スライド操作装置
【課題】ミキシングコンソールのフェーダなどのスライドボリューム装置において、スライド操作子への加圧力に対して、磁気式センサ２３での検出精度を確保する。
【解決手段】移動ブロック２を、互いに平行な主移動ガイド体１１と副移動ガイド体１２で摺動自在に保持する。主移動ガイド体１１を棒状のステンレスシャフトとする。副移動ガイド１２を非磁性ステンレスのシャフト１２ａと磁性部材１２ｂでインサート成型する。磁気式センサ２３で磁性部材１２ｂの磁極パターンを検出する。移動ブロック２の副ガイド孔２２の上下方向のクリアランスを主ガイド孔２１の上下方向のクリアランスより大きくする。主移動ガイド体１１でスライド方向にガイドし、副移動ガイド体１２で移動ブロック２の横揺れを防止する。
【解決手段】移動ブロック２を、互いに平行な主移動ガイド体１１と副移動ガイド体１２で摺動自在に保持する。主移動ガイド体１１を棒状のステンレスシャフトとする。副移動ガイド１２を非磁性ステンレスのシャフト１２ａと磁性部材１２ｂでインサート成型する。磁気式センサ２３で磁性部材１２ｂの磁極パターンを検出する。移動ブロック２の副ガイド孔２２の上下方向のクリアランスを主ガイド孔２１の上下方向のクリアランスより大きくする。主移動ガイド体１１でスライド方向にガイドし、副移動ガイド体１２で移動ブロック２の横揺れを防止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライド操作子等の操作で移動部を摺動移動してパラメータ等を設定するのに適したスライド操作装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミキシングコンソールは放送局、レコーディングスタジオ、コンサート会場等で使用され、各種の楽器やボーカル等の音声信号をプレイヤー用のモニタやミキサ用のモニタ等として出力するために、多くの信号に対して各種の制御（信号処理）を行う必要がある。このため、操作パネルには各種の多数の操作子が配設されているが、操作パネルの操作性を向上させて、操作者の負担を軽減することが要求される。
【０００３】
例えば、特開平９−１９８９５３号公報には複数のフェーダ摘みに対して、赤、緑、黄色などの如く色を異ならせ、色を識別することでフェーダ摘みの位置などがわかるようにした技術が開示されている。このように、色により視覚的に操作子を識別できると多数の操作子を操作する場合に操作者の負担を軽減することができる。
【特許文献１】特開平９−１９８９５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記フェーダ摘みのようなスライド操作子を操作するようなスライドボリューム装置では、操作子を操作するときに操作子にある程度の加圧力が加えられる。特に、素早く操作するときに強い加圧力が加えられることがある。
【０００５】
しかし、スライドボリューム装置は、スライド操作子に連動する内部の移動部の移動位置をセンサ等で検出するため、このスライド操作子に加えられる加圧力がセンサの検出精度に影響を与える可能性がある。さらに、加圧力が強すぎるとスライドボリューム装置自体の破壊を招きかねない。またさらに、加圧力が強すぎるとセンシング作用がうまく働かず、センシング精度が落ちることもある。
【０００６】
本発明は、スライド操作子等の操作で該操作状態に対応する移動信号を得るスライド操作装置において、操作時の加圧力のセンサ検出精度への影響を低減するとともに、装置全体に対する垂直荷重の対策を施すことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１のスライド操作装置は、移動部が固定部に設けた移動ガイドによってガイドされて移動するとき、センシング手段は操作状態をセンシングする。センシング手段は移動ガイドそのものと、移動部に設けられ該移動ガイドをセンシングして移動信号を出力する検出部とからなる。そして、検出部を、前記移動部を移動させるときに加圧する方向と反対方向に対峙して設けるようにした。これにより、移動部が加圧され、移動ガイドが仮に撓んでも、該移動ガイドと検出部との距離が保持されるので、センサ当の検出部の検出精度が確保される。また、操作感（摺動フィーリング）が向上するとともに、装置全体に対する垂直荷重への対策となる。なお、「移動信号」とは、周波数が移動部の移動速度に比例するパルス信号（実施形態の例）、移動部の移動量を示す信号（データ）、移動した位置を示す信号（データ）、移動時の速度を示す信号（データ）、移動時の加速度を示す信号（データ）等の何れの信号でもよく、移動部の移動状態に応じた各種の信号である。また、移動信号が上記パルス信号であって、このパルス信号から移動部の移動量、移動した位置、移動時の速度、移動時の加速度を求めるようにしてもよい。
【０００８】
請求項２のスライド操作装置は、移動部が固定部に設けた移動ガイドによってガイドされて移動するとき、この移動部に設けた検出部が移動ガイドをセンシングして移動信号を出力する。移動部は、該移動部を移動させるときに加圧する方向に前記移動ガイドに当接する当接部を有する構造で、検出部は、上記加圧する方向に対向するように、移動ガイドを介した前記移動部の部位に設けるようにした。これにより、移動部が加圧されても、当接部が移動ガイドに当接して検出部と移動ガイドとの距離が保持され、検出部の検出精度が確保される。また、操作感（摺動フィーリング）が向上するとともに、装置全体に対する垂直荷重への対策となる。なお、当接部は移動体の移動方向に離間して２つ設けるのが好ましいが、１つでもよい。また、移動ガイドは２条で構成されていてもよい。
【０００９】
請求項３のスライド操作装置は、請求項１または２記載のスライド操作装置において、前記移動ガイドに、多数分極した磁極を該移動ガイドの長手方向に形成したマーキング処理部を有し、このマーキング処理部の磁極の磁界を磁気式センサで検出するようにした。
【００１０】
請求項４のスライド操作装置は、請求項１または２記載のスライド操作装置において、前記移動ガイドに、濃淡のパターンを該移動ガイドの長手方向に形成したマーキング処理部を有し、このマーキング処理部のパターンを光学式センサで検出するようにした。
【００１１】
請求項５のスライド操作装置は、請求項１、２、３または４記載のスライド操作装置において、移動部に取り付けられたスライド操作子に発光体を設けるようにした。
【００１２】
請求項６のスライド操作装置は、請求項１、２、３、４または５記載のスライド操作装置において、検出部に接続されるリード線（例えばフラットケーブル）を取り出すリード線取り出し口を移動部の移動方向の中央に設け、このリード線取り出し口から移動部までに位置する内部リード線の長さを最小限にするようにした。これにより、移動部の移動によって内部リード線が撓むような場合でも、この撓んだ内部リード線の部分をリード線取り出し口から外部に引き出す必要がなく該リード線をリード線取り出し口から外の部分で固定（あるいは仮固定）することもできるので、当該スライド操作装置の外側でリード線を撓ませるようなこともない。発明の詳細な説明のここまでは、「検出器」を「検出部」と変更した以外は先の出願（特願２００４−１９９１２８）の記載のままであり、この先の出願において操作時の加圧力のセンサ検出精度への影響を低減でき、装置全体に対する垂直荷重の対策が施されているが、発明者はさらに作用効果を奏するものとして以下の発明をなした。また、「センシング手段」や「検出器」は「マーキング処理部」と「検出部」とを有するものであることを明確にしている。
【００１３】
請求項７のスライド操作装置は、互いに平行な第１及び第２の移動ガイド体の２条からなる移動ガイド部を設け、いずれか一方の移動ガイド体（実施形態における副移動ガイド体）に、検出器の一部としてその長手方向にマーキング処理が施されたマーキング処理部を形成し、移動部が前記移動ガイド部によってガイドされその長手方向に移動することで前記マーキング処理部に対して対向移動されることによって前記移動信号を発生する検出部を前記移動部に設け、移動部を移動ガイド部によってその長手方向にガイドし、この移動部が移動するときマーキング処理から移動信号を発生する検出部を移動部に設け、前記いずれか一方の移動ガイド体は前記検出部の移動ガイド体対向部に対する対向面にその長手方向に沿って前記マーキング処理を施すようにした。各請求項において「いずれか一方の移動ガイド体」はマーキング処理部を有する方の移動ガイド体である。
【００１４】
請求項８のスライド操作装置は、請求項７に記載のスライド操作装置であって、前記検出部の一部としての検出部を、前記移動部を移動させるときに加圧する方向に向けて、前記いずれか一方の移動ガイド体を介した前記移動部の部位に設けるようにした。
【００１５】
請求項９のスライド操作装置は、請求項７または８に記載のスライド操作装置であって、移動部を、前記いずれか一方の移動ガイド体を貫通する第１のガイド孔（副ガイド孔）と前記他方の移動ガイド体を貫通する第２のガイド孔（主ガイド孔）とを有し、前記第１のガイド孔のほうが前記第２のガイド孔よりも、前記移動部を移動させるときに加圧する加圧方向に大きなクリアランスを有する構成とした。
【００１６】
請求項１０のスライド操作装置は、請求項９に記載のスライド操作装置であって、前記第２のガイド孔における前記加圧方向のクリアランスを、前記第１のガイド孔における前記加圧方向のクリアランスより小さくするようにした。
【００１７】
請求項１１のスライド操作装置は、請求項７乃至１０のいずれか一項に記載のスライド操作装置であって、前記いずれか一方の移動ガイド体は、棒状の剛性を有する非磁性体（ステンレス棒等の金属棒、セラミック棒、カーボン棒等からなる非磁性体）を主軸とする主部と、該主部の長手方向に沿って設けた着磁スケールを施したマーキング処理部としての副部とからなる構成とした。
【００１８】
好適なスライド操作装置として、請求項１１において、前記マーキング処理部は、前記主部の最外殻部内に施され、着磁フェライト材と該フェライト素材粉末体を結合する結合体材とからなる合成体からなる着磁性体で構成するとよい。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１または２によれば、検出器の良好な検出精度が得られるとともに、操作感（摺動フィーリング）が向上し、さらに、スライド操作装置全体に対する垂直荷重への対策ともなる。
【００２０】
請求項３によれば、請求項１または２の効果に加えて、磁気式で検出を行っているので、磁気式センサのセンシング面や磁極を形成した部分が汚れたり、センシング面と磁極を形成した部分とのギャップに埃が入ったりしても検出精度が低下することがなく、汚れや埃に強いスライド操作装置が得られる。
【００２１】
請求項４によれば、光学式センサにおいて請求項１または２の効果が得られる。
【００２２】
請求項５によれば、請求項１、２、３または４の効果に加えて、スライド操作子に設けた発光体の発光により該スライド操作装置に対して割り当てられた機能等を色的に識別し得るので、直感的に素早い操作ができるなど操作性を高めることができる。
【００２３】
請求項６によれば、請求項１、２、３、４または５の効果に加えて、リード線（フラットケーブル等）がリード線取り出し口の外でブラブラしないので、当該スライド操作装置の、該スライド操作装置を搭載する本体機器内での収まりが良くなる。
【００２４】
請求項７によれば、互いに平行な第１及び第２の移動ガイド体の２条からなる移動ガイド部を備えているので、移動部のスライド操作が安定し、操作時の検出器のセンサ検出精度への影響を低減することができる。
【００２５】
請求項８によれば、移動部をマーキング処理部に対して、移動させるときに加圧する方向に向けて設けてあるので、強い加圧力で移動ガイド体に撓みが生じても、検出部のガイド体対向部がマーキング処理部に近づいて検出器の検出感度が上がるように作用するので、上記加圧力による撓み等が検出精度に何ら影響しない。
【００２６】
請求項９によれば、請求項７または８の効果に加えて、移動部と移動ガイド部とのクリアランスとして、第１のガイド孔（副ガイド孔）のほうが第２のガイド孔（主ガイド孔）よりも加圧方向に大きなクリアランスを有するので、強い加圧力で移動ガイド体に撓みが生じても副ガイド孔がマーキング処理部に接触することなく、マーキング処理部の摩耗等を防止でき、かつ、検出部のガイド体対向部がマーキング処理部に近づいて検出器の検出感度が上がるように作用するので、上記加圧力による撓み等が検出精度に何ら影響しない。
【００２７】
請求項１０によれば、請求項９の効果に加えて、第２のガイド孔とこれに対応する移動ガイド体により、移動部に対する加圧方向のガタが無くなり、スライド操作の操作性が良くなるとともに、第１のガイド孔とこれに対応する移動ガイド体（いずれか一方の移動ガイド体）との左右方向のクリアランスを小さくして、移動部の左右方向の揺れを防止できる。
【００２８】
請求項１１によれば、請求項７乃至１０のいずれか一項の効果に加えて、前記いずれか一方の移動ガイド体は、主部が棒状の剛性を有するので、例えばフェライト等の脆さを補いながら、副部によりマーキング処理部の着磁スケールの磁気の強度を確保できるので、堅牢で安定した検出精度を有するスライド操作装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１１は実施形態のスライド操作装置（後述の第１〜第５実施例のスライドボリューム装置）を用いたミキシングコンソールのパネル面１００の全体図である。なお、このパネル面１００の説明ではパネル面１００を正面から見た状態での上下左右で方向を示す。パネル面１００には、マイク入力やライン入力等のモノラル入力チャンネルの入力レベルを調整するボリューム操作子５０、チャンネルオンスイッチの操作ボタン６０、入力チャンネルの設置内容等を表示する液晶ディスプレイ７０、実施形態の複数のスライド操作装置の各々に対応する複数のスライド操作子６１からなるスライド操作子群８０等が設けられている。
【００３０】
このスライド操作子群８０は、例えば、入力信号や出力信号の周波数特性を設定するためにグラフィックイコライザのような操作をしてフィルタ特性に対応する各パラメータを設定したり、入力レベルや出力レベルを調整するフェーダとしてパラメータを設定するなど、各種のパラメータの設定に利用する。すなわち、スライド操作子群８０の機能を、複数機能の中から選択して切り換えることで多くのパラメータを設定することができる。
【００３１】
図２はスライド操作装置としての第１実施例のスライドボリューム装置の要部分解斜視図である。このスライドボリューム装置は、前記パネル面１００に対してその裏側で直角面を成す側板３１Ａ，３１Ｂと、２つの断面コ字状のフレーム３１Ｃｕ，３１Ｃｄとにより「固定部」としてのフレーム３１が形成されている。フレーム３１Ｃｄは側板３１Ａ，３１Ｂの上端及び両端を上から囲うように取り付けられ、フレーム３１Ｃｕはこのフレーム３１Ｃｄの上に取り付けられる。そして、上側のフレーム３１Ｃｕの一端にはモータ３２が取り付けられるつともに、この上側のフレーム３１Ｃｕの両側の止め金具３１ａ，３１ｂによりフレーム３１全体が前面パネル１００の裏面に取り付けられる。また、下側のフレーム３１Ｃｄの両端の端面３１ｃ，３１ｄ間には、側板３１Ａの長手方向に沿って互いに平行な第１の移動ガイド４１と第２の移動ガイド４２とが掛け渡されて取り付けられている。第１の移動ガイド４１は丸棒状の金属部材、第２の移動ガイド４２は角棒状の金属部材であり、この第１及び第２の移動ガイド４１，４２には、「移動部」としての移動ブロック５１が該移動ガイド４１，４２の長手方向に摺動自在となるように取り付けられている。この第１実施例では、「第１及び第２の移動ガイドの両方」または「第２の移動ガイド」が請求項の「移動ガイド」に相当する。
