するときには、複数本の巻出し管３…をループ状に巻回して束ねた状態で搬入するということが行われる。
【００１１】
しかしながら、巻出し管３をループ状に巻回して束ねたとしても、束ねられた巻出し管３の直径は、巻出し管３の特性上、１ｍ程度あるいはそれ以上になることが避けられないので、施工現場へは大形の消火配管セットを搬入せざるを得ない。そのため、そのような大形の消火配管セットを、既設の天井ボードに形成されている点検口などを利用して天井裏空間に運び込むことは不可能であるので、上記した消火配管セットを施工現場に搬入して施工するという施工方法は、施工現場で熱融着作業を行う必要がなくなるものの、大型マンションや大型店舗などの新築時、言い換えると、天井ボードが未設の段階の建物においてのみ採用し得る工法であって、既設の建物の天井ボードの点検口などを利用してスプリンクラー消火配管を施工することに適した工法であるとはいえない。また巻回して束ねられた巻出し管３には巻き癖が残ることが多いので、そのことが、スプリンクラーヘッド４をその設置箇所に配備することを困難にすることがあるという不都合もある。
【００１２】
そこで、本願発明者は、分水ヘッダを従来例の樹脂製から金属製に置き換え、そのような金属製の分水ヘッダの分岐口に、巻出し管の始端部をねじ込み接続することができ、かつ、その巻出し管の終端部にスプリンクラーヘッドをねじ込み接続することができるようにすると、分水ヘッダや巻出し管を、既設の建物の天井ボードの点検口などを利用して天井裏空間の施工現場に搬入した後、天井裏部分にスプリンクラー消火配管を施工することができるようになって、施工現場で熱融着作業を行う必要がなくなる、ということを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
したがって、本発明は、既設の建物の天井ボードの点検口などを利用して分水ヘッダや巻出し管を天井裏空間などの施工現場に搬入することができるようにし、もって、スプリンクラー消火配管を、熱融着を行うことなく施工することに適するスプリンクラー消火配管を提供することを目的としている。
【００１４】
また、本発明は、既存の多口継手を組み合わせて分水ヘッダを組み立てることができるようにして、天井ボードの点検口などを利用して天井裏空間などの施工現場に分水ヘッダを搬入しやすくし、もって、天井ボードの点検口などを利用してスプリンクラー消火配管を施工することに適するスプリンクラー消火配管を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係るスプリンクラー消火配管は、主配管としての金属製の給水管に接続される分水ヘッダと、この分水ヘッダの分岐口に始端部が接続される巻出し管と、この巻出し管の終端部に装備されるスプリンクラーヘッドと、からなる。そして、上記分水ヘッダの分岐口が金属製の雌型ねじ込み口部によって形成され、上記巻出し管は、折曲げ加工が可能で自己保形性を有する金属管の始端部に、分水ヘッダの上記雌型ねじ込み口部に接続可能な金属製の雄型ねじ込み口部が具備され、かつ、上記金属管の終端部に、上記スプリンクラーヘッドの金属製の雄型ねじ込み口部を接続可能な金属製の雌型ねじ込み口部が具備されている。
【００１６】
この構成を備えたスプリンクラー消火配管は、天井ボードが未設の建物の新築時にスプリンクラー消火配管を施工するのに用い得ることは勿論、既設の建物の天井ボードの点検口などを利用して狭い天井裏空間の施工現場に、分水ヘッダやスプリンクラーヘッドが装着された巻出し管を、個別に、容易に搬入することが可能である。また、施工現場に搬入した分水ヘッダを主配管に接続したり、分水ヘッダの分岐口を形成している金属製の雌型ねじ込み口部に巻出し管の始端部（巻出し管を形成している金属管の始端部）の雄型ねじ込み口部をねじ込み接続したり、巻出し管の金属管を、その曲り特性や自己保形性を利用して作業者が人力で折り曲げてスプリンクラーヘッドをその設置箇所に配置する、といった作業を容易に行うことが可能になる。したがって、既設の建物の天井ボードの点検口などを利用してスプリンクラー消火配管を施工することに特に適するスプリンクラー消火配管を提供することが可能になる。
【００１７】
本発明では、巻出し管を形成している上記金属管が、アルミニウム管の内外面に樹脂ライニング層を備えていることが望ましい。ここで、金属管の内面側の樹脂ライニング層は架橋ポリエチレン層であることが望ましく、また、外面側の樹脂ライニング層は架橋又は非架橋のポリエチレン層であることが望ましい。金属管がこの構成を有していると、巻出し管の軽量化を促進しやすく、耐薬品性を向上させやすく、アルミニウム管の曲り性や自己保形性がライニング層によって阻害されにくいという利点がある。
【００１８】
本発明では、巻出し管の始端部に具備されている雄型ねじ込み口部が、上記金属管の始端部に固着された筒状コアと、この筒状コアに回転自在に取り付けられて分水ヘッダの上記雌型ねじ込み口部にねじ込み接続可能なねじ付き筒部と、を有することが望ましい。この構成であると、筒状コアに対するねじ付き筒部の回転特性が、当該雄型ねじ込み口部を分水ヘッダの分岐口を形成している雌型ねじ込み口部に無理なく接続することに役立つので、接続箇所に残留応力を生じさせることなく両者を接続することが可能になる。また、スプリンクラーヘッドの設置箇所の微調整を上記ねじ付き筒部の回転特性を利用して行えるようになるという利点もある。
【００１９】
本発明において、上記分水ヘッダは、上記主配管に接続される胴体部の複数箇所に分岐口を形成している上記雌型ねじ込み口部を備えていると共に、上記胴体部が、複数の多口継手を軸線方向に接続することにより形作られる筒体によって形成され、かつ、それぞれの上記多口継手の余剰の接続口が、分岐口としての上記雌型ねじ込み口部を形成している、という構成を採用することが可能である。分水ヘッダにこの構成を採用すると、多口継手として十字型継手（クロス）やＴ字形継手（チーズ）を利用したり、さらには、タコ足配管用の多口継手（１つの入口と放射状に並んだ複数の分岐口とを有する多口継手）を利用したりすることが可能になる。そのため、個々の多口継手を天井ボードの点検口を利用して天井裏空間に搬入した後、天井裏空間の施工現場でそれらの多口継手を接続する、という手順で分水ヘッダを組み立てることができるようになるという利便性が生じる。
【００２０】
