スポット溶接用塗料
【課題】スポット溶接の連発にも燃えにくく、且つ作業性が良好なスポット溶接用塗料を得る。
【解決手段】エマルジョンを主成分とし、水を３５〜４５重量％、増粘剤を３〜８重量％含有したスポット溶接用塗料としているので、水分の含有によりスポット溶接を行うに際しての通電性を確保することができ、鉄粉を内在していないので、長期保存においても錆びが発生することがなく、エマルジョンを主成分とし増粘剤を含有しているのでチューブ式容器又はカートリッジ管に充填可能とすることで、取り扱いを向上させることができる。
【解決手段】エマルジョンを主成分とし、水を３５〜４５重量％、増粘剤を３〜８重量％含有したスポット溶接用塗料としているので、水分の含有によりスポット溶接を行うに際しての通電性を確保することができ、鉄粉を内在していないので、長期保存においても錆びが発生することがなく、エマルジョンを主成分とし増粘剤を含有しているのでチューブ式容器又はカートリッジ管に充填可能とすることで、取り扱いを向上させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車修理に際して行われる金属板同士のスポット溶接に使用される塗料に関し、特に、金属板同士の間に塗布されて介在するスポット溶接用塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
スポット溶接に使用されるシーラー塗料は、例えばアクリルレジンにカーボン及び鉄粉を含有させて瓶などの容器内に充填したものが使用されている。鉄粉はスポット溶接を行うに際しての通電性を確保するために用いられるものである。
このようなシーラー塗料は、鉄板同士の溶接を行うに際して、図１に示すように、アース電極（図示せず）が接続されている一方の鉄板１上に刷毛等で塗料２を塗布し硬化させた後、この鉄板１上に他方の鉄板３を載置して、他方の鉄板３の反塗布面側から所定の間隔で可動側電極ガン（図示せず）によりスポット溶接４を行うことにより両方の鉄板１，３を溶接固定するものである（スポット溶接を行う具体的な装置は、例えば特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００１−３４０９７０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上述のシーラー塗料は、鉄粉が含有されているので、鉄粉を均一に分散させるためには、鉄板に塗布する前に容器内で十分に攪拌する必要があり、使用に際して煩雑であった。
また、長時間放置すると、内部の鉄粉にさびが生じたり、鉄粉が沈殿して塗料が固くなるという問題点があった。
【０００４】
更に、はけで塗布するような粘性（液体に近い）を有しているため、硬化するに際して厚みが形成できないため、塗布するに際して鉄板側の凹凸面に追従しにくく、凹凸を有する鉄板間において確実に密着させて介在させることが困難であるという問題点があった。
【０００５】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、スポット溶接の連発にも燃えにくく、且つ作業性が良好なスポット溶接用塗料を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため請求項１に記載のスポット溶接用塗料は、エマルジョンを主成分とし、水を３５〜４５重量％、増粘剤を３〜８重量％含有したことを特徴としている。
【０００７】
請求項２は、請求項１のスポット溶接用塗料において、増粘剤はセラミック粉であることを特徴としている。
【０００８】
請求項３は、請求項１又は請求項２のスポット溶接用塗料において、チューブ状容器又はカートリッジ管に充填して成ることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスポット溶接用塗料によれば、水分を含有させているので、スポット溶接を行うに際しての通電性を確保することができる。また、鉄粉を内在していないので、長期保存においても錆びが発生することがない。
【００１０】
また、エマルジョンを主成分とし増粘剤を含有しているのでチューブ式の容器若しくは内部に設置されたピストンの移動により充填物を噴出させるカートリッジ管に充填可能となり、取り扱いが容易となるとともに、粘性を有しているので凹凸に追従可能な塗料とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のスポット溶接用塗料の実施の形態の一例について説明する。
スポット溶接用塗料はチューブ状容器又はカートリッジ管に充填され、エマルジョンレジンを主成分とし、水、増粘剤を含有して構成されている。チューブ状容器は、外筒が変形可能な部材で構成され、外筒を変形させることで内部に充填された塗料を押し出す容器である。またカートリッジ管は、筒体内部に設置されたピストンを例えば外部の引き金部により動作させ、このピストンの移動により充填物を筒体先端から押し出させる容器である。
【００１２】
