スプレー容器
【課題】容器本体の内圧が内容物を噴射するのに適正であるか否かを容易に確認することができるスプレー容器を提供する。
【解決手段】容器本体２の内圧を調整可能なスプレー容器において、容器本体２の内部が、内容物を収容する収容室２Ａと、収容室２Ａに連通するとともに、収容室２Ａよりも横断面積の小さいゲージ室２Ｃと、に画成され、容器本体２は、内部が収容室２Ａとされた有底筒状の収容筒部２Ｄと、内部がゲージ室２Ｃとされた有頂筒状のゲージ筒部２Ｅと、を備え、容器本体２は、ゲージ室２Ｃ内が、容器本体２の外側から視認可能に形成されている。
【解決手段】容器本体２の内圧を調整可能なスプレー容器において、容器本体２の内部が、内容物を収容する収容室２Ａと、収容室２Ａに連通するとともに、収容室２Ａよりも横断面積の小さいゲージ室２Ｃと、に画成され、容器本体２は、内部が収容室２Ａとされた有底筒状の収容筒部２Ｄと、内部がゲージ室２Ｃとされた有頂筒状のゲージ筒部２Ｅと、を備え、容器本体２は、ゲージ室２Ｃ内が、容器本体２の外側から視認可能に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプレー容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、容器本体に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムと、該ステムの上端に装着され、容器本体内の内容物を噴出するノズル孔を有するノズル部材と、を備え、ノズル部材をステムとともに押下することにより、容器本体内とステム内とが連通され、容器本体内の内容物がノズル孔から噴出されるスプレー容器が開示されている。
【０００３】
このスプレー容器では、容器本体に、筒状の固定部材が固定されるとともに、該固定部材に、筒状の可動部材が軸線方向に摺動自在に嵌合され、固定部材に対して可動部材を押し込むことにより、固定部材と可動部材との間の空気が押し出され、容器本体内に空気が流入する。また、容器本体と固定部材との間には、固定部材側から容器本体内への空気の流入を許容する一方、その逆の流れは禁止する逆止弁が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平２−７０７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のスプレー容器では、容器本体の内圧が内容物を噴射するのに適正であるか否かを確認することが困難であるという問題があった。
【０００６】
本発明は係る実情に鑑みてなされたものであり、容器本体の内圧が内容物を噴射するのに適正な大きさであるか否かを容易に確認することができるスプレー容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題の解決手段として、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明は、容器本体に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムと、該ステムの上端に装着され、前記容器本体内の内容物を噴出するノズル孔を有するノズル部材と、を備え、前記ノズル部材を前記ステムとともに押下することにより、前記容器本体内と前記ステム内とが連通され、前記容器本体内の内容物が前記ノズル孔から噴出される構成とされ、前記容器本体には、筒状の固定部材が固定されるとともに、該固定部材には、筒状の可動部材が軸線方向に摺動自在に嵌合され、前記固定部材に対して前記可動部材を押し込むことにより、前記固定部材と前記可動部材との間の空気が押し出されて、前記容器本体内に空気が流入し、前記容器本体と前記固定部材との間に、前記固定部材側から前記容器本体内への空気の流入を許容する一方、その逆の流れは禁止する逆止弁が設けられたスプレー容器であって、前記容器本体の内部は、前記内容物を収容する収容室と、該収容室に連通するとともに、該収容室よりも横断面積の小さいゲージ室と、に画成され、前記容器本体は、内部が前記収容室とされた有底筒状の収容筒部と、内部が前記ゲージ室とされた有頂筒状のゲージ筒部と、を備え、前記容器本体は、前記ゲージ室内が、前記容器本体の外側から視認可能に形成されていることを特徴とするスプレー容器を提供する。
【０００８】
本発明では、容器本体の内圧が上がると、収容室の内容物がゲージ室内に流入する一方、容器本体の内圧が下がると、ゲージ室内の内容物が収容室内に流入することになり、容器本体の内圧に応じて、ゲージ室内の内容物の液面高さが変動する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、容器本体の内圧に応じて、ゲージ室内の内容物の液面高さが変動するため、この液面高さを基に、容器本体の内圧の高低が確認でき、容器本体の内圧が噴射に適正な大きさであるか否かを容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るスプレー容器の縦断面図である。
【図２】同実施形態に係るスプレー容器の側面図である。
【図３】同実施形態に係るスプレー容器要部の縦断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】同実施形態に係るスプレー容器の作用説明図であり、図１に示す状態から可動部材を引き上げた状態を示した図である。