上記のように分水ヘッダを複数の多口継手によって組み立てられる構成を採用する場合には、上記筒体を形成している複数の多口継手同士が、両端に雄ねじを有する中間継手を介して接続され、かつ、その筒体の端部に位置する終端多口継手に装着された盲蓋によって当該筒体の内部通路が閉塞されているものであってもよい。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明によると、天井ボードが未設の建物の新築時は勿論、天井ボードを装備している既設の建物であっても、その天井ボードの点検口などを利用して天井裏空間の施工現場に分水ヘッダや巻出し管を個別に搬入し、搬入後に施工現場で、それらを組み立てたり、スプリンクラーヘッドを設置箇所に配備したりする、という手順を採用してスプリンクラー消火配管を設置することが可能である。そのため、狭い天井裏空間の施工現場で熱融着を行う必要がなくなり、雄型ねじ込み口部と雌型ねじ込み口部との相互のねじ込み作業を行うだけでスプリンクラー消火配管を施工することができるという利便性が生じる。このようなスプリンクラー消火配管は、たとえば老人介護施設などのスプリンクラー消火配管が未設の既設建物に、事後的にスプリンクラー消火配管を設置するという場合に、建物の大規模な改築や修繕を伴うことなくスプリンクラー消火配管を安価に設置することが可能になるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係るスプリンクラー消火配管を説明的に示した概略平面図である。
【図２】分水ヘッダの平面図である。
【図３】分水ヘッダに用いられる中間継手や盲蓋を示した一部破断平面図である。
【図４】巻出し管を一部省略して示した側面図である。
【図５】巻出し管の始端部の構成を示した一部破断側面図である。
【図６】巻出し管の終端部の構成を示した一部破断側面図である。
【図７】巻出し管の主要部材である金属管の正面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係るスプリンクラー消火配管を説明的に示した概略平面図である。
【図９】他の実施形態に係る巻出し管を一部省略して示した側面図である。
【図１０】他の実施形態に係る巻出し管の始端部の構成を示した一部破断側面図である。
【図１１】他の実施形態に係る巻出し管の終端部の構成を示した一部破断側面図である。
【図１２】分水ヘッダの変形例を示した平面図である。
【図１３】従来例によるスプリンクラー消火配管を説明的に示した平面図である。
【図１４】従来例によるスプリンクラー消火配管の分水ヘッダの分岐口と巻出し管との接続部構造の水平断面図である。
【図１５】従来例によるスプリンクラー消火配管の巻出し管とスプリンクラーヘッドとの接続部構造の垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は本発明の実施形態に係るスプリンクラー消火配管を説明的に示した概略平面図、図２は分水ヘッダの平面図、図３は分水ヘッダに用いられる継手や盲蓋を示した一部破断平面図である。
【００２４】
図１に例示したスプリンクラー消火配管は、主配管１としての金属製の給水管に接続される分水ヘッダ２と、この分水ヘッダ２の分岐口２１に始端部が接続された巻出し管３と、この巻出し管３の終端部に装備されたスプリンクラーヘッド４とを備えている。
【００２５】
分水ヘッダ２は、図２に示されている複数個の多口継手２２と、図３に示されている接続用の中間継手２３と、盲蓋２４と、を組み合わせることによって組み立てられている。図１に示した多口継手２２にはＴ字形継手（チーズ）が利用されていて、内部通路によって形成されるまっすぐな主通路を形成している一対の雌ねじ付き口部２５，２５と、上記主通路に直角に交差する分岐通路を形成している１つの雌ねじ付き口部とを有し、分岐通路を形成している雌ねじ付き口部が雌型ねじ込み口部２６を形成している。また、図３に示された中間継手２３は、一端側及び他端側にそれぞれ雄ねじ付き口部２７，２７を有し、図３に示された盲蓋２４は雄ねじ付き口部２８を有している。そして、図２のように複数の多口継手２２…の雌ねじ付き口部２５同士が図３の中間継手２３…を介して軸線方向に接続されている。また、軸線方向に接続された複数の多口継手２２…によって形作られている筒体の端部に位置している終端多口継手２２に図３の盲蓋２４が装着されている。なお、相隣接する多口継手２２，２２の主通路同士の接続は、一方側の及び他方側の多口継手２２，２２のそれぞれの雌ねじ付き口部２５，２５を、中間継手２３の片側及び他側の雄ねじ付き口部２７，２７に各別にねじ込み接続することによって行われる。また、盲蓋２４は、その雄ねじ付き口部２８を終端多口継手２２の雌ねじ付き口部２５にねじ込み接続することによって行われる。
【００２６】
複数の多口継手２２…を中間継手２３と盲蓋２４とを用いて図２のように組み立てることによって形成された分水ヘッダ２は、複数の多口継手２２を軸線方向に接続することによって形作られた上記筒体でなる胴体部２１０と、多口継手２２の分岐側の雌型ねじ込み口部２６により形成されて上記胴体部２１０の軸線方向複数箇所に具備された分岐口２１とを有している。そして、胴体部２１０の一端に位置している多口継手２２の雌ねじ付き口部２５が、図１に示した金属製の主配管１に接続される雌型ねじ込み口部２９としての機能を有している。
【００２７】
図４は巻出し管３を一部省略して示した側面図である。同図のように、巻出し管３は、金属管３１と、この金属管３１の始端部に設けられた雄型ねじ込み口部３２と、金属管３１の終端部に設けられた雌型ねじ込み口部３３とを備えている。
【００２８】
図５は巻出し管３の始端部の構成を示した一部破断側面図、図６は巻出し管３の終端部の構成を示した一部破断側面図である。同図のように、巻出し管３の始端部に具備されている雄型ねじ込み口部３２は、金属管３１の始端部に挿入されて固着された筒状コア３４と、この筒状コア３４に回転自在に取り付けられたねじ付き筒部３５とを有している。そして、金属管３１と筒状コア３４との固着箇所では、筒状コア３４の片側の端部が挿入されている金属管３１の一端部を締め環３６によって締め付けるという構成が採用されている。また、筒状コア３４へのねじ付き筒部３５の取付け箇所では、筒状コア３４の他側の端部にねじ付き筒部３５が摺動回転自在に嵌合されていると共に、両者の間に抜止めリング３７や水密性を保持するための止水リング３８などが介在されている。これに対し、図６のように、巻出し管３の終端部に具備されている雌型ねじ込み口部３３と金属管３１との固着箇所では、雌型ねじ込み口部３３の端部が挿入されている金属管３１の他端部を締め環３９によって締め付けるという構成が採用されている。
【００２９】
図７は巻出し管の主要部材である金属管の正面図である。同図のように、金属管３１は、肉薄のアルミニウム管７１の内面と外面とに樹脂ライニング層７２，７３を備えてなる。内面ライニング層７２はアルミニウム管７１よりも肉厚の架橋ポリエチレン樹脂によって形成されているのに対し、外面ライニング層７３はアルミニウム管７１と同等程度の肉厚を有する架橋ポリエチレン樹脂又は非架橋ポリエチレン樹脂によって形成されている。この構成を備えた３層複合構造の金属管３１は、アルミニウム管７１の曲り性や自己保形性が内外の樹脂ライニング層７２，７３によって阻害されるということがないので、作業者が人力で金属管３１を所望の形状に湾曲させたり折り曲げたりすることが可能であるだけでなく、軽量であり、しかも、ライニング層７２，７３の特性によって耐薬品性を備えている。
【００３０】
