セメント系組成体の製造方法
【課題】高い平坦度でシート状粗面材が設けられたセメント系組成体を製造する。
【解決手段】所定方向に延在する成型台の上方に設けられ、前記成型台の上面に向けてセメント系流動材を打設する打設部を、前記所定方向の下流側へと移動することにより、前記所定方向に沿ったセメント系組成体を製造する方法である。前記セメント系組成体に粗面を形成するためのシート状粗面材を、前記成型台の上面に敷設する際に、前記シート状粗面材における前記所定方向の上流側の端部を前記成型台の上面に固定するシート状粗面材敷設固定工程と、前記シート状粗面材を前記所定方向の下流側に引っ張った状態で、前記打設部を前記下流側へ移動しながら、前記シート状粗面材上に前記セメント系流動材を打設する打設工程と、を有する。
【解決手段】所定方向に延在する成型台の上方に設けられ、前記成型台の上面に向けてセメント系流動材を打設する打設部を、前記所定方向の下流側へと移動することにより、前記所定方向に沿ったセメント系組成体を製造する方法である。前記セメント系組成体に粗面を形成するためのシート状粗面材を、前記成型台の上面に敷設する際に、前記シート状粗面材における前記所定方向の上流側の端部を前記成型台の上面に固定するシート状粗面材敷設固定工程と、前記シート状粗面材を前記所定方向の下流側に引っ張った状態で、前記打設部を前記下流側へ移動しながら、前記シート状粗面材上に前記セメント系流動材を打設する打設工程と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート等のセメント系流動材を打設する打設部を所定方向へ移動しながら、セメント系流動材を打設することにより、所定方向に沿ったセメント系組成体を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場等において長尺なプレキャストコンクリート部材（以下、ＰＣ部材とも言う）を製造するのに好適な装置として、自動コンクリート打設装置が使用されている。この打設装置は、水平方向に沿って延在する成型台と、成型台の上方を成型台の延在方向に沿って移動可能に設けられたコンクリート打設部と、を有する。そして、コンクリート打設部が、成型台の上面にコンクリートを連続して打設しながら、同打設部が上記延在方向の下流側へ移動することにより、成型台の上面には、延在方向に沿った長尺なＰＣ部材が成型される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−２７０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、ＰＣ部材の一例としてのプレキャストコンクリートパネル（以下、ＰＣパネルとも言う）をタイル張り仕上げする方法として、タイル先付け工法が一般的である。そして、この先付け工法を、上述の自動コンクリート打設装置に組み合わせると次のような手順になる。
【０００５】
先ず、成型台の上面に多数のタイルを敷き並べる。そして、コンクリート打設部を成型台の延在方向に移動しながらコンクリートをタイル上に打設し、これにより、タイルが表面に固定されたＰＣパネルが完成する。
【０００６】
しかしながら、この方法では、コンクリート打設時の衝撃や、コンクリートを締め固めるための打撃の衝撃などがタイルに作用して、タイルの並びが乱れたりタイルが割れる虞がある。そのため、当該先付け工法と自動コンクリート打設装置との組み合わせは困難であり、その結果、ＰＣパネルをタイル張り仕上げする場合には、タイル後張り工法に頼らざるを得ない。
そして、タイル後張り工法によれば、自動コンクリート打設装置によって表面が凹凸形状のタイル下地用のＰＣパネルを製造し、当該ＰＣパネルを現場搬入後に、当該現場にてタイル張り施工を行うことになる。
【０００７】
但し、かかるタイル後張り工法にも、次のような問題がある。
（Ａ）現場でタイル張り施工をする際には、先ず左官職が下地調整モルタルでＰＣパネルの表面の不陸調整をし、その上から、タイル職がタイル張り付けモルタルでタイル張りを行うが、かかる方法だと工程増になるし、また、左官職とタイル職との間の日程調整も面倒である。
（Ｂ）また、この方法では、タイル張り施工に係る接合界面として、ＰＣパネルと下地調整モルタルとの間の界面と、下地調整モルタルとタイル張り付けモルタルとの間の界面とが形成されることになる。そして、そのうちの前者の界面たるＰＣパネルと下地調整モルタルとの界面では、ＰＣパネルの表面の凹凸形状により下地調整モルタルは機械的に接合されるので、この界面では強固な接合を期待できるが、後者の界面たる下地調整モルタルとタイル張り付けモルタルとの界面では、機械的な接合が担保されないために、この界面での剥離や、それに伴うタイルの剥落の危険がある。
【０００８】
ここで、これらの問題点に関しては、例えば、自動コンクリート打設装置によるＰＣパネルの製造時に、予めＰＣパネルの表面にシート状粗面材を埋設固定しておくことによって、概ね解決可能と考えられる。すなわち、予めシート状粗面材をＰＣパネルの表面に一体に埋設固定しておけば、当該シート状粗面材の粗面に対して張り付けモルタルで直にタイル張りを行うことができて、結果、下地調整モルタルを省略可能である。また、下地調整モルタルが無ければ、上述のような下地調整モルタルとタイル張り付けモルタルとの界面剥離の問題も生じない。
【０００９】
但し、その場合には、ＰＣパネルに埋設固定されたシート状粗面材に対してタイル張り付けを行うことになるので、当該シート状粗面材に対して、下地調整モルタルの場合と同程度の高い平坦度が要求される。
【００１０】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、その目的は、セメント系流動材を打設する打設部を所定方向へ移動しながらセメント系流動材を打設することにより、所定方向に沿ったセメント系組成体を製造する方法において、高い平坦度でシート状粗面材が設けられたセメント系組成体を製造することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる目的を達成するために請求項１に示す発明は、
所定方向に延在する成型台の上方に設けられ、前記成型台の上面に向けてセメント系流動材を打設する打設部を、前記所定方向の下流側へと移動することにより、前記所定方向に沿ったセメント系組成体を製造する方法であって、
前記セメント系組成体に粗面を形成するためのシート状粗面材を、前記成型台の上面に敷設する際に、前記シート状粗面材における前記所定方向の上流側の端部を前記成型台の上面に固定するシート状粗面材敷設固定工程と、
前記シート状粗面材を前記所定方向の下流側に引っ張った状態で、前記打設部を前記下流側へ移動しながら、前記シート状粗面材上に前記セメント系流動材を打設する打設工程と、を有することを特徴とする。
【００１２】
上記請求項１に示す発明によれば、シート状粗面材に下流側の張力を付与した状態で、同シート状粗面材上にセメント系組成体を打設する。よって、打設時にシート状粗面材に皺が寄ったりすることや、よじれやねじれ、たるみ等が生じることを有効に防止できて、その結果、セメント系組成体の表面に高い平坦度でシート状粗面材を設けることが可能となる。
【００１３】
請求項２に示す発明は、請求項１に記載のセメント系組成体の製造方法であって、
前記シート状粗面材敷設固定工程では、複数枚の前記シート状粗面材が、前記所定方向に間欠的に並んで敷設されるとともに、前記シート状粗面材毎に前記上流側の端部が前記成型台の上面に固定され、
前記打設工程では、前記所定方向に並ぶ前記複数枚の前記シート状粗面材の全てに対して連続して前記セメント系流動材を打設することにより、前記複数枚の前記シート状粗面材を具備してなるセメント系組成体を形成し、
前記打設工程の後に、前記セメント系組成体を、前記シート状粗面材の単位で分断する分断工程を、有し、
前記分断工程での前記セメント系組成体の分断位置は、前記シート状粗面材同士の間の隙間の位置であることを特徴とする。
【００１４】
上記請求項２に示す発明によれば、セメント系組成体をシート状粗面材の単位で分断する際には、所定方向に互いに隣り合うシート状粗面材同士の間の隙間の部位で分断する。つまり、シート状粗面材が存在しない部分でセメント系組成体のみを切断する。よって、この分断に伴ってシート状粗面材を痛めることは無く、これにより、シート状粗面材をセメント系組成体の表面に全く健全な状態で設けることができる。
【００１５】
請求項３に示す発明は、請求項１に記載のセメント系組成体の製造方法であって、
前記打設工程の後に、前記セメント系組成体を、前記シート状粗面材と一緒に前記所定方向の所定長さに分断する分断工程を有することを特徴とする。
【００１６】
上記請求項３に示す発明によれば、シート状粗面材が設けられたセメント系組成体を、所望の長さで製造可能となる。
また、シート状粗面材が設けられたセメント系組成体を、シート状粗面材と一緒に分断するので、予めシート状粗面材のみを個別に製品長等の所定長さに分断せずに済み、その結果、工程省略を図れる。
【００１７】
請求項４に示す発明は、請求項２又は３に記載のセメント系組成体の製造方法であって、
前記分断工程で分断形成されたセメント系組成体の分断端部を切除する二次切断工程を有することを特徴とする。
【００１８】
上記請求項４に示す発明によれば、分断端部の切除長の調整によってセメント組成体の長さを調整可能である。よって、セメント組成体の長さを製品長等の所定長さに精細に仕上げることができる。
【００１９】
請求項５に示す発明は、請求項４に記載のセメント系組成体の製造方法であって、
前記分断工程と前記二次切断工程との間では、前記分断工程にて分断されたセメント系組成体を上下反転することにより、前記シート状粗面材を上面に位置させる上下反転工程を行い、
前記二次切断工程では、前記セメント系組成体の上面に前記シート状粗面材が位置した状態で、前記シート状粗面材と一緒に前記セメント系組成体を、前記上面から下面へと切断していくことを特徴とする。
【００２０】
上記請求項５に示す発明によれば、シート状粗面材と一緒にセメント系組成体を切断する際に生じ得るシート状粗面材の剥がれ（めくれ）やよじれを有効に抑制可能となる。
すなわち、セメント系組成体の下面にシート状粗面材が位置した状態で、セメント系組成体を上面から下面へ切断すると、下面のシート状粗面材が、切断位置やその近傍位置において剥がれたり、よじれたりしてしまう虞があるが、この点につき、上述の製造方法では、上下反転工程によって、セメント系組成体の上面にシート状粗面材が位置した姿勢にしてから、同セメント系組成体をシート状粗面材ごと上面から下面へと切断する。これにより、上面のシート状粗面材は、セメント系組成体に押し付けられつつ切断されるので、シート状粗面材が、切断位置やその近傍位置において剥がれたり、よじれたりすることは有効に抑制される。その結果、シート状粗面材を、概ねその全面に亘り高い平坦度でセメント系組成体に設けることが可能となる。
【００２１】
請求項６に示す発明は、請求項１乃至５の何れかに記載のセメント系組成体の製造方法であって、
前記成型台への前記シート状粗面材の前記端部の固定は、前記シート状粗面材の下面と、前記成型台の上面との間に粘着部材を介装することにより行われることを特徴とする。
【００２２】
上記請求項６に示す発明によれば、粘着部材は、シート状粗面材の下面と成型台の上面との間に介装されるのであって、シート状粗面材の上面とセメント系組成体との間には配置されないので、当該粘着部材の存在に起因して、シート状粗面材とセメント系組成体との間に接合不良部分が生じることはない。その結果、シート状粗面材を、概ねその全面に亘り高い接合強度でセメント系組成体に設けることが可能となる。
【００２３】
請求項７に示す発明は、請求項１乃至６の何れかに記載のセメント系組成体の製造方法であって、
前記成型台の上面において前記所定方向と直交する方向を幅方向とした場合に、
前記幅方向の寸法に関して、前記シート状粗面材は、前記成型台の上面よりも小さいことを特徴とする。
【００２４】
上記請求項７に示す発明によれば、シート状粗面材の幅方向の両端部での剥がれやめくれを有効に防止することができる。
すなわち、シート状粗面材の幅方向の両端縁をセメント組成体の幅方向の両端縁に揃えると、シート状粗面材の両端縁が、セメント組成体から剥がれたりめくれたりし易くなるが、この点につき、上述の製造方法のように、幅方向の寸法に関して、シート状粗面材を成型台の上面よりも小さくしておけば、成型台の上面の幅方向の寸法で形成されるセメント系組成体よりも幅方向の内側に、シート状粗面材の両端縁を位置させることができて、その結果、シート状粗面材の幅方向の両端部での剥がれやめくれを有効に防止可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、高い平坦度でシート状粗面材が設けられたセメント系組成体を製造可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１Ａは、第１実施形態の製造方法で製造されるＰＣパネル１の概略斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。
