セメント質化粧材と積層材
セメント質化粧材及び積層複合材が提供される。セメント質積層複合材は、基材（１０）、基材（１０）に塗布されたプライマー層（２０）であって、ポリビニルアルコール触媒とポルトランドセメントと砂の混合物を含んでなるプライマー層（２０）と、プライマー層（２０）に塗布された化粧材層（３０）であって、硫酸マグネシウムと充填材と酸化マグネシウムと石膏セメントとポリビニルアルコール触媒の混合物を含んでなる化粧材層（３０）を含む。ポリビニルアルコール触媒は水に溶解し炭酸ブチレンと混合したポリビニルアルコール繊維の混合物を含む。化粧材層（３０）はスプレー及び手作業の伸展を含む手段によって基材（１０）とプライマー層（２０）に塗布される。化粧材層（３０）に化粧材層（３０）の養生の前か後に装飾細工を施すことができる。化粧材層（３０）配合物は建築用途に使用される積層タイル材に成形することができる。
【発明の詳細な説明】
【発明の開示】
【０００１】
発明の分野
本発明は装飾用表面コート材に係り、より詳しくは、セメント質化粧材を含有せしめた耐久性のある表面コート材に関する。
【０００２】
関連技術の説明
石、セメント、煉瓦、タイル品のような伝統的な建築材料は、その構造的一体性と美的外観の双方の点で長い間評価されてきた。これらの材料は典型的には重く扱いにくいので、これらの材料から作られた物や構造を正しく支持するためにしばしば特別な手段が採られてきた。不幸にも、既存の建物や他の構造物は必ずしもこのような物の重量に耐えることができるものではない。確かに、費用が嵩む補強フレーム、補強床材等々がそのような支持を確保するためにしばしば必要とされる。これらの構造が非常に多くのコストを要し、過度に複雑化された建築技術を必要とする場合もある。
【０００３】
また、石、セメント、煉瓦、及びタイル（ここでは集合的に「メーソンリー」と呼ぶ）の材料コストはまた高い場合がある。従って、メーソンリーの外観を模倣する経済的な軽量表面コート材が実用品と装飾品の双方の外観を向上させるために使用されてきている。
【０００４】
図１は従来の未コート表面１０の斜視図である。構造上と美感上の双方の目的で、このような表面に表面コート又は被覆を施すことは従来からよく知られている。メーソンリーの外観を模倣するためになされている一般的な表面コートの例には、ビニル被覆、ファブリック、ペイント、プラスター（しっくい）、プラスチック（例えばＣｏｒｉａｎ(商標)）、及び他の人造材料、例えばＦｏｒｍｉｃａ(商標)が含まれる。しかしながら、一般に、これらの材料は様々な欠点を有している。ビニル床仕上げ材及び壁装材は通常ゴムのような外観を付与し、典型的には模造品と認識できる。ファブリックとペイントはメーソンリーの表面外観を付与するようにプリントし又は塗布できるが、これらの材料はメーソンリーと比較するとかなり異なっているため、それらもまた模造品であると容易に見分けがつく。更に、ファブリックとペイントは比較的傷がつきやすく、多くの損耗に耐えられない。プラスターは上記の材料よりはメーソンリーに良く似たものとできるが、プラスターは比較的柔らかく、耐久性が不足し、欠けや亀裂を生じる。また、シートロック、プラスター及び石膏製品は、そのような壁張り用材に用いられる紙の裏張りが長期にわたって水や湿気と接触するとしばしば生じるクロパンカビの成長を受けやすい。
【０００５】
メーソンリーの外観をもたらす軽量の耐久材の調査は、木材、金属、セメントファイバーボード、又はポリマー品のような適当な基礎材料に塗布しうるメーソンリーに似たコート材の開発に至った。例えば、装飾コンクリート面を製造する方法と装置が米国特許第５５０２９４１号に記載されている。そこに記載されているように、煉瓦又は敷石として見える装飾コートはエポキシ樹脂の耐水基部とファイバーグラスの織物で被覆されたエラストマー封止材（シーラント）からなりうる。ついで、セメント、砂、着色顔料及び接着樹脂の水溶液の第一のモルタル層が噴霧され又はコテで塗られる。第一層が硬化すると、グラウトラインのパターンを持つ型板が第一層の上に配され、対照的な色がグラウト煉瓦又は敷石の外観を付与するために使用される点を除いて第一層と同じ配合を有する第二モルタル層が塗られる。砂に対するセメントの比は、４６ポンド袋の乾燥セメント／砂混合物当たり１．５から２ガロンの範囲のアクリル樹脂溶液と共に５０：５０として与えられる。
【０００６】
米国特許第５４４７７５２号には、表面に装飾的セメント質パターンを形成する方法が記載されている。表面コート配合物は、セメント、砂、ポリマーバインダー及び水を含有する旨が記載されている。バインダーはアクリルラテックスポリマー、例えば水に入れられたスチレンブタジエンである。セメントは砂（３０％−４０％のセメント）と混合されて、１００ポンドのセメント／砂に対して２から３ガロンのバインダー液の範囲の量でバインダー液と混合される混合物が形成される。既存の表面に塩酸でエッチングが施され、ブラシがかけられ、スプレー洗浄がされる。所望のパターンを有する型が表面に配され、表面コート配合物の層が、スプレー又は手作業での伸展により型の開口中に適用される。
【０００７】
米国特許第３５９２７２４号は、改善された水蒸気不浸透性を有する壁、床、天井及びプラスターボードを形成するのに有用なスルホン化ポリマーのセメント質積層材を記載している。そこに記載されているところでは、積層材は、表面スルホン化水不溶性樹脂性フィルムと該フィルムの少なくとも一面に付着する無機セメント質材料から本質的になる。一側面では、水硬性セメントが壁に塗られ、スルホン化フィルムがその塗られた壁に接着される。積層壁は石膏プラスターのコートで仕上げてもよい。
【０００８】
一般に、セメント質積層材を製造するための現在知られている方法は、ある不具合を有している。その不具合には、費用が嵩み複雑なプロセス、及び／又は重く使用と据え付けが困難な積層材の製造が含まれる。現在の技術の更なる不具合は、製造される積層材が、多くの工業的又は家庭での使用環境に十分な耐擦過性、耐火性、又は耐水性の表面を特徴としていないことである。また、利用できる薄いセメント又はコンクリート化粧材は、比較的大きなサイズの骨材を使用しているために本来的に脆い；これらの骨材による脆さと亀裂の問題を是正するためにポリマーを使用すると、外観が過度にプラスチック的又は樹脂的である化粧材となってしまうことがよくある。現在のセメント及びコンクリート製造方法に伴う更に他の欠点は、それらが一般にかなりの汚染を生じ、環境に重大な影響を及ぼすことである。
【０００９】
従って、メーソンリーの外観と機能を模倣するために使用できる経済的で軽量かつ耐久性のあるコート材を製造する方法を提供することが望ましい。
更に、現在の環境維持問題を満足させる安価で好ましくはリサイクルされる材料を利用するセメント質積層材及び化粧材を製造することが望ましい。
現在の薄いセメント化粧材に伴う脆さの問題を防止するために微小骨材（micro-aggregates）を利用することを特徴とするセメント質化粧材を製造することがまた更に望ましい。
建築用途に使用するために軽量の輸送可能なパネルに直ぐに形成可能なセメント質化粧材を製造することがまた望ましい。
【００１０】
発明の概要
セメント質積層複合材及び該複合材を適用する方法が提供される。セメント質積層複合材は、基材と、基材に塗布されたプライマー層であって、ポリビニルアルコール触媒とポルトランドセメントと砂の混合物を含んでなるプライマー層と、プライマー層に塗布された化粧材層であって、硫酸マグネシウムとフィライトと酸化マグネシウムと石膏セメントとポリビニルアルコール触媒の混合物を含んでなる化粧材層とを含む。プライマー及び化粧材層中のポリビニルアルコール触媒は水に溶解され炭酸ブチレンと混合されたポリビニルアルコール繊維の混合物を含む。プライマー層は基剤に塗布されて、化粧材層を基材に結合させる接着表面を提供する。化粧材層は、スプレー及び手作業での伸展を含む手段によって基剤及びプライマー層に塗布される。化粧材層には、硬化の前又は後の何れかに装飾細工を施すことができる。セメント質積層複合材はプライマー及び化粧材層を形成するために使用される物質を含むキットとして提供することができる。化粧材配合物は建築用途に使用するための積層タイル材又はパネル材に形成することができる。
【００１１】
本発明の他の目的、特徴及び利点は添付の図面と以下の詳細な説明から明らかであろう。
本発明を、実施例によって、また限定するものではない添付図面によって例証するが、図中、同じ参照番号は同じ部材を示す。
【００１２】
好適な実施態様の説明
本発明の実施態様は、経済的で軽量の非常に耐久性があり多用途であるセメント質のメーソンリーのような化粧材表面を提供する。セメント質化粧材は様々な色と質感で直ぐに提供することができる。また、多くの所望の外観を達成するために、成形し、型で成形し、サンドがけし、及び／又は研磨できる。
本発明の実施態様はまた天然のメーソンリーの外観、感触及び耐久性の正確な模倣をもたらす。本発明のセメント質化粧材は欠け、ガウジング及び亀裂に抗する十分な強度を有するが、更なる支持を必要としないで所望の物品を被覆するのに十分に軽量である。また、ここに記載するセメント質化粧材は有利な耐熱及び耐水特性を特徴とし、様々な異なった建築及び仕上げ用途に使用するのに適したものである。
【００１３】
好適な実施態様では、ここに記載のセメント質積層材は接着又はプライマー層で被覆された基材層を含み、その上にセメント質化粧材層が塗布される。基材はセメント質化粧材に対する堅牢な支持構造を提供し、接着層はセメント質化粧材層の基材への接着を助ける。セメント質化粧材層は自然のメーソンリー材料の外観を特徴とするセメント質積層材の外層を含む。
【００１４】
基材層
セメント質化粧材は、メーソンリーのような仕上げが望まれる任意の適当な基礎の表面を被覆するために塗布することができる。基礎の支持体表面は基材を含んでなり、これがその上に第一（プライマー）層及び第二（セメント質化粧材）層が配されるベース建築材料となり、平坦又は湾曲したものなど、一般に任意の形状をとり得る。最適な結果を得るには、基材は剛性で、非通気性材料でなければならない。図２は第一層２０が塗布される基材層１０を例示している。
【００１５】
本発明の好適な実施例では、基材１０はハニカム構造の段ボール、例えばＰａｃｔｉｖ社のＨｅｘａｃｏｍｂ（商標）を含んでなる。これは、軽量、可撓性、強度、据え付けの容易性の所望の特徴をもたらす。ハニカムのサイズに応じて、この基材の強度等級は８ｐｓｉ（平方インチ当たりのポンド）から６０ｐｓｉの範囲でありうる。セメントファイバーボード、例えばU.S. Architectural Products社製のＰｌｙｃｅｍ(商標)及びＨａｒｄｉ社のＨａｒｄｉ（商標）バックボードを含む他のファイバーボードもまた基材に使用することができる。
【００１６】