【００３２】
フレーム３１Ｃｕの片側に配設されたモータ３２の駆動軸には駆動プーリ３２ａが取り付けられ、さらにフレーム３１Ｃｕの他端には従動プーリ３２ｂが配設されている。駆動プーリ３２ａと従動プーリ３２ｂにはタイミングベルト３２ｃが巻回されており、このタイミングベルト３２ｃの一箇所に移動ブロック５１の上部が取り付けられている。これにより、モータ３２の正逆回転により移動ブロック５１は第１及び第２の移動ガイド４１，４２に沿って往復移動する。これは、例えば該スライドボリューム装置（フェーダ）に別のチャンネルをアサインしたり別の機能にアサインしたときにそのパラメータに対応するように、スライド操作子６１の位置を自動設定するときの動作である。
【００３３】
図１は移動ブロック５１の要部斜視図であり、図２におけるＰ矢印の方から見た状態を示している。移動ブロック５１には、第１の移動ガイド４１が嵌挿される軸孔５１ａと、第２の移動ガイド４２が嵌挿される軸孔５１ｂ，５１ｂが形成され、さらに第２の移動ガイド４２から離間するように軸孔５１ｂ，５１ｂよりも窪んだ面として基板収容部５１ｃが形成されている。基板収容部５１ｃは後述のセンサが固着される基板５２が固定されるもので、この基板５２にはフラットケーブル９１の一端が接続されるとともに、導線５２ａ１，５２ｂ１，５２ｃ１が接続されている。この導線５２ａ１，５２ｂ１，５２ｃ１は透孔５１ｄを通ってレバー５３に取り付けられた多色ＬＥＤ素子５４に接続されている。そして、図２に示したように、レバー５３には多色ＬＥＤ素子５４の上部発光面に対向する導光体６１ａを有するスライド操作子６１が取り付けられている。なお、多色ＬＥＤ素子５４と導光体６１ａが「発光体」に相当する。
【００３４】
図１の二点鎖線の吹き出し部に図示したように、第２の移動ガイド４２の下面には長手方向の略全長に亘って溝４２ａが形成されており、この溝４２ａ内にラバー製の磁性部材４２１が填め込まれている。この磁性部材４２１は長手方向にＮ極とＳ極とを交互に細かく（例えば４００μｍ周期で）分極して磁極を形成したもの（いわゆる「マグネスケール」）である。あるいは、溝を設けない第２の移動ガイド４２そのものが金属酸化物からなるフェライト磁石を形成していてもよい。これらの磁極を形成したパターンが「マーキング処理部」に相当する。また、基板５２上にはホール素子を含むＩＣ等で形成した「検出器」としての磁気式センサ７１（または、ＭＲセンサ）が搭載されており、この磁気式センサ７１のセンシング面は磁性部材４２１の磁極面４２１ａに対して僅かなギャップ（間隔）を設けて対面している。さらに、この磁気式センサ７１の出力線と、前記多色ＬＥＤ素子５４の導線５２ａ１，５２ｂ１，５２ｃ１は、基板５２に取り付けられたフラットケーブル９１を介して外部に接続されている。そして、このフラットケーブル９１から供給される電流により多色ＬＥＤ５４は発光する。また、フラットケーブル９１を介して磁気式センサ７１へ通電されるとともに、この磁気式センサ７１の検出信号（「移動信号」）はフラットケーブル９１を介して図示しない回路に送られる。
【００３５】
すなわち、移動ブロック５１の移動に伴って、磁気式センサ７１が磁性部材４２１の磁極面４２１ａに対して移動すると、この磁気式センサ７１は磁極面４２１ａのＮ極とＳ極の極性の反転に対応するパルス信号を出力する。そして、このパルス信号の数により、移動ブロック５１の移動量（長さ）を検出することができる。また、磁極面４２１ａの磁極は例えば２列からなり、この磁極のパターンは第２の移動ガイド４２の長手方向にその位相が１／２π相当ずれており、磁気式センサ７１は位相のずれたパルス信号を出力するので、この位相のずれの正逆の方向により、移動ブロック５１の移動方向が判明する。あるいは、磁極パターンは位相ずれのないＮＳＮＳ…のパターンからなるもので、センサの検出極部を１／２π相当ずらして配置するようにしてもよい。さらに、移動ブロック５１の移動前の位置の位置情報は図示しない制御回路等により常に記憶されているので、この位置情報と上記移動量及び移動方向とにより、スライドボリューム装置全体での移動ブロック５１の位置すなわちスライド操作子６１の位置が検出される。
【００３６】
ここで、スライド操作子６１を手動操作して移動ブロック５１を移動（摺動）させる時、一般に図１の矢印Ｑで示す方向に移動ブロック５１は加圧される。これに対して、移動ブロック５１の軸孔５１ｂ，５１ｂの上部は、この加圧する方向に前記第２の移動ガイド４２の上端面（磁性部材４２１と反対側の面）に当接する当接部５１ｅとなっている。少しの力で加圧しても、第１及び第２の移動ガイド４１，４２によって、移動ブロック５１は下がらないようになっているが、強い力で加圧して移動ブロック５１が下がるようになったとしても、当接部５１ｅにより第２移動ガイド４２も共に下がるので、第２の移動ガイド４２の磁性部材４２１の磁極面４２１ａと磁気式センサ７１のセンシング面とのギャップ（間隙）が一定に保たれる。これにより、磁気式センサ７１の検出信号として安定した信号を得ることができ、検出精度が確保される。なお、上記ギャップが変動すると検出信号のレベル等が変化して検出精度が低下するが、上記実施例によりこのようなことがない。
【００３７】
このように、磁気式センサ（検出器）７１が、この磁気式センサ７１を設けた移動ブロック（移動部）５１を保持する移動ガイド４２をセンシングするようになっているので、例えばフレーム３１の側板３１Ａ（または３１Ｂ）等に設けたマーキング処理部等を検出するような場合よりも格段に検出精度が向上する。すなわち、このように側板３１Ａ（または３１Ｂ）等に設けたマーキング処理部を検出するような場合には、加圧力により移動ブロック５１が下がると、そのまま検出精度に影響するが、上記実施形態ではこのようなことがない。
【００３８】
また、上記実施例のように磁気式で検出を行っているので、磁気式センサ７１のセンシング面や磁性部材４２１の磁性面４２１ａが汚れたり、ギャップに埃が入ったりしても検出精度が低下することがなく、汚れや埃に強いスライドボリューム装置が得られる。
【００３９】
また、図２に示したように、側板３１Ｂには、移動ブロック５１の移動方向の中央（側板３１Ｂの長手方向の中央）に縦長のリード線取り出し口３１１が形成されている。そして、前記磁気式センサ７１及び多色ＬＥＤ素子５４に接続されるフラットケーブル９１（リード線）は、基板５２から引き出して１８０°折返し、さらにリード線取り出し口３１１から側板３１Ｂの外部に引き出されている。すなわち、リード線取り出し口３１１が中央にあるので、フラットケーブル９１のリード線取り出し口３１１から内部にある部分の長さは移動ブロック５１の全摺動範囲の略半分で良く、さらにそれを折返して配設しているので、フラットケーブル９１をケース３１内に容易に収容できる。したがって、フラットケーブル９１はリード線取り出し口３１１の部分で軽く固定することもでき、移動ブロック５１が移動しても、側板３１Ｂの外側からみてフラットケーブル９１が、通常のプリンタのヘッドに接続されたケーブルのようにはブラブラしないので、当該スライドボリューム装置の機器内での収まりが良くなる。
【００４０】
図１２は上記スライドボリューム装置を用いたパラメータ設定装置の回路図である。この回路はスライドボリューム装置を複数（この例では３つ）の異なる機能に切り換え設定する回路であり、図示しない機能選択スイッチに連動するスイッチ回路ｃ１，ｃ２，ｃ３、セレクタ回路ｄ１，ｄ２を備えている。なお図１２は一つのスライドボリューム装置に対応する回路として示してあるが、前記スライド操作子群８０の複数の操作子６１に対応する複数のスライドボリューム装置についても同様の回路である。そして、機能選択スイッチで選択された同じ機能が他のスライドボリューム装置にも設定されるが、以下、一つのスライドボリューム装置について説明する。
【００４１】
スイッチ回路ｃ１，ｃ２，ｃ３の一端は接地（アース）されており、他端はセレクタ回路ｄ１の選択端子ｄ１１，ｄ１２，ｄ１３にそれぞれ接続されている。また、セレクタ回路ｄ１，ｄ２の共通接点の間にボリューム回路Ｖ１が接続されている。このボリューム回路Ｖ１は前記スライドボリューム装置における検出信号に応じて抵抗が設定される電子ボリュームである。セレクタ回路ｄ２の選択端子ｄ２１，ｄ２２，ｄ２３は基準電圧と利用回路２００に並列に接続されている。なお、この利用回路２００に並列に接続される信号線ｄ３，ｄ４，ｄ５は、それぞれ電圧信号を該利用回路２００において機能（１），（２），（３）に応じてそれぞれ所要の箇所にパラメータとして供給するものである。また、前記多色ＬＥＤ素子５４の赤色ＬＥＤ５４ａ，緑色ＬＥＤ５４ｂの一端は基準電圧に接続され、それぞれ他端は、抵抗ｒ１，ｒ２、スイッチ回路ｃ１，ｃ２を介してそれぞれ接地されるとともに抵抗ｒ３，ｒ４、スイッチ回路ｃ３を介して共通に接地される。
【００４２】
機能（１）を選択すると、スイッチ回路ｃ１がオン（閉成）されるとともに、セレクタｄ１の選択端子ｄ１１とセレクタｄ２の選択端子ｄ２１がそれぞれボリューム回路Ｖ１に接続される。機能（２）を選択すると、スイッチ回路ｃ２がオン（閉成）されるとともに、セレクタｄ１の選択端子ｄ１２とセレクタｄ２の選択端子ｄ２２がそれぞれボリューム回路Ｖ１に接続される。さらに、機能（３）を選択すると、スイッチ回路ｃ３がオン（閉成）されるとともに、セレクタｄ１の選択端子ｄ１３とセレクタｄ２の選択端子ｄ２３がそれぞれボリューム回路Ｖ１に接続される。したがって、スライドボリューム装置の操作により、ボリューム回路Ｖ１の抵抗値に応じた電圧信号が発生するが、この電圧信号は、機能（１）のとき信号線ｄ３から、機能（２）のとき信号線ｄ４から、機能（３）のとき信号線ｄ５からそれぞれ利用回路２００に供給される。
【００４３】
また、機能（１）のとき赤色ＬＥＤ５４ａのみが点灯し、機能（２）のとき緑色ＬＥＤ５４ｂのみが点灯する。また、機能（３）のときとき赤色ＬＥＤ５４ａと緑色ＬＥＤ５４ｂの両方が点灯する。これにより、スライド操作子６１の導光体６１ａは機能（１）のとき「赤色」、機能（２）のとき「緑色」、機能（３）のとき「黄色（赤＋緑）」に発光し、この導光体６１ａの発光色により、現在どの機能が選択されているかを容易に確認することができる。
【００４４】
以上の実施例では多色ＬＥＤ素子５４が赤色ＬＥＤ５４ａ，緑色ＬＥＤ５４ｂの２つのＬＥＤの場合について説明したが、赤色ＬＥＤ５４ａ、緑色ＬＥＤ５４ｂ、青色ＬＥＤ５４ｃの３色を備えた多色ＬＥＤ素子を用いてもよい。この場合、各ＬＥＤの輝度を制御することで多くの色で発色させることができ、多数の機能を選択する場合に適している。図１３は多数の機能を選択する場合のパラメータ設定装置の回路図である。機能を選択する図示しない複数の操作子に対応するスイッチ回路ｓ１、ｓ２、…、ｓｎが基準電圧Ｖに並列に接続され、これらのスイッチ回路ｓ１、ｓ２、…、ｓｎのオン信号はＨレベル信号、オフ信号はＬレベル信号となり、これらのオン／オフ信号は複数ビットのビット信号としてセレクタｂ１とテーブルｂ２に入力される。なお、スイッチ回路ｓ１、ｓ２、…、ｓｎは対応する操作子により択一的にオンとなり、このビット信号は１つのビットがＨレベルで、他のビットはＬレベルとなる。
【００４５】
また、前記スライドボリューム装置によって駆動されるボリューム回路Ｖ１が基準電圧Ｖに接続され、ボリューム回路Ｖ１の抵抗値に応じた電圧信号がセレクタｂ１に入力される。セレクタｂ１の出力ｅ１、ｅ２、…、ｅｎはスイッチ回路ｓ１、ｓ２、…、ｓｎに各々対応しており、このセレクタｂ１は、スイッチ回路ｓ１、ｓ２、…、ｓｎからのビット信号により出力ｅ１、ｅ２、…、ｅｎを択一的に選択し、各機能に応じたボリューム回路Ｖ１の電圧信号を利用回路２００に供給する。
【００４６】
一方、テーブルｂ２は、スイッチ回路ｓ１、ｓ２、…、ｓｎから入力されるビット信号を例えば３ビットからなる３つのビット信号に変換する回路であり、この出力される３つのビット信号はスイッチ回路ｓ１、ｓ２、…、ｓｎで選択された機能に割り当てた色に対応するビット信号となる。そしてこの３ビットの３つのビット信号は赤色ＬＥＤ５４ａ、緑色ＬＥＤ５４ｂ、青色ＬＥＤ５４ｃへの供給電流を制御する電子ボリューム回路ｖａ，ｖｂ，ｖｃにそれぞれ供給される。これにより、赤色ＬＥＤ５４ａ、緑色ＬＥＤ５４ｂ、青色ＬＥＤ５４ｃは各対応するビット信号が示す輝度で発光する。なお、この例では、各ビット信号は３ビットで“０〜７”の輝度に対応する数値データであり、赤色ＬＥＤ５４ａ、緑色ＬＥＤ５４ｂ、青色ＬＥＤ５４ｃの３色の輝度の組み合わせにより、非点灯（黒）を含めて５１２色で発光させることができる。
【００４７】
図３はスライド操作装置としての第２実施例のスライドボリューム装置の要部斜視図であり、第１実施例の図２におけるＰ矢印の方から見た状態に対応している。なお、第１実施例の要素と対応する要素には第１実施例と同数字符号に「′」を付記する。この第２実施例では、第１，第２の移動ガイド４１′，４２′を両方とも丸棒状の金属部材とし、この第１，第２の移動ガイド４１′，４２′に「移動部」としての移動ブロック５１′が移動ガイド４１′，４２′の長手方向に摺動自在となるように取り付けられている。この第２実施例も前記側板３１Ａ，３１Ｂ、フレーム３１Ｃｕ，３１Ｃｄで構成されるフレーム３１が「固定部」である。
【００４８】
この第２実施例における移動ブロック５１′は、上辺のガイド保持部５ａの中央に矩形の空間（孔）Ｓが形成されている。なお、この空間Ｓは当該移動ブロック５１′の形成を容易にしているが、なくてもよい。図３の二点鎖線の吹き出し部に一部図示したように、ガイド保持部５ａの両端には該空間Ｓに貫通する保持孔５ａ１がそれぞれ形成され、この保持孔に保持輪５１ａ′，５１ａ′が取り付けられている。ガイド保持部５ａの下面側部から下方には基板保持部５１ｃ′を有し、この基板保持部５１ｃ′の下部片側のガイド保持部５ｂには保持孔が形成されるとともにこの保持孔に保持輪５１ｂ′が取り付けられている。そして、第１の移動ガイド４１′が、保持輪５１ａ′，５１ａ′と空間Ｓを介してガイド保持部５ａを貫通するように嵌挿されてる。また第２の移動ガイド４２′が保持輪５１ｂ′を介してガイド保持部５ｂを貫通するように嵌挿されてる。各保持輪５１ａ′，５１ａ′，５１ｂ′の内面は滑らかに仕上げられており、移動ブロック５１′が移動ガイド４１′，４２′に沿って移動するとき滑らかに移動する。
【００４９】
