セグメントとその製造方法
【課題】寸法管理がより容易で安価な安定した性能を有するトンネル覆工用のセグメントを提供すること。
【解決手段】１枚のウェブ部材７と少なくとも１枚のフランジ部材８とを有する少なくとも１対の主桁２および地山側または内空側のいずれか一方あるいは両方にスキンプレート３、４を備えたセグメントであって、前記ウェブ部材７におけるセグメント内側面に、前記フランジ部材８の一側端面における板厚全体が当接するよう前記フランジ部材８が配置されて相互が固着され、前記主桁は、略断面コ字状、もしくは略断面Ｌ字状の主桁断面に形成されている。
【解決手段】１枚のウェブ部材７と少なくとも１枚のフランジ部材８とを有する少なくとも１対の主桁２および地山側または内空側のいずれか一方あるいは両方にスキンプレート３、４を備えたセグメントであって、前記ウェブ部材７におけるセグメント内側面に、前記フランジ部材８の一側端面における板厚全体が当接するよう前記フランジ部材８が配置されて相互が固着され、前記主桁は、略断面コ字状、もしくは略断面Ｌ字状の主桁断面に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド工法等によりトンネル等を構築する場合に使用されるセグメントとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セグメントにおける主桁として、図２１に示すように、フランジ部材８とウェブ部材７とを備えた主桁２０が知られていると共に、主桁２０の断面形状として、フランジ部材８がウェブ部材７からトンネル軸方向外側に突出する構造の主桁２０が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２６４６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の場合は、フランジ部材８がウェブ部材７からトンネル軸方向外側に突出する構造であるため、図１９（ｂ）に示すように、（１）シールド工法によるジャッキ推力Ｐが矢印Ｙで示すように集中する傾向があり、合成セグメントにおいては、中詰めコンクリート５の局所的な応力集中に対応するために、フランジ端面の角落とし処理をしたり、コンクリートの高強度化を図る必要がある。（２）また、上記応力集中を緩和するために、ジャッキ推力Ｐを矢印Ｘで示すようにフランジ部材８先端からウェブ部材７に伝達する必要性から、フランジ部材８とウェブ部材７との溶接Ｗの溶接仕様を大きく確保する必要があるという問題がある。
さらに、ウェブ部材７をフランジ部材８で挟み込む構造であるため、図２１に示すように、トンネル半径方向のセグメント部材高さ寸法Ｈを管理する場合に、セグメント製作時におけるスキンプレート３（４）の板厚寸法Ｓの公差Ｓ１と、フランジ部材８の板厚寸法Ｆの公差Ｆ１と、ウェブ部材７の高さ寸法Ｖの公差Ｖ１との影響を相乗的に受けて、セグメント部材高さＨは、Ｈ＝Ｓ＋（±Ｓ１）＋Ｆ＋（±Ｆ１）＋Ｖ＋（±Ｖ１）となるため、セグメント部材高さＨにバラツキが発生し、セグメントの断面性能が安定せず、そのため、寸法管理およびセグメントにおける鋼殻の矯正を含む製造管理を厳格に行う手間が必要となり、その分、セグメントの製造コストが高くなるという問題がある。
【０００５】
前記のような課題があるために、ウェブ部材７とフランジ部材８と主桁２０とを組み立てる形態のセグメントの場合には、次の（１）〜（２）の両方を満足するようなセグメントが望まれることになる。
【０００６】
（１）ジャッキ推力に対して合理的に対処可能なセグメントの構造仕様とした上で、セグメントの製造コストの削減を図る。
（２）トンネル半径方向のセグメント部材高さＨのバラツキを最小限にして、部材性能の安定化と製造コスト削減を図る。
本発明者は、これらの課題について、種々検討した結果、セグメントにおけるウェブ側面にフランジを固定する構造とすることで、より詳しくは、ウェブ部材のトンネル半径方向の側面にフランジ部材を固定する構造とすることで、前記の課題を有利に解決可能であることを、本発明者は、知見し本発明を完成させた。
本発明は前記の課題を有利に解消し、従来の場合に比べて、寸法管理がより容易で安価な安定した性能を有するトンネル覆工用等のセグメントとその製造方法を提供することを
目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を有利に解決するために、第１発明のセグメントでは、1枚のウェブ部材と少なくとも1枚のフランジ部材とを有する少なくとも１対の主桁および地山側または内空側のいずれか一方あるいは両方にスキンプレートを備えたセグメントであって、前記ウェブ部材におけるセグメント内側面に、前記フランジ部材の一側端面における板厚全体が当接するよう前記フランジ部材が配置されて相互が固着され、前記主桁は、略断面コ字状、もしくは略断面Ｌ字状の主桁断面に形成されていることを特徴とする。
また、第２発明では、第１発明のセグメントにおいて、前記スキンプレートが前記フランジ部材に固着されていることを特徴とする。
第３発明では、第２発明のセグメントにおいて、前記スキンプレートのトンネル半径方向の外側面は前記ウェブ部材のトンネル半径方向の外端面よりも外側に配置され、もしくはスキンプレートのトンネル半径方向の内側面は前記ウェブ部材のトンネル半径方向の内端面よりも内側となるように配置されて相互が固着されていることを特徴とする。
第４発明では、第１発明のセグメントにおいて、前記スキンプレートが、前記ウェブ部材のトンネル半径方向の外端面もしくは内端面に配置されて相互が固着されていることを特徴とする。
第５発明では、第１発明〜第４発明のいずれかのセグメントにおいて、前記フランジ部材のトンネル半径方向の外側面が前記ウェブ部材のトンネル半径方向の外端面よりも内側に配置されたセグメントであって、前記フランジ部材と前記ウェブ部材とが隅肉溶接により接合されていると共に、前記フランジ部材のトンネル半径方向の外側面と前記ウェブ部材との隅肉溶接のトンネル半径方向の脚長が、前記フランジ部材外側面からの前記ウェブ部材のトンネル半径方向の突出長とほぼ同じであることを特徴とする。
第６発明では、第１発明〜第５発明のセグメントにおいて、前記主桁を構成する前記フランジ部材と前記ウェブ部材間、もしくは前記フランジ部材同士間、もしくは前記内空側フランジ部材と前記スキンプレート相互が補剛材で連結されていることを特徴とする。
第７発明では、第６発明のセグメントにおいて、前記主桁における前記フランジ部材におけるセグメント外側面と前記ウェブ部材が溶接されていると共に、その溶接量を外側溶接量（Ｓ１）とした場合に、前記主桁における前記フランジ部材におけるセグメント内側面と前記ウェブ部材との内側溶接量（Ｓ２）を、ゼロ又は前記外側溶接量（Ｓ１）の１／２以下としたことを特徴とする。
第８発明では、第６発明又は第７発明のセグメントにおいて、前記補剛材が相対する主桁間で連結部材により連結されていることを特徴とする。
第９発明では、第６発明又は第７発明のセグメントにおいて、相対する主桁は補剛材により連結されていることを特徴とする。
第１０発明では、第１発明〜第９発明のいずれかのセグメントにおいて、前記主桁と継手板および前記スキンプレートを備えた鋼殻の内側に中詰めコンクリートが充填・硬化されていることを特徴とする。
第１１発明では、第１０発明のセグメントにおいて、前記鋼殻の内側面にずれ止めが設けられていることを特徴とする。
第１２発明では、第１１発明のセグメントにおいて、前記フランジ部材に設けたずれ止めが、前記主桁同士間に渡って設置された棒状部材であることを特徴とする。
第１３発明では、第１０発明〜第１２発明のいずれかのセグメントにおいて、前記中詰めコンクリート内にトンネル周方向に補強鉄筋が埋め込み配置されていることを特徴とする。 第１４発明では、第１０発明〜第１３発明のいずれかのセグメントにおいて、主桁を構成する前記フランジ部材と前記ウェブ部材間、もしくは前記フランジ部材同士間、もしくは前記内空側フランジ部材と前記スキンプレート相互が補剛材で連結され、前記補剛材が相対する主桁間で連結部材により連結され、トンネル周方向に向けて間隔をおいて隣り合う連結部材に渡って周方向補強鉄筋が挿通されていることを特徴とする。
第１５発明では、第１０発明〜第１３発明のいずれかのセグメントにおいて、主桁を構成する前記フランジ部材と前記ウェブ部材間、もしくは前記フランジ部材同士間、もしくは前記内空側フランジ部材と前記スキンプレート相互が補剛材で連結され、相対する主桁は前記補剛材により連結され、トンネル周方向に向けて間隔をおいて隣り合う補剛材に渡って周方向補強鉄筋が挿通されていることを特徴とする。
第１６発明のセグメントの製造方法においては、第６発明〜第１５発明のいずれかのセグメントを製造するにあたり、前記主桁を構成する前記フランジ部材と前記ウェブ部材を仮溶接し、前記フランジ部材と前記ウェブ部材間、もしくはフランジ部材同士間の相互を前記補剛材で連結した後に前記主桁を構成する前記フランジ部材と前記ウェブ部材を連続本溶接することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
第１発明によると、ウェブ部材とフランジ部材とを有する主桁を備えたセグメントであって、前記ウェブ部材におけるセグメント内側面に、前記フランジ部材の一側端面における板厚全体が当接するよう前記フランジ部材が配置されて、前記主桁は、略断面コ字状、もしくは略断面Ｌ字状の主桁断面に形成されているので、次のような効果が得られる。
（１）トンネル軸方向外側両端面がウェブ部材の平坦面により平滑に形成されるので、シールド掘進機における伸縮ジャッキによりジャッキ推力をセグメントに作用させた場合に、従来のようにジャッキ推力がフランジ部材先端に局所的に負荷することなく、ウェブ部
材に直接載荷されるため、セグメントへの応力伝達がスムーズになって、フランジ部材とウェブ部材との溶接を少なくでき、さらにはコンクリートへの局所的な応力集中も回避できるためにコンクリート強度が低くできるので、セグメント製造コスト削減を図ることができる。
（２）本発明の主桁は、ウェブ部材の側面にフランジ部材が固定される構造であり、従来のようにウェブ部材をフランジ部材で挟み込む構造断面でないので、セグメント製作時における主桁構成部材の寸法公差の影響が、少なくともフランジ部材は回避されることから、寸法管理が容易になると共に、セグメント部材高さのバラツキが少なくなり、セグメントの断面性能が安定する。（３）その結果、セグメントの製造管理を緩和できることから、セグメントの製造コスト削減を図ることができる。
（４）さらには、ウェブ部材とフランジ部材の溶接線がウェブ部材の片側のみであるため、特に主桁部材を単独で製造する場合において当該部材を反転しながら溶接する必要がなく、製造コストや製造工期を縮小する効果がある。 また、前記主桁は、略断面コ字状、もしくは略断面Ｌ字状の主桁断面に形成されているので、主桁断面の断面性能が高く、さらに簡単な断面形態の主桁を用いて、合理的主桁とすることができる等の効果が得られる。
第２発明によると、スキンプレートがフランジ部材に固着されているので、スキンプレートの溶接による固定を容易に行うことができ、また、スキンプレートのトンネル軸方向の巾寸法の精度を低くすることができるので、スキンプレートのトンネル軸方向の寸法管理が容易である等の効果が得られる。
第３発明によると、スキンプレートのトンネル半径方向の外側面が、ウェブ部材のトンネル半径方向の外端面よりも外側、またはスキンプレートのトンネル半径方向の内側面が、ウェブ部材のトンネル半径方向の内端面よりも内側となるように配置されているので、位置調整されたフランジ部材の外側に固定して鋼殻の剛性を高めることができる。また、ウェブ部材を設計上のセグメント高さよりも低くして、経済的な主桁とすることができ、さらにセグメント構成部材におけるウェブ部材、フランジ部材およびスキンプレートの寸法公差を考慮しないでよいので、寸法管理が極めて容易である等の効果が得られる。
第４発明によると、スキンプレートが、ウェブ部材のトンネル半径方向の外端面またはウェブ部材のトンネル半径方向の内端面に固着されているので、トンネル半径方向のウェブ部材の巾寸法とスキンプレートの板厚を管理すればよいので、従来の場合に比べて、寸法管理が容易である等の効果が得られる。
第５発明によると、フランジ部材のトンネル半径方向の外側面がウェブ部材のトンネル半径方向の外端面よりも内側に配置されたセグメントであって、フランジ部材とウェブ部材とが隅肉溶接により接合されていると共に、フランジ部材のトンネル半径方向の外側面とウェブ部材との隅肉溶接のトンネル半径方向の脚長が、フランジ部材外側面からのウェブ部材のトンネル半径方向の突出長とほぼ同じ寸法にされているので、トンネル施工時におけるシールドマシンの止水用テールブラシとセグメントがトンネル軸方向に連続して滑らかに接触することができ、その結果、トンネル施工時の止水性を高めることができる。
第６発明によると、主桁を構成するフランジ部材とウェブ部材相互、フランジ部材相互又は内空側フランジ部材とスキンプレートが補剛材で連結されているので、フランジ部材とウェブ部材、フランジ部材相互又は内空側フランジ部材とスキンプレートを補剛部材により補強しながら連結することができると共に、コンクリートが中詰めされている場合には、補剛部材をずれ止めとして機能させることができ、中詰めコンクリートがトンネル周方向等にずれるのを防止して、鋼殻と中詰めコンクリートとの一体化を高めることができる等の効果が得られる。また、ウェブ部材とフランジ部材との本溶接時における主桁の溶接変形を抑制することができるので、形状寸法管理が極めて容易になる効果が得られる。更に、トンネル周方向に円弧状に配置される内空側フランジ部材を備えたセグメントでは、内空側フランジ部材が補剛材により補剛されているため、フランジ部材にトンネル周方向の引張軸力が作用した場合に、内空側フランジ部材がトンネル内空側に鉛直変位するのを抑制することができ、これによりセグメントの構造性能の向上を図ることができ等の効果が得られる。特に、コンクリートが中詰めされている場合には、コンクリートのひびわれ、あるいはフランジ部材とコンクリートとの剥離を抑制し、耐久性能の向上を図ることができるという効果も得られる。
第７発明によると、主桁における前記フランジ部材におけるセグメント外側面と前記ウェブ部材が溶接されていると共に、その溶接量を外側溶接量（Ｓ１）とした場合に、前記主桁における前記フランジ部材におけるセグメント内側面と前記ウェブ部材との内側溶接量（Ｓ２）が、ゼロとされているか、又は、前記外側溶接量（Ｓ１）の１／２以下とされているので、補剛材によりフランジ部材が補剛されてフランジ部材の面外変形が抑制されている状態にあるため、セグメントの主桁におけるフランジ部材とウェブ部材との溶接を、セグメント外側（片側）に特化することができ、セグメントを製作する場合の溶接作業性が向上し、セグメントの製作コストを低減することができる等の効果が得られる。
第８発明によると、補剛材が相対する主桁間で連結部材により連結されているので、セグメントにおけるフランジ部材にトンネル周方向の引張軸力が作用した場合に腹圧力が作用しても、各主桁における内空側のフランジ部材がトンネル半径方向内側に変位する鉛直変位を抑制することができると共に、内空側フランジ部材の回転変位も抑制することができる等の効果が得られる。また、トンネル軸方向の圧縮力および引張力を伝達するという鋼製補強リブの機能を兼ねることができるので、鋼製補強リブを省略して部材数を低減することができる等の効果が得られる。
第９発明によると、相対する主桁は補剛材により連結されているので、第８発明と同じ効果を少ない部材で実現できるので、製造コストを削減できる等の効果が得られる。
第１０発明によると、主桁と継手板とスキンプレートを備えた鋼殻の内側に中詰めコンクリートが充填・硬化されていると、中詰めコンクリートが充填硬化されて鋼殻と一体化された剛性および耐荷性のある合成セグメントとすることができる等の効果が得られる。
第１１発明によると、前記鋼殻の内側面にずれ止めが設けられているので、中詰めコンクリートと鋼殻との一体化を高めることができると共に、中詰めコンクリートが鋼殻からトンネル周方向あるいはトンネル半径方向内側に剥離するのを防止することができる等の効果が得られる。
第１２発明によると、フランジ部材に設けたずれ止めが、主桁同士間に渡って設置された棒状部材であるので、鋼殻と中詰めコンクリートとの合成構造を高めることができ、セグメントリングに土水圧が作用し、トンネル内空側への正曲げモーメントが卓越する部分に使用した場合等では、トンネル半径方向内空側に中詰めコンクリートが膨出するのを防止することができる等の効果が得られる。
第１３発明によると、中詰めコンクリート内にトンネル周方向に補強鉄筋が埋め込み配置されているので、中詰めコンクリートと周方向補強鉄筋とによる、鉄筋コンクリート構造とすることができ、鋼殻と鉄筋コンクリート製中詰めコンクリートとの合成構造とすることができ、合成構造セグメントの剛性および耐力を一層高めることができる等の効果が得られる。
第１４発明によると、主桁を構成する前記フランジ部材と前記ウェブ部材間、もしくは前記フランジ部材同士間、もしくは前記内空側フランジ部材と前記スキンプレート相互が補剛材で連結され、前記補剛材が相対する主桁間で連結部材により連結され、トンネル周方向に向けて間隔をおいて隣り合う連結部材に渡って周方向補強鉄筋が挿通されているので、セグメントにおける内空側フランジ部材および内空側補強鉄筋に引張軸力が作用した場合の腹圧力による内空側フランジ部材及び周方向の補強鉄筋の変位（鉛直変位及び回転変位）を抑制できる等の効果が得られる。また、前記補剛材は周方向補強鉄筋を有する合成構造部材のせん断補強鋼板の機能も発揮するので、周方向補強鉄筋を多量に配置することが可能となり、合成構造セグメントの耐力を更に一層高めることができる等の効果が得られる。
第１５発明によると、主桁を構成する前記フランジ部材と前記ウェブ部材間、もしくは前記フランジ部材同士間、もしくは前記内空側フランジ部材と前記スキンプレート相互が補剛材で連結され、相対する主桁は前記補剛材により連結され、トンネル周方向に向けて間隔をおいて隣り合う補剛材に渡って周方向補強鉄筋が挿通されているので、一体となった補剛材により、第１４発明と同じ効果を少ない部材で実現できるので、製造コストを削減できる等の効果が得られる。