【図２】自動コンクリート打設装置１０の概略斜視図である。
【図３】図３Ａは自動コンクリート打設装置１０の中心縦断面図であり、図３Ｂは、図３Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】図４Ａは、ＰＣパネル１の製造方法に係るシート状粗面材敷設固定工程の側断面図であり、図４Ｂは同上面図である。
【図５】図５Ａは、ＰＣパネル１の製造方法に係る打設工程の側断面図であり、図５Ｂは同上面図である。
【図６】図６Ａは、ＰＣパネル１の製造方法に係る打設工程及び分断工程の側断面図であり、図６Ｂは同上面図である。
【図７】図７Ａ及び図７Ｂは、シート状粗面材５の成型台１２への固定に片面テープ１９を用いた場合の問題の説明図であり、図７Ｃは、同固定に両面テープ１８を用いることで、この問題を解決可能なことを示す説明図であり、何れも側断面図である。
【図８】シート状粗面材５を下流側へ引っ張りながらコンクリートＣを打設する様子の側断面図である。
【図９】図９Ａ及び図９Ｂは、二次切断工程を説明するための概略側面図である。
【図１０】長手方向の両端部３ａｅ，３ａｅには余白状部分３ｂｋが無い形態のＰＣパネル１’の概略斜視図である。
【図１１】図１１Ａは、二次切断工程の前にＰＣパネル１を上下反転しない場合の問題の説明図であり、図１１Ｂは、二次切断工程の前にＰＣパネル１を上下反転することで、この問題を解決可能なことを示す説明図であり、何れも側断面図である。
【図１２】図１２Ａは、第２実施形態のＰＣパネル１’の製造方法におけるシート状粗面材敷設固定工程の側断面図であり、図１２Ｂは同上面図である。
【図１３】図１３Ａは、同第２実施形態のＰＣパネル１’の製造方法における打設工程及び分断工程の側断面図であり、図１３Ｂは同上面図である。
【図１４】シート状粗面材５’’を下流側へ引っ張りながらコンクリートＣを打設する様子の側断面図である。
【図１５】図１５Ａは、一次切断工程の側断面図であり、図１５Ｂは、二次切断工程の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
図１Ａは、第１実施形態の製造方法で製造されるＰＣパネル１の概略斜視図である。また、図１Ｂは、図１Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。
ＰＣパネル１は、表面仕上げ材としてのタイルを後張り施工可能なように、一方の表面１ａが粗面に形成されたプレキャストコンクリートパネルである。すなわち、このＰＣパネル１は、コンクリート製のパネル本体３と、パネル本体３の一方の表面３ａを粗面にすべく当該表面３ａに一体に固定されたシート状粗面材５と、を有している。そして、この状態まで工場で仕上げられた後に、施工現場へ向けて搬送される。
施工現場では、当該ＰＣパネル１を、例えば取り付け対象の建物躯体の外壁面に、シート状粗面材５が外方を向いた状態で取り付け、しかる後に、シート状粗面材５の表面５ａに張り付けモルタルでタイル（不図示）を順次張り付けていく。このとき、シート状粗面材５の粗面のアンカー効果に基づいて張り付けモルタルはシート状粗面材５と一体化するとともに、タイルの裏あしの逆テーパー状溝部に張り付けモルタルが入り込み、これにより、シート状粗面材５は、タイル張り仕上げ層に剥落防止効果を付与する。なお、表面仕上げ材としてタイル以外のものを張り付けても良く、例えば石材でも良い。
【００２８】
以下、このＰＣパネル１の各構成３，５について、図１Ａ及び図１Ｂを参照しながら説明する。
パネル本体３は、例えば矩形板であり、その平面寸法は、例えば長手方向に３メートルで幅方向に１．２メートルであるが、何等これに限らない。
また、パネル本体３は、例えば、軽量化と高強度化とが両立された中空構造のプレストレストコンクリートパネル（セメント系組成体に相当）である。すなわち、中空構造にすべく、パネル本体３には、幅方向に間欠的に複数の孔部３ｈ，３ｈ…が長手方向に沿って貫通形成されており、また、プレテンション方式で圧縮のプレストレスを付与すべく、パネル本体３には緊張状態のＰＣ鋼線４，４…（例えばＰＣ鋼より線など）がパネル本体３の長手方向に沿って埋設されている。なお、幅方向に係るＰＣ鋼線４，４…の埋設位置は、例えば孔部３ｈ，３ｈ同士の間の部分に設定されている。
【００２９】
かかるパネル本体３は、基本的には一体不可分な一部材であるが、厳密に言えば、厚さ方向に三層構造になっている。すなわち、図１Ｂに示すように、シート状粗面材５が設けられる第一層３Ｌ１と、それに隣接する第二層３Ｌ２と、更にそれに隣接する第三層３Ｌ３とを有し、互いに隣り合う層同士は分離不能に一体化されている。第一層３Ｌ１は、例えば低流動性のゼロスランプコンクリートが打設されてなる。第二層３Ｌ２も、例えば同種のゼロスランプコンクリートが打設されてなるが、打設タイミングが第一層３Ｌ１よりも後であるために、別の層として形成されている。第三層３Ｌ３は、滑らかな表面を形成すべく、第一層３Ｌ１及び第二層３Ｌ２よりも流動性の高いコンクリートが打設されて形成されている。
【００３０】
ちなみに、第一層３Ｌ１及び第二層３Ｌ２に対してゼロスランプコンクリートを用いている理由は、これらの層３Ｌ１，３Ｌ２の打設形成中に、それと同時並行で、これらの層３Ｌ１，３Ｌ２に対して前述の孔部３ｈ，３ｈ…を形成するためである。
【００３１】
シート状粗面材５は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、第一層３Ｌ１の表面３ａを略全面に亘って覆いつつ、同表面３ａに分離不能に固定されている。かかるシート状粗面材５は、図１Ｃの概略拡大側面図に示すように、立体網目繊維シート５ｓの片面５ｓｂにポリマーセメントモルタル５ｍを塗り込んだものであり、これにより、その厚さ方向の略中央寄りの部分にモルタル層５ｍＬを有している。立体網目繊維シート５ｓとしては、例えば、スパンボンド等の不織布にビニロン繊維等の繊維をニードルパンチ加工等で固定したものが挙げられる。そして、上記モルタル層５ｍＬの両面からは、立体網目繊維シート５ｓの繊維５ｓｓ，５ｓｓが突出している。
【００３２】
かかる構成のシート状粗面材５は、例えば、ポリマーセメントモルタルを塗り込んだ方の面５ｓｂをパネル本体３に対面させた状態で、当該面５ｓｂにてパネル本体３の表面３ａに一体に接合されている。このとき、シート状粗面材５のモルタル層５ｍＬ自体がパネル本体３のコンクリートと同じセメント系素材ということもあって、これらは高い親和性で接合しているとともに、更には、同モルタル層５ｍＬから突出した繊維５ｓｓが、パネル本体３のコンクリートに埋設されてアンカー効果を発揮し、これらによって両者３，５は強固に一体化されている。また、もう一方の面５ｓａにあっても、モルタル層５ｍＬから外方に突出した繊維５ｓｓが存在し、当該繊維５ｓｓによりＰＣパネル１の表面１ａには粗面が形成され、当該粗面は、前述したタイルの強固な張り付けに供される。
【００３３】
かかるシート状粗面材５の平面形状は、図１Ａに示すように、パネル本体３と略相似形状の矩形状である。しかし、その平面サイズは、長手方向と幅方向との両方向に関して、パネル本体３の平面サイズよりも若干小さいサイズであり、つまり、パネル本体３にシート状粗面材５が固定された状態にあっては、パネル本体３の表面３ａのうちの周縁部３ａｅには、その四辺に沿ってシート状粗面材５で覆われていない余白状部分３ｂｋが額縁状に存在している。そして、これにより、パネル本体３からのシート状粗面材５の縁部の飛び出しを有効に回避し、その結果として当該縁部からの剥がれやめくれを有効に防止している。
【００３４】
このようなシート状粗面材５を具備したＰＣパネル１は、工場の自動コンクリート打設装置１０を用いて製造される。図２乃至図３Ｂは、自動コンクリート打設装置１０の説明図である。図２は同装置１０の概略斜視図である。図３Ａは同中心縦断面図であり、図３Ｂは、図３Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。なお、図２乃至図３Ａ中では、図の錯綜を防ぐべく、本来延在方向に沿って配置されるべきＰＣ鋼線４，４…については省略して示している。
【００３５】
図２に示すように、自動コンクリート打設装置１０は、工場建屋内の床面ＢＳに水平方向に沿って延在して設けられた成型台１２と、成型台１２の上方を成型台１２の延在方向（所定方向に相当）に沿って移動可能に設けられ、成型台１２の上面１２ａへ向けてコンクリートＣ（セメント系流動材に相当）を打設するコンクリート打設部２０（打設部に相当）と、を有する。
【００３６】
成型台１２は、水平な延在方向に沿って例えば２００ｍといった長さの略平坦な上面１２ａを成型面として有し、そして、当該上面１２ａに向けてコンクリートＣが打設される。この上面１２ａの幅方向の寸法Ｗ１２ａは、ＰＣパネル１の幅寸Ｗ１（パネル本体３の幅寸Ｗ３でもある（図１Ａ））に揃えられており、これにより、ＰＣパネル１は、その幅方向が成型台１２の上面１２ａの幅方向を向き、且つ長手方向が延在方向を向いた状態で形成される。
【００３７】
図３Ａに示すように、コンクリート打設部２０は、その下部にコンクリートＣの打設口２１，２２，２３を有する。すなわち、かかる打設口として、第一層３Ｌ１用のコンクリートＣ１を打設する第一打設口２１と、第二層３Ｌ２用のコンクリートＣ２を打設する第二打設口２２と、第三層３Ｌ３用のコンクリートＣ３を打設する第三打設口２３とが、この順番で、延在方向の下流から上流へと並んで配置されている。よって、延在方向の下流側へとコンクリート打設部２０が移動する間に、各打設口２１，２２，２３からそれぞれ対応するコンクリートＣ１，Ｃ２，Ｃ３が連続して打設されることにより、先ず、成型台１２の上面１２ａに、第一層３Ｌ１が打設形成され、次に第一層３Ｌ１上に第二層３Ｌ２が打設形成され、最後に第二層３Ｌ２上に第三層３Ｌ３が打設形成されることになる。
【００３８】
また、図３Ｂに示すように、コンクリート打設部２０は、幅方向の各端部に、それぞれ側面形成用型枠部材２５，２５を有している。そして、これら側面形成用型枠部材２５，２５により、打設されたコンクリートＣの幅方向の外方たる側方への流動が阻止され、これによりパネル本体３の各側面３ｅ,３ｅが形成される。これら各型枠部材２５，２５は、コンクリート打設部２０と共に延在方向に移動するが、各型枠部材２５の成型面２５ａの幅方向の位置は、それぞれ成型台１２の上面１２ａの側縁１２ａｅ１と略面一になるように維持される（図３Ｂ）。よって、パネル本体３の幅寸Ｗ３（幅方向の寸法Ｗ３）は、成型台１２の上面１２ａの幅寸Ｗ１２ａ（幅方向の寸法Ｗ１２ａ）と同寸となる。
【００３９】
更に、図３Ａに示すように、コンクリート打設部２０には、前述の孔部３ｈ，３ｈ…を形成する目的で複数の孔部形成用型枠部材２７も搭載されている。各孔部形成用型枠部材２７は、それぞれ担当する孔部３ｈの形状に対応した外形形状を有したパイプ部材である。そして、各孔部形成用型枠部材２７は、その下流端部を支持点として適宜なステイ部材を介してコンクリート打設部２０に吊下支持されており、これにより、孔部形成用型枠部材２７は、前述の第一及び第二打設口２１，２２と、成型台１２の上面１２ａとの間に配されている。よって、第一打設口２１から第一層３Ｌ１用のコンクリートＣ１が打設され、また第二打設口２２から第二層３Ｌ２用のコンクリートＣ２が打設されると、成型台１２の上面１２ａの上方空間には、各孔部形成用型枠部材２７の部分を除いてコンクリートＣが充填され、その結果、成型台１２上には、孔部３ｈ，３ｈ…を有した第一層３Ｌ１と第二層３Ｌ２とが形成されることになる。
【００４０】
また、コンクリート打設部２０は、下方に進退可能に設けられた複数本の突き棒（不図示）を有している。そして、コンクリートＣの打設中に突き棒を下方へ進退駆動することにより、成型台１２上に打設されたコンクリートＣを突き叩き締め、これにより、低流動性のゼロスランプコンクリートＣ１，Ｃ２を、側面形成用型枠部材２５,２５や孔部形成用型枠部材２７の近傍位置の隅々にまで充填させる。
【００４１】
図４Ａ乃至図６Ｂは、かかる構成の自動コンクリート打設装置１０を用いて、シート状粗面材５を具備したＰＣパネル１を製造する手順の説明図である。なお、図４Ａ乃至図６Ｂの何れの図も、Ａ図に側断面図を示し、Ｂ図に上面図を示している。また、図５Ａ乃至図６Ｂにあっては、図の錯綜を防ぐ目的で、孔部３ｈ，３ｈ…やＰＣ鋼線４，４…の一部を省略して示している。
【００４２】
