セラミック外装部材
【課題】衝撃により建物の外装部材のセラミック部分が破壊されても、セラミック部材の破片が飛散し、落下することがなく、電磁波の影響を少なくできる建物の外装部材を提供する。
【解決手段】セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されている繊維強化プラスチック部材とを備えており、前記繊維強化プラスチック部材は、端部の少なくとも一部が肉厚に形成されており、前記肉厚部には、構造部材の取付け部の止めネジ部材に螺合可能のネジ孔が形成されていることを特徴とする建築物のセラミック外装部材にあり、金属部材の使用を少なくして、電磁波の影響を少なくでき、セラミック部分が破壊されても、その破片は繊維強化プラスチックライニング層に付着された侭で、芯材に保持され、落下するに至らない。
【解決手段】セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されている繊維強化プラスチック部材とを備えており、前記繊維強化プラスチック部材は、端部の少なくとも一部が肉厚に形成されており、前記肉厚部には、構造部材の取付け部の止めネジ部材に螺合可能のネジ孔が形成されていることを特徴とする建築物のセラミック外装部材にあり、金属部材の使用を少なくして、電磁波の影響を少なくでき、セラミック部分が破壊されても、その破片は繊維強化プラスチックライニング層に付着された侭で、芯材に保持され、落下するに至らない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飛散防止及び落下防止機能を有し、温度変化によるクラックの発生を防止し、電磁波の透過性を高めて、電磁波の反射が少ないセラミック外装部材に関し、特に、外力により、飛散し、落下することがなく、昼夜の温度差及び季節の温度差によるヒートショックによるクラックの発生がなく、電磁波を透過して周辺への影響が少ないセラミック外装部材に関する。さらに、本発明は、飛散防止及び落下防止機能を有する建築物のセラミック外装部材に関し、特に、全長に亙って金属製芯材の使用を少なくして、比較的大きな引張り強さや弾性を有するプラスチック材料が内設されて、飛散防止、落下防止及びクラック発生防止機能を有する、建築物の外壁パネル等に使用されるセラミック外装部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の外装部材は、雨、風、雪、太陽光など、気候の変動に伴って、種々の作用を受けるので、耐候性及び劣化抵抗性が要求される。しかも、建物の外壁は、建物の印象を左右する一つであり、その選択には、仕上げ材料の中でも、特に注意が払われている。耐水性、耐熱性、耐摩耗性及び耐食性などの点で優れ、色調や生地が豊富であって、意匠の新鮮さなどが容易に得られる点から、外装材料として、セラミックタイル等が使用されている。
【０００３】
しかし、セラミックタイルは、ひび割れや剥離を起こす場合があり、建物の高層化に伴い、このようなセラミック外装部材のクラックや破損による落下は、人命に係る危険があり問題とされている。そこでセラミックタイルの両端部に繊維強化プラスチック材を補強材として接着することにより、セラミック外装・外壁材のクラックや破損による落下を防止することが提案されている（特許文献１）。また、このようなセラミック外装材全面に、１００Ｎ／ｃｍ２以上の引張り強さを有し、且つ５０％以上の伸びを有するプラスチック材を被着させて、さらに、セラミック外装材を、その全長に亙って金属製の支持ブロックで支持した金属製の芯材で固定してセラミックタイル外装材料のクラックや破損による落下を防止することが提案されている（特許文献２）。しかし、セラミックタイル外装部材に、補強材を接着したり又は金属製の芯材を設けても、例えば金属製の芯材及びセラミック部分と接触するプラスチック部材のヒートショックによりクラックの発生等の劣化を避けることができず、延いては、セラミック外装部材の破壊をもたらして、破片の飛散及び落下の危険を招くこととなり、依然、問題とされている。また、芯材や芯材固定ブロックに、金属材料を使用するために、金属材料による電磁波の反射により、セラミック外装部材の例えばセラミックタイルに微振動を与えることとなって、クラック発生の原因となる上に、周辺の電子機器の誤動作を招くこととなって問題である。
本発明は、このようなセラミック外装部材としてのセラミックタイル等の落下防止技術により派生する問題点及び周辺の電子機器の誤動作に係る問題点を解決することを目的としている。
【特許文献１】特開平１０−１５２９７０号公報
【特許文献２】特開２００２−７０２８９号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、芯材等の金属部材の熱膨張や熱収縮による影響を抑制し、また、風その他の外力又は衝撃により、セラミック部分が破壊されても、セラミック部材の破片が飛散し、落下することがない建築物用のセラミック外装部材を提供することを目的としている。
即ち、本発明は、セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されている繊維強化プラスチック部材とを備えており、前記繊維強化プラスチック部材は、端部の少なくとも一部に、構造部材の取付け部の止めネジ部材に係合可能の孔が形成されていることを特徴とするセラミック外装部材にあり、また、本発明は、セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されているゴム部材と、前記ゴム部材の裏面又は内面の全面に固定されている繊維強化プラスチック部材とを備えており、前記繊維強化プラスチック部材は、端部の少なくとも一部に、構造部材の取付け部の止めネジ部材に係合可能の孔が形成されていることを特徴とするセラミック外装部材にあり、さらに本発明は、中空筒形セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されているゴム部材と、前記ブチルゴム部材を有するセラミック成形部材の中空部分に挿通され、両端部にネジ部を有する芯部材と、前記ゴム部材を有するセラミック成形部材の両端部に設けられ、芯部材のネジ部に螺合可能のネジ孔及び構造部材の取付け部の止めネジ部材のネジ部に係合可能の孔が形成されている芯材固定ブロック部材とを備えていることを特徴とするセラミック外装部材にあり、さらにまた、本発明は、中空筒形セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されているブチルゴム部材と、前記ブチルゴム部材の裏面又は内面の全面に固定されている繊維強化プラスチック部材と、前記繊維強化プラスチック部材が固定されているセラミック成形部材の中空部分に挿通され、両端部にネジ部を有する芯部材とを備えており、繊維強化プラスチック部材は、両端部に、芯部材のネジ部に螺合可能のネジ孔及び構造部材の取付け部の止めネジ部材のネジ部に螺合可能のネジ孔が形成されている肉厚部を備えていることを特徴とするセラミック外装部材にあり、さらに加えて、本発明は、中空筒形セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されているブチルゴム部材と、前記ブチルゴム部材を有するセラミック成形部材の中空部分に、両端部にネジ部分を有して挿通されている芯部材と、前記ブチルゴム部材を有するセラミック成形部材の中空部分の一方の側の端部に設けられて、端部取付け部の止めネジ部材が螺合可能のネジ孔を有する第一のブロック部材と、前記ブチルゴム部材を有するセラミック成形部材の中空部分の他方の側の端部に設けられて、端部取付け部の止めネジ部材がネジ孔を有する第二のブロック部材と、セラミック成形部材の中空部内において、前記第一のブロック部材の内側端部から突き出たネジ部材のネジ部分に一方の端部において螺着し、他方の端部において前記芯材の一方の側のネジ部分に螺着する第一の引き締めネジ部材と、前記第二のインナーブロック部材の内側端部から突き出た止めネジ部材のネジ部分に一端部において螺着し、他端部において前記芯材の他方の側のネジ部分に螺着する第二の引き締めネジ部材とを備えていることを特徴とする中空筒形のセラミック外装部材にある。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されている繊維強化プラスチック部材とを備えており、前記繊維強化プラスチック部材は、端部の少なくとも一部に、構造部材の取付け部の止めネジ部材に係合可能の孔が形成されているので、セラミック成形部材は、前記繊維強化プラスチック部材により保持されて、構造部材にネジ止めにより安全に取り付けることができる。また、本発明によると、セラミック外装部材は、繊維強化プラスチック部材を使用することにより、金属部材の使用を少なくでき、比較的軽量となるにも拘わらず、外力による衝撃によりセラミック成形部材が破壊されても、力学的特性が優れる繊維強化プラスチック部材により保持されているために、破片が脱落して落下したり、飛散したりするに至らず、したがって、外力による衝撃に対し、破片の飛散及び落下を防止して、セラミック成形部材の安全性の向上を図ることができる。
また、本発明によると、芯材及び芯材固定ブロックを、繊維強化プラスチック材料製として、金属材料の使用を避けることができるので、従来のセラミック外装部材における金属材料による熱膨張及び熱収縮によるヒートショックを避けて、軽量化を図ることができ、耐久性及び施工性を改善することができる。また、本発明においては、金属材料を殆ど使用しなくても済むので、従来のセラミック外装部材における電磁波の反射による種々の弊害を解消することができる。
【０００６】
本発明において使用されるゴム部材は、１．０ｋｇ／ｃｍ２以上の接着性を有するものであり、粘着力があるために、昼夜の温度変化及び夏冬の温度変化によって繰り返して起こる熱膨張や熱収縮を緩和するものであり、それによって、微振動が防止され、繰り返し強度を大きくする。したがって、従来のプラスチック部材を使用するものに比して、耐候性が良くなり、耐久性、耐水性及び施工性を良くすることができる。本発明において、芯材又は芯材ブロックに金属材料を使用しても、例えばブチルゴム等のゴム部材を金属材料に接して使用することとなり、金属材料の熱膨張及び熱収縮により起きるヒートショックを抑制して、金属材料とセラミック間の強度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のセラミック外装部材において、セラミック成形部材の裏面又は内面には、ゴム及び／又は繊維強化プラスチック部材が、被着される。本発明において、セラミック成形部材の裏面又は内面に被着されるゴム部材は、接着性が１．０ｋｇ／ｃｍ２以上であって、耐久性、耐水性及び施工性に優れ、また、衝撃緩衝性を有して、例えば、金属部の熱膨張及び熱収縮を抑制し、昼夜の温度差や夏冬の温度差などによる繰り返し変化に対する強度が大きいものが、クラックの発生や剥離を防止することができるので好ましい。このようなゴム材料としては、ブチルゴム、シリコンゴム及びフッ素ゴム等がある。これらのゴムの中で、ブチルゴムは、衝撃吸収が大きく、耐候性及び耐熱性に優れるので好ましい。
【０００８】
また、本発明において、被着される繊維強化プラスチックは、前記セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に、プライマーを介して接着固定される。殊に、繊維強化プラスチックは、軽量であり、耐食性に優れ、機械的強度が強いものが好ましい。ガラス繊維を強化繊維とする繊維強化プラスチックの場合は、透光性が優れ、電波透過性が優れ、セラミック成形部材に被着して、電磁波を殆ど透過することとなって、周辺への電波障害等を少なくでき、また、セラミック成形部材への微振動を防止することができ、また、軽量化されて、耐久性及び施工性を良くすることができるので好ましい。
【０００９】
本発明において、セラミック部材は、例えば、テラコッタ等のセラミックスであって、押し出し成形され、１０００℃を超える高温において焼成されて製造される。このようにして製造されたセラミック成形部材への繊維強化プラスチックの被着は、セラミック成形部材が平板状の場合には、セラミック成形部材の裏面を上に向けて、セラミック成形部材を成形下型内に入れ、その裏面の上に、硬化剤と共にプライマー用の樹脂合成用の液状の配合材料を流し、成形上型を成形下型内に入れて、加圧し流動させて、樹脂合成用の液状の配合材料を常温又は加熱下で硬化させて、セラミック成形部材と一体に成形する。プライマー用の樹脂が硬化して、セラミック成形部材と一体に成形されたところで、繊維強化プラスチックが被着される面上に、強化用繊維のガラス繊維を配置し、離型剤で型面が被覆された上型を被せて型を閉じ、その型内に硬化剤を混合した繊維強化プラスチック用の樹脂合成用の液状の配合材料、例えば、エポキシ樹脂合成用の液状の配合材料を供給して、ガラス繊維に含浸させ、減圧乃至加圧下に樹脂を硬化させて成形する。