第１６発明によると、主桁製造時における溶接熱変形を抑制することができるため、変形後セグメントの矯正作業が縮小（矯正作業が少なく）され、セグメントの製造コストおよび製造工期を少なくできる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】図１に示すセグメントの縦断正面図である。
【図３】図２に示す第１実施形態の主桁および地山側のスキンプレートまたは内空側のスキンプレート付近を拡大して示す縦断正面図である。
【図４】本発明の第２実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す一部切り欠き斜視図である。
【図５】図４に示すセグメントの縦断正面図である。
【図６】本発明の第３実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図７】図６に示す第３実施形態の主桁および地山側のスキンプレートまたは内空側のスキンプレート付近を拡大して示す縦断正面図である。
【図８】本発明の第４実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図９】本発明の第５実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図１０】本発明の第６実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す一部切り欠き斜視図である。
【図１１】図１０に示すセグメントの縦断正面図である。
【図１２】本発明の第７実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図１３】本発明の第８実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図１４】本発明の第９実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図１５】図９に示す本発明の第５実施形態の変形形態を示すものであって、主桁および地山側のスキンプレートまたは内空側のスキンプレート付近を拡大して示す縦断正面図である。
【図１６】本発明の第１０実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す一部切り欠き斜視図である。
【図１７】図１６に示すセグメントの縦断正面図である。
【図１８】本発明の第１１実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントの縦断正面図である。
【図１９】本発明のセグメントの場合のジャッキ推力の伝達状況と、従来のセグメントの場合のジャッキ推力の伝達状況の説明図である。
【図２０】（ａ）は本発明のセグメントを製造する場合の主桁の変形を説明するための説明図、（ｂ）は主桁溶接部を通過する応力の流れを説明するための説明図である。
【図２１】従来のセグメントの場合の主桁およびスキンプレート付近を拡大して示す縦断正面図である。
【図２２】フランジ部材のトンネル半径方向の外側面とウェブ部材との隅肉溶接のトンネル半径方向の脚長が、フランジ部材外側面からのウェブ部材の突出長とほぼ同じ寸法にした形態を示す主桁端部の縦断正面図である。
【図２３】組み立てられたセグメントを反力体としてシールドマシンが推進する時に、ウェブ部材とフランジ部材との隅肉溶接と止水テールブラシとの作用を示す説明図である。
【図２４】本発明の第１２実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図２５】本発明の第１３実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図２６】（ａ）はウェブ部材とフランジ部材との溶接形態を示すものであって、本発明の第１４実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントの一端側を示す縦断正面図、（ｂ）はウェブ部材とフランジ部材との溶接形態の変形形態を示す縦断正面図である。
【図２７】本発明の第１４実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図２８】本発明の第１５実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図２９】本発明の第１６実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図３０】本発明の第１７実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図３１】本発明の第１８実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図３２】本発明の第１９実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図３３】本発明の第２０実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図３４】本発明の第２１実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図３５】本発明の第２２実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図３６】本発明の第２３実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図３７】本発明の第２４実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断側面図である。
【図３８】本発明の第２４実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図３９】（ａ）はトンネル周方向に円弧状の形状とされている主桁におけるフランジに引張軸力が作用している場合にウェブと反対側のフランジ先端部がトンネル半径方向に変形している状態を示す概略側面図、（ｂ）は腹圧力によりフランジ部材が変形している状態を示す縦断正面図である。
【図４０】（ａ）はトンネル内空側のフランジ部材に一体に接続している補剛部材を主桁に設けることで、フランジ部材の鉛直変位を抑制していることを示す説明図、（ｂ）はトンネル内空側のフランジ部材に一体に接続している補剛部材を主桁に設けると共に主桁間を接続する補剛部材とすることで、トンネル内空側のフランジ部材の鉛直変位及び回転変位を抑制していることを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
図１〜図３は、本発明の第１実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメント１を示すものであって、図１はセグメント１の一部切り欠き斜視図、図２は、図１に示すセグメント１の縦断正面図、図３は、図２に示す第１実施形態の主桁２および地山側のスキンプレート３または内空側のスキンプレート４付近を拡大して示す縦断正面図である。
【００１２】
図示の形態では、中詰めコンクリート５がセグメント内に充填・硬化され、鋼殻６と中詰めコンクリート５とが合成一体化された合成セグメント１を示しているが、本発明では、トンネル覆工用のセグメント１は、中詰めコンクリート５がセグメント内に充填されていない鋼製セグメントでも、中詰めコンクリート５がセグメント内に充填・硬化されたセグメントでもよい。
【００１３】
この形態では、セグメント１におけるトンネル周方向に延長するように配置されている鋼製の主桁２は、ウェブ部材７とフランジ部材８とを有するコ字状断面（又は溝形断面）の主桁２で、ウェブ部材７に対してフランジ部材８を片側（トンネル軸方向の片側）に張り出すように設けた片フランジ式の主桁２を備えたセグメント１である。
そして、本発明の実施形態では、セグメント鋼殻６内側面等、セグメント内側面であって、前記ウェブ部材７におけるセグメント内側面に、前記フランジ部材８の一側端面の板厚全体が当接するように前記フランジ部材８が配置され、フランジ部材８は、ウェブ部材７に、トンネル周方向に連続した隅肉溶接Ｗにより固定されている。
このように、ウェブ部材７の内側面にフランジ部材８を配置して固定することで、図１９（ａ）に示すように、ウェブ部材７の平坦な外側面のほぼ全面を、シールド掘進機（図示省略）における掘進用ジャッキ（図示省略）に連結された押圧係合部材１０の後面に面タッチさせることができるため、ジャッキ推力（押圧力）による主桁２に作用する圧縮応力を低減させて、主桁２を介してセグメント本体側に伝達することができる。中詰めコンクリート５を充填する形態の合成セグメント１では、主桁２、特にウェブ部材７内側面から中詰めコンクリート５に均等に圧縮応力を伝達することができる。また、ウェブ部材７から、フランジ部材８と、地山側または内空側のスキンプレート４と、継手板９と、鋼製補強リブ１１とに伝達することもでき、これらの点で、ジャッキ推力に対して合理的に対処可能なセグメントの構造仕様とすることができる。
【００１４】
また、前記の中詰めコンクリート５を充填しない形態の鋼製セグメント１では、ウェブ部材７から、フランジ部材８と、地山側のスキンプレート３又は内空側のスキンプレート４と、継手板９と、鋼製補強リブ１１とに伝達することができ、これらの点で、ジャッキ推力に対して合理的に対処可能なセグメントの構造仕様とすることができる。
反対に、図１９（ｂ）に示すように、ウェブ部材７の上下にフランジ部材８を固定し、フランジ部材８をウェブ部材７から突出するように配置する従来の形態では、フランジ部材８にジャッキ推力が集中して作用するようになり、また、ウェブ部材７とフランジ部材８との溶接を十分確実に行う必要があるため、製造コストが高くなる。
【００１５】
前記のように、本発明では、ウェブ部材７のセグメント内側面に、フランジ部材８の板厚寸法全体が収まるように取り付ける構造であるため、例えば、図１〜図３に示す形態では、セグメント１のトンネル半径方向の高さ寸法Ｈ内に収める場合に、ウェブ部材７のトンネル半径方向の巾寸法を、前記寸法Ｈよりも地山側のスキンプレート３（または内空側のスキンプレート４）程度小さくし、ウェブ部材７のトンネル半径方向の巾寸法Ｖの上にフランジ部材８あるいは地山側のスキンプレート３（あるいは内空側のスキンプレート４）を重ねるような構造にしない場合には、ウェブ部材７の巾寸法Ｖと、フランジ部材８の板厚寸法Ｆと、地山側のスキンプレート３（又は内空側のスキンプレート４）の板厚寸法Ｓの公差を考慮することなく、セグメント１のトンネル半径方向のセグメント高さＨが決まるため、これらの部材の寸法公差を考慮しないで、セグメントを製造することができる。そのため、寸法管理が容易で、製作も容易になり、その分、安価なセグメント１を製造することができる。なお、継手板９のトンネル半径方向の幅寸法は、ウェブ部材７の幅寸法と同じ寸法又は僅かに小さい寸法に設定される。
図１〜図３に示す形態では、主桁２は、ウェブ部材７と、２枚のフランジ部材８とにより構成され、このような主桁２を２枚と、１枚の地山側のスキンプレート３（または内空側のスキンプレート４）と、トンネル軸方向に両端に配置され、前記各主桁２と地山側のスキンプレート３（又は内空側のスキンプレート４）に連続した溶接により一体に固定される２枚の継手板９により、５面鋼殻が構成されている。さらにその内側に主桁２間に亘って鋼製補強リブ１１が設けられて、適宜、継手板９および主桁２に雄継手１２または雌継手１３が設けられて、鋼製セグメント１が構成され、そのような鋼製セグメント１内に、中詰めコンクリート５が充填・硬化されて、鋼製セグメント１と中詰めコンクリート５とが一体化された合成構造のセグメント１とされている。
本発明のセグメント１では、１枚のウェブ部材７と少なくとも１枚のフランジ部材８とを有する少なくとも１対の主桁２（２枚の主桁２）および地山側または内空側のいずれか一方あるいは両方にスキンプレート３を備えたセグメントであって、前記ウェブ部材８におけるセグメント内側面に、前記フランジ部材８の一側端面における板厚全体が当接するよう前記フランジ部材８が配置されて相互が固着され、前記主桁２は、略断面コ字状、もしくは略断面Ｌ字状の主桁断面に形成されているセグメントである。
【００１６】
なお、ウェブ部材７とフランジ部材８を溶接する場合には、図２０（ａ）に示すように、トンネル半径方向におけるフランジ部材８をウェブ部材７に溶接により固定する場合のセグメント内側の溶接Ｗ２の溶接量（溶接長、のど厚寸法）と、セグメント外側の溶接Ｗ１の溶接量を極力、同じ溶接量とするほうが、矢印Ｘ，Ｘ１で示すような溶接部の熱収縮による圧縮力の差が生じないため、フランジ部材８が２点鎖線Ａで示すような製造時の変形を少なくすることができるので好ましい。
前記のセグメント内側の溶接Ｗ２の溶接量が、セグメント外側の溶接Ｗ１の溶接量よりも大きい場合に、フランジ部材８とウェブ部材７との間の応力伝達の流れは、図２０（ｂ）に矢印Ｂ１，Ｂ２で示すように、外側の溶接Ｗ１の溶接量が少ない分、より溶接量が多いセグメント内側の溶接Ｗ２の方から応力が伝達されるようになる傾向にある。
また、図２２に示すように、フランジ部材８のトンネル半径方向の外側面がウェブ部材７のトンネル半径方向の外端面よりも内側に配置されたセグメントであって、フランジ部材８とウェブ部材７とが隅肉溶接により接合されている場合に、トンネル半径方向の地山側において、フランジ部材８のトンネル半径方向の外側面とウェブ部材７との隅肉溶接Ｗ
１のトンネル半径方向の脚長Ｗｈが、フランジ部材８のトンネル半径方向外側の外側面からのウェブ部材７のトンネル半径方向の突出長Ｌとほぼ同じ寸法にするのが望ましい。
このように前記脚長Ｗｈと前記突出長Ｌとを、ほぼ同じ寸法にすると、図２３に示すように、組み立てられたセグメント１によるトンネル覆工体を反力体としてシールドマシン２１がそれに装備されたジャッキを伸長して推進する時に、一方のセグメント１におけるフランジ部材８のトンネル半径方向外側面（以下、地山側外面）と、これに接続する隅肉溶接Ｗ１の地山側外面と、隣り合う両方のセグメント１における各ウェブ部材７のトンネル半径方向外端面と、他方のセグメント１における隅肉溶接Ｗ１の外面と、他方のセグメント１におけるフランジ部材８の外面とが、前記各隅肉溶接Ｗ１により大きな段部が形成されることなくほぼ滑らかに連続した地山側面を形成するので、シールドマシン２１における止水テールブラシ２２が前記地山側面（すなわち、セグメント地山側形状）に確実に密着しながら滑らかに追随できるため、止水性能を高めることができる。
【００１７】
図４および図５は、本発明の第２実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示すものであって、図４は、セグメント１の一部切り欠き斜視図、図５は、図４に示すセグメント１の縦断正面図である。前記の第１実施形態および第２実施形態は、トンネル半径方向の地山側または内空側の一方にスキンプレート３（４）を有する形態であるが、本形態は、両方にスキンプレート３，４を有する形態である点が相違している。
【００１８】
図４〜図５に示す形態では、トンネル地山側のスキンプレート３に加えて、内空側のスキンプレート４が、内空側のフランジ部材８に配置されて、トンネル周方向に連続した溶接Ｗにより固定されている。
この形態では、トンネル半径方向のセグメントの高さ寸法Ｈは、トンネル半径方向のウェブ部材７の巾寸法Ｖに、重ねるように、地山側のフランジ部材８および内空側のフランジ部材８を設けておらず、ウェブ部材７のセグメント内側面に、各フランジ部材８の板厚寸法Ｆがウェブ部材７のセグメント内側面に収まるように、各フランジ部材８が配置されており、また、そのようなセグメントに地山側のスキンプレート３および内空側のスキンプレート４を固定するようにしているので、ウェブ部材７のトンネル半径方向の巾寸法Ｖとその公差Ｖ１と、各フランジ部材８の板厚寸法Ｆとその公差Ｆ１と、地山側のスキンプレート３の板厚寸法Ｓとその公差Ｓ１及び内空側のスキンプレート４の板厚寸法Ｓとその公差Ｓ１とを、考慮することなく、溶接により前記各部材を一体化して、主桁２を形成するようにしている。なお、継手板９のトンネル半径方向の幅寸法は、ウェブ部材７の幅寸法と同じ寸法又は僅かに小さい寸法に設定される。
【００１９】
図６及び図７は、本発明の第３実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示すものであって、図６は合成セグメント１の縦断正面図、図７は、図６に示す第３実施形態の主桁２および地山側のスキンプレート３または内空側のスキンプレート４付近を拡大して示す縦断正面図である。
この形態では、トンネル半径方向のセグメントの高さ寸法Ｈは、トンネル半径方向のウェブ部材７の巾寸法Ｖにより設定するようにした形態であり、前記のウェブ部材７の巾寸法Ｖ内に、各フランジ部材８の板厚寸法Ｆおよび地山側のスキンプレート３の板厚寸法Ｓまたは内空側のスキンプレート４の板厚寸法Ｓを収めるようにした形態である。ウェブ部材７のセグメント内側面に、各フランジ部材８の板厚寸法Ｆがウェブ部材７のセグメント内側面に収まるように、かつ一方のフランジ部材８の配置位置は、地山側のスキンプレート３の板厚寸法Ｓ（または内空側のスキンプレート４の板厚寸法Ｓ）も、ウェブ部材７の巾寸法Ｖ内に配置されるように見込んで配置されている。そのため、ウェブ部材７のトンネル半径方向の巾寸法Ｖの公差Ｖ１、すなわち、ウェブ部材７のトンネル半径方向の巾寸法Ｖ（ウェブ高さ）の公差Ｖ１のみを考慮して、セグメント１のトンネル半径方向の高さＨを設定して製作することができるので、フランジ部材８の板厚寸法Ｆとその公差Ｆ１と、地山側のスキンプレート３の板厚寸法Ｓ又は／及び内空側のスキンプレート４の板厚寸法Ｓとその公差Ｓ１とをも寸法管理する場合に比べて、寸法管理が容易であると共にセグメントの製作が容易になる。
【００２０】
図８は、本発明の第４実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメント１を示す縦断正面図である。
