スーツ用軽量長短複合紡績糸織物
【課題】軽量かつ、耐久性に優れると同時に、ピリングの発生を極端に抑えた高性能な耐久性スーツ用織物を提供することを目的とする。
【解決手段】合成繊維マルチフィラメントと短繊維とが均一混合された、長短複合紡績糸を複数本引き揃えて合撚した糸を少なくとも一部に用いた織物であり、軽量であり良好な風合いと柔らかさを保持しつつ、耐摩耗性に優れると同時にピリングの発生が極めて少ない高性能スーツ用長短複合紡績糸織物。
【解決手段】合成繊維マルチフィラメントと短繊維とが均一混合された、長短複合紡績糸を複数本引き揃えて合撚した糸を少なくとも一部に用いた織物であり、軽量であり良好な風合いと柔らかさを保持しつつ、耐摩耗性に優れると同時にピリングの発生が極めて少ない高性能スーツ用長短複合紡績糸織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牽伸された短繊維束と開繊された合成繊維マルチフィラメント糸を重ね合わせて合撚した長短複合紡績糸を引き揃えて撚糸した、双糸あるいは三子糸を少なくとも一部に用いたスーツ用織物であり、良好な風合いと柔らかさを保持しつつ、耐摩耗性に優れ、且つピリングの発生が極めて少ない高性能スーツ用織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天然繊維の特長を生かしながら、織物の耐久性を高める手段としては、天然繊維に合成繊維フィラメントを複合する方法（例えば、特許文献１参照）や天然繊維に合成繊維ステープルを混紡する方法（例えば、特許文献２参照）が知られている。また、長短複合紡績糸を２本以上引き揃えて撚糸した糸条を少なくとも一部に含む織物に関する技術が開示されている（例えば特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２２６９３８号公報
【特許文献２】特開２００１−１１７４９号公報
【特許文献３】特開２００８−７８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
天然繊維並びに合成繊維ステープルと合成繊維マルチフィラメントからなる長短複合紡績糸は、その優れた耐久性や軽量感が得られることからジャージーや織物への用途に広く展開されている。特に、羊毛と合成繊維マルチフィラメントからなる長短複合紡績糸は細番手で強撚にすることが一般的であり、強撚にすることによって通気性の向上と摩耗耐久性に優れた織物が得られるため、春夏向けのスーツやフォーマルに好んで使用されている。また、毛織の製織工程では無糊製織が一般的であり、梳毛糸と各種フィラメントとの交撚糸も糊付けは行わず撚数を増して強撚糸として製織するのが一般的である。
【０００５】
従って、長短複合紡績糸や各種梳毛糸と各種フィラメントとの交撚糸を用いた織物は、軽量でピリング抑制と耐摩耗性に優れることから春夏素材には好適に用いられるが、良好な風合いと柔らかさが得られないことから、スーツ分野における秋冬素材としては好んで用いられることは少ない。
【０００６】
また、天然繊維素材に合成繊維ステープルを混紡して用いることは、綿紡績分野はもちろん、羊毛紡績分野、即ち、梳毛紡績および紡毛紡績分野の広範囲において、素材機能性の改良と付加価値向上ならびにコストダウンを目的として実施されている。特に羊毛とポリエステル系繊維の混紡糸を用いた織物は、高い耐久性が得られるので、広く用いられている。
【０００７】
しかし、混紡糸からなる織物は、使用時の耐摩耗性改良の点である程度効果はあるものの、耐久性能を高めるとピリングの発生が起こりやすくなり、ピリングの発生を抑えると耐久性が低下する傾向になりやすく、これらの両特性を同時に満足させることは至難の業であった。
【０００８】
ところが、スーツ分野ではピリング抑制と耐摩耗性に加え、軽量でソフトな織物が強く求められている。本発明者らは、長短複合紡績糸を２本以上引き揃えて撚糸した糸条を少なくとも一部に用いることにより、これらの要求性能を同時に満たす織物を達成する技術を開発した。この技術開発の特徴、すなわち、長短複合糸を従来品のように強撚することなく紡績、撚糸し、この糸を用いる事でピリングの発生を抑えて、摩耗耐久性が高くなることを見出したものである。
【０００９】
本発明は、かかる事情を背景として鋭意検討を重ねた結果達成されたものであり、ピリングの発生を抑えると同時に摩耗耐久性にも優れる織物であって、かつ軽量、ソフトで耐久性を有するスーツ用織物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記、課題を解決するための手段、即ち、本発明の構成は、（１）合成繊維マルチフィラメントと短繊維とが均一混合された長短複合紡績糸を複数本引き揃えて合撚した糸を少なくとも一部に用いた織物であることを特徴とするスーツ用軽量長短複合紡績糸織物である。
【００１１】
上記（１）の均一混合手段は、電気開繊混合であることが望ましい。
【００１２】
上記（１）の織物を構成する長短複合紡績糸の合撚前の単糸の撚係数は、４０〜１００である事が望ましい。
【００１３】
上記（１）の長短複合紡績糸を形成する合成繊維マルチフィラメント糸の繊度は、１１〜１１０デシテックスであることが望ましい。
【００１４】
上記（１）の織物の目付けは、１２０〜２００ｇ／ｃｍ２の範囲にすることが望ましい。
【００１５】
上記（１）の織物は、下記式で規定されるカバーファクター（CF)の値として、４８．０〜８５．０の範囲にすることが望ましい。
ＣＦ＝ＣＦ（経糸）＋ＣＦ（緯糸）
ＣＦ（経糸）＝織物の経糸密度（本／１０ｃｍ）÷√（梳毛番手）
ＣＦ（緯糸）＝織物の緯糸密度（本／１０ｃｍ）÷√（梳毛番手）
【００１６】
上記（１）の織物は、マーチンデール法により求めた織物の摩擦強さ（回）が２３０００以上であり、且つ織物のピリング級数が４以上を同時に満足させる事が望ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のスーツ用織物は、合成繊維マルチフィラメントと短繊維とが均一混合された長短複合紡績糸を２〜３本引き揃えて撚糸した糸条を少なくとも一部に用いた織物であり、
良好な風合いと柔らかさを保持しつつ、耐摩耗性に優れると同時にピリングの発生が極めて少ない高性能スーツ用織物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のスーツ用織物に用いる長短複合紡績糸の製造装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に言うスーツとは、共布で出来た衣服の上下一揃いを言う。男子の場合、一般的に背広服であって主としてビジネス用平服として用いる洋服を言う。女子の場合は、共布で出来た上着とスカート（スラックスの場合もある）の一揃いを言い、チョッキ等の組み合わせもある。
【００２０】
本発明のスーツ用織物に用いる長短複合紡績糸は、合成繊維マルチフィラメントと短繊維が均一混合された長短複合紡績糸であることがスーツ用織物の風合いを確保する上で望ましい。合成繊維マルチフィラメントと短繊維を均一混合させる方法としては、電気開繊法や擦過法等が採用できるが、安定した開繊状態を保持するため、或いは短繊維と合成繊維マルチフィラメントが均一に混合された理想的な状態を実現するためには電気開繊法が特に好ましい。
【００２１】
本発明のスーツ用織物に用いる長短複合紡績糸を形成する合成繊維マルチフィラメントはポリエステル系マルチフィラメントが好ましく、代表的には、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント、ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントおよびポリブチレンテレフタレートマルチフィラメントが挙げられる。ここで、合成繊維がポリアミド繊維の場合は耐熱性が低くなる問題があり、織物の整理工程、芯地を熱接着する工程あるいはプレス工程で織物の収縮を惹起する傾向がある。