基板保持部５１ｃ′には基板５２′が取り付けられ、この基板５２′には「検出器」としての磁気式センサ７１′が取り付けられている。また、基板５２′には、端子部９１ａ′を介してフラットケーブル９１′の一端が接続されるとともに、導線５２ａ１′，５２ｂ１′，５２ｃ１′が接続されている。レバー５３′の上端にはＬＥＤ保持部５ｄ１，５ｄ２が形成されており、このＬＥＤ保持部５ｄ１，５ｄ２には多色ＬＥＤ素子５４′が取り付けられている。なお、ＬＥＤ保持部５ｄ１，５ｄ２は図６（第３実施例）の二点鎖線の吹き出し部に図示したように、上下段違いの半円弧状の形状で構成されている。導線５２ａ１′，５２ｂ１′，５２ｃ１′はガイド保持部５ａのフレーム３１Ａ用の対向部に設けた凹部５ａ２，５ａ３にゴム接着剤（引っぱれば引き剥がすことができる）にて接着係止され、ＬＥＤ保持部５ｄ２まで導かれて、多色ＬＥＤ素子５４′に接続されている。そして、レバー５３′には多色ＬＥＤ素子５４′の上部発光面に対向する導光体６１ａ′を有するスライド操作子６１′が取り付けられている。なお、多色ＬＥＤ素子５４′と導光体６１ａ′が「発光体」に相当する。
【００５０】
また、磁気式センサ７１′の出力線と、多色ＬＥＤ素子５４′の導線５２ａ１′，５２ｂ１′，５２ｃ１′は、基板５２′に取り付けられたフラットケーブル９１′を介して外部に接続されている。このフラットケーブル９１′も第１実施例と同様にリード線取り出し口３１１から外部に引き出され、第１実施例と同様な効果が得られる。また、多色ＬＥＤ５４′と磁気式センサ７１′への通電、磁気式センサ７１′からの検出信号の取り出しがフラットケーブル９１′を介して行われることは第１実施例と同様である。なお、後述のように第１の移動ガイド４１′にはマーキング処理部として磁極が形成されており、磁気式センサ７１′の検出信号により移動ブロック５１′（スライド操作子６１′）の位置が検出される。
【００５１】
第１の移動ガイド４１′は、鉄を母材にし、ニッケル、コバルトを混合した合金で製造したものである。これにより、第１の移動ガイド４１′は、鉄そのものの性質をそのまま残すことができ、折れにくく、わずかに曲がっても元に戻るようなバネ性を有する。すなわち、折れやすいフェライト磁石そのものをガイドとするよりも、移動ガイド４１′は加圧力が加わっても折れにくく、装置の破壊を防止することができる。
【００５２】
さらに、図４に示したように、第１の移動ガイド４１′は、第１実施例と同様にマーキング処理部としてＮ極とＳ極とを交互に細かく磁極を多数形成した磁石となっている。例えば、磁極はＮ極とＮ極の間が１００μｍピッチ（Ｎ極とＳ極間は５０μｍ）の高分解能磁石となっている。また、磁気式センサ７１′は、ホール素子を含むＩＣ等で形成したもの（または、ＭＲセンサ）であり、この磁気式センサ７１′のセンシング面７１ａ′は第１の移動ガイド４１′の磁極面４１ａ′に対して例えば０．１〜０．２ｍｍ程度の僅かなクリアランスＣＲ（間隔）を設けて対面している。そして、この磁極面４１ａ′の磁界が磁気式センサ７１′で検出され、検出信号（移動信号）が得られる。すなわち、第１の移動ガイド４１′と磁気式センサ７１′はセンシング手段を構成している。
【００５３】
ここで、磁気式センサ７１′が、この磁気式センサ７１′を設けた移動ブロック５１′を保持する移動ガイド４１′自体をセンシングするようになっている。したがって、第１実施例と同様に、仮に、加圧力により移動ガイド４１′が僅かに撓んで移動ブロック５１′が下がっても、上記クリアランスＣＲは常に一定になるので、加圧力による検出精度への影響を無くすことができる。
【００５４】
さらに、図４に点線で示したように、移動ガイド４１′の磁極は、移動ガイド４１′の内部よりも磁極面４１ａ′の方が強い磁化を呈して形成されているが、この磁化の強さは小さくてよい。すなわち、クリアランスＣＲが一定なので、このクリアランスＣＲそのものを小さくすることができる。したがって、磁気式センサ７１′の感度を仮にクリアランスを大とした場合と同じ感度に設定したとすると、このクリアランス大とした場合よりも着磁そのものが弱くてもよい。すなわち、磁極面４１ａ′の磁化の強さは小さくてよい。この磁化の強さは、通常の加圧力あるいは通常の操作時に、磁気式センサ７１′と磁極面４１ａ′によるセンシングの不感帯や不動作域がないような最小の磁力に着磁するのみでよく、しかも強い加圧力が加えられたときでも安定したセンシングが得られる。このように、クリアランスＣＲを小にして、感度向上及び検出精度向上を実現している。なお、第２の移動ガイド４２′と移動ブロック５１′とのクリアランスは大きくても感度や精度に影響しないので、ある程度ラフに設計してもよく、コストを低減することもできる。
【００５５】
図５は移動ガイドの変形例を示す断面図である。以上の第２実施例の移動ガイド４１′は（Ｉ）に示した丸棒状である。（II）は断面が横に平たい長円状の棒状の形状、（III ）は断面が正方形の角棒状の形状、（IV）は断面が縦の長方形となる長尺板状の形状、（Ｖ）は断面が横の長方形となる長尺板状の形状をそれぞれ示している。移動ブロックにはこれらの移動ガイドの断面形状に整合する保持孔を設けるが、特に（IV），（Ｖ）の場合は移動ガイドは一つでよい。すなわち、第２の移動ガイド４２′は移動ブロック５１′が第１の移動ガイド４１′を軸にして横方向に回動するのを防ぐような補助的な役割をしている。しかし上記の（IV），（Ｖ）の場合、その一つの移動ガイドだけで移動ブロックの回動を抑えることができ、第２の移動ガイド４２′等を必要としない。
【００５６】
また、第１の移動ガイド４１′は、鉄を母材にし、ニッケル、コバルトを混合した合金で製造したので折れにくい移動ガイドともなっているが、軟鉄を上にしてその下にファライト磁石を貼り合わせて形成するようにしてもよい。このようにすると、図５に示した（II）〜（Ｖ）のいずれでも簡単に作ることができる。例えば、磁化方法も磁気式センサに向き合う面のみに磁化を施すだけでよいので、貼り合わせによって、下のファライト磁石が磁力低下となることはない。例えば、移動ガイド４１′は、下の３％くらいしか磁化させず、上面の方は殆ど磁力はない。また、第１の移動ガイド４１′は後述の実施例のよに剛性の高いステンレスシャフトと磁性部材でインサート成型して、移動ガイド４１′を堅牢にしてもよい。これにより、フェライト等の脆さを補うことができ、かつ磁性の強度を確保することができる。
【００５７】
なお、上記第２実施例において、移動ブロック５１′の下側のガイド保持部５ｂ及び保持輪５１ｂ′が第２の移動ガイド４２′の全周に嵌合する構造になっているが、この移動ガイド４２′に対して、ガイド保持部５ｂ（及び保持輪５１ｂ′）の左右両側の何れか一方が開放されていても、側板があるので移動ガイド４２′がガイド保持部５ｂから外れることがない。また、ガイド保持部５ｂ（及び保持輪５１ｂ′）の下部が開放されていてもよい。このようにすると、組み立てが容易になる。さらに、下側のガイド保持部５ｂには保持輪５１ｂ′はなくてもよい。
【００５８】
図６はスライド操作装置としての第３実施例のスライドボリューム装置の要部断面図であり、図２のＡ矢視断面に相当する。なお、第１及び第２実施例の要素と対応する要素には第１及び第２実施例と同数字符号に「″」を付記する。また、図６には後述の実施例に係る断面図も二点鎖線の吹き出し部に図示されている。この第３実施例では、移動ガイド４１″は第２実施例の第１の移動ガイド４１′と同様に、鉄を母材にし、ニッケル、コバルトを混合した合金で製造し、着磁して磁極面４１ａ″を形成したものである。移動ガイド４１″は、移動ブロック５１″のガイド保持部５ａ″に形成しされた軸孔５１ａ″を貫通し、この移動ブロック５１″は図６に直交する方向に摺動自在に保持されている。また、移動ブロック５１″の下部には凸条５１ｂ″が形成され、側板３１Ａ″，３１Ｂ″の下部にはこの凸条５１ｂ″にそれぞれ対向する側壁４２″，４２″がそれぞれ形成されている。そして、この側壁４２″，４２″は移動ブロック５１″の凸条５１ｂ″を図６に直交する方向にガイドし、第２実施例の第２の移動ガイド４２′と同様の役割をする。
【００５９】
移動ブロック５１″には基板５２″が取り付けられ、この基板５２″に磁気式センサ７１″が取り付けられている。基板５２″に接続された導線５２ａ１″，５２ｂ１″，５２ｃ１″は、レバー５３″に沿って配線され、レバー５３″の上端のＬＥＤ保持部５ｄ１，５ｄ２に取り付けられた多色ＬＥＤ素子５４″に接続されている。レバー５３″には多色ＬＥＤ素子５４″の上部発光面に対向する導光体６１ａ″を有するスライド操作子６１″が取り付けられている。なお、多色ＬＥＤ素子５４″と導光体６１ａ″が「発光体」に相当する。
【００６０】
磁気式センサ７１″は移動ブロック５１″の図示しない開孔をとおして、移動ガイド４１″の磁極面４１ａ″に対面している。なお、側板３１Ａ″，３１Ｂ″の上部には金属製のフレーム３１Ｃｕ″が取り付けられ、このフレーム３１Ｃｕ″の止め金具３１ａ″，３１ｂ″により前面パネル１００の裏面に固定される。また、基板５２″にはフラットケーブル９１″の一端が接続されている。そして、このフラットケーブル９１″も第１実施例と同様に側板３１Ｂ″の移動ブロック５１″の移動方向の中央に形成されたリード線取り出し口３１１″から外部に引き出され、第１実施例と同様な効果が得られる。また、多色ＬＥＤ５４″と磁気式センサ７１″への通電、磁気式センサ７１″からの検出信号の取り出しがフラットケーブル９１″を介して行われることは第２実施例と同様である。
【００６１】
この第３実施例においても、磁気式センサ７１″が、移動ブロック５１″を保持する移動ガイド４１″自体をセンシングするので、第２実施例と同様に、加圧力により移動ガイド４１″が僅かに撓んでも、磁気式センサ７１″と磁極面４１ａ″とのクリアランスは常に一定になるので、加圧力による検出精度への影響を無くすことができる。
【００６２】
この第３実施例では、側板３１Ａ″，３１Ｂ″を樹脂で構成しているので軽量化が図れる。また、第２の移動ガイドの役目を果たす側壁４２″，４２″と移動ブロック５１″の凸条５１ｂ″とのクリアランスは大きくても感度や精度に影響しないので、樹脂にて構成してある程度ラフに設計してもよく、コストを低減することもできる。また、樹脂製の側板３１Ａ″，３１Ｂ″を填め合わせてネジ１個でも固着が可能であるので、構造がシンプルで製造が容易である。
【００６３】
以上の第３実施例では第２実施例における第２の移動ガイドの代わりに、側壁４２″，４２″と凸条５１ｂ″を設けるようにしているが、例えば両側板を金属板で形成し、この金属の絞り加工により、両側板に内側に出っ張る突条をそれぞれ形成し、この突条を移動ブロックの側面に摺接させて、該移動ブロックをガイドするようにしてもよい。
【００６４】
以上の第２実施例および第３実施例の各スライドボリューム装置にあっても、図１２あるいは図１３の回路により、多色ＬＥＤ素子５４′，５４″の発光色を制御し、各スライドボリューム装置に設定された機能の確認を容易にすることができることは第１実施例と同様である。
【００６５】
図７はスライド操作装置としての第４実施例のスライドボリューム装置の要部斜視図である。なお、以下の実施例において、副移動ガイド体１２が「いずれか一方の移動ガイド体」であり、主移動ガイド体１１が「他方の移動ガイド体」である。また、副ガイド孔２２が「第１のガイド孔」であり、主ガイド孔２１が「第２のガイド孔」である。このスライドボリューム装置は、前記パネル面１００に対してその裏側で直角面を成す側板３１Ａ′と、断面コ字状の上フレーム３１Ｕ′とにより「本体部」としてのフレーム３１′が形成されている。なお、図１１にパネル面１００を示したミキシングコンソールが「電子機器装置」に相当する。上フレーム３１Ｕ′の一端にはモータ３２′が取り付けられている。また、側板３１Ａ′の両端には主ガイド体用爪３３，３３、副ガイド体用爪３４，３４が曲げ加工により起立されており、この主ガイド体用爪３３，３３間に主移動ガイド体１１が、副ガイド体用爪３４，３４間には副移動ガイド体１２が取り付けられている。この主移動ガイド体１１と副移動ガイド体１２は、側板３１Ａ′の長手方向に沿って互いに平行な２条からなる「移動ガイド部」を構成している。
【００６６】
主移動ガイド体１１は丸棒状のステンレス製のシャフトであり、副移動ガイド体１２は後述説明するように非磁性ステンレス製のシャフトに磁性部材をインサート成型した丸棒状の部材で構成されている。主移動ガイド体１１と副移動ガイド体１２には、「移動部」としての移動ブロック２が主移動ガイド体１１と副移動ガイド体１２の長手方向に摺動自在となるように取り付けられている。また、移動ブロック２には図示しない操作子を填め込むためのレバー２９が取り付けられている。なお、前記実施例と同様に、モータ３２′はスライドボリューム装置のスライド操作子の位置を自動設定するために、移動ブロック２を往復移動するものである。
【００６７】
図８は移動ブロック２の要部斜視図（図８(A) ）及び副移動ガイド体１２の断面図（図８(B) ）、図９は移動ブロック２の一部側面と主移動ガイド体１１及び副移動ガイド体１２のクリアランスを説明する図である。なお、図９ではクリアランスの寸法を誇張して図示してある。移動ブロック２は樹脂成形されたものであり、ロ字状の枠体２ａと基板取付部２ｂとで構成されており、この移動ブロック２の枠体２ａの対向部分２ａ１，２ａ１には、上側に主移動ガイド体１１が嵌挿される主ガイド孔２１，２１と、下側に副移動ガイド体１２が嵌挿される副ガイド孔２２，２２がそれぞれ形成されている。基板取付部２ｂには検出部としての磁気式センサ２３が固着される基板２４が取り付けられ、この基板２４にはフラットケーブル２５が接続されている。
【００６８】
副移動ガイド体１２は、非磁性ステンレスの異形引き抜きにより形成された略丸棒状のシャフト（主部）１２ａと、該シャフト１２ａの長手方向に形成された溝１２ｃに埋め込んだ磁性部材（副部）１２ｂとで構成されている。図８(B) に示すように、溝１２ｃの深さはシャフト１２ａの直径の４分の１程度であり、この溝１２ｃの外周縁部１２ｃ１は丸みをもって形成されている。これにより、磁性部材１２ｂのインサート成型後のひけ等により磁性部材１２ｂとシャフト１２ａとの間に隙間ができるのを防止している。シャフト１２ａは非磁性であるが、磁性部材１２ｂはＰＰＳ樹脂（ポリフェニレンスルフィド樹脂）とフェライト粒子とを混合した（練り込んだ）ものである。そして、この磁性部材１２ｂには、該副移動ガイド体１２の磁気式センサ２３に対向する対向面１２Ａ側からの着磁によるマーキング処理がなされている。すなわち、磁性部材１２ｂには長手方向にＮ極とＳ極とを交互に例えば３３０μｍ周期（ピッチ）で分極して磁極が形成されている。これは前記実施例と同様ないわゆる「マグネスケール（着磁スケール）」である。なお、磁性部材１２ｂはＰＰＳとフェライト樹脂の混合により形成されているので保磁力が高く、安価である。
【００６９】
また、磁気式センサ２３は２つの磁気抵抗素子（ＭＲ素子）を備えており、例えば図９に破線で示すように、磁気式センサ２３は、ガイド体対向部２３ａが副ガイド孔２２から所定距離ＤＤを隔てるように設けられている。そして、移動ブロック２が主移動ガイド体１１と副移動ガイド体１２に沿って移動するとき磁気式センサ２３が磁性部材１２ｂの磁極を感知して信号を出力する。なお、磁性部材１２ｂの磁極は位相差をもつ２列から構成されており、この磁気式センサ２３による検出原理は前記磁気式センサ７等による前記実施例と同様である。