先ず、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、成型台１２の上面１２ａの上方に、延在方向に沿ったＰＣ鋼線４，４…を複数本配置する。各ＰＣ鋼線４は、それぞれ成型台１２の上面１２ａの略全長（例えば約２００ｍ）に亘る長さで配置されている。そして、このＰＣ鋼線４によるプレストレスのかけ方は、所謂プレテンション方式であるので、この時点でＰＣ鋼線４を緊張状態にする。なお、緊張状態にすれば、ＰＣ鋼線４は成型台１２の上面１２ａから浮いた状態になる。
【００４３】
次に、成型台１２の上面１２ａに、延在方向に間欠的に複数枚のシート状粗面材５，５…を敷き並べる（シート状粗面材敷設固定工程に相当）。すなわち、各シート状粗面材５は、延在方向に隣り合うシート状粗面材５との間に隙間δ５を空けながら、成型台１２の上面１２ａに配置される。この隙間δ５の部分は、この後の打設工程にて成型台１２の全長に亘ってコンクリートＣを連続打設した後に、成型台１２上で硬化したコンクリートＣの連続体を各ＰＣパネル１の長さ（製品長）に分断する際の切り代部分ＱＣ１（図６Ａ及び図６Ｂ）と、前述の余白状部分３ｂｋとになる。
【００４４】
また、図１Ａ及び図２を参照して前述したように、成型台１２の上面１２ａの幅方向の寸法Ｗ１２ａは、成型されるべきパネル本体３の幅方向の寸法Ｗ３と揃えられており、また、シート状粗面材５の幅方向の寸法Ｗ５は、パネル本体３の幅方向の寸法Ｗ３よりも若干小さくなっている。そして、かかる寸法の各シート状粗面材５を成型台１２の上面１２ａに敷き並べる際には、成型台１２の上面１２ａにおける幅方向の各端部に、シート状粗面材５で覆われていない部分１２ａｅ，１２ａｅが上面１２ａの各縁部に沿って形成されるように、シート状粗面材５の幅方向の敷設位置を調整する。これにより、ＰＣパネル１の完成後には、パネル本体３の幅方向の両端部３ａｅ，３ａｅに、シート状粗面材５で覆われない前述の余白状部分３ｂｋ，３ｂｋが形成されることになる。
【００４５】
このようにして敷き並べられた各シート状粗面材５，５…の成形台１２の上面１２ａへの固定は、シート状粗面材５毎に行われ、且つ同固定は、シート状粗面材５のうちの延在方向の上流側の端部５ｅｕのみでなされる（図４Ａ及び図４Ｂ）。すなわち、当該上流側の端部５ｅｕの下面と、成型台１２の上面１２ａとの間には、幅方向の略全長に亘って両面テープ１８（粘着部材に相当）が介装され、これにより、シート状粗面材５は、その上流側の端部５ｅｕ（以下、上流側の端縁部５ｅｕとも言う）のみにて成型台１２の上面１２ａに固定され、それ以外の部分では固定されないようにする。
【００４６】
このように上流側の端縁部５ｅｕのみを固定する理由は、この後に行われるコンクリートＣの打設工程において、人力にて各シート状粗面材５を延在方向の下流側に引っ張るためであり、これについては後述する。
【００４７】
ここで、この端縁部５ｅｕの固定には、上述の両面テープ１８に代えて、片面テープ１９、つまり片面だけに粘着力を有する通常のテープ部材１９を用いても良く、その場合には、図７Ａに示すように、シート状粗面材５の上面と成型台１２の上面１２ａとに片面テープ１９を架け渡して貼り付け固定することになる。但し、そうすると、図７Ｂに示すように、片面テープ１９のうちでシート状粗面材５の上面に貼り付けられる部分１９ａが、この後で打設形成されるコンクリートＣの第一層３Ｌ１（Ｃ１）との間に介在してしまい、これにより、シート状粗面材５と、第一層３Ｌ１（Ｃ１）との間に接合不良部分Ｆｊを生じてしまう。この点につき、前述のように両面テープ１８を用いれば、図７Ｃに示すように、両面テープ１８は、シート状粗面材５の下面と成型台１２の上面１２ａとの間に介装されるので、シート状粗面材５と第一層３Ｌ１（Ｃ１）との間に接合不良部分Ｆｊが生じることはなく、結果、シート状粗面材５のめくれなどを有効に防止できる。なお、両面テープ１８に代えて、シート状粗面材５の端縁部５ｅｕにのみ、又は同端縁部５ｅｕと対向する成型台１２の上面１２ａの部分にのみ接着材（粘着部材に相当）を塗布することにより、端縁部５ｅｕを固定しても、接合不良部分Ｆｊの発生を防ぐことができる。
【００４８】
そうしたら、図５Ａ及び図５Ｂに示すようにコンクリート打設部２０が起動されて、これにより、同打設部２０は、延在方向の下流側へと、成型台１２の上面１２ａに全長に亘って連続して移動する。そして、この移動中には第１乃至第３打設口２１，２２，２３から、それぞれコンクリートＣ（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３）が成型台１２の上面１２ａへ向けて連続して打設され、これにより、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、成型台１２の上面１２ａには、その全長に亘る長さのコンクリートＣの連続体が成型される（打設工程に相当）。つまり、延在方向に並ぶ複数枚のシート状粗面材５，５…の全てに対して連続してコンクリートＣが打設され、これにより、延在方向に並ぶ複数枚のシート状粗面材５，５…を具備してなるコンクリートＣの連続体が一つ成型される。
【００４９】
なお、ここで、コンクリート打設部２０が各シート状粗面材５の上方を通過してコンクリートＣを打設する際には、その近傍に待機する不図示の作業者が、図８の側面図に示すように、これから打設されるべき打設対象のシート状粗面材５の下流側の端部５ｅｄを把持して、当該シート状粗面材５を延在方向の下流側に引っ張る。すると、上流側の端縁部５ｅｕが成型台１２に固定されているため、当該端縁部５ｅｕを支点としてシート状粗面材５には延在方向の張力が付与される。そして、この引っ張り状態を、コンクリート打設部２０が打設対象のシート状粗面材５の位置を概ね通過し終えるまで維持する。これにより、各シート状粗面材５には、下流側の張力が付与された状態でその上方からコンクリートＣが打設されることになる。そして、このようにすれば、打設時のシート状粗面材５の皺やよじれ、ねじれやたるみ等の発生を有効に防止できて、結果、パネル本体３となるべきコンクリートＣの表面に高い平坦度でシート状粗面材５を固定可能となる。
【００５０】
このようにしてコンクリートＣの連続体（セメント系組成体に相当）を成型したら、その硬化後に、ＰＣ鋼線４の緊張を解き、これにより、コンクリートＣの連続体には圧縮のプレストレスが付与される。
【００５１】
そうしたら、次に、このコンクリートＣの連続体をＰＣパネル１の長さ（製品長）に分断する（分断工程に相当）。この分断は、例えば円板状の回転刃を有する切断機（不図示）でなされる。また、同分断は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、シート状粗面材５の単位で設定された切り代部分ＱＣ１（分断位置に相当）にてなされる。切り代部分ＱＣ１は、前述したように、延在方向に隣り合うシート状粗面材５，５同士の間の隙間δ５の部分に含まれており、この隙間δ５の部分にはシート状粗面材５が存在しない。よって、この分断時にはコンクリートＣやＰＣ鋼線４のみが切断されて、シート状粗面材５は切断されず、その結果、シート状粗面材５は一切傷められることも無い。
【００５２】
そして、以上のようにして、図１に示すようなシート状粗面材５を具備したＰＣパネル１が完成する。なお、このＰＣパネル１は、前述したように、その四辺に沿ってシート状粗面材５で覆われていない余白状部分３ｂｋを額縁状に有しているが、当該余白状部分３ｂｋの大きさの調整は、前述した成型台１２の上面１２ａの幅寸Ｗ１２ａに対するシート状粗面材５の幅寸Ｗ５の調整と、前述の隙間δ５の大きさの調整とによって行うことができる。
【００５３】
ところで、場合によっては、上述の分断工程を、単にコンクリートＣの連続体から各ＰＣパネル１，１…をおおまかに切り分けるための一次切断工程と意味づけしても良く、その場合には、この一次切断工程の後で、各ＰＣパネル１の長さ（長手方向の長さ）を規定の製品長に揃えるための二次切断工程が行われる。この二次切断工程では、一次切断工程でＰＣパネル１に形成された各分断端部１ｅ，１ｅを切除し（例えば図９Ｂを参照）、これによりＰＣパネル１の長さを製品長に調整する。そして、このような手順によれば、ＰＣパネル１の長さを精細に仕上げることができる。
【００５４】
図９Ａ及び図９Ｂは、この二次切断工程を説明するための概略側面図である。
先ず、二次切断工程の前に、一次切断工程で分断形成された図９ＡのＰＣパネル１を、図９Ｂのように上下反転して適宜な載置台４０に載置する。これにより、ＰＣパネル１は、シート状粗面材５が上面に位置した状態になる。そして、この状態で、ＰＣパネル１’を上面から下面へと切断していき、これにより、ＰＣパネル１の各分断端部１ｅ，１ｅを切除する。このときの切断位置ＱＣ２は、切除長に基づいて定まり、よって、シート状粗面材５で被覆されていない余白状部分３ｂｋ（ＱＣ２ａ）に設定される場合も有るし、シート状粗面材５で覆われている部位ＱＣ２ｂに設定される場合もある。
【００５５】
ここで、図９Ｂに示すように、切断位置ＱＣ２が前者の部位ＱＣ２ａたる余白状部分３ｂｋに設定された場合には、余白状部分３ｂｋの一部がＰＣパネル１に残ることになる。よって、最終的に製造されるＰＣパネル１は、前述の第１実施形態（図１Ａ）と同様に、パネル本体３の表面３ａの周縁部３ａｅに額縁状の余白状部分３ｂｋを有したものとなる。
【００５６】
一方、切断位置ＱＣ２が後者の部位ＱＣ２ｂ（つまりシート状粗面材５で覆われている部位ＱＣ２ｂ）に設定された場合には、最終的に製造されるＰＣパネル１’は、図１０に示すように余白状部分３ｂｋが幅方向の両端部３ａｅ，３ａｅには存在するが、長手方向の両端部３ａｅには存在しないような形態のものとなる。つまり、長手方向についてはパネル本体３の表面３ａがその全長に亘ってシート状粗面材５’で覆われたＰＣパネル１’が製造されることになる。
【００５７】
そして、この後者のＰＣパネル１’を製造する場合、つまり、図９Ｂのようにシート状粗面材５で覆われている部位ＱＣ２ｂを切断する場合には、当該二次切断工程の前でＰＣパネル１を上下反転することが、大きな意味を帯びてくる。図１１Ａ及び図１１Ｂは、その説明図である。なお、図１１Ａには、比較例として上下反転させない場合を示しており、図１１Ｂには、上下反転させた場合を示している。
【００５８】
先ず、図１１Ａの比較例の場合には、ＰＣパネル１の下面にシート状粗面材５が位置した状態で、ＰＣパネル１を各分断端部１ｅにて上面から下面へ切断することになるが、そうすると、切断位置ＱＣ２ｂやその近傍位置においてシート状粗面材５がパネル本体３から剥がれたり、よじれたりしてしまう虞がある。
この点につき、図１１Ｂに示すように、上下反転することでＰＣパネル１の上面にシート状粗面材５を位置させてから、そのパネル本体３をシート状粗面材５と一緒に上面から下面へと切断すれば、上面のシート状粗面材５は、パネル本体３に押し付けられながら切断されるので、シート状粗面材５が、切断位置ＱＣ２ｂやその近傍位置において剥がれたり、よじれたりすることは有効に抑制される。その結果、シート状粗面材５が高い平坦度で表面に設けられたＰＣパネル１’を製造可能となる。
【００５９】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
この第２実施形態の製造方法では、上述の図１０のＰＣパネル１’とほぼ同形態のＰＣパネル１’が製造される。すなわち、同図１０に示すように、余白状部分３ｂｋが、幅方向の両端部３ａｅ，３ａｅには存在するが、長手方向の両端部３ａｅには存在しないような形態のＰＣパネル１’が製造される。更に換言すると、長手方向についてはパネル本体３の表面３ａがその全長に亘ってシート状粗面材５’で覆われた形態のＰＣパネル１’が製造される。
【００６０】
図１２Ａ乃至図１３Ｂは、このＰＣパネル１’の製造方法の説明図である。なお、図１２Ａ乃至図１３Ｂの何れの図も、Ａ図に側断面図を示し、Ｂ図に上面図を示している。また、図１３Ａ及び図１３Ｂにあっては、図の錯綜を防ぐ目的で、孔部３ｈ，３ｈ…やＰＣ鋼線４，４…の一部を省略して示している。
【００６１】
このＰＣパネル１’も、第１実施形態と同様に自動コンクリート打設装置１０で製造される。そして、第１実施形態との主な相違点は、成型台１２の上面１２ａへのシート状粗面材５’の敷設態様にある。すなわち、前述の第１実施形態では、予めＰＣパネル１のサイズに対応したサイズに個別に分断済みのシート状粗面材５，５…を、成型台１２の上面１２ａに延在方向に間欠的に敷き並べていたが（図４Ａ及び図４Ｂ）、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、この第２実施形態のシート状粗面材５’は、成型台１２の上面１２ａに敷設される時点では未だ個別に分断されておらず、つまり、シート状粗面材５’は、成型台１２の上面１２ａの略全長に亘る長さ（例えば２００ｍ）の長尺体５’’であって、同上面１２ａの略全長に亘って連続して敷かれている。また、この時点では、ＰＣ鋼線４，４…は既に緊張状態にあり、成型台１２の上方に浮いている。