【００１０】
本発明において、このようなプライマー用の樹脂としては、エポキシ樹脂又はポリエステル樹脂がある。これらのプライマー用の樹脂の中で、エポキシ樹脂は、接着性に優れ、硬化時の収縮が少なく、寸法安定性がよく、耐薬品性、電気絶縁性が優れている点で好ましい。また、本発明において、繊維強化プラスチック用の樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、アリル樹脂又はポリイミド樹脂等がある。これらの樹脂の中で、エポキシ樹脂は、接着性に優れ、硬化時の収縮が少なく、寸法安定性がよく、耐薬品性、電気絶縁性が優れている。繊維強化プラスチックの繊維強化材としては、ガラス繊維の他に、炭素繊維、ボロン繊維又はアラミド繊維がある。エポキシ樹脂の繊維強化プラスチックで、その内面全体が被着されたセラミック成形部材は、力学的特性が優れて、容易に破壊され難いエポキシ樹脂の繊維強化プラスチック部材により保持されることとなり、セラミック成形部材が破壊されても、破壊されずに残るエポキシ樹脂の繊維強化プラスチックにより破片に保持されるので、破片が脱落して落下したり、飛散したりすることを防止できるので好ましい。また、不飽和ポリエステル樹脂は、添加される架橋用ビニルモノマーにより種々の性質のものとすることができるので好ましい。
【００１１】
本発明において、中空筒型のセラミック部材にあっても、前記平板のセラミック部材と同様に、成形され焼成される。このようにして焼成された中空筒型のセラミック成形部材は、中空筒型のセラミック成形部材の中空開口部を横に向けて、成形下型内に入れられ、そのセラミック成形部材の中空部内に、離型剤で外面が被覆されたスライド型を挿入し、スライド型の外周に硬化剤を含むプライマー用の樹脂合成用の液状の配合材料、例えば、エポキシ樹脂合成用の液状の配合材料を流して、成形型内において常温で硬化して、セラミック成形部材とプライマー樹脂を一体に成形する。プライマー用の樹脂が硬化して、セラミック成形部材と一体に成形されたところで、スライド型を取出し、形成された中空部内に、離型剤で型外面が被覆された別のスライド型を挿入し、スライド型の外周に、ガラス繊維及び硬化剤を混合した繊維強化プラスチック用の樹脂合成用の液状の配合材料を供給し、型を被せて閉じ、型内で樹脂を硬化させて成形する。成形が終えたところで、型を開いて、スライド型を取出し、次いで、繊維強化プラスチックを被着させた製品とする。
【００１２】
本発明において、押し出し成形され、１０００℃を超える高温において焼成されて、製造された平板状のセラミック成形部材にゴム部材、例えば、ブチルゴムを被覆する場合には、セラミック成形部材の裏面を上に向けて、成形型内に入れ、その裏面の上に、硬化剤と共に、プライマー用の樹脂合成用の液状の配合材料、例えば、エポキシ樹脂合成用の液状の配合材料を流し、成形型内で常温で硬化して、プライマー用の樹脂合成用の液状の配合材料をセラミック部材と一体に成形し、プライマー用の樹脂合成用の液状の配合材料がセラミック部材と一体に成形された板状のセラミック部材の面上に、両面接着剤付きのブチルゴムシートを貼り付け、加圧圧着して製品とする。
例えば、止めネジ挿通用の孔が形成されている平板状のセラミック成形部材に、ゴム部材、例えば、ブチルゴムを被覆する場合には、孔付きの平板状のセラミック成形部材を下型内に配置し、平板状のセラミック部材の孔の部分を除いて、硬化剤と共にプライマー用の樹脂合成用の液状の配合材料を流し、成形上型を下型内に入れて、加圧し流動させて、液状樹脂を常温又は加熱下で硬化させて、セラミック成形部材と一体に成形する。プライマー用の樹脂が硬化して、セラミック成形部材と一体に成形されたところで、孔の部分を除いて、セラミック成形部材と一体に形成されたプライマー用の樹脂の面上に、液状の未加硫のブチルゴムを流し、加熱下に加硫固化して製品とする。
さらに、このブチルゴムの上に繊維強化プラスチックを被着する場合は、下型内にブチルゴムを圧着したセラミック成形部材を配置し、繊維強化プラスチック層が形成される面上に、孔の部分を除いて、強化用繊維のガラス繊維を配置し、強化用繊維のガラス繊維に、硬化剤を混合した繊維強化プラスチック用の樹脂合成用の液状の配合材料、例えば、ビスフェノールＡ型樹脂等のエポキシ樹脂材料の主体、硬化剤、可塑剤等の改質成分及び希釈剤等の流動調整成分を含む、エポキシ樹脂合成用の液状の配合材料を供給して、ガラス繊維に含浸させ、離型剤で型面が被覆された上型を被せて型を閉じ、減圧乃至加圧下に硬化させて成形する。これらプラスチック層にネジ孔を設けるときは、メネジ孔を設けたインサート部材を、成形ネジの手法又はポストインサートネジの手法でプラスチック層内に埋設して形成することができる。
【００１３】
本発明において、押し出し成形され、１０００℃を超える高温において焼成されて、製造された中空筒形のセラミック成形部材へのブチルゴムの被覆は、例えば、セラミック成形部材の中空部を横に向けて、成形型内に入れ、そのセラミック成形部材の中空部内に、離型剤で外面が被覆されたスライド型を入れ、スライド型の外周に硬化剤と共にエポキシ樹脂を流して、成形型内で常温で硬化して、セラミック成形部材と一体に成形する。エポキシ樹脂が硬化して、セラミック成形部材と一体に成形されたところで、スライド型を取出し、形成された中空部内に、ブチルゴムをスプレー塗布し、加圧圧着して製品とする。さらに、このブチルゴムの上に繊維強化プラスチックを被着する場合は、ブチルゴムが被着したセラミック成形部材の中空部内に、離型剤で型外面が被覆された別のスライド型を挿入し、スライド型の外周に、ガラス繊維及び硬化剤を混合した液状の樹脂合成用材料を供給し、上型を被せて型を閉じ、型内で硬化させて成形する。成形が終えたところで、スライド型を取出し、繊維強化プラスチックを被着させた製品とする。
本発明において、セラミック外装部材は、例えば、カーテンウォールの外壁パネルに取り付けることができる。又は、建物の躯体若しくは構造部材に直接取り付けて、例えば窓部の遮光ルーバとして使用することができる。
【実施例】
【００１４】
以下に、図を参照して本発明の実施例を説明するが、本発明は、以下の実施例及び説明により、何ら限定されるものではない。
図１は、本発明の一実施例の中空筒形の外装部材についての、その使用態様における概略の説明図である。図２は、図１に示す実施例の中空筒形の外装部材についての使用態様を示す概略の側面断面図である。図３は、図１に示す実施例の中空筒形の外装部材についての、図２の実施例とは異なる一実施例の平形の外装部材についての使用態様を示す概略の側面断面図である。図４は、図１乃至図３の実施例と異なる一実施例の平板状の外装部材についての概略の正面断面図である。
図５は、図４の実施例の平板状の外装部材についてその使用態様を示す概略の側面断面図である。図６は、図１乃至図５の実施例と異なる一実施例の中空筒形の外装部材についての概略の側面断面図である。図７は、図６の実施例の中空筒形の外装部材についてその一部を切り欠いて示す概略の側面断面図である。図８は、図１乃至図７の実施例と異なる一実施例の中空筒形の外装部材についての概略の側面断面図である。図９は、図１乃至図８の実施例と異なる一実施例の実施例の中空筒形の外装部材についてその一部を切り欠いて示す概略の側面断面図である。図１乃至図９において、対応する箇所には同一の符号が付されている。
【００１５】
図１に示す実施例は、セラミック外装部材１が建築物の外壁部の窓部の遮光部材、例えばルーバーとして使用される事例であり、遮光性を発揮するために中空筒形に形成されており、構造部材の取付け部に、止めネジ等を介して取り付けられる。
セラミック外装部材１は支持部材２に取り付けられており、この支持部材２は、Ｉ型鋼やＨ型鋼の構造部材又は躯体（図示されていない）に取り付けられる。本例においては、図１に示すように、支持部材２は、接合板部３と、該接合板部３の内側面４から垂直方向に延びる垂直板部５及び該垂直板部５から水平方向に張出して、取付け板部６が形成されている。
【００１６】
本例において、取付け板部６は、セラミック外装部材１の端部７の下部開口部８に差込み可能に形成されている。接合板部３にはネジ挿通孔９が形成されており、このネジ挿通孔９を、構造部材又は躯体の取り付け部のネジ挿通孔（図示されていない）に合わせて、ボルトを通し、ナットで止めて取付けられる。本例において、支持部材２の接合板部３に設けられている取付け板部６には、ネジ挿通孔１０が形成されており、取付け板部６をセラミック外装部材１の端部開口部８内に差込み、該取付け板部６のネジ挿入孔１０を、セラミック外装部材１のインサート部材１１に形成されている取付用ネジ孔１２（図２参照）に合わせ、止めネジ部材１３を該取付け板部６のネジ挿通孔１０を通し、セラミック外装部材１のインサート部材１１の取付用ネジ孔１２に螺合させて、セラミック外装部材１を支持材２に固定する。
【００１７】
図２に示す実施例において、セラミック外装部材１は、両端部において、断面が下方に開くコの字形に形成され、中間部が断面ロの字形に形成されている中空筒形に形成されている。本例において、セラミック成形部材１４は、例えば、高温焼成されたテラコッタ等のセラミック材料製であり、断面が四角形状の中空筒形に成形されており、このセラミック成形部材１４の中空部分の内側には、セラミック成形部材１４の破断時に、セラミック成形部材１４の破片が、飛散しないように、セラミック成形部材１４の破片を繋ぎ止めるように、比強度が大きい繊維強化プラスチックを被着させて、繊維強化プラスチック層１７が形成されている。本例において使用された繊維強化プラスチックは、ガラス繊維を補強材として使用したエポキシ樹脂の繊維強化プラスチックである。
【００１８】
本例において、セラミック成形部材１４の内面１５に、層状にエポキシ樹脂が被着されて、プライマーとしてのエポキシ樹脂層１６が形成されており、その上に繊維強化プラスチックが層状に被着されて、繊維強化プラスチック層１７を形成している。本例において、この繊維強化プラスチック層１７には、その長手方向端部１８に、ねじ孔１２を備えるインサート部材１１を埋設して、下方に突き出る肉厚部１９が形成されている。支持部材２の取付け板部６には、セラミック外装部材１をネジ止めできるように、ボルト等の止めネジ部材１３の挿通孔１０が設けられている。セラミック外装部材１を支持部材３に取付けるときは、セラミック外装部材１の繊維強化プラスチック層１６のネジ孔１２を、前記取付け板部６の挿通孔１０に整合させて、止めネジ部材１３を、前記挿通孔１０を通して、前記ネジ孔１２に螺合して、セラミック外装部材１を、支持部材３の取付け板部６に取り付けることができる。本例において、セラミック成形部材１４にエポキシ樹脂層１６を介して取付けられる繊維強化プラスチックは、比強度が大きく、耐食性及び耐薬品性が優れ、光透過性よく、電波透過性がよいなど、優れており、金属材料製の芯材の使用を避けることができ、電波障害等を避けることができる。
【００１９】
本例は以上のように構成されているので、セラミック成形部材１４に、ハンマ打撃を加えてその結果を、目視により観察した。このハンマ打撃により、セラミック外装部材１の中で、テラコッタ製のセラミック成形部材１４は破壊したが、その破片は総て、破壊されずに残る繊維強化プラスチック層１７に付着して、セラミック成形部材１４の破片が飛散し、落下することはなかった。
【００２０】
図３に示す実施例は、図２に示す実施例に対し、セラミック部材と繊維強化プラスチックの間及び取付け部材と繊維強化プラスチックの間にブチルゴムを介在させた点で相違するものである。
即ち、本例においても、セラミック外装部材１は、中空筒形状に形成されたセラミック成形部材１４を有しており、セラミック成形部材１４の内面１５に、エポキシ樹脂が層状に被着されて、プライマーとしてエポキシ樹脂層１６を形成している。本例においては、エポキシ樹脂層１６の上に層状にブチルゴムが被着されて、ブチルゴム層２０を形成しており、このブチルゴム層２０の上に繊維強化プラスチックが層状に被着されて、繊維強化プラスチック層１７を形成している。本例においては、繊維強化プラスチック層１７には、その長手方向の一方の端部、例えば正面側端部１８に、ねじ孔１２を備えるインサート部材１１を埋設して、下方に突き出る肉厚部１９が形成されており、肉厚部１９の下端面２１には、ブチルゴムを層状に被着して、下部ブチルゴム層２２が形成されている。下部ブチルゴム層２２には、繊維強化プラスチック層１６のネジ孔１２に連続して、止めネジ部材１３の挿通孔２２が形成されている。本例においても、図２に示した実施例と同様に、支持部材３の取付け板部６には止めネジ部材１３の挿通孔１０が設けられている。本例において、セラミック外装部材１の肉厚部１９の下部ブチルゴム層２２のインサート部材１１のネジ挿通孔２３を、取付け板部６の挿通孔１０に整合させて、止めネジ部材１３を、前記挿通孔１０及び２３を通して、前記ネジ孔１２に螺合して、セラミック外装部材１を、取付け部材６に取り付けることができる。本例において、セラミック成形部材１４に、エポキシ樹脂層１６を介して取付けられるブチルゴムは、衝撃吸収が大きく、化学的に安定しており、耐候性及び耐熱性が優れて、金属部分の熱膨張や熱収縮の影響を緩和し、また、昼夜及び夏冬の繰返し温度差の影響を緩和することができ、耐水性及び施工性が良いので好ましい。