【００２２】
本発明のスーツ用織物に用いる長短複合紡績糸を形成する合成繊維マルチフィラメント糸の繊度（デシテックス）は、１１〜１１０デシテックス、好ましくは１７〜８４デシテックス、特に２２〜５６デシテックスとするのが良い。ここで、マルチフィラメント糸の繊度が１１０デシテックスを超えると、短繊維本来の風合いを損なう傾向が出てくるので好ましくない。一方、１１デシテックスを下回ると、短繊維との調和に影響が出てくるので好ましくない。
【００２３】
前記合成繊維マルチフィラメントの単糸繊度（デシテックス）は、好ましくは０．１〜６．６デシテックス、より好ましくは、１．１〜２．８デシテックスとするのが良い。マルチフィラメントの単糸繊度が０．１デシテックスを下回る場合にあっては、スーツ用織物にしたときに腰が弱くなり、一方、６．６デシテックスを越える場合にあっては、ごわつき感が発生するので好ましくない。
【００２４】
本発明のスーツ用織物に用いる長短複合紡績糸を形成する短繊維は、羊毛、綿、絹、麻、ポリエステル系合成繊維ステープル、レーヨンステープルおよびアセテートステープル等から選択されたすくなくとも１つの繊維とすることが望ましい。
【００２５】
特に、着用者の動きによって起こる耐磨耗性、耐久性などの面から羊毛単独あるいは羊毛（ウールとも言う）とポリエステルステープルとの混紡素材として用いるのが好ましい。
【００２６】
本発明のスーツ用織物に用いる長短複合紡績糸は、長繊維と短繊維の複合割合によって織物の物性に与える影響が大きく、好ましくは、長短複合紡績糸全体に対して、短繊維の占める割合を５０〜９５重量％、より好ましくは６０〜９０重量％とするのが良い。ここで、５０重量％を下回る場合にあっては、短繊維とマルチフィラメントの絡合性に悪影響がでてくるので好ましくない。一方、９５重量％を超える場合にあっては、マルチフィラメントによる織物への物性補強効果が低下するので好ましくない。
【００２７】
本発明のスーツ用織物に用いる長短複合紡績糸は、合成繊維マルチフィラメント糸を、電気開繊して、ドラフトされている短繊維束（短繊維フリースとも言う）とフロントローラの直前で重ね合わせて複合紡績することにより製造ができる。
【００２８】
合成繊維マルチフィラメントの開繊幅は、短繊維フリースの最大幅と同等かそれより大きくすることが好ましい。
【００２９】
合成繊維マルチフィラメントと短繊維フリースの供給位置の決定は、開繊電極の位置あるいは開繊したフィラメントの専用ガイドを用いて調整が可能である。合成繊維マルチフィラメントの開繊幅の調整は開繊の電圧、供給テンション、フィラメントの専用ガイド等の調節による。
【００３０】
本発明のスーツ用織物に用いる長短複合紡績糸は、例えば図１に示す装置を用いて製造することができる。すなわち図１によれば、その装置はバックローラ１、クレードル２、フロントローラ３を順に配置し、フロントローラ３の下方にスネルワイヤ４、さらに下方にリングとトラベラ５を備えた巻き取り装置を配備し、前記フロントローラ３の送り込み側の上方に上から静電気印加用の開繊電極６およびその下方に環状ガイド７を備えている。
【００３１】
つぎに、本発明のスーツ用織物に供する長短複合紡績糸の好ましい製造例を記述する。まず、パーン８に巻き取られたマルチフィラメント糸Ａを解除しガイド９を経て、開繊電極６で静電気を印加開繊させ、次いで環状ガイド７を通して開繊幅および供給位置をコントロールしつつフロントローラ３に供給する。一方、粗糸Ｂをバックローラ１に供給し、クレードル２、フロントローラ３の間でドラフトを行い、フリース状の短繊維束Ｂとしてフロントローラ３に供給する。フロントローラ３に供給された開繊マルチフィラメント糸Ａとフリース状の短繊維束Ｂはフロントローラ３のニップ点で混合される。このとき、マルチフィラメントの開繊幅を短繊維フリースの最大幅と同等かそれ以上に開繊させ、短繊維フリースの中心に開繊したマルチフィラメントの中心を重ね合わせて混合する。フロントローラ３を通過したマルチフィラメントと短繊維フリースは加撚されることにより横断面が均一に混合された状態に保たれ、スネルワイヤ４を経てリングとトラベラ５により管糸１０に巻き取られる。この時、撚係数４０〜１００で紡績される。かくして得られた長短複合紡績糸単糸はさらに撚係数５０〜１１０で複数本、好ましくは２〜３本、より好ましくは２本、引き揃えて撚糸し、所謂、双糸や三子糸などにした後、製織工程に供される。
【００３２】
本発明のスーツ用織物に用いる長短複合紡績糸は、長短複合紡績単糸を複数本、引き揃えて撚糸を行い、好ましくは双糸や三子糸にする。従来の梳毛織物は、一般に、製織の際糊付けを行わずに製織することから、長短複合紡績糸、ならびに梳毛単糸と各種フィラメントとの交撚糸も撚り数を増加して強撚にすることを必要としていた。従って、織物の風合いが硬くなり、殊に秋冬物用途には不向きでもあった。ところが、本発明に於いては、長短複合紡績糸の単糸の撚数を従来品に比べて甘撚にすることで、前記した従来品の風合いの問題を解消している。
【００３３】
本発明のスーツ用織物に用いる長短複合紡績糸、即ち出発原糸の撚係数は４０〜１００、より好ましくは５５〜８５とするのが良い。撚係数が４０未満の場合、紡績性が低下する傾向にあり、織物に用いた場合ピリングの発生が増加する傾向にあるので好ましくない。一方、１００を超えると、紡績性やピリング発生の問題は解消されるが、織物の風合いが硬くなってしまうので好ましくない。
【００３４】
長短複合紡績糸の単糸使いであれば、前記甘撚りの係数では、製織性に問題を起こすが、単糸２〜３本を撚糸することで製織性、ピリングの発生等の問題が解消される。
【００３５】
本発明のスーツ用織物に使用する長短複合紡績糸（出発原糸）を２〜３本以上引き揃えて撚糸する場合の撚係数は５０〜１２０であることが好ましい。このときの撚係数が５０未満であると毛羽が発生しやすく製織性が悪くなり、ピリングの発生の問題を惹起するので好ましくない。１２０を超えると糸が締まってくるために風合いが硬くなる傾向がでてくるので好ましくない。より好ましい撚係数の範囲は６０〜１１０である。
【００３６】
本発明のスーツ用織物のカバーファクター（ＣＦ）の範囲は、特に限定されないが、
４８.０〜８５．０、より好ましくは、５１．０〜８０．０とするのが良い。ここで４８を下回る場合にあっては、織物全体の張り腰および耐久性が不足するので好ましくない。一方８５を超える場合にあっては耐久性向上の傾向があるが、風合いが硬くなり着用快適性が低下し、軽量感が得られなくなり、目的とするスーツ用途に適合しなくなるので好ましくない。
【００３７】
特に、織物のカバーファクターの好適領域は織物の組織によって変化する。例えば、平織、綾織の場合、以下の領域が特に好ましい。平織の場合、カバーファクターは、好ましくは５０．０〜６２．０、より好ましく５１.０〜５９．０である。２／１綾織の場合、好ましくは６０．０〜８０．０、より好ましくは６５、０〜７５、０でる。平織は、組織として最も安定しているため、打ち込み本数が少なくても織物としての形状を維持し、着用時の形態安定性、耐久性を得ることが出来るため、軽量化織物に好ましい組織でる。２／１綾織も比較的形状を維持しやすいため、打ち込み本数を少なくすることができる。
【００３８】
本発明に言うカバーファクター（ＣＦと略する場合もある）は以下によって求められる。
ＣＦ＝ＣＦ（経糸）＋ＣＦ（緯糸）
ＣＦ（経糸）＝織物の経糸密度（本／１０ｃｍ）÷√（梳毛番手）
ＣＦ（緯糸）＝織物の緯糸密度（本／１０ｃｍ）÷√（梳毛番手）
【００３９】
本発明のスーツ用織物の目付けは、特に限定はないが、平織物においては１２０〜１６５（ｇ／ｍ２）、より好ましくは、１２５〜１５５（ｇ／ｍ２）とするのが良い。更に好ましくは１３０〜１５０（ｇ／ｍ２）とするのが良い。２／１綾織物においては１５０〜２２０（ｇ／ｍ２）、より好ましくは、１６５〜２００（ｇ／ｍ２）とするのが良い。更に好ましくは１７０〜１９０（ｇ／ｍ２）とするのが良い。ここで平織物において１２０ｇ／ｍ２、２／１綾織物において１５０ｇ／ｍ２を下回る場合にあっては、織物全体の張り腰が減少すると共に耐久性が不足するので好ましくない。一方、平織物において１６５ｇ／ｍ２、２／１綾織物において２２０ｇ／ｍ２を超える場合にあっては織物自体にごわつき感が出てくるので好ましくない。
