スラッシュキルト用のカッターナイフ
【課題】 ガイド部材の交換作業を必要とすることなく、種々の全幅寸法のガイド部材が利用可能なスラッシュキルト用カッターナイフを提供する。
【解決手段】 円形ブレード１５を保持するカッターナイフ本体１０の外周部に、円形ブレード１５に対する外接線と平行に延在して設けられた幅寸法の異なる複数のガイド部材２１〜２４を設ける。各ガイド部材２１〜２４とカッターナイフ本体１０との間にスリット２１ａ〜２４ｂを設けて、当該スリット内に円形ブレード１５のエッジ１５ａを露出させる。１つのカッターナイフ１が幅寸法の異なる複数のガイド部材を備えるので、縫目間のピッチ寸法が異なる種々のスラッシュキルト布を作製するに当たって、当該複数のガイド部材のうちの１つを適宜選択して汎用的に使用できる。その際に、ガイド部材の取換え作業は、一切必要ない。
【解決手段】 円形ブレード１５を保持するカッターナイフ本体１０の外周部に、円形ブレード１５に対する外接線と平行に延在して設けられた幅寸法の異なる複数のガイド部材２１〜２４を設ける。各ガイド部材２１〜２４とカッターナイフ本体１０との間にスリット２１ａ〜２４ｂを設けて、当該スリット内に円形ブレード１５のエッジ１５ａを露出させる。１つのカッターナイフ１が幅寸法の異なる複数のガイド部材を備えるので、縫目間のピッチ寸法が異なる種々のスラッシュキルト布を作製するに当たって、当該複数のガイド部材のうちの１つを適宜選択して汎用的に使用できる。その際に、ガイド部材の取換え作業は、一切必要ない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラッシュキルト用のカッターナイフに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポーチやカバン等の縫製に使用する素材として、スラッシュキルト布と呼ばれる装飾布が知られている。スラッシュキルト布は、図１に示したように、複数の布地を重ね合わせた上で、互いに平行な複数の縫目６に沿って縫い合わせた後、最下層の布地５のみを残して、その上側に存在する複数層の上布５ａを前記複数の縫目６間の領域において切断（図１中の矢印Ｘ参照）して構成される。このようにして構成されるスラッシュキルト布は、重厚感のある独特の風合い、あるいは美観を有する。
【０００３】
上記スラッシュキルト布を作製するのに使用するカッターナイフとして、特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１に開示されたカッターナイフは、切断作業時に切断方向を案内するガイド部材が、カッターナイフ本体と一体化しているか、あるいはネジ止めされているため、ガイド部材の交換が不可能であるか、または交換作業が繁雑となる。
【０００４】
スラッシュキルト布の作製において、切断される上布５ａに適度な緊張を与えて切断作業を円滑にするためには、ガイド部材の全幅寸法が縫目６間のピッチ寸法とほぼ等しいことが好ましい。一方、縫目６間のピッチ寸法には種々のものが存在するので、ガイド部材は、種々の全幅寸法のものを簡単に変更して使用できることが好ましい。
【０００５】
すなわち、特許文献１に開示されたカッターナイフでは、ガイド部材の交換が不可能であるか（一体形成されている場合）、または交換可能であっても、その交換作業が繁雑である（ネジ止めされている場合）ため、種々のピッチ寸法のスラッシュキルト布に対して汎用的に使用するには不便である。
【０００６】
【特許文献１】登録実用新案第３０４８７２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、ガイド部材の交換作業を必要とすることなく、種々の全幅寸法のガイド部材が利用可能なスラッシュキルト用カッターナイフを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のスラッシュキルト用カッターナイフは、「カッターナイフ本体の外周部に設けた、幅寸法の異なる複数のガイド部材」と「各ガイド部材とカッターナイフ本体との間に設けられていて、内部にブレードのエッジが露出しているスリット」とを備えている。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成を備えた本発明のスラッシュキルト用カッターナイフは、１つのカッターナイフが幅寸法の異なる複数のガイド部材を備えている。したがって、縫目間のピッチ寸法が異なる種々のスラッシュキルト布を作製するに当たって、当該複数のガイド部材のうちの１つを適宜選択して汎用的に使用できる。その際に、ガイド部材の取換え作業は、一切必要ない。
【００１０】
各ガイド部材とカッターナイフ本体との間にはスリットが設けられていて、当該スリット内にブレードのエッジが露出しているので、適宜の幅寸法のガイド部材を選択し、当該ガイド部材をスラッシュキルト布の縫目間に差し込み、カッターナイフを手前に引く（あるいは、前方に押し出す）ことで、切断作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施形態を添付の図面を参照して、以下に詳細に説明する。
【００１２】
≪第１実施形態のカッターナイフの全体構成（図２、図３）≫
図２は、本発明の第１実施形態に係るスラッシュキルト用カッターナイフ１の分解斜視図である。図３は、組立後におけるカッターナイフ１の正面図である。
【００１３】
カッターナイフ１は、本体１０を構成する２つの部材１０ａと１０ｂとの間に円形ブレード１５を保持した状態で、これをネジ部材１２、座金１７、ワッシャ１８、およびナット１９で締め付けて構成されている。
【００１４】
図３に良く示されるように、カッターナイフ１は、円形ブレード１５を保持する本体１０の外周部に４つのガイド部材２１、２２、２３、２４を備えてなる。各ガイド部材２１〜２４は、幅寸法（図５中のＷ）が全て異なり、円形ブレード１５に対する外接線と平行に延在している。各ガイド部材２１〜２４と本体１０との間には、それぞれスリット２１ａ〜２４ａが設けられていて、当該スリット内に円形ブレードのエッジ１５ａが露出している。
【００１５】
≪使用方法（図４）≫
このカッターナイフ１は、スラッシュキルト布の製作において、４つのガイド部材２１〜２４の中から縫目６間のピッチ幅に応じた適宜の幅寸法のものを１つ選択して、図４に示すように、当該ガイド部材（図４は、ガイド部材２１が選択された場合を示している）をスラッシュキルト布の縫目６間に差し込み、カッターナイフ１を前方に押し出す（あるいは、手前に引く）ことで、切断作業を行うことができる。
【００１６】
ガイド部材を利用して切断することにより、切断される布地に適度のテンションを与えて切断作業をスムーズに行うことができ、また、縫目間の中央ラインを正確に直線的に切断することができる。
