セルロース系フィルムの製造方法
【課題】
本発明は、連続で走行する長尺かつ幅広なセルロース系フィルムに、エキシマ紫外線による表面処理を施すことで、ポリビニルアルコールからなる層との間の密着性の向上を図ることができるセルロース系フィルムの製造方法を提供することが求められていた。
【解決手段】
セルロース系フィルムの少なくとも一方の面上に、キセノン分子が励起した際に発生する１７２ｎｍの波長のエキシマ紫外線で代表される４９０ｋＪ／ｍｏｌ以上の高エネルギーな光もしくは活性種を照射する表面処理工程を有することを特徴とするセルロース系フィルムの製造方法を提供する。
本発明は、連続で走行する長尺かつ幅広なセルロース系フィルムに、エキシマ紫外線による表面処理を施すことで、ポリビニルアルコールからなる層との間の密着性の向上を図ることができるセルロース系フィルムの製造方法を提供することが求められていた。
【解決手段】
セルロース系フィルムの少なくとも一方の面上に、キセノン分子が励起した際に発生する１７２ｎｍの波長のエキシマ紫外線で代表される４９０ｋＪ／ｍｏｌ以上の高エネルギーな光もしくは活性種を照射する表面処理工程を有することを特徴とするセルロース系フィルムの製造方法を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続で走行する長尺かつ幅広なセルロース系フィルムを支持体とした場合、該支持体とポリビニルアルコールからなる層との間の密着性の向上させるための表面改質をするセルロース系フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セルロース系フィルムを支持体とし、その表面に機能層を設けたり、該機能層の表面にさらに他の機能層を積層したりすることで作製される、いわゆる光学フィルムの製造において、該支持体にポリビニルアルコールからなる機能層を設ける際、または、ポリビニルアルコールを主成分とした接着層を介して、機能層を積層する際、セルロース系フィルムとポリビニルアルコールの密着性が悪いため、問題となることが多い。
【０００３】
具体的には、液晶ディスプレイに使用される偏光板用の保護フィルムとして用いられるセルロース系フィルムに、ヨウ素や染料を吸着配向させたポリビニルアルコールフィルムを貼り合わせた偏光板の場合、保護フィルムとポリビニルアルコールフィルムとの密着性の向上が問題となる。
【０００４】
そのため、従来から積層又は密着させる面を強アルカリ液に浸漬させ、鹸化処理することで表面を親水化させ、密着性を向上させることが図られてきた。例えば、特許文献１のように、セルロース系上に光学異方性層を積層する際、密着性を改良するために、セルロース系を鹸化処理することが効果的であることが知られており、一般的に用いられている。
【０００５】
また、密着性を向上させる手法として、コロナ処理面あるいはＵＶオゾン処理がある。例えば、特許文献２のように、偏光子保護フィルムと偏光子フィルムとの密着性を向上させるために、コロナ処理あるいはＵＶオゾン処理を施すことが知られている。
【０００６】
さらに、特許文献３のように、フッ素樹脂表面を低温プラズマ処理した後、エキシマレーザー光又はＡｒＦエキシマレーザー光照射処理に付すことを特徴とする表面改質法が知られている。
【特許文献１】特開平８−９４８３８号公報
【特許文献２】特開２００２−３２８２２４号公報
【特許文献３】特開平６−２２０２２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、アルカリ処理に関しては、大量に薬液を使用するため、廃液等の環境負荷が大きく、高濃度のアルカリ溶液を使用することによる安全面での問題、独立した大型の設備が必要となるため、工程が複雑化するという欠点がある。
【０００８】
また、特に光学フィルム用途においては、ウェット処理であるため、乾燥工程での水シミの発生や、アルカリ溶液で反応したＮａや塩などの、パーティクル（不純物）が発生し、フィルムに異物が付着することによる外観不良の発生や高速化が困難である等の問題を抱えていた。
【０００９】
一方、ＵＶオゾン処理あるいはコロナ処理による表面処理は、アルカリ処理のような環境・安全面での問題や工程の複雑化といった問題は比較的少ない。しかしながら、ＵＶオゾン処理に関しては処理時間が遅く、コロナ処理に関しては、高速走行処理は可能だが、効果が弱いという欠点がある。
【００１０】