他の好適な材料には、金属、メーソンリー、ファイバーグラス、石膏ボード、メーソナイト(Masonite)（登録商標）、プラスチック、セラミック、セメントファイバーボード、他のタイプのファイバーボード、及び他の一般的な建築材料が含まれる。木材もまた基材材料として使用することができ、好ましくは満足できる非通気性を示す撓まない硬材（広葉樹）でありうる。
【００１７】
接着／プライマーコート層
図２に示されるように、第一ベース層２０が基礎の基材表面１０に塗布される。この層の塗布のためには、基礎の基材表面は清浄で乾燥していなければならない。最適な結合表面を提供するために、基礎の表面はエッチング又はサンディング（研磨）によって準備することができる。当業者に知られている接合のための任意の表面準備法をここで使用することができる。
【００１８】
この第一ベース層２０は、最終のセメント質化粧材層を基材に接着させる補助をなすアンダーコートとして作用する「プライマー層」又は「スクラッチコート」とも呼ばれる接着層である。本発明の一実施例では、プライマー層はポリビニルアルコール（ＰＶＡ）触媒、ポルトランドセメント、及び樹脂コート砂の混合物を含む。混合物は、体積基準で、１．５％〜３．６％のポルトランドセメントと、６８％〜７５％の樹脂コート砂と、それぞれ１６：１の比で炭酸ブチレンを混合した２９％〜３０％のポリビニルアルコールポリマーとを混合することにより製造される。ポリビニルアルコールポリマーは、１６部の水に対してＰＶＡ繊維１部のおよその比で水にポリビニールアルコール繊維の所定量を溶解させることによって製造される。炭酸ブチレンと混合すると、ポリビニルアルコールポリマーはポリビニルアルコール触媒（ＰＶＡ触媒）を生成する。
【００１９】
接着コート層におけるこれらの成分の相対割合の例示を提供する配合例を以下に記載する：
炭酸ブチレンを１６：１で混合したポリビニルアルコールポリマー８オンス、ここでＰＶＡポリマーは３０−４０グラムのＰＶＡ繊維を１６−２０オンスの蒸留水に溶解させることによって製造される
ポルトランドセメント（例えばLehigh(商標)ポルトランドセメント＃１及び＃２）０．４０から０．８０オンス
樹脂コート砂（例えばBorden(商標)シェルプロセス樹脂コート砂）１５から２０オンス
【００２０】
プライマー層の成分を一緒に混合して、任意の適当な塗布手段、例えばブラシ、コテ、又はスプレーを使用して基材表面に塗布する。一回での処理量に応じて、硬化（養生）時間は室温で典型的には３から５時間の間である。これは制御された熱環境下では１〜２時間まで低減できる。
【００２１】
接着層のＰＶＡポリマー成分は、１６：１のおよその比で沸騰水、好ましくは蒸留水に溶解した再構成ポリビニルアルコール繊維から入手できる。ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は、ある種の医療品、例えば廃棄可能な診察着及び病院のベッドシーツの製造の副産物として一般に製造される屑繊維又は再粉砕繊維である。従って、それは安価な材料でありリサイクル材料として使用することが望ましい。United Cottonによって製造されるOrexの製品のＩＳＯＬＹＳＥＲ系列に見出されるようなポリビニルアルコール再粉砕繊維は、ポリビニルアルコール繊維の好適な入手源の例である。あるいは、ＡＩＲＶＯＬ１２５ポリビニルアルコールはリサイクルＰＶＡ繊維の場合と同様の濃度で使用することができる。
【００２２】
ＰＶＡ触媒は、ＰＶＡ繊維の溶解混合物（ＰＶＡポリマー）をＪｅｆｆｓｏｌ（登録商標）炭酸ブチレン（Huntsman社製）と、炭酸ブチレン１部に対してＰＶＡポリマー１６部の比で混合することによって製造される。これはＰＶＡ触媒の分子結合を強くするものである。ＰＶＡ触媒のサンプルサイズの製造方法の例は次の通りである：１６オンスの蒸留水を煮沸させ、沸騰水に４０グラムのポリビニルアルコール繊維を加えてＰＶＡポリマーを製造し、ＰＶＡポリマーを放置して冷却した後、混合物に１０−１５ｃｃの炭酸ブチレンを加える。最良の結果を得るには、ＰＶＡ繊維は、冷却と炭酸ブチレンの添加前に水に完全に又はほぼ完全に溶解させなければならない。
【００２３】
他の実施例では、炭酸プロピレンを、完全に又は部分的にＪｅｆｆｓｏｌ炭酸ブチレンの代わりとして使用することもできる。この場合、炭酸プロピレンの割合は炭酸ブチレンについて記載した量を約２５％増加させることが必要であろう。
上に記載した配合に示されるように、プライマー層はまた約２体積％から３体積％の少量のポルトランドセメントを含む。ポルトランドセメントは硬化した接着コート層の滑り性を低減させる。ポルトランドセメントと砂の混合はコンクリートを生じるが、セメントが多くないこの場合には、粗い又はザラザラした表面を形成する。
【００２４】
樹脂コート砂はプライマー／接着層に添加される骨材である。ＰＶＡ触媒と共に使用される場合、樹脂コート砂は触媒の吸収に抗する傾向がある。樹脂コート砂の代わりに、又はそれと組み合わせて、他の骨材、例えばパーライト、軽石、虫食い人工ポザロン（pozzalons）、及びフィライトフライアッシュを用いることができる。本発明において使用される骨材としては相対的に不活性な粗い材料と微細な材料の混合物が例示されるが、またかなり均一なサイズであってもよい。使用できる他の骨剤には、砂、砂利、ケイ石粉（シリカ）、ガラス、破砕石、例えば大理石、花崗岩、長石、玄武岩、石英等々が含まれる。しかしながら、好適な実施例では、樹脂コート砂又は耐水及び／又は耐油性を示す他の骨材、例えば石英が使用される。
【００２５】
セメント質化粧パネルの熱分散特性を改良するために、接着層には、また、耐火セメントであるアルミニウム水和物のような充填材を含浸させることができる。アルミニウム水和物は樹脂コート砂と混合されて、顕著な熱分散特性を示す接着層をつくる。樹脂コート砂はまた他の材料、例えばパーライト、バーミキュライト、農業用又は通常の軽石、又はマイクロファイバー炭素繊維（例えばThermalgraphＴＭＤＸＤＸ）と混合することができる。これらの材料もまた熱分散に寄与する。これらの任意の材料の何れかが接着層に使用される場合、砂の量を一般に対応する量だけ低減させることができる。これは積層材の重量を低減させるのに役立つ。パーライトを使用する場合、パーライトは、接着層混合物に添加する前に、ポリビニルポリマー配合物に最初に浸し、乾燥させた後、粒状にしなければならない。これは混合物からＰＶＡ触媒を吸収するその傾向を低減させる。
【００２６】
本発明の他の実施例では、接着層はDryvit Systems社から商業的に入手できる材料であるＰｒｉｍｕｓ(登録商標)を使用して、形成することができる。Ｐｒｉｍｕｓ(登録商標)は、５４−６２％の砂と２６−２８％の水と９．９−１０．２％のアクリルラテックスポリマー／バインダーを含むと製造者によって説明されている。
【００２７】
図２は本発明に係るプライマー層がコートされた基材表面１０の斜視図である。プライマー層２０を形成するための配合物は一緒に混合されて液体を生成する。この液体はスプレー又は手作業の伸展を含む手段によって、例えばブラシ又はコテを使用して塗布することができる。混合物の粘度はポリビニルアルコール触媒と骨材（例えば樹脂コート砂）の濃度に依存する。従って、粘度を表面への塗布を最適にするために調節することができる。例えば、スプレーによる塗布が望ましい場合には、比較的低粘度の混合物が調製される。より粘性のある混合物は手作業の伸展用に調製することができる。
【００２８】
プライマー層混合物は養生（curing）及び硬化（hardening）の前に基礎となる基材材料表面に塗布される。ついで、混合物は硬化するまで養生される。混合物は、約１／１６インチと約１／２インチの間の厚み、又は任意の他の所望の厚みを有する層を形成するのに十分な量で塗布することができる。
【００２９】
本発明の一実施例では、プライマー層には、層内に埋め込んだ炭素繊維のような繊維を含めることができる。これはプライマー層の厚みと添加した繊維材料の量に応じて基材の耐火性及び耐熱性を増加させる。これは基材の強度をまた増加させることができる。改善された耐衝撃特性に対しては、ＰＶＡ、ケブラー、又はファイバーグラスのような材料を接着層にファイバー又はメッシュの形態で添加することができる。
乾燥すると、プライマー層は、主として石膏セメントからなる第二層（セメント質化粧材層）のための良好な接着表面を提供する。
【００３０】
セメント質化粧材層
セメント質化粧材層３０は、図３に示されるように接着層に塗布されて、セメント質積層材が形成される。この化粧材層は軽量の基材にコンクリート又は鉱物表面の外観と感触をもたらす。本発明の一実施例では、セメント質化粧材層３０は、他の成分と共に、硫酸マグネシウム、酸化マグネシウム、充填材（例えばフィライト）、石膏セメント、及びポリビニルアルコール触媒の混合物を含む。セメント質化粧材層の二つの基礎的な成分はオキシ硫酸マグネシウム配合物とセメント質配合物である。これらの二つの成分の各々の更に詳細な説明は以下の説明において与える。
【００３１】
オキシ硫酸マグネシウム配合物は、体積基準で、０．０４％〜０．０８％のヘキサメタリン酸ナトリウムと、７５％〜８５％濃度の０．０６％〜０．１７％のリン酸と、４７％〜５４％の硫酸マグネシウムと、３０％〜３５％の酸化マグネシウムと、１．３％〜１．４％の蒸留水と、８％〜１１％の充填材（例えばフィライト）を混合することによって製造される。
オキシ硫酸マグネシウム配合物中のこれらの成分の相対割合の例を提供する配合例を次に提供する：
ヘキサメタリン酸ナトリウム（ポリメタリン酸ナトリウム）０．２０−０．３０オンス
７５％〜８５％の濃度のリン酸５ｃｃ−１５ｃｃ
微粉末形態の硫酸マグネシウム（例えばEpsom塩）１０オンス−１３オンス
蒸留水３．７オンス−４オンス
酸化マグネシウム８オンス−１０オンス
充填材３オンス−５オンス
【００３２】
ヘキサメタリン酸ナトリウムは酸化マグネシウムに硫酸マグネシウムを付着させるキレート剤である。これは好ましくは３．７オンスの蒸留水に添加され、５から１０分の間、低速度で混合される。リン酸はヘキサメタリン酸ナトリウムを溶解させ混合物全体にわたってそれを均一に分散させるように作用する。
【００３３】
上に示されているように、およそ８体積％から１１体積％の充填材がオキシ硫酸マグネシウム混合物に添加される。Trelleborg Fillite社製のフィライト(Fillite)５００ＴＭが充填材に適した成分である。上の例示的な混合物では、これは約４．０オンスのフィライトに相当する。フィライトは不活性で中空のケイ酸塩スフィア又は粒状のフライアッシュであり、骨材として作用し、化粧材の強度と耐水性を増大させる。フィライトの添加はまたオキシ硫酸マグネシウム混合物の流動及び成型特性を向上させる傾向がある。フィライトはそれが水和するまで混合物に添加され、１０〜１３オンスの硫酸マグネシウムが水和フィライトに添加される。この混合物に、約１０オンスの酸化マグネシウムが添加されて、最終のオキシ硫酸マグネシウム配合物がつくられる。
【００３４】