縫目６間のピッチ寸法には種々のものが存在するので、幅寸法の異なる複数のガイド部材を選択的に使用できれば好都合である。図示した例では、１つのカッターナイフ１に対して、幅寸法（図５中のＷ）の異なる４つのガイド部材２１〜２４を設けているので、縫目間のピッチ寸法に適したものを４つのガイド部材の中から適宜選択し、当該ガイド部材を用いて切断作業を行うことができる。その際、ガイド部材の取換えは、一切必要ない。
【００１７】
≪ガイド部材に設けた切込み（図５）≫
図５は、図２および３に示したカッターナイフ１の斜視図である。ガイド部材２１には、その延在方向に延びる切込み２９が形成されている。このような切込み２９をガイド部材２１に設けると、ガイド部材の外側から内側に向かう外力が作用した場合に、ガイド部材２１は、その幅寸法Ｗが弾性的に変化する。
【００１８】
ガイド部材は、スラッシュキルト布の縫目６間に差し込まれて、切断対象である布地に適度なテンションを与えるものであるから、その幅寸法Ｗは、縫目６間のピッチ寸法と同じか、それよりもやや小さいことが好ましい。切込み２９が存在しない場合、幅寸法Ｗは不変であるから、１つのガイド部材が対応できるピッチ寸法も限定的なものとなる。
一方、切込み２９をガイド部材に設けた場合には、変形前の幅寸法Ｗがピッチ寸法よりもやや大きい場合であっても、弾性変形により幅寸法Ｗが小さくなるので、１つのガイド部材で対応できるピッチ寸法は、ある程度幅をもったフレキシブルなものとなる。
【００１９】
本発明においては、幅寸法の異なるガイド部材を複数設けているので、必ずしも切込み２９を設ける必要はない。しかし、このような切込みを設けることで、ガイド部材が複数存在することと相俟って、より多種類のピッチ寸法に対応することが可能となり、汎用性が高まる。したがって、すべてのガイド部材または少なくとも一部のガイド部材に切込みを設けるのが好ましい。
【００２０】
≪カッターナイフ本体の形状≫
図示の例では、カッターナイフ本体１０は円形状であり、その外周部にほぼ等間隔で４つのガイド部材２１〜２４が設けられている。本発明のカッターナイフにおいては、複数のガイド部材に対して１枚の円形ブレード１５を利用して切断を行うので、ナイフ本体１０の中心から各ガイド部材までの距離はほぼ等しくなる。したがって、ナイフ本体１０の形状として円形を採用することが好ましい。しかし、本発明においてナイフ本体１０の形状が円形に限定されるものではなく、正多角形、またはその他の適宜の形状を採用することが可能である。
【００２１】
≪ガイド部材の数、向き、間隔等≫
図示の例では、４つのガイド部材２１〜２４を採用している。すなわち、１つのカッターナイフ１について、４種類の幅寸法のガイド部材が、交換作業無しで利用することが可能となる。
しかし、本発明において、ガイド部材の数が特に限定されるものではなく、適宜の数のガイド部材を採用することができる。また、各ガイド部材間の間隔についても、必ずしも等間隔である必要はない。
図３においては全てのガイド部材２１〜２４が時計回り方向に延在しているが、これを反時計回りとしてもよい。さらには、全てのガイド部材が同一方向に延在する必要はなく、時計回り方向に延在するガイド部材と、反時計回り方向に延在するガイド部材とが混在していてもよい。ただし、全てのガイド部材が同一方向に延在している方が使い勝手は良いと考えられる。
【００２２】
≪ハンドルを備えた変形例（図６）≫
図６は、切断作業において、カッターナイフ１を操作するためのハンドル２をさらに備えた変形例を示している。
ハンドル２は、使用者が握るグリップ部分５０の先端に、カッターナイフ１を保持する保持機構部５１を備える。保持機構部５１は、対向する２枚の円形板５１ａ、５１ｂを備えている。両円形板５１ａ、５１ｂの中央には、それぞれ貫通孔５３ａ、５３ｂが形成されている。
図６において、カッターナイフ１の紙面手前の側面には、ネジ部材５２の軸部５２ａと係合するネジ穴１ａが形成されている。一方、カッターナイフ１の紙面向こう側の側面には、不図示の突起が形成されている。この突起を貫通孔５３ｂに差し込み、ネジ部材５２を締め付けることで、カッターナイフ１を回転不能に固定することができる。また、ネジ部材５２を緩めてカッターナイフ１の回転位置を変更した後、再度ネジ部材５２を締め直すことで、適宜のガイド部材２１〜２４を利用することができる。
【００２３】
ハンドル２を設けたことで、使用者は、カッターナイフ１をしっかりと保持して切断作業を行うことができる。ハンドル２の具体的な構成は、図６に示したものに限られず、切断作業時にはカッターナイフ１を回転不能に固定し、適宜その回転位置を調節できるものであればよい。
【００２４】
≪ホルダを備えた変形例（図７、図８）≫
図７および図８は、切断作業において、カッターナイフ１を操作するためのホルダ３をさらに備えた変形例を示している。図７はカッターナイフ１をホルダ３に収容する前の状態を、図８はカッターナイフ１をホルダ３内に収容して固定した状態を、それぞれ示している。
ホルダ３は、中空のケース状部材であって、カッターナイフ１をそのほぼ半分が外部に露出するように収容する。すなわち、図８に示した状態において、ホルダ３内に収容されたカッターナイフ１は、複数のガイド部材のうちの１つ（ガイド部材２１）および当該ガイド部材に係るスリット２１ａが露出している。
【００２５】
図７において、ホルダ３の紙面手前側の壁面のほぼ中央には、貫通孔３２ａが形成されている。また、反対側の壁面には、貫通孔３２ｂが形成されている。
図７に示したカッターナイフ１は、図６に示したものと同様、紙面手前の側面には、ネジ部材３１の軸部３１ａと係合するネジ穴１ａが形成されており、紙面向こう側の側面には、不図示の突起が形成されている。この突起を貫通孔３２ｂに差し込み、ネジ部材３１を締め付けることで、カッターナイフ１を回転不能に固定することができる。また、ネジ部材３１を緩めてカッターナイフ１の回転位置を変更した後、再度ネジ部材３１を締め直すことで、適宜のガイド部材２１〜２４を利用できる。
【００２６】
ホルダ３を設けたことで、使用者は、カッターナイフ１をしっかりと握って切断作業を行うことができる。また、切断作業に使用しないガイド部材および円形ブレードのエッジが外部から完全に遮断されるので、安全性も高くなる。
ホルダ３の具体的な構成は、図７および図８に示したものに限られず、切断作業時にはカッターナイフ１を回転不能に固定し、適宜その回転位置を調節できるものであればよい。また、露出した１つのガイド部材をガイドとして切断作業を行うので、カッターナイフ１をホルダ３内に固定した状態で、少なくとも１つのガイド部材およびそれに係るスリットが外部に露出している必要があるが、カッターナイフ１が全体としてホルダ３からどの程度露出するかについては、適宜決定することができる。