この形態では、主桁２の断面形態が、Ｌ字状断面でもよいことを示す代表形態である。そして、この形態では、ウェブ部材７のトンネル半径方向の地山側（または内空側）のセグメント内側面に、フランジ部材８が配置されると共に、フランジ部材８の片面側とウェブ部材７の端面が、トンネル半径方向で同面状にされている。
この形態では、トンネル半径方向のセグメント高さＨは、ウェブ部材７のトンネル半径方向の一端側と、ウェブ部材７のトンネル半径方向の他端側に配置された地山側又は内空側のスキンプレート４のトンネル半径方向の地山側の外面（又は内空側の内面）により、設定されることになるため、また、ウェブ部材７のトンネル半径方向の巾寸法Ｖに重ねるようにフランジ部材８又はスキンプレート３を配置していないので、ウェブ部材７の巾寸法Ｖの公差Ｖ１と、フランジ部材８の板厚寸法Ｆとのその公差Ｆ１と、スキンプレート３（４）の板厚寸法Ｓとその公差Ｓ１を考慮しなくてもよいので、その分、寸法管理および製作面で容易になる。
なお、この形態では、継手板のトンネル半径方向の幅寸法は、ウェブ部材７の幅寸法と同じ寸法又は僅かに小さい寸法に設定される（以下の実施形態でも同様である）。
【００２１】
図９は、本発明の第５実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメント１を示す縦断正面図である。
この形態では、主桁２が略断面コ字状とした形態であり、地山側のスキンプレート３又は内空側のスキンプレート４を、トンネル半径方向のウェブ部材７の端面に重ねるように配置して、スキンプレート４をウェブ部材７に、トンネル周方向に連続した隅肉溶接Ｗにより固定するようにした形態である。
この形態では、ウェブ部材７のトンネル半径方向の巾寸法Ｖとその寸法公差Ｖ１に、地山側のスキンプレート３の板厚寸法Ｓとその寸法公差Ｓ１（又は／及び内空側のスキンプレート４の板厚寸法Ｓとその寸法公差Ｓ１）を考慮して、トンネル半径方向のセグメント高さＨを設定するようになる。すなわち、フランジ部材８の板厚寸法Ｆおよびその寸法公差Ｆ１を考慮しないでよいので、その分、トンネル半径方向のセグメント高さ寸法Ｈの寸法管理が容易になり、製作が容易になる。
このような場合に、図１５に示すように、地山側のフランジ部材８及び内空側のフランジ部材８を、ウェブ部材７のトンネル半径方向の端面から僅かに離れた位置に配置して仮付けして、地山側のフランジ部材８及び内空側のフランジ部材８の端部を隅肉溶接Ｗによりウェブ部材７に固定し、地山側のスキンプレート３及び／又は内空側のスキンプレートをウェブ部材７のトンネル半径方向の端面に、隅肉溶接Ｗにより固定してもよい。
【００２２】
図１０および図１１は、本発明の第６実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示すものであって、図１０は、セグメントの一部切り欠き斜視図、図１１は、図１０に示すセグメントの縦断正面図である。
この形態は、フランジ部材８にずれ止め１４を設けてもよいことを示す形態である。トンネル軸方向に間隔をおいて平行に対向するように配置されたフランジ部材８にずれ止め１４が設けられ、かつずれ止め１４が、主桁２同士間に渡って配置されて溶接により固定されて設置された異形棒鋼あるいは平鋼等の棒状部材１４ａを設置して形成された形態が示されている。また、図示の形態では、トンネル周方向に間隔をおいて、複数のずれ止め１４が設けられている。
このように、主桁２間に渡ってずれ止め１４を設けた合成セグメント１とすることにより、トンネル覆工を構築した場合で、地山側から土水圧が作用し正曲げモーメントが作用するような場合には、中詰めコンクリート５がトンネル半径方向内空側あるいはトンネル周方向にずれるのを確実に防止して、鋼製セグメント１と中詰めコンクリート５とが確実に一体化した合成セグメント１とすることができる。
【００２３】
図１２は、本発明の第７実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
この形態では、ウェブ部材７またはフランジ部材８あるいはスキンプレート３（４）のセグメント内側面に、トンネル軸方向及び／又はトンネル半径方向に間隔をおいて複数または多数のずれ止め１４を設けてもよいことを示した代表形態である。また、この形態では、頭付きスタッドの基端部が溶接により固定されている。
このように、ずれ止め１４を設けることにより、中詰めコンクリート５のトンネル周方向あるいはトンネル半径方向のずれ止めを図り、主桁２あるいは鋼殻６若しくは鋼製セグメント１と中詰めコンクリート５との付着一体化を高めた合成構造とし、ずれ止め１４も棒状部材であることからして空隙が形成されることはなく、コンクリートの充填性もよい。
【００２４】
図１３は、本発明の第８実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
この形態では、ウェブ部材７とフランジ部材８とを、溶接により仮止めた段階で、各主桁２側の間隔をおいて並行（又は平行）な対向するフランジ部材８の先端部に渡って鋼製の棒状間隔保持部材１５を固定して、ウェブ部材７とフランジ部材８の本溶接時における主桁２の溶接時の変形を防止するようにした形態である。棒状間隔保持部材１５としては、棒鋼、あるいは狭巾の鋼板を、本溶接に支障のない適宜の間隔をおいて設置するとよい。前記の棒状間隔保持部材１５は、主桁２と中詰めコンクリート５とのずれ止め１４としての機能も有する。
【００２５】
図１４は、本発明の第９実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
この形態では、ウェブ部材７とフランジ部材８とを、溶接により仮止めした段階で、ウェブ部材７とフランジ部材８のコーナー部に鋼製の補剛部材１６を固定して、ウェブ部材７とフランジ部材８の本溶接時における主桁２の溶接時の変形を防止するようにした形態である。補剛部材１６としては、狭巾の鋼板を、本溶接に支障のない適宜の間隔をおいて設置するとよい。前記の補剛部材１６は、主桁２と中詰めコンクリート５とのずれ止め１４としての機能も有する。また、前記の補剛部材１６により、ウェブ部材７とフランジ部材８とを補剛して連結された主桁２とされている。
本発明の第８実施形態もしくは第９実施形態において、主桁２を形成する場合、ウェブ部材７とフランジ部材８の仮止め段階とは断続溶接により相互を固定するものであり、本溶接による変形は殆ど発生しない。しかしながら、ウェブ部材７とフランジ部材８とを連続溶接により本溶接する場合は入熱量が格段に大きく、溶接熱変形が大きく発生する。そこで本溶接を行う前にフランジ部材８の先端部に渡って鋼製の棒状間隔保持部材１５を固定する、もしくはウェブ部材７とフランジ部材８のコーナー部に鋼製の補剛部材１６を固定する製造方法を採用することで本溶接時の溶接熱変形が抑制される。それによって後工程の熱矯正を格段に抑えることができ、セグメントの製造コストや製造工期を少なくすることができる。前記棒状間隔保持部材１５および前記補剛部材１６を併用することにより、本溶接時の溶接熱変形を一層抑制することが可能である。
【００２６】
図１６は、本発明の第１０実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示すのであって、図１６はセグメントの一部切り欠き斜視図、図１７は図１６に示すセグメントの縦断正面図である。
この形態では、主桁２間に架設されたずれ止め１４としての棒状部材１４ａに、トンネル周方向に延長する周方向補強鉄筋１７を載置するようにセグメント内側に架設して、中詰めコンクリート５を周方向補強鉄筋１７により補強した形態である。このような周方向補強鉄筋１７を設けると、中詰めコンクリート５が２方向の版状に補強されることにより、合成構造セグメントの剛性および耐力を一層高めることができる等の効果が得られる。
【００２７】
図１８は、本発明の第１１実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントの縦断正面図である。
この形態では、主桁２間に架設されたずれ止め１４としての棒状部材１４ａを省略して、トンネル周方向に延長する周方向補強鉄筋１７をセグメント内側に内部鉄筋等に溶接により固定するように架設して、中詰めコンクリート５を周方向補強鉄筋１７により補強した形態である。
【００２８】
図２４は、本発明の第１２実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す断面図である。
この形態では、フランジ部材８の地山側面とウェブ部材７の地山側端面が、同一面上に位置するように配置し、スキンプレート３のトンネル軸方向の両端部をウェブ部材７の地山側端面に配置し隅肉溶接により固着している。
この形態では、フランジ部材８の板厚寸法Ｆの板厚公差を考慮することなくセグメント１のトンネル半径方向のセグメント高さＨが決まるため、寸法管理が容易で、製作も容易になり、その分、安価なセグメント１を製造することができる。また、トンネル地山側を完全に平滑化できるため、施工時において、シールドマシンにおける止水テールブラシが前記地山側面（すなわち、セグメント地山側形状）に確実に密着しながら滑らかに追随できるため、止水性能を高めることができる。また、トンネル内空側面についても同一面上に配置しても、もちろん良い。その場合は、トンネル内の美観を高めることが可能となる。
【００２９】
図２５は、本発明の第１３実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す断面図である。
この形態では、ウェブ部材７とフランジ部材８とを、溶接により仮止めした段階で、ウェブ部材７とフランジ部材８とを板状間隔保持材１５で固定し、ウェブ部材７とフランジ部材８の本溶接時における主桁２の溶接時の変形を防止した主桁２を有するセグメントにおいて、ウェブ部材７またはフランジ部材８あるいはスキンプレート３（４）のセグメント内側面に、トンネル軸方向及び／またはトンネル半径方向に間隔をおいて複数または多数のずれ止め１４を設けてもよいことを示した代表形態である。また、この形態では、頭付きスタッドの基端部が溶接により固定されている。前記の板状間隔保持材１５は、主桁２と中詰めコンクリート５とのずれ止め１４としての機能も有する。また、前記の板状間隔保持部材１５は補剛部材１６としての機能も有する。
このように、板状間隔保持材１５およびずれ止め１４を設けることにより、中詰めコンクリート５のトンネル周方向あるいはトンネル半径方向のずれ止めを図り、主桁２あるいは鋼殻６若しくは鋼製セグメント１と中詰めコンクリート５との付着一体化をより一層高めた合成構造とすることが可能となる。
【００３０】
図２６（ａ）及び図２７は、本発明の第１４実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す断面図である。
この形態では、例えば、下記（１）〜（５）のように、セグメント１における各主桁２におけるトンネル内空側のフランジ部材８のトンネル内空側への面外変形が防止又は抑制されている場合に好適な、フランジ部材８とウェブ部材７の溶接接合形態を示すものである。この実施形態以後の実施形態あるいは変形形態の溶接形態を前記各実施形態に適用してもよい。
（１）図１４に示すようなトンネル内空側のフランジ部材８とウェブ部材７とが補剛部材１６により一体化されて補剛されている場合。
（２）トンネル内空側のフランジ部材８と地山側のフランジ部材８とが補剛部材あるいは図１３に示すような棒状間隔保持部材１５により一体に連結されて補剛されている場合。
（３）トンネル内空側のフランジ部材８又はこれと地山側のフランジ部材８と、地山側のスキンプレート３とが補剛部材により一体に連結されて補剛されている場合。
（４）トンネル内空側のフランジ部材８及びトンネル地山側のフランジ部材８とウェブ部材７とが補剛部材により一体に連結されて補剛されている場合。
（５）トンネル内空側のフランジ部材８と、ウェブ部材７と地山側のスキンプレート３とが補剛部材により一体に連結されて補剛されている場合。
【００３１】
前記（１）〜（５）の場合のように、主桁２におけるトンネル内空側のフランジ部材８のトンネル内空側への面外変形が防止、或は抑制されている場合には、ウェブ部材７とフランジ部材８とを、セグメントのトンネル半径方向の外側において溶接又は主として溶接するのが好ましい。
図２６（ａ）及び図２７は、ウェブ部材７とフランジ部材８とを溶接により一体化する場合に、フランジ部材８のトンネル半径方向のセグメント外側面と、ウェブ部材７のトンネル軸方向のセグメント内側面との溶接（Ｗ１）における外側溶接量Ｓ１（のど厚×溶接長）に対して、ウェブ部材７のトンネル軸方向のセグメント内側面とフランジ部材８のトンネル半径方向のセグメント内側面とのセグメント内隅部の溶接（Ｗ２）における内側溶接量Ｓ２（のど厚×溶接長）を、前記外側溶接量Ｓ１の１／２以下とされている形態を示す代表形態であり、内側溶接量Ｓ２による主桁２の変形を無視して外側溶接量Ｓ１による変形のみを考慮すればよくなる。
前記の内側溶接量Ｓ２（のど厚×溶接長）を、前記外側溶接量Ｓ１の１／２以下とする場合に、内側溶接量Ｓ２ののど厚と溶接長（トンネル周方向の溶接長）のいずれか一方又は両方を、外側溶接量Ｓ１ののど厚又は溶接長よりも小さくすることで、調整すればよいので、セグメントの外側からの溶接が主となり、溶接作業が容易になると共に短工期で製作でき、安価にセグメントを製作することができる。
また、図２６（ｂ）は、第１４実施形態の変形形態で、ウェブ部材７とフランジ部材８とのセグメント内隅部の溶接をなくした代表形態である。一層強固な補剛部材１６により、トンネル内空側のフランジ部材８の面外変形が充分に防止又は抑制されている場合には、トンネル内空側のフランジ部材８及び／又は地山側のフランジ部材８とウェブ部材７との各内側溶接量Ｓ２をなくし、外側溶接量Ｓ１のみにより、フランジ部材８とウェブ部材７の一体化を図るようにしてもよく、このようにすると、内側溶接が一層少なくなるから、溶接作業が容易になると共に短工期で製作でき、安価にセグメントを製作することができる。
なお、所要の外側溶接量Ｓ１が大きく、のど厚が大きくなることにより、隅肉溶接ではフランジ地山側縁あるいは内空側縁からのウェブのトンネル半径方向突出量が大きくなる場合には、フランジ部材端部に開先を設けて必要のど厚を確保した部分溶け込み溶接を適用することにより、セグメントのトンネル半径方向厚さを低減してもよい。
【００３２】
次に、前記の形態のように、外側溶接量Ｓ１を主として、内側溶接量Ｓ２を少なくした各主形態について説明する。
【００３３】
図２８は、本発明の第１５実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す断面図である。
この形態では、ウェブ部材７とフランジ部材８とを、溶接により仮止めした段階で、上下のフランジ部材８にわたる鋼製（鋼板製）の補剛部材１６を上下のフランジ部材８に溶接により固定したり、或は、ウェブ部材７と上下のフランジ部材８にわたる鋼製（鋼板製）の補剛部材１６をウェブ部材７と上下のフランジ部材８に溶接により固定して、ウェブ部材７と上下のフランジ部材８の本溶接時における主桁２の溶接時の変形を防止すると共に、図３９（ａ）に示すようにトンネル周方向の引張軸力Ｔが作用した場合に、腹圧力による変位を抑制可能にした形態である（詳細は後記する）。
【００３４】
補剛部材１６としては、狭巾の鋼板を、本溶接に支障のない適宜の間隔をおいて設置するとよい。前記の補剛部材１６は、主桁２と中詰めコンクリート５とのずれ止め１４としての機能も有する。また、前記の補剛部材１６により、上下のフランジ間が連結一体化されていると共に、ウェブ部材７とフランジ部材８とを補剛して連結された主桁２とされている。
本発明の第１５実施形態においても、ウェブ部材７とフランジ部材８の本溶接を行う前に、フランジ部材８の先端部に渡って鋼製の棒状間隔保持部材１５を固定する、もしくはウェブ部材７と上下のフランジ部材８に鋼製の補剛部材１６を固定する製造方法を採用することで本溶接時の溶接熱変形が抑制される。それによって後工程の熱矯正を格段に抑えることができ、セグメントの製造コストや製造工期を少なくすることができる。
また、セグメント１におけるフランジ部材８は、トンネル周方向で円弧状とされているため、トンネル内空側のフランジ部材８に図３９（ａ）に矢印で示す引張軸応力Ｔが作用した場合、図３９（ｂ）に矢印で示す見かけ上の腹圧力Ｃが作用し、ウェブ部材７が腹圧力Ｃに抵抗するが、トンネル内空側のフランジ部材８のウェブ部材７から離れた部分は比較的拘束力のない曲面板で腹圧力Ｃに抵抗することになり、同図に点線で示すように、トンネル内空側に面外変形を生じ、セグメントの構造性能が低下する恐れがある。
このようなトンネル内空側のセグメント部材８の面外変形が生じると、フランジ部材８とその変形に追従できない中詰めコンクリート５との間に隙間Ｇが発生する、あるいはコンクリートにひびわれ等の破損を生ずることになるから、土圧や地下水圧等の外荷重を、地山側のスキンプレート３及び中詰めコンクリート５を介して、フランジ部材８或はウェブ部材７等の主桁２等へ荷重伝達する性能が低下する。また、前記隙間Ｇの部分への水の浸入等により、フランジ部材８を含むセグメントを構成する鋼材の腐食を生じるようになり、セグメントを構成する鋼材の防食性能の低下を引き起こし、セグメントの耐久性能が低下することになる。
これに対して、トンネル内空側のフランジ部材８が、セグメント１における他の部分に一体に連結するように前記補剛部材１６により連結されていることにより補剛されている形態では、前記のトンネル内空側のセグメント部材８のトンネル内空側への面外変形を防止あるいは少なくとも抑制することができるため、前記のような荷重伝達性能の低下を防止又は抑制することができ、更にセグメントを構成する鋼材の腐食を防止又は抑制することができ、セグメントの構造性能及び耐久性能が向上する。
また、上下のフランジ部材８が補剛部材１６により連結し一体化されている（内空側フランジ部材８に一体に接続した補剛材部材１６が設けられている）ことで、内空側フランジ部材８にトンネル周方向の引張軸力Ｔによる腹圧力Ｃが作用しても、補剛部材１６の図４０（ａ）に矢印で示す吊上げ力Ｄにより抵抗し、点線で示すように内空側フランジ８がトンネル半径方向内空側に面外変形するのを抑制することができる。
【００３５】