酸化マグネシウムに関して、Hills Brothers Chemicalによって製造されているもののようなＭａｇｏｘＴＭがオキシ硫酸マグネシウム配合物での使用に適した成分である。標準等級のＭａｇｏｘは、等級８３ＷＴＧと同様に、適している。塩と混合したときに、この混合物は液体の弾性粘稠性を呈する。混合物はゆっくりと数時間混合するが、これは比較的長い養生時間のために可能である。
【００３５】
オキシ硫酸マグネシウム配合物の上記第一混合物に、「セメント質配合物」と称される第二混合物を添加する。セメント質配合物は、体積で、１．２％〜１．９％のフィライトと、７７％〜８５％の石膏セメントと、１３．５％〜１４％の蒸留水と、１．２５％〜２．５％のＰＶＡ触媒（ポリビニルポリマーと炭酸ブチレンを１６：１で混合して形成）を一緒に混合することによって製造される。第二混合物におけるこれら成分の相対割合の例を提供する配合例を次に記載する：
０．５オンスの蒸留水で前もって水和させたフィライト５００を０．２５オンス
U.S.Gypsum製のハイドロストーン(登録商標)スーパーＸのような石膏セメント１１オンス
蒸留水１．８オンス
ＰＶＡ触媒５ｃｃで、ここでＰＶＡ触媒は１６オンスの蒸留水に煮沸させ、冷却後、３０ｃｃの炭酸ブチレンと混合した４０ｇのポリビニルアルコール繊維からなる。
【００３６】
セメント質配合物は耐水特性を特徴とするポリマー層である。第一及び第二混合物は重量で３．２５部の第二混合物（セメント質配合物）に対して２部の第一混合物（オキシ硫酸マグネシウム配合物）の割合で混合される。すなわち、体積基準で、オキシ硫酸マグネシウム配合物は組み合わせ物の６１．５％を構成しなければならない。実際には、オキシ硫酸マグネシウム配合物の比は３７％から６９％の範囲とできるが、６１．５％が最適比であることが見出されている。二つの混合物は低速で５−７分間混合されて、セメント質化粧材層混合物を構成する半液体配合物を生成する。セメント質化粧材層３０はブラシがけ又はコテ塗りのような一般的な技術によって接着層２０に塗布することができる。
【００３７】
酸化マグネシウムは自然の状態で耐火性があるので、第一混合物中のオキシ硫酸マグネシウムはセメント質化粧材に耐火特性を付与する。同様に、ハイドロストーン・スーパーＸの自然の耐水性はフィライトと混合したときにセメント質化粧材に有用な耐水特性を付与する。ＰＶＡ触媒はまた耐水性に寄与する。
酸化物粉体又はペーストのような顔料はセメント質化粧材層３０の混合物に所望の色を付与するために加えることができる。セメント／石膏に相容性のある当業者に知られている任意の顔料をここで使用することができる。
【００３８】
乾燥過程の間、セメント質化粧材層の表面に、型を用いたエンボス加工（型押し）、プレス、スタンプ又は彫刻を含む手段によって装飾細工を施すことができる。
セメント質化粧材層は硬化した後に一般に仕上げがなされるが、所望される場合は、ウェット又はドライサンディングのような技術による研磨によって更に仕上げを施すことができる。セメント質化粧材は、それ自身が切断できる材料上にコートすることができる。セメント質化粧材層は基礎となる材料に沿って切断することができる。そのような場合、化粧材層は一般に欠けたり又は引っかかれたりせず、任意の粗い端は所望に応じて容易に研磨することができる。
【００３９】
上述したように、プライマー層には、基材の耐火性及び耐熱性、並びに耐衝撃性及び強度を増大させるために層内に埋め込まれる炭素繊維のような繊維を含ませることができる。同様に、繊維はセメント質層３０に添加することもできる。本発明の一実施例では、この層に添加される繊維は人造Zoltek1/2"細断繊維B.P.AmocoのThermalgraph CKDXからなる。ミルドファーバー、例えばPanex 33 MF0200又はThermalgraph DKDXもまた使用できる。ポリビニルアルコール繊維、例えばクラレ社製造のものもまた使用でき、コンクリート混合物への適用に使用される場合に有利であり、ＲＦ３５０ｘ１２ｍｍが好ましいクラレ繊維である。
【００４０】
本発明の他の実施例では、セメント質化粧材層に使用される蒸留水は米国特許第５７１１９５０号に記載されている方法によって製造されるか、又は米国特許第６０３３６７８号に記載されているマイクロクラスター水に置換することができる。このような水の使用はセメント質化粧材層中の成分をより完全に混合し、成分間の吸収を向上させることが見出された。実験的に、マイクロクラスター水の使用は１００パーセントまで硬化（養生）したセメント質化粧材層の硬度を増大させることが見出された。セメント質化粧材層に使用する場合、プラスチック又はセラミックミキシングブレート及びボウルを、マイクロクラスター水の混合時に使用しなければならないが、これは金属表面がマイクロクラスター水分子の結晶構造にネガティブな影響を及ぼす可能性があるからである。
【００４１】
図４は、セメント質化粧材層４０内に繊維が埋め込まれている本発明の実施例を示す。この層の表面は滑らかになるように研磨することができ、又は図４に示すように埋め込まれた繊維の粒状パターンをさらすように未研磨のままにすることができる。養生前に、化粧材層４０の表面は、成型（キャスティング）、エンボス加工又は他の類似の方法によって実質的に任意の表面に模倣させることが可能になる。図５は、繊維が接着層５０とセメント質化粧材層４０の双方に埋め込まれた実施例を示している。繊維は炭素繊維又はケブラー繊維、グラスファイバー、又は類似のタイプのファイバーでありうる。上述したパーセント量については、使用される繊維の量は３から７グラムのオーダーである。
【００４２】
繊維の代わりに、麻のような他の強化材料をプライマー及びセメント質化粧材層の何れか又は双方に添加してもよい。例えば、Ｋｅｎｅｘ社から入手可能な工業麻繊維は好適なタイプの麻である。補強材料の鉱化を改善するために、麻は石灰液、例えば消石灰及び水又はアルコールに浸漬してもよい。これは麻繊維を石灰化させ、セメント質化粧材の質感と均一性を改善する。
【００４３】
主要な配合に加えて、硬度、及び耐水及び耐火性を改善するためにセメント質化粧材配合物に様々な割合で他の充填材及び／又は物質を添加することができ又は置換することができる。例えば、水酸化アルミニウムはセメント質配合物のセメント材料を増大させ補強する骨材であり、高い加熱温度に耐性がある。骨材は本来的に多孔形成性（porability）を増大させ、これは水酸化アルミニウムについてもまたしかりである。ホウ酸は、石膏並びにポリビニルアルコールと混合すると強い化合物をつくる穏やかな酸である。カリウムアルミニウムは塩であり、促進剤、硬化剤及び耐火助剤として作用する。これらを併せて使用すると、それらは互いを打ち消しあって、早すぎたり遅すぎたりする乾燥時間を必要としないで双方の恩恵をもたらす。セメント質化粧材に対する上記配合に推奨される量は、０．２０から１．００オンスの水酸化アルミニウム、０．５から０．２０オンスのホウ酸、０．５から２０オンスのカリウムアルミニウムである。ある種の鉱物骨材、特に石英は、有利な耐水及び耐油性、並びに装飾性を示し、これはセメント質化粧材層に使用するのに有利な場合がある。
【００４４】
ここに提供された実施態様と実施例は本発明の例示のためのものであることが理解されなければならない。当業者であればその実施態様と実施例に変更を施すことができると考えられ、それも本発明の範囲と精神内のものである。
例えば、上記の実施態様と実施例は第一（プライマー／接着）層と第二（セメント質化粧材）層を包含しているが、２より多い層を本発明に従って塗布することもできる。上述のベース混合物の更なる層を互いに積層することもできる。同様に、更なる装飾層を互いに積層することができる。実際、ベース層と装飾層を交互になるように互いに積層することができる。
【００４５】
本発明の実施例に係るセメント質積層材の複合材はプライマー層とセメント質化粧材層を形成するのに必要とされる物質を含むキットとして提供することができる。そのような物質はプレミックスすることができ、又は使用者による混合用に供給することができる。キットには、プライマー層とセメント質化粧材混合物を混合し保存するための容器、並びに基材表面に層を塗布するための手段、例えばコテを含めることもまたできる。
【００４６】
一般に、パネル材又はタイル材は、基材に接着層をコートし、ついで型内にセメント質化粧材層を加えることによって形成することができる。型には、セメント質化粧材パネルに装飾的外観又は機能的特徴を付与するために質感があるか又は成形した材料をライニングすることができる。例えば、粗い質感の型はタイルの把持又は牽引に役立つ粗面又はギザギザの面を付与しうる。同様に、光沢仕上げが望まれる場合には、型にクリアな上質皮紙のような材料をライニングすることができる。養生工程中にセメント質化粧材層を上質皮紙に接触させるとパネルに光沢が付与される。使用される基材材料のタイプに応じて、セメント質積層材はまたシートロックの製造と同様にシートに成形することもできる。
【００４７】
上において、セメント質化粧材及び積層材を製造する方法を記載した。特定の例示的実施態様を参照して本発明を説明したが、特許請求の範囲に記載の発明の精神及び範囲から逸脱しないでこれらの実施態様に様々な修正と変更を施すことができることは明らかであろう。従って、明細書と図面は限定の意味ではなく例示のものであるとみなされなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】先行技術に係る未コート基材表面の斜視図である。
【図２】本発明の一実施例に係るセメント質積層材のためのプライマー層でコートされた基材表面の斜視図である。
【図３】本発明の一実施例に係るプライマー層と基材に塗布された装飾セメント質化粧材の斜視図である。
【図４】本発明の第一の他の実施例に係る装飾セメント質化粧積層材の斜視図である。
【図５】本発明の第二の他の実施例に係る装飾セメント質化粧積層材の斜視図である。
【発明の開示】
【０００１】
発明の分野
本発明は装飾用表面コート材に係り、より詳しくは、セメント質化粧材を含有せしめた耐久性のある表面コート材に関する。
【０００２】
関連技術の説明
石、セメント、煉瓦、タイル品のような伝統的な建築材料は、その構造的一体性と美的外観の双方の点で長い間評価されてきた。これらの材料は典型的には重く扱いにくいので、これらの材料から作られた物や構造を正しく支持するためにしばしば特別な手段が採られてきた。不幸にも、既存の建物や他の構造物は必ずしもこのような物の重量に耐えることができるものではない。確かに、費用が嵩む補強フレーム、補強床材等々がそのような支持を確保するためにしばしば必要とされる。これらの構造が非常に多くのコストを要し、過度に複雑化された建築技術を必要とする場合もある。
【０００３】
また、石、セメント、煉瓦、及びタイル（ここでは集合的に「メーソンリー」と呼ぶ）の材料コストはまた高い場合がある。従って、メーソンリーの外観を模倣する経済的な軽量表面コート材が実用品と装飾品の双方の外観を向上させるために使用されてきている。
【０００４】
