ソレノイド
【課題】コネクタ部の位置がズレにくいソレノイドを提供する。
【解決手段】コイル１２に発生する磁界によってプランジャ６を駆動するソレノイド１であって、コイル１２を収容する円筒状のケース１９のケース開口端１９ｂを塞ぐ円盤状のエンドキャップ３０に凹凸部としてキャップ穴３５が形成され、モールド樹脂１４にキャップ穴３５に係合してエンドキャップ３０の回動を係止する係合部１４ｄが形成され、コネクタ部１４ｃの位置がケース１９の周方向についてズレることを防止する構成とした。
【解決手段】コイル１２に発生する磁界によってプランジャ６を駆動するソレノイド１であって、コイル１２を収容する円筒状のケース１９のケース開口端１９ｂを塞ぐ円盤状のエンドキャップ３０に凹凸部としてキャップ穴３５が形成され、モールド樹脂１４にキャップ穴３５に係合してエンドキャップ３０の回動を係止する係合部１４ｄが形成され、コネクタ部１４ｃの位置がケース１９の周方向についてズレることを防止する構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルに発生する磁界によってプランジャを駆動するソレノイドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のソレノイドは、コイルを包囲するモールド樹脂と、このモールド樹脂を介してコイルを収容する円筒状のケースとがコイルケースアッシとしてユニット化されるものがある。
【０００３】
この種のコイルケースアッシは、モールド樹脂にケースから突出するコネクタ部が形成される。
【０００４】
ソレノイドは、コネクタ部に差し込まれる相手コネクタ及びリード線を介してコイルが通電されると、コイルのまわりに磁界が発生するようになっている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１９０４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来のソレノイドにあっては、ケースから突出したコネクタ部に過大なトルクが働くと、ケースに対してモールド樹脂が回動し、コネクタ部の位置がケースの周方向についてズレる可能性があった。
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、コネクタ部の位置がズレにくいソレノイドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、コイルを収容するコイルケースアッシと、コイルに発生する磁界によってプランジャを駆動するチューブアッシと、を備えるソレノイドであって、コイルケースアッシは、コイルを収容する円筒状のケースと、このケースのケース開口端を塞ぐ円盤状のエンドキャップと、ケースとエンドキャップの間に形成されコイルを包囲するモールド樹脂と、を備え、ケースはケース開口端に開口するケース切り欠き窓を有し、モールド樹脂はケース切り欠き窓から突出するコネクタ部を有し、エンドキャップの内周面がチューブアッシに嵌合され、エンドキャップに凹凸部が形成され、モールド樹脂に凹凸部に係合する係合部が形成され、チューブアッシに対するコネクタ部の回動がエンドキャップを介して係止されるものとした。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成に基づき、ケースに対してコネクタ部を回動させるトルクが加わると、凹凸部に係合する係合部の反力によってエンドキャップに対するモールド樹脂の回り止めが行われ、コネクタ部の位置がケースの周方向についてズレることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態を示すソレノイドの断面図。
【図２】同じくソレノイドの正面図。
【図３】同じくコイルケースアッシの断面図と正面図。
【図４】同じくエンドキャップの断面図と背面図。
【図５】他の実施形態を示すエンドキャップの断面図と背面図。
【図６】他の実施形態を示すエンドキャップの断面図と背面図。
【図７】他の実施形態を示すエンドキャップの断面図と背面図。
【図８】他の実施形態を示すエンドキャップの断面図と背面図。
【図９】他の実施形態を示すエンドキャップの断面図と背面図。
【図１０】他の実施形態を示すエンドキャップの断面図と背面図。
【図１１】他の実施形態を示すコイルケースアッシの断面図と正面図。
【図１２】同じくエンドキャップの断面図と背面図。
【図１３】他の実施形態を示すコイルケースアッシの断面図と正面図。
【図１４】同じくエンドキャップの断面図と背面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１、２に示すソレノイド１は、コイル１２に発生する磁界によってプランジャ６を駆動し、プランジャ６に結合されたシャフト５を軸方向に移動させる電磁アクチュエータである。
【００１３】
ソレノイド１は、シャフト５の先端部５ａが、図示しない母機に備えられる油圧バルブを構成し、この油圧バルブを開閉駆動する。
【００１４】
なお、これに限らず、ソレノイド１は、空圧機器や他の機械、設備に設けられ、空圧バルブや他の可動部を駆動してもよい。
【００１５】
ソレノイド１は、主な構成部品として、チューブアッシ２０、コイルケースアッシ１０等を備える。
【００１６】
チューブアッシ２０は、主な構成部品として、スリーブ３、ベース２、フィラーリング８、シャフト５、プランジャ６等を備え、コイル１２に発生する磁界によってプランジャ６を駆動する。
【００１７】
スリーブ３とベース２は、厚肉円筒状に形成される。フィラーリング８は、薄肉円筒状に形成され、スリーブ３の外周端部とベース２の外周端部に渡って嵌合し、溶接によって結合される。
【００１８】
円柱状のシャフト５の中程に円筒状のプランジャ６が嵌合される。シャフト５とプランジャ６は、圧入または溶接またはカシメによって結合される。このシャフト５とプランジャ６によってプランジャアッシ４が形成される。
【００１９】
シャフト５は、スリーブ３に軸受２１を介して摺動可能に支持される。シャフト５を開弁方向（図において右方向）に付勢するスプリング２２と、閉弁方向（図において左方向）に付勢するスプリング２３が設けられる。
【００２０】
チューブアッシ２０は、ベース２、スリーブ３の内側に軸受２１、スプリング２２、プランジャアッシ４、スプリング２３、アジャスタボルト２４が介装された後、ベース２とスリーブ３がフィラーリング８を介して結合され、これらがユニット化される。
【００２１】
ベース２の内側に螺合するアジャスタボルト２４の位置が変えられることにより、シャフト５に加わるスプリング２２、２３のバネ力が調整される。
【００２２】
プランジャ（可動鉄心）６は、コイル１２に生じるソレノイド推力によってシャフト５を開弁方向（図において右方向）に駆動する。コイル１２に流れる電流が増えるのにしたがって、シャフト５がスプリング２２、２３のバネ力に抗して図において右方向に変位する。
【００２３】
ケース１９、エンドキャップ３０、ベース２、スリーブ３、プランジャアッシ４は、それぞれ磁性材によって形成される。ベース２とスリーブ３との間に環状の磁気ギャップ１８が形成される。コイル１２の内側に生じる磁束は、ケース１９、エンドキャップ３０、ベース２、プランジャ６、スリーブ３によって導かれる。ベース２とスリーブ３との間を通る磁束は、磁気ギャップ１８によって遮られることによって、プランジャ６を経由して導かれ、ベース２にプランジャ６を吸着する磁力が発生する。
【００２４】
スリーブ３は、油圧バルブを構成する部位としてバルブ構成部３ｃを有する。このバルブ構成部３ｃは、複数の通孔３ｄ、弁室３ｅ、バルブ穴３ｆ、弁室３ｇを有し、これらが母機の作動流体通路（図示せず）を構成する。母機の作動流体は、図１に矢印で示すように、通孔３ｄ、弁室３ｅ、バルブ穴３ｆ、弁室３ｇを順に通って流れる。なお、これに限らず、作動流体が図１に矢印で示す方向と逆方向に流れる構成としてもよい。
【００２５】
シャフト５はその先端部５ａが円錐状に形成される。シャフト５が図１において右方向に変位するのに伴って、先端部５ａとバルブ穴３ｆとの間で画成される流路の開口面積が次第に大きくなり、バルブ構成部３ｃを通過する作動流体の流量が増大する。
【００２６】
図３の（ａ）は、コイルケースアッシ１０の断面図であり、（ｂ）は、コイルケースアッシ１０の正面図である。
【００２７】
コイルケースアッシ１０は、主な構成部品として、ケース１９、エンドキャップ３０、ボビン１１、コイル１２、ターミナル１３、モールド樹脂１４等を備える。
【００２８】
ボビン１１は、両端に鍔部を有する円筒状に形成される。コイル１２は、ボビン１１にマグネットワイヤが巻回して形成される。コイル１２の電極として、マグネットワイヤの両端部に対のターミナル１３が結合される。
【００２９】
ケース１９の内側には、溶融樹脂が充填され、ボビン１１、コイル１２を包囲するモールド樹脂１４が形成される。
【００３０】
モールド樹脂１４は、ボビン１１及びコイル１２が収まる円筒状のコイル包囲部１４ａと、このコイル包囲部１４ａの一端から突出してターミナル１３が臨むコネクタ部１４ｃと、エンドキャップ３０を包囲するモールド包囲部１４ｂとを有する。モールド包囲部１４ｂは、コネクタ部１４ｃに連接して形成される。
【００３１】
コイルケースアッシ１０を製造するのにあたって、以下の工程が順に行われる。
【００３２】
（１）ケース１９の内側に、コイル１２、ターミナル１３、ボビン１１が介装される。
【００３３】
（２）ケース１９のケース開口端１９ｂの内側に、エンドキャップ３０が圧入して組み付けられる。
【００３４】
（３）図示しない金型に組み立てられたケース１９、ボビン１１、コイル１２、ターミナル１３、エンドキャップ３０が設置された後、加圧された溶融樹脂が金型に充填される射出成形が行われる。この樹脂が固化することによって、コネクタ部１４ｃを有するモールド樹脂１４が形成される。
【００３５】
（４）金型からモールド樹脂１４を介して一体化したコイルケースアッシ１０が取り出される。
【００３６】
ケース１９は、円筒状のケース筒部１９ａと、このケース筒部１９ａの一端から円盤状に延びるケース底部１９ｃと、ケース筒部１９ａの他端に開口するケース開口端１９ｂと、ケース筒部１９ａに開口するケース切り欠き窓１９ｅとを有する。
【００３７】