【００２７】
なお、本発明においては、幅寸法の異なる複数のガイド部材が存在し、各ガイド部材に沿って設けたスリット内にブレードのエッジが露出していれば足りる。必ずしも図示したように、１枚の円形ブレード１５を備えた構成でなくてもよく、各スリット内に別個のブレードをそれぞれ配置してもよい。その場合に、カッターナイフ本体も多様な形態を採用し得る。
【００２８】
≪第２実施形態：ブレードエッジを無駄なく使用するための改良（図９、図１０）≫
円形ブレード１５は、切断作業時にカッターナイフ本体１０に対して回転するように保持されていても、回転不可に保持されていてもよい。
切断作業時に回転不可となるように円形ブレード１５を保持する場合、切れ味が劣化したときに円形ブレードの保持位置を僅かに回転さて、未使用のエッジ部分をスリット２１ａ〜２４ａから露出させることで、切れ味を回復させることができる。しかしながら、エッジ部分を目視観察してもその劣化具合が判別できないので、何らかの工夫をしないと、劣化したエッジ部分を再度スリット２１ａ〜２４ａ内に露出させてしまうことも考えられる。このような不都合を防ぐための構成を備えた第２実施形態を、図９および図１０を参照して説明する。
【００２９】
図９は第２実施形態の分解斜視図であり、図２と比較して実質的に異なる点は、ダイヤル６０およびブレードカバー７０を追加していることである。したがって、この点についてのみ説明する。図１０は、図９中のダイヤル６０、部材１１０ａ、ブレードカバー７０の反対側の面を示す斜視図である。
【００３０】
（１）［ダイヤル６０と円形ブレード１５との関係］
ダイヤル６０の裏面には３つの係合突起６１が設けられていて、各係合突起６１が円形ブレード１５の中心孔に設けた３つの切欠き１５ｂにそれぞれ係合する。したがって、組立後、図９において、ダイヤル６０をＡ方向およびＢ方向のいずれに回転させた場合であっても、円形ブレード１５はダイヤル６０と一体的に回転する。
【００３１】
（２）［ブレードカバー７０の構成］
ブレードカバー７０は、円形ブレード１５と同径かそれよりもやや大きく構成されていて、その外周部の１箇所に切欠き７５が形成されている。すなわち、組立後において、円形ブレード１５のエッジ１５ａは、切欠き７５の位置においてのみ外部に露出し、この部分においてのみ切断が可能である。
【００３２】
ブレードカバー７０の側面には、２組の弾性突起７１、７１、７２、７２が形成されている。各弾性突起は、ブレードカバー７０の側面に略Ｕ字状の切込みを入れることで構成されたアーム状部分の先端に、軸方向に突出する突部７１ａ、７１ａ、７２ａ、７２ａを備えて構成される。
第１の組の弾性突起７１、７１と、第２の組の弾性突起７２、７２とでは、半径方向位置が異なる。すなわち、弾性突起７１、７１は同心円上の対向する位置に形成されていて、弾性突起７２、７２は、それよりも半径の小さい同心円上の対向する位置に形成されている。
【００３３】
（３）［第１ラチェット機構］
第１の組の弾性突起７１、７１は、部材１１０ａの裏面に形成した凹部１１１と協働して第１ラチェット機構を構成する。すなわち、組立後において、弾性突起７１の先端に設けた突部７１ａが凹部１１１内に入り込むことで、ブレードカバー７０は、部材１１０ａに対して、図９中矢印Ａ方向（第１方向）にのみ相対回転が可能となり、その逆のＢ方向（第２方向）には相対回転不可となる。
なお、このようなラチェット機構自体は一般的に知られたものであって、突部７１ａと凹部１１１とが係合して一方向への相対回転を禁止するが、それと反対方向に相対回転する場合には、凹部１１１内の片側壁部に設けた傾斜面のカム作用により、突部７１ａが凹部１１１外へと逃がされて、当該相対回転が可能となるものである。同等の機能を有する他のラチェット機構を採用することも、勿論可能である。
【００３４】
（４）［第２ラチェット機構］
第２の組の弾性突起７２、７２は、ダイヤル６０の裏面に形成した環状歯部６２と協働して第２ラチェット機構を構成する。つまり、組立後において、弾性突起７２の先端に設けた突部７２ａが環状歯部６２と係合することで、ダイヤル６０は、図９中矢印Ａ方向にのみブレードカバー７０を回転駆動することができる。
より具体的には、ダイヤル６０をＡ方向（第１方向）に回転させると、それによってブレードカバー７０が同じくＡ方向に回転駆動される。反対に、ダイヤル６０をＢ方向（第２方向）に回転させると、ブレードカバー７０は回転駆動されることなく、その位置に止まる。
なお、このラチェット機構自体も一般的に知られたものである。環状歯部６２を構成する各歯は、傾斜面と鉛直面とを備えていて、当該鉛直面が突部７２ａと係合して一方向への相対回転を禁止するが、それと反対方向に相対回転する場合には、傾斜面のカム作用により、突部７２ａと環状歯部６２との係合が外れて、当該相対回転が可能となるものである。同等の機能を有する他のラチェット機構を採用することも、勿論可能である。
【００３５】
（５）［使用方法］
円形ブレード１５は、ブレードカバー７０の切欠き７５の位置においてのみ切断が可能であるので、ダイヤル６０を図９中Ａ方向（第１方向）に回転させて、いずれか１つのスリット２１ａ〜２４ａ（図３参照）内にエッジ１５ａを露出させる。例えば、ガイド部材２２を用いて切断作業をする場合には、当該ガイド部材に係るスリット２２ａ内にエッジ１５ａを露出させる。他のガイド部材を用いる場合には、その都度ダイヤル６０をＡ方向に回転させて、エッジ１５ａを所望のスリット内に露出させる。つまり、いずれのガイド部材を用いる場合であっても、切断に供されるのは同一のエッジ部分である。
なお、既に説明したように、ダイヤル６０をＡ方向に回転させる場合、円形ブレード１５もブレードカバー７０も同様にＡ方向に回転するから、ダイヤル６０をＡ方向に回転させることで常に同一のエッジ部分を切断作業に供することができる。
【００３６】
このように使用していくうちに当該エッジ部分の切れ味が劣化した場合、エッジ１５ａの異なる部分を切欠き７５内に位置させるべく、ダイヤル６０をＢ方向（第２方向）に回転させる。
既に説明したように、ダイヤル６０をＢ方向に回転させる場合、円形ブレード１５はダイヤル６０とともに回転するが、ブレードカバー７０は回転することなくその位置に止まるので、円形ブレード１５はブレードカバー７０に対して相対的にＢ方向に回転し、その結果、エッジ１５ａの異なる部分が切欠き７５内に位置する。
【００３７】