また、低温プラズマ処理した後エキシマレーザー光又はＡｒＦエキシマレーザー光照射処理減圧下での処理をする場合、低温プラズマ処理については真空雰囲気下で行うため大きい装置が必要となり、レーザー光による処理は、均一処理が難しい。また、どちらも連続して走行する長尺かつ幅広なフィルムを均一に処理するには不向きである。
【００１１】
従って、本発明は、連続で走行する長尺かつ幅広なセルロース系フィルムに、エキシマ紫外線による表面処理を施すことで、ポリビニルアルコールからなる層との間の密着性の向上を図ることを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記課題を鑑みてなされたものであって、走行する長尺かつ幅広なセルロース系フィルムとポリビニルアルコールを主成分からなる機能層、又は、ポリビニルアルコールからなる接着層を介して貼り合せた機能層との間の密着性を向上させるために、より簡略化された設備で、かつ連続して均一な表面改質を高速で行うことを目的とするものである。
【００１３】
請求項１記載の発明は、セルロース系フィルムの少なくとも一方の面上に、４９０ｋＪ／ｍｏｌ以上の高エネルギーな光を照射、および前記光の照射により発生した活性種を照射する表面処理工程を有することを特徴とするセルロース系フィルムの製造方法である。
【００１４】
この場合の活性種とは、反応性の高い分子や原子、具体的にはラジカルやイオンなどのことを示し、酸素などの反応性気体に高エネルギーな光を照射し、電離や励起などにより発生するものである。
【００１５】
なお、高エネルギーな光の他に、高エネルギーな熱や電気の使用が可能であるが、フィルムダメージが発生するため、セルロース系フィルムの製造には不向きである。
【００１６】
請求項２記載の発明は、前記表面処理工程における４９０ｋＪ／ｍｏｌ以上の高エネルギーな光が、キセノン分子が励起した際に発生する１７２ｎｍの波長のエキシマ紫外線であることを特徴とする請求項１に記載のセルロース系フィルムの製造方法である。
【００１７】
請求項３記載の発明は、前記表面処理工程が、
窒素９０％以上であり、かつ、窒素に対する酸素およびオゾン、水蒸気からなるガスを少なくとも１種類以上含んだ反応性ガスの混合比が０．５％以上１０％以下である雰囲気下で行われることを特徴とする請求項１または２に記載のセルロース系フィルムの製造方法である。
【００１８】
請求項４記載の発明は、前記表面処理工程が、
窒素９７％以上ある雰囲気下で行われた後、窒素に対する酸素およびオゾン、水蒸気からなるガスを少なくとも１種類以上含んだ反応性ガスの混合比が５％以上の雰囲気下で行われることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のセルロース系フィルムの製造方法である。
【００１９】
請求項５記載の発明は、前記表面処理工程を行った後、該セルロース系フィルムの表面
処理を行った面上にポリビニルアルコールを主成分とする化合物を積層する工程を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のセルロース系フィルムの製造方法である。
【００２０】
請求項６記載の発明は、前記ポリビニルアルコールを主成分とする化合物が、シート状、あるいは、水やアルコール等からなる溶媒に溶融させた状態のポリビニルアルコール単体、あるいは、色素、架橋を促進するための添加物を含んだものであることを特徴とする請求項５に記載のセルロース系フィルムの製造方法である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の方法を用いることにより、４９０ｋＪ／ｍｏｌ以上の高エネルギーな光を照射、および前記光の照射により発生した活性種を照射することにより、結合状態の切断や、酸素などの反応性気体をラジカルやオゾン等のより反応性の高い状態に分解して表面に官能基を付与するものである。
【００２２】
従って、走行する長尺かつ幅広なセルロース系フィルムとポリビニルアルコールを主成分とした偏光板層、あるいは、ポリビニルアルコールからなる接着層を介して貼り合せた機能層との間の密着性を、より簡略化された設備で、かつ連続して均一な表面改質を高速で行うことで向上させるという効果を発現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