【図６】同実施形態に係るスプレー容器の作用説明図であり、可動部材を引き上げた後、押し下げた状態を示した図である。
【図７】同実施形態に係るスプレー容器から可動部材を取り外した状態のスプレー容器の縦断面図である。
【図８】同実施形態に係るスプレー容器の変形例を説明するスプレー容器の縦断面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るスプレー容器を説明する。
【００１２】
図１、図２に示す本実施形態のスプレー容器１は、例えば化粧用薬剤や殺虫剤等の内容物を噴射可能な容器であり、ブロー成形または二軸延伸ブロー成形により形成される有底円筒状の容器本体２を備えている。容器本体２は、透明もしくは半透明の合成樹脂材料で形成され、容器本体２内には、口部３から筒状の固定部材５が挿入されている。容器本体２の口部３には内側キャップ８が螺着されている。以下、スプレー容器１の軸線Ｌ１方向に沿って口部３側を上側、容器本体２の底部側を下側とする。
【００１３】
固定部材５は、合成樹脂材料からなり、フランジ６が上端に形成された筒状の外筒部１４と、外筒部１４の下端に接続され外筒部１４内において軸線Ｌ１方向に延在する有頂円筒状の内筒部１５と、を一体に有したシリンダ状に形成されて、フランジ６が環状のシール部材７を介して口部３の上端縁に配置されている。また、外筒部１４及び内筒部１５は、軸線Ｌ１と同軸に配設され、その下端同士が連結されている。
【００１４】
内側キャップ８は合成樹脂材料からなり、天板９と、天板９の外周縁から下方に延設された周壁部１０と、を有している。内側キャップ８は、天板９の中央領域に形成された挿通開口１１を有し、天板９をフランジ６に当接させ、周壁部１０の内周面に形成された雌ネジ部１２を、口部３の外周面に形成された雄ネジ部１３に螺合させることで、固定部材５を固定している。
【００１５】
内筒部１５の頂壁部１６には、管状のステム１７が貫通して設けられ、ステム１７は、上方付勢状態で軸線Ｌ１に沿って下方移動可能に立設されている。ステム１７のうち、内筒部１５内に位置する下部には、径方向に貫通する貫通孔１８が形成され、内筒部１５から上方に突出したステム１７の上端には、ステム１７内に連通して容器本体２内の内容物を噴出するノズル孔１９を有するノズル部材２０が装着されている。
【００１６】
ステム１７の下端部には、有底円筒状の装着筒部２１が外嵌され、装着筒部２１の底面には付勢脚部２２が下方に向けて突設されている。内筒部１５内には、装着筒部２１及び付勢脚部２２を収容するハウジング２３が固定されて配置され、ハウジング２３のうち、付勢脚部２２の下端に近接又は当接する中間部分は、上方から下方に向かうに従い漸次縮径している。付勢脚部２２は、ステム１７が下方に押下されるとハウジング２３の上記中間部分の内面に当接して弾性変形するように配設されていて、ステム１７は、装着筒部２１及び付勢脚部２２により、上方付勢状態で下方移動可能に支持されている。
【００１７】
また、ハウジング２３と装着筒部２１との間には、径方向の隙間が設けられている。また、ハウジング２３の下端部には、内容物を吸引するための吸上パイプ２３Ａが嵌合され、吸上パイプ２３Ａは容器本体２の底部まで延出し、内容物中に浸漬されている。
【００１８】
ステム１７の貫通孔１８は、装着筒部２１の上端部に径方向の隙間を空けて覆われ、装着筒部２１の上端は、内筒部１５の頂壁部１６の下面に配置されたエラストマーもしくはゴム材料等の弾性変形可能な材質で形成された環状の第１逆止弁２４を介し、内筒部１５の頂壁部１６の下面に付勢力をもって当接し、貫通孔１８はハウジング２３と装着筒部２１との間の隙間との連通が遮断されている。第１逆止弁２４の内周縁は、ステム１７において貫通孔１８の上方に位置する部分に形成されたフランジ２５の下面に当接し、ステム１７の下方移動に応じて下方に湾曲するようになっている。
【００１９】
第１逆止弁２４は、内筒部１５の頂壁部１６の下面とハウジング２３の上端縁との間に挟まれて支持されている。ハウジング２３の上部には、径方向の外側に向けて突出したフランジ２６が形成され、このフランジ２６が内筒部１５の上部内に嵌合している。フランジ２６には、軸線Ｌ１方向に貫通する複数の通路孔２７が形成され、図３に示されるように、ハウジング２３の上端縁には、径方向に貫通する複数の溝２８が形成されている。
【００２０】
内筒部１５の頂壁部１６においてハウジング２３の上端縁よりも径方向の外側に位置する部分には、通路孔２９が形成され、第１逆止弁２４の外周縁は、下方にやや垂れ下がった状態で内筒部１５の内周面に当接し、通路孔２９を開閉可能に閉塞している。この第１逆止弁２４は、通路孔２９を通して内筒部１５の外側から容器本体２内への空気の流入を許容する一方、その逆の流れは禁止する弁として構成されている。
【００２１】
図３に示されるように、ステム１７を下方に押下した状態では、第１逆止弁２４の内周縁側がフランジ２５により下方に湾曲するとともに、装着筒部２１の上端縁が第１逆止弁２４から下方に離間する。これにより、貫通孔１８が、装着筒部２１と第１逆止弁２４との間の隙間を通して、溝２８及び通路孔２７に連通することで、ステム１７と容器本体２内とが連通する。