【００６２】
そして、この第２実施形態では、シート状粗面材５’’の上流側の端部５’’ｅｕのみを、幅方向の略全長に亘って両面テープ１８（又は片面テープ１９）で成型台１２の上面１２ａに固定する。つまり、上流側の端部５’’ｅｕ以外の部分については固定しない（シート状粗面材敷設固定工程に相当）。
【００６３】
そうしたら、コンクリート打設部２０が起動されて、同打設部２０は、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように延在方向の下流側へ移動しながら、各打設口２１，２２，２３からコンクリートＣ（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３）をシート状粗面材５’’の上に向けて打設する（打設工程に相当）。これにより、成型台１２の上面１２ａには、その全長と略同長のコンクリートＣの連続体が、その下面の全長に亘ってシート状粗面材５’’が固定された状態で成型される。
【００６４】
なお、ここで、この打設時には、図１４の側断面図のように、コンクリート打設部２０の直近下流側の位置では、不図示の作業者がシート状粗面材５’’を把持して、当該シート状粗面材５’’を延在方向の下流側に引っ張っている。そして、この把持位置を、コンクリート打設部２０の移動に連動して順次下流側へと移動していく。これにより、シート状粗面材５’’には、下流側の張力が付与された状態で延在方向の全長に亘ってコンクリートＣが打設される。その結果、第１実施形態の場合と同様に、打設時のシート状粗面材５’’の皺やよじれ、ねじれやたるみ等の発生を有効に防止し得て、その結果、コンクリートＣの連続体の表面に高い平坦度でシート状粗面材５’’を固定可能となる。
【００６５】
そうしたら、成型されたコンクリートＣの連続体の硬化後に、ＰＣ鋼線４の緊張を解き、これにより、コンクリートＣの連続体には圧縮のプレストレスが付与される。
【００６６】
そして、第１実施形態の場合と同じ切断機（不図示）を用いて、このコンクリートＣの連続体（セメント系組成体に相当）をシート状粗面材５’’と一緒に、ＰＣパネル１の長さ（製品長）に対応した分断位置ＱＣ１’で分断する（分断工程に相当し、図１３Ａ及び図１３Ｂを参照）。
【００６７】
なお、ここでの分断は、前述した一次切断に相当し、つまり、コンクリートＣの連続体を、個別のＰＣパネル１’におおまかに切り分けるためのものである。よって、この一次切断（図１５Ａ）の後には、図１５Ｂに示すように各ＰＣパネル１’上の適宜な切断位置ＱＣ２’にて二次切断が行われる（二次切断工程に相当）。これにより、ＰＣパネル１’の各分断端部１’ｅ，１’ｅが適宜な切除長でもって切除され、その結果として、ＰＣパネル１’の長さは規定の製品長に仕上げられる。
【００６８】
ここで、かかる切断時のシート状粗面材５’（５’’）の剥がれやめくれを防止する観点からは、理想的には、前述と同様に、切断の際にシート状粗面材５’（５’’）がコンクリートＣの連続体の上面に位置していると良い（図１５Ｂ）。しかし、一次切断工程においては、コンクリートＣの連続体の全長が、例えば２００ｍという長さのために、上下反転を行うことは困難である。そのため、図１３Ａ又は図１５Ａに示すように、一次切断は、シート状粗面材５’’がコンクリートＣの連続体の下面に位置した状態で行われる。すなわち、打設工程において成型台１２上に打設されたコンクリートＣの連続体が硬化したら、そのままの状態でコンクリートＣの連続体を上面から下面へと切断していき、当該下面を切断する際には、シート状粗面材５’’も一緒に切断される。
【００６９】
これに対し、二次切断の際には、コンクリートＣの連続体は上述の一次切断によって概ねＰＣパネル１’のサイズに個別分断済みであり、当該ＰＣパネル１’のサイズであれば容易に上下反転可能である。よって、二次切断は、図１５Ｂに示すように、シート状粗面材５’がＰＣパネル１’の上面に位置した状態でなされる。すなわち、図１５Ａの一次切断工程と図１５Ｂの二次切断工程との間では、ＰＣパネル１’を上下反転する上下反転工程が行われる。よって、二次切断工程においては、図１５Ｂに示すように、ＰＣパネル１’の上面にシート状粗面材５が位置した状態で、パネル本体３をシート状粗面材５’と一緒に上面から下面へと切断することになるが、このときには、上面のシート状粗面材５は、パネル本体３に押し付けられながら切断されるので、シート状粗面材５’が、切断位置ＱＣ２’やその近傍位置において剥がれたり、よじれたりすることは有効に抑制され、シート状粗面材５’が高い平坦度で表面に設けられたＰＣパネル１’を製造可能となる。
【００７０】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で以下に示すような変形が可能である。
【００７１】
上述の実施形態では、シート状粗面材５（５’，５’’）の一例として、立体網目繊維シート５ｓにポリマーセメントモルタル５ｍをコーティングしたものを示したが、何等これに限らない。すなわち、パネル本体３に粗面を形成可能であるとともに、コンクリートＣの打設時に付与される延在方向の張力に耐えうる引張強度を有したシート状部材であれば、それを用いても良い。
但し、例示したシート状粗面材５（５’，５’’）は、モルタル層５ｍＬを有しており、このモルタル層５ｍＬが遮水層として機能するので、例えば、パネル本体３を形成すべく、コンクリートＣの打設中に同セメントペースト分などの流動体が、厚さ方向にシート状粗面材５（５’，５’’）を通過（漏出）してシート状粗面材５（５’，５’’）の外へ染み出すことを防止することができる。その結果、シート状粗面材５（５’，５’’）の一方の面５ｓａの繊維５ｓｓがコンクリートＣのセメントペースト分に埋まってしまって当該シート状粗面材５（５’，５’’）が粗面として機能しなくなることを確実に防止できる。
【００７２】
上述の実施形態では、作業者の人力によりシート状粗面材５，５’’を延在方向に引っ張っていたが、何等これに限るものではない。例えば、適宜な張力付与機構をコンクリート打設部２０に搭載して、これに行わせても良い。この張力付与機構の一例としては、シート状粗面材５，５’’を把持する複数の把持部と、これら把持部を延在方向の下流側へ移動する油圧シリンダー等の駆動機構と、を有した構成等を示すことができる。そして、かかる構成を第１実施形態に適用した場合には、打設中のシート状粗面材５の位置をコンクリート打設部２０が通過し終える度に、把持部は、把持中のシート状粗面材５に対する把持を解除するとともに、その下流側の隣に並ぶシート状粗面材５の下流側の端部５ｅｄを把持して下流側へ引っ張る動作を行い、かかる動作を各シート状粗面材５に対して繰り返す。
また、同様に、かかる構成を第２実施形態に適用した場合には、コンクリート打設部２０の移動と伴に、順次把持部は、その把持位置を、シート状粗面材５’’のうちでコンクリート打設部２０よりも下流側の位置にずらしていき、これにより、常にコンクリートＣが打設されるシート状粗面材５’’の部分に対して延在方向の下流側の張力を付与する。
【００７３】
上述の実施形態では、軽量化目的でＰＣパネル１，１’に孔部３ｈ，３ｈ…を設けていたが、何等これに限るものではなく、孔部３ｈ，３ｈ…を設けなくても良い。なお、その場合には、コンクリート打設部２０には孔部形成用型枠部材２７が搭載されず、また、ゼロスランプコンクリートに代えて通常のコンクリートの使用も可能である。
【００７４】
上述の実施形態では、ＰＣパネル１，１’のパネル本体３は、厚さ方向に三層構造であったが、何等これに限るものではなく、一層構造でも良いし、三層以外の複数層の構造であっても良い。
【００７５】
上述の実施形態では、成型台１２にＰＣ鋼線４を配置後に、同成型台１２の上面１２ａへのシート状粗面材５（５’’）の敷設を行っていたが、この作業順序は逆でも良い。つまり、成型台１２へのシート状粗面材５（５’’）の敷設後に、成型台１２の上方にＰＣ鋼線４を配置しても良い。
【００７６】
上述の実施形態では、セメント系流動材の一例としてコンクリートＣを例示したが、何等これに限るものではなく、モルタルでも良いしセメントでも良い。更には、これらコンクリートやモルタル、セメントに対して補強繊維を混合しても良い。
【符号の説明】
【００７７】
１ ＰＣパネル、１’ ＰＣパネル、
１ａ 表面、１ｅ 分断端部、１’ｅ 分断端部、
３ パネル本体（セメント系組成体）、
３Ｌ１ 第一層、３Ｌ２ 第二層、３Ｌ３ 第三層、
３ａ 表面、３ａｅ 周縁部（両端部）、３ｂｋ 余白状部分、
３ｅ 側面、３ｈ 孔部、
４ ＰＣ鋼線、
５ シート状粗面材、５ａ 表面、５ｅｄ 端部、５ｅｕ 端縁部（端部）、
５’ シート状粗面材、５’’ シート状粗面材、５’’ｅｕ 端部、
５ｍ ポリマーセメントモルタル、５ｍＬ モルタル層、
５ｓ 立体網目繊維シート、５ｓａ 面、５ｓｂ 面、５ｓｓ 繊維、
１０ 自動コンクリート打設装置、１２ 成型台、１２ａ 上面、
１２ａｅ１ 側縁、１２ａｅ 部分、
１８ 両面テープ（粘着部材）、１９ 片面テープ、１９ａ 部分、
２０ コンクリート打設部（打設部）、
２１ 第一打設口、２２ 第二打設口、２３ 第三打設口、
２５ 側面形成用型枠部材、２５ａ 成型面、
２７ 孔部形成用型枠部材、
４０ 載置台、
ＢＳ 床面、
Ｃ コンクリート（セメント系流動材）、
Ｃ１ コンクリート、Ｃ２ コンクリート、Ｃ３ コンクリート、
Ｆｊ 接合不良部分、
ＱＣ１ 切り代部分（分断位置）、ＱＣ１’ 分断位置、
ＱＣ２ 切断位置、ＱＣ２ａ 切断位置、ＱＣ２ｂ 切断位置、
ＱＣ２’ 切断位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート等のセメント系流動材を打設する打設部を所定方向へ移動しながら、セメント系流動材を打設することにより、所定方向に沿ったセメント系組成体を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場等において長尺なプレキャストコンクリート部材（以下、ＰＣ部材とも言う）を製造するのに好適な装置として、自動コンクリート打設装置が使用されている。この打設装置は、水平方向に沿って延在する成型台と、成型台の上方を成型台の延在方向に沿って移動可能に設けられたコンクリート打設部と、を有する。そして、コンクリート打設部が、成型台の上面にコンクリートを連続して打設しながら、同打設部が上記延在方向の下流側へ移動することにより、成型台の上面には、延在方向に沿った長尺なＰＣ部材が成型される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−２７０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、ＰＣ部材の一例としてのプレキャストコンクリートパネル（以下、ＰＣパネルとも言う）をタイル張り仕上げする方法として、タイル先付け工法が一般的である。そして、この先付け工法を、上述の自動コンクリート打設装置に組み合わせると次のような手順になる。
【０００５】
先ず、成型台の上面に多数のタイルを敷き並べる。そして、コンクリート打設部を成型台の延在方向に移動しながらコンクリートをタイル上に打設し、これにより、タイルが表面に固定されたＰＣパネルが完成する。
【０００６】
しかしながら、この方法では、コンクリート打設時の衝撃や、コンクリートを締め固めるための打撃の衝撃などがタイルに作用して、タイルの並びが乱れたりタイルが割れる虞がある。そのため、当該先付け工法と自動コンクリート打設装置との組み合わせは困難であり、その結果、ＰＣパネルをタイル張り仕上げする場合には、タイル後張り工法に頼らざるを得ない。
そして、タイル後張り工法によれば、自動コンクリート打設装置によって表面が凹凸形状のタイル下地用のＰＣパネルを製造し、当該ＰＣパネルを現場搬入後に、当該現場にてタイル張り施工を行うことになる。
【０００７】
但し、かかるタイル後張り工法にも、次のような問題がある。
（Ａ）現場でタイル張り施工をする際には、先ず左官職が下地調整モルタルでＰＣパネルの表面の不陸調整をし、その上から、タイル職がタイル張り付けモルタルでタイル張りを行うが、かかる方法だと工程増になるし、また、左官職とタイル職との間の日程調整も面倒である。
（Ｂ）また、この方法では、タイル張り施工に係る接合界面として、ＰＣパネルと下地調整モルタルとの間の界面と、下地調整モルタルとタイル張り付けモルタルとの間の界面とが形成されることになる。そして、そのうちの前者の界面たるＰＣパネルと下地調整モルタルとの界面では、ＰＣパネルの表面の凹凸形状により下地調整モルタルは機械的に接合されるので、この界面では強固な接合を期待できるが、後者の界面たる下地調整モルタルとタイル張り付けモルタルとの界面では、機械的な接合が担保されないために、この界面での剥離や、それに伴うタイルの剥落の危険がある。
【０００８】