【００７０】
図９に示すように、主移動ガイド体１１、主ガイド孔２１及び副移動ガイド１２の断面形状は真円であるが、副ガイド孔２２の断面形状は、主ガイド孔２１と副ガイド孔２２の中心を結ぶ線Ｌ１の方向に僅かに縦長になった楕円形状である。なお、この実施例では、上記線Ｌ１の方向を「上下方向」、線Ｌ１と直角な線Ｌ２の方向を「左右方向」という。
【００７１】
この第４実施例における寸法は以下のとおりである。主移動ガイド体１１と副移動ガイド体１２の直径は共に４．０ｍｍ、主ガイド孔２１の直径は４．１ｍｍ、副ガイド孔２２の左右方向の直径（短径）は４．１ｍｍ、副ガイド孔２２の上下方向の直径（長径）は４．３ｍｍである。
【００７２】
すなわち、移動ブロック２を移動操作するときに加えられる加圧方向は図９の矢印Ｑの方向であり、副ガイド孔２２と副移動ガイド体１２との加圧方向Ｑのクリアランス（Ｄ１＋Ｄ２）のほうが、主ガイド孔２１と主移動ガイド体１１との加圧方向Ｑのクリアランス（Ｄ３＋Ｄ４）より大きくなっている。したがって、例えば加圧力が強い場合は主移動ガイド体１１に撓みが生じる可能性もあるが、この撓みが生じても副ガイド孔２２の上の縁２２Ａが磁性部材１２ｂに接触することなく、この磁性部材１２ｂの摩耗等を防止できる。
【００７３】
また、磁気式センサ２３のガイド体対向部２３ａも副ガイド孔２２の上の縁２２Ａから距離ＤＤだけ離れているので磁性部材１２ｂに接触接触することがないが、この場合には、磁気式センサ２３のガイド体対向部２３ａは磁性部材１２ｂに近づき、磁気式センサ２３による磁性部材１２ｂの磁界の感知能力が上がるように作用する。したがって、主移動ガイド体１１に撓みがない通常の状態において磁気式センサ２３の感知能力を定格に設定しておけは、上記撓みが生じた場合、逆に磁気式センサ２３の感度上昇につながり、検出精度に何ら影響がない。
【００７４】
また、上記のクリアランスの関係は、逆に、主ガイド孔２１と主移動ガイド体１１との加圧方向Ｑのクリアランス（Ｄ３＋Ｄ４）が、副ガイド孔２２と副移動ガイド体１２との加圧方向Ｑのクリアランス（Ｄ１＋Ｄ２）より小さくしていることになり、この主ガイド孔２１及び主移動ガイド体１１により、移動ブロック２に対する加圧方向のガタを無くし、スライド操作の操作性を良くしている。さらに、副ガイド孔２２と副移動ガイド体１２との左右方向Ｌ２のクリアランス（Ｄ５＋Ｄ６）は主ガイド孔２１と主移動ガイド体１１とのクリアランス（Ｄ３＋Ｄ４）と同じ（同程度でよい）であり、図１０に示したような移動ブロック２の左右方向の揺れ（矢印Ｗ）を防止できる。このように、互いに平行な主移動ガイド体１１と副移動ガイド体１２の２条からなる移動ガイド部を備えているので、移動ブロック２のスライド操作が安定し、操作時の加圧力による磁気式センサ２３のセンサ検出精度への影響をさらに低減することができる。また、この第４実施例は磁気式センサ２３のガイド体対向部２３ａが下向きとなっているので、このガイド体対向部２３ａへの埃等の影響も防止できる。
【００７５】
なお、主移動ガイド体１１が「主」であるゆえんは、スライド方向の方向性を確保していることにあり、副移動ガイド体１２が「副」であるゆえんは、移動ブロック２の揺れを防止していることにある。そして、これらが２条であることから、例えば、２条間の上下相当の幅をもつガイドでガイドする場合よりも、移動ブロックとの接触面積が少なく、すなわち摩擦が少なく、スムーズなスライド操作が可能となっている。また、ガイド部材が軽くなり、装置全体の軽量化にもなる。
【００７６】
ここで、第４実施例では、副移動ガイド１２を、主部であるステンレス製のシャフト１２ａと副部である磁性部材１２ｂとで構成した例であるが、次の第５実施例のように、上側の主移動ガイド１１を主部であるステンレス製のシャフトと磁性部材とで構成してもよい。この例として図６の二点鎖線の吹き出し部に断面を示した。すなわち、図６における移動ブロック５１″のガイド保持部５ａ″に形成しされた軸孔（ガイド孔）５１ａ″を貫通する主移動ガイド４１１を、ステンレス製のシャフト４１１ａと磁性部材４１１ｂとで構成する。この構成は第４実施例におけるシャフト１２ａと磁性部材１２ｂと同様である。そして、この磁性部材４１１ｂを下側にて配置し、この磁性部材４１１ｂの対向面４１１Ａに磁気式センサ２３（第４実施例と同様）を対向配置する。この場合、操作時に押圧力が加わるとギャップＧ１が広がるようになるが、主移動ガイド４１１と軸孔５１ａ″とのクリアランスを正確に作り込んでおくことにより、ギャップＧ１の変化を小さくして検出精度に影響しないようにできる。また、この第５実施例において、図示は省略するが下側の副移動ガイドとこの副移動ガイドが貫通する副ガイド孔との関係を以下のようにすることができる。すなわち、副ガイド孔を縦長（図９における線Ｌ１方向を長手方向とする孔）とし、この副ガイド孔と副移動ガイドは前記図１０に示した横揺れ防止の機能だけでよいので、ラフな設計とすることができる。
【００７７】
なお、上記第４及び第５実施例においても、前記実施例と同様にスライド操作子にＬＥＤ等による発光体を設けるようにしてもよい。そして、この第４実施例のスライドボリューム装置にあっても、図１２あるいは図１３の回路により、多色ＬＥＤ素子の発光色を制御し、各スライドボリューム装置に設定された機能の確認を容易にすることができることは第１実施例と同様である。すなわち、第４実施例の磁気式センサ２３と磁性部材１２ｂ（副移動ガイド体１２）及び磁気式センサ２３の出力信号を処理する回路により構成されるスライドボリューム装置が図１２、図１３のボリューム回路Ｖ１に相当する。さらにこの第４実施例に用いるＬＥＤ等による発光体が図１２の多色ＬＥＤ素子５４あるいは図１３の赤色ＬＥＤ５４ａ、緑色ＬＥＤ５４ｂ、青色ＬＥＤ５４ｃに相当し、これらのＬＥＤへの駆動電流は基板２４に接続されたフラットケーブル２５から供給される。さらにこの第４実施例におけるフラット検出２５も、前記リード線取り出し口３１１と同様な取り出し口から引き出すように構成し、この取り出し口の部分で軽く固定することもでき、移動ブロック２が移動しても、側板の外側からみてフラットケーブル２５が、通常のプリンタのヘッドに接続されたケーブルのようにはブラブラしないので、当該スライドボリューム装置の機器内での収まりが良くなる。
【００７８】
上記の各実施例は磁気式により非接触式を実現した例であるが、光学式によって非接触式としてもよい。この場合、例えば図１の例では第２の移動ガイド４２の下面（磁性面４３ａ相当の面）、図３、図６の例では移動ガイド４１′，４１″の下面（磁性面４１ａ′，４１ａ″相当の面）に例えば白黒のバーコード状の一定周期のパターンを２列形成し、磁気式センサ７１，７１′，７１″，２３の変わりに発光ダイオードとフォトダイオード等で構成したフォトセンサを設け、上記白黒パターンによる２列に対応する前記位相差をもったパルス信号を検出信号として得るようにする。この光学式の場合も、多色ＬＥＤ素子５４，５４′，５４″への通電とフォトセンサへの通電はフラットケーブル９１，９１′，９１″により行う。また、この場合にも、加圧力が生じてもフォトセンサで第２の移動ガイド４２、第１の移動ガイド４１′，４１″自体をセンシングするので、フォトセンサとパターン面とのクリアランス（ギャップ）を一定に保つことができるので、前記磁気式と同様に検出精度が確保される。
【００７９】
また、磁気式、光学式の何れの場合も、操作時に当接部５１ｅあるいはガイド保持部５ａ，５ａ″が、また、第４実施例では主ガイド孔２１が加圧方向（矢印Ｑ方向）のストッパとして働いて、第２の移動ガイド４２に対する移動ブロック５１の加圧方向の位置、移動ガイド４１′，４１″に対する移動ブロック５１′，５１″の加圧方向の位置がそれぞれ一定に規制されるので、操作感（摺動フィーリング）が向上するとともに、装置全体に対する垂直荷重の対策も施されたものとなる。
【００８０】
なお、センサ（検出部）と共にセンシング手段を構成する移動ガイドの素材は、実施形態のものが好ましいが、本発明はこれに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の第１実施形態におけるスライドボリューム装置の移動ブロックの要部斜視図である。
【図２】同スライドボリューム装置の要部分解斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態におけるスライドボリューム装置の要部斜視図である。
【図４】実施例における磁気式センサと移動ガイドとのクリアランスを説明する図である。
【図５】実施例における移動ガイドの変形例を示す断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態におけるスライドボリューム装置の要部断面図である。
【図７】本発明の第４実施形態におけるスライドボリューム装置の要部斜視図である。
【図８】第４実施形態における移動ブロックの要部斜視図及び副移動ガイド体の断面図である。
【図９】第４実施形態における移動ブロックの一部側面と主移動ガイド体及び副移動ガイド体の断面を示す図である。
【図１０】第４実施形態における移動ブロックの横揺れ防止を説明する図である。
【図１１】本発明の実施形態におけるミキシングコンソールのパネル面の全体図である。
【図１２】実施形態におけるスライドボリューム装置を用いたパラメータ設定装置の回路図である。
【図１３】同スライドボリューム装置を用いたパラメータ設定装置の他の回路図である。
【符号の説明】
【００８２】
２…移動ブロック（移動部）、１１…主移動ガイド体（移動ガイド部）、１２…副移動ガイド体（移動ガイド部）、１２ａ…シャフト（主部）、１２ｂ…磁性部材（マーキング処理、副部、検出器の一部）、１２Ａ…対向面、２１…主ガイド孔、２２…副ガイド孔、２３…磁気式センサ（検出部、検出器の一部）、２３ａ…ガイド体対向部、３１Ａ′…側板、３１Ｕ′…上フレーム、３１，３１′…フレーム（固定部、本体部）、３１１…リード線取り出し口、４１、４１′…第１の移動ガイド、４１″…移動ガイド、４２、４２′…第２の移動ガイド、４２１ａ、４１ａ′、４１ａ″…磁極面（マーキング処理部、検出器の一部）、５１、５１′、５１″…移動ブロック（移動部）、５１ｅ…当接部、５４、５４′、５４″…多色ＬＥＤ素子（発光体）、６１、６１′…スライド操作子、６１ａ、６１ａ′…導光体（発光体）、７１、７１′、７１″、２３…磁気式センサ（検出部、検出器の一部）、９１、９１′、９１″…フラットケーブル（リード線）、４１１…主移動ガイド体、４１１ａ…シャフト（主部）、４１１ｂ…磁性部材（マーキング処理、副部、検出器の一部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライド操作子等の操作で移動部を摺動移動してパラメータ等を設定するのに適したスライド操作装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミキシングコンソールは放送局、レコーディングスタジオ、コンサート会場等で使用され、各種の楽器やボーカル等の音声信号をプレイヤー用のモニタやミキサ用のモニタ等として出力するために、多くの信号に対して各種の制御（信号処理）を行う必要がある。このため、操作パネルには各種の多数の操作子が配設されているが、操作パネルの操作性を向上させて、操作者の負担を軽減することが要求される。
【０００３】
例えば、特開平９−１９８９５３号公報には複数のフェーダ摘みに対して、赤、緑、黄色などの如く色を異ならせ、色を識別することでフェーダ摘みの位置などがわかるようにした技術が開示されている。このように、色により視覚的に操作子を識別できると多数の操作子を操作する場合に操作者の負担を軽減することができる。
【特許文献１】特開平９−１９８９５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記フェーダ摘みのようなスライド操作子を操作するようなスライドボリューム装置では、操作子を操作するときに操作子にある程度の加圧力が加えられる。特に、素早く操作するときに強い加圧力が加えられることがある。
【０００５】
しかし、スライドボリューム装置は、スライド操作子に連動する内部の移動部の移動位置をセンサ等で検出するため、このスライド操作子に加えられる加圧力がセンサの検出精度に影響を与える可能性がある。さらに、加圧力が強すぎるとスライドボリューム装置自体の破壊を招きかねない。またさらに、加圧力が強すぎるとセンシング作用がうまく働かず、センシング精度が落ちることもある。
【０００６】
本発明は、スライド操作子等の操作で該操作状態に対応する移動信号を得るスライド操作装置において、操作時の加圧力のセンサ検出精度への影響を低減するとともに、装置全体に対する垂直荷重の対策を施すことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１のスライド操作装置は、移動部が固定部に設けた移動ガイドによってガイドされて移動するとき、センシング手段は操作状態をセンシングする。センシング手段は移動ガイドそのものと、移動部に設けられ該移動ガイドをセンシングして移動信号を出力する検出部とからなる。そして、検出部を、前記移動部を移動させるときに加圧する方向と反対方向に対峙して設けるようにした。これにより、移動部が加圧され、移動ガイドが仮に撓んでも、該移動ガイドと検出部との距離が保持されるので、センサ当の検出部の検出精度が確保される。また、操作感（摺動フィーリング）が向上するとともに、装置全体に対する垂直荷重への対策となる。なお、「移動信号」とは、周波数が移動部の移動速度に比例するパルス信号（実施形態の例）、移動部の移動量を示す信号（データ）、移動した位置を示す信号（データ）、移動時の速度を示す信号（データ）、移動時の加速度を示す信号（データ）等の何れの信号でもよく、移動部の移動状態に応じた各種の信号である。また、移動信号が上記パルス信号であって、このパルス信号から移動部の移動量、移動した位置、移動時の速度、移動時の加速度を求めるようにしてもよい。
【０００８】
請求項２のスライド操作装置は、移動部が固定部に設けた移動ガイドによってガイドされて移動するとき、この移動部に設けた検出部が移動ガイドをセンシングして移動信号を出力する。移動部は、該移動部を移動させるときに加圧する方向に前記移動ガイドに当接する当接部を有する構造で、検出部は、上記加圧する方向に対向するように、移動ガイドを介した前記移動部の部位に設けるようにした。これにより、移動部が加圧されても、当接部が移動ガイドに当接して検出部と移動ガイドとの距離が保持され、検出部の検出精度が確保される。また、操作感（摺動フィーリング）が向上するとともに、装置全体に対する垂直荷重への対策となる。なお、当接部は移動体の移動方向に離間して２つ設けるのが好ましいが、１つでもよい。また、移動ガイドは２条で構成されていてもよい。
【０００９】
請求項３のスライド操作装置は、請求項１または２記載のスライド操作装置において、前記移動ガイドに、多数分極した磁極を該移動ガイドの長手方向に形成したマーキング処理部を有し、このマーキング処理部の磁極の磁界を磁気式センサで検出するようにした。
【００１０】