【００２２】
ここで、図１に示されるように、固定部材５における外筒部１４と内筒部１５との間には、円筒状の可動部材３０が軸線Ｌ１方向に摺動自在に嵌合されており、可動部材３０の上部は、内側キャップ８の挿通開口１１から上方に突出している。
【００２３】
さらに、本実施形態では、可動部材３０及び内側キャップ８を覆うキャップ３７が配設されている。キャップ３７は、天板３７Ａと、天板３７Ａの外周縁から垂下する周壁部３７Ｂと、を一体に有し、天板３７Ａの中央領域に開口３８を有している。さらに、該開口３８を囲うように嵌合筒が垂下されており、該嵌合筒内に可動部材３０の上部が嵌合されている。
【００２４】
この開口３８は、可動部材３０の上端部内に設けられた弾性変形可能な円板状の第２逆止弁３４によって、該開口３８の下方から開閉可能に閉塞される一方、該開口３８の上方からは、蓋板４０によって覆われている。蓋板４０には貫通孔３９が複数形成されている。第２逆止弁３４は、開口３８から空気が可動部材３０内に流入するのを許容する一方、可動部材３０内の空気が開口３８から外側に流出するのを禁止する弁として構成されている。
【００２５】
また、可動部材３０の下端部には、筒状の摺動体３５（例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性材料を使用することができる）が装着され、摺動体３５の下端には径方向の外側に突出するフランジ３５Ａが形成され、フランジ３５Ａは外筒部１４の内周面と気密に当接している。また、摺動体３５の下端と、固定部材５において外筒部１４と内筒部１５とが接続する下端部との間には、隙間３６が形成される。
【００２６】
この隙間３６は、固定部材５の内筒部１５の外周面と可動部材３０の内周面との間の隙間を通して、可動部材３０において内筒部１５より上方に突出した部分の内部の空間Ｘに連通している。なお、ここで固定部材５の内筒部１５の外周面と可動部材３０の内周面との間には隙間が形成されるが、内筒部１５の外周面及び可動部材３０の内周面のいずれかに、上下方向の全長に亘るとともに、周方向に沿って複数の縦溝を形成し、内筒部１５の外周面に可動部材３０の内周面（例えば一部）が摺接されていてもよい。
【００２７】
上述の構成において本実施形態のスプレー容器１では、図１、図２、及び図４を参照し、容器本体２の内部が、内容物を充填・収容する収容室２Ａと、収容室２Ａ下部から径方向の外側に延びる連通路２Ｂを通して収容室２Ａに連通するとともに収容室２Ａよりも横断面積の小さいゲージ室２Ｃと、に画成されている。
【００２８】
容器本体２は、横断面視Ｄ字状を呈し、内部が収容室２Ａとされた有底筒状の収容筒部２Ｄと、収容筒部２Ｄよりも横断面積の小さい横断面視円形状を呈するゲージ筒部２Ｅと、を備えている。ゲージ筒部２Ｅは、収容筒部２Ｄの外周面において前述の横断面視Ｄ字状を呈する部分のうち直線をなす部分に連結されている。容器本体２は透明もしくは半透明の合成樹脂材料により形成されているため、ゲージ室２Ｃは、容器本体２の外側から内部が視認可能に構成されている。
【００２９】
また、収容筒部２Ｄとゲージ筒部２Ｅとは、上下方向に延びる板状部２Ｆにより径方向一体に連結されている。また、ゲージ筒部２Ｅの外周面には、目盛り２Ｇが間隔を空けて設けられている。目盛り２Ｇの形成方法としては、例えば成形や印刷等が挙げられる。
【００３０】
図１、図３、及び図５〜図７を参照し、上記スプレー容器１の作用について説明する。
【００３１】
図５に示されるように、可動部材３０が引き上げられると、上記空間Ｘと隙間３６が拡張することで、これら空間Ｘと隙間３６とが負圧になり、第２逆止弁３４が下方移動し、開口３８を開放させて、開口３８から空間Ｘと隙間３６に空気が流入する（図５中矢印Ａ１参照）。
【００３２】
その後は、図６に示されるように、可動部材３０が下方に押し下げられると、上記空間Ｘと隙間３６の圧力が上昇するため、第２逆止弁３４により開口３８が閉塞されるとともに、第１逆止弁２４の外周縁側が下方に湾曲して、通路孔２９を通して、空間Ｘと容器本体２とが連通する。これにより、空気が容器本体２内に流入する（図６中矢印Ａ２参照）。
【００３３】
したがって、スプレー容器１では、上記のような可動部材３０の押し引きを繰り返すことで、容器本体２内に空気を順次流入させて、容器本体２の内圧を上昇させることができる。
【００３４】
そして、図１を参照し、容器本体２の内圧が上昇すると、ゲージ室２Ｃの液面高さＨ１が図中矢印に示されるように上昇する。ここで、スプレー容器１では、ゲージ室２Ｃを視認して、この液面高さＨ１を基に、容器本体２の内圧の高低が確認できるので、容器本体２の内圧が噴射に適正な大きさであるか否かを容易に確認することができる。
【００３５】
その後は、図７を参照し、キャップ３７ごと可動部材３０を固定部材５から取り外し、ノズル部材２０を露出させ、ノズル部材２０を押下して内容物を噴射する。ここで、図３に示すように、ノズル部材２０を押下すると、上述したように、第１逆止弁２４の内周縁側がフランジ２５により下方に湾曲するとともに、装着筒部２１の上端縁が第１逆止弁２４から離間することで、貫通孔１８が溝２８及び通路孔２７に連通し、ステム１７が容器本体２内に連通する。
【００３６】