【００４０】
本発明のスーツ用織物は、織物の目付け（ｇ／ｍ２）を織物のカバーファクター（ＣＦ）２．５倍近傍に形成することにより、スーツにした場合特に耐久性、ピリングの抑制効果が大きくなるので好ましい。ここで言う２．５倍近傍とは、２．３５〜２．６５である。特に、織組織により好ましい範囲が存在することが判明した。平織、２／１綾織においては、２．４５〜２．５５である。
【００４１】
本発明の織物は、製織された生機をガス毛焼き機に通して、ガスバーナーで、布面を約４００〜１２００℃の温度で、処理速度３０〜１００ｍ／分程度で毛焼き処理を行うことが望ましい。
【００４２】
ここで、両面毛焼きをした場合は、ピリング抑制効果は向上するが、織物風合いが硬くなる傾向を示す。
【実施例】
【００４３】
以下に具体的な実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に制限されるものではなく、前、後記の趣旨に適合し得る範囲で変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
尚、実施例における各性能の評価は以下に記載の方法で行った。
【００４４】
（番手）
ＪＩＳ Ｌ１０９５ 一般紡績糸試験方法の ９．４．１法による。
【００４５】
（撚数の測定方法）
ＪＩＳ Ｌ１０９５ 一般紡績糸試験方法の ９.１５．１Ａ法による。
【００４６】
（撚係数）
撚係数は、Ｋ＝Ｔ／√Ｎ により求める。ここでＫは、撚係数、Ｔは１ｍあたりの撚数、Ｎは、単糸番手を示す。双糸の場合は、それを構成する単糸番手を使用する。（例：単糸の６０番手は１／６０と表し、このときＮは、６０で計算する。）
【００４７】
（織物の密度）
ＪＩＳ Ｌ １０９６ 一般織物試験方法の ８．６．１法による。
【００４８】
（目付け）
ＪＩＳ Ｌ １０９６ 一般織物試験方法の ８．４．２法による。
【００４９】
（引裂強さ）
ＪＩＳ Ｌ １０９６ 一般織物試験方法の ８．１５．５Ｄ法（ペンジュラム法）による。
【００５０】
（磨耗強さの測定方法）
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．１７．５Ｅ法（マーチンデール法）により、織物を構成する糸が切断する迄の回数を測定した。
【００５１】
（ピリングの測定方法）
ＪＩＳ Ｌ １０７６ ６．ａ）Ａ法（ＩＣＩ法）をによる。
【００５２】
（長短複合紡績糸および混紡糸の混用率の測定方法）
ＪＩＳ Ｌ１０３０−２ 繊維製品の混用率試験方法−第２部：繊維混用率 ４．ｂ）溶解法による。
【００５３】
（織物の風合評価方法）
それぞれの条件で織成した織物を たて１５ｃｍ×よこ１５ｃｍに裁断して評価の試料とした。この試料を、モニター５人により、試料を両手で挟み揉むようにして反応する触感を以下に示すランクに基づいて評価した。５人の評価の平均値を風合いの評価点とした。
非常にソフト ５
ソフト ４
普通 ３
少し硬い ２
硬い １
【００５４】
（紡績性の評価）
精紡機１台（４００錘）、１時間あたりの糸切れ数で評価を行った。
良好 １０本以下
普通 １１〜２０本
悪い ２１本以上
【００５５】
（実施例１）
図１に示す装置に粗糸Ｂとして梳毛粗糸１／５．０Ｎｍをバックローラ１から供給し、バックローラ１およびクレードル２とフロントローラ３との間に於いて、全ドラフト倍率１８．９倍でドラフトした。一方マルチフィラメント糸Ａとしてポリエステルフィラメント糸３３デシテックス／１８フィラメントを用い、ガイド９を経て開繊電極６に供給した。開繊電極６では前記マルチフィラメント糸Ａに−３０００Ｖを印加して開繊させ、次いで環状ガイド７を通して開繊幅をフリースの最大幅の１５０％とし、ドラフトされたフリース状の前記粗糸Ｂの中心に開繊フィラメントの中心が重なる様に開繊フィラメントとフリース状の粗糸Ｂの供給位置を規制しつつ、フロントローラに３に供給し、前記フロントローラ３でドラフトされたフリース状の前記粗糸Ｂと重ね合わせて混合し、撚数５９０Ｔ／ｍ（Ｚ撚り）に加撚して、ポリエステル２４％／羊毛（ウールとも言う）７６％、番手１／７２Ｎｍ下撚係数７０の長短複合紡績糸を管糸１０に巻き上げた。
【００５６】
この長短複合紡績糸を２本引揃えて、単糸の撚方向と逆の方向（Ｓ撚り）に上撚係数７５で双糸(２／７２Ｎｍ)に撚糸した後、経糸打込数３２０（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２７０（本／１０ｃｍ）で２／１の綾織を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは６９．５であった。織物の目付は１７４ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
【００５８】
（実施例２）
実施例１と同様にして、羊毛７６重量％、ポリエステル２４重量％の長短複合紡績糸を紡績し、双糸加工を行った後、経糸打込数３５５（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２９５（本／１０ｃｍ）で２／１の綾織を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは７６．６であった。織物の目付は１９４ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００５９】
（実施例３）
長短複合紡績糸の下撚係数を８５にした以外は、実施例１と同様に双糸加工された長短複合紡績糸（２／７２Ｎｍ）を用いて、経糸打込数３２０（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２７０（本／１０ｃｍ）で２／１の綾織で製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは６９．５であった。織物の目付けは１７４ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００６０】
（実施例４）
長短複合紡績糸の上撚係数を１００にした以外は実施例１と同様に双糸加工された長短複合紡績糸（２／７２Ｎｍ）を用いて、経糸打込数３２０（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２７０（本／１０ｃｍ）で２／１の綾織で製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは６９．５であった。織物の目付けは１７４ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００６１】
（実施例５）
図１に示す装置に粗糸ＢとしてＥＳＳ混紡粗糸（羊毛６５％：ＥＳＳ３５％）１／５．０Ｎｍをバックローラ１から供給し、バックローラ１およびクレードル２とフロントローラ３との間に於いて、全ドラフト倍率１８．９倍でドラフトした。一方マルチフィラメント糸Ａとしてポリエステルフィラメント糸３３デシテックス／１８フィラメントを用い、ガイド９を経て開繊電極６に供給した。開繊電極６では前記マルチフィラメント糸Ａに−３０００Ｖを印加して開繊させ、次いで環状ガイド７を通して開繊幅をフリースの最大幅の１５０％とし、ドラフトされたフリース状の前記粗糸Ｂの中心に開繊フィラメントの中心が重なる様に開繊フィラメントとフリース状の粗糸Ｂの供給位置を規制しつつ、フロントローラに３に供給し、前記フロントローラ３でドラフトされたフリース状の前記粗糸Ｂと重ね合わせて混合し、撚数５９０Ｔ／ｍ（Ｚ撚り）に加撚して、ポリエステル５０％／羊毛（ウールとも言う）５０％、番手１／７２Ｎｍ下撚係数７０の長短複合紡績糸を管糸１０に巻き上げた。