【００２１】
本例は以上のように構成されているので、図１の実施例と同様に、セラミック成形部材１４にハンマ打撃加えた結果を、目視により観察した。このハンマ打撃により、セラミック外装部材１の中で、テラコッタ製の平板形のセラミック成形部材１４は破壊したが、その破片は総てブチルゴム層２０に付着しており、繊維強化プラスチック層１７は破壊されずに残っており、中空筒形状のセラミック成形部材１４の破片が飛散し、落下することはなかった。
【００２２】
図４及び図５に示す実施例は、図１乃至３に示す実施例に対し、平板状に形成されている点で相違している。例えばセラミックタイル等の平板状のセラミック外装部材１は、平板状のセラミック成形部材１４を有しており、この平板状のセラミック成形部材１４の裏側全体に、エポキシ樹脂が被着されて、エポキシ樹脂層１６が形成されている。本例においては、エポキシ樹脂層１６の上に、繊維強化プラスチックが層状に被着されて、繊維強化プラスチック層１７が形成されている。本例において、セラミック外装部材１には、その裏側の側部両端部及び中央部に下方に突き出る脚部２４、２５及び２６が形成されており、側部両端部の脚部２４及び２６には、夫々、その長手方向の端部１８には、ねじ孔１２を備えるインサート部材１１を埋設して、両端部にインサート部材１１に設けられたネジ孔部１２を有する肉厚部１９が形成されている。本例は以上のように構成されているので、ルーバーとして又は外壁部材として、躯体又は構造部材に取り付けて使用される。本例において、躯体又は構造部材の支持部材２の取付け板部６には、セラミック外装部材１をネジ止めできるように、止めネジ部材１３の挿通孔１０が設けられているので、セラミック外装部材１を支持部材３に取付けるときは、セラミック外装部材１の繊維強化プラスチック層１７のインサート部材１１のネジ孔１２を、前記取付け板部６の挿通孔１０に整合させて、止めネジ部材１３を、前記挿通孔１０を通して、前記ネジ孔１２に螺合して、セラミック外装部材１を、支持部材３の取付け板部６に取り付けることができる。
【００２３】
本例においても、セラミック外装部材１には、繊維強化プラスチック層１７が設けられ、そして、繊維強化プラスチック層１７を介して躯体又は構造部材の取付け部材２に取り付けられているので、外力により、セラミック外装部材１に衝撃が加えられて、例えばテラコッタ製の板状のセラミック成形部材１４の部分が破壊されても、その破片は、破壊されずに残る繊維強化プラスチック層１７に付着した状態で保持されており、セラミック成形部材１４の破片が飛散し、落下することは防止された。
【００２４】
図２、図３及び図５に示す実施例においては、肉厚部１９にインサート１１を設けているが、繊維強化プラスチック層１７の厚みがインサート１１を設けるのに十分である場合は、特に肉厚部を形成することは必要でない。
【００２５】
図６及び図７に示す実施例において、セラミック外装部材１には、ブチルゴムを、エポキシ樹脂１６を介して、セラミック成形部材１４に被着させることにより、ブチルゴム層２０が形成されている。本例において、ブチルゴム層２０は、例えば、成形され高温焼成されたテラコッタ等のセラミック材料製の断面が四角形状の中空筒状のセラミック成形部材１４の中空部分内側に被着形成されており、セラミック成形部材１４の破断時に、破断されたセラミック成形部材１４の破片が、ブチルゴム層２０により繋ぎ止められて、飛散しないようにされている。本例においてブチルゴム層２０は、セラミック成形部材及び芯材として使用される金属材料に接して、繰り返し温度変化による劣化を避けることができる。
【００２６】
本例において、セラミック成形部材１４の内側１５には、層状にエポキシ樹脂が被着されてエポキシ樹脂層１６が形成されており、本例においては、エポキシ樹脂層１６の上に層状にブチルゴムが被着されて、ブチルゴム層２０が形成されている。本例においては、ブチルゴム層２０が形成された中空筒状セラミック成形部材１４の中空部内側にステンレス鋼製の芯材２７が挿通されている。本例において、ステンレス鋼製の芯材２７の両端部には、左ネジのネジ部分２８が形成されており、この左ネジ部分２８は、引き締めネジ継ぎ手部材２９に螺合している。引き締めネジ継ぎ手部材、即ちターンバクル２９には、一方でステンレス鋼材製の芯材２７の左ネジのネジ部分２８が螺合し、他方で止めネジ部材３０の右ネジのネジ部分３１が螺合している。引き締めネジ継ぎ手部材２９は、ステンレス鋼製の芯材が螺合する側は左ネジの雌ネジ部３２に形成され、止めネジ部材３０が螺合する側は右ネジの雌ネジ部３３に形成されている。
【００２７】
本例において、止めネジ部材３０は、中空筒状セラミック成形部材１４の開口端部３４側で、ステンレス鋼製のインナーブロック３５の下部に形成されているネジ孔３６に螺合している。このネジ孔３６は、インナーブロック３５の下方に配置された支持部材２の取付け板部６のネジ挿通孔１０と整合され、取付け板部６のネジ挿通孔１０を通した止めネジ部材１３に螺着して、インナーブロック３５を取付け板部６に固定する。これにより、取付け板部６を、インナーブロック３５を介して、ブチルゴム層２１を有する中空筒状のセラミック成形部材１３内に固定することができる。
【００２８】
本例において、カバープレート３７は、インナーブロック３５とは別個に形成されている。本例において、インナーブロック３５の上部には、ネジ孔３８が、カバープレート３７の上部ネジ孔３９に整合可能の位置に形成されている。カバープレート３７の下部には、開口部４０が形成されている。本例において、エポキシ樹脂層１６及びブチルゴム層２０が形成されている中空筒状のセラミック成形部材１４は、開口端部３４側の端部中空部分４１には、底壁が設けられておらず、下方に開口する断面コの字形に形成されている。したがって、本例においては、中空筒状のセラミック成形部材１４の底壁端部４２は、該セラミック成形部材１４の端面４３から後退した位置に形成されている。本例において、ステンレス鋼等の金属製のインナーブロック３５へのカバープレート３７の取付けは、インナーブロック３５に形成されているネジ孔３８とカバープレート３７のネジ挿通孔３９の位置を合わせて、ネジ部材４４をカバープレート３７のネジ挿通孔３９を通して、インナーブロック３５に形成されているネジ孔３８に螺合して、カバープレート３７とインナーブロック３５を互いに固定することができる。
【００２９】
本例は以上のように構成されているので、セラミック組立てブロック部材１に、ハンマ打撃を加えてその結果を、目視により観察した。このハンマ打撃により、セラミック外装部材１の中で、テラコッタ製の中空筒状セラミック成形部材１４は破壊したが、その破片は総て、ブチルゴム層２０に付着して、芯材２７に保持されており、セラミック成形部材１４の破片が飛散し、落下することはなかった。
【００３０】
これらブチルゴム層及び／又は繊維強化プラスチック層が中空部内部に形成されている中空筒状の高温焼成のテラコッタ等のセラミック外装部材１は、ハンマー打撃を加えて、セラミック成形部分を破壊しても、その破片が飛散することはなかった。これに対し、これらのプラスチックライニング層を形成しない場合と、被着後の引張り強さ１０００Ｎ／ｃｍ２で、破断時の伸びが５％のエポキシ樹脂系組成物の場合は、ハンマー打撃を加えた後の状況を目視で観察した結果は、セラミック成形部材は割れて、その破片は飛散した。本例においては、芯材としてステンレス鋼製のものを使用するが、ステンレス鋼線、ピアノ線等の鋼製の線材又はステンレス鋼その他鋼製の棒材などを芯材として使用することができる。また、本例においては、芯材としてステンレス鋼製又はその他鋼製の棒材を使用するが、棒材端部外周に雄ネジ付きのインサート部材を装着して、繊維強化プラスチック製の棒材を、ステンレス鋼製又はその他鋼製の棒材に代えて使用することができる。
【００３１】
図８は、図２に示す実施例に対して、取付け板部６のネジ挿通孔１０に整合するセラミック成形部材１４の箇所に、セラミック成形部材１４を貫通してネジ挿通孔４５を形成し、また、前記ネジ挿通孔１０に整合して、エポキシ樹脂層１６を貫通してネジ挿通孔４６を形成し、さらに、繊維強化プラスチック層１７を貫通してネジ挿通孔４７を形成して、ネジ挿通孔４５，４６及び４７に取付けネジ４８を挿通して、セラミック成形部材の中空部内でナット４９により固定させる点でのみ相違する事例である。
【００３２】
即ち、セラミック外装部材１は、両端部において、断面が下方に開くコの字形に形成され、中間部が断面ロの字形に形成されている中空筒形に形成されている。本例においても、セラミック外装部材１４は、例えば、高温焼成されたテラコッタ等のセラミック材料製であり、断面が四角形状の中空筒形に成形されており、このセラミック成形部材１４の中空部分の内側には、セラミック成形部材１４の破断時に、セラミック成形部材１４の破片が、飛散しないように、セラミック成形部材１４の破片を繋ぎ止めるように、比強度が大きい繊維強化プラスチックを被着させて、繊維強化プラスチック層１７が形成されている。
【００３３】
本例において、セラミック成形部材１４には、端部にネジ挿通孔４５が形成されており、セラミック成形部材１４の内面には、ネジ挿通孔４５を除く面に層状にエポキシ樹脂が被着されて、ネジ挿通孔４６を備えるプライマーとしてのエポキシ樹脂層１６が形成されており、その上に同じくネジ挿通孔４６を除く面に層状に繊維強化プラスチック層１７が被着されて、ネジ挿通孔４７を備える繊維強化プラスチック層１７が形成されている。このように、本例においては、セラミック成形部材１４にエポキシ樹脂層１６が被着し、該エポキシ樹脂層１６に繊維強化プラスチック層１７は、ネジ挿通孔、４５，４６及び４７を直線状に連通して接着しているので、セラミック外装部材１を支持部材３に取付けるときは、取付けねじ４８を、セラミック成形部材１４のネジ挿通孔４５、エポキシ樹脂層１６のネジ挿通孔４６及び繊維強化プラスチック層１７のネジ挿通孔４７にボルト４８を挿通し、セラミック成形部材１４の中空内部で、ボルト４８をナット４９により固定することができる。
【００３４】
このようにセラミック成形部材１４、エポキシ樹脂層１６及び繊維強化プラスチック層１７を通した一本の止めネジのボルト４８により固定することにより、繊維強化プラスチック層１７内にインサート部材を設けることなく、セラミック成形部材１４、エポキシ樹脂層１６及び繊維強化プラスチック層１７を、支持部材３の取付け板部６に締め付け固定して、取り付けることができる。本例において、セラミック成形部材１４にエポキシ樹脂層１６を介して取付けられる繊維強化プラスチックは、比強度が大きく、耐食性及び耐薬品性が優れ、光透過性よく、電波透過性がよいなど、優れており、金属材料製の芯材の使用を避けることができ、電波障害等を避けることができる。
【００３５】
本例は以上のように構成されているので、セラミック成形部材１４に、ハンマ打撃を加えてその結果を、目視により観察した。このハンマ打撃により、セラミック外装部材１の中で、テラコッタ製のセラミック成形部材１４は破壊したが、その破片は総て、破壊されずに残る繊維強化プラスチック層１７に付着して、セラミック成形部材１４の破片が飛散し、落下することはなかった。
【００３６】
図９は、図３に示す実施例に対して、取付け板部６のネジ挿通孔１０に整合するセラミック成形部材１４の箇所にネジ挿通孔４５を形成し、また、前記ネジ挿通孔１０に整合して、エポキシ樹脂層１６にネジ挿通孔４６を貫通して形成し、さらに、前記ネジ挿通孔１０に整合して、ブチルゴム層２０にネジ挿通孔５０を貫通して形成し、さらにまた、前記ネジ挿通孔１０に整合して、繊維強化プラスチック層１７にネジ挿通孔４７を貫通して形成して、ネジ挿通孔４５，４６、５０及び４７に取付けネジ４８を挿通して、セラミック成形部材１４の中空内部でナット４９により固定させる点でのみ相違する事例である。
即ち、セラミック外装部材１は、両端部において、断面が下方に開くコの字形に形成され、中間部が断面ロの字形に形成されている中空筒形に形成されている。本例においても、支持部材３の取付け板部６には止めネジ部材１３の挿通孔１０が設けられている。本例において、