これにより、溝２８から容器本体２内の圧縮空気が貫通孔１８に図３中矢印αに示すように引き込まれ、吸上パイプ２３Ａから内容物が図３中矢印βに示すように、貫通孔１８に引き込まれる。そして、図３中矢印γに示すように、ステム２７内を、内容物と圧縮空気との混合体が流れ、ノズル孔１９から勢いをもって噴射される。
そして、この場合も、ゲージ室２Ｃを視認して、この液面高さを基に、容器本体２の内圧の高低が確認できるので、使用経過に応じて、容器本体２の内圧が噴射に適正であるか否か（噴霧の可否）を容易に確認することができる。また、容器本体２内が過剰に加圧されることも防止できる。
【００３７】
また、上記本実施形態のスプレー容器１では、ゲージ室２Ｃに目盛り２Ｇを設けるが、このような構成では、容器本体２の適正な内圧を把握し易い。なお、目盛り２５Ｇに代えて、高さごとに色分けした領域を設けてもよく、この場合、液面高さをより把握し易くできる。
【００３８】
また、容器本体２は、収容筒部２Ｄとゲージ筒部２Ｅとが一体に成形されるが、この場合は、製造コストを抑制できる。また、ゲージ室２Ｃでは、圧力確認と同時に液残量の確認もできるため、使い勝手に優れる。
【００３９】
以上、本発明に係るスプレー容器の実施形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４０】
例えば、上記実施形態では、容器本体２において、収容筒部２Ｄとゲージ筒部２Ｅとが一体に成形される例を説明したが、図８、図９に示すように、別体として構成してもよい。なお、図８、図９に示される構成要素について、上記実施形態と同様のものについては、同一符合を示す。
【００４１】
図８、図９では、例えば射出成形で形成された容器本体２’の底部から、外側に折れ曲がって延びる連通路５０が形成され、連通路５０の先端に、内側にゲージ室５１が形成されるゲージ筒部であるシリンダ部材５２が接続されている。シリンダ部材５２はＬ字型を呈し、図９に示すように、容器本体２’の外周部から内径方向に凹んで形成された収容凹部５３内に収容されて、上下方向に延在して配置された有頂筒状部材である。
【００４２】
また、上記実施形態では、固定部材５を上端に係合する口部３が容器本体２と一体のものであり、図８、図９に示すものでは、固定部材５を上端に係合する口形成部５４が別部材で構成されるが、このような態様であってもよい。
【００４３】
また、上記実施形態では、容器本体２全体が透明もしくは半透明の合成樹脂材料により形成される態様を説明したが、ゲージ筒部２Ｅを透明もしくは半透明の合成樹脂材料により形成し、収容筒部２Ｄは不透明な合成樹脂材料により形成してもよい。また、ゲージ室２Ｃ内が視認可能となるように、少なくともゲージ筒部２Ｅの一部を透明もしくは半透明とし、他の部分は、着色樹脂やラベル、印刷等で不透明（遮光）状態としてもよい。この場合は、透明もしくは半透明の一部を容器本体２の軸方向に沿って設けることが好ましい。
この場合の典型的な態様として、ゲージ筒部２Ｅの径方向の外側に向く領域を透明もしくは半透明とする態様がある。また、ゲージ筒部２Ｅにおいて収容筒部２Ｄに面する部位をのみを透明とするとともに、収容筒部２Ｄ全体を透明とし、収容筒部２Ｄを通してゲージ筒部２Ｅの透明部分からゲージ室２Ｃ内を視認できるように構成してもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では、開口３８の上方を蓋板４０によって覆い、蓋板４０に形成した貫通孔３９により開口３８を外部に連通させる構成を説明したが、これに代えて、開口３８から径方向の外側に延び、キャップ３７の外周面から外側に開口する横穴をキャップ３７に形成し、開口３８を外部に連通させ、蓋板４０のような部材を用いない構成としてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１ スプレー容器、２ 容器本体、２Ａ 収容室、２Ｃ，５１ ゲージ室、２Ｄ 収容筒部、２Ｅ ゲージ筒部、５ 固定部材、１７ ステム、１９ ノズル孔、２０ ノズル部材、２４ 第１逆止弁（逆止弁）、３０ 可動部材、５２ シリンダ部材（ゲージ筒部）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプレー容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、容器本体に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムと、該ステムの上端に装着され、容器本体内の内容物を噴出するノズル孔を有するノズル部材と、を備え、ノズル部材をステムとともに押下することにより、容器本体内とステム内とが連通され、容器本体内の内容物がノズル孔から噴出されるスプレー容器が開示されている。
【０００３】
このスプレー容器では、容器本体に、筒状の固定部材が固定されるとともに、該固定部材に、筒状の可動部材が軸線方向に摺動自在に嵌合され、固定部材に対して可動部材を押し込むことにより、固定部材と可動部材との間の空気が押し出され、容器本体内に空気が流入する。また、容器本体と固定部材との間には、固定部材側から容器本体内への空気の流入を許容する一方、その逆の流れは禁止する逆止弁が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平２−７０７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のスプレー容器では、容器本体の内圧が内容物を噴射するのに適正であるか否かを確認することが困難であるという問題があった。