エマルジョンは、ウレタンやアクリルのエマルジョンを使用し、３５〜４５重量％含有されている。エマルジョン自体は液体であるので、増粘剤を３〜８重量％含有させて混ぜ合わせることで粘度を調整してペースト状とし、チューブ状容器やカートリッジ管に充填可能としている。ここでいうペースト状とは、塗料を鉄板に塗布した場合に塗料が流れることがなく、また塗布面を押圧した場合に変形可能な硬さを有する状態という。
増粘剤としては、難燃性のセラミック粉が適している。
【００１３】
水は、スポット溶接を行うに際しての通電性を確保するもので、３５〜４０重量％含有している。
着色のためにカーボン粉が含有されている。このカーボン粉も難燃性なので、スポット溶接用塗料に含有するのに適したものである。
また、鉄板面に塗布した場合の錆び止めとして、８〜１５重量％の防錆油を含有してもよい。
【００１４】
次に、スポット溶接用塗料の使用例について説明する。
先ず、溶接を行いたい一方の鉄板１上にチューブ状容器（カートリッジ管）からスポット溶接用塗料２を押し出しながら鉄板面に塗布を行う。
次に、この鉄板１上に他方の鉄板３を載置して、押さえつけることで粘度を有する塗料２が鉄板面の凹凸に沿って変形して密着させ、鉄板１，３同士の間にスポット溶接用塗料２を介在させて密着させる。
【００１５】
続いて、鉄板３の反塗布面側から所定の間隔でスポット溶接４を行うことにより両方の鉄板１，３を溶接固定する。
難燃性材料が含有されているので、スポット溶接を行うに際して溶接間隔が短い場合及びスポット溶接の連発に対しても塗料部分が燃焼することを防止できる。
【実施例】
【００１６】
スポット溶接用塗料の具体例について説明する。
スポット溶接用塗料（シーラー）として、下表の材料及び配合で作成したものを使用した。
このスポット溶接用塗料を介在させて鉄板同士の溶接を行ったところ、スポット溶接間隔が２ｍｍ程度に狭まっても、また、５回／分の連発に対しても塗料に燃焼が発生することがなかった。
【００１７】
（表１）
ウレタンエマルジョン ４３部
水 ３８部
カーボン粉末（難燃剤） ４部
セラミック粉末（増粘剤） ６部
防錆油 ９部
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】鉄板同士のスポット溶接を行う場合のスポット溶接箇所の斜視説明図である。
【符合の説明】
【００１９】
１ 鉄板
２ スポット塗料
３ 鉄板
４ スポット溶接
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車修理に際して行われる金属板同士のスポット溶接に使用される塗料に関し、特に、金属板同士の間に塗布されて介在するスポット溶接用塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
スポット溶接に使用されるシーラー塗料は、例えばアクリルレジンにカーボン及び鉄粉を含有させて瓶などの容器内に充填したものが使用されている。鉄粉はスポット溶接を行うに際しての通電性を確保するために用いられるものである。
このようなシーラー塗料は、鉄板同士の溶接を行うに際して、図１に示すように、アース電極（図示せず）が接続されている一方の鉄板１上に刷毛等で塗料２を塗布し硬化させた後、この鉄板１上に他方の鉄板３を載置して、他方の鉄板３の反塗布面側から所定の間隔で可動側電極ガン（図示せず）によりスポット溶接４を行うことにより両方の鉄板１，３を溶接固定するものである（スポット溶接を行う具体的な装置は、例えば特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００１−３４０９７０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上述のシーラー塗料は、鉄粉が含有されているので、鉄粉を均一に分散させるためには、鉄板に塗布する前に容器内で十分に攪拌する必要があり、使用に際して煩雑であった。
また、長時間放置すると、内部の鉄粉にさびが生じたり、鉄粉が沈殿して塗料が固くなるという問題点があった。
【０００４】
更に、はけで塗布するような粘性（液体に近い）を有しているため、硬化するに際して厚みが形成できないため、塗布するに際して鉄板側の凹凸面に追従しにくく、凹凸を有する鉄板間において確実に密着させて介在させることが困難であるという問題点があった。
【０００５】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、スポット溶接の連発にも燃えにくく、且つ作業性が良好なスポット溶接用塗料を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため請求項１に記載のスポット溶接用塗料は、エマルジョンを主成分とし、水を３５〜４５重量％、増粘剤を３〜８重量％含有したことを特徴としている。
【０００７】
請求項２は、請求項１のスポット溶接用塗料において、増粘剤はセラミック粉であることを特徴としている。
【０００８】
請求項３は、請求項１又は請求項２のスポット溶接用塗料において、チューブ状容器又はカートリッジ管に充填して成ることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスポット溶接用塗料によれば、水分を含有させているので、スポット溶接を行うに際しての通電性を確保することができる。また、鉄粉を内在していないので、長期保存においても錆びが発生することがない。