【００３７】
本例において、セラミック成形部材１４には、端部にネジ挿通孔４５が貫通して形成されており、セラミック成形部材１４の内面には、ネジ挿通孔４５を除いて層状にエポキシ樹脂を被着して、ネジ挿通孔４６を備えるプライマーとしてのエポキシ樹脂層１６を形成し、次いで、前記エポキシ樹脂層１６の面にネジ挿通孔４６を除いて、層状にブチルゴムを被着して、ネジ挿通孔５０を備えるブチルゴム層２０を形成し、さらに、前記ブチルゴム層２０の面に前記ネジ挿通孔５０を除いて層状に繊維強化プラスチックを被着して、ネジ挿通孔４７を備える繊維強化プラスチック層１７を形成し、さらに、前記繊維強化プラスチック層１７の面に前記ネジ挿通孔４７を除いて層状にブチルゴムを被着して、ネジ挿通孔５１を備えるブチルゴム層２２を形成している。
【００３８】
このように、本例においては、ネジ挿通孔４５を備えるセラミック成形部材１４に、ネジ挿通孔４６を備えるエポキシ樹脂層１６が被着形成され、該エポキシ樹脂層１６に、ネジ挿通孔５０を備えるブチルゴム層２０が被着形成され、該ブチルゴム層２０に、ネジ挿通孔４７を備える繊維強化プラスチック層１７が形成され、該繊維強化プラスチック層１７に、ネジ挿通孔５１を備えるブチルゴム層２２が被着形成されているので、ネジ挿通孔４５，４６、５０，４７及び５１は直線状に連通して形成されており、セラミック外装部材１を支持部材３に取付けるときは、取付けねじ４８を、セラミック成形部材１４のネジ挿通孔４５、エポキシ樹脂層１６のネジ挿通孔４６、ブチルゴム層２０のネジ挿通孔５０、繊維強化プラスチック層１７のネジ挿通孔４７及びブチルゴム層２２のネジ挿通孔５１にボルト４８を挿通し、セラミック成形部材１４の中空部内で、ボルト４８をナット４９により固定することができる。
【００３９】
このようにセラミック成形部材１４、エポキシ樹脂層１６、ブチルゴム層２０、繊維強化プラスチック層１７及びブチルゴム層２２を一本の止めネジのボルト４８を通して固定することにより、エポキシ樹脂層１６、繊維強化プラスチック層１７並びにブチルゴム層２０及び２２内にインサート金具を設けることなく、セラミック成形部材１４、エポキシ樹脂層１６、繊維強化プラスチック層１７並びにブチルゴム層２０及び２２を、支持部材３の取付け板部６に締め付け固定して、取り付けることができる。
【００４０】
本例において、セラミック成形部材１４に、エポキシ樹脂層１６を介して取付けられるブチルゴム層２０は、セラミック成形部材１４と繊維強化プラスチック層１７の間で繰り返される温度変化による劣化を避けることができ、また、ブチルゴム層２２は、繊維強化プラスチック層１７と取付け板部の間で、繰り返される温度変化による劣化を避けることができる。このように、ブチルゴム層２０及び２２は、衝撃吸収が大きく、化学的に安定しており、耐候性及び耐熱性が優れて、金属部分の熱膨張や熱収縮の影響を緩和し、また、昼夜及び夏冬の繰返し温度差の影響を緩和することができ、耐水性及び施工性が良いので好ましい。また、繊維強化プラスチックは、比強度が大きく、耐食性及び耐薬品性が優れ、光透過性よく、電波透過性がよいなど、優れており、金属材料製の芯材の使用を避けて、電波障害等を避けることができる。
【００４１】
本例は以上のように構成されているので、セラミック成形部材１４にハンマ打撃加を加えた結果を目視により観察した。このハンマ打撃により、セラミック外装部材１の中で、テラコッタ製の平板形のセラミック成形部材１４は破壊したが、その破片は総て破壊されずに残るブチルゴム層２０に付着し、破壊されずに残る繊維強化プラスチック層１７に保持されており、このような場合においても、中空筒形状のセラミック成形部材１４の破片が飛散し、落下することはなかった。
【００４２】
図８及び図９に示す実施例においては、セラミック成形部材１４にネジ挿通孔を設けて、肉厚部１９にインサート１１を設けずに、取付け部材６にナットを用いてボルト止めをしているが、セラミック成形部材１４から肉厚部１９までのネジ挿通孔をインサート１１を設けて形成して、ナットを用いてボルト止めをしてもよい。また、セラミック成形部材１４から肉厚部１９までのネジ挿通孔をインサート１１を設けて形成する場合には、繊維強化プラスチック層１７の厚みがインサート１１を設けるのに十分である場合は、特に肉厚部を形成することは必要でない。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明においては、セラミック外装部材は、セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されている繊維強化プラスチック部材とを備えており、前記繊維強化プラスチック部材は、例えば、端部の少なくとも一部を肉厚に形成して、螺合可能のネジ孔を設けているので、該ネジ孔に、構造部材の取付け部の止めネジ部材を螺合して、構造部材の取付け部に固定することができ、従来のセラミック外装部材における金属材料による熱膨張及び熱収縮による劣化を避けて、軽量化を図ることができ、耐久性及び施工性を改善して、安全性の高いセラミック外装部材とすることができる。また、本発明においては、金属材料の使用を極めて少なくでき、従来のセラミック外装部材における電磁波の反射による種々の弊害を解消することができる。
本発明において、セラミック外装部材は、セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されているブチルゴム等のゴム部材とを備えており、特に前記ブチルゴム部材にあっては、粘着力を有し、衝撃吸収が大きく、耐候性及び耐熱性に優れており、昼夜の温度差、夏冬の温度差等の繰り返し変化に対する強度を有し、防振強度もあるために、セラミック成形部材の補強材として優れており、従来のセラミック外装部材における金属材料との共用による熱膨張及び熱収縮による劣化を避けることができ、耐久性及び施工性を改善して、安全性の高いセラミック外装部材とすることができる。また、本発明において、ゴム部材と繊維強化プラスチック材料を使用する場合は、金属材料を殆ど使用しないで済むので、従来のセラミック外装部材における電磁波の反射による種々の弊害を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施例の中空筒形の外装部材についての、その使用態様における概略の説明図である。
【図２】図１に示す実施例の中空筒形の外装部材についての使用態様を示す概略の側面断面図である。
【図３】図１に示す実施例の中空筒形の外装部材についての、図２の実施例とは異なる一実施例の平形の外装部材についての使用態様を示す概略の側面断面図である。
【図４】図１乃至図３の実施例と異なる一実施例の平板状の外装部材についての概略の正面断面図である。
【図５】図４の実施例の平板状の外装部材についてその使用態様を示す概略の側面断面図である。
【図６】図１乃至図５の実施例と異なる一実施例の平板状の外装部材についての概略の側面断面図である。
【図７】図６の実施例の平板状の外装部材についてその使用態様を一部を切り欠いて示す概略の側面断面図である。
【図８】図１乃至図７の実施例と異なる一実施例の中空筒形の外装部材についての概略の側面断面図である。
【図９】図１乃至図８の実施例と異なる一実施例の実施例の中空筒形の外装部材についてその使用態様を一部を切り欠いて示す概略の側面断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ セラミック外装部材
２ 支持部材
３ 接合板部
４ 接合板部３の内側側面
５ 垂直板部
６ 取付け板部
７ セラミック外装部材１の端部
８ セラミック外装部材１の端部７の下部開口部
９ ネジ挿通孔
１０ 取付け板部６のネジ挿通孔
１１ インサート部材
１２ セラミック外装部材１の取付用ネジ孔
１３ 止めネジ部材
１４ セラミック成形部材
１５ セラミック成形部材１３の内面
１６ エポキシ樹脂層
１７ 繊維強化プラスチック層
１８ 繊維強化プラスチック層１７の長手方向端部
１９ 繊維強化プラスチック層１７の肉厚部
２０ ブチルゴム層
２１ 繊維強化プラスチック層１７の肉厚部２０の下面
２２ 下部ブチルゴム層
２３ インサート部材に形成された止めネジ用の挿通孔
２４、２５及び２６ 脚部
２７ 芯材
２８ 芯材２７の左ネジ部分
２９ 引き締めネジ部材
３０ 止めネジ部材
３１ 止めネジ部材３０の右ネジ部分
３２ 引き締めネジ部材２９の左ネジの雌ネジ部
３３ 引き締めネジ部材２９の右ネジの雌ネジ部
３４ セラミック外装部材１の開口端部
３５ インナーブロック
３６ インナーブロック３４の下部のネジ孔
３７ カバープレート
３８ インナーブロック３４に形成されたネジ孔
３９ カバープレートのネジ孔
４０ カバープレート３７の下方に形成されている開口部
４１ 中空筒形のセラミック成形部材１４のコの字形中空部
４２ 中空筒形のセラミック成形部材１４の底壁部の端部
４３ 中空筒形のセラミック成形部材１４の端部
４４ カバープレート３７の止めネジ部材
４５ セラミック成形部材１４のネジ挿通孔
４６ エポキシ樹脂層１６のネジ挿通孔
４７ 繊維強化プラスチック層１７のネジ挿通孔
４８ 取付けネジ
４９ ナット
５０ ブチルゴム層２０のネジ挿通孔
５１ 下部ブチルゴム層２２のネジ挿通孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飛散防止及び落下防止機能を有し、温度変化によるクラックの発生を防止し、電磁波の透過性を高めて、電磁波の反射が少ないセラミック外装部材に関し、特に、外力により、飛散し、落下することがなく、昼夜の温度差及び季節の温度差によるヒートショックによるクラックの発生がなく、電磁波を透過して周辺への影響が少ないセラミック外装部材に関する。さらに、本発明は、飛散防止及び落下防止機能を有する建築物のセラミック外装部材に関し、特に、全長に亙って金属製芯材の使用を少なくして、比較的大きな引張り強さや弾性を有するプラスチック材料が内設されて、飛散防止、落下防止及びクラック発生防止機能を有する、建築物の外壁パネル等に使用されるセラミック外装部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の外装部材は、雨、風、雪、太陽光など、気候の変動に伴って、種々の作用を受けるので、耐候性及び劣化抵抗性が要求される。しかも、建物の外壁は、建物の印象を左右する一つであり、その選択には、仕上げ材料の中でも、特に注意が払われている。耐水性、耐熱性、耐摩耗性及び耐食性などの点で優れ、色調や生地が豊富であって、意匠の新鮮さなどが容易に得られる点から、外装材料として、セラミックタイル等が使用されている。
【０００３】
しかし、セラミックタイルは、ひび割れや剥離を起こす場合があり、建物の高層化に伴い、このようなセラミック外装部材のクラックや破損による落下は、人命に係る危険があり問題とされている。そこでセラミックタイルの両端部に繊維強化プラスチック材を補強材として接着することにより、セラミック外装・外壁材のクラックや破損による落下を防止することが提案されている（特許文献１）。また、このようなセラミック外装材全面に、１００Ｎ／ｃｍ２以上の引張り強さを有し、且つ５０％以上の伸びを有するプラスチック材を被着させて、さらに、セラミック外装材を、その全長に亙って金属製の支持ブロックで支持した金属製の芯材で固定してセラミックタイル外装材料のクラックや破損による落下を防止することが提案されている（特許文献２）。しかし、セラミックタイル外装部材に、補強材を接着したり又は金属製の芯材を設けても、例えば金属製の芯材及びセラミック部分と接触するプラスチック部材のヒートショックによりクラックの発生等の劣化を避けることができず、延いては、セラミック外装部材の破壊をもたらして、破片の飛散及び落下の危険を招くこととなり、依然、問題とされている。また、芯材や芯材固定ブロックに、金属材料を使用するために、金属材料による電磁波の反射により、セラミック外装部材の例えばセラミックタイルに微振動を与えることとなって、クラック発生の原因となる上に、周辺の電子機器の誤動作を招くこととなって問題である。
本発明は、このようなセラミック外装部材としてのセラミックタイル等の落下防止技術により派生する問題点及び周辺の電子機器の誤動作に係る問題点を解決することを目的としている。
【特許文献１】特開平１０−１５２９７０号公報
【特許文献２】特開２００２−７０２８９号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、芯材等の金属部材の熱膨張や熱収縮による影響を抑制し、また、風その他の外力又は衝撃により、セラミック部分が破壊されても、セラミック部材の破片が飛散し、落下することがない建築物用のセラミック外装部材を提供することを目的としている。