図１は従来の未コート表面１０の斜視図である。構造上と美感上の双方の目的で、このような表面に表面コート又は被覆を施すことは従来からよく知られている。メーソンリーの外観を模倣するためになされている一般的な表面コートの例には、ビニル被覆、ファブリック、ペイント、プラスター（しっくい）、プラスチック（例えばＣｏｒｉａｎ(商標)）、及び他の人造材料、例えばＦｏｒｍｉｃａ(商標)が含まれる。しかしながら、一般に、これらの材料は様々な欠点を有している。ビニル床仕上げ材及び壁装材は通常ゴムのような外観を付与し、典型的には模造品と認識できる。ファブリックとペイントはメーソンリーの表面外観を付与するようにプリントし又は塗布できるが、これらの材料はメーソンリーと比較するとかなり異なっているため、それらもまた模造品であると容易に見分けがつく。更に、ファブリックとペイントは比較的傷がつきやすく、多くの損耗に耐えられない。プラスターは上記の材料よりはメーソンリーに良く似たものとできるが、プラスターは比較的柔らかく、耐久性が不足し、欠けや亀裂を生じる。また、シートロック、プラスター及び石膏製品は、そのような壁張り用材に用いられる紙の裏張りが長期にわたって水や湿気と接触するとしばしば生じるクロパンカビの成長を受けやすい。
【０００５】
メーソンリーの外観をもたらす軽量の耐久材の調査は、木材、金属、セメントファイバーボード、又はポリマー品のような適当な基礎材料に塗布しうるメーソンリーに似たコート材の開発に至った。例えば、装飾コンクリート面を製造する方法と装置が米国特許第５５０２９４１号に記載されている。そこに記載されているように、煉瓦又は敷石として見える装飾コートはエポキシ樹脂の耐水基部とファイバーグラスの織物で被覆されたエラストマー封止材（シーラント）からなりうる。ついで、セメント、砂、着色顔料及び接着樹脂の水溶液の第一のモルタル層が噴霧され又はコテで塗られる。第一層が硬化すると、グラウトラインのパターンを持つ型板が第一層の上に配され、対照的な色がグラウト煉瓦又は敷石の外観を付与するために使用される点を除いて第一層と同じ配合を有する第二モルタル層が塗られる。砂に対するセメントの比は、４６ポンド袋の乾燥セメント／砂混合物当たり１．５から２ガロンの範囲のアクリル樹脂溶液と共に５０：５０として与えられる。
【０００６】
米国特許第５４４７７５２号には、表面に装飾的セメント質パターンを形成する方法が記載されている。表面コート配合物は、セメント、砂、ポリマーバインダー及び水を含有する旨が記載されている。バインダーはアクリルラテックスポリマー、例えば水に入れられたスチレンブタジエンである。セメントは砂（３０％−４０％のセメント）と混合されて、１００ポンドのセメント／砂に対して２から３ガロンのバインダー液の範囲の量でバインダー液と混合される混合物が形成される。既存の表面に塩酸でエッチングが施され、ブラシがかけられ、スプレー洗浄がされる。所望のパターンを有する型が表面に配され、表面コート配合物の層が、スプレー又は手作業での伸展により型の開口中に適用される。
【０００７】
米国特許第３５９２７２４号は、改善された水蒸気不浸透性を有する壁、床、天井及びプラスターボードを形成するのに有用なスルホン化ポリマーのセメント質積層材を記載している。そこに記載されているところでは、積層材は、表面スルホン化水不溶性樹脂性フィルムと該フィルムの少なくとも一面に付着する無機セメント質材料から本質的になる。一側面では、水硬性セメントが壁に塗られ、スルホン化フィルムがその塗られた壁に接着される。積層壁は石膏プラスターのコートで仕上げてもよい。
【０００８】
一般に、セメント質積層材を製造するための現在知られている方法は、ある不具合を有している。その不具合には、費用が嵩み複雑なプロセス、及び／又は重く使用と据え付けが困難な積層材の製造が含まれる。現在の技術の更なる不具合は、製造される積層材が、多くの工業的又は家庭での使用環境に十分な耐擦過性、耐火性、又は耐水性の表面を特徴としていないことである。また、利用できる薄いセメント又はコンクリート化粧材は、比較的大きなサイズの骨材を使用しているために本来的に脆い；これらの骨材による脆さと亀裂の問題を是正するためにポリマーを使用すると、外観が過度にプラスチック的又は樹脂的である化粧材となってしまうことがよくある。現在のセメント及びコンクリート製造方法に伴う更に他の欠点は、それらが一般にかなりの汚染を生じ、環境に重大な影響を及ぼすことである。
【０００９】
従って、メーソンリーの外観と機能を模倣するために使用できる経済的で軽量かつ耐久性のあるコート材を製造する方法を提供することが望ましい。
更に、現在の環境維持問題を満足させる安価で好ましくはリサイクルされる材料を利用するセメント質積層材及び化粧材を製造することが望ましい。
現在の薄いセメント化粧材に伴う脆さの問題を防止するために微小骨材（micro-aggregates）を利用することを特徴とするセメント質化粧材を製造することがまた更に望ましい。
建築用途に使用するために軽量の輸送可能なパネルに直ぐに形成可能なセメント質化粧材を製造することがまた望ましい。
【００１０】
発明の概要
セメント質積層複合材及び該複合材を適用する方法が提供される。セメント質積層複合材は、基材と、基材に塗布されたプライマー層であって、ポリビニルアルコール触媒とポルトランドセメントと砂の混合物を含んでなるプライマー層と、プライマー層に塗布された化粧材層であって、硫酸マグネシウムとフィライトと酸化マグネシウムと石膏セメントとポリビニルアルコール触媒の混合物を含んでなる化粧材層とを含む。プライマー及び化粧材層中のポリビニルアルコール触媒は水に溶解され炭酸ブチレンと混合されたポリビニルアルコール繊維の混合物を含む。プライマー層は基剤に塗布されて、化粧材層を基材に結合させる接着表面を提供する。化粧材層は、スプレー及び手作業での伸展を含む手段によって基剤及びプライマー層に塗布される。化粧材層には、硬化の前又は後の何れかに装飾細工を施すことができる。セメント質積層複合材はプライマー及び化粧材層を形成するために使用される物質を含むキットとして提供することができる。化粧材配合物は建築用途に使用するための積層タイル材又はパネル材に形成することができる。
【００１１】
本発明の他の目的、特徴及び利点は添付の図面と以下の詳細な説明から明らかであろう。
本発明を、実施例によって、また限定するものではない添付図面によって例証するが、図中、同じ参照番号は同じ部材を示す。
【００１２】
好適な実施態様の説明
本発明の実施態様は、経済的で軽量の非常に耐久性があり多用途であるセメント質のメーソンリーのような化粧材表面を提供する。セメント質化粧材は様々な色と質感で直ぐに提供することができる。また、多くの所望の外観を達成するために、成形し、型で成形し、サンドがけし、及び／又は研磨できる。
本発明の実施態様はまた天然のメーソンリーの外観、感触及び耐久性の正確な模倣をもたらす。本発明のセメント質化粧材は欠け、ガウジング及び亀裂に抗する十分な強度を有するが、更なる支持を必要としないで所望の物品を被覆するのに十分に軽量である。また、ここに記載するセメント質化粧材は有利な耐熱及び耐水特性を特徴とし、様々な異なった建築及び仕上げ用途に使用するのに適したものである。
【００１３】
好適な実施態様では、ここに記載のセメント質積層材は接着又はプライマー層で被覆された基材層を含み、その上にセメント質化粧材層が塗布される。基材はセメント質化粧材に対する堅牢な支持構造を提供し、接着層はセメント質化粧材層の基材への接着を助ける。セメント質化粧材層は自然のメーソンリー材料の外観を特徴とするセメント質積層材の外層を含む。
【００１４】
基材層
セメント質化粧材は、メーソンリーのような仕上げが望まれる任意の適当な基礎の表面を被覆するために塗布することができる。基礎の支持体表面は基材を含んでなり、これがその上に第一（プライマー）層及び第二（セメント質化粧材）層が配されるベース建築材料となり、平坦又は湾曲したものなど、一般に任意の形状をとり得る。最適な結果を得るには、基材は剛性で、非通気性材料でなければならない。図２は第一層２０が塗布される基材層１０を例示している。
【００１５】
本発明の好適な実施例では、基材１０はハニカム構造の段ボール、例えばＰａｃｔｉｖ社のＨｅｘａｃｏｍｂ（商標）を含んでなる。これは、軽量、可撓性、強度、据え付けの容易性の所望の特徴をもたらす。ハニカムのサイズに応じて、この基材の強度等級は８ｐｓｉ（平方インチ当たりのポンド）から６０ｐｓｉの範囲でありうる。セメントファイバーボード、例えばU.S. Architectural Products社製のＰｌｙｃｅｍ(商標)及びＨａｒｄｉ社のＨａｒｄｉ（商標）バックボードを含む他のファイバーボードもまた基材に使用することができる。
【００１６】
他の好適な材料には、金属、メーソンリー、ファイバーグラス、石膏ボード、メーソナイト(Masonite)（登録商標）、プラスチック、セラミック、セメントファイバーボード、他のタイプのファイバーボード、及び他の一般的な建築材料が含まれる。木材もまた基材材料として使用することができ、好ましくは満足できる非通気性を示す撓まない硬材（広葉樹）でありうる。
【００１７】
接着／プライマーコート層
図２に示されるように、第一ベース層２０が基礎の基材表面１０に塗布される。この層の塗布のためには、基礎の基材表面は清浄で乾燥していなければならない。最適な結合表面を提供するために、基礎の表面はエッチング又はサンディング（研磨）によって準備することができる。当業者に知られている接合のための任意の表面準備法をここで使用することができる。
【００１８】
この第一ベース層２０は、最終のセメント質化粧材層を基材に接着させる補助をなすアンダーコートとして作用する「プライマー層」又は「スクラッチコート」とも呼ばれる接着層である。本発明の一実施例では、プライマー層はポリビニルアルコール（ＰＶＡ）触媒、ポルトランドセメント、及び樹脂コート砂の混合物を含む。混合物は、体積基準で、１．５％〜３．６％のポルトランドセメントと、６８％〜７５％の樹脂コート砂と、それぞれ１６：１の比で炭酸ブチレンを混合した２９％〜３０％のポリビニルアルコールポリマーとを混合することにより製造される。ポリビニルアルコールポリマーは、１６部の水に対してＰＶＡ繊維１部のおよその比で水にポリビニールアルコール繊維の所定量を溶解させることによって製造される。炭酸ブチレンと混合すると、ポリビニルアルコールポリマーはポリビニルアルコール触媒（ＰＶＡ触媒）を生成する。
【００１９】
接着コート層におけるこれらの成分の相対割合の例示を提供する配合例を以下に記載する：
炭酸ブチレンを１６：１で混合したポリビニルアルコールポリマー８オンス、ここでＰＶＡポリマーは３０−４０グラムのＰＶＡ繊維を１６−２０オンスの蒸留水に溶解させることによって製造される
ポルトランドセメント（例えばLehigh(商標)ポルトランドセメント＃１及び＃２）０．４０から０．８０オンス
樹脂コート砂（例えばBorden(商標)シェルプロセス樹脂コート砂）１５から２０オンス
【００２０】