ここで、これらの問題点に関しては、例えば、自動コンクリート打設装置によるＰＣパネルの製造時に、予めＰＣパネルの表面にシート状粗面材を埋設固定しておくことによって、概ね解決可能と考えられる。すなわち、予めシート状粗面材をＰＣパネルの表面に一体に埋設固定しておけば、当該シート状粗面材の粗面に対して張り付けモルタルで直にタイル張りを行うことができて、結果、下地調整モルタルを省略可能である。また、下地調整モルタルが無ければ、上述のような下地調整モルタルとタイル張り付けモルタルとの界面剥離の問題も生じない。
【０００９】
但し、その場合には、ＰＣパネルに埋設固定されたシート状粗面材に対してタイル張り付けを行うことになるので、当該シート状粗面材に対して、下地調整モルタルの場合と同程度の高い平坦度が要求される。
【００１０】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、その目的は、セメント系流動材を打設する打設部を所定方向へ移動しながらセメント系流動材を打設することにより、所定方向に沿ったセメント系組成体を製造する方法において、高い平坦度でシート状粗面材が設けられたセメント系組成体を製造することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる目的を達成するために請求項１に示す発明は、
所定方向に延在する成型台の上方に設けられ、前記成型台の上面に向けてセメント系流動材を打設する打設部を、前記所定方向の下流側へと移動することにより、前記所定方向に沿ったセメント系組成体を製造する方法であって、
前記セメント系組成体に粗面を形成するためのシート状粗面材を、前記成型台の上面に敷設する際に、前記シート状粗面材における前記所定方向の上流側の端部を前記成型台の上面に固定するシート状粗面材敷設固定工程と、
前記シート状粗面材を前記所定方向の下流側に引っ張った状態で、前記打設部を前記下流側へ移動しながら、前記シート状粗面材上に前記セメント系流動材を打設する打設工程と、を有することを特徴とする。
【００１２】
上記請求項１に示す発明によれば、シート状粗面材に下流側の張力を付与した状態で、同シート状粗面材上にセメント系組成体を打設する。よって、打設時にシート状粗面材に皺が寄ったりすることや、よじれやねじれ、たるみ等が生じることを有効に防止できて、その結果、セメント系組成体の表面に高い平坦度でシート状粗面材を設けることが可能となる。
【００１３】
請求項２に示す発明は、請求項１に記載のセメント系組成体の製造方法であって、
前記シート状粗面材敷設固定工程では、複数枚の前記シート状粗面材が、前記所定方向に間欠的に並んで敷設されるとともに、前記シート状粗面材毎に前記上流側の端部が前記成型台の上面に固定され、
前記打設工程では、前記所定方向に並ぶ前記複数枚の前記シート状粗面材の全てに対して連続して前記セメント系流動材を打設することにより、前記複数枚の前記シート状粗面材を具備してなるセメント系組成体を形成し、
前記打設工程の後に、前記セメント系組成体を、前記シート状粗面材の単位で分断する分断工程を、有し、
前記分断工程での前記セメント系組成体の分断位置は、前記シート状粗面材同士の間の隙間の位置であることを特徴とする。
【００１４】
上記請求項２に示す発明によれば、セメント系組成体をシート状粗面材の単位で分断する際には、所定方向に互いに隣り合うシート状粗面材同士の間の隙間の部位で分断する。つまり、シート状粗面材が存在しない部分でセメント系組成体のみを切断する。よって、この分断に伴ってシート状粗面材を痛めることは無く、これにより、シート状粗面材をセメント系組成体の表面に全く健全な状態で設けることができる。
【００１５】
請求項３に示す発明は、請求項１に記載のセメント系組成体の製造方法であって、
前記打設工程の後に、前記セメント系組成体を、前記シート状粗面材と一緒に前記所定方向の所定長さに分断する分断工程を有することを特徴とする。
【００１６】
上記請求項３に示す発明によれば、シート状粗面材が設けられたセメント系組成体を、所望の長さで製造可能となる。
また、シート状粗面材が設けられたセメント系組成体を、シート状粗面材と一緒に分断するので、予めシート状粗面材のみを個別に製品長等の所定長さに分断せずに済み、その結果、工程省略を図れる。
【００１７】
請求項４に示す発明は、請求項２又は３に記載のセメント系組成体の製造方法であって、
前記分断工程で分断形成されたセメント系組成体の分断端部を切除する二次切断工程を有することを特徴とする。
【００１８】
上記請求項４に示す発明によれば、分断端部の切除長の調整によってセメント組成体の長さを調整可能である。よって、セメント組成体の長さを製品長等の所定長さに精細に仕上げることができる。
【００１９】
請求項５に示す発明は、請求項４に記載のセメント系組成体の製造方法であって、
前記分断工程と前記二次切断工程との間では、前記分断工程にて分断されたセメント系組成体を上下反転することにより、前記シート状粗面材を上面に位置させる上下反転工程を行い、
前記二次切断工程では、前記セメント系組成体の上面に前記シート状粗面材が位置した状態で、前記シート状粗面材と一緒に前記セメント系組成体を、前記上面から下面へと切断していくことを特徴とする。
【００２０】
上記請求項５に示す発明によれば、シート状粗面材と一緒にセメント系組成体を切断する際に生じ得るシート状粗面材の剥がれ（めくれ）やよじれを有効に抑制可能となる。
すなわち、セメント系組成体の下面にシート状粗面材が位置した状態で、セメント系組成体を上面から下面へ切断すると、下面のシート状粗面材が、切断位置やその近傍位置において剥がれたり、よじれたりしてしまう虞があるが、この点につき、上述の製造方法では、上下反転工程によって、セメント系組成体の上面にシート状粗面材が位置した姿勢にしてから、同セメント系組成体をシート状粗面材ごと上面から下面へと切断する。これにより、上面のシート状粗面材は、セメント系組成体に押し付けられつつ切断されるので、シート状粗面材が、切断位置やその近傍位置において剥がれたり、よじれたりすることは有効に抑制される。その結果、シート状粗面材を、概ねその全面に亘り高い平坦度でセメント系組成体に設けることが可能となる。
【００２１】
請求項６に示す発明は、請求項１乃至５の何れかに記載のセメント系組成体の製造方法であって、
前記成型台への前記シート状粗面材の前記端部の固定は、前記シート状粗面材の下面と、前記成型台の上面との間に粘着部材を介装することにより行われることを特徴とする。
【００２２】
上記請求項６に示す発明によれば、粘着部材は、シート状粗面材の下面と成型台の上面との間に介装されるのであって、シート状粗面材の上面とセメント系組成体との間には配置されないので、当該粘着部材の存在に起因して、シート状粗面材とセメント系組成体との間に接合不良部分が生じることはない。その結果、シート状粗面材を、概ねその全面に亘り高い接合強度でセメント系組成体に設けることが可能となる。
【００２３】
請求項７に示す発明は、請求項１乃至６の何れかに記載のセメント系組成体の製造方法であって、
前記成型台の上面において前記所定方向と直交する方向を幅方向とした場合に、
前記幅方向の寸法に関して、前記シート状粗面材は、前記成型台の上面よりも小さいことを特徴とする。
【００２４】
上記請求項７に示す発明によれば、シート状粗面材の幅方向の両端部での剥がれやめくれを有効に防止することができる。
すなわち、シート状粗面材の幅方向の両端縁をセメント組成体の幅方向の両端縁に揃えると、シート状粗面材の両端縁が、セメント組成体から剥がれたりめくれたりし易くなるが、この点につき、上述の製造方法のように、幅方向の寸法に関して、シート状粗面材を成型台の上面よりも小さくしておけば、成型台の上面の幅方向の寸法で形成されるセメント系組成体よりも幅方向の内側に、シート状粗面材の両端縁を位置させることができて、その結果、シート状粗面材の幅方向の両端部での剥がれやめくれを有効に防止可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、高い平坦度でシート状粗面材が設けられたセメント系組成体を製造可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１Ａは、第１実施形態の製造方法で製造されるＰＣパネル１の概略斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。
【図２】自動コンクリート打設装置１０の概略斜視図である。
【図３】図３Ａは自動コンクリート打設装置１０の中心縦断面図であり、図３Ｂは、図３Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】図４Ａは、ＰＣパネル１の製造方法に係るシート状粗面材敷設固定工程の側断面図であり、図４Ｂは同上面図である。
【図５】図５Ａは、ＰＣパネル１の製造方法に係る打設工程の側断面図であり、図５Ｂは同上面図である。
【図６】図６Ａは、ＰＣパネル１の製造方法に係る打設工程及び分断工程の側断面図であり、図６Ｂは同上面図である。
【図７】図７Ａ及び図７Ｂは、シート状粗面材５の成型台１２への固定に片面テープ１９を用いた場合の問題の説明図であり、図７Ｃは、同固定に両面テープ１８を用いることで、この問題を解決可能なことを示す説明図であり、何れも側断面図である。
【図８】シート状粗面材５を下流側へ引っ張りながらコンクリートＣを打設する様子の側断面図である。
【図９】図９Ａ及び図９Ｂは、二次切断工程を説明するための概略側面図である。
【図１０】長手方向の両端部３ａｅ，３ａｅには余白状部分３ｂｋが無い形態のＰＣパネル１’の概略斜視図である。
【図１１】図１１Ａは、二次切断工程の前にＰＣパネル１を上下反転しない場合の問題の説明図であり、図１１Ｂは、二次切断工程の前にＰＣパネル１を上下反転することで、この問題を解決可能なことを示す説明図であり、何れも側断面図である。
【図１２】図１２Ａは、第２実施形態のＰＣパネル１’の製造方法におけるシート状粗面材敷設固定工程の側断面図であり、図１２Ｂは同上面図である。
【図１３】図１３Ａは、同第２実施形態のＰＣパネル１’の製造方法における打設工程及び分断工程の側断面図であり、図１３Ｂは同上面図である。
【図１４】シート状粗面材５’’を下流側へ引っ張りながらコンクリートＣを打設する様子の側断面図である。
【図１５】図１５Ａは、一次切断工程の側断面図であり、図１５Ｂは、二次切断工程の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
図１Ａは、第１実施形態の製造方法で製造されるＰＣパネル１の概略斜視図である。また、図１Ｂは、図１Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。
ＰＣパネル１は、表面仕上げ材としてのタイルを後張り施工可能なように、一方の表面１ａが粗面に形成されたプレキャストコンクリートパネルである。すなわち、このＰＣパネル１は、コンクリート製のパネル本体３と、パネル本体３の一方の表面３ａを粗面にすべく当該表面３ａに一体に固定されたシート状粗面材５と、を有している。そして、この状態まで工場で仕上げられた後に、施工現場へ向けて搬送される。
施工現場では、当該ＰＣパネル１を、例えば取り付け対象の建物躯体の外壁面に、シート状粗面材５が外方を向いた状態で取り付け、しかる後に、シート状粗面材５の表面５ａに張り付けモルタルでタイル（不図示）を順次張り付けていく。このとき、シート状粗面材５の粗面のアンカー効果に基づいて張り付けモルタルはシート状粗面材５と一体化するとともに、タイルの裏あしの逆テーパー状溝部に張り付けモルタルが入り込み、これにより、シート状粗面材５は、タイル張り仕上げ層に剥落防止効果を付与する。なお、表面仕上げ材としてタイル以外のものを張り付けても良く、例えば石材でも良い。
【００２８】
以下、このＰＣパネル１の各構成３，５について、図１Ａ及び図１Ｂを参照しながら説明する。
パネル本体３は、例えば矩形板であり、その平面寸法は、例えば長手方向に３メートルで幅方向に１．２メートルであるが、何等これに限らない。
また、パネル本体３は、例えば、軽量化と高強度化とが両立された中空構造のプレストレストコンクリートパネル（セメント系組成体に相当）である。すなわち、中空構造にすべく、パネル本体３には、幅方向に間欠的に複数の孔部３ｈ，３ｈ…が長手方向に沿って貫通形成されており、また、プレテンション方式で圧縮のプレストレスを付与すべく、パネル本体３には緊張状態のＰＣ鋼線４，４…（例えばＰＣ鋼より線など）がパネル本体３の長手方向に沿って埋設されている。なお、幅方向に係るＰＣ鋼線４，４…の埋設位置は、例えば孔部３ｈ，３ｈ同士の間の部分に設定されている。
【００２９】