走行する長尺かつ幅広なセルロース系フィルムとポリビニルアルコールからなる偏光板層、あるいは、ポリビニルアルコールからなる偏光板フィルムとの接着層との間の密着性を向上させるためには、次のような実施形態で表面処理を行うのがよい。
【００２４】
処理基材１としてはセルロース系フィルムを使用する。セルロース系フィルムの種類としては多様であるが、具体的には、偏光板の保護フィルムとして用いられるトリアセチルセルロースフィルムなどが挙げられる。このセルロース系フィルムには、可塑剤や紫外線吸収剤、劣化防止剤等の添加物が含まれても良く、また、このフィルムの酢化度は問わない。
【００２５】
また、このセルロース系フィルム１の処理面の裏面には、ハードコート層や反射防止層、防眩層、帯電防止層、防汚層などの機能層を設けても良い。
【００２６】
上記のセルロース系フィルム１からなるプラスチックフィルム面上に、４９０ｋＪ／ｍｏｌ以上の高エネルギーな光や活性種を照射することにより、基材表面の表面改質を行う。この表面改質は、主に次の２つの反応による。結合状態を切断する工程、および酸素などの反応性気体をラジカルやオゾン等のより反応性の高い状態に分解して、表面に官能基を付与する工程の少なくとも２つの工程を含む表面改質方法であり、ポリビニルアルコールを主成分とした化合物との密着性を強くすることができる。
【００２７】
この４９０ｋＪ／ｍｏｌ以上のエネルギーを持つ処理をセルロース系フィルムに施すことにより、セルロース系フィルムの表面に、水酸基やカルボキシル基、ケトン基、アルデヒド基などの、親水性の官能基が付与する表面処理層２が形成されることで、ポリビニルアルコールを主成分とした化合物との密着性を強くすることができる。特に、好ましい官能基としては、水酸基である。
【００２８】
この４９０ｋＪ／ｍｏｌ以上の処理としては、紫外線処理や大気圧プラズマ処理等が挙げられるが、物理的かつ熱的にフィルムダメージが少なく、より効率的に酸素を処理表面に導入することができるため、エキシマ紫外線を用いることが好ましい。エキシマ紫外線
の波長は１７２ｎｍであり、酸素から効率よく酸素ラジカルを生成するため、効率的に処理表面の酸素含有率を高めることが可能となる。
【００２９】
さらに効率よく酸素ラジカルを生成させるために、窒素、不活性ガス、酸素、オゾン、二酸化炭素、一酸化炭素、水蒸気、過酸化水素のうち１種又は２種以上のガスを入れるとよい。好ましくは、紫外線吸収の少ない窒素を９０％以上含んだ雰囲気下と、改質効果の高い酸素を含んだ雰囲気がよい。
【００３０】
更には、第一工程として、主に、被処理表面の結合を切断する工程として、窒素９７％以上の雰囲気下で処理をした後に、第二工程として、結合を切断する工程と表面に官能基を付与する工程の二工程を含む処理である、窒素に対する酸素およびオゾン、水蒸気からなるガスを少なくとも１種類以上含んだ反応性ガスの混合比が５％以上の雰囲気下で紫外線照射処理を施すことで、より高速な表面改質を望むことが可能である。
【００３１】
これらの処理は、ドライ雰囲気下で物理的なフィルムダメージの極めて少ない処理を行えるため、ウェット工程や放電処理で発生するような、水シミや放電痕のような外観不良がなく、薬液の分解成分や塩、処理基材起因のパーティクルからなる異物の発生も抑えて、更には、熱収縮や浸食することない極めてクリーンで平滑性に優れた処理を可能にする。
【００３２】
これらの処理したセルロース系フィルムは、ポリビニルアルコールを主成分とする化合物と貼り合わされる。このポリビニルアルコールからなる層３は、フィルム状で貼り合せても、溶液状で塗布して貼り合せても良い。また、フィルム状と溶液状の積層でも良く、更に、例えば、ヨウ化カリウム、ヨウ素、二色性染料などの色素、ホウ酸などの架橋剤や接着剤などの添加剤を含んでも良い。
【００３３】
これらのポリビニルアルコール層３の両面に保護層としてセルロース系フィルム１を貼り合せることで、偏光フィルムは形成される。
【００３４】
続いて、実施例を交えて、処理手順を説明する。
【実施例１】
【００３５】
透明基材フィルムに厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース（富士写真フィルム社製：ＦＴ−ＴＤ８０ＵＺ）を用い、ポリビニルアルコール層との密着層側表面に、窒素濃度９５％、酸素濃度５％の雰囲気下でエキシマ紫外線を照射させた。
【００３６】
エキシマ紫外線処理は、ＵＥＥＸ５０３（岩崎電気（株）社製）を用い、大気中でランプ照射面とフィルムとの距離を２ｍｍに設定した。また、フィルムの搬送速度を１．５ｍ／ｍｉｎとした。