図２９及び図３０は、本発明の第１６実施形態及び第１７実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す断面図である。図２９に示す形態では、トンネル内空側のフランジ部材８と地山側のスキンプレート３とウェブ部材７とに渡って鋼板製の補剛部材１６をトンネル周方向に間隔をおいて配置して、補剛部材１６を溶接により固定して、補剛部材１６により連結して一体化した形態であり、図３０では、トンネル内空側のフランジ部材８と地山側のスキンプレート３とに渡って、トンネル周方向に間隔をおいて補剛部材１６を配置して溶接により一体に固定して、補剛部材１６によりフランジ部材８と地山側のスキンプレート３とを溶接により連結して一体化した形態である。
図２９及び図３０に示す形態は、主桁２の断面が、主として、フランジ部材８とウェブ部材７とからなる断面Ｌ形形態の場合である。なお、この形態の場合には、スキンプレート３の一部あるいは全てを主桁の一部として見込める場合もある。特に、スキンプレートのセグメント内側面に図１２に示すようなずれ止め１４を設けることにより、スキンプレート３にフランジ部材８と同様の構造性能を発揮させることが可能になる。
なお、補剛部材１６のコーナー部には、適宜、隅部にスカラップ（切り欠き）を設けて、内隅部の溶接が連続するようにしても良い。
【００３６】
図３１〜図３８は、間隔をおいて対向するように隣り合う各主桁２相互を、曲げ剛性のある鋼板等によるトンネル周方向に間隔をおいて配置された補剛部材１６により連結一体化してもよいことを示した第１８実施形態から第２４実施形態を示したもので、これらの形態のように、主桁２相互が一体成形された１枚ものの補剛部材１６又は複数の鋼材の組み立て体からなる補剛体１６ｂにより連結一体化されていることで、補剛部材１６あるいは補剛体１６ｂと主桁からなる全体構造の曲げ剛性を高めることができ、前記の腹圧力による内空側フランジ部材８の変形抑制効果を向上させることができる。
図４０（ａ）に示すように、内空側フランジ部材８と地山側フランジ部材８（又は地山側スキンプレート３あるいはウェブ部材７等）を補剛部材１６で連結一体化した場合には、点線で示す、トンネル内空側のフランジ部材８の鉛直変位に対して矢印で示す吊上げ力Ｄにより抵抗可能になるが、さらに主桁２相互を補剛部材１６により連結すると、図４０（ｂ）に矢印で示す抵抗曲げモーメントＥによって、トンネル内空側のフランジ部材８を含む主桁２のトンネル内空側への回転変位に対しても、抵抗可能な構造になるので望ましい。以下、図３１〜図３７に示す形態を簡単に説明する。
【００３７】
図３１に示す第１８実施形態では、内空側のフランジ部材８に寄せて、幅狭の鋼製板からなる補剛部材１６を、ウェブ部材７とトンネル内空側のフランジ部材８に渡って配置して、溶接により、主桁２相互を連結一体化した形態である。なお、補剛部材１６は、中詰めコンクリート５を設ける形態では、これに埋め込み配置する形態として防食性能としての所要のコンクリート被りを確保できない場合は補剛部材１６の防錆を図るようにする。補剛部材１６としては鋼板等の鋼製部材を用いると安価な部材を用いて補剛することができる。補剛部材１６と鋼製補強リブ１１とは、トンネル周方向に位置をずらして設けるようにした形態である。なお、中詰めコンクリート５を設ける形態では、鋼製補強リブの代わりに補剛部材１６を用いて、全て補剛部材１６により主桁２相互を連結一体化しても良い。
【００３８】
図３２に示す第１９実施形態では、トンネル内空側のフランジ部材８と地山側のフランジ部材８間の幅寸法の鋼板製の補剛部材１６を、主桁２間に渡って配置して、トンネル内空側のフランジ部材８と地山側のフランジ部材８とウェブ部材７に溶接により固定して、主桁２相互を補剛部材１６により連結一体化した形態である。この形態では、補剛部材１６の剛性が前記形態より格段に大きくなるから、フランジ部材８等の面外変形および回転変形を格段に防止することができる。本形態では、補剛部材１６が前記形態の鋼製補強リブ１１の機能を兼ねるので、鋼製補強リブ１１は全て補剛部材１６に置き換えることが可能である。
【００３９】
図３３に示す第２０実施形態では、トンネル内空側のフランジ部材８と地山側のフランジ部材８間の幅寸法の鋼板製の補剛部材１６で、ウェブ部材７間より長さ寸法の短い補剛部材１６を、主桁２間に渡って配置して、トンネル内空側のフランジ部材８と地山側のフランジ部材８に溶接により固定して、主桁２相互を補剛部材１６により連結一体化した形態である。この形態では、補剛部材１６を短くより安価にすると共に内隅部の溶接を容易にし、中詰めコンクリート５が補剛部材１６の長手方向の両端部における主桁２内においてトンネル周方向に接続一体化できるようにし、コンクリート充填作業性を向上させた形態である。
【００４０】
図３４に示す第２１実施形態では、補剛部材１６の長手方向（主桁間方向）の両端側の幅寸法が、トンネル内空側のフランジ部材８と地山側のフランジ部材８間の幅寸法で、中間部がスキンプレート３に溶接可能な広幅とされた鋼板製の補剛部材１６を、主桁２間に渡って配置して、トンネル内空側のフランジ部材８と地山側のフランジ部材８とウェブ部材７及びスキンプレート３に隅肉溶接により固定して、主桁２相互を補剛部材１６により連結一体化した形態である。この形態では、第１９および第２０実施形態に比べ、補剛部材１６の剛性が更に大きくなるから、フランジ部材８等の面外変形および回転変形を一層防止することができる。また、補剛部材１６は、スキンプレートの面外変形を抑えるとともに、スキンプレートとコンクリートとの間のずれ止めとなるので、スキンプレートと中詰めコンクリートとの一体性が向上し、合成構造セグメントの剛性および耐力を一層高めることができる。
【００４１】
図３５に示す第２２実施形態では、補剛部材１６の長手方向（主桁間方向）の両端側の幅寸法が、トンネル内空側のフランジ部材８と地山側のフランジ部材８間の幅寸法より狭く、かつ対向する主桁２におけるウェブ部材７間の幅寸法より長さを短くフランジ部材間より幅を狭くした形態で、中間部がスキンプレート３に溶接可能な広幅とされた鋼板製の補剛部材１６を、主桁２間に渡って配置して、トンネル内空側のフランジ部材８とスキンプレート３とに溶接により固定して、主桁２相互を補剛部材１６により連結一体化した形態である。この形態では、腹圧力による内空側フランジ部材８の面外変形および回転変形を抑制するとともに、スキンプレートと中詰めコンクリートとの一体性が向上し、合成構造セグメントとしての剛性および耐力を高めることができる。また、主桁２内へのコンクリート充填が容易になる。
【００４２】
図３６に示す第２３実施形態では、各主桁２におけるトンネル内空側のフランジ部材８を補剛する補剛部材１６相互に渡って、鋼板等の鋼材による連結部材１６ａを配置して溶接（又はボルト・ナット）等により固定することにより、補剛部材１６相互を連結一体化した補剛体１６ｂとすることで、主桁２相互を連結してもよいことを示す代表形態である。前記の補剛部材１６と前記の連結部材１６ａの固定形態として、図示のように溶接により一体化するほうが、工場では製作が容易であるが、溶接以外にも、図示を省略するが、ボルト・ナットによる場合には、適宜補剛部材１６及び連結部材１６ａにそれぞれボルト挿通孔を設けて、これらにボルト軸部を挿通し、ボルトにナットをねじ込んで、補剛部材１６と連結部材１６ａを固定し、主桁２相互を連結一体化する。
なお、各トンネル内空側のフランジ部材８を補剛する形態は、前記実施形態（例えば、図２８〜図３０に示す形態）の補剛部材１６相互を、前記の連結部材１６ａにより連結する形態でもよい。また、図１４に示す各主桁２の２枚の補剛部材１６の計４枚の補剛部材１６を、１枚の連結部材により連結することで、主桁２相互を連結一体化するようにしてもよい。
【００４３】
図３７及び図３８に示す第２４実施形態では、セグメント１内に、トンネル周方向に延長するように、周方向補強鉄筋１７を中詰めコンクリート５に埋め込み配置する場合には、腹圧力による変形は、内空側フランジ部材８の変形のみならず、内空側の前記の周方向補強鉄筋１７も同様に変形するため、前記のような内空側周方向補強鉄筋１７の変形を防止するために、主桁２間を連結する補剛部材１６（又は補剛部材１６相互を連結する連結部材１６ａ）に、トンネル周方向の中心軸線を有する挿通孔を、トンネル軸方向及び又トンネル半径方向に間隔をおいて設けて、各補剛部材１６に渡って周方向補強鉄筋１７を挿通配置することで、腹圧力によるトンネル内空側のフランジ部材８の変形を防止又は抑制すると共に、内空側の周方向補強鉄筋１７のトンネル内空側への変形を、補剛部材１６を利用して、防止又は抑制することができる。また、補剛部材１６は周方向補強鉄筋を有する合成構造部材（合成構造セグメント）のせん断補強鋼板の機能および配力筋の機能を有するので、腹圧力による変形防止効果と相まって、周方向補強鉄筋を多量に配置することが可能となり、合成構造セグメントの耐力を格段に増加させることができる。
なお、前記の周方向補強鉄筋１７を、補剛部材１６に挿通すると共に、補剛部材１６に溶接等により固定するようにしてもよい。
なお、前記のように主桁２間を連結する補剛部材１６は、鋼製補強リブ１１の機能と同様にトンネル軸方向のジャッキ推力による圧縮力および地震時等に作用するトンネル軸方向引張力も伝達可能な部材となっている。
【００４４】
以上、図３１〜図３８に示した第１８〜第２４実施形態における各主桁２相互をトンネル周方向に間隔をおいて連結一体化するように配置された補剛部材１６は、(１)主桁２の溶接変形抑制機能、（２）腹圧力によるトンネル内空側フランジ部材８の変形抑制機能、（３）コンクリートが中詰めされている場合の鋼殻とコンクリートとの一体化機能に加えて、（４）鋼製補強リブ１１の有するトンネル軸方向圧縮力および引張力の伝達機能等を有している。したがって、全ての鋼製補強リブ１１を前記補剛部材１６に置き換え、更に、前記（１）（２）（３）の性能を十分に発揮するように、前記補剛部材１６を追加しても良い。ただし、前記補剛部材１６は材料使用量も多く、製造コストも高いので、前記（４）の機能が不要な補剛部材は、図１３の棒状間隔保持材１５、あるいは図１４の補剛部材１６、あるいは図２８〜図３０のいずれかの補剛部材１６の形態のいずれかを選択して置き換え、適材適所に併用することにより必要な性能を低い製造コストで実現することが好ましい。
【００４５】
図示の実施形態では、主として、中詰めコンクリート５が充填された合成構造のセグメントの形態を示したが、本発明を実施する場合、中詰めコンクリート５を充填しない鋼製セグメントあるいは鋼殻に適用するようにしてもよい。
また、本発明を実施する場合、地下構造物あるいは地下空間を形成するための構造物にも適用するようにしてもよい。
【００４６】
図示の形態では、平板状の鋼製補強リブ１１を示したが、中詰めコンクリート５を充填する形態あるいは充填しない形態にかかわらず、鋼製補強リブ１１の断面形態としては、略断面Ｌ形あるいは断面溝形若しくは断面Ｊ形あるいは断面く字形等の鋼製補強リブ１１としてもよい。
【００４７】
なお、セグメント１としては、好ましくは少なくともトンネル軸方向両端に位置する１対の主桁２（主桁２間に中主桁を配置する場合には、）に、トンネル周方向両端の継手板９を溶接により固定し、地山側のスキンプレート３の周縁部をフランジ部材８および／またはウェブ部材７並びに継手板９に溶接により固定し、鋼製補強リブ１１を主桁２および地山側のスキンプレート３に隅肉溶接により固定して５面鋼殻の鋼製セグメントとする場合と、さらに必要なずれ止めあるいは棒状部材等の配筋を行った後、コンクリートを充填して中詰めコンクリート５を形成して５面鋼殻の合成セグメントとする場合、内空側のスキンプレート４の周縁部をフランジ部材８および／またはウェブ部材７並びに継手板９に溶接により固定して６面鋼殻の鋼製セグメントとする場合と、さらにコンクリートを充填して中詰めコンクリート５を形成して６面鋼殻の合成セグメントとする場合とがある。
【符号の説明】
【００４８】
１ セグメント
２ 主桁
３ 地山側のスキンプレート
４ 内空側のスキンプレート
５ 中詰めコンクリート
６ 鋼殻
７ ウェブ部材
８ フランジ部材
９ 継手板
１０ 押圧係合部材
１１ 鋼製補強リブ
１２ 雄継手
１３ 雌継手
１４ ずれ止め
１４ａ 棒状部材
１５ 棒状間隔保持部材（または板状間隔保持部材）
１６ 補剛部材
１６ａ 連結部材
１６ｂ 補剛体
１７ 周方向補強鉄筋
２０ 主桁
２１ シールドマシン
２２ 止水テールブラシ
Ｆ１ ジャッキ推力
Ｈ：トンネル半径方向のセグメント高さ
Ｖ：ウェブ部材のトンネル半径方向の巾寸法
Ｆ：フランジ部材のトンネル半径方向の板厚寸法
Ｓ：スキンプレートのトンネル半径方向の板厚寸法
Ｌ：トンネル半径方向の突出長
Ｗｈ：トンネル半径方向の脚長
Ｗ： 溶接
Ｗ１： フランジ部材〜ウェブ部材間のセグメント外側の溶接
Ｗ２： フランジ部材〜ウェブ部材間のセグメント内側の溶接
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド工法等によりトンネル等を構築する場合に使用されるセグメントとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セグメントにおける主桁として、図２１に示すように、フランジ部材８とウェブ部材７とを備えた主桁２０が知られていると共に、主桁２０の断面形状として、フランジ部材８がウェブ部材７からトンネル軸方向外側に突出する構造の主桁２０が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２６４６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の場合は、フランジ部材８がウェブ部材７からトンネル軸方向外側に突出する構造であるため、図１９（ｂ）に示すように、（１）シールド工法によるジャッキ推力Ｐが矢印Ｙで示すように集中する傾向があり、合成セグメントにおいては、中詰めコンクリート５の局所的な応力集中に対応するために、フランジ端面の角落とし処理をしたり、コンクリートの高強度化を図る必要がある。（２）また、上記応力集中を緩和するために、ジャッキ推力Ｐを矢印Ｘで示すようにフランジ部材８先端からウェブ部材７に伝達する必要性から、フランジ部材８とウェブ部材７との溶接Ｗの溶接仕様を大きく確保する必要があるという問題がある。
さらに、ウェブ部材７をフランジ部材８で挟み込む構造であるため、図２１に示すように、トンネル半径方向のセグメント部材高さ寸法Ｈを管理する場合に、セグメント製作時におけるスキンプレート３（４）の板厚寸法Ｓの公差Ｓ１と、フランジ部材８の板厚寸法Ｆの公差Ｆ１と、ウェブ部材７の高さ寸法Ｖの公差Ｖ１との影響を相乗的に受けて、セグメント部材高さＨは、Ｈ＝Ｓ＋（±Ｓ１）＋Ｆ＋（±Ｆ１）＋Ｖ＋（±Ｖ１）となるため、セグメント部材高さＨにバラツキが発生し、セグメントの断面性能が安定せず、そのため、寸法管理およびセグメントにおける鋼殻の矯正を含む製造管理を厳格に行う手間が必要となり、その分、セグメントの製造コストが高くなるという問題がある。
【０００５】
前記のような課題があるために、ウェブ部材７とフランジ部材８と主桁２０とを組み立てる形態のセグメントの場合には、次の（１）〜（２）の両方を満足するようなセグメントが望まれることになる。
【０００６】
（１）ジャッキ推力に対して合理的に対処可能なセグメントの構造仕様とした上で、セグメントの製造コストの削減を図る。
（２）トンネル半径方向のセグメント部材高さＨのバラツキを最小限にして、部材性能の安定化と製造コスト削減を図る。
本発明者は、これらの課題について、種々検討した結果、セグメントにおけるウェブ側面にフランジを固定する構造とすることで、より詳しくは、ウェブ部材のトンネル半径方向の側面にフランジ部材を固定する構造とすることで、前記の課題を有利に解決可能であることを、本発明者は、知見し本発明を完成させた。
本発明は前記の課題を有利に解消し、従来の場合に比べて、寸法管理がより容易で安価な安定した性能を有するトンネル覆工用等のセグメントとその製造方法を提供することを
目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を有利に解決するために、第１発明のセグメントでは、1枚のウェブ部材と少なくとも1枚のフランジ部材とを有する少なくとも１対の主桁および地山側または内空側のいずれか一方あるいは両方にスキンプレートを備えたセグメントであって、前記ウェブ部材におけるセグメント内側面に、前記フランジ部材の一側端面における板厚全体が当接するよう前記フランジ部材が配置されて相互が固着され、前記主桁は、略断面コ字状、もしくは略断面Ｌ字状の主桁断面に形成されていることを特徴とする。
また、第２発明では、第１発明のセグメントにおいて、前記スキンプレートが前記フランジ部材に固着されていることを特徴とする。
第３発明では、第２発明のセグメントにおいて、前記スキンプレートのトンネル半径方向の外側面は前記ウェブ部材のトンネル半径方向の外端面よりも外側に配置され、もしくはスキンプレートのトンネル半径方向の内側面は前記ウェブ部材のトンネル半径方向の内端面よりも内側となるように配置されて相互が固着されていることを特徴とする。
第４発明では、第１発明のセグメントにおいて、前記スキンプレートが、前記ウェブ部材のトンネル半径方向の外端面もしくは内端面に配置されて相互が固着されていることを特徴とする。
第５発明では、第１発明〜第４発明のいずれかのセグメントにおいて、前記フランジ部材のトンネル半径方向の外側面が前記ウェブ部材のトンネル半径方向の外端面よりも内側に配置されたセグメントであって、前記フランジ部材と前記ウェブ部材とが隅肉溶接により接合されていると共に、前記フランジ部材のトンネル半径方向の外側面と前記ウェブ部材との隅肉溶接のトンネル半径方向の脚長が、前記フランジ部材外側面からの前記ウェブ部材のトンネル半径方向の突出長とほぼ同じであることを特徴とする。
第６発明では、第１発明〜第５発明のセグメントにおいて、前記主桁を構成する前記フランジ部材と前記ウェブ部材間、もしくは前記フランジ部材同士間、もしくは前記内空側フランジ部材と前記スキンプレート相互が補剛材で連結されていることを特徴とする。