ケース切り欠き窓１９ｅは、コネクタ部１４ｃをケース１９の外側に突出させる開口部として設けられる。ケース切り欠き窓１９ｅは、コネクタ部１４ｃの突出方向から見て矩形の開口部を形成し、コネクタ部１４ｃの大きさに対応してケース筒部１９ａに対して所定の角度範囲に渡って開口される。
【００３８】
ケース切り欠き窓１９ｅは、ケース開口端１９ｂと連続して開口する。これにより、前記（１）のケース１９にボビン１１を組み付ける工程にて、ボビン１１から突出したターミナル１３がケース１９に干渉することがなく、ボビン１１がケース１９の内側に介装される。
【００３９】
ソレノイド１は、チューブアッシ２０に対してブラケット７、コイルケースアッシ１０のケース１９とエンドキャップ３０がそれぞれ圧入して組み付けられる。
【００４０】
スリーブ３は、円筒面状の外周面３ａを有し、この外周面３ａにブラケット７とケース１９がそれぞれ圧入される。
【００４１】
ブラケット７は、チューブアッシ２０から側方に突出し、図示しない母機に対する取り付け部材として設けられる。
【００４２】
ブラケット７は、ボルト穴７ａと、フック部７ｂを有し、これらを挿通する２本のボルト（図示せず）によって母機の取り付け座に締結される。
【００４３】
スリーブ３は、外周面３ａとバルブ構成部３ｃの間に環状溝部３ｂが形成され、この環状溝部３ｂにＯリング２５が介装される。スリーブ３は、Ｏリング２５を介して母機の取り付け穴（図示せず）に嵌合され、Ｏリング２５によって密封される。
【００４４】
ベース２は、円筒面状の外周面２ａを有し、この外周面２ａにエンドキャップ３０の内周面３１が圧入される。
【００４５】
このようにして、ソレノイド１は、チューブアッシ２０にブラケット７とコイルケースアッシ１０のケース１９とエンドキャップ３０がそれぞれ圧入して組み付けられることにより、チューブアッシ２０に対するブラケット７とコネクタ部１４ｃの位置（中心線Ｏを中心とする相対角度）を任意に設定できる。これにより、母機のまわりに設けられるスペースに応じて、コネクタ部１４ｃに接続される相手コネクタ（図示せず）の差し込み方向を適正に設定し、ソレノイド１の配線作業が円滑に行われる。
【００４６】
コイルケースアッシ１０は、ベース２の外周面２ａに圧入されるエンドキャップ３０を介してチューブアッシ２０に固定される。ドーナツ形の円盤状をしたエンドキャップ３０は、その内周面３１がベース２の外周面２ａに圧入され、その外周面３２がケース１９のケース内周面１９ｆに圧入される。
【００４７】
ケース１９は、ケース切り欠き窓１９ｅが開口しているため、ケース切り欠き窓１９ｅが開口しない形状に比べて、ケース開口端１９ｂの剛性が低い。これにより、エンドキャップ３０のケース１９に対する結合力が、エンドキャップ３０のベース２に対する結合力より小さくなるため、コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させようとする過大なトルクがコネクタ部１４ｃに働くと、ケース内周面１９ｆに対するエンドキャップ３０の圧入部分が摺動して、チューブアッシ２０に対してコイルケースアッシ１０が回動し、コネクタ部１４ｃの位置がケース１９の周方向についてズレる可能性がある。
【００４８】
これに対処して、エンドキャップ３０に凹部または凸部（以下、凹凸部と呼ぶ）が形成され、モールド樹脂１４にエンドキャップ３０の凹凸部に係合してエンドキャップ３０の回動を係止する係合部１４ｄが形成される構造とする。
【００４９】
図４の（ａ）は、エンドキャップ３０の断面図であり、（ｂ）は、エンドキャップ３０の背面図である。
【００５０】
エンドキャップ３０は、モールド樹脂１４に面する背面３４を有する。この背面３４は、エンドキャップ３０の中心線Ｏに対して直交する平面状に形成される。
【００５１】
エンドキャップ３０の凹凸部として、エンドキャップ３０の背面３４には、二つのキャップ穴３５が形成される。キャップ穴３５は、背面３４に対して窪む凹部として、断面円形の穴状に形成される。
【００５２】
キャップ穴３５は、エンドキャップ３０の中心線Ｏと略平行に延びる円筒面状の穴側面３５ａと、中心線Ｏと略直交する平面状の穴底面３５ｂとを有する。
【００５３】
二つのキャップ穴３５は、エンドキャップ３０の中心線Ｏについて対称的に配置される。なお、キャップ穴３５の個数、配置は、これに限らず、要求される強度に応じて任意に設定される。
【００５４】
前記（３）の射出成形工程にて、金型に組み立てられたケース１９、ボビン１１、コイル１２、ターミナル１３、エンドキャップ３０が設置された後、金型に加圧された溶融樹脂が充填される。
【００５５】
これにより、キャップ穴３５の内側にも溶融樹脂が充填され、モールド樹脂１４の係合部１４ｄが形成される。係合部１４ｄは、モールド樹脂１４の端面１４ｅから円盤状に突出する。
【００５６】
コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させようとするトルクがコネクタ部１４ｃに働くと、エンドキャップ３０のキャップ穴３５に係合したモールド樹脂１４の係合部１４ｄに剪断力が働き、係合部１４ｄの剪断反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４のズレ（ケース１９の回動）が止められる。
【００５７】
コイル１２の内側に生じる磁束は、ケース１９、エンドキャップ３０、ベース２、プランジャ６、スリーブ３によって導かれる。エンドキャップ３０のキャップ穴３５は、背面３４に対して窪む凹部として形成されるため、ケース１９からエンドキャップ３０を介してベース２へと導かれる磁束の磁路断面積が十分に確保され、ベース２にプランジャ６を吸着する磁力が損なわない。
【００５８】
以下、本実施形態の要旨と作用、効果を説明する。
【００５９】
本実施形態では、コイル１２を収容するコイルケースアッシ１０と、コイル１２に発生する磁界によってプランジャ６を駆動するチューブアッシ２０と、を備えるソレノイド１であって、コイルケースアッシ１０は、コイル１２を収容する円筒状のケース１９と、このケース１９のケース開口端１９ｂを塞ぐ円盤状のエンドキャップ３０と、ケース１９とエンドキャップ３０の間に形成されコイル１２を包囲するモールド樹脂１４と、を備え、ケース１９はケース開口端１９ｂに開口するケース切り欠き窓１９ｅを有し、モールド樹脂１４はケース切り欠き窓１９ｅから突出するコネクタ部１４ｃを有し、エンドキャップ３０の内周面３１がチューブアッシ２０に嵌合され、エンドキャップ３０に凹凸部が形成され、モールド樹脂１４にエンドキャップ３０の凹凸部に係合する係合部１４ｄが形成され、チューブアッシ２０に対するコネクタ部１４ｃの回動がエンドキャップ３０を介して係止される構成とした。
【００６０】
上記構成に基づき、コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させるトルクが加わる場合に、凹凸部に係合する係合部１４ｄの反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４の回り止めが行われ、コネクタ部１４ｃの位置がケース１９の周方向についてズレることが防止される。
【００６１】
本実施形態では、エンドキャップ３０は、モールド樹脂１４に面する背面３４を有し、エンドキャップ３０の凹凸部として背面３４に開口するキャップ穴３５が形成され、モールド樹脂１４はキャップ穴３５の内側に充填された樹脂によって係合部１４ｄが形成される構成とした。
【００６２】
上記構成に基づき、コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させるトルクが加わる場合に、係合部１４ｄの剪断反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４の回り止めが行われ、コネクタ部１４ｃの位置がケース１９の周方向についてズレることを防止できる。
【００６３】
エンドキャップ３０は、その外周に突出する凸部を持たない円盤状に形成されるため、エンドキャップ３０の外周に切削等の仕上げ加工を施す必要がなく、製品のコストアップを抑えられる。
【００６４】
次に図５に示す他の実施形態を説明する。図５の（ａ）は、エンドキャップ３０の断面図であり、（ｂ）は、エンドキャップ３０の背面図である。これは図１〜４の実施形態と基本的に同じ構成を有し、相違する部分のみを説明する。なお、前記実施形態と同一構成部には同一符号を付す。
【００６５】
エンドキャップ３０の凹凸部として、エンドキャップ３０の背面３４と外周面３２に渡って開口するキャップ凹部３７が形成される。
【００６６】
駒状のキャップ凹部３７は、エンドキャップ３０の中心線Ｏと略平行に延びる平面状の切り欠き部側面３７ａ、３７ｃと、中心線Ｏと略直交する平面状の切り欠き部底面３７ｂとを有する。切り欠き部側面３７ａと二つの切り欠き部側面３７ｃは、互いに直交するコの字形に延びる。
【００６７】
キャップ凹部３７は、エンドキャップ３０のケース切り欠き窓１９ｅに対峙する位置に形成される。
【００６８】
前記（３）の射出成形工程にて、キャップ凹部３７の内側にも溶融樹脂が充填され、モールド樹脂１４の係合部が形成される。この係合部は、モールド樹脂１４の端面１４ｅとモールド包囲部１４ｂから突出し、キャップ凹部３７に係合する。
【００６９】
コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させようとするトルクがコネクタ部１４ｃに働くと、エンドキャップ３０のキャップ凹部３７に係合したモールド樹脂１４の係合部に剪断力が働き、係合部の剪断反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４のズレが止められる。
【００７０】
本実施形態では、エンドキャップ３０は、モールド樹脂１４に面する背面３４と外周面３２を有し、エンドキャップ３０の凹凸部として背面３４と外周面３２に渡って開口するキャップ凹部３７が形成され、モールド樹脂１４はキャップ凹部３７の内側に充填された樹脂によって係合部が形成される構成とした。
【００７１】
上記構成に基づき、コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させるトルクが加わる場合に、係合部の剪断反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４の回り止めが行われ、コネクタ部１４ｃの位置がケース１９の周方向についてズレることを防止できる。