【０００６】
本発明は係る実情に鑑みてなされたものであり、容器本体の内圧が内容物を噴射するのに適正な大きさであるか否かを容易に確認することができるスプレー容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題の解決手段として、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明は、容器本体に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムと、該ステムの上端に装着され、前記容器本体内の内容物を噴出するノズル孔を有するノズル部材と、を備え、前記ノズル部材を前記ステムとともに押下することにより、前記容器本体内と前記ステム内とが連通され、前記容器本体内の内容物が前記ノズル孔から噴出される構成とされ、前記容器本体には、筒状の固定部材が固定されるとともに、該固定部材には、筒状の可動部材が軸線方向に摺動自在に嵌合され、前記固定部材に対して前記可動部材を押し込むことにより、前記固定部材と前記可動部材との間の空気が押し出されて、前記容器本体内に空気が流入し、前記容器本体と前記固定部材との間に、前記固定部材側から前記容器本体内への空気の流入を許容する一方、その逆の流れは禁止する逆止弁が設けられたスプレー容器であって、前記容器本体の内部は、前記内容物を収容する収容室と、該収容室に連通するとともに、該収容室よりも横断面積の小さいゲージ室と、に画成され、前記容器本体は、内部が前記収容室とされた有底筒状の収容筒部と、内部が前記ゲージ室とされた有頂筒状のゲージ筒部と、を備え、前記容器本体は、前記ゲージ室内が、前記容器本体の外側から視認可能に形成されていることを特徴とするスプレー容器を提供する。
【０００８】
本発明では、容器本体の内圧が上がると、収容室の内容物がゲージ室内に流入する一方、容器本体の内圧が下がると、ゲージ室内の内容物が収容室内に流入することになり、容器本体の内圧に応じて、ゲージ室内の内容物の液面高さが変動する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、容器本体の内圧に応じて、ゲージ室内の内容物の液面高さが変動するため、この液面高さを基に、容器本体の内圧の高低が確認でき、容器本体の内圧が噴射に適正な大きさであるか否かを容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るスプレー容器の縦断面図である。
【図２】同実施形態に係るスプレー容器の側面図である。
【図３】同実施形態に係るスプレー容器要部の縦断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】同実施形態に係るスプレー容器の作用説明図であり、図１に示す状態から可動部材を引き上げた状態を示した図である。
【図６】同実施形態に係るスプレー容器の作用説明図であり、可動部材を引き上げた後、押し下げた状態を示した図である。
【図７】同実施形態に係るスプレー容器から可動部材を取り外した状態のスプレー容器の縦断面図である。
【図８】同実施形態に係るスプレー容器の変形例を説明するスプレー容器の縦断面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るスプレー容器を説明する。
【００１２】
図１、図２に示す本実施形態のスプレー容器１は、例えば化粧用薬剤や殺虫剤等の内容物を噴射可能な容器であり、ブロー成形または二軸延伸ブロー成形により形成される有底円筒状の容器本体２を備えている。容器本体２は、透明もしくは半透明の合成樹脂材料で形成され、容器本体２内には、口部３から筒状の固定部材５が挿入されている。容器本体２の口部３には内側キャップ８が螺着されている。以下、スプレー容器１の軸線Ｌ１方向に沿って口部３側を上側、容器本体２の底部側を下側とする。
【００１３】
固定部材５は、合成樹脂材料からなり、フランジ６が上端に形成された筒状の外筒部１４と、外筒部１４の下端に接続され外筒部１４内において軸線Ｌ１方向に延在する有頂円筒状の内筒部１５と、を一体に有したシリンダ状に形成されて、フランジ６が環状のシール部材７を介して口部３の上端縁に配置されている。また、外筒部１４及び内筒部１５は、軸線Ｌ１と同軸に配設され、その下端同士が連結されている。
【００１４】
内側キャップ８は合成樹脂材料からなり、天板９と、天板９の外周縁から下方に延設された周壁部１０と、を有している。内側キャップ８は、天板９の中央領域に形成された挿通開口１１を有し、天板９をフランジ６に当接させ、周壁部１０の内周面に形成された雌ネジ部１２を、口部３の外周面に形成された雄ネジ部１３に螺合させることで、固定部材５を固定している。
【００１５】
内筒部１５の頂壁部１６には、管状のステム１７が貫通して設けられ、ステム１７は、上方付勢状態で軸線Ｌ１に沿って下方移動可能に立設されている。ステム１７のうち、内筒部１５内に位置する下部には、径方向に貫通する貫通孔１８が形成され、内筒部１５から上方に突出したステム１７の上端には、ステム１７内に連通して容器本体２内の内容物を噴出するノズル孔１９を有するノズル部材２０が装着されている。