かかるパネル本体３は、基本的には一体不可分な一部材であるが、厳密に言えば、厚さ方向に三層構造になっている。すなわち、図１Ｂに示すように、シート状粗面材５が設けられる第一層３Ｌ１と、それに隣接する第二層３Ｌ２と、更にそれに隣接する第三層３Ｌ３とを有し、互いに隣り合う層同士は分離不能に一体化されている。第一層３Ｌ１は、例えば低流動性のゼロスランプコンクリートが打設されてなる。第二層３Ｌ２も、例えば同種のゼロスランプコンクリートが打設されてなるが、打設タイミングが第一層３Ｌ１よりも後であるために、別の層として形成されている。第三層３Ｌ３は、滑らかな表面を形成すべく、第一層３Ｌ１及び第二層３Ｌ２よりも流動性の高いコンクリートが打設されて形成されている。
【００３０】
ちなみに、第一層３Ｌ１及び第二層３Ｌ２に対してゼロスランプコンクリートを用いている理由は、これらの層３Ｌ１，３Ｌ２の打設形成中に、それと同時並行で、これらの層３Ｌ１，３Ｌ２に対して前述の孔部３ｈ，３ｈ…を形成するためである。
【００３１】
シート状粗面材５は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、第一層３Ｌ１の表面３ａを略全面に亘って覆いつつ、同表面３ａに分離不能に固定されている。かかるシート状粗面材５は、図１Ｃの概略拡大側面図に示すように、立体網目繊維シート５ｓの片面５ｓｂにポリマーセメントモルタル５ｍを塗り込んだものであり、これにより、その厚さ方向の略中央寄りの部分にモルタル層５ｍＬを有している。立体網目繊維シート５ｓとしては、例えば、スパンボンド等の不織布にビニロン繊維等の繊維をニードルパンチ加工等で固定したものが挙げられる。そして、上記モルタル層５ｍＬの両面からは、立体網目繊維シート５ｓの繊維５ｓｓ，５ｓｓが突出している。
【００３２】
かかる構成のシート状粗面材５は、例えば、ポリマーセメントモルタルを塗り込んだ方の面５ｓｂをパネル本体３に対面させた状態で、当該面５ｓｂにてパネル本体３の表面３ａに一体に接合されている。このとき、シート状粗面材５のモルタル層５ｍＬ自体がパネル本体３のコンクリートと同じセメント系素材ということもあって、これらは高い親和性で接合しているとともに、更には、同モルタル層５ｍＬから突出した繊維５ｓｓが、パネル本体３のコンクリートに埋設されてアンカー効果を発揮し、これらによって両者３，５は強固に一体化されている。また、もう一方の面５ｓａにあっても、モルタル層５ｍＬから外方に突出した繊維５ｓｓが存在し、当該繊維５ｓｓによりＰＣパネル１の表面１ａには粗面が形成され、当該粗面は、前述したタイルの強固な張り付けに供される。
【００３３】
かかるシート状粗面材５の平面形状は、図１Ａに示すように、パネル本体３と略相似形状の矩形状である。しかし、その平面サイズは、長手方向と幅方向との両方向に関して、パネル本体３の平面サイズよりも若干小さいサイズであり、つまり、パネル本体３にシート状粗面材５が固定された状態にあっては、パネル本体３の表面３ａのうちの周縁部３ａｅには、その四辺に沿ってシート状粗面材５で覆われていない余白状部分３ｂｋが額縁状に存在している。そして、これにより、パネル本体３からのシート状粗面材５の縁部の飛び出しを有効に回避し、その結果として当該縁部からの剥がれやめくれを有効に防止している。
【００３４】
このようなシート状粗面材５を具備したＰＣパネル１は、工場の自動コンクリート打設装置１０を用いて製造される。図２乃至図３Ｂは、自動コンクリート打設装置１０の説明図である。図２は同装置１０の概略斜視図である。図３Ａは同中心縦断面図であり、図３Ｂは、図３Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。なお、図２乃至図３Ａ中では、図の錯綜を防ぐべく、本来延在方向に沿って配置されるべきＰＣ鋼線４，４…については省略して示している。
【００３５】
図２に示すように、自動コンクリート打設装置１０は、工場建屋内の床面ＢＳに水平方向に沿って延在して設けられた成型台１２と、成型台１２の上方を成型台１２の延在方向（所定方向に相当）に沿って移動可能に設けられ、成型台１２の上面１２ａへ向けてコンクリートＣ（セメント系流動材に相当）を打設するコンクリート打設部２０（打設部に相当）と、を有する。
【００３６】
成型台１２は、水平な延在方向に沿って例えば２００ｍといった長さの略平坦な上面１２ａを成型面として有し、そして、当該上面１２ａに向けてコンクリートＣが打設される。この上面１２ａの幅方向の寸法Ｗ１２ａは、ＰＣパネル１の幅寸Ｗ１（パネル本体３の幅寸Ｗ３でもある（図１Ａ））に揃えられており、これにより、ＰＣパネル１は、その幅方向が成型台１２の上面１２ａの幅方向を向き、且つ長手方向が延在方向を向いた状態で形成される。
【００３７】
図３Ａに示すように、コンクリート打設部２０は、その下部にコンクリートＣの打設口２１，２２，２３を有する。すなわち、かかる打設口として、第一層３Ｌ１用のコンクリートＣ１を打設する第一打設口２１と、第二層３Ｌ２用のコンクリートＣ２を打設する第二打設口２２と、第三層３Ｌ３用のコンクリートＣ３を打設する第三打設口２３とが、この順番で、延在方向の下流から上流へと並んで配置されている。よって、延在方向の下流側へとコンクリート打設部２０が移動する間に、各打設口２１，２２，２３からそれぞれ対応するコンクリートＣ１，Ｃ２，Ｃ３が連続して打設されることにより、先ず、成型台１２の上面１２ａに、第一層３Ｌ１が打設形成され、次に第一層３Ｌ１上に第二層３Ｌ２が打設形成され、最後に第二層３Ｌ２上に第三層３Ｌ３が打設形成されることになる。
【００３８】
また、図３Ｂに示すように、コンクリート打設部２０は、幅方向の各端部に、それぞれ側面形成用型枠部材２５，２５を有している。そして、これら側面形成用型枠部材２５，２５により、打設されたコンクリートＣの幅方向の外方たる側方への流動が阻止され、これによりパネル本体３の各側面３ｅ,３ｅが形成される。これら各型枠部材２５，２５は、コンクリート打設部２０と共に延在方向に移動するが、各型枠部材２５の成型面２５ａの幅方向の位置は、それぞれ成型台１２の上面１２ａの側縁１２ａｅ１と略面一になるように維持される（図３Ｂ）。よって、パネル本体３の幅寸Ｗ３（幅方向の寸法Ｗ３）は、成型台１２の上面１２ａの幅寸Ｗ１２ａ（幅方向の寸法Ｗ１２ａ）と同寸となる。
【００３９】
更に、図３Ａに示すように、コンクリート打設部２０には、前述の孔部３ｈ，３ｈ…を形成する目的で複数の孔部形成用型枠部材２７も搭載されている。各孔部形成用型枠部材２７は、それぞれ担当する孔部３ｈの形状に対応した外形形状を有したパイプ部材である。そして、各孔部形成用型枠部材２７は、その下流端部を支持点として適宜なステイ部材を介してコンクリート打設部２０に吊下支持されており、これにより、孔部形成用型枠部材２７は、前述の第一及び第二打設口２１，２２と、成型台１２の上面１２ａとの間に配されている。よって、第一打設口２１から第一層３Ｌ１用のコンクリートＣ１が打設され、また第二打設口２２から第二層３Ｌ２用のコンクリートＣ２が打設されると、成型台１２の上面１２ａの上方空間には、各孔部形成用型枠部材２７の部分を除いてコンクリートＣが充填され、その結果、成型台１２上には、孔部３ｈ，３ｈ…を有した第一層３Ｌ１と第二層３Ｌ２とが形成されることになる。
【００４０】
また、コンクリート打設部２０は、下方に進退可能に設けられた複数本の突き棒（不図示）を有している。そして、コンクリートＣの打設中に突き棒を下方へ進退駆動することにより、成型台１２上に打設されたコンクリートＣを突き叩き締め、これにより、低流動性のゼロスランプコンクリートＣ１，Ｃ２を、側面形成用型枠部材２５,２５や孔部形成用型枠部材２７の近傍位置の隅々にまで充填させる。
【００４１】
図４Ａ乃至図６Ｂは、かかる構成の自動コンクリート打設装置１０を用いて、シート状粗面材５を具備したＰＣパネル１を製造する手順の説明図である。なお、図４Ａ乃至図６Ｂの何れの図も、Ａ図に側断面図を示し、Ｂ図に上面図を示している。また、図５Ａ乃至図６Ｂにあっては、図の錯綜を防ぐ目的で、孔部３ｈ，３ｈ…やＰＣ鋼線４，４…の一部を省略して示している。
【００４２】
先ず、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、成型台１２の上面１２ａの上方に、延在方向に沿ったＰＣ鋼線４，４…を複数本配置する。各ＰＣ鋼線４は、それぞれ成型台１２の上面１２ａの略全長（例えば約２００ｍ）に亘る長さで配置されている。そして、このＰＣ鋼線４によるプレストレスのかけ方は、所謂プレテンション方式であるので、この時点でＰＣ鋼線４を緊張状態にする。なお、緊張状態にすれば、ＰＣ鋼線４は成型台１２の上面１２ａから浮いた状態になる。
【００４３】
次に、成型台１２の上面１２ａに、延在方向に間欠的に複数枚のシート状粗面材５，５…を敷き並べる（シート状粗面材敷設固定工程に相当）。すなわち、各シート状粗面材５は、延在方向に隣り合うシート状粗面材５との間に隙間δ５を空けながら、成型台１２の上面１２ａに配置される。この隙間δ５の部分は、この後の打設工程にて成型台１２の全長に亘ってコンクリートＣを連続打設した後に、成型台１２上で硬化したコンクリートＣの連続体を各ＰＣパネル１の長さ（製品長）に分断する際の切り代部分ＱＣ１（図６Ａ及び図６Ｂ）と、前述の余白状部分３ｂｋとになる。
【００４４】
また、図１Ａ及び図２を参照して前述したように、成型台１２の上面１２ａの幅方向の寸法Ｗ１２ａは、成型されるべきパネル本体３の幅方向の寸法Ｗ３と揃えられており、また、シート状粗面材５の幅方向の寸法Ｗ５は、パネル本体３の幅方向の寸法Ｗ３よりも若干小さくなっている。そして、かかる寸法の各シート状粗面材５を成型台１２の上面１２ａに敷き並べる際には、成型台１２の上面１２ａにおける幅方向の各端部に、シート状粗面材５で覆われていない部分１２ａｅ，１２ａｅが上面１２ａの各縁部に沿って形成されるように、シート状粗面材５の幅方向の敷設位置を調整する。これにより、ＰＣパネル１の完成後には、パネル本体３の幅方向の両端部３ａｅ，３ａｅに、シート状粗面材５で覆われない前述の余白状部分３ｂｋ，３ｂｋが形成されることになる。
【００４５】
このようにして敷き並べられた各シート状粗面材５，５…の成形台１２の上面１２ａへの固定は、シート状粗面材５毎に行われ、且つ同固定は、シート状粗面材５のうちの延在方向の上流側の端部５ｅｕのみでなされる（図４Ａ及び図４Ｂ）。すなわち、当該上流側の端部５ｅｕの下面と、成型台１２の上面１２ａとの間には、幅方向の略全長に亘って両面テープ１８（粘着部材に相当）が介装され、これにより、シート状粗面材５は、その上流側の端部５ｅｕ（以下、上流側の端縁部５ｅｕとも言う）のみにて成型台１２の上面１２ａに固定され、それ以外の部分では固定されないようにする。
【００４６】
このように上流側の端縁部５ｅｕのみを固定する理由は、この後に行われるコンクリートＣの打設工程において、人力にて各シート状粗面材５を延在方向の下流側に引っ張るためであり、これについては後述する。
【００４７】
ここで、この端縁部５ｅｕの固定には、上述の両面テープ１８に代えて、片面テープ１９、つまり片面だけに粘着力を有する通常のテープ部材１９を用いても良く、その場合には、図７Ａに示すように、シート状粗面材５の上面と成型台１２の上面１２ａとに片面テープ１９を架け渡して貼り付け固定することになる。但し、そうすると、図７Ｂに示すように、片面テープ１９のうちでシート状粗面材５の上面に貼り付けられる部分１９ａが、この後で打設形成されるコンクリートＣの第一層３Ｌ１（Ｃ１）との間に介在してしまい、これにより、シート状粗面材５と、第一層３Ｌ１（Ｃ１）との間に接合不良部分Ｆｊを生じてしまう。この点につき、前述のように両面テープ１８を用いれば、図７Ｃに示すように、両面テープ１８は、シート状粗面材５の下面と成型台１２の上面１２ａとの間に介装されるので、シート状粗面材５と第一層３Ｌ１（Ｃ１）との間に接合不良部分Ｆｊが生じることはなく、結果、シート状粗面材５のめくれなどを有効に防止できる。なお、両面テープ１８に代えて、シート状粗面材５の端縁部５ｅｕにのみ、又は同端縁部５ｅｕと対向する成型台１２の上面１２ａの部分にのみ接着材（粘着部材に相当）を塗布することにより、端縁部５ｅｕを固定しても、接合不良部分Ｆｊの発生を防ぐことができる。
【００４８】
そうしたら、図５Ａ及び図５Ｂに示すようにコンクリート打設部２０が起動されて、これにより、同打設部２０は、延在方向の下流側へと、成型台１２の上面１２ａに全長に亘って連続して移動する。そして、この移動中には第１乃至第３打設口２１，２２，２３から、それぞれコンクリートＣ（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３）が成型台１２の上面１２ａへ向けて連続して打設され、これにより、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、成型台１２の上面１２ａには、その全長に亘る長さのコンクリートＣの連続体が成型される（打設工程に相当）。つまり、延在方向に並ぶ複数枚のシート状粗面材５，５…の全てに対して連続してコンクリートＣが打設され、これにより、延在方向に並ぶ複数枚のシート状粗面材５，５…を具備してなるコンクリートＣの連続体が一つ成型される。