請求項４のスライド操作装置は、請求項１または２記載のスライド操作装置において、前記移動ガイドに、濃淡のパターンを該移動ガイドの長手方向に形成したマーキング処理部を有し、このマーキング処理部のパターンを光学式センサで検出するようにした。
【００１１】
請求項５のスライド操作装置は、請求項１、２、３または４記載のスライド操作装置において、移動部に取り付けられたスライド操作子に発光体を設けるようにした。
【００１２】
請求項６のスライド操作装置は、請求項１、２、３、４または５記載のスライド操作装置において、検出部に接続されるリード線（例えばフラットケーブル）を取り出すリード線取り出し口を移動部の移動方向の中央に設け、このリード線取り出し口から移動部までに位置する内部リード線の長さを最小限にするようにした。これにより、移動部の移動によって内部リード線が撓むような場合でも、この撓んだ内部リード線の部分をリード線取り出し口から外部に引き出す必要がなく該リード線をリード線取り出し口から外の部分で固定（あるいは仮固定）することもできるので、当該スライド操作装置の外側でリード線を撓ませるようなこともない。発明の詳細な説明のここまでは、「検出器」を「検出部」と変更した以外は先の出願（特願２００４−１９９１２８）の記載のままであり、この先の出願において操作時の加圧力のセンサ検出精度への影響を低減でき、装置全体に対する垂直荷重の対策が施されているが、発明者はさらに作用効果を奏するものとして以下の発明をなした。また、「センシング手段」や「検出器」は「マーキング処理部」と「検出部」とを有するものであることを明確にしている。
【００１３】
請求項７のスライド操作装置は、互いに平行な第１及び第２の移動ガイド体の２条からなる移動ガイド部を設け、いずれか一方の移動ガイド体（実施形態における副移動ガイド体）に、検出器の一部としてその長手方向にマーキング処理が施されたマーキング処理部を形成し、移動部が前記移動ガイド部によってガイドされその長手方向に移動することで前記マーキング処理部に対して対向移動されることによって前記移動信号を発生する検出部を前記移動部に設け、移動部を移動ガイド部によってその長手方向にガイドし、この移動部が移動するときマーキング処理から移動信号を発生する検出部を移動部に設け、前記いずれか一方の移動ガイド体は前記検出部の移動ガイド体対向部に対する対向面にその長手方向に沿って前記マーキング処理を施すようにした。各請求項において「いずれか一方の移動ガイド体」はマーキング処理部を有する方の移動ガイド体である。
【００１４】
請求項８のスライド操作装置は、請求項７に記載のスライド操作装置であって、前記検出部の一部としての検出部を、前記移動部を移動させるときに加圧する方向に向けて、前記いずれか一方の移動ガイド体を介した前記移動部の部位に設けるようにした。
【００１５】
請求項９のスライド操作装置は、請求項７または８に記載のスライド操作装置であって、移動部を、前記いずれか一方の移動ガイド体を貫通する第１のガイド孔（副ガイド孔）と前記他方の移動ガイド体を貫通する第２のガイド孔（主ガイド孔）とを有し、前記第１のガイド孔のほうが前記第２のガイド孔よりも、前記移動部を移動させるときに加圧する加圧方向に大きなクリアランスを有する構成とした。
【００１６】
請求項１０のスライド操作装置は、請求項９に記載のスライド操作装置であって、前記第２のガイド孔における前記加圧方向のクリアランスを、前記第１のガイド孔における前記加圧方向のクリアランスより小さくするようにした。
【００１７】
請求項１１のスライド操作装置は、請求項７乃至１０のいずれか一項に記載のスライド操作装置であって、前記いずれか一方の移動ガイド体は、棒状の剛性を有する非磁性体（ステンレス棒等の金属棒、セラミック棒、カーボン棒等からなる非磁性体）を主軸とする主部と、該主部の長手方向に沿って設けた着磁スケールを施したマーキング処理部としての副部とからなる構成とした。
【００１８】
好適なスライド操作装置として、請求項１１において、前記マーキング処理部は、前記主部の最外殻部内に施され、着磁フェライト材と該フェライト素材粉末体を結合する結合体材とからなる合成体からなる着磁性体で構成するとよい。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１または２によれば、検出器の良好な検出精度が得られるとともに、操作感（摺動フィーリング）が向上し、さらに、スライド操作装置全体に対する垂直荷重への対策ともなる。
【００２０】
請求項３によれば、請求項１または２の効果に加えて、磁気式で検出を行っているので、磁気式センサのセンシング面や磁極を形成した部分が汚れたり、センシング面と磁極を形成した部分とのギャップに埃が入ったりしても検出精度が低下することがなく、汚れや埃に強いスライド操作装置が得られる。
【００２１】
請求項４によれば、光学式センサにおいて請求項１または２の効果が得られる。
【００２２】
請求項５によれば、請求項１、２、３または４の効果に加えて、スライド操作子に設けた発光体の発光により該スライド操作装置に対して割り当てられた機能等を色的に識別し得るので、直感的に素早い操作ができるなど操作性を高めることができる。
【００２３】
請求項６によれば、請求項１、２、３、４または５の効果に加えて、リード線（フラットケーブル等）がリード線取り出し口の外でブラブラしないので、当該スライド操作装置の、該スライド操作装置を搭載する本体機器内での収まりが良くなる。
【００２４】
請求項７によれば、互いに平行な第１及び第２の移動ガイド体の２条からなる移動ガイド部を備えているので、移動部のスライド操作が安定し、操作時の検出器のセンサ検出精度への影響を低減することができる。
【００２５】
請求項８によれば、移動部をマーキング処理部に対して、移動させるときに加圧する方向に向けて設けてあるので、強い加圧力で移動ガイド体に撓みが生じても、検出部のガイド体対向部がマーキング処理部に近づいて検出器の検出感度が上がるように作用するので、上記加圧力による撓み等が検出精度に何ら影響しない。
【００２６】
請求項９によれば、請求項７または８の効果に加えて、移動部と移動ガイド部とのクリアランスとして、第１のガイド孔（副ガイド孔）のほうが第２のガイド孔（主ガイド孔）よりも加圧方向に大きなクリアランスを有するので、強い加圧力で移動ガイド体に撓みが生じても副ガイド孔がマーキング処理部に接触することなく、マーキング処理部の摩耗等を防止でき、かつ、検出部のガイド体対向部がマーキング処理部に近づいて検出器の検出感度が上がるように作用するので、上記加圧力による撓み等が検出精度に何ら影響しない。
【００２７】
請求項１０によれば、請求項９の効果に加えて、第２のガイド孔とこれに対応する移動ガイド体により、移動部に対する加圧方向のガタが無くなり、スライド操作の操作性が良くなるとともに、第１のガイド孔とこれに対応する移動ガイド体（いずれか一方の移動ガイド体）との左右方向のクリアランスを小さくして、移動部の左右方向の揺れを防止できる。
【００２８】
請求項１１によれば、請求項７乃至１０のいずれか一項の効果に加えて、前記いずれか一方の移動ガイド体は、主部が棒状の剛性を有するので、例えばフェライト等の脆さを補いながら、副部によりマーキング処理部の着磁スケールの磁気の強度を確保できるので、堅牢で安定した検出精度を有するスライド操作装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１１は実施形態のスライド操作装置（後述の第１〜第５実施例のスライドボリューム装置）を用いたミキシングコンソールのパネル面１００の全体図である。なお、このパネル面１００の説明ではパネル面１００を正面から見た状態での上下左右で方向を示す。パネル面１００には、マイク入力やライン入力等のモノラル入力チャンネルの入力レベルを調整するボリューム操作子５０、チャンネルオンスイッチの操作ボタン６０、入力チャンネルの設置内容等を表示する液晶ディスプレイ７０、実施形態の複数のスライド操作装置の各々に対応する複数のスライド操作子６１からなるスライド操作子群８０等が設けられている。
【００３０】
このスライド操作子群８０は、例えば、入力信号や出力信号の周波数特性を設定するためにグラフィックイコライザのような操作をしてフィルタ特性に対応する各パラメータを設定したり、入力レベルや出力レベルを調整するフェーダとしてパラメータを設定するなど、各種のパラメータの設定に利用する。すなわち、スライド操作子群８０の機能を、複数機能の中から選択して切り換えることで多くのパラメータを設定することができる。
【００３１】
図２はスライド操作装置としての第１実施例のスライドボリューム装置の要部分解斜視図である。このスライドボリューム装置は、前記パネル面１００に対してその裏側で直角面を成す側板３１Ａ，３１Ｂと、２つの断面コ字状のフレーム３１Ｃｕ，３１Ｃｄとにより「固定部」としてのフレーム３１が形成されている。フレーム３１Ｃｄは側板３１Ａ，３１Ｂの上端及び両端を上から囲うように取り付けられ、フレーム３１Ｃｕはこのフレーム３１Ｃｄの上に取り付けられる。そして、上側のフレーム３１Ｃｕの一端にはモータ３２が取り付けられるつともに、この上側のフレーム３１Ｃｕの両側の止め金具３１ａ，３１ｂによりフレーム３１全体が前面パネル１００の裏面に取り付けられる。また、下側のフレーム３１Ｃｄの両端の端面３１ｃ，３１ｄ間には、側板３１Ａの長手方向に沿って互いに平行な第１の移動ガイド４１と第２の移動ガイド４２とが掛け渡されて取り付けられている。第１の移動ガイド４１は丸棒状の金属部材、第２の移動ガイド４２は角棒状の金属部材であり、この第１及び第２の移動ガイド４１，４２には、「移動部」としての移動ブロック５１が該移動ガイド４１，４２の長手方向に摺動自在となるように取り付けられている。この第１実施例では、「第１及び第２の移動ガイドの両方」または「第２の移動ガイド」が請求項の「移動ガイド」に相当する。
【００３２】
フレーム３１Ｃｕの片側に配設されたモータ３２の駆動軸には駆動プーリ３２ａが取り付けられ、さらにフレーム３１Ｃｕの他端には従動プーリ３２ｂが配設されている。駆動プーリ３２ａと従動プーリ３２ｂにはタイミングベルト３２ｃが巻回されており、このタイミングベルト３２ｃの一箇所に移動ブロック５１の上部が取り付けられている。これにより、モータ３２の正逆回転により移動ブロック５１は第１及び第２の移動ガイド４１，４２に沿って往復移動する。これは、例えば該スライドボリューム装置（フェーダ）に別のチャンネルをアサインしたり別の機能にアサインしたときにそのパラメータに対応するように、スライド操作子６１の位置を自動設定するときの動作である。
【００３３】
図１は移動ブロック５１の要部斜視図であり、図２におけるＰ矢印の方から見た状態を示している。移動ブロック５１には、第１の移動ガイド４１が嵌挿される軸孔５１ａと、第２の移動ガイド４２が嵌挿される軸孔５１ｂ，５１ｂが形成され、さらに第２の移動ガイド４２から離間するように軸孔５１ｂ，５１ｂよりも窪んだ面として基板収容部５１ｃが形成されている。基板収容部５１ｃは後述のセンサが固着される基板５２が固定されるもので、この基板５２にはフラットケーブル９１の一端が接続されるとともに、導線５２ａ１，５２ｂ１，５２ｃ１が接続されている。この導線５２ａ１，５２ｂ１，５２ｃ１は透孔５１ｄを通ってレバー５３に取り付けられた多色ＬＥＤ素子５４に接続されている。そして、図２に示したように、レバー５３には多色ＬＥＤ素子５４の上部発光面に対向する導光体６１ａを有するスライド操作子６１が取り付けられている。なお、多色ＬＥＤ素子５４と導光体６１ａが「発光体」に相当する。
【００３４】
図１の二点鎖線の吹き出し部に図示したように、第２の移動ガイド４２の下面には長手方向の略全長に亘って溝４２ａが形成されており、この溝４２ａ内にラバー製の磁性部材４２１が填め込まれている。この磁性部材４２１は長手方向にＮ極とＳ極とを交互に細かく（例えば４００μｍ周期で）分極して磁極を形成したもの（いわゆる「マグネスケール」）である。あるいは、溝を設けない第２の移動ガイド４２そのものが金属酸化物からなるフェライト磁石を形成していてもよい。これらの磁極を形成したパターンが「マーキング処理部」に相当する。また、基板５２上にはホール素子を含むＩＣ等で形成した「検出器」としての磁気式センサ７１（または、ＭＲセンサ）が搭載されており、この磁気式センサ７１のセンシング面は磁性部材４２１の磁極面４２１ａに対して僅かなギャップ（間隔）を設けて対面している。さらに、この磁気式センサ７１の出力線と、前記多色ＬＥＤ素子５４の導線５２ａ１，５２ｂ１，５２ｃ１は、基板５２に取り付けられたフラットケーブル９１を介して外部に接続されている。そして、このフラットケーブル９１から供給される電流により多色ＬＥＤ５４は発光する。また、フラットケーブル９１を介して磁気式センサ７１へ通電されるとともに、この磁気式センサ７１の検出信号（「移動信号」）はフラットケーブル９１を介して図示しない回路に送られる。
【００３５】
すなわち、移動ブロック５１の移動に伴って、磁気式センサ７１が磁性部材４２１の磁極面４２１ａに対して移動すると、この磁気式センサ７１は磁極面４２１ａのＮ極とＳ極の極性の反転に対応するパルス信号を出力する。そして、このパルス信号の数により、移動ブロック５１の移動量（長さ）を検出することができる。また、磁極面４２１ａの磁極は例えば２列からなり、この磁極のパターンは第２の移動ガイド４２の長手方向にその位相が１／２π相当ずれており、磁気式センサ７１は位相のずれたパルス信号を出力するので、この位相のずれの正逆の方向により、移動ブロック５１の移動方向が判明する。あるいは、磁極パターンは位相ずれのないＮＳＮＳ…のパターンからなるもので、センサの検出極部を１／２π相当ずらして配置するようにしてもよい。さらに、移動ブロック５１の移動前の位置の位置情報は図示しない制御回路等により常に記憶されているので、この位置情報と上記移動量及び移動方向とにより、スライドボリューム装置全体での移動ブロック５１の位置すなわちスライド操作子６１の位置が検出される。
【００３６】
ここで、スライド操作子６１を手動操作して移動ブロック５１を移動（摺動）させる時、一般に図１の矢印Ｑで示す方向に移動ブロック５１は加圧される。これに対して、移動ブロック５１の軸孔５１ｂ，５１ｂの上部は、この加圧する方向に前記第２の移動ガイド４２の上端面（磁性部材４２１と反対側の面）に当接する当接部５１ｅとなっている。少しの力で加圧しても、第１及び第２の移動ガイド４１，４２によって、移動ブロック５１は下がらないようになっているが、強い力で加圧して移動ブロック５１が下がるようになったとしても、当接部５１ｅにより第２移動ガイド４２も共に下がるので、第２の移動ガイド４２の磁性部材４２１の磁極面４２１ａと磁気式センサ７１のセンシング面とのギャップ（間隙）が一定に保たれる。これにより、磁気式センサ７１の検出信号として安定した信号を得ることができ、検出精度が確保される。なお、上記ギャップが変動すると検出信号のレベル等が変化して検出精度が低下するが、上記実施例によりこのようなことがない。
【００３７】