その後は、上記と同様に、ダイヤル６０をＡ方向に回転させて所望のスリット２１ａ〜２４ａ（図３参照）内に新しいエッジ部分を露出させて使用し、切れ味が劣化したときに、ダイヤル６０をＢ方向に回転させて、新しいエッジ部分を切欠き７５内に位置させて切断作業に供する。以上を繰り返すことで、円形ブレードのエッジ１５ａの全周を無駄なく使用することができる。
【００３８】
例えば、第２ラチェット機構のピッチを適当な値に設定すれば、ダイヤル６０をＢ方向に１クリック回すだけで、新しいエッジ部分を切断作業に供することができる。ダイヤル６０上（または他の箇所）に何らかの表示部を設けて、ダイヤル６０がブレードカバー７０に対して相対的にＢ方向に１周したことが分かるように構成することが好ましい。ダイヤル６０がブレードカバー７０に対して相対的にＢ方向に１周した時点で、エッジ１５ａの全周が使用されたことになるので、これにより円形ブレードが交換時期にあることが分かる。
【００３９】
なお、第２実施形態のカッターナイフについても、第１実施形態の場合と同様に、カッターナイフ本体の形状や、ガイド部材の数、向き、間隔等に関して、図示したものに限られることなく、適宜変形することが可能である。さらに、ハンドル（図６）やホルダ（図７、８）をさらに備えた変形例を採用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】スラッシュキルト布を説明する要部斜視図。
【図２】本発明の第１実施形態に係るカッターナイフの分解斜視図。
【図３】図２のカッターナイフの組立後を示す正面図。
【図４】図２のカッターナイフの使用状態を説明する図。
【図５】図２のカッターナイフの斜視図。
【図６】ハンドルを備えた変形例を示す斜視図。
【図７】ホルダを備えた変形例を示す斜視図。
【図８】ホルダを備えた変形例を示す正面図。
【図９】本発明の第２実施形態を説明する分解斜視図。
【図１０】図９の一部分を反対側から示す一部分解斜視図。
【符号の説明】
【００４１】
１ カッターナイフ
１ａ ネジ穴
２ ハンドル
３ ホルダ
５ 最下層の布地
５ａ 上布（複数層）
６ 縫目
１０ カッターナイフ本体
１０ａ、１０ｂ、１１０ａ、１１０ｂ カッターナイフ本体を構成する部材
１２、１２’ ネジ部材
１５ 円形ブレード
１５ａ 円形ブレードのエッジ
１５ｂ 切欠き
１７ 座金
１８ ワッシャ
１９ ナット
２１、２２、２３、２４ ガイド部材
２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ スリット
２９ 切込み
３１ ネジ部材
３１ａ 軸部
３２ａ、３２ｂ 貫通孔
５０ グリップ部分
５１ 保持機構部
５１ａ、５１ｂ 円形板
５２ ネジ部材
５２ａ 軸部
５３ａ、５３ｂ 貫通孔
６０ ダイヤル
６１ 係合突起
６２ 環状歯部
７０ ブレードカバー
７１、７２ 弾性突起
７１ａ、７２ａ 突部
７５ 切欠き
１１１ 凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラッシュキルト用のカッターナイフに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポーチやカバン等の縫製に使用する素材として、スラッシュキルト布と呼ばれる装飾布が知られている。スラッシュキルト布は、図１に示したように、複数の布地を重ね合わせた上で、互いに平行な複数の縫目６に沿って縫い合わせた後、最下層の布地５のみを残して、その上側に存在する複数層の上布５ａを前記複数の縫目６間の領域において切断（図１中の矢印Ｘ参照）して構成される。このようにして構成されるスラッシュキルト布は、重厚感のある独特の風合い、あるいは美観を有する。
【０００３】
上記スラッシュキルト布を作製するのに使用するカッターナイフとして、特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１に開示されたカッターナイフは、切断作業時に切断方向を案内するガイド部材が、カッターナイフ本体と一体化しているか、あるいはネジ止めされているため、ガイド部材の交換が不可能であるか、または交換作業が繁雑となる。
【０００４】
スラッシュキルト布の作製において、切断される上布５ａに適度な緊張を与えて切断作業を円滑にするためには、ガイド部材の全幅寸法が縫目６間のピッチ寸法とほぼ等しいことが好ましい。一方、縫目６間のピッチ寸法には種々のものが存在するので、ガイド部材は、種々の全幅寸法のものを簡単に変更して使用できることが好ましい。
【０００５】
すなわち、特許文献１に開示されたカッターナイフでは、ガイド部材の交換が不可能であるか（一体形成されている場合）、または交換可能であっても、その交換作業が繁雑である（ネジ止めされている場合）ため、種々のピッチ寸法のスラッシュキルト布に対して汎用的に使用するには不便である。
【０００６】
【特許文献１】登録実用新案第３０４８７２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、ガイド部材の交換作業を必要とすることなく、種々の全幅寸法のガイド部材が利用可能なスラッシュキルト用カッターナイフを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のスラッシュキルト用カッターナイフは、「カッターナイフ本体の外周部に設けた、幅寸法の異なる複数のガイド部材」と「各ガイド部材とカッターナイフ本体との間に設けられていて、内部にブレードのエッジが露出しているスリット」とを備えている。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成を備えた本発明のスラッシュキルト用カッターナイフは、１つのカッターナイフが幅寸法の異なる複数のガイド部材を備えている。したがって、縫目間のピッチ寸法が異なる種々のスラッシュキルト布を作製するに当たって、当該複数のガイド部材のうちの１つを適宜選択して汎用的に使用できる。その際に、ガイド部材の取換え作業は、一切必要ない。
【００１０】
各ガイド部材とカッターナイフ本体との間にはスリットが設けられていて、当該スリット内にブレードのエッジが露出しているので、適宜の幅寸法のガイド部材を選択し、当該ガイド部材をスラッシュキルト布の縫目間に差し込み、カッターナイフを手前に引く（あるいは、前方に押し出す）ことで、切断作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施形態を添付の図面を参照して、以下に詳細に説明する。
【００１２】
≪第１実施形態のカッターナイフの全体構成（図２、図３）≫
図２は、本発明の第１実施形態に係るスラッシュキルト用カッターナイフ１の分解斜視図である。図３は、組立後におけるカッターナイフ１の正面図である。
【００１３】