【００７２】
エンドキャップ３０は、その外周に突出する凸部を持たない円盤状に形成されるため、エンドキャップ３０の外周に切削等の仕上げ加工を施す必要がなく、製品のコストアップを抑えられる。
【００７３】
次に図６に示す他の実施形態を説明する。図６の（ａ）は、エンドキャップ３０の断面図であり、（ｂ）は、エンドキャップ３０の背面図である。これは図１〜４の実施形態と基本的に同じ構成を有し、相違する部分のみを説明する。なお、前記実施形態と同一構成部には同一符号を付す。
【００７４】
エンドキャップ３０の凹凸部として、エンドキャップ３０の背面３４と外周面３２に渡って開口するキャップ凹部３８が形成される。
【００７５】
半月状のキャップ凹部３８は、エンドキャップ３０の中心線Ｏと略平行に延びる平面状の切り欠き部側面３８ａと、中心線Ｏと略直交する平面状の切り欠き部底面３８ｂとを有する。
【００７６】
キャップ凹部３８は、エンドキャップ３０のケース切り欠き窓１９ｅに対峙する位置に形成される。
【００７７】
前記（３）の射出成形工程にて、キャップ凹部３８の内側にも溶融樹脂が充填され、モールド樹脂１４の係合部が形成される。この係合部は、モールド樹脂１４の端面１４ｅとモールド包囲部１４ｂから突出し、キャップ凹部３８に係合する。
【００７８】
コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させようとするトルクがコネクタ部１４ｃに働くと、エンドキャップ３０のキャップ凹部３８に係合したモールド樹脂１４の係合部に剪断力が働き、係合部の剪断反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４のズレが止められる。
【００７９】
次に図７に示す他の実施形態を説明する。図７の（ａ）は、エンドキャップ３０の断面図であり、（ｂ）は、エンドキャップ３０の背面図である。これは図１〜４の実施形態と基本的に同じ構成を有し、相違する部分のみを説明する。なお、前記実施形態と同一構成部には同一符号を付す。
【００８０】
エンドキャップ３０の凹凸部として、エンドキャップ３０の背面３４には、キャップ溝３６が、環状に延びる溝状に形成される。
【００８１】
キャップ溝３６は、エンドキャップ３０の中心線Ｏと略平行に延びる溝側面３６ａと、中心線Ｏと略直交する溝底面３６ｂと、中心線Ｏと略平行に延びる溝側面３６ｃとを有する。
【００８２】
溝側面３６ａと溝側面３６ｃは、それぞれ中心線Ｏを中心とする歯車状に形成され、山部と谷部が所定のピッチで並ぶ構成とする。これにより、キャップ溝３６は、エンドキャップ３０の径方向に延びる開口幅が、エンドキャップ３０の周方向について増減する。
【００８３】
前記（３）の射出成形工程にて、キャップ溝３６の内側にも溶融樹脂が充填され、モールド樹脂１４の係合部が形成される。係合部は、モールド樹脂１４の端面１４ｅから環状に突出する。
【００８４】
コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させようとするトルクがコネクタ部１４ｃに働くと、エンドキャップ３０のキャップ溝３６に係合したモールド樹脂１４の係合部に剪断力が働き、係合部の剪断反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４のズレが止められる。
【００８５】
エンドキャップ３０のキャップ溝３６は、中心線Ｏを中心とする環状に形成されるため、ケース１９からエンドキャップ３０を介してベース２へと導かれる磁束の磁路断面積がエンドキャップ３０の周方向について偏って削減されることがなく、ベース２にプランジャ６を吸着する磁力のバランスが保たれる。
【００８６】
本実施形態では、エンドキャップ３０は、モールド樹脂１４に面する背面３４を有し、エンドキャップ３０の凹凸部として背面３４に開口するキャップ溝３６が形成され、モールド樹脂１４はキャップ溝３６の内側に充填された樹脂によって係合部が形成される構成とした。
【００８７】
上記構成に基づき、コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させるトルクが加わる場合に、係合部の剪断反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４の回り止めが行われ、コネクタ部１４ｃの位置がケース１９の周方向についてズレることを防止できる。
【００８８】
エンドキャップ３０は、その外周に突出する凸部を持たない円盤状に形成されるため、エンドキャップ３０の外周に切削等の仕上げ加工を施す必要がなく、製品のコストアップを抑えられる。
【００８９】
次に図８に示す他の実施形態を説明する。図８の（ａ）は、エンドキャップ３０の断面図であり、（ｂ）は、エンドキャップ３０の背面図である。これは図１〜４の実施形態と基本的に同じ構成を有し、相違する部分のみを説明する。なお、前記実施形態と同一構成部には同一符号を付す。
【００９０】
エンドキャップ３０の凹凸部として、エンドキャップ３０の背面３４には、複数のキャップ溝３９が、放射状に延びる溝状に形成される。
【００９１】
キャップ溝３９は、エンドキャップ３０の中心線Ｏと略平行に延びる二つの溝側面３９ａと、中心線Ｏと略直交する溝底面３９ｂとを有する。
【００９２】
キャップ溝３９は、エンドキャップ３０の径方向に延び、所定のピッチで並ぶ構成とする。キャップ溝３９の端部は、エンドキャップ３０の外周面３２と内周面３１にそれぞれ開口される。
【００９３】
前記（３）の射出成形工程にて、キャップ溝３９の内側にも溶融樹脂が充填され、モールド樹脂１４の係合部が形成される。係合部は、モールド樹脂１４の端面１４ｅから放射状に突出する。
【００９４】
コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させようとするトルクがコネクタ部１４ｃに働くと、エンドキャップ３０のキャップ溝３９に係合したモールド樹脂１４の係合部に剪断力が働き、係合部の剪断反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４のズレが止められる。
【００９５】
エンドキャップ３０のキャップ溝３９は、中心線Ｏを中心とする放射状に形成されるため、ケース１９からエンドキャップ３０を介してベース２へと導かれる磁束の磁路断面積がエンドキャップ３０の周方向について偏って削減されることがなく、ベース２にプランジャ６を吸着する磁力のバランスが保たれる。
【００９６】
次に図９に示す他の実施形態を説明する。図９の（ａ）は、エンドキャップ３０の断面図であり、（ｂ）は、エンドキャップ３０の背面図である。これは図１〜４の実施形態と基本的に同じ構成を有し、相違する部分のみを説明する。なお、前記実施形態と同一構成部には同一符号を付す。
【００９７】
エンドキャップ３０の凹凸部として、エンドキャップ３０の背面３４には、複数のキャップ溝４０が、ローレットアヤ目状に延びる溝状に形成される。
【００９８】
前記（３）の射出成形工程にて、格子状に延びるキャップ溝４０の内側にも溶融樹脂が充填され、モールド樹脂１４の係合部が形成される。係合部は、モールド樹脂１４の端面１４ｅから格子状に突出する。
【００９９】
コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させようとするトルクがコネクタ部１４ｃに働くと、エンドキャップ３０のキャップ溝４０に係合したモールド樹脂１４の係合部に剪断力が働き、係合部の剪断反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４のズレが止められる。
【０１００】
エンドキャップ３０のキャップ溝４０は、中心線Ｏを中心とする格子状に形成されることにより、モールド樹脂１４の係合部に対する接触面積が増えて、溝深さを浅くできるため、ケース１９からエンドキャップ３０を介してベース２へと導かれる磁束の磁路断面積が削減されることが抑えられ、ベース２にプランジャ６を吸着する磁力が損なわれない。
【０１０１】
次に図１０に示す他の実施形態を説明する。図１０の（ａ）は、エンドキャップ３０の断面図であり、（ｂ）は、エンドキャップ３０の背面図である。これは図１〜４の実施形態と基本的に同じ構成を有し、相違する部分のみを説明する。なお、前記実施形態と同一構成部には同一符号を付す。
【０１０２】
エンドキャップ３０の凹凸部として、エンドキャップ３０の背面３４には、二つのキャップ背面凸部４１が形成される。キャップ背面凸部４１は、背面３４から円柱状に突出する。
【０１０３】
前記（３）の射出成形工程にて、キャップ背面凸部４１のまわりにも溶融樹脂が充填され、モールド樹脂１４の係合部（図示せず）が形成される。この係合部は、モールド樹脂１４の端面１４ｅに対して凹状に窪む。
【０１０４】
コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させようとするトルクがコネクタ部１４ｃに働くと、エンドキャップ３０のキャップ背面凸部４１に係合したモールド樹脂１４の係合部に剪断力が働き、係合部の剪断反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４のズレが止められる。
【０１０５】
本実施形態では、エンドキャップ３０は、凹凸部としてその背面３４から突出するキャップ背面凸部４１が形成され、モールド樹脂１４はキャップ背面凸部４１のまわりに充填された樹脂によって係合部が形成される構成とした。
【０１０６】
上記構成に基づき、コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させるトルクが加わる場合に、キャップ背面凸部４１を包囲する係合部の剪断反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４の回り止めが行われ、コネクタ部１４ｃの位置がケース１９の周方向についてズレることを防止できる。
【０１０７】