このように、磁気式センサ（検出器）７１が、この磁気式センサ７１を設けた移動ブロック（移動部）５１を保持する移動ガイド４２をセンシングするようになっているので、例えばフレーム３１の側板３１Ａ（または３１Ｂ）等に設けたマーキング処理部等を検出するような場合よりも格段に検出精度が向上する。すなわち、このように側板３１Ａ（または３１Ｂ）等に設けたマーキング処理部を検出するような場合には、加圧力により移動ブロック５１が下がると、そのまま検出精度に影響するが、上記実施形態ではこのようなことがない。
【００３８】
また、上記実施例のように磁気式で検出を行っているので、磁気式センサ７１のセンシング面や磁性部材４２１の磁性面４２１ａが汚れたり、ギャップに埃が入ったりしても検出精度が低下することがなく、汚れや埃に強いスライドボリューム装置が得られる。
【００３９】
また、図２に示したように、側板３１Ｂには、移動ブロック５１の移動方向の中央（側板３１Ｂの長手方向の中央）に縦長のリード線取り出し口３１１が形成されている。そして、前記磁気式センサ７１及び多色ＬＥＤ素子５４に接続されるフラットケーブル９１（リード線）は、基板５２から引き出して１８０°折返し、さらにリード線取り出し口３１１から側板３１Ｂの外部に引き出されている。すなわち、リード線取り出し口３１１が中央にあるので、フラットケーブル９１のリード線取り出し口３１１から内部にある部分の長さは移動ブロック５１の全摺動範囲の略半分で良く、さらにそれを折返して配設しているので、フラットケーブル９１をケース３１内に容易に収容できる。したがって、フラットケーブル９１はリード線取り出し口３１１の部分で軽く固定することもでき、移動ブロック５１が移動しても、側板３１Ｂの外側からみてフラットケーブル９１が、通常のプリンタのヘッドに接続されたケーブルのようにはブラブラしないので、当該スライドボリューム装置の機器内での収まりが良くなる。
【００４０】
図１２は上記スライドボリューム装置を用いたパラメータ設定装置の回路図である。この回路はスライドボリューム装置を複数（この例では３つ）の異なる機能に切り換え設定する回路であり、図示しない機能選択スイッチに連動するスイッチ回路ｃ１，ｃ２，ｃ３、セレクタ回路ｄ１，ｄ２を備えている。なお図１２は一つのスライドボリューム装置に対応する回路として示してあるが、前記スライド操作子群８０の複数の操作子６１に対応する複数のスライドボリューム装置についても同様の回路である。そして、機能選択スイッチで選択された同じ機能が他のスライドボリューム装置にも設定されるが、以下、一つのスライドボリューム装置について説明する。
【００４１】
スイッチ回路ｃ１，ｃ２，ｃ３の一端は接地（アース）されており、他端はセレクタ回路ｄ１の選択端子ｄ１１，ｄ１２，ｄ１３にそれぞれ接続されている。また、セレクタ回路ｄ１，ｄ２の共通接点の間にボリューム回路Ｖ１が接続されている。このボリューム回路Ｖ１は前記スライドボリューム装置における検出信号に応じて抵抗が設定される電子ボリュームである。セレクタ回路ｄ２の選択端子ｄ２１，ｄ２２，ｄ２３は基準電圧と利用回路２００に並列に接続されている。なお、この利用回路２００に並列に接続される信号線ｄ３，ｄ４，ｄ５は、それぞれ電圧信号を該利用回路２００において機能（１），（２），（３）に応じてそれぞれ所要の箇所にパラメータとして供給するものである。また、前記多色ＬＥＤ素子５４の赤色ＬＥＤ５４ａ，緑色ＬＥＤ５４ｂの一端は基準電圧に接続され、それぞれ他端は、抵抗ｒ１，ｒ２、スイッチ回路ｃ１，ｃ２を介してそれぞれ接地されるとともに抵抗ｒ３，ｒ４、スイッチ回路ｃ３を介して共通に接地される。
【００４２】
機能（１）を選択すると、スイッチ回路ｃ１がオン（閉成）されるとともに、セレクタｄ１の選択端子ｄ１１とセレクタｄ２の選択端子ｄ２１がそれぞれボリューム回路Ｖ１に接続される。機能（２）を選択すると、スイッチ回路ｃ２がオン（閉成）されるとともに、セレクタｄ１の選択端子ｄ１２とセレクタｄ２の選択端子ｄ２２がそれぞれボリューム回路Ｖ１に接続される。さらに、機能（３）を選択すると、スイッチ回路ｃ３がオン（閉成）されるとともに、セレクタｄ１の選択端子ｄ１３とセレクタｄ２の選択端子ｄ２３がそれぞれボリューム回路Ｖ１に接続される。したがって、スライドボリューム装置の操作により、ボリューム回路Ｖ１の抵抗値に応じた電圧信号が発生するが、この電圧信号は、機能（１）のとき信号線ｄ３から、機能（２）のとき信号線ｄ４から、機能（３）のとき信号線ｄ５からそれぞれ利用回路２００に供給される。
【００４３】
また、機能（１）のとき赤色ＬＥＤ５４ａのみが点灯し、機能（２）のとき緑色ＬＥＤ５４ｂのみが点灯する。また、機能（３）のときとき赤色ＬＥＤ５４ａと緑色ＬＥＤ５４ｂの両方が点灯する。これにより、スライド操作子６１の導光体６１ａは機能（１）のとき「赤色」、機能（２）のとき「緑色」、機能（３）のとき「黄色（赤＋緑）」に発光し、この導光体６１ａの発光色により、現在どの機能が選択されているかを容易に確認することができる。
【００４４】
以上の実施例では多色ＬＥＤ素子５４が赤色ＬＥＤ５４ａ，緑色ＬＥＤ５４ｂの２つのＬＥＤの場合について説明したが、赤色ＬＥＤ５４ａ、緑色ＬＥＤ５４ｂ、青色ＬＥＤ５４ｃの３色を備えた多色ＬＥＤ素子を用いてもよい。この場合、各ＬＥＤの輝度を制御することで多くの色で発色させることができ、多数の機能を選択する場合に適している。図１３は多数の機能を選択する場合のパラメータ設定装置の回路図である。機能を選択する図示しない複数の操作子に対応するスイッチ回路ｓ１、ｓ２、…、ｓｎが基準電圧Ｖに並列に接続され、これらのスイッチ回路ｓ１、ｓ２、…、ｓｎのオン信号はＨレベル信号、オフ信号はＬレベル信号となり、これらのオン／オフ信号は複数ビットのビット信号としてセレクタｂ１とテーブルｂ２に入力される。なお、スイッチ回路ｓ１、ｓ２、…、ｓｎは対応する操作子により択一的にオンとなり、このビット信号は１つのビットがＨレベルで、他のビットはＬレベルとなる。
【００４５】
また、前記スライドボリューム装置によって駆動されるボリューム回路Ｖ１が基準電圧Ｖに接続され、ボリューム回路Ｖ１の抵抗値に応じた電圧信号がセレクタｂ１に入力される。セレクタｂ１の出力ｅ１、ｅ２、…、ｅｎはスイッチ回路ｓ１、ｓ２、…、ｓｎに各々対応しており、このセレクタｂ１は、スイッチ回路ｓ１、ｓ２、…、ｓｎからのビット信号により出力ｅ１、ｅ２、…、ｅｎを択一的に選択し、各機能に応じたボリューム回路Ｖ１の電圧信号を利用回路２００に供給する。
【００４６】
一方、テーブルｂ２は、スイッチ回路ｓ１、ｓ２、…、ｓｎから入力されるビット信号を例えば３ビットからなる３つのビット信号に変換する回路であり、この出力される３つのビット信号はスイッチ回路ｓ１、ｓ２、…、ｓｎで選択された機能に割り当てた色に対応するビット信号となる。そしてこの３ビットの３つのビット信号は赤色ＬＥＤ５４ａ、緑色ＬＥＤ５４ｂ、青色ＬＥＤ５４ｃへの供給電流を制御する電子ボリューム回路ｖａ，ｖｂ，ｖｃにそれぞれ供給される。これにより、赤色ＬＥＤ５４ａ、緑色ＬＥＤ５４ｂ、青色ＬＥＤ５４ｃは各対応するビット信号が示す輝度で発光する。なお、この例では、各ビット信号は３ビットで“０〜７”の輝度に対応する数値データであり、赤色ＬＥＤ５４ａ、緑色ＬＥＤ５４ｂ、青色ＬＥＤ５４ｃの３色の輝度の組み合わせにより、非点灯（黒）を含めて５１２色で発光させることができる。
【００４７】
図３はスライド操作装置としての第２実施例のスライドボリューム装置の要部斜視図であり、第１実施例の図２におけるＰ矢印の方から見た状態に対応している。なお、第１実施例の要素と対応する要素には第１実施例と同数字符号に「′」を付記する。この第２実施例では、第１，第２の移動ガイド４１′，４２′を両方とも丸棒状の金属部材とし、この第１，第２の移動ガイド４１′，４２′に「移動部」としての移動ブロック５１′が移動ガイド４１′，４２′の長手方向に摺動自在となるように取り付けられている。この第２実施例も前記側板３１Ａ，３１Ｂ、フレーム３１Ｃｕ，３１Ｃｄで構成されるフレーム３１が「固定部」である。
【００４８】
この第２実施例における移動ブロック５１′は、上辺のガイド保持部５ａの中央に矩形の空間（孔）Ｓが形成されている。なお、この空間Ｓは当該移動ブロック５１′の形成を容易にしているが、なくてもよい。図３の二点鎖線の吹き出し部に一部図示したように、ガイド保持部５ａの両端には該空間Ｓに貫通する保持孔５ａ１がそれぞれ形成され、この保持孔に保持輪５１ａ′，５１ａ′が取り付けられている。ガイド保持部５ａの下面側部から下方には基板保持部５１ｃ′を有し、この基板保持部５１ｃ′の下部片側のガイド保持部５ｂには保持孔が形成されるとともにこの保持孔に保持輪５１ｂ′が取り付けられている。そして、第１の移動ガイド４１′が、保持輪５１ａ′，５１ａ′と空間Ｓを介してガイド保持部５ａを貫通するように嵌挿されてる。また第２の移動ガイド４２′が保持輪５１ｂ′を介してガイド保持部５ｂを貫通するように嵌挿されてる。各保持輪５１ａ′，５１ａ′，５１ｂ′の内面は滑らかに仕上げられており、移動ブロック５１′が移動ガイド４１′，４２′に沿って移動するとき滑らかに移動する。
【００４９】
基板保持部５１ｃ′には基板５２′が取り付けられ、この基板５２′には「検出器」としての磁気式センサ７１′が取り付けられている。また、基板５２′には、端子部９１ａ′を介してフラットケーブル９１′の一端が接続されるとともに、導線５２ａ１′，５２ｂ１′，５２ｃ１′が接続されている。レバー５３′の上端にはＬＥＤ保持部５ｄ１，５ｄ２が形成されており、このＬＥＤ保持部５ｄ１，５ｄ２には多色ＬＥＤ素子５４′が取り付けられている。なお、ＬＥＤ保持部５ｄ１，５ｄ２は図６（第３実施例）の二点鎖線の吹き出し部に図示したように、上下段違いの半円弧状の形状で構成されている。導線５２ａ１′，５２ｂ１′，５２ｃ１′はガイド保持部５ａのフレーム３１Ａ用の対向部に設けた凹部５ａ２，５ａ３にゴム接着剤（引っぱれば引き剥がすことができる）にて接着係止され、ＬＥＤ保持部５ｄ２まで導かれて、多色ＬＥＤ素子５４′に接続されている。そして、レバー５３′には多色ＬＥＤ素子５４′の上部発光面に対向する導光体６１ａ′を有するスライド操作子６１′が取り付けられている。なお、多色ＬＥＤ素子５４′と導光体６１ａ′が「発光体」に相当する。
【００５０】
また、磁気式センサ７１′の出力線と、多色ＬＥＤ素子５４′の導線５２ａ１′，５２ｂ１′，５２ｃ１′は、基板５２′に取り付けられたフラットケーブル９１′を介して外部に接続されている。このフラットケーブル９１′も第１実施例と同様にリード線取り出し口３１１から外部に引き出され、第１実施例と同様な効果が得られる。また、多色ＬＥＤ５４′と磁気式センサ７１′への通電、磁気式センサ７１′からの検出信号の取り出しがフラットケーブル９１′を介して行われることは第１実施例と同様である。なお、後述のように第１の移動ガイド４１′にはマーキング処理部として磁極が形成されており、磁気式センサ７１′の検出信号により移動ブロック５１′（スライド操作子６１′）の位置が検出される。
【００５１】
第１の移動ガイド４１′は、鉄を母材にし、ニッケル、コバルトを混合した合金で製造したものである。これにより、第１の移動ガイド４１′は、鉄そのものの性質をそのまま残すことができ、折れにくく、わずかに曲がっても元に戻るようなバネ性を有する。すなわち、折れやすいフェライト磁石そのものをガイドとするよりも、移動ガイド４１′は加圧力が加わっても折れにくく、装置の破壊を防止することができる。
【００５２】
さらに、図４に示したように、第１の移動ガイド４１′は、第１実施例と同様にマーキング処理部としてＮ極とＳ極とを交互に細かく磁極を多数形成した磁石となっている。例えば、磁極はＮ極とＮ極の間が１００μｍピッチ（Ｎ極とＳ極間は５０μｍ）の高分解能磁石となっている。また、磁気式センサ７１′は、ホール素子を含むＩＣ等で形成したもの（または、ＭＲセンサ）であり、この磁気式センサ７１′のセンシング面７１ａ′は第１の移動ガイド４１′の磁極面４１ａ′に対して例えば０．１〜０．２ｍｍ程度の僅かなクリアランスＣＲ（間隔）を設けて対面している。そして、この磁極面４１ａ′の磁界が磁気式センサ７１′で検出され、検出信号（移動信号）が得られる。すなわち、第１の移動ガイド４１′と磁気式センサ７１′はセンシング手段を構成している。
【００５３】
ここで、磁気式センサ７１′が、この磁気式センサ７１′を設けた移動ブロック５１′を保持する移動ガイド４１′自体をセンシングするようになっている。したがって、第１実施例と同様に、仮に、加圧力により移動ガイド４１′が僅かに撓んで移動ブロック５１′が下がっても、上記クリアランスＣＲは常に一定になるので、加圧力による検出精度への影響を無くすことができる。
【００５４】
さらに、図４に点線で示したように、移動ガイド４１′の磁極は、移動ガイド４１′の内部よりも磁極面４１ａ′の方が強い磁化を呈して形成されているが、この磁化の強さは小さくてよい。すなわち、クリアランスＣＲが一定なので、このクリアランスＣＲそのものを小さくすることができる。したがって、磁気式センサ７１′の感度を仮にクリアランスを大とした場合と同じ感度に設定したとすると、このクリアランス大とした場合よりも着磁そのものが弱くてもよい。すなわち、磁極面４１ａ′の磁化の強さは小さくてよい。この磁化の強さは、通常の加圧力あるいは通常の操作時に、磁気式センサ７１′と磁極面４１ａ′によるセンシングの不感帯や不動作域がないような最小の磁力に着磁するのみでよく、しかも強い加圧力が加えられたときでも安定したセンシングが得られる。このように、クリアランスＣＲを小にして、感度向上及び検出精度向上を実現している。なお、第２の移動ガイド４２′と移動ブロック５１′とのクリアランスは大きくても感度や精度に影響しないので、ある程度ラフに設計してもよく、コストを低減することもできる。
【００５５】
図５は移動ガイドの変形例を示す断面図である。以上の第２実施例の移動ガイド４１′は（Ｉ）に示した丸棒状である。（II）は断面が横に平たい長円状の棒状の形状、（III ）は断面が正方形の角棒状の形状、（IV）は断面が縦の長方形となる長尺板状の形状、（Ｖ）は断面が横の長方形となる長尺板状の形状をそれぞれ示している。移動ブロックにはこれらの移動ガイドの断面形状に整合する保持孔を設けるが、特に（IV），（Ｖ）の場合は移動ガイドは一つでよい。すなわち、第２の移動ガイド４２′は移動ブロック５１′が第１の移動ガイド４１′を軸にして横方向に回動するのを防ぐような補助的な役割をしている。しかし上記の（IV），（Ｖ）の場合、その一つの移動ガイドだけで移動ブロックの回動を抑えることができ、第２の移動ガイド４２′等を必要としない。
【００５６】
また、第１の移動ガイド４１′は、鉄を母材にし、ニッケル、コバルトを混合した合金で製造したので折れにくい移動ガイドともなっているが、軟鉄を上にしてその下にファライト磁石を貼り合わせて形成するようにしてもよい。このようにすると、図５に示した（II）〜（Ｖ）のいずれでも簡単に作ることができる。例えば、磁化方法も磁気式センサに向き合う面のみに磁化を施すだけでよいので、貼り合わせによって、下のファライト磁石が磁力低下となることはない。例えば、移動ガイド４１′は、下の３％くらいしか磁化させず、上面の方は殆ど磁力はない。また、第１の移動ガイド４１′は後述の実施例のよに剛性の高いステンレスシャフトと磁性部材でインサート成型して、移動ガイド４１′を堅牢にしてもよい。これにより、フェライト等の脆さを補うことができ、かつ磁性の強度を確保することができる。