カッターナイフ１は、本体１０を構成する２つの部材１０ａと１０ｂとの間に円形ブレード１５を保持した状態で、これをネジ部材１２、座金１７、ワッシャ１８、およびナット１９で締め付けて構成されている。
【００１４】
図３に良く示されるように、カッターナイフ１は、円形ブレード１５を保持する本体１０の外周部に４つのガイド部材２１、２２、２３、２４を備えてなる。各ガイド部材２１〜２４は、幅寸法（図５中のＷ）が全て異なり、円形ブレード１５に対する外接線と平行に延在している。各ガイド部材２１〜２４と本体１０との間には、それぞれスリット２１ａ〜２４ａが設けられていて、当該スリット内に円形ブレードのエッジ１５ａが露出している。
【００１５】
≪使用方法（図４）≫
このカッターナイフ１は、スラッシュキルト布の製作において、４つのガイド部材２１〜２４の中から縫目６間のピッチ幅に応じた適宜の幅寸法のものを１つ選択して、図４に示すように、当該ガイド部材（図４は、ガイド部材２１が選択された場合を示している）をスラッシュキルト布の縫目６間に差し込み、カッターナイフ１を前方に押し出す（あるいは、手前に引く）ことで、切断作業を行うことができる。
【００１６】
ガイド部材を利用して切断することにより、切断される布地に適度のテンションを与えて切断作業をスムーズに行うことができ、また、縫目間の中央ラインを正確に直線的に切断することができる。
縫目６間のピッチ寸法には種々のものが存在するので、幅寸法の異なる複数のガイド部材を選択的に使用できれば好都合である。図示した例では、１つのカッターナイフ１に対して、幅寸法（図５中のＷ）の異なる４つのガイド部材２１〜２４を設けているので、縫目間のピッチ寸法に適したものを４つのガイド部材の中から適宜選択し、当該ガイド部材を用いて切断作業を行うことができる。その際、ガイド部材の取換えは、一切必要ない。
【００１７】
≪ガイド部材に設けた切込み（図５）≫
図５は、図２および３に示したカッターナイフ１の斜視図である。ガイド部材２１には、その延在方向に延びる切込み２９が形成されている。このような切込み２９をガイド部材２１に設けると、ガイド部材の外側から内側に向かう外力が作用した場合に、ガイド部材２１は、その幅寸法Ｗが弾性的に変化する。
【００１８】
ガイド部材は、スラッシュキルト布の縫目６間に差し込まれて、切断対象である布地に適度なテンションを与えるものであるから、その幅寸法Ｗは、縫目６間のピッチ寸法と同じか、それよりもやや小さいことが好ましい。切込み２９が存在しない場合、幅寸法Ｗは不変であるから、１つのガイド部材が対応できるピッチ寸法も限定的なものとなる。
一方、切込み２９をガイド部材に設けた場合には、変形前の幅寸法Ｗがピッチ寸法よりもやや大きい場合であっても、弾性変形により幅寸法Ｗが小さくなるので、１つのガイド部材で対応できるピッチ寸法は、ある程度幅をもったフレキシブルなものとなる。
【００１９】
本発明においては、幅寸法の異なるガイド部材を複数設けているので、必ずしも切込み２９を設ける必要はない。しかし、このような切込みを設けることで、ガイド部材が複数存在することと相俟って、より多種類のピッチ寸法に対応することが可能となり、汎用性が高まる。したがって、すべてのガイド部材または少なくとも一部のガイド部材に切込みを設けるのが好ましい。
【００２０】
≪カッターナイフ本体の形状≫
図示の例では、カッターナイフ本体１０は円形状であり、その外周部にほぼ等間隔で４つのガイド部材２１〜２４が設けられている。本発明のカッターナイフにおいては、複数のガイド部材に対して１枚の円形ブレード１５を利用して切断を行うので、ナイフ本体１０の中心から各ガイド部材までの距離はほぼ等しくなる。したがって、ナイフ本体１０の形状として円形を採用することが好ましい。しかし、本発明においてナイフ本体１０の形状が円形に限定されるものではなく、正多角形、またはその他の適宜の形状を採用することが可能である。
【００２１】
≪ガイド部材の数、向き、間隔等≫
図示の例では、４つのガイド部材２１〜２４を採用している。すなわち、１つのカッターナイフ１について、４種類の幅寸法のガイド部材が、交換作業無しで利用することが可能となる。
しかし、本発明において、ガイド部材の数が特に限定されるものではなく、適宜の数のガイド部材を採用することができる。また、各ガイド部材間の間隔についても、必ずしも等間隔である必要はない。
図３においては全てのガイド部材２１〜２４が時計回り方向に延在しているが、これを反時計回りとしてもよい。さらには、全てのガイド部材が同一方向に延在する必要はなく、時計回り方向に延在するガイド部材と、反時計回り方向に延在するガイド部材とが混在していてもよい。ただし、全てのガイド部材が同一方向に延在している方が使い勝手は良いと考えられる。
【００２２】
≪ハンドルを備えた変形例（図６）≫
図６は、切断作業において、カッターナイフ１を操作するためのハンドル２をさらに備えた変形例を示している。
ハンドル２は、使用者が握るグリップ部分５０の先端に、カッターナイフ１を保持する保持機構部５１を備える。保持機構部５１は、対向する２枚の円形板５１ａ、５１ｂを備えている。両円形板５１ａ、５１ｂの中央には、それぞれ貫通孔５３ａ、５３ｂが形成されている。
図６において、カッターナイフ１の紙面手前の側面には、ネジ部材５２の軸部５２ａと係合するネジ穴１ａが形成されている。一方、カッターナイフ１の紙面向こう側の側面には、不図示の突起が形成されている。この突起を貫通孔５３ｂに差し込み、ネジ部材５２を締め付けることで、カッターナイフ１を回転不能に固定することができる。また、ネジ部材５２を緩めてカッターナイフ１の回転位置を変更した後、再度ネジ部材５２を締め直すことで、適宜のガイド部材２１〜２４を利用することができる。
【００２３】
ハンドル２を設けたことで、使用者は、カッターナイフ１をしっかりと保持して切断作業を行うことができる。ハンドル２の具体的な構成は、図６に示したものに限られず、切断作業時にはカッターナイフ１を回転不能に固定し、適宜その回転位置を調節できるものであればよい。
【００２４】
≪ホルダを備えた変形例（図７、図８）≫
図７および図８は、切断作業において、カッターナイフ１を操作するためのホルダ３をさらに備えた変形例を示している。図７はカッターナイフ１をホルダ３に収容する前の状態を、図８はカッターナイフ１をホルダ３内に収容して固定した状態を、それぞれ示している。
ホルダ３は、中空のケース状部材であって、カッターナイフ１をそのほぼ半分が外部に露出するように収容する。すなわち、図８に示した状態において、ホルダ３内に収容されたカッターナイフ１は、複数のガイド部材のうちの１つ（ガイド部材２１）および当該ガイド部材に係るスリット２１ａが露出している。
【００２５】