【００４９】
なお、ここで、コンクリート打設部２０が各シート状粗面材５の上方を通過してコンクリートＣを打設する際には、その近傍に待機する不図示の作業者が、図８の側面図に示すように、これから打設されるべき打設対象のシート状粗面材５の下流側の端部５ｅｄを把持して、当該シート状粗面材５を延在方向の下流側に引っ張る。すると、上流側の端縁部５ｅｕが成型台１２に固定されているため、当該端縁部５ｅｕを支点としてシート状粗面材５には延在方向の張力が付与される。そして、この引っ張り状態を、コンクリート打設部２０が打設対象のシート状粗面材５の位置を概ね通過し終えるまで維持する。これにより、各シート状粗面材５には、下流側の張力が付与された状態でその上方からコンクリートＣが打設されることになる。そして、このようにすれば、打設時のシート状粗面材５の皺やよじれ、ねじれやたるみ等の発生を有効に防止できて、結果、パネル本体３となるべきコンクリートＣの表面に高い平坦度でシート状粗面材５を固定可能となる。
【００５０】
このようにしてコンクリートＣの連続体（セメント系組成体に相当）を成型したら、その硬化後に、ＰＣ鋼線４の緊張を解き、これにより、コンクリートＣの連続体には圧縮のプレストレスが付与される。
【００５１】
そうしたら、次に、このコンクリートＣの連続体をＰＣパネル１の長さ（製品長）に分断する（分断工程に相当）。この分断は、例えば円板状の回転刃を有する切断機（不図示）でなされる。また、同分断は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、シート状粗面材５の単位で設定された切り代部分ＱＣ１（分断位置に相当）にてなされる。切り代部分ＱＣ１は、前述したように、延在方向に隣り合うシート状粗面材５，５同士の間の隙間δ５の部分に含まれており、この隙間δ５の部分にはシート状粗面材５が存在しない。よって、この分断時にはコンクリートＣやＰＣ鋼線４のみが切断されて、シート状粗面材５は切断されず、その結果、シート状粗面材５は一切傷められることも無い。
【００５２】
そして、以上のようにして、図１に示すようなシート状粗面材５を具備したＰＣパネル１が完成する。なお、このＰＣパネル１は、前述したように、その四辺に沿ってシート状粗面材５で覆われていない余白状部分３ｂｋを額縁状に有しているが、当該余白状部分３ｂｋの大きさの調整は、前述した成型台１２の上面１２ａの幅寸Ｗ１２ａに対するシート状粗面材５の幅寸Ｗ５の調整と、前述の隙間δ５の大きさの調整とによって行うことができる。
【００５３】
ところで、場合によっては、上述の分断工程を、単にコンクリートＣの連続体から各ＰＣパネル１，１…をおおまかに切り分けるための一次切断工程と意味づけしても良く、その場合には、この一次切断工程の後で、各ＰＣパネル１の長さ（長手方向の長さ）を規定の製品長に揃えるための二次切断工程が行われる。この二次切断工程では、一次切断工程でＰＣパネル１に形成された各分断端部１ｅ，１ｅを切除し（例えば図９Ｂを参照）、これによりＰＣパネル１の長さを製品長に調整する。そして、このような手順によれば、ＰＣパネル１の長さを精細に仕上げることができる。
【００５４】
図９Ａ及び図９Ｂは、この二次切断工程を説明するための概略側面図である。
先ず、二次切断工程の前に、一次切断工程で分断形成された図９ＡのＰＣパネル１を、図９Ｂのように上下反転して適宜な載置台４０に載置する。これにより、ＰＣパネル１は、シート状粗面材５が上面に位置した状態になる。そして、この状態で、ＰＣパネル１’を上面から下面へと切断していき、これにより、ＰＣパネル１の各分断端部１ｅ，１ｅを切除する。このときの切断位置ＱＣ２は、切除長に基づいて定まり、よって、シート状粗面材５で被覆されていない余白状部分３ｂｋ（ＱＣ２ａ）に設定される場合も有るし、シート状粗面材５で覆われている部位ＱＣ２ｂに設定される場合もある。
【００５５】
ここで、図９Ｂに示すように、切断位置ＱＣ２が前者の部位ＱＣ２ａたる余白状部分３ｂｋに設定された場合には、余白状部分３ｂｋの一部がＰＣパネル１に残ることになる。よって、最終的に製造されるＰＣパネル１は、前述の第１実施形態（図１Ａ）と同様に、パネル本体３の表面３ａの周縁部３ａｅに額縁状の余白状部分３ｂｋを有したものとなる。
【００５６】
一方、切断位置ＱＣ２が後者の部位ＱＣ２ｂ（つまりシート状粗面材５で覆われている部位ＱＣ２ｂ）に設定された場合には、最終的に製造されるＰＣパネル１’は、図１０に示すように余白状部分３ｂｋが幅方向の両端部３ａｅ，３ａｅには存在するが、長手方向の両端部３ａｅには存在しないような形態のものとなる。つまり、長手方向についてはパネル本体３の表面３ａがその全長に亘ってシート状粗面材５’で覆われたＰＣパネル１’が製造されることになる。
【００５７】
そして、この後者のＰＣパネル１’を製造する場合、つまり、図９Ｂのようにシート状粗面材５で覆われている部位ＱＣ２ｂを切断する場合には、当該二次切断工程の前でＰＣパネル１を上下反転することが、大きな意味を帯びてくる。図１１Ａ及び図１１Ｂは、その説明図である。なお、図１１Ａには、比較例として上下反転させない場合を示しており、図１１Ｂには、上下反転させた場合を示している。
【００５８】
先ず、図１１Ａの比較例の場合には、ＰＣパネル１の下面にシート状粗面材５が位置した状態で、ＰＣパネル１を各分断端部１ｅにて上面から下面へ切断することになるが、そうすると、切断位置ＱＣ２ｂやその近傍位置においてシート状粗面材５がパネル本体３から剥がれたり、よじれたりしてしまう虞がある。
この点につき、図１１Ｂに示すように、上下反転することでＰＣパネル１の上面にシート状粗面材５を位置させてから、そのパネル本体３をシート状粗面材５と一緒に上面から下面へと切断すれば、上面のシート状粗面材５は、パネル本体３に押し付けられながら切断されるので、シート状粗面材５が、切断位置ＱＣ２ｂやその近傍位置において剥がれたり、よじれたりすることは有効に抑制される。その結果、シート状粗面材５が高い平坦度で表面に設けられたＰＣパネル１’を製造可能となる。
【００５９】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
この第２実施形態の製造方法では、上述の図１０のＰＣパネル１’とほぼ同形態のＰＣパネル１’が製造される。すなわち、同図１０に示すように、余白状部分３ｂｋが、幅方向の両端部３ａｅ，３ａｅには存在するが、長手方向の両端部３ａｅには存在しないような形態のＰＣパネル１’が製造される。更に換言すると、長手方向についてはパネル本体３の表面３ａがその全長に亘ってシート状粗面材５’で覆われた形態のＰＣパネル１’が製造される。
【００６０】
図１２Ａ乃至図１３Ｂは、このＰＣパネル１’の製造方法の説明図である。なお、図１２Ａ乃至図１３Ｂの何れの図も、Ａ図に側断面図を示し、Ｂ図に上面図を示している。また、図１３Ａ及び図１３Ｂにあっては、図の錯綜を防ぐ目的で、孔部３ｈ，３ｈ…やＰＣ鋼線４，４…の一部を省略して示している。
【００６１】
このＰＣパネル１’も、第１実施形態と同様に自動コンクリート打設装置１０で製造される。そして、第１実施形態との主な相違点は、成型台１２の上面１２ａへのシート状粗面材５’の敷設態様にある。すなわち、前述の第１実施形態では、予めＰＣパネル１のサイズに対応したサイズに個別に分断済みのシート状粗面材５，５…を、成型台１２の上面１２ａに延在方向に間欠的に敷き並べていたが（図４Ａ及び図４Ｂ）、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、この第２実施形態のシート状粗面材５’は、成型台１２の上面１２ａに敷設される時点では未だ個別に分断されておらず、つまり、シート状粗面材５’は、成型台１２の上面１２ａの略全長に亘る長さ（例えば２００ｍ）の長尺体５’’であって、同上面１２ａの略全長に亘って連続して敷かれている。また、この時点では、ＰＣ鋼線４，４…は既に緊張状態にあり、成型台１２の上方に浮いている。
【００６２】
そして、この第２実施形態では、シート状粗面材５’’の上流側の端部５’’ｅｕのみを、幅方向の略全長に亘って両面テープ１８（又は片面テープ１９）で成型台１２の上面１２ａに固定する。つまり、上流側の端部５’’ｅｕ以外の部分については固定しない（シート状粗面材敷設固定工程に相当）。
【００６３】
そうしたら、コンクリート打設部２０が起動されて、同打設部２０は、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように延在方向の下流側へ移動しながら、各打設口２１，２２，２３からコンクリートＣ（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３）をシート状粗面材５’’の上に向けて打設する（打設工程に相当）。これにより、成型台１２の上面１２ａには、その全長と略同長のコンクリートＣの連続体が、その下面の全長に亘ってシート状粗面材５’’が固定された状態で成型される。
【００６４】
なお、ここで、この打設時には、図１４の側断面図のように、コンクリート打設部２０の直近下流側の位置では、不図示の作業者がシート状粗面材５’’を把持して、当該シート状粗面材５’’を延在方向の下流側に引っ張っている。そして、この把持位置を、コンクリート打設部２０の移動に連動して順次下流側へと移動していく。これにより、シート状粗面材５’’には、下流側の張力が付与された状態で延在方向の全長に亘ってコンクリートＣが打設される。その結果、第１実施形態の場合と同様に、打設時のシート状粗面材５’’の皺やよじれ、ねじれやたるみ等の発生を有効に防止し得て、その結果、コンクリートＣの連続体の表面に高い平坦度でシート状粗面材５’’を固定可能となる。
【００６５】
そうしたら、成型されたコンクリートＣの連続体の硬化後に、ＰＣ鋼線４の緊張を解き、これにより、コンクリートＣの連続体には圧縮のプレストレスが付与される。
【００６６】
そして、第１実施形態の場合と同じ切断機（不図示）を用いて、このコンクリートＣの連続体（セメント系組成体に相当）をシート状粗面材５’’と一緒に、ＰＣパネル１の長さ（製品長）に対応した分断位置ＱＣ１’で分断する（分断工程に相当し、図１３Ａ及び図１３Ｂを参照）。
【００６７】
なお、ここでの分断は、前述した一次切断に相当し、つまり、コンクリートＣの連続体を、個別のＰＣパネル１’におおまかに切り分けるためのものである。よって、この一次切断（図１５Ａ）の後には、図１５Ｂに示すように各ＰＣパネル１’上の適宜な切断位置ＱＣ２’にて二次切断が行われる（二次切断工程に相当）。これにより、ＰＣパネル１’の各分断端部１’ｅ，１’ｅが適宜な切除長でもって切除され、その結果として、ＰＣパネル１’の長さは規定の製品長に仕上げられる。
【００６８】
ここで、かかる切断時のシート状粗面材５’（５’’）の剥がれやめくれを防止する観点からは、理想的には、前述と同様に、切断の際にシート状粗面材５’（５’’）がコンクリートＣの連続体の上面に位置していると良い（図１５Ｂ）。しかし、一次切断工程においては、コンクリートＣの連続体の全長が、例えば２００ｍという長さのために、上下反転を行うことは困難である。そのため、図１３Ａ又は図１５Ａに示すように、一次切断は、シート状粗面材５’’がコンクリートＣの連続体の下面に位置した状態で行われる。すなわち、打設工程において成型台１２上に打設されたコンクリートＣの連続体が硬化したら、そのままの状態でコンクリートＣの連続体を上面から下面へと切断していき、当該下面を切断する際には、シート状粗面材５’’も一緒に切断される。
【００６９】
これに対し、二次切断の際には、コンクリートＣの連続体は上述の一次切断によって概ねＰＣパネル１’のサイズに個別分断済みであり、当該ＰＣパネル１’のサイズであれば容易に上下反転可能である。よって、二次切断は、図１５Ｂに示すように、シート状粗面材５’がＰＣパネル１’の上面に位置した状態でなされる。すなわち、図１５Ａの一次切断工程と図１５Ｂの二次切断工程との間では、ＰＣパネル１’を上下反転する上下反転工程が行われる。よって、二次切断工程においては、図１５Ｂに示すように、ＰＣパネル１’の上面にシート状粗面材５が位置した状態で、パネル本体３をシート状粗面材５’と一緒に上面から下面へと切断することになるが、このときには、上面のシート状粗面材５は、パネル本体３に押し付けられながら切断されるので、シート状粗面材５’が、切断位置ＱＣ２’やその近傍位置において剥がれたり、よじれたりすることは有効に抑制され、シート状粗面材５’が高い平坦度で表面に設けられたＰＣパネル１’を製造可能となる。
【００７０】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で以下に示すような変形が可能である。
【００７１】