次に図１１、１２に示す他の実施形態を説明する。図１１の（ａ）は、コイルケースアッシ１０の断面図であり、（ｂ）は、コイルケースアッシ１０の正面図である。図１２の（ａ）は、エンドキャップ３０の断面図であり、（ｂ）は、エンドキャップ３０の背面図である。これは図１〜４の実施形態と基本的に同じ構成を有し、相違する部分のみを説明する。なお、前記実施形態と同一構成部には同一符号を付す。
【０１０８】
エンドキャップ３０の凹凸部として、エンドキャップ３０の外周面３２から突出するキャップ外周凸部４２が形成される。
【０１０９】
キャップ外周凸部４２は、エンドキャップ３０の中心線Ｏを中心とする円筒面状の外周面４２ａと、平面状の背面４２ｃ、平面状の端面４２ｄと、二つの平面状の側面４２ｂとを有する。キャップ外周凸部４２は、エンドキャップ３０と同じ厚さを有し、その背面４２ｃはエンドキャップ３０の背面３４と段差無く連続するとともに、その側面４２ｂはエンドキャップ３０の正面３３と段差無く連続する。
【０１１０】
キャップ外周凸部４２は、エンドキャップ３０のケース切り欠き窓１９ｅに対峙する位置に形成される。キャップ外周凸部４２の幅Ｓは、ケース切り欠き窓１９ｅの開口幅Ｌより小さく形成される。
【０１１１】
前記（２）のケース１９のケース開口端１９ｂの内側にエンドキャップ３０が圧入して組み付けられる工程にて、組み付けジグ（図示せず）を介して両者の位置決めが行われ、ケース切り欠き窓１９ｅとキャップ外周凸部４２の両側面４２ｂとの間に間隙が設けられるように組み付けられる。
【０１１２】
前記（３）の射出成形工程にて、ケース切り欠き窓１９ｅとキャップ外周凸部４２の間隙にも溶融樹脂が充填され、二つの係合部１４ｆが形成される。
【０１１３】
コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させようとするトルクがコネクタ部１４ｃに働くと、エンドキャップ３０のキャップ外周凸部４２の側面４３ｂに係合したモールド樹脂１４の係合部１４ｆに圧縮力が働き、係合部１４ｆの圧縮反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４のズレが止められる。
【０１１４】
このようにコイルケースアッシ１０は、モールド樹脂１４の圧縮反力によって固定される構成のため、モールド樹脂１４の剪断反力によって固定される構成に比べて、コイルケースアッシ１０の強度を高められる。
【０１１５】
コイル１２の内側に生じる磁束は、ケース１９、エンドキャップ３０、ベース２、プランジャ６、スリーブ３によって導かれる。エンドキャップ３０は、キャップ外周凸部４２がケース切り欠き窓１９ｅに向けて突出する構成のため、ケース１９からエンドキャップ３０を介してベース２へと導かれる磁束の磁路断面積が十分に確保され、ベース２にプランジャ６が吸着される磁力を損なわれない。
【０１１６】
キャップ外周凸部４２は、エンドキャップ３０の外周に突出するが、モールド樹脂１４の係合部１４ｆとモールド包囲部１４ｂとに包囲されるため、エンドキャップ３０の外周に切削等の仕上げ加工を施す必要がなく、製品のコストアップを抑えられる。
【０１１７】
本実施形態では、エンドキャップ３０は、凹凸部としてその外周から突出するキャップ外周凸部４２が形成され、モールド樹脂１４はケース切り欠き窓１９ｅとキャップ外周凸部４２の間に充填された樹脂によって係合部１４ｆが形成される構成とした。
【０１１８】
上記構成に基づき、コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させるトルクが加わる場合に、係合部１４ｆの圧縮反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４の回り止めが行われ、コネクタ部１４ｃの位置がケース１９の周方向についてズレることを防止できる。
【０１１９】
次に図１３、１４に示す他の実施形態を説明する。図１３の（ａ）は、コイルケースアッシ１０の断面図であり、（ｂ）は、コイルケースアッシ１０の正面図である。図１４の（ａ）は、エンドキャップ３０の断面図であり、（ｂ）は、エンドキャップ３０の背面図である。これは図１〜４の実施形態と基本的に同じ構成を有し、相違する部分のみを説明する。なお、前記実施形態と同一構成部には同一符号を付す。
【０１２０】
エンドキャップ３０の凹凸部として、エンドキャップ３０の外周面３２から突出するキャップ外周凸部４３が形成される。
【０１２１】
キャップ外周凸部４３は、エンドキャップ３０の中心線Ｏを中心とする円筒面状の外周面４３ａと、平面状の背面４３ｃ、平面状の端面４３ｄと、二つの平面状の側面４３ｂとを有する。キャップ外周凸部４３は、エンドキャップ３０より小さい厚さを有し、その背面４３ｃはエンドキャップ３０の背面３４と段差無く連続する一方、その端面４３ｂとエンドキャップ３０の正面３３との間には段差（外周面３２）が介在する。
【０１２２】
キャップ外周凸部４３は、エンドキャップ３０のケース切り欠き窓１９ｅに対峙する位置に形成される。キャップ外周凸部４３の幅Ｓは、ケース切り欠き窓１９ｅの開口幅Ｌより小さく形成される。
【０１２３】
前記（２）のケース１９のケース開口端１９ｂの内側にエンドキャップ３０が圧入して組み付けられる工程にて、組み付けジグ（図示せず）を介して両者の位置決めが行われ、ケース切り欠き窓１９ｅとキャップ外周凸部４２の両側面４２ｂとの間に間隙が設けられるように組み付けられる。
【０１２４】
前記（３）の射出成形工程にて、ケース切り欠き窓１９ｅとキャップ外周凸部４３の側面４３ｂの間隙に溶融樹脂が充填されてモールド樹脂１４の係合部１４ｆが形成されるとともに、金型とャップ外周凸部４３の端面４３ｂの間に溶融樹脂が充填されてモールド樹脂１４の係合部１４ｇが形成される。この係合部１４ｇは、モールド包囲部１４ｂに連接して形成され、エンドキャップ３０に対してモールド樹脂１４がケース１９の軸方向についてズレることを止める。
【０１２５】
コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させようとするトルクがコネクタ部１４ｃに働くと、エンドキャップ３０のキャップ外周凸部４３の側面４３ｂに係合したモールド樹脂１４の係合部１４ｆに圧縮力が働き、係合部１４ｆの圧縮反力によってエンドキャップ３０に対してモールド樹脂１４が中心線Ｏを中心とする回転方向についてズレることが止められる。
【０１２６】
キャップ外周凸部４３は、エンドキャップ３０の外周に突出するが、モールド樹脂１４の係合部１４ｆとモールド包囲部１４ｂとに包囲されるため、エンドキャップ３０の外周に切削等の仕上げ加工を施す必要がなく、製品のコストアップを抑えられる。
【０１２７】
また、キャップ外周凸部４３の幅Ｓは、ケース切り欠き窓１９ｅの開口幅Ｌと略等しく形成され、キャップ外周凸部４３がケース切り欠き窓１９ｅに嵌合される構成としてもよい。
【０１２８】
この場合に、前記（２）のケース１９のケース開口端１９ｂの内側にエンドキャップ３０が圧入して組み付けられる工程にて、キャップ外周凸部４３がケース切り欠き窓１９ｅに嵌合されることにより、組み付けジグ（図示せず）を用いることなくケース１９に対するエンドキャップ３０の位置決めが行われる。
【０１２９】
本発明は上記の実施形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【符号の説明】
【０１３０】
１ ソレノイド
１０ コイルケースアッシ
１４ モールド樹脂
１４ｂ モールド包囲部
１４ｄ 係合部
１４ｅ 端面
１４ｆ 係合部
１９ ケース
１９ａ ケース筒部
１９ｂ ケース開口端
１９ｅ ケース切り欠き窓
３０ エンドキャップ
３１ 内周面
３２ 外周面
３４ 背面
３５ キャップ穴
３６ キャップ溝
３７ キャップ凹部
３９ キャップ溝
４０ キャップ溝
４１ キャップ背面凸部
４２ キャップ外周凸部
４３ キャップ外周凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルに発生する磁界によってプランジャを駆動するソレノイドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のソレノイドは、コイルを包囲するモールド樹脂と、このモールド樹脂を介してコイルを収容する円筒状のケースとがコイルケースアッシとしてユニット化されるものがある。
【０００３】
この種のコイルケースアッシは、モールド樹脂にケースから突出するコネクタ部が形成される。
【０００４】
ソレノイドは、コネクタ部に差し込まれる相手コネクタ及びリード線を介してコイルが通電されると、コイルのまわりに磁界が発生するようになっている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１９０４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来のソレノイドにあっては、ケースから突出したコネクタ部に過大なトルクが働くと、ケースに対してモールド樹脂が回動し、コネクタ部の位置がケースの周方向についてズレる可能性があった。
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、コネクタ部の位置がズレにくいソレノイドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、コイルを収容するコイルケースアッシと、コイルに発生する磁界によってプランジャを駆動するチューブアッシと、を備えるソレノイドであって、コイルケースアッシは、コイルを収容する円筒状のケースと、このケースのケース開口端を塞ぐ円盤状のエンドキャップと、ケースとエンドキャップの間に形成されコイルを包囲するモールド樹脂と、を備え、ケースはケース開口端に開口するケース切り欠き窓を有し、モールド樹脂はケース切り欠き窓から突出するコネクタ部を有し、エンドキャップの内周面がチューブアッシに嵌合され、エンドキャップに凹凸部が形成され、モールド樹脂に凹凸部に係合する係合部が形成され、チューブアッシに対するコネクタ部の回動がエンドキャップを介して係止されるものとした。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成に基づき、ケースに対してコネクタ部を回動させるトルクが加わると、凹凸部に係合する係合部の反力によってエンドキャップに対するモールド樹脂の回り止めが行われ、コネクタ部の位置がケースの周方向についてズレることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態を示すソレノイドの断面図。