【００６２】
この長短複合紡績糸を２本引揃えて、単糸の撚方向と逆の方向（Ｓ撚り）に上撚係数７５で双糸(２／７２Ｎｍ)に撚糸した後、経糸打込数３２０（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２７０（本／１０ｃｍ）で２／１の綾織を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは６９．５であった。織物の目付は１７４ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００６３】
（実施例６）
実施例１と同様にして、羊毛７６重量％、ポリエステル２４重量％の長短複合紡績糸を紡績し、双糸加工を行った後、経糸打込数２３５（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２２５（本／１０ｃｍ）で平織を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは５４．２であった。織物の目付は１３５ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００６４】
（実施例７）
実施例１と同様にして、羊毛７６重量％、ポリエステル２４重量％の長短複合紡績糸を紡績し、双糸加工を行った後、経糸打込数２６０（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２５０（本／１０ｃｍ）で平織を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは６０．１であった。織物の目付は１５２ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００６５】
（比較例１）
羊毛７６重量％、ポリエステル２４重量％の混紡粗糸を用いて、番手１／７２Ｎｍ、下撚係数７０の通常混紡糸を紡績した。この混紡糸を２本引き揃えて、単糸の撚方向とは逆の方向（Ｓ撚り）に上撚係数７５で双糸加工を行った後、経糸打込数３２０（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２７０（本／１０ｃｍ）で２／１の綾織を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは６９．５であった。織物の目付は１７４ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００６６】
（比較例２）
比較例１と同様にして、羊毛７６重量％、ポリエステル２４重量％の通常混紡紡績糸１／７２Ｎｍを用いて、双糸加工を行った後、経糸打込数３５５（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２９５（本／１０ｃｍ）で２／１の綾織を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは７６．６であった。織物の目付は１９４ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００６７】
（比較例３）
比較例１と同様にして、羊毛７６重量％、ポリエステル２４重量％の通常混紡紡績糸１／７２Ｎｍを用いて、双糸加工を行った後、経糸打込数２３５（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２２５（本／１０ｃｍ）で平織を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは５４．２であった。織物の目付は１３５ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００６８】
（比較例４）
比較例１と同様にして、羊毛７６重量％、ポリエステル２４重量％の通常混紡紡績糸１／７２Ｎｍを用いて、双糸加工を行った後、経糸打込数２６０（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２５０（本／１０ｃｍ）で平織を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは６０．１であった。織物の目付は１５２ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００６９】
（比較例５）
羊毛１００重量％の粗糸を用いて、番手１／７２Ｎｍ、下撚係数８５の梳毛糸を紡績した。この梳毛糸を２本引き揃えて、単糸の撚方向とは逆の方向（Ｓ撚り）に上撚係数８５で双糸加工を行った後、経糸打込数３２０（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２７０（本／１０ｃｍ）で２／１の綾織を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは６９．５であった。織物の目付は１７４ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００７０】
（比較例６）
比較例５と同様にして、羊毛１００重量％の梳毛紡績糸１／７２Ｎｍを用いて、双糸加工を行った後、経糸打込数２３５（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２２５（本／１０ｃｍ）で平織を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは５４．２であった。織物の目付は１３５ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の長短複合紡績糸織物はスーツ用織物としての良好な風合いと柔らかさを保持しつつ、軽量で耐磨耗性に優れると同時にピリングの発生が極めて少ない高性能な織物を提供することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１． バックローラ
２． クレードル
３． フロントローラ
４． スネルワイヤ
５． リングとトラベラ
６． 開繊電極
７． 環状ガイド
８． パーン
９． ガイド
１０． 管糸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牽伸された短繊維束と開繊された合成繊維マルチフィラメント糸を重ね合わせて合撚した長短複合紡績糸を引き揃えて撚糸した、双糸あるいは三子糸を少なくとも一部に用いたスーツ用織物であり、良好な風合いと柔らかさを保持しつつ、耐摩耗性に優れ、且つピリングの発生が極めて少ない高性能スーツ用織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天然繊維の特長を生かしながら、織物の耐久性を高める手段としては、天然繊維に合成繊維フィラメントを複合する方法（例えば、特許文献１参照）や天然繊維に合成繊維ステープルを混紡する方法（例えば、特許文献２参照）が知られている。また、長短複合紡績糸を２本以上引き揃えて撚糸した糸条を少なくとも一部に含む織物に関する技術が開示されている（例えば特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２２６９３８号公報
【特許文献２】特開２００１−１１７４９号公報
【特許文献３】特開２００８−７８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
天然繊維並びに合成繊維ステープルと合成繊維マルチフィラメントからなる長短複合紡績糸は、その優れた耐久性や軽量感が得られることからジャージーや織物への用途に広く展開されている。特に、羊毛と合成繊維マルチフィラメントからなる長短複合紡績糸は細番手で強撚にすることが一般的であり、強撚にすることによって通気性の向上と摩耗耐久性に優れた織物が得られるため、春夏向けのスーツやフォーマルに好んで使用されている。また、毛織の製織工程では無糊製織が一般的であり、梳毛糸と各種フィラメントとの交撚糸も糊付けは行わず撚数を増して強撚糸として製織するのが一般的である。