【００３７】
処理後のフィルムの間に、ポリビニルアルコール（クラレ社製：ＰＶＡ−１１７）を濃度５％の水溶液を介して、色素を吸着させ延伸させたポリビニルアルコール（クラレ製 ＫＬ−３１８）層とラミネートし、１００℃で加熱乾燥させた。
【実施例２】
【００３８】
窒素雰囲気９８％以上の雰囲気で紫外線照射を行い、その後、大気雰囲気下において、紫外線照射を行った以外は、実施例１と同様の処理を施した。それぞれの処理時のフィルムの搬送速度は３．０ｍ／ｍｉｎとした。
【実施例３】
【００３９】
（比較例１）
４０℃の１．５Ｎ−ＮａＯＨ溶液にフィルムを５分間浸漬し、その後、水洗し乾燥したトリアセチルセルロースフィルムに、実施例１と同様にポリビニルアルコール層をラミネートした。
【実施例４】
【００４０】
（比較例２）
トリアセチルセルロースフィルムに、コロナ放電処理を施した後に、実施例１と同様に実施例１と同様にポリビニルアルコール層をラミネートした。
【実施例５】
【００４１】
（比較例３）
未処理のトリアセチルセルロースフィルムに、実施例１と同様にポリビニルアルコール層をラミネートした。
【００４２】
実施例及び比較例で作製したラミネートフィルムの評価方法としては以下の方法を用いた。
【００４３】
作成したラミネートフィルムの、外観不良の有無を調べた。更に、耐久試験として、高温高湿雰囲気である、温度６０°湿度９０％Ｒｈ環境下で５００ｈ放置した後の剥離状態を調べた。
【００４４】
なお、この場合の外観不良の有無は、○がなし、△が少ない、×が多いことを表し、耐久試験の結果は、○が剥がれない、△が剥がれにくい、×が簡単に剥がれることを示す。
【００４５】
【表１】
以上の結果から、セルロース系からなるフィルムのポリビニルアルコール層を積層する表面に、エキシマ紫外線処理を行うことで、該機能層に積層する他の機能層との密着性が向上することを見出した。また、アルカリ処理と同程度の密着性を得られることから、アルカリ処理のもつ環境負荷や安全面での問題を解消でき、より簡略化された設備でかつ連続して均一な表面改質を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】光学フィルムの一例である。
【符号の説明】
【００４７】
１…セルロース系フィルム
２…表面処理層
３…ポリビニルアルコール層
４…光学フィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続で走行する長尺かつ幅広なセルロース系フィルムを支持体とした場合、該支持体とポリビニルアルコールからなる層との間の密着性の向上させるための表面改質をするセルロース系フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セルロース系フィルムを支持体とし、その表面に機能層を設けたり、該機能層の表面にさらに他の機能層を積層したりすることで作製される、いわゆる光学フィルムの製造において、該支持体にポリビニルアルコールからなる機能層を設ける際、または、ポリビニルアルコールを主成分とした接着層を介して、機能層を積層する際、セルロース系フィルムとポリビニルアルコールの密着性が悪いため、問題となることが多い。
【０００３】
具体的には、液晶ディスプレイに使用される偏光板用の保護フィルムとして用いられるセルロース系フィルムに、ヨウ素や染料を吸着配向させたポリビニルアルコールフィルムを貼り合わせた偏光板の場合、保護フィルムとポリビニルアルコールフィルムとの密着性の向上が問題となる。
【０００４】
そのため、従来から積層又は密着させる面を強アルカリ液に浸漬させ、鹸化処理することで表面を親水化させ、密着性を向上させることが図られてきた。例えば、特許文献１のように、セルロース系上に光学異方性層を積層する際、密着性を改良するために、セルロース系を鹸化処理することが効果的であることが知られており、一般的に用いられている。
【０００５】
また、密着性を向上させる手法として、コロナ処理面あるいはＵＶオゾン処理がある。例えば、特許文献２のように、偏光子保護フィルムと偏光子フィルムとの密着性を向上させるために、コロナ処理あるいはＵＶオゾン処理を施すことが知られている。
【０００６】
さらに、特許文献３のように、フッ素樹脂表面を低温プラズマ処理した後、エキシマレーザー光又はＡｒＦエキシマレーザー光照射処理に付すことを特徴とする表面改質法が知られている。
【特許文献１】特開平８−９４８３８号公報