【図２】同じくソレノイドの正面図。
【図３】同じくコイルケースアッシの断面図と正面図。
【図４】同じくエンドキャップの断面図と背面図。
【図５】他の実施形態を示すエンドキャップの断面図と背面図。
【図６】他の実施形態を示すエンドキャップの断面図と背面図。
【図７】他の実施形態を示すエンドキャップの断面図と背面図。
【図８】他の実施形態を示すエンドキャップの断面図と背面図。
【図９】他の実施形態を示すエンドキャップの断面図と背面図。
【図１０】他の実施形態を示すエンドキャップの断面図と背面図。
【図１１】他の実施形態を示すコイルケースアッシの断面図と正面図。
【図１２】同じくエンドキャップの断面図と背面図。
【図１３】他の実施形態を示すコイルケースアッシの断面図と正面図。
【図１４】同じくエンドキャップの断面図と背面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１、２に示すソレノイド１は、コイル１２に発生する磁界によってプランジャ６を駆動し、プランジャ６に結合されたシャフト５を軸方向に移動させる電磁アクチュエータである。
【００１３】
ソレノイド１は、シャフト５の先端部５ａが、図示しない母機に備えられる油圧バルブを構成し、この油圧バルブを開閉駆動する。
【００１４】
なお、これに限らず、ソレノイド１は、空圧機器や他の機械、設備に設けられ、空圧バルブや他の可動部を駆動してもよい。
【００１５】
ソレノイド１は、主な構成部品として、チューブアッシ２０、コイルケースアッシ１０等を備える。
【００１６】
チューブアッシ２０は、主な構成部品として、スリーブ３、ベース２、フィラーリング８、シャフト５、プランジャ６等を備え、コイル１２に発生する磁界によってプランジャ６を駆動する。
【００１７】
スリーブ３とベース２は、厚肉円筒状に形成される。フィラーリング８は、薄肉円筒状に形成され、スリーブ３の外周端部とベース２の外周端部に渡って嵌合し、溶接によって結合される。
【００１８】
円柱状のシャフト５の中程に円筒状のプランジャ６が嵌合される。シャフト５とプランジャ６は、圧入または溶接またはカシメによって結合される。このシャフト５とプランジャ６によってプランジャアッシ４が形成される。
【００１９】
シャフト５は、スリーブ３に軸受２１を介して摺動可能に支持される。シャフト５を開弁方向（図において右方向）に付勢するスプリング２２と、閉弁方向（図において左方向）に付勢するスプリング２３が設けられる。
【００２０】
チューブアッシ２０は、ベース２、スリーブ３の内側に軸受２１、スプリング２２、プランジャアッシ４、スプリング２３、アジャスタボルト２４が介装された後、ベース２とスリーブ３がフィラーリング８を介して結合され、これらがユニット化される。
【００２１】
ベース２の内側に螺合するアジャスタボルト２４の位置が変えられることにより、シャフト５に加わるスプリング２２、２３のバネ力が調整される。
【００２２】
プランジャ（可動鉄心）６は、コイル１２に生じるソレノイド推力によってシャフト５を開弁方向（図において右方向）に駆動する。コイル１２に流れる電流が増えるのにしたがって、シャフト５がスプリング２２、２３のバネ力に抗して図において右方向に変位する。
【００２３】
ケース１９、エンドキャップ３０、ベース２、スリーブ３、プランジャアッシ４は、それぞれ磁性材によって形成される。ベース２とスリーブ３との間に環状の磁気ギャップ１８が形成される。コイル１２の内側に生じる磁束は、ケース１９、エンドキャップ３０、ベース２、プランジャ６、スリーブ３によって導かれる。ベース２とスリーブ３との間を通る磁束は、磁気ギャップ１８によって遮られることによって、プランジャ６を経由して導かれ、ベース２にプランジャ６を吸着する磁力が発生する。
【００２４】
スリーブ３は、油圧バルブを構成する部位としてバルブ構成部３ｃを有する。このバルブ構成部３ｃは、複数の通孔３ｄ、弁室３ｅ、バルブ穴３ｆ、弁室３ｇを有し、これらが母機の作動流体通路（図示せず）を構成する。母機の作動流体は、図１に矢印で示すように、通孔３ｄ、弁室３ｅ、バルブ穴３ｆ、弁室３ｇを順に通って流れる。なお、これに限らず、作動流体が図１に矢印で示す方向と逆方向に流れる構成としてもよい。
【００２５】
シャフト５はその先端部５ａが円錐状に形成される。シャフト５が図１において右方向に変位するのに伴って、先端部５ａとバルブ穴３ｆとの間で画成される流路の開口面積が次第に大きくなり、バルブ構成部３ｃを通過する作動流体の流量が増大する。
【００２６】
図３の（ａ）は、コイルケースアッシ１０の断面図であり、（ｂ）は、コイルケースアッシ１０の正面図である。
【００２７】
コイルケースアッシ１０は、主な構成部品として、ケース１９、エンドキャップ３０、ボビン１１、コイル１２、ターミナル１３、モールド樹脂１４等を備える。
【００２８】
ボビン１１は、両端に鍔部を有する円筒状に形成される。コイル１２は、ボビン１１にマグネットワイヤが巻回して形成される。コイル１２の電極として、マグネットワイヤの両端部に対のターミナル１３が結合される。
【００２９】
ケース１９の内側には、溶融樹脂が充填され、ボビン１１、コイル１２を包囲するモールド樹脂１４が形成される。
【００３０】
モールド樹脂１４は、ボビン１１及びコイル１２が収まる円筒状のコイル包囲部１４ａと、このコイル包囲部１４ａの一端から突出してターミナル１３が臨むコネクタ部１４ｃと、エンドキャップ３０を包囲するモールド包囲部１４ｂとを有する。モールド包囲部１４ｂは、コネクタ部１４ｃに連接して形成される。
【００３１】
コイルケースアッシ１０を製造するのにあたって、以下の工程が順に行われる。
【００３２】
（１）ケース１９の内側に、コイル１２、ターミナル１３、ボビン１１が介装される。
【００３３】
（２）ケース１９のケース開口端１９ｂの内側に、エンドキャップ３０が圧入して組み付けられる。
【００３４】
（３）図示しない金型に組み立てられたケース１９、ボビン１１、コイル１２、ターミナル１３、エンドキャップ３０が設置された後、加圧された溶融樹脂が金型に充填される射出成形が行われる。この樹脂が固化することによって、コネクタ部１４ｃを有するモールド樹脂１４が形成される。
【００３５】
（４）金型からモールド樹脂１４を介して一体化したコイルケースアッシ１０が取り出される。
【００３６】
ケース１９は、円筒状のケース筒部１９ａと、このケース筒部１９ａの一端から円盤状に延びるケース底部１９ｃと、ケース筒部１９ａの他端に開口するケース開口端１９ｂと、ケース筒部１９ａに開口するケース切り欠き窓１９ｅとを有する。
【００３７】
ケース切り欠き窓１９ｅは、コネクタ部１４ｃをケース１９の外側に突出させる開口部として設けられる。ケース切り欠き窓１９ｅは、コネクタ部１４ｃの突出方向から見て矩形の開口部を形成し、コネクタ部１４ｃの大きさに対応してケース筒部１９ａに対して所定の角度範囲に渡って開口される。
【００３８】
ケース切り欠き窓１９ｅは、ケース開口端１９ｂと連続して開口する。これにより、前記（１）のケース１９にボビン１１を組み付ける工程にて、ボビン１１から突出したターミナル１３がケース１９に干渉することがなく、ボビン１１がケース１９の内側に介装される。
【００３９】
ソレノイド１は、チューブアッシ２０に対してブラケット７、コイルケースアッシ１０のケース１９とエンドキャップ３０がそれぞれ圧入して組み付けられる。
【００４０】
スリーブ３は、円筒面状の外周面３ａを有し、この外周面３ａにブラケット７とケース１９がそれぞれ圧入される。
【００４１】
ブラケット７は、チューブアッシ２０から側方に突出し、図示しない母機に対する取り付け部材として設けられる。
【００４２】
ブラケット７は、ボルト穴７ａと、フック部７ｂを有し、これらを挿通する２本のボルト（図示せず）によって母機の取り付け座に締結される。
【００４３】
スリーブ３は、外周面３ａとバルブ構成部３ｃの間に環状溝部３ｂが形成され、この環状溝部３ｂにＯリング２５が介装される。スリーブ３は、Ｏリング２５を介して母機の取り付け穴（図示せず）に嵌合され、Ｏリング２５によって密封される。
【００４４】
ベース２は、円筒面状の外周面２ａを有し、この外周面２ａにエンドキャップ３０の内周面３１が圧入される。
【００４５】
このようにして、ソレノイド１は、チューブアッシ２０にブラケット７とコイルケースアッシ１０のケース１９とエンドキャップ３０がそれぞれ圧入して組み付けられることにより、チューブアッシ２０に対するブラケット７とコネクタ部１４ｃの位置（中心線Ｏを中心とする相対角度）を任意に設定できる。これにより、母機のまわりに設けられるスペースに応じて、コネクタ部１４ｃに接続される相手コネクタ（図示せず）の差し込み方向を適正に設定し、ソレノイド１の配線作業が円滑に行われる。
【００４６】
コイルケースアッシ１０は、ベース２の外周面２ａに圧入されるエンドキャップ３０を介してチューブアッシ２０に固定される。ドーナツ形の円盤状をしたエンドキャップ３０は、その内周面３１がベース２の外周面２ａに圧入され、その外周面３２がケース１９のケース内周面１９ｆに圧入される。
【００４７】
ケース１９は、ケース切り欠き窓１９ｅが開口しているため、ケース切り欠き窓１９ｅが開口しない形状に比べて、ケース開口端１９ｂの剛性が低い。これにより、エンドキャップ３０のケース１９に対する結合力が、エンドキャップ３０のベース２に対する結合力より小さくなるため、コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させようとする過大なトルクがコネクタ部１４ｃに働くと、ケース内周面１９ｆに対するエンドキャップ３０の圧入部分が摺動して、チューブアッシ２０に対してコイルケースアッシ１０が回動し、コネクタ部１４ｃの位置がケース１９の周方向についてズレる可能性がある。
【００４８】
これに対処して、エンドキャップ３０に凹部または凸部（以下、凹凸部と呼ぶ）が形成され、モールド樹脂１４にエンドキャップ３０の凹凸部に係合してエンドキャップ３０の回動を係止する係合部１４ｄが形成される構造とする。
【００４９】
図４の（ａ）は、エンドキャップ３０の断面図であり、（ｂ）は、エンドキャップ３０の背面図である。
【００５０】