【０００５】
従って、長短複合紡績糸や各種梳毛糸と各種フィラメントとの交撚糸を用いた織物は、軽量でピリング抑制と耐摩耗性に優れることから春夏素材には好適に用いられるが、良好な風合いと柔らかさが得られないことから、スーツ分野における秋冬素材としては好んで用いられることは少ない。
【０００６】
また、天然繊維素材に合成繊維ステープルを混紡して用いることは、綿紡績分野はもちろん、羊毛紡績分野、即ち、梳毛紡績および紡毛紡績分野の広範囲において、素材機能性の改良と付加価値向上ならびにコストダウンを目的として実施されている。特に羊毛とポリエステル系繊維の混紡糸を用いた織物は、高い耐久性が得られるので、広く用いられている。
【０００７】
しかし、混紡糸からなる織物は、使用時の耐摩耗性改良の点である程度効果はあるものの、耐久性能を高めるとピリングの発生が起こりやすくなり、ピリングの発生を抑えると耐久性が低下する傾向になりやすく、これらの両特性を同時に満足させることは至難の業であった。
【０００８】
ところが、スーツ分野ではピリング抑制と耐摩耗性に加え、軽量でソフトな織物が強く求められている。本発明者らは、長短複合紡績糸を２本以上引き揃えて撚糸した糸条を少なくとも一部に用いることにより、これらの要求性能を同時に満たす織物を達成する技術を開発した。この技術開発の特徴、すなわち、長短複合糸を従来品のように強撚することなく紡績、撚糸し、この糸を用いる事でピリングの発生を抑えて、摩耗耐久性が高くなることを見出したものである。
【０００９】
本発明は、かかる事情を背景として鋭意検討を重ねた結果達成されたものであり、ピリングの発生を抑えると同時に摩耗耐久性にも優れる織物であって、かつ軽量、ソフトで耐久性を有するスーツ用織物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記、課題を解決するための手段、即ち、本発明の構成は、（１）合成繊維マルチフィラメントと短繊維とが均一混合された長短複合紡績糸を複数本引き揃えて合撚した糸を少なくとも一部に用いた織物であることを特徴とするスーツ用軽量長短複合紡績糸織物である。
【００１１】
上記（１）の均一混合手段は、電気開繊混合であることが望ましい。
【００１２】
上記（１）の織物を構成する長短複合紡績糸の合撚前の単糸の撚係数は、４０〜１００である事が望ましい。
【００１３】
上記（１）の長短複合紡績糸を形成する合成繊維マルチフィラメント糸の繊度は、１１〜１１０デシテックスであることが望ましい。
【００１４】
上記（１）の織物の目付けは、１２０〜２００ｇ／ｃｍ２の範囲にすることが望ましい。
【００１５】
上記（１）の織物は、下記式で規定されるカバーファクター（CF)の値として、４８．０〜８５．０の範囲にすることが望ましい。
ＣＦ＝ＣＦ（経糸）＋ＣＦ（緯糸）
ＣＦ（経糸）＝織物の経糸密度（本／１０ｃｍ）÷√（梳毛番手）
ＣＦ（緯糸）＝織物の緯糸密度（本／１０ｃｍ）÷√（梳毛番手）
【００１６】
上記（１）の織物は、マーチンデール法により求めた織物の摩擦強さ（回）が２３０００以上であり、且つ織物のピリング級数が４以上を同時に満足させる事が望ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のスーツ用織物は、合成繊維マルチフィラメントと短繊維とが均一混合された長短複合紡績糸を２〜３本引き揃えて撚糸した糸条を少なくとも一部に用いた織物であり、
良好な風合いと柔らかさを保持しつつ、耐摩耗性に優れると同時にピリングの発生が極めて少ない高性能スーツ用織物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のスーツ用織物に用いる長短複合紡績糸の製造装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に言うスーツとは、共布で出来た衣服の上下一揃いを言う。男子の場合、一般的に背広服であって主としてビジネス用平服として用いる洋服を言う。女子の場合は、共布で出来た上着とスカート（スラックスの場合もある）の一揃いを言い、チョッキ等の組み合わせもある。
【００２０】
本発明のスーツ用織物に用いる長短複合紡績糸は、合成繊維マルチフィラメントと短繊維が均一混合された長短複合紡績糸であることがスーツ用織物の風合いを確保する上で望ましい。合成繊維マルチフィラメントと短繊維を均一混合させる方法としては、電気開繊法や擦過法等が採用できるが、安定した開繊状態を保持するため、或いは短繊維と合成繊維マルチフィラメントが均一に混合された理想的な状態を実現するためには電気開繊法が特に好ましい。
【００２１】
本発明のスーツ用織物に用いる長短複合紡績糸を形成する合成繊維マルチフィラメントはポリエステル系マルチフィラメントが好ましく、代表的には、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント、ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントおよびポリブチレンテレフタレートマルチフィラメントが挙げられる。ここで、合成繊維がポリアミド繊維の場合は耐熱性が低くなる問題があり、織物の整理工程、芯地を熱接着する工程あるいはプレス工程で織物の収縮を惹起する傾向がある。
【００２２】
本発明のスーツ用織物に用いる長短複合紡績糸を形成する合成繊維マルチフィラメント糸の繊度（デシテックス）は、１１〜１１０デシテックス、好ましくは１７〜８４デシテックス、特に２２〜５６デシテックスとするのが良い。ここで、マルチフィラメント糸の繊度が１１０デシテックスを超えると、短繊維本来の風合いを損なう傾向が出てくるので好ましくない。一方、１１デシテックスを下回ると、短繊維との調和に影響が出てくるので好ましくない。
【００２３】
前記合成繊維マルチフィラメントの単糸繊度（デシテックス）は、好ましくは０．１〜６．６デシテックス、より好ましくは、１．１〜２．８デシテックスとするのが良い。マルチフィラメントの単糸繊度が０．１デシテックスを下回る場合にあっては、スーツ用織物にしたときに腰が弱くなり、一方、６．６デシテックスを越える場合にあっては、ごわつき感が発生するので好ましくない。
【００２４】
本発明のスーツ用織物に用いる長短複合紡績糸を形成する短繊維は、羊毛、綿、絹、麻、ポリエステル系合成繊維ステープル、レーヨンステープルおよびアセテートステープル等から選択されたすくなくとも１つの繊維とすることが望ましい。
【００２５】
特に、着用者の動きによって起こる耐磨耗性、耐久性などの面から羊毛単独あるいは羊毛（ウールとも言う）とポリエステルステープルとの混紡素材として用いるのが好ましい。
【００２６】
本発明のスーツ用織物に用いる長短複合紡績糸は、長繊維と短繊維の複合割合によって織物の物性に与える影響が大きく、好ましくは、長短複合紡績糸全体に対して、短繊維の占める割合を５０〜９５重量％、より好ましくは６０〜９０重量％とするのが良い。ここで、５０重量％を下回る場合にあっては、短繊維とマルチフィラメントの絡合性に悪影響がでてくるので好ましくない。一方、９５重量％を超える場合にあっては、マルチフィラメントによる織物への物性補強効果が低下するので好ましくない。
【００２７】
本発明のスーツ用織物に用いる長短複合紡績糸は、合成繊維マルチフィラメント糸を、電気開繊して、ドラフトされている短繊維束（短繊維フリースとも言う）とフロントローラの直前で重ね合わせて複合紡績することにより製造ができる。
【００２８】
合成繊維マルチフィラメントの開繊幅は、短繊維フリースの最大幅と同等かそれより大きくすることが好ましい。
【００２９】
合成繊維マルチフィラメントと短繊維フリースの供給位置の決定は、開繊電極の位置あるいは開繊したフィラメントの専用ガイドを用いて調整が可能である。合成繊維マルチフィラメントの開繊幅の調整は開繊の電圧、供給テンション、フィラメントの専用ガイド等の調節による。