施工現場では、図１のように、主配管１としての金属製の給水管に分水ヘッダ２の端部がねじ込み接続される。主配管１と分水ヘッダ２との接続において、図例のように主配管１がフランジ継手を備えているときには、分水ヘッダ２の始端部に位置している多口継手２２の雌型ねじ込み口部２９に中間フランジ継手１２をねじ込み接続し、そのフランジ継手を相手方である主配管１側のフランジ継手に接続することが行われる。また、巻出し管３は、その始端部の雄型ねじ込み口部３２が、分水ヘッダ２の分岐口２１を形成している雌ねじ付き口部２６にねじ込み接続され、巻出し管３の終端部の雌型ねじ込み口部３３には、スプリンクラーヘッド４の金属製の雄型ねじ込み口部（不図示）がねじ込み接続される。したがって、巻出し管３を分水ヘッダ２の分岐口２１に接続したり、巻出し管にスプリンクラーヘッド４を装備させたりするときには、それらをねじ込み接続する作業を行うだけで済み、従来例で説明した熱融着作業を行う必要がなくなる。したがって、工場で熱融着作業を行ってスプリンクラー消火配管を組み立てた後に、組み立てられた消火配管セットを施工現場へ運び込む必要はない。
【００３１】
さらに、施工現場では、作業者が人力によって巻出し管３の金属管３１を所望の形状に湾曲させたり折り曲げたりしてスプリンクラーヘッド４を設置箇所に配置したり、スプリンクラーヘッド４の設置位置を微調整したりすることが行われる。このときのスプリンクラーヘッド４の配置や設置位置の微調整に際しては、巻出し管３の始端部の雄型ねじ込み口部３２に備わっている回転機能が役立つ。すなわち、雄型ねじ込み口部３２の回転機能を利用して巻出し管３を回転させてスプリンクラーヘッド４の向きを微調整したり、折れ曲がった巻出し管３を回転させてスプリンクラーヘッド４の配置位置を変更したりすることが容易に可能になる。
【００３２】
上記した実施形態のスプリンクラー消火配管において、巻出し管３は工場で組み立てられる。工場での組み立てを採用すると、種々の長さの巻出し管３を容易に組み立てることができるので、施工現場で必要になることがあらかじめ判明している長さの巻出し管３だけでなく、施工現場側で生じることが想定される寸法誤差やスプリンクラーヘッド４の増設などにも対応できる種々の長さの巻出し管３をあらかじめ余分に組み立てておくことも可能である。そのため、仮に、施工現場に搬入した巻出し管３だけでは施工が困難な事情が生じたようなときには、余分に組み立てておいた巻出し管３を即座に施工現場に搬入してその困難に対応することが可能になるという利便性がある。また、分水ヘッダ２についても、多口継手２２の連結数を変更するだけで分岐口２１の数を変更することができるため、必要に応じて分岐口２１の数を増減させることが容易に可能になるという利便性がある。これらの利便性は、巻出し管３を分水ヘッダ２とは分離して、巻出し管３と分水ヘッダ２とを個別に施工現場に搬入することができるようにしてあることによって得られるものである。
【００３３】
さらに、この実施形態では、分水ヘッダ２を主配管１にねじ込み接続するという構成、分水ヘッダ２が複数の多口継手２２を連結することによって組み立てられるという構成、巻出し管３を分水ヘッダ２の分岐口２１にねじ込み接続するという構成、などを採用しているので、老人介護施設などのスプリンクラー消火配管が未設の既設建物に、事後的にスプリンクラー消火配管を設置するという場合でも、天井ボードの点検口を利用して天井裏空間の施工現場に分水ヘッダ２を個々の多口継手２２に分解して搬入したり、巻出し管３を単独で天井裏空間の施工現場に搬入したりすることが容易に可能であるので、施工場所が天井ボード未設の新設建物に限定されないという卓越した利点がある。
【００３４】
以上説明した実施形態は、分水ヘッダ２や巻出し管３を天井裏空間の天井ボード上に這わせて、スプリンクラーヘッド４を下向きに設置するような事例である。そのため、巻出し管３の終端部の雌型ねじ込み口部３３にエルボ型継手が使用されている。
【００３５】
しかしながら、スプリンクラー消火配管には、天井裏空間の上部に設置した分水ヘッダから巻出し管を下向きに下ろしてスプリンクラーヘッドを設置するという工法が採用されることもある。この事例を図８〜図１１を参照して説明する。
【００３６】
図８は本発明の他の実施形態に係るスプリンクラー消火配管を説明的に示した概略平面図、図９は巻出し管３を一部省略して示した側面図、図１０は巻出し管３の始端部の構成を示した一部破断側面図、図１１は巻出し管３の終端部の構成を示した一部破断側面図である。
【００３７】
図８に例示したスプリンクラー消火配管は、主配管１としての金属製の給水管に接続される分水ヘッダ２と、この分水ヘッダ２の分岐口２１に始端部が接続される巻出し管３と、この巻出し管３の終端部に装備されたスプリンクラーヘッド４とを備えている。分水ヘッダ２は、図２及び図３を参照して説明したものと同様の構成を有していて、多口継手２２と、接続用の中間継手２３と、盲蓋２４と、を組み合わせることによって組み立てられている。したがって、この分水ヘッダ２には、胴体部２１０と胴体部２１０の軸線方向複数箇所に形成された分岐口２１とが備わっている。
【００３８】
図９に示したように、巻出し管３は、金属管３１と、この金属管３１の始端部に設けられた雄型ねじ込み口部３２と、金属管３１の終端部に設けられたストレートタイプの雌型ねじ込み口部３３とを備えている。図１０のように、巻出し管３の始端部に具備されている雄型ねじ込み口部３２は、金属管３１の始端部に挿入されて固着された筒状コア３４と、この筒状コア３４に回転自在に取り付けられたねじ付き筒部３５とを有している。金属管３１と筒状コア３４との固着箇所では、筒状コア３４の片側の端部が挿入されている金属管３１の一端部を締め環３６によって締め付けるという構成が採用されている。また、筒状コア３４へのねじ付き筒部３５の取付け箇所では、筒状コア３４の他側の端部にねじ付き筒部３５が摺動回転自在に嵌合されていると共に、両者の間に抜止めリング３７や水密性を保持するための止水リング３８などが介在されている。これに対し、図１１のように、巻出し管３の終端部に具備されている雌型ねじ込み口部３３と金属管３１との固着箇所では、雌型ねじ込み口部３３の端部が挿入されている金属管３１の他端部を締め環３９によって締め付けるという構成が採用されている。巻出し管３の主要部材である金属管３１は、図７を参照して説明したものと同様の３層複合構造を備えている。
【００３９】
この実施形態のスプリンクラー消化配管において、下向きに垂下した巻出し管３に下向きにスプリンクラーヘッド４が装着されている点を除く他の構成は、図１のスプリンクラー消火配管の場合と同様である。
【００４０】
すなわち、主配管１と分水ヘッダ２との接続、巻出し管３と分水ヘッダ２の分岐口２１との接続、巻出し管３とスプリンクラーヘッド４との接続は、図１のスプリンクラー消火配管のそれらと同様にして行われる。したがって、図８のスプリンクラー消火配管の組み立てには、従来例のように熱融着作業を行う必要はない。また、工場で熱融着作業を行ってスプリンクラー消火配管を組み立てた後に、組み立てられた消火配管セットを施工現場へ運び込む必要もない。