プライマー層の成分を一緒に混合して、任意の適当な塗布手段、例えばブラシ、コテ、又はスプレーを使用して基材表面に塗布する。一回での処理量に応じて、硬化（養生）時間は室温で典型的には３から５時間の間である。これは制御された熱環境下では１〜２時間まで低減できる。
【００２１】
接着層のＰＶＡポリマー成分は、１６：１のおよその比で沸騰水、好ましくは蒸留水に溶解した再構成ポリビニルアルコール繊維から入手できる。ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は、ある種の医療品、例えば廃棄可能な診察着及び病院のベッドシーツの製造の副産物として一般に製造される屑繊維又は再粉砕繊維である。従って、それは安価な材料でありリサイクル材料として使用することが望ましい。United Cottonによって製造されるOrexの製品のＩＳＯＬＹＳＥＲ系列に見出されるようなポリビニルアルコール再粉砕繊維は、ポリビニルアルコール繊維の好適な入手源の例である。あるいは、ＡＩＲＶＯＬ１２５ポリビニルアルコールはリサイクルＰＶＡ繊維の場合と同様の濃度で使用することができる。
【００２２】
ＰＶＡ触媒は、ＰＶＡ繊維の溶解混合物（ＰＶＡポリマー）をＪｅｆｆｓｏｌ（登録商標）炭酸ブチレン（Huntsman社製）と、炭酸ブチレン１部に対してＰＶＡポリマー１６部の比で混合することによって製造される。これはＰＶＡ触媒の分子結合を強くするものである。ＰＶＡ触媒のサンプルサイズの製造方法の例は次の通りである：１６オンスの蒸留水を煮沸させ、沸騰水に４０グラムのポリビニルアルコール繊維を加えてＰＶＡポリマーを製造し、ＰＶＡポリマーを放置して冷却した後、混合物に１０−１５ｃｃの炭酸ブチレンを加える。最良の結果を得るには、ＰＶＡ繊維は、冷却と炭酸ブチレンの添加前に水に完全に又はほぼ完全に溶解させなければならない。
【００２３】
他の実施例では、炭酸プロピレンを、完全に又は部分的にＪｅｆｆｓｏｌ炭酸ブチレンの代わりとして使用することもできる。この場合、炭酸プロピレンの割合は炭酸ブチレンについて記載した量を約２５％増加させることが必要であろう。
上に記載した配合に示されるように、プライマー層はまた約２体積％から３体積％の少量のポルトランドセメントを含む。ポルトランドセメントは硬化した接着コート層の滑り性を低減させる。ポルトランドセメントと砂の混合はコンクリートを生じるが、セメントが多くないこの場合には、粗い又はザラザラした表面を形成する。
【００２４】
樹脂コート砂はプライマー／接着層に添加される骨材である。ＰＶＡ触媒と共に使用される場合、樹脂コート砂は触媒の吸収に抗する傾向がある。樹脂コート砂の代わりに、又はそれと組み合わせて、他の骨材、例えばパーライト、軽石、虫食い人工ポザロン（pozzalons）、及びフィライトフライアッシュを用いることができる。本発明において使用される骨材としては相対的に不活性な粗い材料と微細な材料の混合物が例示されるが、またかなり均一なサイズであってもよい。使用できる他の骨剤には、砂、砂利、ケイ石粉（シリカ）、ガラス、破砕石、例えば大理石、花崗岩、長石、玄武岩、石英等々が含まれる。しかしながら、好適な実施例では、樹脂コート砂又は耐水及び／又は耐油性を示す他の骨材、例えば石英が使用される。
【００２５】
セメント質化粧パネルの熱分散特性を改良するために、接着層には、また、耐火セメントであるアルミニウム水和物のような充填材を含浸させることができる。アルミニウム水和物は樹脂コート砂と混合されて、顕著な熱分散特性を示す接着層をつくる。樹脂コート砂はまた他の材料、例えばパーライト、バーミキュライト、農業用又は通常の軽石、又はマイクロファイバー炭素繊維（例えばThermalgraphＴＭＤＸＤＸ）と混合することができる。これらの材料もまた熱分散に寄与する。これらの任意の材料の何れかが接着層に使用される場合、砂の量を一般に対応する量だけ低減させることができる。これは積層材の重量を低減させるのに役立つ。パーライトを使用する場合、パーライトは、接着層混合物に添加する前に、ポリビニルポリマー配合物に最初に浸し、乾燥させた後、粒状にしなければならない。これは混合物からＰＶＡ触媒を吸収するその傾向を低減させる。
【００２６】
本発明の他の実施例では、接着層はDryvit Systems社から商業的に入手できる材料であるＰｒｉｍｕｓ(登録商標)を使用して、形成することができる。Ｐｒｉｍｕｓ(登録商標)は、５４−６２％の砂と２６−２８％の水と９．９−１０．２％のアクリルラテックスポリマー／バインダーを含むと製造者によって説明されている。
【００２７】
図２は本発明に係るプライマー層がコートされた基材表面１０の斜視図である。プライマー層２０を形成するための配合物は一緒に混合されて液体を生成する。この液体はスプレー又は手作業の伸展を含む手段によって、例えばブラシ又はコテを使用して塗布することができる。混合物の粘度はポリビニルアルコール触媒と骨材（例えば樹脂コート砂）の濃度に依存する。従って、粘度を表面への塗布を最適にするために調節することができる。例えば、スプレーによる塗布が望ましい場合には、比較的低粘度の混合物が調製される。より粘性のある混合物は手作業の伸展用に調製することができる。
【００２８】
プライマー層混合物は養生（curing）及び硬化（hardening）の前に基礎となる基材材料表面に塗布される。ついで、混合物は硬化するまで養生される。混合物は、約１／１６インチと約１／２インチの間の厚み、又は任意の他の所望の厚みを有する層を形成するのに十分な量で塗布することができる。
【００２９】
本発明の一実施例では、プライマー層には、層内に埋め込んだ炭素繊維のような繊維を含めることができる。これはプライマー層の厚みと添加した繊維材料の量に応じて基材の耐火性及び耐熱性を増加させる。これは基材の強度をまた増加させることができる。改善された耐衝撃特性に対しては、ＰＶＡ、ケブラー、又はファイバーグラスのような材料を接着層にファイバー又はメッシュの形態で添加することができる。
乾燥すると、プライマー層は、主として石膏セメントからなる第二層（セメント質化粧材層）のための良好な接着表面を提供する。
【００３０】
セメント質化粧材層
セメント質化粧材層３０は、図３に示されるように接着層に塗布されて、セメント質積層材が形成される。この化粧材層は軽量の基材にコンクリート又は鉱物表面の外観と感触をもたらす。本発明の一実施例では、セメント質化粧材層３０は、他の成分と共に、硫酸マグネシウム、酸化マグネシウム、充填材（例えばフィライト）、石膏セメント、及びポリビニルアルコール触媒の混合物を含む。セメント質化粧材層の二つの基礎的な成分はオキシ硫酸マグネシウム配合物とセメント質配合物である。これらの二つの成分の各々の更に詳細な説明は以下の説明において与える。
【００３１】
オキシ硫酸マグネシウム配合物は、体積基準で、０．０４％〜０．０８％のヘキサメタリン酸ナトリウムと、７５％〜８５％濃度の０．０６％〜０．１７％のリン酸と、４７％〜５４％の硫酸マグネシウムと、３０％〜３５％の酸化マグネシウムと、１．３％〜１．４％の蒸留水と、８％〜１１％の充填材（例えばフィライト）を混合することによって製造される。
オキシ硫酸マグネシウム配合物中のこれらの成分の相対割合の例を提供する配合例を次に提供する：
ヘキサメタリン酸ナトリウム（ポリメタリン酸ナトリウム）０．２０−０．３０オンス
７５％〜８５％の濃度のリン酸５ｃｃ−１５ｃｃ
微粉末形態の硫酸マグネシウム（例えばEpsom塩）１０オンス−１３オンス
蒸留水３．７オンス−４オンス
酸化マグネシウム８オンス−１０オンス
充填材３オンス−５オンス
【００３２】
ヘキサメタリン酸ナトリウムは酸化マグネシウムに硫酸マグネシウムを付着させるキレート剤である。これは好ましくは３．７オンスの蒸留水に添加され、５から１０分の間、低速度で混合される。リン酸はヘキサメタリン酸ナトリウムを溶解させ混合物全体にわたってそれを均一に分散させるように作用する。
【００３３】
上に示されているように、およそ８体積％から１１体積％の充填材がオキシ硫酸マグネシウム混合物に添加される。Trelleborg Fillite社製のフィライト(Fillite)５００ＴＭが充填材に適した成分である。上の例示的な混合物では、これは約４．０オンスのフィライトに相当する。フィライトは不活性で中空のケイ酸塩スフィア又は粒状のフライアッシュであり、骨材として作用し、化粧材の強度と耐水性を増大させる。フィライトの添加はまたオキシ硫酸マグネシウム混合物の流動及び成型特性を向上させる傾向がある。フィライトはそれが水和するまで混合物に添加され、１０〜１３オンスの硫酸マグネシウムが水和フィライトに添加される。この混合物に、約１０オンスの酸化マグネシウムが添加されて、最終のオキシ硫酸マグネシウム配合物がつくられる。
【００３４】
酸化マグネシウムに関して、Hills Brothers Chemicalによって製造されているもののようなＭａｇｏｘＴＭがオキシ硫酸マグネシウム配合物での使用に適した成分である。標準等級のＭａｇｏｘは、等級８３ＷＴＧと同様に、適している。塩と混合したときに、この混合物は液体の弾性粘稠性を呈する。混合物はゆっくりと数時間混合するが、これは比較的長い養生時間のために可能である。
【００３５】
オキシ硫酸マグネシウム配合物の上記第一混合物に、「セメント質配合物」と称される第二混合物を添加する。セメント質配合物は、体積で、１．２％〜１．９％のフィライトと、７７％〜８５％の石膏セメントと、１３．５％〜１４％の蒸留水と、１．２５％〜２．５％のＰＶＡ触媒（ポリビニルポリマーと炭酸ブチレンを１６：１で混合して形成）を一緒に混合することによって製造される。第二混合物におけるこれら成分の相対割合の例を提供する配合例を次に記載する：
０．５オンスの蒸留水で前もって水和させたフィライト５００を０．２５オンス
U.S.Gypsum製のハイドロストーン(登録商標)スーパーＸのような石膏セメント１１オンス
蒸留水１．８オンス
ＰＶＡ触媒５ｃｃで、ここでＰＶＡ触媒は１６オンスの蒸留水に煮沸させ、冷却後、３０ｃｃの炭酸ブチレンと混合した４０ｇのポリビニルアルコール繊維からなる。
【００３６】
セメント質配合物は耐水特性を特徴とするポリマー層である。第一及び第二混合物は重量で３．２５部の第二混合物（セメント質配合物）に対して２部の第一混合物（オキシ硫酸マグネシウム配合物）の割合で混合される。すなわち、体積基準で、オキシ硫酸マグネシウム配合物は組み合わせ物の６１．５％を構成しなければならない。実際には、オキシ硫酸マグネシウム配合物の比は３７％から６９％の範囲とできるが、６１．５％が最適比であることが見出されている。二つの混合物は低速で５−７分間混合されて、セメント質化粧材層混合物を構成する半液体配合物を生成する。セメント質化粧材層３０はブラシがけ又はコテ塗りのような一般的な技術によって接着層２０に塗布することができる。
【００３７】