【００３０】
本発明のスーツ用織物に用いる長短複合紡績糸は、例えば図１に示す装置を用いて製造することができる。すなわち図１によれば、その装置はバックローラ１、クレードル２、フロントローラ３を順に配置し、フロントローラ３の下方にスネルワイヤ４、さらに下方にリングとトラベラ５を備えた巻き取り装置を配備し、前記フロントローラ３の送り込み側の上方に上から静電気印加用の開繊電極６およびその下方に環状ガイド７を備えている。
【００３１】
つぎに、本発明のスーツ用織物に供する長短複合紡績糸の好ましい製造例を記述する。まず、パーン８に巻き取られたマルチフィラメント糸Ａを解除しガイド９を経て、開繊電極６で静電気を印加開繊させ、次いで環状ガイド７を通して開繊幅および供給位置をコントロールしつつフロントローラ３に供給する。一方、粗糸Ｂをバックローラ１に供給し、クレードル２、フロントローラ３の間でドラフトを行い、フリース状の短繊維束Ｂとしてフロントローラ３に供給する。フロントローラ３に供給された開繊マルチフィラメント糸Ａとフリース状の短繊維束Ｂはフロントローラ３のニップ点で混合される。このとき、マルチフィラメントの開繊幅を短繊維フリースの最大幅と同等かそれ以上に開繊させ、短繊維フリースの中心に開繊したマルチフィラメントの中心を重ね合わせて混合する。フロントローラ３を通過したマルチフィラメントと短繊維フリースは加撚されることにより横断面が均一に混合された状態に保たれ、スネルワイヤ４を経てリングとトラベラ５により管糸１０に巻き取られる。この時、撚係数４０〜１００で紡績される。かくして得られた長短複合紡績糸単糸はさらに撚係数５０〜１１０で複数本、好ましくは２〜３本、より好ましくは２本、引き揃えて撚糸し、所謂、双糸や三子糸などにした後、製織工程に供される。
【００３２】
本発明のスーツ用織物に用いる長短複合紡績糸は、長短複合紡績単糸を複数本、引き揃えて撚糸を行い、好ましくは双糸や三子糸にする。従来の梳毛織物は、一般に、製織の際糊付けを行わずに製織することから、長短複合紡績糸、ならびに梳毛単糸と各種フィラメントとの交撚糸も撚り数を増加して強撚にすることを必要としていた。従って、織物の風合いが硬くなり、殊に秋冬物用途には不向きでもあった。ところが、本発明に於いては、長短複合紡績糸の単糸の撚数を従来品に比べて甘撚にすることで、前記した従来品の風合いの問題を解消している。
【００３３】
本発明のスーツ用織物に用いる長短複合紡績糸、即ち出発原糸の撚係数は４０〜１００、より好ましくは５５〜８５とするのが良い。撚係数が４０未満の場合、紡績性が低下する傾向にあり、織物に用いた場合ピリングの発生が増加する傾向にあるので好ましくない。一方、１００を超えると、紡績性やピリング発生の問題は解消されるが、織物の風合いが硬くなってしまうので好ましくない。
【００３４】
長短複合紡績糸の単糸使いであれば、前記甘撚りの係数では、製織性に問題を起こすが、単糸２〜３本を撚糸することで製織性、ピリングの発生等の問題が解消される。
【００３５】
本発明のスーツ用織物に使用する長短複合紡績糸（出発原糸）を２〜３本以上引き揃えて撚糸する場合の撚係数は５０〜１２０であることが好ましい。このときの撚係数が５０未満であると毛羽が発生しやすく製織性が悪くなり、ピリングの発生の問題を惹起するので好ましくない。１２０を超えると糸が締まってくるために風合いが硬くなる傾向がでてくるので好ましくない。より好ましい撚係数の範囲は６０〜１１０である。
【００３６】
本発明のスーツ用織物のカバーファクター（ＣＦ）の範囲は、特に限定されないが、
４８.０〜８５．０、より好ましくは、５１．０〜８０．０とするのが良い。ここで４８を下回る場合にあっては、織物全体の張り腰および耐久性が不足するので好ましくない。一方８５を超える場合にあっては耐久性向上の傾向があるが、風合いが硬くなり着用快適性が低下し、軽量感が得られなくなり、目的とするスーツ用途に適合しなくなるので好ましくない。
【００３７】
特に、織物のカバーファクターの好適領域は織物の組織によって変化する。例えば、平織、綾織の場合、以下の領域が特に好ましい。平織の場合、カバーファクターは、好ましくは５０．０〜６２．０、より好ましく５１.０〜５９．０である。２／１綾織の場合、好ましくは６０．０〜８０．０、より好ましくは６５、０〜７５、０でる。平織は、組織として最も安定しているため、打ち込み本数が少なくても織物としての形状を維持し、着用時の形態安定性、耐久性を得ることが出来るため、軽量化織物に好ましい組織でる。２／１綾織も比較的形状を維持しやすいため、打ち込み本数を少なくすることができる。
【００３８】
本発明に言うカバーファクター（ＣＦと略する場合もある）は以下によって求められる。
ＣＦ＝ＣＦ（経糸）＋ＣＦ（緯糸）
ＣＦ（経糸）＝織物の経糸密度（本／１０ｃｍ）÷√（梳毛番手）
ＣＦ（緯糸）＝織物の緯糸密度（本／１０ｃｍ）÷√（梳毛番手）
【００３９】
本発明のスーツ用織物の目付けは、特に限定はないが、平織物においては１２０〜１６５（ｇ／ｍ２）、より好ましくは、１２５〜１５５（ｇ／ｍ２）とするのが良い。更に好ましくは１３０〜１５０（ｇ／ｍ２）とするのが良い。２／１綾織物においては１５０〜２２０（ｇ／ｍ２）、より好ましくは、１６５〜２００（ｇ／ｍ２）とするのが良い。更に好ましくは１７０〜１９０（ｇ／ｍ２）とするのが良い。ここで平織物において１２０ｇ／ｍ２、２／１綾織物において１５０ｇ／ｍ２を下回る場合にあっては、織物全体の張り腰が減少すると共に耐久性が不足するので好ましくない。一方、平織物において１６５ｇ／ｍ２、２／１綾織物において２２０ｇ／ｍ２を超える場合にあっては織物自体にごわつき感が出てくるので好ましくない。
【００４０】
本発明のスーツ用織物は、織物の目付け（ｇ／ｍ２）を織物のカバーファクター（ＣＦ）２．５倍近傍に形成することにより、スーツにした場合特に耐久性、ピリングの抑制効果が大きくなるので好ましい。ここで言う２．５倍近傍とは、２．３５〜２．６５である。特に、織組織により好ましい範囲が存在することが判明した。平織、２／１綾織においては、２．４５〜２．５５である。
【００４１】
本発明の織物は、製織された生機をガス毛焼き機に通して、ガスバーナーで、布面を約４００〜１２００℃の温度で、処理速度３０〜１００ｍ／分程度で毛焼き処理を行うことが望ましい。
【００４２】
ここで、両面毛焼きをした場合は、ピリング抑制効果は向上するが、織物風合いが硬くなる傾向を示す。
【実施例】
【００４３】
以下に具体的な実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に制限されるものではなく、前、後記の趣旨に適合し得る範囲で変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
尚、実施例における各性能の評価は以下に記載の方法で行った。
【００４４】
（番手）
ＪＩＳ Ｌ１０９５ 一般紡績糸試験方法の ９．４．１法による。
【００４５】
（撚数の測定方法）
ＪＩＳ Ｌ１０９５ 一般紡績糸試験方法の ９.１５．１Ａ法による。
【００４６】
（撚係数）
撚係数は、Ｋ＝Ｔ／√Ｎ により求める。ここでＫは、撚係数、Ｔは１ｍあたりの撚数、Ｎは、単糸番手を示す。双糸の場合は、それを構成する単糸番手を使用する。（例：単糸の６０番手は１／６０と表し、このときＮは、６０で計算する。）
【００４７】
（織物の密度）
ＪＩＳ Ｌ １０９６ 一般織物試験方法の ８．６．１法による。
【００４８】
（目付け）
ＪＩＳ Ｌ １０９６ 一般織物試験方法の ８．４．２法による。
【００４９】
（引裂強さ）
ＪＩＳ Ｌ １０９６ 一般織物試験方法の ８．１５．５Ｄ法（ペンジュラム法）による。
【００５０】
（磨耗強さの測定方法）
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．１７．５Ｅ法（マーチンデール法）により、織物を構成する糸が切断する迄の回数を測定した。