【００４１】
さらに、施工現場での巻出し管３の形状変更や、その形状変更を伴うスプリンクラーヘッド４の配置、スプリンクラーヘッド４の設置位置の微調整、などについても、図１のスプリンクラー消火配管のそれらと同様にして行われる。
【００４２】
そのほか、施工現場に搬入した巻出し管３だけでは施工が困難な事情が生じたようなときに、たとえば、施工現場に搬入した巻出し管３中の一本が必要とする長さより短かったときに、必要とする長さを有する一本の巻出し管３を即座に施工現場に搬入してその困難に対応することが可能になるという利便性や、分水ヘッダ２の分岐口２１の数を増減させるときの利便性についても、図１のスプリンクラー消火配管のそれらと同様にして行われる。
【００４３】
さらに、老人介護施設などのスプリンクラー消火配管が未設の既設建物に、事後的にスプリンクラー消火配管を設置するという場合の利点についても図１のスプリンクラー消火配管の場合と同様である。
【００４４】
以上説明した２つの実施形態では、分水ヘッダ２に、チーズでなる多口継手２２を連結して構成したものを説明したけれども、分水ヘッダ２の構成はこれに限定されない。たとえば、胴体部に放射状に延び出た複数の分岐口を具備させ、その分岐口を雌型ねじ込み口部によって形成したものであってもよい。また、図１２に例示したものであってもよい。 図１２は分水ヘッダの変形例を示した平面図である。同図の分水ヘッダ２は、十字型継手２２Ａを連結することによって形成されている。そして、胴体部２１０が、十字型継手２２Ａを軸線方向に接続することにより形作られる筒体によって形成され、それぞれの十字型継手２２Ａの余剰の接続口が、分岐口２１としての雌型ねじ込み口部を形成している。
【００４５】
なお、本発明の内容の理解を助けるため、図１〜図１５では、同一又は相応する要素に同一符号を付してある。
【符号の説明】
【００４６】
１ 主配管（給水管）
２ 分水ヘッダ
３ 巻出し管
４ スプリンクラーヘッド
２１ 分水ヘッダの分岐口
２２，２２Ａ 多口継手
２３ 中間継手
２４ 盲蓋
２６ 分岐口を形成している雌型ねじ込み口部
３１ 金属管
３２ 金属管の始端部の雄型ねじ込み口部
３３ 金属管の終端部の雌型ねじ込み口部
３４ 筒状コア
３５ ねじ付き筒部
７１ アルミニウム管
７２，７３ 樹脂ライニング層
２１０ 胴体部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプリンクラー消火配管、特に、既設建物などの中規模施設の天井裏空間への施工を容易にするための対策が講じられたスプリンクラー消火配管に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１３はスプリンクラー消火配管の従来例を説明的に示した平面図である。同図のスプリンクラー消火配管は、主に大型マンションや大型店舗などの新築時に設置するのに適している。このスプリンクラー消火配管は、建物の天井裏空間に設置されている主配管１と、この主配管１に接続されている分水ヘッダ２と、この分水ヘッダ２の複数の分岐口２１に接続された巻出し管３と、この巻出し管３の先端部に装備されたスプリンクラーヘッド４とを備えている。そして、上記主配管１は金属製の給水管によって構成されている。
【０００３】
図１４は従来例によるスプリンクラー消火配管の分水ヘッダの分岐口２１と巻出し管３との接続部構造を示し、図１５は同スプリンクラー消火配管の巻出し管３とスプリンクラーヘッド４との接続部構造を示している。
【０００４】
図１４に示した分水ヘッダの分岐口２１はポリエチレン製の短い樹脂管によって形成されている。そして、分岐口２１を形成している樹脂管と可撓性を有するポリエチレン樹脂チューブでなる巻出し管３の始端部とが、ポリエチレン製のソケット型熱融着継手５に差し込まれて熱融着されている。５１は熱融着継手５に備わっている発熱線を示している。また、図１５に示したように、スプリンクラーヘッド４は、ヘッド接続継手６に備わっている金属製の雌型ねじ込み口部６１にねじ込み接続されているのに対し、ポリエチレン樹脂チューブでなる巻出し管３の終端部が、上記ヘッド接続継手６に備わっているポリエチレン製の雌型口部６２に差し込まれて、その雌型口部６２に熱融着されている。６３は雌型口部６２に備わっている発熱線を示している。
【０００５】
図１３〜図１５を参照して説明したように、従来例によるスプリンクラー消火配管では、分水ヘッダ２や巻出し管３が樹脂製であり、分水ヘッダ２の分岐口２１と巻出し管３の始端部とが樹脂製の熱融着継手５を用いて熱融着で接続されている。しかも、スプリンクラーヘッド４が装着されたヘッド接続継手６と巻出し管３の終端部とが、ヘッド接続継手６のポリエチレン製の雌型口部６２に熱融着で接続されている。
【０００６】
ところで、建物にスプリンクラー消火配管を施工するに当たって、上記した熱融着継手５やヘッド接続継手６の雌型口部６２の発熱線５１，６３に電圧を印加して接続箇所を溶融させるという作業を天井部分の施工現場で実施することには、熱融着のための設備面や作業スペースなどの諸事情を勘案すると多大な困難が伴う。
【０００７】
そこで、一般的には、熱融着作業を工場で行うことによって、分水ヘッダ２と巻出し管３とスプリンクラーヘッド４とをあらかじめ工場で組み立てておき、そのように組み立てられたもの（以下「消火配管セット」という）を施工現場へ運び込んだ後、分水ヘッダ２を主配管１に接続したり、分水ヘッダ２から延び出たそれぞれの巻出し管３…を所定の方向に引き回してスプリンクラーヘッド４をその設置箇所に取り付けるということが行われていた。そして、この施工方法を採用すると、施工作業が簡単になり、施工ミスも少なくなるとされている。
【０００８】
先行例でも、図１４及び図１５を参照して説明した熱融着構造を採用したスプリンクラー消火配管についての記述がある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３１０１９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図１３〜図１５を参照して説明した従来例によるスプリンクラー消火配管では、始端部と終端部とが分水ヘッダ２の分岐口２１とスプリンクラーヘッド４とにそれぞれ接続されている複数本の巻出し管３…の長さが長くなっている。特に、大型マンションや大型店舗などに設置されるスプリンクラー消火配管では、その巻出し管３の長さが長いため、施工現場に搬入するときには、複数本の巻出し管３…をループ状に巻回して束ねた状態で搬入するということが行われる。
【００１１】
