セメントブロックの製造方法及びこれによるセメントブロック
【課題】不安定な付着分である骨材、セメントの十分な除去ができ、また、骨材やセメントの本来の色を十分に出させることができるセメントブロックの製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】骨材、セメント、水を計量混練し、型枠に投入後、セメントをバインダーとして所望形状となし、脱型後養生して固化させた後、表面処理を受けるところ以外を被服させるマスクで覆い、露出部に粉粒体又は流体を叩き付けて余分なセメント及び不安定に固着していた骨材、砂を除去し、所望の表面に表面処理がなされるセメントブロックの製造方法としている。
【解決手段】骨材、セメント、水を計量混練し、型枠に投入後、セメントをバインダーとして所望形状となし、脱型後養生して固化させた後、表面処理を受けるところ以外を被服させるマスクで覆い、露出部に粉粒体又は流体を叩き付けて余分なセメント及び不安定に固着していた骨材、砂を除去し、所望の表面に表面処理がなされるセメントブロックの製造方法としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、セメントブロック及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のセメントブロックは、脱型、養生、固化後に何もされずに商品とされるか、エア又は水での洗浄が行われ、付着した状態となっている骨材やセメントの残留分を除去していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、これまでの洗浄は、洗い流し程度であったため、不安定な付着分である骨材、セメントの十分な除去ができず、また、骨材やセメントの本来の色を十分に出させることができていなかった。
【０００４】
そこで、この発明は、不安定な付着分である骨材、セメントの十分な除去ができ、また、骨材やセメントの本来の色を十分に出させることができるセメントブロックの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するため、この発明は、骨材、セメント、水を計量混練し、型枠に投入後、セメントをバインダーとして所望形状となし、脱型後養生して固化させた後、表面処理を受けるところ以外を被服させるマスクで覆い、露出部に粉粒体又は流体を叩き付けて余分なセメント及び不安定に固着していた骨材を除去し、所望の表面に表面処理がなされることを特徴とするセメントブロックの製造方法としている。
【発明の効果】
【０００６】
この発明の構成によれば、所望の表面において、不安定な付着分である骨材、セメントの十分な除去ができ、また、骨材やセメントの本来の色を十分に出させることができるセメントブロックの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１及び図２は、この発明のセメントブロックの製造方法に関する一実施例を示すもので、図１はセメントブロックにマスクを被覆して製造することを示すための概略説明斜視図であり、図２はマスクを被覆したセメントブロックの製造過程を示す一部断面図である。
【０００９】
セメントブロックＢは、主として塀に使用されるもので、骨材をセメントで固めた大略扁平直方体を呈している。ここで、骨材は、比較的小さな砂利と砂からなっている。セメントブロックＢは、骨材、セメント、水、さらに顔料等を計量混練し、扁平直方体の空間を内包した型枠に投入後、セメントをバインダーとして大略扁平直方体の所望形状となしている。そして、脱型後養生して固化させることによって、セメントブロックＢは、強度を発現している。養生は、蒸気によって温度６０℃で５〜６時間に渡ってなされる。
【００１０】
この実施例におけるセメントブロックＢの具体的な外形形状は、図１に示されており、両側面３と底面２にはそれぞれの長手方向全体に延びる凹所５，６が、また上面１から底面２に貫通する貫通孔７が、さらに上面１の貫通孔７の両側には、図示しない窪みが設けられている。この凹所５，６及び貫通孔７には、セメントブロックＢが積み上げられるときに、鉄筋を通し、モルタルを充填する。
【００１１】
また、表裏の両表面４には、台形断面の溝８が、複数本上面１から底面２にまで抜けており、並行に形成されている。溝８は、ここでは５本であるが、１本から１１本ぐらいまで、要求されるデザインによって決定される。
【００１２】
次に、成形後、表面処理することによるセメントブロックの製造方法について説明する。
【００１３】
この実施例において、表面処理をするところは、溝８の内面で、表面４の状態とは異にさせ意匠的特徴をセメントブロックＢに持たそうとするものである。そこで、表面処理を受けるところ以外を被服させるマスク１０は、図１及び図２に示されており、鉄或いはステンレスの金属板１１で、そこにスリット状の開口１２がセメントブロックＢの溝８に対応して形成されている。
【００１４】
このマスク１０でセメントブロックＢを図２に示すように覆い、溝８の内面が露出される。この露出部に粉粒体又は流体を叩き付ける。粉粒体を叩き付けるのは、サンドブラスト、ショットブラストと言われるもので、粉粒体としては、金剛砂、鉄球、ステンレス球のいずれかひとつ又は組み合わせで用いられる。
【００１５】
また、流体を叩き付けるのは、高圧力、例えば１８００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2で、流体としては、水あるいは水を主体とした混合水である。混合水は、叩き付け洗浄を促進する機能のものの他、撥水、防水機能を備えた合成樹脂を含有したスラリー状のものでも良い。
【００１６】