【００１６】
ステム１７の下端部には、有底円筒状の装着筒部２１が外嵌され、装着筒部２１の底面には付勢脚部２２が下方に向けて突設されている。内筒部１５内には、装着筒部２１及び付勢脚部２２を収容するハウジング２３が固定されて配置され、ハウジング２３のうち、付勢脚部２２の下端に近接又は当接する中間部分は、上方から下方に向かうに従い漸次縮径している。付勢脚部２２は、ステム１７が下方に押下されるとハウジング２３の上記中間部分の内面に当接して弾性変形するように配設されていて、ステム１７は、装着筒部２１及び付勢脚部２２により、上方付勢状態で下方移動可能に支持されている。
【００１７】
また、ハウジング２３と装着筒部２１との間には、径方向の隙間が設けられている。また、ハウジング２３の下端部には、内容物を吸引するための吸上パイプ２３Ａが嵌合され、吸上パイプ２３Ａは容器本体２の底部まで延出し、内容物中に浸漬されている。
【００１８】
ステム１７の貫通孔１８は、装着筒部２１の上端部に径方向の隙間を空けて覆われ、装着筒部２１の上端は、内筒部１５の頂壁部１６の下面に配置されたエラストマーもしくはゴム材料等の弾性変形可能な材質で形成された環状の第１逆止弁２４を介し、内筒部１５の頂壁部１６の下面に付勢力をもって当接し、貫通孔１８はハウジング２３と装着筒部２１との間の隙間との連通が遮断されている。第１逆止弁２４の内周縁は、ステム１７において貫通孔１８の上方に位置する部分に形成されたフランジ２５の下面に当接し、ステム１７の下方移動に応じて下方に湾曲するようになっている。
【００１９】
第１逆止弁２４は、内筒部１５の頂壁部１６の下面とハウジング２３の上端縁との間に挟まれて支持されている。ハウジング２３の上部には、径方向の外側に向けて突出したフランジ２６が形成され、このフランジ２６が内筒部１５の上部内に嵌合している。フランジ２６には、軸線Ｌ１方向に貫通する複数の通路孔２７が形成され、図３に示されるように、ハウジング２３の上端縁には、径方向に貫通する複数の溝２８が形成されている。
【００２０】
内筒部１５の頂壁部１６においてハウジング２３の上端縁よりも径方向の外側に位置する部分には、通路孔２９が形成され、第１逆止弁２４の外周縁は、下方にやや垂れ下がった状態で内筒部１５の内周面に当接し、通路孔２９を開閉可能に閉塞している。この第１逆止弁２４は、通路孔２９を通して内筒部１５の外側から容器本体２内への空気の流入を許容する一方、その逆の流れは禁止する弁として構成されている。
【００２１】
図３に示されるように、ステム１７を下方に押下した状態では、第１逆止弁２４の内周縁側がフランジ２５により下方に湾曲するとともに、装着筒部２１の上端縁が第１逆止弁２４から下方に離間する。これにより、貫通孔１８が、装着筒部２１と第１逆止弁２４との間の隙間を通して、溝２８及び通路孔２７に連通することで、ステム１７と容器本体２内とが連通する。
【００２２】
ここで、図１に示されるように、固定部材５における外筒部１４と内筒部１５との間には、円筒状の可動部材３０が軸線Ｌ１方向に摺動自在に嵌合されており、可動部材３０の上部は、内側キャップ８の挿通開口１１から上方に突出している。
【００２３】
さらに、本実施形態では、可動部材３０及び内側キャップ８を覆うキャップ３７が配設されている。キャップ３７は、天板３７Ａと、天板３７Ａの外周縁から垂下する周壁部３７Ｂと、を一体に有し、天板３７Ａの中央領域に開口３８を有している。さらに、該開口３８を囲うように嵌合筒が垂下されており、該嵌合筒内に可動部材３０の上部が嵌合されている。
【００２４】
この開口３８は、可動部材３０の上端部内に設けられた弾性変形可能な円板状の第２逆止弁３４によって、該開口３８の下方から開閉可能に閉塞される一方、該開口３８の上方からは、蓋板４０によって覆われている。蓋板４０には貫通孔３９が複数形成されている。第２逆止弁３４は、開口３８から空気が可動部材３０内に流入するのを許容する一方、可動部材３０内の空気が開口３８から外側に流出するのを禁止する弁として構成されている。
【００２５】
また、可動部材３０の下端部には、筒状の摺動体３５（例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性材料を使用することができる）が装着され、摺動体３５の下端には径方向の外側に突出するフランジ３５Ａが形成され、フランジ３５Ａは外筒部１４の内周面と気密に当接している。また、摺動体３５の下端と、固定部材５において外筒部１４と内筒部１５とが接続する下端部との間には、隙間３６が形成される。
【００２６】
この隙間３６は、固定部材５の内筒部１５の外周面と可動部材３０の内周面との間の隙間を通して、可動部材３０において内筒部１５より上方に突出した部分の内部の空間Ｘに連通している。なお、ここで固定部材５の内筒部１５の外周面と可動部材３０の内周面との間には隙間が形成されるが、内筒部１５の外周面及び可動部材３０の内周面のいずれかに、上下方向の全長に亘るとともに、周方向に沿って複数の縦溝を形成し、内筒部１５の外周面に可動部材３０の内周面（例えば一部）が摺接されていてもよい。
【００２７】