しかしながら、巻出し管３をループ状に巻回して束ねたとしても、束ねられた巻出し管３の直径は、巻出し管３の特性上、１ｍ程度あるいはそれ以上になることが避けられないので、施工現場へは大形の消火配管セットを搬入せざるを得ない。そのため、そのような大形の消火配管セットを、既設の天井ボードに形成されている点検口などを利用して天井裏空間に運び込むことは不可能であるので、上記した消火配管セットを施工現場に搬入して施工するという施工方法は、施工現場で熱融着作業を行う必要がなくなるものの、大型マンションや大型店舗などの新築時、言い換えると、天井ボードが未設の段階の建物においてのみ採用し得る工法であって、既設の建物の天井ボードの点検口などを利用してスプリンクラー消火配管を施工することに適した工法であるとはいえない。また巻回して束ねられた巻出し管３には巻き癖が残ることが多いので、そのことが、スプリンクラーヘッド４をその設置箇所に配備することを困難にすることがあるという不都合もある。
【００１２】
そこで、本願発明者は、分水ヘッダを従来例の樹脂製から金属製に置き換え、そのような金属製の分水ヘッダの分岐口に、巻出し管の始端部をねじ込み接続することができ、かつ、その巻出し管の終端部にスプリンクラーヘッドをねじ込み接続することができるようにすると、分水ヘッダや巻出し管を、既設の建物の天井ボードの点検口などを利用して天井裏空間の施工現場に搬入した後、天井裏部分にスプリンクラー消火配管を施工することができるようになって、施工現場で熱融着作業を行う必要がなくなる、ということを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
したがって、本発明は、既設の建物の天井ボードの点検口などを利用して分水ヘッダや巻出し管を天井裏空間などの施工現場に搬入することができるようにし、もって、スプリンクラー消火配管を、熱融着を行うことなく施工することに適するスプリンクラー消火配管を提供することを目的としている。
【００１４】
また、本発明は、既存の多口継手を組み合わせて分水ヘッダを組み立てることができるようにして、天井ボードの点検口などを利用して天井裏空間などの施工現場に分水ヘッダを搬入しやすくし、もって、天井ボードの点検口などを利用してスプリンクラー消火配管を施工することに適するスプリンクラー消火配管を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係るスプリンクラー消火配管は、主配管としての金属製の給水管に接続される分水ヘッダと、この分水ヘッダの分岐口に始端部が接続される巻出し管と、この巻出し管の終端部に装備されるスプリンクラーヘッドと、からなる。そして、上記分水ヘッダの分岐口が金属製の雌型ねじ込み口部によって形成され、上記巻出し管は、折曲げ加工が可能で自己保形性を有する金属管の始端部に、分水ヘッダの上記雌型ねじ込み口部に接続可能な金属製の雄型ねじ込み口部が具備され、かつ、上記金属管の終端部に、上記スプリンクラーヘッドの金属製の雄型ねじ込み口部を接続可能な金属製の雌型ねじ込み口部が具備されている。
【００１６】
この構成を備えたスプリンクラー消火配管は、天井ボードが未設の建物の新築時にスプリンクラー消火配管を施工するのに用い得ることは勿論、既設の建物の天井ボードの点検口などを利用して狭い天井裏空間の施工現場に、分水ヘッダやスプリンクラーヘッドが装着された巻出し管を、個別に、容易に搬入することが可能である。また、施工現場に搬入した分水ヘッダを主配管に接続したり、分水ヘッダの分岐口を形成している金属製の雌型ねじ込み口部に巻出し管の始端部（巻出し管を形成している金属管の始端部）の雄型ねじ込み口部をねじ込み接続したり、巻出し管の金属管を、その曲り特性や自己保形性を利用して作業者が人力で折り曲げてスプリンクラーヘッドをその設置箇所に配置する、といった作業を容易に行うことが可能になる。したがって、既設の建物の天井ボードの点検口などを利用してスプリンクラー消火配管を施工することに特に適するスプリンクラー消火配管を提供することが可能になる。
【００１７】
本発明では、巻出し管を形成している上記金属管が、アルミニウム管の内外面に樹脂ライニング層を備えていることが望ましい。ここで、金属管の内面側の樹脂ライニング層は架橋ポリエチレン層であることが望ましく、また、外面側の樹脂ライニング層は架橋又は非架橋のポリエチレン層であることが望ましい。金属管がこの構成を有していると、巻出し管の軽量化を促進しやすく、耐薬品性を向上させやすく、アルミニウム管の曲り性や自己保形性がライニング層によって阻害されにくいという利点がある。
【００１８】
本発明では、巻出し管の始端部に具備されている雄型ねじ込み口部が、上記金属管の始端部に固着された筒状コアと、この筒状コアに回転自在に取り付けられて分水ヘッダの上記雌型ねじ込み口部にねじ込み接続可能なねじ付き筒部と、を有することが望ましい。この構成であると、筒状コアに対するねじ付き筒部の回転特性が、当該雄型ねじ込み口部を分水ヘッダの分岐口を形成している雌型ねじ込み口部に無理なく接続することに役立つので、接続箇所に残留応力を生じさせることなく両者を接続することが可能になる。また、スプリンクラーヘッドの設置箇所の微調整を上記ねじ付き筒部の回転特性を利用して行えるようになるという利点もある。
【００１９】
本発明において、上記分水ヘッダは、上記主配管に接続される胴体部の複数箇所に分岐口を形成している上記雌型ねじ込み口部を備えていると共に、上記胴体部が、複数の多口継手を軸線方向に接続することにより形作られる筒体によって形成され、かつ、それぞれの上記多口継手の余剰の接続口が、分岐口としての上記雌型ねじ込み口部を形成している、という構成を採用することが可能である。分水ヘッダにこの構成を採用すると、多口継手として十字型継手（クロス）やＴ字形継手（チーズ）を利用したり、さらには、タコ足配管用の多口継手（１つの入口と放射状に並んだ複数の分岐口とを有する多口継手）を利用したりすることが可能になる。そのため、個々の多口継手を天井ボードの点検口を利用して天井裏空間に搬入した後、天井裏空間の施工現場でそれらの多口継手を接続する、という手順で分水ヘッダを組み立てることができるようになるという利便性が生じる。
【００２０】
上記のように分水ヘッダを複数の多口継手によって組み立てられる構成を採用する場合には、上記筒体を形成している複数の多口継手同士が、両端に雄ねじを有する中間継手を介して接続され、かつ、その筒体の端部に位置する終端多口継手に装着された盲蓋によって当該筒体の内部通路が閉塞されているものであってもよい。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明によると、天井ボードが未設の建物の新築時は勿論、天井ボードを装備している既設の建物であっても、その天井ボードの点検口などを利用して天井裏空間の施工現場に分水ヘッダや巻出し管を個別に搬入し、搬入後に施工現場で、それらを組み立てたり、スプリンクラーヘッドを設置箇所に配備したりする、という手順を採用してスプリンクラー消火配管を設置することが可能である。そのため、狭い天井裏空間の施工現場で熱融着を行う必要がなくなり、雄型ねじ込み口部と雌型ねじ込み口部との相互のねじ込み作業を行うだけでスプリンクラー消火配管を施工することができるという利便性が生じる。このようなスプリンクラー消火配管は、たとえば老人介護施設などのスプリンクラー消火配管が未設の既設建物に、事後的にスプリンクラー消火配管を設置するという場合に、建物の大規模な改築や修繕を伴うことなくスプリンクラー消火配管を安価に設置することが可能になるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係るスプリンクラー消火配管を説明的に示した概略平面図である。