第７発明では、第６発明のセグメントにおいて、前記主桁における前記フランジ部材におけるセグメント外側面と前記ウェブ部材が溶接されていると共に、その溶接量を外側溶接量（Ｓ１）とした場合に、前記主桁における前記フランジ部材におけるセグメント内側面と前記ウェブ部材との内側溶接量（Ｓ２）を、ゼロ又は前記外側溶接量（Ｓ１）の１／２以下としたことを特徴とする。
第８発明では、第６発明又は第７発明のセグメントにおいて、前記補剛材が相対する主桁間で連結部材により連結されていることを特徴とする。
第９発明では、第６発明又は第７発明のセグメントにおいて、相対する主桁は補剛材により連結されていることを特徴とする。
第１０発明では、第１発明〜第９発明のいずれかのセグメントにおいて、前記主桁と継手板および前記スキンプレートを備えた鋼殻の内側に中詰めコンクリートが充填・硬化されていることを特徴とする。
第１１発明では、第１０発明のセグメントにおいて、前記鋼殻の内側面にずれ止めが設けられていることを特徴とする。
第１２発明では、第１１発明のセグメントにおいて、前記フランジ部材に設けたずれ止めが、前記主桁同士間に渡って設置された棒状部材であることを特徴とする。
第１３発明では、第１０発明〜第１２発明のいずれかのセグメントにおいて、前記中詰めコンクリート内にトンネル周方向に補強鉄筋が埋め込み配置されていることを特徴とする。 第１４発明では、第１０発明〜第１３発明のいずれかのセグメントにおいて、主桁を構成する前記フランジ部材と前記ウェブ部材間、もしくは前記フランジ部材同士間、もしくは前記内空側フランジ部材と前記スキンプレート相互が補剛材で連結され、前記補剛材が相対する主桁間で連結部材により連結され、トンネル周方向に向けて間隔をおいて隣り合う連結部材に渡って周方向補強鉄筋が挿通されていることを特徴とする。
第１５発明では、第１０発明〜第１３発明のいずれかのセグメントにおいて、主桁を構成する前記フランジ部材と前記ウェブ部材間、もしくは前記フランジ部材同士間、もしくは前記内空側フランジ部材と前記スキンプレート相互が補剛材で連結され、相対する主桁は前記補剛材により連結され、トンネル周方向に向けて間隔をおいて隣り合う補剛材に渡って周方向補強鉄筋が挿通されていることを特徴とする。
第１６発明のセグメントの製造方法においては、第６発明〜第１５発明のいずれかのセグメントを製造するにあたり、前記主桁を構成する前記フランジ部材と前記ウェブ部材を仮溶接し、前記フランジ部材と前記ウェブ部材間、もしくはフランジ部材同士間の相互を前記補剛材で連結した後に前記主桁を構成する前記フランジ部材と前記ウェブ部材を連続本溶接することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
第１発明によると、ウェブ部材とフランジ部材とを有する主桁を備えたセグメントであって、前記ウェブ部材におけるセグメント内側面に、前記フランジ部材の一側端面における板厚全体が当接するよう前記フランジ部材が配置されて、前記主桁は、略断面コ字状、もしくは略断面Ｌ字状の主桁断面に形成されているので、次のような効果が得られる。
（１）トンネル軸方向外側両端面がウェブ部材の平坦面により平滑に形成されるので、シールド掘進機における伸縮ジャッキによりジャッキ推力をセグメントに作用させた場合に、従来のようにジャッキ推力がフランジ部材先端に局所的に負荷することなく、ウェブ部
材に直接載荷されるため、セグメントへの応力伝達がスムーズになって、フランジ部材とウェブ部材との溶接を少なくでき、さらにはコンクリートへの局所的な応力集中も回避できるためにコンクリート強度が低くできるので、セグメント製造コスト削減を図ることができる。
（２）本発明の主桁は、ウェブ部材の側面にフランジ部材が固定される構造であり、従来のようにウェブ部材をフランジ部材で挟み込む構造断面でないので、セグメント製作時における主桁構成部材の寸法公差の影響が、少なくともフランジ部材は回避されることから、寸法管理が容易になると共に、セグメント部材高さのバラツキが少なくなり、セグメントの断面性能が安定する。（３）その結果、セグメントの製造管理を緩和できることから、セグメントの製造コスト削減を図ることができる。
（４）さらには、ウェブ部材とフランジ部材の溶接線がウェブ部材の片側のみであるため、特に主桁部材を単独で製造する場合において当該部材を反転しながら溶接する必要がなく、製造コストや製造工期を縮小する効果がある。 また、前記主桁は、略断面コ字状、もしくは略断面Ｌ字状の主桁断面に形成されているので、主桁断面の断面性能が高く、さらに簡単な断面形態の主桁を用いて、合理的主桁とすることができる等の効果が得られる。
第２発明によると、スキンプレートがフランジ部材に固着されているので、スキンプレートの溶接による固定を容易に行うことができ、また、スキンプレートのトンネル軸方向の巾寸法の精度を低くすることができるので、スキンプレートのトンネル軸方向の寸法管理が容易である等の効果が得られる。
第３発明によると、スキンプレートのトンネル半径方向の外側面が、ウェブ部材のトンネル半径方向の外端面よりも外側、またはスキンプレートのトンネル半径方向の内側面が、ウェブ部材のトンネル半径方向の内端面よりも内側となるように配置されているので、位置調整されたフランジ部材の外側に固定して鋼殻の剛性を高めることができる。また、ウェブ部材を設計上のセグメント高さよりも低くして、経済的な主桁とすることができ、さらにセグメント構成部材におけるウェブ部材、フランジ部材およびスキンプレートの寸法公差を考慮しないでよいので、寸法管理が極めて容易である等の効果が得られる。
第４発明によると、スキンプレートが、ウェブ部材のトンネル半径方向の外端面またはウェブ部材のトンネル半径方向の内端面に固着されているので、トンネル半径方向のウェブ部材の巾寸法とスキンプレートの板厚を管理すればよいので、従来の場合に比べて、寸法管理が容易である等の効果が得られる。
第５発明によると、フランジ部材のトンネル半径方向の外側面がウェブ部材のトンネル半径方向の外端面よりも内側に配置されたセグメントであって、フランジ部材とウェブ部材とが隅肉溶接により接合されていると共に、フランジ部材のトンネル半径方向の外側面とウェブ部材との隅肉溶接のトンネル半径方向の脚長が、フランジ部材外側面からのウェブ部材のトンネル半径方向の突出長とほぼ同じ寸法にされているので、トンネル施工時におけるシールドマシンの止水用テールブラシとセグメントがトンネル軸方向に連続して滑らかに接触することができ、その結果、トンネル施工時の止水性を高めることができる。
第６発明によると、主桁を構成するフランジ部材とウェブ部材相互、フランジ部材相互又は内空側フランジ部材とスキンプレートが補剛材で連結されているので、フランジ部材とウェブ部材、フランジ部材相互又は内空側フランジ部材とスキンプレートを補剛部材により補強しながら連結することができると共に、コンクリートが中詰めされている場合には、補剛部材をずれ止めとして機能させることができ、中詰めコンクリートがトンネル周方向等にずれるのを防止して、鋼殻と中詰めコンクリートとの一体化を高めることができる等の効果が得られる。また、ウェブ部材とフランジ部材との本溶接時における主桁の溶接変形を抑制することができるので、形状寸法管理が極めて容易になる効果が得られる。更に、トンネル周方向に円弧状に配置される内空側フランジ部材を備えたセグメントでは、内空側フランジ部材が補剛材により補剛されているため、フランジ部材にトンネル周方向の引張軸力が作用した場合に、内空側フランジ部材がトンネル内空側に鉛直変位するのを抑制することができ、これによりセグメントの構造性能の向上を図ることができ等の効果が得られる。特に、コンクリートが中詰めされている場合には、コンクリートのひびわれ、あるいはフランジ部材とコンクリートとの剥離を抑制し、耐久性能の向上を図ることができるという効果も得られる。
第７発明によると、主桁における前記フランジ部材におけるセグメント外側面と前記ウェブ部材が溶接されていると共に、その溶接量を外側溶接量（Ｓ１）とした場合に、前記主桁における前記フランジ部材におけるセグメント内側面と前記ウェブ部材との内側溶接量（Ｓ２）が、ゼロとされているか、又は、前記外側溶接量（Ｓ１）の１／２以下とされているので、補剛材によりフランジ部材が補剛されてフランジ部材の面外変形が抑制されている状態にあるため、セグメントの主桁におけるフランジ部材とウェブ部材との溶接を、セグメント外側（片側）に特化することができ、セグメントを製作する場合の溶接作業性が向上し、セグメントの製作コストを低減することができる等の効果が得られる。
第８発明によると、補剛材が相対する主桁間で連結部材により連結されているので、セグメントにおけるフランジ部材にトンネル周方向の引張軸力が作用した場合に腹圧力が作用しても、各主桁における内空側のフランジ部材がトンネル半径方向内側に変位する鉛直変位を抑制することができると共に、内空側フランジ部材の回転変位も抑制することができる等の効果が得られる。また、トンネル軸方向の圧縮力および引張力を伝達するという鋼製補強リブの機能を兼ねることができるので、鋼製補強リブを省略して部材数を低減することができる等の効果が得られる。
第９発明によると、相対する主桁は補剛材により連結されているので、第８発明と同じ効果を少ない部材で実現できるので、製造コストを削減できる等の効果が得られる。
第１０発明によると、主桁と継手板とスキンプレートを備えた鋼殻の内側に中詰めコンクリートが充填・硬化されていると、中詰めコンクリートが充填硬化されて鋼殻と一体化された剛性および耐荷性のある合成セグメントとすることができる等の効果が得られる。
第１１発明によると、前記鋼殻の内側面にずれ止めが設けられているので、中詰めコンクリートと鋼殻との一体化を高めることができると共に、中詰めコンクリートが鋼殻からトンネル周方向あるいはトンネル半径方向内側に剥離するのを防止することができる等の効果が得られる。
第１２発明によると、フランジ部材に設けたずれ止めが、主桁同士間に渡って設置された棒状部材であるので、鋼殻と中詰めコンクリートとの合成構造を高めることができ、セグメントリングに土水圧が作用し、トンネル内空側への正曲げモーメントが卓越する部分に使用した場合等では、トンネル半径方向内空側に中詰めコンクリートが膨出するのを防止することができる等の効果が得られる。
第１３発明によると、中詰めコンクリート内にトンネル周方向に補強鉄筋が埋め込み配置されているので、中詰めコンクリートと周方向補強鉄筋とによる、鉄筋コンクリート構造とすることができ、鋼殻と鉄筋コンクリート製中詰めコンクリートとの合成構造とすることができ、合成構造セグメントの剛性および耐力を一層高めることができる等の効果が得られる。
第１４発明によると、主桁を構成する前記フランジ部材と前記ウェブ部材間、もしくは前記フランジ部材同士間、もしくは前記内空側フランジ部材と前記スキンプレート相互が補剛材で連結され、前記補剛材が相対する主桁間で連結部材により連結され、トンネル周方向に向けて間隔をおいて隣り合う連結部材に渡って周方向補強鉄筋が挿通されているので、セグメントにおける内空側フランジ部材および内空側補強鉄筋に引張軸力が作用した場合の腹圧力による内空側フランジ部材及び周方向の補強鉄筋の変位（鉛直変位及び回転変位）を抑制できる等の効果が得られる。また、前記補剛材は周方向補強鉄筋を有する合成構造部材のせん断補強鋼板の機能も発揮するので、周方向補強鉄筋を多量に配置することが可能となり、合成構造セグメントの耐力を更に一層高めることができる等の効果が得られる。
第１５発明によると、主桁を構成する前記フランジ部材と前記ウェブ部材間、もしくは前記フランジ部材同士間、もしくは前記内空側フランジ部材と前記スキンプレート相互が補剛材で連結され、相対する主桁は前記補剛材により連結され、トンネル周方向に向けて間隔をおいて隣り合う補剛材に渡って周方向補強鉄筋が挿通されているので、一体となった補剛材により、第１４発明と同じ効果を少ない部材で実現できるので、製造コストを削減できる等の効果が得られる。
第１６発明によると、主桁製造時における溶接熱変形を抑制することができるため、変形後セグメントの矯正作業が縮小（矯正作業が少なく）され、セグメントの製造コストおよび製造工期を少なくできる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】図１に示すセグメントの縦断正面図である。
【図３】図２に示す第１実施形態の主桁および地山側のスキンプレートまたは内空側のスキンプレート付近を拡大して示す縦断正面図である。
【図４】本発明の第２実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す一部切り欠き斜視図である。
【図５】図４に示すセグメントの縦断正面図である。
【図６】本発明の第３実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図７】図６に示す第３実施形態の主桁および地山側のスキンプレートまたは内空側のスキンプレート付近を拡大して示す縦断正面図である。
【図８】本発明の第４実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図９】本発明の第５実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図１０】本発明の第６実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す一部切り欠き斜視図である。
【図１１】図１０に示すセグメントの縦断正面図である。
【図１２】本発明の第７実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図１３】本発明の第８実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図１４】本発明の第９実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図１５】図９に示す本発明の第５実施形態の変形形態を示すものであって、主桁および地山側のスキンプレートまたは内空側のスキンプレート付近を拡大して示す縦断正面図である。
【図１６】本発明の第１０実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す一部切り欠き斜視図である。
【図１７】図１６に示すセグメントの縦断正面図である。
【図１８】本発明の第１１実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントの縦断正面図である。
【図１９】本発明のセグメントの場合のジャッキ推力の伝達状況と、従来のセグメントの場合のジャッキ推力の伝達状況の説明図である。
【図２０】（ａ）は本発明のセグメントを製造する場合の主桁の変形を説明するための説明図、（ｂ）は主桁溶接部を通過する応力の流れを説明するための説明図である。
【図２１】従来のセグメントの場合の主桁およびスキンプレート付近を拡大して示す縦断正面図である。
【図２２】フランジ部材のトンネル半径方向の外側面とウェブ部材との隅肉溶接のトンネル半径方向の脚長が、フランジ部材外側面からのウェブ部材の突出長とほぼ同じ寸法にした形態を示す主桁端部の縦断正面図である。
【図２３】組み立てられたセグメントを反力体としてシールドマシンが推進する時に、ウェブ部材とフランジ部材との隅肉溶接と止水テールブラシとの作用を示す説明図である。
【図２４】本発明の第１２実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図２５】本発明の第１３実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図２６】（ａ）はウェブ部材とフランジ部材との溶接形態を示すものであって、本発明の第１４実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントの一端側を示す縦断正面図、（ｂ）はウェブ部材とフランジ部材との溶接形態の変形形態を示す縦断正面図である。
【図２７】本発明の第１４実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図２８】本発明の第１５実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図２９】本発明の第１６実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図３０】本発明の第１７実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図３１】本発明の第１８実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図３２】本発明の第１９実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図３３】本発明の第２０実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図３４】本発明の第２１実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図３５】本発明の第２２実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図３６】本発明の第２３実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図３７】本発明の第２４実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断側面図である。
【図３８】本発明の第２４実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
【図３９】（ａ）はトンネル周方向に円弧状の形状とされている主桁におけるフランジに引張軸力が作用している場合にウェブと反対側のフランジ先端部がトンネル半径方向に変形している状態を示す概略側面図、（ｂ）は腹圧力によりフランジ部材が変形している状態を示す縦断正面図である。