即ち、本発明は、セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されている繊維強化プラスチック部材とを備えており、前記繊維強化プラスチック部材は、端部の少なくとも一部に、構造部材の取付け部の止めネジ部材に係合可能の孔が形成されていることを特徴とするセラミック外装部材にあり、また、本発明は、セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されているゴム部材と、前記ゴム部材の裏面又は内面の全面に固定されている繊維強化プラスチック部材とを備えており、前記繊維強化プラスチック部材は、端部の少なくとも一部に、構造部材の取付け部の止めネジ部材に係合可能の孔が形成されていることを特徴とするセラミック外装部材にあり、さらに本発明は、中空筒形セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されているゴム部材と、前記ブチルゴム部材を有するセラミック成形部材の中空部分に挿通され、両端部にネジ部を有する芯部材と、前記ゴム部材を有するセラミック成形部材の両端部に設けられ、芯部材のネジ部に螺合可能のネジ孔及び構造部材の取付け部の止めネジ部材のネジ部に係合可能の孔が形成されている芯材固定ブロック部材とを備えていることを特徴とするセラミック外装部材にあり、さらにまた、本発明は、中空筒形セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されているブチルゴム部材と、前記ブチルゴム部材の裏面又は内面の全面に固定されている繊維強化プラスチック部材と、前記繊維強化プラスチック部材が固定されているセラミック成形部材の中空部分に挿通され、両端部にネジ部を有する芯部材とを備えており、繊維強化プラスチック部材は、両端部に、芯部材のネジ部に螺合可能のネジ孔及び構造部材の取付け部の止めネジ部材のネジ部に螺合可能のネジ孔が形成されている肉厚部を備えていることを特徴とするセラミック外装部材にあり、さらに加えて、本発明は、中空筒形セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されているブチルゴム部材と、前記ブチルゴム部材を有するセラミック成形部材の中空部分に、両端部にネジ部分を有して挿通されている芯部材と、前記ブチルゴム部材を有するセラミック成形部材の中空部分の一方の側の端部に設けられて、端部取付け部の止めネジ部材が螺合可能のネジ孔を有する第一のブロック部材と、前記ブチルゴム部材を有するセラミック成形部材の中空部分の他方の側の端部に設けられて、端部取付け部の止めネジ部材がネジ孔を有する第二のブロック部材と、セラミック成形部材の中空部内において、前記第一のブロック部材の内側端部から突き出たネジ部材のネジ部分に一方の端部において螺着し、他方の端部において前記芯材の一方の側のネジ部分に螺着する第一の引き締めネジ部材と、前記第二のインナーブロック部材の内側端部から突き出た止めネジ部材のネジ部分に一端部において螺着し、他端部において前記芯材の他方の側のネジ部分に螺着する第二の引き締めネジ部材とを備えていることを特徴とする中空筒形のセラミック外装部材にある。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されている繊維強化プラスチック部材とを備えており、前記繊維強化プラスチック部材は、端部の少なくとも一部に、構造部材の取付け部の止めネジ部材に係合可能の孔が形成されているので、セラミック成形部材は、前記繊維強化プラスチック部材により保持されて、構造部材にネジ止めにより安全に取り付けることができる。また、本発明によると、セラミック外装部材は、繊維強化プラスチック部材を使用することにより、金属部材の使用を少なくでき、比較的軽量となるにも拘わらず、外力による衝撃によりセラミック成形部材が破壊されても、力学的特性が優れる繊維強化プラスチック部材により保持されているために、破片が脱落して落下したり、飛散したりするに至らず、したがって、外力による衝撃に対し、破片の飛散及び落下を防止して、セラミック成形部材の安全性の向上を図ることができる。
また、本発明によると、芯材及び芯材固定ブロックを、繊維強化プラスチック材料製として、金属材料の使用を避けることができるので、従来のセラミック外装部材における金属材料による熱膨張及び熱収縮によるヒートショックを避けて、軽量化を図ることができ、耐久性及び施工性を改善することができる。また、本発明においては、金属材料を殆ど使用しなくても済むので、従来のセラミック外装部材における電磁波の反射による種々の弊害を解消することができる。
【０００６】
本発明において使用されるゴム部材は、１．０ｋｇ／ｃｍ２以上の接着性を有するものであり、粘着力があるために、昼夜の温度変化及び夏冬の温度変化によって繰り返して起こる熱膨張や熱収縮を緩和するものであり、それによって、微振動が防止され、繰り返し強度を大きくする。したがって、従来のプラスチック部材を使用するものに比して、耐候性が良くなり、耐久性、耐水性及び施工性を良くすることができる。本発明において、芯材又は芯材ブロックに金属材料を使用しても、例えばブチルゴム等のゴム部材を金属材料に接して使用することとなり、金属材料の熱膨張及び熱収縮により起きるヒートショックを抑制して、金属材料とセラミック間の強度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のセラミック外装部材において、セラミック成形部材の裏面又は内面には、ゴム及び／又は繊維強化プラスチック部材が、被着される。本発明において、セラミック成形部材の裏面又は内面に被着されるゴム部材は、接着性が１．０ｋｇ／ｃｍ２以上であって、耐久性、耐水性及び施工性に優れ、また、衝撃緩衝性を有して、例えば、金属部の熱膨張及び熱収縮を抑制し、昼夜の温度差や夏冬の温度差などによる繰り返し変化に対する強度が大きいものが、クラックの発生や剥離を防止することができるので好ましい。このようなゴム材料としては、ブチルゴム、シリコンゴム及びフッ素ゴム等がある。これらのゴムの中で、ブチルゴムは、衝撃吸収が大きく、耐候性及び耐熱性に優れるので好ましい。
【０００８】
また、本発明において、被着される繊維強化プラスチックは、前記セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に、プライマーを介して接着固定される。殊に、繊維強化プラスチックは、軽量であり、耐食性に優れ、機械的強度が強いものが好ましい。ガラス繊維を強化繊維とする繊維強化プラスチックの場合は、透光性が優れ、電波透過性が優れ、セラミック成形部材に被着して、電磁波を殆ど透過することとなって、周辺への電波障害等を少なくでき、また、セラミック成形部材への微振動を防止することができ、また、軽量化されて、耐久性及び施工性を良くすることができるので好ましい。
【０００９】
本発明において、セラミック部材は、例えば、テラコッタ等のセラミックスであって、押し出し成形され、１０００℃を超える高温において焼成されて製造される。このようにして製造されたセラミック成形部材への繊維強化プラスチックの被着は、セラミック成形部材が平板状の場合には、セラミック成形部材の裏面を上に向けて、セラミック成形部材を成形下型内に入れ、その裏面の上に、硬化剤と共にプライマー用の樹脂合成用の液状の配合材料を流し、成形上型を成形下型内に入れて、加圧し流動させて、樹脂合成用の液状の配合材料を常温又は加熱下で硬化させて、セラミック成形部材と一体に成形する。プライマー用の樹脂が硬化して、セラミック成形部材と一体に成形されたところで、繊維強化プラスチックが被着される面上に、強化用繊維のガラス繊維を配置し、離型剤で型面が被覆された上型を被せて型を閉じ、その型内に硬化剤を混合した繊維強化プラスチック用の樹脂合成用の液状の配合材料、例えば、エポキシ樹脂合成用の液状の配合材料を供給して、ガラス繊維に含浸させ、減圧乃至加圧下に樹脂を硬化させて成形する。
【００１０】
本発明において、このようなプライマー用の樹脂としては、エポキシ樹脂又はポリエステル樹脂がある。これらのプライマー用の樹脂の中で、エポキシ樹脂は、接着性に優れ、硬化時の収縮が少なく、寸法安定性がよく、耐薬品性、電気絶縁性が優れている点で好ましい。また、本発明において、繊維強化プラスチック用の樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、アリル樹脂又はポリイミド樹脂等がある。これらの樹脂の中で、エポキシ樹脂は、接着性に優れ、硬化時の収縮が少なく、寸法安定性がよく、耐薬品性、電気絶縁性が優れている。繊維強化プラスチックの繊維強化材としては、ガラス繊維の他に、炭素繊維、ボロン繊維又はアラミド繊維がある。エポキシ樹脂の繊維強化プラスチックで、その内面全体が被着されたセラミック成形部材は、力学的特性が優れて、容易に破壊され難いエポキシ樹脂の繊維強化プラスチック部材により保持されることとなり、セラミック成形部材が破壊されても、破壊されずに残るエポキシ樹脂の繊維強化プラスチックにより破片に保持されるので、破片が脱落して落下したり、飛散したりすることを防止できるので好ましい。また、不飽和ポリエステル樹脂は、添加される架橋用ビニルモノマーにより種々の性質のものとすることができるので好ましい。
【００１１】
本発明において、中空筒型のセラミック部材にあっても、前記平板のセラミック部材と同様に、成形され焼成される。このようにして焼成された中空筒型のセラミック成形部材は、中空筒型のセラミック成形部材の中空開口部を横に向けて、成形下型内に入れられ、そのセラミック成形部材の中空部内に、離型剤で外面が被覆されたスライド型を挿入し、スライド型の外周に硬化剤を含むプライマー用の樹脂合成用の液状の配合材料、例えば、エポキシ樹脂合成用の液状の配合材料を流して、成形型内において常温で硬化して、セラミック成形部材とプライマー樹脂を一体に成形する。プライマー用の樹脂が硬化して、セラミック成形部材と一体に成形されたところで、スライド型を取出し、形成された中空部内に、離型剤で型外面が被覆された別のスライド型を挿入し、スライド型の外周に、ガラス繊維及び硬化剤を混合した繊維強化プラスチック用の樹脂合成用の液状の配合材料を供給し、型を被せて閉じ、型内で樹脂を硬化させて成形する。成形が終えたところで、型を開いて、スライド型を取出し、次いで、繊維強化プラスチックを被着させた製品とする。
【００１２】
本発明において、押し出し成形され、１０００℃を超える高温において焼成されて、製造された平板状のセラミック成形部材にゴム部材、例えば、ブチルゴムを被覆する場合には、セラミック成形部材の裏面を上に向けて、成形型内に入れ、その裏面の上に、硬化剤と共に、プライマー用の樹脂合成用の液状の配合材料、例えば、エポキシ樹脂合成用の液状の配合材料を流し、成形型内で常温で硬化して、プライマー用の樹脂合成用の液状の配合材料をセラミック部材と一体に成形し、プライマー用の樹脂合成用の液状の配合材料がセラミック部材と一体に成形された板状のセラミック部材の面上に、両面接着剤付きのブチルゴムシートを貼り付け、加圧圧着して製品とする。
例えば、止めネジ挿通用の孔が形成されている平板状のセラミック成形部材に、ゴム部材、例えば、ブチルゴムを被覆する場合には、孔付きの平板状のセラミック成形部材を下型内に配置し、平板状のセラミック部材の孔の部分を除いて、硬化剤と共にプライマー用の樹脂合成用の液状の配合材料を流し、成形上型を下型内に入れて、加圧し流動させて、液状樹脂を常温又は加熱下で硬化させて、セラミック成形部材と一体に成形する。プライマー用の樹脂が硬化して、セラミック成形部材と一体に成形されたところで、孔の部分を除いて、セラミック成形部材と一体に形成されたプライマー用の樹脂の面上に、液状の未加硫のブチルゴムを流し、加熱下に加硫固化して製品とする。
さらに、このブチルゴムの上に繊維強化プラスチックを被着する場合は、下型内にブチルゴムを圧着したセラミック成形部材を配置し、繊維強化プラスチック層が形成される面上に、孔の部分を除いて、強化用繊維のガラス繊維を配置し、強化用繊維のガラス繊維に、硬化剤を混合した繊維強化プラスチック用の樹脂合成用の液状の配合材料、例えば、ビスフェノールＡ型樹脂等のエポキシ樹脂材料の主体、硬化剤、可塑剤等の改質成分及び希釈剤等の流動調整成分を含む、エポキシ樹脂合成用の液状の配合材料を供給して、ガラス繊維に含浸させ、離型剤で型面が被覆された上型を被せて型を閉じ、減圧乃至加圧下に硬化させて成形する。これらプラスチック層にネジ孔を設けるときは、メネジ孔を設けたインサート部材を、成形ネジの手法又はポストインサートネジの手法でプラスチック層内に埋設して形成することができる。