【図２】分水ヘッダの平面図である。
【図３】分水ヘッダに用いられる中間継手や盲蓋を示した一部破断平面図である。
【図４】巻出し管を一部省略して示した側面図である。
【図５】巻出し管の始端部の構成を示した一部破断側面図である。
【図６】巻出し管の終端部の構成を示した一部破断側面図である。
【図７】巻出し管の主要部材である金属管の正面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係るスプリンクラー消火配管を説明的に示した概略平面図である。
【図９】他の実施形態に係る巻出し管を一部省略して示した側面図である。
【図１０】他の実施形態に係る巻出し管の始端部の構成を示した一部破断側面図である。
【図１１】他の実施形態に係る巻出し管の終端部の構成を示した一部破断側面図である。
【図１２】分水ヘッダの変形例を示した平面図である。
【図１３】従来例によるスプリンクラー消火配管を説明的に示した平面図である。
【図１４】従来例によるスプリンクラー消火配管の分水ヘッダの分岐口と巻出し管との接続部構造の水平断面図である。
【図１５】従来例によるスプリンクラー消火配管の巻出し管とスプリンクラーヘッドとの接続部構造の垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は本発明の実施形態に係るスプリンクラー消火配管を説明的に示した概略平面図、図２は分水ヘッダの平面図、図３は分水ヘッダに用いられる継手や盲蓋を示した一部破断平面図である。
【００２４】
図１に例示したスプリンクラー消火配管は、主配管１としての金属製の給水管に接続される分水ヘッダ２と、この分水ヘッダ２の分岐口２１に始端部が接続された巻出し管３と、この巻出し管３の終端部に装備されたスプリンクラーヘッド４とを備えている。
【００２５】
分水ヘッダ２は、図２に示されている複数個の多口継手２２と、図３に示されている接続用の中間継手２３と、盲蓋２４と、を組み合わせることによって組み立てられている。図１に示した多口継手２２にはＴ字形継手（チーズ）が利用されていて、内部通路によって形成されるまっすぐな主通路を形成している一対の雌ねじ付き口部２５，２５と、上記主通路に直角に交差する分岐通路を形成している１つの雌ねじ付き口部とを有し、分岐通路を形成している雌ねじ付き口部が雌型ねじ込み口部２６を形成している。また、図３に示された中間継手２３は、一端側及び他端側にそれぞれ雄ねじ付き口部２７，２７を有し、図３に示された盲蓋２４は雄ねじ付き口部２８を有している。そして、図２のように複数の多口継手２２…の雌ねじ付き口部２５同士が図３の中間継手２３…を介して軸線方向に接続されている。また、軸線方向に接続された複数の多口継手２２…によって形作られている筒体の端部に位置している終端多口継手２２に図３の盲蓋２４が装着されている。なお、相隣接する多口継手２２，２２の主通路同士の接続は、一方側の及び他方側の多口継手２２，２２のそれぞれの雌ねじ付き口部２５，２５を、中間継手２３の片側及び他側の雄ねじ付き口部２７，２７に各別にねじ込み接続することによって行われる。また、盲蓋２４は、その雄ねじ付き口部２８を終端多口継手２２の雌ねじ付き口部２５にねじ込み接続することによって行われる。
【００２６】
複数の多口継手２２…を中間継手２３と盲蓋２４とを用いて図２のように組み立てることによって形成された分水ヘッダ２は、複数の多口継手２２を軸線方向に接続することによって形作られた上記筒体でなる胴体部２１０と、多口継手２２の分岐側の雌型ねじ込み口部２６により形成されて上記胴体部２１０の軸線方向複数箇所に具備された分岐口２１とを有している。そして、胴体部２１０の一端に位置している多口継手２２の雌ねじ付き口部２５が、図１に示した金属製の主配管１に接続される雌型ねじ込み口部２９としての機能を有している。
【００２７】
図４は巻出し管３を一部省略して示した側面図である。同図のように、巻出し管３は、金属管３１と、この金属管３１の始端部に設けられた雄型ねじ込み口部３２と、金属管３１の終端部に設けられた雌型ねじ込み口部３３とを備えている。
【００２８】
図５は巻出し管３の始端部の構成を示した一部破断側面図、図６は巻出し管３の終端部の構成を示した一部破断側面図である。同図のように、巻出し管３の始端部に具備されている雄型ねじ込み口部３２は、金属管３１の始端部に挿入されて固着された筒状コア３４と、この筒状コア３４に回転自在に取り付けられたねじ付き筒部３５とを有している。そして、金属管３１と筒状コア３４との固着箇所では、筒状コア３４の片側の端部が挿入されている金属管３１の一端部を締め環３６によって締め付けるという構成が採用されている。また、筒状コア３４へのねじ付き筒部３５の取付け箇所では、筒状コア３４の他側の端部にねじ付き筒部３５が摺動回転自在に嵌合されていると共に、両者の間に抜止めリング３７や水密性を保持するための止水リング３８などが介在されている。これに対し、図６のように、巻出し管３の終端部に具備されている雌型ねじ込み口部３３と金属管３１との固着箇所では、雌型ねじ込み口部３３の端部が挿入されている金属管３１の他端部を締め環３９によって締め付けるという構成が採用されている。
【００２９】
図７は巻出し管の主要部材である金属管の正面図である。同図のように、金属管３１は、肉薄のアルミニウム管７１の内面と外面とに樹脂ライニング層７２，７３を備えてなる。内面ライニング層７２はアルミニウム管７１よりも肉厚の架橋ポリエチレン樹脂によって形成されているのに対し、外面ライニング層７３はアルミニウム管７１と同等程度の肉厚を有する架橋ポリエチレン樹脂又は非架橋ポリエチレン樹脂によって形成されている。この構成を備えた３層複合構造の金属管３１は、アルミニウム管７１の曲り性や自己保形性が内外の樹脂ライニング層７２，７３によって阻害されるということがないので、作業者が人力で金属管３１を所望の形状に湾曲させたり折り曲げたりすることが可能であるだけでなく、軽量であり、しかも、ライニング層７２，７３の特性によって耐薬品性を備えている。
【００３０】