【００５１】
（ピリングの測定方法）
ＪＩＳ Ｌ １０７６ ６．ａ）Ａ法（ＩＣＩ法）をによる。
【００５２】
（長短複合紡績糸および混紡糸の混用率の測定方法）
ＪＩＳ Ｌ１０３０−２ 繊維製品の混用率試験方法−第２部：繊維混用率 ４．ｂ）溶解法による。
【００５３】
（織物の風合評価方法）
それぞれの条件で織成した織物を たて１５ｃｍ×よこ１５ｃｍに裁断して評価の試料とした。この試料を、モニター５人により、試料を両手で挟み揉むようにして反応する触感を以下に示すランクに基づいて評価した。５人の評価の平均値を風合いの評価点とした。
非常にソフト ５
ソフト ４
普通 ３
少し硬い ２
硬い １
【００５４】
（紡績性の評価）
精紡機１台（４００錘）、１時間あたりの糸切れ数で評価を行った。
良好 １０本以下
普通 １１〜２０本
悪い ２１本以上
【００５５】
（実施例１）
図１に示す装置に粗糸Ｂとして梳毛粗糸１／５．０Ｎｍをバックローラ１から供給し、バックローラ１およびクレードル２とフロントローラ３との間に於いて、全ドラフト倍率１８．９倍でドラフトした。一方マルチフィラメント糸Ａとしてポリエステルフィラメント糸３３デシテックス／１８フィラメントを用い、ガイド９を経て開繊電極６に供給した。開繊電極６では前記マルチフィラメント糸Ａに−３０００Ｖを印加して開繊させ、次いで環状ガイド７を通して開繊幅をフリースの最大幅の１５０％とし、ドラフトされたフリース状の前記粗糸Ｂの中心に開繊フィラメントの中心が重なる様に開繊フィラメントとフリース状の粗糸Ｂの供給位置を規制しつつ、フロントローラに３に供給し、前記フロントローラ３でドラフトされたフリース状の前記粗糸Ｂと重ね合わせて混合し、撚数５９０Ｔ／ｍ（Ｚ撚り）に加撚して、ポリエステル２４％／羊毛（ウールとも言う）７６％、番手１／７２Ｎｍ下撚係数７０の長短複合紡績糸を管糸１０に巻き上げた。
【００５６】
この長短複合紡績糸を２本引揃えて、単糸の撚方向と逆の方向（Ｓ撚り）に上撚係数７５で双糸(２／７２Ｎｍ)に撚糸した後、経糸打込数３２０（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２７０（本／１０ｃｍ）で２／１の綾織を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは６９．５であった。織物の目付は１７４ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
【００５８】
（実施例２）
実施例１と同様にして、羊毛７６重量％、ポリエステル２４重量％の長短複合紡績糸を紡績し、双糸加工を行った後、経糸打込数３５５（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２９５（本／１０ｃｍ）で２／１の綾織を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは７６．６であった。織物の目付は１９４ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００５９】
（実施例３）
長短複合紡績糸の下撚係数を８５にした以外は、実施例１と同様に双糸加工された長短複合紡績糸（２／７２Ｎｍ）を用いて、経糸打込数３２０（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２７０（本／１０ｃｍ）で２／１の綾織で製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは６９．５であった。織物の目付けは１７４ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００６０】
（実施例４）
長短複合紡績糸の上撚係数を１００にした以外は実施例１と同様に双糸加工された長短複合紡績糸（２／７２Ｎｍ）を用いて、経糸打込数３２０（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２７０（本／１０ｃｍ）で２／１の綾織で製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは６９．５であった。織物の目付けは１７４ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００６１】
（実施例５）
図１に示す装置に粗糸ＢとしてＥＳＳ混紡粗糸（羊毛６５％：ＥＳＳ３５％）１／５．０Ｎｍをバックローラ１から供給し、バックローラ１およびクレードル２とフロントローラ３との間に於いて、全ドラフト倍率１８．９倍でドラフトした。一方マルチフィラメント糸Ａとしてポリエステルフィラメント糸３３デシテックス／１８フィラメントを用い、ガイド９を経て開繊電極６に供給した。開繊電極６では前記マルチフィラメント糸Ａに−３０００Ｖを印加して開繊させ、次いで環状ガイド７を通して開繊幅をフリースの最大幅の１５０％とし、ドラフトされたフリース状の前記粗糸Ｂの中心に開繊フィラメントの中心が重なる様に開繊フィラメントとフリース状の粗糸Ｂの供給位置を規制しつつ、フロントローラに３に供給し、前記フロントローラ３でドラフトされたフリース状の前記粗糸Ｂと重ね合わせて混合し、撚数５９０Ｔ／ｍ（Ｚ撚り）に加撚して、ポリエステル５０％／羊毛（ウールとも言う）５０％、番手１／７２Ｎｍ下撚係数７０の長短複合紡績糸を管糸１０に巻き上げた。
【００６２】
この長短複合紡績糸を２本引揃えて、単糸の撚方向と逆の方向（Ｓ撚り）に上撚係数７５で双糸(２／７２Ｎｍ)に撚糸した後、経糸打込数３２０（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２７０（本／１０ｃｍ）で２／１の綾織を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは６９．５であった。織物の目付は１７４ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００６３】
（実施例６）
実施例１と同様にして、羊毛７６重量％、ポリエステル２４重量％の長短複合紡績糸を紡績し、双糸加工を行った後、経糸打込数２３５（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２２５（本／１０ｃｍ）で平織を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは５４．２であった。織物の目付は１３５ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００６４】
（実施例７）
実施例１と同様にして、羊毛７６重量％、ポリエステル２４重量％の長短複合紡績糸を紡績し、双糸加工を行った後、経糸打込数２６０（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２５０（本／１０ｃｍ）で平織を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは６０．１であった。織物の目付は１５２ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００６５】
（比較例１）
羊毛７６重量％、ポリエステル２４重量％の混紡粗糸を用いて、番手１／７２Ｎｍ、下撚係数７０の通常混紡糸を紡績した。この混紡糸を２本引き揃えて、単糸の撚方向とは逆の方向（Ｓ撚り）に上撚係数７５で双糸加工を行った後、経糸打込数３２０（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２７０（本／１０ｃｍ）で２／１の綾織を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは６９．５であった。織物の目付は１７４ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００６６】