【図４０】（ａ）はトンネル内空側のフランジ部材に一体に接続している補剛部材を主桁に設けることで、フランジ部材の鉛直変位を抑制していることを示す説明図、（ｂ）はトンネル内空側のフランジ部材に一体に接続している補剛部材を主桁に設けると共に主桁間を接続する補剛部材とすることで、トンネル内空側のフランジ部材の鉛直変位及び回転変位を抑制していることを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
図１〜図３は、本発明の第１実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメント１を示すものであって、図１はセグメント１の一部切り欠き斜視図、図２は、図１に示すセグメント１の縦断正面図、図３は、図２に示す第１実施形態の主桁２および地山側のスキンプレート３または内空側のスキンプレート４付近を拡大して示す縦断正面図である。
【００１２】
図示の形態では、中詰めコンクリート５がセグメント内に充填・硬化され、鋼殻６と中詰めコンクリート５とが合成一体化された合成セグメント１を示しているが、本発明では、トンネル覆工用のセグメント１は、中詰めコンクリート５がセグメント内に充填されていない鋼製セグメントでも、中詰めコンクリート５がセグメント内に充填・硬化されたセグメントでもよい。
【００１３】
この形態では、セグメント１におけるトンネル周方向に延長するように配置されている鋼製の主桁２は、ウェブ部材７とフランジ部材８とを有するコ字状断面（又は溝形断面）の主桁２で、ウェブ部材７に対してフランジ部材８を片側（トンネル軸方向の片側）に張り出すように設けた片フランジ式の主桁２を備えたセグメント１である。
そして、本発明の実施形態では、セグメント鋼殻６内側面等、セグメント内側面であって、前記ウェブ部材７におけるセグメント内側面に、前記フランジ部材８の一側端面の板厚全体が当接するように前記フランジ部材８が配置され、フランジ部材８は、ウェブ部材７に、トンネル周方向に連続した隅肉溶接Ｗにより固定されている。
このように、ウェブ部材７の内側面にフランジ部材８を配置して固定することで、図１９（ａ）に示すように、ウェブ部材７の平坦な外側面のほぼ全面を、シールド掘進機（図示省略）における掘進用ジャッキ（図示省略）に連結された押圧係合部材１０の後面に面タッチさせることができるため、ジャッキ推力（押圧力）による主桁２に作用する圧縮応力を低減させて、主桁２を介してセグメント本体側に伝達することができる。中詰めコンクリート５を充填する形態の合成セグメント１では、主桁２、特にウェブ部材７内側面から中詰めコンクリート５に均等に圧縮応力を伝達することができる。また、ウェブ部材７から、フランジ部材８と、地山側または内空側のスキンプレート４と、継手板９と、鋼製補強リブ１１とに伝達することもでき、これらの点で、ジャッキ推力に対して合理的に対処可能なセグメントの構造仕様とすることができる。
【００１４】
また、前記の中詰めコンクリート５を充填しない形態の鋼製セグメント１では、ウェブ部材７から、フランジ部材８と、地山側のスキンプレート３又は内空側のスキンプレート４と、継手板９と、鋼製補強リブ１１とに伝達することができ、これらの点で、ジャッキ推力に対して合理的に対処可能なセグメントの構造仕様とすることができる。
反対に、図１９（ｂ）に示すように、ウェブ部材７の上下にフランジ部材８を固定し、フランジ部材８をウェブ部材７から突出するように配置する従来の形態では、フランジ部材８にジャッキ推力が集中して作用するようになり、また、ウェブ部材７とフランジ部材８との溶接を十分確実に行う必要があるため、製造コストが高くなる。
【００１５】
前記のように、本発明では、ウェブ部材７のセグメント内側面に、フランジ部材８の板厚寸法全体が収まるように取り付ける構造であるため、例えば、図１〜図３に示す形態では、セグメント１のトンネル半径方向の高さ寸法Ｈ内に収める場合に、ウェブ部材７のトンネル半径方向の巾寸法を、前記寸法Ｈよりも地山側のスキンプレート３（または内空側のスキンプレート４）程度小さくし、ウェブ部材７のトンネル半径方向の巾寸法Ｖの上にフランジ部材８あるいは地山側のスキンプレート３（あるいは内空側のスキンプレート４）を重ねるような構造にしない場合には、ウェブ部材７の巾寸法Ｖと、フランジ部材８の板厚寸法Ｆと、地山側のスキンプレート３（又は内空側のスキンプレート４）の板厚寸法Ｓの公差を考慮することなく、セグメント１のトンネル半径方向のセグメント高さＨが決まるため、これらの部材の寸法公差を考慮しないで、セグメントを製造することができる。そのため、寸法管理が容易で、製作も容易になり、その分、安価なセグメント１を製造することができる。なお、継手板９のトンネル半径方向の幅寸法は、ウェブ部材７の幅寸法と同じ寸法又は僅かに小さい寸法に設定される。
図１〜図３に示す形態では、主桁２は、ウェブ部材７と、２枚のフランジ部材８とにより構成され、このような主桁２を２枚と、１枚の地山側のスキンプレート３（または内空側のスキンプレート４）と、トンネル軸方向に両端に配置され、前記各主桁２と地山側のスキンプレート３（又は内空側のスキンプレート４）に連続した溶接により一体に固定される２枚の継手板９により、５面鋼殻が構成されている。さらにその内側に主桁２間に亘って鋼製補強リブ１１が設けられて、適宜、継手板９および主桁２に雄継手１２または雌継手１３が設けられて、鋼製セグメント１が構成され、そのような鋼製セグメント１内に、中詰めコンクリート５が充填・硬化されて、鋼製セグメント１と中詰めコンクリート５とが一体化された合成構造のセグメント１とされている。
本発明のセグメント１では、１枚のウェブ部材７と少なくとも１枚のフランジ部材８とを有する少なくとも１対の主桁２（２枚の主桁２）および地山側または内空側のいずれか一方あるいは両方にスキンプレート３を備えたセグメントであって、前記ウェブ部材８におけるセグメント内側面に、前記フランジ部材８の一側端面における板厚全体が当接するよう前記フランジ部材８が配置されて相互が固着され、前記主桁２は、略断面コ字状、もしくは略断面Ｌ字状の主桁断面に形成されているセグメントである。
【００１６】
なお、ウェブ部材７とフランジ部材８を溶接する場合には、図２０（ａ）に示すように、トンネル半径方向におけるフランジ部材８をウェブ部材７に溶接により固定する場合のセグメント内側の溶接Ｗ２の溶接量（溶接長、のど厚寸法）と、セグメント外側の溶接Ｗ１の溶接量を極力、同じ溶接量とするほうが、矢印Ｘ，Ｘ１で示すような溶接部の熱収縮による圧縮力の差が生じないため、フランジ部材８が２点鎖線Ａで示すような製造時の変形を少なくすることができるので好ましい。
前記のセグメント内側の溶接Ｗ２の溶接量が、セグメント外側の溶接Ｗ１の溶接量よりも大きい場合に、フランジ部材８とウェブ部材７との間の応力伝達の流れは、図２０（ｂ）に矢印Ｂ１，Ｂ２で示すように、外側の溶接Ｗ１の溶接量が少ない分、より溶接量が多いセグメント内側の溶接Ｗ２の方から応力が伝達されるようになる傾向にある。
また、図２２に示すように、フランジ部材８のトンネル半径方向の外側面がウェブ部材７のトンネル半径方向の外端面よりも内側に配置されたセグメントであって、フランジ部材８とウェブ部材７とが隅肉溶接により接合されている場合に、トンネル半径方向の地山側において、フランジ部材８のトンネル半径方向の外側面とウェブ部材７との隅肉溶接Ｗ
１のトンネル半径方向の脚長Ｗｈが、フランジ部材８のトンネル半径方向外側の外側面からのウェブ部材７のトンネル半径方向の突出長Ｌとほぼ同じ寸法にするのが望ましい。
このように前記脚長Ｗｈと前記突出長Ｌとを、ほぼ同じ寸法にすると、図２３に示すように、組み立てられたセグメント１によるトンネル覆工体を反力体としてシールドマシン２１がそれに装備されたジャッキを伸長して推進する時に、一方のセグメント１におけるフランジ部材８のトンネル半径方向外側面（以下、地山側外面）と、これに接続する隅肉溶接Ｗ１の地山側外面と、隣り合う両方のセグメント１における各ウェブ部材７のトンネル半径方向外端面と、他方のセグメント１における隅肉溶接Ｗ１の外面と、他方のセグメント１におけるフランジ部材８の外面とが、前記各隅肉溶接Ｗ１により大きな段部が形成されることなくほぼ滑らかに連続した地山側面を形成するので、シールドマシン２１における止水テールブラシ２２が前記地山側面（すなわち、セグメント地山側形状）に確実に密着しながら滑らかに追随できるため、止水性能を高めることができる。
【００１７】
図４および図５は、本発明の第２実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示すものであって、図４は、セグメント１の一部切り欠き斜視図、図５は、図４に示すセグメント１の縦断正面図である。前記の第１実施形態および第２実施形態は、トンネル半径方向の地山側または内空側の一方にスキンプレート３（４）を有する形態であるが、本形態は、両方にスキンプレート３，４を有する形態である点が相違している。
【００１８】
図４〜図５に示す形態では、トンネル地山側のスキンプレート３に加えて、内空側のスキンプレート４が、内空側のフランジ部材８に配置されて、トンネル周方向に連続した溶接Ｗにより固定されている。
この形態では、トンネル半径方向のセグメントの高さ寸法Ｈは、トンネル半径方向のウェブ部材７の巾寸法Ｖに、重ねるように、地山側のフランジ部材８および内空側のフランジ部材８を設けておらず、ウェブ部材７のセグメント内側面に、各フランジ部材８の板厚寸法Ｆがウェブ部材７のセグメント内側面に収まるように、各フランジ部材８が配置されており、また、そのようなセグメントに地山側のスキンプレート３および内空側のスキンプレート４を固定するようにしているので、ウェブ部材７のトンネル半径方向の巾寸法Ｖとその公差Ｖ１と、各フランジ部材８の板厚寸法Ｆとその公差Ｆ１と、地山側のスキンプレート３の板厚寸法Ｓとその公差Ｓ１及び内空側のスキンプレート４の板厚寸法Ｓとその公差Ｓ１とを、考慮することなく、溶接により前記各部材を一体化して、主桁２を形成するようにしている。なお、継手板９のトンネル半径方向の幅寸法は、ウェブ部材７の幅寸法と同じ寸法又は僅かに小さい寸法に設定される。
【００１９】
図６及び図７は、本発明の第３実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示すものであって、図６は合成セグメント１の縦断正面図、図７は、図６に示す第３実施形態の主桁２および地山側のスキンプレート３または内空側のスキンプレート４付近を拡大して示す縦断正面図である。
この形態では、トンネル半径方向のセグメントの高さ寸法Ｈは、トンネル半径方向のウェブ部材７の巾寸法Ｖにより設定するようにした形態であり、前記のウェブ部材７の巾寸法Ｖ内に、各フランジ部材８の板厚寸法Ｆおよび地山側のスキンプレート３の板厚寸法Ｓまたは内空側のスキンプレート４の板厚寸法Ｓを収めるようにした形態である。ウェブ部材７のセグメント内側面に、各フランジ部材８の板厚寸法Ｆがウェブ部材７のセグメント内側面に収まるように、かつ一方のフランジ部材８の配置位置は、地山側のスキンプレート３の板厚寸法Ｓ（または内空側のスキンプレート４の板厚寸法Ｓ）も、ウェブ部材７の巾寸法Ｖ内に配置されるように見込んで配置されている。そのため、ウェブ部材７のトンネル半径方向の巾寸法Ｖの公差Ｖ１、すなわち、ウェブ部材７のトンネル半径方向の巾寸法Ｖ（ウェブ高さ）の公差Ｖ１のみを考慮して、セグメント１のトンネル半径方向の高さＨを設定して製作することができるので、フランジ部材８の板厚寸法Ｆとその公差Ｆ１と、地山側のスキンプレート３の板厚寸法Ｓ又は／及び内空側のスキンプレート４の板厚寸法Ｓとその公差Ｓ１とをも寸法管理する場合に比べて、寸法管理が容易であると共にセグメントの製作が容易になる。
【００２０】
図８は、本発明の第４実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメント１を示す縦断正面図である。
この形態では、主桁２の断面形態が、Ｌ字状断面でもよいことを示す代表形態である。そして、この形態では、ウェブ部材７のトンネル半径方向の地山側（または内空側）のセグメント内側面に、フランジ部材８が配置されると共に、フランジ部材８の片面側とウェブ部材７の端面が、トンネル半径方向で同面状にされている。
この形態では、トンネル半径方向のセグメント高さＨは、ウェブ部材７のトンネル半径方向の一端側と、ウェブ部材７のトンネル半径方向の他端側に配置された地山側又は内空側のスキンプレート４のトンネル半径方向の地山側の外面（又は内空側の内面）により、設定されることになるため、また、ウェブ部材７のトンネル半径方向の巾寸法Ｖに重ねるようにフランジ部材８又はスキンプレート３を配置していないので、ウェブ部材７の巾寸法Ｖの公差Ｖ１と、フランジ部材８の板厚寸法Ｆとのその公差Ｆ１と、スキンプレート３（４）の板厚寸法Ｓとその公差Ｓ１を考慮しなくてもよいので、その分、寸法管理および製作面で容易になる。
なお、この形態では、継手板のトンネル半径方向の幅寸法は、ウェブ部材７の幅寸法と同じ寸法又は僅かに小さい寸法に設定される（以下の実施形態でも同様である）。
【００２１】
図９は、本発明の第５実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメント１を示す縦断正面図である。
この形態では、主桁２が略断面コ字状とした形態であり、地山側のスキンプレート３又は内空側のスキンプレート４を、トンネル半径方向のウェブ部材７の端面に重ねるように配置して、スキンプレート４をウェブ部材７に、トンネル周方向に連続した隅肉溶接Ｗにより固定するようにした形態である。
この形態では、ウェブ部材７のトンネル半径方向の巾寸法Ｖとその寸法公差Ｖ１に、地山側のスキンプレート３の板厚寸法Ｓとその寸法公差Ｓ１（又は／及び内空側のスキンプレート４の板厚寸法Ｓとその寸法公差Ｓ１）を考慮して、トンネル半径方向のセグメント高さＨを設定するようになる。すなわち、フランジ部材８の板厚寸法Ｆおよびその寸法公差Ｆ１を考慮しないでよいので、その分、トンネル半径方向のセグメント高さ寸法Ｈの寸法管理が容易になり、製作が容易になる。
このような場合に、図１５に示すように、地山側のフランジ部材８及び内空側のフランジ部材８を、ウェブ部材７のトンネル半径方向の端面から僅かに離れた位置に配置して仮付けして、地山側のフランジ部材８及び内空側のフランジ部材８の端部を隅肉溶接Ｗによりウェブ部材７に固定し、地山側のスキンプレート３及び／又は内空側のスキンプレートをウェブ部材７のトンネル半径方向の端面に、隅肉溶接Ｗにより固定してもよい。
【００２２】
図１０および図１１は、本発明の第６実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示すものであって、図１０は、セグメントの一部切り欠き斜視図、図１１は、図１０に示すセグメントの縦断正面図である。
この形態は、フランジ部材８にずれ止め１４を設けてもよいことを示す形態である。トンネル軸方向に間隔をおいて平行に対向するように配置されたフランジ部材８にずれ止め１４が設けられ、かつずれ止め１４が、主桁２同士間に渡って配置されて溶接により固定されて設置された異形棒鋼あるいは平鋼等の棒状部材１４ａを設置して形成された形態が示されている。また、図示の形態では、トンネル周方向に間隔をおいて、複数のずれ止め１４が設けられている。
このように、主桁２間に渡ってずれ止め１４を設けた合成セグメント１とすることにより、トンネル覆工を構築した場合で、地山側から土水圧が作用し正曲げモーメントが作用するような場合には、中詰めコンクリート５がトンネル半径方向内空側あるいはトンネル周方向にずれるのを確実に防止して、鋼製セグメント１と中詰めコンクリート５とが確実に一体化した合成セグメント１とすることができる。
【００２３】
図１２は、本発明の第７実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
この形態では、ウェブ部材７またはフランジ部材８あるいはスキンプレート３（４）のセグメント内側面に、トンネル軸方向及び／又はトンネル半径方向に間隔をおいて複数または多数のずれ止め１４を設けてもよいことを示した代表形態である。また、この形態では、頭付きスタッドの基端部が溶接により固定されている。
このように、ずれ止め１４を設けることにより、中詰めコンクリート５のトンネル周方向あるいはトンネル半径方向のずれ止めを図り、主桁２あるいは鋼殻６若しくは鋼製セグメント１と中詰めコンクリート５との付着一体化を高めた合成構造とし、ずれ止め１４も棒状部材であることからして空隙が形成されることはなく、コンクリートの充填性もよい。
【００２４】
図１３は、本発明の第８実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
この形態では、ウェブ部材７とフランジ部材８とを、溶接により仮止めた段階で、各主桁２側の間隔をおいて並行（又は平行）な対向するフランジ部材８の先端部に渡って鋼製の棒状間隔保持部材１５を固定して、ウェブ部材７とフランジ部材８の本溶接時における主桁２の溶接時の変形を防止するようにした形態である。棒状間隔保持部材１５としては、棒鋼、あるいは狭巾の鋼板を、本溶接に支障のない適宜の間隔をおいて設置するとよい。前記の棒状間隔保持部材１５は、主桁２と中詰めコンクリート５とのずれ止め１４としての機能も有する。
【００２５】
図１４は、本発明の第９実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す縦断正面図である。
この形態では、ウェブ部材７とフランジ部材８とを、溶接により仮止めした段階で、ウェブ部材７とフランジ部材８のコーナー部に鋼製の補剛部材１６を固定して、ウェブ部材７とフランジ部材８の本溶接時における主桁２の溶接時の変形を防止するようにした形態である。補剛部材１６としては、狭巾の鋼板を、本溶接に支障のない適宜の間隔をおいて設置するとよい。前記の補剛部材１６は、主桁２と中詰めコンクリート５とのずれ止め１４としての機能も有する。また、前記の補剛部材１６により、ウェブ部材７とフランジ部材８とを補剛して連結された主桁２とされている。