施工現場では、図１のように、主配管１としての金属製の給水管に分水ヘッダ２の端部がねじ込み接続される。主配管１と分水ヘッダ２との接続において、図例のように主配管１がフランジ継手を備えているときには、分水ヘッダ２の始端部に位置している多口継手２２の雌型ねじ込み口部２９に中間フランジ継手１２をねじ込み接続し、そのフランジ継手を相手方である主配管１側のフランジ継手に接続することが行われる。また、巻出し管３は、その始端部の雄型ねじ込み口部３２が、分水ヘッダ２の分岐口２１を形成している雌ねじ付き口部２６にねじ込み接続され、巻出し管３の終端部の雌型ねじ込み口部３３には、スプリンクラーヘッド４の金属製の雄型ねじ込み口部（不図示）がねじ込み接続される。したがって、巻出し管３を分水ヘッダ２の分岐口２１に接続したり、巻出し管にスプリンクラーヘッド４を装備させたりするときには、それらをねじ込み接続する作業を行うだけで済み、従来例で説明した熱融着作業を行う必要がなくなる。したがって、工場で熱融着作業を行ってスプリンクラー消火配管を組み立てた後に、組み立てられた消火配管セットを施工現場へ運び込む必要はない。
【００３１】
さらに、施工現場では、作業者が人力によって巻出し管３の金属管３１を所望の形状に湾曲させたり折り曲げたりしてスプリンクラーヘッド４を設置箇所に配置したり、スプリンクラーヘッド４の設置位置を微調整したりすることが行われる。このときのスプリンクラーヘッド４の配置や設置位置の微調整に際しては、巻出し管３の始端部の雄型ねじ込み口部３２に備わっている回転機能が役立つ。すなわち、雄型ねじ込み口部３２の回転機能を利用して巻出し管３を回転させてスプリンクラーヘッド４の向きを微調整したり、折れ曲がった巻出し管３を回転させてスプリンクラーヘッド４の配置位置を変更したりすることが容易に可能になる。
【００３２】
上記した実施形態のスプリンクラー消火配管において、巻出し管３は工場で組み立てられる。工場での組み立てを採用すると、種々の長さの巻出し管３を容易に組み立てることができるので、施工現場で必要になることがあらかじめ判明している長さの巻出し管３だけでなく、施工現場側で生じることが想定される寸法誤差やスプリンクラーヘッド４の増設などにも対応できる種々の長さの巻出し管３をあらかじめ余分に組み立てておくことも可能である。そのため、仮に、施工現場に搬入した巻出し管３だけでは施工が困難な事情が生じたようなときには、余分に組み立てておいた巻出し管３を即座に施工現場に搬入してその困難に対応することが可能になるという利便性がある。また、分水ヘッダ２についても、多口継手２２の連結数を変更するだけで分岐口２１の数を変更することができるため、必要に応じて分岐口２１の数を増減させることが容易に可能になるという利便性がある。これらの利便性は、巻出し管３を分水ヘッダ２とは分離して、巻出し管３と分水ヘッダ２とを個別に施工現場に搬入することができるようにしてあることによって得られるものである。
【００３３】
さらに、この実施形態では、分水ヘッダ２を主配管１にねじ込み接続するという構成、分水ヘッダ２が複数の多口継手２２を連結することによって組み立てられるという構成、巻出し管３を分水ヘッダ２の分岐口２１にねじ込み接続するという構成、などを採用しているので、老人介護施設などのスプリンクラー消火配管が未設の既設建物に、事後的にスプリンクラー消火配管を設置するという場合でも、天井ボードの点検口を利用して天井裏空間の施工現場に分水ヘッダ２を個々の多口継手２２に分解して搬入したり、巻出し管３を単独で天井裏空間の施工現場に搬入したりすることが容易に可能であるので、施工場所が天井ボード未設の新設建物に限定されないという卓越した利点がある。
【００３４】
以上説明した実施形態は、分水ヘッダ２や巻出し管３を天井裏空間の天井ボード上に這わせて、スプリンクラーヘッド４を下向きに設置するような事例である。そのため、巻出し管３の終端部の雌型ねじ込み口部３３にエルボ型継手が使用されている。
【００３５】
しかしながら、スプリンクラー消火配管には、天井裏空間の上部に設置した分水ヘッダから巻出し管を下向きに下ろしてスプリンクラーヘッドを設置するという工法が採用されることもある。この事例を図８〜図１１を参照して説明する。
【００３６】
図８は本発明の他の実施形態に係るスプリンクラー消火配管を説明的に示した概略平面図、図９は巻出し管３を一部省略して示した側面図、図１０は巻出し管３の始端部の構成を示した一部破断側面図、図１１は巻出し管３の終端部の構成を示した一部破断側面図である。
【００３７】
図８に例示したスプリンクラー消火配管は、主配管１としての金属製の給水管に接続される分水ヘッダ２と、この分水ヘッダ２の分岐口２１に始端部が接続される巻出し管３と、この巻出し管３の終端部に装備されたスプリンクラーヘッド４とを備えている。分水ヘッダ２は、図２及び図３を参照して説明したものと同様の構成を有していて、多口継手２２と、接続用の中間継手２３と、盲蓋２４と、を組み合わせることによって組み立てられている。したがって、この分水ヘッダ２には、胴体部２１０と胴体部２１０の軸線方向複数箇所に形成された分岐口２１とが備わっている。
【００３８】
図９に示したように、巻出し管３は、金属管３１と、この金属管３１の始端部に設けられた雄型ねじ込み口部３２と、金属管３１の終端部に設けられたストレートタイプの雌型ねじ込み口部３３とを備えている。図１０のように、巻出し管３の始端部に具備されている雄型ねじ込み口部３２は、金属管３１の始端部に挿入されて固着された筒状コア３４と、この筒状コア３４に回転自在に取り付けられたねじ付き筒部３５とを有している。金属管３１と筒状コア３４との固着箇所では、筒状コア３４の片側の端部が挿入されている金属管３１の一端部を締め環３６によって締め付けるという構成が採用されている。また、筒状コア３４へのねじ付き筒部３５の取付け箇所では、筒状コア３４の他側の端部にねじ付き筒部３５が摺動回転自在に嵌合されていると共に、両者の間に抜止めリング３７や水密性を保持するための止水リング３８などが介在されている。これに対し、図１１のように、巻出し管３の終端部に具備されている雌型ねじ込み口部３３と金属管３１との固着箇所では、雌型ねじ込み口部３３の端部が挿入されている金属管３１の他端部を締め環３９によって締め付けるという構成が採用されている。巻出し管３の主要部材である金属管３１は、図７を参照して説明したものと同様の３層複合構造を備えている。
【００３９】
この実施形態のスプリンクラー消化配管において、下向きに垂下した巻出し管３に下向きにスプリンクラーヘッド４が装着されている点を除く他の構成は、図１のスプリンクラー消火配管の場合と同様である。
【００４０】
すなわち、主配管１と分水ヘッダ２との接続、巻出し管３と分水ヘッダ２の分岐口２１との接続、巻出し管３とスプリンクラーヘッド４との接続は、図１のスプリンクラー消火配管のそれらと同様にして行われる。したがって、図８のスプリンクラー消火配管の組み立てには、従来例のように熱融着作業を行う必要はない。また、工場で熱融着作業を行ってスプリンクラー消火配管を組み立てた後に、組み立てられた消火配管セットを施工現場へ運び込む必要もない。
【００４１】
さらに、施工現場での巻出し管３の形状変更や、その形状変更を伴うスプリンクラーヘッド４の配置、スプリンクラーヘッド４の設置位置の微調整、などについても、図１のスプリンクラー消火配管のそれらと同様にして行われる。
【００４２】