【００５７】
なお、上記第２実施例において、移動ブロック５１′の下側のガイド保持部５ｂ及び保持輪５１ｂ′が第２の移動ガイド４２′の全周に嵌合する構造になっているが、この移動ガイド４２′に対して、ガイド保持部５ｂ（及び保持輪５１ｂ′）の左右両側の何れか一方が開放されていても、側板があるので移動ガイド４２′がガイド保持部５ｂから外れることがない。また、ガイド保持部５ｂ（及び保持輪５１ｂ′）の下部が開放されていてもよい。このようにすると、組み立てが容易になる。さらに、下側のガイド保持部５ｂには保持輪５１ｂ′はなくてもよい。
【００５８】
図６はスライド操作装置としての第３実施例のスライドボリューム装置の要部断面図であり、図２のＡ矢視断面に相当する。なお、第１及び第２実施例の要素と対応する要素には第１及び第２実施例と同数字符号に「″」を付記する。また、図６には後述の実施例に係る断面図も二点鎖線の吹き出し部に図示されている。この第３実施例では、移動ガイド４１″は第２実施例の第１の移動ガイド４１′と同様に、鉄を母材にし、ニッケル、コバルトを混合した合金で製造し、着磁して磁極面４１ａ″を形成したものである。移動ガイド４１″は、移動ブロック５１″のガイド保持部５ａ″に形成しされた軸孔５１ａ″を貫通し、この移動ブロック５１″は図６に直交する方向に摺動自在に保持されている。また、移動ブロック５１″の下部には凸条５１ｂ″が形成され、側板３１Ａ″，３１Ｂ″の下部にはこの凸条５１ｂ″にそれぞれ対向する側壁４２″，４２″がそれぞれ形成されている。そして、この側壁４２″，４２″は移動ブロック５１″の凸条５１ｂ″を図６に直交する方向にガイドし、第２実施例の第２の移動ガイド４２′と同様の役割をする。
【００５９】
移動ブロック５１″には基板５２″が取り付けられ、この基板５２″に磁気式センサ７１″が取り付けられている。基板５２″に接続された導線５２ａ１″，５２ｂ１″，５２ｃ１″は、レバー５３″に沿って配線され、レバー５３″の上端のＬＥＤ保持部５ｄ１，５ｄ２に取り付けられた多色ＬＥＤ素子５４″に接続されている。レバー５３″には多色ＬＥＤ素子５４″の上部発光面に対向する導光体６１ａ″を有するスライド操作子６１″が取り付けられている。なお、多色ＬＥＤ素子５４″と導光体６１ａ″が「発光体」に相当する。
【００６０】
磁気式センサ７１″は移動ブロック５１″の図示しない開孔をとおして、移動ガイド４１″の磁極面４１ａ″に対面している。なお、側板３１Ａ″，３１Ｂ″の上部には金属製のフレーム３１Ｃｕ″が取り付けられ、このフレーム３１Ｃｕ″の止め金具３１ａ″，３１ｂ″により前面パネル１００の裏面に固定される。また、基板５２″にはフラットケーブル９１″の一端が接続されている。そして、このフラットケーブル９１″も第１実施例と同様に側板３１Ｂ″の移動ブロック５１″の移動方向の中央に形成されたリード線取り出し口３１１″から外部に引き出され、第１実施例と同様な効果が得られる。また、多色ＬＥＤ５４″と磁気式センサ７１″への通電、磁気式センサ７１″からの検出信号の取り出しがフラットケーブル９１″を介して行われることは第２実施例と同様である。
【００６１】
この第３実施例においても、磁気式センサ７１″が、移動ブロック５１″を保持する移動ガイド４１″自体をセンシングするので、第２実施例と同様に、加圧力により移動ガイド４１″が僅かに撓んでも、磁気式センサ７１″と磁極面４１ａ″とのクリアランスは常に一定になるので、加圧力による検出精度への影響を無くすことができる。
【００６２】
この第３実施例では、側板３１Ａ″，３１Ｂ″を樹脂で構成しているので軽量化が図れる。また、第２の移動ガイドの役目を果たす側壁４２″，４２″と移動ブロック５１″の凸条５１ｂ″とのクリアランスは大きくても感度や精度に影響しないので、樹脂にて構成してある程度ラフに設計してもよく、コストを低減することもできる。また、樹脂製の側板３１Ａ″，３１Ｂ″を填め合わせてネジ１個でも固着が可能であるので、構造がシンプルで製造が容易である。
【００６３】
以上の第３実施例では第２実施例における第２の移動ガイドの代わりに、側壁４２″，４２″と凸条５１ｂ″を設けるようにしているが、例えば両側板を金属板で形成し、この金属の絞り加工により、両側板に内側に出っ張る突条をそれぞれ形成し、この突条を移動ブロックの側面に摺接させて、該移動ブロックをガイドするようにしてもよい。
【００６４】
以上の第２実施例および第３実施例の各スライドボリューム装置にあっても、図１２あるいは図１３の回路により、多色ＬＥＤ素子５４′，５４″の発光色を制御し、各スライドボリューム装置に設定された機能の確認を容易にすることができることは第１実施例と同様である。
【００６５】
図７はスライド操作装置としての第４実施例のスライドボリューム装置の要部斜視図である。なお、以下の実施例において、副移動ガイド体１２が「いずれか一方の移動ガイド体」であり、主移動ガイド体１１が「他方の移動ガイド体」である。また、副ガイド孔２２が「第１のガイド孔」であり、主ガイド孔２１が「第２のガイド孔」である。このスライドボリューム装置は、前記パネル面１００に対してその裏側で直角面を成す側板３１Ａ′と、断面コ字状の上フレーム３１Ｕ′とにより「本体部」としてのフレーム３１′が形成されている。なお、図１１にパネル面１００を示したミキシングコンソールが「電子機器装置」に相当する。上フレーム３１Ｕ′の一端にはモータ３２′が取り付けられている。また、側板３１Ａ′の両端には主ガイド体用爪３３，３３、副ガイド体用爪３４，３４が曲げ加工により起立されており、この主ガイド体用爪３３，３３間に主移動ガイド体１１が、副ガイド体用爪３４，３４間には副移動ガイド体１２が取り付けられている。この主移動ガイド体１１と副移動ガイド体１２は、側板３１Ａ′の長手方向に沿って互いに平行な２条からなる「移動ガイド部」を構成している。
【００６６】
主移動ガイド体１１は丸棒状のステンレス製のシャフトであり、副移動ガイド体１２は後述説明するように非磁性ステンレス製のシャフトに磁性部材をインサート成型した丸棒状の部材で構成されている。主移動ガイド体１１と副移動ガイド体１２には、「移動部」としての移動ブロック２が主移動ガイド体１１と副移動ガイド体１２の長手方向に摺動自在となるように取り付けられている。また、移動ブロック２には図示しない操作子を填め込むためのレバー２９が取り付けられている。なお、前記実施例と同様に、モータ３２′はスライドボリューム装置のスライド操作子の位置を自動設定するために、移動ブロック２を往復移動するものである。
【００６７】
図８は移動ブロック２の要部斜視図（図８(A) ）及び副移動ガイド体１２の断面図（図８(B) ）、図９は移動ブロック２の一部側面と主移動ガイド体１１及び副移動ガイド体１２のクリアランスを説明する図である。なお、図９ではクリアランスの寸法を誇張して図示してある。移動ブロック２は樹脂成形されたものであり、ロ字状の枠体２ａと基板取付部２ｂとで構成されており、この移動ブロック２の枠体２ａの対向部分２ａ１，２ａ１には、上側に主移動ガイド体１１が嵌挿される主ガイド孔２１，２１と、下側に副移動ガイド体１２が嵌挿される副ガイド孔２２，２２がそれぞれ形成されている。基板取付部２ｂには検出部としての磁気式センサ２３が固着される基板２４が取り付けられ、この基板２４にはフラットケーブル２５が接続されている。
【００６８】
副移動ガイド体１２は、非磁性ステンレスの異形引き抜きにより形成された略丸棒状のシャフト（主部）１２ａと、該シャフト１２ａの長手方向に形成された溝１２ｃに埋め込んだ磁性部材（副部）１２ｂとで構成されている。図８(B) に示すように、溝１２ｃの深さはシャフト１２ａの直径の４分の１程度であり、この溝１２ｃの外周縁部１２ｃ１は丸みをもって形成されている。これにより、磁性部材１２ｂのインサート成型後のひけ等により磁性部材１２ｂとシャフト１２ａとの間に隙間ができるのを防止している。シャフト１２ａは非磁性であるが、磁性部材１２ｂはＰＰＳ樹脂（ポリフェニレンスルフィド樹脂）とフェライト粒子とを混合した（練り込んだ）ものである。そして、この磁性部材１２ｂには、該副移動ガイド体１２の磁気式センサ２３に対向する対向面１２Ａ側からの着磁によるマーキング処理がなされている。すなわち、磁性部材１２ｂには長手方向にＮ極とＳ極とを交互に例えば３３０μｍ周期（ピッチ）で分極して磁極が形成されている。これは前記実施例と同様ないわゆる「マグネスケール（着磁スケール）」である。なお、磁性部材１２ｂはＰＰＳとフェライト樹脂の混合により形成されているので保磁力が高く、安価である。
【００６９】
また、磁気式センサ２３は２つの磁気抵抗素子（ＭＲ素子）を備えており、例えば図９に破線で示すように、磁気式センサ２３は、ガイド体対向部２３ａが副ガイド孔２２から所定距離ＤＤを隔てるように設けられている。そして、移動ブロック２が主移動ガイド体１１と副移動ガイド体１２に沿って移動するとき磁気式センサ２３が磁性部材１２ｂの磁極を感知して信号を出力する。なお、磁性部材１２ｂの磁極は位相差をもつ２列から構成されており、この磁気式センサ２３による検出原理は前記磁気式センサ７等による前記実施例と同様である。
【００７０】
図９に示すように、主移動ガイド体１１、主ガイド孔２１及び副移動ガイド１２の断面形状は真円であるが、副ガイド孔２２の断面形状は、主ガイド孔２１と副ガイド孔２２の中心を結ぶ線Ｌ１の方向に僅かに縦長になった楕円形状である。なお、この実施例では、上記線Ｌ１の方向を「上下方向」、線Ｌ１と直角な線Ｌ２の方向を「左右方向」という。
【００７１】
この第４実施例における寸法は以下のとおりである。主移動ガイド体１１と副移動ガイド体１２の直径は共に４．０ｍｍ、主ガイド孔２１の直径は４．１ｍｍ、副ガイド孔２２の左右方向の直径（短径）は４．１ｍｍ、副ガイド孔２２の上下方向の直径（長径）は４．３ｍｍである。
【００７２】
すなわち、移動ブロック２を移動操作するときに加えられる加圧方向は図９の矢印Ｑの方向であり、副ガイド孔２２と副移動ガイド体１２との加圧方向Ｑのクリアランス（Ｄ１＋Ｄ２）のほうが、主ガイド孔２１と主移動ガイド体１１との加圧方向Ｑのクリアランス（Ｄ３＋Ｄ４）より大きくなっている。したがって、例えば加圧力が強い場合は主移動ガイド体１１に撓みが生じる可能性もあるが、この撓みが生じても副ガイド孔２２の上の縁２２Ａが磁性部材１２ｂに接触することなく、この磁性部材１２ｂの摩耗等を防止できる。
【００７３】
また、磁気式センサ２３のガイド体対向部２３ａも副ガイド孔２２の上の縁２２Ａから距離ＤＤだけ離れているので磁性部材１２ｂに接触接触することがないが、この場合には、磁気式センサ２３のガイド体対向部２３ａは磁性部材１２ｂに近づき、磁気式センサ２３による磁性部材１２ｂの磁界の感知能力が上がるように作用する。したがって、主移動ガイド体１１に撓みがない通常の状態において磁気式センサ２３の感知能力を定格に設定しておけは、上記撓みが生じた場合、逆に磁気式センサ２３の感度上昇につながり、検出精度に何ら影響がない。
【００７４】
また、上記のクリアランスの関係は、逆に、主ガイド孔２１と主移動ガイド体１１との加圧方向Ｑのクリアランス（Ｄ３＋Ｄ４）が、副ガイド孔２２と副移動ガイド体１２との加圧方向Ｑのクリアランス（Ｄ１＋Ｄ２）より小さくしていることになり、この主ガイド孔２１及び主移動ガイド体１１により、移動ブロック２に対する加圧方向のガタを無くし、スライド操作の操作性を良くしている。さらに、副ガイド孔２２と副移動ガイド体１２との左右方向Ｌ２のクリアランス（Ｄ５＋Ｄ６）は主ガイド孔２１と主移動ガイド体１１とのクリアランス（Ｄ３＋Ｄ４）と同じ（同程度でよい）であり、図１０に示したような移動ブロック２の左右方向の揺れ（矢印Ｗ）を防止できる。このように、互いに平行な主移動ガイド体１１と副移動ガイド体１２の２条からなる移動ガイド部を備えているので、移動ブロック２のスライド操作が安定し、操作時の加圧力による磁気式センサ２３のセンサ検出精度への影響をさらに低減することができる。また、この第４実施例は磁気式センサ２３のガイド体対向部２３ａが下向きとなっているので、このガイド体対向部２３ａへの埃等の影響も防止できる。
【００７５】
なお、主移動ガイド体１１が「主」であるゆえんは、スライド方向の方向性を確保していることにあり、副移動ガイド体１２が「副」であるゆえんは、移動ブロック２の揺れを防止していることにある。そして、これらが２条であることから、例えば、２条間の上下相当の幅をもつガイドでガイドする場合よりも、移動ブロックとの接触面積が少なく、すなわち摩擦が少なく、スムーズなスライド操作が可能となっている。また、ガイド部材が軽くなり、装置全体の軽量化にもなる。
【００７６】
ここで、第４実施例では、副移動ガイド１２を、主部であるステンレス製のシャフト１２ａと副部である磁性部材１２ｂとで構成した例であるが、次の第５実施例のように、上側の主移動ガイド１１を主部であるステンレス製のシャフトと磁性部材とで構成してもよい。この例として図６の二点鎖線の吹き出し部に断面を示した。すなわち、図６における移動ブロック５１″のガイド保持部５ａ″に形成しされた軸孔（ガイド孔）５１ａ″を貫通する主移動ガイド４１１を、ステンレス製のシャフト４１１ａと磁性部材４１１ｂとで構成する。この構成は第４実施例におけるシャフト１２ａと磁性部材１２ｂと同様である。そして、この磁性部材４１１ｂを下側にて配置し、この磁性部材４１１ｂの対向面４１１Ａに磁気式センサ２３（第４実施例と同様）を対向配置する。この場合、操作時に押圧力が加わるとギャップＧ１が広がるようになるが、主移動ガイド４１１と軸孔５１ａ″とのクリアランスを正確に作り込んでおくことにより、ギャップＧ１の変化を小さくして検出精度に影響しないようにできる。また、この第５実施例において、図示は省略するが下側の副移動ガイドとこの副移動ガイドが貫通する副ガイド孔との関係を以下のようにすることができる。すなわち、副ガイド孔を縦長（図９における線Ｌ１方向を長手方向とする孔）とし、この副ガイド孔と副移動ガイドは前記図１０に示した横揺れ防止の機能だけでよいので、ラフな設計とすることができる。
【００７７】
なお、上記第４及び第５実施例においても、前記実施例と同様にスライド操作子にＬＥＤ等による発光体を設けるようにしてもよい。そして、この第４実施例のスライドボリューム装置にあっても、図１２あるいは図１３の回路により、多色ＬＥＤ素子の発光色を制御し、各スライドボリューム装置に設定された機能の確認を容易にすることができることは第１実施例と同様である。すなわち、第４実施例の磁気式センサ２３と磁性部材１２ｂ（副移動ガイド体１２）及び磁気式センサ２３の出力信号を処理する回路により構成されるスライドボリューム装置が図１２、図１３のボリューム回路Ｖ１に相当する。さらにこの第４実施例に用いるＬＥＤ等による発光体が図１２の多色ＬＥＤ素子５４あるいは図１３の赤色ＬＥＤ５４ａ、緑色ＬＥＤ５４ｂ、青色ＬＥＤ５４ｃに相当し、これらのＬＥＤへの駆動電流は基板２４に接続されたフラットケーブル２５から供給される。さらにこの第４実施例におけるフラット検出２５も、前記リード線取り出し口３１１と同様な取り出し口から引き出すように構成し、この取り出し口の部分で軽く固定することもでき、移動ブロック２が移動しても、側板の外側からみてフラットケーブル２５が、通常のプリンタのヘッドに接続されたケーブルのようにはブラブラしないので、当該スライドボリューム装置の機器内での収まりが良くなる。