【００１３】
本発明において、押し出し成形され、１０００℃を超える高温において焼成されて、製造された中空筒形のセラミック成形部材へのブチルゴムの被覆は、例えば、セラミック成形部材の中空部を横に向けて、成形型内に入れ、そのセラミック成形部材の中空部内に、離型剤で外面が被覆されたスライド型を入れ、スライド型の外周に硬化剤と共にエポキシ樹脂を流して、成形型内で常温で硬化して、セラミック成形部材と一体に成形する。エポキシ樹脂が硬化して、セラミック成形部材と一体に成形されたところで、スライド型を取出し、形成された中空部内に、ブチルゴムをスプレー塗布し、加圧圧着して製品とする。さらに、このブチルゴムの上に繊維強化プラスチックを被着する場合は、ブチルゴムが被着したセラミック成形部材の中空部内に、離型剤で型外面が被覆された別のスライド型を挿入し、スライド型の外周に、ガラス繊維及び硬化剤を混合した液状の樹脂合成用材料を供給し、上型を被せて型を閉じ、型内で硬化させて成形する。成形が終えたところで、スライド型を取出し、繊維強化プラスチックを被着させた製品とする。
本発明において、セラミック外装部材は、例えば、カーテンウォールの外壁パネルに取り付けることができる。又は、建物の躯体若しくは構造部材に直接取り付けて、例えば窓部の遮光ルーバとして使用することができる。
【実施例】
【００１４】
以下に、図を参照して本発明の実施例を説明するが、本発明は、以下の実施例及び説明により、何ら限定されるものではない。
図１は、本発明の一実施例の中空筒形の外装部材についての、その使用態様における概略の説明図である。図２は、図１に示す実施例の中空筒形の外装部材についての使用態様を示す概略の側面断面図である。図３は、図１に示す実施例の中空筒形の外装部材についての、図２の実施例とは異なる一実施例の平形の外装部材についての使用態様を示す概略の側面断面図である。図４は、図１乃至図３の実施例と異なる一実施例の平板状の外装部材についての概略の正面断面図である。
図５は、図４の実施例の平板状の外装部材についてその使用態様を示す概略の側面断面図である。図６は、図１乃至図５の実施例と異なる一実施例の中空筒形の外装部材についての概略の側面断面図である。図７は、図６の実施例の中空筒形の外装部材についてその一部を切り欠いて示す概略の側面断面図である。図８は、図１乃至図７の実施例と異なる一実施例の中空筒形の外装部材についての概略の側面断面図である。図９は、図１乃至図８の実施例と異なる一実施例の実施例の中空筒形の外装部材についてその一部を切り欠いて示す概略の側面断面図である。図１乃至図９において、対応する箇所には同一の符号が付されている。
【００１５】
図１に示す実施例は、セラミック外装部材１が建築物の外壁部の窓部の遮光部材、例えばルーバーとして使用される事例であり、遮光性を発揮するために中空筒形に形成されており、構造部材の取付け部に、止めネジ等を介して取り付けられる。
セラミック外装部材１は支持部材２に取り付けられており、この支持部材２は、Ｉ型鋼やＨ型鋼の構造部材又は躯体（図示されていない）に取り付けられる。本例においては、図１に示すように、支持部材２は、接合板部３と、該接合板部３の内側面４から垂直方向に延びる垂直板部５及び該垂直板部５から水平方向に張出して、取付け板部６が形成されている。
【００１６】
本例において、取付け板部６は、セラミック外装部材１の端部７の下部開口部８に差込み可能に形成されている。接合板部３にはネジ挿通孔９が形成されており、このネジ挿通孔９を、構造部材又は躯体の取り付け部のネジ挿通孔（図示されていない）に合わせて、ボルトを通し、ナットで止めて取付けられる。本例において、支持部材２の接合板部３に設けられている取付け板部６には、ネジ挿通孔１０が形成されており、取付け板部６をセラミック外装部材１の端部開口部８内に差込み、該取付け板部６のネジ挿入孔１０を、セラミック外装部材１のインサート部材１１に形成されている取付用ネジ孔１２（図２参照）に合わせ、止めネジ部材１３を該取付け板部６のネジ挿通孔１０を通し、セラミック外装部材１のインサート部材１１の取付用ネジ孔１２に螺合させて、セラミック外装部材１を支持材２に固定する。
【００１７】
図２に示す実施例において、セラミック外装部材１は、両端部において、断面が下方に開くコの字形に形成され、中間部が断面ロの字形に形成されている中空筒形に形成されている。本例において、セラミック成形部材１４は、例えば、高温焼成されたテラコッタ等のセラミック材料製であり、断面が四角形状の中空筒形に成形されており、このセラミック成形部材１４の中空部分の内側には、セラミック成形部材１４の破断時に、セラミック成形部材１４の破片が、飛散しないように、セラミック成形部材１４の破片を繋ぎ止めるように、比強度が大きい繊維強化プラスチックを被着させて、繊維強化プラスチック層１７が形成されている。本例において使用された繊維強化プラスチックは、ガラス繊維を補強材として使用したエポキシ樹脂の繊維強化プラスチックである。
【００１８】
本例において、セラミック成形部材１４の内面１５に、層状にエポキシ樹脂が被着されて、プライマーとしてのエポキシ樹脂層１６が形成されており、その上に繊維強化プラスチックが層状に被着されて、繊維強化プラスチック層１７を形成している。本例において、この繊維強化プラスチック層１７には、その長手方向端部１８に、ねじ孔１２を備えるインサート部材１１を埋設して、下方に突き出る肉厚部１９が形成されている。支持部材２の取付け板部６には、セラミック外装部材１をネジ止めできるように、ボルト等の止めネジ部材１３の挿通孔１０が設けられている。セラミック外装部材１を支持部材３に取付けるときは、セラミック外装部材１の繊維強化プラスチック層１６のネジ孔１２を、前記取付け板部６の挿通孔１０に整合させて、止めネジ部材１３を、前記挿通孔１０を通して、前記ネジ孔１２に螺合して、セラミック外装部材１を、支持部材３の取付け板部６に取り付けることができる。本例において、セラミック成形部材１４にエポキシ樹脂層１６を介して取付けられる繊維強化プラスチックは、比強度が大きく、耐食性及び耐薬品性が優れ、光透過性よく、電波透過性がよいなど、優れており、金属材料製の芯材の使用を避けることができ、電波障害等を避けることができる。
【００１９】
本例は以上のように構成されているので、セラミック成形部材１４に、ハンマ打撃を加えてその結果を、目視により観察した。このハンマ打撃により、セラミック外装部材１の中で、テラコッタ製のセラミック成形部材１４は破壊したが、その破片は総て、破壊されずに残る繊維強化プラスチック層１７に付着して、セラミック成形部材１４の破片が飛散し、落下することはなかった。
【００２０】
図３に示す実施例は、図２に示す実施例に対し、セラミック部材と繊維強化プラスチックの間及び取付け部材と繊維強化プラスチックの間にブチルゴムを介在させた点で相違するものである。
即ち、本例においても、セラミック外装部材１は、中空筒形状に形成されたセラミック成形部材１４を有しており、セラミック成形部材１４の内面１５に、エポキシ樹脂が層状に被着されて、プライマーとしてエポキシ樹脂層１６を形成している。本例においては、エポキシ樹脂層１６の上に層状にブチルゴムが被着されて、ブチルゴム層２０を形成しており、このブチルゴム層２０の上に繊維強化プラスチックが層状に被着されて、繊維強化プラスチック層１７を形成している。本例においては、繊維強化プラスチック層１７には、その長手方向の一方の端部、例えば正面側端部１８に、ねじ孔１２を備えるインサート部材１１を埋設して、下方に突き出る肉厚部１９が形成されており、肉厚部１９の下端面２１には、ブチルゴムを層状に被着して、下部ブチルゴム層２２が形成されている。下部ブチルゴム層２２には、繊維強化プラスチック層１６のネジ孔１２に連続して、止めネジ部材１３の挿通孔２２が形成されている。本例においても、図２に示した実施例と同様に、支持部材３の取付け板部６には止めネジ部材１３の挿通孔１０が設けられている。本例において、セラミック外装部材１の肉厚部１９の下部ブチルゴム層２２のインサート部材１１のネジ挿通孔２３を、取付け板部６の挿通孔１０に整合させて、止めネジ部材１３を、前記挿通孔１０及び２３を通して、前記ネジ孔１２に螺合して、セラミック外装部材１を、取付け部材６に取り付けることができる。本例において、セラミック成形部材１４に、エポキシ樹脂層１６を介して取付けられるブチルゴムは、衝撃吸収が大きく、化学的に安定しており、耐候性及び耐熱性が優れて、金属部分の熱膨張や熱収縮の影響を緩和し、また、昼夜及び夏冬の繰返し温度差の影響を緩和することができ、耐水性及び施工性が良いので好ましい。
【００２１】
本例は以上のように構成されているので、図１の実施例と同様に、セラミック成形部材１４にハンマ打撃加えた結果を、目視により観察した。このハンマ打撃により、セラミック外装部材１の中で、テラコッタ製の平板形のセラミック成形部材１４は破壊したが、その破片は総てブチルゴム層２０に付着しており、繊維強化プラスチック層１７は破壊されずに残っており、中空筒形状のセラミック成形部材１４の破片が飛散し、落下することはなかった。
【００２２】
図４及び図５に示す実施例は、図１乃至３に示す実施例に対し、平板状に形成されている点で相違している。例えばセラミックタイル等の平板状のセラミック外装部材１は、平板状のセラミック成形部材１４を有しており、この平板状のセラミック成形部材１４の裏側全体に、エポキシ樹脂が被着されて、エポキシ樹脂層１６が形成されている。本例においては、エポキシ樹脂層１６の上に、繊維強化プラスチックが層状に被着されて、繊維強化プラスチック層１７が形成されている。本例において、セラミック外装部材１には、その裏側の側部両端部及び中央部に下方に突き出る脚部２４、２５及び２６が形成されており、側部両端部の脚部２４及び２６には、夫々、その長手方向の端部１８には、ねじ孔１２を備えるインサート部材１１を埋設して、両端部にインサート部材１１に設けられたネジ孔部１２を有する肉厚部１９が形成されている。本例は以上のように構成されているので、ルーバーとして又は外壁部材として、躯体又は構造部材に取り付けて使用される。本例において、躯体又は構造部材の支持部材２の取付け板部６には、セラミック外装部材１をネジ止めできるように、止めネジ部材１３の挿通孔１０が設けられているので、セラミック外装部材１を支持部材３に取付けるときは、セラミック外装部材１の繊維強化プラスチック層１７のインサート部材１１のネジ孔１２を、前記取付け板部６の挿通孔１０に整合させて、止めネジ部材１３を、前記挿通孔１０を通して、前記ネジ孔１２に螺合して、セラミック外装部材１を、支持部材３の取付け板部６に取り付けることができる。
【００２３】
本例においても、セラミック外装部材１には、繊維強化プラスチック層１７が設けられ、そして、繊維強化プラスチック層１７を介して躯体又は構造部材の取付け部材２に取り付けられているので、外力により、セラミック外装部材１に衝撃が加えられて、例えばテラコッタ製の板状のセラミック成形部材１４の部分が破壊されても、その破片は、破壊されずに残る繊維強化プラスチック層１７に付着した状態で保持されており、セラミック成形部材１４の破片が飛散し、落下することは防止された。
【００２４】
図２、図３及び図５に示す実施例においては、肉厚部１９にインサート１１を設けているが、繊維強化プラスチック層１７の厚みがインサート１１を設けるのに十分である場合は、特に肉厚部を形成することは必要でない。
【００２５】
図６及び図７に示す実施例において、セラミック外装部材１には、ブチルゴムを、エポキシ樹脂１６を介して、セラミック成形部材１４に被着させることにより、ブチルゴム層２０が形成されている。本例において、ブチルゴム層２０は、例えば、成形され高温焼成されたテラコッタ等のセラミック材料製の断面が四角形状の中空筒状のセラミック成形部材１４の中空部分内側に被着形成されており、セラミック成形部材１４の破断時に、破断されたセラミック成形部材１４の破片が、ブチルゴム層２０により繋ぎ止められて、飛散しないようにされている。本例においてブチルゴム層２０は、セラミック成形部材及び芯材として使用される金属材料に接して、繰り返し温度変化による劣化を避けることができる。
【００２６】
本例において、セラミック成形部材１４の内側１５には、層状にエポキシ樹脂が被着されてエポキシ樹脂層１６が形成されており、本例においては、エポキシ樹脂層１６の上に層状にブチルゴムが被着されて、ブチルゴム層２０が形成されている。本例においては、ブチルゴム層２０が形成された中空筒状セラミック成形部材１４の中空部内側にステンレス鋼製の芯材２７が挿通されている。本例において、ステンレス鋼製の芯材２７の両端部には、左ネジのネジ部分２８が形成されており、この左ネジ部分２８は、引き締めネジ継ぎ手部材２９に螺合している。引き締めネジ継ぎ手部材、即ちターンバクル２９には、一方でステンレス鋼材製の芯材２７の左ネジのネジ部分２８が螺合し、他方で止めネジ部材３０の右ネジのネジ部分３１が螺合している。引き締めネジ継ぎ手部材２９は、ステンレス鋼製の芯材が螺合する側は左ネジの雌ネジ部３２に形成され、止めネジ部材３０が螺合する側は右ネジの雌ネジ部３３に形成されている。