そのほか、施工現場に搬入した巻出し管３だけでは施工が困難な事情が生じたようなときに、たとえば、施工現場に搬入した巻出し管３中の一本が必要とする長さより短かったときに、必要とする長さを有する一本の巻出し管３を即座に施工現場に搬入してその困難に対応することが可能になるという利便性や、分水ヘッダ２の分岐口２１の数を増減させるときの利便性についても、図１のスプリンクラー消火配管のそれらと同様にして行われる。
【００４３】
さらに、老人介護施設などのスプリンクラー消火配管が未設の既設建物に、事後的にスプリンクラー消火配管を設置するという場合の利点についても図１のスプリンクラー消火配管の場合と同様である。
【００４４】
以上説明した２つの実施形態では、分水ヘッダ２に、チーズでなる多口継手２２を連結して構成したものを説明したけれども、分水ヘッダ２の構成はこれに限定されない。たとえば、胴体部に放射状に延び出た複数の分岐口を具備させ、その分岐口を雌型ねじ込み口部によって形成したものであってもよい。また、図１２に例示したものであってもよい。 図１２は分水ヘッダの変形例を示した平面図である。同図の分水ヘッダ２は、十字型継手２２Ａを連結することによって形成されている。そして、胴体部２１０が、十字型継手２２Ａを軸線方向に接続することにより形作られる筒体によって形成され、それぞれの十字型継手２２Ａの余剰の接続口が、分岐口２１としての雌型ねじ込み口部を形成している。
【００４５】
なお、本発明の内容の理解を助けるため、図１〜図１５では、同一又は相応する要素に同一符号を付してある。
【符号の説明】
【００４６】
１ 主配管（給水管）
２ 分水ヘッダ
３ 巻出し管
４ スプリンクラーヘッド
２１ 分水ヘッダの分岐口
２２，２２Ａ 多口継手
２３ 中間継手
２４ 盲蓋
２６ 分岐口を形成している雌型ねじ込み口部
３１ 金属管
３２ 金属管の始端部の雄型ねじ込み口部
３３ 金属管の終端部の雌型ねじ込み口部
３４ 筒状コア
３５ ねじ付き筒部
７１ アルミニウム管
７２，７３ 樹脂ライニング層
２１０ 胴体部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主配管としての金属製の給水管に接続される分水ヘッダと、この分水ヘッダの分岐口に始端部が接続される巻出し管と、この巻出し管の終端部に装備されるスプリンクラーヘッドと、からなるスプリンクラー消火配管であって、
上記分水ヘッダの分岐口が金属製の雌型ねじ込み口部によって形成され、
上記巻出し管は、折曲げ加工が可能で自己保形性を有する金属管の始端部に、分水ヘッダの上記雌型ねじ込み口部に接続可能な金属製の雄型ねじ込み口部が具備され、かつ、上記金属管の終端部に、上記スプリンクラーヘッドの金属製の雄型ねじ込み口部を接続可能な金属製の雌型ねじ込み口部が具備されていることを特徴とするスプリンクラー消火配管。
【請求項２】
巻出し管を形成している上記金属管が、アルミニウム管の内外面に樹脂ライニング層を備えてなる請求項１に記載したスプリンクラー消火配管。
【請求項３】
巻出し管の始端部に具備されている雄型ねじ込み口部が、上記金属管の始端部に固着された筒状コアと、この筒状コアに回転自在に取り付けられて分水ヘッダの上記雌型ねじ込み口部にねじ込み接続可能なねじ付き筒部と、を有する請求項１又は請求項２に記載したスプリンクラー消火配管。
【請求項４】
上記分水ヘッダは、上記主配管に接続される胴体部の複数箇所に分岐口を形成している上記雌型ねじ込み口部を備えていると共に、上記胴体部が、複数の多口継手を軸線方向に接続することにより形作られる筒体によって形成され、かつ、それぞれの上記多口継手の余剰の接続口が、分岐口としての上記雌型ねじ込み口部を形成している請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載したスプリンクラー消火配管。
【請求項５】
上記筒体を形成している複数の多口継手同士が、両端に雄ねじを有する中間継手を介して接続され、かつ、その筒体の端部に位置する終端多口継手に装着された盲蓋によって当該筒体の内部通路が閉塞されている請求項４に記載したスプリンクラー消火配管。
【請求項１】
主配管としての金属製の給水管に接続される分水ヘッダと、この分水ヘッダの分岐口に始端部が接続される巻出し管と、この巻出し管の終端部に装備されるスプリンクラーヘッドと、からなるスプリンクラー消火配管であって、
上記分水ヘッダの分岐口が金属製の雌型ねじ込み口部によって形成され、
上記巻出し管は、折曲げ加工が可能で自己保形性を有する金属管の始端部に、分水ヘッダの上記雌型ねじ込み口部に接続可能な金属製の雄型ねじ込み口部が具備され、かつ、上記金属管の終端部に、上記スプリンクラーヘッドの金属製の雄型ねじ込み口部を接続可能な金属製の雌型ねじ込み口部が具備されていることを特徴とするスプリンクラー消火配管。
【請求項２】
巻出し管を形成している上記金属管が、アルミニウム管の内外面に樹脂ライニング層を備えてなる請求項１に記載したスプリンクラー消火配管。
【請求項３】
巻出し管の始端部に具備されている雄型ねじ込み口部が、上記金属管の始端部に固着された筒状コアと、この筒状コアに回転自在に取り付けられて分水ヘッダの上記雌型ねじ込み口部にねじ込み接続可能なねじ付き筒部と、を有する請求項１又は請求項２に記載したスプリンクラー消火配管。
【請求項４】
上記分水ヘッダは、上記主配管に接続される胴体部の複数箇所に分岐口を形成している上記雌型ねじ込み口部を備えていると共に、上記胴体部が、複数の多口継手を軸線方向に接続することにより形作られる筒体によって形成され、かつ、それぞれの上記多口継手の余剰の接続口が、分岐口としての上記雌型ねじ込み口部を形成している請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載したスプリンクラー消火配管。
【請求項５】
上記筒体を形成している複数の多口継手同士が、両端に雄ねじを有する中間継手を介して接続され、かつ、その筒体の端部に位置する終端多口継手に装着された盲蓋によって当該筒体の内部通路が閉塞されている請求項４に記載したスプリンクラー消火配管。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−１４３５１１（Ｐ２０１２−１４３５１１Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６２５８（Ｐ２０１１−６２５８）
【出願日】平成２３年１月１４日（２０１１．１．１４）
【出願人】（５９４２０３８４１）タイフレックス株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１４日（２０１１．１．１４）
【出願人】（５９４２０３８４１）タイフレックス株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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