この叩き付けによって余分で遊離したセメント及び不安定に固着していた骨材を除去し、所望の表面に表面処理がなされて所望のセメントブロックが得られる。これらの除去で、この所望の表面は、骨材あるいはセメントの本来の色、天然色にされるか、所望の粗さにされる。骨材の本来の色とは、セメント分が除去され、更に骨材が研磨されて発現する色である。セメントの本来の色とは、セメント粉とか灰汁のようなものが除去された、セメント自体の色或いは着色顔料の色である。
【００１７】
粉粒体の叩き付けは、幾分白くぼけるようなところがあるが、流体の叩き付けは、より色を鮮明に出すことができる。
【００１８】
なお、表面処理するところをセメントブロックＢの溝８でなく表面４である場合には、マスク１０は図１に示すものとは異なり、溝８を被覆し表面４を露出するものとなる。
【００１９】
以上、要するに、不安定な付着分である骨材、セメントの十分な除去ができ、また、骨材やセメントの本来の色を十分に出させることができるセメントブロックの製造方法及びこの方法により製造されるセメントブロックを提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
マスクに波形、斜線形、ポイント模様などの模様をも切り抜き、溝のような表面処理とともに模様を同時に付けるようなこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】セメントブロックにマスクを被覆して製造することを示すための概略説明斜視図である。
【図２】マスクを被覆したセメントブロックの製造過程の一部断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ｂ・・・セメントブロック
４・・・表面
８・・・溝
１０・・・マスク
１１・・・金属板
１２・・・開口
【技術分野】
【０００１】
この発明は、セメントブロック及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のセメントブロックは、脱型、養生、固化後に何もされずに商品とされるか、エア又は水での洗浄が行われ、付着した状態となっている骨材やセメントの残留分を除去していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、これまでの洗浄は、洗い流し程度であったため、不安定な付着分である骨材、セメントの十分な除去ができず、また、骨材やセメントの本来の色を十分に出させることができていなかった。
【０００４】
そこで、この発明は、不安定な付着分である骨材、セメントの十分な除去ができ、また、骨材やセメントの本来の色を十分に出させることができるセメントブロックの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するため、この発明は、骨材、セメント、水を計量混練し、型枠に投入後、セメントをバインダーとして所望形状となし、脱型後養生して固化させた後、表面処理を受けるところ以外を被服させるマスクで覆い、露出部に粉粒体又は流体を叩き付けて余分なセメント及び不安定に固着していた骨材を除去し、所望の表面に表面処理がなされることを特徴とするセメントブロックの製造方法としている。
【発明の効果】
【０００６】
この発明の構成によれば、所望の表面において、不安定な付着分である骨材、セメントの十分な除去ができ、また、骨材やセメントの本来の色を十分に出させることができるセメントブロックの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１及び図２は、この発明のセメントブロックの製造方法に関する一実施例を示すもので、図１はセメントブロックにマスクを被覆して製造することを示すための概略説明斜視図であり、図２はマスクを被覆したセメントブロックの製造過程を示す一部断面図である。
【０００９】
セメントブロックＢは、主として塀に使用されるもので、骨材をセメントで固めた大略扁平直方体を呈している。ここで、骨材は、比較的小さな砂利と砂からなっている。セメントブロックＢは、骨材、セメント、水、さらに顔料等を計量混練し、扁平直方体の空間を内包した型枠に投入後、セメントをバインダーとして大略扁平直方体の所望形状となしている。そして、脱型後養生して固化させることによって、セメントブロックＢは、強度を発現している。養生は、蒸気によって温度６０℃で５〜６時間に渡ってなされる。
【００１０】
この実施例におけるセメントブロックＢの具体的な外形形状は、図１に示されており、両側面３と底面２にはそれぞれの長手方向全体に延びる凹所５，６が、また上面１から底面２に貫通する貫通孔７が、さらに上面１の貫通孔７の両側には、図示しない窪みが設けられている。この凹所５，６及び貫通孔７には、セメントブロックＢが積み上げられるときに、鉄筋を通し、モルタルを充填する。
【００１１】
また、表裏の両表面４には、台形断面の溝８が、複数本上面１から底面２にまで抜けており、並行に形成されている。溝８は、ここでは５本であるが、１本から１１本ぐらいまで、要求されるデザインによって決定される。
【００１２】
次に、成形後、表面処理することによるセメントブロックの製造方法について説明する。
【００１３】
この実施例において、表面処理をするところは、溝８の内面で、表面４の状態とは異にさせ意匠的特徴をセメントブロックＢに持たそうとするものである。そこで、表面処理を受けるところ以外を被服させるマスク１０は、図１及び図２に示されており、鉄或いはステンレスの金属板１１で、そこにスリット状の開口１２がセメントブロックＢの溝８に対応して形成されている。
【００１４】
このマスク１０でセメントブロックＢを図２に示すように覆い、溝８の内面が露出される。この露出部に粉粒体又は流体を叩き付ける。粉粒体を叩き付けるのは、サンドブラスト、ショットブラストと言われるもので、粉粒体としては、金剛砂、鉄球、ステンレス球のいずれかひとつ又は組み合わせで用いられる。
【００１５】