【００２７】
本例において、止めネジ部材３０は、中空筒状セラミック成形部材１４の開口端部３４側で、ステンレス鋼製のインナーブロック３５の下部に形成されているネジ孔３６に螺合している。このネジ孔３６は、インナーブロック３５の下方に配置された支持部材２の取付け板部６のネジ挿通孔１０と整合され、取付け板部６のネジ挿通孔１０を通した止めネジ部材１３に螺着して、インナーブロック３５を取付け板部６に固定する。これにより、取付け板部６を、インナーブロック３５を介して、ブチルゴム層２１を有する中空筒状のセラミック成形部材１３内に固定することができる。
【００２８】
本例において、カバープレート３７は、インナーブロック３５とは別個に形成されている。本例において、インナーブロック３５の上部には、ネジ孔３８が、カバープレート３７の上部ネジ孔３９に整合可能の位置に形成されている。カバープレート３７の下部には、開口部４０が形成されている。本例において、エポキシ樹脂層１６及びブチルゴム層２０が形成されている中空筒状のセラミック成形部材１４は、開口端部３４側の端部中空部分４１には、底壁が設けられておらず、下方に開口する断面コの字形に形成されている。したがって、本例においては、中空筒状のセラミック成形部材１４の底壁端部４２は、該セラミック成形部材１４の端面４３から後退した位置に形成されている。本例において、ステンレス鋼等の金属製のインナーブロック３５へのカバープレート３７の取付けは、インナーブロック３５に形成されているネジ孔３８とカバープレート３７のネジ挿通孔３９の位置を合わせて、ネジ部材４４をカバープレート３７のネジ挿通孔３９を通して、インナーブロック３５に形成されているネジ孔３８に螺合して、カバープレート３７とインナーブロック３５を互いに固定することができる。
【００２９】
本例は以上のように構成されているので、セラミック組立てブロック部材１に、ハンマ打撃を加えてその結果を、目視により観察した。このハンマ打撃により、セラミック外装部材１の中で、テラコッタ製の中空筒状セラミック成形部材１４は破壊したが、その破片は総て、ブチルゴム層２０に付着して、芯材２７に保持されており、セラミック成形部材１４の破片が飛散し、落下することはなかった。
【００３０】
これらブチルゴム層及び／又は繊維強化プラスチック層が中空部内部に形成されている中空筒状の高温焼成のテラコッタ等のセラミック外装部材１は、ハンマー打撃を加えて、セラミック成形部分を破壊しても、その破片が飛散することはなかった。これに対し、これらのプラスチックライニング層を形成しない場合と、被着後の引張り強さ１０００Ｎ／ｃｍ２で、破断時の伸びが５％のエポキシ樹脂系組成物の場合は、ハンマー打撃を加えた後の状況を目視で観察した結果は、セラミック成形部材は割れて、その破片は飛散した。本例においては、芯材としてステンレス鋼製のものを使用するが、ステンレス鋼線、ピアノ線等の鋼製の線材又はステンレス鋼その他鋼製の棒材などを芯材として使用することができる。また、本例においては、芯材としてステンレス鋼製又はその他鋼製の棒材を使用するが、棒材端部外周に雄ネジ付きのインサート部材を装着して、繊維強化プラスチック製の棒材を、ステンレス鋼製又はその他鋼製の棒材に代えて使用することができる。
【００３１】
図８は、図２に示す実施例に対して、取付け板部６のネジ挿通孔１０に整合するセラミック成形部材１４の箇所に、セラミック成形部材１４を貫通してネジ挿通孔４５を形成し、また、前記ネジ挿通孔１０に整合して、エポキシ樹脂層１６を貫通してネジ挿通孔４６を形成し、さらに、繊維強化プラスチック層１７を貫通してネジ挿通孔４７を形成して、ネジ挿通孔４５，４６及び４７に取付けネジ４８を挿通して、セラミック成形部材の中空部内でナット４９により固定させる点でのみ相違する事例である。
【００３２】
即ち、セラミック外装部材１は、両端部において、断面が下方に開くコの字形に形成され、中間部が断面ロの字形に形成されている中空筒形に形成されている。本例においても、セラミック外装部材１４は、例えば、高温焼成されたテラコッタ等のセラミック材料製であり、断面が四角形状の中空筒形に成形されており、このセラミック成形部材１４の中空部分の内側には、セラミック成形部材１４の破断時に、セラミック成形部材１４の破片が、飛散しないように、セラミック成形部材１４の破片を繋ぎ止めるように、比強度が大きい繊維強化プラスチックを被着させて、繊維強化プラスチック層１７が形成されている。
【００３３】
本例において、セラミック成形部材１４には、端部にネジ挿通孔４５が形成されており、セラミック成形部材１４の内面には、ネジ挿通孔４５を除く面に層状にエポキシ樹脂が被着されて、ネジ挿通孔４６を備えるプライマーとしてのエポキシ樹脂層１６が形成されており、その上に同じくネジ挿通孔４６を除く面に層状に繊維強化プラスチック層１７が被着されて、ネジ挿通孔４７を備える繊維強化プラスチック層１７が形成されている。このように、本例においては、セラミック成形部材１４にエポキシ樹脂層１６が被着し、該エポキシ樹脂層１６に繊維強化プラスチック層１７は、ネジ挿通孔、４５，４６及び４７を直線状に連通して接着しているので、セラミック外装部材１を支持部材３に取付けるときは、取付けねじ４８を、セラミック成形部材１４のネジ挿通孔４５、エポキシ樹脂層１６のネジ挿通孔４６及び繊維強化プラスチック層１７のネジ挿通孔４７にボルト４８を挿通し、セラミック成形部材１４の中空内部で、ボルト４８をナット４９により固定することができる。
【００３４】
このようにセラミック成形部材１４、エポキシ樹脂層１６及び繊維強化プラスチック層１７を通した一本の止めネジのボルト４８により固定することにより、繊維強化プラスチック層１７内にインサート部材を設けることなく、セラミック成形部材１４、エポキシ樹脂層１６及び繊維強化プラスチック層１７を、支持部材３の取付け板部６に締め付け固定して、取り付けることができる。本例において、セラミック成形部材１４にエポキシ樹脂層１６を介して取付けられる繊維強化プラスチックは、比強度が大きく、耐食性及び耐薬品性が優れ、光透過性よく、電波透過性がよいなど、優れており、金属材料製の芯材の使用を避けることができ、電波障害等を避けることができる。
【００３５】
本例は以上のように構成されているので、セラミック成形部材１４に、ハンマ打撃を加えてその結果を、目視により観察した。このハンマ打撃により、セラミック外装部材１の中で、テラコッタ製のセラミック成形部材１４は破壊したが、その破片は総て、破壊されずに残る繊維強化プラスチック層１７に付着して、セラミック成形部材１４の破片が飛散し、落下することはなかった。
【００３６】
図９は、図３に示す実施例に対して、取付け板部６のネジ挿通孔１０に整合するセラミック成形部材１４の箇所にネジ挿通孔４５を形成し、また、前記ネジ挿通孔１０に整合して、エポキシ樹脂層１６にネジ挿通孔４６を貫通して形成し、さらに、前記ネジ挿通孔１０に整合して、ブチルゴム層２０にネジ挿通孔５０を貫通して形成し、さらにまた、前記ネジ挿通孔１０に整合して、繊維強化プラスチック層１７にネジ挿通孔４７を貫通して形成して、ネジ挿通孔４５，４６、５０及び４７に取付けネジ４８を挿通して、セラミック成形部材１４の中空内部でナット４９により固定させる点でのみ相違する事例である。
即ち、セラミック外装部材１は、両端部において、断面が下方に開くコの字形に形成され、中間部が断面ロの字形に形成されている中空筒形に形成されている。本例においても、支持部材３の取付け板部６には止めネジ部材１３の挿通孔１０が設けられている。本例において、
【００３７】
本例において、セラミック成形部材１４には、端部にネジ挿通孔４５が貫通して形成されており、セラミック成形部材１４の内面には、ネジ挿通孔４５を除いて層状にエポキシ樹脂を被着して、ネジ挿通孔４６を備えるプライマーとしてのエポキシ樹脂層１６を形成し、次いで、前記エポキシ樹脂層１６の面にネジ挿通孔４６を除いて、層状にブチルゴムを被着して、ネジ挿通孔５０を備えるブチルゴム層２０を形成し、さらに、前記ブチルゴム層２０の面に前記ネジ挿通孔５０を除いて層状に繊維強化プラスチックを被着して、ネジ挿通孔４７を備える繊維強化プラスチック層１７を形成し、さらに、前記繊維強化プラスチック層１７の面に前記ネジ挿通孔４７を除いて層状にブチルゴムを被着して、ネジ挿通孔５１を備えるブチルゴム層２２を形成している。
【００３８】
このように、本例においては、ネジ挿通孔４５を備えるセラミック成形部材１４に、ネジ挿通孔４６を備えるエポキシ樹脂層１６が被着形成され、該エポキシ樹脂層１６に、ネジ挿通孔５０を備えるブチルゴム層２０が被着形成され、該ブチルゴム層２０に、ネジ挿通孔４７を備える繊維強化プラスチック層１７が形成され、該繊維強化プラスチック層１７に、ネジ挿通孔５１を備えるブチルゴム層２２が被着形成されているので、ネジ挿通孔４５，４６、５０，４７及び５１は直線状に連通して形成されており、セラミック外装部材１を支持部材３に取付けるときは、取付けねじ４８を、セラミック成形部材１４のネジ挿通孔４５、エポキシ樹脂層１６のネジ挿通孔４６、ブチルゴム層２０のネジ挿通孔５０、繊維強化プラスチック層１７のネジ挿通孔４７及びブチルゴム層２２のネジ挿通孔５１にボルト４８を挿通し、セラミック成形部材１４の中空部内で、ボルト４８をナット４９により固定することができる。
【００３９】
このようにセラミック成形部材１４、エポキシ樹脂層１６、ブチルゴム層２０、繊維強化プラスチック層１７及びブチルゴム層２２を一本の止めネジのボルト４８を通して固定することにより、エポキシ樹脂層１６、繊維強化プラスチック層１７並びにブチルゴム層２０及び２２内にインサート金具を設けることなく、セラミック成形部材１４、エポキシ樹脂層１６、繊維強化プラスチック層１７並びにブチルゴム層２０及び２２を、支持部材３の取付け板部６に締め付け固定して、取り付けることができる。
【００４０】
本例において、セラミック成形部材１４に、エポキシ樹脂層１６を介して取付けられるブチルゴム層２０は、セラミック成形部材１４と繊維強化プラスチック層１７の間で繰り返される温度変化による劣化を避けることができ、また、ブチルゴム層２２は、繊維強化プラスチック層１７と取付け板部の間で、繰り返される温度変化による劣化を避けることができる。このように、ブチルゴム層２０及び２２は、衝撃吸収が大きく、化学的に安定しており、耐候性及び耐熱性が優れて、金属部分の熱膨張や熱収縮の影響を緩和し、また、昼夜及び夏冬の繰返し温度差の影響を緩和することができ、耐水性及び施工性が良いので好ましい。また、繊維強化プラスチックは、比強度が大きく、耐食性及び耐薬品性が優れ、光透過性よく、電波透過性がよいなど、優れており、金属材料製の芯材の使用を避けて、電波障害等を避けることができる。
【００４１】
本例は以上のように構成されているので、セラミック成形部材１４にハンマ打撃加を加えた結果を目視により観察した。このハンマ打撃により、セラミック外装部材１の中で、テラコッタ製の平板形のセラミック成形部材１４は破壊したが、その破片は総て破壊されずに残るブチルゴム層２０に付着し、破壊されずに残る繊維強化プラスチック層１７に保持されており、このような場合においても、中空筒形状のセラミック成形部材１４の破片が飛散し、落下することはなかった。
【００４２】
図８及び図９に示す実施例においては、セラミック成形部材１４にネジ挿通孔を設けて、肉厚部１９にインサート１１を設けずに、取付け部材６にナットを用いてボルト止めをしているが、セラミック成形部材１４から肉厚部１９までのネジ挿通孔をインサート１１を設けて形成して、ナットを用いてボルト止めをしてもよい。また、セラミック成形部材１４から肉厚部１９までのネジ挿通孔をインサート１１を設けて形成する場合には、繊維強化プラスチック層１７の厚みがインサート１１を設けるのに十分である場合は、特に肉厚部を形成することは必要でない。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明においては、セラミック外装部材は、セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されている繊維強化プラスチック部材とを備えており、前記繊維強化プラスチック部材は、例えば、端部の少なくとも一部を肉厚に形成して、螺合可能のネジ孔を設けているので、該ネジ孔に、構造部材の取付け部の止めネジ部材を螺合して、構造部材の取付け部に固定することができ、従来のセラミック外装部材における金属材料による熱膨張及び熱収縮による劣化を避けて、軽量化を図ることができ、耐久性及び施工性を改善して、安全性の高いセラミック外装部材とすることができる。また、本発明においては、金属材料の使用を極めて少なくでき、従来のセラミック外装部材における電磁波の反射による種々の弊害を解消することができる。