（比較例２）
比較例１と同様にして、羊毛７６重量％、ポリエステル２４重量％の通常混紡紡績糸１／７２Ｎｍを用いて、双糸加工を行った後、経糸打込数３５５（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２９５（本／１０ｃｍ）で２／１の綾織を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは７６．６であった。織物の目付は１９４ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００６７】
（比較例３）
比較例１と同様にして、羊毛７６重量％、ポリエステル２４重量％の通常混紡紡績糸１／７２Ｎｍを用いて、双糸加工を行った後、経糸打込数２３５（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２２５（本／１０ｃｍ）で平織を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは５４．２であった。織物の目付は１３５ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００６８】
（比較例４）
比較例１と同様にして、羊毛７６重量％、ポリエステル２４重量％の通常混紡紡績糸１／７２Ｎｍを用いて、双糸加工を行った後、経糸打込数２６０（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２５０（本／１０ｃｍ）で平織を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは６０．１であった。織物の目付は１５２ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００６９】
（比較例５）
羊毛１００重量％の粗糸を用いて、番手１／７２Ｎｍ、下撚係数８５の梳毛糸を紡績した。この梳毛糸を２本引き揃えて、単糸の撚方向とは逆の方向（Ｓ撚り）に上撚係数８５で双糸加工を行った後、経糸打込数３２０（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２７０（本／１０ｃｍ）で２／１の綾織を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは６９．５であった。織物の目付は１７４ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【００７０】
（比較例６）
比較例５と同様にして、羊毛１００重量％の梳毛紡績糸１／７２Ｎｍを用いて、双糸加工を行った後、経糸打込数２３５（本／１０ｃｍ）、緯糸打込数２２５（本／１０ｃｍ）で平織を製織した。次いで織物を染色整理工程に通した。整理工程では、織物をガス毛焼機に通して、片面の毛焼き処理を行った。織物のカバーファクターは５４．２であった。織物の目付は１３５ｇ／ｍ２であった。織物の評価結果を表１に示す。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の長短複合紡績糸織物はスーツ用織物としての良好な風合いと柔らかさを保持しつつ、軽量で耐磨耗性に優れると同時にピリングの発生が極めて少ない高性能な織物を提供することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１． バックローラ
２． クレードル
３． フロントローラ
４． スネルワイヤ
５． リングとトラベラ
６． 開繊電極
７． 環状ガイド
８． パーン
９． ガイド
１０． 管糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維マルチフィラメントと短繊維とが均一混合された長短複合紡績糸を複数本引き揃えて合撚した糸を少なくとも一部に用いた織物であることを特徴とするスーツ用軽量長短複合紡績糸織物。
【請求項２】
均一混合手段が、電気開繊混合である請求項１に記載のスーツ用軽量長短複合紡績糸織物。
【請求項３】
織物を構成する長短複合紡績糸の合撚前の単糸の撚係数が、４０〜１００である請求項１または２に記載のスーツ用軽量長短複合紡績糸織物。
【請求項４】
長短複合紡績糸を形成する合成繊維マルチフィラメント糸の繊度が１１〜１１０デシテックスである請求項1乃至３のいずれか1項に記載のスーツ用軽量長短複合紡績糸織物。
【請求項５】
織物の目付けが、１２０〜２００ｇ／ｃｍ２の範囲であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスーツ用軽量長短複合紡績糸織物。
【請求項６】
織物が、下記式で規定されるカバーファクター（ＣＦ)の値として、４８．０〜８５．０の範囲であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のスーツ用軽量長短複合紡績糸織物。
ＣＦ＝ＣＦ（経糸）＋ＣＦ（緯糸）
ＣＦ（経糸）＝織物の経糸密度（本／１０ｃｍ）÷√（梳毛番手）
ＣＦ（緯糸）＝織物の緯糸密度（本／１０ｃｍ）÷√（梳毛番手）
【請求項７】
マーチンデール法により求めた織物の摩擦強さ（回）が２３０００以上であり、且つ織物のピリング級数が４以上である請求項１乃至６のいずれか１項に記載のスーツ用軽量長短複合紡績糸織物。
【請求項１】
合成繊維マルチフィラメントと短繊維とが均一混合された長短複合紡績糸を複数本引き揃えて合撚した糸を少なくとも一部に用いた織物であることを特徴とするスーツ用軽量長短複合紡績糸織物。
【請求項２】
均一混合手段が、電気開繊混合である請求項１に記載のスーツ用軽量長短複合紡績糸織物。
【請求項３】
織物を構成する長短複合紡績糸の合撚前の単糸の撚係数が、４０〜１００である請求項１または２に記載のスーツ用軽量長短複合紡績糸織物。
【請求項４】
長短複合紡績糸を形成する合成繊維マルチフィラメント糸の繊度が１１〜１１０デシテックスである請求項1乃至３のいずれか1項に記載のスーツ用軽量長短複合紡績糸織物。
【請求項５】
織物の目付けが、１２０〜２００ｇ／ｃｍ２の範囲であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスーツ用軽量長短複合紡績糸織物。
【請求項６】
織物が、下記式で規定されるカバーファクター（ＣＦ)の値として、４８．０〜８５．０の範囲であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のスーツ用軽量長短複合紡績糸織物。
ＣＦ＝ＣＦ（経糸）＋ＣＦ（緯糸）
ＣＦ（経糸）＝織物の経糸密度（本／１０ｃｍ）÷√（梳毛番手）
ＣＦ（緯糸）＝織物の緯糸密度（本／１０ｃｍ）÷√（梳毛番手）
【請求項７】
マーチンデール法により求めた織物の摩擦強さ（回）が２３０００以上であり、且つ織物のピリング級数が４以上である請求項１乃至６のいずれか１項に記載のスーツ用軽量長短複合紡績糸織物。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−１７２２６６（Ｐ２０１２−１７２２６６Ａ）
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３１７１０（Ｐ２０１１−３１７１０）
【出願日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
【出願人】（５０８１７９５４５）東洋紡スペシャルティズトレーディング株式会社 (51)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
【出願人】（５０８１７９５４５）東洋紡スペシャルティズトレーディング株式会社 (51)
【Ｆターム（参考）】
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