【特許文献２】特開２００２−３２８２２４号公報
【特許文献３】特開平６−２２０２２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、アルカリ処理に関しては、大量に薬液を使用するため、廃液等の環境負荷が大きく、高濃度のアルカリ溶液を使用することによる安全面での問題、独立した大型の設備が必要となるため、工程が複雑化するという欠点がある。
【０００８】
また、特に光学フィルム用途においては、ウェット処理であるため、乾燥工程での水シミの発生や、アルカリ溶液で反応したＮａや塩などの、パーティクル（不純物）が発生し、フィルムに異物が付着することによる外観不良の発生や高速化が困難である等の問題を抱えていた。
【０００９】
一方、ＵＶオゾン処理あるいはコロナ処理による表面処理は、アルカリ処理のような環境・安全面での問題や工程の複雑化といった問題は比較的少ない。しかしながら、ＵＶオゾン処理に関しては処理時間が遅く、コロナ処理に関しては、高速走行処理は可能だが、効果が弱いという欠点がある。
【００１０】
また、低温プラズマ処理した後エキシマレーザー光又はＡｒＦエキシマレーザー光照射処理減圧下での処理をする場合、低温プラズマ処理については真空雰囲気下で行うため大きい装置が必要となり、レーザー光による処理は、均一処理が難しい。また、どちらも連続して走行する長尺かつ幅広なフィルムを均一に処理するには不向きである。
【００１１】
従って、本発明は、連続で走行する長尺かつ幅広なセルロース系フィルムに、エキシマ紫外線による表面処理を施すことで、ポリビニルアルコールからなる層との間の密着性の向上を図ることを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記課題を鑑みてなされたものであって、走行する長尺かつ幅広なセルロース系フィルムとポリビニルアルコールを主成分からなる機能層、又は、ポリビニルアルコールからなる接着層を介して貼り合せた機能層との間の密着性を向上させるために、より簡略化された設備で、かつ連続して均一な表面改質を高速で行うことを目的とするものである。
【００１３】
請求項１記載の発明は、セルロース系フィルムの少なくとも一方の面上に、４９０ｋＪ／ｍｏｌ以上の高エネルギーな光を照射、および前記光の照射により発生した活性種を照射する表面処理工程を有することを特徴とするセルロース系フィルムの製造方法である。
【００１４】
この場合の活性種とは、反応性の高い分子や原子、具体的にはラジカルやイオンなどのことを示し、酸素などの反応性気体に高エネルギーな光を照射し、電離や励起などにより発生するものである。
【００１５】
なお、高エネルギーな光の他に、高エネルギーな熱や電気の使用が可能であるが、フィルムダメージが発生するため、セルロース系フィルムの製造には不向きである。
【００１６】
請求項２記載の発明は、前記表面処理工程における４９０ｋＪ／ｍｏｌ以上の高エネルギーな光が、キセノン分子が励起した際に発生する１７２ｎｍの波長のエキシマ紫外線であることを特徴とする請求項１に記載のセルロース系フィルムの製造方法である。
【００１７】
請求項３記載の発明は、前記表面処理工程が、
窒素９０％以上であり、かつ、窒素に対する酸素およびオゾン、水蒸気からなるガスを少なくとも１種類以上含んだ反応性ガスの混合比が０．５％以上１０％以下である雰囲気下で行われることを特徴とする請求項１または２に記載のセルロース系フィルムの製造方法である。
【００１８】
請求項４記載の発明は、前記表面処理工程が、
窒素９７％以上ある雰囲気下で行われた後、窒素に対する酸素およびオゾン、水蒸気からなるガスを少なくとも１種類以上含んだ反応性ガスの混合比が５％以上の雰囲気下で行われることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のセルロース系フィルムの製造方法である。
【００１９】
請求項５記載の発明は、前記表面処理工程を行った後、該セルロース系フィルムの表面
処理を行った面上にポリビニルアルコールを主成分とする化合物を積層する工程を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のセルロース系フィルムの製造方法である。
【００２０】