本発明の第８実施形態もしくは第９実施形態において、主桁２を形成する場合、ウェブ部材７とフランジ部材８の仮止め段階とは断続溶接により相互を固定するものであり、本溶接による変形は殆ど発生しない。しかしながら、ウェブ部材７とフランジ部材８とを連続溶接により本溶接する場合は入熱量が格段に大きく、溶接熱変形が大きく発生する。そこで本溶接を行う前にフランジ部材８の先端部に渡って鋼製の棒状間隔保持部材１５を固定する、もしくはウェブ部材７とフランジ部材８のコーナー部に鋼製の補剛部材１６を固定する製造方法を採用することで本溶接時の溶接熱変形が抑制される。それによって後工程の熱矯正を格段に抑えることができ、セグメントの製造コストや製造工期を少なくすることができる。前記棒状間隔保持部材１５および前記補剛部材１６を併用することにより、本溶接時の溶接熱変形を一層抑制することが可能である。
【００２６】
図１６は、本発明の第１０実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示すのであって、図１６はセグメントの一部切り欠き斜視図、図１７は図１６に示すセグメントの縦断正面図である。
この形態では、主桁２間に架設されたずれ止め１４としての棒状部材１４ａに、トンネル周方向に延長する周方向補強鉄筋１７を載置するようにセグメント内側に架設して、中詰めコンクリート５を周方向補強鉄筋１７により補強した形態である。このような周方向補強鉄筋１７を設けると、中詰めコンクリート５が２方向の版状に補強されることにより、合成構造セグメントの剛性および耐力を一層高めることができる等の効果が得られる。
【００２７】
図１８は、本発明の第１１実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントの縦断正面図である。
この形態では、主桁２間に架設されたずれ止め１４としての棒状部材１４ａを省略して、トンネル周方向に延長する周方向補強鉄筋１７をセグメント内側に内部鉄筋等に溶接により固定するように架設して、中詰めコンクリート５を周方向補強鉄筋１７により補強した形態である。
【００２８】
図２４は、本発明の第１２実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す断面図である。
この形態では、フランジ部材８の地山側面とウェブ部材７の地山側端面が、同一面上に位置するように配置し、スキンプレート３のトンネル軸方向の両端部をウェブ部材７の地山側端面に配置し隅肉溶接により固着している。
この形態では、フランジ部材８の板厚寸法Ｆの板厚公差を考慮することなくセグメント１のトンネル半径方向のセグメント高さＨが決まるため、寸法管理が容易で、製作も容易になり、その分、安価なセグメント１を製造することができる。また、トンネル地山側を完全に平滑化できるため、施工時において、シールドマシンにおける止水テールブラシが前記地山側面（すなわち、セグメント地山側形状）に確実に密着しながら滑らかに追随できるため、止水性能を高めることができる。また、トンネル内空側面についても同一面上に配置しても、もちろん良い。その場合は、トンネル内の美観を高めることが可能となる。
【００２９】
図２５は、本発明の第１３実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す断面図である。
この形態では、ウェブ部材７とフランジ部材８とを、溶接により仮止めした段階で、ウェブ部材７とフランジ部材８とを板状間隔保持材１５で固定し、ウェブ部材７とフランジ部材８の本溶接時における主桁２の溶接時の変形を防止した主桁２を有するセグメントにおいて、ウェブ部材７またはフランジ部材８あるいはスキンプレート３（４）のセグメント内側面に、トンネル軸方向及び／またはトンネル半径方向に間隔をおいて複数または多数のずれ止め１４を設けてもよいことを示した代表形態である。また、この形態では、頭付きスタッドの基端部が溶接により固定されている。前記の板状間隔保持材１５は、主桁２と中詰めコンクリート５とのずれ止め１４としての機能も有する。また、前記の板状間隔保持部材１５は補剛部材１６としての機能も有する。
このように、板状間隔保持材１５およびずれ止め１４を設けることにより、中詰めコンクリート５のトンネル周方向あるいはトンネル半径方向のずれ止めを図り、主桁２あるいは鋼殻６若しくは鋼製セグメント１と中詰めコンクリート５との付着一体化をより一層高めた合成構造とすることが可能となる。
【００３０】
図２６（ａ）及び図２７は、本発明の第１４実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す断面図である。
この形態では、例えば、下記（１）〜（５）のように、セグメント１における各主桁２におけるトンネル内空側のフランジ部材８のトンネル内空側への面外変形が防止又は抑制されている場合に好適な、フランジ部材８とウェブ部材７の溶接接合形態を示すものである。この実施形態以後の実施形態あるいは変形形態の溶接形態を前記各実施形態に適用してもよい。
（１）図１４に示すようなトンネル内空側のフランジ部材８とウェブ部材７とが補剛部材１６により一体化されて補剛されている場合。
（２）トンネル内空側のフランジ部材８と地山側のフランジ部材８とが補剛部材あるいは図１３に示すような棒状間隔保持部材１５により一体に連結されて補剛されている場合。
（３）トンネル内空側のフランジ部材８又はこれと地山側のフランジ部材８と、地山側のスキンプレート３とが補剛部材により一体に連結されて補剛されている場合。
（４）トンネル内空側のフランジ部材８及びトンネル地山側のフランジ部材８とウェブ部材７とが補剛部材により一体に連結されて補剛されている場合。
（５）トンネル内空側のフランジ部材８と、ウェブ部材７と地山側のスキンプレート３とが補剛部材により一体に連結されて補剛されている場合。
【００３１】
前記（１）〜（５）の場合のように、主桁２におけるトンネル内空側のフランジ部材８のトンネル内空側への面外変形が防止、或は抑制されている場合には、ウェブ部材７とフランジ部材８とを、セグメントのトンネル半径方向の外側において溶接又は主として溶接するのが好ましい。
図２６（ａ）及び図２７は、ウェブ部材７とフランジ部材８とを溶接により一体化する場合に、フランジ部材８のトンネル半径方向のセグメント外側面と、ウェブ部材７のトンネル軸方向のセグメント内側面との溶接（Ｗ１）における外側溶接量Ｓ１（のど厚×溶接長）に対して、ウェブ部材７のトンネル軸方向のセグメント内側面とフランジ部材８のトンネル半径方向のセグメント内側面とのセグメント内隅部の溶接（Ｗ２）における内側溶接量Ｓ２（のど厚×溶接長）を、前記外側溶接量Ｓ１の１／２以下とされている形態を示す代表形態であり、内側溶接量Ｓ２による主桁２の変形を無視して外側溶接量Ｓ１による変形のみを考慮すればよくなる。
前記の内側溶接量Ｓ２（のど厚×溶接長）を、前記外側溶接量Ｓ１の１／２以下とする場合に、内側溶接量Ｓ２ののど厚と溶接長（トンネル周方向の溶接長）のいずれか一方又は両方を、外側溶接量Ｓ１ののど厚又は溶接長よりも小さくすることで、調整すればよいので、セグメントの外側からの溶接が主となり、溶接作業が容易になると共に短工期で製作でき、安価にセグメントを製作することができる。
また、図２６（ｂ）は、第１４実施形態の変形形態で、ウェブ部材７とフランジ部材８とのセグメント内隅部の溶接をなくした代表形態である。一層強固な補剛部材１６により、トンネル内空側のフランジ部材８の面外変形が充分に防止又は抑制されている場合には、トンネル内空側のフランジ部材８及び／又は地山側のフランジ部材８とウェブ部材７との各内側溶接量Ｓ２をなくし、外側溶接量Ｓ１のみにより、フランジ部材８とウェブ部材７の一体化を図るようにしてもよく、このようにすると、内側溶接が一層少なくなるから、溶接作業が容易になると共に短工期で製作でき、安価にセグメントを製作することができる。
なお、所要の外側溶接量Ｓ１が大きく、のど厚が大きくなることにより、隅肉溶接ではフランジ地山側縁あるいは内空側縁からのウェブのトンネル半径方向突出量が大きくなる場合には、フランジ部材端部に開先を設けて必要のど厚を確保した部分溶け込み溶接を適用することにより、セグメントのトンネル半径方向厚さを低減してもよい。
【００３２】
次に、前記の形態のように、外側溶接量Ｓ１を主として、内側溶接量Ｓ２を少なくした各主形態について説明する。
【００３３】
図２８は、本発明の第１５実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す断面図である。
この形態では、ウェブ部材７とフランジ部材８とを、溶接により仮止めした段階で、上下のフランジ部材８にわたる鋼製（鋼板製）の補剛部材１６を上下のフランジ部材８に溶接により固定したり、或は、ウェブ部材７と上下のフランジ部材８にわたる鋼製（鋼板製）の補剛部材１６をウェブ部材７と上下のフランジ部材８に溶接により固定して、ウェブ部材７と上下のフランジ部材８の本溶接時における主桁２の溶接時の変形を防止すると共に、図３９（ａ）に示すようにトンネル周方向の引張軸力Ｔが作用した場合に、腹圧力による変位を抑制可能にした形態である（詳細は後記する）。
【００３４】
補剛部材１６としては、狭巾の鋼板を、本溶接に支障のない適宜の間隔をおいて設置するとよい。前記の補剛部材１６は、主桁２と中詰めコンクリート５とのずれ止め１４としての機能も有する。また、前記の補剛部材１６により、上下のフランジ間が連結一体化されていると共に、ウェブ部材７とフランジ部材８とを補剛して連結された主桁２とされている。
本発明の第１５実施形態においても、ウェブ部材７とフランジ部材８の本溶接を行う前に、フランジ部材８の先端部に渡って鋼製の棒状間隔保持部材１５を固定する、もしくはウェブ部材７と上下のフランジ部材８に鋼製の補剛部材１６を固定する製造方法を採用することで本溶接時の溶接熱変形が抑制される。それによって後工程の熱矯正を格段に抑えることができ、セグメントの製造コストや製造工期を少なくすることができる。
また、セグメント１におけるフランジ部材８は、トンネル周方向で円弧状とされているため、トンネル内空側のフランジ部材８に図３９（ａ）に矢印で示す引張軸応力Ｔが作用した場合、図３９（ｂ）に矢印で示す見かけ上の腹圧力Ｃが作用し、ウェブ部材７が腹圧力Ｃに抵抗するが、トンネル内空側のフランジ部材８のウェブ部材７から離れた部分は比較的拘束力のない曲面板で腹圧力Ｃに抵抗することになり、同図に点線で示すように、トンネル内空側に面外変形を生じ、セグメントの構造性能が低下する恐れがある。
このようなトンネル内空側のセグメント部材８の面外変形が生じると、フランジ部材８とその変形に追従できない中詰めコンクリート５との間に隙間Ｇが発生する、あるいはコンクリートにひびわれ等の破損を生ずることになるから、土圧や地下水圧等の外荷重を、地山側のスキンプレート３及び中詰めコンクリート５を介して、フランジ部材８或はウェブ部材７等の主桁２等へ荷重伝達する性能が低下する。また、前記隙間Ｇの部分への水の浸入等により、フランジ部材８を含むセグメントを構成する鋼材の腐食を生じるようになり、セグメントを構成する鋼材の防食性能の低下を引き起こし、セグメントの耐久性能が低下することになる。
これに対して、トンネル内空側のフランジ部材８が、セグメント１における他の部分に一体に連結するように前記補剛部材１６により連結されていることにより補剛されている形態では、前記のトンネル内空側のセグメント部材８のトンネル内空側への面外変形を防止あるいは少なくとも抑制することができるため、前記のような荷重伝達性能の低下を防止又は抑制することができ、更にセグメントを構成する鋼材の腐食を防止又は抑制することができ、セグメントの構造性能及び耐久性能が向上する。
また、上下のフランジ部材８が補剛部材１６により連結し一体化されている（内空側フランジ部材８に一体に接続した補剛材部材１６が設けられている）ことで、内空側フランジ部材８にトンネル周方向の引張軸力Ｔによる腹圧力Ｃが作用しても、補剛部材１６の図４０（ａ）に矢印で示す吊上げ力Ｄにより抵抗し、点線で示すように内空側フランジ８がトンネル半径方向内空側に面外変形するのを抑制することができる。
【００３５】
図２９及び図３０は、本発明の第１６実施形態及び第１７実施形態のトンネル覆工用の合成構造のセグメントを示す断面図である。図２９に示す形態では、トンネル内空側のフランジ部材８と地山側のスキンプレート３とウェブ部材７とに渡って鋼板製の補剛部材１６をトンネル周方向に間隔をおいて配置して、補剛部材１６を溶接により固定して、補剛部材１６により連結して一体化した形態であり、図３０では、トンネル内空側のフランジ部材８と地山側のスキンプレート３とに渡って、トンネル周方向に間隔をおいて補剛部材１６を配置して溶接により一体に固定して、補剛部材１６によりフランジ部材８と地山側のスキンプレート３とを溶接により連結して一体化した形態である。
図２９及び図３０に示す形態は、主桁２の断面が、主として、フランジ部材８とウェブ部材７とからなる断面Ｌ形形態の場合である。なお、この形態の場合には、スキンプレート３の一部あるいは全てを主桁の一部として見込める場合もある。特に、スキンプレートのセグメント内側面に図１２に示すようなずれ止め１４を設けることにより、スキンプレート３にフランジ部材８と同様の構造性能を発揮させることが可能になる。
なお、補剛部材１６のコーナー部には、適宜、隅部にスカラップ（切り欠き）を設けて、内隅部の溶接が連続するようにしても良い。
【００３６】
図３１〜図３８は、間隔をおいて対向するように隣り合う各主桁２相互を、曲げ剛性のある鋼板等によるトンネル周方向に間隔をおいて配置された補剛部材１６により連結一体化してもよいことを示した第１８実施形態から第２４実施形態を示したもので、これらの形態のように、主桁２相互が一体成形された１枚ものの補剛部材１６又は複数の鋼材の組み立て体からなる補剛体１６ｂにより連結一体化されていることで、補剛部材１６あるいは補剛体１６ｂと主桁からなる全体構造の曲げ剛性を高めることができ、前記の腹圧力による内空側フランジ部材８の変形抑制効果を向上させることができる。
図４０（ａ）に示すように、内空側フランジ部材８と地山側フランジ部材８（又は地山側スキンプレート３あるいはウェブ部材７等）を補剛部材１６で連結一体化した場合には、点線で示す、トンネル内空側のフランジ部材８の鉛直変位に対して矢印で示す吊上げ力Ｄにより抵抗可能になるが、さらに主桁２相互を補剛部材１６により連結すると、図４０（ｂ）に矢印で示す抵抗曲げモーメントＥによって、トンネル内空側のフランジ部材８を含む主桁２のトンネル内空側への回転変位に対しても、抵抗可能な構造になるので望ましい。以下、図３１〜図３７に示す形態を簡単に説明する。
【００３７】
図３１に示す第１８実施形態では、内空側のフランジ部材８に寄せて、幅狭の鋼製板からなる補剛部材１６を、ウェブ部材７とトンネル内空側のフランジ部材８に渡って配置して、溶接により、主桁２相互を連結一体化した形態である。なお、補剛部材１６は、中詰めコンクリート５を設ける形態では、これに埋め込み配置する形態として防食性能としての所要のコンクリート被りを確保できない場合は補剛部材１６の防錆を図るようにする。補剛部材１６としては鋼板等の鋼製部材を用いると安価な部材を用いて補剛することができる。補剛部材１６と鋼製補強リブ１１とは、トンネル周方向に位置をずらして設けるようにした形態である。なお、中詰めコンクリート５を設ける形態では、鋼製補強リブの代わりに補剛部材１６を用いて、全て補剛部材１６により主桁２相互を連結一体化しても良い。
【００３８】
図３２に示す第１９実施形態では、トンネル内空側のフランジ部材８と地山側のフランジ部材８間の幅寸法の鋼板製の補剛部材１６を、主桁２間に渡って配置して、トンネル内空側のフランジ部材８と地山側のフランジ部材８とウェブ部材７に溶接により固定して、主桁２相互を補剛部材１６により連結一体化した形態である。この形態では、補剛部材１６の剛性が前記形態より格段に大きくなるから、フランジ部材８等の面外変形および回転変形を格段に防止することができる。本形態では、補剛部材１６が前記形態の鋼製補強リブ１１の機能を兼ねるので、鋼製補強リブ１１は全て補剛部材１６に置き換えることが可能である。
【００３９】
図３３に示す第２０実施形態では、トンネル内空側のフランジ部材８と地山側のフランジ部材８間の幅寸法の鋼板製の補剛部材１６で、ウェブ部材７間より長さ寸法の短い補剛部材１６を、主桁２間に渡って配置して、トンネル内空側のフランジ部材８と地山側のフランジ部材８に溶接により固定して、主桁２相互を補剛部材１６により連結一体化した形態である。この形態では、補剛部材１６を短くより安価にすると共に内隅部の溶接を容易にし、中詰めコンクリート５が補剛部材１６の長手方向の両端部における主桁２内においてトンネル周方向に接続一体化できるようにし、コンクリート充填作業性を向上させた形態である。
【００４０】
図３４に示す第２１実施形態では、補剛部材１６の長手方向（主桁間方向）の両端側の幅寸法が、トンネル内空側のフランジ部材８と地山側のフランジ部材８間の幅寸法で、中間部がスキンプレート３に溶接可能な広幅とされた鋼板製の補剛部材１６を、主桁２間に渡って配置して、トンネル内空側のフランジ部材８と地山側のフランジ部材８とウェブ部材７及びスキンプレート３に隅肉溶接により固定して、主桁２相互を補剛部材１６により連結一体化した形態である。この形態では、第１９および第２０実施形態に比べ、補剛部材１６の剛性が更に大きくなるから、フランジ部材８等の面外変形および回転変形を一層防止することができる。また、補剛部材１６は、スキンプレートの面外変形を抑えるとともに、スキンプレートとコンクリートとの間のずれ止めとなるので、スキンプレートと中詰めコンクリートとの一体性が向上し、合成構造セグメントの剛性および耐力を一層高めることができる。
【００４１】
図３５に示す第２２実施形態では、補剛部材１６の長手方向（主桁間方向）の両端側の幅寸法が、トンネル内空側のフランジ部材８と地山側のフランジ部材８間の幅寸法より狭く、かつ対向する主桁２におけるウェブ部材７間の幅寸法より長さを短くフランジ部材間より幅を狭くした形態で、中間部がスキンプレート３に溶接可能な広幅とされた鋼板製の補剛部材１６を、主桁２間に渡って配置して、トンネル内空側のフランジ部材８とスキンプレート３とに溶接により固定して、主桁２相互を補剛部材１６により連結一体化した形態である。この形態では、腹圧力による内空側フランジ部材８の面外変形および回転変形を抑制するとともに、スキンプレートと中詰めコンクリートとの一体性が向上し、合成構造セグメントとしての剛性および耐力を高めることができる。また、主桁２内へのコンクリート充填が容易になる。