上述の構成において本実施形態のスプレー容器１では、図１、図２、及び図４を参照し、容器本体２の内部が、内容物を充填・収容する収容室２Ａと、収容室２Ａ下部から径方向の外側に延びる連通路２Ｂを通して収容室２Ａに連通するとともに収容室２Ａよりも横断面積の小さいゲージ室２Ｃと、に画成されている。
【００２８】
容器本体２は、横断面視Ｄ字状を呈し、内部が収容室２Ａとされた有底筒状の収容筒部２Ｄと、収容筒部２Ｄよりも横断面積の小さい横断面視円形状を呈するゲージ筒部２Ｅと、を備えている。ゲージ筒部２Ｅは、収容筒部２Ｄの外周面において前述の横断面視Ｄ字状を呈する部分のうち直線をなす部分に連結されている。容器本体２は透明もしくは半透明の合成樹脂材料により形成されているため、ゲージ室２Ｃは、容器本体２の外側から内部が視認可能に構成されている。
【００２９】
また、収容筒部２Ｄとゲージ筒部２Ｅとは、上下方向に延びる板状部２Ｆにより径方向一体に連結されている。また、ゲージ筒部２Ｅの外周面には、目盛り２Ｇが間隔を空けて設けられている。目盛り２Ｇの形成方法としては、例えば成形や印刷等が挙げられる。
【００３０】
図１、図３、及び図５〜図７を参照し、上記スプレー容器１の作用について説明する。
【００３１】
図５に示されるように、可動部材３０が引き上げられると、上記空間Ｘと隙間３６が拡張することで、これら空間Ｘと隙間３６とが負圧になり、第２逆止弁３４が下方移動し、開口３８を開放させて、開口３８から空間Ｘと隙間３６に空気が流入する（図５中矢印Ａ１参照）。
【００３２】
その後は、図６に示されるように、可動部材３０が下方に押し下げられると、上記空間Ｘと隙間３６の圧力が上昇するため、第２逆止弁３４により開口３８が閉塞されるとともに、第１逆止弁２４の外周縁側が下方に湾曲して、通路孔２９を通して、空間Ｘと容器本体２とが連通する。これにより、空気が容器本体２内に流入する（図６中矢印Ａ２参照）。
【００３３】
したがって、スプレー容器１では、上記のような可動部材３０の押し引きを繰り返すことで、容器本体２内に空気を順次流入させて、容器本体２の内圧を上昇させることができる。
【００３４】
そして、図１を参照し、容器本体２の内圧が上昇すると、ゲージ室２Ｃの液面高さＨ１が図中矢印に示されるように上昇する。ここで、スプレー容器１では、ゲージ室２Ｃを視認して、この液面高さＨ１を基に、容器本体２の内圧の高低が確認できるので、容器本体２の内圧が噴射に適正な大きさであるか否かを容易に確認することができる。
【００３５】
その後は、図７を参照し、キャップ３７ごと可動部材３０を固定部材５から取り外し、ノズル部材２０を露出させ、ノズル部材２０を押下して内容物を噴射する。ここで、図３に示すように、ノズル部材２０を押下すると、上述したように、第１逆止弁２４の内周縁側がフランジ２５により下方に湾曲するとともに、装着筒部２１の上端縁が第１逆止弁２４から離間することで、貫通孔１８が溝２８及び通路孔２７に連通し、ステム１７が容器本体２内に連通する。
【００３６】
これにより、溝２８から容器本体２内の圧縮空気が貫通孔１８に図３中矢印αに示すように引き込まれ、吸上パイプ２３Ａから内容物が図３中矢印βに示すように、貫通孔１８に引き込まれる。そして、図３中矢印γに示すように、ステム２７内を、内容物と圧縮空気との混合体が流れ、ノズル孔１９から勢いをもって噴射される。
そして、この場合も、ゲージ室２Ｃを視認して、この液面高さを基に、容器本体２の内圧の高低が確認できるので、使用経過に応じて、容器本体２の内圧が噴射に適正であるか否か（噴霧の可否）を容易に確認することができる。また、容器本体２内が過剰に加圧されることも防止できる。
【００３７】
また、上記本実施形態のスプレー容器１では、ゲージ室２Ｃに目盛り２Ｇを設けるが、このような構成では、容器本体２の適正な内圧を把握し易い。なお、目盛り２５Ｇに代えて、高さごとに色分けした領域を設けてもよく、この場合、液面高さをより把握し易くできる。
【００３８】
また、容器本体２は、収容筒部２Ｄとゲージ筒部２Ｅとが一体に成形されるが、この場合は、製造コストを抑制できる。また、ゲージ室２Ｃでは、圧力確認と同時に液残量の確認もできるため、使い勝手に優れる。
【００３９】
以上、本発明に係るスプレー容器の実施形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４０】
例えば、上記実施形態では、容器本体２において、収容筒部２Ｄとゲージ筒部２Ｅとが一体に成形される例を説明したが、図８、図９に示すように、別体として構成してもよい。なお、図８、図９に示される構成要素について、上記実施形態と同様のものについては、同一符合を示す。
【００４１】
図８、図９では、例えば射出成形で形成された容器本体２’の底部から、外側に折れ曲がって延びる連通路５０が形成され、連通路５０の先端に、内側にゲージ室５１が形成されるゲージ筒部であるシリンダ部材５２が接続されている。シリンダ部材５２はＬ字型を呈し、図９に示すように、容器本体２’の外周部から内径方向に凹んで形成された収容凹部５３内に収容されて、上下方向に延在して配置された有頂筒状部材である。
【００４２】
また、上記実施形態では、固定部材５を上端に係合する口部３が容器本体２と一体のものであり、図８、図９に示すものでは、固定部材５を上端に係合する口形成部５４が別部材で構成されるが、このような態様であってもよい。