図７において、ホルダ３の紙面手前側の壁面のほぼ中央には、貫通孔３２ａが形成されている。また、反対側の壁面には、貫通孔３２ｂが形成されている。
図７に示したカッターナイフ１は、図６に示したものと同様、紙面手前の側面には、ネジ部材３１の軸部３１ａと係合するネジ穴１ａが形成されており、紙面向こう側の側面には、不図示の突起が形成されている。この突起を貫通孔３２ｂに差し込み、ネジ部材３１を締め付けることで、カッターナイフ１を回転不能に固定することができる。また、ネジ部材３１を緩めてカッターナイフ１の回転位置を変更した後、再度ネジ部材３１を締め直すことで、適宜のガイド部材２１〜２４を利用できる。
【００２６】
ホルダ３を設けたことで、使用者は、カッターナイフ１をしっかりと握って切断作業を行うことができる。また、切断作業に使用しないガイド部材および円形ブレードのエッジが外部から完全に遮断されるので、安全性も高くなる。
ホルダ３の具体的な構成は、図７および図８に示したものに限られず、切断作業時にはカッターナイフ１を回転不能に固定し、適宜その回転位置を調節できるものであればよい。また、露出した１つのガイド部材をガイドとして切断作業を行うので、カッターナイフ１をホルダ３内に固定した状態で、少なくとも１つのガイド部材およびそれに係るスリットが外部に露出している必要があるが、カッターナイフ１が全体としてホルダ３からどの程度露出するかについては、適宜決定することができる。
【００２７】
なお、本発明においては、幅寸法の異なる複数のガイド部材が存在し、各ガイド部材に沿って設けたスリット内にブレードのエッジが露出していれば足りる。必ずしも図示したように、１枚の円形ブレード１５を備えた構成でなくてもよく、各スリット内に別個のブレードをそれぞれ配置してもよい。その場合に、カッターナイフ本体も多様な形態を採用し得る。
【００２８】
≪第２実施形態：ブレードエッジを無駄なく使用するための改良（図９、図１０）≫
円形ブレード１５は、切断作業時にカッターナイフ本体１０に対して回転するように保持されていても、回転不可に保持されていてもよい。
切断作業時に回転不可となるように円形ブレード１５を保持する場合、切れ味が劣化したときに円形ブレードの保持位置を僅かに回転さて、未使用のエッジ部分をスリット２１ａ〜２４ａから露出させることで、切れ味を回復させることができる。しかしながら、エッジ部分を目視観察してもその劣化具合が判別できないので、何らかの工夫をしないと、劣化したエッジ部分を再度スリット２１ａ〜２４ａ内に露出させてしまうことも考えられる。このような不都合を防ぐための構成を備えた第２実施形態を、図９および図１０を参照して説明する。
【００２９】
図９は第２実施形態の分解斜視図であり、図２と比較して実質的に異なる点は、ダイヤル６０およびブレードカバー７０を追加していることである。したがって、この点についてのみ説明する。図１０は、図９中のダイヤル６０、部材１１０ａ、ブレードカバー７０の反対側の面を示す斜視図である。
【００３０】
（１）［ダイヤル６０と円形ブレード１５との関係］
ダイヤル６０の裏面には３つの係合突起６１が設けられていて、各係合突起６１が円形ブレード１５の中心孔に設けた３つの切欠き１５ｂにそれぞれ係合する。したがって、組立後、図９において、ダイヤル６０をＡ方向およびＢ方向のいずれに回転させた場合であっても、円形ブレード１５はダイヤル６０と一体的に回転する。
【００３１】
（２）［ブレードカバー７０の構成］
ブレードカバー７０は、円形ブレード１５と同径かそれよりもやや大きく構成されていて、その外周部の１箇所に切欠き７５が形成されている。すなわち、組立後において、円形ブレード１５のエッジ１５ａは、切欠き７５の位置においてのみ外部に露出し、この部分においてのみ切断が可能である。
【００３２】
ブレードカバー７０の側面には、２組の弾性突起７１、７１、７２、７２が形成されている。各弾性突起は、ブレードカバー７０の側面に略Ｕ字状の切込みを入れることで構成されたアーム状部分の先端に、軸方向に突出する突部７１ａ、７１ａ、７２ａ、７２ａを備えて構成される。
第１の組の弾性突起７１、７１と、第２の組の弾性突起７２、７２とでは、半径方向位置が異なる。すなわち、弾性突起７１、７１は同心円上の対向する位置に形成されていて、弾性突起７２、７２は、それよりも半径の小さい同心円上の対向する位置に形成されている。
【００３３】
（３）［第１ラチェット機構］
第１の組の弾性突起７１、７１は、部材１１０ａの裏面に形成した凹部１１１と協働して第１ラチェット機構を構成する。すなわち、組立後において、弾性突起７１の先端に設けた突部７１ａが凹部１１１内に入り込むことで、ブレードカバー７０は、部材１１０ａに対して、図９中矢印Ａ方向（第１方向）にのみ相対回転が可能となり、その逆のＢ方向（第２方向）には相対回転不可となる。
なお、このようなラチェット機構自体は一般的に知られたものであって、突部７１ａと凹部１１１とが係合して一方向への相対回転を禁止するが、それと反対方向に相対回転する場合には、凹部１１１内の片側壁部に設けた傾斜面のカム作用により、突部７１ａが凹部１１１外へと逃がされて、当該相対回転が可能となるものである。同等の機能を有する他のラチェット機構を採用することも、勿論可能である。
【００３４】
（４）［第２ラチェット機構］
第２の組の弾性突起７２、７２は、ダイヤル６０の裏面に形成した環状歯部６２と協働して第２ラチェット機構を構成する。つまり、組立後において、弾性突起７２の先端に設けた突部７２ａが環状歯部６２と係合することで、ダイヤル６０は、図９中矢印Ａ方向にのみブレードカバー７０を回転駆動することができる。
より具体的には、ダイヤル６０をＡ方向（第１方向）に回転させると、それによってブレードカバー７０が同じくＡ方向に回転駆動される。反対に、ダイヤル６０をＢ方向（第２方向）に回転させると、ブレードカバー７０は回転駆動されることなく、その位置に止まる。
なお、このラチェット機構自体も一般的に知られたものである。環状歯部６２を構成する各歯は、傾斜面と鉛直面とを備えていて、当該鉛直面が突部７２ａと係合して一方向への相対回転を禁止するが、それと反対方向に相対回転する場合には、傾斜面のカム作用により、突部７２ａと環状歯部６２との係合が外れて、当該相対回転が可能となるものである。同等の機能を有する他のラチェット機構を採用することも、勿論可能である。
【００３５】
（５）［使用方法］
円形ブレード１５は、ブレードカバー７０の切欠き７５の位置においてのみ切断が可能であるので、ダイヤル６０を図９中Ａ方向（第１方向）に回転させて、いずれか１つのスリット２１ａ〜２４ａ（図３参照）内にエッジ１５ａを露出させる。例えば、ガイド部材２２を用いて切断作業をする場合には、当該ガイド部材に係るスリット２２ａ内にエッジ１５ａを露出させる。他のガイド部材を用いる場合には、その都度ダイヤル６０をＡ方向に回転させて、エッジ１５ａを所望のスリット内に露出させる。つまり、いずれのガイド部材を用いる場合であっても、切断に供されるのは同一のエッジ部分である。