請求項６記載の発明は、前記ポリビニルアルコールを主成分とする化合物が、シート状、あるいは、水やアルコール等からなる溶媒に溶融させた状態のポリビニルアルコール単体、あるいは、色素、架橋を促進するための添加物を含んだものであることを特徴とする請求項５に記載のセルロース系フィルムの製造方法である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の方法を用いることにより、４９０ｋＪ／ｍｏｌ以上の高エネルギーな光を照射、および前記光の照射により発生した活性種を照射することにより、結合状態の切断や、酸素などの反応性気体をラジカルやオゾン等のより反応性の高い状態に分解して表面に官能基を付与するものである。
【００２２】
従って、走行する長尺かつ幅広なセルロース系フィルムとポリビニルアルコールを主成分とした偏光板層、あるいは、ポリビニルアルコールからなる接着層を介して貼り合せた機能層との間の密着性を、より簡略化された設備で、かつ連続して均一な表面改質を高速で行うことで向上させるという効果を発現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
走行する長尺かつ幅広なセルロース系フィルムとポリビニルアルコールからなる偏光板層、あるいは、ポリビニルアルコールからなる偏光板フィルムとの接着層との間の密着性を向上させるためには、次のような実施形態で表面処理を行うのがよい。
【００２４】
処理基材１としてはセルロース系フィルムを使用する。セルロース系フィルムの種類としては多様であるが、具体的には、偏光板の保護フィルムとして用いられるトリアセチルセルロースフィルムなどが挙げられる。このセルロース系フィルムには、可塑剤や紫外線吸収剤、劣化防止剤等の添加物が含まれても良く、また、このフィルムの酢化度は問わない。
【００２５】
また、このセルロース系フィルム１の処理面の裏面には、ハードコート層や反射防止層、防眩層、帯電防止層、防汚層などの機能層を設けても良い。
【００２６】
上記のセルロース系フィルム１からなるプラスチックフィルム面上に、４９０ｋＪ／ｍｏｌ以上の高エネルギーな光や活性種を照射することにより、基材表面の表面改質を行う。この表面改質は、主に次の２つの反応による。結合状態を切断する工程、および酸素などの反応性気体をラジカルやオゾン等のより反応性の高い状態に分解して、表面に官能基を付与する工程の少なくとも２つの工程を含む表面改質方法であり、ポリビニルアルコールを主成分とした化合物との密着性を強くすることができる。
【００２７】
この４９０ｋＪ／ｍｏｌ以上のエネルギーを持つ処理をセルロース系フィルムに施すことにより、セルロース系フィルムの表面に、水酸基やカルボキシル基、ケトン基、アルデヒド基などの、親水性の官能基が付与する表面処理層２が形成されることで、ポリビニルアルコールを主成分とした化合物との密着性を強くすることができる。特に、好ましい官能基としては、水酸基である。
【００２８】
この４９０ｋＪ／ｍｏｌ以上の処理としては、紫外線処理や大気圧プラズマ処理等が挙げられるが、物理的かつ熱的にフィルムダメージが少なく、より効率的に酸素を処理表面に導入することができるため、エキシマ紫外線を用いることが好ましい。エキシマ紫外線
の波長は１７２ｎｍであり、酸素から効率よく酸素ラジカルを生成するため、効率的に処理表面の酸素含有率を高めることが可能となる。
【００２９】
さらに効率よく酸素ラジカルを生成させるために、窒素、不活性ガス、酸素、オゾン、二酸化炭素、一酸化炭素、水蒸気、過酸化水素のうち１種又は２種以上のガスを入れるとよい。好ましくは、紫外線吸収の少ない窒素を９０％以上含んだ雰囲気下と、改質効果の高い酸素を含んだ雰囲気がよい。
【００３０】
更には、第一工程として、主に、被処理表面の結合を切断する工程として、窒素９７％以上の雰囲気下で処理をした後に、第二工程として、結合を切断する工程と表面に官能基を付与する工程の二工程を含む処理である、窒素に対する酸素およびオゾン、水蒸気からなるガスを少なくとも１種類以上含んだ反応性ガスの混合比が５％以上の雰囲気下で紫外線照射処理を施すことで、より高速な表面改質を望むことが可能である。
【００３１】
これらの処理は、ドライ雰囲気下で物理的なフィルムダメージの極めて少ない処理を行えるため、ウェット工程や放電処理で発生するような、水シミや放電痕のような外観不良がなく、薬液の分解成分や塩、処理基材起因のパーティクルからなる異物の発生も抑えて、更には、熱収縮や浸食することない極めてクリーンで平滑性に優れた処理を可能にする。
【００３２】