上述の実施形態では、シート状粗面材５（５’，５’’）の一例として、立体網目繊維シート５ｓにポリマーセメントモルタル５ｍをコーティングしたものを示したが、何等これに限らない。すなわち、パネル本体３に粗面を形成可能であるとともに、コンクリートＣの打設時に付与される延在方向の張力に耐えうる引張強度を有したシート状部材であれば、それを用いても良い。
但し、例示したシート状粗面材５（５’，５’’）は、モルタル層５ｍＬを有しており、このモルタル層５ｍＬが遮水層として機能するので、例えば、パネル本体３を形成すべく、コンクリートＣの打設中に同セメントペースト分などの流動体が、厚さ方向にシート状粗面材５（５’，５’’）を通過（漏出）してシート状粗面材５（５’，５’’）の外へ染み出すことを防止することができる。その結果、シート状粗面材５（５’，５’’）の一方の面５ｓａの繊維５ｓｓがコンクリートＣのセメントペースト分に埋まってしまって当該シート状粗面材５（５’，５’’）が粗面として機能しなくなることを確実に防止できる。
【００７２】
上述の実施形態では、作業者の人力によりシート状粗面材５，５’’を延在方向に引っ張っていたが、何等これに限るものではない。例えば、適宜な張力付与機構をコンクリート打設部２０に搭載して、これに行わせても良い。この張力付与機構の一例としては、シート状粗面材５，５’’を把持する複数の把持部と、これら把持部を延在方向の下流側へ移動する油圧シリンダー等の駆動機構と、を有した構成等を示すことができる。そして、かかる構成を第１実施形態に適用した場合には、打設中のシート状粗面材５の位置をコンクリート打設部２０が通過し終える度に、把持部は、把持中のシート状粗面材５に対する把持を解除するとともに、その下流側の隣に並ぶシート状粗面材５の下流側の端部５ｅｄを把持して下流側へ引っ張る動作を行い、かかる動作を各シート状粗面材５に対して繰り返す。
また、同様に、かかる構成を第２実施形態に適用した場合には、コンクリート打設部２０の移動と伴に、順次把持部は、その把持位置を、シート状粗面材５’’のうちでコンクリート打設部２０よりも下流側の位置にずらしていき、これにより、常にコンクリートＣが打設されるシート状粗面材５’’の部分に対して延在方向の下流側の張力を付与する。
【００７３】
上述の実施形態では、軽量化目的でＰＣパネル１，１’に孔部３ｈ，３ｈ…を設けていたが、何等これに限るものではなく、孔部３ｈ，３ｈ…を設けなくても良い。なお、その場合には、コンクリート打設部２０には孔部形成用型枠部材２７が搭載されず、また、ゼロスランプコンクリートに代えて通常のコンクリートの使用も可能である。
【００７４】
上述の実施形態では、ＰＣパネル１，１’のパネル本体３は、厚さ方向に三層構造であったが、何等これに限るものではなく、一層構造でも良いし、三層以外の複数層の構造であっても良い。
【００７５】
上述の実施形態では、成型台１２にＰＣ鋼線４を配置後に、同成型台１２の上面１２ａへのシート状粗面材５（５’’）の敷設を行っていたが、この作業順序は逆でも良い。つまり、成型台１２へのシート状粗面材５（５’’）の敷設後に、成型台１２の上方にＰＣ鋼線４を配置しても良い。
【００７６】
上述の実施形態では、セメント系流動材の一例としてコンクリートＣを例示したが、何等これに限るものではなく、モルタルでも良いしセメントでも良い。更には、これらコンクリートやモルタル、セメントに対して補強繊維を混合しても良い。
【符号の説明】
【００７７】
１ ＰＣパネル、１’ ＰＣパネル、
１ａ 表面、１ｅ 分断端部、１’ｅ 分断端部、
３ パネル本体（セメント系組成体）、
３Ｌ１ 第一層、３Ｌ２ 第二層、３Ｌ３ 第三層、
３ａ 表面、３ａｅ 周縁部（両端部）、３ｂｋ 余白状部分、
３ｅ 側面、３ｈ 孔部、
４ ＰＣ鋼線、
５ シート状粗面材、５ａ 表面、５ｅｄ 端部、５ｅｕ 端縁部（端部）、
５’ シート状粗面材、５’’ シート状粗面材、５’’ｅｕ 端部、
５ｍ ポリマーセメントモルタル、５ｍＬ モルタル層、
５ｓ 立体網目繊維シート、５ｓａ 面、５ｓｂ 面、５ｓｓ 繊維、
１０ 自動コンクリート打設装置、１２ 成型台、１２ａ 上面、
１２ａｅ１ 側縁、１２ａｅ 部分、
１８ 両面テープ（粘着部材）、１９ 片面テープ、１９ａ 部分、
２０ コンクリート打設部（打設部）、
２１ 第一打設口、２２ 第二打設口、２３ 第三打設口、
２５ 側面形成用型枠部材、２５ａ 成型面、
２７ 孔部形成用型枠部材、
４０ 載置台、
ＢＳ 床面、
Ｃ コンクリート（セメント系流動材）、
Ｃ１ コンクリート、Ｃ２ コンクリート、Ｃ３ コンクリート、
Ｆｊ 接合不良部分、
ＱＣ１ 切り代部分（分断位置）、ＱＣ１’ 分断位置、
ＱＣ２ 切断位置、ＱＣ２ａ 切断位置、ＱＣ２ｂ 切断位置、
ＱＣ２’ 切断位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に延在する成型台の上方に設けられ、前記成型台の上面に向けてセメント系流動材を打設する打設部を、前記所定方向の下流側へと移動することにより、前記所定方向に沿ったセメント系組成体を製造する方法であって、
前記セメント系組成体に粗面を形成するためのシート状粗面材を、前記成型台の上面に敷設する際に、前記シート状粗面材における前記所定方向の上流側の端部を前記成型台の上面に固定するシート状粗面材敷設固定工程と、
前記シート状粗面材を前記所定方向の下流側に引っ張った状態で、前記打設部を前記下流側へ移動しながら、前記シート状粗面材上に前記セメント系流動材を打設する打設工程と、を有することを特徴とするセメント系組成体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のセメント系組成体の製造方法であって、
前記シート状粗面材敷設固定工程では、複数枚の前記シート状粗面材が、前記所定方向に間欠的に並んで敷設されるとともに、前記シート状粗面材毎に前記上流側の端部が前記成型台の上面に固定され、
前記打設工程では、前記所定方向に並ぶ前記複数枚の前記シート状粗面材の全てに対して連続して前記セメント系流動材を打設することにより、前記複数枚の前記シート状粗面材を具備してなるセメント系組成体を形成し、
前記打設工程の後に、前記セメント系組成体を、前記シート状粗面材の単位で分断する分断工程を、有し、
前記分断工程での前記セメント系組成体の分断位置は、前記シート状粗面材同士の間の隙間の位置であることを特徴とするセメント系組成体の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のセメント系組成体の製造方法であって、
前記打設工程の後に、前記セメント系組成体を、前記シート状粗面材と一緒に前記所定方向の所定長さに分断する分断工程を有することを特徴とするセメント系組成体の製造方法。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のセメント系組成体の製造方法であって、
前記分断工程で分断形成されたセメント系組成体の分断端部を切除する二次切断工程を有することを特徴とするセメント系組成体の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のセメント系組成体の製造方法であって、
前記分断工程と前記二次切断工程との間では、前記分断工程にて分断されたセメント系組成体を上下反転することにより、前記シート状粗面材を上面に位置させる上下反転工程を行い、
前記二次切断工程では、前記セメント系組成体の上面に前記シート状粗面材が位置した状態で、前記シート状粗面材と一緒に前記セメント系組成体を、前記上面から下面へと切断していくことを特徴とするセメント系組成体の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載のセメント系組成体の製造方法であって、
前記成型台への前記シート状粗面材の前記端部の固定は、前記シート状粗面材の下面と、前記成型台の上面との間に粘着部材を介装することにより行われることを特徴とするセメント系組成体の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかに記載のセメント系組成体の製造方法であって、
前記成型台の上面において前記所定方向と直交する方向を幅方向とした場合に、
前記幅方向の寸法に関して、前記シート状粗面材は、前記成型台の上面よりも小さいことを特徴とするセメント系組成体の製造方法。
【請求項１】
所定方向に延在する成型台の上方に設けられ、前記成型台の上面に向けてセメント系流動材を打設する打設部を、前記所定方向の下流側へと移動することにより、前記所定方向に沿ったセメント系組成体を製造する方法であって、
前記セメント系組成体に粗面を形成するためのシート状粗面材を、前記成型台の上面に敷設する際に、前記シート状粗面材における前記所定方向の上流側の端部を前記成型台の上面に固定するシート状粗面材敷設固定工程と、
前記シート状粗面材を前記所定方向の下流側に引っ張った状態で、前記打設部を前記下流側へ移動しながら、前記シート状粗面材上に前記セメント系流動材を打設する打設工程と、を有することを特徴とするセメント系組成体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のセメント系組成体の製造方法であって、
前記シート状粗面材敷設固定工程では、複数枚の前記シート状粗面材が、前記所定方向に間欠的に並んで敷設されるとともに、前記シート状粗面材毎に前記上流側の端部が前記成型台の上面に固定され、
前記打設工程では、前記所定方向に並ぶ前記複数枚の前記シート状粗面材の全てに対して連続して前記セメント系流動材を打設することにより、前記複数枚の前記シート状粗面材を具備してなるセメント系組成体を形成し、
前記打設工程の後に、前記セメント系組成体を、前記シート状粗面材の単位で分断する分断工程を、有し、
前記分断工程での前記セメント系組成体の分断位置は、前記シート状粗面材同士の間の隙間の位置であることを特徴とするセメント系組成体の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のセメント系組成体の製造方法であって、
前記打設工程の後に、前記セメント系組成体を、前記シート状粗面材と一緒に前記所定方向の所定長さに分断する分断工程を有することを特徴とするセメント系組成体の製造方法。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のセメント系組成体の製造方法であって、
前記分断工程で分断形成されたセメント系組成体の分断端部を切除する二次切断工程を有することを特徴とするセメント系組成体の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のセメント系組成体の製造方法であって、
前記分断工程と前記二次切断工程との間では、前記分断工程にて分断されたセメント系組成体を上下反転することにより、前記シート状粗面材を上面に位置させる上下反転工程を行い、
前記二次切断工程では、前記セメント系組成体の上面に前記シート状粗面材が位置した状態で、前記シート状粗面材と一緒に前記セメント系組成体を、前記上面から下面へと切断していくことを特徴とするセメント系組成体の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載のセメント系組成体の製造方法であって、
前記成型台への前記シート状粗面材の前記端部の固定は、前記シート状粗面材の下面と、前記成型台の上面との間に粘着部材を介装することにより行われることを特徴とするセメント系組成体の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかに記載のセメント系組成体の製造方法であって、
前記成型台の上面において前記所定方向と直交する方向を幅方向とした場合に、
前記幅方向の寸法に関して、前記シート状粗面材は、前記成型台の上面よりも小さいことを特徴とするセメント系組成体の製造方法。
【図２】
【図３】
【図１】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図３】
【図１】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−１９６８１４（Ｐ２０１２−１９６８１４Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６１３５５（Ｐ２０１１−６１３５５）
【出願日】平成２３年３月１８日（２０１１．３．１８）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１８日（２０１１．３．１８）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
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