本発明において、セラミック外装部材は、セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されているブチルゴム等のゴム部材とを備えており、特に前記ブチルゴム部材にあっては、粘着力を有し、衝撃吸収が大きく、耐候性及び耐熱性に優れており、昼夜の温度差、夏冬の温度差等の繰り返し変化に対する強度を有し、防振強度もあるために、セラミック成形部材の補強材として優れており、従来のセラミック外装部材における金属材料との共用による熱膨張及び熱収縮による劣化を避けることができ、耐久性及び施工性を改善して、安全性の高いセラミック外装部材とすることができる。また、本発明において、ゴム部材と繊維強化プラスチック材料を使用する場合は、金属材料を殆ど使用しないで済むので、従来のセラミック外装部材における電磁波の反射による種々の弊害を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施例の中空筒形の外装部材についての、その使用態様における概略の説明図である。
【図２】図１に示す実施例の中空筒形の外装部材についての使用態様を示す概略の側面断面図である。
【図３】図１に示す実施例の中空筒形の外装部材についての、図２の実施例とは異なる一実施例の平形の外装部材についての使用態様を示す概略の側面断面図である。
【図４】図１乃至図３の実施例と異なる一実施例の平板状の外装部材についての概略の正面断面図である。
【図５】図４の実施例の平板状の外装部材についてその使用態様を示す概略の側面断面図である。
【図６】図１乃至図５の実施例と異なる一実施例の平板状の外装部材についての概略の側面断面図である。
【図７】図６の実施例の平板状の外装部材についてその使用態様を一部を切り欠いて示す概略の側面断面図である。
【図８】図１乃至図７の実施例と異なる一実施例の中空筒形の外装部材についての概略の側面断面図である。
【図９】図１乃至図８の実施例と異なる一実施例の実施例の中空筒形の外装部材についてその使用態様を一部を切り欠いて示す概略の側面断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ セラミック外装部材
２ 支持部材
３ 接合板部
４ 接合板部３の内側側面
５ 垂直板部
６ 取付け板部
７ セラミック外装部材１の端部
８ セラミック外装部材１の端部７の下部開口部
９ ネジ挿通孔
１０ 取付け板部６のネジ挿通孔
１１ インサート部材
１２ セラミック外装部材１の取付用ネジ孔
１３ 止めネジ部材
１４ セラミック成形部材
１５ セラミック成形部材１３の内面
１６ エポキシ樹脂層
１７ 繊維強化プラスチック層
１８ 繊維強化プラスチック層１７の長手方向端部
１９ 繊維強化プラスチック層１７の肉厚部
２０ ブチルゴム層
２１ 繊維強化プラスチック層１７の肉厚部２０の下面
２２ 下部ブチルゴム層
２３ インサート部材に形成された止めネジ用の挿通孔
２４、２５及び２６ 脚部
２７ 芯材
２８ 芯材２７の左ネジ部分
２９ 引き締めネジ部材
３０ 止めネジ部材
３１ 止めネジ部材３０の右ネジ部分
３２ 引き締めネジ部材２９の左ネジの雌ネジ部
３３ 引き締めネジ部材２９の右ネジの雌ネジ部
３４ セラミック外装部材１の開口端部
３５ インナーブロック
３６ インナーブロック３４の下部のネジ孔
３７ カバープレート
３８ インナーブロック３４に形成されたネジ孔
３９ カバープレートのネジ孔
４０ カバープレート３７の下方に形成されている開口部
４１ 中空筒形のセラミック成形部材１４のコの字形中空部
４２ 中空筒形のセラミック成形部材１４の底壁部の端部
４３ 中空筒形のセラミック成形部材１４の端部
４４ カバープレート３７の止めネジ部材
４５ セラミック成形部材１４のネジ挿通孔
４６ エポキシ樹脂層１６のネジ挿通孔
４７ 繊維強化プラスチック層１７のネジ挿通孔
４８ 取付けネジ
４９ ナット
５０ ブチルゴム層２０のネジ挿通孔
５１ 下部ブチルゴム層２２のネジ挿通孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されている繊維強化プラスチック部材とを備えており、前記繊維強化プラスチック部材は、端部の少なくとも一部に、構造部材の取付け部の止めネジ部材に係合可能の孔が形成されていることを特徴とするセラミック外装部材。
【請求項２】
セラミック成形部材は、その端部に、構造部材の取付け部の止めネジ部材に係合可能の孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のセラミック外装部材。
【請求項３】
セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されているゴム部材と、前記ゴム部材の裏面又は内面の全面に固定されている繊維強化プラスチック部材とを備えており、前記繊維強化プラスチック部材は、端部の少なくとも一部に、構造部材の取付け部の止めネジ部材に係合可能の孔が形成されていることを特徴とするセラミック外装部材。
【請求項４】
セラミック成形部材が中空筒形に形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のセラミック外装部材。
【請求項５】
中空筒形セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されているゴム部材と、前記ブチルゴム部材を有するセラミック成形部材の中空部分に挿通され、両端部にネジ部を有する芯部材と、前記ゴム部材を有するセラミック成形部材の両端部に設けられ、芯部材のネジ部に螺合可能のネジ孔及び構造部材の取付け部の止めネジ部材のネジ部に係合可能の孔が形成されている芯材固定ブロック部材とを備えていることを特徴とするセラミック外装部材。
【請求項６】
中空筒形セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されているブチルゴム部材と、
前記ブチルゴム部材の裏面又は内面の全面に固定されている繊維強化プラスチック部材と、前記繊維強化プラスチック部材が固定されているセラミック成形部材の中空部分に挿通され、両端部にネジ部を有する芯部材とを備えており、繊維強化プラスチック部材は、両端部に、芯部材のネジ部に螺合可能のネジ孔及び構造部材の取付け部の止めネジ部材のネジ部に螺合可能のネジ孔が形成されている肉厚部を備えていることを特徴とするセラミック外装部材。
【請求項７】
中空筒形セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されているブチルゴム部材と、前記ブチルゴム部材を有するセラミック成形部材の中空部分に、両端部にネジ部分を有して挿通されている芯部材と、前記ブチルゴム部材を有するセラミック成形部材の中空部分の一方の側の端部に設けられて、端部取付け部の止めネジ部材が螺合可能のネジ孔を有する第一のブロック部材と、前記ブチルゴム部材を有するセラミック成形部材の中空部分の他方の側の端部に設けられて、端部取付け部の止めネジ部材がネジ孔を有する第二のブロック部材と、セラミック成形部材の中空部内において、前記第一のブロック部材の内側端部から突き出たネジ部材のネジ部分に一方の端部において螺着し、他方の端部において前記芯材の一方の側のネジ部分に螺着する第一の引き締めネジ部材と、前記第二のインナーブロック部材の内側端部から突き出た止めネジ部材のネジ部分に一端部において螺着し、他端部において前記芯材の他方の側のネジ部分に螺着する第二の引き締めネジ部材とを備えていることを特徴とする中空筒形のセラミック外装部材。
【請求項１】
セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されている繊維強化プラスチック部材とを備えており、前記繊維強化プラスチック部材は、端部の少なくとも一部に、構造部材の取付け部の止めネジ部材に係合可能の孔が形成されていることを特徴とするセラミック外装部材。
【請求項２】
セラミック成形部材は、その端部に、構造部材の取付け部の止めネジ部材に係合可能の孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のセラミック外装部材。
【請求項３】
セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されているゴム部材と、前記ゴム部材の裏面又は内面の全面に固定されている繊維強化プラスチック部材とを備えており、前記繊維強化プラスチック部材は、端部の少なくとも一部に、構造部材の取付け部の止めネジ部材に係合可能の孔が形成されていることを特徴とするセラミック外装部材。
【請求項４】
セラミック成形部材が中空筒形に形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のセラミック外装部材。
【請求項５】
中空筒形セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されているゴム部材と、前記ブチルゴム部材を有するセラミック成形部材の中空部分に挿通され、両端部にネジ部を有する芯部材と、前記ゴム部材を有するセラミック成形部材の両端部に設けられ、芯部材のネジ部に螺合可能のネジ孔及び構造部材の取付け部の止めネジ部材のネジ部に係合可能の孔が形成されている芯材固定ブロック部材とを備えていることを特徴とするセラミック外装部材。
【請求項６】
中空筒形セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されているブチルゴム部材と、
前記ブチルゴム部材の裏面又は内面の全面に固定されている繊維強化プラスチック部材と、前記繊維強化プラスチック部材が固定されているセラミック成形部材の中空部分に挿通され、両端部にネジ部を有する芯部材とを備えており、繊維強化プラスチック部材は、両端部に、芯部材のネジ部に螺合可能のネジ孔及び構造部材の取付け部の止めネジ部材のネジ部に螺合可能のネジ孔が形成されている肉厚部を備えていることを特徴とするセラミック外装部材。
【請求項７】
中空筒形セラミック成形部材と、該セラミック成形部材の裏面又は内面の全面に接着固定されているブチルゴム部材と、前記ブチルゴム部材を有するセラミック成形部材の中空部分に、両端部にネジ部分を有して挿通されている芯部材と、前記ブチルゴム部材を有するセラミック成形部材の中空部分の一方の側の端部に設けられて、端部取付け部の止めネジ部材が螺合可能のネジ孔を有する第一のブロック部材と、前記ブチルゴム部材を有するセラミック成形部材の中空部分の他方の側の端部に設けられて、端部取付け部の止めネジ部材がネジ孔を有する第二のブロック部材と、セラミック成形部材の中空部内において、前記第一のブロック部材の内側端部から突き出たネジ部材のネジ部分に一方の端部において螺着し、他方の端部において前記芯材の一方の側のネジ部分に螺着する第一の引き締めネジ部材と、前記第二のインナーブロック部材の内側端部から突き出た止めネジ部材のネジ部分に一端部において螺着し、他端部において前記芯材の他方の側のネジ部分に螺着する第二の引き締めネジ部材とを備えていることを特徴とする中空筒形のセラミック外装部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−３８４５６（Ｐ２００８−３８４５６Ａ）
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２１３９７５（Ｐ２００６−２１３９７５）
【出願日】平成１８年８月４日（２００６．８．４）
【出願人】（５００４０８２１２）アルコニックス株式会社 (2)
【出願人】（５９１２６１３３６）松下環境空調エンジニアリング株式会社 (29)
【出願人】（５００４０８４４１）株式会社アルテック (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月４日（２００６．８．４）
【出願人】（５００４０８２１２）アルコニックス株式会社 (2)
【出願人】（５９１２６１３３６）松下環境空調エンジニアリング株式会社 (29)
【出願人】（５００４０８４４１）株式会社アルテック (1)
【Ｆターム（参考）】
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