エンドキャップ３０は、モールド樹脂１４に面する背面３４を有する。この背面３４は、エンドキャップ３０の中心線Ｏに対して直交する平面状に形成される。
【００５１】
エンドキャップ３０の凹凸部として、エンドキャップ３０の背面３４には、二つのキャップ穴３５が形成される。キャップ穴３５は、背面３４に対して窪む凹部として、断面円形の穴状に形成される。
【００５２】
キャップ穴３５は、エンドキャップ３０の中心線Ｏと略平行に延びる円筒面状の穴側面３５ａと、中心線Ｏと略直交する平面状の穴底面３５ｂとを有する。
【００５３】
二つのキャップ穴３５は、エンドキャップ３０の中心線Ｏについて対称的に配置される。なお、キャップ穴３５の個数、配置は、これに限らず、要求される強度に応じて任意に設定される。
【００５４】
前記（３）の射出成形工程にて、金型に組み立てられたケース１９、ボビン１１、コイル１２、ターミナル１３、エンドキャップ３０が設置された後、金型に加圧された溶融樹脂が充填される。
【００５５】
これにより、キャップ穴３５の内側にも溶融樹脂が充填され、モールド樹脂１４の係合部１４ｄが形成される。係合部１４ｄは、モールド樹脂１４の端面１４ｅから円盤状に突出する。
【００５６】
コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させようとするトルクがコネクタ部１４ｃに働くと、エンドキャップ３０のキャップ穴３５に係合したモールド樹脂１４の係合部１４ｄに剪断力が働き、係合部１４ｄの剪断反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４のズレ（ケース１９の回動）が止められる。
【００５７】
コイル１２の内側に生じる磁束は、ケース１９、エンドキャップ３０、ベース２、プランジャ６、スリーブ３によって導かれる。エンドキャップ３０のキャップ穴３５は、背面３４に対して窪む凹部として形成されるため、ケース１９からエンドキャップ３０を介してベース２へと導かれる磁束の磁路断面積が十分に確保され、ベース２にプランジャ６を吸着する磁力が損なわない。
【００５８】
以下、本実施形態の要旨と作用、効果を説明する。
【００５９】
本実施形態では、コイル１２を収容するコイルケースアッシ１０と、コイル１２に発生する磁界によってプランジャ６を駆動するチューブアッシ２０と、を備えるソレノイド１であって、コイルケースアッシ１０は、コイル１２を収容する円筒状のケース１９と、このケース１９のケース開口端１９ｂを塞ぐ円盤状のエンドキャップ３０と、ケース１９とエンドキャップ３０の間に形成されコイル１２を包囲するモールド樹脂１４と、を備え、ケース１９はケース開口端１９ｂに開口するケース切り欠き窓１９ｅを有し、モールド樹脂１４はケース切り欠き窓１９ｅから突出するコネクタ部１４ｃを有し、エンドキャップ３０の内周面３１がチューブアッシ２０に嵌合され、エンドキャップ３０に凹凸部が形成され、モールド樹脂１４にエンドキャップ３０の凹凸部に係合する係合部１４ｄが形成され、チューブアッシ２０に対するコネクタ部１４ｃの回動がエンドキャップ３０を介して係止される構成とした。
【００６０】
上記構成に基づき、コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させるトルクが加わる場合に、凹凸部に係合する係合部１４ｄの反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４の回り止めが行われ、コネクタ部１４ｃの位置がケース１９の周方向についてズレることが防止される。
【００６１】
本実施形態では、エンドキャップ３０は、モールド樹脂１４に面する背面３４を有し、エンドキャップ３０の凹凸部として背面３４に開口するキャップ穴３５が形成され、モールド樹脂１４はキャップ穴３５の内側に充填された樹脂によって係合部１４ｄが形成される構成とした。
【００６２】
上記構成に基づき、コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させるトルクが加わる場合に、係合部１４ｄの剪断反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４の回り止めが行われ、コネクタ部１４ｃの位置がケース１９の周方向についてズレることを防止できる。
【００６３】
エンドキャップ３０は、その外周に突出する凸部を持たない円盤状に形成されるため、エンドキャップ３０の外周に切削等の仕上げ加工を施す必要がなく、製品のコストアップを抑えられる。
【００６４】
次に図５に示す他の実施形態を説明する。図５の（ａ）は、エンドキャップ３０の断面図であり、（ｂ）は、エンドキャップ３０の背面図である。これは図１〜４の実施形態と基本的に同じ構成を有し、相違する部分のみを説明する。なお、前記実施形態と同一構成部には同一符号を付す。
【００６５】
エンドキャップ３０の凹凸部として、エンドキャップ３０の背面３４と外周面３２に渡って開口するキャップ凹部３７が形成される。
【００６６】
駒状のキャップ凹部３７は、エンドキャップ３０の中心線Ｏと略平行に延びる平面状の切り欠き部側面３７ａ、３７ｃと、中心線Ｏと略直交する平面状の切り欠き部底面３７ｂとを有する。切り欠き部側面３７ａと二つの切り欠き部側面３７ｃは、互いに直交するコの字形に延びる。
【００６７】
キャップ凹部３７は、エンドキャップ３０のケース切り欠き窓１９ｅに対峙する位置に形成される。
【００６８】
前記（３）の射出成形工程にて、キャップ凹部３７の内側にも溶融樹脂が充填され、モールド樹脂１４の係合部が形成される。この係合部は、モールド樹脂１４の端面１４ｅとモールド包囲部１４ｂから突出し、キャップ凹部３７に係合する。
【００６９】
コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させようとするトルクがコネクタ部１４ｃに働くと、エンドキャップ３０のキャップ凹部３７に係合したモールド樹脂１４の係合部に剪断力が働き、係合部の剪断反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４のズレが止められる。
【００７０】
本実施形態では、エンドキャップ３０は、モールド樹脂１４に面する背面３４と外周面３２を有し、エンドキャップ３０の凹凸部として背面３４と外周面３２に渡って開口するキャップ凹部３７が形成され、モールド樹脂１４はキャップ凹部３７の内側に充填された樹脂によって係合部が形成される構成とした。
【００７１】
上記構成に基づき、コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させるトルクが加わる場合に、係合部の剪断反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４の回り止めが行われ、コネクタ部１４ｃの位置がケース１９の周方向についてズレることを防止できる。
【００７２】
エンドキャップ３０は、その外周に突出する凸部を持たない円盤状に形成されるため、エンドキャップ３０の外周に切削等の仕上げ加工を施す必要がなく、製品のコストアップを抑えられる。
【００７３】
次に図６に示す他の実施形態を説明する。図６の（ａ）は、エンドキャップ３０の断面図であり、（ｂ）は、エンドキャップ３０の背面図である。これは図１〜４の実施形態と基本的に同じ構成を有し、相違する部分のみを説明する。なお、前記実施形態と同一構成部には同一符号を付す。
【００７４】
エンドキャップ３０の凹凸部として、エンドキャップ３０の背面３４と外周面３２に渡って開口するキャップ凹部３８が形成される。
【００７５】
半月状のキャップ凹部３８は、エンドキャップ３０の中心線Ｏと略平行に延びる平面状の切り欠き部側面３８ａと、中心線Ｏと略直交する平面状の切り欠き部底面３８ｂとを有する。
【００７６】
キャップ凹部３８は、エンドキャップ３０のケース切り欠き窓１９ｅに対峙する位置に形成される。
【００７７】
前記（３）の射出成形工程にて、キャップ凹部３８の内側にも溶融樹脂が充填され、モールド樹脂１４の係合部が形成される。この係合部は、モールド樹脂１４の端面１４ｅとモールド包囲部１４ｂから突出し、キャップ凹部３８に係合する。
【００７８】
コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させようとするトルクがコネクタ部１４ｃに働くと、エンドキャップ３０のキャップ凹部３８に係合したモールド樹脂１４の係合部に剪断力が働き、係合部の剪断反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４のズレが止められる。
【００７９】
次に図７に示す他の実施形態を説明する。図７の（ａ）は、エンドキャップ３０の断面図であり、（ｂ）は、エンドキャップ３０の背面図である。これは図１〜４の実施形態と基本的に同じ構成を有し、相違する部分のみを説明する。なお、前記実施形態と同一構成部には同一符号を付す。
【００８０】
エンドキャップ３０の凹凸部として、エンドキャップ３０の背面３４には、キャップ溝３６が、環状に延びる溝状に形成される。
【００８１】
キャップ溝３６は、エンドキャップ３０の中心線Ｏと略平行に延びる溝側面３６ａと、中心線Ｏと略直交する溝底面３６ｂと、中心線Ｏと略平行に延びる溝側面３６ｃとを有する。
【００８２】
溝側面３６ａと溝側面３６ｃは、それぞれ中心線Ｏを中心とする歯車状に形成され、山部と谷部が所定のピッチで並ぶ構成とする。これにより、キャップ溝３６は、エンドキャップ３０の径方向に延びる開口幅が、エンドキャップ３０の周方向について増減する。
【００８３】
前記（３）の射出成形工程にて、キャップ溝３６の内側にも溶融樹脂が充填され、モールド樹脂１４の係合部が形成される。係合部は、モールド樹脂１４の端面１４ｅから環状に突出する。
【００８４】
コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させようとするトルクがコネクタ部１４ｃに働くと、エンドキャップ３０のキャップ溝３６に係合したモールド樹脂１４の係合部に剪断力が働き、係合部の剪断反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４のズレが止められる。
【００８５】