【００１０】
また、エマルジョンを主成分とし増粘剤を含有しているのでチューブ式の容器若しくは内部に設置されたピストンの移動により充填物を噴出させるカートリッジ管に充填可能となり、取り扱いが容易となるとともに、粘性を有しているので凹凸に追従可能な塗料とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のスポット溶接用塗料の実施の形態の一例について説明する。
スポット溶接用塗料はチューブ状容器又はカートリッジ管に充填され、エマルジョンレジンを主成分とし、水、増粘剤を含有して構成されている。チューブ状容器は、外筒が変形可能な部材で構成され、外筒を変形させることで内部に充填された塗料を押し出す容器である。またカートリッジ管は、筒体内部に設置されたピストンを例えば外部の引き金部により動作させ、このピストンの移動により充填物を筒体先端から押し出させる容器である。
【００１２】
エマルジョンは、ウレタンやアクリルのエマルジョンを使用し、３５〜４５重量％含有されている。エマルジョン自体は液体であるので、増粘剤を３〜８重量％含有させて混ぜ合わせることで粘度を調整してペースト状とし、チューブ状容器やカートリッジ管に充填可能としている。ここでいうペースト状とは、塗料を鉄板に塗布した場合に塗料が流れることがなく、また塗布面を押圧した場合に変形可能な硬さを有する状態という。
増粘剤としては、難燃性のセラミック粉が適している。
【００１３】
水は、スポット溶接を行うに際しての通電性を確保するもので、３５〜４０重量％含有している。
着色のためにカーボン粉が含有されている。このカーボン粉も難燃性なので、スポット溶接用塗料に含有するのに適したものである。
また、鉄板面に塗布した場合の錆び止めとして、８〜１５重量％の防錆油を含有してもよい。
【００１４】
次に、スポット溶接用塗料の使用例について説明する。
先ず、溶接を行いたい一方の鉄板１上にチューブ状容器（カートリッジ管）からスポット溶接用塗料２を押し出しながら鉄板面に塗布を行う。
次に、この鉄板１上に他方の鉄板３を載置して、押さえつけることで粘度を有する塗料２が鉄板面の凹凸に沿って変形して密着させ、鉄板１，３同士の間にスポット溶接用塗料２を介在させて密着させる。
【００１５】
続いて、鉄板３の反塗布面側から所定の間隔でスポット溶接４を行うことにより両方の鉄板１，３を溶接固定する。
難燃性材料が含有されているので、スポット溶接を行うに際して溶接間隔が短い場合及びスポット溶接の連発に対しても塗料部分が燃焼することを防止できる。
【実施例】
【００１６】
スポット溶接用塗料の具体例について説明する。
スポット溶接用塗料（シーラー）として、下表の材料及び配合で作成したものを使用した。
このスポット溶接用塗料を介在させて鉄板同士の溶接を行ったところ、スポット溶接間隔が２ｍｍ程度に狭まっても、また、５回／分の連発に対しても塗料に燃焼が発生することがなかった。
【００１７】
（表１）
ウレタンエマルジョン ４３部
水 ３８部
カーボン粉末（難燃剤） ４部
セラミック粉末（増粘剤） ６部
防錆油 ９部
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】鉄板同士のスポット溶接を行う場合のスポット溶接箇所の斜視説明図である。
【符合の説明】
【００１９】
１ 鉄板
２ スポット塗料
３ 鉄板
４ スポット溶接
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エマルジョンを主成分とし、水を３５〜４５重量％、増粘剤を３〜８重量％含有したことを特徴とするスポット溶接用塗料。
【請求項２】
増粘剤はセラミック粉である請求項１に記載のスポット溶接用塗料。
【請求項３】
チューブ状容器又はカートリッジ管に充填して成る請求項１又は請求項２に記載のスポット溶接用塗料。
【請求項１】
エマルジョンを主成分とし、水を３５〜４５重量％、増粘剤を３〜８重量％含有したことを特徴とするスポット溶接用塗料。
【請求項２】
増粘剤はセラミック粉である請求項１に記載のスポット溶接用塗料。
【請求項３】
チューブ状容器又はカートリッジ管に充填して成る請求項１又は請求項２に記載のスポット溶接用塗料。
【図１】
【公開番号】特開２００６−７７１０１（Ｐ２００６−７７１０１Ａ）
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２６１６８９（Ｐ２００４−２６１６８９）
【出願日】平成１６年９月８日（２００４．９．８）
【出願人】（３９４０１２９８０）メグロ化学工業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月８日（２００４．９．８）
【出願人】（３９４０１２９８０）メグロ化学工業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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