なお、既に説明したように、ダイヤル６０をＡ方向に回転させる場合、円形ブレード１５もブレードカバー７０も同様にＡ方向に回転するから、ダイヤル６０をＡ方向に回転させることで常に同一のエッジ部分を切断作業に供することができる。
【００３６】
このように使用していくうちに当該エッジ部分の切れ味が劣化した場合、エッジ１５ａの異なる部分を切欠き７５内に位置させるべく、ダイヤル６０をＢ方向（第２方向）に回転させる。
既に説明したように、ダイヤル６０をＢ方向に回転させる場合、円形ブレード１５はダイヤル６０とともに回転するが、ブレードカバー７０は回転することなくその位置に止まるので、円形ブレード１５はブレードカバー７０に対して相対的にＢ方向に回転し、その結果、エッジ１５ａの異なる部分が切欠き７５内に位置する。
【００３７】
その後は、上記と同様に、ダイヤル６０をＡ方向に回転させて所望のスリット２１ａ〜２４ａ（図３参照）内に新しいエッジ部分を露出させて使用し、切れ味が劣化したときに、ダイヤル６０をＢ方向に回転させて、新しいエッジ部分を切欠き７５内に位置させて切断作業に供する。以上を繰り返すことで、円形ブレードのエッジ１５ａの全周を無駄なく使用することができる。
【００３８】
例えば、第２ラチェット機構のピッチを適当な値に設定すれば、ダイヤル６０をＢ方向に１クリック回すだけで、新しいエッジ部分を切断作業に供することができる。ダイヤル６０上（または他の箇所）に何らかの表示部を設けて、ダイヤル６０がブレードカバー７０に対して相対的にＢ方向に１周したことが分かるように構成することが好ましい。ダイヤル６０がブレードカバー７０に対して相対的にＢ方向に１周した時点で、エッジ１５ａの全周が使用されたことになるので、これにより円形ブレードが交換時期にあることが分かる。
【００３９】
なお、第２実施形態のカッターナイフについても、第１実施形態の場合と同様に、カッターナイフ本体の形状や、ガイド部材の数、向き、間隔等に関して、図示したものに限られることなく、適宜変形することが可能である。さらに、ハンドル（図６）やホルダ（図７、８）をさらに備えた変形例を採用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】スラッシュキルト布を説明する要部斜視図。
【図２】本発明の第１実施形態に係るカッターナイフの分解斜視図。
【図３】図２のカッターナイフの組立後を示す正面図。
【図４】図２のカッターナイフの使用状態を説明する図。
【図５】図２のカッターナイフの斜視図。
【図６】ハンドルを備えた変形例を示す斜視図。
【図７】ホルダを備えた変形例を示す斜視図。
【図８】ホルダを備えた変形例を示す正面図。
【図９】本発明の第２実施形態を説明する分解斜視図。
【図１０】図９の一部分を反対側から示す一部分解斜視図。
【符号の説明】
【００４１】
１ カッターナイフ
１ａ ネジ穴
２ ハンドル
３ ホルダ
５ 最下層の布地
５ａ 上布（複数層）
６ 縫目
１０ カッターナイフ本体
１０ａ、１０ｂ、１１０ａ、１１０ｂ カッターナイフ本体を構成する部材
１２、１２’ ネジ部材
１５ 円形ブレード
１５ａ 円形ブレードのエッジ
１５ｂ 切欠き
１７ 座金
１８ ワッシャ
１９ ナット
２１、２２、２３、２４ ガイド部材
２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ スリット
２９ 切込み
３１ ネジ部材
３１ａ 軸部
３２ａ、３２ｂ 貫通孔
５０ グリップ部分
５１ 保持機構部
５１ａ、５１ｂ 円形板
５２ ネジ部材
５２ａ 軸部
５３ａ、５３ｂ 貫通孔
６０ ダイヤル
６１ 係合突起
６２ 環状歯部
７０ ブレードカバー
７１、７２ 弾性突起
７１ａ、７２ａ 突部
７５ 切欠き
１１１ 凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッターナイフ本体の外周部に設けた、幅寸法の異なる複数のガイド部材（２１、２２、２３、２４）と、
各ガイド部材とカッターナイフ本体との間に設けられていて、内部にブレードのエッジが露出しているスリット（２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ）と、を備えたことを特徴とする、スラッシュキルト用カッターナイフ。
【請求項２】
上記複数のガイド部材のうちの少なくとも１つ（２１）には、当該ガイド部材（２１）の延在方向に延びる切込み（２９）が設けられていて、
当該ガイド部材（２１）の幅寸法（Ｗ）が外力を受けて弾性的に変化することを特徴とする、請求項１記載のスラッシュキルト用カッターナイフ。
【請求項３】
上記カッターナイフ本体（１０）が１枚の円形ブレード（１５）を保持していて、
上記複数のガイド部材（２１、２２、２３、２４）は、円形ブレード（１５）に対する外接線と平行に延在して、カッターナイフ本体（１０）の外周部に設けられており、
各ガイド部材とカッターナイフ本体との間のスリット（２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ）内に、円形ブレードのエッジ（１５ａ）が露出していることを特徴とする、請求項１記載のスラッシュキルト用カッターナイフ。
【請求項４】
上記カッターナイフ本体（１０）は、円形状または正多角形状であることを特徴とする、請求項３記載のスラッシュキルト用カッターナイフ。
【請求項５】
上記複数のガイド部材（２１、２２、２３、２４）が、カッターナイフ本体（１０）に対して、時計方向または反時計方向の同一方向に延在していることを特徴とする、請求項３記載のスラッシュキルト用カッターナイフ。
【請求項６】
上記カッターナイフ本体（１０）を保持し、使用者がこれを握って切断作業を行うためのハンドル（２）をさらに備えたことを特徴とする、請求項３記載のスラッシュキルト用カッターナイフ。
【請求項７】
上記カッターナイフ本体（１０）を、少なくとも上記複数のガイド部材のうちの１つ（２１）および当該ガイド部材に係るスリット（２１ａ）が露出するように収容し、使用者がこれを保持して切断作業を行うためのホルダ（３）をさらに備えたことを特徴とする、請求項３記載のスラッシュキルト用カッターナイフ。
【請求項８】
上記円形ブレード（１５）は、ブレードカバー（７０）と重ね合わせた状態で、カッターナイフ本体（１０）に保持されていて、当該ブレードカバー（７０）は、円形ブレード（１５）と少なくとも同じ径寸法を有するとともに、その外周部に円形ブレードのエッジ（１５ａ）を露出させる切欠き（７５）を備えていて、