酸化マグネシウムは自然の状態で耐火性があるので、第一混合物中のオキシ硫酸マグネシウムはセメント質化粧材に耐火特性を付与する。同様に、ハイドロストーン・スーパーＸの自然の耐水性はフィライトと混合したときにセメント質化粧材に有用な耐水特性を付与する。ＰＶＡ触媒はまた耐水性に寄与する。
酸化物粉体又はペーストのような顔料はセメント質化粧材層３０の混合物に所望の色を付与するために加えることができる。セメント／石膏に相容性のある当業者に知られている任意の顔料をここで使用することができる。
【００３８】
乾燥過程の間、セメント質化粧材層の表面に、型を用いたエンボス加工（型押し）、プレス、スタンプ又は彫刻を含む手段によって装飾細工を施すことができる。
セメント質化粧材層は硬化した後に一般に仕上げがなされるが、所望される場合は、ウェット又はドライサンディングのような技術による研磨によって更に仕上げを施すことができる。セメント質化粧材は、それ自身が切断できる材料上にコートすることができる。セメント質化粧材層は基礎となる材料に沿って切断することができる。そのような場合、化粧材層は一般に欠けたり又は引っかかれたりせず、任意の粗い端は所望に応じて容易に研磨することができる。
【００３９】
上述したように、プライマー層には、基材の耐火性及び耐熱性、並びに耐衝撃性及び強度を増大させるために層内に埋め込まれる炭素繊維のような繊維を含ませることができる。同様に、繊維はセメント質層３０に添加することもできる。本発明の一実施例では、この層に添加される繊維は人造Zoltek1/2"細断繊維B.P.AmocoのThermalgraph CKDXからなる。ミルドファーバー、例えばPanex 33 MF0200又はThermalgraph DKDXもまた使用できる。ポリビニルアルコール繊維、例えばクラレ社製造のものもまた使用でき、コンクリート混合物への適用に使用される場合に有利であり、ＲＦ３５０ｘ１２ｍｍが好ましいクラレ繊維である。
【００４０】
本発明の他の実施例では、セメント質化粧材層に使用される蒸留水は米国特許第５７１１９５０号に記載されている方法によって製造されるか、又は米国特許第６０３３６７８号に記載されているマイクロクラスター水に置換することができる。このような水の使用はセメント質化粧材層中の成分をより完全に混合し、成分間の吸収を向上させることが見出された。実験的に、マイクロクラスター水の使用は１００パーセントまで硬化（養生）したセメント質化粧材層の硬度を増大させることが見出された。セメント質化粧材層に使用する場合、プラスチック又はセラミックミキシングブレート及びボウルを、マイクロクラスター水の混合時に使用しなければならないが、これは金属表面がマイクロクラスター水分子の結晶構造にネガティブな影響を及ぼす可能性があるからである。
【００４１】
図４は、セメント質化粧材層４０内に繊維が埋め込まれている本発明の実施例を示す。この層の表面は滑らかになるように研磨することができ、又は図４に示すように埋め込まれた繊維の粒状パターンをさらすように未研磨のままにすることができる。養生前に、化粧材層４０の表面は、成型（キャスティング）、エンボス加工又は他の類似の方法によって実質的に任意の表面に模倣させることが可能になる。図５は、繊維が接着層５０とセメント質化粧材層４０の双方に埋め込まれた実施例を示している。繊維は炭素繊維又はケブラー繊維、グラスファイバー、又は類似のタイプのファイバーでありうる。上述したパーセント量については、使用される繊維の量は３から７グラムのオーダーである。
【００４２】
繊維の代わりに、麻のような他の強化材料をプライマー及びセメント質化粧材層の何れか又は双方に添加してもよい。例えば、Ｋｅｎｅｘ社から入手可能な工業麻繊維は好適なタイプの麻である。補強材料の鉱化を改善するために、麻は石灰液、例えば消石灰及び水又はアルコールに浸漬してもよい。これは麻繊維を石灰化させ、セメント質化粧材の質感と均一性を改善する。
【００４３】
主要な配合に加えて、硬度、及び耐水及び耐火性を改善するためにセメント質化粧材配合物に様々な割合で他の充填材及び／又は物質を添加することができ又は置換することができる。例えば、水酸化アルミニウムはセメント質配合物のセメント材料を増大させ補強する骨材であり、高い加熱温度に耐性がある。骨材は本来的に多孔形成性（porability）を増大させ、これは水酸化アルミニウムについてもまたしかりである。ホウ酸は、石膏並びにポリビニルアルコールと混合すると強い化合物をつくる穏やかな酸である。カリウムアルミニウムは塩であり、促進剤、硬化剤及び耐火助剤として作用する。これらを併せて使用すると、それらは互いを打ち消しあって、早すぎたり遅すぎたりする乾燥時間を必要としないで双方の恩恵をもたらす。セメント質化粧材に対する上記配合に推奨される量は、０．２０から１．００オンスの水酸化アルミニウム、０．５から０．２０オンスのホウ酸、０．５から２０オンスのカリウムアルミニウムである。ある種の鉱物骨材、特に石英は、有利な耐水及び耐油性、並びに装飾性を示し、これはセメント質化粧材層に使用するのに有利な場合がある。
【００４４】
ここに提供された実施態様と実施例は本発明の例示のためのものであることが理解されなければならない。当業者であればその実施態様と実施例に変更を施すことができると考えられ、それも本発明の範囲と精神内のものである。
例えば、上記の実施態様と実施例は第一（プライマー／接着）層と第二（セメント質化粧材）層を包含しているが、２より多い層を本発明に従って塗布することもできる。上述のベース混合物の更なる層を互いに積層することもできる。同様に、更なる装飾層を互いに積層することができる。実際、ベース層と装飾層を交互になるように互いに積層することができる。
【００４５】
本発明の実施例に係るセメント質積層材の複合材はプライマー層とセメント質化粧材層を形成するのに必要とされる物質を含むキットとして提供することができる。そのような物質はプレミックスすることができ、又は使用者による混合用に供給することができる。キットには、プライマー層とセメント質化粧材混合物を混合し保存するための容器、並びに基材表面に層を塗布するための手段、例えばコテを含めることもまたできる。
【００４６】
一般に、パネル材又はタイル材は、基材に接着層をコートし、ついで型内にセメント質化粧材層を加えることによって形成することができる。型には、セメント質化粧材パネルに装飾的外観又は機能的特徴を付与するために質感があるか又は成形した材料をライニングすることができる。例えば、粗い質感の型はタイルの把持又は牽引に役立つ粗面又はギザギザの面を付与しうる。同様に、光沢仕上げが望まれる場合には、型にクリアな上質皮紙のような材料をライニングすることができる。養生工程中にセメント質化粧材層を上質皮紙に接触させるとパネルに光沢が付与される。使用される基材材料のタイプに応じて、セメント質積層材はまたシートロックの製造と同様にシートに成形することもできる。
【００４７】
上において、セメント質化粧材及び積層材を製造する方法を記載した。特定の例示的実施態様を参照して本発明を説明したが、特許請求の範囲に記載の発明の精神及び範囲から逸脱しないでこれらの実施態様に様々な修正と変更を施すことができることは明らかであろう。従って、明細書と図面は限定の意味ではなく例示のものであるとみなされなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】先行技術に係る未コート基材表面の斜視図である。
【図２】本発明の一実施例に係るセメント質積層材のためのプライマー層でコートされた基材表面の斜視図である。
【図３】本発明の一実施例に係るプライマー層と基材に塗布された装飾セメント質化粧材の斜視図である。
【図４】本発明の第一の他の実施例に係る装飾セメント質化粧積層材の斜視図である。
【図５】本発明の第二の他の実施例に係る装飾セメント質化粧積層材の斜視図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント質積層材を形成するための複合材において、
剛性材料を含んでなる基材と；
基材に塗布されたプライマー層であって、ポリビニルアルコール触媒とポルトランドセメントと砂の混合物を含んでなるプライマー層と；
プライマー層に塗布された化粧材層であって、硫酸マグネシウムと充填材と酸化マグネシウムと石膏セメントとポリビニルアルコール触媒の混合物を含んでなる化粧材層と
を含んでなる複合材。
【請求項２】
基材が、段ボール、木材、金属、メーソンリー、ファイバーグラス、石膏ボード、メーソナイト（登録商標）、プラスチック、ファイバーボード、セメントファイバーボード、セラミックスからなる群から選択される、請求項１に記載の複合材。
【請求項３】
プライマー層が、体積基準で、１．５％〜３．６％のポルトランドセメントと、６８％〜７５％の樹脂コート砂と、１６：１の比で炭酸ブチレンを混合した２９％〜３０％のポリビニルアルコールポリマーとを含む、請求項１に記載の複合材。
【請求項４】
炭酸ブチレンを混合したポリビニルアルコールポリマーが、ポリビニルアルコール繊維を沸騰蒸留水に溶解させてポリビニルアルコール混合物を生成し、該ポリビニールアルコール混合物を炭酸ブチレンと、炭酸ブチレン１部に対してポリビニルアルコール混合物１６部の比で混合することにより、製造される、請求項３に記載の複合材。
【請求項５】
化粧材層が、体積基準で、０．０４％〜０．０８％のヘキサメタリン酸ナトリウムと、７５％〜８５％濃度の０．０６％〜０．１７％のリン酸と、４０％〜４６％の硫酸マグネシウムと、３０％〜３５％の酸化マグネシウムと、１．３％〜１．４％の蒸留水と、２．５％〜３．２５％のフィライトから主としてなる第一混合物と、ハイドロストーンを主として含んでなる第二混合物を含む、請求項１に記載の複合材。
【請求項６】
第二混合物が、体積基準で、１．２％〜１．９％のフィライトと、７７％〜８５％のハイドロストーン・スーパーＸと、１３．５％〜１４％の蒸留水と、１．２５％〜２．５％のポリビニルポリマーと炭酸ブチレンの１６：１混合物とを含む、請求項５に記載の複合材。
【請求項７】
ポリビニルアルコールポリマーと炭酸ブチレンの混合物が、ポリビニルアルコール繊維を沸騰蒸留水に溶解させてポリビニルアルコール混合物を生成し、該ポリビニールアルコール混合物を炭酸ブチレンと、炭酸ブチレン１部に対してポリビニルアルコール混合物１６部の比で混合することにより、製造される、請求項６に記載の複合材。
【請求項８】
第一混合物と第二混合物を、第一混合物１部と第二混合物１．５部の比で混合した、請求項７に記載の複合材。
【請求項９】
化粧材層が、セメント質積層材の強度特性を増大させるために埋め込み繊維を更に含む、請求項６に記載の複合材。
【請求項１０】
化粧材層が、セメント質積層材の外観特性を向上させるために顔料又は染料を更に含む、請求項６に記載の複合材。
【請求項１１】
化粧材層に乾燥前に装飾細工が施される、請求項６に記載の複合材。
【請求項１２】
プライマー層が基材に塗布されて化粧材層のための接着層が形成され、該プライマー層は約１／１６インチと約１／２インチの間の厚みを有する、請求項４に記載の複合材。
【請求項１３】