これらの処理したセルロース系フィルムは、ポリビニルアルコールを主成分とする化合物と貼り合わされる。このポリビニルアルコールからなる層３は、フィルム状で貼り合せても、溶液状で塗布して貼り合せても良い。また、フィルム状と溶液状の積層でも良く、更に、例えば、ヨウ化カリウム、ヨウ素、二色性染料などの色素、ホウ酸などの架橋剤や接着剤などの添加剤を含んでも良い。
【００３３】
これらのポリビニルアルコール層３の両面に保護層としてセルロース系フィルム１を貼り合せることで、偏光フィルムは形成される。
【００３４】
続いて、実施例を交えて、処理手順を説明する。
【実施例１】
【００３５】
透明基材フィルムに厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース（富士写真フィルム社製：ＦＴ−ＴＤ８０ＵＺ）を用い、ポリビニルアルコール層との密着層側表面に、窒素濃度９５％、酸素濃度５％の雰囲気下でエキシマ紫外線を照射させた。
【００３６】
エキシマ紫外線処理は、ＵＥＥＸ５０３（岩崎電気（株）社製）を用い、大気中でランプ照射面とフィルムとの距離を２ｍｍに設定した。また、フィルムの搬送速度を１．５ｍ／ｍｉｎとした。
【００３７】
処理後のフィルムの間に、ポリビニルアルコール（クラレ社製：ＰＶＡ−１１７）を濃度５％の水溶液を介して、色素を吸着させ延伸させたポリビニルアルコール（クラレ製 ＫＬ−３１８）層とラミネートし、１００℃で加熱乾燥させた。
【実施例２】
【００３８】
窒素雰囲気９８％以上の雰囲気で紫外線照射を行い、その後、大気雰囲気下において、紫外線照射を行った以外は、実施例１と同様の処理を施した。それぞれの処理時のフィルムの搬送速度は３．０ｍ／ｍｉｎとした。
【実施例３】
【００３９】
（比較例１）
４０℃の１．５Ｎ−ＮａＯＨ溶液にフィルムを５分間浸漬し、その後、水洗し乾燥したトリアセチルセルロースフィルムに、実施例１と同様にポリビニルアルコール層をラミネートした。
【実施例４】
【００４０】
（比較例２）
トリアセチルセルロースフィルムに、コロナ放電処理を施した後に、実施例１と同様に実施例１と同様にポリビニルアルコール層をラミネートした。
【実施例５】
【００４１】
（比較例３）
未処理のトリアセチルセルロースフィルムに、実施例１と同様にポリビニルアルコール層をラミネートした。
【００４２】
実施例及び比較例で作製したラミネートフィルムの評価方法としては以下の方法を用いた。
【００４３】
作成したラミネートフィルムの、外観不良の有無を調べた。更に、耐久試験として、高温高湿雰囲気である、温度６０°湿度９０％Ｒｈ環境下で５００ｈ放置した後の剥離状態を調べた。
【００４４】
なお、この場合の外観不良の有無は、○がなし、△が少ない、×が多いことを表し、耐久試験の結果は、○が剥がれない、△が剥がれにくい、×が簡単に剥がれることを示す。
【００４５】
【表１】
以上の結果から、セルロース系からなるフィルムのポリビニルアルコール層を積層する表面に、エキシマ紫外線処理を行うことで、該機能層に積層する他の機能層との密着性が向上することを見出した。また、アルカリ処理と同程度の密着性を得られることから、アルカリ処理のもつ環境負荷や安全面での問題を解消でき、より簡略化された設備でかつ連続して均一な表面改質を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】光学フィルムの一例である。
【符号の説明】
【００４７】
１…セルロース系フィルム
２…表面処理層
３…ポリビニルアルコール層
４…光学フィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系フィルムの少なくとも一方の面上に、４９０ｋＪ／ｍｏｌ以上の高エネルギーな光を照射、および前記光の照射により発生した活性種を照射する表面処理工程を有することを特徴とするセルロース系フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記表面処理工程における４９０ｋＪ／ｍｏｌ以上の高エネルギーな光が、キセノン分子が励起した際に発生する１７２ｎｍの波長のエキシマ紫外線であることを特徴とする請求項１に記載のセルロース系フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記表面処理工程が、