カッターナイフ本体（１０）の側面には、円形ブレード（１５）と連結されていて、第１方向およびそれとは逆の第２方向のいずれにも円形ブレード（１５）を回転させて位置調節するダイアル（６０）が設けられており、
ブレードカバー（７０）は、カッターナイフ本体（１０）に対して第１方向には相対回転可能であるが第２方向には相対回転不可となるように、第１ラチェット機構（７１、１１１）を介してカッターナイフ本体（１０）に連結されていて、
ダイヤル（６０）は、ブレードカバー（７０）を第１方向には回転駆動可能であるが、第２方向には回転駆動不可となるように、第２ラチェット機構（７２、６２）を介してブレードカバー（７０）に連結されていて、
ダイヤル（６０）をカッターナイフ本体（１０）に対して第１方向に回転させると、円形ブレード（１５）とブレードカバー（７０）とが一体となって第１方向に回転して、ブレードカバー（７０）の切欠き（７５）から露出したエッジ部分を所望のスリット（２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ）内に位置させることができ、
ダイヤル（６０）をカッターナイフ本体（１０）に対して第２方向に回転させると、円形ブレード（１５）がブレードカバー（７０）に対して第２方向に相対回転して、ブレードカバー（７０）の切欠き（７５）から異なるエッジ部分を露出させることができることを特徴とする、請求項３記載のスラッシュキルト用カッターナイフ。
【請求項１】
カッターナイフ本体の外周部に設けた、幅寸法の異なる複数のガイド部材（２１、２２、２３、２４）と、
各ガイド部材とカッターナイフ本体との間に設けられていて、内部にブレードのエッジが露出しているスリット（２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ）と、を備えたことを特徴とする、スラッシュキルト用カッターナイフ。
【請求項２】
上記複数のガイド部材のうちの少なくとも１つ（２１）には、当該ガイド部材（２１）の延在方向に延びる切込み（２９）が設けられていて、
当該ガイド部材（２１）の幅寸法（Ｗ）が外力を受けて弾性的に変化することを特徴とする、請求項１記載のスラッシュキルト用カッターナイフ。
【請求項３】
上記カッターナイフ本体（１０）が１枚の円形ブレード（１５）を保持していて、
上記複数のガイド部材（２１、２２、２３、２４）は、円形ブレード（１５）に対する外接線と平行に延在して、カッターナイフ本体（１０）の外周部に設けられており、
各ガイド部材とカッターナイフ本体との間のスリット（２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ）内に、円形ブレードのエッジ（１５ａ）が露出していることを特徴とする、請求項１記載のスラッシュキルト用カッターナイフ。
【請求項４】
上記カッターナイフ本体（１０）は、円形状または正多角形状であることを特徴とする、請求項３記載のスラッシュキルト用カッターナイフ。
【請求項５】
上記複数のガイド部材（２１、２２、２３、２４）が、カッターナイフ本体（１０）に対して、時計方向または反時計方向の同一方向に延在していることを特徴とする、請求項３記載のスラッシュキルト用カッターナイフ。
【請求項６】
上記カッターナイフ本体（１０）を保持し、使用者がこれを握って切断作業を行うためのハンドル（２）をさらに備えたことを特徴とする、請求項３記載のスラッシュキルト用カッターナイフ。
【請求項７】
上記カッターナイフ本体（１０）を、少なくとも上記複数のガイド部材のうちの１つ（２１）および当該ガイド部材に係るスリット（２１ａ）が露出するように収容し、使用者がこれを保持して切断作業を行うためのホルダ（３）をさらに備えたことを特徴とする、請求項３記載のスラッシュキルト用カッターナイフ。
【請求項８】
上記円形ブレード（１５）は、ブレードカバー（７０）と重ね合わせた状態で、カッターナイフ本体（１０）に保持されていて、当該ブレードカバー（７０）は、円形ブレード（１５）と少なくとも同じ径寸法を有するとともに、その外周部に円形ブレードのエッジ（１５ａ）を露出させる切欠き（７５）を備えていて、
カッターナイフ本体（１０）の側面には、円形ブレード（１５）と連結されていて、第１方向およびそれとは逆の第２方向のいずれにも円形ブレード（１５）を回転させて位置調節するダイアル（６０）が設けられており、
ブレードカバー（７０）は、カッターナイフ本体（１０）に対して第１方向には相対回転可能であるが第２方向には相対回転不可となるように、第１ラチェット機構（７１、１１１）を介してカッターナイフ本体（１０）に連結されていて、
ダイヤル（６０）は、ブレードカバー（７０）を第１方向には回転駆動可能であるが、第２方向には回転駆動不可となるように、第２ラチェット機構（７２、６２）を介してブレードカバー（７０）に連結されていて、
ダイヤル（６０）をカッターナイフ本体（１０）に対して第１方向に回転させると、円形ブレード（１５）とブレードカバー（７０）とが一体となって第１方向に回転して、ブレードカバー（７０）の切欠き（７５）から露出したエッジ部分を所望のスリット（２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ）内に位置させることができ、
ダイヤル（６０）をカッターナイフ本体（１０）に対して第２方向に回転させると、円形ブレード（１５）がブレードカバー（７０）に対して第２方向に相対回転して、ブレードカバー（７０）の切欠き（７５）から異なるエッジ部分を露出させることができることを特徴とする、請求項３記載のスラッシュキルト用カッターナイフ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図４】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１９３８３４（Ｐ２００６−１９３８３４Ａ）
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３５４３（Ｐ２００５−３５４３）
【出願日】平成１７年１月１１日（２００５．１．１１）
【出願人】（３９００２４１３２）オルファ株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月１１日（２００５．１．１１）
【出願人】（３９００２４１３２）オルファ株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
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