【００７８】
上記の各実施例は磁気式により非接触式を実現した例であるが、光学式によって非接触式としてもよい。この場合、例えば図１の例では第２の移動ガイド４２の下面（磁性面４３ａ相当の面）、図３、図６の例では移動ガイド４１′，４１″の下面（磁性面４１ａ′，４１ａ″相当の面）に例えば白黒のバーコード状の一定周期のパターンを２列形成し、磁気式センサ７１，７１′，７１″，２３の変わりに発光ダイオードとフォトダイオード等で構成したフォトセンサを設け、上記白黒パターンによる２列に対応する前記位相差をもったパルス信号を検出信号として得るようにする。この光学式の場合も、多色ＬＥＤ素子５４，５４′，５４″への通電とフォトセンサへの通電はフラットケーブル９１，９１′，９１″により行う。また、この場合にも、加圧力が生じてもフォトセンサで第２の移動ガイド４２、第１の移動ガイド４１′，４１″自体をセンシングするので、フォトセンサとパターン面とのクリアランス（ギャップ）を一定に保つことができるので、前記磁気式と同様に検出精度が確保される。
【００７９】
また、磁気式、光学式の何れの場合も、操作時に当接部５１ｅあるいはガイド保持部５ａ，５ａ″が、また、第４実施例では主ガイド孔２１が加圧方向（矢印Ｑ方向）のストッパとして働いて、第２の移動ガイド４２に対する移動ブロック５１の加圧方向の位置、移動ガイド４１′，４１″に対する移動ブロック５１′，５１″の加圧方向の位置がそれぞれ一定に規制されるので、操作感（摺動フィーリング）が向上するとともに、装置全体に対する垂直荷重の対策も施されたものとなる。
【００８０】
なお、センサ（検出部）と共にセンシング手段を構成する移動ガイドの素材は、実施形態のものが好ましいが、本発明はこれに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の第１実施形態におけるスライドボリューム装置の移動ブロックの要部斜視図である。
【図２】同スライドボリューム装置の要部分解斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態におけるスライドボリューム装置の要部斜視図である。
【図４】実施例における磁気式センサと移動ガイドとのクリアランスを説明する図である。
【図５】実施例における移動ガイドの変形例を示す断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態におけるスライドボリューム装置の要部断面図である。
【図７】本発明の第４実施形態におけるスライドボリューム装置の要部斜視図である。
【図８】第４実施形態における移動ブロックの要部斜視図及び副移動ガイド体の断面図である。
【図９】第４実施形態における移動ブロックの一部側面と主移動ガイド体及び副移動ガイド体の断面を示す図である。
【図１０】第４実施形態における移動ブロックの横揺れ防止を説明する図である。
【図１１】本発明の実施形態におけるミキシングコンソールのパネル面の全体図である。
【図１２】実施形態におけるスライドボリューム装置を用いたパラメータ設定装置の回路図である。
【図１３】同スライドボリューム装置を用いたパラメータ設定装置の他の回路図である。
【符号の説明】
【００８２】
２…移動ブロック（移動部）、１１…主移動ガイド体（移動ガイド部）、１２…副移動ガイド体（移動ガイド部）、１２ａ…シャフト（主部）、１２ｂ…磁性部材（マーキング処理、副部、検出器の一部）、１２Ａ…対向面、２１…主ガイド孔、２２…副ガイド孔、２３…磁気式センサ（検出部、検出器の一部）、２３ａ…ガイド体対向部、３１Ａ′…側板、３１Ｕ′…上フレーム、３１，３１′…フレーム（固定部、本体部）、３１１…リード線取り出し口、４１、４１′…第１の移動ガイド、４１″…移動ガイド、４２、４２′…第２の移動ガイド、４２１ａ、４１ａ′、４１ａ″…磁極面（マーキング処理部、検出器の一部）、５１、５１′、５１″…移動ブロック（移動部）、５１ｅ…当接部、５４、５４′、５４″…多色ＬＥＤ素子（発光体）、６１、６１′…スライド操作子、６１ａ、６１ａ′…導光体（発光体）、７１、７１′、７１″、２３…磁気式センサ（検出部、検出器の一部）、９１、９１′、９１″…フラットケーブル（リード線）、４１１…主移動ガイド体、４１１ａ…シャフト（主部）、４１１ｂ…磁性部材（マーキング処理、副部、検出器の一部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部とこの固定部に対して移動させる移動部とを有し、前記固定部に対する前記移動部の移動によって移動信号を出力するスライド操作装置において、
前記固定部にその長手方向に沿って設けられるとともに、前記移動部を摺動自在に保持する移動ガイドと、
前記移動ガイドに沿って前記移動部が移動する操作状態をセンシングするセンシング手段とを備え、
前記センシング手段は移動ガイドそのものと、前記移動部に設けられ該移動ガイドをセンシングして前記移動信号を出力する検出部とからなり、
前記検出部を、前記移動部を移動させるときに加圧する方向と反対方向に対峙して設けたことを特徴とするスライド操作装置。
【請求項２】
固定部とこの固定部に対して移動させる移動部とを有し、前記固定部に対する前記移動部の移動によって移動信号を出力するスライド操作装置において、
前記固定部にその長手方向に沿って前記移動部を摺動自在に保持する移動ガイドを設け、
前記移動部に、前記移動ガイドによってその長手方向にガイドされて該移動部が移動するときに該移動ガイドをセンシングして前記移動信号を出力する検出部を設け、
前記移動部は、該移動部を移動させる時に加圧する方向に前記移動ガイドに当接する当接部を有し、
前記検出部は、前記移動部を移動させる時に加圧する方向に対向するように、前記移動ガイドを介した前記移動部の部位に設けたことを特徴とするスライド操作装置。
【請求項３】
請求項１または２記載のスライド操作装置であって、
前記移動ガイドに、多数分極した磁極を該移動ガイドの長手方向に形成したマーキング処理部を有し、
前記検出部は該マーキング処理部の磁極の磁界を検出する磁気式センサであることを特徴とするスライド操作装置。
【請求項４】
請求項１または２記載のスライド操作装置であって、
前記移動ガイドに、濃淡のパターンを該移動ガイドの長手方向に形成したマーキング処理部を有し、
前記検出部は該マーキング処理部のパターンの変化を光学的に検出する光学式センサであることを特徴とするスライド操作装置。
【請求項５】
請求項１、２、３または４記載のスライド操作装置であって、
前記移動部に取り付けられたスライド操作子に発光体を設けたことを特徴とするスライド操作装置。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５記載のスライド操作装置であって、
前記検出部に接続されるリード線を取り出すリード線取り出し口を前記移動部の移動方向の中央に設けたことを特徴とするスライド操作装置。
【請求項７】
電子機器装置に対し固定される本体部と、この本体部に対して移動される移動部とからなり、前記移動部の移動によって移動信号を出力する検出器を有したスライド操作装置において、
前記本体部に固定されてなり、その長手方向に沿って互いに平行な第１移動ガイド体、第２移動ガイド体からなる２条の移動ガイド部を設け、
前記第１、第２のいずれか一方の移動ガイド体は、検出器の一部としてその長手方向にマーキング処理が施されたマーキング処理部を有し、
該移動部が前記移動ガイド部によってガイドされその長手方向に移動することで前記マーキング処理部に対して対向移動されることによって前記移動信号を発生する検出部を前記移動部に設け、
前記検出部は前記いずれか一方の移動ガイド体に対向する移動ガイド体対向部を有し、前記いずれか一方の移動ガイド体は前記検出部の移動ガイド体対向部に対する対向面にその長手方向に沿って前記マーキング処理が施されていることを特徴とするスライド操作装置。
【請求項８】
前記検出部は、前記移動部を移動させるときに加圧する方向に向けて、前記いずれか一方の移動ガイド体を介した前記移動部の部位に設けたことを特徴とする請求項７に記載のスライド操作装置。
【請求項９】
前記移動部は、前記いずれか一方の移動ガイド体を貫通する第１のガイド孔と前記他方の移動ガイド体を貫通する第２のガイド孔とを有し、
前記第１のガイド孔のほうが前記第２のガイド孔よりも、前記移動部を移動させるときに加圧する加圧方向に大きなクリアランスを有することを特徴とする請求項７または８に記載のスライド操作装置。
【請求項１０】
前記第２のガイド孔における前記加圧方向のクリアランスを、前記第１のガイド孔における前記加圧方向のクリアランスより小さくしたことを特徴とする請求項９に記載のスライド操作装置。
【請求項１１】
前記いずれか一方の移動ガイド体は、棒状の剛性を有する非磁性体を主軸とする主部と、該主部の長手方向に沿って設けた着磁スケールを施したマーキング処理部としての副部とからなることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか一項に記載のスライド操作装置。
【請求項１】
固定部とこの固定部に対して移動させる移動部とを有し、前記固定部に対する前記移動部の移動によって移動信号を出力するスライド操作装置において、
前記固定部にその長手方向に沿って設けられるとともに、前記移動部を摺動自在に保持する移動ガイドと、
前記移動ガイドに沿って前記移動部が移動する操作状態をセンシングするセンシング手段とを備え、
前記センシング手段は移動ガイドそのものと、前記移動部に設けられ該移動ガイドをセンシングして前記移動信号を出力する検出部とからなり、
前記検出部を、前記移動部を移動させるときに加圧する方向と反対方向に対峙して設けたことを特徴とするスライド操作装置。
【請求項２】
固定部とこの固定部に対して移動させる移動部とを有し、前記固定部に対する前記移動部の移動によって移動信号を出力するスライド操作装置において、
前記固定部にその長手方向に沿って前記移動部を摺動自在に保持する移動ガイドを設け、
前記移動部に、前記移動ガイドによってその長手方向にガイドされて該移動部が移動するときに該移動ガイドをセンシングして前記移動信号を出力する検出部を設け、
前記移動部は、該移動部を移動させる時に加圧する方向に前記移動ガイドに当接する当接部を有し、
前記検出部は、前記移動部を移動させる時に加圧する方向に対向するように、前記移動ガイドを介した前記移動部の部位に設けたことを特徴とするスライド操作装置。
【請求項３】
請求項１または２記載のスライド操作装置であって、
前記移動ガイドに、多数分極した磁極を該移動ガイドの長手方向に形成したマーキング処理部を有し、
前記検出部は該マーキング処理部の磁極の磁界を検出する磁気式センサであることを特徴とするスライド操作装置。
【請求項４】
請求項１または２記載のスライド操作装置であって、
前記移動ガイドに、濃淡のパターンを該移動ガイドの長手方向に形成したマーキング処理部を有し、
前記検出部は該マーキング処理部のパターンの変化を光学的に検出する光学式センサであることを特徴とするスライド操作装置。
【請求項５】
請求項１、２、３または４記載のスライド操作装置であって、
前記移動部に取り付けられたスライド操作子に発光体を設けたことを特徴とするスライド操作装置。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５記載のスライド操作装置であって、
前記検出部に接続されるリード線を取り出すリード線取り出し口を前記移動部の移動方向の中央に設けたことを特徴とするスライド操作装置。
【請求項７】
電子機器装置に対し固定される本体部と、この本体部に対して移動される移動部とからなり、前記移動部の移動によって移動信号を出力する検出器を有したスライド操作装置において、
前記本体部に固定されてなり、その長手方向に沿って互いに平行な第１移動ガイド体、第２移動ガイド体からなる２条の移動ガイド部を設け、
前記第１、第２のいずれか一方の移動ガイド体は、検出器の一部としてその長手方向にマーキング処理が施されたマーキング処理部を有し、
該移動部が前記移動ガイド部によってガイドされその長手方向に移動することで前記マーキング処理部に対して対向移動されることによって前記移動信号を発生する検出部を前記移動部に設け、
前記検出部は前記いずれか一方の移動ガイド体に対向する移動ガイド体対向部を有し、前記いずれか一方の移動ガイド体は前記検出部の移動ガイド体対向部に対する対向面にその長手方向に沿って前記マーキング処理が施されていることを特徴とするスライド操作装置。
【請求項８】
前記検出部は、前記移動部を移動させるときに加圧する方向に向けて、前記いずれか一方の移動ガイド体を介した前記移動部の部位に設けたことを特徴とする請求項７に記載のスライド操作装置。
【請求項９】
前記移動部は、前記いずれか一方の移動ガイド体を貫通する第１のガイド孔と前記他方の移動ガイド体を貫通する第２のガイド孔とを有し、
前記第１のガイド孔のほうが前記第２のガイド孔よりも、前記移動部を移動させるときに加圧する加圧方向に大きなクリアランスを有することを特徴とする請求項７または８に記載のスライド操作装置。
【請求項１０】
前記第２のガイド孔における前記加圧方向のクリアランスを、前記第１のガイド孔における前記加圧方向のクリアランスより小さくしたことを特徴とする請求項９に記載のスライド操作装置。
【請求項１１】
前記いずれか一方の移動ガイド体は、棒状の剛性を有する非磁性体を主軸とする主部と、該主部の長手方向に沿って設けた着磁スケールを施したマーキング処理部としての副部とからなることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか一項に記載のスライド操作装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００６−４９３０２（Ｐ２００６−４９３０２Ａ）
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１９５２３６（Ｐ２００５−１９５２３６）
【出願日】平成１７年７月４日（２００５．７．４）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．マグネスケール
【出願人】（０００００４０７５）ヤマハ株式会社 (5,930)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月４日（２００５．７．４）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．マグネスケール
【出願人】（０００００４０７５）ヤマハ株式会社 (5,930)
【Ｆターム（参考）】
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