剛性材料を含んでなる基材を提供する工程であって、基材が、段ボール、木材、金属、メーソンリー、ファイバーグラス、石膏ボード、メーソナイト（登録商標）、プラスチック、ファイバーボード、セメントファイバーボード、セラミックスからなる群から選択される工程と；
基材の表面にプライマー層を塗布する工程であって、プライマー層がポリビニルアルコール触媒とポルトランドセメントと砂の混合物を含んでなる工程と；
プライマー層に化粧材層を塗布する工程であって、化粧材層が硫酸マグネシウムと充填材と酸化マグネシウムと石膏セメントとポリビニルアルコール触媒の混合物を含んでなる工程
を含んでなる、セメント質積層材を形成する方法。
【請求項１４】
体積基準で、１．５％〜３．６％のポルトランドセメントと、６８％〜７５％の樹脂コート砂と、１６：１の比で炭酸ブチレンを混合した２９％〜３０％のポリビニルアルコールポリマーとを混合してプライマー層のウェット配合物を生成する工程を更に含み、ここで、炭酸ブチレンを混合したポリビニルアルコールポリマーが、ポリビニルアルコール繊維を沸騰蒸留水に溶解させてポリビニルアルコール混合物を生成し、該ポリビニールアルコール混合物を炭酸ブチレンと、炭酸ブチレン１部に対してポリビニルアルコール混合物１６部の比で混合することにより、製造される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
体積基準で、０．０４％〜０．０８％のヘキサメタリン酸ナトリウムと、７５％〜８５％濃度の０．０６％〜０．１７％のリン酸と、４０％〜４６％の硫酸マグネシウムと、３０％〜３５％の酸化マグネシウムと、１．３％〜１．４％の蒸留水と、２．５％〜３．２５％のフィライトから主としてなる第一混合物と、ハイドロストーン・スーパーＸを主として含んでなる第二混合物を混合する工程を更に含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
第二混合物が、体積基準で、１．２％〜１．９％のフィライトと、７７％〜８５％のハイドロストーン・スーパーＸと、１３．５％〜１４％の蒸留水と、１．２５％〜２．５％のポリビニルポリマーと炭酸ブチレンの１６：１混合物を混合することにより製造され、ここで、ポリビニルアルコールポリマーと炭酸ブチレンの混合物が、ポリビニルアルコール繊維を沸騰蒸留水に溶解させてポリビニルアルコール混合物を生成し、該ポリビニールアルコール混合物を炭酸ブチレンと、炭酸ブチレン１部に対してポリビニルアルコール混合物１６部の比で混合することにより、製造される、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
第一混合物と第二混合物を、第一混合物１部と第二混合物１．５部の比で混合する工程を更に含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
化粧材層中に繊維を埋め込んでセメント質積層材の強度特性を増大させる工程を更に含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
化粧材層に顔料を加えてセメント質積層材の外観特性を向上させる工程を更に含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項２０】
化粧材層に乾燥前に装飾細工を施す工程を更に含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項２１】
プライマー層を基材に塗布して、約１／１６インチと約１／２インチの間の厚みの接着コートを形成し；
接着コートを少なくとも部分的に硬化させ；
接着コートの少なくとも部分的な硬化の後に化粧材層を接着コートに塗布し；
セメント質積層材をタイル材にする
工程を更に含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項２２】
剛性材料を含んでなる基材であって、段ボール、木材、金属、メーソンリー、ファイバーグラス、石膏ボード、メーソナイト（登録商標）、プラスチック、ファイバーボード、セメントファイバーボード、セラミックスからなる群から選択される基材と；
基材に塗布されたプライマー層であって、ポリビニルアルコール触媒とポルトランドセメントと砂の混合物を含んでなるプライマー層と；
プライマー層に塗布された化粧材層であって、硫酸マグネシウムと充填材と酸化マグネシウムと石膏セメントとポリビニルアルコール触媒の混合物を含んでなる化粧材層と
を含んでなるセメント質積層材。
【請求項２３】
プライマー層が、体積基準で、１．５％〜３．６％のポルトランドセメントと、６８％〜７５％の樹脂コート砂と、１６：１の比で炭酸ブチレンを混合した２９％〜３０％のポリビニルアルコールポリマーとを含み、ここで、炭酸ブチレンを混合したポリビニルアルコールポリマーが、ポリビニルアルコール繊維を沸騰蒸留水に溶解させてポリビニルアルコール混合物を生成し、該ポリビニールアルコール混合物を炭酸ブチレンと、炭酸ブチレン１部に対してポリビニルアルコール混合物１６部の比で混合することにより、製造される、請求項２２に記載のセメント質積層材。
【請求項２４】
化粧材層が、体積基準で、０．０４％〜０．０８％のヘキサメタリン酸ナトリウムと、７５％〜８５％濃度の０．０６％〜０．１７％のリン酸と、４０％〜４６％の硫酸マグネシウムと、３０％〜３５％の酸化マグネシウムと、１．３％〜１．４％の蒸留水と、２．５％〜３．２５％のフィライトから主としてなる第一混合物と、体積基準で、１．２％〜１．９％のフィライトと、７７％〜８５％のハイドロストーン・スーパーＸと、１３．５％〜１４％の蒸留水と、１．２５％〜２．５％のポリビニルポリマーと炭酸ブチレンの１６：１混合物を含む第二混合物を含む、請求項２３に記載のセメント質積層材。
【請求項２５】
ポリビニルアルコール触媒の混合物が、ポリビニルアルコール繊維を沸騰蒸留水に溶解させてポリビニルアルコール混合物を生成し、該ポリビニールアルコール混合物を炭酸ブチレンと、炭酸ブチレン１部に対してポリビニルアルコール混合物１６部の比で混合することにより、製造される、請求項２４に記載のセメント質積層材。
【請求項２６】
第一混合物と第二混合物を、第一混合物１部と第二混合物１．５部の比で混合した、請求項２５に記載のセメント質積層材。
【請求項２７】
化粧材層が、セメント質積層材の強度特性を増大させるための埋め込み繊維と、セメント質積層材の外観特性を向上させるための顔料の少なくとも一を更に含む、請求項２２に記載のセメント質積層材。
【請求項２８】
硫酸マグネシウムと、酸化マグネシウムと、ヘキサメタリン酸ナトリウムと、リン酸と、水を含むオキシ硫酸マグネシウム配合物と；
オキシ硫酸マグネシウム配合物と混合されて、セメント質化粧材混合物を形成するセメント質配合物であって、石膏セメントと、充填材と、水と、ポリビニルアルコールポリマー混合物を含むセメント質配合物と
を含むセメント質化粧材。
【請求項２９】
ポリビニルポリマー混合物が炭酸ブチレンと共に水中で煮沸されたポリビニルアルコール繊維を含む、請求項２８に記載のセメント質化粧材。
【請求項３０】
水が蒸留水である、請求項２９に記載のセメント質化粧材。
【請求項３１】
水がマイクロクラスター水である、請求項２９に記載のセメント質化粧材。
【請求項３２】
オキシ硫酸マグネシウム配合物がセメント質化粧材混合物を約６０％含む、請求項２９に記載のセメント質化粧材。
【請求項３３】
オキシ硫酸マグネシウム配合物が、体積基準で、０．０４％〜０．０８％のヘキサメタリン酸ナトリウムと、７５％〜８５％濃度の０．０６％〜０．１７％のリン酸と、４０％〜４６％の硫酸マグネシウムと、３０％〜３５％の酸化マグネシウムと、１．３％〜１．４％の蒸留水と、２．５％〜３．２５％のフィライトからなり、セメント質配合物が、体積基準で、１．２％〜１．９％のフィライトと、７７％〜８５％のハイドロストーン・スーパーＸと、１３．５％〜１４％の蒸留水と、１．２５％〜２．５％のポリビニルポリマーと炭酸ブチレンの１６：１混合物からなる、請求項２８に記載のセメント質化粧材。
【請求項３４】
オキシ硫酸マグネシウム配合物と混合されてセメント質化粧材混合物を形成するセメント質配合物を含み、該オキシ硫酸マグネシウム配合物が、体積基準で、０．０４％〜０．０８％のヘキサメタリン酸ナトリウムと、７５％〜８５％濃度の０．０６％〜０．１７％のリン酸と、４０％〜４６％の硫酸マグネシウムと、３０％〜３５％の酸化マグネシウムと、１．３％〜１．４％の蒸留水と、２．５％〜３．２５％のフィライトからなり、セメント質配合物が実質的にフィライトからなる、セメント質化粧材。
【請求項１】
セメント質積層材を形成するための複合材において、
剛性材料を含んでなる基材と；
基材に塗布されたプライマー層であって、ポリビニルアルコール触媒とポルトランドセメントと砂の混合物を含んでなるプライマー層と；
プライマー層に塗布された化粧材層であって、硫酸マグネシウムと充填材と酸化マグネシウムと石膏セメントとポリビニルアルコール触媒の混合物を含んでなる化粧材層と
を含んでなる複合材。
【請求項２】
基材が、段ボール、木材、金属、メーソンリー、ファイバーグラス、石膏ボード、メーソナイト（登録商標）、プラスチック、ファイバーボード、セメントファイバーボード、セラミックスからなる群から選択される、請求項１に記載の複合材。
【請求項３】
プライマー層が、体積基準で、１．５％〜３．６％のポルトランドセメントと、６８％〜７５％の樹脂コート砂と、１６：１の比で炭酸ブチレンを混合した２９％〜３０％のポリビニルアルコールポリマーとを含む、請求項１に記載の複合材。
【請求項４】
炭酸ブチレンを混合したポリビニルアルコールポリマーが、ポリビニルアルコール繊維を沸騰蒸留水に溶解させてポリビニルアルコール混合物を生成し、該ポリビニールアルコール混合物を炭酸ブチレンと、炭酸ブチレン１部に対してポリビニルアルコール混合物１６部の比で混合することにより、製造される、請求項３に記載の複合材。
【請求項５】
化粧材層が、体積基準で、０．０４％〜０．０８％のヘキサメタリン酸ナトリウムと、７５％〜８５％濃度の０．０６％〜０．１７％のリン酸と、４０％〜４６％の硫酸マグネシウムと、３０％〜３５％の酸化マグネシウムと、１．３％〜１．４％の蒸留水と、２．５％〜３．２５％のフィライトから主としてなる第一混合物と、ハイドロストーンを主として含んでなる第二混合物を含む、請求項１に記載の複合材。
【請求項６】
第二混合物が、体積基準で、１．２％〜１．９％のフィライトと、７７％〜８５％のハイドロストーン・スーパーＸと、１３．５％〜１４％の蒸留水と、１．２５％〜２．５％のポリビニルポリマーと炭酸ブチレンの１６：１混合物とを含む、請求項５に記載の複合材。
【請求項７】
ポリビニルアルコールポリマーと炭酸ブチレンの混合物が、ポリビニルアルコール繊維を沸騰蒸留水に溶解させてポリビニルアルコール混合物を生成し、該ポリビニールアルコール混合物を炭酸ブチレンと、炭酸ブチレン１部に対してポリビニルアルコール混合物１６部の比で混合することにより、製造される、請求項６に記載の複合材。