また、流体を叩き付けるのは、高圧力、例えば１８００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2で、流体としては、水あるいは水を主体とした混合水である。混合水は、叩き付け洗浄を促進する機能のものの他、撥水、防水機能を備えた合成樹脂を含有したスラリー状のものでも良い。
【００１６】
この叩き付けによって余分で遊離したセメント及び不安定に固着していた骨材を除去し、所望の表面に表面処理がなされて所望のセメントブロックが得られる。これらの除去で、この所望の表面は、骨材あるいはセメントの本来の色、天然色にされるか、所望の粗さにされる。骨材の本来の色とは、セメント分が除去され、更に骨材が研磨されて発現する色である。セメントの本来の色とは、セメント粉とか灰汁のようなものが除去された、セメント自体の色或いは着色顔料の色である。
【００１７】
粉粒体の叩き付けは、幾分白くぼけるようなところがあるが、流体の叩き付けは、より色を鮮明に出すことができる。
【００１８】
なお、表面処理するところをセメントブロックＢの溝８でなく表面４である場合には、マスク１０は図１に示すものとは異なり、溝８を被覆し表面４を露出するものとなる。
【００１９】
以上、要するに、不安定な付着分である骨材、セメントの十分な除去ができ、また、骨材やセメントの本来の色を十分に出させることができるセメントブロックの製造方法及びこの方法により製造されるセメントブロックを提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
マスクに波形、斜線形、ポイント模様などの模様をも切り抜き、溝のような表面処理とともに模様を同時に付けるようなこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】セメントブロックにマスクを被覆して製造することを示すための概略説明斜視図である。
【図２】マスクを被覆したセメントブロックの製造過程の一部断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ｂ・・・セメントブロック
４・・・表面
８・・・溝
１０・・・マスク
１１・・・金属板
１２・・・開口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨材、セメント、水を計量混練し、型枠に投入後、セメントをバインダーとして所望形状となし、脱型後養生して固化させた後、表面処理を受けるところ以外を被服させるマスクで覆い、露出部に粉粒体又は流体を叩き付けて余分なセメント及び不安定に固着していた骨材を除去し、所望の表面に表面処理がなされることを特徴とするセメントブロックの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記所望の表面は、骨材あるいはセメントの本来の色にされるか、所望の粗さにされることを特徴とするセメントブロックの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記粉粒体は、金剛砂、鉄球、ステンレス球のいずれかひとつ又は組み合わせであることを特徴とするセメントブロックの製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２において、
前記流体は、水あるいは水を主体とした混合水であることを特徴とするセメントブロックの製造方法。
【請求項５】
請求項４において、
前記水あるいは前記混合水を高圧力で叩き付けることを特徴とするセメントブロックの製造方法。
【請求項６】
前記請求項１乃至５のいずれか１項記載の製造方法によって製造されたことを特徴とするセメントブロック。
【請求項１】
骨材、セメント、水を計量混練し、型枠に投入後、セメントをバインダーとして所望形状となし、脱型後養生して固化させた後、表面処理を受けるところ以外を被服させるマスクで覆い、露出部に粉粒体又は流体を叩き付けて余分なセメント及び不安定に固着していた骨材を除去し、所望の表面に表面処理がなされることを特徴とするセメントブロックの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記所望の表面は、骨材あるいはセメントの本来の色にされるか、所望の粗さにされることを特徴とするセメントブロックの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記粉粒体は、金剛砂、鉄球、ステンレス球のいずれかひとつ又は組み合わせであることを特徴とするセメントブロックの製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２において、
前記流体は、水あるいは水を主体とした混合水であることを特徴とするセメントブロックの製造方法。
【請求項５】
請求項４において、
前記水あるいは前記混合水を高圧力で叩き付けることを特徴とするセメントブロックの製造方法。
【請求項６】
前記請求項１乃至５のいずれか１項記載の製造方法によって製造されたことを特徴とするセメントブロック。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００６−２６５０４７（Ｐ２００６−２６５０４７Ａ）
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−８６７９０（Ｐ２００５−８６７９０）
【出願日】平成１７年３月２４日（２００５．３．２４）
【出願人】（５９１２８６０８５）東洋工業株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２４日（２００５．３．２４）
【出願人】（５９１２８６０８５）東洋工業株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
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