エンドキャップ３０のキャップ溝３６は、中心線Ｏを中心とする環状に形成されるため、ケース１９からエンドキャップ３０を介してベース２へと導かれる磁束の磁路断面積がエンドキャップ３０の周方向について偏って削減されることがなく、ベース２にプランジャ６を吸着する磁力のバランスが保たれる。
【００８６】
本実施形態では、エンドキャップ３０は、モールド樹脂１４に面する背面３４を有し、エンドキャップ３０の凹凸部として背面３４に開口するキャップ溝３６が形成され、モールド樹脂１４はキャップ溝３６の内側に充填された樹脂によって係合部が形成される構成とした。
【００８７】
上記構成に基づき、コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させるトルクが加わる場合に、係合部の剪断反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４の回り止めが行われ、コネクタ部１４ｃの位置がケース１９の周方向についてズレることを防止できる。
【００８８】
エンドキャップ３０は、その外周に突出する凸部を持たない円盤状に形成されるため、エンドキャップ３０の外周に切削等の仕上げ加工を施す必要がなく、製品のコストアップを抑えられる。
【００８９】
次に図８に示す他の実施形態を説明する。図８の（ａ）は、エンドキャップ３０の断面図であり、（ｂ）は、エンドキャップ３０の背面図である。これは図１〜４の実施形態と基本的に同じ構成を有し、相違する部分のみを説明する。なお、前記実施形態と同一構成部には同一符号を付す。
【００９０】
エンドキャップ３０の凹凸部として、エンドキャップ３０の背面３４には、複数のキャップ溝３９が、放射状に延びる溝状に形成される。
【００９１】
キャップ溝３９は、エンドキャップ３０の中心線Ｏと略平行に延びる二つの溝側面３９ａと、中心線Ｏと略直交する溝底面３９ｂとを有する。
【００９２】
キャップ溝３９は、エンドキャップ３０の径方向に延び、所定のピッチで並ぶ構成とする。キャップ溝３９の端部は、エンドキャップ３０の外周面３２と内周面３１にそれぞれ開口される。
【００９３】
前記（３）の射出成形工程にて、キャップ溝３９の内側にも溶融樹脂が充填され、モールド樹脂１４の係合部が形成される。係合部は、モールド樹脂１４の端面１４ｅから放射状に突出する。
【００９４】
コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させようとするトルクがコネクタ部１４ｃに働くと、エンドキャップ３０のキャップ溝３９に係合したモールド樹脂１４の係合部に剪断力が働き、係合部の剪断反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４のズレが止められる。
【００９５】
エンドキャップ３０のキャップ溝３９は、中心線Ｏを中心とする放射状に形成されるため、ケース１９からエンドキャップ３０を介してベース２へと導かれる磁束の磁路断面積がエンドキャップ３０の周方向について偏って削減されることがなく、ベース２にプランジャ６を吸着する磁力のバランスが保たれる。
【００９６】
次に図９に示す他の実施形態を説明する。図９の（ａ）は、エンドキャップ３０の断面図であり、（ｂ）は、エンドキャップ３０の背面図である。これは図１〜４の実施形態と基本的に同じ構成を有し、相違する部分のみを説明する。なお、前記実施形態と同一構成部には同一符号を付す。
【００９７】
エンドキャップ３０の凹凸部として、エンドキャップ３０の背面３４には、複数のキャップ溝４０が、ローレットアヤ目状に延びる溝状に形成される。
【００９８】
前記（３）の射出成形工程にて、格子状に延びるキャップ溝４０の内側にも溶融樹脂が充填され、モールド樹脂１４の係合部が形成される。係合部は、モールド樹脂１４の端面１４ｅから格子状に突出する。
【００９９】
コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させようとするトルクがコネクタ部１４ｃに働くと、エンドキャップ３０のキャップ溝４０に係合したモールド樹脂１４の係合部に剪断力が働き、係合部の剪断反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４のズレが止められる。
【０１００】
エンドキャップ３０のキャップ溝４０は、中心線Ｏを中心とする格子状に形成されることにより、モールド樹脂１４の係合部に対する接触面積が増えて、溝深さを浅くできるため、ケース１９からエンドキャップ３０を介してベース２へと導かれる磁束の磁路断面積が削減されることが抑えられ、ベース２にプランジャ６を吸着する磁力が損なわれない。
【０１０１】
次に図１０に示す他の実施形態を説明する。図１０の（ａ）は、エンドキャップ３０の断面図であり、（ｂ）は、エンドキャップ３０の背面図である。これは図１〜４の実施形態と基本的に同じ構成を有し、相違する部分のみを説明する。なお、前記実施形態と同一構成部には同一符号を付す。
【０１０２】
エンドキャップ３０の凹凸部として、エンドキャップ３０の背面３４には、二つのキャップ背面凸部４１が形成される。キャップ背面凸部４１は、背面３４から円柱状に突出する。
【０１０３】
前記（３）の射出成形工程にて、キャップ背面凸部４１のまわりにも溶融樹脂が充填され、モールド樹脂１４の係合部（図示せず）が形成される。この係合部は、モールド樹脂１４の端面１４ｅに対して凹状に窪む。
【０１０４】
コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させようとするトルクがコネクタ部１４ｃに働くと、エンドキャップ３０のキャップ背面凸部４１に係合したモールド樹脂１４の係合部に剪断力が働き、係合部の剪断反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４のズレが止められる。
【０１０５】
本実施形態では、エンドキャップ３０は、凹凸部としてその背面３４から突出するキャップ背面凸部４１が形成され、モールド樹脂１４はキャップ背面凸部４１のまわりに充填された樹脂によって係合部が形成される構成とした。
【０１０６】
上記構成に基づき、コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させるトルクが加わる場合に、キャップ背面凸部４１を包囲する係合部の剪断反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４の回り止めが行われ、コネクタ部１４ｃの位置がケース１９の周方向についてズレることを防止できる。
【０１０７】
次に図１１、１２に示す他の実施形態を説明する。図１１の（ａ）は、コイルケースアッシ１０の断面図であり、（ｂ）は、コイルケースアッシ１０の正面図である。図１２の（ａ）は、エンドキャップ３０の断面図であり、（ｂ）は、エンドキャップ３０の背面図である。これは図１〜４の実施形態と基本的に同じ構成を有し、相違する部分のみを説明する。なお、前記実施形態と同一構成部には同一符号を付す。
【０１０８】
エンドキャップ３０の凹凸部として、エンドキャップ３０の外周面３２から突出するキャップ外周凸部４２が形成される。
【０１０９】
キャップ外周凸部４２は、エンドキャップ３０の中心線Ｏを中心とする円筒面状の外周面４２ａと、平面状の背面４２ｃ、平面状の端面４２ｄと、二つの平面状の側面４２ｂとを有する。キャップ外周凸部４２は、エンドキャップ３０と同じ厚さを有し、その背面４２ｃはエンドキャップ３０の背面３４と段差無く連続するとともに、その側面４２ｂはエンドキャップ３０の正面３３と段差無く連続する。
【０１１０】
キャップ外周凸部４２は、エンドキャップ３０のケース切り欠き窓１９ｅに対峙する位置に形成される。キャップ外周凸部４２の幅Ｓは、ケース切り欠き窓１９ｅの開口幅Ｌより小さく形成される。
【０１１１】
前記（２）のケース１９のケース開口端１９ｂの内側にエンドキャップ３０が圧入して組み付けられる工程にて、組み付けジグ（図示せず）を介して両者の位置決めが行われ、ケース切り欠き窓１９ｅとキャップ外周凸部４２の両側面４２ｂとの間に間隙が設けられるように組み付けられる。
【０１１２】
前記（３）の射出成形工程にて、ケース切り欠き窓１９ｅとキャップ外周凸部４２の間隙にも溶融樹脂が充填され、二つの係合部１４ｆが形成される。
【０１１３】
コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させようとするトルクがコネクタ部１４ｃに働くと、エンドキャップ３０のキャップ外周凸部４２の側面４３ｂに係合したモールド樹脂１４の係合部１４ｆに圧縮力が働き、係合部１４ｆの圧縮反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４のズレが止められる。
【０１１４】
このようにコイルケースアッシ１０は、モールド樹脂１４の圧縮反力によって固定される構成のため、モールド樹脂１４の剪断反力によって固定される構成に比べて、コイルケースアッシ１０の強度を高められる。
【０１１５】
コイル１２の内側に生じる磁束は、ケース１９、エンドキャップ３０、ベース２、プランジャ６、スリーブ３によって導かれる。エンドキャップ３０は、キャップ外周凸部４２がケース切り欠き窓１９ｅに向けて突出する構成のため、ケース１９からエンドキャップ３０を介してベース２へと導かれる磁束の磁路断面積が十分に確保され、ベース２にプランジャ６が吸着される磁力を損なわれない。
【０１１６】
キャップ外周凸部４２は、エンドキャップ３０の外周に突出するが、モールド樹脂１４の係合部１４ｆとモールド包囲部１４ｂとに包囲されるため、エンドキャップ３０の外周に切削等の仕上げ加工を施す必要がなく、製品のコストアップを抑えられる。
【０１１７】
本実施形態では、エンドキャップ３０は、凹凸部としてその外周から突出するキャップ外周凸部４２が形成され、モールド樹脂１４はケース切り欠き窓１９ｅとキャップ外周凸部４２の間に充填された樹脂によって係合部１４ｆが形成される構成とした。
【０１１８】
上記構成に基づき、コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させるトルクが加わる場合に、係合部１４ｆの圧縮反力によってエンドキャップ３０に対するモールド樹脂１４の回り止めが行われ、コネクタ部１４ｃの位置がケース１９の周方向についてズレることを防止できる。