【００４３】
また、上記実施形態では、容器本体２全体が透明もしくは半透明の合成樹脂材料により形成される態様を説明したが、ゲージ筒部２Ｅを透明もしくは半透明の合成樹脂材料により形成し、収容筒部２Ｄは不透明な合成樹脂材料により形成してもよい。また、ゲージ室２Ｃ内が視認可能となるように、少なくともゲージ筒部２Ｅの一部を透明もしくは半透明とし、他の部分は、着色樹脂やラベル、印刷等で不透明（遮光）状態としてもよい。この場合は、透明もしくは半透明の一部を容器本体２の軸方向に沿って設けることが好ましい。
この場合の典型的な態様として、ゲージ筒部２Ｅの径方向の外側に向く領域を透明もしくは半透明とする態様がある。また、ゲージ筒部２Ｅにおいて収容筒部２Ｄに面する部位をのみを透明とするとともに、収容筒部２Ｄ全体を透明とし、収容筒部２Ｄを通してゲージ筒部２Ｅの透明部分からゲージ室２Ｃ内を視認できるように構成してもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では、開口３８の上方を蓋板４０によって覆い、蓋板４０に形成した貫通孔３９により開口３８を外部に連通させる構成を説明したが、これに代えて、開口３８から径方向の外側に延び、キャップ３７の外周面から外側に開口する横穴をキャップ３７に形成し、開口３８を外部に連通させ、蓋板４０のような部材を用いない構成としてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１ スプレー容器、２ 容器本体、２Ａ 収容室、２Ｃ，５１ ゲージ室、２Ｄ 収容筒部、２Ｅ ゲージ筒部、５ 固定部材、１７ ステム、１９ ノズル孔、２０ ノズル部材、２４ 第１逆止弁（逆止弁）、３０ 可動部材、５２ シリンダ部材（ゲージ筒部）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムと、
該ステムの上端に装着され、前記容器本体内の内容物を噴出するノズル孔を有するノズル部材と、を備え、
前記ノズル部材を前記ステムとともに押下することにより、前記容器本体内と前記ステム内とが連通され、前記容器本体内の内容物が前記ノズル孔から噴出される構成とされ、
前記容器本体には、筒状の固定部材が固定されるとともに、該固定部材には、筒状の可動部材が軸線方向に摺動自在に嵌合され、前記固定部材に対して前記可動部材を押し込むことにより、前記固定部材と前記可動部材との間の空気が押し出されて、前記容器本体内に空気が流入し、
前記容器本体と前記固定部材との間に、前記固定部材側から前記容器本体内への空気の流入を許容する一方、その逆の流れは禁止する逆止弁が設けられたスプレー容器であって、
前記容器本体の内部は、前記内容物を収容する収容室と、該収容室に連通するとともに、該収容室よりも横断面積の小さいゲージ室と、に画成され、
前記容器本体は、内部が前記収容室とされた有底筒状の収容筒部と、内部が前記ゲージ室とされた有頂筒状のゲージ筒部と、を備え、
前記容器本体は、前記ゲージ室内が、前記容器本体の外側から視認可能に形成されていることを特徴とするスプレー容器。
【請求項１】
容器本体に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムと、
該ステムの上端に装着され、前記容器本体内の内容物を噴出するノズル孔を有するノズル部材と、を備え、
前記ノズル部材を前記ステムとともに押下することにより、前記容器本体内と前記ステム内とが連通され、前記容器本体内の内容物が前記ノズル孔から噴出される構成とされ、
前記容器本体には、筒状の固定部材が固定されるとともに、該固定部材には、筒状の可動部材が軸線方向に摺動自在に嵌合され、前記固定部材に対して前記可動部材を押し込むことにより、前記固定部材と前記可動部材との間の空気が押し出されて、前記容器本体内に空気が流入し、
前記容器本体と前記固定部材との間に、前記固定部材側から前記容器本体内への空気の流入を許容する一方、その逆の流れは禁止する逆止弁が設けられたスプレー容器であって、
前記容器本体の内部は、前記内容物を収容する収容室と、該収容室に連通するとともに、該収容室よりも横断面積の小さいゲージ室と、に画成され、
前記容器本体は、内部が前記収容室とされた有底筒状の収容筒部と、内部が前記ゲージ室とされた有頂筒状のゲージ筒部と、を備え、
前記容器本体は、前記ゲージ室内が、前記容器本体の外側から視認可能に形成されていることを特徴とするスプレー容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−１０５３３（Ｐ２０１３−１０５３３Ａ）
【公開日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４４１４７（Ｐ２０１１−１４４１４７）
【出願日】平成２３年６月２９日（２０１１．６．２９）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２９日（２０１１．６．２９）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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