【請求項８】
第一混合物と第二混合物を、第一混合物１部と第二混合物１．５部の比で混合した、請求項７に記載の複合材。
【請求項９】
化粧材層が、セメント質積層材の強度特性を増大させるために埋め込み繊維を更に含む、請求項６に記載の複合材。
【請求項１０】
化粧材層が、セメント質積層材の外観特性を向上させるために顔料又は染料を更に含む、請求項６に記載の複合材。
【請求項１１】
化粧材層に乾燥前に装飾細工が施される、請求項６に記載の複合材。
【請求項１２】
プライマー層が基材に塗布されて化粧材層のための接着層が形成され、該プライマー層は約１／１６インチと約１／２インチの間の厚みを有する、請求項４に記載の複合材。
【請求項１３】
剛性材料を含んでなる基材を提供する工程であって、基材が、段ボール、木材、金属、メーソンリー、ファイバーグラス、石膏ボード、メーソナイト（登録商標）、プラスチック、ファイバーボード、セメントファイバーボード、セラミックスからなる群から選択される工程と；
基材の表面にプライマー層を塗布する工程であって、プライマー層がポリビニルアルコール触媒とポルトランドセメントと砂の混合物を含んでなる工程と；
プライマー層に化粧材層を塗布する工程であって、化粧材層が硫酸マグネシウムと充填材と酸化マグネシウムと石膏セメントとポリビニルアルコール触媒の混合物を含んでなる工程
を含んでなる、セメント質積層材を形成する方法。
【請求項１４】
体積基準で、１．５％〜３．６％のポルトランドセメントと、６８％〜７５％の樹脂コート砂と、１６：１の比で炭酸ブチレンを混合した２９％〜３０％のポリビニルアルコールポリマーとを混合してプライマー層のウェット配合物を生成する工程を更に含み、ここで、炭酸ブチレンを混合したポリビニルアルコールポリマーが、ポリビニルアルコール繊維を沸騰蒸留水に溶解させてポリビニルアルコール混合物を生成し、該ポリビニールアルコール混合物を炭酸ブチレンと、炭酸ブチレン１部に対してポリビニルアルコール混合物１６部の比で混合することにより、製造される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
体積基準で、０．０４％〜０．０８％のヘキサメタリン酸ナトリウムと、７５％〜８５％濃度の０．０６％〜０．１７％のリン酸と、４０％〜４６％の硫酸マグネシウムと、３０％〜３５％の酸化マグネシウムと、１．３％〜１．４％の蒸留水と、２．５％〜３．２５％のフィライトから主としてなる第一混合物と、ハイドロストーン・スーパーＸを主として含んでなる第二混合物を混合する工程を更に含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
第二混合物が、体積基準で、１．２％〜１．９％のフィライトと、７７％〜８５％のハイドロストーン・スーパーＸと、１３．５％〜１４％の蒸留水と、１．２５％〜２．５％のポリビニルポリマーと炭酸ブチレンの１６：１混合物を混合することにより製造され、ここで、ポリビニルアルコールポリマーと炭酸ブチレンの混合物が、ポリビニルアルコール繊維を沸騰蒸留水に溶解させてポリビニルアルコール混合物を生成し、該ポリビニールアルコール混合物を炭酸ブチレンと、炭酸ブチレン１部に対してポリビニルアルコール混合物１６部の比で混合することにより、製造される、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
第一混合物と第二混合物を、第一混合物１部と第二混合物１．５部の比で混合する工程を更に含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
化粧材層中に繊維を埋め込んでセメント質積層材の強度特性を増大させる工程を更に含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
化粧材層に顔料を加えてセメント質積層材の外観特性を向上させる工程を更に含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項２０】
化粧材層に乾燥前に装飾細工を施す工程を更に含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項２１】
プライマー層を基材に塗布して、約１／１６インチと約１／２インチの間の厚みの接着コートを形成し；
接着コートを少なくとも部分的に硬化させ；
接着コートの少なくとも部分的な硬化の後に化粧材層を接着コートに塗布し；
セメント質積層材をタイル材にする
工程を更に含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項２２】
剛性材料を含んでなる基材であって、段ボール、木材、金属、メーソンリー、ファイバーグラス、石膏ボード、メーソナイト（登録商標）、プラスチック、ファイバーボード、セメントファイバーボード、セラミックスからなる群から選択される基材と；
基材に塗布されたプライマー層であって、ポリビニルアルコール触媒とポルトランドセメントと砂の混合物を含んでなるプライマー層と；
プライマー層に塗布された化粧材層であって、硫酸マグネシウムと充填材と酸化マグネシウムと石膏セメントとポリビニルアルコール触媒の混合物を含んでなる化粧材層と
を含んでなるセメント質積層材。
【請求項２３】
プライマー層が、体積基準で、１．５％〜３．６％のポルトランドセメントと、６８％〜７５％の樹脂コート砂と、１６：１の比で炭酸ブチレンを混合した２９％〜３０％のポリビニルアルコールポリマーとを含み、ここで、炭酸ブチレンを混合したポリビニルアルコールポリマーが、ポリビニルアルコール繊維を沸騰蒸留水に溶解させてポリビニルアルコール混合物を生成し、該ポリビニールアルコール混合物を炭酸ブチレンと、炭酸ブチレン１部に対してポリビニルアルコール混合物１６部の比で混合することにより、製造される、請求項２２に記載のセメント質積層材。
【請求項２４】
化粧材層が、体積基準で、０．０４％〜０．０８％のヘキサメタリン酸ナトリウムと、７５％〜８５％濃度の０．０６％〜０．１７％のリン酸と、４０％〜４６％の硫酸マグネシウムと、３０％〜３５％の酸化マグネシウムと、１．３％〜１．４％の蒸留水と、２．５％〜３．２５％のフィライトから主としてなる第一混合物と、体積基準で、１．２％〜１．９％のフィライトと、７７％〜８５％のハイドロストーン・スーパーＸと、１３．５％〜１４％の蒸留水と、１．２５％〜２．５％のポリビニルポリマーと炭酸ブチレンの１６：１混合物を含む第二混合物を含む、請求項２３に記載のセメント質積層材。
【請求項２５】
ポリビニルアルコール触媒の混合物が、ポリビニルアルコール繊維を沸騰蒸留水に溶解させてポリビニルアルコール混合物を生成し、該ポリビニールアルコール混合物を炭酸ブチレンと、炭酸ブチレン１部に対してポリビニルアルコール混合物１６部の比で混合することにより、製造される、請求項２４に記載のセメント質積層材。
【請求項２６】
第一混合物と第二混合物を、第一混合物１部と第二混合物１．５部の比で混合した、請求項２５に記載のセメント質積層材。
【請求項２７】
化粧材層が、セメント質積層材の強度特性を増大させるための埋め込み繊維と、セメント質積層材の外観特性を向上させるための顔料の少なくとも一を更に含む、請求項２２に記載のセメント質積層材。
【請求項２８】
硫酸マグネシウムと、酸化マグネシウムと、ヘキサメタリン酸ナトリウムと、リン酸と、水を含むオキシ硫酸マグネシウム配合物と；
オキシ硫酸マグネシウム配合物と混合されて、セメント質化粧材混合物を形成するセメント質配合物であって、石膏セメントと、充填材と、水と、ポリビニルアルコールポリマー混合物を含むセメント質配合物と
を含むセメント質化粧材。
【請求項２９】
ポリビニルポリマー混合物が炭酸ブチレンと共に水中で煮沸されたポリビニルアルコール繊維を含む、請求項２８に記載のセメント質化粧材。
【請求項３０】
水が蒸留水である、請求項２９に記載のセメント質化粧材。
【請求項３１】
水がマイクロクラスター水である、請求項２９に記載のセメント質化粧材。
【請求項３２】
オキシ硫酸マグネシウム配合物がセメント質化粧材混合物を約６０％含む、請求項２９に記載のセメント質化粧材。
【請求項３３】
オキシ硫酸マグネシウム配合物が、体積基準で、０．０４％〜０．０８％のヘキサメタリン酸ナトリウムと、７５％〜８５％濃度の０．０６％〜０．１７％のリン酸と、４０％〜４６％の硫酸マグネシウムと、３０％〜３５％の酸化マグネシウムと、１．３％〜１．４％の蒸留水と、２．５％〜３．２５％のフィライトからなり、セメント質配合物が、体積基準で、１．２％〜１．９％のフィライトと、７７％〜８５％のハイドロストーン・スーパーＸと、１３．５％〜１４％の蒸留水と、１．２５％〜２．５％のポリビニルポリマーと炭酸ブチレンの１６：１混合物からなる、請求項２８に記載のセメント質化粧材。
【請求項３４】
オキシ硫酸マグネシウム配合物と混合されてセメント質化粧材混合物を形成するセメント質配合物を含み、該オキシ硫酸マグネシウム配合物が、体積基準で、０．０４％〜０．０８％のヘキサメタリン酸ナトリウムと、７５％〜８５％濃度の０．０６％〜０．１７％のリン酸と、４０％〜４６％の硫酸マグネシウムと、３０％〜３５％の酸化マグネシウムと、１．３％〜１．４％の蒸留水と、２．５％〜３．２５％のフィライトからなり、セメント質配合物が実質的にフィライトからなる、セメント質化粧材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公表番号】特表２００６−５１３０５８（Ｐ２００６−５１３０５８Ａ）
【公表日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−５６５７４５（Ｐ２００４−５６５７４５）
【出願日】平成１５年１２月２４日（２００３．１２．２４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００３／０４１３８２
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０６１２５３
【国際公開日】平成１６年７月２２日（２００４．７．２２）
【出願人】（５０５２４３２５０）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１５年１２月２４日（２００３．１２．２４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００３／０４１３８２
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０６１２５３
【国際公開日】平成１６年７月２２日（２００４．７．２２）
【出願人】（５０５２４３２５０）
【Ｆターム（参考）】
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