【０１１９】
次に図１３、１４に示す他の実施形態を説明する。図１３の（ａ）は、コイルケースアッシ１０の断面図であり、（ｂ）は、コイルケースアッシ１０の正面図である。図１４の（ａ）は、エンドキャップ３０の断面図であり、（ｂ）は、エンドキャップ３０の背面図である。これは図１〜４の実施形態と基本的に同じ構成を有し、相違する部分のみを説明する。なお、前記実施形態と同一構成部には同一符号を付す。
【０１２０】
エンドキャップ３０の凹凸部として、エンドキャップ３０の外周面３２から突出するキャップ外周凸部４３が形成される。
【０１２１】
キャップ外周凸部４３は、エンドキャップ３０の中心線Ｏを中心とする円筒面状の外周面４３ａと、平面状の背面４３ｃ、平面状の端面４３ｄと、二つの平面状の側面４３ｂとを有する。キャップ外周凸部４３は、エンドキャップ３０より小さい厚さを有し、その背面４３ｃはエンドキャップ３０の背面３４と段差無く連続する一方、その端面４３ｂとエンドキャップ３０の正面３３との間には段差（外周面３２）が介在する。
【０１２２】
キャップ外周凸部４３は、エンドキャップ３０のケース切り欠き窓１９ｅに対峙する位置に形成される。キャップ外周凸部４３の幅Ｓは、ケース切り欠き窓１９ｅの開口幅Ｌより小さく形成される。
【０１２３】
前記（２）のケース１９のケース開口端１９ｂの内側にエンドキャップ３０が圧入して組み付けられる工程にて、組み付けジグ（図示せず）を介して両者の位置決めが行われ、ケース切り欠き窓１９ｅとキャップ外周凸部４２の両側面４２ｂとの間に間隙が設けられるように組み付けられる。
【０１２４】
前記（３）の射出成形工程にて、ケース切り欠き窓１９ｅとキャップ外周凸部４３の側面４３ｂの間隙に溶融樹脂が充填されてモールド樹脂１４の係合部１４ｆが形成されるとともに、金型とャップ外周凸部４３の端面４３ｂの間に溶融樹脂が充填されてモールド樹脂１４の係合部１４ｇが形成される。この係合部１４ｇは、モールド包囲部１４ｂに連接して形成され、エンドキャップ３０に対してモールド樹脂１４がケース１９の軸方向についてズレることを止める。
【０１２５】
コイルケースアッシ１０をチューブアッシ２０に対して回動させようとするトルクがコネクタ部１４ｃに働くと、エンドキャップ３０のキャップ外周凸部４３の側面４３ｂに係合したモールド樹脂１４の係合部１４ｆに圧縮力が働き、係合部１４ｆの圧縮反力によってエンドキャップ３０に対してモールド樹脂１４が中心線Ｏを中心とする回転方向についてズレることが止められる。
【０１２６】
キャップ外周凸部４３は、エンドキャップ３０の外周に突出するが、モールド樹脂１４の係合部１４ｆとモールド包囲部１４ｂとに包囲されるため、エンドキャップ３０の外周に切削等の仕上げ加工を施す必要がなく、製品のコストアップを抑えられる。
【０１２７】
また、キャップ外周凸部４３の幅Ｓは、ケース切り欠き窓１９ｅの開口幅Ｌと略等しく形成され、キャップ外周凸部４３がケース切り欠き窓１９ｅに嵌合される構成としてもよい。
【０１２８】
この場合に、前記（２）のケース１９のケース開口端１９ｂの内側にエンドキャップ３０が圧入して組み付けられる工程にて、キャップ外周凸部４３がケース切り欠き窓１９ｅに嵌合されることにより、組み付けジグ（図示せず）を用いることなくケース１９に対するエンドキャップ３０の位置決めが行われる。
【０１２９】
本発明は上記の実施形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【符号の説明】
【０１３０】
１ ソレノイド
１０ コイルケースアッシ
１４ モールド樹脂
１４ｂ モールド包囲部
１４ｄ 係合部
１４ｅ 端面
１４ｆ 係合部
１９ ケース
１９ａ ケース筒部
１９ｂ ケース開口端
１９ｅ ケース切り欠き窓
３０ エンドキャップ
３１ 内周面
３２ 外周面
３４ 背面
３５ キャップ穴
３６ キャップ溝
３７ キャップ凹部
３９ キャップ溝
４０ キャップ溝
４１ キャップ背面凸部
４２ キャップ外周凸部
４３ キャップ外周凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルを収容するコイルケースアッシと、
前記コイルに発生する磁界によってプランジャを駆動するチューブアッシと、を備えるソレノイドであって、
前記コイルケースアッシは、
前記コイルを収容する円筒状のケースと、
前記ケースのケース開口端を塞ぐ円盤状のエンドキャップと、
前記ケースと前記エンドキャップの間に形成され前記コイルを包囲するモールド樹脂と、を備え、
前記ケースは前記ケース開口端に開口するケース切り欠き窓を有し、
前記モールド樹脂は前記ケース切り欠き窓から突出するコネクタ部を有し、
前記エンドキャップの内周面が前記チューブアッシに嵌合され
前記エンドキャップに凹凸部が形成され、
前記モールド樹脂に前記凹凸部に係合する係合部が形成され、
前記チューブアッシに対するコネクタ部の回動が前記エンドキャップを介して係止されることを特徴とするソレノイド。
【請求項２】
前記エンドキャップは前記モールド樹脂に面する背面を有し、
前記凹凸部として前記背面に開口するキャップ穴が形成され、
前記キャップ穴の内側に充填された樹脂によって前記係合部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のソレノイド。
【請求項３】
前記エンドキャップは前記モールド樹脂に面する背面と外周面を有し、
前記凹凸部として前記背面と前記外周面に渡って開口するキャップ凹部が形成され、
前記キャップ凹部の内側に充填された樹脂によって前記係合部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のソレノイド。
【請求項４】
前記エンドキャップは前記モールド樹脂に面する背面を有し、
前記凹凸部として前記背面に開口するキャップ溝が形成され、
前記キャップ溝の内側に充填された樹脂によって前記係合部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のソレノイド。
【請求項５】
前記エンドキャップは前記モールド樹脂に面する背面を有し、
前記凹凸部として前記背面から突出するキャップ背面凸部が形成され、
前記モールド樹脂は前記キャップ背面凸部のまわりに充填された樹脂によって前記係合部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のソレノイド。
【請求項６】
前記凹凸部として前記エンドキャップの外周から突出するキャップ外周凸部が形成され、
前記ケース切り欠き窓と前記キャップ外周凸部の間に充填された樹脂によって前記係合部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のソレノイド。
【請求項１】
コイルを収容するコイルケースアッシと、
前記コイルに発生する磁界によってプランジャを駆動するチューブアッシと、を備えるソレノイドであって、
前記コイルケースアッシは、
前記コイルを収容する円筒状のケースと、
前記ケースのケース開口端を塞ぐ円盤状のエンドキャップと、
前記ケースと前記エンドキャップの間に形成され前記コイルを包囲するモールド樹脂と、を備え、
前記ケースは前記ケース開口端に開口するケース切り欠き窓を有し、
前記モールド樹脂は前記ケース切り欠き窓から突出するコネクタ部を有し、
前記エンドキャップの内周面が前記チューブアッシに嵌合され
前記エンドキャップに凹凸部が形成され、
前記モールド樹脂に前記凹凸部に係合する係合部が形成され、
前記チューブアッシに対するコネクタ部の回動が前記エンドキャップを介して係止されることを特徴とするソレノイド。
【請求項２】
前記エンドキャップは前記モールド樹脂に面する背面を有し、
前記凹凸部として前記背面に開口するキャップ穴が形成され、
前記キャップ穴の内側に充填された樹脂によって前記係合部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のソレノイド。
【請求項３】
前記エンドキャップは前記モールド樹脂に面する背面と外周面を有し、
前記凹凸部として前記背面と前記外周面に渡って開口するキャップ凹部が形成され、
前記キャップ凹部の内側に充填された樹脂によって前記係合部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のソレノイド。
【請求項４】
前記エンドキャップは前記モールド樹脂に面する背面を有し、
前記凹凸部として前記背面に開口するキャップ溝が形成され、
前記キャップ溝の内側に充填された樹脂によって前記係合部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のソレノイド。
【請求項５】
前記エンドキャップは前記モールド樹脂に面する背面を有し、
前記凹凸部として前記背面から突出するキャップ背面凸部が形成され、
前記モールド樹脂は前記キャップ背面凸部のまわりに充填された樹脂によって前記係合部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のソレノイド。
【請求項６】
前記凹凸部として前記エンドキャップの外周から突出するキャップ外周凸部が形成され、
前記ケース切り欠き窓と前記キャップ外周凸部の間に充填された樹脂によって前記係合部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のソレノイド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−１７４９０９（Ｐ２０１２−１７４９０９Ａ）
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３５９６０（Ｐ２０１１−３５９６０）
【出願日】平成２３年２月２２日（２０１１．２．２２）
【出願人】（００００００９２９）カヤバ工業株式会社 (2,151)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２２日（２０１１．２．２２）
【出願人】（００００００９２９）カヤバ工業株式会社 (2,151)
【Ｆターム（参考）】
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