窒素９０％以上であり、かつ、窒素に対する酸素およびオゾン、水蒸気からなるガスを少なくとも１種類以上含んだ反応性ガスの混合比が０．５％以上１０％以下である雰囲気下で行われることを特徴とする請求項１または２に記載のセルロース系フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記表面処理工程が、
窒素９７％以上ある雰囲気下で行われた後、窒素に対する酸素およびオゾン、水蒸気からなるガスを少なくとも１種類以上含んだ反応性ガスの混合比が５％以上の雰囲気下で行われることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のセルロース系フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記表面処理工程を行った後、該セルロース系フィルムの表面処理を行った面上にポリビニルアルコールを主成分とする化合物を積層する工程を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のセルロース系フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記ポリビニルアルコールを主成分とする化合物が、シート状、あるいは、水やアルコール等からなる溶媒に溶融させた状態のポリビニルアルコール単体、あるいは、色素、架橋を促進するための添加物を含んだものであることを特徴とする請求項５に記載のセルロース系フィルムの製造方法。
【請求項１】
セルロース系フィルムの少なくとも一方の面上に、４９０ｋＪ／ｍｏｌ以上の高エネルギーな光を照射、および前記光の照射により発生した活性種を照射する表面処理工程を有することを特徴とするセルロース系フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記表面処理工程における４９０ｋＪ／ｍｏｌ以上の高エネルギーな光が、キセノン分子が励起した際に発生する１７２ｎｍの波長のエキシマ紫外線であることを特徴とする請求項１に記載のセルロース系フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記表面処理工程が、
窒素９０％以上であり、かつ、窒素に対する酸素およびオゾン、水蒸気からなるガスを少なくとも１種類以上含んだ反応性ガスの混合比が０．５％以上１０％以下である雰囲気下で行われることを特徴とする請求項１または２に記載のセルロース系フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記表面処理工程が、
窒素９７％以上ある雰囲気下で行われた後、窒素に対する酸素およびオゾン、水蒸気からなるガスを少なくとも１種類以上含んだ反応性ガスの混合比が５％以上の雰囲気下で行われることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のセルロース系フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記表面処理工程を行った後、該セルロース系フィルムの表面処理を行った面上にポリビニルアルコールを主成分とする化合物を積層する工程を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のセルロース系フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記ポリビニルアルコールを主成分とする化合物が、シート状、あるいは、水やアルコール等からなる溶媒に溶融させた状態のポリビニルアルコール単体、あるいは、色素、架橋を促進するための添加物を含んだものであることを特徴とする請求項５に記載のセルロース系フィルムの製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２００８−５０４２９（Ｐ２００８−５０４２９Ａ）
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２２６３０６（Ｐ２００６−２２６３０６）
【出願日】平成１８年８月２３日（２００６．８．２３）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月２３日（２００６．８．２３）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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