【００４２】
図３６に示す第２３実施形態では、各主桁２におけるトンネル内空側のフランジ部材８を補剛する補剛部材１６相互に渡って、鋼板等の鋼材による連結部材１６ａを配置して溶接（又はボルト・ナット）等により固定することにより、補剛部材１６相互を連結一体化した補剛体１６ｂとすることで、主桁２相互を連結してもよいことを示す代表形態である。前記の補剛部材１６と前記の連結部材１６ａの固定形態として、図示のように溶接により一体化するほうが、工場では製作が容易であるが、溶接以外にも、図示を省略するが、ボルト・ナットによる場合には、適宜補剛部材１６及び連結部材１６ａにそれぞれボルト挿通孔を設けて、これらにボルト軸部を挿通し、ボルトにナットをねじ込んで、補剛部材１６と連結部材１６ａを固定し、主桁２相互を連結一体化する。
なお、各トンネル内空側のフランジ部材８を補剛する形態は、前記実施形態（例えば、図２８〜図３０に示す形態）の補剛部材１６相互を、前記の連結部材１６ａにより連結する形態でもよい。また、図１４に示す各主桁２の２枚の補剛部材１６の計４枚の補剛部材１６を、１枚の連結部材により連結することで、主桁２相互を連結一体化するようにしてもよい。
【００４３】
図３７及び図３８に示す第２４実施形態では、セグメント１内に、トンネル周方向に延長するように、周方向補強鉄筋１７を中詰めコンクリート５に埋め込み配置する場合には、腹圧力による変形は、内空側フランジ部材８の変形のみならず、内空側の前記の周方向補強鉄筋１７も同様に変形するため、前記のような内空側周方向補強鉄筋１７の変形を防止するために、主桁２間を連結する補剛部材１６（又は補剛部材１６相互を連結する連結部材１６ａ）に、トンネル周方向の中心軸線を有する挿通孔を、トンネル軸方向及び又トンネル半径方向に間隔をおいて設けて、各補剛部材１６に渡って周方向補強鉄筋１７を挿通配置することで、腹圧力によるトンネル内空側のフランジ部材８の変形を防止又は抑制すると共に、内空側の周方向補強鉄筋１７のトンネル内空側への変形を、補剛部材１６を利用して、防止又は抑制することができる。また、補剛部材１６は周方向補強鉄筋を有する合成構造部材（合成構造セグメント）のせん断補強鋼板の機能および配力筋の機能を有するので、腹圧力による変形防止効果と相まって、周方向補強鉄筋を多量に配置することが可能となり、合成構造セグメントの耐力を格段に増加させることができる。
なお、前記の周方向補強鉄筋１７を、補剛部材１６に挿通すると共に、補剛部材１６に溶接等により固定するようにしてもよい。
なお、前記のように主桁２間を連結する補剛部材１６は、鋼製補強リブ１１の機能と同様にトンネル軸方向のジャッキ推力による圧縮力および地震時等に作用するトンネル軸方向引張力も伝達可能な部材となっている。
【００４４】
以上、図３１〜図３８に示した第１８〜第２４実施形態における各主桁２相互をトンネル周方向に間隔をおいて連結一体化するように配置された補剛部材１６は、(１)主桁２の溶接変形抑制機能、（２）腹圧力によるトンネル内空側フランジ部材８の変形抑制機能、（３）コンクリートが中詰めされている場合の鋼殻とコンクリートとの一体化機能に加えて、（４）鋼製補強リブ１１の有するトンネル軸方向圧縮力および引張力の伝達機能等を有している。したがって、全ての鋼製補強リブ１１を前記補剛部材１６に置き換え、更に、前記（１）（２）（３）の性能を十分に発揮するように、前記補剛部材１６を追加しても良い。ただし、前記補剛部材１６は材料使用量も多く、製造コストも高いので、前記（４）の機能が不要な補剛部材は、図１３の棒状間隔保持材１５、あるいは図１４の補剛部材１６、あるいは図２８〜図３０のいずれかの補剛部材１６の形態のいずれかを選択して置き換え、適材適所に併用することにより必要な性能を低い製造コストで実現することが好ましい。
【００４５】
図示の実施形態では、主として、中詰めコンクリート５が充填された合成構造のセグメントの形態を示したが、本発明を実施する場合、中詰めコンクリート５を充填しない鋼製セグメントあるいは鋼殻に適用するようにしてもよい。
また、本発明を実施する場合、地下構造物あるいは地下空間を形成するための構造物にも適用するようにしてもよい。
【００４６】
図示の形態では、平板状の鋼製補強リブ１１を示したが、中詰めコンクリート５を充填する形態あるいは充填しない形態にかかわらず、鋼製補強リブ１１の断面形態としては、略断面Ｌ形あるいは断面溝形若しくは断面Ｊ形あるいは断面く字形等の鋼製補強リブ１１としてもよい。
【００４７】
なお、セグメント１としては、好ましくは少なくともトンネル軸方向両端に位置する１対の主桁２（主桁２間に中主桁を配置する場合には、）に、トンネル周方向両端の継手板９を溶接により固定し、地山側のスキンプレート３の周縁部をフランジ部材８および／またはウェブ部材７並びに継手板９に溶接により固定し、鋼製補強リブ１１を主桁２および地山側のスキンプレート３に隅肉溶接により固定して５面鋼殻の鋼製セグメントとする場合と、さらに必要なずれ止めあるいは棒状部材等の配筋を行った後、コンクリートを充填して中詰めコンクリート５を形成して５面鋼殻の合成セグメントとする場合、内空側のスキンプレート４の周縁部をフランジ部材８および／またはウェブ部材７並びに継手板９に溶接により固定して６面鋼殻の鋼製セグメントとする場合と、さらにコンクリートを充填して中詰めコンクリート５を形成して６面鋼殻の合成セグメントとする場合とがある。
【符号の説明】
【００４８】
１ セグメント
２ 主桁
３ 地山側のスキンプレート
４ 内空側のスキンプレート
５ 中詰めコンクリート
６ 鋼殻
７ ウェブ部材
８ フランジ部材
９ 継手板
１０ 押圧係合部材
１１ 鋼製補強リブ
１２ 雄継手
１３ 雌継手
１４ ずれ止め
１４ａ 棒状部材
１５ 棒状間隔保持部材（または板状間隔保持部材）
１６ 補剛部材
１６ａ 連結部材
１６ｂ 補剛体
１７ 周方向補強鉄筋
２０ 主桁
２１ シールドマシン
２２ 止水テールブラシ
Ｆ１ ジャッキ推力
Ｈ：トンネル半径方向のセグメント高さ
Ｖ：ウェブ部材のトンネル半径方向の巾寸法
Ｆ：フランジ部材のトンネル半径方向の板厚寸法
Ｓ：スキンプレートのトンネル半径方向の板厚寸法
Ｌ：トンネル半径方向の突出長
Ｗｈ：トンネル半径方向の脚長
Ｗ： 溶接
Ｗ１： フランジ部材〜ウェブ部材間のセグメント外側の溶接
Ｗ２： フランジ部材〜ウェブ部材間のセグメント内側の溶接
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚のウェブ部材と少なくとも１枚のフランジ部材とを有する少なくとも１対の主桁および地山側または内空側のいずれか一方あるいは両方にスキンプレートを備えたセグメントであって、前記ウェブ部材におけるセグメント内側面に、前記フランジ部材の一側端面における板厚全体が当接するよう前記フランジ部材が配置されて相互が固着され、前記主桁は、略断面コ字状、もしくは略断面Ｌ字状の主桁断面に形成されていることを特徴とするセグメント。
【請求項２】
前記スキンプレートが前記フランジ部材に固着されていることを特徴とする請求項１に記載のセグメント。
【請求項３】
前記スキンプレートのトンネル半径方向の外側面は前記ウェブ部材のトンネル半径方向の外端面よりも外側に配置され、もしくは前記スキンプレートのトンネル半径方向の内側面は、前記ウェブ部材のトンネル半径方向の内端面よりも内側となるように配置されて相互が固着されていることを特徴とする請求項２に記載のセグメント。
【請求項４】
前記スキンプレートは前記ウェブ部材のトンネル半径方向の外端面もしくは内端面に配置されて相互が固着されていることを特徴とする請求項１に記載のセグメント。
【請求項５】
前記フランジ部材のトンネル半径方向の外側面が前記ウェブ部材のトンネル半径方向の外端面よりも内側に配置されたセグメントであって、前記フランジ部材と前記ウェブ部材とが隅肉溶接により接合されていると共に、前記フランジ部材のトンネル半径方向の外側面と前記ウェブ部材との隅肉溶接のトンネル半径方向の脚長が、前記フランジ部材外側面からの前記ウェブ部材のトンネル半径方向の突出長とほぼ同じであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のセグメント。
【請求項６】
前記主桁を構成する前記フランジ部材と前記ウェブ部材間、もしくは前記フランジ同士間、もしくは前記内空側フランジ部材と前記スキンプレート相互が補剛材で連結されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のセグメント。
【請求項７】
前記主桁における前記フランジ部材におけるセグメント外側面と前記ウェブ部材が溶接されていると共に、その溶接量を外側溶接量（Ｓ１）とした場合に、前記主桁における前記フランジ部材におけるセグメント内側面と前記ウェブ部材との内側溶接量（Ｓ２）をゼロ又は前記外側溶接量（Ｓ１）の１／２以下としたことを特徴とする請求項６に記載のセグメント。
【請求項８】
前記補剛材が相対する主桁間で連結部材により連結されていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のセグメント。
【請求項９】
相対する主桁は前記補剛材により連結されていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のセグメント。
【請求項１０】
前記主桁と継手板および前記スキンプレートを備えた鋼殻の内側に中詰めコンクリートが充填・硬化されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のセグメント。
【請求項１１】
前記鋼殻の内側面にずれ止めが設けられていることを特徴とする請求項１０に記載のセグメント。
【請求項１２】
前記フランジ部材に設けたずれ止めが、前記主桁同士間に渡って設置された棒状部材であることを特徴とする請求項１１に記載のセグメント。
【請求項１３】
前記中詰めコンクリート内にトンネル周方向に補強鉄筋が埋め込み配置されていることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のセグメント。
【請求項１４】
主桁を構成する前記フランジ部材と前記ウェブ部材間、もしくは前記フランジ部材同士間、もしくは前記内空側フランジ部材と前記スキンプレート相互が補剛材で連結され、前記補剛材が相対する主桁間で連結部材により連結され、トンネル周方向に向けて間隔をおいて隣り合う連結部材に渡って周方向補強鉄筋が挿通されていることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載のセグメント。
【請求項１５】
主桁を構成する前記フランジ部材と前記ウェブ部材間、もしくは前記フランジ部材同士間、もしくは前記内空側フランジ部材と前記スキンプレート相互が補剛材で連結され、相対する主桁は前記補剛材により連結され、トンネル周方向に向けて間隔をおいて隣り合う補剛材に渡って周方向補強鉄筋が挿通されていることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載のセグメント。
【請求項１６】
請求項６〜１５のいずれか１項に記載のセグメントを製造するにあたり、前記主桁を構成する前記フランジ部材と前記ウェブ部材を仮溶接し、前記フランジ部材と前記ウェブ部材間、もしくはフランジ部材同士間の相互を前記補剛材で連結した後に前記主桁を構成する前記フランジ部材と前記ウェブ部材を連続本溶接することを特徴とするセグメントの製造方法。
【請求項１】
１枚のウェブ部材と少なくとも１枚のフランジ部材とを有する少なくとも１対の主桁および地山側または内空側のいずれか一方あるいは両方にスキンプレートを備えたセグメントであって、前記ウェブ部材におけるセグメント内側面に、前記フランジ部材の一側端面における板厚全体が当接するよう前記フランジ部材が配置されて相互が固着され、前記主桁は、略断面コ字状、もしくは略断面Ｌ字状の主桁断面に形成されていることを特徴とするセグメント。
【請求項２】
前記スキンプレートが前記フランジ部材に固着されていることを特徴とする請求項１に記載のセグメント。
【請求項３】
前記スキンプレートのトンネル半径方向の外側面は前記ウェブ部材のトンネル半径方向の外端面よりも外側に配置され、もしくは前記スキンプレートのトンネル半径方向の内側面は、前記ウェブ部材のトンネル半径方向の内端面よりも内側となるように配置されて相互が固着されていることを特徴とする請求項２に記載のセグメント。
【請求項４】
前記スキンプレートは前記ウェブ部材のトンネル半径方向の外端面もしくは内端面に配置されて相互が固着されていることを特徴とする請求項１に記載のセグメント。
【請求項５】
前記フランジ部材のトンネル半径方向の外側面が前記ウェブ部材のトンネル半径方向の外端面よりも内側に配置されたセグメントであって、前記フランジ部材と前記ウェブ部材とが隅肉溶接により接合されていると共に、前記フランジ部材のトンネル半径方向の外側面と前記ウェブ部材との隅肉溶接のトンネル半径方向の脚長が、前記フランジ部材外側面からの前記ウェブ部材のトンネル半径方向の突出長とほぼ同じであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のセグメント。
【請求項６】
前記主桁を構成する前記フランジ部材と前記ウェブ部材間、もしくは前記フランジ同士間、もしくは前記内空側フランジ部材と前記スキンプレート相互が補剛材で連結されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のセグメント。
【請求項７】
前記主桁における前記フランジ部材におけるセグメント外側面と前記ウェブ部材が溶接されていると共に、その溶接量を外側溶接量（Ｓ１）とした場合に、前記主桁における前記フランジ部材におけるセグメント内側面と前記ウェブ部材との内側溶接量（Ｓ２）をゼロ又は前記外側溶接量（Ｓ１）の１／２以下としたことを特徴とする請求項６に記載のセグメント。
【請求項８】
前記補剛材が相対する主桁間で連結部材により連結されていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のセグメント。
【請求項９】
相対する主桁は前記補剛材により連結されていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のセグメント。
【請求項１０】
前記主桁と継手板および前記スキンプレートを備えた鋼殻の内側に中詰めコンクリートが充填・硬化されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のセグメント。
【請求項１１】
前記鋼殻の内側面にずれ止めが設けられていることを特徴とする請求項１０に記載のセグメント。
【請求項１２】
前記フランジ部材に設けたずれ止めが、前記主桁同士間に渡って設置された棒状部材であることを特徴とする請求項１１に記載のセグメント。
【請求項１３】
前記中詰めコンクリート内にトンネル周方向に補強鉄筋が埋め込み配置されていることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のセグメント。
【請求項１４】
主桁を構成する前記フランジ部材と前記ウェブ部材間、もしくは前記フランジ部材同士間、もしくは前記内空側フランジ部材と前記スキンプレート相互が補剛材で連結され、前記補剛材が相対する主桁間で連結部材により連結され、トンネル周方向に向けて間隔をおいて隣り合う連結部材に渡って周方向補強鉄筋が挿通されていることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載のセグメント。
【請求項１５】
主桁を構成する前記フランジ部材と前記ウェブ部材間、もしくは前記フランジ部材同士間、もしくは前記内空側フランジ部材と前記スキンプレート相互が補剛材で連結され、相対する主桁は前記補剛材により連結され、トンネル周方向に向けて間隔をおいて隣り合う補剛材に渡って周方向補強鉄筋が挿通されていることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載のセグメント。
【請求項１６】
請求項６〜１５のいずれか１項に記載のセグメントを製造するにあたり、前記主桁を構成する前記フランジ部材と前記ウェブ部材を仮溶接し、前記フランジ部材と前記ウェブ部材間、もしくはフランジ部材同士間の相互を前記補剛材で連結した後に前記主桁を構成する前記フランジ部材と前記ウェブ部材を連続本溶接することを特徴とするセグメントの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図２】
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【図７】
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【図１１】
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【図１３】
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【図１５】
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【図１９】
【図２０】
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【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【公開番号】特開２０１１−４７２６５（Ｐ２０１１−４７２６５Ａ）
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７２６７６（Ｐ２０１０−１７２６７６）
【出願日】平成２２年７月３０日（２０１０．７．３０）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月３０日（２０１０．７．３０）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
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